AMDEC

Analyse des Modes de Dfaillance de

leurs Effets et de leur Criticit

A.1

AMDEC dans l'industrie

de l'utilisation de cette mthode dans le secteur
industriel

AMDEC pour :

l'analyse prvisionnelle de la fiabilit des produits

l optimisation de la fiabilit des quipements de production
la prise en compte de la maintenabilit ds la conception
la matrise de la disponibilit oprationnelle des machines

Un outil au service de la
qualit
Mthode de construction ou d'amlioration de la qualit
Utilisateurs :
service Qualit
service Maintenance
Bureau d'Etudes

Rclame au niveau
du cahier des charges

Caractristiques
Mcaniques

Dure de vie du
produit

Fiabilit

Milieu
d utilisation

AMDEC
AMDEC : des tapes, des normes respecter et une
terminologie spcifique
Normes X 60-510

AMDEC - FMECA
plusieurs types d'AMDEC :
AMDEC produit (analyse de la conception d'un produit pour
amliorer sa qualit et sa fiabilit)
AMDEC processus (analyse des oprations de production pour
amliorer la qualit de fabrication du produit)

AMDEC
procd
(analyse
de la conception
de
AMDEC
procd
(analyse
de la conception
et/ou de et/ou
l'exploitation
d'un
moyen ou quipement
deou
production
pourde
amliorer
sa
l'exploitation
d'un moyen
quipement
production
disponibilit
sa scuritsa disponibilit et sa scurit
pouretamliorer

AMDEC procd : Objectif

L'tude AMDEC vise :
rduire le nombre de dfaillances :
prvention des pannes,
fiabilisation de la conception,
amlioration de la fabrication,
du montage, de l'installation,
optimisation de l'utilisation et
de la conduite,
amlioration de la surveillance et des tests,
amlioration de la maintenance prventive,
dtection prcoce des dgradations

AMDEC procd : Objectif

rduire les temps d'indisponibilit aprs dfaillance :

prise en compte de la maintenabilit ds la conception,

amlioration de la testabilit,
aide au diagnostic,
amlioration de la maintenance corrective;

amliorer la scurit.

AMDEC : Principes de base

Mthode inductive
Risques->Origines->Consquences
Mise en vidence des points critiques et
proposition de solutions correctives ou prventives.

Mthode systmatique
Mthode participative (groupe de travail)
AMDEC pour les constructeurs
(AMDEC prvisionnelle)
pour les utilisateurs
(AMDEC oprationnelle)

AMDEC prvisionnelle
en phase de conception pour :

amliorer un systme
valider une solution technique /cahier des charges
mettre en place assurance qualit
prparer un plan de maintenance

AMDEC oprationnelle
en priode d'exploitation pour :
amliorer le comportement d'un matriel critique,
mettre en oeuvre un plan de maintenance,
optimiser des actions de maintien (choix, procdures, stocks)

Ne pas systmatiser la mthode sur l'ensemble des machines (cot)

Slectionner les quipements sensibles sur le plan conomique

et/ou de la scurit.

Cadre d application de
l AMDEC
AMDEC procd destine l'analyse des modes de
dfaillance :
d'lments matriels (mcaniques, hydrauliques,...)
de fonctions de la machine

L'AMDEC n'est en revanche pas adapte pour :

combiner plusieurs dfaillances (arbres, diagrammes,...)
intgrer les consquences des erreurs humaines )
analyser des systmes logiciels

L'AMDEC n'a de sens que si l'tude est prolonge par

des actions effectives d'amlioration et de contrle.
Elle ouvre la voie d'une analyse de fiabilit et de
maintenance.

Etape 1

Initialisation

BUT : poser le problme, dfinir les objectifs, le contenu et les

limites de l'tude mener et runir les documents et les acteurs
concerns.
E1.1 dfinition du systme tudier
Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles :
machine complte,
sous-ensemble.

Regrouper la documentation technique :

plans d'ensembles,
plans dtaills,
descriptif du processus de fabrication
notices techniques de fonctionnement
nomenclature des composants,
procdures d'utilisation et de maintenance

Etape 1

Initialisation

E1.2 Dfinition de la phase de fonctionnement

Dterminer la phase de fonctionnement de la machine pour laquelle

l'tude sera mene (phase la plus pnalisante)

E1.3 Dfinition des objectifs a atteindre

Fixer :
les objectifs (conomiques, fiabilit, disponibilit, maintenabilit,

scurit,...),
les limites techniques
de remise en question
du systme,
le champ possible des
interventions proposer.

