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ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION adaptado all Crs Jose Monfort Lieonart EDITORIAL UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION ADAPTADO AL CTE Departamento de Mecanica de los Medios Continuos y Teoria de Estructuras Escuela Técnica Superior de Arquitectura UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA EDITORIAL UPV Ref.: 2009.867 INDICE 1 - El acero como material de construccion 1.1 Evolucién del material 4.2 Normativa de aplicacio 40 1°3 Propiedades y ensayos... 15 1.3.1 Ensayo de traccién 15 1.3.2 Ensayo de resiliencia..... 1.3.3 Soldabilidad . 1.4 Clases de acero .. ati6: Productos comerciales? ..s.dniiht.nccsnedannstasdpcateqnsoat inset 20 2 - Bases de calculo 2.1 Objeto... .. 53 2.2 Acciones. Valores de calculo. "Estados limite acuvesmnes erases A 2.3 Métodos de calculo ......... tnt 58 2.4 Clases de secciones 61 2.5 Imperfecciones. iobans evans sai 66 2.5.1 Para andlisis de porticos 67 2.5.2 Para analisis de contravientes.... 68 3 - Nudos. Tipologia 3.1 Consideraciones previas. 3.2 Influencia sobre la estructura 3.3 Criterios generales de disefio .. 3.4 Articulaciones. ‘ 3.5 Nudos rigidos.......... 3.6 Otros tipos de nudos.. 4-Compresion y pandeo. Soportes 4.1 Concepto de inestabilidad 4.2 Pieza ideal: pandeo por flexion... 4.2.1 Compresion simple... 4.2.2 Flexocompresi6n... 4.2.3 Longitud de pandeo 4.2.4 Influencia del esfuerzo cortante. 4.3 Pieza real: pandeo por flexion. ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 4.4 Pandeo lateral... so 120 4.5 Soportes: piezas simples Y CTU oe 126 4.6 Piezas simples .. cu . 4.6.1 Resistencia de la seccién 4.6.2 Estabilidad a pandeo .. 4.7 Piezas compuestas..... 4.7.1 Criterios de calculo .... 4.7.2 Piezas trianguladas 4.7.3 Piezas empresilladas....... 4.8 Bases de soportes ..... 4.8.1 Criterios de calculo .. 4.8.2 Compresién simple y 4.8.3 Flexocompresi6n .. 4.9 Soportes en tracci6n..... 1147 151 152 165 5 - Flexion. Vigas 5.1 Criterios generales 5.2 Predimensionado 5.3 Estados limite ultimos .. 5.3.1 Resisiencia de la secci6n. 5.3.2 Pandeo lateral... 5.3.3 Abolladura..... 5.3.4 Efectos locales: cargas concentrada 5.4 Estados limite de servicio 5.4.1 Deformacion 5.4.2 Vibracion... 5.5 Calculo de uniones en vigas armadas.. 5.6 Vigas alveolares... 6 - Tornillos y soldaduras 6.1 Criterios generales 62 Tomillos..... 6.2.1 Disposiciones constructivas . 6.2.2 Esfuerzos locales: simplificaciones......... 6.3 Resistencia de uniones atorilladas sin pretensar. 6.4 Resistencia de uniones atorilladas pretensadas.. 6.5 Ejeoucion de las soldaduras scars 6.6 Tipos de cordones y uniones 6.7 Soldaduras a tope....... 6.8 Soldaduras en Angulo .. 6.9 Defectos y control de soldaduras.. 7 - Estructuras porticadas. Organizacion general 7.1 Aspectos generales..... 249 7.2 El pértico como subestructura 250 7.2.1 Rigidez transversal ... si o . 250 7.2.2 Rigidez en Su plano ....recvcceevneene nae 2200. 7.2.3 Distribuci6n de acciones. . 252 7.2.4 Métodos de analisis 7.2.5 Interaccion con el suelo. 7.3 Pantallas trianguladas..... 8 - Naves industriales. Organizacién general 8.1 Aspectos generales... 8.2 Tipologia 8.3 Elementos estructurale: 8.3.1 Celosias 8.3.2 Pérticos acartelados 8.3.3 Vigas atirantadas 8.3.4 Soportes .. 8.3.5 Correas.. 8.3.6 Cables. 8.4 Estabilidad horizon 8.4.1 Accion del viento.. 8.4.1.1 En el plano del portico... 8.4.1.2 En el plano perpendicular al portico ..... 8.4.2 Arriostramiento transversal.... 8.5 Cimentacion ... 8.5.1 Bases de soportes articuladas 8.5.2 Bases de soportes empotrada: 9 - Control. Tolerancias 9.1 Criterios generales 9.2 Control del material... 9.3 Tolerancias de los perfiles comerciales. 9.4 Tolerancias de fabricacién y montaje . 9.5 Control de ejecuciOn ........ssee 10 - Secciones Clase 4 10.1 Criterios generales ... 10.2 Caracteristicas de la seccién eficaz. 10.3 Resistencia de la seccién..... 10.3.1 Compresién simple 10.3.2 Flexion simple. ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 334 . 334 . 335 10.3.3 Flexocompresion 10.3.4 Torsion...... 10.4 Estabilidad a pandeo. 10.4.1 Compresién simple 335 10.4.2 Flexocompresion ..... . 336 10.4.3 Pandeo lateral de vigas . 337 10.4.4 Efectos locales. . 337 10.5 Estados limite de servicio 337 10.6 Uniones..... . 337 4 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION 1.1 EVOLUCION DEL MATERIAL La transformacién de los minerales con elevado contenido en hierro por procesos industriales da lugar a lo que genéricamente podemos llamar materiales ferrosos, cuya evolucién desde la antigliedad ha tenido gran influencia en el desarrollo de la civilizacién; ademas de hierro contienen carbono y otros elementos, considerados impurezas cuando no aportan ninguna cualidad al producto -simplemente, no es posible eliminarios con un coste razonable- y aleantes si modifican favorablemente alguna de sus propiedades. Si su contenido en carbono es < 2% se denominan aceros; sus propiedades son muy sensibles a la gragaccian de este elementa y ls aue se utilizan en essuhuras, de edificacién -aceros extradulces- no superan el 0,20-0,30%. El proceso de fabricacién tiene su origen en la prehistoria -Edad de Hierro- y la produccién fue muy limitada hasta que en 1.720 Abraham Darby inventé el alto horno utilizando carbén mineral como combustible, en vez del vegetal usado hasta entonces, que inicié la industria actual de este material. Del alto horno se obtiene arrabio -mezcla de mineral, carbén y fundentes- y escorias -por eliminacién de la ganga insuflando aire caliente-; el arrabio, fundido con chatarra, se convierte en fundicion cuyo contenido en carbono oscila entre 2-6% y es un material fragil que resiste bastante a compresion y poco a traccién En 1.766 Cranage afina la fundicién y produce hierro maleable mediante el homo de reverbero con compartimentos separados para el combustible y el mineral -a diferencia del alto horno- y en 1.784 Cort lo modifica con aberturas para remover e| metal fundido eliminando impurezas que flotan -horno de pudelado-. El proceso no era competitive por lo que se utilizaba la fundicion para elementos comprimidos y el hierro forjado en los traccionados, por su mejor resistencia a esta solicitacion, El procedimiento se perfeccioné en 1.857 cuando se implants el primer horno de pudelado rotativo enteramente mecanico, aunque el cambio importante se habia producido en 1.855 con el convertidor Bessemer, que elimina parte del carbono e impurezas de la fundicion -oxidandolas por medio del oxigeno del aire que hace pasar a través del metal liquido- obteniendo por primera vez acero mediante un proceso industrial. Posteriormente, en 1.878, Thomas revistié el convertidor con materiales basicos para eliminar el azufre y el fésforo que aumentan la fragilidad de los aceros. Las innovaciones recientes consisten en la energia utllizada: horno Martin-Siemens (combustible liquido 0 gaseoso), horno eléctrico y procedimiento LD (conversion con oxigeno) Estos procesos para la obtencién del material se han desarrollado junto con otros. para darle forma: al principio el Unico procedimiento era la forja, golpeando la masa caliente con martillo que mas adelante se sustituyd por energia mecanica; la fusion del material permitié verterlo en moldes obteniendo acero o hierro colado. Estas técnicas se limitan casi a usos artesanales desde el desarrollo de la laminacién alrededor de 1.850, agrupando barras que se calientan e introducen en ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION trenes de laminacién, que proporcionan al principio un material con estructura de hoja, falta de homogeneidad y anisétropo, inconvenientes que han desaparecido con el desarrollo de la tecnologia y permiten la utilizacion de una gama de perfiles muy amplia como la actual. La aplicacién de estos materiales en estructuras se inicia en 1.779 con el puente sobre el rio Severn de A. Darby (nieto del inventor del alto homo) y en edificacién Boulton y Watt construyeron en 1.801 una fabrica textil en Saldford (Manchester), empleando fundicién en ambos casos. Durante el siglo XIX el desarrollo del ferrocarril demandaba la construccién de puentes con resistencias elevadas que favorecié su utilizacién, al principio en Inglaterra -época de la fundicion- y después en Francia -6poca del acero, utilizado por primera vez para edificacién en la Chocolateria Menier en Noisiel sur Marne, por Jules Saulnier en 1.872-. El periodo de las grandes exposiciones, finales del siglo XIX ¢ inicio del Xx, extendié su empleo de la ingenieria a la arquitectura con connotaciones un tanto revolucionarias creyendo que acabaria sustituyendo a los demas materiales, para pasar posteriormente, con el Movimiento Moderno, a integrarse en la construccién con otros sistemas tradicionales. En época mas cercana, el fin de las guerras mundiales y la necesidad de dar salida a la industria siderurgica desarrollada para ellas, favorecié también su utilizacién. 4.2. NORMATIVA DE APLICACION Hasta fecha muy reciente el marco normativo de la edificacién en Espafia estaba regulado por el Real Decreto 1650/1977 que establecié las Normas Basicas de la Edificacion como disposiciones de obligado cumplimiento para el proyecto y la ejecucion de los edificios; en ese ambito se aprobaron distintas normas NBE de caracter prescriptivo que han conformado un conjunto abierto, pero sin excesiva coordinacién entre ellas: NBE CT-79 “Condiciones térmicas de los edificios” NBE AE-88 “Acciones en la edificacion” NBE FL-90 “Muros resistentes de fabrica de ladrillo” NBE QB-90 “Cubiertas con materiales bituminosos” NBE EA-95 “Estructuras de acero en edificacion” NBE CPI-96. “Condiciones de proteccidn contra incendios de los edificios” Posteriormente, la Ley 38/1999 de Ordenacién de la Edificacién (LOE), en linea con el “nuevo enfoque basado en prestaciones" en materia de reglamentacion técnica adoptado en el Ambito de la Unién Europea por la Resolucién del Consejo de 5/5/1985, establece un nuevo marco juridico dentro del cual se aprueba el Cédigo Técnico de la Edificacién (CTE) -BOE de 28/3/2006- para armonizar la reglamentacién nacional con las disposiciones comunitarias vigentes en materia de edificacién, que se ordena en dos partes ambas de caracter reglamentario: la primera contiene las disposiciones generales (ambito de aplicacién, estructura, clasificacion de usos, etc.) y las exigencias basicas -prestaciones segin la LOE- que deben satisfacer los edificios relativas a seguridad y habitabilidad; la segunda esta formada por los Documentos Basicos'” (DB) para el cumplimiento de estas exigencias, 10 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION DBSE Seguridad Estructural DB SE-AE Acciones en la Edificacién DBSE-C Cimientos DBSE-A Acero DBSE-F Fabrica DBSE-M Madera DB HS Salubridad DB SI Seguridad en caso de Incendio DB SU Seguridad de Utilizacion DBHE —Ahorro de Energia Estos documentos no tienen caracter excluyente y para una mayor eficacia en su aplicacién se crean los Documentos Reconocidos de! CTE, de cardcter técnico, externo e independiente del Cddigo, con el reconocimiento del Ministerio de la Vivienda, inscritos y publicados en el Registro General del CTE, cuya utilizacion facilita el cumplimiento de determinadas exigencias y contribuye al fomento de la calidad de la edificacion; también podran inscribirse en este Registro otras evaluaciones tecnicas de productos, equipos o sistemas, referidas a su correcta puesta en obra o a sus prestaciones finales. Para justificar que un edificio cumple las exigencias basicas que establece el CTE se pueden adoptar las soluciones técnicas basadas en los DB (su aplicacién es suficiente para acreditar este aspecto) o emplear soluciones alternativas que se aparten total 0 parcialmente de los DB, en cuyo caso el proyectista o el director de obra, bajo su responsabilidad y previa conformidad del promotor, debe justificar documentalmente que el edificio proyectado cumple las exigencias basicas del CTE porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendrian por la aplicacién de los DB. Por el contenido de este texto nos interesan en particular las exigencias basicas sobre seguridad estructural especificadas en el articulo 10 de la Parte 1, cuyo contenido integro es el siguiente: Art. 10 Exigencias basicas de seguridad estructural (SE) 1. El objetivo del requisito basico “Seguridad Estructural” consiste en asegurar que el edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construccién y uso previsto 2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectaran, fabricarén, construiran y mantendran de forma que cumplan con una fiabilidad adecuada las exigencias basicas que se establecen en los apartados siguientes 3. Los Documentos Basicos “DB SE Seguridad Estructural", “DB SE-AE Acciones en la Edificacion”, “DB SE-C Cimientos", "DB SE-A Acero”, “DB SE-F Fabrica” y “DB SE-M Madera”, especifican parametros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfaccién de las exigencias basicas y la superacion de los niveles minimos de calidad propios del requisito basico de seguridad estructural 4, Las estructuras de hormigén est4n reguladas por la Instruccién de Hormig6n Estructural vigente 11 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 10.1 Exigencia basica SE 1: Resistencia y estabilidad: la resistencia y la estabilidad seran las adecuadas para que no se generen riesgos inde- bidos, de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construccién y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto 10.2 Exigencia basica SE 2: Aptitud al servicio: la aptitud al servicio sera conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabi- lidad de un comportamiento dinamico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalias inadmisibles los términos en cursiva de este articulo deben utilizarse conforme al significado que se establece para cada uno de ellos en el Anejo III de la misma Parte |: 12 Accién previsible: accion que debe ser tenida en cuenta, conforme a la reglamentacion vigente Comportamiento estructural adecuado: comportamiento de una estruc- tura y de las distintas partes que la componen, que no supone efectos indebidos Construcci6n: conjunto de las actividades para la realizacién fisica de la obra Comportamiento dinémico inadmisible: nivel de vibraciones u oscilacio- nes de una estructura, que no cumple con lo establecido en la reglamen- tacién vigente Deformacién inadmisible: nivel de deformacion que supera los limites de deformacién admisibles establecidos en la reglamentacion vigente Degradaci6n inadmisible: nivel de degradacion que no cumple con las exigencias establecidas en la reglamentacion vigente Estructura: conjunto de elementos, conectados entre ellos, cuya misién consiste en resistir las acciones previsibles y en proporcionar rigidez Exigencias basicas de calidad de los edificios: caracteristicas genéricas, funcionales y técnicas de los edificios que permiten satisfacer los requisitos basicos de la edificacion Influencia previsible: influencia que debe ser tenida en cuenta, conforme ala regiamentacién vigente Mantenimiento: conjunto de actividades destinadas a conservar el edifi- cio 0 las partes que lo componen para que, con una fiabilidad adecuada, cumplan con las exigencias establecidas Uso previsto: uso especifico para el que se proyecta y realiza un edificio y que se debe reflejar documentalmente. El uso previsto se caracteriza por las actividades que se han de desarrollar en el edificio y por el tipo de usuario Riesgo: medida del alcance del peligro que representa un evento no deseado para las personas. Un riesgo se expresa en términos de la probabilidad vinculada a las consecuencias de un evento no deseado CAPITULO 1 - EL AERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Con Ia entrada en vigor del CTE quedan derogadas las Normas Basicas de la Edificacién enumeradas al principio, a las que sustituyen, actualizan y coordinan los DB citados; para todos los aspectos contenidos en los capitulos siguientes utilizaremos como referencia principal el ‘DB SE-A Acero" correspondiente al tipo de estructuras que vamos a estudiar. En el articulo 4.1 del “DB SE-AE Acciones en la Edificacion” se establece que las acciones sismicas estan reguladas por la NCSE vigente, por lo que siguen siendo de aplicacién los criterios de “NCSE-02 Norma de construccién sismorresistente: Parte general y edificacion”. Ademés de este Cédigo que abarca de forma amplia el conjunto de las actividades relacionadas con la edificacién, existen otras normas con diferente alcance y obligatoriedad a tener en cuenta en el proyecto y ejecucién de las estructuras metalicas, como las Normas Tecnolégicas de la Edificacién (NTE) establecidas por recomendacién del Grupo Interministerial de Trabajo para la Seguridad de la Edificacion (GITSE) y promulgadas por el Decreto 3565/1972 del Ministerio de la Vivienda, desarrollado por la Orden de 27/9/74; para conocer su alcance y vigencia recogemos los dos primeros articulos de ella: Art. 1- En cada caso concreto, y para el desarrollo de la documentacion técnica, el arquitecto debe decidir si las Normas Tecnolégicas de Edificacion promulgadas han de ser consideradas como documentacion simple- mente informativa, documentacién parcialmente utilizable 0 norma de aplicacion, manifestandolo asi independientemente para cada una de las tecnolégicas Art. 2- Las entidades promotoras, los organismos que otorgan beneficios a la construccién y las compafiias de seguros, en el caso de exigir la aplica~ cién obligatoria de las NTE, en virtud de lo dispuesto en el articulo 10 del Decreto 3565/1972, podran hacerlo estableciendo como patron de medida las cualidades exigibles minimas y podran imponerla, como elemento de juicio, en el 2mbito de sus respectivas competencias de estas normas, las que pueden tener relacién con el proyecto de estructuras metalicas son las siguientes -se indican con (*) las publicadas actualmente-: NTE-EAA Estructuras de acero: arcos NTE-EAE Estruciuras de acero: espaciales (*) NTE-EAF Estructuras de acero: forjados (*) NTE-EAP Estructuras de acero: pérticos NTE-EAS Estructuras de acero: soportes (*) NTE-EAT Estructuras de acero: trianguladas NTE-EAV Estructuras de acero: vigas (*) NTE-EAZ Estructuras de acero: zancas (*) NTE-ECG Cargas gravitatorias (*) NTE-ECR Cargas de retraccién (*) NTE-ECS Cargas sismicas (*) NTE-ECT Cargas térmicas (*) NTE-ECV Cargas de viento (*) NTE-EXS Estructuras mixtas: soportes (*) NTE-EXV Estructuras mixtas: vigas (*) 13 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION También es de interés el Real Decreto 3291/1974 del Ministerio de Industria, que clasifica a las empresas que operan en el campo de la construccién metélica en cuatro grupos -A, B, C y D, tabla 1.1- segun su capacidad técnica y de fabricacion @ indica los tipos de trabajos que pueden realizar las de cada grupo, con caracter obligatorio para obras de la Administracién pero sélo indicativo y aconsejable para las privadas. TABLA 1.1 CLASIFICACION DE EMPRESAS DE ESTRUCTURAS METALICAS (Seguin Decreto 3291/1974 del Ministerio de Industria) - Oficina técnica - Equipos de control no destructivas (propios 0 subcontratados) Soldadores homologados ; Base Taversion maquinata |S perricie Grupo | Técnicostitulados | i. codakva | oe copa de | cobierta m? A 10 500 5 4000) B 5 250 10 2000 Cc 4 150 3 1000 D. = = a 7 CLASIFICACION DE LOS TRABAJOS Obras de Grupo | Puentes | Ecificios Naves y cubiertas besa reforma refuerz0 Sin imitaciones B | L<60m [225 plantas 50m El i Ls25m (sin puentes-gria) Si excepto Pasarelas | A < 15 plantas L<20m grandes Si (con puentes-gria prosas hasta 10 T y suma total 25 T maximo) fs plantas Ls10m, = Ei Para la tipificacién productos y procedimientos se tendrén en cuenta las Normas UNE, de la Asociacion Espafiola de Normalizacién y Certificacion (AENOR) entidad independiente de caracter privado designada por la Administracion para desarrollar estas actividades. Entre los distintos tipos de documentos normativos elaborados por este organismo haremos referencia frecuente a los siguientes: + Norma UNE, documento establecido por consenso y aprobado por AENOR que proporciona reglas o caracteristicas para determinadas actividades o sus resultados, dirigido a obtener un nivel ptimo de orden en un contexto dado + UNE_EN_, norma UNE que adopta un documento europeo manteniendo el mismo numero de serie que el documento EN 14 CAPITULO 1 - EL AERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCGION + UNE Experimental, norma que se establece para su aplicacién provisional en campos técnicos donde el grado de innovacién es elevado o existe una urgente necesidad de orientacién, en relacién al tema que se trata de ellas estan vinculadas con el acero las elaboradas por los Comités Técnicos de Normalizacion (CTN): 7 Ensayo de materiales, 14 Soldadura y técnicas conexas, 36 Siderurgia y 112 Corrosi6n y proteccién de los materiales metalicos. 