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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD: PRESENCIAL
Informe final del Trabajo de Graduacin o Titulacin previo a la
Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico
TEMA:
ESTUDIO DE LOS MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO
LA NORMA API 650 Y SU INCIDENCIA EN LA EVALUACIN DE JUNTAS
SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

AUTOR: Lic. Gonzalo Alberto Villavicencio Prez


TUTOR: Ing. Mg. Juan Paredes

Ambato Ecuador

2015
i

APROBACIN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE


GRADUACIN O TITULACIN
CERTIFICA:
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Graduacin o Titulacin, previo a la
obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico, bajo el tema: ESTUDIO DE LOS
MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO LA NORMA API 650
Y SU INCIDENCIA EN LA EVALUACIN DE JUNTAS SOLDADAS EN
TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Desarrollado por el egresado: GONZALO
ALBERTO

VILLAVICENCIO

PREZ,

considero

que

dicho

Informe

Investigativo, rene los requisitos tcnicos, cientficos y reglamentarios, por lo que


autorizo la presentacin del mismo ante el Organismo pertinente, para que sea
sometido a evaluacin por parte de la Comisin calificadora designada por el H.
Consejo Directivo.

.
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
TUTOR

ii

AUTORA DE LA INVESTIGACIN
Yo Gonzalo Alberto Villavicencio Prez con CI: 180456711-1 .Dejo constancia de
que el presente informe con el tema: ESTUDIO DE LOS MTODOS DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO LA NORMA API 650 Y SU
INCIDENCIA EN LA EVALUACIN DE

JUNTAS SOLDADAS EN

TANQUES DE ALMACENAMIENTO es el resultado de la investigacin del


autor, quin basado en la experiencia profesional, en los estudios realizados durante
la carrera, revisin bibliogrfica y de campo, ha llegado a las conclusiones y
recomendaciones descritas en la Investigacin. Las ideas, opiniones y comentarios
especificados en este informe, son de exclusiva responsabilidad de su autor.

.
Lic. Gonzalo Alberto Villavicencio Prez
C.C: 180456711 1
AUTOR

iii

CESIN DE DERECHOS DE AUTOR


Cedo los derechos en lnea patrimoniales del presente Trabajo Final de Grado o
Titulacin sobre el tema: ESTUDIO DE LOS MTODOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS BAJO LA NORMA API 650 Y SU INCIDENCIA EN LA
EVALUACIN

DE

JUNTAS

SOLDADAS

EN

TANQUES

DE

ALMACENAMIENTO , autorizo su reproduccin total o parte de ella, siempre


que est dentro de las regulaciones de la Universidad Tcnica de Ambato,
respetando mis derechos de autor y no se utilice con fines de lucro.

.
Lic. Gonzalo Alberto Villavicencio Prez
C.C: 180456711 1
AUTOR

iv

DEDICATORIA:

El presente informe final se la dedico a mi familia


que gracias a su apoyo pude concluir mi carrera. A
mis padres, abuelitos, esposa e hija por su apoyo y
confianza. Gracias por ayudarme a cumplir mis
objetivos como persona y estudiante. A mi padre
por brindarme los recursos necesarios y estar a mi
lado apoyndome y aconsejndome para llegar
hacer una persona de bien. A mi madre por hacer
de m una mejor persona a travs de sus consejos,
enseanzas y amor. A mis Abuelitos por estar
siempre presentes, acompandome para poder
cumplir mis objetivos y a la parte ms esencial e
inspiracin de mi vida mi hija Mara Jos por
darme la fuerza para no rendirme hasta alcanzar
mis objetivos.

Gonzalo Villavicencio

AGRADECIMIENTO:

A Dios por su infinita misericordia, sabidura y amor,


la vida, la familia el trabajo el esfuerzo y la
oportunidad de estudiar y terminar la carrera con
xito; ser alguien en la vida y poder hacer el sueo
realidad. A mis padres por el apoyo incondicional
que me dieron a lo largo de la carrera. A mis Docentes
que contribuyeron para formarme como profesional
para poder servir a la sociedad. En especial a mis
Abuelitos que han sido la pieza fundamental para
poder preprame y ser una persona humilde ante la
sociedad y pode enfrentar a la vida.

Gonzalo Villavicencio

vi

NDICE DE CONTENIDOS
APROBACIN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE.............................................. II
AUTORA DE LA INVESTIGACIN ................................................................ III
CESIN DE DERECHOS DE AUTOR ............................................................... IV
DEDICATORIA: ....................................................................................................V
AGRADECIMIENTO: ......................................................................................... VI
NDICE DE CONTENIDOS ............................................................................... VII
NDICE DE GRFICOS ...................................................................................... XI
NDICE DE TABLAS ......................................................................................... XV
RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................... 1
CAPTULO 1 EL PROBLEMA ............................................................................. 3
1.1

TEMA ......................................................................................................... 3

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 3

1.2.1

CONTEXTUALIZACIN ..................................................................... 3

1.2.2

ANLISIS CRTICO.............................................................................. 8

1.2.3

PROGNOSIS........................................................................................... 9

1.2.4

FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................. 10

1.2.5

PREGUNTAS DIRECTRICES ............................................................ 10

1.2.6

DELIMITACIN DEL PROBLEMA .................................................. 11

1.3

JUSTIFICACIN ..................................................................................... 11

1.4

OBJETIVOS ............................................................................................. 13

1.4.1

OBJETIVO GENERAL ........................................................................ 13

1.4.2

OBJETIVO ESPECFICO .................................................................... 13

CAPTULO 2 MARCO TERICO ...................................................................... 14


vii

2.1

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.................................................. 14

2.2

FUNDAMENTACIN FILOSFICA ..................................................... 15

2.3

FUNDAMENTACIN LEGAL. .............................................................. 16

2.4

CATEGORAS FUNDAMENTALES ..................................................... 17

2.4.1

INGENIERA DE MATERIALES ....................................................... 18

2.4.2

SOLDADURA ...................................................................................... 18

2.4.3

INSPECCIN DE SOLDADURA ....................................................... 23

2.4.4

MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO LA NORMA API 650 .... 25

2.4.5

CALIDAD DE PROCESOS ................................................................. 32

2.4.6

CONTROL DE JUNTAS SOLDADAS ............................................... 32

2.4.7
NORMAS APLICABLES PARA INSPECCIN DE TANQUES EN
FUNCIONAMIENTO........................................................................................... 38
2.4.8
EVALUACIN DE JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO......................................................................................... 40
2.5

HIPTESIS ............................................................................................... 41

2.6

SEALAMIENTO DE VARIABLES ...................................................... 41

2.6.1

VARIABLE INDEPENDIENTE .......................................................... 41

2.6.2

VARIABLE DEPENDIENTE .............................................................. 41

2.6.3

TERMINO DE RELACIN ................................................................. 41

CAPTULO 3 METODOLOGA ......................................................................... 42


3.1

ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN ................................................... 42

3.2

MODALIDAD bsica DE INVESTIGACIN ......................................... 42

3.3

NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIN................................................... 43

3.4

POBLACIN Y MUESTRA .................................................................... 43

3.4.1

POBLACIN ........................................................................................ 43

viii

3.4.2

MUESTRA ............................................................................................ 44

3.5

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ........................................ 45

3.6

RECOLECCIN DE INFORMACIN ................................................... 47

3.7

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN. ...................................... 47

CAPTULO 4 ANLISIS DE RESULTADOS ................................................... 48


4.1

ANLISIS DE LOS RESULTADOS ....................................................... 48

4.1.1
OBTENCIN VALORES ESTADSTICOS DE LOS MTODOS DE
E.N.D. EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ........................................... 50
4.1.2
ENCUESTA A TCNICOS EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y
PERSONAL DE SOLDADURA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.. 50
4.1.3
DETERMINACIN DE LOS PARMETROS Y VARIABLES EN
JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO .................. 67
4.1.3.1

DETERMINACIN DEL TIPO DE MATERIALES Y ESPESORES EN .... 67

4.1.4
SELECCIONAR LOS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Y PARMETROS DE CALIFICACIN E INSPECCIN ................................ 70
4.1.5

OBTENCIN Y DISEO DE PROBETAS ........................................ 71

4.1.6

REALIZACIN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .................. 71

4.1.7

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO NORMA API 650 ............ 136

4.1.8

ANLISIS DE RESULTADOS Y TABULACIN DE RESULTADOS .... 153

4.2

INTERPRETACIN DE DATOS .......................................................... 153

4.3

VERIFICACIN de HIPTESIS ........................................................... 165

CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................... 168


CAPTULO 6 PROPUESTA .............................................................................. 171
6.1

DATOS INFORMATIVOS .................................................................... 171

6.2

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ............................................. 172

6.3

JUSTIFICACIN ................................................................................... 173

ix

6.4

OBJETIVOS ........................................................................................... 174

6.4.1

OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 174

6.4.2

OBJETIVO ESPECFICO .................................................................. 174

6.5

ANLISIS DE FACTIBILIDAD ........................................................... 175

6.5.1

ECONMICO..................................................................................... 175

6.5.2

ANLISIS TECNOLGICO EQUIPO (MFD-800B) ....................... 175

6.5.3

ANLISIS AMBIENTAL .................................................................. 176

6.6

FUNDAMENTACIN ........................................................................... 176

6.6.1
NORMAS DE APLICACIN EN JUNTAS SOLDADAS EN
TANQUES DE ALMACENAMIENTO............................................................. 176
6.6.2
MATERIALES Y TIPO DE JUNTAS UTILIZADAS EN JUNTAS
SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO ................................ 177
6.6.3
PARMETROS INICIALES DEL MTODO DE INSPECCIN POR
ULTRASONIDO ................................................................................................ 180
6.6.4

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ULTRASONIDO ................ 193

6.6.5

EQUIPO MITECH MFD800B ........................................................... 196

6.6.6

CALIBRACIN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO ..................... 205

6.6.7

INSPECCIN ..................................................................................... 211

6.6.8

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO ................................ 212

6.7

METODOLOGA ................................................................................... 214

6.8

ADMINISTRACIN .............................................................................. 269

6.8.1
ANLISIS ECONMICO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR
EL MTODO DE ULTRASONIDO .................................................................. 269
6.9

PREVISIN DE LA EVALUACIN .................................................... 270

BIBLIOGRAFA................................................................................................. 271
ANEXOS............................................................................................................. 278

NDICE DE GRFICOS
Grfico 2-1 Red de Categorizacin ....................................................................... 17
Grfico 2-2 Juntas Vertical del cuerpo.................................................................. 19
Grfico 2-3 Juntas Horizontales ............................................................................ 20
Grfico 2-4 Dibujo de Fabricacin ....................................................................... 24
Grfico 2-5 Inspeccin Visual .............................................................................. 25
Grfico 2-6 Inspeccin Tintas Penetrantes ........................................................... 25
Grfico 2-7 Ensayo por Radiografa ..................................................................... 27
Grfico 2-8 Espectro de difraccin de la luz ......................................................... 28
Grfico 2-9 Ensayo no Destructivo por Ultrasonido............................................. 29
Grfico 2-10 Tintas Penetrantes ............................................................................ 31
Grfico 2-11 Ensayos por Partculas Magnticas ................................................. 31
Grfico 2-12 Tipos de tanques .............................................................................. 33
Grfico 2-13 Tanques empernados ....................................................................... 36
Grfico 2-14 Tanques Soldados ............................................................................ 37
Grfico 2-15 Normas aplicada para Tanques ........................................................ 38
Grfico 4-1 Flujograma de Proceso ...................................................................... 49
Grfico 4-2 Representacin Estadstica Pregunta N 1 .......................................... 51
Grfico 4-3 Representacin Estadstica Pregunta N 2 .......................................... 52
Grfico 4-4 Representacin Estadstica Pregunta N 3 .......................................... 53
Grfico 4-5 Representacin Estadstica Pregunta N 4 .......................................... 54
Grfico 4-6 Representacin Estadstica Pregunta N 5 ......................................... 55
Grfico 4-7 Representacin Estadstica Pregunta N 6 .......................................... 56
Grfico 4-8 Representacin Estadstica Pregunta N 7 .......................................... 57
xi

Grfico 4-9 Representacin Estadstica Pregunta N 8 .......................................... 58


Grfico 4-10 Representacin Estadstica Pregunta N 9 ........................................ 59
Grfico 4-11 Representacin Estadstica Pregunta N 10 ...................................... 60
Grfico 4-12 Representacin Estadstica Pregunta N 11 ...................................... 61
Grfico 4-13 Representacin Estadstica Pregunta N 12 ...................................... 62
Grfico 4-14 Representacin Estadstica Pregunta N 13 ...................................... 63
Grfico 4-15 Representacin Estadstica Pregunta N 14 ...................................... 64
Grfico 4-16 Representacin Estadstica Pregunta N 15 ...................................... 65
Grfico 4-17 Plano juntas A tope .......................................................................... 68
Grfico 4-18 Planos Juntas soldadas A Filete ....................................................... 69
Grfico 4-19 Porcentaje de aceptacin Probetas ................................................. 155
Grfico 4-20 Porcentaje de aceptacin Probetas ................................................. 157
Grfico 4-21 Porcentaje de aceptacin Probetas ................................................. 159
Grfico 4-22 Porcentaje de aceptacin Probetas ................................................. 161
Grfico 4-23 Porcentaje de aceptacin Probetas ................................................. 164
Grfico 6-1 Tipos principales de Transductor .................................................... 181
Grfico 6-2 Deteccin de discontinuidades a travs de Ondas ........................... 182
Grfico 6-3 Representacin esquemtica de la propagacin de ondas longitudinales.
............................................................................................................................. 183
Grfico 6-4 Representacin esquemtica de la propagacin de ondas transversales.
............................................................................................................................. 184
Grfico 6-5 Caractersticas de superficies de las Ondas .................................... 185
Grfico 6-6 Caractersticas de las ondas Lamb simtricas.................................. 186
Grfico 6-7 El espectro Acstico ........................................................................ 187
Grfico 6-8 Cabezal de Contacto ........................................................................ 188

xii

Grfico 6-9 Diferentes tipos de Cabezales Curvos ............................................. 188


Grfico 6-10 Transductores de doble cristal ....................................................... 189
Grfico 6-11 Configuracin Transductores Angulares ....................................... 190
Grfico 6-12 Velocidad de ondas Sonoras a 20 C, en m/s ................................ 191
Grfico 6-13 Diagrama del haz ultrasnico mostrando las diferentes zonas de
intensidad. ........................................................................................................... 191
Grfico 6-14 Geometra del haz para un transductor con un ngulo de divergencia
de 15 .................................................................................................................... 192
Grfico 6-15 Distribucin de la presin acstica a lo largo del recorrido del haz.
............................................................................................................................. 193
Grfico 6-16 Equipo de Ultrasonido ................................................................... 195
Grfico 6-17 Equipo MITECH de Ultrasonido MFD800B ................................ 198
Grfico 6-18 Teclado del Equipo MFD800B...................................................... 199
Grfico 6-19 Seleccin del Rango ...................................................................... 201
Grfico 6-20 Seleccin de la Ganancia del Equipo ............................................ 202
Grfico 6-21 Reglillas de medicin .................................................................... 203
Grfico 6-22 Figura de Soldadura ....................................................................... 205
Grfico 6-23 Bloque I.I.W. V-1, Tipo 1 ............................................................. 207
Grfico 6-24 Bloque de calibracin I.I.W. V-2 .................................................. 208
Grfico 6-25 Espesores de los bloques de Calibracin ....................................... 209
Grfico 6-26 Aplicacin del Bloque I.I.W. V-1 para la calibracin de traductores
Normales ............................................................................................................. 210
Grfico 6-27 Calibracin de transductores angulares mediante el bloque I.I.W 210
Grfico 8-1 Juntas soldadas a TOPE ya FILETE............................................... 278
Grfico 8-2 Soldadura INDUACERO ................................................................ 279
Grfico 8-3 Junta a Tope ..................................................................................... 280

xiii

Grfico 8-4 Junta a Tope Optativa ...................................................................... 280


Grfico 8-5 Soldadura Con Filete Procedimiento ............................................... 281
Grfico 8-6 Soldadura Con Filete- Habilidad ..................................................... 281
Grfico 8-7 Variables Esenciales del Mtodo de Ultrasonido ............................ 282
Grfico 8-8 Mens y Sub- mens del Equipo de Ultrasonido MITECH MFD800B .... 283

Grfico 8-9 Procedimiento Mtodo de Ultrasonido ............................................ 284


Grfico 8-10 Examinacin por Ultrasonido para Materiales .............................. 285
Grfico 8-11 Parmetros de Rango y Bloque de referencia ................................ 286
Grfico 8-12 Parmetros de Inspeccin por el mtodo de Ultrasonido .............. 287

xiv

NDICE DE TABLAS
Tabla 1-1 Requerimientos de diferentes estndares para fabricacin de Tanques de
Almacenamiento ..................................................................................................... 7
Tabla 2-1 Espesor del Tanque ............................................................................... 22
Tabla 3-1 Muestra de Investigacin (Probetas a ser realizadas- Acero ASTM A36) ...... 44

Tabla 3-2 Operacionalizacin Variable Independiente ......................................... 45


Tabla 3-3 Operacionalizacin Variable Dependiente ........................................... 46
Tabla 4-1 Entrevista Tcnicos en Empresa Induacero S.A. .................................. 50
Tabla 4-2 Porcentaje Numrico pregunta N 1 .................................................... 51
Tabla 4-3 Porcentaje Numrico pregunta N 2 .................................................... 52
Tabla 4-4 Porcentaje Numrico pregunta N 3 .................................................... 53
Tabla 4-5 Porcentaje Numrico pregunta N 4 .................................................... 54
Tabla 4-6 Porcentaje Numrico pregunta N 5 .................................................... 55
Tabla 4-7 Porcentaje Numrico pregunta N 6 ................................................... 56
Tabla 4-8 Porcentaje Numrico pregunta N 7 .................................................... 57
Tabla 4-9 Porcentaje Numrico pregunta N 8 .................................................... 58
Tabla 4-10 Porcentaje Numrico pregunta N 9 .................................................. 59
Tabla 4-11 Porcentaje Numrico pregunta N 10 ................................................ 60
Tabla 4-12 Porcentaje Numrico pregunta N 11 ................................................ 61
Tabla 4-13 Porcentaje Numrico pregunta N 12 ................................................ 62
Tabla 4-14 Porcentaje Numrico pregunta N 13 ................................................ 63
Tabla 4-15 Porcentaje Numrico pregunta N 14 ................................................ 64
Tabla 4-16 Porcentaje Numrico pregunta N 15 ................................................ 65
Tabla 4-17 Resultados finales de las Encuestas realizadas a Empresa INDUACERO
S.A. ........................................................................................................................ 66
xv

Tabla 4-18 Resultados Totales de las Encuestas ................................................... 67


Tabla 4-19 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ensayo Visual154
Tabla 4-20 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Tope (VT)......... 155
Tabla 4-21 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Filete Ensayo Visual
............................................................................................................................. 156
Tabla 4-22 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (VT) ........ 157
Tabla 4-23 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ensayo por Tintas
Penetrantes .......................................................................................................... 158
Tabla 4-24 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Tope (PT) ......... 159
Tabla 4-25 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Filete Ensayo por Tintas
Penetrantes .......................................................................................................... 160
Tabla 4-26 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (PT) ........ 161
Tabla 4-27 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ultrasonido ... 162
Tabla 4-28 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ultrasonido ... 163
Tabla 4-29 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (UT) ........ 164
Tabla 6-1 Costos para el Desarrollo del Ensayo no destructivo por mtodo de
Ultrasonido .......................................................................................................... 175
Tabla 6-2 Normas aplicadas en la Inspeccin y Evaluacin en Juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido .............................. 176
Tabla 6-3 Funciones del teclado del Equipo MFD800B ..................................... 198
Tabla 6-4 Linealidad de la altura de pantalla ...................................................... 214
Tabla 6-5 Costos de Evaluacin por el Mtodo de Ultrasonido ......................... 269

xvi

RESUMEN EJECUTIVO
TEMA: ESTUDIO DE LOS MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
BAJO LA NORMA API 650 Y SU INCIDENCIA EN LA EVALUACIN DE
JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
AUTOR: Lic. Gonzalo Alberto Villavicencio Prez
TUTORA: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Para el desarrollo de la investigacin se realiz un anlisis o investigacin de campo
por los diferentes mtodos de ensayos no destructivos como: inspeccin visual
(VT), lquidos penetrantes (PT) y por el mtodo de ultrasonido (UT) con los cuales
se pudo encontrar las diferentes discontinuidades tanto superficiales as como
discontinuidades internas de las juntas soldadas en tanques de almacenamiento,
adems se realiz macrografas de las juntas soldadas a tope y a filete en la parte
inicial y final de los cordones de soldadura indicando si los los parmetros de
soldadura que se aplic fueron los correctos como la penetracin del material de
aporte, geometra de la junta soldada.
Obteniendo como resultado que el mtodo ms eficaz y con mayor exactitud en
comparacin con los otros mtodos de ensayo o destructivo, fue el mtodo de
ultrasonido (UT) indicados en la Norma ASME seccin V artculo V en sus
parmetros de evaluacin y en los criterios de aceptacin y rechazo, fue de mayor
exactitud en la deteccin tanto en discontinuidades superficiales e internas en juntas
soldadas en tanques de almacenamiento. Mediante las conclusiones y
recomendaciones obtenidas por el estudio y el anlisis se pudo dar una propuesta
que ayude a dar una solucin a al tema de estudio de nuestra investigacin.
Con los resultados ya expuestos, analizados, recomendaciones

y con la

comparacin de los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se propone un


procedimiento de inspeccin en juntas soldadas en tanques de almacenamiento bajo
la norma API 650- ASME seccin V artculo V por el mtodo de ultrasonido en

cual tiene procesos indispensables as como sus actividades que se deben llevar a
cabo de manera ordenada en el momento de la ejecucin de este procedimiento de
inspeccin. Adems se trabaj con el equipo MITECH (MFD800B) disponibles en
los laboratorios de la facultad dando un procedimiento de calibracin para los
diferentes tipos de transductor y poder encontrar con mayor facilidad las
discontinuidades existentes en las juntas soldadas.

CAPTULO 1
EL PROBLEMA

1.1

TEMA

ESTUDIO DE LOS MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO LA


NORMA API 650 Y SU INCIDENCIA EN LA EVALUACIN DE JUNTAS
SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
1.2
1.2.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


CONTEXTUALIZACIN

Segn Williams N. (2012, pg. 03) En Amrica se realiza Inspecciones integrales


de tanques, las cuales cumplen o exceden los requisitos establecidos por las normas
API 653 o STI SP001. El personal encargado de esta inspeccin est conformado
por personas certificadas que adems han sido entrenadas por el sector de
Inspeccin.
Proceden la evaluacin no destructiva para la inspeccin de tanques de ultima
calidad , incluidos los escneres de suelo que detectan la fuga de flujo magntico
(MFL), el mini escner MFL motorizado y el escner MFL manual para realizar la
inspeccin adyacente a las soldaduras de esquinas y debajo de las bobinas de vapor
y las tuberas internas, el espesor ultrasnico, las partculas magnticas, la prueba
de caja aspirante y la prueba de fugas de helio, ACFM (pies cbicos reales por
minuto) y otras tcnicas de evaluacin no destructiva.
Rojano F (2012) Nos dice que el sector de Inspeccin en Amrica brinda lo ltimo
en innovacin en inspeccin de fondos de tanques, SLOFEC (Corriente parsita de
baja frecuencia de saturacin). El escner SLOFEC est diseado para Inspeccionar

el fondo de los tanques con revestimientos reforzados de hasta 0.300 pulgadas de


espesor. El escner utiliza una combinacin de tecnologas electromagnticas y de
corriente parsita para Inspeccionar a travs de los revestimientos gruesos.
SLOFEC puede detectar y ubicar la corrosin sobre las placas (del piso o del
producto). Este sistema tambin cuenta con la capacidad de cuantificar el espesor
de la placa restante que resulta de la prdida de metal del piso del tanque. Este
mtodo de inspeccin altera una cantidad mnima del revestimiento.
Segn Pereira (2010, pg. 1-2) Sin embargo con el desarrollo de los procesos de
produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario
tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad,
para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos
matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas
necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE)
como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el
campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin
actual.
Segn Cossettini (2009, Pg. 24) En Sudamrica trabajan en la inspeccin con
equipos de la ltima tecnologa de MFL disponible en el mercado mundial, para el
servicio de escaneo y determinacin de fallas en Tanques de Almacenamiento API
653.
Entregar un informe tcnico completo del estado real de los pisos, envueltas y
techos analizados en un reducido tiempo y con una gran confiabilidad y certeza
adems informacin adecuada en el momento adecuado para eficientizar el
mantenimiento preventivo y correctivo. Generar un considerable Ahorro directo en
el mantenimiento correctivo, evitando y reduciendo las reparaciones metalrgicas.
Entrega de Software interactivo, permitindole en forma clara y sencilla la
interaccin en tiempo real con los resultados obtenidos, sin complicadas
interpretaciones del operario o tcnico a cargo.

Segn Lavalle (2010, pg. 23) En Sudamrica sus sistemas de Inspeccin de


Tanques logran obtener toda la informacin que el usuario necesita para realizar un
adecuado diagnstico de reparacin sin incurrir en errores u omisiones. Las
tecnologas de MFL utilizadas por la industria sudamericana

son las nicas

recomendadas por el API 653 para obtener una adecuada informacin de las reas
no visibles, como ser el piso del tanque.
Para cumplir con los servicios de Inspeccin especializados satisfactoriamente,
Sudamrica cuenta con personal capacitado en el exterior en cada una de las
tecnologas aplicadas y tcnicos certificados por el API (American Petroleum
Institute) para realizar Inspecciones de reparacin, reconstruccin o alteracin de
tanques areos de almacenamiento de Hidrocarburos de acuerdo al Standard API
653.
Segn Banesto (2010, pg. 17) En el Ecuador, la industria ha evolucionado
paralelamente a los avances que se fueron dando a nivel mundial. En general, sin
embargo, el cambio tcnico se ha orientado a adoptar la tecnologa a las
caractersticas de la materia prima nacional, a satisfacer especificaciones estrictas a
clientes, sin tomar en cuenta la calificacin de las juntas soldadas por medio de los
diferentes mtodos de ensayos no destructivos.
Arcos (2011, pg. 5) Manifiesta que la industria de estructura mecnica encargada
de disear diferentes aplicaciones que ayuden a mejorar el desarrollo industrial
dejando en claro el serio problema que conlleva el no estar calificados con las
diferentes normas de soldadura por medio de los mtodos de ensayos no
destructivos, adecuada a las necesidades del medio, se ha ubicado en un lugar
importante dentro del

mercado internacional y nacional. En la actualidad la

construccin de estructuras metlicas con aplicaciones segn la necesidad se la


realiza de manera artesanal sin ningn control de calidad, debido a que no existe un
procedimiento calificado o certificado, con normas ecuatorianas en lo que se refiere
a seleccin de materiales, procesos de soldadura mano de obra calificada y ensayos
y no destructivos. Por esta razn se evidencian fallas de tipo estructural, tanto en

componentes fcilmente visibles como en la estructura metalogrfica de cordones


de soldadura.
Ruz (2012, pg. 10) Se refiri que Ha visto la necesidad de rectificar este tipo de
inconvenientes, por su incidencia en las construcciones de estructura metlica, as
como aumentar la vida til en el trabajo; teniendo como principal objetivo el
realizar diferentes ensayos no destructivos en el material, adems la utilizacin de
mano de obra calificada, aplicando las normas nacionales e internacionales para el
proceso de construccin de las diferentes aplicaciones de las juntas soldadas en
estructuras metlicas.
Segn Colombia (2011, pg. 12-13), el diseo y clculo de tanques de
almacenamiento, se basa en la publicacin que realiza el "Instituto Americano del
Petrleo", al que esta institucin designa como "estndar API 650", para tanques
de almacenamiento a presin atmosfrica y "estndar API 620", para tanques de
almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 1 kg / cm 2 (14 lb /
pulg2). El estndar API 650 slo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan
fluidos lquidos y estn construidos de acero con el fondo uniformemente soportado
por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseados para soportar una
presin de operacin atmosfrica opresiones internas que no excedan el peso del
techo por unidad de rea y una temperatura de operacin no mayor de 93 C (200
F), y que no se usen para servicios de refrigeracin. Este estndar cubre el diseo
y clculo de los elementos los constitutivos del tanque. En lista de los materiales de
fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque, recomendacin de
procedimientos de soldaduras, pruebas e Inspecciones, as como lineamientos para
su operacin. A continuacin, mostramos la Tabla 1.1 con los diferentes
requerimientos de diversos estndares para la fabricacin de tanques de
almacenamiento.
Se puede observar que a nivel del Ecuador se tiene diferentes aplicaciones y
diferentes aplicaciones para los tanques de almacenamiento en diferentes
especificaciones como e ilustra en la tabla que se muestra a continuacin

Tabla 1-1 Requerimientos de diferentes estndares para fabricacin de Tanques de


Almacenamiento

Fuente: Guamn, E. (20 de Abril de 2010). Tanques de Almacenamiento. Recuperado el


23 de Junio de 2013, de www.slideshare.net

Nota: Se muestra los requerimientos

diferentes para la Fabricacin de Tanques de Almacenamiento de diferentes caractersticas

Segn Guamn (2010, pg. 23) El desarrollo de los trabajos de inspeccin y


certificacin tcnica est totalmente relacionado con la utilizacin de los procesos
de ensayos no destructivos, los mismos que servirn para determinar las
discontinuidades, variaciones geomtricas y dimensionales, defectos de soldadura,
y otros que puedan presentarse, los cuales al ser evaluados, determinan la calidad o
confiabilidad del tanque.
Una discontinuidad mayor, deformacin o variacin, constituye una condicin de
defecto que, ya sea por su ubicacin, tamao o morfologa, incapacita al tanque o
material a cumplir con las exigencias de diseo.
Se toma comnmente en el Ecuador la

Norma API 650 como norma de

aceptabilidad, la cual toma como referencia al Cdigo ASME seccin VIII


pargrafo UW 51 (b). En el pas se utiliza comnmente esta norma en la
construccin de recipientes de almacenamiento, tanto en la industria petrolera como
en proyectos hidroelctricos. La inspeccin en los tanques de almacenamiento
consiste en monitorear las condiciones del equipo o instalaciones y gracias a esto
7

se pueden determinar las posibles fallas o desgastes de los materiales y accesorios


y de esta manera asistir en su respectivo mantenimiento durante su operacin;
tambin nos ayuda a garantizar la seguridad del personal.
Remyre T (2012), Dice que La evaluacin e inspeccin tcnica se realizan con la
aplicacin de los mtodos: visual, radiografa industrial y medicin instrumental,
los cuales se encuentran establecidos por las normas correspondientes.
1.2.2

ANLISIS CRTICO

La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos segn la norma API 650


ayud a la evolucin adecuada de las juntas soldadas en los tanques de
almacenamiento, incrementando el ndice de aceptacin y rechazo de las mismas.
La capacitacin inadecuada de los especialistas en soldadura para trabajar en las
juntas soldadas de los tanques de almacenamiento, as como los inspectores
encarados en las inspeccin de juntas soldadas que desconocen y tiene criterios
inadecuados en la aplicacin de soldadura en los tanques de almacenamiento
adems tienen conocimientos

escasos en el momento de la ejecucin de la

soldadura con llevar a una aparicin diaria y permanente de discontinuidades en las


juntas soldadas de los Tanques de almacenamiento segn la norma API 650.
El desconocimiento de normas de soldadura y criterios de aceptacin y rechazo para
tanques de Almacenamiento as como la limitada obtencin de las normas de
aplicacin de estos criterios de aceptacin y rechazo mantendr una deficiente
aplicacin de las normas de soldadura que en este caso ser la norma API 650 que
se refiere a Tanques de almacenamiento que ayudara a mantener una evaluacin
permanente, dejando en claro sino se tiene estas normas de evaluacin de juntas
soldadas ser notorio la aparicin de discontinuidades y defectos en los tanques de
almacenamiento lo cual llevar a desperdicio de material y costos innecesario de
soldadura.

La aparicin frecuente de discontinuidades y defectos en las juntas soldadas en los


tanques de almacenamiento as como los mtodos de inspeccin por ensayos
destructivos innecesarios para la evaluacin de juntas soldadas segn las normas de
aplicacin para las mismas, mantienen un desconocimiento notorio de los diferentes
mtodos de evaluacin de juntas soldadas como en este caso se aplicara ensayos no
destructivos conllevar a tener un alto ndice de juntas soldadas sin los criterios de
aceptacin y rechazo as como, la aprobacin y evaluacin bajo la norma API 650.
El desconocimiento de los Mtodos de evaluacin como son los mtodos de
ensayos no destructivos en tanques de almacenamiento bajo la norma API 650
mantendr una aparicin continua de defectos en las soldadura dejando en claro la
falta de conocimiento por parte de los soldadores as como los inspectores de las
juntas soldadas, incrementando el desempleo y la falta de compromiso por parte de
la industria proveedora de los tanques de almacenamiento sin un criterio y trabajo
de calidad en el almacenamiento de los diferentes productos al cual esta designado
los Tanque de almacenamiento.
Todos estas causas que provienen de un ndice

bajo de evolucin

en juntas

soldadas en tanques de almacenamiento segn la norma API 650 la cual conllevar


a tener defectos en la soldadura de manera continua dejando en claro que no se
aplica de manera adecuado los mtodos de ensayos no destructivos

para la

evaluacin de las juntas soldadas bajo la norma API 650 la cual se refiere a Tanque
de almacenamiento.
1.2.3

PROGNOSIS

Debido a los requerimientos que da a da se exige el mercado nacional, el presente


trabajo es de vital importancia, porque sin su desarrollo seguir habiendo defectos
en el diseo y construccin los Tanques de Almacenamiento, y consecuentemente
no se podrn mejorar los procesos de evaluacin de las Juntas soldadas de los
mismos.

