ii a NACE Sesion | Capitulo 1.4 Los Recubrimientos y el Inspector1.4 Los Recubrimientos y el Inspector Los Recubrimientos y el Inspector Los recubrimientos generalmente se conocen y se relacionan con el nombre de la resina o del agente formador de peliculas. Este manual enumera algunos de los tipos de recubrimientos que un inspector podria encontrar. Los inspectores deberian recordar que una simple descripcién genérica (ej., con alto contenido ep6xico) puede no ser suficiente para diferenciar los productos de fabricantes diferentes. Existen muchos tipos diferentes de recubrimientos protectores y més atin en desarrollo constante. Los inspectores no pueden esperar conocer todo lo que hay que saber sobre los recubrimientos modernos ni mantenerse al ritmo de los cambios que ocurren dia con dia, Aprender a leer y a comprender las hojas de datos técnicos del fabricante es esencial Nos referimos a los tipos de recubrimientos en diversos puntos del CIP, junto con los criterios de aplicacién. consideraciones speciales y modos de falla. En este momento, nos gustarfa considerar el papel del inspector con respecto. a los recubrimientos. incluyendo algunos aspectos tépicos del control de la calidad que afectan a los inspectores Problemas de Inspeccién EI inspector debe estar alerta a los asuntos del control de ta calidad en cada una de las etapas del trabajo, incluyendo: + Durante Ja preparacién de la superficie + Durante las operaciones de mezclado y adelgazamiemto + Durante Ja aplicacién del recubrimiento Preparacién de la Superficie Durante la preparacién de Ja superficie. el inspector deberia + Determinar si Ja preparacién de la superficie especificada es la correcta. De lo contrario. el desempeio del sistema de recubrimiento se vera reducido. Pueden presentarse faltas como fallas de adhesin entre los recubrimientos y el substrato lo que permitirfa la corrosién Pégina 1 Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimientos ONACE International, 2003 Agosto 20031.4 Los Recubrimientos y el Inspector + Revisar que no haya residuos de aceite, grasa, huellas digitales. sales quimicas y polvo depositados sobre la superficie después de su preparacién. Estos pueden causar defectos de la pelicula del recubrimiento o falla prematura, Ej.. hoyos. ojos de pescado. pérdida de adhesién, ete. + Observar el proceso, documentar e informar cualquier incumplimiento o actividad deficiente. Los inspectores de recubrimientos por lo general participan en actividades de preparacién de la superficie todos los dias. ayudando a identificar los estindares requeridos y juzgando - junto con el contratista- si se ha logrado 0 no el esténdar espectfico. Puede requerirse una inspeccién adicional entre cada capa de un sistema multicapa. En el momento de la aplicacin del recubrimiento. no se permite ninguna contaminacién visible de la superficie y. en algunos casos. la especificacién puede requerir el andlisis quimico de la superficie. Debe climinarse toda contaminacion presente desde la operacién de preparacién de la superficie 0 desde la aplicaci6n del recubrimiento previo. Mezclado y Adelgazamiento Antes de iniciar el mezclado, e} inspector deberia twatar de determinar que los recubrimientos no se vean dahados por el paso del tiempo. por condiciones inadecuadas_ de almacenamiento y manejo, etc. Las latas viejas. oxidadas o sucias pueden implicar problemas, También deben examinarse cuidadosamente los productos en lata que en apariencia fueron abiertos previamente Los materiales de recubrimiento que parecen ser muy "ligquidos" pueden indicar asemtamiento severo del pigmento y pueden requerir mucho mezclado o incluso remanufacturarse en fabrica. Los recubrimientos que parecen estar separados © gelatinizados también deben examinarse con detenimiento. En caso de duda, el inspector debe poner en cuarentena los contenedores y solicitar la opinién del fabricate, de preferencia por escrito si se van a usar os recubrimientos. Durante el mezclado y adelgazamiento. el inspector debe asegurarse que: Pagina 2 Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 200314 Los Recubrimientos y el Inspector EI recubrimiento se mezcle perfectamente. Los efectos especificos de no mezclar perfectamente el material varian segtin los diferentes tipos de recubrimiento, pero por lo general resultaran en calidades menores de proteccién del recubrimiento y pérdida de materiales de pigmentacién costosos. Si los componentes no se mezclan lo suficiente o en las proporeiones correctas pueden _producirse caracteristicas de una formacién deficiente de la pelicula, un curado inadecuado 0 no uniforme. o la