1.3 PROPIEDADES Y ENSAYOS Las propiedades de todos los materiales estructurales se evaluan por ensayos, cuyos resultados sélo dan un indice del comportamiento de! material que se debe interpretar mediante criterios de rotura, puesto que ni la forma y dimensiones de la probeta ni las condiciones de trabajo y el estado tensional, son las mismas en una situacién real y en la simulada por el ensayo. Segun la informacién que se obtiene de ellos los clasificamos en cvantitativos y no cuantitativos; los primeros proporcionan un valor numérico -dimensional 0 no- que caracteriza alguna propiedad del material y los segundos simplemente indican si Su comportamiento es satisfactorio o no a una prueba. Los resultados deben ser comparables, por lo que han de corresponder a pruebas realizadas siempre en las mismas condiciones; para ello distintas normas UNE establecen las condiciones en las que se deben realizar los ensayos que se describen a continuacién. 1.3.1 ENSAYO DE TRACCION Se realiza segun UNE EN 10002-1:2002; aunque su objeto inmediato es la determinacién del limite elastico, resistencia a traccién y alargamiento de rotura, la grafica del proceso de carga (diagrama tensién-deformacién) proporciona una informacin muy completa del comportamiento mecdnico del acero. La secci6én de las probetas sera circular, cuadrada o rectangular, de las formas indicadas en la figura 1.1, que verifiquen la relacion Ly = 5,65 -/S, (1.1) donde Lo es la longitud entre dos puntos de referencia en la parte prismatica cuya variacion se controla durante el ensayo, y Sp el area transversal; las cabezas extremas son para sujetarla a la maquina de ensayo y la curva de acuerdo entre elas y la parte central para paliar los efectos de la concentracion de tensiones al variar la secci6n. El ensayo consiste en cargar la probeta progresivamente, representando en un diagrama -automaticamente por un sistema de registro adecuado, o por puntos a partir de medidas efectuadas con un extensémetro- los valores correspondientes de tensiones y deformaciones; bésicamente, resulta una gréfica como la figura 1.2, donde pueden observarse los siguientes puntos significativos: 15 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION Figura 1.1 Figura 1.2 * punto A, a, limite de proporcionalidad; hasta él la gréfica es recia -verifica la ley de Hooke- y si antes de llegar descargamos, la probeta recupera toda la deformacién siguiendo la misma linea de carga pero en sentido contrario * punto B, ce limite de elasticidad: en el tramo A-B la gréfica deja de ser recta pero se mantiene e| comportamiento elastico recuperando la deformacién al descargar igual que antes; por las dificultades practicas para determinarlo, se admite convencionalmente que corresponde a la deformacién remanente del 0,2% -se puede obtener trazando una paralela a esta distancia del tramo recto anterior- * punto C, ap limite de fluencia; a partir de aqui comienza la plastificacion del material y sin aumentar la tension se incrementa la deformacién debido a su reestructuracion molecular; la linea de descarga es sensiblemente paralela al tramo recto inicial en sentido contrario, quedando deformacion remanente * punto D; a partir de 61 para que aumente la deformacién tenemos que volver a incrementar la tension; esta propiedad se denomina acritud y el tramo C-D escalén de cedencia punto E, ag limite de rotura; al sobrepasar este punto, tedricamente, aunque disminuyamos la tensi6n aumenta la deformacién debido a una estriccién en la probeta, figura 1.3, que no se recoge en la grafica puesto que la tension se determina con respecto a la seccién inicial So -por ello este tramo carece de valor significativo- punto F, a, tensién ultima; en él se produce la rotura de la probeta y como este valor es ficticio por lo dicho anteriormente, se considera como tensién de rotura la correspondiente al punto E En la figura 1.4 se representan conjuntamente los diagramas correspondientes a distintos tipos de acero, donde puede apreciarse que los puntos y tramos a que hemos hecho referencia se acusan mas en unos casos que en otros. 16 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUGCION Figura 1.3 Figura 1.4 Figura 1.5 1.3.2 ENSAYO DE RESILIENCIA Se realiza segin UNE EN 10045, figura 1.5; consiste en romper de un golpe con una masa-péndulo la probeta entallada en su punto medio y apoyada en sus extremos, determinando la resiliencia: energia que caracteriza la resistencia al choque del material. Esta prueba también se denomina ensayo Charpy. La entalladura es para que la rotura se produzca por esa seccién; al golpearia con el péndulo la energia potencial por la altura alcanzada se transforma en trabajo, que sera absorbido por la probeta: incrementando la altura del péndulo se repite la operacién hasta que se produzca la rotura; el dato que suministra este ensayo es un indice de la ductilidad/fragilidad de! material 17 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 1.3.3 SOLDABILIDAD (carbono equivalente) A partir de los ensayos de composicién quimica para determinar el contenido de cada elemento mediante distintas normas UNE™, se define el carbono equivalents (CEV) mediante la siguiente expresi6n con los contenidos en %, Mn | Cr+Mo+V , Ni+Cu CEV =c+ 1 ,cr ee ee 6 5 15 este valor es el parémetro fundamental desde el punto de vista de la soldabilidad y no debe ser superior a 0,41 para aceros S 235 y S 275 6 0,47 para S 355, segun las clases que se tipifican en el epigrafe siguiente; no obstante, se podré soldar aunque no se cumpla este limite si se comprueba experimentalmente la aptitud del material”. [1.2] 1.4 CLASES DE ACERO Debido a que este material se obliene a través de un proceso industrial bastante complejo, su uso en edificacién se limita a los productos comerciales -definidos por su forma y calidad- existentes en el mercado y su transformacion por las técnicas habituales de corte y unién. Las calidades correspondientes"! estan especificadas en UNE EN 10025 “Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construccion metalicas de uso general”, tabla 1.2, y quedan establecidas por dos aspectos, tipo y grado: el tipo hace referencia a caracteristicas mecanicas, y el grado a su soldabilidad y sensibilidad a la rotura fragil; la designacion del tipo consta de, + el simbolo S (steel) * un nimero que indica el valor minimo garantizado del limite elastico para los productos de menor espesor, en N/mm los grados se denominan JR", J0, J2 y K2 en sentido creciente de calidad -en general todos son aptos para los procedimientos habituales de soldeo-. Para garantizar el comportamiento dtictil del material, en estructuras no sometidas a cargas de impacto como son en general las de edificaci6n, los espesores de las chapas no deben ser superiores a los indicados en la tabla 1.3, en funcion de la temperatura minima a que estar sometidas. Como caracteristicas comunes a todos los aceros se adoptaran ‘+ médulo de elasticidad longitudinal E = 210.000 Nimm* * médulo de elasticidad transversal G = 81.000 Nimm? * coeficiente de Poisson v=03 * coeficiente de dilatacién térmica @=1,2:10° cey" = densidad p= 7.850 kg/m Ademas de las calidades definidas por el CTE, la antigua norma basica EA-95 establecia tres tipos de acero designados por A.37, A.42 y A.82 -el numero indica la resistencia a traccién en Kg/mm- y para cada uno de ellos tres grados b, ¢ y d; como es previsible que durante algtin tiempo coexistan en el mercado ambas denominaciones, se indica en la tabla 1.4 la equivalencia entre ellas. 18 CAPITULO 1 -ELACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION TABLA 1.2 - Caracteristicas mecénicas minimas de los aceros UNE EN 10025 TABLA 1.4 - Equivalencia entre calidades de acero Designacion segun NBE EA 95 | Designacion segun UNE EN 10025 ‘espesor nominal f (mm) temperatura Tension de limite eléstico tensién de rotura | del ensayo DESIGNACION &, (N/mm?) £,(Nimm?) Charpy t<16 jo | 40 6 determinaco segtin e! procedimiento descrito en la Euronorma 103; en ellos, cuando se hace referencia a las condiciones de suministro hay que distinguir » laminado de normalizacién cuando la deformacién final se realiza dentro de un intervaio de temperatura que conduce a un esiado del material equivalente al que se oblendria después de un tratamiento de normalizacion; en su designacion se incluye la letra N » laminado termomecénico cuando la deformacion final se realiza en un intervalo de temperatura que conduce @ un estado del material cuyas caracteristicas no se obtienen con sélo un tratamiento mecanico; en su designacién se incluye la M para hacer referencia a los valores minimos especificados de la resiliencia, se emplea el siguiente criterio: » si corresponden a temperaturas no inferiores a -20°C en la designacién no figura ninguna letra adicional » si corresponden a temperaturas no inferiores a -50°C en la designacién figurara la letra L Los aceros de resistencia mejorada a la corrosién atmosférica incluyen elementos de aleacién en su composicién quimica -cobre, cromo, niquel, molibdeno, etc.- para que se forme una capa de oxido 0 patina autoprotectora que los protege posteriormente de la corrosion; en su designacién se incluye la letra W. Para que se produzca este proceso de autoproteccion es necesario que existan perfodos sucesivos alternados de humedad y sequedad, por lo que es necesario protegerlos superficialmente cuando se prevé que van a estar en contacto con agua durante mucho tiempo, permanentemente htimedo, 0 ‘en ambiente marino con salinidad moderada o elevada. Temple: operacién que consiste en enfriar un producto férreo més rapidamente que en aire calmado. Revenido: tratamiento térmico a que se somete un producto férreo despues del endurecimiento por temple para que sus caracteristicas alcancen un nivel deseado. El proceso conjunto, templado y revenido, consiste en uno © varios calentamiontos a temperaturas determinadas, mantenimiento de estas temperaturas y, Por ultimo, unos enfriamientos adecuados que originan un estado del material con Ciertas caracteristicas que no se oblienen con el normalizado; en la designacién de los aceros sometidos a este proceso se inciuye la letra Q. EI conformado en frio es un proceso que se realiza a temperatura ambiente sin ningtin tratamiento térmico posterior; en su designacién se incluye la letra H. ®) Durante el proceso de fabricacién del acero, segun el tratamiento que se dé al caldo que sale del horno de afino resultan tres clases: efervescente, semicalmado y calmado. El acero calmado se obtiene desoxidando el caldo mediante la adici6én de silicio y aluminio, que forman oxidos -silice y alumina- captando el oxigeno, y al enfriarse en la lingotera no desprende gases -por ello se dice que esta calmado-; el semicalmado esta parcialmente desoxidado y el efervescente no recibe tratamiento -se denomina asi por los cristales que se forman en el borde de la lingotera durante la solidificacion-. Los aceros calmados son menos fragiles a baja temperatura y los efervescentes mas aptos para el estirado y conformado. Para S 235 JR se admiten dos subgrados con referencia al estado de desoxidacion: » $235JRG1 acero efervescente » $235 JRG2 — acero efervescente no permitido 22 CAPITULO 1-ELAGERO COMO MATERIAL DE GONSTRUCCION ® Su seccion est4 formada por trapecios desiguales con bordes redondeados y a veces con acanaladuras en los lados largos. No constituyen series por la variedad de formas y dimensiones con que se fabrican que figuran junto con sus términos de seccién en los catalogos de los fabricantes ) Es una placa nervada, uno de cuyos bordes tiene una grafa -pliegue que se introduce en el borde liso de la placa contigua y se aplasta para mejorar la estanqueidad-. Sus datos figuran en los catdlogos de los fabricantes ©! Elemento constituido por chapas conformadas de acero, enlazadas en fabrica o en obra con material aislante intermedio. Sus datos figuran en los catélogos de los fabricantes, 23 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.5 Perfiles IPE Dimensiones ‘Superficie 1/2 perfil Ah ]m& |t [rps | ™ | pinta [a in PE | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Kolm | nti | mT] mm | mm! (10%) 80 | 80 | 46] 38 | 52 5 | 201 5,0 ].0,328 | 54.8 | 30.4 0,048 400 | 100 | 55 [41] 57 T1237 81 ]0,400 | 49.5 | 38,2 0,101 420 | 120 | 64 | 44 | 63 7 {25.2 10,410,475 | 45.6 | 46,1 0,189 440-140-173 | 47 | 69 | 7 [267] 129} 0,551] 426 539| 0322 460 | 160 | 62 [50] 74] 9 [303] 158} 0.623) s04| 69.6] 0,532 480 | 700] 91] 63] 60] 9 [318] 168] 0.605| 37.11 69.6] 0,807 200 | 200 | 100 | 56 | 85 | 12 | 367 22,4 10,768 | 34.3 | 77,1 4,20 220 | 220 17110 | 5.9 | 9.2 | 12 | 38.4 26,2 10,848 | 32.4 | 85,6 1,80 240 | 240 17201 6.2 | 98 | 15 [434 30,7 [0,922 | 30,0] 93,6 2,32 270 | 270 | 135 | 66 110.2 | 15 | 446 36,11 4,04 | 28.8 [105 2.43 300 | 300 | 150 | 7,1 | 107 | 15 | 46,1 42,21 4,16_| 27,5 | 115. 514 330 | 330 | 160 | 7,5 [11,5 | 18 | 51,6 49,114.25 | 25.5 | 128 721 $60 | 360 | 170 | 8.0 | 127 | 18 | 50.5 57,111,365 | 23.6 [140 9.79 400 | 400 | 180 | 8.61135 | 21 [60.4] 063) 147 | 222] 154 | 144 450 | 450 | 190 | 9.4 114.6 | 21 | 63,2 77,641.61 | 20,7 [172 22.2 500] 500 | 200 | 10,2 [16,0 | 21 | 66,8 90,711.74 | 19,2 | 189 324 550 | 550 | 210 | 41,1 [17.2 | 24 [736] 106 [4,88 | 17,7 | 207 47.2 09 | 600 | 220 [12,0 119.0 | 24 [70,1] 122 [202 | 106] 25 | 655 2a CAPITULO 1 - EL AGERO CONO MATERIAL DE CONSTRUGCION Al | 4] My mim?) mmé | mmé | mm ctor) | Ger0%)| ot 7a] o7o[ oeo[ 200 25.2) sa] sor] 0.085] 3.69] 580] 105] 478] 80 7030 1.20[ 171[ 34.2[ 39,4| 40,7] 606] 0,159] 5,70] 0.20) 12.4 | 627. 1320] 174] 3.4 63.0] 60.8) 49,0] 620] 0.277] 6.68] 13,6 | 14,5) 608) 120. ean] 2.45] 5.4i| 77.3| 88.4| 57.4| 762] 0.440] 129 | 19,2 | 16.5 | 1010 | 440, 2010 3.50] 8.69] 09 | iza | 665.6 967] 0.683] 16.7 | 261 | 184 | 4210] 160 2390 [4.79 13.2 | 146 | 166 | 74,2| 4120] 1.01 | 222 | 34.6 | 205 | 1460) 180_ 2050| 6,96] 194 | 104 | 220 | 62,0| 1400) 142 | 285 | 44,7 | 204] 1700) 3340 | 9.07] 277 | 252 [286 | 91,1] 1590] 2.05 | 37.3 | 580 | 248 [a sro | i288] 369 | 324 | 366 | 09,7) 1910] 284 | 47,3 | 74,0 | 269, 4500] 15,94] 57.9 | 429 | 484 [412 [2210] 4.20 | 622 | 97.0 [at S300 | 20.12] 63.6 | 567 _| 628 |125 | 2570] 6.04 | 605 [125 [a9 |: 6260 | 28,15]718 | 713 | 804 |137 | 3080] 7,88 | 985 | 154 | 7270 | 37.32 [163 | 904 | 1020 |150 [3610] 70.4 |123_| 191 _| 37.0. 