La implementacin de los Mtodos de ensayos destructivos es el mejor recurso que


se le puede dar a la empresa que se encargan en la fabricacin de los Tanques de
almacenamiento de prevenir las imperfecciones en cada uno de los procesos de
construccin as como el momento de proceder a la realizacin de soldadura en
Juntas soldadas.
Estos factores podran repercutir directamente en el desarrollo de algunas
industrias, por el costo de realizar otro tipo de ensayo para que ciertos defectos o
discontinuidades no sean desapercibidos seran elevados, por lo que es de suma
importancia contar con un mtodo de ensayo no destructivo con alto criterio de
evaluacin segn las normas que aplican a los tanques de almacenamiento como es
la Norma API 650.
As si se trabaj con las normas de evaluacin mediante los mtodos de ensayos no
destructivos ayudar a un producto de calidad y comercializarlo a nivel
internacional.
1.2.4

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se podr disminuir las discontinuidades y defectos en las juntas soldadas de


tanques de almacenamiento mediante los mtodos de ensayos no destructivos bajo
la norma API 650?
1.2.5

PREGUNTAS DIRECTRICES

Existe parmetros actuales de control de calidad en juntas soldadas en Tanques


de Almacenamiento bajo la norma API 650?
Qu tipo de defectos superficiales se presentan en juntas soldadas los tanques de
almacenamiento?
Qu normas son las adecuadas para realizar los mtodos de ensayos destructivos
en tanques de almacenamiento?
10

Cul ser la aplicacin de la norma API 650 para la evaluacin de Tanques de


almacenamiento que tiene relacin a los mtodos de Ensayos no destructivos e
inspeccin de juntas soldadas?
Cules son los costos que intervienen para la realizacin de ensayo no destructivo
por los diferentes mtodos en Tanques de Almacenamiento?
1.2.6

DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.2.6.1 DELIMITACIN DE CONTENIDO:


CAMPO: Ingeniera Mecnica
REA: Ensayos no Destructivos
ASPECTO: Mtodos de Ensayos no destructivos bajo norma API 650, Tanques de
Almacenamiento.
1.2.6.2 DELIMITACIN ESPACIAL:
El presente trabajo investigacin se realiz en el Laboratorio de Materiales y E.N.D.
de la Carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato en la
Provincia de Tungurahua.
1.2.6.3 DELIMITACIN TEMPORAL:
El tiempo estimado para la realizacin de la investigacin correspondi en el
perodo de Septiembre del 2013 hasta Febrero del 2015.
1.3

JUSTIFICACIN

La necesidad e importancia de implementar el control de soldadura por los


diferentes mtodos de ensayos no destructivos en juntas soldadas de Tanques de

11

Almacenamiento en las diferentes industrias especialmente alimenticia, para que


sus productos sean almacenados con seguridad y a que los tanque de
almacenamiento sern evaluados bajos mtodos de ensayos no destructivos
aplicando la norma API 650, Adems de que esto mtodos permite visualizar de
mejor manera los defectos superficiales que se presenten las juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento.
La investigacin propuesta presenta originalidad en la Universidad Tcnica de
Ambato por no contar con los equipos necesarios para realizar este tipo de ensayos
no destructivos en Tanques de Almacenamiento, abriendo la posibilidad en lo
posterior de implementar un laboratorio completo de E.N.D., para que preste su
servicio a la comunidad y de esta manera conseguir ms recursos de
autofinanciamiento y perfeccionar la aplicacin de los mtodos de ensayos no
destructivos en Tanques de Almacenamiento aplicando Norma API 650.
Es factible la elaboracin de la presente investigacin por cuanto se dispone de
bibliografa sobre el tema de investigacin, tambin se tiene acceso a la informacin
de campo para la investigacin; adems se cuenta con la asesora de especialista en
la Materia de Ensayos no Destructivos con la aplicacin de los diferentes mtodos
con su respectiva norma y los recursos que requiere en la elaboracin del proyecto
as como material para realizar ensayos no destructivos especificados en cada
mtodo.
Tiene suma Importancia el trabajo de investigacin por haber realizado estudios
sobre la evolucin de juntas soldadas en Tanques de almacenamiento brindndole
ayuda tanto al investigador como a particulares a empaparse en la evolucin juntas
con los diferentes mtodos de ensayos no destructivos aplicando la norma API 650
y poder abrirse nuevos campos de investigacin.
Para el desarrollo del proyecto de investigacin se dispone de la informacin
necesaria, adems de que la Universidad en lo posterior podra optar por convertirse
en una institucin que capacite y califique personal en el rea de los ensayos no

12

destructivos para que puedan evaluar juntas soldadas en Tanques de


Almacenamiento aplicando normas especficas para cada mtodo de Ensayo no
Destructivo.
1.4

OBJETIVOS

1.4.1

OBJETIVO GENERAL

Establecer los parmetros a controlar en los mtodos de ensayos no

destructivos bajo la norma API 650 para la evolucin de las Juntas Soldadas en
Tanques de Almacenamiento.
1.4.2

OBJETIVO ESPECFICO

Analizar los parmetros actuales de control de calidad en juntas soldadas de

Tanques de Almacenamiento bajo la norma API 650.

Determinar cules son los defectos y discontinuidades ms comunes en los

Tanques de Almacenamiento.

Analizar cul es el mtodo ms efectivo de ensayos no destructivos para la

evolucin de juntas soldadas en tanques de almacenamiento.

Analizar la aplicacin de la norma API 650 para la evaluacin de Tanques

de almacenamiento que hace relacin a los mtodos de Ensayos no destructivos e


inspeccin de juntas soldadas.

Evaluar las juntas soldadas en tanques de almacenamiento mediante ensayos

no destructivos bajo los criterios de aceptacin y rechazo de la norma API 650.

13

CAPTULO 2

MARCO TERICO
2.1

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

En la Universidad Tcnica De Ambato Carrera de Ingeniera Mecnica existen


tesis referentes a la investigacin as como en la Escuela Nacional con los temas:
ENSAYO

DE

TINTAS

PENETRANTES

FLUORESCENTES

SU

INCIDENCIA EN EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS JUNTAS SOLDADAS


EN ACEROS AL CARBONO, AUTOR: Egdo. Oswaldo Giovanny Arcos Aguilar
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Alejandro Moretta M.
Conclusiones: - Los tipos de defectos que se encontraron una vez realizados los
ensayos de tintas penetrantes fluorescentes son poros, mordeduras, sobremontas,
socavaduras, y en menor proporcin grietas y fisuras.
- Se determin el procedimiento de realizacin del ensayo a las juntas soldadas y el
criterio de aceptacin o rechazo de las mencionadas soldaduras basndose en las
norma AWS D1.1. Se estableci una gua de laboratorio para la ejecucin del
ensayo, en base a las normas utilizadas y de la experiencia propia obtenida en la
ejecucin de los mismos.
- Analizados los resultados de las diferentes probetas ensayadas hallamos que en
todas se encontr mordeduras, producto del ngulo de desplazamiento
excesivamente pequeo electrodo, de las cuales la mayora cumple con los criterios
de aceptacin AWS D1.1.
TEMA: DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA CON EL USO DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS EN PUENTES METLICOS UTILIZANDO LA NORMA
14

AWS D1.5 AUTOR: ALEJANDRO FRANCISCO SANTOS VILLACRS,


DIRECTOR: ING. MIGUEL VILLACRS.
Conclusiones: -Los procedimientos desarrollados para la inspeccin de soldadura
mediante los diferentes mtodos de ensayos no destructivos tratados cumplen con
los requerimientos mnimos de la norma AWS D1.5 que se ha tomado como
referencia.
- El conjunto de procedimientos desarrollados durante este proyecto forman el
sistema de inspeccin o sistema de control de calidad de soldadura, por lo que el
objetivo principal de este proyecto se ve cumplido.
- La comparacin entre el mtodo AWS para inspeccin de juntas soldadas y el
mtodo alternativo desarrollado en este trabajo, demostr que se obtienen
resultados similares durante la inspeccin y el mtodo alternativo puede ser
utilizado sin problemas.
Para la evaluacin de juntas soldadas en Tanques de almacenamiento antes
mencionado nadie se ha preocupado de ver cul ser el mejor y ms ptimo mtodo
de ensayo no destructivo que ayude a comparar los parmetros de Aceptacin y
Rechazo segn la norma API 650.
2.2

FUNDAMENTACIN FILOSFICA

El presente trabajo investigativo se ubica en el paradigma Crtico-Propositivo


porque analiza una realidad evidencia de los problemas de ensayos no destructivos,
adems que se hace nfasis en un anlisis cualitativo, tomando en cuenta las
diferentes caractersticas y propiedades de los agentes que se relacionan con la
temtica de esta investigacin.
Este proyecto est inspirado en una interaccin transformadora, quiere conseguir
un cambio en la realidad de los mtodos de ensayos no destructivos as como la

15

evolucin de juntas soldadas de Tanques de Almacenamiento segn la Norma API


650.
Esta investigacin se bas en el anlisis cualitativo, ser objetiva, se analizara los
resultados los procedimientos ya que estos estn determinados en normas para el
ensayo no destructivo de materiales en Tanques de Almacenamiento.
2.3

FUNDAMENTACIN LEGAL.

Este trabajo de investigacin se respalda principalmente en parmetros que nos


ayudar a relacionar directamente con fundamentos al problema de investigacin,
mediante las Normas:
- NORMA ASME SECCIN V (American Society of Mechanical EngineersNondestructive Examination) - Artculo IV-V Ultrasonido (UT)
- NORMA ASME SECCIN V (American Society of Mechanical EngineersNondestructive Examination) - Artculo VI Tintas Penetrantes (PT)
- NORMA ASME SECCIN V (American Society of Mechanical EngineersNondestructive Examination) - Artculo IX Ensayo Visual (VT)
- NORMA AWS D 1.1 (American Welding Society-Structural Welding CodeSteel).
- NORMA API 650 (American Petroleum Institute-Welded Tanks for Oil Staorage)
NORMA ASNT-TC-1A (American Society for Nondestructive Testing- Personnel
Qualification and Certification in Nondestructive Testing)
- CDIGO DE DIBUJO TCNICO- MECNICO INEN (Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin)

16

2.4

CATEGORAS FUNDAMENTALES

CALIDAD DE

INGENIERA DE

PROCESOS

MATERIALES

CONTROL DE
SOLDADURA

JUNTAS SOLDADAS

21
17

INSPECCIN DE
SOLDADURA

NORMA API 650

MTODOS DE

EN LA EVALUACIN DE

ENSAYOS NO

JUNTAS SOLDADAS EN

DESTRUCTIVOS BAJO
LA NORMA API 650

Variable Independiente

TANQUES DE

INCIDE

ALMACENAMIENTO.

Variable Dependiente

Grfico 2-1 Red de Categorizacin


17
Fuente: (Elaborador por Gonzalo Villavicencio)

2.4.1

INGENIERA DE MATERIALES

Segn Callister (2009, pg. 56,57) La ingeniera mecnica conlleva los ensayos no
destructivos (de aqu en adelante E.N.D) son mtodos de ensayos tecnolgicos
utilizados en el Control de Calidad de materiales, aparatos y estructuras, como as
tambin en el Aseguramiento de Calidad. Su nombre significa que el ensayo para
la evaluacin de propiedades, ubicacin de discontinuidades, etc. se realiza sin
producir marcas y sin destruir la pieza o sea, no quitando aptitud para el servicio al
objeto de ensayo.
Los factores ms relevantes de este tipo de ensayos son:
a) Mejoramiento en las tcnicas de manufactura
Cuando se quiere hacer un producto con una calidad definida, de antemano se
realiza una pieza y/o producto de prueba, usando una tcnica de manufactura
planificada, para confirmar si esta es la apropiada. A continuacin se aplican E.N.D.
sobre el producto para juzgar si se obtiene la calidad deseada y, si fuese necesario,
mejorar la tcnica de fabricacin.
Finalmente se puede confirmar la tcnica de fabricacin para obtener el producto
con la calidad predefinida.
b) Reduccin de los costos de produccin
Generalmente uno piensa que los costos de inspeccin por la ejecucin de E.N.D.
incrementarn los costos del producto. Esto es posible, aunque los costos de
produccin se pueden reducir por los siguientes procedimientos:
2.4.2

SOLDADURA

Segn Galicia (2011, pg. 17-19) La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" podr
estar en el exterior o en el interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad

18

que se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deber ser diseado de
tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y
paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrn ser radiales y/o
circunferenciales.
a) JUNTAS VERTICALES DEL CUERPO.
1) Las juntas verticales debern ser de penetracin y fusin completa, lo cual se
podr lograr con soldadura doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del
metal depositado en el interior y el exterior de las partes soldadas para cumplir con
los requerimientos del procedimiento de soldaduras.
2) Las juntas verticales no debern ser coloniales, pero deben ser paralelas entre s
en una distancia mnima de 5 veces el espesor de la placa (5t).

Grfico 2-2 Juntas Vertical del cuerpo


Fuente: Zaida, R. (2011). Ingeniera Metalrgica. Recuperado el 24 de Julio de 2013, de
www.bugo.com

19

b) JUNTAS HORIZONTALES
1) Las juntas horizontales, debern ser de penetracin y fusin completa, excepto
la que se realiza entre el ngulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida
por doble soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.
2) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las
placas del cuerpo, debern tener una lnea de centros o fibra media comn.

Grfico 2-3 Juntas Horizontales


Fuente: Zaida, R. (2011). Ingeniera Metalrgica. Recuperado el 24 de Julio de 2013, de
www.bugo.com

c) SOLDADURA DEL FONDO DEL TANQUE


Segn Maray (2010, pg. 35-36) a) Soldaduras a Traslape.- Las placas del fondo
debern ser rectangulares y estar escuadradas. El traslape tendr un ancho de, por
lo menos, 32 mm. (1-1/4 pulg.) Para todas las juntas: las uniones de dos o tres
placas, como mximo que estn soldadas, guardarn una distancia mnima de 305
mm. (1 pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del tanque. Cuando se

20

use placa anular, la distancia mnima a cualquier cordn de soldadura del interior
del tanque o del fondo, ser de 610 mm. (2 pie).
Las placas del fondo sern soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la
unin. A menos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarn bayonetas
para un mejor asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo.
d) SOLDADURAS A TOPE.- Las placas del fondo debern tener sus cantos
preparados para recibir el cordn de soldadura, ya sea escuadrando stas o con
biseles en "V". Si se utilizan biseles en "V", la raz de la abertura no deber ser
mayor a 6.3 mm. (1/4 pulg.). Las placas del fondo debern tener punteada una placa
de respaldo de 3.2 mm. (1/8 pulg.) De espesor o mayor que la abertura entre placas,
pudindose usar un separador para conservar el espacio entre las placas.
e) JUNTA DEL CUERPO-FONDO.
1) Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de 12.7 mm. (1/2
pulg.) O menores son incluir corrosin, la unin entre el fondo y el canto de las
placas del cuerpo tendr que ser hecha con un filete continuo de soldadura que
descanse de ambos lados de la placa del cuerpo
El tamao de cada cordn, sin tomar en cuenta la corrosin permisible, no ser
mayor que 12.7 mm. (1/2") y no menor que el espesor nominal de la ms delgada
de las placas a unir, o menor que los siguientes valores:
Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del tanque, stas debern
conservar una distancia mnima de 305 mm. (1 pie) entre s y/o con respecto a la
pared del tanque.

21

Tabla 2-1 Espesor del Tanque

Fuente: Inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin de tanques de


almacenamiento, API Estndar 653 Primera edicin, enero 1991

2) Para placas anulares de un espesor mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg), la junta soldada
deber ser de una dimensin tal que la pierna del filete o la profundidad del bisel
ms la pierna del filete de una soldadura combinada sean del mismo espesor que la
placa anular.
3) El filete entre cuerpo y fondo para materiales en los grupos IV, IVA, V VI debe
realizarse con un mnimo de dos cordones de soldadura (Ver Tabla 2.1).
f) JUNTAS PARA ANILLOS ANULARES.
1) Las soldaduras para unir secciones anulares que conformen todo el anillo tendrn
penetracin y fusin completa.
2) Se usarn soldaduras continuas para todas las juntas que por su localizacin
puedan ser objeto de corrosin por exceso de humedad o que puedan causar
oxidaciones en la pared del tanque.
g) JUNTAS DEL TECHO Y PERFIL DE CORONAMIENTO.
1) Las placas del techo debern soldarse a traslape por el lado superior con un filete
continuo igual al espesor de las mismas

22

2) Las placas del techo sern soldadas al perfil de coronamiento del tanque con un
filete continuo por el lado superior nicamente y el tamao del filete ser igual al
espesor ms delgado
3) Las secciones que conformen el perfil de coronamiento para techos
autosoportados estarn unidas por cordones de soldadura que tengan penetracin y
fusin completa.
4) Como una opcin del fabricante para techos autosoportados, del tipo domo y
sombrilla, las placas perimetrales del techo podrn tener un doblez horizontal, a fin
de que descansen las placas en el perfil de coronamiento
2.4.3

INSPECCIN DE SOLDADURA

Segn Lara (2011, pg. 1-2) Muchas caractersticas de una unin soldada pueden
ser evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas relacionadas con las
dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El tamao de una
soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia
mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras
inferiores a los requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su
servicio.
Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las
imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo
de su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada.
Normalmente estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin,
se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla,
reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones de esfuerzos dentro
de los componentes soldados.
Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn
ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su
aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener
23

alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de


evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico
Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas
fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su
longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido
establecidos a travs de clculos tomados de diseos

que cumplen los

requerimientos de la unin soldada.

Grfico 2-4 Dibujo de Fabricacin


Fuente: Lara, N. (2011).Inspeccin de Juntas Soldadas. Recuperado de: www.esab.com.
Nota: (De los cdigos y normas de soldadura se obtienen los criterios de aceptacin de las
dimensiones y de las discontinuidades. Los cdigos y las normas han sido desarrollados
basndose en la fabricacin de juntas soldadas)

Segn Luna (2011, pg. 28-29) La finalidad de apreciar el grado de inspeccin de


soldadura, tendremos que examinar reas especficas de las tcnicas de inspeccin
y aplicaciones de soldadura. Han sido escogidos los siguientes temas para
proporcionar esta visin general en la inspeccin de soldadura:
Inspeccin y pruebas para la calificacin de procedimiento de soldadura Formas de inspeccin utilizados como pueden una parte esencial de la calidad del
sistema de soldadura.
24

Inspeccin visual - La forma ms fcil y menos costosa, realizada correctamente,


es el mtodo ms eficaz de inspeccin de soldadura para muchas aplicaciones.

Grfico 2-5 Inspeccin Visual


Fuente: Luna, C. (12 de Marzo de 2011). Ensayos no destructivos y Inspeccin.
Recuperado el 23 de Septiembre de 2013, de www2.fe.ccoo.es

Deteccin de grietas en la superficie Mtodos tales como lquidos penetrantes y


partculas magnticas

Grfico 2-6 Inspeccin Tintas Penetrantes


Fuente: Luna, C. (12 de Marzo de 2011). Ensayos no destructivos y Inspeccin.
Recuperado el 23 de Septiembre de 2013, de www2.fe.ccoo.es

Inspeccin ultrasnica y radiogrfica - Mtodos de pruebas no destructivos


(PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin
de establecer la integridad de la unin sin destruir el componente soldado.
2.4.4

MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS BAJO LA NORMA


API 650

Segn Hernndez (2011, pg. 23-26). El propsito de estos ensayos es detectar


discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y
partes fabricadas.

25

Los materiales que se pueden Inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos
y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como:
laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME,
ASTM, API y el AWS entre otros.
Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American
Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la

Prctica

Recomendada SNT-TC-1A, CP-189.


Ensayos no destructivos ms comunes que pueden aplicarse en la deteccin de
fallas en materiales.
Segn Toledo (2011, pg. 8-9) Los E.N.D., ms comunes utilizados en la industria,
se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas,
por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros:
Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de lquidos penetrantes,- Ensayo de partculas magnticas.
Discontinuidades Internas:
- Ensayo Radiogrfico, - Ensayo ultrasnico.
Ensayos aplicables para la deteccin de discontinuidades del material o de los
procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la deteccin de
discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior.

26

a) Ensayo Radiogrfico

Grfico 2-7 Ensayo por Radiografa


Fuente: Jimenez I.(2010).Ensayos no destructivos. Recuperado de :
www.metalurgiausach.cl/intranet/a16/Ensayos%20no%20destructivos.pdf

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la


absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo
Inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada
mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna
o defecto en el material.
La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de una regin
de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad
comparada con una regin vecina, en otras palabras, la radiografa es un mtodo
capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos.
b) Rayos-X
Morlan F (2012, pg. 26) dice que se trata de una radiacin electromagntica
penetrante, con una longitud

de onda menor que la luz visible, producida

bombardeando un blanco generalmente de wolframio, con electrones de alta


velocidad.
Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn
Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de
descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja
de cartn negro, Roentgen vio que una pantalla de platino cianuro de bario, que
casualmente estaba cerca, emita luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo.
27

Tras realizar experimentos adicionales, determin que la fluorescencia se deba a


una radiacin invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen
llam a los rayos

invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida.

Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su


honor.
c) Rayos Gamma.
Segn Gregt (2012, pg. 45-46) Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a
los de los rayos X, se producen por transiciones de energa en el interior de ncleos
excitados. El espectro de difraccin de la luz.

Grfico 2-8 Espectro de difraccin de la luz


Fuente: Alins, A. (2011).Inspecciones y Mtodos END. Recuperado de :
www.unedcervera.com.

d) Ultrasonido:
El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre

las

tcnicas de Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas


oscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto
es, superior a 20 000 Hz).

28

Grfico 2-9 Ensayo no Destructivo por Ultrasonido


Fuente: Alins, A. (2011).Servicios Tecnolgicos Ultrasonido. Recuperado de :
http://www.lortek.es.

El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar,


emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin
al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades fsicas del medio en el
cual se propagan. Al ser captadas, son

analizadas segn el objetivo del

equipamiento y con la determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin


hasta su recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad
previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz snico
de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser
Inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales.
El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y
analizado para determinar la presencia y localizacin de discontinuidades.
e) Ensayo de Lquidos Penetrantes.
Segn Remyre (2011, pg. 23-25) Existen dos tipos bsicos de lquidos penetrantes,
fluorescentes y no fluorescentes.
La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es:

29

a. Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorescente


bajo la luz negra o ultravioleta.
b. Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto
contraste bajo luz blanca.
Para los efectos del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes, el penetrante
lquido que tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orifico que se
exponga ante l. Sin embargo, se requiere mucho ms que la habilidad de esparcirse
y penetrar para que realice una buena funcin. El penetrante ideal para fines de
inspeccin deber reunir las siguientes caractersticas:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atxico, incoloro, no corrosivo, anti inflamable, estable bajo condiciones de
almacenamiento y de costo razonable.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.

30

Grfico 2-10 Tintas Penetrantes


Fuente: Remyre, T. (2011). Equipos de Almacenamiento Tanques. Recuperado el 03 de
Mayo de 2013, de www.webaero.net

f) Ensayo por Partculas Magnticas


La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magntico.
Limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, las pelculas delgadas de
pintura y otros recubrimientos no magnticos tales como los galvanostgicos,
afectan adversamente la sensibilidad de la inspeccin.
Adems el mtodo solo es til en materiales ferro magnticos.

Grfico 2-11 Ensayos por Partculas Magnticas

Fuente: Remyre, T. (2011). Equipos de Almacenamiento Tanques. Recuperado el


03 de Mayo de 2013, de www.webaero.net

31

2.4.5

CALIDAD DE PROCESOS

Segn Galvery (2007, pg. 56) Bsicamente la mayora de tanques estn


constituidos por los siguientes elementos bsicos enumerados a continuacin. Sin
embargo, existen tanques que poseen elementos especiales que van de acuerdo a la
aplicacin y uso que se le vaya a dar al tanque.
Entre los elementos bsicos que poseen los tanques tenemos: a.-Cuerpo b.-Fondo
c.-Techo
a) CUERPO: Consiste en las paredes verticales cilndricas del tanque, las mismas
que estn formadas por anillos de lminas de acero.
b) FONDO: Es donde el tanque va a ser apoyado.
c) TECHO: Es la parte que cubre el tanque y su construccin depende del tipo de
tanque. A diferencia del cuerpo y del fondo esta parte del tanque es diseada de
manera especfica dependiendo la aplicacin del tanque.
2.4.6

CONTROL DE JUNTAS SOLDADAS

Segn Garca (2003, pg. 8-9) Las normas sirven de referencia fundamental en el
desarrollo de los trabajos de inspeccin tcnica de tanques de almacenamiento de
hidrocarburos utilizados en la industria petrolera, as como para la evaluacin de
estas instalaciones y la elaboracin de informes respectivos.
Con la informacin contenida en las normas tcnicas antes citadas, la experiencia
acumulada en el sector por parte de personas naturales o jurdicas y los equipos de
diagnstico apropiadamente operados es posible elaborar procedimientos de
inspeccin adecuados, necesarios e importantes para que los trabajos de inspeccin
que se llevan a cabo en esta rea, se los ejecute bajo parmetros preestablecidos,
asegurando la calidad de la inspeccin y sobre todo la integridad de los tanques.

32

Tambin es necesario recalcar la importancia de la capacidad tcnica del inspector


as como la calidad de su trabajo, el mismo que debe estar conforme lo determinen
las normas competentes que en este caso pueden ser las normas INEN 1625,
NORMAS API 510 y 653, ASME/ANSI B.31.3, ASNT.
2.4.6.1 TANQUES EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Los tanques en la industria petrolera son instalaciones de produccin que consisten
en recipientes para el tratamiento del hidrocarburo y pueden clasificarse en dos
grupos: (1) tanques y, (2) depsitos. Los tanques pueden hacerse de acero y se
pueden conseguir en muchos tipos diferentes y gran variedad de tamaos y
capacidades. Los depsitos de concreto reforzado de gran capacidad, se consideran
favorables por su costo ms bajo por unidad de volumen de capacidad, pero son
adecuados slo para almacenar los hidrocarburos menos voltiles.

Grfico 2-12 Tipos de tanques


Fuente: Ramirez P. (2011). Generalidades de Tanques. Recuperado el 24 de Julio de
2013, de blog.utp.edu.com

33

2.4.6.2 TANQUES DE ACERO


Segn Martnez (2011, pg. 65-67) Los tanques de lmina de acero se usan
comnmente y por lo general se prefieren para almacenamiento de petrleo. Los
tanques de poca capacidad apropiados para usarlos como tanques colectores con
frecuencia se hacen de lminas de acero galvanizadas, ya sea corrugada o lisa. Los
tanques de tamao chico y regular, apropiados para propsitos de almacenaje en
concesiones, tambin se fabrican de lmina negra de acero, remachndose las
lminas unas a otras para formar un ruedo o anillo o seccin con juntas de bridas
que se pueden empernar unas a otras en el campo. Pueden ser de la variedad
atornillada tanques de hasta 2500 barriles, pero los de mayor tamao deben
generalmente armarse con placas que tengan remachas en todas las juntas o de
juntas soldadas. Para reducir las prdidas por evaporacin de los hidrocarburos
voltiles que tienen alta presin de vapor, se pueden obtener tanques de tipo especial
que son capaces de resistir altas presiones internas.
La forma usual del tanque de almacenamiento de hidrocarburo es una que tiene una
coraza cilndrica vertical con fondo plano y techo algo cnico. Esa forma es incapaz
de resistir presin interna de una magnitud apreciable sin fugas de gas y vapores
del espacio arriba del hidrocarburo y abajo del techo. Para reducir a un mnimo las
prdidas de evaporacin de los hidrocarburos voltiles que tienen alta presin de
vapor, se han desarrollado tanques especiales con los techos de construccin
flexible, conocidos como tanques con techo con diafragma; otros son de forma
esfrica o esferoidal para resistir mejor las altas presiones internas. Otro tipo de
tanque conocido como el tanque con cubierta de agua, est equipado con un techo
plano rebajado que soporta unos centmetros de agua, cuyo propsito es mantener
el espacio de vapor de la parte superior del tanque ms fro de lo que de otra manera
estara. En tanques de techo flotante el techo flota en el hidrocarburo y no deja
espacio para acumulaciones de vapor.

34

2.4.6.3 TANQUES PEQUEOS DE ACERO GALVANIZADO


Los tanques de 2500 barriles de capacidad o menores se construyen con frecuencia
de lminas de acero galvanizado con juntas remachadas y soldadas.
Los tanques de acero galvanizado de 100 barriles de capacidad o menos pueden
hacerse de lmina de acero lisa galvanizada, pero en tanques ms grandes, se
asegura la fuerza y la rigidez usando acero corrugado, con las arrugas corriendo
horizontalmente alrededor de la coraza. Los tanques de este tipo generalmente
armados por el fabricante y embarcados completos y listos para el servicio tan
pronto como se coloquen en una cimentacin adecuada. Aun cuando es barato, este
tipo de tanque no es suficientemente resistente para su uso en campos petroleros y
se deteriora rpidamente. Los tanques de acero corrugado galvanizado, son bastante
rgidos cuando se construyen apropiadamente y son econmicos en capacidades
hasta cerca de 2500 barriles (397.5 m3). Los tamaos ms grandes deben
embarcarse desarmados y ensamblarse en el campo, aun cuando es posible mover
un tanque que tenga capacidad hasta de 500 barriles en un camin grande. Algunos
operadores estn equipados para fabricar tanques de 100 barriles o menos en sus
talleres de campo, pero por lo general no es ms econmico fabricar tanques ms
grandes sin las instalaciones especiales que el productor ordinario no puede poseer.
2.4.6.4 TANQUES EMPERNADOS
Segn Guamn (2010, pg. 30-32) Los tanques chicos y de tamao intermedio
usados en la concesin del productor son con frecuencia de la variedad empernada,
en la que el tanque se embarca en el campo en secciones que slo tienen que
atornillarse unas a otras. Un empaque saturado con una pintura insoluble, se coloca
entre las juntas para evitar escurrimiento y evaporacin. Aparte de su facilidad de
manejo, su economa y robustez, los tanques empernados tienen la gran ventaja de
que pueden fcil y rpidamente armarse, desarmarse y transportarse a otra
localizacin si se desea.

35

Se pueden obtener en capacidades que varan de 30 a 10 000 barriles. Los anillos y


placas de techo de distintos tanques empernados son intercambiables, ya que se
ajustan a normas del API (American Petroleum Institute). Muestra los diversos
tamaos y capacidades. Las capacidades pueden aumentarse agregando anillos
verticalmente.

Grfico 2-13 Tanques empernados


Fuente: Guaman, E. (20 de Abril de 2010). www.slideshare.ne. Recuperado el 23 de
Junio de 2013, de www.slideshare.ne

2.4.6.5 TANQUES SOLDADOS


Los tanques soldados en los que todas las costuras estn soldadas elctricamente se
pueden conseguir en capacidades que varan de 65 a 120 000 barriles. Tamaos
hasta de 250 barriles se arman en las plantas de fabricacin y se embarcan como
unidades. Los tamaos ms grandes tienen que armarse y soldarse en el campo. Son
fuertes y seguros contra escurrimientos, pero son costosos y no se desarman y arman
fcilmente en caso de que se desee moverlos a otra localizacin.

36

Grfico 2-14 Tanques Soldados


Fuente: Guaman, E. (20 de Abril de 2010). www.slideshare.ne. Recuperado el 23 de
Junio de 2013, de www.slideshare.ne

2.4.6.6 TANQUES DE TECHO FLEXIBLE


Otro tipo de tanque de acero, diseado para reducir las prdidas de vapor que
resultan por los cambios de temperaturas, es el llamado techo flexible o de techo
de diafragma. Este tanque est equipado con un techo de lmina de acero flexible
capaz de expansionarse y contraerse, segn lo requieran las condiciones de presin
dentro del tanque. Esto permite muy poco o nada de gas se escape del tanque
cuando el gas se expansiona, y no se necesita admitir aire cuando se contrae: El
techo est construido de lmina metlica de poco calibre soldada o remachada y
unida al borde superior de la coraza del tanque alrededor de la circunferencia del
ngulo de remate: En su posicin normal el techo simplemente descansa las cabrias
de soporte, que son de una altura ligeramente variable, de modo que el techo toma
la forma de una seccin de cono invertida. Cuando el gas se expansiona dentro del
tanque el techo se levanta de sus soportes, abultndose hacia arriba, acomodando el
volumen del tanque al volumen aumentado del gas evitando o limitando el aumento
de presin. En un tanque de 80 000 barriles de este tipo, de 35.7 m de dimetro, el
techo puede levantarse 0.30 m arriba de sus soportes en el centro del tanque,
aumentando as el espacio para almacenamiento de vapores en 336 m 3. Como
resultado, se eliminan las prdidas por escapes, excepto cuando ocurren cambios
37

extremos de temperatura. Los techos flexibles estn equipados con vlvulas de


control se abren mecnicamente cuando el techo se levanta a una altura prefijada.
Los tanques de este tipo son especialmente tiles cuando el hidrocarburo se va a
almacenar por mucho tiempo.
2.4.7

NORMAS APLICABLES PARA INSPECCIN DE TANQUES EN


FUNCIONAMIENTO

Segn Williams (2011, pg. 110-111) Los tanques atmosfricos y de baja presin
son el tipo de infraestructura que representa el 95% de la capacidad de
almacenamiento de hidrocarburos que actualmente posee la industria petrolera del
pas, la mayora se encuentra instalada en los campos de produccin del Distrito
Amaznico, en los terminales del SOTE y en los terminales de productos limpios y
en las refineras.
Las normas aplicables para este tipo de infraestructuras estn elaboradas por los
siguientes organismos:

Grfico 2-15 Normas aplicada para Tanques


Fuente: Ramirez P. (2011). Generalidaes de Tanques. Recuperado el 24 de Julio de
2013, de blog.utp.edu.co

38

En nuestro pas, comnmente se disea segn normas API que hacen referencia a
los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad
dadas por NFPA.
2.4.7.1 API STANDARD 650, WELDED STEEL TANKS FOR OIL
STORAGE
Es una norma editada por el API , que cubre el material, diseo, fabricacin,
montaje y pruebas para regular la construccin de tanques de varios tamaos y
capacidades, no refrigerados, de forma cilndrica vertical, soldados, para operar a
presiones internas que no excedan las 2.5 psi absolutas. La primera edicin de esta
norma es de 1961, pues a partir de esa fecha reemplaz a la norma API
STANDARD 12C, Specification for Welded Oil Storage Tanks, cuya primera
edicin data de julio de 1936. Este documento ha sido preparado en colaboracin
con la A.W.S e incluye todo el proceso de soldadura establecido por dicha sociedad.
Adems, toma en consideracin lo dispuesto por las siguientes publicaciones API,
algunas de las cuales sern particularmente analizadas ms adelante, como son: los
API Standard 12B, 12D, 12F, 620, 2000, 2517, 2550, 2555; las API Recommended
Practice 2001, 2003,2015, las API Publications 2009, 2021, 2023; y la Gua API
para Inspeccin de Equipos para Refinera, Cap. XIII
Esta norma tiene 10 ediciones, la ltima data de 1998, y posee los Adendums: 1 del
2000, 2 del 2001 y 3 del 2003, al igual que toda la documentacin similar existente,
advierte que no cubre regulaciones de diseo ms exigentes que pudieran existir en
determinados pases o sitios, en todo caso, si se recomienda que sea revisada a fin
de no crear conflicto con los requerimientos locales.
De igual manera, esta norma recomienda que despus de las revisiones que pudiera
sufrir este cdigo tcnico, al igual que lo dispuesto en la revisin de estas normas,
los requerimientos mnimos o mandatorios deben ser utilizados 6 meses despus de
la fecha de la ltima edicin , excepto para la construccin de tanques contratados
en este perodo de tiempo.

