Mecatronica Tecnologia de Materiales

Tecnologas, Informacin
y Cultura Europea
TECNOLOGIA
DE MATERIALES
Prof. Judit Molera Marimon
10 de octubre 2011
www.uvic.cat
Tecnologa de materiales
material: porcin de materia slida a la que se li piden unas
propiedades tiles para determinadas aplicaciones.
materiales slidos
materia
Material materias primas

o reactivos qumicos
y Cultura Europea
10 de octubre de 2011
Ingeniera de los materiales: disciplina que se ocupa del estudio de los
materiales en relacin a sus propiedades, estructura, procesamiento y
aplicaciones.
APLICACIONES
PROCESAMIENTO
PROPIEDADES
ESTRUCTURA
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Clasificacin de los materiales
NO-METALES
METALES
ms
electronegativos
ms electropositivos
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ENLACE INICO
ENLACE
COVALENTE
ENLACE METLICO
Enlace covalente: entre tomos no metlicos. Como ningn tomo no tiene tendencia a ceder
electrones, en un enlace covalente los electrones se comparten.
Enlace inico: entre un metal y un no-metal. Hay una transferencia electrnica de un tomo a
otro formndose iones de diferente signo que se atraen por fuerza electrosttica.
Enlace metlico: entre tomos metlicos. Cada tomo cede un o dos electrones que acaban
movindose libremente por el material.
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ENLACE INICO
ENLACE
COVALENTE
ENLACE METLICO
Materiales metlicos: enlace metlico

Materiales cermicos: enlace inico o covalente.
Materiales polimricos o polmeros: formados per grandes molculas de carbono,
enlace covalente.
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En general los materiales en dnde domina el enlace covalente o inico son frgiles,
duros, son males conductores elctricos y presentan un elevado punto de fusin.
En cambio, los materiales metlicos son en general tenaces, dctiles, buenos
conductores elctricos y trmicos y, adems, son buenos absorbentes de la luz, lo
que les da un brillo metlico caracterstico.
Pero existen materiales metlicos aislantes o muy resistentes como el Nicrom
NiCr.
Los mejores superconductores son materiales cermicos.
Existen polmeros conductores y muy duros que se emplean en la
construccin.
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Los enlaces covalente e inico son dos casos lmite que corresponden respectivamente a una
diferencia nula o muy grande de electronegatividad de los tomos implicados en el enlace.
Para situaciones intermedias, existe el enlace mixto-inico covalente. Cuanta ms pequea es
la diferencia de electronegatividad de los tomos, ms naturaleza covalente tiene el enlace. En
cambio, cuanto ms diferentes son las electronegatividades, ms naturaleza inica tiene el
enlace mixto.
Tambin existe el enlace metlico-covalente o enlace mixto metlico-inico en este caso entre
metales de diferente electronegatividad. El enlace metlico-inico da lugar a los compuestos
intermetlicos, con interesantes propiedades tecnolgicas para la obtencin de aleaciones
resistentes.
Tambin existen enlaces secundarios que estn asociados a asimetras en la distribucin de la
carga en los tomos o molculas (dipolos) conocidos tambin con el nombre de enlaces de van
der Waals y, en general, son dbiles y no dan lugar a slidos por si solos. Pero en polmeros y
cementos estos enlaces hacen un papel muy importante en los enlace por puente de hidrgeno.
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La direccionalidad de los enlaces

Los enlaces covalentes slo se pueden establecer en unas direcciones
determinadas. El enlace es direccional.
--
Exemple:CO
CO 2
Ejemplo:
O --
Si intentamos
Si intentem desplazar este
desplaar
aquest oxigen oxgeno el enlace se
lenlla
rompe
es trenca
Electrons
compartits
electrones compartidos
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Enlace inico: una vez el tomo ha perdido 1 o 2 electrones adquiere una forma
perfectamente esfrica:
La fuerza de Coulomb entre los dos iones Cl- i Na+ slo depende de la distancia
mutua y no de la direccin (Ley de Coulomb).
Es un enlace adireccional.
-
Cl
Atracci de Coulomb
Na
e2
F=k 2
d
Na+
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Cl-
Na+
10

