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04-Cl-Planificacion y Programacion de Fabricas-20110910
04-Cl-Planificacion y Programacion de Fabricas-20110910
y Control de la produccin
en Fbricas y Talleres.
Ing Alberto Di Maio
Sr. Mariano Quirs
2 Cuat. 2011
Bibliografa:
-Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio. Ricardo
Solana. Caps 13 a 15.
- Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier.
Int.Thomson Ed. Caps 9 a 15.
- APICS Basics of Supply Chain Management
Planificacin de la produccin
(Estructura)
Cuadro de situacin.
La produccin en el contexto. Estrategias de Produccin.
Modalidades de produccin.
El Papel de la Planificacin. Concepto de Planificacin.
Jerarqua de la planificacin de la produccin.
Plan Empresarial.
Plan de Produccin Agregada.
Plan Maestro de Produccin (PMP o MPS).
PAC. Secuenciado y Control. Grfico de Gantt.
Diagrama de Planificacin. Integracin de las etapas.
EL ERP.
Cuadro de Situacin
Competencia Global
LA PRODUCCION EN EL CONTEXTO.
Estrategias de Produccin
Modalidades de Produccin
1.-Produccin Continua.
Ultracontinuas.
Contnua por lotes.
La primera parte del proceso, agrupa operaciones de mecanizado de muchas piezas, las que
tradicionalmente han sido elaboradas en talleres de produccin de tipo intermitente, ya sea en la
empresa o en proveedores vinculados a ella.
Tal organizacin de la produccin, intermitente-contnua, origina las complicaciones del
planeamiento.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados (Salvo JIT).
Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Standards
particulares para cada Producto.
La programacin se hace de atrs parta adelante, recorriendo la red en sentido inverso.
Los MRP lanzados por IBM en la dcada del 60 son especficamente aplicados en esta
programacin
Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, electrnica etc
1-Produccin Intermitente.
Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente. Relativamente fcil pasar de
un producto a otro o cambiar el volumen de produccin.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Bajo volumen de produccin
por producto.
Maquinaria con alto grado de flexibilidad. Requiere Mano de Obra altamente calificada.
El Papel de la Planificacin
Planificacin de la produccin
rea de operaciones. Jerarqua de la planificacin
Plan estratgico de largo plazo.
Refiere a los Recursos
Permanentes(lo nico que puedo
cambiar en mis objetivos del P.E)
Pordivisiny/ogerenciadeplanta
Apartirdeestrategiasdenegociosy
pronsticosdedesarrollosdemercadosy
lasprioridadescompetitivas.
IngenieradeProductos.
IngenierayTecnologadeprocesos.
PolticasgeneralesdeCalidad,Inventarios,
Mantenimiento,RRHH,Logsticaetc.
Capacidaddeproduccinalargoplazo
Plandeinversiones
Ubicacindelasinstalaciones,IngdelLayOut.
Desarrollodeproveedores
Planmaestrodeproduccin(PMPoMPS)
Programacinderequerimientosdemateriales(MRP)
Programacinderequerimientosdecapacidad(CRP)
ProgramasdecargademquinasyMO
MRP
Plan Empresarial
La estrategia empresarial debe estar focalizada en el mercado, cliente/consumidor
(Producto deseado, calidad deseada, cantidad deseada, momento justo, lugar
deseado, precio justo)
Las operaciones deben estar alineadas a la estrategia empresarial para cumplir con las
expectativas de esta.
Toda operacin debe estar destinada a agregar valor. Las operaciones generan gastos,
cada peso que se ahorra en gastos, es un peso ms de ganancia.
El plan empresarial es un plan estratgico de largo plazo (5-10 aos) basado en
pronsticos de desarrollos de mercados y prioridades competitivas que no
permanece esttico. Refiere a los recursos permanentes. Es un proceso
continuo retroalimentado mediante los Indicadores del tablero de comando.