separacién parcial de los componentes después de la aplicacién. near wy Figura 1 ~ Mezclado de los Recubrimientos Se use la cantidad correcta de aguarras (chinner). Demasiado aguarrés puede producir un espesor reducido de la capa seca, ademas de corrimientos y deslizamientos. Demasiado poco aguarrés puede causar que el recubrimiento presente apariencia de telarafa 0 un terminado inapropiado (atomizado seco). Puede producirse una pelicula no uniforme con integridad deficiemte. hoyos 0 apariencia inadecuada. Se use el tipo correcto de aguarras. En general, el aguarras no deberfa usarse a menos que sea necesario. Todo aguarrés que no sea el indicado en la especificacién o en la hoja de datos del fabricante no es aguarras adecuado, Pégina 3 Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 20031.4 Los Recubrimientos y el Inspector Los inspectores pueden juzgar mejor el proceso de mezclado estando presentes al momento de mezclar. Muestreo de los Recubrimientos Si se requieren muestras del recubrimiento, normalmente se tomarfan en el momento del mezclado. Las muestras del volumen requerido, incluyendo los componentes individuales de los sistemas de recubrimiento de componentes miiltiples, se recolectan en recipientes limpios. nuevos y_perfectamente etiquetados con los detalles pertinentes. incluyendo: + Nombre del recubrimiento + Nombre del fabricante + Ntimero de Lote + Fecha en que se tomé la muestra + Nombre del Inspector + Cédigo de identidad para rastrear la muestra, en su caso. Todas las muestras deben agitarse (0 mezclarse) antes de conservarse para asegurar que se haya recolectado una muestra uniforme. Esto aplica tanto a materiales Iiquidos como sélidos. Aplicacion del Recubrimiento Durante la aplicacion del recubrimiento, el inspector debe determinar: + Que el espesor del recubrimiento sea el correcto. Los inspectores. conjuntamente con los _aplicadores, deberfan asegurar el monitoreo del espesor de la pelicula himeda (WFT) durante la aplicacion y que se mida el espesor de la pelicula seca (DFT) una vez que el recubrimiento esté lo suficientemente seco. Pagina 4 ‘Sesién I det Programa Inspector de Recubrimientos ONACE International, 2003 Agosto 20031.4 Los Recubrimientos y el Inspector Pégina $ Cuando los recubrimientos son demasiado gruesos, se desarrolla un mayor esfuerzo en el recubrimiento durante el curado. Es probable que el esfuerzo ocasione grietas (incluyendo agrietamiento. de lodo seco). Los recubrimientos gruesos también pueden presentar tiempos lentos 0 inadecuados de curado, corrimientos y deslizamientos. acumulacién de solventes, hoyos 0 huecos en el recubrimiento, y pueden presentarse otros defectos. Cuando los recubrimientos son demasiado delgados, generalmente proporcionan una cobertura inadecuada de la superficie. particularmente los primers aplicados para limpiar por soplado las superficies. El resultado mas comiin es a falla prematura debido a la salida de 6xido (aparece una erupcién de _herrumbre caracteristico), + Que se cumpla con el tiempo especifieado para recubrir después del tiempo de limpieza, Es posible que la superficie se haya deteriorado y haya empezado a oxidarse. Esto puede impedir que el recubrimiento se adhiera correctamente al substrato. + Que se cumpla con el intervalo de tiempo especifico para volver a aplicar el recubrimiento Los recubrimientos que se aplican demasiado pronto después del recubrimiento. previo pueden causar ‘Sesién J del Programa Inspector de Recubrimienios ONACE International, 2008 Agosto 20031.4 Los Recubrimientos y el Inspector Pagina 6 acumulacién de solvente 0 curado incorrecto que provocan en una variedad de defectos incluyendo arrugamiento, ampollas y deslaminacién. Los recubrimientos aplicados mucho tiempo después de la aplicacin del recubrimiento anterior pueden aplicarse sobre contaminacién por derrames 0 por particulas en el aire. Ademds, puede presentarse una falta de adhesin de} recubrimiento intermedio con los tipos de recubrimiento que han sido curados, un tema que discutiremos mas adelante + Que se observe la temperatura especificada de la superficie. Si el substrato est demasiado frfo, el curado puede ser mas lento. Ademas, pueden aparecer caracteristicas de flujo deficiente en la adhesin reducida, formacién inadecuada de la pelicula del recubrimiento, y una superficie irregular. Si el substrato esté demasiado caliente, el recubrimiento puede ampollarse 0 yeventarse debido a una liberaci6n demasiado répida de solvente + Que se aplique el recubrimiento especificado? ‘Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003,1.4 Los Recubrimientos y el Inspector