Enlace metlico: los electrones compartidos no ocupan posiciones determinadas
entre los tomos. Es un enlace adireccional.
Cationes
Cations
Mar delectrons
Mar de electrones
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11
Propiedades mecnicas
Esencialmente les propiedades mecnicas hacen referencia a la deformacin o fractura que
experimenta un material bajo la accin de fuerzas externas.
Relacin esfuerzo-deformacin en el
rgimen elstico. Ley de Hooke
Definicin de deformacin
L0
unidades :
Elongacin:
LL-L0
Deformacin unitaria:
L L0 L
=
=
L0
L0
m milla km
=
=
= 1 , es adimensional.
m milla km
Deformacin en %: (%) =
L L0
100 = 100
L0
La mayora de los materiales cumplen

la Ley de Hooke:
= E
El esfuerzo y la deformacin son

proporcionales. La constante de
proporcionalidad, E, es caracterstica de
cada material y se denomina:
Mdulo de Young.
Mdulo elstico.
Mdulo de rigidez.
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Pendiente, E
(modulo de Young)
12
500
400
(MPa)
Limite elstico y resistencia
deformac i al mxim de la corba

u
y lmite elstico o esfuerzo de fluencia.

Es el esfuerzo en que empieza la
deformacin plstica.
300
200
u Resistencia. Si el esfuerzo aplicado

supera u, el material se rompe.
100
deformaci
elstica
defor maci plstica
0
0
0.04
0.08
deformaci ()
0.12
0.16
Ductilidad
La ductilidad es la capacidad de deformacin
plstica. Se suele medir en el ensayo a traccin.
Los materiales con alargamiento o reduccin de
rea elevados son muy dctiles.
El caso contrario son los materiales frgiles.
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Los materiales con y y u elevados son

resistentes.
En los metales, tpicamente, la mxima
deformacin elstica es de 0,002, mientras
que la mxima deformacin plstica puede
alcanzar a 0,4. Adems el mdulo de
Young suele ser muy grande.
13
Dureza
La dureza se puede definir como la resistencia del material a ser rayado.
El mtodo ms antiguo para determinar la dureza consiste en intentar rayar el material con puntas de
distinta dureza.
Escala de Mohs
1-talco,
2-yeso,
3-calcita,
4-fluorita,
5-apatito,
6-ortosa,
7-cuarzo,
8-topacio,
9-corindn,
10-diamante.
Actualmente existen mtodos mucho ms finos que otorgan un nmero a la

dureza del material. El valor de este nmero depende del mtodo empleado,
pero los distintos mtodos se basan en el mismo procedimiento de
indentacin:
Cuanto ms grande es la huella, menor es la dureza. La dureza se define como

la oposicin que presenta el material a la deformacin plstica bajo un
esfuerzo a compresin con una punta determinada o normalizada.
y Cultura Europea
14
Los mtodos concretos (forma y dimensiones de la punta, carga aplicada...) definen las
diversas escalas de dureza:
Ensayo
Punta
Brinell
Esfera de 10 mm
de acero o de
carburo de
tungsteno
Pirmide de
diamante
Vickers
Knoop
Pirmide de
diamante
Forma de la punta
Vista lateral
Vista
superior
D
d
d
1 36
d1
d1
l/b = 7,11
b /t= 4 ,0 0
120
diamante
Esferas de
acero de
1 1 1 1
, , ,
16 8 4 3
pulgadas de
dimetro
HB =
2P
2
2
D D D d
HV =
HK =
1,854P
2
1
14,2 P
d
Rockwell Cono de
Carga
Frmula para
determinar la
dureza
l2
60 kg
100 kgRockwell
150 kg
15 kg
Rockwell
30 kg
superf icial
45 kg
Para las frmulas de la tabla, la carga, P, est en kg y D, d, d1 y l en mm

(W. D. Ca l lister, Fundamentals of Ma terials Science a nd Engineering, 5a ed., John Wiley a nd Sons, 2001, EUA).
y Cultura Europea
15
Relacin dureza-resistencia
Aunque la dureza es una propiedad de la
superficie del material con inters per s misma,
la determinacin de la dureza puede tener un
valor aadido, ya que los materiales ms
resistentes tambin suelen ser ms duros.
Aceros
1.500
La dureza se emplea como un mtodo

aproximado rpido, barato y simple de cuantificar
la resistencia.
En los aceros u es prcticamente proporcional a
HB.
Esta relacin slo es vlida para materiales que
presenten deformacin plstica. NO sirve ni para
las cermicas ni para los vidrios. Tampoco sirve
para los materiales que tienen un tratamiento
superficial.
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Resistncia, u (MPa)
aceros: (MPa) u 3,5 HB~
1.000
Latones
500
Fundicin
esferodal
0
100
200
300
400
500
HB (dureza Brinell)
16
Intensidad del enlace y propiedades mecnicas