Etape 1

Initialisation

E1.4 Constitution du groupe de travail

Former un groupe de travail pluridisciplinaire, motiv et

comptent.
5 a 8 personnes :

responsable de l'tude ayant le pouvoir de

dcision pour engager les actions proposes,

un animateur (neutre) respectueux du
droulement des tapes,
des participants de diverses comptences
(B.E, marketing, mthodes, fabrication,
qualit, maintenance, S.A.V., fournisseur, client)
ventuellement des experts techniques
externes a la structure

Etape 1

Initialisation

E1.5 Etablissement du planning

Dfinir le planning (dlai de proposition

d'une solution) et la dure des runions

(<2 heures et hebdomadaires)

E1.6 Mise au point des supports d'tude

Prparer les grilles et la mthode de cotation de la criticit, le tableau

de saisie AMDEC
La grille de saisie est
au fil de la
mur ou sur un tableau.

procd, les feuilles de synthse.

remplir par le rdacteur
discussion sur une feuille accroche au

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

BUT : identifier les lments tudier et les fonctions

assurer.
Etape cl si l'on veut recenser les risques de

dysfonctionnements et figer un vocabulaire.

Besoin utilisateur

Ressource

Arrt
Pertes
Danger

Fonctions de service
Fonctions techniques

Sous-ensemble

Fonctions de service
Fonctions techniques

Fonctions lmentaires

Elment

Fonctions lmentaires

Fonctionnement
Participation des
lments au bon
fonctionnement de
l ensemble

Dysfonctionnement
Enchanements des
effets de la
dfaillance

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

E2.7 Dcoupage du systme

Dcouper le systme en blocs fonctionnels sous une forme

arborescente, selon autant de niveaux que ncessaire.

Dfinir le niveau de l'tude et les lments traiter correspondants.

Ce dcoupage permet de situer les lments tudis dans la structure

gnrale du systme trait.

Quel que soit le niveau choisi pour l'analyse, la dmarche et le
raisonnement sont identiques.

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

Reprsentation arborescente d une ressource

Reprsentation arborescente d'une ressource

Machine
M

Unit fonctionnelle
A

Sous-ensemble
AA

Composant lmentaire
AAAA

Unit fonctionnelle
B

Sous-ensemble
AB

Organe
AAA

Organe
AAB

Composant lmentaire
AAAB

Composant lmentaire
AAAC

Unit fonctionnelle
C

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

E.2.8 Identification des fonctions des sous-ensembles

Faire l'inventaire des milieux environnants des sous-ensembles

auxquels appartiennent les lments tudis, dans la phase de

fonctionnement retenue.

Identifier les fonctions de

service des sous-ensembles :

fonctions principales
fonctions contraintes

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
Milieu environnant 6
Milieu environnant 1
FP1
FC1
Milieu environnant 5
FP2

Ressource

FP3

Milieu environnant 2
FC2

FC3
Milieu environnant 4

Milieu environnant 3

Diagramme de contexte

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle

E.2.9 Identification des fonctions des lments

Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble,

dans la phase de fonctionnement retenue.

Chaque fonction doit tre dcrite par ses caractristiques

techniques ou performances.

Etape 2 Dcomposition
fonctionnelle
Milieu environnant 6
Milieu environnant 1
FP1
Milieu environnant 5

FC1
FP2

Elment 1
Elment 2

Milieu environnant 2

Elment 3

Elment 4
Elment 5

FP3

FC2
FC3
Milieu environnant 4
Milieu environnant 3

Diagramme de contexte

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Ensemble charnire infrieure
des ouvrants latraux dun
vhicule RENAULT Twingo

Page de prsentation de ltude AMDEC

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Ensemble charnire infrieure des ouvrants latraux

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Analyse du cycle de vie du produit

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Recherche des situations de vie de la charnire en phase
dutilisation
Porte en mouvement (ouverture ou fermeture)
Porte ferme (vhicule en roulage ou en stationnement
Porte en bute extrme (second cran de larrt de porte

dpass)

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Schmas fonctionnels : porte en mouvement

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Schmas fonctionnels : porte ferme

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Schmas fonctionnels : porte en bute extrme

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Valorisation des fonctions

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Recherche
des
fonctions
hors
utilisation

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle
Analyse
fonctionnelle
technique :
blocs
diagrammes,
analyse des
mouvements

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Analyse
fonctionnelle
technique :
blocs
diagrammes,
analyse des flux
et des efforts

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Valorisation des
fonctions
techniques

Exemple dAnalyse
Fonctionnelle

Tableau dAnalyse
Fonctionnelle

Etape 3

Analyse AMDEC

BUT : l'analyse consiste identifier les

dysfonctionnements potentiels ou dj constats de la
machine, mettre en vidence les points critiques et a
proposer des actions correctives.
Etape mene lment par lment, au niveau de dtail choisi.