5 2450 | 51,08|231_| 4160 [1310 [165 [4270] 73.2 | 146_| 290 [305 [4 ‘9880 | 66,67|337 | 1500 | 1700 | 185 [5080] 168 [175 | 27s [412 450" 71500 | 89,29]487 [1930 [2200 [204 [e020] 214 | 214 | 636 [43.4 | 6400) 13400 [123.2 [671__| 2440 [2780 [223 [7190] 26,7 | 254 [401 _| 44.5 | 7224 | 550 15600 [7654 [9213070 [3620 [243 [e380 [33.9 | 308 [486] 466 ‘600, 25 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.6 Perfiles IPN Dimensiones Supericte |___1/2 peril ter] pintura | zy In am | mm_| mm Kai mt |_mm_| mm* (x10") 42\ 3.9) 217] 5,04 [ 0,304 | 54,2] 30.1] 0,045 25,1] 6,341 0,370] 44.4 | 37.5| 0,107 40a) 166 418] 199 26 Valores estaticos CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Woz] Wa] | Aw, | 2, | Wo) Wag] © | Ave min! | mm! | mm | mm? | mm | mm’ | mee | (x10") | (x10°) («10)| (x10%)| (x10) IPN 7ar{ os7| o7a| 19.5| 22.6] 32.0] 330) 0.063] 3.0] 50[ 91] 496] 80 34.2| 39.8[ 40,1 472] 0,122] 49] 8.1] 107] 680) 400, S47] 63,6] 48,1) 645] 0.215] 7.4] 124| 12.0) 603) 420 19] 95.4| 56,1] 932] 0,352] 10.7] 17.91 14,0) 1140 [440 i17_| 736 [64.0] 1050 | 0,547] 14,8| 24.8 | 15.5] 1410 | 160 161_| 187 _| 72,0] 1300] 0,813] 19.8] 33.3 | 17.4 | 1710 | 480 214 [250 | 80,0] 1660] 1,17 | 26.0] 43.6] 18,7] 2030 | 200 276 _| 324 [88.0] 1860 [7,62 | 33.1] 55,7 | 20.2] 2300} 220 364 | 412 [95.9[ 2170] 2,21 | 41,7] 70,0 | 22,0 | 2780\[ 240 442_| 514 [70s [2540 | 2,88 | 51,0] 65,9 | 23.2 | 13190)| 260 e100] 44,2 | 75,9 | 542 | a2 [111 | 2040] 3,64 | 61.2] 103 | 24.5 | S620) 280 6900] 568 | 98,0 | 653 _| 762 [119 | 3370] 4.51 | 722| 122 [256 | 4050 7rr0| 72.5 | 125 | 7e2 | 914 [727 | 3630] 5,55 | 04,7| 143 | 26.7] 4580 | e670 | 90,4 | 157 | 923 | 7080 [196 | 4990] 6,74 | 98.4 165 | 28,0 6010 g700 71s | 196 | 1080 | 1280 [142 [5430] 8,18 | 114 | 194 | 29.0 jo7oo|141_| 240 |1260_| 1480 [150 | e050 | 9.75 | 131 _| 222 |'30.2 [6110 | 380 41800 [170 | 202 [1460 [1710 [157 | 6040] 41,6 | 449_| 254} 31,3 | 6700 [400 14700 [26r__| 458 [2040 [2s00 [177 | 7e20| 17,3 | 208 | 451 34,3 | 6260 | 450 17900 [402__| 687 [2750 [3240 [196 | 9370 [24,8 | 268 _| 456 | 37,2 | 9990 | 500 2200 [544 | 992 [3510 | 4240 [216 [10900 | 34.9 | 349 | 560_| 402 | 12000 | 550 25400 [7e7__| 1390 [4630 [5000 [234 [13600 [46,7 _[ 434 | 670_| 43,0 | 13900 | 600 27 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.7 Perfiles HEA Dimensiones Superfios 72 peril Pepi | [| s pintura_|~z, In mim | mm | mm | mm | mm | mm rom | men HEA Kata | mtn | mis (x10°) 96] 100] 50] 60 167} 0,561] 33.6] 382] 0.116 420 | 114] 420) 5.0] 80 19,9 [0,677 | 340] 47,2| 0,212 a0 | ta] 140] 5.5] 65 24,7 (0,794 | 32,1] 55.21 0,381 160 | 152| 160[ 6,0] 9.0 30,440,906 [ 29.8 [ 63.4| 0,567 480 | 171] 180[ 6.0] 95 355] 1,02 [2a7 | 715] 0971 200 | 190 200] 6.5) 10.0 423/114 | 269| 79.9[ 1.29 20 | 210] 220] 7.0] 11.0 50,541.26 | 249 | 68.3| 1.98 240 | 230 240 [7.5] 12.0 60,3] 1,37 | 22,7 | 96.9] 2,76 260 | 250) 260] 7.5] 12,5 66,2] 7,48 [21,7 | 106 | 3.57 z70| 260] 6.0| 13.0 76.441.60 | 210[ 114 | 5,14 Of 290] 300] 8.5] 14.0 8.3) 1,72 | 195] 123 | 6,21 320 | 310] 300[ 90] 155 97,6) 1,76 | 16.0] 131 | 7,90 340 | 330| 300| 9.5] 16.5 7057.79 | 17.1] 139_| 9.50 360 | 250) 300| 100] 17.5) 27| 766[ 112 71.83 | 164[ 146 [73.3 400 |390| 300] 11.0| 190) 27] 796] 4125 [7.91 | 153] 161 | 19.3 440] 300] 11,5] 21,0] 27] 85,1] 140 [2.01 | 14.4] 161 | 27.0 ss00 {490 | 300] 12,0] 23.0] 27| 09,6] 155 [2.11 _| 13,6 200 | 399 =s50 | 540) 300) 12.5] 24.0[ 27 21 [166 [221 | 133218 | 56.4 “600. 300] 13,0] 25.0] 27] 946] 178 [2.31 | 130) 237 | 713 28 CAPITULO 4 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Valores 6staticos A] ht, |b, | Way] Mor) | Aw, |G, | Moa] Mog] | Ave Ce mm | mm | mm3| mm | mm? | mm* | mm | mi mm | mi Ger0') | getory | p10") | (x10") (104) | (109) 10" HEA 2120 4.83 3.49) 73) 83 | 40,6] 752 41,34] 26,8] 41,2] 25.1 | 1600] 100 2530 5,81 6.06] 106] 119 | 48.9) 842] 2.31) 38,5] 58,9] 30.2 | 1920] 120 3140, 8.22] 10,3 155] 173 | 57,3] 1010] 3,89] 55,6] 84,7] 35.2 | 2380] 140 3680] 11,30] 16,7 220| 248 | 65,7| 1320] 6,16] 769/118 [398 | 2830] 160 4530] 14,70] 25,1 204] 324 | 74,5] 1450] 9,25] 103 | 157_] 45.2 | 34207 180 5380] 19,20] 36,9 389] 430 _| 82.8] 1810] 13.4 | 134 |204 |498| 4000] 200 6430] 28,00] 54.1 515] 568 | 91,7] 2060] 19.5 | 178 | 271 | 55.1 | 4840] 220 7680} 39.40] 77.6 675|_744 [101 | 2510] 27,7 [231 [352 [600] S760] 2: 8680] 47,80] 104.5 836] 920 [110 | 2670] 36,7 | 262 | 430 | 65,0| 6500] 260 9730] 58,30] 1367 | 1010] 1110 | 119 _| 3180] 47.6 [340 [518 | 70.0] 7280] 280 Tia00] 77,70] 12.6] 1260] 1380 [127 | 3780] 63.1 | 421 [642 | 74.0] 8400) 300 12400 | 105 229.3 | 1480] 16301136 | 4080] 69.9 | 466 | 770 | 74.9 | 9300] 320 13300 [127 276.9 | 1680] 1850 [144 | 4450] 74.4 | 496 [756 | 74.6] 9900] 340 14300 | 152 330,9 | 1890] 2080 [152 | 4920] 78.9 | 526 | 803 | 74.3 | 10500] 360 “1e900[ 197 | 450.7 | 2310] 2560 [168 | 5740] 856 [571 673 | 734117400) 400 17800 | 265, 837.2 | 2900] 3220 |189 | 6580] 94,7 | 631 | 965 | 72.5 | 12600] 450 19800 | 347, 969,7 | 3550] 3940 [210 _| 7520] 104 691_| 1060 [72,4 | 13800] 500 21200 | 398 4119 4150] 4620 |230_| 8400 [108 721_|1310 [71,5 | 14400 | 550° 22600 [ 454 4412 4790] 5360 [250_| 9280 [113 75111160 | 70,5 | 15000} 600. 29 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION. TABLA 1.8 Perfiles HEB Dimensiones Superticie 12 peril A] |%& | [refs | ™ | pinura a | ty HEB | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Kolm [arm] neat | mm_| mm* (10°) 400 | 100] 100} 6 10 42| 40,1] 20.4 [0,567 | 27.8 0,162, 420 | 1420] 120} 65 | 11 42{ 42,6] 26,7 [0,586 | 25,7 0,307, 440 | 140] 140] 7 42 42| 45,1 | 33,7 [0,805 | 23.9 0,508 460 | 160] 160] 8 [13 | 15] 51,6 426 [ogie[ 215 490 | 180/180) 85 | 14 15] 54.17 51.2 [1.04 | 20,3 200 | 200} 200] 9 45. 18} 60,1] 61,3 11,15 | 18.8 220 | 220) 220] 9,5 | 16 18} 62,67 71.5 [1.27 | 17.8 240 | 240] 240/10 AT 21] 68,6] 83.2 [1,38 | 16.6 260 | 260] 260/10 47,5. 24] 73,11 93,0 [1,50 | 16,1 280 | 280] 280] 10,5 | 18 241 7461103 _ 11,62 | 15,7 300 | 300| 300] 11 49 27} 80,64117_ 11,73 | 148 320 | 320] 300] 11,5 [20.5 27] 8447127 [4,77 _| 13.9 340 | 340] 200| 12 [215 | 27| s6e|i34_[1et | 135 360 | 360] 300] 125 | 22.5 27] e9ifi42 11.85 | 13,0 400 | 400] 300] 13,5 | 24 27] 93,17 155_ 11,93 | 12.4 480 | 450] 300] 14 26 27| 98.0171 12,03 | 11,9 500 | 500} 300) 14,5 | 28 27 [102 [487 _ [212 | 143 550 | 550] 300] 15 23 27 (105 [199° 4222 | 112 600 [ 600] 3007755 [30 27|107_ 212 [2,32 [11,0 30 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Vanes ails A Ir ty | Weotg | Woty | ty | Avy, | de , | Watz | We ie 5 iar | mnt | ane | most | mos tn| int? | eat | we eee ee (10%) | oxto’) | (10%) | (xt0%) (10°) |(x10") | (x10 HEB. 2600 9,34 4,52) 90] 104 | 41,6] 900 4,67] 33 51 | 25.3 | 2000 | 100. 3400] 14.90 8.64] 144] 165 | 50.4) 1100 3,18] 53 81 [30,6 | 2640 | 120 4300 | 22,50 15.1 216] 246 | 59.3) 1310 5.50] 79. 120 | 35,8 | 3360 | 140 5430 | 33,20] 24.9 | 341| 354 | 67,8] 1760] 8,89] 111] 170] 40,5] 4160] 160 6530] 46,50] 36,3 426| 482 | 76.6] 2030] 13.6 451 231 | 45,7 | 5040 | 180. 7810] 63.40] 57,0 570] 642 | 85,4] 2490] 20,0 200 306 | 50,7 | 6000] 200 Soo] aaa] —s03-[ 758] Bs ea a oreo pee | ses] ane eee roan | 20 10600 [110 413 938 | 1050 | 103. 3320 | 39,2 327 499 | 60.8 | 8160] 240 11800 | 130. 4149 4160] 1280 [112 3720] 51,3 | 395 603 [65,8 | 9100 | 260 ‘eroo [163 —] 195-1360] 4530] tr aoro| eee-|-are | ri 7a [oreo | 260 14900 | 192 252 1680] 1870[130_| 4740] 85,6 | 571 871 | 75,8 111400 | 300 16100 | 241 308 1930] 2140[136 | 5140] 92.4 | 616 | 940] 75,7 112300 | 320 17100 [278 ‘367, 2160 | 2400 [146 5620] 96,9 | 646 986 | 75,3 [12900 | 340 18100 | 320 432 2400] 2680 [155 _| 6100 [101 676 | 1030 [74,9 [13500 | 360 19800 | 394 577 2880] 3240 [171 7020 [108 721 | 1100 | 74,0 [14400 | 400. 27800 | 500 799 3550] 3980 | 191 7970 1117 781 | 1200 | 73,3 115600 | 450. 23900 | 625 4072 4290| 4820 | 212 | 9020 1126 ‘842 | 1290 | 72.7 [16800 | 500. Seay] 1611367 | aso] ee00 230 oooo [rater] tae [iva | 380 27000 [783 4740 5700 | 6420 [252 [11100 [735 902 | 1390 [70,8 [18000 | 600. 31 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.9 Perfiles HEM Dimensiones Superticie 172 peril hlS|& | % |r ]s |.M |_opinura [a te HEM | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Koln Fatin [mT | mm _| mm’ (x10) : 00} 120[ 106112 | 20 | 12) 81] 41s |oe10|148 | 444] 0456 420} 140] 126] 125] 21 | 12] ese] 52,1 ]0.708 [142 | 527[ 0.879 dao | too] 146] 713 [22 | 12] 73.1] 63.2]0.857 [136 | 613[ 1,31 460 | 180] 166] 14 | 23 | 15| 7.6] 76,2[0,970| 12,7 | 694] 2,12 4g0_| 200] 186] 145] 24 | 15] 80.1] s2.o[1.09 [123 | 7a2|_ 285 200 | 220| 206] 15 | 25 | 16| 861[ 70 [120 [117 | 667] 3,96 220 | 240| 226| 155] 26 | 10] se6[ 117 [132 [115 | 953] 5.34 gag | 270] 248] 18 [32 | 21 {107 [sr [146 | 930] 705 | 9,09 260 | 200} 26a] 1e [a2] 2a|ai1 [ave [157 | 913115 | 44,1 si0| 288] 185] 33 | 24|113_| 189 [ie [8.04 | 123 | 162 300 | 240] 310] 21 | 39 | 27|ia1 [ose [183 | 7.70] 135 | 19.9 320 | 369] 309| 21 | 40 _|_27|133 [245 [187 [7.63 [142 | 26,1 340 | a77| 309] 21 [40 | 27/139 | 24e [1,00 | 7.67] 149 | 94,t : | 360 | se5] 30s] 21 | 40 | 27|133_| 250 [193 | 7.77 [156 | 36.2 Fa 400 | 452 [307-21 | 40 | 27 [133_| 256 [2,00 | ret [it_| 43.9 3 450,| 478] 307| 21 | 40 | 27|193 | 263 [210 | 7.97] 169 | 59.2 ‘ 500 | 524) 306/21 | 40 | 27133 [270 [2.18 | 8.07 [208 | 79.6 2 550 | 572| 306] 21 | 40 | 27|133 | 27e [2,28 [3.20] 224 | 702 00 | 620] 305] 21 [40 | 27|133_[ 285 [2.37 | 8.32] 241 | 130 32 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION _ESTRUGTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.10 Perfiles UPN Dimonsionos ‘Suporte Tapert A] e | & ft] ys | ™ | pina |z | UPN | mm _| mm | mm_|imm_| mm | mm | Kolm [rein [or | mm _| mm* (10%) so] 20] 4516 [8 | 4 | 194] 8640312] 361] 269] 0071 400 | 100| 50/6 | 85 | 45| 204] 10.6 |o372| 35,1] 363] 0,141 420 | 120] 85] 7 | 9 | 45] 222] 134 [o4s4| 324] 42.71 0270 440 | 140] 60] 7 | 70 [6 | 23.9] 160 oss] 306] 50.6[ 0,434 460 | 160] 65] 75 [105 | 55] 253] 168 0.546] 290] 57,3| 0,685 480 | 180} 70/8 | 11 | 55] 268] 220 fost] 27.8] |4.0[ 1.02 200 | 200] 75] 85 [1151 6 | 282] 253 fost] 261[ 708] 148 220 | 220] 80/9 [125 | 65] 30,3] 294 fori] 244] 7a] 2,04 240 | 240[ 65] 95 [13 | 65] 318| 332 [0,775] 233] 846] 286 260 | 260| 9040 |14 [7 | 33.9] 37.9 fosss| 220] 915] 3.88 280 | 280) 95|10_|75_| 75 | 35.8] 47,8 |os00| 213] 098] 4,86 300 | 300] 700/10 | 18 | @ | 37,3] 48,2 [0,950] 20.6 | 707 320 | 320] 100] 14 | 175 |175| 42,7] 592 0.962] 16,5 | 109 350 250] too]14 |t6 [8 | 404] 606 {105 [773 [119 380 |9a0| 102/135 [16 | 8 | 40,0[ 63,1 [1.17 _| 17,7 | 126 400-| 400| 110/14 [18 | 9 | 437] 718 [1.16 | 165 [136 34 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION G: contro de gravedad IM: canto de contadura i Valores estaticos Al] ve] ym] b,| Way] Wav) b | Aw] &,| Woz] Mou] & | Aa mm? | mmm | mam | mm? | mt | men? | rom | mam? | mmm | mm | mm: | mam | me (x10")| (xt) | (x10 (x10°)|_ x1 09)| (x44) UPN Tioo|i42] 265] 1,08] 265] 37.8] 31,0] 402] 0,194] 6,36] 166] 133 720) 60 7350[155|293| 2,06] 47,2] 49.0[ 39,1[ 625 | 0,203] 6.49] 22,3] 14.7 | €50| 400 1700 | 16.0/ 303] 3.64| 60.7| 72.6] 46.2) 854] 0.432| 14.1 | 30.2] 159) 990) 120 2040 [17,5[33.7| 6,05| 86,4 103 | 54,5 1010] 0.627] 148 | 400] 17,5 | 1200 140. 2400 | 16.4[35,6| 9,25| 116 | 198 | 62,1| 1220) 0,853] 18.3 | 50.2) 18.9 | 1370] 460 2800 |19.2[ 37.5 13.5 | 150 | 179 | 69.5| 1470] 7.14 | 22.4 | 62.4) 20.2 | 1640 | 180 3220 [201] 39.4 181 [ 191 | 228 [77.0 1720] 1.48 | 27.0 | 72.6) 21.4 | 1730] 200, 37401214] 42,0] 26,9 | 245 | 292 | 64,8/2010] 1.97 | 33,0 | 94,2] 23,0 | 2000] 220. 4230 |22,3[43.9| 36,0 | 300 | 358 | 92,2|2310| 248 | 396 | 112 | 242 | 9210 | 240. 4830 [23,6 | 46.6] 48,2 | 371 | 442 | 99,9] 2650] 3.17 | 47.7 | 136_| 256 | 2520 | 260 5330 [25.3]50.2| 62,8 | 448 | 632 [109 [2860] 3.99 | 57,2 | 160 | 27,4 | 2850 | 280) 5980 [27.0] 541] 60,3 | 695 | 632 [117 | 3100] 4.95 | 67.8 | 188_| 29.0 | 3200 | 300. 7580 [26,0|482|109_| 678 | 626 | 127 | 4630] 5.97 | 86.6 | 215 | 28.1 | 3500] 320, 7730 [24,0]44,5]128 | 734 _| 918 [129 [6010] 5.70 | 75,0 | 205 | 27.2 | 3200 | 350 8040 [23,81 45,8] 158 _| 626 | 1010 |140 | 5250] 6.13 | 787 | 214 | 27,7 | 3260} 380. 9150 [26.51 51,1 {203 [4020 [1240 [149 [5770] 8.46 [702 [278 | 30,4 | 3960-400 | 35 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.17 Perfiles L intura, 0,155 | 64,2 0.155 | 44.0 0.174 | 51,5 194 | 51,5 0,494 | 37,7 0,213 | 43.0 0,233 | 43,0 0,233 | 32.9 0,252 [369 0,272 | 36.9 0,272 | 29,1 0,291 [32.2 0,311 | 32.2 0,311 | 26,1 0311 | 22.4 0,351 | 288 0.351 | 239 0,390 | 32.0 0,380 | 25.8 0,300 | 21.9 0,430 [25.9 0,469 | 23.6 0,469 | 20,1 469 |_ 17.6 0,508 | 21.5 0,508 |_18,7 0,547 | 19.9 0547 | 47.4 0,586 | 21.5 0,586 | 18.5 0,586 | 16.3 0,625 | 17.3 0,625 | 15,4 0,705 | 16,2 0,705 | 14.5 0,785 | 16,2 0,785 | 14.5 0.765 |_13.1 36 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Valores ostalicos 37 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.12 a {( ) Tubos redondos \ }) Ne, 1, Dimensiones. Sup. pintura Valores estaticos. d - wm ie: s All Ay t We, Pert Tm | mim | Kate | ttn | mre mm? | mnt | mn? (x10") | (x10!) 2 2,36 | 0,156 | 66,3 301] 192] 0,087 | 3,48 3 3,47 | 0,156 | 45,1 442) 284) 0,122 | 4,91 4 4,53 | 0,156_| 34,6. 578] 368] 0,154 | 6,16 = 2,86 [0,188 | 65,8 364] 232/0,153 | 5,11 3 4,21} 0,188 | 44,6 537} 342) 0,218 | 7,29 4 5,52 | 0.188 | 34.1 703| 448] 0,277 | 9.24 2 | 360] 0,235 | 65.4 | 458) 29210,305 |_8,15] 10 3 | saz}o.2a5 |442 | sral 432] 0,440 | 11,7 4 7,00 | 0,235 | 33,6 892] 568) 0,563 | 15,0 5 8,63 | 0,235 | 27.2 | 1100) 700) 0,676 | 18,0 2 4,34 10,283 | 65,1 552] 351] 0,535 | 11.9 3 6.43 | 0,283 | 43,9 | 819} 521) 0.77 17.2 4 | 348 ]0.269 | 33.3 | 1080] 68a] 4,0 | 222 5 110.4 | 0,283 | 26.9 | 1340) 853] 1.21 268 6 _|124 |0283 | 227 | 1580] 1010] 140_| 31.1 2 | 453] 0203 [eso | 57a) 36a] 0.61 | 130 3 6,73 | 0,293 | 43,8 857) 546) 0,89 | 18,9 4 | aa7] 0203 |33.2 | 1120] 719] 1,14 | 24,4 5 [14,0 | 0,293 | 26,9 | 1400) 891) 1,38 | 29,5 6 13,0 | 0,293 | 22.6 | 1660] 1060] 1,64 34,3 2 4,83] 0,312 | 64,9 615] 392/0,73 | 14,7 | 19,2 )34.6 3 7,17] 0,312 | 43,7 914) 582) 1,07 | 21,5 | 28,2 34,3 4 9,47 | 0,312 | 33,1 | 1210] 770) 1,39 | 27,8 | 368 |33,9 5 ]it7 |osi2 |268 | 1490] 949) 168 | 337 |45.1 fase 6 13,9 | 0,312 | 22,5 | 1770) 1130] 1,96 | 39,2 | 53,0 _|33,3 7152] 115] 2 | s57[oso1 [ose | 710; 452/113 | 197 [255 fsoe 115-3) 115 3 8,28 | 0,361 | 43,6 | 1060} 675/165 | 288 | 37,6 |39.6 1154] 115] 4 ]10.9 | 0.361 | 329 | 1390] a5) 215 | 374 |492 fso2 sass] 113] 5 36 | 0,361 | 266 | 1739] 100/261 | 455 |605 fs80 118-6] 115 6 16,1 | 0,361 | 22,4 | 2050) 1310} 3,06 | 53,2 | 71,2 |38,5 115-7| 115 | 7 [18,6 |o361 | 193 | 2380] 1520/3.47 | 604 |a16 {82 125-3] 125 3 9,02 [0,392 [43.5 [1150] 730/214 | 34.2 [446 |43,1 1254] 125] 4 [119 | 0302 |s28 | 1520] 970/278 | 445 585 laze 125-5) 125 5 114.8 | 0,392 | 26.5 | 1880} 1200/3,39 | 54,3 | 72,0 |42,4 1256] 125| 6 |17.6 |os92 | 223 | 2240] 140/398 | 636 | 49 [421 125-7 | 125 7 4204 | 0,392 | 19.2 | 2590] 1660) 4.53 | 72,5 | 97.4 [41,7 1354] 135 | 4 [129 [0.423 [528 | 1650] 1080) 3.53 | 523 [686 [46 1365| 135 | 5 |160 | 0.423 | 264 | 2040] 1290) 4.22 | 84.0 | 845 las 1356] 135| 6 |19,1 |0.423 | 222 | 2430] 1880) 506 | 750 |998 |456 135-7| 125 | 7 [22:1 | 0.423 | 19.1 | 2810] 1790) 578 | ase |114 [453 1358| 135 | a [25,1 |0.423 | 169 | 3190] 20301 646 | 957 [120 laa 1504] 150] 4 [144 [oa7t [32,7 | 1990) 1170) 4.69 | 652 | 850 51,6 1505| 150] 5 17.9 ]o.471 |263 | 2280] 170] 5:99 | 799 |105 51,2 1506] 150| 6 [213 |o4z1 | 221 | 2710] 1730) 7.04 | 939 |124 [50,9 150-7 | 150 7 =4$24,7 | 0,471 | 19,0 | 3140) 2000) 8.05 |107 |143 50,6 1508| 150| 8 }280 }o.471 | 168 | 3570] 2270) 9.02 |120 |161 [50.2 150-9| 150 | 9 |31.3 [0.471 | 150 | 3090] 2540] 9.94 [132 [178 [49,9 38 CABITULO 4 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Dimensiones 52 pa aie estaticos, 39 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION . t TABLA 1.13 > y Tubos cuadrados po Dimensiones ‘Sup. pintura, Valores estaticos b t uM ‘Se Se A Ay, t Wer, We g: Pert | im | mm |Katm | mim | mist | mm? rm | mm | mm? | mm 10") | (x10%) | (x10%) 40:2 40 2 2,36] 0,156 | 66,3 | 301) 151] 0,073 | 3,66) 4,33]15,5 40:3 40 3 3.47 10,186 | 45,1 442) 221) 0,101 6,08] 6,17) 16,1 40-4} 40] 4 4,53] 0,156 _| 34,6 | 578] 280]0,125 | 6,29] 7,80 |14,7 50-2 50 2 2,86] 0,188 | 65,8 | 364) 182) 0,147 5,90] 6,91 [20,1 503 50] 3 4.211 0,188 | 44,6 | 537] 269)0,208 | 8.33) 9,95|19,7, 04] _so| 4 | ss2}o.ree | 34.1 | 703|_a52| 0,261 | 105 | 12,7 [ez e027 so] 2 3,60] 0.235 [65,4 [ 458] 229] 0,260 8,68] 10,0 [23,8 60-3 60] 3 5,32] 0,235 | 44,2 | 678) 339/0,371 | 12,3 | 14.6 |23,3 G04] 60) 4 7,0 ]0,235 | 33,6 | 892} 446) 0,470 | 15,6 | 18,8 |22,9 60-5] 60| 5 8,63] 0,235 | 27,2 | 1100] 550] 0,559 | 18,6 | 22,7 22,5 702] 70) 2 4,34] 0,283 | 65,1 $52] 276] 0,419 | 11.9 | 13,8 [27.5 70-3 70 3 6,43 | 0,283 | 43,9 | 819} 410) 0,602 | 17,2 | 20,2 |27,1 70-4 TO} 4 8,48 | 0,283 | 33,3 | 1080] 540] 0,769 | 21,9 | 26,1 |26,6 705 70 5 $104 | 0,283 | 26,9 | 1340) 670] 0,920 | 26,3 | 31,7 |26,2 70-6 70. 6 112.4 | 0,283 | 22,7 | 1580} 790} 1,05 30,2 | 36.9 125.8 752 75 a. 4,53 | 0,293 | 65,0 578] 289] 0,52 13,8 | 15,9 |29,9 753 5 3 6,73 | 0,293 | 43,8 857| 429] 0,75 19,9 | 23,3 [29,5 754 | 4 8,87 | 0,293 | 33,2 | 1130) 565 0,96 25,5 | 30,2 |29,0 755 75 5 [11,0 | 0,293 | 26,9 | 1400) 700} 1,14 30,6 | 36,8 28,6 756] 75| 6 |13.0 |0293 | 225 | t660|_g30| 1132 _| 35,3 | 42.9 [282 80-2 80 2 4,830,312 [64,9 615] 308] 0,63 15,8 | 18,2 |32,0 so3} so! 3 | 717}osr2 |437 | sta 457|oo1 | 228 | 266 [315 204] so| 4 | 947] 0.312 | 33,1 | 1210} 60s] 1.17 | 293 | 346 [at gos} so) 5 |r17 |osi2 | 268 | 1490] 745] 1141 | 35,3 | 42.2 [30.7 so} 80| 6 [139 | 0312 | 225 | 170] _ga5| 1163 | 40,7 | 49.3 [30:3 90-2 90 2 5,57 | 0,361 | 64,8 710] 355] 0,91 20,2 | 23,2 [35,7 90-3 90 3 8,28 | 0,361 | 43,6 | 1060) 30) 1,34 29,3 | 34,0 |35,3 904] 90| 4 |r09 }o361 | 329 | 1300] 695] 1169 | 97.7 | 444 [349 905} 90] 5 |135 }o.261 | 266 | 1730) e65] 2105 | 45.6 | 54.2 [34.4 g06} 90) 8 |161 }0361 | 224 | 2050] 1030] 238 | 529 | 2318 [340 90-7 90. 7T_118,6_| 0,361 _| 19,3 _| 2380) 1190} 2,66 59,7 | 72,5 33.6 7003] 100 | 3 | soa} oa92 [43.5 | 1150) 575) 1.82 | 365 | 42.3 [soe 100-4} 100 4 [11,9 | 0,392 | 32,8 | 1520) 760} 2,36 47.2 | 55,3 [304 1005] 100| 5 |14'8 |0392 |265 | 1880) 40] 2.85 | 573 | o77 [sao 100-6 | 100 6 [17.6 | 0,392 | 22,3 | 2240) 1120} 3,33 667 | 79,6 |38,5 100-7] 100 | 7 |204 | 0,302 | 19:3 | 2590) 1300] 3.77_| 754 | 90.9 [361 a0-4] 110) 4 [12.9 [042s [328 | 1650) 833) 3,18 | 78 | er4 439 110-5] 110 5 116,0 | 0,423 | 26,4 | 2040] 1020) 3,86 70,3 | 82,7 [43,5 ato6| 110| 6 |191 | 0423 | 22.2 | 2430) 1220] 4.51 | a20 | 974 [430 ato7| 110 7 |22.1 |o423 | 19.1 | 2610] 1410] 5.12 | 93,1 frat’ faze atoa| 110] 8 |261 | 0429 | 169 | 3190] 1600] 5169 [104 |125_|42.2 120-4 | 120 4 [14,4 [0.471 [32,7 | 1830] 915] 4,16 69.4 | 607 [47.6 1205} 120 5 117.9 | 0.471 | 26.3 | 2280] 1140) 5,07 846 | 99,2 [47.2 1206] 120| 6 |21'3 |o471 | 22:1 | 2710] 1360] 594 | 990 |117" Janz 120-7} 120 7 [24,7 |0.471 | 19,0 | 3140) 1570] 6,75 | 113 134 1463. 1208] 120| 8 |280 |o,71 | 168 | 3570| 1790| 7153 [126 |151 asa 1209] 120| 9 [313 |o47t | 15,0 | 3990] 1700] 6.25 [138 _|1e7__|45.5 40 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Valores estatioos Ala] 1, | Wo, | Woy, mim | mist | mm? | mm? | met | me 10%) | x10") 950) 4,72) 756] 87. 