Energia del enlace y temperatura de fusin
Tipus denlla
Substncia
Energia denlla
(kJ/mol)
Temperatura de fusi
(C)
Inic
NaCl
MgO
640
100
801
2.800
Covalent
Si
C
450
713
1.410
>3.550
Metllic
Hg
Al
Fe
W
68
324
406
849
-39
660
1.538
3.410
El conocimiento de la temperatura de fusin, Tf, es muy importante ya que nos dice si el

enlace es ms o menos fuerte. Esta relacin hace que muchas propiedades varien de
manera montona con la Tf.
Tf
Rigidez +
Dureza
y Cultura Europea
Dilatacin +
trmica
17
La rigidez es una propiedad directamente relacionada con el enlace. Cuanto

ms intenso es el enlace, ms fuerte es la unin entre tomos, y por lo tanto
ms oposicin presenta el material a ser deformado y es ms rgido.
Por esta razn, los materiales que tienen puntos de fusin elevados son
materiales rgidos.
y Cultura Europea
18

Nos podemos preguntar
y por qu el material slo se deforma L?
A nivel atmico la respuesta es clara:
A causa de les atracciones entre los tomos.
L0
L0+ L
Si ahora nos preguntamos: Y por qu la fuerza F no es capaz de

romper el material?.
Respuesta: porqu no supera la atraccin entre los tomos.
F=0
F=0
Segn esta aproximacin estamos diciendo que el mdulo de Young

y la resistencia serian menores si les atracciones atmicas fueran
menores.
O lo que es lo mismo, que las propiedades mecnicas dependen
sobretodo del enlace qumico.
Por ejemplo: Tf (Al) 600C
Tf (Fe) 1500C
En conjunto, todos los aceros sern ms rgidos,

duros y resistentes que las aleaciones en base Al.
Por ejemplo: T
f (polmeros) < 300C
Tf(cermicas)
> 1500C
f
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Los polmeros son menos duros, rgidos i

tienen mayor fluencia que las cermicas.
19

Propiedades que dependen de la composicin qumica:
a) Temperatura de fusin, T f
b) Mdulo de Young, E
c) Densidad
d) Dilatacin trmica
Propiedades que dependen de la estructura:
a) Limite elstico
b) Resistencia
c) Dureza
d) Ductilidad
e) Termofluencia
y Cultura Europea
20
La estructura de los materiales

En funcin del empaquetamiento de los tomos, los slidos
pueden ser:
a) Cristalinos: los tomos estn ordenados de acuerdo con

diversas estructuras atmicas.
b) Amorfos: los tomos estn desordenados. Una fase

amorfa tambin se llama fase vtrea y un material
amorfo se denomina vidrio.
y Cultura Europea
21
La estructura de los materiales

Los tomos se pueden ordenar de muchas formas distintas, pero que se
agrupan en 7 sistemas cristalinos:
y Cultura Europea
22
Empaquetamiento atmico
Los metales se ordenan principalmente en 3 tipos de estructuras cristalinas de alta
simetra:
CC: cbico centrado
(Cr, Fe-, Mb, Ta, W)
CCC: cbico centrado a las caras

(Al, Cu, Au, Pb, Ni, Pt, Ag, Fe-)
HC: hexagonal compacto

(Cd, Co, Ti-, Zn)
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23
Estructura y deformacin plstica

Imaginemos un monocristal sometido a un ensayo de traccin:
>y
=0
>y
L=a
Plano de
deslizamiento
Monocristal de Zn
(a)
(b)
Plano de deslizamiento
La primera figura (a), segn la cual los enlaces se rompen > y, es falsa.
La deformacin plstica no corresponde a la rotura del material.
La figura (b) corresponde a la imagen correcta de la deformacin plstica.
El material no se rompe sino que fluye.
y Cultura Europea
24
En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel de los granos individuales ( microscpio ptico).