C'est ici que le fait de travailler en groupe prend toute son

importance.

Etape 3a

Mcanismes
de dfaillance

E.3a.10 Identification des modes de dfaillance

Identifier les modes de dfaillance de

l'lment en relation avec les fonctions

assurer, dans la phase de fonctionnement retenue.

E.3a.11 Recherche des causes

Rechercher les causes possibles
de dfaillance pour chaque mode
de dfaillance identifi.
On se limite aux causes primaires.
On peut utiliser des graphiques ou
diagrammes pour collecter et organiser
en famille les causes possibles de dfaillance

Mcanismes
de dfaillance gnriques

Etape 3a

Etape 3a

Mcanismes
de dfaillance

E.3a 12 Recherche des effets

Rechercher les effets sur le systmes et sur l'utilisateur, pour

chaque combinaison cause-mode de dfaillance.

Se limiter aux effets majeurs.

E.3a.l3 Recensement des

dtections
Rechercher les dtections possibles
pour chaque combinaison cause-mode de
dfaillance.
Noter uniquement les dtections les plus probables.

Etape 3a

Mcanismes
de dfaillance
Dtection

Dtection
Disponibilit des
ressources de
Production

Conception

Qualit du
produit fabriqu

Fabrication

Causes

Modes

Internes
Externes

Dgradation de
la fonction de
llment
Perte de la
fonction de
llment

Effets

Exploitation
Dgradations
fonctionnelles et
matrielles de la
ressource

Cot de
maintenance

Scurit des
oprateurs

Etape 3b Evaluation de
la criticit

Dtection la plus
probable

Causes
Niveau de probabilit
de non dtection N

Modes
Niveau de frquence F

Criticit

Effets
Niveau de gravit G

Etape 3b Evaluation de
la criticit

E.3b.14 Estimation du temps d'intervention

Estimation du temps d'intervention de maintenance corrective, pour

chaque combinaison cause-mode-effet ->exprience du mainteneur +

statistiques

E.3b.15 Evaluation des critres de cotation

Evaluer le niveau atteint par les critres de frquence, gravit et

probabilit de non-dtection,
Utiliser des grilles associes chaque critre N, F, G.
L'valuation consiste noter le critre selon son
importance (3 ou 4 niveaux). Elle s'appuie sur :

les connaissances du groupe sur les dysfonctionnements

les banques de donnes de fiabilit, historiques d'avarie,

retours d'exprience,...

Etape 3b Evaluation de
la criticit

E.3b.16 Calcul de la criticit

Calculer le niveau de criticit pour chaque combinaison cause

mode-effet, partir des niveaux atteints par les critres de

cotation :

C=F.G.N
Possibilit de pondrer par des

coefficients les critres.

Si 1 F, N 4 et 1 G 5
=> 1 C 80 et peut prendre 25 valeurs.
Classification ventuelle en 2 catgories par comparaison avec
un seuil de criticit admissible Clim prdfini.
Dfaillances critiques : C Clim ou C Clim & G=5 & F.N<>1
Dfaillances non critiques C Clim & G<5

Etape 3c

Propositions
de correction
Actions de dtection
Dtection la plus
probable

Causes
Actions prventives

Modes

Effets
Actions correctives

Etape 3c

Propositions
de correction

E.3c.l7 Recherche des actions damlioration

Rechercher des actions damlioration pour chaque combinaison cause

mode-effet.

Actions correctives :
moyens
dispositifs
procdures
documents
Actions prventives :
prvention des dfaillances
dtection prventive des dfaillances
actions de rduction des effets

Etape 3c

Propositions
de correction

E.3c.l8 Calcul de la nouvelle criticit

Calculer la nouvelle criticit pour chaque combinaison cause -

mode - effet

Aprs proposition et analyse des mesures

engager, le groupe peut valuer la

nouvelle criticit pour juger de l efficacit
des actions correctives retenues.