2360] 1180] 5,77] 92,3) 108 | 49.4] 2810] 1410] 6,75] 108 | 128 | 490) 3250] 1630] 7,63] 123 | 146 | 48.6} 3690] 1850] 8.68] 137 | 165 | 48,1 4130] 2070|_9.42| 151 | 182 | 477| 2020] 1070] 6,0 | 88,8] 103 | 54.4] 2510] 1260| 7,33] 109° | 127 | 540} 1500] 860] 127 | 150 | 535) 1740] 9.81] 145 | 172 | 631 1980] 11,0 | 145 | 194 | 627 22%0| 124 | 179 | 214 | 52.9) 080, 6,77) 959) 111 | 558 1340] 8.21] 117 | 137 | 854 1600] 9,64) 138 | 162 | 550 1800] 11.0 | 157 | 186 | 545 2100) 12,3 | 176 | 209 | 54,1 2350| 13.6 | 194 | 292 | 53.7] 1530] 12.4 | 155 | 180 | 636 1830] 146 | 183 | 214 | 632) 2420| 16,7 | 209 | 246 | 62.8} 2420) 18.8 | 235 | 278 | 62.3} 2700| 20,7 | 250 | 308 | 61.9} 7680] 164 | 187 | 217 | 698 2010| 19,3 | 221 | 257 | 69.3} 2330| 22.2 | 253 | 297 | 68.9} 2650| 24,9 | 285 | 335 | 68.5} 2970| 27.5 | 315 | 372 | 68.0} 1710] 17.3 | 192 | 223 | 710 2090| 20.2 | 225 | 263 | 705) 2660) 25,6 | 285 | 338 | 69,5] 3250| 305 | 338 | 407 | 68.5} 3810| 347 | 305 | 470 | 67.4 1510] 24,0 | 240 | 278 | 79,2) 2080| 28,1 | 281 | 328 | 73,7] 2960] 359 | 359 | 473 | 77,7} 3650] 429 | 420 | 512 | 76,7] 4290| 49.1 | 491 | 593 | 757| 2410) 47,9 | 388 | 441 | 996] 2860] 56.4 | 451 | 522 | 99,1 450| 87,6 | 701 | 826 | 97,1 5500|101 | 811 | 966 | 96,1 3000) 63,7 | 490 | 566 f103 @a/Sa\NSanaNSonuNSaouloaramuloo~oaloar~anslooroasloorons at ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.14 Tubos rectangulares t mm 30-502 2 30:50:3 & 30-50-4 4 20-602 2 20-60:3 Z 20-60-4 4 40-602 2 40-603 3 40-604 4 30-702 | 30| 7o| 2 | 286 30-703 | 30] 70| 3 | 421 30-704 | 30| 70| 4 | 5.52 50-702 | 50]; 70] 2 | 3,60 50-703 | 50] 70] 3 | 532 so-704 | 50] 70| 4 | 70 50-705 | 50| 70| 5 | 863 40-802 | 40) 60| 2 | 3.60 aoso3 | 40| a0| 3 | 532 40804 | 4o| so| 4 | 70 40805 | 40| s0| 5 | 863 60-802 | 60] e0| 2 | 4,24 60-803 | 60] 20] 3 | 643 60-804] 60| 80 | 4 | 848 60-805 | 60] 80| 5 | 105 s0-806 | 6o| a0 | 6 |124 | 0283 50-902 | 50| 90] 2 | 4,04 | 0,283 50-903 | 50| 90] 3 | 640 | 0,283 50-904 | 50| 90] 4 | 848 | 0,283 so-905 | 50| 90] 5 |105 | 0,263 so-906 | s0| o0| 6 |124 | 0,283 40-1002 | 40| 100] 2 | 4,34 | 0,283 40-1003 | 40] 100] 3 | 643 | 0,263 40-1004 | 40| 100] 4 | 848 | 0,283 40-1005 | 40] 100] 5 |105 | 0.283 4o-1006 | 40 | 100| 6 [124 | 0,283 60-902 | 60| 90] 2 | 453 | 0,293 60-903 | 60| 90] 3 | 673 | 0,203 0-904 | 60| 90] 4 | 8.87 | 0.293 60905 | co] 90] 5 110 | 0,293 0-906 | 6o| 90| 6 [130 | 0293 42 CAPITULO 1 - EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION 40-602 322] 40-60-3 422 | 40-60-4 109] 30-702 161] 30-703 211 | 30-704 191 | 50-702 263] 50-703 372| 5070-4 459 | 50-705 153] 4080-2 226 | 40:80-3 297 | 40:80-4 366 | 40-80-5 237 | 6080-2 351 | 60:80-3 463] 6080-4 575 6080-5 678 | 60-80-6 197 | 5090-2 292] 50:90-3 386 | 50-90-4 478 | 5090-5 564 |_50-90-6 159 | 40-100-2 236 | 40-100-3 311 | 40-100-4 386 | 40-100-5, 455 | 40-100-8 231 | 60-902 343) 60903 487 | 6090-4 ssg| 60-905 663 | 60:90-6 43 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.14 (Cont.) Tubos rectangulares 44 40-4102 40-1103. 40-1104 40-110'5, 40-1106 60-100:2 60-1003 z 3 4 6 6 z 3 4 a 6 2 3 eo-t00-4 | 6a| 100} 4 | 947 60-1005 | 60 | 100} 5 | 11,7 60-1006 | 60 | 100| 6 | 13.9 g0-1002 | 80) 100| 2 | 557 go-100-3 | 80 | 100| 3 | 828 go-100-4 | 80| 100) 4 | 109 80-1005 | 80} 100) 5 |136 80-1006 | 80 | 100] 6 | 161 80-1007 |_80 | 100] 7 | 18.6 60-1202 | 60 | 120] 2 | 557 60-1203 | 60 | 120] 3 | 828 60-1204 | 60 | 120] 4 | 100 60-1205 | 60 | 120] 5 | 13,0 60-1206 | 60| 120] 6 | 161 60-1207 | 60 | 120] 7 | 186 80-1203 | 80] 120] 3 | 9.02 801204 | 80 | 120] 4 | 119 80-1205 | 80 | 120] 5 |148 80-1206 | 80 | 120] 6 | 176 go-1207 |_80 | 120| 7 | 204 60-1403 | 60 | 140] 3 | 9,02 60-1404 | 60 | 140] 4 | 119 80-1405 | 60] 140] 5 | 148 so-1406 | 60 | 140] 6 | 176 60-1407 | 60 | 140| 7 | 204 50-1503 | 50] 150| 3 | 9.02 50-1504 | 50 | 150] 4 | 119 50-1505 | 50] 150] 5 | 148 50-1506 | 50| 150] 6 | 176 50-1507 | 50 | 150 | 7 | 204 100-1204 | 700 | 120) 4 | 129 100-1205 | 100 | 120] 5 | 160 100-1206 | 100 | 120} 6 | 19,1 100-1207 | 100 | 120} 7 | 221 400-120:8 | 100 | 120 | @ |254 CAPITULO 4 - EL ACERO COMO MATERIAL DE GONSTRUCCION Valores estalicos [Wax] Won) | Aw] ©] Wo] Wan] | As rn? | rt | | met |]? | mt | || am | ot | Par (xt 107) (x1 0") mont | (xt0°)} (x10) (10%) some 378} 0,780] 155] 19:1)366) 386] 0262) 105 | 117 [213] 221 02 asr| 1.12 | 22.4| 27,8) 36,1| 572| 0,374| 150 | 17.0 | 20,8| 328] so-too-s 1130] 1,44 | 28.8] 36.1] 356] 754] 0,473] 15,0 [21,9 | 20.4] 433) so-1004 1400] 1,74 | 34,7] 44,0] 35,2] 933] 0.861] 225 | 26,5 | 20.0] 535] 50-1005 1660| 2001] 402 | 51,4) 34,7|1110| 0,639) 25.6 | 30,7 | 19,6| 635] 50-1006 578 0,860] 15,7] 19,9/38,6| 426] 0,174) 8,72] 9.65] 17,3] 154) 40-4102 357} 1,25 | 22,7 | 29,1) 38,1] 632] 0,248 123 | 139 | 169| 229} 40-4103 1130{ 1,61 | 23.2] 37,8) 37,6| 833] 0.308| 15.4 | 17.9 | 165] 493) 40-1104 1400] 1.97 | 95.2] 46,0/ 97.2] 1030] 0,961/ 181 | 21.5 | 160] 513) 40-1105 1660 | 2.24 | 407 | 53.8) 36,7|1220| 0,407| 20.4 | 248 | 15,6 | 443 | 40-1106 BIS} 0877] 17.4] 210) 37.6) 3848] 0,205] 132 | 14,7 [253] 231] 60-1002 914] 1,26 | 25,2| 30,7|37,1| 571] 0,566) 13.9 | 215 | 248] 343] 60-1003 1210] 1.63 | 325) 40.0] 36,7| 754] 0,722) 241 | 272 | 244] 452] 60-t00-4 1490 | 1.96 | 392| 43.6] 362] 933) 0,362 860 | 60-1005 170 | 2.27 | 45,5 |_57,1| 35.8|1110| 0,988] 664 | 60-1006 710] 1,06 | 21,3] 24.9] 38,6) 395] 0,754] 315] 80-1002 1080} 1/54 | 309] 36.5] 38,2] 587] 1,090 468 | 80-1003 1390 1,99 | 39,9] 47,6] 37,8] 775] 1.410 619} 80-1004 1730| 2.41 | 48,3) 58,3] 37,3| 960] 1.690 767 | 80-1005 2050} 2.80 | 58,1 | 60,4] 38,9] 1140] 1,960 912] 80-1006 2380 3.17 | 63.4| 78,0| 36,5| 1320] 2.210] 552 | 66.3 | 30,4 | 1060| 80-1007 710] 1,36 | 22.6] 27,6] 43.6 474] 0,462] 15,4 | 17,1 | 25,5] 236] 60-1202 1080] 197 | 32.9| 40,8) 43.2| 704) 0,884] 22.1 | 24,9 | 25.0] 361) 60-1203 1390 | 2.85 | 42:5 | 52,9) 42,7| 930] 0,850] 28.3 | 32.3 | 24.6] 464) 60-120-4 1730 | 3.09 | 51,8 | 64,8) 42,3|1150] 4,010] 33.8 | 39.3 | 24.2] 575) 60-1205 2050} 3,60 | 60.0| 760) 41,8| 1370] 11160385 | 45,8 | 25.8] 684] 60-1206 2380 | 4.07 | 67.9| 86,8) 41,4| 1580] 1:300| 433 | 51.9 | 233| 791| 60-1207 7150 2.38 | 39.7) 47.6) 45,5] 689) 1,270[ 31.8 | 5.9 | 33.2] 460] 80-1203 1520] 3.09 | 515| 622) 45.0| 912| 11640] 209 | 468 | 32.8) eos] so-120-4 1e80| 3.76 | 628 | 76.3) 44,5|1130] 1.980] 49.4 | 57,3 | 32.3] 754) 80-1205 2240 | 4,98 | 73,0| 99,7| 44,1] 1350] 2.290] 57.3 | 67,2 24.9] 907] 80-1206 2590 | 4.97 | 82.8 | 103 _| 43.7| 1560] 2.580| 64.5 | 76.6 | 31.5 | 1040| 80-1207 1150] 289 | 413 51.)50.1] 805] 0,761] 254 | 283 | 25.7) 345] 60-1409 1520 | 3.75 | 53,8 | 67,5] 49.6|1080| 0,973] 52.4 | 36,8 | 25.3) 456] 60-1404 1980 | 4:57 | 652 | €28| 49,2) 1320| 1,17 | 38.9 | 44,8 | 248] 564) 60-1405 2240] 833 | 762| 97.4] 42,7] 1570] 1134 | 44,7 | 52,3 | 24.4] 672) 60-1406 2590| 6.05 | 86,5 | 111" | 4a.2| 1810] 1150 | 49.9 | 50,3 | 24.0] 777| 60-1407 1150] 3.11] 41,5] 53:2/52,0] 863] 0,540] 21.6 | 24.1 | 21,6] 268] 50-1509 1520 4,04 | 53.9| 69.2) 51.5|1140| 0,685] 27.4 | 31.1 | 21.2| 380] so-150-4 1aa0 | 492 | 655 | 85,3) 8110|1410| 0,815) 52.6 | 37.8 | 20.8| 470] 50-1505 2240| 5,74 | 76.5 | 100. | 50.5) 1680] 0,231] 37,3 | 43,9 | 203| 560] 50-1506 2590 | 6.52 | 96.9 | 114 |s0.1| 1940] 1103 | 413 |4o7 | 199] 648 | 50-1507 7950 | 3.63 | 605] 715/46] 890) 2.73 | 546 | 63.0 | 407) 751 | 100-1204 2040] 4,42 | 73.6 | 87,8] 46,5|1110] 3.32 |66,3 | 77.3 | 403| 928] 100-1205 2430] 5:16 | 86.0 | 103 | 48,0] 1320] 3.87 | 77,3 | 909 | 39.8 | 1110] 100-1206 aero} 5.88 | 97.7 | 118 | 45,6|1530] 4,38 | 37,6 | 104 | 39.4 | 1260 | 100-120-7 3190] 6.53 [109 | +32 | 45.2] 1740] a.as | 97.3 | 116 | 39.0 | 1460 | 100-1208 45 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 1.14 (Cont.) Tubos rectangulares B mm mi 80-140-4 80 | 140] 4 12.9 Se a 80-140-5 80) 140) 5 16,0 0,423 | 26,4 ao-taoe | 80] 140} 6 | te1 | 0423] 22.2 80-140-7 80 | 140) 7 22,1 0,423 | 19,1 z 80-140-8 80 | 140] 8 25,1 0,423] 16,9 7 70-150-4 70 [150] 4 12,9 0,423 | 32,8 t 70-1505 | 70|150| 5 | 160 | 0,423] 264 70-1506 | 70] 150] 6 | 19,1 | 0,423] 22,2 Yr 70150-7 70 | 150} 7 22,1 0,423] 19,1 70-1508 | 70 | 160| 8 | 251 | 0.423] 169 60-160-4 80] 160) 4 12,9 0,423 | 32,8 eo-1605 | 50 | 160| 5 | 160 | 0423] 204 7 60-1606 60 | 160] 6 19,1 0,423 | 22,2 és 80-1607 | 60| t60| 7 | 221 | o423/ 191 = = 601608 60 | 160 | 8 25,1 0,423 | 16.9 100-1404 | 100 | 140] 4 [144 0,471 | 32,7 100-1405 | 100 | 140} 5 | 17,9 0.471) 26,3 100-140 | 100] 140] 6 | 21,3 0,471) 22,1 100-1407 | 100 | 140] 7 | 24,7 0,471) 19.0 100-1408 | 100 | 140] 8 | 28,0 0.471) 168 100-1409 | 100 | 140} 9 1313 0.4714] 15,0 g0-1504 | 90} 150] 4 [144 | o47t| 327 90-1505 | 90] 150] 5 |i79 | o.471| 263 go1506 | 90] 150] 6 Jans | o471| 221 901507 | 90] 150] 7 |247 | o471| 190 90-1508 90] 150] 8 | 28,0 0471) 168 90-1509 90 | 150 | 9 131.3 0.471 | 15,0 0160-4) 80] 160] 4 [144 | 0471] 327 80-160-5 80] 160) 5 | 17,9 0,471) 26,3 so1e08 | a0] 160} 8 Jans | o471| 221 80-160:7 80/ 160) 7 | 24,7 0,471) 19,0 s0-1608| 80] 160] 8 |280 | o471| 168 so-1609 | ao| 160] 9 [313 | o474| 150 7o-1704| 70] 170] 4 [144 | oa7t| 327 70-1705 | 70/170] 5 |179 | oa7t| 263 zo1706 | 70] 170| 6 |213 zorro7 | 70] 170| 7 |2a7 70-1708 | 70] 170| 8 |280 : . zor7o9 | 70 | 170| 9 [313 | o«71| 150 700-1504 | 700 | 160] 4 [749 | 0486] 326 100-1505 | 100 | 150] 5 | 18,5 0,485) 26,3 100-1506 | 100 | 150] 6 | 22,0 0,485) 22.0 100-1507 | 100 | 150] 7 |255 | 0,485) 190 100-1508 | 100 | 150] 8 | 29,0 0,485) 16,7 1001509 | 100 | 150] 9 |324 | 0.485] 150 a0t604 | 90] 160] 4 [149 | o4as] 326 90:160-5. 90] 160] 5 | 18,5 0,485) 26,3 so1soe | 20 | eo} 6 |220 | o485| 220 90:160-7 90 | 160] 7 | 25,5 0,485] 19,0 g01608| 20 | 160] 8 }200 | 0.485] 187 sotso9 | 90 | wo] 9 |324 | o4as| 150 46 CAPITULO 1 - ELACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION 01404 80:140:5 80:140'6 80-140-7 80-140: 1650 70-150°4 2040 70-1505, 2430 70-1506 2810 70-150-7 70-1508 60-1604 60-1605, 2430 60-1606 2810 80-160-7, 3190 60-1608 71830 700-1404 100-140:5 100-140:6 100-140:7 100-1408 100-140:9 7830 90-1504 2077 | 7,02 | 93,6] 174 | 56.5] 1430 90-150:5, 2710] 8.23|110 | 138 | 65,0] 1690 90-1506 3140| 938 |125 | 155 | 54.6] 1960 90-150-7 3640/10,5 |140 | 174 | 54,1] 2230 90-1508 3990|11,5 |154 | 193_| 53.7] 2490 90-150:9 7830 | 6.24] 77,8) 96,1| 68,2] 1220 30-1604 2277| 7,62 | 952] 118 | 57.8 1520 80-160:5, 2710] 894] 112 | 140 | 57.3] 1810 80-1608, 3140|10,2 |127 | 160 | 56,9] 2090 80-160-7 3640 {11,4 [142 | 180 | 56,4] 2380 80-1608, 3990|12.5 |156_|199_| 56.0] 2650 80-160-9, 1830 6.69) 787| 99,0] 60.3] 1300 70-1704 2277! 8,18 | 98.2|122 | 58.9] 1610 701705 2710] 9,59] 113 | 144 | 59,4] 1920 70-1706 3140] 10,9 |129 | 165 | 58.9] 2220 70-170-7 3640112.2 |144 | 136 | 58,5| 2530 70-1708 3990|13.4 |158_}205_| 58,0] 2830 70-1709, 1900] 6,17 | 82,3] 98,7| 57,0] 1140 100-150-4 2360 7.54| 101 | 122 | 56,5] 1420 100-150-5 2e10| 885/118 | 144 | 56,1] 1690 100-150-6 3250|10.1 135 | 165 | 55.6] 1950 100-150-7 3890]17,3 |150 | 185 | 55,2) 2210 100-1508 4130124 |165_|205_| 54.8] 2480, 100-150:9, 1900| 6,72 | 84,0] 102 | 59,5] 1220 90-160-4 2360 822/103 | 126 | 59,0] 1510 90-160:5, 2810] 9,65 |121 | 149 | 58,6] 1800 90-1606 32501110 |138 | 171 | 58,1] 2080 90-160:7, 3690/12.3 |154 | 192 | 57,7/2360 90-1608, 41301135 |169_|213 | 57.2| 2640 90-1609 47 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION. TABLA 1.14 (Cont) Tubos rectangulares 48 Bo1704 | 80] 170) 4 | 149 | 0,405) o26 80-1705 | 80] 170| 5 | 185 | 0.485] 263 g0-170:6 | 30| 170] 6 | 220 | 0,485] 19,0 90-1707 | 80] 170] 7 | 255 | 0,485] 167 g01708 | 80| 170) 8 | 290 | 0.485] 167 80-1709 | 80| 170| 9 | 324 | 0.485] 15.0 7o-1a0-4 | 70| teo| 4 | 149 | 0485] 326 70-4805 | 70| 180] 5 | 165 | 0485] 26.3 7o1806 | 70| 180] 6 | 220 | 0,485] 22.0 70-1807 | 70| 180| 7 | 255 | 0.485] 19,0 7o1808 | 70| 180| 8 | 290 | 0,485] 167 70-1809 | _70| 180 | 9 | 324 | 0.485] 14.9 120-150-4 | 120 | 150 | 4 | 159 | 0518] 32.6 120-1805 | 120 | 160| 5 | 197 | 0518] 26,9 120-1506 | 120 | 150| 6 | 235 | 0518] 22.0 420-1507 | 120] 150] 7 | 27,3 | 0.518| 19.0 420-1508 | 120| 150| 8 | 31.0 | 0.518] 167 420-1509 | 120 | 150| 9 | 346 | 0518] 15.0 400-1704 | 100| 170] 4 [159 | 0518] 326 400-1705 | 100 | 170] 5 197 | 0518] 26.2 100-1706 | 100] 170| 6 |235 | 0518] 22,0 400-170:7 | 100 | 170] 7 |27.3 | 0518] 19.0 1004708 | 100 | 170] 8 31.0 0.518 | 16,7 400-1709 | 100 | 170| 9 [346 | 0.518] 149 90-1804) 90] 180] 4 1159 | 0.518] 32.6 90-1805 | 90] 180] 5 | 19.7 . go-1806 | 90| 180] 6 | 235 90-1807 | 90] 180] 7 |27.3 90-1808 | 90] 180] 8 |31.0 90-1809 | 90 | 180 | 9 [346 i 7o200-4 | 70{200| 4 [159 | os18| 326 70-2005 | 70| 200] 5 J19,7 | 0518] 26,2 702006 | 70| 200] 6 |235 | osts| 220 702007 | 70| 200] 7 |27.3 | 0518] 19,0 70-2008 | 70| 200] 8 |31,0 | 0518] 167 zo2009 |_70 | 200| 9 [346 | o518| 14.9 120-160-4 | 720 | 160] 4 [169 | 0,548] 32.5 120-1605 | 120 | 160] 5 ]21,0 | 0,548] 262 120-1606 | 120 | 160] 6 |250 | 0,548] 21,9 120-1607 | 120| 160] 7 |29,0 | 0,548] 16.9 120-1608 | 120 | 160] 8 |329 | 0.548] 166 120-609 | 120 | 160 | 9 |368 | 0548] 14.9 100-180-4 | 100 | 1e0 | 4 [169 | 0.998) 325 100-1805 | 100 | 180} 5 ]21.0 | 0,548] 26,2 100-1806 | 100 | 180] 6 ]250 | o,sas| 21,9 100-1807 | 100 | 180] 7 |29,0 | 0,548] 189 100-1808 | 100 | 180 | 8 |32.9 | 0,548] 166 190-109 | 00 | 1@0| 9 J368 | 0.548] 14.9 CAPITULO { - EL ACERO COMO MATERIAL DE GONSTRUCCION 7900] 7.24] 85,2 221 | 55,4| 620/341) 608] 80-1704 2360 | 8,88) 104 2,68 | 67,0| 760| 33,7] 755] 80-1705 2a10 104 |122 311] 77,8] 684] 33.2] 899] 801706 3250 |11.9 [140 3.52 | 87,9|102 | 32.8] 1040] 80-170-7 3690 ]13,3 | 156 309] 97,2|714 | 32.4] 1180] 801708 4130 [146 | 172 4.23 |106_|126_| 32.0 | 1320] 80-4709 71900] 7.72] 85.8 1,72 | 49.3] 552/90.1| 550] 70-1604 2360 | 9,45] 105 2,08 | 59,5] 67.5| 29,7] 661] 70-1805 2a10| 41,4 [123 2.41 | 68,9] 79,2| 29.3] 7e7| 70-1806 9250127 | 141 2.71| 775| 90,3| 288] 910] 70-1807 3690 |14.2 | 157 2.99 | 85,5]101 | 28.4] 1030] 70-1808 4130 [158 |173 3.24 | 9271111 _| 28.0 | 1460 70-1809 2020| 7.02] 93.6 4.97 | 82,9] 946] 49.5] 897 | 120-150-4 2510] 8.59] 115 607 }107 [147 | 49.1 | 1420 | 120-1505 3000101 | 435 711 |119 |138 | 48,7 | 1330 | 120-1506 3470 ]11.5 | 154 8.10135 |158 | 48.2] 1540] 120-150-7 3950 |12,9 | 172 9,03 ]151 |178 | 47.8 | 1750 | 120-1508 4410 [14.2 | 189 9.92165 |197_| 47.4 | 1960 | 120-1509 2020) 8.34] 98.7 3.65 | 73.0] 622| 424] 747] 100-1704 2510 |102 | 120 4.44 | 889/101 | 42.0] 920] 100-4705 3000 ]12,0 141 5.19 |104 |119 | 41.6 | 1110] 100-1706 3470 113.7 | 162 5.89 |118 |137 | 41,1 | 1280] 100-170-7 3950 |154 | 181 656 | 131 |153. | 40,7 | 1460 | 100-1708 4410 |169 | 190 7.18 |144_|169_| 40,3 | 1630 | 100-1709 2020 8,96] 99.6 3.03 | 67.3| 75.3| 38.7] 673] 9080-4 2510 |11.0 | 122 3,88 | 8118] 925| 38.2] 836] 901805 3000 |12,9 | 144 429| 95,3|109 | 37,8| 999] 90-1806 3470 |148 | 164 486 |108 }125 | 37.4| 1160] 90-180-7 3950 |16.5 | 184 5,39] 120 |140 | 36.9| 1320] 901808 4410 |205 | 205 5,99 |131_|155_| 365 | 1470] 90-4809 2020] 10.1 | 101 1,90] 54.3] 604/306) 523] 702004 2510 | 124 | 124 2.29 | 65.8| 74,0| 30,2| 650] 702005 3000 [146 | 146 2.85 | 759| 866|29,7| 777] 70-2006 3470 [166 | 166 2,99 | 85.5| 98,1] 20.3] 894] 70-2007 3950 |18.6 | 186 3.30] 943|117 | 289] 1020] 70-2008 4410 |20.8 | 205 3,58 |102_|122_| 28,5 | 1140] 70-2009 2150] 8.18] 102 | 121 |et,7]1230| 5,24] 87.4] 99.5) 49,4] 922 | 120-160-4 2670|10.0 128 | 148 |61,2}1520] 6,40] 107 |122 | 48,9 | 1150 | 120-460-5 3190 ]418 [147 | 177 | 608]1820] 750) 125 | 144 | 48.5 | 1370 | 120-460-6 3600135 |168 | 203 | 60,3]2070] 854/142 | 166 | 48,1 | 1560 | 120-460-7 4200|15.1 |18¢ | 228 | 59,9|2400] 9.54] 159 | 187 | 47.6 | 1800 | 120-1608 14690 |166 |20a_| 254 | 50,5] 2700| 10,5 |+76_|z07_| 47,2 | zor0 | 120-1609 2150] 958] 107 | 130 | 66,7] 1380] 3.63 | 767] 86 | 422] 768 | 100-7804 2670] 11,8 [131 | 160 | 66,3} 1720| 4.67 | 93.4|106 | 41.8| 953 | 100-1805, 3190] 13,8 |154 | 189 | 65,8|2050] 5.45 |109,1| 125 | 41,3 | 1140 | 100-4806 3600] 15,8 |176 | 218 | 65,4|2370| 620/124 |143 | 40,9 1320 | 100-180-7 4200|17,7 |197 | 245 | ¢4.9]2700] 6.89] 137 | 161 | 40,5 | 1500 | 100-4808 4e90|195 |2i7_| 272 | 64,5] 3020] 7.55|151_|178_| 40.1 | 1670 | 100-1809 49 ESTRUGTURAS METALIGAS PARA EDIFIOAGION. TABLA 1.44 (Cont) Tubos rectangulares 50 90-2004 80-200-5 60-200-6 80-200-7 30-2008 80-2009 fe] gis ra 60 140-1805 140-1806 440-180-7 140-1808. 140-1809, 120-2005 120-2006 120-2007 120-2008 420-2009 450-2005 150:200-6 450-2007 150-2008. 450-200-9 200 100:250°5 100-2506 100-2507 100-2508 100-2509 100 250) 250 250 250 250 150:250: 5 150-250: 6 150-250 8 150:250-10, 1150-25012, 150 150 250 250 covloeroulocia goo 1oueeisaleoiso4| 87,2 | 0,780| 133 100-300 5 100-300: 6 100-300: & 1400-30010, 100 100 400 sooo 200-300: 6 200-300: 8 200-300-10 200-3012 200 200 200 200 200-400 8 200:400-10, 200-400-12 200-400-14 200) 200 200 200 400) 400 400 400 ees 300-400: 8 300-400-10 300-400-12 300-4014 300 300 300 300, 400 400 400 400. 