39

2.4.8

EVALUACIN DE JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

Maray (2010, pg. 78) Dice que en los tanques de almacenamiento de hidrocarburos
se presenta la corrosin como la principal causa de deterioro; por esta razn la
deteccin y medicin de la misma es un motivo suficiente para someter a este tipo
de tanques y a todos sus accesorios a una inspeccin visual general.
Los procedimientos de inspeccin visual a, pueden ser aplicados sobre los tanques
de almacenamiento atmosfricos y baja presin, hasta los 15 PSIG.
Es importante sealar que en la inspeccin visual se deben considerar algunos
aspectos tales como:
La inspeccin puede ejecutarse con el equipo en servicio o fuera de funcionamiento.
En el estudio del historial se toman en cuenta iguales parmetros La determinacin
y aplicacin de los ensayos no destructivos se basar en similares criterios
considerados.
El objetivo primordial de la inspeccin visual es determinar el estado mecnico y
las condiciones actuales para que la estructura soldada sometida a este trabajo pueda
seguir en funcionamiento con condiciones seguras de operacin, para lo cual a partir
de los resultados, se determinan las reparaciones necesarias y futuras Inspecciones
as como tambin su definitiva puesta fuera de operacin, la posibilidad de un
cambio de servicio o de limitar la altura de llenado.
Dicho de una manera ms especfica lo que con la inspeccin visual se pretende es
realizar una observacin general de cada tanque con la finalidad de que en el
informe de inspeccin se detallen los siguientes aspectos:
-Estado de la pintura,-Estado de los cordones de soldadura,-Estado de las vlvulas
y accesorios,-Estado de las escaleras y plataformas,-Estado general del cubeto,Estado general del sistema de proteccin contra incendios,-Estado general de otros
40

elementos relacionados con el tanque,- En los tanques de lavado, esta inspeccin


deber realizarse tambin para la bota de gas, siguiendo el procedimiento
determinado.
2.5

HIPTESIS

El Estudio de los Mtodos de Ensayos no Destructivos bajo la Norma Api 650


mejorar la calidad de Juntas Soldadas en Tanques de Almacenamiento.
Ho Aplicacin de mtodos de ensayos no destructivos bajo la norma API 650
mejorar la calidad de juntas soldadas en tanques de almacenamiento.
2.6
2.6.1

SEALAMIENTO DE VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE

Mtodos de ensayos no destructivos bajo la Norma API 650


2.6.2

VARIABLE DEPENDIENTE

Calidad de juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento


2.6.3

TERMINO DE RELACIN

Mejorar

41

CAPTULO 3
METODOLOGA

3.1

ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN

Este trabajo est orientado y fundamentado en un paradigma Cualitativo y


Cuantitativo, que permite tener un enfoque especial del problema propuesto, por las
siguientes razones:
CUANTITATIVO: porque vamos a utilizar funciones matemticas y estadsticas
en la recopilacin, anlisis e interpretacin de los datos recogidos en las encuestas.
CUALITATIVA pues se delimita por su formalidad en el empleo del mtodo
cientfico. Su proceso es sistemtico, metodolgico y prctico durante la
calificacin y verificacin de la calidad de las juntas soldadas.
3.2

MODALIDAD BSICA DE INVESTIGACIN

La presente investigacin se basa en las siguientes modalidades de investigacin:


BIBLIOGRFICA, ya que la investigacin se la va a realizar basndose en
informacin obtenida de libros, Normas de soldadura as como normas de
Aceptacin y rechazo de Juntas soldadas.
DOCUMENTAL, ya que necesitaremos amplia informacin (como ya
mencionamos), sobre los criterios de aceptacin y rechazo segn los mtodos de
ensayo destructivos para jutas soldadas.
DE CAMPO, porque en la mayor parte de la investigacin se realizar en los
laboratorios de la Facultad as como los talleres de la empresa INDUACERO y se

42

va tener contacto directo con personas que estn inmerso en el problema de


investigacin.
3.3

NIVEL Y TIPO DE INVESTIGACIN

INVESTIGACIN DOCUMENTAL
EXPLICATIVA: Causa.- Estudio de los mtodos de ensayos no destructivos bajo
la norma api 650. Efecto: Evaluacin de

juntas soldadas en Tanques de

Almacenamiento.
DESCRIPTIVA.- Facilitara la descripcin en el contexto de las trascendencias de
los problemas como la inspeccin de juntas soldadas en Tanques de y sita a los
investigados en la construccin de una propuesta alternativa para la solucin del
problema mediante un procedimiento de inspeccin en juntas soldadas en Tanques
de Almacenamiento.
BIBLIOGRFICA.- Debido a que permite revisar, analizar, sintetizar, ampliar,
comparar, profundizar y diferenciar varios puntos de vista de autores, teoras y
criterios, y temas referentes a los criterios de aceptacin y rechazo de los mtodos
de ensayos no destructivos
3.4
3.4.1

POBLACIN Y MUESTRA
POBLACIN

Se consider para el anlisis como poblacin para nuestro estudio todas juntas
soldadas como son (Juntas a Tope y Filete) con materiales especificados en la
Norma API 650 (ASTM A 36), reparaciones de metal base de tanques de
almacenamiento, ya que una vez realizados los ensayos en las juntas soldadas se
escogi una serie de parmetros que permitirn medir calidad de dichas juntas
mediante los diferentes mtodos de ensayos no destructivos [Ensayo Visual (VT),

43

Lquidos Penetrantes (PT) y Ultrasonido (UT)] aplicados bajo la norma API 650ASME Seccin V Artculos IV-V-VI-IX.
3.4.2

MUESTRA

En la presente investigacin la muestra est determinada por diferentes variables


como: acero ASTM A36 de espesores de 4 y 6 mm con el proceso de soldadura
GMAW-SMAW en juntas soldadas a Tope y A Filete y la inspeccin por medio de
ensayos no destructivos por el mtodo de Ensayo Visual (VT), lquidos penetrantes
(PT) y el mtodo de Ultrasonido, detalladas en la siguiente tabla.
Tabla 3-1 Muestra de Investigacin (Probetas a ser realizadas- Acero ASTM A36)
Ensayo no
Procesos de Espesor
Juntas
Probetas
destructivo
soldadura
(mm)
Soldadas

VT-PT-UT

SMAW

Tope

VT-PT-UT

GMAW

Tope

VT-PT-UT

SMAW

Tope

VT-PT-UT

GMAW

Tope

VT-PT

SMAW

Filete

VT-PT

GMAW

Filete

VT-PT

SMAW

Filete

VT-PT

GMAW

Filete

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

44

3.5

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

VARIABLE INDEPENDIENTE: Estudio de los mtodos de ensayos no destructivos bajo la Norma API 650
Tabla 3-2 Operacionalizacin Variable Independiente
CONCEPTUALIZACIN

45

Se denomina as a toda
prueba que se realice sobre
un material sin afectarlo
metalrgicamente
no
mecnicamente, se realizan
con el fin de determinar el
estado
geomtrico,
mecnico o qumico de la
pieza para verificar si
cumple con las reglas de
aplicacin El propsito de
estos ensayos es detectar
discontinuidades
superficiales e internas en
Tanques de almacenamiento
segn la Norma API 650.

INDICADORES

DIMENSIONES

TEMS

Soldadura

de Tipos de proceso de SMAW


GMAW
Soldadura

Parmetros

de

Proceso

Tipos de
soldadas.

juntas

A Tope-A Filete

TCNICAS INSTRUMENTO

Observacin de laboratorio.
(Informes Apuntes )
Normas: API 650, ASME
Seccin V, VIII, IX.

soldadura
Espesores
del
4 mm-6 mm
material
para
Tanques
de
Almacenamiento
Mtodos de E.N.D

ASME Seccin V, Artculo


Visual (VT)
Tipo de Mtodos de Lquidos Penetrantes (PT) IX, ASME Seccin V
Ultrasonido (UT)
Artculo VI,
E.N.D
ASME Seccin V Artculo
(IV-V)

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

45

VARIABLE DEPENDIENTE: Evaluacin de juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento


Tabla 3-3 Operacionalizacin Variable Dependiente
CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES

46

Los Tanques de Almacenamiento Defectologa


Tipos
de
de
son
estructuras
de
diversos
Defectologa:
materiales, por lo general de forma
Superficial
y
cilndrica, que son usadas para
Volumtrica
guardar y/o preservar lquidos o
gases a presin ambiente. Los
tanques de almacenamiento suelen
ser usados para almacenar lquidos,
y son ampliamente utilizados en las
industrias de gases, del petrleo, y
qumica, y principalmente su uso Evaluacin segn Criterios
de
ms notable es el dado en las la Norma API 650 Aceptacin Rechazo
refineras por sus requerimientos
para el proceso

TEMS

-Mordeduras
-Salpicaduras
-Porosidades
-Fisuras
-etc.

INSTRUMENTOS

Observacin directa.
EntrevistaCuestionario
a
tcnicos en Ensayos
no destructivos.
-Fichas, Fotografas,
Registros.

Cul ser los criterios de


aceptacin y rechazo que
cumplan
con
las
especificaciones de las
Juntas soldadas en Tanques
de Almacenamiento?

Fuente: (Elaborado Por Gonzalo Villavicencio)

46

TCNICAS E

Observacin

directa.

Comprobacin con la
Norma Api 650-Asme
Seccin V.

3.6

RECOLECCIN DE INFORMACIN

La presente investigacin se encuentra respaldada tcnicas de investigacin


documental e investigacin de campo, ya que la recoleccin de informacin se la ha
realizado de libros, tesis de grado e internet que guarden relacin con el tema de
investigacin que se ha planteado.
Se realiz observacin para la verificacin de nuestras dos variables mediante informes
y apuntes que se pueda recolectar la informacin as como notas de laboratorio para
que despus sean analizadas e interpretadas en porcentajes.
La observacin directa la misma que tendr el propsito de facilitar la informacin
relevante respecto al tema de estudio aclarando dudas y brindado posibles soluciones,
dichas tcnica se aplicar en los laboratorios donde van hacer realizadas las practicas
por los diferentes mtodos de ensayos no destructivos.
3.7

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN.

El resultado de los datos de investigacin fueron ordenados, procesados y analizados,


los mismos que sern puestos en consideracin a travs de la estadstica descriptiva , y
sern presentados en cuadros con datos numricos en trminos de frecuencia y
porcentaje y grficos circulares para dar mayor facilidad a la interpretacin.
Se clasifican los instrumentos y tcnicas, se tabularan los resultados relacionando
aquellos que corresponden a las variables de cada hiptesis, analizarlos y realizar los
cuadros estadsticos con sus respectivos grficos, para finalmente realizar la
comprobacin de hiptesis planteadas emitiendo de esta manera las recomendaciones
y conclusiones.

47

CAPTULO 4

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS


4.1

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En el presente trabajo de investigacin se ha tomado en cuenta los siguientes procesos


para el desarrollo y anlisis de resultados del Estudio de los Mtodos de Ensayos no
Destructivos bajo la norma API 650 y su incidencia en la evaluacin de juntas soldadas
en Tanques de Almacenamiento.
Para lo cual se indica el procedimiento a seguir para obtener el anlisis de resultados:
Inicio
Obtencin de valores estadsticos de los

Empresa

mtodos de E.N.D. en tanques.

Induacero S.A

Realizacin de encuestas a tcnicos en E.N.D y


soldadores

calificados.

En

almacenamiento.

tanques

de
Encuesta a Tcnicos
Encuesta Soldadores

Determinacin de los parmetros y variables en


juntas soldadas en tanques de almacenamiento

Norma API 650

48

Determinar el tipo de espesor y materiales, tipo de juntas


soldadas, eleccin del tipo del proceso de soldadura.
Norma API 650 Seccin 2, Seccin 3,
SECCIN 5
Seleccionar los mtodos de ensayo no destructivo
y

parmetros de calificacin e inspeccin


Norma API 650 Norma ASME
Superficial (VT-

Determinar el tipo de ensayo no destructivo (VT, PT, UT) y

PT)-volumtrico

los parmetros de evaluacin y calificacin en juntas soldadas

(UT))

en tanques de almacenamiento.
Norma API 650 Seccin 6 Norma
ASME Seccin V,VIII

Alineamiento
seguir en la unin y
soldado
de
materiales.
Procedimientos
Ejecucin

Obtencin de Probetas
El Estndar API 650, se auxilia del
Cdigo ASME seccin IX
6

Realizacin De Ensayos No Destructivos NORMA ASME


SECCION V,VIII

Acepta, No se
acepta, Reparacin

Evaluacin (Criterios de Aceptacin y Rechazo)

Registro
de
discontinuidades

Anlisis de resultados y tabulacin de resultados

Norma API 650, ASME Seccin VIII

FIN

Grfico 4-1 Flujograma de Proceso


Fuente: (Elaborado Por Gonzalo Villavicencio)

49

4.1.1

OBTENCIN VALORES ESTADSTICOS DE LOS MTODOS DE


E.N.D. EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Se realiz en la Empresa INDUACERO una entrevista y una recopilacin de datos de


los procesos de Inspeccin que se realiza en los Tanques de almacenamiento bajo la
norma API 650 mediante los diferentes mtodos de Ensayos no Destructivos para poder
tener en cuenta cual es el mtodo de E.N.D. ms eficaz y con ms fiabilidad en la
evaluacin de juntas soldadas en los tanques de Almacenamiento.
Tabla 4-1 Entrevista Tcnicos en Empresa Induacero S.A.
No

Fecha
29-11-13

Nombre
Entrevistado
Ing.
Fredy
Hidalgo
Gerente
de
Ingeniera
INDUACERO

Objetivo
Concluye
Considera que es necesaria
que se realice una una
investigacin profunda sobre
la inspeccin por medio de los
mtodos de ensayos no
destructivos en Tanques de
almacenamiento Bajo la
Norma API 650, para
mantener un parmetro de
evaluacin en juntas soldadas.

Observacin
Nos
pudo
manifestar que los
proceso y pruebas
ms comunes de
Inspeccin
en
Tanques
de
Almacenamiento
son: Pruebas de
Vaco, Radiografi,
Ultrasonido.

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

4.1.2

ENCUESTA A TCNICOS EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y


PERSONAL

DE

SOLDADURA

EN

TANQUES

DE

ALMACENAMIENTO.
Se realiz encuestas a tcnicos de Ensayos no Destructivos as como al personal de
soldadura que est inmerso en la elaboracin de Tanques de almacenamiento bajo la
Norma API 650 para conocer la apreciacin y forma de Inspeccionar as los Criterios
de Aceptacin y rechazo que se manejan para los diferentes mtodos de E.N.D. En
juntas soldadas.

50

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1
E 001
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
1. Cules son los Procesos de soldadura ms comunes que se utiliza para los cordones
de soldadura?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-2 Porcentaje Numrico pregunta N 1


DETALLE
SMAW
GMAW
GTAW
TOTAL

NMERO
11
9
5
25

PORCENTAJE
44%
36%
20%
100%

Grfico 4-2 Representacin Estadstica Pregunta N 1

PREGUNTA N1

20%

SMAW
44%

GMAW
GTAW

36%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 44% de los trabajadores encuestados respondieron que el proceso de soldadura ms
comn es SMAW, el 36% de los trabajadores respondieron proceso GMAW. De lo que se
puede observar que la mayor parte de los trabajadores precisan que los mtodos ms
comunes de soldadura es proceso SMAW Y GMAW.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

51

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2
E 002
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
2. Cul es el material ms utilizado para la elaboracin de Tanques de Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-3 Porcentaje Numrico pregunta N 2


DETALLE
NMERO PORCENTAJE
ASTM A 36
16
64%
ASTM A 283 GR C
5
20%
ASTM A 516 GR 70
4
16%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-3 Representacin Estadstica Pregunta N 2

PREGUNTA N2

16%
ASTM A 36
ASTM A 283 GR C

20%

64%

ASTM A 516 GR 70

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 64% de los trabajadores encuestados respondieron que el material ms comn para
Tanques de Almacenamiento es ASTM A 36, el 20% de los trabajadores respondieron
ASTM A 283 GR C y el 16 % de los trabajadores ASTM A 516 GR 70. De lo que se puede
observar que la mayor parte de los trabajadores precisan que el material ms comn para
Tanques de Almacenamiento es ASTM A 36.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

52

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

3
E 003
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
3. Cules los espesores ms utilizados en los materiales para la elaboracin de Tanques de
Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-4 Porcentaje Numrico pregunta N 3


DETALLE
4 mm
6 mm
10 mm
TOTAL

NMERO
10
11
4
25

PORCENTAJE
40%
44%
16%
100%

Grfico 4-4 Representacin Estadstica Pregunta N 3

PREGUNTA N 3

16%
40%

4 mm

6 mm
44%

10 mm

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 44% de los trabajadores encuestados respondieron que el espesor ms comn para Tanques
de Almacenamiento es 6 mm, el 4% de los trabajadores respondieron 4 mm y el 16% de los
trabajadores 10 mm. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores
precisan que el espesor ms comn para Tanques de Almacenamiento es 4 mm y 6 mm.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

53

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

4
E 004
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
4. Cules son los tipos de Juntas soldadas ms usados en Tanques de Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-5 Porcentaje Numrico pregunta N 4


DETALLE
A TOPE
FILETE
TRASLAPE
TOTAL

NMERO
11
9
5
25

PORCENTAJE
44%
36%
20%
100%

Grfico 4-5 Representacin Estadstica Pregunta N 4

PREGUNTA N 4

20%
44%

A TOPE

FILETE
TRASLAPE

36%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 44% de los trabajadores encuestados respondieron que la junta ms comn para Tanques
de Almacenamiento es A Tope, el 36% de los trabajadores respondieron A Filete y el 20 % de
los trabajadores Traslape. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores
precisan que el tipo de juntas ms comn para Tanques de Almacenamiento es A Tope y A
Filete
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

54

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

5
E 005
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
5. Cules son los Tipos de Biseles ms frecuentes que se utiliza para la soldadura?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-6 Porcentaje Numrico pregunta N 5


DETALLE
NMERO
PORCENTAJE
BISEL V
13
52%
BISEL X
9
36%
BISEL DOBLE
3
12%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-6 Representacin Estadstica Pregunta N 5

PREGUNTA N 5
12%
BISEL V
36%

52%

BISEL X
BISEL DOBLE

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 52% de los trabajadores encuestados respondieron tipo de Bisel ms comn para Tanques
de Almacenamiento es Bisel V, el 36% de los trabajadores respondieron Bisel X y el 12% de
los trabajadores Bisel doble. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores
precisan que el tipo de Bisel para Tanques de Almacenamiento es Bisel en V y X

ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

55

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

6
E006
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
6. Con qu posiciones ms frecuentes de soldadura A Tope se elabora los Tanques de
Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-7 Porcentaje Numrico pregunta N 6


DETALLE
1F
2F
3F
4F

TOTAL

NMERO
5
6
6
8
25

PORCENTAJE
20%
24%
24%
32%
100%

Grfico 4-7 Representacin Estadstica Pregunta N 6

PREGUNTA N 6
20%

32%

24%
24%

1F
2F
3F
4F

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 32% de los trabajadores encuestados respondieron posicin ms comn para soldar
Tanques de Almacenamiento es 4F, el 24% de los trabajadores respondieron 3F, el 24%
respondieron 2F y el 20% de los trabajadores 1F. De lo que se puede observar que la mayor
parte de los trabajadores precisan que la posicin ms comn para soldar Tanques de
Almacenamiento es 2F, 3F, 4F.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

56

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

7
E007
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
7. Con qu posiciones ms frecuentes de soldadura a Filete se elabora los Tanques de
Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-8 Porcentaje Numrico pregunta N 7


DETALLE
1G
2G

NMERO
8
8
6
3
25

3G
4G

TOTAL

PORCENTAJE
32%
32%
24%
12%
100%

Grfico 4-8 Representacin Estadstica Pregunta N 7

PREGUNTA N 7
1G

12%
32%
24%

2G
3G

32%

4G

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 32% de los trabajadores encuestados respondieron posicin ms comn para soldar
Tanques de Almacenamiento es 2G, el 32% de los trabajadores respondieron 1G, el 24%
respondieron 3G y el 12% de los trabajadores 4G . De lo que se puede observar que la mayor
parte de los trabajadores precisan que la posicin ms comn para soldar a Filete Tanques de
Almacenamiento es 1G, 2G, 3G.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

57

FECHA ELABORACIN
28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

8
E008
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
8. Qu mtodo de Ensayo no Destructivo se utiliza con mayor Frecuencia?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-9 Porcentaje Numrico pregunta N 8


DETALLE
L. PENETRANTES

RAYOS X
ULTRASONIDO

TOTAL

NMERO
10
7
8
25

PORCENTAJE
40%
28%
32%
100%

Grfico 4-9 Representacin Estadstica Pregunta N 8

PREGUNTA N 8

32%
40%

L. PENETRANTES

RAYOS X
ULTRASONIDO

28%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 40% de los trabajadores encuestados respondieron que el Mtodo que se utiliza con mayor
frecuencia es Lquidos Penetrantes, el 32% de los trabajadores respondieron Ultrasonido, y el
28% de los trabajadores Rayos X. De lo que se puede observar que la mayor parte de los
trabajadores precisan que el mtodo que se utiliza con mayor frecuencia es: Lquidos
Penetrantes y ultrasonido.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

58

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

E009
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
9. Cul cree usted que el mtodo ms Eficaz para la Inspeccin de Juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-10 Porcentaje Numrico pregunta N 9


DETALLE

NMERO
PORCENTAJE
8
32%
RAYOS X
10
40%
ULTRASONIDO
7
28%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-10 Representacin Estadstica Pregunta N 9
L. PENETRANTES

PREGUNTA N 9

28%

32%

L. PENETRANTES
RAYOS X
ULTRASONIDO

40%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 40% de los trabajadores encuestados respondieron que el Mtodo ms eficaz para
Inspeccin en Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento es Rayos X, el 32% de los
trabajadores respondieron Lquidos Penetrantes, y el 28% de los trabajadores Ultrasonido.
De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores precisan que el Mtodo
ms eficaz para Inspeccin en Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento son: Rayos X
y Lquidos Penetrantes.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

59

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

10
E0010
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
10. Para realizar Probetas de calificacin que norma se utiliza?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-11 Porcentaje Numrico pregunta N 10


DETALLE
ASME IX
API 650
OTRAS

TOTAL

NMERO
20
4
1
25

PORCENTAJE
80%
16%
4%
100%

Grfico 4-11 Representacin Estadstica Pregunta N 10

PREGUNTA N 10
4%
16%
ASME IX
API 650
OTRAS
80%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 80% de los trabajadores encuestados respondieron que la norma para calificar probetas es
ASME IX, el 16 % de los trabajadores respondieron API 650, y el 4% de los trabajadores Otras
Normas. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores precisan que la
Norma para calificar probetas es la ASME seccin IX.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

60

FECHA ELABORACIN
28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

11
E0011
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
11. Bajo qu norma se Aplica los Criterios de Aceptacin y Rechazo para los diferentes
mtodos de Ensayos no Destructivos?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-12 Porcentaje Numrico pregunta N 11


DETALLE
ASME V
API 650
OTRAS

TOTAL

NMERO
15
8
2
25

PORCENTAJE
60%
32%
8%
100%

Grfico 4-12 Representacin Estadstica Pregunta N 11

PREGUNTA N 11
8%
ASME V
32%

API 650
60%

OTRAS

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 60% de los trabajadores encuestados respondieron que la norma para aplicar los criterios
de aceptacin y rechazo es ASME V, el 32 % de los trabajadores respondieron API 650, y el
8% de los trabajadores Otras Normas. De lo que se puede observar que la mayor parte de los
trabajadores precisan que la norma para aplicar los criterios de aceptacin y rechazo es ASME
seccin V.

ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

61

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

E0012
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
12. Se utiliza otro tipo de Norma aparte de API 650 para la calificacin de Juntas soldadas
en Tanques de Almacenamiento.
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

12

Tabla 4-13 Porcentaje Numrico pregunta N 12


DETALLE
SI
NO

TOTAL

NMERO
23
2
25

PORCENTAJE
92%
8%
100%

Grfico 4-13 Representacin Estadstica Pregunta N 12

PREGUNTA N 12
8%
SI
NO
92%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.

El 92% de los trabajadores encuestados respondieron se utiliza otra norma aparte de la Norma
API 650 para calificar juntas soldadas y el 8 % de los trabajadores respondieron que no existe,
De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores precisan si utiliza otra
norma aparte de la API 650 para la calificacin de Juntas soldadas.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

62

FECHA ELABORACIN
28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

13
E0013
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
13. Cules son las discontinuidades que se presentan ms a menudo en las Juntas Soldadas?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-14 Porcentaje Numrico pregunta N 13


DETALLE
POROSIDADES
FALTA DE
PENETRACIN
SALPICADURAS
FISURAS

NMERO
7

PORCENTAJE
28%

32%

6
24%
4
16%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-14 Representacin Estadstica Pregunta N 13

PREGUNTA N 13
POROSIDADES
16%
28%
24%

FALTA DE
PENETRACION
SALPICADURAS

32%

FISURAS

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 32% de los trabajadores encuestados respondieron que discontinuidades ms frecuentes en
juntas soldadas es Falta de Penetracin, el 28 % de los trabajadores respondieron Porosidades,
el 24% respondieron Salpicaduras y el 16% de los trabajadores Fisuras. De lo que se puede
observar que la mayor parte de los trabajadores precisan que las discontinuidades ms
comunes en Juntas soldadas son: Falta de Penetracin y Porosidades.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

63

FECHA ELABORACIN
28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

14
E0014
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
14. Existen Inspectores calificados en Tintas Penetrantes para la inspeccin de Juntas soldadas
en Tanques de Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-15 Porcentaje Numrico pregunta N 14


DETALLE

NMERO
PORCENTAJE
3
12%
21
84%
1
4%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-15 Representacin Estadstica Pregunta N 14
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III

PREGUNTA N 14
4%
12%
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
84%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 84% de los trabajadores encuestados respondieron que existen inspectores calificados en
Tintas penetrantes Nivel II, el 12 % de los trabajadores respondieron Nivel I, y el 4% de los
trabajadores Nivel III. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores
precisan que existen inspectores calificados en Tintas penetrantes Nivel II
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes FECHA ELABORACIN

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

64

28/11/2013

ENCUESTAS A EXPERTOS Y SOLDADORES DE JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

15
E0015
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha
28/11/2013
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio Supervisor:
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
15 Existen Inspectores calificados en Ultrasonido para la inspeccin de Juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento?
Pregunta:
Solicitante:
Direccin:

Tabla 4-16 Porcentaje Numrico pregunta N 15


DETALLE

NMERO
PORCENTAJE
1
4%
5
20%
19
76%
TOTAL
25
100%
Grfico 4-16 Representacin Estadstica Pregunta N 15
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III

PREGUNTA N 15
4%

20%

NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III

76%

Elaborado por: Gonzalo Villavicencio


Anlisis e Interpretacin.
El 76% de los trabajadores encuestados respondieron que existen inspectores calificados en
Ultrasonido Nivel III, el 20 % de los trabajadores respondieron Nivel II, y el 4% de los
trabajadores Nivel III. De lo que se puede observar que la mayor parte de los trabajadores
precisan que existen inspectores calificados en Ultrasonido Nivel III.

ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

65

FECHA ELABORACIN
28/11/2013

Tabla 4-17 Resultados finales de las Encuestas realizadas a Empresa INDUACERO S.A.
NUMERO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

PREGUNTAS

RESULTADOS FINALES

TOTAL

PROCESO DE SOLDADURA

SMAW

GMAW

GTAW

RESULTADO

11

MATERIAL

ASTM A 36

ASTM A 283 GR C

ASTM A 516 GR 70

RESULTADO

16

ESPESORES DE MATERIAL
RESULTADO
TIPO DE JUNTAS SOLDADAS

6 mm
11
A TOPE

4 mm
10
A FILETE

10 mm
4
TRASLAPE

RESULTADO

11

TIPO DE BISELES

BISEL V

BISEL X

BISEL DOBLE

RESULTADO

13

POSICIONES DE SOLDADURA

1F

2F

3F

4F

RESULTADO

POSICIONES DE SOLDADURA

1G

2G

3G

4G

RESULTADO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

L. PENETRANTES

ULTRASONIDO

RAYOS X

RESULTADO

10

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

RAYOS X

L. PENETRANTES

ULTRASONIDO

RESULTADO

10

NORMA PROBETAS

ASME SECCIN IX

API 650

OTRAS

RESULTADO

20

NORMA CRITERIOS ACEPT.

ASME SECCIN V

API 650

OTRAS

RESULTADO

15

OTRO TIPO DE NORMA

SI

NO

RESULTADO

23

TIPOS DISCONTINUIDADES
RESULTADO

SALPICADURAS POROSIDAD FALTA DE PENETRACIN


6

25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

FISURAS

INSPECTORES CALI. TINTAS

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III

RESULTADO

21

INSPECTORES CALI. ULTRA

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III

RESULTADO

19

25
25
25

Fuente:(Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Segn las encuestas realizadas al personal de Inspeccin, Calidad y soldadores de


Tanques de Almacenamiento de la Empresa Induacero S.A. se pudieron obtener los
siguientes parmetros que nos ayudar a realizar nuestras probetas: El proceso de
soldadura ms frecuente es SMAW Y GMAW, el material ms utilizado es ASTM A
36 , espesores de 4 Y 6 mm, tipo de Juntas A TOPE Y A FILETE, biseles en V Y X,
posicin de soldadura a Tope 3F Y 4F, posicin de soldadura a Filete 1G Y 2G,
discontinuidades ms frecuente POROSIDAD, FALTA DE PENETRACIN, ensayos
no destructivos ULTRASONIDO Y LQUIDOS PENETRANTES, norma para

66

calificar probetas ASME IX, norma para criterios de Aceptacin y Rechazo ASME
SECCIN V.
Tabla 4-18 Resultados Totales de las Encuestas
PREGUNTAS

RESULTADOS FINALES

PROCESO DE SOLDADURA

SMAW

MATERIAL

ASTM A 36

ESPESOR

4 Y 6 mm

4
5
6

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS


TIPO DE BISELES
POSICIONES DE SOLDADURA A TOPE
POSICIONES DE SOLDADURA FILETE

A TOPE
BISEL V
4F
1G

7
8

ENSAYOS NO DESTRUCTIVO FRECUENTE LQUIDOS PENETRANTES


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EFICAZ

RAYOS X

10

NORMAS DE PROBETAS

ASME SECCIN IX

11

NORMAS CRITERIOS DE ACEPTACIN

ASME SECCIN V

12

OTRO TIPO NORMA

SI

13

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

FALTA DE PENETRACIN

14

INSPECTORES TINTAS DE PENETRANTES

NIVEL II

15

INSPECTORES ULTRASONIDO

NIVEL III

(Fuente: Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

4.1.3

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS Y VARIABLES EN


JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

4.1.3.1 DETERMINACIN DEL TIPO DE MATERIALES Y ESPESORES EN


TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Se utiliz los materiales listados en la Seccin 2 de materiales, sujetos a las
modificaciones y limitaciones indicadas en el cdigo API 650. Se puede utilizar
materiales producidos de acuerdo con especificaciones no listadas si se certifica que el
material cumple con todos los requisitos de una especificacin aceptada y su uso es
aprobado por el inspector
Se puede utilizar materiales que no estn listados o que no estn completamente
identificados, siempre y cuando los materiales pasen todas las pruebas establecidas en
el apndice N.

67

MATERIAL
ASTM A 36

ESPESORES (mm)
4Y6

4.1.3.2 DETERMINACIN DEL TIPO DE JUNTAS SOLDADAS


Segn las especificaciones de la Norma API 650 en la seccin 3 que se refiere a diseo
de Tanques de Almacenamiento podemos realizar algunos tipos de juntas soldadas pero
los ms adecuados para nuestro anlisis de resultados son:

A TOPE: Es la soldadura localizada en la ranura entre dos miembros ubicados

frente a frente, la ranura puede ser formada por simple separacin de bordes,
preparando biseles en los bordes para formar una V, X, U o doble U, los biseles simples
o dobles pueden tambin corresponder a uno solo de los miembros de la junta soldada.

Grfico 4-17 Plano juntas A tope


(Fuente: Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

68

FILETE: Es un depsito de soldadura de seccin transversal aproximadamente

triangular, (cncavo, convexo, plano, perfil), que con dos superficies localizadas en
ngulo recto entre s (juntas, traslapadas, en T, en esquinera).

Grfico 4-18 Planos Juntas soldadas A Filete


(Fuente: Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

4.1.3.3 ELECCIN DEL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA EN


TANQUES
Segn las especificaciones de la Norma API 650 Seccin 5 Montaje los tanques de
Almacenamiento se pueden soldar con algunos mtodos o combinacin de los mismos,
para nuestro caso utilizaremos los procesos ms comunes y aplicables en las Industrias
Ecuatorianas.

SMAW

GMAW
69

4.1.4

SELECCIONAR LOS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO Y


PARMETROS DE CALIFICACIN E INSPECCIN

4.1.4.1 DETERMINACIN DEL TIPO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO


Mediante la Norma API 650 seccin 6 nos indica los diferentes Mtodos De Ensayos
no Destructivos que se pueden aplicar as como sus parmetros de calificacin,
utilizaremos para nuestra investigacin los diferentes mtodos que se nombra a
continuacin:
1. Visual (VT)
2. Ultra sonido (UT)
3. Lquidos Penetrantes (PT)

4.1.4.2 PARMETROS DE EVALUACIN E INSPECCIN (NORMA API


650)
1. Cuando se requiere hacer inspeccin Visual se procede ir a la Norma API 650
seccin VI cual indica los parmetros.
2. Cuando se requiere hacer inspeccin por ultrasonido se har segn lo requerido
en el artculo 5 de la seccin V del cdigo ASME y en el prrafo 6.3 del cdigo
API 650.
3.

Cuando se requiere hacer inspeccin por lquidos penetrantes se har segn lo


requerido en el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME y en el prrafo 6.2
del cdigo API 650.

70

4.1.5

OBTENCIN Y DISEO DE PROBETAS

El estndar API 650,

se auxilia del cdigo ASME Seccin IX para dar los

alineamientos que han de seguir en la unin y soldado de materiales. El cdigo ASME


Seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems, el
operador deber contar con un con certificado que lo acredite, el cual permitir realizar
cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la clasificacin de esta. Una vez realizada la
soldadura o soldaduras estas se someten a Pruebas o Ensayos como: Ultrasonido, Tintas
Penetrantes, Radiografa.
4.1.6

REALIZACIN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Mediante la recopilacin de informacin procedemos a realizar los diferentes mtodos


de Ensayos no Destructivos bajo los parmetro inspeccin as como los procedimientos
que nos indica la Norma API 650 y poder llegar a tener resultados eficaces y una
ejecucin adecuada de los diferentes mtodos que se va utilizar para la Inspeccin de
Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento.

