Está en la página 1de 64

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO PARA DAMA EN EL TALLER SÚPER CALZADO

CRISTIAN ALEXIS CORREA BERRIO

DAVID URREGO MORENO

ANTEPROYECTO DE GRADO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN ESTUDIO MÉTODOS Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO PARA DAMA EN EL TALLER SÚPER CALZADO

CRISTIAN ALEXIS CORREA BERRIO

DAVID URREGO MORENO

DOCENTE DE METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

PÁGINA DE ACEPTACIÓN

PÁGINA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

 

11

1.

PROBLEMA

12

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

12

1.2

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

13

2

OBJETIVOS

14

2.1

OBJETIVO GENERAL

14

2.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

14

3

JUSTIFICACIÓN

 

15

4

MARCO REFERENCIAL

16

4.1

MARCO

CONTEXTUAL

16

4.2

MARCO

TEÓRICO

21

4.2.1

Ingeniería de métodos

21

4.2.2

Estudio

de

movimientos

37

4.2.3

Estudio

de

tiempos

46

5.

DISEÑO METODOLÓGICO

54

5.1

Alcance metodológico y enfoque

54

5.2

Etapas

54

5.3

Instrumentos y fuentes

55

5.3.1

Fuentes

primarias

56

5.3.2

Fuentes

secundarias

56

6. RECURSOS

 

60

7. CRONOGRAMA

 

61

8. BIBLIOGRAFÌA

63

LISTA DE ILUSTRACIONES

1

17

Ilustración

2

Pegadora de bolsa

18

Ilustración

3

Compresor

18

4

19

Ilustración

5

Maquina

plana

19

Ilustración

6

Máquina

de codo

20

Ilustración

7

Máquina

zigzadora

20

Ilustración 8 Funciones de la ingeniería de

22

Ilustración

9

Therbligs

10

24

Ilustración

Actividad combinada

27

Ilustración 11 Resultados predominantes de las actividades

28

Ilustración 12 símbolos que representan un trabajo

28

Ilustración 13 Lenguaje y símbolos de ingeniería de métodos

29

Ilustración

14

Símbolos

de flujogramas

31

Ilustración 15 Diagrama de precedencia

32

Ilustración 16 Diagrama de recorrido

33

Ilustración

17

Diagrama

de ensamble

34

Ilustración

18

Grafica

hombre - maquina

35

Ilustración 19 Grafica mano izquierda mano derecha

36

Ilustración 20 Diagrama de Gantt

37

Ilustración 21 Clasificación de los movimientos

42

Ilustración 22 Área normal y área máxima de trabajo

43

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Cursograma analítico

58

Tabla 2 Formato para el estudio de tiempos

59

Tabla

3

Recursos

60

Tabla

4

Cronograma de actividades

61

GLOSARIO

Análisis: Distinción y separación de las partes de un todo hasta llegar a conocer sus principios, elementos

Competitividad: Tendencia a participar en cualquier rivalidad para conseguir un fin.

Compresor: es una máquina especialmente diseñada y construida para aumentar la presión en los gases.

Desglosar: Separar algo de un todo, para considerarlo por separado

Eficiencia: Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado.

Ergonomía: Ciencia que estudia la capacidad y la psicología del hombre en relación con su trabajo y la maquinaria o equipo que maneja, y trata de mejorar las condiciones que se establecen entre ellos.

Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia por ser corriente de serie.

Fatiga: Cansancio que se experimenta después de un intenso y continuado esfuerzo físico o mental.

Fatiga: sensación física o mental de incapacidad o dificultad para poder continuar con un trabajo o actividad que ya se ha prolongado bastante.

Flujogramas: también denominado diagrama de flujo, es una muestra visual de una línea de pasos de acciones que implican un proceso determinado.

Guarnecida: aquella actividad o proceso mediante el cual se unen telas y tejidos a través de hilos.

Horma: es una pieza que imita las dimensiones de un pie humano.

Manivelas: Palanca doblada en ángulo recto que unida a un eje sirve para accionar un mecanismo.

Manufactura: Establecimiento o fábrica donde se llevan a cabo procesos industriales.

Método: procedimiento que seguimos de manera organizada y planeada para obtener un fin determinado.

Montaje: colocar la trompa del zapato y el contrafuerte, para luego aplicar el pegante; apuntar el corte sobre la horma y luego de estar acomodado montarlo todo, para que tome la forma de la horma.

Muestreo: Selección de las muestras más representativas de un conjunto.

Optimización: Búsqueda de la mejor manera de realizar una actividad.

Palancas: Máquina simple, generalmente una barra que apoyada sobre un punto sirve para levantar un peso con uno de sus extremos al aplicar una fuerza sobre el opuesto.

Patrón: aquel objeto o sustancia que se usará como muestra para medir alguna magnitud o bien para replicarla, en el caso que se busque esta situación.

Patronaje: es la actividad de diseñar y adaptar patrones.

Proceso productivo: designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio.

Proceso: conjunto de acciones o actividades sistematizadas que se realizan o

Productividad: Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energía.

Recriminación: muestra un proceso de comunicación en el que suele existir algún tipo de conflicto o malentendido que busca ser aclarado o resuelto.

Recurso: Procedimiento o medio del que se dispone para satisfacer una necesidad, llevar a cabo una tarea o conseguir algo.

Rentabilidad: Capacidad de rentar o producir un beneficio suficiente.

Sicosociales: es una rama de la psicología que se ocupa especialmente y preferentemente del funcionamiento de los individuos en sus respectivos entornos sociales.

Taller: se designa a aquel espacio en el cual se realiza un trabajo manual o de tipo artesanal, como el taller de un pintor, de una modista, de elaboración de alfajores o de un alfarero, entre otras posibilidades, aunque ciertamente el término puede designar otras cuestiones derivadas de él.

Therbligs: son los 18 movimientos físicos elementales que se requieren para completar cualquier tarea laboral.

Volantes: Pieza en forma de aro con varios radios que forma parte de la dirección de ciertos vehículos automóviles.

Zigzag: Serie de líneas que forman alternativamente ángulos entrantes y salientes.

INTRODUCCIÓN

Hoy en día todas las empresas desde las más grandes hasta las más pequeñas buscan sacar todo el provecho que tienen en sus áreas de producción, en especial de las empresas manufactureras que hoy se ven amenazadas por los cambios en el mercado, estas como las exigencias del cliente que están exigiendo hoy, más con menos, más calidad con menos gastos y un mayor número con menos tiempo de espera. Esto lleva a las empresas a subir su productividad, tener una mejor eficiencia teniendo menores costos en producción pero para alcanzar los mismos objetivos, para así poder generar una alta rentabilidad, y así competir con la alta calidad que existe hoy en día.

En este anteproyecto se busca hacer una propuesta de implementación de un estudio de métodos y tiempos en el proceso de fabricación de calzado para dama del taller Súper Calzado, este se encuentra ubicado en el municipio de sabaneta, este taller está dedicado a la fabricación de calzado para dama, con la propuesta hecha en este trabajo de estudio de métodos y tiempo se busca analizar y medir los métodos en el proceso de fabricación de calzado, puesto que por ser un taller manufacturero pequeño nunca ha tenido nunca una planeación de métodos de trabajo con este estudio se buscara conocer cuáles son las tareas que pueden ser mejoradas o rediseñadas para lograr un proceso más limpio, y de esta manera poder mejor su proceso productivo.

Con el estudio de métodos y tiempos se buscara analizar y medir cada una de las tareas de proceso de fabricación. Este trabajo buscara implantar nuevos métodos de trabajo y así poder lograr un aumento en la productividad, esto se podrá obtener mejorando la eficiencia en el proceso productivo, con la meta de producir con menos recursos, reduciendo los tiempos de fabricación y con la reducción de los esfuerzos del trabajador mejorando la ergonomía en el puesto de trabajo en el taller.

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller Súper Calzado está ubicado en sabaneta, Antioquia. Este se encarga de abastecer de calzado para dama al almacén Súper Calzado hace 5 años cuando el propietario actual, Henry Urrego quien es a su vez el administrador del taller y el almacén, se hizo cargo de este taller.

El taller de fabricación de calzado Súper Calzado, es un taller familiar que se encuentra en manos de Henry Urrego, administrador y propietario desde el año 2010 hasta la actualidad, desde entonces el proceso de fabricación de calzado para dama no ha contado con una planeación de métodos de trabajo adecuados para llevar a cabo el proceso con la fluidez necesaria para tener unos tiempos bajos, que contribuyan a una productividad óptima. Al observar la problemática que presenta el taller, se deberán realizar los estudios de los métodos utilizados entre 2010 y 2016, para estudiar que mejoras se pueden realizar a los métodos actuales o si es necesario el cambio completo de los modos de trabajo por medio de un estudio de métodos y tiempos.