300'500° 8 300'50010 300-5012, 300-5044 300 300 300 300 00 500 500 500 CAPITULO 1- EL AERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION Valores estalicos, 302004 80:200'5 80.2006 80:200-7 80-2008 80-2009 740-1805 175| 194) 231] 69,1] 2060] 11.8 | 169] 194 | 56.8] 1600] 140-4806 20,0} 222| 266] 68,6) 2390] 13,5 | 193] 223 | 56,3] 1850] 140-180-7 225| 250| 300] 682) 2720] 15,1 | 216| 252 | 55,9| 2110] 140-1808 248| 276| 334| 67.7| 3040] 16.6 | 238) 279 | 56.5] 2360] 140-1809 t71]_t71| 207] 74,7] 1910 7.72] 129] 145 | 60.2] 1180] 120-2005 202| 202| 246| 74:3) 2290] 9106] 151| 172 | 49.7| 1370] 120-2006 232| 232| 283| 73,a| 2650] 10,3 | 172| 198 | 49,3| 1800] 120-2007 1116 | 193| 198 | 48.9] 1810] 1202008 127 |_212| 247 | 48.5] 2030 | 1202009 12.8 | 171] 194 | 61,7] 1440] 1502005 15.1 | 201) 230 | 61.2] 1720] 150-2006 17.3 | 230| 265 | 60,8] 2000] 150-200-7 toa | 250) 209 | eval 2270| 150-2008 214 | 249| 332 | 59,9] 2550 | 1502009 6.25] 125] 139 | 43.1] 961] 100-2505 731] 148| 184 | 42) 1150] 100-2506 8,32] 168) 189 | 42.2) 1330] 100-2507 9.27| 186| 212 | 4118) 1520] 100-2508 102 | 203] 235 | 41,3| 1700] 100:250-8 75,0 | 200] 226 | 62,6] 1450 | 150-250: § 176 | 234| 265 | 62,1] 1710 | 150-250: 6 22.3 | 298| 842 | 61.2} 2230 | 150-250: 8 26,5 | 354| 412 | 60,3] 2730 | 150-250-10 30,3 | 404] 477 | 50.4] 3220 | 150-250-12 7,20 144] 159 | 43,4) 968) 100-300- 5 8.37| 168) 187 | 42,9) 1140 | 100-300: 6 40,5 | 210| 239 | 42,0) 1490 | 100-300: 8 12,3 |_247| 287 | 44,1] 1820 | 100300-10 39.4 | 394] 444 | 82,9] 2500 | 200-300: 6 508 | 508| 577 | 81,9] 3020 | 200300 8 200:300-10 200:30012 200-400° 8 200-400-10 200-400-412 200-400-14, 300-400: & 300-400-10, 3300-40012 300-400-14 300-500 6 51 2 - BASES DE CALCULO 2.1 OBJETO Mediante el proyecto y la ejecucién de una estructura metélica se pretende que permanezea apta para el uso requerido con seguridad aceptable, considerando su vida prevista, el coste de ejecucién y mantenimiento, evitando dafios anormales por causas accidentales como explosiones, impacto 0 de errores humanos; estos Tequisitos se alcanzan con la adecuada eleccién de materiales, dimensionado y disefio correcto y detallado de los elementos, control del proceso de ejecucion, y posterior uso y mantenimiento segin las previsiones iniciales. Para ello la comprobacién estructural de un edificio requiere: + considerar las situaciones de dimensionado que resulten determinantes * establecer las acciones a considerar y los modelos apropiados para la estructura + realizar el analisis estructural adoptando métodos de calculo adecuados a cada problema + verificar que, para las situaciones de dimensionado correspondientes, no se sobrepasan los estados limite aspectos que, estimados con criterios razonables, conducen a su aceptacién o revision como Ultima etapa de lo que en conjunto podemos considerar el proyecto de una estructura metalica, segin el esquema que se recoge en la figura 2.1. Se comprobarén las situaciones de dimensionado que engloben las condiciones y circunstancias previsibles durante la ejecucién y utilizacién de la obra, teniendo en cuenta la diferente probabilidad de cada una, que se representaran por distintas combinaciones de acciones; estas situaciones se clasifican en persistentes; condiciones normales de uso iransitorias; condiciones aplicables durante un tiempo limitado (no incluyen las acciones accidentales) + extraordinarias; condiciones excepcionales en las que se puede encontrar, 0 alas que puede estar expuesto el edificio (acciones accidentales) En estructuras normales de edificacién no es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga, pero si que debe tenerse en cuenta este efecto en los elementos que soportan maquinarias de elevacion o cargas méviles. El andlisis incluira las diferentes fases de construccién, como el apeo provisional de los forjados si esta previsto. Desde el punto de vista de la durabilidad debe prevenirse la corrosién del acero mediante la proteccién adecuada”’ y el disefio de los detalles, evitando + la existencia de sistemas de evacuacién de aguas no accesibles para su conservacién que puedan afectar a los elementos estructurales * la formacién de rincones, en nudos y uniones a elementos no estructurales, que favorezcan el depésito de residuos 0 suciedad * el contacto directo con otros materiales (el aluminio de las carpinterias de cerramiento, muros cortina, etc.) * el-contacto directo con yesos 53 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION ‘AGCIONES — lesleacn > [eombinacion de acciones petmarenies ] Acciseriales clones para ELS . ‘docomunedso > ye ‘areceretoae co — frecuentes we || ee 88l permanente aptitud de servicio ‘sttusciones pare ELU = perstloniee o vanstoras =| Sonsesin samc iad de leu mY [GEOMETRIA > Walaaaen |) i l Nudos [Rigidez horizontal | |Impertecciones METODOS DE ANALISIS: eee evade, sees pacers —— Eerraidos = = Enbriosrenientos | [de fpr arden | [egstco Ssmbineaoe fnomaiecoree | 2S 2 en” | [pas tedaconaae aie | Ss ATRL coracioraos nario |_ — [diseAo/ dimensionado ; Tyee ELU raat Proved I resto a raccion SERIE pero Sa atorin ‘Seiad bel attend E18 ‘dlomaciin Elda sees Fipoe dence erties an calorie = = aa | caracierstcas expociles ‘eaplacinrevan | stoma sro Figura 2.1 2.2 ACCIONES. VALORES DE CALCULO. ESTADOS LiMITE Se definen como accfones cualquier causa capaz de modificar el estado tensional de un elemento resistente; genéricamente se representan por F y se clasifican por distintos criterios: * por su variacién en el tiempo + permanentes (G): actian siempre, en la misma posicién, con valor constante -peso propio, equipamiento fijo, empujes del terreno- 0 no, que tiende lentamente a un valor limite -movimientos de cimentacién y diferidos, pretensado- + variables (Q): pueden actuar o no -sobrecargas de uso, viento, nieve- + _accidentales (A): la probabilidad de que se produzcan es pequefia pero de gran importancia -explosién, impacto de vehiculos, sismo e incendio- + por su naturaleza + directas, fuerzas o cargas aplicadas sobre la estructura + indirectas, movimientos impuestos por temperatura -dilatacién- asientos -de cimentacién- 0 aceleracién -sismo- + por su variacidn en el espacio + fijas -peso propio de elementos estructurales y funcionales- + libres -sobrecargas de uso- 54 CAPITULO 2 - BASES DE CALCULO * por la respuesta estructural + estaticas + dindmicas, la aceleracién influye en el comportamiento de la estructura; en general se representan por fuerzas estaticas equivalentes La determinacién de estos valores sélo es inmediata en el caso del peso propio, a partir de la medicion y las densidades de los materiales (aun asi existe dificultad en la medicién de ciertos elementos constructivos, modificados ademas por las tolerancias dimensionales). Para establecerlos con criterios estadisticos se define como valor caracteristico de una accién el que tiene probabilidad 0,05 de ser sobrepasado durante la ejecucién y a vida util de la estructura; se simbolizan por el subindice k (F,, G; 6 Qs, seguin la clase de accién a que hagan referencia) y figuran en las normas 0 cédigos. Para acciones variables, ademas se utilizan otros valores denominados representativos: * valor de combinacién (vp-Q,); al actuar varias acciones simultaneamente la probabilidad de que cada una adopte su valor mas desfavorable es menor + valor frecuente (1j-Q,); el que adopta la accion durante la mayor parte de la vida util de la estructura -s6lo es superado durante el 1% del tiempo de referencia- * valor casi permanente (yo-Q,); el menor de los que adopta la accién durante una parte considerable de la vida Util de la estructura -es superado durante el 50% del tiempo de referencia; equivale a la parte de carga variable que tiene caracter permanente- los valores de los coeficientes y se indican en la tabla 2.1 TABLA 2.1 - Coeficientes de simultaneidad v para acciones variables ‘Sobrecarga superficial de uso zonas residenciales (categoria A) zonas administrativas (categoria B) zonas destinadas al publico (categoria C) zonas comerciales (categoria D) Zonas de tréfico y aparcamiento de vehiculos ligeros con peso total < 30 kN (categoria F) cubiertas transitabies (categoria G) cubiertas accesibles s6lo para mantenimiento (categoria H Nieve + para altitudes > 1000 m + para altitudes < 1000 m Viento Temperatura Acciones variables del terreno En as cubierias Vansiables, 32 acoptara os vabres coespondietes al uso desde ol gus se ecosde 55 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION Para el cAlculo de la estructura las acciones se ponderan por unos coeficientes parciales de seguridad y- que tienen en cuenta, entre otros aspectos, las posibles desviaciones en los valores de las acciones, la posibilidad de adoptar un modelo erroneo al idealizarias y la incertidumbre en la determinacién de sus efectos; se obtiene asi el valor de cdlculo -designado por el subindice d- Fa=7e Fe 2.1] para acciones variables esta expresi6n incluye también el factor de simultaneidad y correspondiente; los valores y- para comprobaciones de estados limite ultimos se indican en la tabla 2.2, en funcién del tipo de accién y de la comprobacién que se vaya a realizar + resistencia: corresponde al anélisis de las tensiones que actiian sobre la ‘seccion, elemento o estructura, en funcién de las solicitaciones que actuan + estabilidad: incluye el efecto de todas las causas desestabilizadoras, en especial el pandeo cuando 7 lo referimos especificamente a acciones permanentes, variables o accidentales, se designa como ye, 706 7 El calculo consiste en verificar que no se supera ningun estado limite relevante en las posibles situaciones a que puede estar sometida la estructura, con modelos adecuados que incluyan las variables significativas y sean bastante aproximados para predecir su comportamiento con el nivel de ejecucién probable de alcanzar y la fiabilidad de la informacién en que se basan. Se deben considerar: + Estados limite ultimos (ELU), asociados al colapso u otra forma de fallo estructural que pueda poner en peligro la seguridad de las personas, tales como, + pérdida de equilibrio de la estructura o cualquier parte de ella como un cuerpo rigido + — fallo por deformacién excesiva, rotura o pérdida de estabilidad de toda o parte de la estructura; puede afectar a secciones, barras, uniones, transformacién en un mecanismo, inestabilidad por efectos de segundo orden y fatiga -incluyendo apoyos y cimentaciones- * Estados limite de servicio (ELS), si se sobrepasan dejan de cumplirse los criterios que aseguran el correcto funcionamiento de la estructura -confort, bienestar, apariencia- durante su utilizacion normal, como por ejemplo, + deformaciones o flechas que afectan al aspecto o al uso previsto de la estructura, 0 causan dafio a acabados o elementos no estructurales + vibracién que produce incomodidad a las personas, dafo al edificio o ‘sus contenidos, 0 limita su eficacia funcional corresponden @ distintos niveles de riesgo y es légico que las combinaciones de acciones y sus coeficientes de seguridad sean diferentes en cada situacién, como se indica seguidamente. Para estados limite ultimos se especifican las siguientes situaciones de proyecto junto con la expresi6n simbdlica que define las combinaciones de acciones -debe adoptarse la mas desfavorable-, 56 CAPITULO 2 - BASES DE GALCULO TABLA 2.2 - Coeficientes parciales de seguridad para acciones en ELU Tipo de detmencsnttl Tipo de accién Situacién persistente o transitoria desfavorable | favorable _| Permanente Peso propio, peso del terreno 436 0,80 Resistencia : ane Empuje del terreno 1,35 0,70 PresiOn del agua 4,20 0,90 Variable 1,50 | 0 desestabilizadora|_estabilizadora Permanente: Peso propio, peso del terreno 1,10 0,90 Estabilidad ae Empuje del terreno 1,35 0,80 Presién del agua 1,05 | 0,95 Variable 41,50 0 7 ) Los coeticientas corespondientes a la verifeacion de la resistencia del trreno se establecen en el DB SE-C. * Para situaciones persistentes 0 transitorias Dei Gast Yor Qeat LYai' Voi QA, (2.2) eI tA esta expresion® representa tantas combinaciones como tipos de acciones variables haya que considerar: las permanentes con su valor de célculo intervienen en todas, y en cada una de ellas la accion variable considerada como principal de esa combinacién figura con su valor de calculo y el resto de acciones variables -concomitantes- con su valor de cdlculo afectado por el factor de combinacién yp. Cuando sea oportuno se diferenciara dentro de una misma acci6n la parte favorable de la desfavorable » Para situaciones extraordinarias De5* Gast Aa t Yor Wir Qs + Di Yoi Wei Qe, 23] i rr Ag es el valor de calculo de una accién accidental, debiendo analizerse sucesivamente cada una de elles; las acciones variables se tratan como en el punto anterior, en los distintos andlisis con cada una de las accidentales En estas situaciones los coeficientes de ponderacién 7c y ya se adoptan cero si su efecto es favorable, o uno si es desfavorable * Si la accién accidental es sismica, las variables concomitantes se tendran en cuenta con su valor casi permanente, segtin la expresion DG i+ Aes Dei Qs 24] Bs a Para comprobaciones relativas a estados limite de servicio las combinaciones® de acciones a considerar son -cada una de las expresiones siguientes, también de cardcter simbélico, representa tantas combinaciones como acciones variables consideradas, con el mismo criterio indicado para ELU-: 57 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION + Combinacién caracteristica, para efectos de acciones de corta duracién que pueden resultar irreversibles DSc + Qi + D0) Qe, 2.5] fa a + Combinacién frecuente, para los efectos de acciones de corta duracién que pueden resultar reversibles LG. + Vir Qer + Des Qe 26) mi + Combinacién casi permanente, para efectos de acciones de larga duracién DTG. + D2 Qi [2.7] ee Como resistencia de cdlculo del acero fy se adopta la relaci6n, fa = y/7u (2.8) entre la tensién correspondiente a su limite elastico y el coeficiente parcial de seguridad del material que se toma, 1,05. relativo a la plastificaci6n de! material relativo a los fendmenos de inestabilidad relativo a la resistencia Ultima del material o seccién, y a la de los medios de unién relativo a la resistencia a deslizamiento de uniones con tornillos pretensados en ELS relativo a la resistencia a deslizamiento de uniones con tornillos pretensados en ELU relativo a la resistencia a deslizamiento de uniones con tornillos pretensados y agujeros rasgados 0 con sobremedida en comprobaciones sobre la resistencia ultima de! material o la seccion se adopta como valor de calculo (2.9) 2.3 METODOS DE CALCULO Los métodos para realizar las comprobaciones de los distintos estados limite los clasificamos desde dos puntos de vista, que se pueden combinar entre ellos: + por el diagrama simplificado para idealizar el comportamiento del material; puede ser elastico, rigido-plastico, 0 elasto-plastico, figuras 2.2 (a), (b) y (c), respectivamente * por la influencia de las deformaciones sobre las acciones: si despreciando esta influencia planteamos el equilibrio en la geometria no deformada de la estructura se trata de andlisis de primer orden; si consideramos que las deformaciones modifican el efecto de las acciones y planteamos el equilibrio sobre la configuracién deformada sera andiisis de segundo orden, en el que 58 CAPITULO 2- BASES DE CALCULO (a) (b) (e) Figura 2.2 Figura 2.3 podemos diferenciar entre efectos de segundo orden por el desplazamiento global de la estructura y los originados por las deformaciones locales de las barras, figura 2.3 Combinando las dos clasificaciones podemos realizar los tipos de anélisis que se representan en la figura 2.4 por sus gréficas carga-desplazamiento, que evaltian el comportamiento de la estructura con diferente precision y trayectoria: estudian el fallo por inestabilidad global sin considerar abollamiento, pandeo de alguna barra o falta de capacidad de rotacién en las sucesivas rotulas plasticas: 1- Anilisis elAstico de primer orden Considera comportamiento elastico del material y el equilibrio en la geometria no deformada; es recta hasta la carga critica elastica -bifurcacién de equilibrio por pandeo sin considerar influencia de los desplazamientos en las acciones-. Los valores sdlo se aproximan en el tramo inferior de la grafica, 2- Anilisis elastico de segundo orden También supone eléstico el material pero plantea el equilibrio en la geometria deformada; los desplazamientos crecen mas rapidamente por la no linealidad geométrica y la gréfica es curva con un maximo para la carga elastica de rotura “a partir de ella sélo es posible el equilibrio si la carga disminuye- 3- Anélisis rigido-plastico de primer orden Con comportamiento rigido-plastico del material y condiciones de equilibrio en la geometria no deformada, los desplazamientos serén nulos hasta que las acciones alcancen el valor capaz de originar las rotulas necesarias para que toda la estructura, o parte de ella, se convierta en un mecanismo; entonces las deformaciones crecen ilimitadamenie por la piasiificacién de! material 59 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 4 Figura 2.4 4- Analisis rigido-plastico de segundo orden Similar al anterior pero planteando el equilibrio en la geometria deformada: hasta la transformacién de la estructura en un mecanismo el comportamiento es idéntico -zona rigida del material- y desde ahi sdlo es posible el equilibrio si la carga disminuye -por la no linealidad geométrica-. 5- Anélisis elasto-plastico de primer orden Plantea el equilibrio en la geometria no deformada mediante andlisis eldsticos sucesivos tras la formacién de cada rétula -con deformacion progresiva de la estructura y tramos rectos por la linealidad de! material- hasta que se forma un mecanismo y el desplazamiento aumenta ilimitadamente bajo carga constante. El tramo inicial coincide con e! andlisis eldstico de primer orden 6- Analisis elasto-plastico de segundo orden Similar al anterior pero planteando en cada etapa el equilibrio en la geometria deformada y con tramos curvos por la no linealidad geométrica -el primero coincide sensiblemente con el andlisis elastico de segundo orden, y el final con la grdfica 4 por el comportamiento plastico en ambos casos-. Desde un valor de las acciones s6lo es posible el equilibrio si se produce disminucién de carga 7- Comportamiento real Estos valores se suponen obtenidos experimentalmente. Proporcionan resultados similares para valores pequefios de las acciones -fase de servicio- pero hay diferencias importantes para cargas mayores -fase de rotura- por los efectos no lineales. El método adecuado debe combinar la sencillez del proceso con la precision requerida en los resultados: se suele emplear métodos elasticos, con respuesta lineal de la estructura, deformaciones reversibles, superposicién de efectos y dimensionado inicial aproximado -esfuerzos poco sensibles a las variaciones de seccién-. 