71

4.1.6.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MTODO VISUAL (VT)

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

VT 1

END - UTA

FIM-VT-001
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
T 001
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

A.5.1
Revestimie
2G

Con Mquina:
Semiautomtico:
Clasificacin E 6010Dimetro:
AWS:
E7018
Corriente:
Tipo:
Celulsico
Filete:
Tubera o
Oscilante:

Mltiple:
Con Mquina:
Semiautomtico:
Clasificacin
Dimetro:
AWS

Modo de
Transferencia

Corto circuito:

Globular:

Proteccin:

Gas:

Composicin

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin:

ASTM A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

N/A

Espesor Real:

3,7 mm

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta:

1,396 mm

Longitud de
cara de raz:

0 mm

Gmaw

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Manual:
Especificacin
Electrodo:
AWS:
Proteccin:
Fundente:
Posicin:
A Tope:
Tcnica:
Aportacin:
Tipo:
Manual:
Especificacin
Electrodo:
AWS

72

3,2 mm

DC

Spray:
Velocidad de
Flujo:
Plancha o
Mltiple:

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

ESQUEMA

3,2 mm

Longitud 30 mm Ancho:

ngulo:

90

Soldadura
efectiva:

Limpieza

30 cm

12
mm

1--2

2--3 75 4

66 2,3
6 1,8
30 1

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN
Y RECHAZO

Pasa

Observaciones (Norma API


650)

Uniformidad
B
M
B
M

1
1
2

Final

Inicio

Continuidad
No existe

Existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras

Longitud

Localizacin

Cantidad

Dimetro

Cantidad

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras
Dimetro

Localizacin

Socavadura
Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

So:0,8 mm< Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta, Po=Porosidad,
Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y calidad de la
soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para
poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad, as como socavaduras que se presenta por una corriente muy elevada.
La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

73

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

VT 2

END - UTA

FIM-VT-002

DATOS GENERALES
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica

Av. Los Chasquis

Fecha:

Cuidad:
Ambato
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

27 de Febrero del 2014

Lic. Gonzalo Villavicencio

T 002

Supervisor:

DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Tipo:

Manual

Con Mquina

Electrodo:

Especificacin
AWS

A.5.1

Clasificacin
AWS:

E 6010E7018

Dimetro:

3,2 mm

Proteccin:

Fundente:

Tipo:

Celuls

Corriente:

DC

Posicin:
Tcnica:
Tipo:

A Tope:
Aportacin:
Manual
Especificacin
AWS

Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico

Electrodo:

Gmaw

Revestimi
en
3G

Filete:
Oscilante:
Con Mquina
Clasificacin
AWS

Modo de
Transferencia

Corto circuito:

Globular:

Proteccin:

Gas:

Composicin:

Semiautomtico

3,2 mm

Tamao:

Posicin:

A Tope:

Filete:

Spray
Velocidad de
Flujo
Plancha o tubera

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Mltiple:

MATERIAL BASE

MATERIAL Y DISEO
DE UNIN

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM A

Espesor
Nominal:

6 mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Espesor Real:

5,7 mm

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

1,92 mm

Longitud de
cara de raz

2mm

ESQUEMA

74

Longitud 30 mm Ancho 12 mm

ngulo

60

Soldadura
efectiva

Limpieza

30 cm

17

1,6

53

2,3

So:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

Observaciones (Norma
API 650)

Uniformidad
Final
Final

B
M
B
M

Existe

Inicio

Continuidad

Fisuras

Grietas

Cantidad

No existe

M M

Longitud

Localizacin

2,6

52

Longitud
Longitud

27

Cantidad

0,8

Localizacin

Tamao
Dimetro

Localizacin

Cantidad

Porosidad

Salpicaduras

2--3

Dimetro

Localizacin

1--2

Profundidad

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber
20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad, as como socavaduras que se
presenta por una corriente muy elevada. La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

75

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES


DE ALMACENAMIENTO

VT 3

END - UTA

FIM-VT-003
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
T 003
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Enero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Tipo:

Manual:

Electrodo:

Especificacin
AWS

Proteccin: Fundente
Posicin:
A Tope:
Tcnica:
Aportacin:
Tipo:
Manual
Especificaci
Electrodo:
n AWS
Modo de

Corto circuito
Gmaw Transferencia

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Con Mquina:
Clasificacin
AWS
Tipo
Filete:
Oscilante:
Con Mquina:

A.5.18

Semiautomtico:
Dimetro
Corriente:
Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico

Clasificacin ER 705AWS
6

Tamao

Globular

Espray

Composicin
80-20
:
2G
Filete:
Oscilante:

MATERIAL BASE

Velocidad de
Flujo:
Tubera o
Mltiple:

Proteccin:

Gas:

Ar-Co2

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

N/A

Espesor
Real:

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

2,67 mm

Longitud de
cara de raz:

ESQUEMA

76

4 mm

15-20 m/min

Longitud 30 mm Ancho 12 mm

3,7 mm ngulo

0 mm

0.9 mm

90

Soldadura
efectiva

Limpie
za

30 mm

32

3,7

Uniformidad

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber
20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad. La interpretacin de resultado
determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

77

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

Observaciones (Norma
API 650)

1,2

Final

M M

1,2

B
M
B
M

1,1

78

Inicio

Continuidad

58

Existe

Cantidad

1,2

Longitud

41

Cantidad

18

No existe

Localizaci

Grietas

Fisuras
Longitud

Localizacin

Dimetro

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras

Cantidad

2--3

Dimetro

Localizacin

1--2

Profundidad

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES


DE ALMACENAMIENTO

VT 4

END - UTA

FIM-VT-004
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
T 004
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Tipo:

Manual

Electrodo:

Especificacin
AWS

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:

Fundente
A Tope:
Aportacin:
Manual

Electrodo:

Especificacin
AWS

Modo de
Corto circuito
Gmaw Transferencia

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Con Maquina
Semiautomtico
Clasificacin
Dimetro
AWS
Tipo
Corriente:
Filete:
Tubera o
Oscilante:
Mltiple:

Con Maquina
Semiautomtico
Clasificacin ER 705A.5.18
Tamao
AWS
6

Globular

Proteccin:

Gas

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Espesor
Real:

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

2,56 mm

Longitud de
cara de raz

3G

ESQUEMA

78

Spray

Ar-Co2 Composicin 80-20


Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

0.9 mm

Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

15-20 m/min

6 mm Longitud 30 mm Ancho 12 mm

5,7mm ngulo

2 mm

60

Soldadura
efectiva

Limpieza

30 cm

Uniformidad

Continuidad

Grietas

Fisuras

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

2,24

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

36

Observaciones (Norma
API 650)

1,17

Final
Final

10

Inicio

1,2

B
M
B
M

97

Existe

95

No existe

Cantidad

Longitud

90

Localizacin

1,5

Longitud

0,9

34

Localizacin

49

Cantidad

Dimetro

1,09

Cantidad

1,08

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras

Socavaduras

8
13

M M

2--3

Dimetro

1--2

Localizacin

Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20
salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad. La interpretacin de resultado determinara
el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFI: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

79

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES


DE ALMACENAMIENTO

VT 5

END - UTA

FIM-VT-005
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 001
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:
Manual

Con Mquina
Semiautomtico
Especificacin
AWS

A.5.1

Proteccin:

Fundente

Revestim
iento

Posicin:
Tcnica:
Tipo:

A Tope:
Aportacin:
Manual

Electrodo:

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Electrodo:
Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

E 7018

Dimetro

3,2 mm

Tipo

Celulsico

Corriente:

DC

Filete:
Oscilante:
Con Mquina

1F

Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Unin:

Filete

Tipo de Bisel:

Simple

Espesor
Real:

3,7 mm

Abertura
de raz:

N/A

Longitud de
Pierna:

5,08 mm
5,03 mm

Garganta:

3,74 mm
4,51 mm

Globular:

Spray:
Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

Composicin
Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

ESQUEMA

80

Dimetro

Corto
circuito:
Gas

Modo de
Gmaw Transferenci

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Clasificacin
AWS

Longitud 30 mm Ancho 15 mm

ngulo

N/A

Soldadura
efectiva:

Limpieza

30 cm

2--3

4,4 0,4
20

45

1,4

50

55

1,8

63

4,9

70

1,8

24

82

0.9

3--4

4--5

40

5--6

2
10

1,5
1,8

1
2

No Pasa

So:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao
de garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber
20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad, as como socavaduras que se
presenta por una corriente muy elevada. La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

81

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

Observaciones (Norma
API 650)

B
M
B
M

Inicio

Final

Uniformidad

Continuidad

Existe

No existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras

Longitud

26

Cantidad

Localizacin

Dimetro

Cantidad

62

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras

Dimetro

1.2

4,8 0,8

1--2

10,7

18

M M

Localizacin

Profundidad

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

VT 6

END - UTA

FIM-VT-006
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 002
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
24 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:
Electrodo:
Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Gmaw

MATERIAL Y
DISENO DE
UNION

Manual
Especificaci
n AWS

Proteccin:

Fundente

Posicin:
Tcnica:
Tipo:
Electrodo:

A Tope:
Aportacin:
Manual
Especificaci

Con Mquina
Clasificacin
E - 7018
AWS

A.5.1
Revestim
iento

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

Unin:

Filete

Tipo de Bisel: Simple

Abertura
de raz:

N/A

3.2 mm
DC

Celulsico

Corriente:

Filete:
Oscilante:
Con Mquina
Clasificacin

2F

Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico
Tamao

Globular

Gas

Dimetro

Tipo

Modo de
Corto circuito
Transferenci

Proteccin:

Semiautomtico

Spray
Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

Composicin
Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE
ASTM
A36

Longitud de 5,17 mm
Pierna:
5,93 mm

Espesor
Nominal:

6 mm

Espesor
Real:

5,7 mm

Garganta:

4,17 mm
4,63 mm

ESQUEMA

82

Longitud 30 mm Ancho 15 mm

ngulo

N/A

Soldadura
efectiva:

Limpieza

30 cm

5--6

14

2,3

13
28
87

5
3
2
3

15 1
1,1 45 2
73 3
1 17 1,8
0,5
0,4

So:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

Pasa

1
1
2
1

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

94

Observaciones (Norma
API 650)

Uniformidad
Final
Final

B
M
B
M

Inicio

Continuidad

N o existe

Existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras
Longitud

Cantidad

Localizacin

Dimetro

1
2
3

Localizacin

Cantidad

Porosidad

Salpicaduras

Dimetro

0,9 63 2
1 73 2,3
1 79 2,8

4--5

3
3
4

27
32
52

Localizacin

1--2
2--3
3--4

Socavaduras

2
3
4

Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


So:0,8 mm< Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable
S0:0,8 mm< Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao de
garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada mximo debe haber 20
salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad, as como socavaduras que se presenta
por una corriente muy elevada. La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

83

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES


DE ALMACENAMIENTO

VT 7

END - UTA

FIM-VT-007
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 003
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:

PROCESO DE
SOLDADURA

Manual
Especificaci
Electrodo:
n AWS
Smaw
Proteccin: Fundente
Posicin:
A Tope:
Tcnica: Aportacin:
Tipo:
Manual
Especificaci
Electrodo:
n AWS

Modo de
Transferenci Corto circuito
Gmaw
a

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Con Mquina
Semiautomtico
Clasificacin
Dimetro
AWS
Tipo
Corriente:
Filete:
Tubera o
Oscilante:
Mltiple:

Con Mquina
Semiautomtico
Clasificacin
A.5.18
ER 705-6
Tamao
AWS

Globular

Gas

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Unin:

Filete

Tipo de Bisel:

simple

Espesor
Real:

3,7 mm

Abertura
de raz:

N/A

Garganta:

5,11 mm
5,76 mm

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

Longitud de 5,22 mm
Pierna:
5,96 mm

ESQUEMA

84

Spray

Proteccin:

Ar-Co2 Composicin

0.9 mm

80-20
1F

Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

15-20 m/min

Longitud 30 mm Ancho 15 mm

ngulo

N/A

Soldadura
efectiva:

Limpieza

30 cm

4--5
5--6

48

83

84

2,2

87

1,8

89

1,5

12

1,6

29

32

0,9

60

33

1,9

38

58

1,2
1,2

2
3

60

Uniformidad

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao
de garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y
calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber
20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad. La interpretacin de resultado
determinara el rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

85

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

1,1

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

1,2

44

Observaciones (Norma
API 650)

40

Final
Final
Final

2,2

55

1,5

B
B
M
B
M
M

1,3

34

Inicio

Continuidad

80

Existe

Cantidad

1,2

Dimetro

73

No existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras
Longitud

Localizacin

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras
63

M M

3--4

Cantidad

2--3

Dimetro

Localizacin

1--2

Profundidad

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

INFORME DE INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

VT 8

END - UTA

FIM-VT-008
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 004
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

MATERIAL Y
DISENO DE
UNION

Tipo:

Manual

Con Mquina

Semiautomtic

Electrodo:

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Dimetro

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:

Fundente
A Tope:
Aportacin:
Manual

Tipo
Filete:
Oscilante:
Con Mquina

Corriente:
Tubera o
Mltiple:
Semiautomtic

Electrodo:

Especificacin
AWS

Modo de
Corto circuito
Transferencia

A.5.18

Clasificacin
ER 705-6
AWS

Gas

Ar-Co2 Composicin

80-20

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

2F

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

Unin:

Filete

Tipo de Bisel:

simple

Espesor
Real:

Abertu
ra de
raz:

3,2 mm

Garganta:

ESQUEMA

86

0.9 mm

Espray

Globular

Proteccin:

Longitud de 6,08 mm
Pierna:
5,959mm

Tamao

6 mm

Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

Longitud

5,7 mm ngulo
5,24 mm
4,43 mm

15-20 m/min

30
mm

Ancho 15 mm

N/A

Limpi
eza

Soldadura
efectiva:

30 cm

4--5

5--6

67

1,9

27

1,5

87

1,6

70

14

1,6

28

1,2

62

1,9
1,8

3
4

65

Uniformidad

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

Pasa

Observaciones (Norma
API 650)

63

Final

M M M M

B
M
B
M

1,6

Inicio

Continuidad

1,2

47

Existe

78

Cantidad

Tamao

1,3

No existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras

Longitud

Localizacin

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras
1

90

M M

3--4

63

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

M M

Cantidad

2--3

Dimetro

Localizacin

1--2

Socavaduras

Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao de
garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta salpicaduras que generalmente no tiene importancia respecto a la inspeccin y calidad
de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20
salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad. La interpretacin de resultado determinara el
rechazo como aceptable a la probeta.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

87

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

4.1.6.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MTODO LQUIDO PENETRANTES


(PT)

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS SOLDADAS


EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 1

END - UTA

FIM-PT-001
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
T 005
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Manual

Con Mquina

Especificacin
AWS

A.5.1

Clasificacin
AWS

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:
Electrodo:

Fundente
Revestim
Tipo
A Tope:
2G
Filete:
Aportacin:
Oscilante:
Manual
Con Mquina
Especificacin
Clasificacin
AWS
AWS

Semiautomtico
E 6011E7018
Celulsico

Dimetro

3.2 mm

Corriente:
Tubera o Plancha
Mltiple:
Semiautomtico

DC

3.2 mm

Tamao

Modo de
Transferencia

Corto circuito

Globular

Spray

Proteccin:

Gas

Composicin

Velocidad de Flujo

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin:

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Longitud:

30 mm

Ancho:

12 mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

N/A

Espesor Real:

3,7 mm

ngulo:

90

Limpieza
:

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

1,396
mm

Longitud de
cara de raz:

0 mm

Soldadura efectiva:

30 cm

Gmaw

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Tipo:
Electrodo:

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

Tubera o Plancha
Mltiple:

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

Pulverizador en
Modelo de
Aerosol
aplicacin
Pulverizador en Modelo de
Aerosol
Aplicacin
Pulverizador en
Modelo de
Aerosol
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

Marca:

Magnaflux

Secado

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

Marca:

Magnaflux

Secado

Tiempo:

10 min

Marca:

Magnaflux

Secado

SKD-S2

ESQUEMA

88

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

2--3

0,82

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

Uniformidad

Continuidad

Grietas

Fisuras

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

Final

0,7

Inicio
Inicio

72

B
B
M
B
MM

Existe

No existe

30

Cantidad

1,8

Longitud

0,4

Localizacin

91

Longitud

Cantidad

2,3

Localizacin

2,6

66

Dimetro

59

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras

Mordeduras
75

Cantidad

Dimetro

1--2

Localizacin

Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

S:0,8 mm< Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1
pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de
humedad, as como socavaduras que se presenta por una corriente muy elevada. La interpretacin de resultado determinara el
rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de soldadura en comparacin
con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

89

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 2

END - UTA

FIM-PT-002
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
PT 006
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

Manual

Con Maquina

Electrodo:

Especificacin
AWS

A.5.1

Clasificacin
AWS

Fundente
A Tope:

Revestim
3G

Tipo
Filete:

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:

Aportacin:

Oscilante:

Semiautomtico
E 6011E7018
Celulsico

Dimetro

3.2 mm

Corriente:
Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico

DC

3.2 mm

Manual

Con Maquina

Electrodo:

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Tamao

Modo de
Transferencia

Corto circuito

Globular

Spray

Proteccin:

Gas

Composicin

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM A

Espesor
Nominal:

6 mm

Longitud

30 mm

Ancho

12
mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Espesor
Real:

5,7 mm

ngulo

60

Limpieza

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

1,92 mm

Longitud de
cara de raz

2mm

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Tipo:

Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

Soldadura
efectiva

30 cm

EQUIPOS
CLEANER
PENETRADOR
REVELADOR

Pulverizador
Modelo de
en Aerosol
aplicacin
Pulverizador Modelo de
Tipo:
en Aerosol Aplicacin
Pulverizador
Modelo de
Tipo:
en Aerosol
aplicacin
Tipo:

SKC-S

Tiempo:

5 min

Marca:

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

Marca:

SKD-S2

Tiempo:

10 min

Marca:

ESQUEMA

90

Magnafl
ux
Magnafl
ux
Magnafl
ux

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

CRITERIOS DE
ACEPTACIN
Y RECHAZO

Pasa
Pasa

Continuidad

Grietas

Fisuras

Uniformidad

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

Longit
Final

2,3

53

S:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

M M

2--3

Localiz
Inicio

1--2

B
B
M
B
M
M

1,6

No existe

17

Existe

Cantidad

Longitud

52

Localizacin

36

Longitud

Localizacin

2,6

Cantidad

1,4

27

Dimetro

20

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras

Socavaduras
Longitud

Profundidad

0,8

Cantidad

Dimetro

0--1

Localizacin

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en
1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de
humedad, as como socavaduras que se presenta por una corriente muy elevada. La interpretacin de resultado determinara el
rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de soldadura en
comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

91

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 3

END - UTA

FIM-PT-003
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
PT 007
Facultad de Ingenieria Civil Y Mecanica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

MATERIAL Y
DISENO DE
UNION

Tipo:

Manual

Con Maquina

Semiautomatico

Electrodo:

Especificacion
AWS

Clasificacion
AWS

Diametro

Proteccion:
Posicion:
Tecnica:
Tipo:

Funtendente
A Tope:
Aportacion:
Manual
Especificacion

Electrodo:
AWS
Modo de
Gmaw Transferencia Corto circuito

Tipo
Filete:
Oscilante:

Con Maquina
Clasificacion
A.5.18
AWS
ER 705-6

Globular

Corriente:
Tuberia o Plancha
Multiple:
Semiautomatico
Tamao

0.9 mm

Spray
80-20
2F

Velocidad de
Flujo
Tuberia o Plancha
Multiple:

Espesor
Nominal:

4 mm

Longitud

30 mm

Ancho

12 mm

S/N

Espesor
Real:

3,7 mm

ngulo

90

Limpieza

2,67 mm

Longitud de
cara de raz:

0 mm

Soldadura efectiva

Proteccin:
Posicion:
Tecnica:

Gas
A Tope:
Aportacion:

Ar-Co2

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Abertura
de raz:

3,2 mm

Tamao del
cordn:

Composicion

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

15-20 m/min

30 mm

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol

Modelo de
aplicacin
Modelo de
Aplicacin
Modelo de
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

Marca:

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

Marca:

SKD-S2

Tiempo:

10 min

Marca:

ESQUEMA

92

Magnafl
ux
Magnafl
ux
Magnafl
ux

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

2--3

32

3,7

Uniformidad

Continuidad

Grietas

Fisuras

P:d/8<e= Aceptable

P:d/8<e= Aceptable

P:d/8<e= Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que
en 1 pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia
de humedad. La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se
pudo ver mas defectos en el cordn de soldadura en comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

93

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

32

CRITERIOS DE
ACEPTACION Y
RECHAZO

Pasa

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

2,4

Longit
Final
Final
Final

1,2

Inicio
Inicio

7
30

B
M
B
M

No existe

1,2

Existe

78

Cantidad

0,9

Longitud

1,1

60

Localizacin

58

Longitud

Localizacin

1,2

Cantidad

41

Dimetro

18

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras
Localizacin

Profundidad

Cantidad

1--2

Dimetro

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 4

END - UTA

FIM-PT-004
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
T 008
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Enero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:

Smaw
PROCESO DE
SOLDADURA

Electrodo:
Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:
Electrodo:
Modo de

Gmaw Transferenci

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Manual

Con Maquina

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Fundente
A Tope:
Aportacin:
Manual

Tipo
Filete:
Oscilante:
Con Maquina

Especificacin
AWS

A.5.18

Corto circuito

Semiautomtico
Dimetro
Corriente:
Tubera o
Mltiple:
Semiautomtico

Clasificacin
ER 705-6
AWS

Globular

Tamao

0.9 mm

Spray
Velocidad de
Flujo
Tubera o
Mltiple:

Proteccin:

Gas

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

6 mm

Longitud

30 mm

Ancho

12
mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Espesor
Real:

5,7mm

ngulo

60

Limpieza

Abertura
de raz:

3,2 mm

Sobremonta

2,56 mm

Longitud de
cara de raz

2 mm

Soldadura efectiva

Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol

Modelo de
aplicacin
Modelo de
Aplicacin
Modelo de
aplicacin

Ar-Co2 Composicin
Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

80-20
2F

15-20 m/min

30 cm

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

SKC-S

Tiempo:

5 min

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

SKD-S2

Tiempo:

10 min

ESQUEMA

94

Magnafl
ux
Magnafl
Marca:
ux
Magnafl
Marca:
ux
Marca:

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

2--3

10

1,2

36

2,2

46 0.4
97 1,2

Uniformidad

Continuidad

Grietas

Fisuras

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

3
4

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Tsm= Tamao de sobremonta,
Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA TAMAO DE SOBREMONTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1
pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de
humedad. La interpretacin de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver
mas defectos en el cordn de soldadura en comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVI: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

95

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

1,2

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

97

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

Final
Longit
Final
Final

95

Inicio
Inicio

90

B
B
M
B
M
M

Existe

1.5

No existe

36

Cantidad

1,5

Longitud

0,9

34

Localizacin

49

Longitud

Cantidad

1,1

Localizacin

1,1

Dimetro

8
13

Localizacin

Cantidad

Porosidad

Salpicadura
s
Profundidad

Dimetro

1--2

Localizacin

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 5

END - UTA

FIM-PT-005
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 005
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:
Electrodo:
Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:
Electrodo:

Manual

Especificacin
AWS

A.5.1

Con Maquina
Semiautomtico
Clasificacin E 6011Dimetro
AWS
E7018
Fundente Revestim
Tipo
Celulsico
Corriente:
A Tope:
3G
Filete:
Tubera o Plancha
Aportacin:
Oscilante:

Mltiple:
Manual
Con Maquina
Semiautomtico
Especificacin
Clasificacin
Tamao
AWS
AWS

Modo de
Corto circuito
Gmaw Transferencia

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Proteccin:

Gas

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

Unin:

Filete

Tipo de Bisel: Simple

Abertura
de raz:

N/A

Globular

Spray

Composicin

Velocidad de
Flujo

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE
ASTM
A36

Longitud de 5,08 mm
Pierna:
5,03 mm

3.2 mm

3.2 mm

DC

Tubera o Plancha
Mltiple:

Espesor
Nominal:

4 mm

Longitud

30 mm

Ancho

15 mm

Espesor
Real:

3,7 mm

ngulo

N/A

Limpieza

Garganta:

3,74 mm
4,51 mm

Soldadura
efectiva:

30 cm

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

Pulverizador
Modelo de
en Aerosol
aplicacin
Pulverizador Modelo de
en Aerosol Aplicacin
Pulverizador
Modelo de
en Aerosol
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

Marca:

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

Marca:

SKD-S2

Tiempo:

10 min

Marca:

ESQUEMA

96

Magnafl
ux
Magnafl
ux
Magnafl
ux

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

3--4

4--5

5--6

45

1,4

50

95

1,9

55

1,8

63

4,9

70

1,8

24

67

0,6

82

0,9

90

1,2

40

60

0,9

80

0,6

94

0,6

1,5

10

1,8
1

2
3

1,5

0,5

23

Uniformidad

Continuidad

Grietas

M
M

No Pasa

So:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable
Po:2,5mm<Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

0,8

20

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

15

Longit
Final
Final
Final
Final

0,4

Inicio
Inicio

4,4

B
M
B
M
M
M

26

Existe
Existe

existe
No existe
No

0,5

Cantidad
Cantidad

0,4

57

Longitud
Longitud

44

Localizacin
Localizacin

0,6

Longitud
Longitud

72

Cantidad

62

0,8

Localizacin
Localizacin

Fisuras

Porosidad
Cantidad

1,2

Dimetro
Dimetro

Dimetro

11

4,8

1--2

2--3

Localizacin
Localizacin

Localizacin

9
18

95
3

Salpicaduras
Profundidad

Socavaduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

So:0,8mm< Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao de
garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1
pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad.
Se presenta socavaduras que se da por un elevado voltaje asi como porosidad que es causado por un arco corto. La interpretacin
de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de
soldadura en comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

97

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 6

END - UTA

FIM-PT-006
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 006
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
05 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Tipo:
Electrodo:
Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:
Electrodo:

Manual

Con Mquina
Semiautomtico
Clasificacin E 6011Dimetro
A.5.1
AWS
E7018
Fundente Revestim
Tipo
Celulsico
Corriente:
A Tope:
3G
Filete:
Tubera o Plancha
Aportacin:
Oscilante:

Mltiple:
Manual
Con Mquina
Semiautomtico
Especificacin
Clasificacin
Tamao
AWS
AWS
Especificacin
AWS

Modo de
Corto circuito
Gmaw Transferencia

MATERIAL Y
DISENO DE
UNION

Gas

Posicin:
Tcnica:

A Tope:
Aportacin:

Tipo:

Acero

Especificacin

Unin:

Filete

Tipo de Bisel: Simple

Abertura
de raz:

N/A

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

Longitud de 5,17 mm
Pierna:
5,93 mm

DC

Velocidad de
Flujo
Tubera o Plancha
Mltiple:

Composicin

ASTM
A36

3.2 mm

Spray

Globular

Proteccin:

3.2 mm

Espesor
Nominal:

6 mm

Longitud

30 mm

Ancho

15 mm

Espesor
Real:

5,7 mm

ngulo

N/A

Limpieza

Garganta:

4,17 mm
4,63 mm

Soldadura
efectiva:

30 cm

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol

Modelo de
aplicacin
Modelo de
Aplicacin
Modelo de
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

SKD-S2

Tiempo:

10 min

ESQUEMA

98

Magnafl
ux
Magnafl
Marca:
ux
Magnafl
Marca:
ux
Marca:

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

2--3

3--4

4--5

46

0,6

69

1,3

87

1,2

14

2,3

47

0,8

60

0,78

15

10

0,58

5--6

Cantidad

Uniformidad

Continuidad

Grietas

78

1,8

94

1,1

36

3,6

67

0,6

36

3,6

45

80

0,52

13

17

1,8

28

0,5

84

2,3

0,5

87

0,4

0,82
0,3

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

So:0,8 mm< Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable
Po:2,5mm<Aceptable
So:0,8 mm< Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable
Po:2,5mm<Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

No Pasa

So:0,8mm< Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable
Po:2,5mm<Aceptable

Pasa

2,8

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

79

Longit

Inicio
Inici

52

B
B
M
B
M

32

N o existe

Existe

0,6

Cantidad

0,8

40

Longitud

36

Localizacin

2,3

87

Fisuras

73

Longitud

Cantidad

63

0.9

Localizacin

Dimetro

0,4

Dimetro

Localizacin

Localizacin

Porosidad

Salpicadura
s

Socavaduras
6

27

M
B

1--2

12

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

M
B

Longitud

0--1

Profundidad

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao de
garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1
pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad.
Se presenta socavaduras que se da por un elevado voltaje asi como porosidad que es causado por un arco corto. La interpretacin
de resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de
soldadura en comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

99

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PT 7

END-UTA

FIM-PT-007
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 007
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Tipo:

Manual

Electrodo:

Especificacin
AWS

Proteccin:
Fundente
Posicin:
A Tope:
Tcnica:
Aportacin:
Tipo:
Manual
Electrodo:
Modo de

Gmaw Transferencia

Especificacin
AWS

Corto circuito

Proteccin: Gas
Posicin:
Tcnica:

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

A Tope:
Aportacin:

Con Mquina
Semiautomtico
Clasificacin
Dimetro
AWS
Tipo
Corriente:
Filete:
Tubera o Plancha
Oscilante:
Mltiple:

Con Mquina
Semiautomtico
Clasificacin
A.5.18
ER 705-6
Tamao
AWS

Globular

Ar-Co2 Composicin
Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

Spray
80-20
1F

Velocidad de
Flujo
Tubera o Plancha
Mltiple:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Longitud

Unin:

Filete

Tipo de Bisel:

simple

Espesor
Real:

3,7 mm

ngulo

Abertura
de raz:

N/A

Garganta:

5,11 mm
5,76 mm

Longitud de 5,22 mm
Pierna:
5,96 mm

0.9 mm

15-20 m/min

30 mm Ancho

N/A

Soldadura
efectiva:

15 mm

Limpieza

30 cm

EQUIPOS
CLEANER

Tipo:

PENETRADOR

Tipo:

REVELADOR

Tipo:

Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol
Pulverizador
en Aerosol

Modelo de
aplicacin
Modelo de
Aplicacin
Modelo de
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

SKD-S2

Tiempo:

10 min

ESQUEMA

100

Magnafl
ux
Magnafl
Marca:
ux
Magnafl
Marca:
ux
Marca:

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

3--4

4--5

5--6

44

1,1

48

83

84

2,2

87

1,8

89

1,5

96

1,5

10

0,4

12

1,6

29

32

0,9

60

62

0,7

18

0,8

33

1,9

38

58

1,2

60

1,2

80

Uniformidad

Continuidad

Grietas

Fisuras

95

0,96

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


Po:2,5mm<Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


Po:2,5mm<Aceptable

No Pasa

1,2

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

40

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

Final

0,9

Inici

0,8

14

0,2

B
B
M
B
M
M

70

30

M
B

M
B

2,2

No existe

55

Existe

1,5

Cantidad

1,3

34

Longitud

80

Localizacin

Longitud

1,2

Localizacin

73

Cantidad

0,6

63

Dimetro

46

Localizacin

Porosidad

Salpicadura
s
Cantidad

2--3

Dimetro

1--2

Localizacin

Profundidad

0--1

Longitud Socavaduras

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao de
garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene importancia
respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1 pulgada (2,54 cm)
mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de humedad. Se presenta
porosidad que es causado por un arco corto y por una corriente inadecuada. La interpretacin de resultado determinara el rechazo
como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de soldadura en comparacin con el ensayo
Visual.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

101

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES PARA TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

PT 8

END - UTA

FIM-PT-008
DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado

Identificacin:
F 008
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
27 de Febrero del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA

Tipo:

Manual

Con Mquina

Semiautomatico

Electrodo:

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Dimetro

Proteccin:
Posicin:
Tcnica:
Tipo:

Fundente
A Tope:
Aportacin:
Manual

Tipo
Filete:
Oscilante:
Con Mquina

Corriente:
Tubera o Plancha
Mltiple:
Semiautomtico

Electrodo:

Especificacin
AWS

Modo de
Corto circuito
Gmaw Transferencia
Proteccin:
Posicin:
Tcnica:

MATERIAL Y
DISEO DE
UNIN

Gas
A Tope:
Aportacin:

A.5.18

Clasificacin
AWS

Globular

Ar-Co2

Composicin

Filete:
Oscilante:
MATERIAL BASE

ER 705-6

Tamao

0.9 mm

Spray

80-20

Velocidad de Flujo

15-20 m/min

2F

Tubera o Plancha
Mltiple:

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM
A36

Espesor
Nominal:

6 mm

Longitud

30 mm

Ancho

15 mm

Unin:

Filete

Tipo de Bisel:

simple

Espesor
Real:

5,7 mm

ngulo

N/A

Limpieza

Abertura
de raz:

3,2 mm

Garganta:

5,24 mm
4,43 mm

Longitud de 6,08 mm
Pierna:
5,959mm

Soldadura
efectiva:

30 cm

EQUIPOS
CLEANER
PENETRADOR
REVELADOR

Pulverizador en
Tipo:
Aerosol
Pulverizador en
Tipo:
Aerosol
Pulverizador en
Tipo:
Aerosol

Modelo de
aplicacin
Modelo de
Aplicacin
Modelo de
aplicacin

SKC-S

Tiempo:

5 min

SKL-SP2

Tiempo:

15 min

SKD-S2

Tiempo:

10 min

ESQUEMA

102

Magnafl
ux
Magnafl
Marca:
ux
Magnafl
Marca:
ux
Marca:

Secado
Secado
Secado

Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal
Evaporacin
Normal

2--3

3--4

4--5

5--6

47

1,6

63

67

1,9

16

0,7

27

1,5

87

1,6

70

14

1,6

28

1,2

62

1,9

65

1,8

94

2,6

Uniformidad

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


Po:2,5mm<Aceptable
en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable


en 1 pulg. <20 Sa=Aceptable

Nota: Los parmetro de medicin son los siguientes: B= buena, M= mala, =De cuerdo, Lp= Longitud de pierna, Tw= Tamao
de garganta, Po=Porosidad, Sa=Salpicaduras So= Socavadura. Las medidas estas expresadas en Milmetros (mm)
ESQUEMA DE TAMAO PIERNA Y GARGANTA

Observaciones: El cordn de soladura presenta mas salpicaduras gracias las tintas penetrantes que generalmente no tiene
importancia respecto a la inspeccin y calidad de la soldadura en este caso que se recomienda segn la Norma API 650 que en 1
pulgada (2,54 cm) mximo debe haber 20 salpicaduras para poder ser aceptada, y su formacin se debe a la presencia de
humedad. Se presenta porosidad que es causado por un arco corto y por una corriente inadecuada. La interpretacin de
resultado determinara el rechazo como aceptable a la probeta. Mediante esta tcnica se pudo ver mas defectos en el cordn de
soldadura en comparacin con el ensayo Visual.
ELABORADO POR: Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

103

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

No Pasa

1,2

CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y
RECHAZO

Pasa

78

Observaciones (Norma s:
API 650-ASME Seccin
VIII)

Final

0,8

B
M
B
M

70

Inicio

Continuidad

Existe

1,3

Cantidad

90

No existe

Cantidad

Longitud

Localizacin

Grietas

Fisuras

Longitud

Dimetro

Localizacin

Localizacin

Porosidad

Salpicaduras
Localizacin

Profundidad

63

M
B

0,4

Cantidad

1--2

Dimetro

Mordeduras

0--1

Longitud

Localizacin

Tramo

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

4.1.6.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MTODO ULTRASONIDO

INFORME DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO PARA TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

UT 1

END - UTA

FIM-UT-001

DATOS GENERALES
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

1
Av. Los Chasquis

Realizado por:

Fecha:

Lic. Gonzalo Villavicencio

Identificacin:
T 009
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
10 de Junio del 2014
Cuidad:
Ambato
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

Tipo:

Manual:

Con Mquina:

Electrodo:

Especificacin
AWS:

A.5.1

Clasificacin AWS:

E 6010E7018

Dimetro:

3,2 mm

Proteccin:

Fundente:

Revestim iento

Tipo:

Celulsico

Corriente:

DC

Posicin:

A Tope:

2G

Tcnica:

Aportacin:

Semiautomtico:

Filete:

3,2 mm

Tubera o Plancha:

Mltiple:

Oscilante:

Tipo:

Manual:

Con Mquina:

Semiautomtico:

Electrodo:

Especificacin AWS

Clasificacin AWS

Dimetro:

Modo de
Transferencia

Corto circuito:

Globular:

Espray:

Proteccin:

Gas:

Composicin:

Velocidad de Flujo:

Posicin:

A Tope:

Filete:

Plancha o tubera

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Mltiple:

MATERIAL BASE

MATERIAL Y DISEO DE
UNIN

Tipo:

Acero

Especificacin:

ASTM A36

Espesor
Nominal:

4 mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Rectangular

Espesor Real:

3,7 mm

Abertura de
raz:

3,2 mm

Tamao de
cordn:

1,396 mm

Longitud de
cara de raz:

0 mm

Longitud: 30 mm

Angulo:

90

Soldadura efectiva:

Ancho:

12 mm

Lim p ie z a
:

30 cm

EQUIPOS
EQUIPO

Marca:

MITECH

Modelo:

MFD800B

Numero de serie:

UT1008015

PALPADORES
N

Identificacin

Tamao

Tipo

T017
8x9
Angular
PARAMETROS GENERALES DE INSPECCION
Ganancia
Parmetros de la norma
Velocidad del Sonido
40 db
mximo 40 db
3230 m/s
Retardo de Seal
Norma
Acople
4,72 mm
Asme seccin 5 Articulo 4
Aceite
ESQUEMA

104

Frecuencia(MHz)

Angulo (Grados)