En materiales policristalinos, estos mecanismos se pueden observar a nivel
de los granos individuales ( microscpio ptico).
Las lnias corresponden a planos de

deslizamiento en cobre policristalino.
y Cultura Europea
Cambio de la estructura de un cobre

policristalino asociado a la deformacin
plstica en frio.
25

La ductilidad de los metales proviene principalmente de la adireccionalidad
del enlace:
a
A
B
Plano de deslizamiento
Para cualquier desplazamiento a, los tomos del plano A atraen los tomos del
plano B. Mientras el metal se deforma no aparecen grietas.
Es comprueba que:
CCC
CC
HC
Ms planos
Ductilidad
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Ejemplos:
Al, Cu, Fe-
Fe-
Ti, Mg
26

Ausencia de deformacin plstica en las cermicas. Comportamiento frgil
A
B
Rotura del cristal
Repulsin
electrostt
ica
a) Cermicas inicas
b) Cermicas covalentes
cuando los tomos del plano A se

desplazan hacia la derecha, los enlaces
no pueden mantener las direcciones
determinadas que fija el tipo de enlace
y se rompen.
y Cultura Europea
27
Mecanismos de endurecimiento en los metales

Una vez visto cual es el mecanismo microscpico de la deformacin plstica, nos
podemos plantear si es posible o no variar la resistencia a esta deformacin (variar y).
La respuesta es directa:
S. Qualquier modificacin de la estructura que dificulte el deslizamiento
incrementar y.
Adicionalmente u tambin aumentar y el metal ser ms duro.
Hay cuatro mecanismos de endurecimiento:
a) Per solucin slida.
b) Per precipitados duros.
c) Per disminucin del tamao de grano.
d) Per trebajo en frio.
y Cultura Europea
28

A. Endurecimiento por solucin slida
Los tomos de soluto hacen que los planos de deslizamiento no sean tan planos
deslizamiento ms difcil.
Metal puro
Plano de
Solucin slida
deslizamiento
El soluto se endurecer ms cuando el radio sea ms diferente.
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29

180
Be
r (%)
Material Radio(A)
Cu
1,278
Zn
1,332
4,2
Ni
1,243
-2,7
Al
1,432
12,1
Sn
1,509
18,1
Si
1,176
-8,0
Be
1,143 -10,6
210
Si
140
Sn
Al
Ni
Zn
70
00
10
20
y MPa
160
30
140
120
100
80
60
0
20
30
40
50
10
20
30
40
50
60
50
40
30
20
0
Porcentaje soluto, x %
10
Composicin (% peso Ni)
Ductilitat (% elon .)
Lmit elstic, y Mpa
280
Composicin (% pesoNi)
Ejemplo, aleaciones en base de Cu

y Cultura Europea
30

B. Endurecimiento por precipitados duros
Precipitado duro
El plano de desplazamiento indicado quedar inutilizado por la presencia del
precipitado duro. Este efecto no se conseguira si el precipitado fuero menos duro que
el metal que es queremos endurecer.
En general, endurece ms muchos precipitados pequeos que pocos y grandes.
Ejemplos:
Los duraluminios
Los aceros al C, se debe a los precipitados de cementita (Fe3C).
y Cultura Europea
31

C. Endurecimiento por disminucin del tamao de grano
En un material policristalino, cada frontera de grano acta como un obstculo al deslizamiento, ya
que el plano de deslizamiento cambia de direccin:
T amao de grano, d (mm)
y (MPa)
Pla de lliscament
Frontera de grano
200
10-1
10-2
150
100
50
Grano A
510-3
Aleacin 70Cu-30Zn
4
-1/2
-1/2
12
16
d (mm)
Los granos tienen diferentes orientaciones cristalogrficas. Por esta razn el plano de
deslizamiento ha de cambiar de direccin al pasar por la frontera de grano, y se dificulta el
deslizamiento. Este efecto es ms importante cuanto mayor es el cambio de direccin (ngulo de
la frontera de grano). Este fenmeno tambin se da en las maclas.
Cuanto ms pequeos son los granos, mayor es el endurecimiento. Muchos materiales siguen la
relacin de Hall-Petch:
donde 0 y ky son constantes del material y d es el dimetro medio de los granos.
y Cultura Europea
32

D. Endurecimiento por deformacin en frio
Cuando se deforma plsticamente un metal a T suficientemente baja, inevitablemente
los tomos se desordenan parcialmente y aparecen nuevas dislocaciones que
desdibujan los planos de deslizamiento. Debido a la deformacin en frio, el material se
endurece, aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, el material ha ganado
acritud.
Ejemplo: hilo de cobre.
Hilo de mquina
D = 10 mm
y=220 Mpa
y Cultura Europea
Hilo de cobre
D= 0,2 mm
y =345 Mpa
33

