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UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Catlica de Loja


TITULACIN DE INGENIERA QUMICA
Mineraloga aplicada y tecnologa de
concentracin de minerales
Profesional en formacin:
Gabriela R Piedra Cartuche (grpiedra@utpl.edu.ec)
Universidad Tcnica Particular de Loja
www.utpl.edu.ec
San Cayetano alto Loja-Ecuador.

CIANURACIN

1.

RESUMEN

La prctica se realiz desde la maana, el da martes 19 de enero 2016 en los laboratorios


del departamento de Mineraloga y Metalurgia de la Universidad Tcnica Particular de
Loja, muestra que tuvo origen de las tierras mineras de Chinapinza lugar de la provincia de
Zamora Chinchipe, tuvo como objetivo especfico la extraccin de oro (Au) mediante
Cianuracin.
2. INTRODUCCIN
La tecnologa de Cianuracin de minerales aurferos es muy conocida y tiene la ventaja que
en muchos casos permite evitar uso del mercurio, adems esta tcnica deja aprovechar
mejor los recursos porque permite recuperar oro aun de minerales marginales. Los montos

de inversin son relativamente bajos si se les compara con la inversin en plantas de


Cianuracin por agitacin. Los costos de operacin son mucho ms bajos, y el control de la
operacin en si es adems muy sencilla.
La Cianuracin es el proceso electroqumico de disolucin de oro, plata y otros
componentes que se pueden encontrar en un mineral aurfero. Para ello se utiliza una
solucin alcalina de cianuro que forma aniones complejos de oro, estables en condiciones
acuosas. Esto implica una serie de reacciones que ocurren en la superficie del slido. Por lo
que se afirma que el principio bsico de la cianuracin es un medio donde las soluciones
alcalinas dbiles tienen una accin directa preferencial sobre el oro y la plata contenidos en
el mineral.
La variable de lixiviacin utilizada en este proceso es la lixiviacin por agitacin mecnica,
en esta, la mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos
menores a los 105 micrones), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde
las 6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de 200 a
800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro cubico de solucin). Este
mtodo es el ms empleado para tratar minas de oro de ley econmica, colas de flotacin,
concentrado, tostado etc.
El valor del pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena.
Con el objetivo de evitar lo antes mencionado se utiliza carbonato de calcio, para mantener
el pH alcalino. Se adiciona la cantidad necesaria para mantener la concentracin de Oca
libre en la solucin por encima 100 gr/m3.

3.

MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales
Vasos de precipitacin
Bureta graduada de 50 ml
Piseta
Sustancias
Agua
Mineral aurfero
Equipo
Peachimetro.
Equipo de flotacin
Sustancias qumicas

Silicato de sodio
Cianuro
Nitrato de plata (4.34 gr)
Indicador

4. METODOLOGA
Para esta operacin se utiliz una muestra obtenida de Chinapinza la cual fue previamente
molida y pulverizada a un dimetro de partcula <200 mallas. Se coloc 750 gr de este }
material en 1500 ml de H2O directamente en la celda de flotacin de la marca DENVER,
modelo D - 12, a una velocidad de 750 rpm para la preparacin de la pulpa, la cual debe
tener un factor de dilucin, de lquido a slido igual a 2/1.
Antes de empezar se midi el pH inicial de la pulpa, que present un valor de 4.78, por lo
tanto para evitar una posible prdida de cianuro por hidrlisis(generacin de gas
cianhdrico)se aadi 1.91gr de carbonato de calcio con la finalidad de ajustar el pH al
rango establecido de la operacin presentando un valor de 9,02; este proceso se realiz en
repetidas ocasiones al finalizar cada intervalo de tiempo de la operacin y debido a que el
ph se mantuvo en los rangos de 10-11 no fue necesario volver a utilizar Cal.
El proceso se realiz durante aproximadamente 8 horas; para cada intervalo de tiempo
establecido se tom mediante filtracin de la pulpa 25 ml, de los cuales 5 ml se utilizaron
para la determinacin de cianuro libre mediante titulacin de solucin de nitrato de plata
estandarizado; 10 ml para el anlisis qumico por absorcin atmica y los 10 ml restantes se
regresaron a la mezcla junto con 15ml de agua para evitar prdidas en el balance
metalrgico.
Al final del ensayo se filtr al vaco la pulpa; las colas retenidas se secan y pesan; las
soluciones cianuradas se envasan y mide el volumen. Se toman muestras de 50g y 50 ml
respectivamente y se someten anlisis qumicos por absorcin atmica. Con los resultados
se efecta el balance metalrgico y los rendimientos.
5. CALCULOS Y RESULTADOS
Determinacin de Cianuro Libre
La determinacin de la cantidad de cianuro libre se establece mediante la relacin

