Taladro

CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:

Operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros cilndricos.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial mejorados en
comparacin con fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes
dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales
muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin longitud/dimetro.
Acabado de agujeros puede ser no suficiente en
algunas aplicaciones.
Operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros.
VENTAJAS DEL PROCESO
Operacin rpida.
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin longitud/profundidad.
Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

Herramientas de Taladrado
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO
APLICACIONES: Mecanizado de agujeros de diferente profundidad y dimetro.
COMBINACIN DE DOS MOVIMIENTOS DIFERENTES: El movimiento principal
o de corte El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL: Giro de la herramienta, llamada BROCA. Consumo
de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE: Siempre en direccin paralela al eje de la broca.

Las herramientas de taladrado se denominan brocas

PARTES DE UNA BROCA:
SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE CORTANTE: Suele disponer
de varios dientes (Es muy comn que haya
2). En cada uno de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Filo transversal

NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA

SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()

Operacin de Taladrado
PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE TALADRADO

Tallado
Tallado en Madera
A talla en madera es una actividad muy antigua y extendida. Sus aplicaciones son
variadsimas, aunque su principal funcin es la decoracin y el ornamento. Es
utilizada tanto a nivel arquitectnico como para el embellecimiento de objetos de
uso cotidiano.
Como toda artesana, tiene un componente artstico, en el cual el tallista-artesano
vuelca su talento creativo para sacar de unas simples tablas una obra de arte, y
otro componente, tcnico y mecnico, que hay que tener en cuenta para que la
materia prima responda a nuestros esfuerzos y lograr el resultado deseado.
Esto, hace que para los no iniciados, el abordaje de tal disciplina resulte poco
menos que intimidatorio, aunque yo
estoy convencido de que casi cualquier
persona puede obtener unos resultados
ms que dignos, eso s, con un mnimo
de esfuerzo, dedicacin y paciencia.
La mejor manera de enfrentarse a una
obra es pensar que las formas y relieves
que queremos conseguir ya estn dentro
de la madera y "slo" tenemos que
sacarlas a la luz, quitando la madera que
"las tapa".
Esta
labor
requiere
de
unas
herramientas muy especializadas, que
son las gubias de tallista, pero con alguna de stas, un mazo y un trozo de
madera.
Pasos para tallar
La elaboracin de una escultura implica un largo proceso que se inicia con la
seleccin de la madera hasta su acabado final, tiempo en el cual se dan los
siguientes pasos:
1. Seleccin de la madera: Tomando en cuenta el tamao y volumen de la
obra que se requiere.
2. Disear: En el tronco seleccionado realizar un bosquejo de lo que se
pretende formar
3. Desbastar: consiste en dar una forma general a la obra, usando
herramienta doble y fuerte.

4. Forjado: Es la parte ms esencial del proceso de elaboracin ya que es un

complemento del desbaste, en donde se dan las lneas definitivas de la
escultura.
5. Pulir: Es un cambio de textura que toma la madera, ya que en este proceso
se alisa y se da una textura uniforme a la escultura.
6. Cuchillar: consiste en corregir las figuras que por naturaleza tiene la
madera, para ello se utilizan trozos o astillas del mismo tronco, para as
evitar la notoriedad de las grietas, tratando siempre de dejar impecable la
obra.
7. Lijado: Para esto se usa papel de lija de diferentes nmeros, para lograr
que la figura tome una textura de comparacin a una porcelana o cristal.
8. Acabado: Aqu se logra el toque final de la obra, para lo cual se usa betn,
lacas o barniz dependiendo del gusto del cliente; en cualquiera de los casos
se consigue un acabado perfecto.
La elaboracin de una escultura adems de los pasos sealados, incluye el
proceso de secado, que dependiendo del tamao y volumen de la escultura en
madera de nogal toma por lo menos de 3 a 4 meses. El adecuado tiempo de
secado garantiza que la obra no sufra posteriores agrietamientos ni
deformaciones.
Todo el proceso es realizado en forma manual tanto para la elaboracin de
esculturas como para murales, usando maderas de excelente calidad como son el
Nogal y el Cedro.
Herramientas
a) Gubia recta.- Su corte es recto, como el de un formn, pero se diferencia de
ste en que no tiene biseles laterales, su hierro es ms fino y adems puede tener
un bisel frontal, o dos, a diferencia del formn, que siempre tiene uno.

b) Gubia recta en ngulo.- Posee el corte inclinado. Al igual que la gubia recta,
puede tener uno o dos biseles. Es til para acceder a algunas zonas difciles, no
obstante, no es una gubia de uso frecuente.

c) Gubia plana.- Es aquella que tiene una curvatura suave en su corte. Se utilizan
con mucha frecuencia.