60
EQUIPO ( MFD800B)

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

0--1

1--2

2--3

Profundidad

Longitud

Distancia angular

Discontinuidades

nivel de
indicacin
nivel de
referencia
Factor de
atenuacin
calificacin
indicacin

Palpador

Tramos

Decibeles

Distancia desde

x
x

PASA

NO PASA

OBSERVACIONES

yy

d
28

22

0,7

30,7

22

0,7

40

1
1
1
1
1
1
1
1

40
24,8
30,5
27,5
42,2
30
47,5
56,5

40
40
40
40
40
40
40
40

4
4
4
4
4
4
4
4

-4
11,2
5,5
8,5
-6,2
6
-12
-21

23
22,7
22,8
22,2
21,5
21
20,8
21,1

0,2
0,6
0,5
0,9
1,3
1,6
1,7
1,5

31,5
30,8
30,9
30,3
29,4
28,9
28,7
28,9

23
22,7
22,8
22,2
21,5
21
20,8
21,1

0,2
0,6
0,5
0,9
1,3
1,6
1,7
1,5

26,5

40

9,5 15,9

3,5

23

15,9

3,5

1
1
1
1

29
40,2
40,2
33,5

40
40
40
40

4
4
4
4

7 25,6
-4,2 30
-4,2 31
2,5 15,6

1,1
6
3,8
3,3

34,1
39,2
39,8
22,6

25,6
30
31
15,6

1,1
6
3,8
3,3

OBSERVACIONES: El calculo de d se realizo con la formula d=(b-a-c) segun los paremetros de la norma Asme seccion V y Norma AWS D1.1

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVISO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFICO: Ing.Mg. Juan Paredes


VALIDO: Ing. Mg Juan Paredes

105

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO PARA TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

UT 2

END - UTA

FIM-UT-002

DATOS GENERALES
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

2
Av. Los Chasquis

Realizado por:

Fecha:

Lic. Gonzalo Villavicencio

Identificacin:
T 0010
Facultad de Ingenieria Civil Y Mecanica
10 de Junio del 2014
Cuidad:
Ambato
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

Tipo:

Manual

Con Mquina

Electrodo:

Especificacin AWS

A.5.1

Clasificacin
AWS:

E 6010E7018

Dimetro:

3,2 mm

Proteccin:

Fundente:

R eves tim iento

Tipo:

Celulsico

Corriente:

DC

Posicin:

A Tope:

3G

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Semiautomtico

Filete:

3,2 mm

Tubera o Plancha

Mltiple:

Tipo:

Manual

Con Mquina

Semiautomtico

Electrodo:

Especificacin AWS

Tamao:

Modo de
Transferencia

Clasificacin
AWS

Corto circuito:

Globular:

Espray

Proteccin:

Gas:

Composicin:

Velocidad de Flujo

Posicin:

A Tope:

Filete:

Plancha o tubera

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Mltiple:

MATERIAL BASE

MATERIAL Y DISEO DE
UNIN

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM A

Espesor
Nominal:

6 mm

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Espesor
Real:

5,7 mm

Abertura de
raz:

3,2 mm

Tamao de
cordn:

1,92 mm

Longitud de
cara de raz

2mm

Longitud 30 mm Ancho

Angulo

60

Soldadura efectiva

12 mm

Lim p ie z a

30 cm

EQUIPOS
EQUIPO

Marca:

MITECH

Modelo:

MFD800B

Numero de serie:

UT1008015

PALPADORES
N

Identificacion

Tamano

Tipo

T018
8x9
Angular
PARMETROS GENERALES DE INSPECCIN
Ganancia
Parmetros de la norma
Velocidad del Sonido
40 db
mximo 40 db
3250 m/s
Retardo de Seal
Norma
Acople
4,72 mm
Asme seccin 5 Articulo 4
Aceite
ESQUEMA

106

Frecuencia (MHz)

Angulo (Grados)

60
EQUIPO (MFD800B)

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

0--1

1--2

Distancia angular

Profundidad

Longitud

Distancia desde

PASA

1 21,8 40

14,2

29

38,1

29

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

40
40
40
40
40
40
40
40
40
40

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

-6
-23,8
0,8
-24,2
13,8
11
2,8
0,3
-0,1
-0,5

30,4
30,1
29,4
30
29,6
34,5
24,8
26,9
27,2
21,8

4,1
4,3
4,7
4,4
4,6
1,8
4,6
5,8
6
2,9

39,7
39,4
38,6
39,3
38,8
44,4
33,2
35,7
36,2
29,8

30,4
30,1
29,4
30
29,6
34,5
24,8
26,9
27,2
21,8

4,1
4,3
4,7
4,4
4,6
1,8
4,6
5,8
6
2,9

1 39,8 40

-3,8

27,5

5,8

36,4

27,5

5,8

4
4
4
4

9
0,2
4,2
-5,2

27,1
30,5
27,3
28,8

6
4,1
5,9
5,5

35,9
39,8
36,2
37

27,1
30,5
27,3
28,8

6
4,1
5,9
5,5

42
59,8
35,2
60,2
22,2
25
33,2
35,7
36,1
36,5

3
2--3 1 27
1 35,8
1 31,8
1 41,2
OBSERVACIONES:

40
40
40
40

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVISO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFICO: Ing.Mg. Juan Paredes


VALIDO: Ing. Mg Juan Paredes

107

NO PASA

OBSERVACIONES

yy

Discontinuidades

nivel de
indicacin
nivel de
referencia
Factor de
atenuacin
calificacin
indicacin

Palpador

Tramos

Decibeles

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO PARA TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

UT 3

END - UTA

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FIM-UT-003

Identificacin:
T 0011
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha:
10 de Junio del 2014
Cuidad:
Ambato
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

Tipo:

Manual:

Con Mquina:

Electrodo:

Especificacin
AWS

Clasificacin
AWS

Dimetro

Proteccin:

Fundente

Tipo

Corriente:
Tubera o Plancha

Semiautomtico:

Posicin:

A Tope:

Filete:

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Mltiple:

Tipo:

Manual

Con Mquina:

Semiautomtico

Electrodo:

Especificacin
AWS

A.5.18

Clasificacin
AWS

Corto circuito

Globular

Proteccin:

Gas:

Ar-Co2

Composicin:

Posicin:

A Tope:

2G

Filete:

Tcnica:

Aportacin:

Modo de
Transferencia

Tamao

ER 705-6

0.9 mm

Espray

80-20

15-20 m/min

Velocidad de Flujo:

Tubera o Plancha

Oscilante:

Mltiple:

MATERIAL BASE

MATERIAL Y DISEO
DE UNIN

Tipo:

Acero

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Abertura de
raz:

3,2 mm

Tamao del
cordn:

Espesor
Nominal:

4 mm

Longitud

30 mm

Ancho

12 mm

Rectangular

Espesor
Real:

3,7 mm

Angulo

90

Lim p ie z a

2,67 mm

Longitud de
cara de raz:

0 mm

Especificacin ASTM A36

Soldadura efectiva

30 mm

EQUIPOS
EQUIPO

Marca:

MITECH

Modelo:

MFD800B

Numero de serie:

UT1008015

PALPADORES
N

Identificacin

Tamao

Tipo

T019
8x9
Angular
PARMETROS GENERALES DE INSPECCIN
Ganancia
Parmetros de la norma Velocidad del Sonido
40 db
mximo 40 db
3230 m/s
Retardo de Seal
Norma
Acople
4,72 mm
Asme seccin 5 Articulo 4
Aceite
ESQUEMA

108

Frecuencia (MHz)

Angulo (Grados)

60
EQUIPO (MFD800B)

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

1--2

2--3

Longitud

Distancia
angular

0--1

38

28,9

37,8

28,7

2,9

30,8

30,3

3,8

37,3
42,3
39
39,6
37,4
36,1
38,2
34,7
22,6

28,3
32,6
29,8
30,3
28,4
27,2
29,1
26
29,9

2,6
2,8
3,5
3,8
2,7
2
3,1
1,3
3,6

1 29,8 40

6,2

28,9

1 20,2 40

15,8

28,7

2,9

1 19,8 40

16,2

30,3

3,8

1
1
1
1
1
1
1
1
1

4
4
4
4
4
4
4
4
4

2,2
-3,5
-13
-10
-9
0
-11
1,2
-8,5

28,3
32,6
29,8
30,3
28,4
27,2
29,1
26
29,9

2,6
2,8
3,5
3,8
2,7
2
3,1
1,3
3,6

33,8
39,5
49,2
46,2
45
36
47
34,8
44,5

40
40
40
40
40
40
40
40
40

Distancia desde

Profundidad

Discontinuidades

Palpador
nivel de
indicacin
nivel de
referencia
Factor de
atenuacin
calificacin
indicacin

Tramos

Decibeles

PASA

x
x

NO PASA

OBSERVACIONES

yy

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVISO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFICO: Ing.Mg. Juan Paredes


VALIDO: Ing. Mg Juan Paredes

109

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

INFORME DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO PARA TANQUES DE


ALMACENAMIENTO

UT 4

END - UTA

FIM-UT-004

DATOS GENERALES
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

4
Av. Los Chasquis

Realizado por:

Fecha:

Lic. Gonzalo Villavicencio

Identificacin:
T 0012
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
10 de Junio del 2014
Cuidad:
Ambato
Supervisor:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

DATOS TCNICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
Gmaw

Tipo:

Manual

Con Maquina

Electrodo:

Especificacin AWS

Clasificacin AWS

Dimetro

Proteccin:

Fundente

Tipo

Corriente:
Tubera o Plancha

Semiautomtico

Posicin:

A Tope:

Filete:

Tcnica:

Aportacin:

Oscilante:

Mltiple:

Tipo:

Manual

Con Maquina

Semiautomtico

Electrodo:

Especificacin AWS

A.5.18

Clasificacin AWS

Modo de
Transferencia

Corto circuito

Globular

Proteccin:

Gas

Ar-Co2

Composicin

Posicin:

A Tope:

3G

Tcnica:

Aportacin:

Tamao

ER 705-6

80-20

Velocidad de Flujo

15-20 m/min

Tubera o Plancha

Filete:
Oscilante:

0.9 mm

Espray

Mltiple:

MATERIAL BASE

MATERIAL Y DISEO DE
UNIN

Tipo:

Acero

Especificacin

ASTM A36

Unin:

Tope

Tipo de Bisel:

Abertura de
raz:

3,2 mm

Tamao de
cordn

2,56 mm

Espesor
Nominal:

6 mm

Longitud

Espesor Real: 5,7mm Angulo

Longitud de
cara de raz

2 mm

30 mm

Ancho

12 mm

60

Lim p ie z a

Soldadura efectiva

30 cm

EQUIPOS
EQUIPO

Marca:

MITECH

Modelo:

MFD800B

Numero de serie:

UT1008015

PALPADORES
N

Identificacin

Tamao

Tipo

T020
8x9
Angular
PARMETROS GENERALES DE INSPECCIN
Ganancia
Parmetros de la norma
Velocidad del Sonido
40 db
mximo 40 db
3250 m/s
Retardo de Seal
Norma
Acople
4,72 mm
Asme seccin 5 Articulo 4
Aceite
ESQUEMA

110

Frecuencia (MHz)

Angulo (Grado)

60
EQUIPO (MFD800B)

JUNTAS SOLDADAS A INSPECCIONAR

0--1

1--2

2--3

Distancia desde
x

PASA

yy

xx

yy

NO PASA

70

40

-34

20,1

1,9

27,8

20,1

1,9

1
1
1
1
1
1
1

62,8
53,2
68,8
56,2
63,8
55
23,8

40
40
40
40
40
40
40

4
4
4
4
4
4
4

-26,8
-17,2
-32,8
-20,2
-27,8
-19
12,2

24,8
22,5
31,1
19,5
26,5
27
24,5

4,6
3,3
3,7
1,6
5,6
5,9
4,5

33,2
30,5
40,6
27,2
35,2
35,8
32,9

24,8
22,5
31,1
19,5
26,5
27
24,5

4,6
3,3
3,7
1,6
5,6
5,9
4,5

1 39,5 40

-3,5

24,6

4,5

33,1

24,6

4,5

1
1
1
1

4
4
4
4

8,5
12,5
2,2
-7,5

27,2
24,1
23,5
23,9

6
4,2
3,9
4,1

36
32,5
31,8
32,2

27,2
24,1
23,5
23,9

6
4,2
3,9
4,1

27,5
23,5
33,8
43,5

40
40
40
40

Distancia angular

Profundidad

Longitud

Discontinuidades

Palpador
nivel de
indicacin
nivel de
referencia
Factor de
atenuacin
calificacin
indicacin

Tramos

Decibeles

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVISO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFICO: Ing.Mg. Juan Paredes


VALIDO: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA DE ELABORACIN
27 de Febrero del 2014

4.1.6.4 FOTOGRAFAS DE PROCESO DE MEDICIN POR EL MTODO


DE ULTRASONIDO
Se realiz fotografas de las mediciones con el Equipo de Ultrasonido para poder
realizar las fichas en Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento para
posteriormente poder calificar e Inspeccionar los cordones de soldadura.

111

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F1
SOLDADAS DE TANQUES DE
FIM-F1-001
ALMACENAMIENTO
DATOS GENERALES
1
0-1
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha:
30/05/ 2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
MEDICIN 1

MEDICIN 2

112

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

113

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F1
SOLDADAS DE TANQUES DE
FIM-F2-002
ALMACENAMIENTO
DATOS GENERALES
1
1-2
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
30/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

114

MEDICIN 3

MEDICIN 4

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

115

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
21 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F1
SOLDADAS DE TANQUES DE
FIM-F2-002
ALMACENAMIENTO
DATOS GENERALES
1
2-3
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha:
30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

116

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

117

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F2
SOLDADAS DE TANQUES DE
FIM-F2-002
ALMACENAMIENTO
DATOS GENERALES
2
0-1
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha: 30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

118

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

119

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F2
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
FIM-F2-002
DATOS GENERALES
2
1-2
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
30/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

120

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

121

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F2
SOLDADAS DE TANQUES DE
FIM-F2-002
ALMACENAMIENTO
DATOS GENERALES
2
2-3
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
30/06/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

122

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

123

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
F3
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
FIM-F3-003
DATOS GENERALES
3
0-1
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
30/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

124

MEDICIN 3

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

125

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

F3
FIM-F3-003

DATOS GENERALES
3
1-2
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha: 30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

126

MEDICIN 3

MEDICIN 4

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

127

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

F3
FIM-F3-003

DATOS GENERALES
3
2-3
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha: 30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

128

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

129

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

F4
FIM-F4-004

DATOS GENERALES
4
0-1
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
30/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

130

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

131

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

F4
FIM-F4-004

DATOS GENERALES
4
1-2
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha: 30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

132

MEDICIN 3

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

133

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

FOTOS DE MEDICIN POR


ULTRASONIDO EN JUNTAS
SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

F4
FIM-F4-004

DATOS GENERALES
4
2-3
Tramo:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
Fecha: 30/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
MEDICIN 1

MEDICIN 2

134

MEDICIN 3

MEDICIN 4

MEDICIN 5

ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio


REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

135

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
30 de Mayo del 2014

4.1.7

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO NORMA API 650

Para Inspeccin por Ultrasonido los criterios de Aceptacin rechazo debern ser
acordados entre el fabricante y el Inspector.
Para los lquidos penetrantes los criterios de Aceptacin y rechazo sern establecidos
en el cdigo ASME VIII divisin 1, apndice 8, prrafo 8-3, 8-4 y 8-5
4.1.7.1 MACROGRAFAS

JUNTAS

SOLDADAS

TANQUES

DE

ALMACENAMIENTO.
La realizacin de las macrografas en las diferentes juntas soldadas a tope y filete en
tanques de almacenamiento nos ayudara a identificar las principales discontinuidades
presentes en los cordones de soldadura para poder diferenciar procesos de soldadura
as como espesores de placa y compara los resultados que se realiz con los mtodos
de ensayo no destructivos (VT, PT,UT)

136

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 1
FIM-MA-001

DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

T 013-1
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/ 2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
PROBETA 1 T001 (PROCESO SMAW 4mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 01 con identificacin T001 del inicio


realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta buena penetracin de raz, buena fusin
entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, mordeduras, existe
porosidad internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

137

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 1
FIM-MA-001

DATOS GENERALES

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

T 013-2
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21 /05/ 2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 1 T001 (PROCESO SMAW 4 mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 01 con identificacin T001 del final


realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta buena penetracin de raz, buena fusin
entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o mordeduras
internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura, metal base
desguiado.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

138

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 2
FIM-MA-002

DATOS GENERALES

T 014-1
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 2 T002 (PROCESO GMAW 4 mm INICIO NITAL 4)
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 02 con identificacin T002 del inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura

139

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 2
FIM-MA-002

DATOS GENERALES

T 014-2
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Realizado por:
Supervisor Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 2 T002 (PROCESO GMAW 4 mm FINAL NITAL 4)
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 02 con identificacin T002 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, buena fusin
entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o mordeduras
internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

140

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 3
FIM-MA-003

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

DATOS GENERALES
3
T 015-1
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing.
Mg.
Juan
Paredes
Salinas
Supervisor
PROBETA 3 T003 (PROCESO SMAW 6 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 03 con identificacin T003 del Inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta incompleta penetracin de raz, incompleta
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura
ELABORADO Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

141

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 3
FIM-MA-003

DATOS GENERALES
3
T 015-2
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
21/05/2014
Av. Los Chasquis
Fecha
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 3 T003 (PROCESO SMAW 6 mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 03 con identificacin T003 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta incompleta penetracin de raz, incompleta
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

142

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 4
FIM-MA-004

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

DATOS GENERALES
4
T 016-1
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

Realizado por:
PROBETA 4 T004 (PROCESO GMAW 6 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 04 con identificacin T004 del inicio


realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mala penetracin de raz, mala fusin entre
el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, mordeduras, existe porosidad
internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

143

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 4
FIM-MA-004

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

DATOS GENERALES
4
T 016-2
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 4 T004 (PROCESO GMAW 6 mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 4 con identificacin T004 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta incompleta penetracin de raz, incompleta
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

144

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 5
FIM-MA-005

DATOS GENERALES
5
F 09-1
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av. Los Chasquis
Fecha: 21/05/2014
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 5 F005 (PROCESO SMAW 4 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 5 con identificacin F005 del inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta buena penetracin de raz, buena fusin
entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o mordeduras
internas en el cordn de soldadura, irregularidad en el momento de la soldadura
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

145

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 5
FIM-MA-005

DATOS GENERALES
5
F 09-2
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av. Los Chasquis Fecha: 21/05/2014
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 5 F005 (PROCESO SMAW 4 mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 5 con identificacin F005 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

146

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 6
FIM-MA-006

DATOS GENERALES
6
F 10-1
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av.
Los
Chasquis
Fecha: 21/05/2014
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 6 F006 (PROCESO GMAW 4 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 6 con identificacin F006 del inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta incompleta penetracin de raz, incompleta
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

147

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 6
FIM-MA-006

DATOS GENERALES
6
F 10-2
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av.
Los
Chasquis
21/05/2014
Fecha:
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 6 F006 (PROCESO GMAW 4 mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 6 con identificacin F006 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta buena penetracin de raz, completa fusin
entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o mordeduras
internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

148

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 7
FIM-MA-007

DATOS GENERALES
7
F 11-1
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av.
Los
Chasquis
Fecha: 21/05/2014
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 7 F007 (PROCESO SMAW 6 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 7 con identificacin F007 del inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

149

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 7
FIM-MA-007

DATOS GENERALES
F 11-2
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
21/05/2014
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 7 F007 (PROCESO GMAW 6 mm final NITAL 4)
Probeta N:
Solicitante:
Direccin:

Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 7 con identificacin F007 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

150

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 8
FIM-MA-008

Probeta N:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

DATOS GENERALES
8
F 12-1
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis Fecha:
21/05/2014
Ambato
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 8 F008 (PROCESO SMAW 6 mm INICIO NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 8 con identificacin F008 del inicio

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

151

FECHA
31 de Mayo del 2014

INFORME DE MACROGRAFA EN
JUNTAS SOLDADAS DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

MA 8
FIM-MA-008

DATOS GENERALES
8
F 12-2
Probeta N:
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av. Los Chasquis
Fecha: 21/05/2014
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PROBETA 8 F008 (PROCESO GMAW 6mm FINAL NITAL 4)
Probeta en estado Normal

Probeta atacada con NITAL 4

Probeta Graficada la zona de soldadura

OBSERVACIONES: Se puede observar en la probeta 8 con identificacin F008 del final

realizado ensayo microgrfico, las cuales presenta mediana penetracin de raz, mediana
fusin entre el material base y el cordn de soldadura, no se observa fisuras, porosidad o
mordeduras internas en el cordn de soldadura.
ELABORADO POR: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing.Mg. Juan Paredes

REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VALID: Ing. Mg Juan Paredes

152

FECHA
31 de Mayo del 2014

4.1.8

ANLISIS DE RESULTADOS Y TABULACIN DE RESULTADOS

Mediante tablas procedemos a un registro de discontinuidades, con los diferentes


parmetros que indica la Norma correspondiente, as como los parmetros Mtodos de
Ensayo no destructivos y comparacin de las diferentes continuidades que existe en las
juntas soldadas. Por medio de planos ubicaremos las discontinuidades en cada probeta
que se realiz para poder ser ms exactos en nuestro informe final.
4.2

INTERPRETACIN DE DATOS

Mediante la siguiente tabla se puede hacer una interpretacin de resultados de cada una
de las probetas as como los respectivos ensayos no destructivos: Ensayo Visual
Ensayo por Tintas Penetrantes, Ensayo por Ultrasonido as como las macrografas en
juntas soldadas A tope y Filete en Tanques de Almacenamiento

153

Tabla 4-19 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ensayo Visual


INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

0--1
T 001

1--2
2--3

0--1
T 002

1--2
2--3

0--1

154

T 003

1--2
2--3

0--1
T 004

1--2
2--3

DEFECTOS

Salpicadura
Salpicadura
Socavadura
Socavadura

Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura

CANTIDAD

1
2
1
1
2
2
3
1
2
3
4
2

NORMA APLICADA

API 650 Seccin VI


(Parrafo 6.5.1-6.5.2)
API 650 Seccin VI
(Parrafo 6.5.1-6.5.2)

PARMETRO
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Debe ser menor de 0,8 mm
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 Seccin VI


(Parrafo 6.5.1-6.5.2)

En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 Seccin VI


(Parrafo 6.5.1-6.5.2)

En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

CALIFICACIN
PASA NO PASA

RESULTADOS
10
10
10

33,33%
33,33%
33,33%

0%

10
10
10
10
10
10
10
10

33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%

Observaciones: Para juntas soldadas que si se aceptan segn la norma se calificara con 10 si no pasa o califica cera contado como 0, para los parmetros que no se encuentran en norma en
este caso salpicaduras que es el criterio del inspector e impresa se calificara con 5 si no pasa y con 10 si pasa

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puede observar que en las probetas mediante el ensayo no destructivo visual (VT) existe defectos como son las
salpicaduras, socavaduras que mediante la comparacin de la Norma API 650 nos da los criterios de aceptacin y rechazo.
Los defectos encontrados fueron sealados con una cinta para su visualizacin y su posterior informe.

154

Tabla 4-20 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Tope (VT)


PROBETA

T 001

T 002

T 003

PORCENTAJE DE ACEPTACION

T 004

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

RESULTADOS
10
10
10
0
10
10
10
10
10
10
10
10

% DE ACEPTACIN DE
LAS PROBETAS

33,33%
33,33%
33,33%
0%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%

66,66%

100,00%

66,66%

100%

100%

100%

100%

100,00%

T 001

T 002

T 003

T 004

PROBETAS A TOPE

Grfico 4-19 Porcentaje de aceptacin Probetas


Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puede observar que en las juntas soldadas a tope existieron salpicaduras que en este
caso fueron aceptadas, as como socavaduras que mediante la Norma API 650 no da
un parmetro de medicin que en este caso no se acepta.
A continuacin se evalu por cada junta soldada y se procede a su calificacin Probetas:
T001 nos da un porcentaje de 100 %, T002 con un porcentaje de 66,66%, T003 y T004
tienen un porcentaje del 100% lo cual indica que las probetas son aceptadas.

155

Tabla 4-21 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Filete Ensayo Visual


INSPECCIN VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS A FILETE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

0--1
F 001

1--2
2--3
3--4
4--5
5--6

0--1

F 002

1--2
2--3
3--4

156

4--5
5--6

DEFECTOS

CANTIDAD

Socavadura

Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura

1
3
3
2
1
2
3
3
1

Socavadura

Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura

1
1
2

Socavadura

Socavadura

NORMA APLICADA

API 650 Seccin VI


(Parrafo 6.5.1-6.5.2)

PARMETRO
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 Seccin VI


(Parrafo 6.5.1-6.5.2)

En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras


Debe ser menor de 0,4 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

CALIFICACIN
PASA
NO PASA

RESULTADOS
0

0%

10
10
10
10
10

16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%

0%

10
10
10

16,67%
16,67%
16,67%

0%

0%

Salpicadura
1
0--1
Salpicadura
3
10
16,67%
1--2
10
16,67%
Salpicadura
2
API 650 Seccin VI
2--3
10
16,67%
Salpicadura
7
F 003
3--4
(Parrafo 6.5.1-6.5.2)
10
16,67%
Salpicadura
4
4--5
10
16,67%
Salpicadura
1
5--6
10
16,67%
Salpicadura
3
0--1
Salpicadura
2
10
16,67%
1--2
10
16,67%
Salpicadura
1
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
2--3
10
16,67%
Salpicadura
3
API 650 Seccin VI
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
F 004
3--4
10
16,67%
Salpicadura
2
(Parrafo 6.5.1-6.5.2)
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
4--5
Salpicadura
1
10
16,67%
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
5--6
Salpicadura
4
10
16,67%
Observaciones: Para juntas soldadas que si se aceptan segn la norma se calificara con 10 si no pasa o califica cera contado como 0, para los parmetros que no se encuentran en norma en
este caso salpicaduras que es el criterio del inspector e impresa se calificara con 5 si no pasa y con 10 si pasa

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

156

Tabla 4-22 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (VT)


PROBETA

RESULTADOS
0
10
10
10
10
10
0
10
10
10
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

F 001

F 002

F 003

PORCENTAJE DE ACEPTACION

F 004

% DE ACEPTACIN DE
LAS PROBETAS

0%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
0%
16,67%
16,67%
16,67%
0%
0%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%

83,35%

50,01%

100%

100%

100%
80%
60%

83,35%

50,01%

100%

100%

40%
20%

0%
F 001

F 002

F 003
F 004
PROBETAS A FILETE

Grfico 4-20 Porcentaje de aceptacin Probetas


Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puede observar que en las juntas soldadas a Filete existieron salpicaduras que en
este caso fueron aceptadas, as como socavaduras que mediante la Norma API 650 no
da un parmetro de medicin que en este caso no se acepta.
A continuacin se evalu por cada junta soldada y se procede a su calificacin Probetas:
F001 nos da un porcentaje de 83,35 %, F002 con un porcentaje de 50,01 %, F003 y
F004 tienen un porcentaje del 100% lo cual indica que las probetas son aceptadas
mediante la comparacin de la Norma API 650.

157

Tabla 4-23 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ensayo por Tintas Penetrantes
INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES EN JUNTAS SOLDADASAS A TOPE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

0--1
T 005

1--2
2--3

0--1
T 006

1--2
2--3

0--1
T 007

1--2
2--3

0--1
T 008

158

1--2
2--3

DEFECTOS

Salpicadura
Salpicadura

CANTIDAD

Salpicadura

3
3
1
1
4

Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura

2
3
2
4
3
5
4

Socavadura
Socavadura

NORMA APLICADA

PARMETRO
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 ,


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Literal 8.1-8.2
API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 ,
Literal 8.1-8.2

Debe ser menor de 0,8 mm


Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 ,


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Literal 8.1-8.2
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 ,


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Literal 8.1-8.2
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

CALIFICACIN
PASA NO PASA

RESULTADOS
10
10
0

33,33%
33,33%
0%

0%

10
10
10
10
10
10
10
10

33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%

Observaciones: Para juntas soldadas que si se aceptan segn la norma se calificara con 10 si no pasa o califica cera contado como 0, para los parmetros que no se encuentran en norma en este caso salpicaduras que es el
criterio del inspector e impresa se calificara con 5 si no pasa y con 10 si pasa

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Mediante el ensayo no destructivo por Lquidos penetrantes (PT) nos ayuda a encontrar y a visualizar de una mejor manera
defectos que con el ensayo visual (VT) no se pudo ver, tales como son: salpicaduras, porosidades, socavaduras as como si
existe continuidad en el cordn de soldadura. Para poder diferenciar entre los defectos ya encontrados en el ensayo visual se
puso otra cinta que nos ayud a poder diferenciar entre los dos mtodos as cuantos defectos se pudo encontrar despus del
ensayo visual para una posterior realizacin de nuestro informe.

158

Tabla 4-24 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Tope (PT)


PROBETA

T 005

T 006

T 007

PORCENTAJE DE ACEPTACION

T 008

RESULTADOS
10
10
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10

% DE ACEPTACIN
DE LAS PROBETAS

33,33%
33,33%
0%
0%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%
33,33%

66,66%

66,66%

100%

100%

100,00%
80,00%

60,00%
40,00%

66,66%

66,66%

T 005

T 006

100%

100%

T 007

T 008

20,00%
0,00%
PROBETAS ATOPE

Grfico 4-21 Porcentaje de aceptacin Probetas


Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puso observar que mediante el ensayo por tintas penetrantes podemos tener ms
defectos en los cordones de soldadura a Tope de las diferentes probetas para tener una
mejor apreciacin para posteriormente sean evaluadas mediante La norma API 650 Y
ASME seccin VIII
A continuacin se evalu por cada junta soldada y se procede a su calificacin Probetas:
T005 nos da un porcentaje de 66,66%, T006 con un porcentaje de 66,66%, T007 y
T008 tienen un porcentaje del 100% lo cual indica que las probetas son aceptadas.

159

Tabla 4-25 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Filete Ensayo por Tintas Penetrantes
INSPECCIN POR TINTAS PENETRANTES EN JUNTAS SOLDADAS A FILETE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

DEFECTOS
Socavadura

0--1
F 005

1--2
2--3
3--4
4--5
5--6

Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Socavadura

0--1

160

F 006

1--2
2--3
3--4

Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Socavadura

4--5

Salpicadura
Porosidad
Socavadura

5--6

0--1
1--2

F 007

2--3
3--4
4--5
5--6

0--1
F 008

1--2
2--3
3--4
4--5
5--6

Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Porosidad
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura
Salpicadura

CANTIDAD

3
2
2
5
3
4
4
3
4
3
5
1
2
3
2
2
3
4
1
1
4
3
2
8
6
2
4
1
2
1
2
3
3
1
5

NORMA APLICADA

PARMETRO

Debe ser menor de 0,8 mm


En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 Literal En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
8.1-8.2
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 Literal En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
8.1-8.2
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
Debe ser menor de 0,8 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm

API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 Literal En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
8.1-8.2
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
El dimetro de las porosidades debe ser menor que 2,5 mm
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
API 650 -ASME SECCIN VIII Apndice 8 Literal
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
8.1-8.2
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras
En 1 pulgada (2,5 cm) no debe haber mas de 8 salpicaduras

CALIFICACIN
PASA
NO PASA

RESULTADOS

0%

10
10
10
10
10

16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%

0%

10
10
10

16,67%
16,67%
16,67%

0%

0%

10

16,67%

10

16,67%

5
10
10

8,33%
16,6%
16,67%

10

16,67%

10

16,6%

10
10
10
10
10

16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%

Observaciones: Para juntas soldadas que si se aceptan segn la norma se calificara con 10 si no pasa o califica cera contado como 0, para los parmetros que no se encuentran en norma en este caso salpicaduras que es el
criterio del inspector e impresa se calificara con 5 si no pasa y con 10 si pasa

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

160

Tabla 4-26 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (PT)


PROBETA

0
10
10
10
10
10
0
10
10
10
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

F 005

F 006

F 007

PORCENTAJE DE ACEPTACION

F 008

% DE ACEPTACIN
DE LAS PROBETAS

RESULTADOS
0%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
0%
16,67%
16,67%
16,67%
0%
0%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%
16,67%

83,35%

50,01%

91,68%

100%

100,00%
80,00%
60,00%
40,00%83,35%

91,68%

100%

F 007

F 008

50,01%

20,00%
0,00%
F 005

F 006

PROBETAS A FILETE

Grfico 4-22 Porcentaje de aceptacin Probetas


Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puede observar que mediante el ensayo por tintas penetrantes podemos tener ms
defectos en los cordones de soldadura a Filete de las diferentes probetas para tener una
mejor apreciacin para posteriormente sean evaluadas mediante La norma API 650 Y
ASME seccin VIII
A continuacin se evalu por cada junta soldada y se procede a su calificacin Probetas:
F005 nos da un porcentaje de 83,35 %, F006 con un porcentaje de 50,01 %, F007 y
F008 tienen un porcentaje del 100% lo cual indica que las probetas son aceptadas
mediante la comparacin de la Norma API 650

161

Tabla 4-27 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ultrasonido


INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

0--1

T 009

1--2

2--3

162
0--1

T 0010

1--2

2--3

Valor de D=B-A-C
(Decibeles)

28
-4
11,2
5,5
8,5
-6,2
6
-11,5
-20,5
9,5
7
-4,2
-4,2
2,5
14,2
-6
-23,8
0,8
-24,2
-27,8
-19
12,2
-3,5
8,5
12,5
2,2
-7,5

CALIFICACIN
NORMA APLICADA

PARMETRO

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

NO PASA

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia

API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV

PASA

RESULTADOS
7,15%
0%
7,15%
7,15%
7,15%
0%
7,15%
0%
0%
7,15%
7,15%
0%
0%
7,15%
7,69%
0%
0%
7,69%
0%
0%
0%
7,69%
0%
7,69%
7,69%
7,69%
0%

Observaciones: Se procedi a medir la aceptabilidad que tiene en cada cordn de soldadura segn los parmetros de la Norma API 650 y Norma ASME seccin V articulo IV, se utilizo la formula
(d=b-c-a), y como parmetro mximo se estableci 40 Db para ser aceptada.

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

162

Tabla 4-28 Tabulacin de resultados en Juntas soldadas a Tope Ultrasonido


INSPECCIN POR ULTRASONIDO EN JUNTAS SOLDADAS A TOPE EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
PROBETA

TRAMO

Valor de D=B-A-C
(Decibeles)

NORMA APLICADA

PARMETRO

RESULTADO

8,33%
6,2
Mximo 40 db de Ganancia
8,33%
15,8
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
16,2
8,33%
8,33%
2,2
Mximo 40 db de Ganancia
0%
-3,5
Mximo 40 db de Ganancia
1--2
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
0%
-13,2
Mximo 40 db de Ganancia
T 0011
Mximo 40 db de Ganancia
-10,2
0%
8,33%
-9
Mximo 40 db de Ganancia
8,33%
0
Mximo 40 db de Ganancia
0%
2--3
-11
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
Mximo 40 db de Ganancia
8,33%
1,2
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
-8,5
0%
0%
-34
Mximo 40 db de Ganancia
0%
-26,8
Mximo 40 db de Ganancia
0%
0--1
-17,2
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
Mximo 40 db de Ganancia
0%
-32,8
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
-20,2
0%
6,25%
13,8
Mximo 40 db de Ganancia
6,25%
11
Mximo 40 db de Ganancia
6,25%
1--2
2,8
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
Mximo 40 db de Ganancia
T 0012
6,25%
0,3
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
-0,1
0%
0%
-0,5
Mximo 40 db de Ganancia
0%
-3,8
Mximo 40 db de Ganancia
6,25%
9
Mximo 40 db de Ganancia
2--3
API 650 -ASME SECCIN V ARTICULO IV
6,25%
0,2
Mximo 40 db de Ganancia
6,25%
4,2
Mximo 40 db de Ganancia
Mximo 40 db de Ganancia
-5,2
0%
Observaciones: Se procedi a medir la aceptabilidad que tiene en cada cordn de soldadura segn los parmetros de la Norma API 650 y Norma ASME seccin V articulo IV, se utilizo la formula
(d=b-c-a), y como parmetro mximo se estableci 40 Db para ser aceptada.