El taller Súper Calzado desde que es manejado por el señor Henry no ha contado con una planeación ni un planteamiento de objetivos previos al proceso, lo que causa diferentes problemas. Presenta desorden en el lugar de trabajo donde la herramienta no tiene lugares estandarizados y en muchos casos se deben hacer desplazamientos para conseguir la misma. Otra de las problemáticas observadas es el posicionamiento de las maquinas en el lugar de trabajo y los métodos de trabajo; las maquinas al estar alejadas generan traslados que pueden ser corregidos, y los métodos son los menos productivos para el proceso. El planteamiento de objetivos causa la inestabilidad de los tiempos de producción, al no proponerse una meta genera retrasos y un crecimiento variable en cada tarea generando problemas en la productividad.

Por lo observado anteriormente es necesario el estudio de los métodos y tiempos del taller, para hacer el debido registro, estudio, mejora, e implementación de métodos de trabajo, y organización en el taller y de esta manera reducir los tiempos de producción, aumentar la eficiencia, la productividad, las ganancias del taller para en un futuro obtener un crecimiento tanto en calidad como en ventas y reconocimiento.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Se puede mejorar la productividad, la eficiencia y los tiempos de producción del taller Súper Calzado por medio de un estudio de métodos y tiempos de trabajo en el taller Súper Calzado?

2

OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de métodos y tiempos en el taller Súper Calzado, en el proceso de fabricación de calzado para dama. Buscando mejorar la productividad y comodidad del operario.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Hacer un estudio de métodos y tiempos en el proceso de fabricación.

Representar, mediante diagramas, los estudios de Métodos y tiempos de

los operarios y determinar el comportamiento de éstos dependiendo de la edad, hora, antigüedad etc.

Recopilar

estandarización de los procesos productivos.

información

estadística

de

importancia

para

el

control

y

3

JUSTIFICACIÓN

El estudio de métodos y tiempos de trabajo se ha convertido en una necesidad de vital importancia para las empresas contemporáneas, puesto que este permite hacer los procesos de una empresa más eficientes mediante una reducción de tiempos, igualmente pensando en la comodidad del trabajador, por esta razón se propone implementar una mejora de métodos y tiempos de trabajos en el taller Súper Calzado, que al observar los altos tiempos de producción en el proceso de fabricación de calzado para dama (sandalias) se contemplaron varias problemáticas conectadas a la temática del estudio de métodos y tiempos.

Este trabajo de investigación pretende mejorar los métodos ya existentes por unos más sencillos y fáciles así aumentando la productividad del taller Súper Calzado por medio de la implementación de un estudio de métodos y tiempos.

Al observar la manera de trabajar, el diseño del lugar de trabajo actual y los tiempos que tarda el proceso de fabricación de calzado para dama, en llevarse a cabo, eran tiempos largos que efectivamente dando solución a los problemas observados se pueden reducir por medio de una mejora en las áreas donde se encuentran los inconvenientes percibidos.

Con la examinación de los métodos y los registros hechos, se busca idear unos métodos de trabajo y un diseño de planta adecuados y cómodos para el personal, que tanto como ellos con la ergonomía del entorno y el propietario por el crecimiento de las ganancias, la reducción de tiempos de producción y la mejora del rendimiento de los trabajadores se vean beneficiados por esto.

4 MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

(Urrego, 2016) Nos cuenta que Súper Calzado, es un taller dedicado a la fabricación de calzado para dama, ubicado en la Calle 69S #46A-18 municipio de Sabaneta, barrio La calle del banco.

El taller fue fundado en 2010 por Luis Mariano Urrego Durango. Este se dedica

a la fabricación de sandalias para dama, las cuales son comercializadas en el

almacén que lleva por nombre el mismo Súper Calzado, ubicado en la CR 43C Nª 67S - 63, en el municipio de Sabaneta, barrio Santa Ana. El almacén se fundó en el año 2001 por Henry Urrego quien es el actual propietario del taller.

El taller no ha sido intervenido con estrategias de mejora desde que se fundó y hoy en día lo requiere por el contexto del mercado, para ser más competitivo a nivel local y en un futuro a nivel nacional.

El taller cuenta con 6 Áreas de trabajo las cuales son:

•Área de almacenamiento: donde se ubican los materiales cuando llegan de los proveedores esperando ser utilizados

•Área de corte: en esta área se comience el despiece del material haciendo uso de los respectivos moldes según el diseño.

•Área de patronaje: aquí es donde se dibujan las piezas por medio de los moldes, en el material.

Área de costura: en esta se lleva a cabo la unión de las piezas del zapato por medio de máquinas de coser.

Área de montado: Después de que las piezas fueron unidas se lleva a esta área

el corte, para ponerlo sobre la horma, darle la forma y ponerle la suela.

•Área de terminado: Donde se lleva el zapato para hacerle los acabados finales, como tintas, quitar excesos de pegas, puesta de etiquetas y empacado.

En el momento el taller cuenta con la siguiente maquinaria:

Pulidora: es normal mente utilizada para afilar las cuchillas o pulir las hormas.

Compresor: es utilizado para darle aire al horno temporizador.

Horno temporizador: es donde se reactivan las pegas de la suela y el corte previamente engrudados para su unión.

Pegadora de bolsa: esta máquina le hace la presión al zapato por medio de una bolsa para que la presión ejercida llegue a todo el zapato y sea igual para que quede bien pegado.

Maquinas plana, zigzadora y de codo: son utilizadas para unir de los cortes del zapato la que más se utiliza es la maquina plana es lo que se llama guarnecida.

Ilustración 1 Horno temporizador

utiliza es la maquina plana es lo que se llama guarnecida. Ilustración 1 Horno temporizador Fuente:

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 2 Pegadora de bolsa

Ilustración 2 Pegadora de bolsa Fuente: elaboración propia. Ilustración 3 Compresor Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 3 Compresor

Ilustración 2 Pegadora de bolsa Fuente: elaboración propia. Ilustración 3 Compresor Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 4 Pulidora

Ilustración 4 Pulidora Fuente: elaboración propia. Ilustración 5 Maquina plana Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 5 Maquina plana

Ilustración 4 Pulidora Fuente: elaboración propia. Ilustración 5 Maquina plana Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 6 Máquina de codo

Ilustración 6 Máquina de codo Fuente: elaboración propia. Ilustración 7 Máquina zigzadora Fuente: elaboración propia

Fuente: elaboración propia.

Ilustración 7 Máquina zigzadora

Ilustración 6 Máquina de codo Fuente: elaboración propia. Ilustración 7 Máquina zigzadora Fuente: elaboración propia

Fuente: elaboración propia

4.2 MARCO TEÓRICO

4.2.1 Ingeniería de métodos

Freivalds, Niebel y andris (2004), afirman que Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos. En muchos casos se refieren a una técnica para aumentar la producción como unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la producción. Sin embargo, según se define en este libro la ingeniería de métodos implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto. Primer, el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrica el producto. Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad. (p.6)

Acero (2009) afirma que La importancia de la ingeniería de métodos, radica en el desempeño efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona, es cada vez más alto. Es evidente que el ser humano es y será por mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de producción en cualquier tipo de planta. Pero también es cierto, que su óptimo aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia, de su potencial. (p.28).

Según Acero (2009) las siguientes son las funciones de la ingeniería de métodos:

● ¿Cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado?

¿Cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y productos terminados?

Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad de las personas, los grados de mecanización, las condiciones de trabajo y el volumen o cantidad de productos o servicios.

Aprovechamiento de recursos humanos.

Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones.

Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversión en los mismos es cada vez mayor.

Eliminar toda clase de desperdicios. (p. 28)

Ilustración 8 Funciones de la ingeniería de métodos.

Ilustración 8 Funciones de la ingeniería de métodos. Fuente: (Acero, 2009) p.28 4.2.1.1 Historia del estudio

Fuente: (Acero, 2009) p.28

4.2.1.1 Historia del estudio de métodos

El estudio de métodos y tiempos inicia con dos referentes importantes y principales que son Frederick Winslow Taylor y el matrimonio Gilbreth, que llevaron a cabo los primeros estudios y los aportes más importantes usados hoy en día.

Frederick Winslow Taylor

Freivalds, Niebel y andris (2004), Señalan que […] años antes del trabajo de Taylor. En 1760, jean rodolphe perronet un ingeniero francés, hizo estudios de tiempos exhaustivos de la fabricación de clavos del número 6, en tanto que 60 años antes, un economista inglés, charles w. Babbage, había realizado estudios de tiempos en la manufactura de clavos número 11.

Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos en 1881, asociado con la midvale Steel Company, en filadelfia. Aunque de familia adinerada, desdeño sus raíces y comenzó a trabajar como aprendiz. Después de 12 años de trabajo,

desarrollo un sistema basado en “la tarea”. Taylor propuso que la administración planeara el trabajo de cada empleado al menos un día antes. Los trabajadores recibirían instrucciones completas y por escrito con la descripción detallada de sus tareas y los medios para lograrlo. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar determinado por expertos en estudio de tiempos. En el proceso de establecer tiempos, Taylor recomendó desglosar el trabajo en pequeñas divisiones de esfuerzo conocida como “elementos”. Los expertos debían cronometrarlas por separado y usar los valores colectivos para determinar el tiempo permitido para cada tarea. (p. 9)

Frank Gilbert (1868-1924)

Ruiz (2013) afirma que Gilbert fue un ingeniero estadounidense, fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral determinada, con miras a mejorarla eliminando movimientos innecesarios, simplificando los necesarios y estableciendo una secuencia de movimientos óptima. Desarrollo junto con su esposa técnicas como la cinematografía para el estudio de micro movimientos, o técnicas de análisis ciclo gráfico y cronociclografico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario.

Colaboro con Taylor en los estudios de organización del trabajo, con objeto de establecer unos principios de simplificación para disminuir el tiempo de ejecución y la fatiga. Su esposa, Lilian Evelyn Moller, continúo sus trabajos y llevo a cabo una labor de divulgación de los conceptos de la organización laboral especialmente orientados a valorar el factor humano. (p.5)

Los therblings

Konz (1996, p.45) Sostuvo que “Frank y Lillian Gilbreth estudiaron el trabajo en forma más detallada que Taylor y lo dividieron en 17 microelementos”

Konz (1996, p.45) Consolida que “los therbligs fueron el primer paso en el sentido de que dividieron el trabajo en elementos. El segundo paso fue asignar valores de tiempo a cada elemento. Luego, para determinar el tiempo total que requiere una tarea, se suman los tiempos de sus elementos.”

Ilustración 9 Therbligs

Ilustración 9 Therbligs Fuente : http://ing-maryori.blogspot.com.co/2011/03/tabla-de-therbligs.html , 2016 4.2.1.2

4.2.1.2 Procedimiento para el estudio de métodos

Freivalds, Niebel y andris (2004), Señalan que los ingenieros de métodos usan un procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Este procedimiento resume la continuidad de este libro y se describe a continuación. Observe que los pasos 6 y 7 no son

parte del estudio de métodos, pero son necesarios en un centro de trabajo que se encuentra en operación.

1. seleccionar el proyecto. Por el común, los proyectos seleccionados

representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto

costo de manufactura y pocas ganancias. También los productos que experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad son proyectos lógicos para la ingeniería de métodos

2. obtener y presentar los datos. Se reúnen todos los hechos importantes

relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y especificaciones, requerimientos de cantidad y de entregas, y proyecciones de la vida prevista del producto o servicio. Una vez obtenida toda la información

importante, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. En este punto es muy útil el desarrollo del diagrama de procesos

3. analizar los datos. Se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones

para decidir qué alternativas dará como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques básicos incluyen propósitos de la operación diseño de la parte, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparación y herramientas, condiciones de trabajo manejo de materiales, y distribución de planta y diseño del trabajo.

4. desarrollo del método ideal. Se selecciona el mejor procedimiento para cada

operación. Inspección o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomía y seguridad e higiene

5. presentar y establecer el método. Debe explicarse con detalle el propósito del

método a los responsables de su operación y mantenimiento. Se consideran todos los detalles del centro de trabajo para asegura que los métodos propuestos proporcionan los resultados previstos

6. desarrollar un análisis del trabajo. Se realiza un análisis del método

establecido para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien. Se capacitaron y se les remunera como responde.

7. establecer tiempos estándar. Se establece un estándar justo para el método

implantado.

8. dar seguimiento al método. De manera periódica, se audita el método

instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras. (p.6)

4.2.1.3

Lenguajes y símbolos en ingeniería de movimientos

Acero (2009) sostiene que, Para facilitar el estudio del proceso de fabricación, se usan diagramas simplifi - cados que utilizan un lenguaje y unos símbolos que incluye varios conjuntos y estándares de elementos, a partir de los cuales es posible describir más rápida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva. Dicho lenguaje y símbolos fueron propuestos y publicados por ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), el 21 de mayo de 1947 y son hoy ampliamente utilizados, por su facilidad de comprensión.

Para entender y lograr un adecuado uso de estos símbolos, vamos a definir claramente cada uno de ellos:

Operación

vamos a definir claramente cada uno de ellos: Operación Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un

Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se arregla, o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar una operación cuando se da o recibe información o cuando se traza un plan o realiza un cálculo.

Transporte

o cuando se traza un plan o realiza un cálculo. Transporte Ocurre cuando un objeto es

Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a otro, excepto cuando dichos traslados son parte de la operación o bien, son ocasionados por el operario en el punto de trabajo durante una operación o inspección.

Inspección

Inspección Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificación, medición, recuento o para clasificar

Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificación, medición, recuento o para clasificar o verificar su calidad conforme a una norma predeter - minada en cualquiera de sus características.

Espera

- minada en cualquiera de sus características. Espera También, llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre

También, llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre cuando las condiciones no permiten una inmediata realización de la acción siguiente.

Actividad combinada

Ilustración 10 Actividad combinada

Actividad combinada Ilustración 10 Actividad combinada Fuente: (Acero, 2009)(p.78) Pueden combinarse dos símbolos,

Fuente: (Acero, 2009)(p.78)

Pueden combinarse dos símbolos, cuando se ejecutan actividades en el mismo lugar de trabajo o cuando se realizan a la vez formando parte de una sola actividad. Cuando se trata de operaciones no corrientes, fuera del campo de las definició - nes, el cuadro siguiente servirá para efectuar las clasificaciones apropiadas: (p. 78)

Ilustración 11 Resultados predominantes de las actividades

Ilustración 11 Resultados predominantes de las actividades Fuente: (Acero, 2009) (p.80) Ilustración 12 símbolos que

Fuente: (Acero, 2009) (p.80)

Ilustración 12 símbolos que representan un trabajo

actividades Fuente: (Acero, 2009) (p.80) Ilustración 12 símbolos que representan un trabajo Fuente: (Acero, 2009) (p.81)

Fuente: (Acero, 2009) (p.81)

Ilustración 13 Lenguaje y símbolos de ingeniería de métodos

13 Lenguaje y símbolos de ingeniería de métodos Fuente: (Acero, 2009) (p.82) 4.2.1.3.1 Otros símbolos Acero

Fuente: (Acero, 2009) (p.82)

4.2.1.3.1 Otros símbolos

Acero (2009) afirma que:

Se usan para realizar diagramas de procedimiento informativo y administrativo, donde se muestra el flujo de la documentación, junto con algunas acciones realizadas por las personas en cada unidad administrativa. La simbología básica de flujogramas es:

Terminal

La simbología básica de flujogramas es: Terminal Indica la iniciación y terminación del proceso. Operación

Indica la iniciación y terminación del proceso.

Operación

Indica la iniciación y terminación del proceso. Operación Representa la acción necesaria para transformar una

Representa la acción necesaria para transformar una información recibida o crear una nueva.

Decisión o alternativa

Decisión o alternativa Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos;

Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos; la tendencia es suprimir cada vez más este símbolo ya que se considera que el proceso se diseña de manera correcta.

Documento

que el proceso se diseña de manera correcta. Documento Representa cualquier tipo de información que se

Representa cualquier tipo de información que se utilice en el proceso y aporta información adicional para que se desarrolle el documento; si tiene copias se ubica el original en primera instancia, luego la primera copia, la segunda copia, etc., tal como se muestra en la gráfica. El nombre del documento debe aparecer en el símbolo y sólo se indican cuando aparecen por primera vez en el procedimiento para no recargar innecesariamente el cronograma.

para no recargar innecesariamente el cronograma. Conector de rutina Es un símbolo que facilita la

Conector de rutina

Es un símbolo que facilita la continuidad de la rutina de trabajo, evitando la intersección de líneas; la continuidad de un paso a otro se indica a través de letras o números insertos en el símbolo. (p.83)

Ilustración 14 Símbolos de flujogramas

Ilustración 14 Símbolos de flujogramas Fuente: (Acero, 2009) (p.84) 4.2.1.3.2 Diagramas Acero (2009) afirma que los

Fuente: (Acero, 2009) (p.84)

4.2.1.3.2 Diagramas

Acero (2009) afirma que los principales medios de descripción y comunicación utilizados en ingeniería de métodos se resumen en la tabla siguiente donde se señala el tipo de diagrama y su principal utilidad como herramienta de mejoramiento continuo en los diferentes procesos de manufactura o prestación de servicios.