d) Gubia mediacaa.- Su curvatura ya es bastante pronunciada. La mxima se

alcanza cuando el corte abarca una semicircunferencia. Tambin es una gubia de
uso frecuente.

e) Gubia can.- La curvatura se hace mxima. Su corte tiene forma de U.

f) Gubia de esquina o gubia en V Es una gubia muy utilizada. El corte lo forman las
dos palas con la caracterstica forma en V. El ngulo puede variar entre los 35 y
los 60.
g) Gubias curvas.- Se refieren a las que la forma del hierro est curvada desde su
inicio. Pueden tener cortes de gubia plana, mediacaa y en V. Su utilidad se hace
mayor en trabajos de fondos, donde una gubia de hierro recto podra atascarse al
ofrecer un ngulo de ataque a la madera demasiado alto.

h) Gubias acodadas o codillos.- Son las que tienen la curvatura en la parte final del
hierro. sto les permite llegar a lugares inaccesibles con una gubia de hierro recto.
Las hay en todas las variedades posibles: rectas, rectas en ngulo, planas,
mediascaas, caones y en V. Ciertamente podemos pensar que su vida es
menor que las otras, ya que van a admitir muchos menos afilados, pero tambin
es verdad que su uso no es frecuente.

i) Gubias cola de pescado.- Son gubias de hierro recto, que consiguen la longitud
total de la curvatura en la parte final de la misma, es decir, va en disminucin
desde el corte hacia el mango. Su utilidad es el menor peso de la herramienta,
cualidad nada despreciable en gubias de tamao considerable utilizadas en
grandes esculturas. La forma y tamao de su corte abarca las principales
variedades.

j) Gubias pata de perro.- Tiene una forma angulada para acceder a zonas de
acceso muy complicado. Su corte es recto. Son gubias que se utilizan muy poco,
pero cuando la situacin requiere su uso, se agradece tenerlas entre nuestras
herramientas.

k) Contracodillos.- Son gubias con curvatura en la parte final de su hierro, pero

invertida con respecto a las gubias acodadas. Son tiles, aunque no
imprescindibles, para redondear algunos motivos. Su corte abarca el tipo de las
mediascaas de poca curvatura.

l) Hay ms de gubias, como los macaroni, fluteroni, bacheroni y otros, pero son de
uso muy especfico e infrecuente, por lo que no profundizaremos en ellos. En
cualquier caso, sus perfiles corresponden respectivamente a los tres ltimos
dibujos del grfico inferior.
Presento ahora un esquema con el dibujo de las secciones de los diferentes tipos
de gubias en relacin a su forma, para que se puedan hacer una idea de la gran
variedad que nos podemos encontrar, teniendo en cuenta que cada tipo se
encuentra en varios tamaos y muchos de ellos en diferentes formas de hierro.

m) Formones.- Nos los podemos encontrar de gran variedad de marcas y

caractersticas, aunque para tallar, nos interesa que el hierro sea lo ms delgado
posible y que el acero no sea demasiado duro, como los de composicin cromovanadio, ya que stos estn fabricados pensando en el trabajo habitual de
carpintera, ms exigente en cuanto a la resistencia a los golpes, pero menos en
cuanto a la suavidad del corte. El ancho apropiado de la hoja para la mayora de
los trabajos que se realizan en la talla oscila entre los 14-18 mm.

2.- Elementos de golpeo: mazos de tallista.- Aunque gran parte del trabajo que
realiza el tallista utiliza la gubia con las dos manos, hay ocasiones en que se hace
necesario el uso de una herramienta de golpeo que alivie el avance de la

herramienta de corte en la madera. Tal es as en la importante labor de desbaste.

Para ello, se utilizan mazos, de diferentes formas, tamaos y materiales, pero que
tienen un denominador comn, no deben deteriorar el mango de la gubia al
golpear sobre ella. La forma ms habitual es la troncocnica, ya que permite un
golpeo uniforme sin tener que estar pendiente de mirar la posicin del mazo (si
fuese con forma de paraleleppedo, podramos ofrecer una arista al golpeo y
malograr el corte, con el peligro que eso tiene para una labor tan delicada). La
mayora son de madera dura, aunque tambin podemos encontrarlos de nylon,
bronce o plomo. El peso vara en funcin del gusto del tallista, aunque hay que
tener en cuenta
que un peso
excesivo
provocara
cansancio.
Normalmente
Prensa de banco
oscila en torno a
los 400-600
para apoyo.
gramos.

Tornillo fijo, muy

utilizado para bustos
o talla exenta.