0--1

163

CALIFICACIN
PASA
NO PASA

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

163

Tabla 4-29 Resultados finales y porcentajes juntas soldadas a Filete (UT)


PROBETA

RESULTADOS
28,60%
7,15%
21,45%
15,38%
7,69%
23,07%
24,99%
8,33%
16,66%
0%
25%
18,75%

T 009

T 0010

T 0011

T 0012

PORCENTAJE DE
ACEPTACION

% DE ACEPTACIN
DE LAS PROBETAS
57,20%

46,14%

50%

43,75%

60,00%
40,00%
57,20%
20,00%

46,14%

50%

43,75%

0,00%
T 009

T 0010 T 0011 T 0012


PROBETAS ATOPE

Grfico 4-23 Porcentaje de aceptacin Probetas


Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Se puede observar que mediante el ensayo por Ultrasonido podemos tener ms defectos
en los cordones de soldadura a Tope de las diferentes probetas para tener una mejor
apreciacin para posteriormente sean evaluadas mediante La norma API 650 Y ASME
seccin V artculo IV.
A continuacin se evalu por cada junta soldada y se procede a su calificacin Probetas:
T009 nos da un porcentaje de 57,20 %, T0010 con un porcentaje de 46,14 %, T0011
con un porcentaje de 50 % y T0012 tienen un porcentaje del 43,75% lo cual indica que
las probetas son aceptadas mediante la comparacin de la Norma API 650 y Norma
ASME seccin V artculo IV

164

4.3

VERIFICACIN DE HIPTESIS

El Estudio de los Mtodos de Ensayos no Destructivos bajo la Norma Api 650 mejorar
la calidad de Juntas Soldadas en Tanques de Almacenamiento.
Ho: Aplicacin de mtodos de ensayos no destructivos bajo la norma API 650 mejorar
la calidad de juntas soldadas en tanques de almacenamiento.
A continuacin se muestra la verificacin de nuestra Hiptesis por medio del mtodo
estadstico comparativo, por ser estudios de casos, que corresponde a los porcentajes
de los diferentes mtodos de ensayos no destructivos (VT,PT,UT) en relacin al
porcentaje de discontinuidades encontradas, que se realiz en las juntas soldadas
ASTM A36 de 4 y 6 mm por los procesos de soldadura GMAW Y SMAW en juntas
soldadas a Tope y A Filete. Dejando en claro que nuestra investigacin est bien gua
para poder dar solucin a nuestro problema planteado.

165

ENSAYO VISUAL (VT)


PROBETA

CDIGO PROBETA
T001
T002
T003
T004

PORCENTAJE DE ACEPTACIN

1
2
3
4

PROBETAS A TOPE
ENSAYO LQUIDOS PENETRANTES (PT)

ENSAYO ULTRASONIDO (UT)

% DE ACEPTACIN
% DE ACEPTACIN
% DE ACEPTACIN
CDIGO PROBETA
CDIGO PROBETA
DE LAS PROBETAS
DE LAS PROBETAS
DE LAS PROBETAS
100%
66,66%
55,00%
T 009
T 017
66,66%
66,
6
6%
41,05%
T 0010
T 0018
100%
100%
44%
T 0011
T 019
100%
100%
43,33%
T 0012
T 020

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
ENSAYO VISUAL (VT) LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
1
100%
66,66%

ULTRASONIDO (UT)
55,00%

66,66%

66,66%

41,05%

100%

100%

44%

100%

100%

43,33%

Se puede observar que mediante el Mtodo de ensayo no destructivo por Ultrasonido


es ms preciso ya que da valores y parmetros ms exactos para la calificacin y la
evaluacin de los cordones de soldadura a Tope en Tanques de Almacenamiento segn
la norma API 650, el Mtodo de Lquidos penetrantes ayuda a ver de mejor manera las
discontinuidades superficiales a diferencia del mtodo por ensayo visual.

166

PROBETAS A FILETE
ENSAYO VISUAL (VT)
ENSAYO LQUIDOS PENETRANTES (PT)
PROBETA

CDIGO PROBETA

PORCENTAJE DE ACEPTACION

5
6
7
8

T005
T006
T007
T008

% DE ACEPTACIN
% DE ACEPTACIN
CDIGO PROBETA
DE LAS PROBETAS
DE LAS PROBETAS
66,66%
83,35%
T 013
66,66%
50,01%
T 0014
100%
91,68%
T 0015
100%
100%
T 0016

120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
ENSAYO VISUAL
(VT)

LIQUIDOS
PENETRANTES
(PT)

66,66%

83,35%

66,66%

50,01%

100%

91,68%

100%

100%

Se puede observar que mediante el Mtodo de ensayo no destructivo por Lquidos


penetrantes es ms preciso en las juntas soldadas a filete dando valores y parmetros
para la calificacin y la evaluacin a diferencia del mtodo de ensayo no destructivo
visual en los cordones de soldadura a Filete en Tanques de Almacenamiento segn la
norma API 650, Lquidos penetrantes ayuda a ver de mejor manera las discontinuidades
superficiales a diferencia del mtodo por ensayo visual.

167

CAPTULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a) Se pudo observar que los parmetros ms actuales de control de calidad en
juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento bajo la Norma API 650 no
estn acorde a los requerimientos de calificacin y evaluacin en juntas
soldadas para los diferentes mtodos de ensayo no destructivos (VT, PT, UT),
no presentan un parmetro especifico de calificacin. Segn se pudo notar en
las Fichas de los mtodos de ensayo no destructivos (VT, PT, UT, pg. 79,
95,111).

b) Se not en las juntas soldadas tanto A Tope como a filete con los diferentes
procesos de Soldadura (Smaw, Gmaw), las discontinuidades ms comunes
fueron salpicaduras, mordeduras, porosidad en pequeos casos encontramos
fisuras y grietas. Como se puede notar en la interpretacin de resultados de cada
mtodo de ensayo no destructivo ( pg. 161,165,169)

c) Se observa que el mtodo ms efectivo de Ensayo no destructivo en el Mtodo


por ultrasonido ya que tiene parmetros de calificacin ms especficos y
regidos por la Norma Api 650 y la Norma ASME seccin V artculo IV as la
sensibilidad y cobertura que presenta el equipo el momento de evaluar el cordn
de soldadura ya que es un mtodo de evaluacin volumtrico, en cambio para
calificacin superficial el ms efectivo fue el mtodo por Lquidos penetrantes
en Juntas soldadas en tanques de almacenamiento.

d) Se pudo analizar que la aplicacin de la norma API 650 en evaluacin y


calificacin de juntas soldadas en tanques de almacenamiento es referencial a
168

la Norma ASME tanto en el Procedimiento y parmetros de evaluacin por


diferentes mtodos de ensayos no destructivos (VT, PT, UT).

e) Se evalu las juntas soldadas tanto a Tope como filete con los diferentes
mtodos de soldadura tales como (Smaw y Gamaw) bajo los parmetros de la
Norma API 650 cual da parmetros de calificacin y procedimiento junto con
la Norma ASME que ayuda a evaluar los cordones de soldadura y poder
analizar y comparar cual fue el mejor mtodo de ensayo no destructivo y as
establecer procedimientos y para metros de evaluacin acorde a las normas.

RECOMENDACIONES
a) Actualizar permanentemente el parmetro ms actual de control de calidad en
juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento, esto va impulsar y mejorar el
proceso de calificacin y evaluacin de los procesos de soldadura.

b) Por parte de los inspectores tomar en cuenta cuales son las discontinuidades
ms comunes que se presenta en las Juntas soldadas en Tanques de
Almacenamiento para poder evaluar o dar un criterio de inspeccin VALID
y que sea de mucho ayuda para la empresa.

c) Dar la relevancia y la importancia al calificar y evaluar con el mtodo de ensayo


no destructivo por Ultrasonido ya que es un mtodo que tiene los parmetros
de calificacin establecidos y su medida es precisa depende del tipo de
transductor y equipo que se use para la calificacin de juntas soldadas en
Tanques de almacenamiento.

d) A nivel de Autoridades de la Institucin, gestionar para que exista campeonatos


internos relacionados con el Deporte de Voleibol, para que os estudiantes

169

conozcan las tcnicas de voleibol as como su reglamento y poder mejorar el


desempeo competitivo en los encuentros Intercolegiales de la Provincia de
Tungurahua.

e) Realizar un procedimiento de evaluacin e inspeccin en Juntas soldadas en


Tanques de Almacenamiento que ayuden tanto al inspector como la empresa a
dar criterios precisos y vlidos, y poder establecer parmetros de evaluacin y
control regidos a la Norma AP 650.

170

CAPTULO 6

PROPUESTA

6.1

DATOS INFORMATIVOS

TEMA: Procedimiento de Inspeccin de Juntas soldadas en Tanques de


Almacenamiento bajo la Norma API 650- ASME Seccin V Artculo V por el mtodo
de Ultrasonido (MFD800B).
Los ensayos no destructivos se han realizado en los laboratorios de Materiales de la
Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica. Existe algunos parmetros que se deben poner
a consideracin el momento de realizar ensayos no destructivos por el Mtodo de
Ultrasonido, como el material que se va hacer ensayado tomando en cuenta adems la
disposicin geomtrica de la pieza, tiempo, el espesor de placa, como tambin las
caractersticas del Equipo de Ultrasonido (MFD800B), la sensibilidad del equipo as
como tener en cuenta los parmetros de calibracin, as como los parmetros bsicos
como son el rango, la ganancia o energa que se le va a dar al equipo de ultrasonido, la
distancia y anchura de la reglilla (Gate), el tipo de velocidad de sonido con el cual se
va a trabajar segn el tipo de transductor el cual se va a utilizar angular (3230 m/s) y
longitudinal (5920 m/s), los parmetros y figuras correspondiente a la junta soldada la
cual se va ensayar.
Teniendo en cuanta las consideraciones anteriores y los parmetros de medicin del
Equipo de Ultrasonido acudimos a las normas donde existen los parmetros de
calibracin del equipo as como la calificacin y evaluacin de las juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento, normas como son: Norma API 650, donde se encuentra
los requerimientos para realizar los ensayos no destructivos por el mtodo de

171

Ultrasonido, Norma Asme Seccin V que trata los parmetros de calificacin y


evaluacin de juntas soldadas en tanques de almacenamiento en juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento.
Para la elaboracin de las Probetas nos tomamos como referencia la Norma API 650
que directamente se auxilia en la Norma ASME Seccin IX, cual indica las medidas
as las especificaciones como se debe realizar la soldadura en diferentes espesores y
materiales, posiciones de soldadura que se debe realizar, tipo de juntas soldada
especficamente en En tanques de Almacenamiento.
6.2

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Analizando el tipo de material a ser usado ASTM A36 que se encuentra especificado
en la Norma API 650 Seccin II, , el proceso de soldadura ms comunes (GMAWSMAW), tipo de junta soldada (A Tope- Filete), espesores de palca de 4 y 6 mm
respectivamente para proceder a la calibracin adecuada, Analizamos los beneficios
que tiene realizar los ensayos no destructivos por el Mtodo de Ultrasonido mediante
el equipo (MDF800B)

resulta con muchos parmetros positivos a considerar el

momento de ser evaluado las juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento, gracias


a la sensibilidad y precisin del equipo de Ultrasonido se puede realizar una evaluacin
en el cordn de soldadura muy exacto y preciso y realizar un informe basado en los
requerimientos necesario presentados en la norma correspondientes. El ensayo no
destructivo por Ultrasonido no es de suma importancia para realizar el ensayo el medio
en que va hacer evaluado la junta soldada, lo que s es de suma importancia la
visibilidad y claridad para realizar la evaluacin en las juntas soldadas en Tanques de
Almacenamiento.
Como resultado de todo el trabajo de Investigacin quedar a disposicin el
procedimiento de inspeccin de juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento en el
rea de materiales de la Carrera de Ingeniera mecnica de la Universidad Tcnica de

172

Ambato, la informacin as como los parmetros de evaluacin sobre los ensayos no


destructivos por el Mtodo de Ultrasonido estn sujetos en la Norma API 650 y la
Norma ASME Seccin V contribuir con la investigacin y la nutricin de
conocimientos en los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica en el Campo de
Materiales.
6.3

JUSTIFICACIN

La investigacin es de Inters porque nos indica el procedimiento que se debe seguir


para realizar Ensayos no destructivos por el mtodo de Ultrasonido en material
especificado en la Norma API 650 as como los procesos que se debe ejecutar el
momento de realizar los cordones de soldadura, Novedoso porque podemos llegar a
tener un gran aumento en la calificacin y evaluacin de juntas soldadas en Tanques
de Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido para una posterior mejora de la junta
soldada o si necesita una reparacin completa, evitando fallas en el cordn de
soldadura.
De Utilidad por lo que existe la necesidad de crear un procedimiento de ensayo no
destructivo por la sensibilidad del equipo as como la precisin que tiene en el momento
de calificar juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento, es Importante porque
nos permitirn refrescar el conocimiento de la utilizacin y manipulacin del Equipo
de Ultrasonido en diferentes espesores as como en diferentes materiales y poder
utilizar la Norma API 650 as como la Norma ASME Artculo V en el momento de
calificar y evaluar los cordones de soldadura en Tanques de Almacenamiento.
Factible ya que se realizara un procedimiento que tenga los parmetros y
caractersticas necesarias para que se pueda evaluar y calificar las juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento segn el requerimiento de la Norma, Beneficiarios sern
los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tcnica de
Ambato as como personal de la Empresa INDUACERO S.A. de la Ciudad de

173

Latacunga. Original ya que fue creado y realizado pensando en solucionar el


problema planteado en nuestra investigacin, mirando la manera ms sencilla que se
pueda evaluar y calificar los cordones de soldadura en Tanques de Almacenamiento
por el Mtodo de Ultrasonido, y saber cunto incide en la calificacin de las juntas
soldadas en comparacin a los otros mtodos de Ensayos no Destructivos (VT,PT)
6.4

OBJETIVOS

6.4.1

OBJETIVO GENERAL

Elaborar un procedimiento de inspeccin y evaluacin de juntas soldadas en

Tanques de Almacenamiento mediante Ensayos no Destructivo por el mtodo de


Ultrasonido (MFD800B).
6.4.2

OBJETIVO ESPECFICO

Establecer los parmetros del proceso de soldadura en juntas soldadas de los

Tanques de Almacenamiento

Determinar los criterios de aceptacin y rechazo que establece la norma ASME

Seccin V artculo V para este mtodo

Determinar el proceso de calibracin del equipo correspondiente a la norma

AWS D.1.1 antes de ejecutar la inspeccin.

Establecer el proceso de ejecucin de inspeccin y evaluacin de juntas

soldadas en Tanques de Almacenamiento mediante Ultrasonido y determinar los tipos


de discontinuidades que se presenta.

174

Analizar los costos y beneficios que se tiene el momento de calificar y evaluar

juntas soldadas en tanques de Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido.


6.5

ANLISIS DE FACTIBILIDAD

6.5.1

ECONMICO

Tabla 6-1 Costos para el Desarrollo del Ensayo no destructivo por mtodo de Ultrasonido

PROCESO

Limpieza Superficial

EQUIPO Y MATERIAL
Limpiar el cordn de
soldadura
(ThinnerDiluyente)
Trapos de limpieza
Huaipe
Lima y Lijas

Calibracin del Equipo Galgas de Calibracin


de Ultrasonido
Manual de usuario del
(MFD-8000B)
Equipo de Ultrasonido
Ultrasonido
Realizacin del Ensayo Aceite
Transductores Angulares
Asesora Tcnica
Operacin y Revisin
Presentacin de Informe y
Fichas UT
Evaluacin
TOTAL

COSTO USD
5
5
4
10
1000
30
12000
10
400
100
200
13764

Fuente:(Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

Los parmetros de evaluacin nos permiten determinar que el proyecto tenga


factibilidad y pueda ser realizado de forma adecuada y acorde a los parmetros de la
Norma aplicada para ensayos no destructivos por el Mtodo de Ultrasonido.
6.5.2

ANLISIS TECNOLGICO EQUIPO (MFD-800B)

Analizados los parmetros necesarios para la ejecucin del ensayo no destructivito por
el mtodo de Ultrasonido se pudo verificar que es factible realizarlo en juntas soldadas
175

en tanques de almacenamiento, ya que para la realizacin de este mtodo nos


auxiliamos en la Norma API 650 (seccin VI) as como en la Norma ASME (seccin
V) donde nos da parmetros de evaluacin e inspeccin de los cordones de soldadura
en tanques de Almacenamiento, mediantes las normas se puede realizar un
procedimiento de evaluacin e inspeccin ya que se cuenta con el equipo tecnolgico
necesario para dicha inspeccin.
6.5.3

ANLISIS AMBIENTAL

El ensayo no destructivo por el mtodo de Ultrasonido no es contaminante para el


medio ambiente ya que para la evaluacin de juntas soldadas en Tanques de
Almacenamiento no se utiliza productos qumicos, ya que este mtodo trabaja segn
la trayectoria de propagacin de ondas sonoras con ciertos intervalos de frecuencia
entre 20 y 500 kHz.
6.6

FUNDAMENTACIN

6.6.1

NORMAS DE APLICACIN EN JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES


DE ALMACENAMIENTO

Tabla 6-2 Normas aplicadas en la Inspeccin y Evaluacin en Juntas soldadas en Tanques de


Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido

NORMAS
API 650

SECCIN
V prrafo 6,3

CONTENIDO
En cuanto se requiere hacer Inspeccin por el mtodo de
Ultrasonido se har segn lo requerido en el artculo 5
de la Seccin V del cdigo ASME y en el prrafo 6,3
del cdigo API 650, los criterios de aceptacin y rechazo
sern acordados entre el Fabricante e Inspector.

ASME

V Artculo 4

Describe los requerimientos a ser utilizados en la


seleccin y desempeo de mtodos de pruebas
Ultrasnicas. Estas evaluaciones se usaran para pruebas
Ultrasnicas y dimensionamiento de las indicaciones
para compralas con estndares de aceptacin.

176

ASME

V Artculo 5

Los requerimientos de calibracin deben seleccionarse


de acuerdo con la norma aplicable. (a) El bloque de
calibracin debe ser del mismo dimetro, espesor y
composicin nominales, as como de la misma
condicin de tratamiento trmico que el producto que
est siendo examinado. (b) El bloque de calibracin
debe ser lo suficientemente largo para similar el manejo
del producto que est siendo examinado con el equipo
de examen.

Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

6.6.2

MATERIALES Y TIPO DE JUNTAS UTILIZADAS EN JUNTAS


SOLDADAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

6.6.2.1 MATERIALES
Los materiales utilizados en la construccin de tanques debern ser conformes con las
especificaciones que figuran en esta seccin, con sujecin a las modificaciones y
limitaciones indicadas en la presente norma. El material producido a las
especificaciones distintas de las enumeradas en esta seccin se puede emplear, siempre
que el material este certificado a cumplir con todos los requisitos de una especificacin
de material que figuran en la presente norma y el uso del material de que se apruebe
por el comprador. La propuesta del fabricante deber identificar las especificaciones
de materiales que se utilizarn.
6.6.2.2 ESPECIFICACIONES ASTM
Las placas que se ajusten a las siguientes especificaciones ASTM son aceptables
siempre y cuando las placas estn dentro de los lmites establecidos:
a. ASTM A 36M / A 36 para las placas a un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.).
Ninguna de las especificaciones para las materias accesorias que figuran en la norma
ASTM A 36M / A 36

177

b. ASTM A 131 M / A131, Grado A, para las placas de un grosor mximo de 12,5 mm
(0,5 in.); Grado B para las placas a un espesor mximo de 25 mm (1 in.); CS Grado de
placas a un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulg (2 in.); y Grado EH36 para las placas
a un espesor mximo de 45 mm. (1,75 pulg.)
c. ASTM A 283m / A 283, Grado C, para las placas a un espesor mximo de 25 mm (1
in.).
d. ASTM A 285M / A 285, Grado C, para las placas a un mximo
espesor de 25 mm (1 in.).
e. Grados ASTM A 516m 380, 415, 450, 485 / A 516, los grados 55, 60, 65 y 70, para
las placas a un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulg.)
f. ASTM A 537M / A 537, Clase 1 y Clase 2, para las placas de un grosor mximo de
45 mm (1,75 pulg.) [Placas de insercin a un grosor mximo de 100 mm (4 pulgadas)].
g. Grados ASTM A 573m 400, 450, 485 / A 573, los grados 58, 65 y 70, para las placas
a un grosor mximo de 40 mm (1,5 pulg.).
h. ASTM A 633m / A 633, los grados C y D, para las placas a un grosor mximo de 45
mm (1,75 pulg.)
j. ASTM A 678m / A 678, Grado A, para las placas a un grosor mximo de 40 mm (1,5
pulg.) [Placas de insercin a un grosor mximo de 65 mm (2,5 pulg.)] Y Grado B para
las placas a un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulg.)
6.6.2.3 ESPECIFICACIONES ISO
Placa con ISO 630 en los grados E 275 y E 355 es aceptable dentro de las siguientes
limitaciones:
178

a. Grado E 275 en Cualidades C y D para la placa de un espesor mximo de 40 mm


(1,5 pulg.) Y con un contenido mximo de manganeso del 1,5% (calor).
b. Grado E 355 en Cualidades C y D para la placa de un espesor mximo de 45 mm
(1,75 in.) [Placas de insercin para un espesor mximo de 50 mm (2 pulg.)].
6.6.2.4 JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES
Doble unin soldada a tope: Una junta entre dos partes de tope se extiende en
aproximadamente el mismo plano que est soldado por ambos lados.
Junta a tope de un solo soldado con respaldo: unin entre dos piezas de tope se
extiende aproximadamente en el mismo plano que est soldado por un solo lado con el
uso de una barra de tira u otro material de soporte adecuado.
Doble unin soldada vuelta: Una unin de dos miembros superpuestos en el que los
bordes superpuestos de los dos miembros se sueldan.
Conjunta de un solo soldado de vuelta: Una unin de dos miembros superpuestos en
el que el borde superpuesto de un miembro es soldado con una soldadura.
Soldadura a tope: Una soldadura colocada en una ranura entre dos elementos de
apoyo. Los surcos pueden ser cuadrados, en forma de V (simple o doble), o en forma
de U (simple o doble), o pueden ser biselado simple o doble.
Soldadura a Filete: Una soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular
que une dos superficies en aproximadamente ngulos rectos, como en una junta de
solape, el primer golpe conjunta, o junta de esquina.

179

Soldadura completa a Filete: Una soldadura filete cuyo tamao es igual al espesor
del miembro ms delgado unido.
Soldadura de Tachuela: Una soldadura hecho para mantener las partes de una
soldadura en la alineacin adecuada hasta que se hagan las soldaduras definitivas
6.6.3

PARMETROS INICIALES DEL MTODO DE INSPECCIN POR


ULTRASONIDO

Segn (Pardo, 2014) La tcnica ultrasnica est basada en el hecho de que los
materiales slidos son buenos conductores de las ondas acsticas, por lo cual las ondas
ultrasnicas, no slo se reflejan en las interfaces, sino que tambin lo hacen en las
discontinuidades internas (separaciones del material, inclusiones, etc). El efecto de la
interaccin de las ondas acsticas con los materiales es mejor cuando se tienen
longitudes de onda muy pequeas, lo cual se traduce en altas frecuencias de estas. Esto
implica que las ondas ultrasnicas deban ser usadas en un rango de frecuencias entre
0.5 MHz y 25 MHz obtenindose magnitudes de milmetros para la longitud de onda.
Limitndose a las pruebas en los objetos para determinar posibles discontinuidades en
los materiales, mediante la inspeccin ultrasnica se puede detectar, ubicar, evaluar y
hacer un diagnstico de los defectos encontrados.
En la deteccin de discontinuidades la principal herramienta de la tcnica ultrasnica
es el Transductor o sonda.

180

Grfico 6-1 Tipos principales de Transductor


Fuente: Pardo, M. A. (24 de Mayo de 2014). es.scribd.com. Recuperado el 12 de Enero de
2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/doc/227881567/2-Procedimiento-ultraso

El elemento piezoelctrico (Oscilador) del transductor se excita por una descarga


elctrica sumamente corta y transmite un pulso ultrasnico. El mismo elemento por
otro lado genera una seal elctrica cuando recibe una seal ultrasnica, causando as
su oscilacin.
El transductor se coloca sobre la superficie del objeto de prueba, aplicando entre estos
un lquido acoplante con el propsito de que las ondas acsticas puedan ser transmitidas
al material, luego el inspector ultrasnico examina el objeto de prueba, moviendo el
transductor a travs de toda la superficie, mientras observa en la pantalla del equipo
(osciloscopio), las posibles seales causadas por las reflexiones del haz en
discontinuidades internas.

181

Grfico 6-2 Deteccin de discontinuidades a travs de Ondas


Fuente: Pardo, M. A. (24 de Mayo de 2014). es.scribd.com. Recuperado el 12 de Enero de
2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/doc/227881567/2-Procedimiento-ultraso

En la figura 6.2 se muestra la forma en la cual a travs de ondas ultrasnicas se pueden


detectar discontinuidades presentes en el interior de los materiales.
6.6.3.1 TIPOS DE ONDAS ULTRASNICAS
Segn (Gutierrez, 2013) Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de la
propagacin de ondas snicas y ultrasnicas, en tanto las fuerzas elsticas son capaces
de retraer las partculas a su posicin de reposo.
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina (por ejemplo metales en estado
slido) las partculas que forman la red pueden ser desplazadas de sus posiciones de
equilibrio describiendo oscilaciones con trayectorias diversas, en funcin de la energa
mecnica aplicada, originando distintos tipos de ondas ultrasnicas: Ondas
longitudinales, Ondas transversales, Ondas superficiales, Ondas de lamb.

a) ONDAS LONGITUDINALES.
Segn (Gutierrez, 2013) Se tienen ondas longitudinales cuando la direccin de
oscilacin de las partculas es paralela a la direccin de propagacin de la onda.
182

En los lquidos y los gases slo es posible la propagacin de este tipo de ondas
mecnicas.
En el Grfico 6,4, se esquematiza la propagacin del ultrasonido mediante ondas
longitudinales. Se observa que si la onda ultrasnica incide normalmente a la
superficie, la propagacin de la misma dentro del material provocar la oscilacin de
las partculas alrededor de su posicin de equilibrio pero en la misma direccin de
propagacin. En un instante dado podramos imaginar que la posicin de las partculas
en el material sera la que se indica en la parte inferior, en la cual se observan zonas
en que las partculas se han alejado entre s y zonas en que se han acercado, esto se
debe a que el cambio de fase de las oscilaciones crea zonas donde las partculas se
aproximan entre s, de forma particularmente densa, alternndose estas zonas de
compresin con zonas enrarecidas. Una imagen cronolgica de la onda mostrara que
estas zonas se crean constantemente a partir del borde de excitacin y que viajan a
travs del cuerpo a una velocidad constante y a intervalos constantes hacia la derecha.

Grfico 6-3 Representacin esquemtica de la propagacin de ondas longitudinales.


Fuente: Gutierrez, A. (12 de Febrero de 2013). es.scribd.com. Recuperado el 23 de Enero de
2015, de es.scribd.com: https://es.scribd.com/doc/52654791/5/PARAMETROS-DE-LASONDAS-ULTRASONICAS

183

b) ONDAS TRANSVERSALES.

Segn (Gutierrez, 2013) Se tienen ondas transversales cuando la direccin de


oscilacin de las partculas es perpendicular a la direccin de propagacin de la onda
ultrasnica.
Esto se verifica en los materiales slidos cuando la onda ultrasnica penetra en el
material con un cierto ngulo respecto a la superficie.
En el Grfico 6.4 se ha esquematizado la propagacin de las ondas transversales. En
este caso se observa que las partculas se alejan y acercan a su posicin de equilibrio
en direccin normal a la propagacin de la onda manteniendo constante sus distancias
relativas.
La longitud de onda est dada por la distancia entre dos puntos consecutivos que han
alcanzado su mximo alejamiento de la posicin de equilibrio en un mismo sentido.
Los gases y lquidos no pueden transmitir ondas transversales (excepto lquidos
altamente viscosos, en los que se pueden transmitir pero de forma altamente
amortiguada), ya que sus molculas apenas ofrecen resistencia al deslizamiento
transversal y por lo tanto no existen vnculos elsticos que los liguen a su posicin cero.

Grfico 6-4 Representacin esquemtica de la propagacin de ondas transversales.

184

Fuente: Gutierrez, A. (12 de Febrero de 2013). es.scribd.com. Recuperado el 23 de Enero de


2015, de es.scribd.com: https://es.scribd.com/doc/52654791/5/PARAMETROS-DE-LASONDAS-ULTRASONICAS

c) ONDAS SUPERFICIALES
Segn (Ramirez, 2010)Las ondas de superficie se consideran como un tipo especial de
ondas transversales, pueden ser comparadas con un cuerpo que flota en la superficie
del agua, dado que viajan en la superficie del material y lo penetran solamente una
profundidad equivalente a una longitud de onda.
La cantidad de energa que poseen las Ondas de Rayleigh, a una profundidad de una
longitud de onda, es aproximadamente un veinticincoavo (1/25) de la energa en la
superficie. Las ondas de Rayleigh difieren del oleaje pues, en las ondas que se generan
en la superficie del agua la oscilacin de la partculas es circular en las ondas
superficiales es elptica (ver Grfico 6.5).

Grfico 6-5 Caractersticas de superficies de las Ondas


Fuente: Ramirez, J. (6 de Junio de 2010). sistendca.com. Recuperado el 15 de Febrero de
2015, de sistendca.com

185

d) ONDAS LAMB
Segn (Ramirez, 2010) Cuando los ensayos ultrasnicos son llevados a cabo en
materiales sumamente delgados, o sea, cuando el espesores del misma orden que la
longitud de onda, se producen varios tipos de onda de chapa. Ocurren vibraciones
complejas de las partculas, en todo el espesor del material que modifican las ondas de
superficie.
La velocidad de las ondas de Lamb depende no solamente de las caractersticas del
material bajo ensayo, sino tambin del espesor, de la frecuencia de la onda y del tipo
de onda.

Grfico 6-6 Caractersticas de las ondas Lamb simtricas


Fuente: Ramirez, J. (6 de Junio de 2010). sistendca.com. Recuperado el 15 de Febrero de
2015, de sistendca.com

6.6.3.2 FRECUENCIAS
Segn (Rimoldi, 2012) Ms all de todas las divisiones que puedan ser hachas se sabe
que no todo el rango de frecuencias es audible para el odo del ser humano. Solamente
es un cierto rango el cual puede diferir entre individuos y que puede variar con la edad.

186

El lmite inferior de audibilidad se halla alrededor de 16Hz y el superior alrededor de


20KHz. Los rangos de inters son:
Subsnico: f 16Hz, en este rango no se escucha ningn tono, solo se notar presin.
Snico: 16Hz = f = 20KHz, rango audible por el ser humano.
Ultrasnico: f 20KHz.
Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos se encuentran en el rango de 0,5
a 25 MHz.

Grfico 6-7 El espectro Acstico


Fuente: Rimoldi, C. (29 de Junio de 2012). www.aero.ing.unlp.edu.ar. Recuperado el 23 de
Enero de 2015, de www.aero.ing.unlp.edu.ar

6.6.3.3 TRANSDUCTORES DE CONTACTO


Segn (Rimoldi, 2012) Son utilizados para las Inspecciones que necesitan contacto con
la pieza y son, generalmente, manipulados a mano. Estos poseen sus componentes

187

protegidos por una carcasa ergonmica y una interface que impide el desgaste de la
cara que roza con las piezas a analizar.
Requieren de un medio de acople como grasas, aceites o agua para remover la pelcula
de aire entre el cabezal y el componente analizado.

Grfico 6-8 Cabezal de Contacto


Fuente: Rimoldi, C. (29 de Junio de 2012). www.aero.ing.unlp.edu.ar. Recuperado el 23 de
Enero de 2015, de www.aero.ing.unlp.edu.ar

6.6.3.4 TRANSDUCTORES PARA SUPERFICIES CURVAS


Segn (Rimoldi, 2012) Los cabezales planos mostrados en las figuras anteriores son
utilizados para superficies planas. Si la superficie a analizar es curva se utilizan
interfaces curvas para una mejor adaptacin a dichas formas.

Grfico 6-9 Diferentes tipos de Cabezales Curvos


Fuente: Rimoldi, C. (29 de Junio de 2012). www.aero.ing.unlp.edu.ar. Recuperado el 23 de
Enero de 2015, de www.aero.ing.unlp.edu.ar

188

6.6.3.5 TRANSDUCTORES DE DOBLE CRISTAL


Segn (Mundo, 2012) Poseen dos cristales piezoelctricos independientes en la misma
carcasa. Uno de los elementos transmite la seal ultrasnica y otro la recibe. Ambos
elementos pueden diferenciarse entre s al buscarse las mejores caractersticas de
emisin en el Emisor y las mejores caractersticas de recepcin en el Receptor.
Una barrera acstica entre ambos cristales evita la transmisin de uno al otro. Ambos
cristales se encuentran dispuestos en ngulo generando haces cruzados en el material.
Estos cabezales son muy utilizados para medir espesores en piezas delgadas.

Grfico 6-10 Transductores de doble cristal


Fuente: Mundo, L. M. (24 de Junio de 2012). www.aero.ing.unlp.edu.ar. Recuperado el 20
de Enero de 2015, de www.aero.ing.unlp.edu.ar

6.6.3.6 TRANSDUCTORES ANGULARES


Segn (Mundo, 2012) Los cabezales angulares utilizan una interface en forma de cua
la cual genera un ngulo entre el haz emitido y la normal a la superficie analizada. Esto
introduce ondas refractadas de corte en el material al mismo tiempo que dichas ondas
son reflejadas en las paredes de la pieza mejorando la deteccin de imperfecciones en
cordones de soldaduras. Tambin son utilizados para generar ondas de superficie para
detectar defectos superficiales.

189

Pueden ser adquiridos con diferentes ngulos fijos o en versiones ajustables. Hay que
prestar especial atencin que los que poseen ngulos fijos el ngulo de refraccin de la
onda cambiar segn el material utilizado.

Grfico 6-11 Configuracin Transductores Angulares


Fuente: Mundo, L. M. (24 de Junio de 2012). www.aero.ing.unlp.edu.ar. Recuperado el 20
de Enero de 2015, de www.aero.ing.unlp.edu.ar

6.6.3.7 VELOCIDAD DEL SONIDO


Segn (Espinoza, 2014) La velocidad real en esos materiales puede variar muy
significativamente debido a una variedad de causas tales como composicin especfica
o microestructura, orientacin de granos o fibras, porosidad y temperatura.
Esto es especialmente cierto en el caso de metales fundidos, fibra de vidrio, plsticos y
compuestos.
Para una mejor precisin en la medicin de espesor, la velocidad del sonido en un
material de prueba dado siempre debe ser medida mediante una calibracin de la
velocidad en una muestra con espesor conocido.