A continuación, se trata, en forma más detallada, la elaboración de cada uno de los medios de descripción y comunicación de los procesos de manufactura o prestación de servicios. (p. 85)

Diagrama de precedencia

Acero (2009) sostiene “Es la representación cronológica de un sistema de producción donde ciertas tareas o elementos de trabajo preceden a otras. Sirve

para identificar las res - tricciones de precedencia en el evento de modificar una secuencia de tareas o cuando se trata de equilibrar las asignaciones de trabajo a lo largo de una línea de producción.

Ilustración 15 Diagrama de precedencia

de producción. ” Ilustración 15 Diagrama de precedencia Fuente: (Acero, 2009) (p.85) Diagrama de flujo o

Fuente: (Acero, 2009) (p.85)

Diagrama de flujo o recorrido

Acero (2009) sostuvo que “Es un plano del área de trabajo donde se indica la trayectoria seguida por el objeto o actividad que se estudia, acompañado de los símbolos de análisis de procesos de la ASME, colocados sobre el plano, para indicar lo que sucede al objeto o actividad a su paso por el proceso.

Ilustración 16 Diagrama de recorrido

Ilustración 16 Diagrama de recorrido Fuente: (Acero, 2009) (p.86) Diagrama de ensamble Es la representación gráfica

Fuente: (Acero, 2009) (p.86)

Diagrama de ensamble

Es la representación gráfica de las fases que se desarrollan durante la ejecución de un trabajo o actividad. Muestra por lo general:

● Los materiales al entrar al proceso.

● Las operaciones que se realizan.

● El orden de ensamble.

Puede también, recoger la marcha del proceso en uno o varios departamentos, hasta quedar convertido en una unidad terminada. Se caracteriza porque proporciona una vista de ensamble general de todo el sistema de operaciones relacionadas con la manufactura del producto o la prestación de un servicio.

(p.87)

Ilustración 17 Diagrama de ensamble

Ilustración 17 Diagrama de ensamble Fuente: (Acero, 2009) (p.88) Grafica de actividad múltiple Acero (2009) dice

Fuente: (Acero, 2009) (p.88)

Grafica de actividad múltiple

Acero (2009) dice que la gráfica de actividad múltiple describe gráficamente las relaciones de dos o más secuencias simultáneas de actividades para la misma escala de tiempo. Cobra importancia especial en el análisis de tareas ejecutadas por una serie de personas trabajando en grupo y en operaciones donde el trabajo está desequilibrado, existiendo por consiguiente tiempo inactivo.

Una gráfica de este tipo que describe la actividad de un hombre y de la má - quina o máquinas que atiende, se conoce con el nombre de gráfica hombre máquina.

En algunas clases de trabajo, el operario y la máquina trabajan intermitentemente. Esto es, la máquina está en período de inactividad, mientras

el operario la carga o la descarga; y el operario está inactivo, mientras la máquina está en funcionamiento. No sólo conviene eliminar el tiempo inactivo del operario, sino también mantener la máquina en su óptimo funcionamiento ya que una máquina inactiva puede costar tanto como otra en funcionamiento. (p.89)

Ilustración 18 Grafica hombre - maquina

(p.89) Ilustración 18 Grafica hombre - maquina Fuente: (Acero, 2009) p.89 Grafica mano izquierda mano

Fuente: (Acero, 2009) p.89

Grafica mano izquierda mano derecha

Acero (2009) afirma que este diagrama es en realidad una gráfica SIMO, pero usando los elementos de tomar y colocar para aprovechar el conocimiento de tiempos previamente determinados, a fin de obtener el tiempo de la actividad. Su elaboración es como sigue:

● Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido de los depósitos y la ubicación de las herramientas y materiales.

● Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos, observando una mano cada vez.

● Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano izquierda, en la parte izquierda de la hoja y después hacer otro tanto con la mano derecha en la parte derecha de la hoja.

La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador durante cada paso. Se pretende que la gráfica de operación indique los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta. (p.92)

Ilustración 19 Grafica mano izquierda mano derecha

la tarea de firmar una carta. (p.92) Ilustración 19 Grafica mano izquierda mano derecha Fuente: (Acero,

Fuente: (Acero, 2009) p.92

Diagrama de Gantt

Acero (2009, p.99) Afirma que “Es un instrumento efectivo de planificación y programación para operaciones de producción que impliquen un mínimo de interrelaciones. Consta de una gráfica de doble entrada donde las filas representan máquinas, personas, departa - mentos o recursos que sean necesarios para cumplir una tarea. Las columnas definen los periodos en horas, días, semanas o meses.

Ilustración 20 Diagrama de Gantt

semanas o meses. ” Ilustración 20 Diagrama de Gantt Fuente: (Acero, 2009) p.99 4.2.2 Estudio de

Fuente: (Acero, 2009) p.99

4.2.2 Estudio de movimientos

Bureau (p.21) afirma que el estudio de los movimientos, que fue junto con las reglas del análisis, la gran invención de los Gilbreth, concreta y precisa en lo que concierne al trabajo humano y la disminución de su esfuerzo, la implicación del trabajo. Ellos establecieron las reglas de economía de movimientos que todo el mundo puede conocer y aplicar. Además, han creado una técnica y unos medios de observación (cine, cronociclografo simbolización de movimientos de los miembros) con cuya ayuda los especialistas son capaces de tratar los casos más complicados.

La siguiente comparación o símil puede dar una idea de los fines propuestos.

Para subir al primer piso de una casa podemos imaginar que nos servimos una rampa como la que emplea el cardenal granvela en su palacio de besanon o de una escalera de honor de suave pendiente, de una escalera de caracol de peldaños altos o de una escalera corriente. También podríamos escalar la fachada por los conocidos procedimientos de los vendedores del annapurna.

Esperamos del estudio e movimientos que nos permita decidir cuál de estos procedimientos posibles es el mejor, cual nos permitirá llegar arriba con menos esfuerzo y en menos tiempo, teniendo en cuenta el reposo necesario para recuperar el aliento. Lo más probables es que no sea ni el primero ni el último.

El estudio de movimientos se parece mucho a lo que los deportistas llaman el perfeccionamiento del “estilo”, gracias al cual, bajo la dirección del entrenador, mejoran sus marcas manteniéndose dentro de los límites de sus posibilidades físicas. (p.21)

4.2.2.1 La mejora de la ergonomía

Ruiz (2013) afirma que consideramos que la ergonomía es la más importante de las mejoras que se puede hacer a partir del estudio científico del trabajo, debido a que consigue hacer del trabajo físico algo más cómodo y seguro para el operario. Como consecuencia se logra obtener un aumento de la productividad. Nadie puede trabajar rápido en su trabajo si no se siente seguro y teme un accidente o si siente fatiga en sus músculos o articulaciones.

En términos generales, el analista deberá investigar para resolver los problemas como:

•Eliminar humos

•Atenuación del ruido

•Temperatura y humedad relativa del ambiente

•Elevación de pesos

•Posturas incomodas

̓•Superficies Ed trabajo duras

•Medios y condiciones inseguras

•Angulo de trabajo de los brazos

Agarre incomodo de las herramientas

•Rotación para los trabajos repetitivos

•Cansancio

•Ambiente laboral

Etc. (p. 426)

Ruiz (2013) Afirma que los objetivos de la ergonomía son:

Adaptar el puesto y las condiciones de trabajo a las características del operador.

Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y sicosociales).

Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no solo bajo el Angulo de las condiciones materiales sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y seguridad, con el máximo confort, satisfacción y eficacia.

Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.

•Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de utiliza, herramientas y materiales diversos.

•Aumentar la motivación y satisfacción en el trabajo.

•Reducir los accidentes de trabajo.

•Reducir las lesiones. (p. 427)

Ruiz (2013) Afirma que los beneficios de la ergonomía en las operaciones son:

•Disminución de los accidentes laborales

•Disminución de las lesiones

•Optimización de los métodos de trabajo

•Optimización de los tiempos de fabricación

•Incremento de la productividad

•Mejora de la calidad del producto

•Mejora del desempeño en labores con movimientos repetitivos

•Reduce los costes de operaciones (p.428)

(Ruiz A. , 2013) Habló también de Beneficios psicológicos en la ergonomía:

•Trabajadores con mayor motivación

•Trabajadores con mayor concentración y mayor percepción

•Trabajadores más comprometidos

•Disminución del estrés

•Mejora la calidad de vida

•Mejoras en la calidad de nivel de trabajo (p.428)

4.2.2.1 Principios de la economía de movimientos

La OIT (1996) sostuvo que hay varios principios de la economía de movimientos que son el resultado de la experiencia que constituye una base excelente para obtener métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizar esos principios, ampliados posteriormente por otros especialistas, particularmente por el profesor Barnes. Dichos principios pueden agruparse bajo tres encabezamientos:

a) Los relativos al cuerpo humano

b) los relativos al lugar de trabajo

c) los relativos al diseño de herramientas y equipos

Los principios en cuestión son útiles en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del trabajo manual. (p. 173)

4.2.2.1.1 Los relativos al cuerpo humano

Barnees (1996) Hizo la siguiente lista de los principios relativos al cuerpo humano:

1. Ambas Manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez.

2. Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, excepto en los

periodos de descanso.

3. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.

4. Los movimientos de las manos deben quedar confinados en la clasificación

más baja compatible con la posibilidad de ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

5. Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero

y esta debe reducirse a un minuto si se ha de vencer con esfuerzo muscular.

6. Son preferibles los movimientos suaves y continuos de las manos a los

movimientos en zigzag o en línea recta con cambios de dirección repentinos y bruscos.

7.

Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que

los restringidos (fijación) o controlados.

8. Debe disponerse el trabajo de modo que permita un ritmo fácil y natural,

siempre que sea posible.

9. Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos en número y tan

próximos entre sí como sea posible. (p. 220)

4.2.2.1.2 Los relativos al lugar de trabajo

Barnees (1996) trabajo:

1. Debe hacerse un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.

2. Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarse cerca y

directamente en frente del operario.

3. Deben utilizarse dispositivos y recipientes de suministro por gravedad para

entregar el material cerca del punto de utilización.

4. Siempre que sea posible deben utilizarse entregas por gravedad.

5. Deben situarse los materiales y las herramientas de modo que permitan el

mejor orden de movimientos.

6. Deben existir condiciones de visibilidad adecuadas. El primer requisito para

una percepción visual satisfactoria es una buena iluminación.

7. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente al operario

deberán combinarse de forma que permita a este sentarse o ponerse de pie con facilidad mientras trabaja.

8. Debe instalarse para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para

permitir una buena postura. (p.120)

Hizo la siguiente lista de los principios relativos al lugar de

4.2.2.1.3 Relativos al diseño de las herramientas y equipos

Barnees (1996) Hizo la siguiente lista de los principios relativos al diseño de las herramientas y equipos:

1. Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más

satisfactoriamente por una plantilla, un aparato de sujeción o un dispositivo accionado por pedal.

2 Siempre que sea posible, debe combinarse dos o más herramientas

3. Siempre que sea posible, debe dejarse previamente en posición las herramientas y materiales.

4. Cuando cada dedo realice un movimiento especifico como escribiendo a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos.

5. las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el operario pueda manejarlos con un cambio mínimo en la posición del cuerpo y las mayores ventajas mecánicas. (p.120)

4.2.2.2 Clasificación de los movimientos

La OIT (1996) Afirma que el cuarto principio de la economía de movimientos del cuerpo humano requiere que aquellos se limiten a la clase más baja. Esta se basa en las partes del cuerpo que sirven de punto de apoyo para mover los miembros:

Ilustración 21 Clasificación de los movimientos

de punto de apoyo para mover los miembros: Ilustración 21 Clasificación de los movimientos Fuente: (OIT

Fuente: (OIT Trabajo, 1996)

Ilustración 22 Área normal y área máxima de trabajo

Ilustración 22 Área normal y área máxima de trabajo Fuente: (OIT Trabajo, 1996) 4.2.2.3 Aplicaciones del

Fuente: (OIT Trabajo, 1996)

4.2.2.3 Aplicaciones del estudio de movimientos

La OIT (1996) Sostuvo que las aplicaciones del estudio de movimientos son múltiples y afectan a casi todos los campos de la actividad humana.

En el aspecto deportivo y en el terreno de la educación física Es donde se ha realizado los estudios más profundos Y dónde se han obtenido los resultados más interesantes para el estudio de movimientos profesionales.

En efecto: el deporte da lugar a numerosas pruebas minuciosamente preparadas y realizadas, cuyo resultado final son Cifras discutible; en él la búsqueda del rendimiento máximo es constante, el esfuerzo llevado al extremo límite, la influencia de la moral es manifiesta; todo ello hace de él una sólida base de estudio.

Gracias al deporte de nos han hecho familiares los conceptos de estilo, de tren que no se puede superar sin peligro, de entrenamiento, de adquisición de ritmo, de preparación, de mantenerse en forma, etc.

Naturalmente los fines que se persiguen en las competiciones deportivas en el trabajo Industrial son diferentes; e incluso opuestos, puesto que en las primeras se busca a todo trance la mejor marca, los segundos, al contrario, la preocupación es evitar todo esfuerzo excesivo y reducir la fatiga al mínimo; tanto

es así que los salarios estimulantes o primas bien estudiados están concebidos de manera que no conduzcan al obrero a trabajar hasta el límite extremo de sus posibilidades.

Pero en ambos casos los movimientos mecánicos de las máquinas humanas son

los que están en juego, y por eso el deporte puede considerarse como un banco de ensayo del que se extraen enseñanzas y luego se aprovechan en el trabajo profesional, de la misma manera que en las carreras de automóviles que ayuda

a perfeccionamientos que luego se utilizan en la construcción del más Modesto coche de turismo.

Todas Las demás fuentes de información útiles para la economía de los movimientos profesionales deben, no obstante, buscarse y aprovecharse, ya que todos los miembros de la empresa, desde la mayor jerarquía hasta el último aprendiz, obtienen ventajas al hacer más trabajo administrando de una manera inteligente su potencial físico y psíquico.

Estos estudios de los movimientos se han hecho todavía más necesario desde

el advenimiento de las maquinas, ya que si al proyectarse una maquina no se ha

tenido en cuenta su facilidad de manejo, impondrá de una manera casi segura a su sirviente movimientos difíciles y onerosos. (p.139)

4.2.2.4 Estudio de micromovimientos

Barnees (1996) Sostuvo que el estudio de micromovimientos es una técnica para registrar y cronometrar una actividad. Consiste en realizar una película de una operación, de forma que aparezca en un reloj, o bien hacerla con una máquina tomavistas que funcione a velocidad constante conocida. La película constituye un registro permanente, tanto del método, como el tiempo, y se puede volver a caminar en cualquier momento que se desee.

Al principio, el estudio de micromovimientos se utilizaba para trabajos de análisis de tareas, pero recientemente se han encontrado nuevos usos para esta valiosa técnica. El estudio de micromovimientos puede utilizarse para los fines siguientes:

En la obtención de tiempos predeterminados para normas sintéticas de tiempo; como registro permanente del método y del tiempo empleados por el operario y la máquina en la ejecución de un trabajo; en el estudio de la relación de las actividades del operario de la máquina; en el estudio de las actividades de dos o más personas ocupadas en un trabajo de grupo; para medir operación (en lugar de usar el estudio de tiempos con cronómetro) y para investigar en el campo de los estudios de movimientos y tiempos.

No

obstante,

aun

siendo

de

gran

valor

la

utilización

del

estudio

de

micromovimientos importantes son:

para

los

fines

arriba

expresados,

los

dos

usos

más

1. ayudar a encontrar el método mejor de realizar un trabajo

2. ayuda al aprendizaje de las personas para que comprendan el significado del estudio de movimientos, y cuando se lleva a cabo el aprendizaje con profundidad suficiente, permitirles llegar a aplicar debidamente los principios de economía de movimientos.

El estudio de micromovimientos proporciona una técnica sin igual para efectuar un análisis minucioso de una operación. Como Más adelante se explicará el procedimiento consiste en:

1. realizar la película de la operación a estudiar.

2. analizar la película.

3. hacer un gráfico de los resultados del análisis.

4. desarrollar un método mejor aplicando los principios de economía de movimientos.

El estudio de micromovimientos se hace generalmente con cámaras cuyas velocidades están comprendidas entre 960 y 1000 imágenes por minuto, pero para el estudio de movimientos manuales muy rápidos o de operaciones complejas se puede emplear cámaras de mayores velocidades. Al proyectar la película se amplían convenientemente las imágenes con el fin de facilitar el análisis de los movimientos, pudiendo medirse cada movimiento del obrero con el grado de precisión que desee.

El estudio de micromovimientos es un medio conveniente, preciso y eficaz para el estudio de trabajo, se emplea en limitada extensión en la mejora de métodos, pues, en realidad, el análisis de micromovimientos no es necesario para el estudio y mejora de la mayor parte de las operaciones. Una persona que comprenda la técnica y los principios del estudio de movimientos, puede, en la mayoría de los casos, analizar a simple vista la operación y determinar los métodos que deben emplearse, aplicando los principios de economía de movimientos. En general, puede hacerse el estudio de movimientos sin necesidad de tomar una película ni de hacer el profundo análisis que exige el estudio de micromovimientos. Este, por otra parte, aunque no sea de coste prohibitivo, requiere un equipo cinematográfico especial y considerable tiempo para el análisis.