Colocacin del
tornillo fijo sobre una
pieza. La vista est
recortada para que
se pueda observar
mejor, pero el tornillo
pasa a travs de un
orificio practicado en
el banco de trabajo.
Prensilla de bastidor
utilizada para sujetar
un huso de madera
mientras se talla una
espiral.
Combinacin de
prensilla y tope para
sujetar una tabla
firmemente.

Soporte fijo de
banco.

Elementos de apriete

Sistema para
sujetar tableros
finos.

Esmerilado

Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El
Otro
sistema
proceso de extraccin de
virutas
conde
un grano de abrasivo de aristas vivas
para de la muestra, proporcionando
provoca el menor gradosujeccin
de deformacin
tablas
sineliminacin de material. El pulido utiliza
simultneamente la tasa
ms finas
alta de
usar
prensillas.
bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, vase ms adelante.

Sujeccin sencilla
para tablas ms
gruesas.

Una posibilidad de
sujeccin para
piezas cilndricas.

Ejemplo de
sujeccin de bolas
para taladrado.
Las piezas
delicadas pueden
pegarse a otra
tabla, dejando
entre ambas un
papel. Si se
necesita mayor
sujeccin, se
pueden atornillar
por detrs.

El proceso de esmerilado
El esmerilado (pulido) requiere ciertas
condiciones:
1. Fuerza de corte
La presin especifica que se debe
existir entre la superficie de la
muestra y los grnulos del abrasivo
debe ser lo suficientemente alta como
para generar una fuerza de corte
capaz de extraer una viruta. (Vase
ms adelante).
2. Fijacin horizontal del granulo
El granulo del abrasivo debe
permanecer fijo en sentido horizontal
mientras la muestra para sobre l,
para poder conseguir una fuerza de
corte suficiente. (Vase ms
adelante).
3. Penetracin vertical
El granulo de abrasivo debe tener un
soporte en sentido vertical, para
obtener el taaos de viruta deseado.
El citado taaos de la viruta y la
velocidad de eliminacin del material
estn estrechamente relacionados
entre s.

Esmerilado Plano, PG:

Para obtener una elevada velocidad de eliminacin de material, es preferible
utilizar grnulos de abrasivo totalmente fijos, con un taaos de grano

relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MDPrimo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras
perfectamente planas, redicindose as el tiempo de preparacin durante el
siguiente paso de esmerilado fino. Adems, las superficies del tipo MD- Primo y
MD- Piano permiten un elevado grado de conservacin de los bordes. Las
superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de
materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MDPiano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150
HV o superior. Las superficies del tipo MD-Primo y MD-Piano estn basadas en
la fijacin de las partculas de abrasivo con un gigante de resina. Durante su
desgaste, van quedando al descubierto nuevas partculas de abrasivo, lo que
garantiza una eliminacin constante del material.
Esmerilado Fino, FG:
Utilizando taaos de grano de 15, 9 y 6 un, se consigue una elevada velocidad
de eliminacin del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con
los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con
acompaamiento duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MDDur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con una
superficie de un material compuesto especial que permite que los grnulos de
diamante, que son suministrados de forma continua, queden incrustados en la
superficie del disco, proporcionando un efecto de esmerilado fino. Las
superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro proporcionan la velocidad de
eliminacin de material ms alta, permiten conseguir unas superficies de las
muestras muy planas y garantizan un elevado grado de conservacin de los
bordes. La fuerza aplicada sobre la muestra debe ser relativamente alta durante
el esmerilado para obtener un taaos de las virutas ms grande.
Pulido con diamante, DP:
Durante el pulido, es deseable un taaos de las virutas ms paqueaos, para
poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las muestras libres de
rayas y deformaciones. Para ello se utiliza piaos ms elsticos, del tipo MD-Mol
o MD-Nap, junto con taaos de grano ms paqueaos, tales como 3 o 1 un, para
conseguir un taaos de las virutas prximo a cero. La aplicacin de una fuerza
menor sobre las muestras tambin reducir el taaos de las virutas estradas
durante el proceso de pulido.
4. Suministro del abrasivo.
Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad
correcta del abrasivo adiamantado. Si las partculas de diamante se suministran
en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como ocurre en el
caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del proceso variara en
funcin del nmero de partculas presentes en cada momento. Para poder
controlar el proceso de forma ptima, el abrasivo debe agregarse en cantidades

tan pequeas como sea posible, a intervalos de tiempo tan cortos como se
pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el abrasivo DP-Suspension, que
pueden ser suministrados de forma automtica durante el proceso, para que
siempre se disponga de grnulos nuevos, de artistas vivas. De esa forma se
garantiza que el proceso se realice de forma constante y reproducible, con el
menor coste posible.
5. Lubricacin
La existencia de una lubricacin suficiente entre la superficie de la muestra y la
superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:

Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y

permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la
deformacin ms baja.