60 CAPITULO 2- BASES DE CALCULO / Figura 2.5 2.4 CLASES DE SECCIONES La esbeltez de las chapas que forman los perfiles modifica su comportamiento por fenémenos de inestabilidad, tanto para resistencia de la seccién como del analisis, global de la estructura, que se representan por cuatro Clases de Secciones con los modelos de comportamiento indicados en Ia figura 2.5: + Clase 1: permiten la formacién de rétulas con la capacidad de giro requerida para cAlculo plastico: el andlisis de la estructura y de cada seccién puede hacerse por métodos plasticos, y se produce agatamiento cuando se forman las rétulas necesarias para transformer la estructura en un mecanismo + Clase 2: la seccién puede alcanzar el momento plastico, pero con capacidad de giro limitada; el andlisis de la estructura se realiza por métodos elésticos, en las secciones pueden utilizarse los plasticos, y se produce agotamiento cuando se forma la primera rétula + Clase 3: la fibra mas comprimida puede alcanzar el limite elastico del acero pero el abollamiento local impide la deformacién necesaria para desarrollar el momento plastico; el andlisis global y la comprobacién de secciones debe tealizarse por métodos elasticos Clase 4: el abollamiento local impide que en la fibra mas comprimida se pueda alcanzar el limite eldstico del acero Esta clasificaci6n influye para andlisis plastico; se puede comprobar elasticamente cualquier seccién, en cuyo caso su clase s6lo indica cuando se debe tener en cuenta el abollamiento local -en las de Clase 4-; si los elementos comprimidos de una seccién -alas 0 alma- perlenecen a clases diferentes, a la seccién completa se le atribuye la menos favorable. Las tablas 2.3, 2.4 y 2.5 -para almas, alas y tubos, respectivamente- recogen los limites de esbeltez para los elementos comprimidos de cada clase”, cuando alguno no satisfaga los valores especificados para Clase 3, se considerard Clase 4. Las tablas 2.6, 2.7 y 2.8 indican directamente las clases correspondientes a aceros tipificados y perfiles doble T de caras paralelas. 61 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFIGACION TABLA 2.3” - Limites de esbeltez para elementos planos, apoyados en dos bordes, total o parcialmente comprimidos 7 GEOMETRIA * fe r — ' a a ee ee ee eet Solicitacién Elemento plano Limite de esbeltez: c/t maximo compresi¢n + 2b -% traccién ‘ Clase1|Clase2| Clase 3 Compresién fi| + fy 33¢ 38 + lf fy Flexién simple Flexocompresion} | - 73a 1 yet | oc a205 1 + (fy | ue 0.67 + 0,33 Flexotraccion” | : vst asc | as0s (y= —1 68 aplicable alos casos con deformaciones unilaias que superen las [235/8, corespondientes al limite elastico i ve 62 CAPITULO 2- BASES DE CALGULO TABLA 2.4 - Limites de esbeltez para elementos planos, apoyados en un borde y libre ei otro, total o parcialmente comprimidos GEOMETRIA tet i rt Solicitacion Elemento plano ‘comaresin + traocion + Compresion Flexocompresion: borde libre comprimido |__ Limite de esbeltez: ¢/t maximo Clase 1 | Clase 2 Clase 3 148 Flexocompresién borde libre traccionado Coeficientes de abolladura K.7 y K.2 en funcién de y, la relacién de tensiones en los bordes (compresién +) koq = 0,57 -0,24y +0,07y? para 1>y>-3 kz2 = 0,678/(0,34 + y) para Ty 20 kop =17 -Sy +174y? para O2y2-1 63 _ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION TABLA 2.5 - Limites de esbeltez para secciones tubulares circulares total o parcialmente comprimidas Geometria Limite de esbeltez Compresion Flexion simple Flexocompresion TABLA 2.6 - Acero S 235 Gompresion | Flexion simple Flexocompresion (eje y-y) simple [ejiey-y[ejezz[ Clase1 | Clase2 | Clase 3 80 a 240 i a (1) 2). (2) 270 2 4 q 335, (i) (2) 300 2 4 1 371 it) (2) 330. 2 + 4 401 (1) (2) IPE 360 2 1 1 441 (i) (2) 400 ce 1 [493 (a TO) 450 3 |e a S57 | 749 () 500, 3 [4 1 626, 851 (a) 560) 4 1 1 732 999 3144 [600 4 [4 4 835, 1148 3558 100 a 240 7 4 1 @ 2) al 260 2 2 Zz Q) () —2) 280 2 2 2 (2) i) (2) HEA [300 2 2 2 2 () (2) 320 a 500 1 fl 1 [eG y (2) 560 2 1 1 1148 ) @ 600 25a 1 1163 () Sh hy ineseoii jan Cae (2) Esta Clase no puede ser alcanzada 64 TABLA 2.7 - Acero $ 275 Clase de seccion CAPITULO 2- BASES DE CALCULO Tipo Compresién |_Flexién simple Flexocompresion (je y-y) simple | ejey-y [ejezz| Clase 1 | Clase 2 [80.4220 1 Al i Ol a (2) 240 2 A 4 321 (i) (2 270 2 1 1 337 fal (2) 300 2 1 1 370 ) (2) (330) a af — Tee 398 530 () IPE [7360 3 if oi 435 586 (1) “400, 3 1 al 483 657, (1) 450 4 + [ 7 540_| 747 2567 500, 4 =e 00 [844 2838 550 4 “ioral 700 980 3258 600) 4 i i 795 _| 1133 3681 700 at rial 7 @) 120 1 (a4 1 (2) (2) 140 =A 1 1 2. (2) 160 1 1 1 2) (2) 180 2 2 2 (1) (2) 200 2 2 2 () Q 220 2 2. z a) io 240 2 2 2 (2) (1) (2) 260 i 3 3 2) Q Ay HEA 280 3 fs. 3 (2) (2) ol 300 geo: = B. a (2) @) {t) 320 2 2 2 (2 (1) 2) 340 4 sfeaeile Al () (2) @) 360 1 1 1 (1) (2) (2) 400 1 | | 41 (1) (2) {2) 450 1 1 4 () (2) (2) 500 2 | 1 24, unidas a las alas del pilar mediante soldadura de resistencia completa aunque no se dispongan rigidizadores 72 CAPITULO 3- NUDOS. TIPOLOGIA, ARTICULADOS MOMENTOS Figura 3.2 El criterio de clasificacién por resistencia influye cuando se quiere tener en cuenta la capacidad de giro de la union después de la formacién de una rétula plastica; debe tenerse en cuenta si se utiliza calculo rigido-pidstico. Cuando el anélisis global de la estructura se realiza por un procedimiento elasto- plastico se debe considerar | comportamiento de las uniones por su rigidez y por su resistencia 3.2 INFLUENCIA SOBRE LA ESTRUCTURA Nos referiremos al caso de pérticos de varias plantas con barras ortogonales y dos tipos de carga: vertical y horizontal. Bajo cargas gravitatorias, la influencia del tipo de nudos sobre el comportamiento global de la estructura se limita a la distribucién de esfuerzos entre barras, figura 3.2: con articulaciones Ios momentos maximos en las vigas se producen en su parte central y son nulos en los extremos, mientras que con nudos rigidos se generan momentos en los extremos que reducen los del centro; en los soportes no se producen momentos en el primer caso -salvo por excentricidad de la unién, que suelen ser pequefios- y trabajan fundamentalmente a compresién, mientras que en el segundo, por la rigidez del nudo, reciben momentos de las vigas y trabajan a flexocompresion. Puede decirse de manera muy general que la rigidez reduce las solicitaciones en vigas trasladando parte a los soportes; los desplazamientos horizontales sdlo pueden producirse por falta de simetria -geométrica 0 de cargas- y son pequefios por lo que no limitan el campo de aplicacién de estas soluciones. No sucede lo mismo cuando actéan cargas horizontales significativas, ya que sus efectos influyen sobre el comportamiento global de la estructura y condicionan la validez de las distintas soluciones, como vamos a ver a continuacién. Si resolvemos los encuentros entre jcenas y soportes con articulaciones, figura 3.3(a) -debe haber continuidad a lo largo de cada soporte para que no se forme un mecanismo- la rigidez de la estructura frente a acciones horizontales es la de los pilares trabajando como ménsulas empotradas en cimentacién; la Unica funcién de las jcenas es repartir la accién horizontal entre todos los soportes -por lo que resultan comprimidas- de manera que su desplazamiento lateral sea idéntico en 73 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION Figura 3.3 cada nivel. La longitud que define la rigidez a flexién de los soportes es Ia altura total del portico y resultan muy flexibles, por lo que esta solucién sélo es valida para 2 6 3 alturas como mucho, contando con que se han verificar también las limitaciones de flecha -en este caso, las horizontales-. Por ello, para asegurar la estabilidad lateral hay que disponer triangulaciones -o pantallas 0 nicleos de hormigdn- que absorban los empujes quedando el resto de la estructura sélo para recibir las cargas gravitatorias, figura 3.3(b). La ventaja de esta soluci6n es que los nudos articulados son relativamente sencillos de ejecutar, y en soportes y cimentacién no se producen momentos importantes; su principal inconveniente esta en que las diagonales ocupan “espacio til’ del edificio y hay que situarlas en pafios ciegos -o exteriores, en algunos edificios singulares-. Los arriostramientos se han representado todos en “cruz de San Andrés” por sencillez -las diagonales slo trabajan a traccién- pero se puede utilizar cualquier geometria triangulada. Si en el mismo pértico resolvemos todas las uniones con nudos rigidos, figura 3.4, los momentos que se generan en los extremos de soportes por su desplazamiento lateral inducen cortantes cuya resultante horizontal en cada planta equilibra la accién sobre ella -también horizontal-; como problemas de esta solucién, soportes y cimentacion trabajan a flexocompresién lo que obliga a sobredimensionarios -a veces excesivamente para limitar el desplazamiento horizontal del portico- y la ejecucion de los nudos rigidos encarece la estructura. Cuando los esfuerzos horizontales son importantes 0 el pértico es esbelto, esta solucién es antieconémica y hay que triangular como antes; entonces, mejor ir a nudos articulados que simplifican la ejecucién. Asimismo, los posibles asientos diferenciales repercuten mucho mas en las estructuras de nudos rigidos. No necesariamente toda la estructura ha de ser de nudos rigidos o articulados, la figura 3.5 representa un ejemplo con nudos combinados y articulaciones en los soportes, lo que da continuidad a las vigas; en ella, cada parte absorbe distintos esfuerzos en funcién de su rigidez. 74 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA, AT 4 | ry Figura 3.4 W nn T Fr TTT Wi THU Figura 3.5 3.3. CRITERIOS GENERALES DE DISENO Las consideraciones del epigrafe anterior corresponden a la estructura idealizada en barras -lineas- y nudos -puntos- pero al disefiar los detalles hay que considerar el espesor de los elementos y realizar las uniones para que su comportamiento sea similar al previsto en el caloulo. Vamos a ver las condiciones basicas que han de cumplir los distintos tipos de nudos. Las coacciones de los nudos a los movimientos en los extremos de las barras que unen se ejercen por los esfuerzos de interaccién: en un nudo rigido que coacciona el giro y el desplazamiento se generan tensiones debidas al momento y cortante, y en los articulados, que coaccionan el desplazamiento, solo produce tensiones el cortante ya que el giro no esté impedido. En vigas doble T la distribucién de tensiones debidas al momento flector M y al esfuerzo cortante V, considerando comportamiento elastico lineal del material, son las indicadas en la figura 3.6(a) y se pueden simplificar con los siguientes criterios: 75 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION ieee Figura 3.6 + las tensiones normales maximas se producen en las alas, donde a su vez se concentra la mayor parte del area; aproximadamente podemos considerar que la resultante de las compresiones y tracciones en cada mitad de la viga coincide con el centro de gravedad de sus alas, sustituyendo las tensiones o por fuerzas concentradas en ellos que forman el par de equilibrio con el momento solicitacin + las tensiones tangenciales en las alas son minimas, podemos despreciarias y considerar que el cortante solo genera tensiones en el alma de la viga, que varian segUn una ley parabélica poco acentuada -con diferencias pequefias entre valor minimo y maximo- y se asimilan a una distribucién constante resultan de esta manera las distribuciones de esfuerzos que se indican en la figura 3.6(b); la primera simplificacién equivale a sustituir las tensiones normales odadas Pp qi por la ley de Navier”), por un par de fuerzas de valor F=M/h [3.1] que introduce un error no despreciable y sdlo es valida para calculos aproximados -aqui se utiliza de forma conceptual para explicar el funcionamiento de la unién-. La segunda equivale a sustituir las tensiones tangenciales r dadas por el teorema de Colignon™, por su valor medio sobre el alma de la viga T= Tred = V1 Aaina 13.2] que en este tipo de secciones supone un error del 3<5% y se considera aceptable habitualmente en los calculos. A partir de estas simplificaciones se puede concluir que la unién en un nudo rigido debe afectar a las cabezas -las fuerzas F generan el momento que coacciona el giro- y al alma -para que se produzcan las tensiones tangenciales que impiden el desplazamiento- figura 3.7(a), mientras que para obtener un nudo articulado solo se debe realizar la union que afecta al alma dejando libres las cabezas para que no exista coaccién al giro, figura 3.7(b) 76 CAPITULO 9 - NUDOS. TIPOLOGIA Figura 3.7 @ ) © Figura 3.8 En los nudos rigidos, ademas de comprobar la unién, hay que verificar también la rigidez de las partes unidas para evitar deformaciones locales que supongan un giro relativo entre las barras: + los axiles transmitidos por las alas de la viga, figura 3.8(a), originan en el alma del soporte tensiones que pueden producir fluencia -en traccién- 0 aplastamiento -en compresién- por su poco espesor (b), con deformaciones que modifican el 4ngulo entre las barras; hay que comprobar que el espesor del alma del soporte es suficiente para evitar este efecto, o rigidizar si es necesario (c) 7 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION 1 ITE || Fi S=| \ | | ( ) Figura 3.9 eo (©) (d) @ (b) Figura 3.11 + estos mismos esfuerzos axiles transmitides por las alas de la viga, pueden originar flexién con deformacién excesiva en la cabeza del soporte, figura .9; se debe comprobar su resistencia y rigidizar de manera similar al caso anterior cuando sea necesario 78 CAPITULO 3- NUDOS. TIPOLOGIA + el rectangulo del alma del soporte limitado por sus alas y los rigidizadores anteriores recoge las tensiones tangenciales del cortante que transmiten las. barras, figura 3.10(a), y tiene tendencia a deformarse en un rombo (b); hay que comprobar su rigidez para evitarlo o reforzar seguin se indica en (c) 6 (4) * en uniones atornilladas con chapa frontal, figura 3.11(a), la deformabilidad por fiexidn de la chapa en la zona traccionada (b) puede originar giro relativo entre viga y soporte; hay que dimensionar su espesor para evitarlo la necesidad de rigidizadores complica la ejecucién de la estructura, dificultad que no tienen las articulaciones por lo que, cuando sea posible, conviene evitar los nudos rigidos. 3.4 ARTICULACIONES En las uniones siguientes solo se genera cortante con una pequefia excentricidad respecto al eje del soporte, que origina sobre él un momento a considerar en su ‘comprobacién -su valor en cada planta suele ser pequefio, pero se acumula a lo largo de las distintas alturas y en la inferior puede tener una magnitud apreciable-; este término no aparece en la idealizacin geométrica que se ha hecho al caloular la estructura, prescindiendo del espesor de las barras-. Se considera que el axil sobre la viga es reducido y no condiciona el disefio del nudo. a) Apoyo sobre angular, figura 3.12 La viga apoya en un angular soldado al soporte, (a); el casquillo en la cabeza superior no tiene funcién resistente, sélo evita el posible vuelco en fase de montaje y debe ser flexible para que no ejerza ninguna coaccién al giro (b), La carga vertical debe ser absorbida por el ala horizontal del angular trabajando a cortante y su soldadura con el soporte se considera admisible si el espesor de garganta es 0,7 veces el del ala del angular (este cordén es suficiente, aunque se suelen colocar también otros verticales laterales); la tendencia a deformarse por su flexibilidad, (b), origina pérdida parcial de contacto con la viga desplazando la reaccién que se supone en su extremo, La anchura b del casquillo debe sobresalir al menos 15+20 mm a cada lado de la viga para facilitar la soldadura de unién que no realiza ninguna funcién resistente, s6lo es de atado y se dimensiona con criterios constructivos -salvo si hay axil sobre la viga, en cuyo caso no es recomendable esta solucién por la excentricidad del cordén respecto al esfuerzo-; la reaccién puede producir abolladura en el alma de la viga y hay que verificar si es neceserio rigidizaria. Por la flexibilidad del casquillo de apoyo esta disposicion sélo es aplicable cuando la carga a transmitir es pequenia. b) Apoyo sobre cartela, figura 3.13 Esta solucién es similar a la anterior pero bastante mas rigida porque también lo es la cartela con relacién al angular, (a): aqui no hay pérdida de contacto entre la viga y su apoyo, pero por la curvatura de la viga al flectar la reaccién actiia en la posicién indicada en (b) segun su direccién respecto al soporte. 79 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION Figura 3.12 La chapa horizontal del apoyo no realiza ninguna funci6n resistente -transmite la fuerza a la cartela vertical y se dimensiona con espesor similar al de la cabeza de la viga, haciéndola sobresalir 15~20 mm a sus lados para facilitar la soldadura de ambas por un cordén de atado, con las mismas limitaciones cuando actita axil que en la disposicién anterior. La cartela vertical proporciona rigidez y se dimensiona considerando como seccion resistente la de la altura AB del triangulo indicado en (c) -el resto de ella se supone un recubrimiento sin carga-; la fuerza R, origina una componente horizontal Ri, que debe ser absorbida por la soldadura entre las chapas que forman el casquillo, y otta Re paralela a la hipotenusa del triéngulo que origina flexocompresion en la seccién AB y define sus dimensiones. Las soldaduras de unién entre casquillo y soporte se dimensionan para absorber el cortante Ry y el momento (Ry-d) debido a la excentricidad del esfuerzo; igual que en el caso anterior hay que verificar la posibilidad de abollamiento del alma de la viga por efecto de la carga puntual. Una variante de esta union consiste en realizar el apoyo directamente sobre una chapa gruesa (d); entonces, por la poca excentricidad de la reaccion, los cordones pueden calcularse a cortadura simple prescindiendo del momento. ¢) Apoyo con chapa frontal atornillada, figura 3.14 En la solucién (a) la viga queda colgada de la chapa frontal que trabaja a traccién y se dimensiona frente a este esfuerzo considerando el érea neta; su soldadura a ia viga se realiza en taller, normalmente de penetracién completa que no necesita cdleulo, y la unién al soporte por medio de tornillos a cortadura simple, con un forro intermedio para conseguir holgura que permita el movimiento al girar. Esta unién no es admisible cuando acta axil sobre la viga, puesto que no tiene rigidez frente a esta solicitacién. De forma andloga, los tornillos pueden colocarse a la altura del alma de la viga (b) dejando libres las alas para permitir el giro; asi se evita la traccién en la chapa, rigidizada por su unin soldada al alma, y son admisibles los axiles en la viga. 80 CAPITULO 3- NUDOS. TIPOLOGIA U | fa) (b) | Figura 3.13 Je d) Union por soldadura directa, figura 3.15 En este caso no se coloca ningun casquillo intermedio y la holgura para montaje es minima, soldando directamente el alma de la viga al soporte y dejando las alas libres para permitir e! giro: como en los extremos del alma de la viga se producen tensiones normales apreciables, figura 3.6(a), la longitud del cordon se limita a 2/3 de su canto para evitar la rigidez al giro que originaria la soldadura en esta zona. El casquillo angular inferior no ejerce ninguna funcion resistente, sdlo sirve para apoyar la viga durante la ejecucion. El célculo de los cordones se realiza para absorber el cortante que transmiten, unica solicitacién en este caso; como no es posible aumentar su longitud por encima del valor antes indicado, la validez de esta solucion queda limitada por la capacidad resistente de la soldadura. 