D. Endurecimiento por deformacin en frio
El trabajo en frio incrementa la resistencia. Este incremento se suele representar en
funcin del porcentaje de trabajo en frio (% CW):
Ad: seccin de la pieza deformada
Acero 1040
Latn
300
Cobre
20
40
%CW
60
u MPa
y MPa
500
100
0
Acero 1040
800
700
Latn
600
Cobre
400
2000
20
40
%CW
y Cultura Europea
60
Ductilitat (% elon.)
Las grficas indican que a medida que el metal se hace ms resistente se vuelve a la
vez ms frgil. Llega un momento en que la ductilidad es nula y ya no es posible
continuar deformando sin que aparezcan grietas.
60
40
Laton
20
00
20
40
60
%CW
34
Restauracin de las propiedades mecnicas de los metales

La recoccin
La recoccin consiste en calentar el material a la temperatura y tiempo adecuado para
que los defectos creados durante el trabajo en frio desaparezcan. Microscpicamente,
se puede entender del siguiente modo:
T-
agitacin
trmica
movimiento de los tomos a

posiciones ms estables
y Cultura Europea
est. cristalina
ms perfecta
35

En la recoccin podemos considerar tres etapas:
Recuperacin. En esta etapa se eliminan las tensiones residuales.

El movimiento de dislocaciones forma una estructura subgranular. La
densidad de dislocaciones no cambia. Por lo tanto, se mantienen las
propiedades mecnicas pero mejora la conductividad elctrica y puede
que mejore la resistencia a la corrosin.
Recristalizacin. Se forman nuevos granos cristalinos libre de

defectos. Los nuevos granos nuclean en las fronteras de la estructura
subgranular. Se recuperan las propiedades mecnicas que tena el
material antes de ser deformado.
Crecimiento de grano. El tamao medio de los granos aumenta y

se empobrecen las propiedades mecnicas. Se debe evitar esta etapa.
La recoccin contra acritud termina en la segunda etapa y tiene como
objetivo restaurar las propiedades mecnicas que tena el material
antes del trabajo en frio
y Cultura Europea
36

Recoccin de un latn a 580C a diferentes tiempos
s
0s
3s
Ducti l i t at
s u( MP a)
%E L
Ductilitadad
4s
8s
15 min
10 min (a 700 C)
mi d a de gr a ( m m)
recuperacin
recristalitzacin
Crecimiento de grano
Nuevos
granos
Temperatura de recoccin (C)
W.D. Callister, Fundamentals of materials Science and Engineering, 5ed, John Wiley and Sons, 2001, EUA)
A temperaturas elevadas, el tiempo de recoccin debe ser ms corto para obtener el mismo
resultado. tiempo 1 hora para Trecoccin ~0,3Tf a 0,4Tf (K)
y Cultura Europea
37
Solidificacin
La solidificacin es posiblemente el cambio de fase ms importante en los materiales.
La mayora de los metales han pasado por el estado fundido antes de convertirse en una
pieza.
Todos los materiales vtreos y amorfos han pasado por un estado fundido.
Los polmeros tambin pasan por un estado fundido en su conformacin.
y Cultura Europea
38
Evolucin trmica durante la fusin

Cuando calentamos una material slido de forma constante podemos
observar la siguiente evolucin:
Tiempo
No podemos superar la temperatura de fusin (Tf) hasta que todo el slido se haya
fundido.
No puede existir el material en estado slido para T superiores a la Tf.
Para pasar del estado slido al lquido debemos subministrar energa, por lo tanto se
trata de un proceso endotrmico.
y Cultura Europea
39
Evolucin trmica durant la solidificacin

Subenfriamiento:
Tiempo
Para que el material solidifique es necesario que el lquido est por debajo de la Tf.
Es necesario un subenfriamiento.
Una vez empieza la solidificacin, el calor desprendido de la cristalizacin calienta la masa
hasta la temperatura de fusin Tf. De echo, si extragramos el calor suficientemente rpido, la
solidificacin podra continuar a T < Tf.
En la transformacin del estado lquido al estado slido se desprende energa; es un proceso
exotrmico.
y Cultura Europea
40
Anlisis microscpica del la nucleacin y el

crecimiento.
T > Tf
estado lquido
a) tomos desordenados
b) energa cintica Ec elevada
T < Tf
los tomos tienen menor Ec, y es posible la
formacin de clsters ordenados dentro del lquido, pero no
significa que empiece la solidificacin.
2r
Se pueden dar 2 casos:

r<rc
las agrupaciones se redisuelven (embriones)
r>rc
no se redisuelven, sin que pueden crecer por
acumulacin progresiva de tomos del lquido
(ncleo)
y Cultura Europea
41
Anlisis microscpica del la nucleacin y el

crecimiento.
2r
Cuanto menor es la temperatura, menos

energa tienen los tomos del lquido y
disuelven con ms dificultad los embriones.
Cuando la temperatura desciende el rc es menor ( T rc) y es ms fcil la

formacin de ncleos. Por eso es necesario el subenfriamiento.
El tiempo transcurrido durante el subenfriamiento es el tiempo de incubacin.
As pues, podemos distinguir dos etapas en el proceso de solificacin:
a) Nucleacin = formacin de ncleos estables
b) Crecimiento
y Cultura Europea
42
Nucleacin homognea y heterognea

Nucleacin homognea: es la que hemos descrito. Los ncleos se forman en el interior del
lquido sin la participacin de ninguna superficie slida, radios crticos grandes y T grandes.
Material
Fe
Ni
Cu
T(C)
f
1.538
1.453
1.085
T ( nucleacin
homognea)
420
480
236
Nucleacin heterognea: el radio crtico rc y T son menores si los tomos se pueden agrupar sobre
una superficie slida preexistente (p.ej. las paredes de la lingotera y las impurezas).
Podemos ver que, cuando la nucleacin es homognea, el valor de T puede ser muy grande. Por otra
lado, si la nucleacin es heterognea entonces la diferencia de temperatura, T 1 C. Esto es lo que
pasa normalmente en los metales, por la presencia de impurezas y superficies (el contacto con las
paredes de la lingotera).
y Cultura Europea
43
Proceso de solidificacin en un molde

Ncleosf (T<T)
Lquido
En contacto con las paredes del molde, el lquido se

subenfra rpidamente y nuclean pequeos cristales con
orientaciones aleatorias granos equiaxiales (chilled).
Granos equiaxiales (chilled)
Lquido
Lquido
A medida que se va disipando el calor hacia el molde,

algunos granos crecen y otros no. De este modo los granos
crecen granos columnares siguiendo una orientacin
perpendicular a la pared de la lingotera, ya que as se
disipa el calor con ms efectividad. da.
Finalmente, si se dan las condiciones adecuadas, puede ser

que en el lquido del centro empiece la nucleacin
homognea y se formen nuevos granos equiaxiales.
Granos columnares
y Cultura Europea
44

Esta evolucin explica la estructura fina de los
granos de una pieza colada.
La cantidad de cada tipo de granos depende de
las condiciones de enfriamiento.
Granos equiaxiales
Normalmente interesa evitar la formacin de granos

columnares y por eso se favorece la formacin de
granos equiaxiales en el seno del lquido. Esto se
puede conseguir aadiendo agentes nucleantes
(refinadores de grano).
Li ngote de plomo
Hi l o de cobre
y Cultura Europea
45

Defectos en los materiales colados
El proceso de solidificacin suelen comportar la
formacin de defectos tpicos en las microestructuras:
Segregacin: variacin de la concentracin de soluto
(peor resistencia a la corrosin y temperatura de
fusin ms baja).
X sol ut
Porosidad y cavidades internas.
Posici
Porosidad en un cordn de soldadura
y Cultura Europea
46
Solidificacin sin nucleacin

Si enfriamos el lquido muy deprisa, los tomos perdern su energa trmica
antes de poderse ordenar segn su estructura cristalina.
Obtendremos un slido con la estructura desordenada de un lquido
congelado: es un material amorfo (= vidrio).
La velocidad de enfriamiento para obtener un vidrio es muy variable segn el
tipo de material:
Metales: estructura cristalina simple enfriamiento muy rpido 106 C/s
vidrios metlicos.
Cermicas y polmeros: estructura cristalina compleja hasta en
enfriamientos muy lentos se pueden obtener materiales amorfos
(vidrios de SiO2, polmeros amorfos...).
Tecnologia de materials
47
Los vidrios metlicos