El

estudio de micromovimientos es usado para determinar los métodos de trabajo

a

emplear, un puesto en la industria, pero no tan grande como algunos mantiene.

Y

de sus dos aplicaciones, Esta es la de menor valor.

El estudio de micromovimientos se debe utilizar al igual que una herramienta cualquiera, esto es cuando resulte provechosa. Por ejemplo, se podría utilizar ventajosamente en la investigación de las operaciones de ciclo corto que se repiten mucho, o en las de carácter predominante manual, o bien en trabajos producidos en grandes volúmenes u operaciones ejecutadas por gran número de operarios. Estos factores, por si solos, no determinan Siempre quise ser o no realizar un estudio de micromovimientos. En realidad, un estudio de micromovimientos es, una frecuencia, el último recurso; el procedimiento que se utiliza cuando la aplicación de los principios de economía de movimientos a la tarea que se estudia no rinde los resultados apetecidos. A veces resulta difícil equilibrar el movimiento de las dos manos en una operación complicada sin el uso del diagrama de movimiento simultáneo, que no es otra cosa que la representación gráfica de los movimientos sobre papel. (p.126)

4.2.3 Estudio de tiempos

Neira sostuvo que el estudio de tiempos es una técnica de medida del trabajo empleada para registrar los tiempos y los ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea de acuerdo con una norma de ejecución preestablecida.

Antes de comenzar el estudio de tiempos, se deben cumplir una serie de requisitos importantes para que este llegue a buen puerto.

Conocimiento por parte del analista de la técnica de estudio de las operaciones.

Deben estar estandarizados todos los detalles del método y de las condiciones de trabajo para que los tiempos estándar tengan valor.

Los representantes sindicales, los jefes de departamento y los operarios deben saber que se va a realizar un estudio del trabajo.

Deben tomarse medidas y trazarse planes anticipadamente para que el estudio se haga coordinadamente y sin dificultades.

El operario debe familiarizarse con los detalles de la operación y comprobar que sigue el método correcto.

El jefe del departamento debe comprobar el método y cerciorarse de que todos

los elementos que intervienen se ajustan a lo establecido por el departamento

de métodos.

El jefe debe asegurarse de que existe la cantidad de material suficiente para que no haya interrupciones durante la medida.

Si hay varios operarios, el jefe debe de elegir a aquel que le permita obtener los resultados más satisfactorios.

• El representante sindical se asegurará de que se ha elegido a trabajadores

competentes y expertos. Debe poder explicar al trabajador el porqué del estudio y responder a toda pregunta pertinente que le haga el operario. (Neira) (p. 53)

4.2.3.1 Tiempo estándar

Krick (1985) explico que en términos cuantitativos, un estándar de medición es el denominador (la base) de la expresión para un fenómeno o característica; ejemplos de estándares comunes, son la yarda, el segundo, el grado y la libra.

Cualquier estándar, la unidad de medición es arbitraria: sus únicos requerimientos son que sea aceptada por aquellos que la usan, y que sea comunicable. Podríamos expresar satisfactoriamente la distancia, en términos de la longitud de la cola de cierto elefante, siempre y cuando las personas afectadas supieran lo que este significa; por consiguiente, un estándar no necesita ser universal, únicamente debe aceptarse por aquellas personas que lo utilice; estas personas podrían ser únicamente dos individuos, o, podría ser el personal de cierta planta o compañía (p. 222)

Krick (1985) Sostuvo que el método general para medir el tiempo estándar de una operación es:

1. deducción de experiencias posteriores. Basándose en la memoria o registro

de las experiencias de producción anteriores, para la misma operación u operaciones similares.

2. observaciones o medición directa. Esto requiere observar directamente la

operación al ser ejecutada, y medir adecuadamente esa ejecución. Se acostumbra usar dos métodos básicamente diferentes y observación directa:

a) estudio de tiempos de parar y observar.

b) muestreo del trabajo.

3. síntesis. Por medio del uso de tablas especialmente obtenidas de gráficas y

formas, es posible “construir” y sintetizar los tiempos estándar de una operación, sin necesidad de efectuar las mediciones directas, ni de observar las

operaciones. Dos son los métodos sintéticos para establecer tiempos estándar que se usan actualmente:

a) datos estándar.

b) tiempos previamente determinados. (p. 222)

4.2.3.2 Herramientas del estudio de tiempos

Currie (1979) Sostuvo que las herramientas del estudio de tiempos son el cronometro, la documentación y la tabla de estudio.

El cronómetro. En el diseño del reloj recomendado, sin importar cuál sea la escala de tiempo que se utiliza, la corona para dar cuerda devuelve ambas agujas al 0 cuando se le oprime, y tan pronto se libera la presión el reloj vuelve

a trabajar. A ese reloj se le conoce como de tipo de retroceso. Si se desea

detener completamente el reloj, se puede hacer mediante un curso palanca situado junto a la corona, que detiene las agujas en la posición en que estaban en el momento de recorrer la palanca.

Cualquiera Qué es el tipo de reloj utilizado, es importante verificar su exactitud a intervalos regulares. Después de utilizarlo, se debe dejar que se agote la cuerda para mantenerla en buen estado. Para usarlo con mayor seguridad se debe fijar

el reloj a la tabla de estudio o amarrarlo mediante un cordel a un dedo.

Documentación. La documentación utilizada en el estudio de tiempos, y ciertamente en otras técnicas mediante del trabajo es importante porque puede reflejar la responsabilidad que el encargado del análisis y medición del trabajo le da a su propia tarea. Su papel es en el de servir a la administración en el logro de una mayor eficiencia y productividad, por lo que la forma en que desempeña su trabajo debe estar por encima de cualquier física o recriminación. La larga experiencia y la práctica sugieren que es necesario el uso de 5 documentos. Estos son:

1. Descomposición de elementos y contenidos de trabajo, A veces denominado

hoja de preparación.

2. Resumen del estudio, a veces llamado registro del resumen del estudio.

3. Registro de observaciones del estudio de tiempos, al que también se le ha

llamado registro de observaciones (estudio de tiempos).

4. Análisis del estudio de tiempos.

5. Tiempo normal.

El primero, o sea, descomposición de elementos y contenidos de trabajo, requiere utilizar las dos caras de la hoja; los otros, solamente una cara. El propósito y usos de esa documentación se describen en las páginas siguientes.

La tabla de estudio. Durante la duración del estudio del tiempo, se utiliza una tabla de estudio para sostener las hojas de registro de la observación. Esta tabla se fabrica de tal manera que proporciona una buena superficie para escribir, sin que llegue a ser tan grande que interfiera en la observación del trabajador que

se estudia. La parte superior de la tabla Podría tener alguna forma apropiada para poder sostener con la mano izquierda, y llevar una pinza fija en la que se puedan asegurar el cronómetro (p.171).

4.2.3.3 Elementos del estudio de tiempos

Freivalds, Niebel y andris (2009) Sostuvo que la conducta real de un estudio de tiempos es tanto un arte como una ciencia. Para asegurar el éxito, los analistas deben ser capaces de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un cercamiento personal con todos aquellos con quienes tengan contacto. Deben entender a fondo y realizar las distintas funciones desarrolladas con el estudio:

seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales de los tiempos transcurridos, calificar el desempeño del operario, asignar los elementos u holguras adecuadas y llevar a cabo el estudio (p.333)

4.2.3.4 Procedimiento del estudio de tiempos

Currie (1979) dice que antes de introducir el análisis y medición del trabajo en una organización debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por él, estén informados del propósito e intención al utilizarlo. En especial, no se debe intentar aplicar las técnicas de medición de trabajo sin haber establecido sesiones de consulta entre la administración y los representantes de los trabajadores.

Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del análisis y medición del trabajo debe ir acompañado de un miembro de la administración, el cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo presente a os miembros del consejo de trabajo o del comité de producción y a los jefes del taller. Entonces, el encargado del análisis y medición del trabajo debe aprovechar la primera oportunidad para dedicar algún tiempo dentro del departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para fines de clasificación.

Más tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de una operación, siempre debe poner especial interés en entrevistarse con el sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningún trabajador. Con la ayuda del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias observaciones, el encargado del análisis y medición del trabajo tomara entonces nota de cuáles son los trabajadores formales entre os afectados. Mediante consultas con el representante de los trabajadores, seleccionara entonces de

entre ellos. Al que considere adecuado por su temperamento, para comenzar su estudio.

Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dará un rendimiento artificial la primera vez que se le someta a observación. Los trabajadores deseosos de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que pueden ser y a omitir las interrupciones normales; los trabajadores que aceptan pasivamente la observación de su trabajo a veces están internamente resentidos en especial en las etapas iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier estudio cabe suponer que los primeros estudios efectuados de la tarea solo servirán para familiarizar a observador con el trabajo y para acostumbrar al trabajador a ser observado.