190

Grfico 6-12 Velocidad de ondas Sonoras a 20 C, en m/s


Fuente: Blanco, F. (20 de Octubre de 2005). www6.uniovi.es. Recuperado el 23 de
Noviembre de 2014, de www6.uniovi.es:

6.6.3.8 HAZ DE ULTRASONIDO


Segn (Ramirez, 2010) En el ensayo de ultrasonido, la anchura del haz sonoro es,
generalmente, considerado constante en toda su longitud. En realidad, el haz no es
totalmente recto. Si medimos la intensidad del haz sonoro a varias distancias del
transductor, veremos que es posible distinguir tres zonas diferentes, tal y como se
muestra en el Grfico 6.4 Estas zonas son conocidas como; Zona Muerta, Zona de
Campo Cercano o Zona de Fresnel, y Zona de Campo Lejano o Zona de Fraunhofer

Grfico 6-13 Diagrama del haz ultrasnico mostrando las diferentes zonas de intensidad.
Fuente: Ramirez, J. (6 de Junio de 2010). sistendca.com. Recuperado el 15 de Febrero de
2015, de sistendca.com

191

a) ZONA MUERTA.
Segn (Ramirez, 2010) La zona muerta se debe a la interferencia producida por las
vibraciones del cristal; y su presencia en el haz, est determinada por el tiempo de
oscilacin, o sea, el tiempo requerido por el cristal par a generar el pulso de vibracin.
b) ZONA DE CAMPO CERCANO.
El efecto producido por la zona de campo cercano o Zona de Fresnel (ver Grfico 6.10),
de un haz ultrasnico es, a veces, ignorado o desconocido, teniendo una gran
importancia par a la validez de los resultados.
La energa es irradiada en todas la direcciones, a partir del punto de origen, y la presin
acstica vara presentndose con mximos y mnimos; sin embargo, el haz tendra una
forma totalmente esferoidal, de no ser por la existencia de los lbulos laterales o
secundarios, que no son ms que zonas de fluctuacin de la intensidad, producidas por
efecto de los bordes del cristal, segn el principio de Huygens (ver Grfico 6.11).

Grfico 6-14 Geometra del haz para un transductor con un ngulo de divergencia de 15
Fuente: Ramirez, J. (6 de Junio de 2010). sistendca.com. Recuperado el 15 de Febrero de
2015, de sistendca.com

192

d) Zona de Campo Lejano.


Segn (Ramirez, 2010) Inmediatamente despus de la zona de interferencia, o zona de
campo cercano, comienza la zona de campo lejano, o Zona de Fraunhofer. En sta zona,
la intensidad o la presin sonora se estabiliza, teniendo mayor magnitud alrededor del
eje imaginario del haz (ver Grfico 6.10), y va disminuyendo hacia los lmites del
mismo. De la misma forma, con aumentos de la distancia, desde el lmite entre las
zonas de campo cercano y lejano, la presin disminuir exponencialmente por efecto
de varios factores productores de prdidas (ver Grfico 6.12). Uno de estos factores se
denomina: divergencia del haz.

Grfico 6-15 Distribucin de la presin acstica a lo largo del recorrido del haz.
Fuente: Ramirez, J. (6 de Junio de 2010). sistendca.com. Recuperado el 15 de Febrero de
2015, de sistendca.com

6.6.4

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ULTRASONIDO

Segn (Gmez, 2010) Ultrasonidos Nivel II, Editorial Fundacin Confederal a la


hora de clasificar las fuentes de generacin de ultrasonidos parece apropiado realizarla
en funcin de su frecuencia pudindose establecer entonces tres grandes grupos a saber:

Baja frecuencia: (comprendidos entre 10 y 100 KHz) siendo los que desde el

punto de vista industrial tienen mayores aplicaciones.

193

Media frecuencia: (de un rango de 100 KHz a 10 MHz) de uso en aplicaciones

teraputicas.

Alta frecuencia: (abarca desde 1 MHz a 10 MHz) estando sus aplicaciones

principales en fines mdicos y aparatos de control no destructivo.


A partir de la documentacin consultada y conociendo los tres grandes grupos de las
aplicaciones de los ultrasonidos, a continuacin se detallan las aplicaciones tpicas en
diferentes campos:

En procesos industriales como: comunicaciones, navegacin y pesca, qumica,

biologa, soldadura, mecanizado, colada-modelo.

Utilizadas en control de calidad, para ensayos de: defectologa, metrologa y

caracterizacin.

En construcciones navales y metlicas, para el control de productos

semielaborados, y de uniones.
Los ultrasonidos son ondas del mismo tipo que los sonidos audibles, diferencindose
nicamente en la frecuencia de operacin. Los ultrasonidos operan con frecuencias por
encima de la zona audible del espectro acstico.
Estas ondas pueden ser:

Infrasnicas - o sonidos no audibles por el odo humano. Corresponden a esta

zona, las oscilaciones cuya frecuencia es menor de 16 Hz.

194

Snica - o sonidos audibles, comprendida en la gama de frecuencia de

oscilacin, de 16 a 20.000 Hz.


Para conocer cuando una onda sonora se aproxima al mximo de frecuencia soportable
por el odo (20 KHz), es el momento en el que el sonido empieza a molestar en el odo:
Umbral de dolor.

Ultrasnica - es aquella donde la frecuencia de las oscilaciones es superior a 20

KHz.
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso
de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se
transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y
superficiales o para medir el espesor de paredes entre otras aplicaciones.
Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un
transductor (Grfico 6-16). Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda
ultrasnica que se propaga a travs de la pieza y que es detectada por el receptor,
originando una seal elctrica que es amplificada e interpretada por el equipo de
medida.

Grfico 6-16 Equipo de Ultrasonido


Fuente: Pellicer, V. (20 de Junio de 2013). riunet.upv.es. Recuperado el 11 de Enero de
2015, de riunet.upv.es:

195

6.6.5

EQUIPO MITECH MFD800B

Segn (MITECH, 2010) El MFD800B es un detector ultrasnico digital avanzado con


una pantalla TFT LCD de varios colores y una serie de nuevas caractersticas para
satisfacer los requisitos de inspeccin desafiantes. Combina potente deteccin de fallas
y capacidades de medicin, extenso almacenamiento de datos y la capacidad de
transferir datos detallados de inspeccin a la PC a travs del puerto USB de alta
velocidad.
El instrumento incorpora muchas funciones de procesamiento de seal avanzadas,
incluyendo un ancho de banda de 15 MHz RF para permitir pruebas de materiales
delgados, filtros de banda estrecha para mejorar la relacin seal-ruido en aplicaciones
de alta ganancia, un pulsador pico para aplicaciones que requieren altas frecuencias, y
un emisor de ondas cuadradas ajustable para optimizar la penetracin en materiales
gruesos.
El instrumento puede ser ampliamente utilizado en la localizacin y dimensionamiento
de grietas ocultas, huecos, y discontinuidades similares en soldaduras, piezas forjadas,
ejes, tanques y recipientes a presin, turbinas y componentes estructurales.
6.6.5.1 FUNCIONES

Semiautomtico calibracin de dos puntos: Calibracin automtica de

transductor traslado de origen y / o velocidad del material.

Localizacin de fallas: ruta de sonido pantalla en vivo, proyeccin (distancia de la


superficie), profundidad, amplitud,

Defecto de dimensionamiento: falla automtica de tamao utilizando AVG /

AVG o DAC, velocidades de informes de aceptacin o rechazo defecto.

196

Lectura Digital: Grosor / Profundidad se puede mostrar en lectura digital

cuando se utiliza una sonda normal y de trayectoria, Distancia superficie y profundidad


se visualizan directamente cuando la sonda ngulo est en uso.

Tanto el DAC y el mtodo de evaluacin de la amplitud de AVG estn


disponibles.

AWS D1.1.

Funcin de correccin de la superficie curva

Funcin Auto-ganancia

Sobre: Visualizacin simultnea del A-scan en tiempo real a una tasa de

actualizacin

de

60

Hz

un

sobre

de

visualizacin

A-scan

Retencin de picos: Comparar formas de onda pico congelados vivir A-Scans de


interpretar fcilmente los resultados de las pruebas.

Congelacin de Pantalla: La Pantalla de congelacin tiene forma de onda y

datos de la trayectoria de sonido.


6.6.5.2 CARACTERSTICAS DEL EQUIPO

La figura derecha da
una descripcin del
sistema
de
instrumento.
1 la Unidad Principal
2 Sonda (Transductor)

197

Grfico 6-17 Equipo MITECH de Ultrasonido MFD800B


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

1. Cinturn 2. Pantalla LCD 3. Marca del Equipo 4. Ganchos 5 Teclas de men 6.


LED de alarma 7. LED de Energa 8. Teclado 9. Mando giratorio 10. Cdigo del
Equipo 11 Soportes 12 Batera
a) FUNCIONES DEL EQUIPO DEL ULTRASONIDO MFD800B
Tabla 6-3 Funciones del teclado del Equipo MFD800B

Para encender el instrumento o

Selecciona las funciones de

apagado.

calibracin ngulo.

Tecla Inicio. Maneja seleccin


de modos de visualizacin. O
regresa a la principal, cuando en

Guarda los datos obtenidos

el men.
Retraso del punto cero de la

Inicia o detiene la funcin Auto-

sonda.

Ganancia
Desactiva la funcin encima,

Congelar pantalla del Equipo

pantalla aumenta

198

Amplia el pico a una pantalla

Gira la funcin de retencin de

completa

pico y se apaga.

Tecla selecciona los submens


ganancia o cambia el paso de los
db.
Funciones de la reglilla,

Inicia o se detiene la grabacin


de un segmento de la pantalla

Clave DAC-AVG selecciona los

seleccionar las funciones de la

mens de DAC / AVG

reglilla

confirma o cambia la seleccin

Seleccin del Rango

actual

Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

6.6.5.3 MENS Y SUB-MENS DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO MITECH


MFD800B
a) FUNCIONES DE LAS TECLAS DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO

Grfico 6-18 Teclado del Equipo MFD800B


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

199

El instrumento est diseado para dar al usuario un acceso rpido a todas las funciones
del instrumento. Su sistema de men fcil de usar permite a cualquier funcin que se
accede con no ms de tres pulsaciones de teclas.
Para acceder a cualquier funcin: Pulse una de las cinco teclas de men (F1 ~ F5) para
seleccionar un men. Los mens a travs de la parte inferior de la pantalla sern
inmediatamente reemplazados por los submens contenidos en el men seleccionado.
Pulse una tecla de men (F1 ~ F5) para seleccionar el submen que contiene la funcin
deseada.
Teclas especiales tales como ganancia, Puerta, Rango, Calibracin Probeta,
Calibracin Angular, Congelador, Auto-Ganancia, retencin de picos y etc. se agrupan
para facilitar el control de pulgar. Este diseo permite el acceso directo a los parmetros
de configuracin importantes instrumentos y proporciona funcionamiento fcil y
rpido en situaciones difciles de inspeccin.
b) MEN BSICO
b-1) RANGO
Segn (MITECH, 2010)El grupo de funciones le permite hacer el ajuste bsico de la
gama de visualizacin. La visualizacin en la pantalla debe ser ajustada para el material
a ser probado y para la sonda utilizada.
La calibracin requiere el uso de patrn calibrado hecho del mismo material que la
pieza de ensayo. Antes de la calibracin de la combinacin del instrumento / sonda, el
rango de la pantalla de visualizacin A-Scan (el valor espesor del material representado
por la anchura horizontal total de la pantalla) normalmente se establece en un valor
igual o ligeramente mayor que el estndar de calibrado.

200

- Activar el submen BSICO (que se encuentra en el men BSICO) presionando la


tecla de men inferior. Tres funciones aparecern en el lado derecho de la pantalla de
visualizacin.
- Seleccione el elemento de funcin titulada Rango. Vas a notar que Rango tiene dos
modos de ajuste grueso y fino. Modos grueso y fino se seleccionan pulsando
repetidamente.

Grfico 6-19 Seleccin del Rango


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

b-2) GANANCIA
Segn (MITECH, 2010) La Ganancia del instrumento, lo que aumenta y disminuye la
altura de un A-Scan que aparece, se ajusta con las funciones de ganancia.
La ganancia incluye la ganancia bsica, la ganancia de correccin.

201

La ganancia bsica y la ganancia de correccin tambin se muestran en la esquina


superior derecha de la pantalla. El mximo de la ganancia total (la ganancia de base
ms la ganancia de desplazamiento, ms la ganancia de la correccin) es de 110 dB.

Grfico 6-20 Seleccin de la Ganancia del Equipo


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

b-3) REGLILLA (GATE)


Segn (MITECH, 2010) Las reglillas monitorean el rango del objeto de prueba donde
se espera detectar un defecto.
Si un eco es superior o inferior de la reglilla, una seal de alarma se enva a travs de
la alarma LED. La reglilla elige el eco para el tiempo de vuelo-digital o medicin de la
amplitud. El instrumento tiene dos reglilla: reglilla A y de la puerta B. Puerta de A y B
son independientes uno de otro. A-Scan seales que cruzan de las reglillas A o B se
evalan a los efectos de la deteccin de fallas y evaluacin de material de grosor.
Cuando la seal cruza la A o B, el punto mximo (pico) de la seal (en la reglilla
202

especfica) se utiliza para fines de evaluacin. El valor medido se indica en la lnea de


estado.

Grfico 6-21 Reglillas de medicin


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com

c) MEN CALIBRACIN
CAL
c-1)

SELECCIN

DEL

TIPO DE SONDA

Puede utilizar la funcin SONDA para activar la separacin emisor-receptor. Los


siguientes modos estn disponibles:
LONGITUDINAL: Para el funcionamiento del transductor de haz recto sola (se
visualizar). Las tomas de conexin de la sonda se conectan en paralelo.
ANGULAR: Para el funcionamiento transductores de haz nico.

203

DUAL: - Para el uso con doble elemento (TR) sondas; la toma de la mano derecha est
conectado con la entrada del amplificador mientras que el pulso inicial est disponible
en la toma de la mano izquierda.
A TRAVS DE: - Modo A travs de la transmisin por el uso de dos sondas de un
solo elemento; el receptor est conectado con la derecha, el generador de impulsos est
conectado con la izquierda.
- Activar el submen SONDA (ubicado en el men CAL) pulsando la tecla de men
inferior.
- Seleccione el elemento de funcin SONDA titulado.
- Para cambiar el modo de sonda, gire la perilla. Cada modo de sonda disponible se
representa mediante un icono que se muestra cerca de la esquina inferior derecha de la
pantalla cada vez que se indica que el modo de sonda.
c-2) P-DELAY
Segn (MITECH, 2010) Cada sonda tiene una lnea de retardo entre el elemento
transductor y la superficie de acoplamiento. Esto significa que el pulso inicial debe
pasar primero a travs de esta lnea de retardo antes de que la onda de sonido puede
entrar en el objeto de prueba. Puede compensar esta influencia de la lnea de retardo en
la funcin P-DELAY.
FUN

d) MEN FUNCIN

Establecer los parmetros para calibrar la figura de soldadura segn sus


especificaciones de la placa o junta soldada hacer analizada. Pueden permitir el rasgo
de Figura de soldadura descubriendo las partes de soldadura usando el transductor

204

angular o transversal. Los parmetros de soldadura deberan ser puestos antes de la


utilizacin de este rasgo.
Despus de que los parmetros de soldadura han sido puestos correctamente la figura
de soldadura aparecer sobre la pantalla.

Grfico 6-22 Figura de Soldadura


Fuente: MITECH. (2010, Diciembre 27). www.periziebaffigi.com. Retrieved Enero 12, 2015,
from www.periziebaffigi.com.

6.6.6

CALIBRACIN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO

Segn (Navas, 2013)Para la ejecucin de la calibracin de los sistemas de los mtodos


por Ultrasonidos, se utilizado bloques o trozos con discontinuidades artificiales o
superpuestas, que son usados para dos propsitos. Uno de los cuales se refiere a la
determinacin de las caractersticas de operacin del instrumento y del transductor, la
otra a establecer y reproducir los ecos de indicacin de respuesta del instrumento
durante los ensayos d piezas o probetas.

205

Cuando estos bloque son utilizados para determinar las caracterstica de operacin de
un equipo por el mtodo de Ultrasonido, o para establecer una reproduccin de las
condiciones de ensayo, llamados Bloques de Calibracin. Cuando estos son usados
para comprar la altura de un eco o discontinuidad o la ubicacin de la discontinuidad
en la probeta a ser ensayada, con respectos a la discontinuidad de referencia que se
encuentra en el bloque de calibracin, son llamadas Bloques de Referencia. En algn
caso, los mismos bloques de calibracin pueden ser usados para propsitos especficos
de calibracin como referencia.
6.6.6.1 BLOQUES NORMALIZADOS DE REFERENCIA
Segn (Belzyt, 2010) En el ensayo no destructivo por el mtodo de Ultrasonido, todas
las indicaciones de discontinuidades o defectos son comparadas con las recibidas de un
bloque normalizados segn la norma de referencia. Estos son utilizados para
estandarizar los equipos ultrasnicos en ensayos a probetas o piezas en general. La
estandarizacin se realiza por dos importantes razones y fundamentales:

Analizar el conjunto del equipo con el transductor que se trabaje segn cual sea

la necesidad as cundo sea requerida.

Seleccionar el nivel de sensibilidad o ganancia que tiene el equipo de

Ultrasonido para la deteccin de discontinuidades segn dimensiones aplicaciones que


se va a realizar en la probeta- piezas segn sus dimensiones en la pieza a ser ensayada.
La evaluacin de las discontinuidades se efectu por comparacin de sus indicaciones
con las recibidas de una discontinuidad artificial de dimensiones conocidas, a la misma
profundidad y en un bloque normalizado de referencia del mismo material.
Entre los bloques de referencia o calibracin normalizadas ms comunes y ms
utilizadas, se encuentra cuatro tipos, que son:

206

Alcoa Serie A, que es sete de bloques rea- amplitud

Alcoa Serie B, sete de bloques distancia- amplitud, tambin son conocidos


como Hitt.

Serie ASTM E-127 (American Society for Testing Materials), set de bloque
rea- amplitud y distancia- Amplitud.

Bloques I.I.W. (International Institute of Welding) Bloques V-1, Bloques V-2


Bloque de Calibracin en Resolucin.

A continuacin nombraremos el set de bloques que nos compete y con el cual se trabaj
para el proceso de evolucin y referencia en juntas soldadas en Tanques de
Almacenamiento.
a) BLOQUE DE REFERENCIA I.IW. V-1
Segn (Belzyt, 2010)El bloque de referencia I.I.W. V-1, es el bloque de calibracin por
excelencia, utilizado para el ajuste en distancia y sensibilidad de transductores, tanto
normales rectangulares as como los angulares. Puede ser obtenido en dos tipos y en
dimensiones tanto en sistema Ingles (pulgadas) como internacionales (Mtrico
Decimal). Su versin Tipo 2, donde la nica variacin es el radio de una pulgada
cercano al punto focal, el cual es destituido por una ranura a cada lado del espesor en
el propio punto focal.

Grfico 6-23 Bloque I.I.W. V-1, Tipo 1

207

Fuente: Belzyt, X. (Junio de 01 de 2010). http://www.sistendca.com. Recuperado el 10 de


Enero de 2015, de http://www.sistendca.com:

b) BLOQUE DE REFERENCIA I.IW. V-2


Segn (Belzyt, 2010) Existe un bloque de referencia que se utiliza para la calibracin
de transductores angulares, en cuanto a la base de tiempo se refiere, que es tambin
conocido con el nombre de bloque miniatura. Este bloque est basado en los mismos
conceptos de diseo que el el bloque I.I.W. V-1, pero es ms liviano.
El bloque miniatura, al igual que el bloque de calibracin I.I.W. V-1, puede ser usado
para la calibracin de transductores normales como angulares, de acuerdo a la
calibracin en distancia.

Grfico 6-24 Bloque de calibracin I.I.W. V-2


Fuente: Belzyt, X. (Junio de 01 de 2010). http://www.sistendca.com. Recuperado el 10 de
Enero de 2015, de http://www.sistendca.com

6.6.6.2 CALIBRACIN SEGN ASME


Segn (Belzyt, 2010) Por su parte, La sociedad Americana de Ingeniera Mecnica
(ASME- American Society For Mechanical Engineer), estable, en el artculo 4 de la
Seccin V, una serie de factores que deben ser tomados en cuenta al momento de

208

efectuar la calibracin de las funciones del instrumento. De la misma forma, establece


un bloque bsico de calibracin con una serie de discontinuidades artificiales.
El espesor T del bloque de calibracin va de acuerdo con el espesor del cordn de
soldadura a ser Inspeccionado, aunque se pude saber mediante la Tabla, en la que se
define Tanto el espesor del bloque de referencia como el dimetro de los agujeros
dependiendo de rangos prestablecidos del espesor t de la junta soldada de la probeta o
pieza a ensayar.

Grfico 6-25 Espesores de los bloques de Calibracin


Fuente: Belzyt, X. (Junio de 01 de 2010). http://www.sistendca.com. Recuperado el 10 de
Enero de 2015, de http://www.sistendca.com

6.6.6.3 APLICACIN DEL BLOQUE DE REFERENCIA I.I.W V-1


Su aplicacin o ejecucin, en cuanto a transductor normales, se refiere a la calibracin
en distancia, para lo cual se utiliza los espesores de una y cuatro pulgadas.

209

Grfico 6-26 Aplicacin del Bloque I.I.W. V-1 para la calibracin de traductores Normales

Fuente: Belzyt, X. (Junio de 01 de 2010). http://www.sistendca.com. Recuperado el


10 de Enero de 2015, de http://www.sistendca.com
En la grfica se puede observar tres posiciones para los traductores (A,B Y C) . En la
posicin A, el transductor est dispuesto a medir una distancia en pulgadas, y en la
posicin B, cuatro pulgadas. De esta manera, puede ser efectuada la calibracin del
instrumento para la distancia mnima de cuatro pulgadas, con una distancia de
referencia de una pulgada y la distancia
Para la calibracin y el anlisis de las condiciones de operatividad de los transductores
angulares, se puede utilizar tanto el bloque I.IW. V-1 como el bloque miniatura. En
cuanto al bloque de referencia I.I.W V-1, este puede ser utilizado para obtener: (1) el
punto real de salida del haz ultrasnico; (2) El ngulo real del haz ultrasnico del
transductor, (3) la calibracin en amplitud y sensibilidad. En la figura se muestra las
diferentes posiciones de ubicacin de los transductores en el bloque I.I.W.

Grfico 6-27 Calibracin de transductores angulares mediante el bloque I.I.W


Fuente: Belzyt, X. (Junio de 01 de 2010). http://www.sistendca.com. Recuperado el 10 de
Enero de 2015, de http://www.sistendca.com

210

6.6.7

INSPECCIN

6.6.7.1 PERSONAL.
Segn (Ramirez, 2010) Es necesario que el personal responsable de llevar a cabo
ensayos, est entrenado y altamente calificado, comprendiendo a cabalidad todo lo
concerniente a equipos, tcnicas, materiales y procedimientos de ensayo, de acuerdo a
los siguientes niveles de calificacin:

a) NIVEL 1.
El personal con calificacin "Nivel I" debe estar preparado para realizar, segn
instrucciones escritas, calibracin de equipos, ensayos y evaluacin de resultados.

b) NIVEL 2.
El personal con calificacin "Nivel II" debe estar preparado para realizar;
|calibracin de equipos, interpretar y evaluar resultados con respecto a cdigos y
especificaciones. Debe estar en capacidad de preparar instrucciones escritas y reportar
resultados de ensayo.

c) NIVEL 3.
El personal con calificacin "Nivel III" debe ser responsable de establecer tcnicas,
interpretar cdigos y designar el mtodo de ensayo junto con la tcnica a ser usada.
Debe tener una gran experiencia prctica en sta tcnica y estar familiarizado con otras
tcnicas de Ensayo no Destructivo.

211

6.6.8

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

6.6.8.1 PARMETROS DE EVALUACIN E INSPECCIN (NORMA API


650)
Cuando se requiere hacer inspeccin por ultrasonido se har segn lo requerido en el
artculo 4 de la seccin V del cdigo ASME y en el prrafo 6.3 del cdigo API 650.
Que se refiere a la evaluacin e inspeccin de Juntas soldadas en tanques de
Almacenamiento:
API 650: En cuanto se requiere hacer Inspeccin por el mtodo de Ultrasonido se har
segn lo requerido en el artculo 5 de la Seccin V del cdigo ASME y en el prrafo
6,3 del cdigo API 650. El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber
estar calificado y certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los
lineamientos del estndar recomendado en ASNT SNT-TC-1A. Los criterios de
aceptacin debern ser acordados entre el Fabricante y el Comprador.
6.6.8.2 PARMETROS DE EVALUACIN E (NORMA ASME SECCIN V
ARTCULO V)
Segn (Muoz, 2012) ASME: Describe los requerimientos a ser utilizados en la
seleccin y desempeo de mtodos de pruebas Ultrasnicas. Estas evaluaciones se
usaran para pruebas Ultrasnicas y dimensionamiento de las indicaciones para
compralas con estndares de aceptacin.
Las normas de aceptacin y rechazo estn de acuerdo por el comprobador y fabricante
o en acuerdo al cdigo ASME V Artculo 5

212

Esta norma debe aplicarse a menos que otras normas estn especificadas para
aplicaciones especificadas dentro de esta divisin.
Todas las imperfecciones que producen una amplitud mayor que el 20% del nivel de
referencia se investigara ala magnitud que el operador pueden determinar la forma,
identidad, y situacin de todas estas imperfecciones y pueden evaluarse por lo que se
refiere a las normas de aceptacin dadas en a y b
a.- Imperfecciones que son interpretadas como grietas, falta de fusin, o penetracin
incompleta son inaceptadas sin tener en cuenta la longitud.
b. Todas las imperfecciones de tipo linear son inaceptables si la amplitud excede el
nivel de referencia y la longitud de la imperfeccin excede lo siguiente:
1. 1/4in (6mm) para t arriba de in (19mm)
2.1 /3in para t de in (19mm) a 2 in (57mm)
3. 3/4in (19mm) para t sobre21/4 in (57mm)
Donde t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para
una junta soldada a tope dos miembros que tiene diferentes espesores en la soldadura,
t es el espesor de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracin completa incluye
una soldadura de filete, los espesores de la garganta del filete deben incluidos en t.
a) REPORTE DE EXAMINACIN
Segn (Muoz, 2012) El constructor prepara un reporte de la Inspeccin untrasonica y
una copia de este por el constructor antes del reporte de datos del contructor haya sido
firmado por el inspector. El reporte contendra la informacion requerida por el codigo
ASME en la seccion V.
213

El constructor debe tambien mantener un registro de todas las imgenes de las areas
incorrectas teniendo respuestas que excedan el 50% del nivel de referencia. Estos
registros deberan localizar cada area, el nivel de respuesta, las dimensiones, la
profundidad bajo la superficie, y clasificasion.
Tabla 6-4 Linealidad de la altura de pantalla

LINEALIDAD DE LA ALTURA DE PANTALLA


NORMA ASME ARTCULO V
Ajuste de la
Cambio del
Lmites de la
indicacin en % de
control del dB indicacin de la
la pantalla Total
pantalla total
80 %
-6 dB
32 a 48 %
80 %
-12 dB
16 a 24 %
40 %
+ 6dB
64 a 96 %
40 %
+12 dB
63 a 96 %
Fuente: Muoz, F. (24 de Noviembre de 2012). es.scribd.com. Recuperado el 12 de Enero de
2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/doc/114258743/ASME-Art-5Ultrasonido#scribd

6.7

METODOLOGA

Para la parte de la metodologa, se efecta un procedimiento de inspeccin de juntas


soldadas en Tanques de Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido con el equipo
MITECH MFD800B, para dicho procedimiento se tom en cuenta los criterios de
Aceptacin y Rechazo de las Normas API650 Seccin 6 Y Norma ASME seccin V
artculo V correspondiente al ensayo no destructivo por el mtodo de Ultrasonido.
En este procedimiento de inspeccin tiene una secuencia con procesos y actividades
que sigue una secuencia estructurada como se presenta a continuacin en el
procedimiento de Inspeccin de Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento por
el Mtodo de Ultrasonido, un procedimiento tiene una estructura como a continuacin
se presenta. As:

214

a) OBJETIVO: Establece con suma claridad el "por qu" del procedimiento referente
a cada proceso.
b). ALCANCE: Define los extremos de aplicacin del procedimiento de inspeccin
de Juntas Soldadas en Tanques de Almacenamiento.
c) DOCUMENTACIN DE REFERENCIA: Cita la toda la documentacin con la
cual se ha elaborado toda el procedimiento de inspeccin.
d) GENERALIZACIN: Da informacin de una manera general que ayude a
entender el procedimiento de inspeccin.
e) REALIZACIN DEL PROCEDIMIENTO:
Describe: -Los procesos esenciales en cual se va a trabajar
-Las actividades que son el objetivo del procedimiento de inspeccin de juntas
soldadas.
- Descripcin de las actividades correspondientes a cada proceso.
- Registros que se cuenta en el procedimiento y formatos de la inspeccin de soldadura.
6.7.1.1 PROCEDIMIENTO POR MEDIO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO
POR EL MTODO DE ULTRASONIDO
A continuacin se presenta el Procedimiento de inspeccin de Juntas soldadas por
Ensayos no destructivos por el Mtodo de Ultrasonido con el equipo de Inspeccin
MITECH MFD800B.

215

MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIN

MP 1
FICM-MP-001

Ultrasonido:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Ambato
Fecha:
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
ADMINISTRATIVOS
MITECH

1. Direccin de Gerencia

3. Ingeniero de Proyectos

2. Jefe de Planta

4. Contabilidad

7. Planificacin
5. Comercializacin

9. Produccin

6. Diseo

10. Control de Calidad

8. Compras
PROCESOS DE SOPORTE
11.. Gestin de Calidad

12. Recursos Humanos

13. Mantenimiento

Nota: MP: Mapa de procesos, FICM: Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio
VALID: Ing. Mg Juan Paredes

216

FECHA
05/02/2015

CLIENTE

CLIENTE

216

PROCESOS OPERACIONALES

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA MEDIANTE EL


MTODO DE ULTRASONIDO (UT)

CVP 1
FICM-CVP-001

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD


JEFE DE PLANTA
INGENIERO DE PROYECTOS

P1

P2

CONTABILIDAD

P3

P4

10.1

10.2

10.3

10.4

DETERMINACIN

PREPARACIN

CALIBRACIN

INSPECCIN Y

DE PARMETROS

DE

DEL

EVALUACIN

DE SOLDADURA

SUPERFICIE

DE

DE

(LIMPIEZA)

ULTRASONIDO

SOLDADAS

LA

EQUIPO

GESTION HUMANA
RECURSOS HUMANOS
Nota: CVP: Cadena de Valor de Procesos, P1-P4: Procesos Operacionales
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio
VALID: Ing. Mg Juan Paredes

217

JUNTAS

MANTENIMIENTO
FECHA
05/02/2015

DESPACHO

217

PRODUCCIN

GESTIN DE GERENCIA

CADENA DE VALOR- ACTIVIDADES QUE INTERVIENE EN CADA PROCESOS

CVA 1
FICM-CVA-001

MITECH

MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Ambato
Fecha:
Cuidad:
Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
CADENA DE VALOR DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE SOLDADURA
GESTIN DE GERENCIA
JEFE DE PLANTA
INGENIERO DE PROYECTOS
CONTABILIDAD
P4
P1
P2
P3

Ultrasonido:
Solicitante:
Direccin:
Realizado por:

- Verificacin de
Material y espesores
de Placa
-Preparacin
Junta Soldadas.

de

-Retiro

de
recubrimiento
o
capa protectora.
-

Aplicacin

Solventes

de

- Limpieza final
con Huaipe.

de

- Norma a ser

Transductor

aplicada (API 650)

- Determinar parmetros
bsicos de calibracin.

-Parmetros
Inspeccin
Evaluacin

cleaner.

Verificacin
Procesos
de
Soldadura aplicados

-Determinar el tipo

- Determinar configuracin.
- Determinar funciones del

de
e

-Criterios
de
Aceptacin
y
Rechazo (API 650)

equipo respecto al diseo


de las juntas soldadas.

GESTION HUMANA
MANTENIMIENTO
ADMINISTRATIVO FINANCIERO
- Parmetros de calibracin.
Nota: CVA: Cadena de Valor de un Procedimiento de Soldadura, P1-P4: Procesos Operacionales
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes
FECHA
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio
VALID: Ing. Mg Juan Paredes
05/02/2015
218-Rango de Operacin
- Norma requerida

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN


DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

OPS 1
FICM-OPS-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los parmetros Alcance: Estos parmetros de soldadura
principales de soldadura en las juntas estas referenciados en la Norma API 650
soldadas en Tanques de Almacenamiento.
relacionado con Tanques de Almacenamiento
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

PRODUCCIN

Recibir
de
produccin
las partes
ensambladas mediante
juntas soldadas
realizadas en el proceso de fabricacin de
Tanques de Almacenamiento.
Establecer una orden de verificacin de los
parmetros de soldadura (Tipo de Juntas
soldada)
para cordones de soldadura
realizadas en el proceso de fabricacin en
Tanques de Almacenamiento.
FIM-TJ-001

Jefe de planta
o Supervisor

Determinar si hay que realizar cambios en


los parmetros de soldadura ya establecidos.
Autorizar la Ejecucin de las juntas soldadas
con los parmetros generales de soldadura
(material, espesor, proceso de soldadura) ya
verificados y aprobados.
FICM-AN-001
Autorizar y verificar si las juntas soldadas
estn en ptimas condiciones y estn bajo los
parmetros de soldadura establecidos, para
pasar al siguiente proceso
LIMPIEZA

Nota: OPS: Obtencion de los Parametros de Soldadura


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

219

FECHA
05/02/2015

PROCEDIMIENTO PARA REALIZACIN


DE LIMPIEZA EN LOS CORDONES DE
SOLDADURA

LCS 1
FICM-LCS-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los procesos necesarios Alcance: Estos parmetros de limpieza son
para obtener una limpieza ptima de los vlidos para juntas soldadas en Tanques de
cordones de soldadura en Tanques de Almacenamiento ( Norma API 650)
Almacenamiento
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

LIMPIEZA

Revisar las juntas soldadas segn los


parmetros de soldadura ya aprobados por el
Ingeniero de Proyectos.

Redactar un registro con el tipo de limpieza


necesaria en cada junta soldada en Tanques
de Almacenamiento
FICM-LJS-001
Inspector

Recibir el registro y la orden para proceder a


realizar procesos iniciales de limpieza en los
cordones de soldadura

Autorizar y Ejecutar los procesos de limpieza


iniciales en las juntas soldadas en tanques de
almacenamiento. (Firma en el Registro
FICM-LJS-001)
1. Retirar el) recubrimiento
o capa protectora de la
junta soldada.