Reduccin de la friccin: La friccin que se produce entre las muestra y el

soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un
recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminucin de la
capacidad de corte, al eliminar por lavado las partculas del abrasivo y
generar una situacin de hidroplano.

Refrigeracin: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo

generan calor por friccin. La utilizacin de un lubricante correcto permite
mantener el calentamiento en un valor bajo.

Tres posiciones de una particular de abrasivo, pasando sobre la superficie de la

muestra, en una posicin fija.
Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. La
partcula est totalmente fija en el sentido horizontal, aunque puede
experimentar cierto movimiento en el sentido vertical (por efecto de la
elasticidad). La viruta comienza a extraerse cuando la partcula se introduce en
el material de la muestra.
Posicin 2: La particular se encuentra a la mitad de su recorrido, la viruta va
creciendo.
Posicin 3: La particular sale de la superficie de la muestra, dejando una raya en
lmina, con una deformacin relativamente escasa del material de la muestra.
Pulido
El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el
esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin.
Utilizando de forma sucesiva taaos de grano cada vez ms paqueaos y piaos

cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y

rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la
aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la
elasticidad de los piaos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos
tiempos de pulido tan cortos como sea posible
Abrasivos
La velocidad de eliminacin de material est estrechamente relacionada con los
abrasivos utilizados. El diamante es el agregado de los abrasivos. Posee la
dureza ms alta de cualquier material conocido, del orden de 8.000 HV. Ello
significa que puede cortar fcilmente todos los materiales y fases. Se dispone de
diferentes tipos de diamantes. Las pruebas realizadas han demostrado que la
elevada capacidad de eliminacin de material, junto con la produccin de rayas
de solo muy escasa profundidad, es posible gracias a los numerosos bordes
cortantes de pequeo tamao de los diamantes poli cristalinos. El carburo de
silicio (SIC), con una dureza aproximada de 2.500 HV, es un abrasivo
ampliamente utilizado en los papeles abrasivos y las muelas de corte,
destinados fundamentalmente a la preparacin de metales no terrosos. El xido
de aluminio con dureza aproximada de 2.000 HV, se utiliza principalmente como
abrasivo en piedras de afilar y de corte. Se utilizan fundamentalmente para la
preparacin de metales terrosos. En su da fue utilizado tambin ampliamente
como medio de pulido; pero, desde la introduccin de los productos
adiamantados para tales efectos, ha perdido en gran parte su utilidad en dicho
sentido.

Introduccin
Taladro
El taladro es la mquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo.
Por ejemplo mover una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o
cepillo de alambre este lijar o desbastar la pieza sobre la que se use. No solo
sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, tambin se utiliza para otros
trabajos, como ya veremos ms adelante, en funcin de la herramienta que le
acoplemos.
Se considera una mquina-herramienta precisamente por qu hay que acoplarle
la herramienta que har el trabajo cuando gira.
Como herramienta que es se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene
cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que
tambin le dedicaremos a esto un apartado.

Tallado
Nace en la era primitiva, aunque el hombre ha obtenido efectos decorativos de
toda clase, indudablemente el primer material que utiliz para satisfacer su instinto
decorativo fue la madera, como ms fcil de trabajar que ningn otro, sobre todo
por la mediana eficacia de las herramientas primitivas, posteriormente en la era
primitiva siguieron tallando o labrando en hueso y piedra, debido a que la madera
era destruida por la accin del tiempo.

Esmerilado
El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de
partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El
proceso de extraccin de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas
provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando
simultneamente la tasa ms alta de eliminacin de material. El pulido utiliza
bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, vase ms adelante.

Bibliografa
Ingenierezta goi Eskola Teknikoa (01/02/2016). Tema 11: Taladrado. Marruecos
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/725_ca.pdf
Struers Ensuring Certainty (01/02/2016). Proceso de preparacin mecnica.
Estados Unidos.
http://www.struers.com/default.asp?
top_id=5&main_id=19&sub_id=27&doc_id=105&admin_language=8
TECNOLOGUIA (01/02/2016). El Taladro.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
TECNOLOGUIA (01/02/2016). El Taladro.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
conquismania (01/02/2016). Tallado en madera
http://www.conquismania.cl/conquistadores/especialidades/ayuda/talladomadera.ht
m

Investigacin
Josu Enrique Girn Gallardo
Carne: 201407029
Universidad Mesoamrica
Ingeniera Electrnica 5to semestre
Mecanismos

Tallado Taladro Esmerilado

Ing. Chvez Morales, Eddy Jonathan Axel

Quetzaltenango 02 de febrero de 2016