Les mcanismes de dfaillance ont t modifis voire limins

par la nouvelle conception=>analyse des nouveaux modes de

dysfonctionnements

Etape 3c

Propositions
de correction

Selon les objectifs de l'tude :

on ne s'intresse qu'aux dfaillances critiques
on s'intresse toutes les dfaillances systmatiquement
on oriente l'action engager selon le niveau de criticit

Niveau de Criticit

Exemples d actions correctives engager

1 C 12
16 C 20

Aucune modification de conception

Maintenance corrective
Amlioration de performances de llment
Maintenance prventive ou systmatique
Rvision conception du sous-ensemble et choix lments
Surveillance particulire, maintenance conditionnelle

20 C 80

Remise en cause complte de la conception

12 C 16

Etape 4

Synthses
BUT : effectuer un bilan de l'tude et fournir les
lments permettant de dfinir et lancer en toute
connaissance de cause les actions effectuer.
Ce bilan est essentiel pour tirer parti de l analyse.

E4.19 Hirarchisation des dfaillances

Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints

par les critres de criticit avant ou aprs actions

damlioration. On peut oprer divers classements :

liste des pannes rsumes (dfaillances aux mmes consquences)

liste des dfaillances de cause commune,
classement des dfaillances, causes et effets par catgories,
liste des symptmes ou anomalies observables par l'utilisateur.

E.4.20 Liste des points critiques

Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine.

Nombre de cas

Type
G D E B F A H C d incident

Etape 4

Synthses

E4.21 Liste des recommandations

Etablir la liste ordonne des actions proposes pour classer par

ordre de priorit les actions prconises.

Un plan d'action peut tre tabli et des responsables dsigns.
Ralisation d'une grille d'aide la dcision faisant apparatre les
critres de cot ou de difficult de mise en place des actions
entreprendre:
Facile -Peu coteux,
Dlicat - Coteux
Difficile Trs coteux

Exemple 1 cellule de
fabrication

tude du systme cellule

Le tour commande
numrique

tude du systme tour

Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
Commande distance dun moteur courant continu
loprateur appuie sur un bouton poussoir BP
le relais est excit provoquant la fermeture du contact associ
le moteur est alors aliment
lorsque loprateur relche le bouton-poussoir, le moteur sarrte
un fusible permet de protger le circuit lectrique contre-tout court-circuit

BoutonPoussoir

Batterie

Batterie

Fusible

Relais

B
Fil

Moteur

Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
On suppose que le fil AB traverse une zone o se trouvent des vapeurs

inflammables
Une analyse prliminaire des dangers a montr que lvnement
indsirable viter tait la surchauffe du fil AB
BoutonPoussoir

Batterie

Batterie

Fusible

Relais

B
Fil

Moteur

Zone de
vapeurs
inflammables

Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
Le systme est conu pour faire fonctionner le moteur pendant un temps

trs court
Un fonctionnement prolong du moteur peut entraner sa destruction
suite un chauffement lorigine dun court-circuit
Aprs lapparition dun courant lev d un court-circuit le contact du
relais reste coll mme aprs dsexcitation
BoutonPoussoir

Batterie

Batterie

Fusible

Relais

B
Fil

Moteur

Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
On ne tient pas compte des sources dnergie et de leurs ventuelles

dfaillances
Lanalyse porte sur le bouton-poussoir, le relais, le fusible et le moteur
On ne considre quun ou deux modes de dfaillance

BoutonPoussoir

Batterie

Batterie

Fusible

Relais

B
Fil

Moteur

Faire
l analyse
AMDE
succincte
du systme

Exemple N2 : circuit de
commande dun moteur
Analyse fonctionnelle
FC2 : Mise en route
FS1 : Protection

BoutonPoussoir

Fusible

Relais

Moteur

B
Fil

FC1 : Alimentation
FP :
Gnration
d nergie
motrice

FS1 : Protection

FS1 : Protection

Commentaires
Les modes de dfaillances sont faciles dterminer
Les causes de dfaillances sont plus difficiles trouver :
il faut distinguer
les causes internes au composant (dfaillances premires)
les causes externes au composant
ces causes externes peuvent tre des modes de dfaillance

d autres composants

elles ne seront donc dtermines quaprs l analyse des

consquences des modes de dfaillance et de leurs combinaisons

exemple moteur tourne pas rsultat de la combinaison BP
bloqu et contact du relais reste ouvert

Commentaires
L AMDE ne permet pas :
de connatre et de recenser les vnements entranant la

surchauffe du fil AB
de dterminer l ordre de prsance des modes de dfaillance

C est une mthode prliminaire d analyse qui doit tre

complte par d autres outils