Operario

2. Aplicar solventes o
cleaner en los cordones de
soldadura.

220

3. Grateado de la zona de
soldadura.

4. Limpiar finalmente
con Huaipe las juntas
soldadas en Tanques de
Almacenamiento.

Verificar si la limpieza inicial en las juntas


soldadas est en ptimas condiciones
FICM-LI-001
Autorizar y validar que la limpieza est en
buenas condiciones y puede pasar al
siguiente proceso
Inspector de
Ultrasonido

CALIBRACIN DEL
EQUIPO DE
ULTRASONIDO

Nota: LCS: Limpieza en los cordones de Soldadura


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

221

FECHA
05/02/2015

PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIN DEL EQUIPO DE
ULTRASONIDO MITECH- MFD-800B

CEU
FCIM-CEU-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los parmetros de Alcance: Estos parmetros de calibracin
calibracin en juntas soldadas en Tanques de estarn acorde a la norma ASME Seccin IV
Almacenamiento con el Equipo de y
en juntas soldadas en Tanques de
Ultrasonido MFD-800B
Almacenamiento.
Inspector
Recibir las juntas soldadas con la
CALIBRACIN DEL
limpieza inicial requerida y continuar
EQUIPO DE
con los parmetros iniciales de
ULTRASONIDO
calibracin del equipo de Ultrasonido
(MITECH)
FICM-LI-001
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

Revisar el equipo con el que se va a trabajar


(MFD800B) en la empresa as como sus
partes para dar la calibracin ms adecuada
para la inspeccin de juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento

1
3
2

1. Unidad Principal. 2. sonda (transductor). 3. Acoplante

222

3
1
4
2
10
5
11

9
12

13

1. Cinturn 2. Pantalla LCD 3. Marca del Equipo 4. Ganchos 5 Teclas de


men 6. LED de alarma 7. LED de Energa 8. Teclado 9. Mando giratorio
10. Cdigo del Equipo 11 Batera 12 sonda del cable del puerto de
transmisin 13 sonda de cable de puerto (recibir datos)
Revisar los parmetros de bsicos de configuracin del
Equipo de Ultrasonido (MFD800B), revisamos el men
principal con sus especificaciones esenciales, como: rango,
ganancia, gate (reglilla).

Observamos los iconos de estado en la esquina superior


derecha y el rea de pantalla que muestra el estado del sistema.
: Indica la capacidad de la batera
: Sonda de haz recto
: Sonda de haz de ngulo
: Sonda de doble elemento
: A travs de modo de transmisin

223

: Funcin envolvente
: Funcin de retencin de Pico
: USB en lnea
- Revisamos el teclado con sus diferentes funciones y
sus accesos
rpidos
a las diferentes funciones
: Congelar
Pantalla

Inicio
Ganancia
o
cambiar el paso
db.

Gate (Reglilla)
Rango
Mando
Giratorio
(Reglilla
)
Confirma o cambia
la
seleccin actual

Congelar
el
bloqueo
de teclas

Ampliar pantalla
Pulse una de las cinco teclas de men
(F1-F5) para seleccionar un men

Seleccionamos el modo de pantalla con el cual se


va a trabajar
Pantalla comn con elementos de la funcin en el
men de la derecha y la seleccin en el pie. Men
de seleccin est en el nivel superior.
comn
224

Escogemos el RANGO el cual es el valor del espesor del


material representado por la anchura horizontal total de
la pantalla) normalmente se establece en un valor igual o
ligeramente mayor que el estndar de calibrado

225

Ajustar la velocidad del material

VEL
Velocidad Del Sonido

Velocidad Del Sonido

Longitudinal

Transversal

ACERO

5920 m/s

3230 m/s

ALUMINIO

6300 m/s

380 m/s

HIERRO

4150 m/s

2790 m/s

Material

Escogemos la GANANCIA el cual su propsito es


la evaluacin del defecto, segn la norma (ASME,
API 650) que se aplique, si el pico sobre paso la
ganancia predeterminada se toma como un defecto o
discontinuidad si el pico es menor se acepta.

Escogemos el GATE (REGLILLA) monitorear el rango


del objeto de prueba donde se espera detectar un defecto.
Si un eco es superior o inferior de la reglilla, una seal
de alarma se enva. La reglilla elige el eco para el tiempo
de vuelo-digital o medicin de la amplitud.

226

GATE
SEL

Se puede seleccionar la reglilla


directamente con el comando del
teclado

Proceder a poner el inicio o comienzo de la reglilla as


como el ancho el cual va ayudar a poder ver el pico de la
discontinuidad que detecte el equipo de ultrasonido
START
WIDT
H

Se puede seleccionar la reglilla directamente con


el comando del teclado

227

Seleccionados los parmetros iniciales del


equipo de Ultrasonido MITECH MFD800B
procedemos a la calibracin del equipo

NOTA: Antes de trabajar con el equipo, hay que calibrar el


instrumento: ajustar el rango de velocidad y visualizacin
del material y ver el tipo de sonda en funcin del material y
las dimensiones del objeto de prueba.
Seleccionar el modo de sonda de prueba
CAL

PROBE

Estos son los modos que estn disponibles


en el equipo de Ultrasonido MFD800B

RECTA: Para el funcionamiento del transductor de


haz recto
NGULO: Para el funcionamiento
palpadores angulares sola
DUAL: Para el uso con
doble elemento (TR) sondas
A TRAVS DE: A
travs del modo de transmisin para el uso con dos
sondas de un solo elemento

Revisar el bloque de calibracin (I.I.W-I.IW.2)


con la cual se va a trabajar bajo la Norma Asme
seccin V Artculo V

NORMA AWS

NORMA ASME

Escoger el bloque de calibracin y sus parmetros de medicin


I.I.W. V1 segn las normas que corresponda ASME, AWS

228

Verificar el espesor referente al bloque de


calibracin
ESPESOR DE
SOLDADURA
(t)

ESPESOR DE BLOQUE
DE CALIBRACION (T)

DIAMETRO DEL
AGUJERO

2<t4

3 o t

3/16

4<t6

5 o t

1/4

6<t8

3 o t

5/16

8<t10

3 o t

3/8

10<t12

3 o t

7/16

12<t14

3 o t

1/16

t>14

----------------

-------------------

Utilizar el bloque de calibracin para la


determinacin de:
1. El punto real de salida del haz ultrasnico

229

2. El ngulo real del haz ultrasnico del


palpador

3. La calibracin en amplitud y sensibilidad

Conocer los tipos de transductores que estn


disponibles en el equipo de Ultrasonido
MITECH MDF800B y proceder a la calibracin
FICM-TT-001

Nota: CEU: Calibracion Equipo Ultrasonido


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

230

FECHA
05/02/2015

CALIBRACIN LONGITUDINAL

CL
FICM-CL-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los parmetros Alcance: Estos parmetros de calibracin
principales para la calibracin con palpador solo se puede realizar con palpadores
longitudinal
longitudinales
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

CALIBRACIN LONGITUDINAL
1. Escoja la primera tecla del men para seleccionar
los parmetros bsicos del Equipo MFD800B

Utilizar el mando giratorio para cambiar los


parmetros iniciales de calibracin presionado y
girando.

Mando giratorio

Presionar

Girar

2. Establezca el rango de visualizacin requerido


en el rango. El eco de calibracin se debe mostrar
en la pantalla y establecer la velocidad del material
conocido en funcin VEL. (5920 m/s)

231

VEL

3. Escogemos la GANANCIA la cual indica la cantidad de


energa que se da al equipo para detectar una discontinuidad
segn la diferencia de los decibeles establecidos en la Norma
ASME SECCIN V Artculo V

LINEALIDAD DE LA ALTURA DE PANTALLA


NORMA ASME ARTCULO V
Ajuste de la
Cambio del
Lmites de la
indicacin en % de
control del dB indicacin de la
la pantalla Total
pantalla total
80 %
-6 dB
32 a 48 %
80 %
-12 dB
16 a 24 %
40 %
+ 6dB
64 a 96 %
40 %
+12 dB
63 a 96 %

232

4. Coloque la reglilla sobre uno de los ecos de


calibracin hasta que el camino del eco sea
indicado en la lnea de medida.

START
WIDT
H

233

5. Escoja la segunda tecla


seleccionar los parmetros
MFD800B

del men para


de calibracin.

6. Establecer el tipo de sonda en este caso sonda


de haz longitudinal
CAL

STRAIG
HT

234

8. Cambiamos con la manilla de mando a


straight o sonda de haz longitudinal as como el
dimetro la frecuencia segn el tipo de
transductor longitudinal que se escoja.

FREQ
CAL
DIAMETER

235

9. Proceder a poner el acoplante en la zona de la


galga en donde se va ubicar el palpador
longitudinal

10. Acople el transductor en el bloque de


calibracin.

11. Observar las primeras mediciones y picos


que nos da en el equipo de ultrasonido con la
galga I.I.W. y el palpador longitudinal

236

12. Despus de esto, el cambio el ajuste de la funcin en


P-DELAY hasta que nos indique el valor real o la distancia
de la galga I.I.W que es de 100.

CAL

P-DELAY

NOTA: Esto completa la calibracin del


instrumento a la velocidad del material de 5920
m/s con un intervalo de calibracin de
aumentado en 50 mm al espesor del material.

Nota: CL: Calibracion Longitudinal


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

237

FECHA
05/02/2015

CALIBRACIN TRANSVERSAL O
ANGULAR

CT
FICM-CT-001

DATOS GENERALES
MITECH
MFD-800B
Ultrasonido
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los parmetros Alcance: Estos parmetros de calibracin
principales para la calibracin con el solo se puede realizar con el transductor
transductor transversal o angular
transversal o angular
CALIBRACIN TRANSVERSAL

1. Escoja la primera tecla del men para seleccionar


los parmetros bsicos del Equipo MFD800B

Utilizar el mando giratorio para cambiar los


parmetros iniciales de calibracin presionado y
girando.

Mando giratorio

Presionar

Girar

2. Establezca el rango de visualizacin requerido


en el rango. El eco de calibracin se debe
mostrar en la pantalla.

238

3. Establezca la velocidad del material conocido


para transductor angular en la funcin VEL.
(3230 m/s)
VEL

239

4. Escogemos la GANANCIA la cual indica la cantidad


de energa que se da al equipo para detectar una
discontinuidad segn la diferencia de los decibeles
establecidos en la Norma ASME SECCIN V Artculo V
LINEALIDAD DE LA ALTURA DE PANTALLA
NORMA ASME ARTCULO V
Ajuste de la
Cambio del
Lmites de la
indicacin en % de
control del dB indicacin de la
la pantalla Total
pantalla total
80 %
-6 dB
32 a 48 %
80 %
-12 dB
16 a 24 %
40 %
+ 6dB
64 a 96 %
40 %
+12 dB
63 a 96 %

5. Coloque la reglilla sobre uno de los ecos de


calibracin hasta que el camino del eco sea
indicado en la lnea de medida.
START
WIDT
H
THRESH

240

6. Escoja la segunda tecla


seleccionar los parmetros
MFD800B

241

del men para


de calibracin.

7. Establecer el tipo de sonda en este caso sonda


de haz angular.
CAL

8. Cambiamos con la manilla de mando a Angle


o sonda de haz angular as como el dimetro la
frecuencia del material piezoelctrico segn el
tipo de transductor transversal que se escoja.

Frecuencia 4Mz, Dimetro


8x9, Angulo 60
FREQ
CAL
DIAMETER

242

9. Proceder a poner el acoplante en la zona de la


galga en donde se va ubicar el transductor
angular

243

10. Acople el transductor en el bloque de


calibracin para medir la distancia y el ngulo
del bloque de calibracin

11. Movemos el transductor angular en la lnea


de referencia hasta ubicar el pico ms alto, el
cual va indicar el punto de salida del haz.

244

12. Despus de observar cual es el pico ms alto


segn los puntos del transductor procedemos a
regular la distancia.

13. Despus de esto, el cambio el ajuste de la funcin en


P-DELAY hasta que nos indique el valor real o la distancia
de la galga I.I.W que es de 100.

245

14. Proceder a poner el ngulo con el cual se va


a trabajar y realizar la calibracin (60)

CAL

ANGLE

15. Ubicamos el transductor angular para


poder realizar la medicin del ngulo en la
galaga de calibracin I.IW.

16. Movemos el transductor angular en la lnea


de referencia hasta ubicar el pico ms alto, el
cual va indicar el punto de salida del haz.

246

17. Realizar las primeras mediciones en el punto


de calibracin de la galga para poder proceder a
regular el ngulo de calibracin

19. Despus de esto, el cambio el ajuste de la


funcin el P- DLAY hasta que nos los
parmetros de calibracin de manera angular y
comprar valores y proceder a la inspeccin

247

CAL

P-DELAY

20. Revisamos el Angulo en el equipo de


ultrasonido en la galga de calibracin lo cual
nos debe dar (60 grados)

21. Revisar si las mediciones con el traductor y la


galga son las indicadas y cumple con los
parmetros de calibracin del equipo de
ultrasonido.
248

NOTA: Esto completa la calibracin del


instrumento a la velocidad del material de 3230
m/s con un intervalo de calibracin de
aumentado en 50 mm al espesor del material.
Nota: CT: Calibracion Transversal - angular
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

249

FECHA
05/02/2015

CALIBRACIN FIGURA DE SOLDADURA

CFS
FICM-CFS-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
05/02/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Determinar los parmetros Alcance: Estos parmetros de calibracin
principales para la calibracin de la figura solo se puede realizar con los parmetros del
de soldadura.
transductor transversal o angular
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

CALIBRACIN FIGURA DE
SOLDADURA

1. Escoger la tercera tecla


seleccionar los parmetros
MFD800B

del men para


de calibracin.

Establecer los parmetros para calibrar la figura


de soldadura segn sus especificaciones de la
placa o junta soldada hacer analizada

250

FUN

251

EDIT

NOTA: Pueden permitir el rasgo de Figura de soldadura


descubriendo las partes de soldadura usando el
transductor angular o transversal.
Los parmetros de soldadura deberan ser puestos antes
de la utilizacin de este rasgo.
Despus de que los parmetros de soldadura han sido
puestos correctamente la figura de soldadura aparecer
sobre la pantalla.

Aplicar los parmetros de ajuste y volver a la pantalla


principal cuando el ajuste complet.

252

Observe el eco mximo del defecto y coloque la


reglilla sobre el eco mximo. Entonces presione
para activar la funcin de la figura de soldadura.

Esto apuntar hacia fuera para introducir la


distancia del centro de soldadura al frente de sonda.
Medida y entrada aquel valor

Finalmente presione la tecla debajo de Aceptar.

La figura de soldadura muestra un el icono ' +' que


indica la posicin del defecto.

Presione cualquier llave para salir


demostracin de figura de soldadura.

253

de

la

NOTA: La caracterstica figura de soldadura se


aplica slo a los transductores de haz angular
Parmetros de la sonda se deben calibrar
correctamente antes de utilizar esta caracterstica.

Revisar los parmetros de calibracin finales para proceder a


realizar la inspeccin por el mtodo de Ultrasonido en
Tanques de Almacenamiento.
Autoriza y valida que este proceso de calibracin es
ptimo y se puede pasar al proceso de Inspeccin y
Evaluacin.
INSPECCIN Y
EVALUACIN

Nota: CFS: Calibracion Fifura de Soldadura


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

254

FECHA
22/01/2015

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN Y


EVALUACIN DE JUNTAS SOLDADAS EN
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

IEJ
FICM-IEJ-001

DATOS GENERALES
MITECH
MFD-800B
Ultrasonido
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Solicitante:
Av. Los Chasquis
18/12/ 2014
Fecha:
Ambato
Direccin:
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Objetivo: Realizar la inspeccin y evaluacin Alcance: Estos parmetros Inspeccin y
de juntas soldadas en Tanques de Evaluacin estn acorde la Norma ASME
Almacenamiento bajo la Norma API 650 Seccin V Artculo IV
ASME
INSPECCIN Y
EVALUACIN

Ingeniero de
Proyecto

Recibir el equipo de ultrasonido ya calibrado


y listo para ser utilizado en la inspeccin de
juntas soldadas.

Recibir las Juntas soldadas bajo los


procesos antes ya mencionados, para
proceder a la inspeccin y evaluacin

255

Revisar y Analizarlas Norma API 650


seccin VI as como la Norma Asme
seccin V en el artculo IV-V cual da
parmetros de Inspeccin y evaluacin.

Inspector

Redactar puntos importantes de la Norma


Asme seccin V la cual indica los procesos
de inspeccin y evaluacin

Determinar los parmetros de Aceptacin y


rechazo en Juntas soldadas, as como los
lineamientos de altura de pantalla segn la
Norma ASME seccin 5 artculo V
FICM-CAR-001
Revisar los materiales necesarios para
realizar la inspeccin en juntas soldadas
en Tanques de Almacenamiento
FICM-MNU-001

Inspector
De
Ultrasonido

Proceder a realizar la Inspeccin de cada


Junta soldada y la calificacin a las
mismas: revisar requisitos esenciales de
ultrasonido

256

257

Verificar los criterios de aceptacin y


rechazo as como los requisitos
esenciales del mtodo de ultrasonido en
las juntas soldadas ya realizadas Bajo el
mtodo de Ultrasonido.

Revisar la ficha de Ultrasonido ya


Inspeccinada y valorada segn los
criterios de aceptacin y rechazo
establecidos en la Norma Asme.
FICM-UT-002
Realizar un Informe final sobre si el
procedimiento
de
Inspeccin
y
Evaluacin
cumpli
con
los
requerimientos de la Empresa
FICM-IFU-001
Comparar el ensayo no destructivo bajo
Ultrasonido cumple con un porcentaje
aceptable
de
verificacin
de
discontinuidades
Enviar
las Juntas
soldadas
ya
Inspeccinadas y revisadas al siguiente
proceso
DESPACHO

Nota: IEJ: Inspeccin y Evaluacion en Juantas Soldadas en Tanques de Almacenamiento


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

258

FECHA
03/02/2015

REGISTRO TIPO DE JUNTA SOLDADA

TJ
CDIGO

Mtodo END:

Solicitante:
Producto:
Realizado por:

DATOS GENERALES
Ultrasonido (UT)
Orden del Producto:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Tanque de Almacenamiento

Fecha:

Lic. Gonzalo Villavicencio

FICM-TJ-001

UT0001

18/12/ 2014

Supervisor:

Ambato
Cuidad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

CDIGO API 650


SECCIN 3
TIPO DE JUNTAS SOLDADAS
Juntas Planas

Juntas Horizontales

Juntas a Tope

Juntas a Filete

Juntas a Traslape

Nota: Marque con una x el tipo de junta que corresponda a su criterio, para
realizar la junta soldada.
Nota: TJ: Tipo de Juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

259

FECHA
18/12/2014

AN

REGISTRO PARMETROS GENERALES DE SOLDADURA

CDIGO

Ultrasonido (UT)
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Tanque de Almacenamiento
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Mtodo END:

Solicitante:
Producto:

UT0002

Orden del Producto:


18/12/ 2014

Fecha:

Supervisor:

FICM-AN-001

Ambato
Ciudad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

PARMETROS DE SOLDADURA DEFINIDOS

MATERIAL

ESPESORES
4 mm

6mm

10mm

TIPO DE JUNTA
A tope

Filete

Translape

PROCESO DE SOLDADURA
SMAW

GMAW

GTAW

FCAW

ASTM A 36/ A36


ASTM 131M/A 131 Grados
ASTM A 283M/A 283 Grados C
ASTM 285 M/A 285 Grado C
ASTM 285 M/A 285 Grado C
ASTM A 516M grados 380, 415
ASTM A 531M/A clases 1y2
ASTM A 573 M/A grados 450
ASTM A 633M/A 633 grados Cy D
ASTM A 662M/A grados ByC
ASTM 678/A 678 grados Ay B

Nota: AN: Analisis de soldadura en Tanques de Almacenamiento


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

260

FECHA
08/01/2015

LJS

REGISTRO DE LIMPIEZA EN JUNTAS SOLDADAS

CDIGO

Ultrasonido (UT)

Mtodo END:

Solicitante:
Producto:

Tanque de Almacenamiento
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio

FICM-LJS-001

UT0003
Orden del Producto:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
18/12/ 2014
Ambato
Fecha:
Ciudad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:

LIMPIEZA COORDONES DE SOLDADURA (Fondo- Techo)

JUNTA SOLDADA

TIPO DE CONTAMINATE
Corrosion

ANILLOS

Seccion

Ite
m

Codigo
(Anillo)

Salpicadura

Polvo y
suciedad

Aceite y
Grasa

# Junta
soldada

A001
A002
A003
A004
A005
A006
A007
A008
A009
A00n

261

TIPO DE LIMPIEZA
Residuos
adhesivos

Por
solventes

Manual

Cepillado

Granallado

Pulido

LJS

REGISTRO DE LIMPIEZA EN JUNTAS SOLDADAS

CDIGO

Ultrasonido (UT)

Mtodo END:

Solicitante:
Producto:
Realizado por:

Tanque de Almacenamiento
Lic. Gonzalo Villavicencio

FICM-LJS-001

UT0003
Orden del Producto:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
18/12/ 2014
Ambato
Fecha:
Ciudad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:

LIMPIEZA COORDONES DE SOLDADURA (ARMAZON LATERAL)

JUNTA SOLDADA

TIPO DE CONTAMINATE
Corrosion

ANILLOS

Seccion

Ite
m

Codigo

Salpicadura

Polvo y
suciedad

Aceite y
Grasa

TIPO DE LIMPIEZA
Residuos
adhesivos

Por
solventes

Manual

Cepillado

Granallado

Pulido

# Junta
soldada

AL001
AL002
AL003
AL004
AL005
AL006
AL007
AL008
AL009
AL00n

Nota: LJS: Limpieza Junta Soldadas


ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

Firma de Verificacin:
VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes
VALID: Ing. Mg Juan Paredes

262

FECHA
08/01/2015

REGISTRO: LIMPIEZA INICIAL JUNTAS


SOLDADAS

LI
CDIGO

Mtodo END:

Solicitante:
Producto:

DATOS GENERALES
Ultrasonido (UT)
Orden del Producto:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Tanque de Almacenamiento

Realizado por:

Lic. Gonzalo Villavicencio

Fecha:

FICM-LI-001

UT0004

29/01/ 2015

Ambato
Ciudad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

Supervisor:

PARAMETROS DE LIMPIEZA INICAL


JUNTAS SOLDADAS
Armazon

CODIGO

SI

NO

APLICO
SOLVENTES

SI

NO

LIMPIEZA
FINAL

SI

NO

CALIDAD DE
LIMPIEZA

BUENA

MALA

FONDO
TECHO

ANILLOS

LATERAL

Seccion

RETIRA EL
RECUBRIMIENTO

Nota: Marque con una x o indique el valor de juntas soldadas que se presenta, as indique la
calidad de la junta soldada y si se realiz el tipo de limpieza indicado
Nota: LI: Limpieza Incial juntas soldadas en Tanques de Almacenamiento.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

263

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
08/01/2014

REGISTRO DEL TIPO DE TRANSDUCTOR

TT
CDIGO

FICM-TT-001

DATOS GENERALES
Mtodo END:
Ultrasonido (UT)
UT0005
Orden del Producto:
Facultad
de
Ingeniera
Civil
Y
Mecnica
Solicitante:
Tanque de Almacenamiento
18/12/ 2014
Ambato
Fecha:
Producto:
Ciudad:
Realizado por: Lic. Gonzalo Villavicencio
Supervisor: Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
PARAMETROS DE LIMPIEZA INICAL

TIPO DE TRANSDUCTOR PIEZOELCTRICO

IMAGEN

TRANDUCTOR

2MHz 10

4MHz 10
2MHz 8x9x70
4MHz 8x9x60
2MHz 8x9x60
4MHz 8x9x45

Nota: Marque con una x o indique el valor el tipo de transductor hacer utilizado para la
inspeccin de las juntas soldadas.
Nota: TT: Tipo de Transductor Existente
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

264

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
29/01/2015

MNU

REGISTRO: MATERIALES NECESARIOS


PARA INSPECCIN DE ULTRASONIDO

CDIGO

Mtodo END:

Solicitante:
Producto:
Realizado por:

DATOS GENERALES
Ultrasonido (UT)
Orden del Producto:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Tanque de Almacenamiento

Lic. Gonzalo Villavicencio

Fecha:

FICM-MNU-001

UT0001

03/02/ 2015

Supervisor:

Ambato
Ciudad:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas

MATERIALES NECESARIOS PARA PROCEDER A AREALIZAR ULTRASONIDO


MATERILAES UTILIZADOS EN ENSAYO UT
MATERIAL

IMAGEN

EQUIPO DE ULTRASONIDO

CABLE DE TRANSMISION

TRANSDUCTORES

PALPADORES

ACOPLANTE

GALGA DE CALIBRACION

265

ESCOGER

CARGADOR EQUIPO

CASCO
GUANTES

TRAPOS DE LIMPIEZA

LINEAS DE VIDA

Nota: Marque con una x o indique el valor de juntas soldadas que se presenta, as indique la
calidad de la junta soldada y si se realiz el tipo de limpieza indicado
Nota: MNU: Materiales Necesarios para Ultrasonido.
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

266

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
11/12/2014

PARMETROS DE CRITERIOS DE
ACEPTACIN Y RECHAZO

CAR
FICM-CAR-001

DATOS GENERALES
MFD-800B
Identificacin:
Facultad de Ingeniera Civil Y Mecnica
Av. Los Chasquis
29/01/ 2015
Fecha:
Ambato
Cuidad:
Lic.
Gonzalo
Villavicencio
Realizado por:
Ing. Mg. Juan Paredes Salinas
Supervisor:
Ultrasonido
Solicitante:
Direccin:

MITECH

PARAMETROS DE ACEPTACIN Y RECHAZO


Las normas de aceptacin y rechazo estan deacuerdo por el comprobador y fabricante o en
acuerdo al codigo ASME V Artculo 5
Esta norma debe aplicarse a menos que otras normas esten especificadas para aplicaciones
especificadas dentro de esta division.
Todas las imperfecciones que producen una amplitud mayor que el 20% del nivel de referencia
se investigara ala magnituid que el operador puede determinar la forma, identidad, y situacion
de todas estas inperfecciones y pueden evaluarse por lo que se refiere a las normas de
aceptacion dadas en a y b
a.- Imperfecciones que son interpretadas como grietas, falta de fusion, o penetracion
incompleta son inaceptadas sin tener en cuenta la longitud.
b. Todas las inperfecciones de tipo linear son inaceptables si la amplitud excede el nivel de
referencia y la longitud de la imperfeccion excede lo siguiente:
1. 1/4in (6mm) para t arriba de in (19mm)
2.1 /3in para t de in (19mm) a 2 in (57mm)
3. 3/4in (19mm) para t sobre21/4 in (57mm)

267

Donde t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para una junta
soldada a tope dos miembros que tiene diferentes espesores en la soldadura, t es el espesor de
estos dos espesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete,
los espesores de la garganta del filete deben incluidos en t.
REPORTE DE EXAMINACIN
El constructor prepara un reporte de la Inspeccin untrasonica y una copia de este por el
constructor antes del reporte de datos del contructor haya sido firmado por el inspector. El
reporte contendra la informacion requerida por el codigo ASME en la seccion V. El constructor
debe tambien mantener un registro de todas las imgenes de las areas incorrectas teniendo
respuestas que excedan el 50% del nivel de referencia. Estos registros deberan localizar cada
area, el nivel de respuesta, las dimensiones, la profundidad bajo la superficie, y clasificasion.
LINEAMINETOS ALTURA DE PANTALLAS

Cambio del

Lmites de la

indicacin en % de

control del dB

indicacin de la

la pantalla Total

pantalla total

80 %

-6 dB

32 a 48 %

80 %

-12 dB

16 a 24 %

40 %

+ 6dB

64 a 96 %

40 %

+12 dB

63 a 96 %

PANTALLA

Ajuste de la

ALTURA DE

NORMA ASME ARTCULO V

ESCOGER

LINEALIDAD DE LA ALTURA DE PANTALLA

Nota: Marque con una x o indique el valor de juntas soldadas que se presenta, as indique la
altura de pantalla segn la Norma ASME
Nota: CAR: Criterios de Aceptacin y Rechazo
ELABORADO: Lic. Gonzalo Villavicencio
REVIS: Lic. Gonzalo Villavicencio

268

VERIFIC: Ing. Mg. Juan Paredes


VALID: Ing. Mg Juan Paredes

FECHA
03/02/2015

6.8
6.8.1

ADMINISTRACIN
ANLISIS ECONMICO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR EL
MTODO DE ULTRASONIDO

A continuacin se presenta un anlisis del costo de ensayos no destructivito por el


mtodo de Ultrasonido por medio de Equipo MITECH MFD800B.
Tabla 6-5 Costos de Evaluacin por el Mtodo de Ultrasonido

COSTOS ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR EL MTODO DE


ULTRASONIDO
EQUIPO MITECH MFD800B
Descripcin
Unidad Cantidad
P. Unitario
Equipo Ultrasonido
u
1
$50
Galgas de Calibracin
u
1
$10
Transductor Angular
u
1
$ 10
Cable de Transferencia de
u
1
$ 10
informacin
Sub-total 1
MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad Cantidad Costo- Hora
Profesional a cargo
u
1
$ 10
Tcnico
u
1
$7
Sub-total 2
MATERIALES
Descripcin
Unidad Cantidad
P. Unitario
Cleaner
u
0,10
$ 50
Brochas
u
0,03
$2
Pao Limpiador
u
0,10
$5
Energa Elctrica
w
20
$ 0,12
Marcador
u
0,05
$5
Subtotal 3
PRECIOS NO INCLUYEN
TOTAL DE COSTOS
IVA
DIRECTOS (1+2+3)
INDIRECTOS (22%)
COSTO TOAL POR CADA 1 M
Fuente: (Elaborado por Gonzalo Villavicencio)

269

Costos
$ 10
$2
$2
$1
$15
Costos
$ 10
$ 17
$27
Costos
$5
$ 0,060
$ 0,50
$ 2,40
$ 0,25
$ 8,21
$ 50,21
$ 11,04
$ 61,25

6.9

PREVISIN DE LA EVALUACIN

Una vez finalizado el trabajo de investigacin, el mismo que fue desarrollado para
ayudar en el proceso de inspeccin, Evaluacin y calificacin de las Juntas soldadas en
Tanques de Almacenamiento Tanto para Empresa INDUACERO as como para los
Laboratorios de Materiales de la Carrera de Ingeniera Mecnica, nos pudimos dar
cuenta que existen la aplicacin de un varios mtodos de inspeccin en las Juntas
soldadas como son inspeccin Visual (VT), inspeccin por Lquidos penetrantes (PT),
inspeccin por partculas magnticas pero especficamente el mtodo de Ultrasonido
no se tena establecido y conocido los parmetros de calibracin y evaluacin mediante
la Norma ASME Sesin V artculo V
La investigacin propone mejorar la evaluacin de las juntas soldadas en Tanques de
Almacenamiento por el mtodo de Ultrasonido ya que se ha comprobado que es de
mayor precisin que los otros mtodos de Inspeccin Tanto Superficiales como
Volumtricos.
Esta investigacin puede servir como referencia para desarrollar otros procedimientos
en juntas soldadas con las diferentes Normas de Aplicacin as como los criterios de
Aceptacin y Rechazo.
Al momento del desarrollo del ensayo no Destructivo por el Mtodo de Ultrasonido
tratar que la probeta est en condiciones ptimas de limpieza ya que el mtodo de
Ultrasonido es muy sensible y pude dar datos errneos de las discontinuidades
existentes en la Junta Soldada y as podra distorsionar la calidad del ensayo.
Al momento de la toma de resultados podemos utilizar instrumentos de ayuda para
visualizar de mejor manera los resultados obtenidos en la pantalla del Equipo de
Ultrasonido MITECH MFD800B, (Cmara, linterna, etc.)

270

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NORMA AWS D 1.1 (American Welding Society-Structural Welding CodeSteel).

277

ANEXOS

Grfico 8-1 Juntas soldadas a TOPE ya FILETE

278

Grfico 8-2 Soldadura INDUACERO

279

Grfico 8-3 Junta a Tope

Grfico 8-4 Junta a Tope Optativa

Fuente: (Norma ASME SECCIN IX, Artculo III, pg. 153)

280

Grfico 8-5 Soldadura Con Filete Procedimiento

Grfico 8-6 Soldadura Con Filete- Habilidad

Fuente: (Norma ASME seccin IX, Artculo III, pg. 178)

281

Grfico 8-7 Variables Esenciales del Mtodo de Ultrasonido

282

Grfico 8-8 Mens y Sub- mens del Equipo de Ultrasonido MITECH MFD800B

283

Grfico 8-9 Procedimiento Mtodo de Ultrasonido

284

Grfico 8-10 Examinacin por Ultrasonido para Materiales

285

Grfico 8-11 Parmetros de Rango y Bloque de referencia

286

Grfico 8-12 Parmetros de Inspeccin por el mtodo de Ultrasonido

287

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
CUESTIONARIO APLICADO A PERSONAL INVOLUCRADO EN EL
PROCESO DE SOLDADURA E INSPECCIN DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA INDUACERO S.A.
Objetivo: Determinar los procesos de inspeccin as como los materiales, tipos de
soldadura, tipos de Ensayos no destructivos utilizados en los Tanques de
Almacenamiento Bajo la Norma API 650
INSTRUCTIVO:
Procure ser lo ms objetivo y veraz seleccionando una respuesta que ayude a encontrar
la solucin a la misma. Marque con una X o una opinin a la pregunta que es usted
crea conveniente.
1. Cules son los Procesos de soldadura ms comunes que se utiliza para los
cordones de soldadura?
Smaw
( )
Gmaw
( )
Gtaw
( )
Fcaw
( )
Otros
2. Cul es el material ms utilizado para la elaboracin de Tanques de
Almacenamiento?

3. Cules los espesores ms utilizados en los materiales para la elaboracin de


Tanques de Almacenamiento?

........................................................................................................................
4. Cules son los tipos de Juntas soldadas ms usados en Tanques de
Almacenamiento?
A Tope ( )
Filete
( )
Translape ( )
Otros
..

288

5. Cules son los Tipos de Biseles ms frecuentes que se utiliza para la soldadura?
A Tope Bisel tipo:

V ( )
A Filete Bisel Tipo:
V ( )
X ( )
X ( )
Doble ( )
Doble ( )
Otros
Otros
6. Con que posiciones ms frecuentes de soldadura se elabora los Tanques de
Almacenamiento?
A Tope

1G ( )
2G ( )
3G ( )
4G ( )
Otros

A Filete

1F ( )
2F ( )
3F ( )
4F ( )
Otros.

7. Qu mtodo de Ensayo no Destructivo se utiliza con mayor Frecuencia?


Lquidos Penetrantes
( )
Partculas Magnticas
( )
Rayos X
( )
Ultrasonido
( )
Otros
.
8. Cul cree usted que el mtodo ms Eficaz para la Inspeccin de Juntas soldadas
en Tanques de Almacenamiento?
Lquidos Penetrantes
( )
Partculas Magnticas
( )
Rayos X
( )
Ultrasonido
( )
Otros

9. Cules son los parmetros que se utiliza para la Evaluacin e Inspeccin de Juntas
Soldadas?

.
10. Para realizar Probetas de calificacin que norma se utiliza?

289

11 Bajo qu norma se Aplica los Criterios de Aceptacin y Rechazo para los


diferentes mtodos de Ensayos no Destructivos?

...
12. Se utiliza otro tipo de Norma aparte de API 650 para la calificacin de Juntas
soldadas en Tanques de Almacenamiento.
SI
( )
NO
( )
Cual
...
13. Cules son las discontinuidades que se presentan ms a menudo en las Juntas
Soldadas?
Porosidades (
)
Socavadura (

)
)

Fisuras (
Concavidad ( )

Falta de Penetracin (
Salpicaduras

14. Existen Inspectores calificados en Tintas Penetrantes para la inspeccin de Juntas


soldadas en Tanques de Almacenamiento?
Aprendiz (
)
Nivel I ( )
Nivel
(
)
Nivel III ( )
Otros Curso
15 Existen Inspectores calificados en Ultrasonido para la inspeccin de Juntas
soldadas en Tanques de Almacenamiento?
Aprendiz (
)
Nivel I ( )
Nivel II (
)
Nivel III ( )
Otros Curso
16 Los ensayos no destructivos y su Inspeccin es realizado en la empresa
INDUACERO S.A. o en otro lugar?
Si (
No (

)
)

Donde.

GRACIAS POR SU COLABORACIN

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