81 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFIGACION Figura 3.14 ae = { -— Figura 3.15 e) Unién soldada con angulares al alma, figura 3.16 Se resuelve con dos angulares intermedios unidos al alma de la viga y a la cabeza del soporte por soldadura (a) -sin cordones horizontales entre los angulares y el soporte para asegurar su flexibilidad, (c)-. La altura de la union también se limita a los 2/3 de la viga por las mismas razones que en la solucion anterior; a holgura entre viga y soporte facilita el montaje, como el casquillo de apoyo inferior que no influye en la resistencia. A efectos de calcul hay que comprobar dos uniones distintas: la de los angulares con el alma de la viga y con el soporte, considerando la reaccién situada en la cara del soporte. 82 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA, (©) Figura 3.16 Para la primera sustituimos el soporte por su accién sobre los angulares en la cara de contacto (b), que origina un cortante sobre el cordén vertical -tendencia de traslacion entre angulares y alma de la viga- y un momento torsor debido a la excentricidad -tendencia de rotacién entre los mismos elementos- equivalente a un par de fuerzas sobre los cordones horizontales; en la unién de los angulares con el soporte (c) la fuerza se reparte por simetria entre los dos cordones. ) Unién atornillada con angulares al alma, figura 3.17 La solucion constructiva es similar al caso anterior pero realizando las uniones con torillos, (a); la fuerza también se considera en la cara de contacto entre angulares y soporte. Resulta més rigida puesto que los tomillos estan en el centro del ala y no como la soldadura de antes situada en su extremo, por lo que distinguiremos dos casos. Si el soporte no impide el giro del nudo se consideran sélo las fuerzas sobre los tornillos despreciando los momentos por excentricidad; la union de los angulares con el alma de la viga (b) se calcula a cortadura y aplastamiento adoptando como resistencia el menor de los valores, y no es necesario comprobar la unién de los casquillos con el soporte (c) si se utilizan los mismos tornillos que para la viga. Si el soporte no gira -por su rigidez, o tiene vigas @ ambos lados que compensan su efecto- para calcular los tomnillos en cada una de las uniones hay que tener en cuenta, ademés, los momentos por excentricidad de las fuerzas como se indica en (d)y (e). En las soluciones descritas se ha representado la unién de la viga con la cabeza del soporte, donde la ejecucién es mas sencilla; si por la orientacion de los perfiles hay que haceria sobre el alma, figura 3.18, no supone ningun problema salvo que la ejacucién es un poco mas dificil y al tener menor espesor que las alas origina mayores tensiones de aplastamiento. 83 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION SP Figura 3.18 3.5 NUDOS RIGIDOS Se proyectan para que no exista giro relativo entre las barras unidas manteniendo invariable su Angulo; ademas de comprobar la unién propiamente dicha, hay que verificar la rigidez de las chapas para evitar que sus deformaciones permitan giros Los criterios que se indican a continuacion para las soluciones constructivas que se proponen sdlo verifican las condiciones de resistencia, no las de rigidez, pero se consideran como nudos rigidos porque su comportamiento esta comprobado en numerosas situaciones practicas recogidas por las simplificaciones del epigrafe 3.1; el tipo indicado a continuacién en b) -unién atornillada con chapa frontal- no corresponde a ellas, pero se propone como nudo rigide porque asi se considera habitualmente aunque no lo recoge el CTE. 84 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA a) Unién con soldadura continua perimetral, figura 3.19 La viga queda unida al soporte por soldadura continua a lo largo del perimetro (a), de forma que los cordones de sus cabezas absorben el momento -representado por un par de fuerzas horizontales F, traccién y compresién, en cada una de ellas- y los del alma resisten el cortante vertical; esta disposicion no permite aumentar la longitud del cordén y hay que recurrir a otra si no se verifican las condiciones de resistencia. Las chapas que forman el soporte deben tener rigidez para evitar deformaciones que originen giro relativo entre las barras, indicadas en e! epigrafe 3.3, que vamos a cuantificar!” + La fuerza de traccién sobre una cabeza de la viga puede originar flexién en el ala del soporte si su espesor es insuficiente -figura 3.9-; la anchura eficaz del ala de la viga sin rigidizar, figura 3.19(b), para considerar que su soldadura al soporte trabaja de manera uniforme -sin reduccién de rigidez por flexibilidad de las chapas- en perfiles laminados es, Dor =tye +2 te +7 -(t2/te) pero Bere Stee +2 +7 +t, 2.3) para piezas armadas son validas estas expresiones haciendo, roaV2-a, [3.4] @ es el espesor de garganta de la soldadura ala-alma en el soporte; si este valor resulta menor que el 70% del ancho total del ala de la viga, Bien SOT Ly 35) hay que rigidizar la unién, (c) -espesor del rigidizador 2 tp -; las soldaduras entre alas de viga y soporte se dimensionan para una fuerza igual a la resistencia del ala completa de la viga, Fina =f, “te Bo /Yuo 136] + La misma traocién transmitida por el ala de la viga puede originar fluencia en el alma del soporte -figura 3.8(b)-: en perfiles laminados esta fuerza se distribuye sobre un ancho eficaz, figura 3.19(d), Dorp =ty +2-V2-a, +8-(t, +1) (3.71 y en soportes armados se emplea esta expresién con la equivalencia dada en [3.4]; la resistencia a traccién del alma del soporte sin rigidizar viene dada por, Fira = Fy ‘te * Pots /¥m0 8] cuando el espesor del alma del soporte es insuficiente para absorber la fuerza transmitida por la viga, se refuerza con rigidizadores horizontales (c) o mediante chapa adosada (d), hasta obtener la resistencia necesaria con el incremento de seccién. Si el refuerzo se realiza mediante chapa adosada de espesor f, -no menor que el alma del soporte, t. > tve- como espesor eficaz maximo del alma reforzada se adopta, + sin chapa de refuerzo [3.94] + con una chapa de refuerzo [3.9b] + con una chapa de refuerzo a cada lado [3.9¢} 85 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION (a) | 2 _bap |, =| = ras | ‘ t io . a a se + if F LU} |i be te || 1 | | oo = Os, or IK os — am Ea ye ) bs 1 afl ——=—— ett i El Is | fe bate ||) 1 (c) i (d) (e) Figura 3.19 Rp Neaes Mead || Veo.ee| nes — | 7 -_— ioe Noes, (|Meat 5 Vouss |) aNeres \ z I Muze Mores — |_,_| Mmeeay @ — || Mered ® SS Mees tees Figura 3.20 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA + La otra cabeza de la viga transmite un esfuerzo de compresion que puede originar aplastamiento del alma del soporte -figura 3.8(b)-; la resistencia del alma del soporte sin rigidizar viene dada por, / F, tyeor *| 1,25 -0,5 + Yo [3.10a] Yuo pero Fong SF, tye Dore /¥m0 [3.106] & — tensién maxima de compresién en el alma del soporte debida al axil y momento flector que actlian sobre él bere anchura eficaz del alma del soporte a compresién, figura 3.19(d); adopta el mismo valor que en la zona traccionada -expresién [3.7] para los |aminados, y con la correccion dada por [3.4] en los armados- tycet eSpesor eficaz del alma del soporte con o sin refuerzo; si se refuerza con chapa adosada se adoptan los valores indicados en [3.9] cuando sea necesario, el refuerzo se realiza con rigidizadores horizontales 0 mediante chapa adosada + La zona de cortante corresponde al recuadro del alma del soporte limitado por las cabezas de las vigas, en cuyos lados actUan las solicitaciones que hemos obtenido al calcular la estructura, figura 3.20(a); por las condiciones de equilibrio resultan los esfuerzos cortantes de nudo indicados en (b) -para barras de igual canto- de valor, vy, Morea ~Mvzzs Vente —Veaee iE 5 2 considerando positivos los sentidos de la figura La resistencia a cortante del alma del soporte no rigidizada viene dada por, 0,9-f, Ae V3 ‘Yup A,c @s el area a cortante del soporte, cuyo valor debe hacer que se verifique la condicion de resistencia”, Vuped < Vap,re [3.13] para lo que puede adosarse una chapa que aumente Ay. en el valor (bstyc), sin incremento adicional aunque coloquemos chapas a ambos lados. No se produciré abolladura si se verifica, d/t<70 qv 235/f, [3.14] siendo dy tla altura y espesor del alma. El refuerzo frente a este efecto también puede plantearse mediante un rigidizador diagonal, figura 3.19(e), sustituyendo los cortantes de nudo [3.11] por los axiles equivalentes sobre las diagonales del recuadro, que deberan ser absorbidos por estos rigidizadores. [3.11] [3.12] wed = 87 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION | a bp ey =W | ,& || =I ‘nese ‘|e Bese Pri at. ; M) pl | es |e f | @ ae Q em, ye Uy Firs fee a m faa : 4 Fe \ é. Fina ky S i f— a (b) = © Figura 3.21 b) Unién atornillada con chapa frontal, figura 3.21(a) Esta solucién evita realizar soldaduras en obra: la viga se presenta con una chapa frontal soldada en taller con penetracién completa que se atornilla al soporte; los tornillos, generalmente pretensados, se dimensionan para soportar e! esfuerzo cortante y momento flector que transmite la unién. El esfuerzo cortante se reparte por igual entre todos los tomillos de la costura como si no existiese el momento; la resistencia a momento flector es igual a la suma de las resistencias de cada fila de tornillos traccionados, por su distancia al centro de la zona de compresion. Ademas de comprobar los tornillos con este criterio, se deben verificar también los elementos que forman la unién. La comprobacién de la zona de cortante es la misma indicada en a) para la unién con soldadura continua perimetral. En la zona de compresién hay que verificar la resistencia a aplastamiento del alma del soporte, también con los criterios indicados antes en a), pero considerando como anchura efectiva del alma del soporte a compresién para perfiles laminados, bug =ty +2-V2-a,+2-t, +5: (ty +15) [3.15] los valores de estas magnitudes estan indicados en la figura 3.21(a); para perfiles armados se aplica esta expresién con la sustitucin indicada en [3.4] 88 CAPITULO 3- NUDOS. TIPOLOGIA Figura 3.22 En la zona de traccién hay que comprobar la resistencia de ala y alma del soporte, y la de la chapa frontal: la relativa al alma del soporte es idéntica a la indicada en a) para la union con soldadura perimetral. En la chapa frontal hay que verificar su espesor para evitar que pueda producirse uno de los dos posibles mecanismos de rotura que se indican a continuacion®, considerando de manera simplificada que se trata de una union entre casquillos en T atomillados por sus alas y con la fuerza de traccién sobre su alma, figura 3.22 que corresponde al elemento sombreado de la figura 3.11(b): * allo por ratura a traccidn de los tornillos y formacion simultanea de lineas de rotura en la unién ala-alma, segtin el mecanismo de la figura 3.21(b).. El esfuerzo maximo que puede transmitir la pieza en T es"? 2-b-M, +e°> Fina Fs max = [3.16] m+e las magnitudes se indican en la figura 8.22; m se adopta, + en piezas soldadas m=(w-t,)/2-08-a-V2 [3.178 + el piezas laminadas m=(w-t,)/2-0,8-r [3.17b] y M, es el momento de resistencia plastica por unidad de ancho del ala de la T en la linea de rotura, 2 f M, = oh 13.18] 4-Yy0 * Fallo por formacién de dos rétulas plasticas en cada ala de la T, una en el encuentro ala-aima y otra en la linea de gramiles, segin el mecanismo de la figura 3.21(c); el esfuerzo maximo resulta”, 4-b-M, Fs max = [3.19] 89 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION Figura 3.23 En ol ala del soporte adosada a esta chapa frontal en la zona de traccion puede producirse también este efecto, con la unica diferencia de que ahora el alma de la T -alma del soporte- es vertical y perpendicular a las filas de tornillos, y la longitud del casquillo en T -también forma parte del soporte- queda indeterminada, Para la comprobacian a flexién de las alas del soporte debida a la traccion transmitida por la viga, se aplican los mismos criterios anteriores, sustituyendo la anchura b del casquillo por un valor igual a la suma de las longitudes eficaces /yy para cada fila de tornillos, definidas como el menor de, ly S2-2°m [3.204] ler S ly $4-m+1,25-6 [3.20b] que corresponden respectivamente a los mecanismos de fallo representados en las figuras 3.23(a) y (b). Para la aplicacién practica, calculamos primero Mp seguin [3.18] en funcién del espesor t; de la chapa que estamos comprobando, obtenemos los valores de Femox segtin [3.16] y [3.19] -con las correcciones indicadas por [3.20] si procede- que originan los mecanismos de rotura indicados, y si el menor de ellos es mayor que la traccién F, transmitida por la cabeza de la viga, el valor de t adoptado es suficiente para absorber este esfuerzo, en caso contrario hay que aumentarlo, 3.6 OTROS TIPOS DE NUDOS En la figura 3.24 se representan uniones rigidas viga-soporte con tomnillos, aunque algunas incorporan chapas soldadas en taller que se pueden unir con penetracion completa; los criterios de comprobacién son similares a los anteriores, verificando ademés la resistencia de las chapas traccionadas en su area neta Si el momento es importante y se necesita superficie para colocar mas tornillos, se rigidiza también la chapa frontal con soluciones como en la figura 3.25. 90 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA (L deo E(B He h Ri. TH. Figura 3.27 1 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICAGION. En una uni6n soldada, figura 3.19, cuando falla el cord6én de la cabeza traccionada de la viga se puede colocar una chapa horizontal que trabaja a traccién y permite aumentar la longitud de soldadura, y se puede aprovechar para la unién con la base del soporte de la planta superior, figura 3.26. Si alguna de estas disposiciones, articulada 0 rigida, corresponde a un nudo al que acometen también diagonales de arriostramiento, se puede adaptar como indica la figura 3.27, (a) para el caso de unién articulada y (b) en nudos rigidos. En los epigrafes anteriores se han representado uniones ortogonales viga-soporte; vamos a aplicar los mismos criterios a otros casos, puesto que los parametros para la rigidez de la unién son similares y sélo cambia la tipologia constructiva. a) Prolongacién de vigas La figura 3.28 representa uniones articuladas con cubrejuntas a uno 0 dos lados del alma -simple 0 doble cortadura- atomnillados (a) 0 soldados (b); transmiten sdlo_ cortante -su altura no debe superar 2/3 de la viga- y en el cdlculo de los elementos de unidn hay que considerar el momento (V,@) por la excentricidad de esfuerzos entra las vigas. La figura 3.29 corresponde a uniones rigidas, transmiten cortante y momento, que se pueden dimensionar con los criterios de resistencia parcial 0 completa indicados antes, (a) con soldadura continua, normaimente de penetracién completa (b) soldadura continua en las cabezas y cubrejunta/s atornillados en el alma (c) soldadura continua en las cabezas, y cubrejunta/s soldados en el alma (d) cubrejuntas atomillados en la cabeza y en el alma (e) chapas frontales atomnilladas b) Prolongacién de soportes En barras traccionadas no suele haber cambio de seccién y se proyectan con las soluciones indicadas en la figura 3.30, (a) soldadura continua perimetral, normalmente de penetracién completa (b) cubrejuntas soldados (©) cubrejuntas atornillados son aplicables también las soluciones con chapa frontal indicadas a continuacion para piezas comprimidas, comprobando la rigidez de esta chapa a esfuerzo de traccién cuando no hay continuidad entre los elementos unidos, por lo que no es una disposicién recomendable. En piezas comprimidas -o flexocomprimidas- si no hay variacién de seccién o es pequefia, se emplean las disposiciones soldadas o atornilladas de la figura 3.31; la chapa transversal slo tiene funcién constructiva ya que los esfuerzos circulan directamente de la cabeza de un soporte a la del otro. El tipo de unién -rigida 0 articulada- depende de que las cabezas de las barras tengan el giro coaccionado ono: en esta figura, la (d) es articulacién, las demas uniones son rigidas. Si hay variacién de seccién entre las barras unidas se pueden proyectar de forma que varie el espesor de las alas sin perder la continuidad entre ellas, empleando soluciones como las indicadas en la figura 3.32(a) 6 (b) similares a las anteriores; con chapa frontal, (c) 6 (d), hay que dimensionar su espesor asimilandola a una viga para transmitir las cargas de las cabezas del soporte superior. 