Los vidrios metlicos son una nueva clase de materiales descubierta en 1960, que
desde el primer momento atrajeron una considerable atencin cientfica.
La investigacin realizada en estos 50 aos ha permitido descubrir ms de mil
composiciones de aleaciones amorfas metlicas, las cuales algunos cientos presentan
propiedades interesantes para diversas aplicaciones tecnolgicas y se pueden producir
en dimensiones que permiten su utilizacin industrial.
y Cultura Europea
48
Qu es realmente un vidrio?
Cuando enfriamos un lquido por debajo de su punto de fusin su viscosidad aumenta
progresivamente, si conseguimos evitar la cristalizacin llegaremos a una temperatura
en que la viscosidad alcanza valores superiores a los 1012 Pas. En este punto la
respuesta del material a una fuerza exterior es tan lenta que puede ser considerado un
slido, sin embargo su estructura interna sigue siendo la de un lquido.
Llamamos este material un vidrio, y el punto donde consideramos que el
comportamiento pasa de tipo lquido a tipo slido es la temperatura de transicin
vtrea. Esta transicin se define arbitrariamente como la temperatura por debajo de la
cual la viscosidad > 1012 Pas, o equivalentemente, cuando el tiempo caracterstico de
respuesta del material para adaptarse a una fuerza externa (el tiempo de relajacin )
es inferior a 100 segundos (> 100s).
y Cultura Europea
49
La transicin vtrea
La transicin vtrea se observa en muchos tipos de sustancias:
materiales covalentes: SiO2 B2O3 PbO2
materiales polimricos y materiales orgnicos
En el caso de los metales, la relativa simplicidad de su estructura cristalina, facilita la
nucleacin cristalina durante el proceso de enfriamiento, imposibilitando que el lquido
llegue al punto de vitrificacin.
No se ha obtenido nunca un metal puro en estado vtreo, sin embargo la aplicacin de
mtodos de enfriamiento rpido permite la obtencin de cristales metlicos a partir de
aleaciones con determinadas composiciones. Para estas composiciones, el proceso de
cristalizacin es suficientemente complejo y la viscosidad del metal lquido aumenta
suficientemente rpido durante el enfriamiento como para obtener un metal
vitrificado, es decir, una aleacin slida con la estructura interna de un lquido.
y Cultura Europea
50
La transicin vtrea
Desde el punto de vista del procesado, la zona donde la viscosidad est entre los 104 y
108 Pas permite la produccin de formas y geometras diversas mediante la
deformacin del material viscoso. La posibilidad de conseguir deformaciones bajo la
accin de fuerzas ligeras, como en procesos de impresin, se consigue en el entorno
del 104-105 Pas.
y Cultura Europea
51
Las propiedades mecnicas de los vidrios metlicos

La fragilidad de un lquido no corresponde al concepto de material frgil de los
materiales cristalinos.
La fragilidad de un vidrio metlico es una medida de la velocidad de cambio de la
viscosidad en torno a la transicin vtrea y por tanto de la rigidez de la estructura de la
fase lquida, y no tiene nada que ver con que el material, un vez slido, tenga una
fractura de tipo frgil.
La nomenclatura procede de la industria del vidrio, los vidrios fuertes pueden ser
soplados con ms facilidad que los cristales frgiles, ya que su viscosidad disminuye
ms lentamente al aumentar la temperatura y presentan una zona de procesado ms
extensa.
y Cultura Europea
52

La zona elstica
Una propiedad general de los vidrios metlicos, que ha despertado mucho inters de
cara a posibles aplicaciones, es la extensin de la zona elstica en comparacin a
aleaciones cristalinas.
El mdulo de Young E es ligeramente inferior a aleaciones cristalinas con
composiciones similares pero el lmite de la zona elstica se produce a esfuerzos y
deformaciones significativamente ms elevadas.
El lmite elstico y de los vidrios metlicos suele ser un 30% superior y
la deformacin en lmite elstico y pasa de valores tpicos del 0.65% a valores del 2%.
La justificacin fsica de la extensin de la zona elstica en los cristales metlicos es la
falta de defectos cristalinos. Debido a esto, el lmite elstico de los cristales metlicos
se produce a cargas aplicadas muy superiores y es lo ms parecido al lmite terico, es
decir el lmite determinado por la fuerza de los enlaces metlicos
y Cultura Europea
53