%CnNalibre=

Factorml de AgNO 3
Volumen de muestra

Donde el factor se calcula a partir de la estequiometria de la reaccin que se da durante la operacin

AgNO 3+ 2 NaCN AgNa(CN 2)

Peso molecular AgNO 3=169,87

Peso molecular 2 NaCN=98.01

Con estos pesos moleculares y la concentracin estandarizada de la solucin de AgNO3 se calcula


el valor del factor mediante una relacin:

Concentracin solAgNO 3=4.34 gr /litro

Relacin

Factor=

Conc de sol AgNO 3Pmolecular 2 NaCN


Pmolecular de AgNO 3

Factor=

4,7898.01
=2.50
169.87

Una vez determinado este factor, se procedi a colocar 5 ml de la solucin cianurada en un vaso de
precipitacin con 3 gotas de yoduro de potasio (IK) como indicador, y posteriormente se titul con
AgNO3 hasta lograr el viraje que present un color amarillo claro. Con el valor del cianuro libre
obtenido se calcul la cantidad de cianuro a adicionar durante cada intervalo de tiempo mediante la
siguiente relacin.

NaCN ad=NaCN tericoNaCN libre

El valor obtenido est establecido para 1 litro de solucin pero debido a que el volumen al que
debemos aadir es de 1.5 litros se multiplica este valor por 1.5.
Para calcular la primera cantidad de cianuro a aadir simplemente se toma la fuerza de NaCN
terica y se multiplica por el volumen de nuestra solucin

1.5 gr1.5 litros=2.25 gr

Determinacin de cianuro final


La cantidad final de cianuro necesaria para que se d la reaccin durante la operacin se determin
a partir de la sumatoria de la cantidad de cianuro aadido y el valor NaCN libre en 1.5 litros de
solucin al concluir el proceso.

NaCN final= NaCN aadidoNaCN libre final

El valor obtenido de esta relacin est establecido para los 750gr de material utilizado por lo tanto
debemos expresarlo en ppm en este caso gramos por tonelada.

NaCN ( ppm )=

NaCN final1000000 gr
Peso de lamuestra

Balance metalrgico
Mediante el clculo del balance metalrgico de todo el proceso podemos obtener la eficiencia

E=S+ R
Donde

E=Cantidad inicial de la muestra gr


S=Volumen de la solucin
E= 750* 10.3

( 0,5 kg )

Eficiencia=

mg
2,15 mg
+ ( 0,7436 kg ) (
( 4,95kgmg )=( 1,8 litros) ( 1,17
litros )
kg )

S (mg)
2,106 mg
100=
x 100=86
2,475 mg
E ( mg )

Resultados
Condiciones de operacin
Solido
Liquido
PH Final
Rpm
Fuerza
CNNa

750 g
1500 ml
9,5,
750
1,5g/l
1,91 gr

Ca0
consumida
Resultados del CN adicionado en intervalos de tiempo y cantidad de cianuro libre y volumen de
solucin de AgNO3 gastado en la titulacin
Tiempo

10H30
11H00
12H00
(1:30)
15H00
(4:30)
16H20
(5:30)
17H00
(6:30)