El encargado de análisis y medición del trabajo debe ahora hacer planes para el estudio tomando en cuenta los siguientes factores.

1. Descomposición del trabajo

2. Límites entre os elementos

3. Determinar datos sintéticos tanto para los ciclos como para los tiempos de los elementos.

Este encargado del análisis y medición del trabajo debe coordinar todos los estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones que contengan elementos importantes. (p.171)

4.2.3.5 Inicio del estudio

Freivalds, Niebel y andris (2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma de estudio de tiempos.) Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos técnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio. El método de tiempos continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje durante todo el estudio. En este método, el analista lee el reloj en el puntero de quiebre de cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo. En la técnica con regreso a cero después de leer el cronometro con el punto de quiebre de cada elemento, el tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo se incremente a partir de cero.

Al registrar las lecturas del cronometro anote solo los dígitos necesarios y omita el punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para observar el desempeño del operario. Si se usa un cronometro minutero decimal y el punto de quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada más el digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro). (p. 335)

4.2.3.6

Realización del estudio de tiempos

Currie (1979) Sostuvo que debe prepararse el primer registro de observaciones del estudio de tiempos, anotando los detalles apropiados y especificando “tiempo de comprobado “en la primera línea. Después sigue la relación de los elementos, identificados por número o breves claves de descripción, en la secuencia en que hayan sido observados. Durante la realización física del estudio el número será suficiente identificación

Para iniciar el estudio se debe disponer de un reloj de pared, adecuado para dejar un patrón de tiempos. Son especialmente adecuados los relojes eléctricos del tipo impulso, que se mueven visible y audiblemente cada 30 segundos. Cuando no hay un reloj grande disponible, se puede utilizar otro tipo de cronometro. Debido a las imprecisiones d algunos tipos de relojes de pulso, no se recomienda para este tipo de trabajo.

El cronometro se pone a trabajar a una hora exacta observada en el reloj de pared, y se debe mantener en movimiento hasta terminar el estudio. La hora exacta a la que se arranca se anota en la hoja de resumen del estudio en el espacio marcado “hora de comprobación”.

El encargado del análisis y medición del trabajo va entonces a su trabajo y, después de presentarse al trabajador, se mantiene a cierta distancia para no estorbarle. Debe mantener el cronometro y la tabla del estudio alineados con la operación que se estudia para que pueda efectuarse la lectura de cronometro y el registro de la clasificación mientras se observan todos los movimientos del trabajador durante la realización de la tarea.

Tiempos de retorno. Al comenzar con el trabajador el primer elemento, se regresa el cronometro a cero, y se anota e tiempo transcurrido entre la hora de comprobación y el inicio del primer elemento en la columna encabezada “tiempo inefectivo o de comprobación” en la hoja de registro de observación. A esta anotación se le registra como “hora de comprobación” en la columna reservada para la descripción de los elementos (al utilizar un reloj de escala decimal, las horas deben expresarse solamente con uno o dos dígitos, sin necesidad de utilizar punto decimal en esta etapa). El cronometro se vuelve a cero en forma semejante al terminar cada elemento.

Tiempos acumulativos. Mediante este método se anota la posición de la aguja del cronometro al iniciar el estudio y al final de cada elemento sin volverlo a cero. Posteriormente se deduce os tiempos de los elementos individuales, restando las lecturas sucesivas.

Hacia el final del primer elemento, se anotan en las columnas apropiadas, su número y clasificación y se escribe también el tiempo indicado cuando se llegue

al punto de interrupción. En la columna de la descripción del elemento se debe mencionar todo suceso anormal durante o entre los elementos, por ejemplo, una falla del trabajador. Es de la mayor importancia que en la columna de tiempo inefectivo se registre el tiempo durante el cual el trabajador no esté realizando uno de los elementos, y que se anote la causa de la demora.

El tiempo inefectivo se refiere a periodos durante los cuales el trabajador no está trabajando o que se realiza trabajando que no forma parte necesaria de la tarea específica que se está estudiando. Se debe anotar cuidadosamente, la causa del tiempo inefectivo cualquiera que esta sea. Algunas causas del tiempo inefectivo son las siguientes:

1. Responsabilidad de la administración. En espera de trabajo para hablar, instrucciones, material o equipo.

2. Responsabilidad del trabajador. Detener el trabajo para hablar innecesariamente con el vecino. Etc.

3. Contingencias. Consultas con la supervisión, compañeros de trabajo, otros departamentos. Obtener equipo especial, instrucciones, dibujos, etc.

Los elementos restantes se consideran también en la misma manera. Entre los ciclos, el encargado del análisis y medición del trabajo debe cambiar su posición para asegurarse de que pueden ver completamente el trabajo.

Debe ser una regla inflexible que no se permite borrones en las hojas del estudio del tiempo. Si se nota un error en una cifra de tiempo o de clasificación al momento de efectuarlo, se debe tachar de inmediato y escribir junto el valor correcto. Si no se descubre sino hasta más tarde, solo se podrá considerar como sospechoso y no valido para influir en los cálculos posteriores. Jamás se debe intentas alterar un tiempo observado o una cifra de clasificación después de concluir el estudio. (p.172)

4.2.3.7 Cierre del estudio de tiempos

Currie (1979) Se debe estudiar repetidamente los ciclos de los elementos hasta que el observador se sienta satisfecho y considere que tiene datos suficientes para proseguir con los cálculos posteriores relacionados con el estudio.

Una vez terminado el último elemento del último ciclo, se lee el reloj y se le deja correr hasta que pueda comprarse con el reloj con el cual se empezó. A una hora exacta comparada con el reloj de pared, se detiene el cronometro mediante el curso. Se anota la hora del reloj en el resumen del estudio y se escribe la lectura que indica el cronometro al final de la última hoja en la columna “tiempo inefectivo” y se señala que es “tiempo comprobado”. Luego se totalizan las columnas tiempos observado y tiempo comprobado inefectivo, con lo que las hojas del registro de a observación quedan terminadas en la medida mostrada.

En esta etapa se acostumbra hacer un dibujo del plan de la operación con todas las dimensiones relevantes en el reverso de la hoja de resumen del análisis. La información que contiene este dibujo es importante, ya que con la descomposición de los elementos define el método observado.

Ahora se calcula la información de la sección “hora de comprobación” del resumen del estudio para determinar la validez del estudio, si el error en los tiempos es inferior a un mínimo acordado se puede utilizar la información contenida en el estudio. Si el error sobrepasa este límite, se debe descartar el estudio y realizar uno nuevo. (p. 179)

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 Alcance metodológico y enfoque

El tipo de investigación según el alcance de proyecto será explicativa, porque se da entendimiento del problema encontrado en el proceso de fabricación de calzado para dama del taller súper calzado, por medio de la descripción de las actividades, métodos de trabajo en el taller, situación productiva actual y estudio de antecedentes del taller. Tales problemas en el proceso de producción, son causantes de problemas de productividad ergonomía y mal diseño del lugar de trabajo en el taller generando problemas al empleador y al operario.

El tipo de investigación según su enfoque es mixta puesto que se debe recolectar información descriptiva del proceso donde se explicara de qué manera se lleva acabo el trabajo en el proceso de fabricación de calzado para dama en el taller, se harán encuestas en el lugar de trabajo para recolectar las opiniones de los operarios del lugar y se comprobaran teorías sobre el estudio de métodos y tiempos. También se llevaran a cabo medidas de tiempos del proceso lo que nos llevara a hacer análisis estadísticos y cálculos matemáticos para llegar a conclusiones y medidas necesarias para el estudio de tiempos.

5.2 Etapas para el desarrollo del proyecto.

ETAPA 1:

Seleccionar el proceso a estudio.

ETAPA 2:

Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.

ETAPA 3:

Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las personas concernidas.

ETAPA 4:

Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.

ETAPA 5:

Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quien lo va a hacer (Dirección, capataces y trabajadores).

ETAPA 6:

Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.

ETAPA 7:

Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

ETAPA 8:

Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el operario en realizar cada elemento de la operación.

ETAPA 9:

Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.

ETAPA 10:

Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.

ETAPA 11:

Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico de la operación.

ETAPA 12:

Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación

5.3 Instrumentos y fuentes

Para este proyecto se deberán utilizar instrumentos y fuentes de información para llevar a cabo un análisis detallado de toda la información y se utilizaran

estos instrumentos y fuentes como herramientas fundamentales para el estudio de métodos y tiempos que dará resultados que favorecen la productividad y la comodidad del trabajador en el taller Súper Calzado.