Los vidrios metlicos con Hierro y cobalto son los que tienen los lmites elsticos ms
altos, entre 5500 i 4000 Mpa.
Las propiedades relacionadas con la extensin de la zona elstica es que los BMG
tienen una elevada resiliencia, propiedad que caracteriza la capacidad de almacenar y
devolver energa elstica.
La alta resiliencia y el bajo coeficiente de prdidas son probablemente las dos
propiedades mecnicas ms excepcionales de los cristales metlicos en comparacin al
resto de materiales metlicos, presentando valores con diferencias que pueden llegar a
rdenes de magnitud respecto a aleaciones cristalinos con composiciones similares.
Esta propiedad es importante en aplicaciones tales como muelles u otros elementos
mecnicos que deban recuperarse de las cargas aplicadas sin deformaciones
permanentes. E til para mecanismos que tengan que actuar en un rgimen de
vibraciones rpidas o como medios transmisores de ondas elsticas.
y Cultura Europea
54

Ductilidad en traccin
La prticamente nula habilidad de los vidrios metlicos para deformarse en
condiciones de traccin, es uno de los principales inconvenientes de estos materiales
en aplicaciones mecnicas.
Ductilidad en compresin
La ductilidad a compresin vienen determinada por la capacidad de fluir y activar
bandas de cizalla.
Curva esuerzo-deformacin de un
ensayo a compresin de una
aleacin amorfa de Cu49Hf42Al9.
Imagen de SEM de la superfcie de
fractura dnde se ven las bandas de
cizalla.
y Cultura Europea
55
El grafeno, el material del futuro?

Geim y Novoselov (Premios Nobel de Fsica 2010
Geim y Novoselov, dos fsico rusos ganaron el Premio Nobel de Fsica del ao
2010, por demostrar el comportamiento del grafeno, un material del espesor de
un solo tomo de carbono (el material ms delgado descubierto) con
implicaciones en reas tan diversas que van desde la Fsica cuntica hasta la
electrnica de consumo.
Aunque la Unin Internacional de Cristalografa (IUPAC) lo bautiz formalmente en 1994,
no fue hasta 2004 que se logr separar por primera vez una capa individual de grafeno del
grafito volumtrico. Ocurri casi simultneamente en la Universidad de Manchester
(Inglaterra), y en el Instituto de Tecnologa Microelectrnica de Chernogolovka (Rusia).
y Cultura Europea
56
El grafeno, el material del futuro?

Los tomos de carbono forman dos tipos de slidos estables con
propiedades fsicas muy diferentes; el diamante y el grafito. La
diferencia es causada por la forma en que los tomos se ordenan a
nivel microscpico.
En el diamante -uno de los materiales ms duros que existen- los
tomos de carbono forman una malla tridimensional, entrelazada
y compacta.
En el grafito, mucho ms blando, los tomos se ordenan en
estructuras hexagonales similares a las de un panal de
abejas. Esas celdas estn fuertemente enlazadas por los costados,
formando capas bidimensionales (ver figura). Sin embargo, los
enlaces entre capas adyacentes son muy dbiles, de manera que
cada capa se desliza fcilmente respecto a las dems.
Cada una de esas capas de carbono, est o no integrada al grafito, es
una capa de grafeno.
y Cultura Europea
Grafito, formado por

capas de grafeno que
interaccionan
db ilmente entre si.
57
El grafeno
Entre las propiedades ms destacadas de
este material se incluyen:
Alta conductividad trmica y elctrica.

Alta elasticidad y dureza.
Resistencia (200 veces mayor que la del acero).
El grafeno puede reaccionar qumicamente con otras sustancias para
formar compuestos con diferentes propiedades, lo que dota a este
material de gran potencial de desarrollo.
Soporta la radiacin ionizante.
Es muy ligero, como la fibra de carbono, pero ms flexible.
Menor efecto Joule; se calienta menos al conducir los electrones.
Consume menos electricidad para una misma tarea que el silicio.
Genera electricidad al ser alcanzado por la luz.
y Cultura Europea
58
http://www.youtube.com/watch?v=-YbS-YyvCl4&feature=player_embedded
Gracias por vuestra atencin.
y Cultura Europea
59
Referencias
Roura, P., Farjas, J. Gell, JM. (2006). Apunts de fonaments de cincies dels
materials.
Universitat de Girona. 2006. 1 ed. catal.
Edici electrnica. ISBN: 84-8458-227-2
Dipsit legal: GI.826-2006
W.D.Callister, Materials Science and Engineering. An Introduction. Wiley.
W.F.Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. McGraw
Hill.
J.F.Shackelford, Ciencia de Materiales para Ingenieros, Prentice Hall.
http://www.youtube.com/watch?v=-YbS-YyvCl4&feature=player_embedded
y Cultura Europea
60

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