92 CAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA Figura 3.28 Figura 3.29 En la figura 3.33 se indican soluciones constructivas para cuando hay variacion apreciable en el canto de las piezas: los rigidizadores verticales y sus soldaduras deben transmitir al alma de! soporte inferior las tensiones normales debidas al axil y momento que reciben de la pieza superior, para ello se suele considerar que la carga se dispersa segun un dngulo de 30° Para que la viga sea pasante con respecto al soporte sin transmitir momentos se puede emplear el detalle de la figura 3.34, cuya geometria idealizada corresponde a los soportes con articulaciones en base y cabeza de la figura 3.5. c) Brochales Para el encuentro perpendicular entre dos vigas se pueden emplear las soluciones de la figura 3.35 si las cabezas deben quedar enrasadas, o de 3.36 si puede haber desnivel entre ellas; en este ultimo caso, los angulares se prolongan para reforzar el rebaje del apoyo en la zona de cortantes maximos. En todos ellos la union se modeliza como articulacién, puesto que no es posible otro funcionamiento cuando la viga principal es un perfil abierto sin rigidez a torsion y no puede proporcionar empotramiento a la secundaria que descansa sobre ella. 93 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICAGION. Figura 3.30 Figura 3.31 = SS = SSS ei = S=—S=—=— Figura 3.32 CAPITULO - NUDOS. TIPOLOGIA Figura 3.35 Figura 3.36 Solo puede haber rigidez si la viga secundaria tiene continuidad sobre la principal; entoncss, adoptando las soluciones de la figura 3.37, se comporta como una viga continua con apoyo intermedio. En los uiltimos ejemplos de esta figura, la unién se descompone en dos para facilitar el montaje en obra: por soldadura en taller se unen perfiles cortos a la viga principal que después, mediante tomnillos colocados en obra, se prolongan con la viga secundaria. 95 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION t oc a == (¢) a (2) Figura 3.37 NOTAS AL CAPITULO 3 En estructuras con nudos semirrigidos la union entre barras debe modelizarse como un resorte con rigidez a torsion y hay que conocer el diagrama momento-rotaci6n que caracteriza su comportamiento para el analisis de los porticos; por la complejidad de este proceso es conveniente, en la medida de lo posible, proyectar las estructuras con nudos articulados o rigidos. Cuando sea necesario, el DB SE-A establece en los articulos 5.2.3(5) y 8.3.2(1) los limites que deben satisfacer las uniones y las rigideces a considerar en cada caso; para establecer el diagrama momento-rotacién de los cistintos tipos puede consultarse la Parte 1.8 “Design of joints” de! Eurocddigo 3. ® = (My); M = momento flector solicitacion; y = distancia de la fibra considerada al c.dg. de la seccién; / = momento de inercia de la seccién respecto al eje que pasa por suc.d.g ® += (VS)MIb); V= esfuerzo cortante solicitacién; S, = momento estatico de la parte de la seccién situada por encima de la fibra considerada con respecto al eje que pasa por el c.dg. de la seccién completa; / = momento de inercia de la seccion respecto al eje que asa por su c.d.g.; b = anchura de la fibra consideraca. En las expresiones siguientes se ha considerado que el acero de viga y soporte son de la misma calidad, como es habitual; cuando no es asi, el CTE indica los valores de f, a que elemento corresponden en cada caso. ') Cuando el cortante de nudo es importante -uniones con viga a un solo lado, 0 con diferencia apreciable entre los momentos de las vigas- debe considerarse la interaccién entre el cortante y los demas esfuerzos de traccién o compresién sobre el nudo, por medio de un coeficiente de reduccién de la resistencia: articulo 8.8.6-6 del DB SE-A. 96 GAPITULO 3 - NUDOS. TIPOLOGIA © En los criterios siguientes se consideran las fuerzas Q debidas al efecto palanca, que dependen de las rigideces relativas de las chapas de unién y de su geometria; puede evitarse aumentando la rigidez relativa de la chapa frontal. Se admite convencionalmente que no hay efecto palanca si la longitud de alargamiento del tornillo Ly -distancia entre las mitades de la cabeza y la tuerca- supere el valor. 2 ind pbbid in” leg 8 Jo: longitud eficaz en flexién del ala de la T, correspondiente al tornillo considerado d didmetro del tornillo 1 espesor del ale de la T m distancia del tornillo a la linea de formacion de la rétula plastica esta condicién de limite se representa en la figura para uniones con chapa frontal de espesor de ala y capa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentacién. Ly m/t ler/t ‘) En este caso sobre cada tornillo actua una fuerza igual a su resistencia -para que se inicie la plastificacién- y en los encuentros entre ala y alma se alcanza el momento maximo para que se formen rétulas; la condicién de equilibrio de fuerzas resulta, Fy+2-Q= Drive y pare que se forme la rétula junto al alma del casquillo, F; 2 tf¢ m-Q-(e+m) My-b 2 de esta ultima expresién se obtiene el valor de la fuerza de contacto Q, 2 (m2): Fxg -b-Mp eZ erm que sustituido en la primera nos da Fines -expresion [3.16]- la fuerza de traccién que actuando sobre el alma de! casquillo produce este mecanismo de rotura 97 ESTRUGTURAS METALICAS PARA EDIFICAGION. ® Este mecanismo es mas flexible que el anterior; la fuerza sobre los tomillos no alcanza el limite de su resistencia por lo que la plastificacion se inicia en la chapa, y han de formarse rétulas junto al alma del casquillo y en la linea de gramiles del ala para que se produzca el colapso. La condicién de equilibrio de fuerzas es, Fg+2-Q=)H para la formaci6n de las rétulas junto al alma dei casquillo, Dt m-Q-(m+e)= 2 y para las de la linea de gramiles, “My Q de estas dos tiltimas ecuaciones resulta, b-Mp 4:b-Mp 2-b-M, aoe a= y>y ee =b-Mp e valores que sustituidos en la primera ecuacion proporcionan la traccion Famex -expresion [3.19]- que actuando sobre el alma del casquillo produce este mecanismo de rotura 98 4-COMPRESION Y PANDEO. SOPORTES 4.1. CONCEPTO DE INESTABILIDAD Habitualmente, en el estudio de las estructuras, se emplean los conceptos de resistencia y rigidez: el primero hace referencia a su capacidad para soportar las acciones que actlian sobre ella y el segundo a los movimientos producidos por las mismas. Ademas de estos términos, bajo solicitaciones de compresin -sobre toda la seccién originada por un esfuerzo axil, o en parte de ella como consecuencia de un momento- se pueden producir fendmenos de inestabilidad que originan rotura o deformacion excesiva por bifurcacién de equilibrio -para un sistema de cargas existen dos o mas estados de deformacién que cumplen simultaneamente las condiciones de equilibrio y compatibilidad- con cambio repentino en la geometria de la estructura, 0 efectos de cardcter localizado, Una idea sencilla que relaciona los conceptos de equilibrio y estabilidad se aprecia en las situaciones representadas en la figura 4.1: en (a), si separamos ligeramente la esfera de su posicin de equilibrio tiende a alejarse de ella -equilibrio inestable-; en (b), en las mismas circunstancias tiende a volver al estado inicial -equilibrio estable- y en (c) la nueva posicién es también de equilibrio y la esfera permanece en ella sin ninguna tendencia al movimiento -equilibrio indiferente- Estos conceptos anteriores se han aplicado al movimiento de un solido rigido; en los cuerpos deformables, como son los elementos estructurales, podemos hacer una aproximacion similar al fendmeno de inestabilided con el modelo que se indica a continuacion Si consideramos un soporte vertical empotrado-libre, con un peso G sobre él que produce inicialmente compresion simple, figura 4.2(a), y una fuerza horizontal F de caracter accidental -actiia y desaparece- que origina deformacién con una flecha 3 en cabeza (b), aparecen dos efectos en cada seccién -admitimos que en ningun punto de la pieza se sobrepasa el limite elastico del material-: + un momento exterior por la exceniricidad de la fuerza G con respecto al eje del soporte, Myy =G-(5-y) 4.1] que incrementa la deformacién de la pieza alejandola de su posicién de equilibrio; es un efecto desestabilizante * un momento interno debido a la deformacién por flexién, que se expresa en funcién de la ecuaci6n de su directriz, Mig = E +1 14.2] Figura 4.4 99 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION como estamos en fase eldstica este momento tiende a devolver la pieza a su posicién inicial -la fuerza accidental que lo generd ha desaparecido- y tiene caracter estabilizante Por su efecto conjunto el soporte seguird la trayectoria correspondiente al mayor de ellos -la fuerza accidental no interviene en ninguna expresin porque ha dejado de actuar, sdlo influye la deformacion que produce y el peso G sobre el soporte-: si es mayor el momento intemo -estabilizante- la pieza volvera a su posicién inicial y el equilibrio es estable; si predomina el momento exterior -desestabilizante- se separa mas de esa posicién aumentando la excentricidad de la fuerza G y por tanto su momento, en un proceso acelerado de la deformacién hasta la ruina de la pieza, se trata por tanto de equilibrio inestable; si ambos momentos son iguales, la tendencia de la pieza a recuperar la posicién inicial es igual a la que intenta alejaria de ella, el soporte mantendra la configuracion deformada que también es de equilibrio, en este caso indiferente. Con este planteamiento un mismo soporte puede estar en cualquiera de las tres situaciones segiin el valor de G, y lo podemos expresar por las relaciones: + si My, equilibrio estable [4.3a] + si May >Miy => equilibrio inestable [4.36] + si M.,=Mi, => equilibrio indiferente [4.3¢] el valor G que produce equilibrio indiferente se denomina carga critica y el estudio analitico del pandeo se centra en su obtencién, no por interés en él mismo sino porque és él limite del equilibrio estable donde se deben proyectar las estructuras. Este efecto es de caracter global pero segin la forma y dimensiones de la seccién se pueden producir las situaciones de la figura 4.3 cuando sometemos una barra esbelta a esfuerzo de compresion creciente * en (a), seccion transversal con dos ejes de simetria -el centro de gravedad y el de cortadura coinciden- al alcanzar la carga su valor critico se produce pandeo por flexion con la deformada en el plano perpendicular al eje de inercia débil de la seccion 100 CAPITULO 4 - COMPRESION ¥ PANDEO. SOPORTES (() Figura 4.3 + si la seccién es abierta y sélo tiene un eje de simetria -no coinciden los centros de gravedad y de cortadura- la deformacién por pandeo es del tipo indicado en (b): cada uno de los planos que forman la seccidn en L tiende a pandear como en el punto anterior, pero su unién en el vértice rigidiza esta Zona y origina deformacion por torsion con giro relativo entre las secciones centrales y las extremas -fijas por los enlaces- + cuando la seccién es del tipo (c) -abierta, doble simetria, diferente centro de gravedad y cortadura- con espesor delgado, se produce abolladura de las caras planas con un borde libre -no rigidizado-; es un fendmeno local que puede producirse también cuando no hay simetria los dos primeros efectos son debidos a la bifurcacion de equilibrio -pandeo por flexion y flexotorsidn, respectivamente- y el tercero al comportamiento del material -incluyendo en él sus caracteristicas geometricas y dimensionales-. Un aspecto importante en el estudio de estos problemas es la diferencia entre el comportamiento de las piezas deales o perfectas y las reales o imperfectas: si analizamos el caso sencillo de una barra a compresion simple, en el planteamiento tedrico consideramos que la directriz es recta y la carga acta centrada sobre ella, figura 4.4(a) -pieza ideal- sin embargo, cuando construimos una pieza de este tipo la directriz tiene imperfecciones y la carga suele actuar con excentricidad pequefia (b) -estas desviaciones estan limitadas por las tolerancias-. Por ello, en el primer caso la pieza trabaja realmente a compresion simple y la Unica deformacién que experimenta hasta alcanzar el valor critico de la carga es un acortamiento, a partir de ahi se inicia el pandeo con flexion que acelera la deformacion transversal 4 hasta el colapso seguin la grafica (a) de la figura 4.5; en piezas reales, por las excentricidades existentes, hay flexin desde el principio con deformaciones transversales inicialmente pequefias, que se incrementan con la carga hasta producir el colapso segun la grafica (b) de la misma figura. Es relevante que el colapso de las piezas reales se inicia para valores de la carga inferiores a los obtenidos a partir de estudios tedricos sobre las piezas ideales, por lo que éstos s6lo proporcionan un limite superior de la carga -con inseguridad-; 101 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICACION IN N | NI i H | if Nes ie || (b) : @ |N ® IN aie Figura 4.4 Figura 4.5 como lo que verdaderamente interesa conocer es el comportamiento de las piezas reales que forman las estructuras de edificacién, debemos tener en cuenta sus imperfecciones lo que complica el proceso de cAlculo. 4.2. PIEZA IDEAL: PANDEO POR FLEXION Nos referiremos a una pieza ideal -directriz recta y carga axil centrada- de seccion constante y con dos ejes de simetria; cuando la carga alcanza el valor critico la deformacién se produce en el plano perpendicular al eje de inercia débil de la seccién y la Unica solicitacin adicional que aparece por el movimiento es un momento flector. 4.2.1 COMPRESION SIMPLE Inicialmente estudiaremos el caso en que sélo actua sobre la barra un esfuerzo axil -compresién simple- para analizar posteriormente otros efectos que pueden producirse tratando de aproximarnos al comportamiento de las piezas reales. Realizaremos el estudio sobre lo que consideraremos como barra-tipo: una pieza ideal de longitud L, seccién constante A, con un extremo articulado fijo y otro apoyado con posibilidad de deslizamiento en direccién del eje x, bajo compresion simple por una fuerza N sobre su directriz, figura 4.6. Inicialmente supondremos que tiene comportamiento elastico estudio de Euler- para analizar posteriormente la fase plastica. Si una causa accidental origina deformacién de la directriz contenida en el plano xy, en una seccion cualquiera definida por su abscisa x se produce un momento fiector por la excentricidad de la fuerza N, de valor Men =N-y (4.4) con caracter desestabilizante, puesto que tiende a alejar la pieza de su posicién inicial de equilbrio; simultaneamente, la deformacién debida a la fuerza accidental origina un momento interno que podemos expresar por la ecuacién de la elastica 102 CAPITULO 4 - COMPRESION Y PANDEO. SOPORTES : i Figura 4.6 / y A (4.5] y cuando cesa esta fuerza, las tensiones asociadas al momento tienden a volver la pieza a su posicién inicial -efecto estabilizante- Como hemos indicado antes, si ambos momentos son iguales esta deformada corresponde a una situacién de equilibrio indiferente y la pieza permanece en esa posicién, puesto que la tendencia a recuperar es igual a la que haria aumentar la deformacion; para obtener el valor de N -carga critica- correspondiente a esta situacion, igualamos [4.4] y [4.5], a? a [4.6] y llamando Ke * [4.7] se puede poner y"+k? -y=0 [4.8] ecuacién diferencial homogénea de segundo orden que, si F es constante en toda la pieza -tensiones inferiores al limite de proporcionalidad, tramo recto de la curva tensidn/deformaci6n, figura 1.2- resulta de coeficientes constantes y su solucion general es de la forma 103 ESTRUCTURAS METALICAS PARA EDIFICAGION y =C, -sen(k-x)+C, -cos(k - x) [4.9] Cy y Cz son las constantes de integracién que podemos determinar a partir de las condiciones de contorno, x=0 +> y=0 wd Cc, =0 [4.10a] x=L > y=0 > C,-sen(k-L)=0 [4.10b] para que se cumpla la segunda condicién, pueden darse dos posibilidades C,=0 6 sen(k-L)=0 [4.10¢] la primera de ellas, considerando el valor de C; en [4.102], supone que la ecuacién de la eldstica [4.9] quedaria y=0 [4.11] @s decir, la deformacién es nula y la pieza permanece recta, lo cual va contra la hipdtesis admitida de que la fuerza accidental produce deformacién transversal en la pieza; por ello tendremos en cuenta el segundo valor indicado en [4.10c] sen(k-L) =0 = k-L=n-r [4.12] siendo n cualquier numero entero; despejando k de esta expresién e igualandolo a su valor en [4.7] resulta wE+l, 4a que proporciona los valores de N para la condicién de equilibrio indiferente en este caso; al menor de ellos, correspondiente a n=1, se le denomina carga critica y viene dado por, N=n? [4.43] n.E- E Si el valor C,=0 de [4.10a] lo sustituimos en la ecuacién de la elastica [4.9], con el valor de k en [4.12] resulta, y =C,-sen(k-x)=C,-sen(n-z-x/L) [4.14] que es la ecuacién de la elastica en la configuracién de equilibrio indiferente; por simetria, la flecha maxima se producira en el centro, => V=Vinax [4.15] [4.13b] Vmex = C,-sen (42-5]-¢, sen (n s\=¢, [4.16] \ luego C; es la flecha maxima, indeterminada en situacién de equilibrio indiferente que no se puede obtener con las condiciones de contorno; por lo tanto hemos obtenido el valor de la carga critica pero no la deformada correspondiente. 404 CAPITULO 4- COMPRESION ¥ PANDEO. SOPORTES: (2) (n=1) Figura 4.7 La representacién gréfica de este comportamiento se indica en la figura 4.7: hasta el valor critico de la carga no hay desplazamiento transversal -solo acortamiento- y con él se inicla el pandeo por fiexién que incrementa rapidamente la deformacion hasta la ruina de la pieza, aunque para este valor critico hay otra configuracion posible de equilibrio que hemos desestimado -la pieza puede permanecer recta, expresi6n [4.11], con bifurcacién puesto que hay dos deformadas posibles- y por esta trayectoria habria otro valor mayor de la carga -para n=2- que produciria otra bifurcacion y asi sucesivamente para todos los valores enteros de n”. En este estudio hemos admitido que las tensiones en cualquier punto de la pieza son inferiores al limite de proporcionalidad, por lo que E=cte y podemos integrar la ecuacién [4.8] como homogénea de coeficientes constantes; los valores obtenides corresponden al pandeo en régimen elastico, conocido como estudio de Euler. Si en el proceso de pandeo se plastifica alguna zona, E deja de ser constante y cambia el comportamiento de la barra; el estudio de esta situacién fue planteado por Engesser -y modificado posteriormente por von Karman- considerando como médulo de elasticidad tangente &; la pendiente de la curva tensién-deformacién en el punto correspondiente a la tensién critica. A partir de este criterio, considerando que las secciones se mantienen planas la carga critica viene dada por 2 n?-E, +1 Ne =—p—* 14.17] siendo E, el médulo reducido, de valor . 4-E-E, «para seccién rectangular oS [4.184] (VE + JE) . a2 ZE+E * para seccién doble T simétrica sa [4.18b] E+E Es el médulo de elasticidad correspondiente al tramo recto -cuando o

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