CNadicionad
o
2.25
1.425
0.675 +
0.325
0.525

pH

CaO

CNNa
libre

ml AgNO3

10.09
9.96
10.18

1.91g
-

0.55
1.05

1.1
2.1

10.34

1.15

2.3

0.375

10.14

1.25

2.5

0.375

10.16

1.25

2.5

1:30

2.01 ppm

4:30

3.96 ppm

5:30

4.1 ppm

6:30

4.15 ppm

A las 17:00 no se aadi CNNa y se determin la cantidad final de cianuro necesaria de toda la
operacin, se realiz mediante la cantidad cianuro libre final en 1.5 litros de solucin y la
sumatoria de CNNA adicionado.

CNNa adicionado=5.575

CNNalibre final=1.251.5 litros=1.875

NaCN final= NaCN aadidoNaCN libre final

5.5751.875=3.7

NaCN ( ppm )=

NaCN final1000000 gr
Peso de lamuestra

3.71000000 gr
=4933.33 gr /tonelada
750 gr

4.93 kg /tonelada

Ley de cabeza= 9.8 mg/Kg


Volumen final = 1380 ml
Solucin final= 4.35 ppm

E =S + R
E= (0.750 Kg)* (9.8mg/Kg)= 7.35 mg
S= (1.38 l) * (4.35ppm)= 6.003ml

E =S + R
7.35 = 6.003 + R

Rendimiento=

Solucin
100
Entrada

= (6.003/7.35) * 100 = 81%

6.

CONCLUSIONES

Se necesitan 4.93 Kg por cada tonelada de material para lograr que se d la reaccin de
Cianuracin.

Debido a que no se realiz el anlisis por absorcin atmica para medir las concentraciones
de cianuro en funcin del tiempo, no fue posible determinar la curva cintica de la reaccin
durante la operacin, ni el balance metalrgico y por tanto la eficiencia porque tampoco se

efectu el anlisis de los relaves.


Es importante mantener pH de la muestra alcalino en valores de 10 a 11 para evitar la
prdida de cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso)
y para neutralizar los componentes cidos de la mena. Los valores de pH medidos durante

los intervalos de tiempo nos indican que existi un buen control del proceso.
La cintica de la Cianuracin ayuda a darse como la reaccin avanza para que la

recuperacin de Au sea exitosa.


La cantidad de cianuro en el proceso va ra de acuerdo a los minerales presentes en la
muestra es por ello que segn el pH se adiciona cal o se agrega NaCN.

7. BIBLIOGRAFA
CIANURACIN. (2006, August 21). Retrieved January 24, 2016, from
http://www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuracion
Monge, F. L. (s.f.). Subproyecto " Asistencia Tecnica y Capacitacion para el
desarrollo Tecnico Y Empresarial de Amalar".

Erwin, D. D., & Dickmar, D. D. E. LOS MECANISMOS DEL METODO DE VAT


LEACHING Y LA CIANURACION DE ORO DE COLA EN MUESTRAS
PRIMARIAS BORRADOR PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO
QUIMICO PRESENTADO POR: Bach: MALDONADO TAIPE, Erwin.

Jimenez, M. D., & Prieto, J. I. (2011). DETERMINAR EL RENDIMIENTO DE


RECUPERACIN DE ORO Y PLATA, APLICANDO UN PROCESO
COMBINADO DE FLOTACIN Y CIANURACIN A LOS RELAVES
PROVENIENTES DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO GRAVIMTRICO
DEL CONDOMINIO SUR NAMBIJA. Determinar El Rendimiento De
Recuperacin De Oro Y Plata, Aplicando Un Proceso Combinado De Flotacin Y
Cianuracin a Los Relaves Provenientes De Las Plantas De Tratamiento
Gravimtrico Del Condominio Sur Nambija, 1-71. Retrieved January 24, 2016,
from http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/643/3/TESIS MARISOL Y
JANINA.pdf

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