Este plan genera los inputs para el plan de produccin de largo plazo.
Objetivos: Ganancia = Ingresos Egresos
OBJETIVOS:
Determinarelmejornivel de ocupacinparasatisfacerlademanda,cumpliendoconlaestrategiaempresarial.
3.
4.
5.
6.
Planificacin
Recursos
Industriales
Capacidades
del recurso
(De Ing
standards)
Requerimientos
y necesidades
del
plan
(tiempo global)
30 HH / Tn
Decisiones de optimizacin
15.000 HH
Nivel de ocupacin de
mquinas y equipos.
Capacidad de fabricacin
Necesidades de MO
Productividad de MO
Necesidades de Inventario
HH totales por
Mq.sector o lnea y
por categora de
operarios.
Capacidad de stock de
MP y PT
Necesidades de servicios
generales
Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC
Necesidades totales de
materia prima
Lista de materiales de IP
Decisiones de optimizacin
Necesidades de
Stocks.
Potencias Volmenes,
caudales.
Cantidades necesarias
de cada M.P.
Programacin de la produccin
Produccin
Disponibilidad de mquinas.
D Entrada en serv de maq. Adicionales.
Disponibilidad de Mano Obra. Vacaciones,
accidentes, etc.
Disp. de servicios (EE ,Gas,Agua,AC etc)
Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing Stds
Ingeniera de producto.
Ing de procesos y Mtodos.
Sector Comercial
A
Pronsticodedemandaagragada
PlanLanzamientoNuevosProds.
C
E
Compras
Disponibilidad global de
materia prima.
Contratos con proveedores
Ventajas:InventariosMnimos.Produccinparasatisfacerlasventas.
Desventajas:ElevadoscostosdeMOencontratar,capacitar,turnosyhorasextras.Costosdedespidoybaja
demoraldelosempleados.Posiblefaltadecapacitacin.ElevadosCostosdeMPsymateriales,cambiosde
programas.Necesidaddecapacidadmximaenpicosdeventas.
Matriz informacin
Consumo de Mano de Obra y Servicios generales
Caso: Adria Alimentos Jul. 2003
CONSUMOS ESPECFICOS (MO-DE-OBRA/ENERGIA) - BISCOITOS - TABELA 5
Perodo: Acumulado
Jul-03
Item
Volumes
Unidade
ton
BGO
BGO 2002
LPA
LPA 2002
17.094,75
33.228,11
16.817,58
36.694,10
Mo de Obra
2.1
DiretaProduo
HH/ton
12,39
9,82
6,79
10,76
2.2
DiretaEmbalagem
HH/ton
26,45
23,27
30,57
21,26
2.3
DiretaTotal
HH/ton
38,84
33,09
37,36
32,02
Indireta
HH/ton
1,89
1,77
2,74
3,62
Total
HH/ton
40,73
34,86
40,10
35,64
Total
Kg/HH
24,55
28,69
24,94
28,06
Horas Extras
1,87
5,11
0,15
1,89
EnergiaEltrica
Kwh/ton
218,57
226,66
283,61
222,05
Combustveis
Mcal/ton
522,87
516,99
258,24
272,24
Total Energia
Kwh/ton
824,43
825,70
582,83
537,49
10
Combustveisusados
Tipo
GLP
GLP
GLP/Lenha
GLP/Lenha
11
P.C.I.Combustvel
Kcal
11.000,00
11.000,00
11300/1100
11300/1100
R$/HH
5,29
5,18
6,50
4,70
R$/Mwh
R$/Gcal
169,14
166,91
133,37
98,84
152,66
154,81
127,19
108,45
Custo de Insumos
12
ModeObra
13
14
EnergiaEltrica
Combustveis
El MPS no incluye todos los aspectos de produccin, slo los elementos ms importantes,
como por ejemplo:
Estimativas de Demanda
Costos de Produccin
Costos de Inventario
Lead-Times
Horas tiles de trabajo
Capacidades
Niveles de Inventario
Disponibilidad de Almacenamiento
Programacin de la produccin
Produccin
Disponibilidaddemquinas.