5.3.1

Fuentes primarias

La información necesaria con respecto a la empresa se obtuvo por medio de entrevistas al administrador y propietario del taller, de tal manera se le hizo una encuesta muy completa para obtener información detallada para la elaboración del trabajo. Tales entrevistas se le hicieron también al operario para tener en cuenta también su opinión en el proyecto, por que este será uno de los beneficiados por este proyecto, esto se evidenciara en los resultados del mismo. Otra información de vital importancia será evidenciada por nosotros mismo en tal proceso por esto se debe ser minucioso a la hora de realizar las observaciones

y visitas al taller para obtener toda la información posible.

5.3.2 Fuentes secundarias

Los textos citados fueron obtenidos de la biblioteca de la Institución Universitaria Pascual Bravo y de una base de datos virtual de la misma universidad la cual es E-libro. Estos fueron utilizados para recolección de referentes teóricos que serán implementados para una correcta realización del trabajo.

5.3.3 Instrumentos para el registro de información

Entrevistas: con estas se tomara la información referente a la empresa, se le hará al administrador, operarios, y demás afectador por el estudio

Formatos de inventariado: con estos se recolectara la información sobre los recursos que utiliza el proceso para llevarlo a cabo.

Bases de datos: estas bases de datos son la fuente más importante, para saber de los empleados y otras informaciones que se necesitaran para llevar a cabo el proyecto

Videos: los videos son una ayuda grande en el estudio de métodos y tiempos, ya sea para medir desde ahí los tiempos o para tener registro de las actividades de la empresa.

Diagramas de proceso: los diagramas de proceso nos servirán para tener gráficamente registrados los procesos de la empresa, con estos se hara mas fácil reconocer todas las partes que hacen parte del proceso.

Fotografías: por medio de fotografías se llevara un registro de toda la empresa en general, desde procesos hasta infraestructura.

Formatos para el estudio de tiempos: estas tablas serán una herramienta esencial para el estudio de tiempos, porque en esta se registraran cronometrajes del trabajo

Informes de la empresa: con estos veremos la situación actual y antecedente de la empresa con respecto a productividad y demás aspectos, para a fina hacer comparaciones y evidenciar las mejoras o resultados del estudio de métodos y tiempos.

Tabla 1 Cursograma analítico

CURSOGRAMAANALITICO Operario/Material/Equipo Diagrama nº. Hoja: de Resumen Producto: Actividad Actual Propuesto
CURSOGRAMAANALITICO
Operario/Material/Equipo
Diagrama nº.
Hoja:
de
Resumen
Producto:
Actividad
Actual
Propuesto
Economía
Operación
Actividad:
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Método: actual/propuesto
Distancia (m)
Lugar:
Tiempos (horas.-
hombre.
Costo:
Operario(s):
Ficha nº
Mano de obra:
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
Material:
TOTAL
Descripción
cantidad
Distancia
Tiempo
Actividad
OBSERVACIONES
TOTAL

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2 Formato para el estudio de tiempos

ESTUDIO DE TIEMPOS depto. sección: Estudio núm.: Operación: Hoja núm.: Termino: Estudio de métodos núm.:
ESTUDIO DE TIEMPOS
depto.
sección:
Estudio núm.:
Operación:
Hoja núm.:
Termino:
Estudio de métodos núm.:
Comienzo:
Tiempos trans:
Instalación/maquina:
Operario:
Ficha:
Herramientas y calibradores:
Observado por:
producto/pieza:
Fecha:
Comprobado:
plano núm.:
material:
calidad:
condiciones del trabajo:
ELEMENTO
TIEMPOS OBSERVADO (CICLOS)
T (s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
T

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3 Recursos

6. RECURSOS

RECURSOS

 

DESCRIPCIÓN

 

PRESUPUESTO ($)

Humanos

Ejecutores del proyecto:

 

Cristian Alexis Correa David Urrego Moreno

Asesores

de

la

Institución Universitaria

$0

Pascual Bravo para la correcta realización del proyecto.

Técnicos

(equipos,

Computador

portátil

$865000

implementos,

personal

software,

materiales,

etc)

Office 2016 Professional

$250000

Memoria USB

 

$25000

Costos

operativos

Pasajes

$60000

(salidas

de

campo,

desplazamientos)

Alimentación

$20000

TOTAL

 

$1’220.000

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4 Cronograma de actividades

7. CRONOGRAMA

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
ACTIVIDADES
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Seleccionar
el
proceso
a
1
estudio.
Registrar el trabajo a estudiar
definiendo sus límites en una
directa observación de los
hechos
relevantes
relacionados con ese trabajo y
recolectar de fuentes
apropiadas los datos
adicionales que sean
2
necesarios.
Establecer buscar el método
más práctico, eficaz y
económico métodos mediante
3
las personas concernidas.
Evaluar diferentes opciones
para realizar un nuevo método
comparando la relación costo-
eficacia entre el nuevo método
4
actual.
Definir el método nuevo en
forma clara a personas que
5
puedan concernir Quien lo va
a hacer (Dirección, capataces y trabajadores). Implantar el nuevo método con una práctica normal formando
a
hacer (Dirección, capataces
y
trabajadores).
Implantar el nuevo método
con una práctica normal
formando todas las personas
6
que han de utilizarlo.
Controlar La aplicación del
método nuevo para evitar el
7
uso del método anterior.
Medir
el
tiempo
con
un
instrumento
apropiado,
y
registrar
el tiempo invertido
por
el
operario
en
realizar
cada
elemento
de
la
8
operación.
Simultáneamente con la
medición, determinar la
velocidad de trabajo del
operario por correlación con el
ritmo normal de trabajo de
9
este.
Convertir los
tiempos
observados o medidos en
10
tiempos normales o básicos.
Determinar los suplementos
por descanso que se añadirán
al tiempo normal o básico de
11
la
operación.
Determinar el tiempo tipo o
tiempo estándar de
la
12
operación.

Fuente: Elaboración propia

8. BIBLIOGRAFÌA

Acero, L. C. (2009). Ingeniería De Métodos: Movimientos y Tiempos. En L. C. Acero, Ingeniería De Métodos: Movimientos y Tiempos. Bogota: Ecoe Ediciones.

Barnes, R. M. (1966). Motion And Times Study Design & Measurement Of Work 5th Edition. En R. M. Barnes, Motion And Times Study Design & Measurement Of Work 5th Edition. Nueva York: John Wiley And Sons, INC.

Benjamin W. Niebel, A. F. (2009). Ingenieria Industrial: Metodos, Estandares Y Diseño del trabajo 12th Edición. En Ingenieria Industrial: Metodos, Estandares Y Diseño del trabajo 12th Edición. Mexico D.F: Mc Graw-Hill.

Currie, R. (1979). Analisis Y Medición Del Trabajo. En R. Currie, Analisis Y Medición Del Trabajo. Mexico D.F: Editorial Diana S.A.

Elementaires, B. D. (s.f.). El Estudio Del Trabajo. En B. D. Elementaires, El Estudio Del Trabajo. Barcelona: Edictorial Direccion Y Productividad.

Freivalds, B. N. (2001). Ingenieria Industrial Metodos, Estandares Y Diseño Del Trabajo 10th Edicion. En B. N. Freivalds, Ingenieria Industrial Metodos, Estandares Y Diseño Del Trabajo 10th Edicion. Mexico D.F: Alfaomega Grupo Editor.

Freivalds, B. W. (2004). Ingenierias Industrial Metodos, Estandares y Diseño Del Trabajo 11th Edicion. En b. w. freivalds, Ingenierias Industrial Metodos, Estandares y Diseño Del Trabajo 11th Edicion. Mexico D.F: Alfaomega Grupo Editor.

Konz, S. (1996). Diseño De Sistemas De Trabajo. En S. Konz, Diseño De Sistemas De Trabajo. Mexico D.F: Limusa.

Krick, E. V. (1985). Ingenieria De Metodos. En E. V. Krick, Ingenieria De Metodos. Mexico D.F: Editorial Limusa S.A.

Neira, A. C. (s.f.). Tecnicas De Medicion Del Tabajo 2° Edicion. En A. C. Neira, Tecnicas De Medicion Del Tabajo 2° Edicion. Madrid: Fundacion Confemetal.

OIT Trabajo, O. I. (1996). Introduccion Al Estudio Del Trabajo. En O. I. OIT Trabajo, Introduccion Al Estudio Del Trabajo. Ginebra.

Ruiz, A. (2013). Productividad Industrial. En A. Ruiz, Productividad Industrial. Barcelona: Marcombo S.A.

Ruiz, J. A. (2013). Ingenieria industrial metodos, tiempos y su aplicacion a la planificacion y la mejora continua. En J. A. Ruiz, Ingenieria industrial metodos, tiempos y su aplicacion a la planificacion y la mejora continua. Barcelona: Alfaomega Grupo Editos, S.A de C.V.

Urrego, H. (02 de 06 de 2016). Marco Contextual. (D. U. Berrio, Entrevistador)