Inspeccién de Recubrimientos de Componentes Multiples Cuando una labor involucra la aplicacin de recubrimientos que se curan por polimerizacién quimicamente inducida, el inspector debe asegurarse: + Que se agregue el convertidor a la base. Si no se agrega el convertidor a la base antes de usarse, parecerd que se seca pero no se curara, Puede correrse o deslizarse, y probablemente no resistird el servicio planeado. Figura 3 Mezclado de Recubrimiemo de Componentes Ahitiples + Que se agregue a la base la proporeién correcta de convertidor. Si se agrega a la base una proporcién incorrecta de convertidor. el curado no se realizaré. La vida en recipiente puede verse afectada. La pelicula aplicada puede presentar resistencia deficiente a uimicos y a la corrosién. El recubrimiento puede asentarse en el Tecipiente o en las lineas de atomizacion. + Que se observe el tiempo de condensacidn 0 de induccién Para algunos recubrimientos de este tipo. el fabricante recomendara que el recubrimiento se deje reposar por un periodo de tiempo después de mezclar el convertidor y la base antes de la aplicacién. Los periodos tipicos de induccién son 10, 15. 6 30 minutos. aunque estos tiempos dependen de la temperatura. Esto permite que la base y el convertidor se disuelvan y la reaccién de polimerizacién Sesién I del Programa Inspector de Recubrimienios © NACE International, 2003 Agosto 2003 Pagina 7.1.4 Los Recubrimientos y el Inspector Péigina 8 inicie uniformemente en todo el material de recubrimiento. + El tiempo incorrecto de condensacién puede ocasionar curado inadecuado 0 1a separacién de los componentes durante la aplicacién 0 durante el proceso de curado. En casos extremos pueden aparecer créteres u ojos de pescado. + Que no se exceda la vida en recipiente. Una vez que se mezclan la base y el convertidor. iniciard la reaccién de polimerizacién y continuard hasta que esté completa. Normalmente existe un periodo de tiempo limitado durante el cual deben aplicarse e] recubrimiento de dos componentes. A esto se le conoce como vida en recipiente. Conforme envejece el recubrimiento mezclado y se acerea al final de su vida en recipiente. su viscosidad aumenta, El recubrimiento puede ser Ifquido todavia, aunque haya expirado su vida en recipiente. El inspector de recubrimientos deberia verificar que no se apliquen recubrimientos que han excedido su vida en recipiente. Los aplicadores puede sentirse tentados a tratar de aplicar un recubrimiento que ha excedido su vida en recipiente, a veces usando aguarrds para reducir la viscosidad y poder atomizarlos. Al hacer esto. es probable que el recubrimiento tenga una capacidad inferior de atomizacién, una formacién deficiente de Ja pelicula y deslizamientos, y no podrd curarse apropiadamente. La pelicula terminada puede presentar una mala integraci6n, acumulaci6n de aire. hoyos, deslizamientos, espesor inferior de la pelicula. y un desempeno deficiente en el servicio. + Que se controlen las temperaturas. Debe considerarse que muchas funciones de la formacién de peliculas y curado de recubrimientos se relacionan con la temperatura, Es probable que las temperaturas mds altas reduzcan el tiempo de curado. la vida en recipiente. etc., y es probable que Jas temperaturas mas bajas incrementen esas mismas propiedades. Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos ONACE International, 2003 Agosto 20031.4 Los Recubrimientos y el Inspector Pagina 9 La observacién de las temperaturas ambiente durante la aplicacién y curado deberfa ser parte de la labor de control de la calidad del inspector. Algunos recubrimientos especializados de componentes miiltiples. como aquellos que se mezclan durante la operacién de atomizado, pueden tener una vida en recipiente y/o un tiempo de induccién muy cortos. La supervisién de tiempos y temperaturas es particularmente importante para estos productos. Recuerde que en todos los casos debe obedecerse la especificacién del recubrimiento, a menos que el representante del propietario haya dado su permiso para desviarse de la especificacién Ademés de las tareas descritas antes, la especificacién puede asignar otras labores para un proyecto en particular. Estas labores pueden incluir la supervisién de reglamentos de seguridad. el control del manejo y disposicién de materiales peligrosos. 0 cualquier otra labor acordada. El aleance de los deberes del inspector deberfa acordarse con el patron y discutirse en detalle en Ja reunién previa al trabajo. Los inspectores deben documentar todas las tareas que realicen Sesién I del Programa Inspecior de Recubrimientos. © NACE Imernational, 2003 Agosto 2003