D DisponibilidaddeManoObra.
Disponibilidaddeservicios.
LEF
Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin. Ing Stds
Ingenieradeproducto.
IngdeprocesosyMtodos.
Comercial
A
Pedidosencartera.
Pronsticodeventa.(Demanda
independiente).
Posiciondepedidospendientes.
MPS NORA
C
E
Compras
Disponibilidaddemateriaprima
entiempoyforma(MRP).
MRP.
Una vez hecho el Plan Maestro de Produccin (MPS) se debe chequear la capacidad
disponible a mediano plazo. Como se hizo con el plan de produccin de largo plazo, en
esta etapa se chequean las capacidades y se toman decisiones que pueden llevar a
modificar el plan o aumentar la capacidad. En este caso se ven capacidades de mano de
obra y capacidad de lnea principalmente.
Para este calculo se emplea el tiempo total disponible, la utilizacin de las lneas, sus
capacidades y sus eficiencias.
Debido a que estamos hablando de periodos entre 3 y 6 meses, en el caso que sea
necesario una lnea adicional u otros equipos, la nica alternativa es alquilarlos (si es
posible) o tercerizar parte de la produccin (fazoneros).
En el caso de sobrecargas, el planificador debe anticipar y retardar la produccin de
acuerdo a las prioridades o decidir sobre el aumento de la capacidad mediante la adicin
de horas extras, domingos y feriados, contratar MOD, etc.
Matriz de informacin
Capacidades de Produccin lneas de galletitas
Caso: Adria Alimentos Dic. 2002
CAPACIDADE DE PRODUO - BASE BENCH ACUMULADO JULHO 2001
BISCOITOS
Linha
Kg/h real Horas/ms t/ms
t/ano
UNIDADE
4 turnos 4 turnos
4 turnos
L1
1.196
688
823
9.051 Cracker Max
L2
447
688
308
3.383 Dulce Lam
L3
231
688
159
1.748 Total Lam
BENTO
L4
1.030
688
709
7.795
GONALVES
L5
1.346
688
926
10.187 Rellenas
L6
1.285
688
884
9.725 Cookie Capper
L8
325
688
224
2.460 Waffers
TOTAL
5.860
4.032
44.348 Corte Alambre
LENIS
PAULISTA
L1
L2
L3
L4
TOTAL
Total Ao
1.061
1.150
1.769
1.636
5.617
688
688
688
688
730
791
1.217
1.126
3.864
25.786
7.795
33.581
0
25.771
19.911
2.460
1.748
Dulces Secas** 3.383
8.033 Cracker
86.855
8.702 Dulce secas
13.388 Rellenas
12.384 Rellenas
42.506
86.855
Capac. Nom.
"Instantnea"
Kg/H B. M.
1.400
530
270
1.250
1.500
1.300
420
1.200
1.300
2.000
1.850
Secuenciado NORA
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la
determinacin de secuencias y cronologa.
Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una mquina:
capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o mantenimiento.
Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el desempeo real, es
decir controlar el cumplimiento del programa.
Demanda pronosticada
Posicin de
inventarios
Demandas de
productos
finales
Produccin
necesaria
Dimensionamiento
de lotes de
fabricacin y stocks
de seguridad
Ref.Bib.
Gaither, N., Frazier, G. (1999)
Production and operations management
International Thompson Editores
Nuevos productos
Planeamiento
aproximado de
la capacidad
PMP
prelim.
(Cont.)
Modific.
al PMP
Modific.
al PMP
MRP
CRP
Material
disponible
?
Capacidad
disponible
?
PMP
Sistemas
de control
Plan de
requerimiento de
materiales
Plan
requerimiento
de capacidad
Programacin y
control del piso
de fbrica