UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA EJECUCIN EN MECNICA

PLAN 2002
GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA PROCESOS MECNICOS II

CODIGO 15064
NIVEL 06
EXPERIENCIA E02
FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE MECANIZADO
HORARIO:MARTES:9-10-11-12

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FUERZA DE CORTE Y POTENCIA DE MECANIZADO

1.

OBJETIVO GENERAL:
Familiarizar al alumno con los conceptos de fuerza especfica de corte y potencia
requerida en el mecanizado y su relacin con los parmetros de corte empleados
en el proceso de mecanizado.

2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

a)

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la potencia y la fuerza de corte

necesarias en el mecanizado con herramientas monocortantes.

b)

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la potencia y el torque necesarios en

el fresado.

c)

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la potencia y el torque necesarios en

el taladrado.

d)

Que el alumno adquiera la capacidad de comparar los valores de fuerzas, torques

y potencias obtenidos experimentalmente con los correspondientes valores
obtenidos a partir de los modelos matemticos basados en la fuerza especfica de
corte.

3.- INTRODUCCIN TERICA

3.1

GENERALIDADES

En los procesos de produccin mediante arranque de viruta conviene aprovechar al

mximo la potencia disponible de la mquina herramienta con el objetivo de
incrementar la productividad o eficiencia.

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Un parmetro que da una indicacin de la eficiencia del proceso es la energa

consumida por unidad de volumen de material removido, y se conoce como fuerza
especfica de corte (ks).

Energa absorbida en el corte por unidad de volumen ks.

Ks =

Fc L
Ac L

Fc
Ac

HP
)
pulg3 / min

(kg/mm2)

Generalmente ks se expresa como fuerza especfica de corte, es decir:

Ks = Fc
Ac
Donde:
Fc

= Fuerza de corte (kgf)

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Ac

= Seccin de corte (mm2)

La fuerza especfica de corte depende del material y puede variar considerablemente

de uno a otro, siendo afectada por los cambios en la seccin de corte, ngulos y
velocidad. La influencia de estos factores se aprecia en los grficos adjuntos.

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Tendencias de la fuerza especfica de corte ks con diferentes factores

Vc(m/min)

Vc(m/min)

Tendencias de la fuerza especfica de corte ks con diferentes factores, continuacin

La potencia necesaria para el maquinado resulta del producto de cada componente de la

fuerza del maquinado por la respectiva componente de la velocidad de corte.
Potencia de Corte Nc
Nc =

Fc x Vc
60 x 75

(CV)

Donde:
Vc

: Velocidad de corte

Fc

: Fuerza de corte

m
min

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Fuerza de Corte
Es la fuerza de maquinado que acta en la direccin del corte (Fc). La magnitud de esta
fuerza puede estimarse aplicando frmulas de presin especfica de corte, considerando
que:
Fc = ks x Ac (kgf)

Donde:
Ac es la seccin de corte y es igual a:
Ac = a x p bien
Ac = b x h en mm2

Frmulas de Potencia Especfica de Corte

Uno de los primeros investigadores que procur expresar analticamente la dependencia
de la presin especfica con los factores vistos anteriormente fue Taylor (1908). Sus
frmulas son las siguientes
Ks =

88
a
p0,07

para fundicin gris

200
a0,97

para acero semidulce

0,25

ks =

Despus de Taylor, varios investigadores siguieron trabajando para expresar valores de

fuerza especfica de corte, en forma simple y suficientemente precisa para fines prcticos.
Resultados de estos trabajos son la frmula ASME y Nomograma de Kienzle que se da a
continuacin

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Potencia de Avance Na
Na =

Fa x Va
1000 x 60 x 75

(CV)

Donde:
Va : Velocidad de Avance

Fa

mm
min

: Fuerza de avance (kgf)

Potencia Efectiva de Corte Ne

Ne = Nc + Na (CV)
La potencia de avance es pequea en relacin con la potencia de corte y se puede
aproximar.
Ne = Nc

(CV)

FORMULA ASME
Ks =

Ca

an
Ca =

Constante del material

0,2 para aceros

0,3 para fierro fundido

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Valores de Ca para herramientas de Acero Rpido

MATERIAL

DUREZA BRINELL

SAE 1020
SAE 1045
SAE 4340
Fundicin media
Fundicin dura

177
187
302
181
241

CA
180
215
233
122
142

Esta tabla tiene validez para la siguiente forma de la herramienta

10
3.2

14

r
1/4

Dinammetro piezoelctrico marca Kistler modelo 5233A-1

Instrumento utilizado para medir las fuerzas del mecanizado (de corte, de avance y
rechazo) por medio de tres sensores o discos de los cuales cada uno mide la fuerza
de la respectiva componente ( fz, fx, fy ) al recibir cargas elctricas y luego
transmitirlas a un controlador con diferentes escalas y este a su vez las emite a un
computador conectado, obteniendo as los resultados de las fuerzas.

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4.

METODO A SEGUIR

4.1

En primer trmino, el profesor explica al alumno los equipos empleados en el

laboratorio, con especial detenimiento en los instrumentos a usar en la medicin de
la fuerza de mecanizado.
Para el torneado cilndrico, el alumno debe proponer las condiciones de
mecanizado a usar en la experiencia basado en el criterio de mxima potencia y
respetando las limitantes presentes en el sistema mquina-herramienta-pieza. Y
modificando, (la geometra de la herramienta, la velocidad de corte, el avance, la
profundidad de corte y el material a mecanizar), se procede a medir y registrar la
fuerza de mecanizado resultante.

4.2

4.3
4.4

5.-

Realizar la toma de datos de la fuerza de mecanizado variando los parmetros

fundamentales del proceso, como son: Velocidad de corte, avance, profundidad de
corte, ngulo de desprendimiento, etc.
Repetir los puntos 4.2 y 4.3 para los procesos de fresado y taladrado.

VARIABLES A CONSIDERAR

5.1. Procesos de mecanizado usados en el laboratorio, (torneado, fresado, taladrado).

5.3 Parmetros de corte, (velocidad de corte, avance, profundidad de corte geometria de
la herramienta y material a mecanizar)
5.4 Condiciones lmites del sistema mquina-herramienta-pieza.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 Tipos de sistemas de medicin usados para medir la fuerza de mecanizado en los
procesos de torneado, fresado y taladrado.
6.2 Capacidades de medicin de estos instrumentos.
6.3 Criterios de clculo de las condiciones de mecanizado para los procesos ya citados.
6.4 Seleccin de la herramienta de corte.
7.-

EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

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7.1 Pi de metro universal.

7.2 Sistema de medicin de la fuerza de mecanizado con hardware y software para la
adquisicin de los datos.
7.3 Fresadora vertical.
7.4 Fresadora universal.
7.5 Torno paralelo con ajuste continuo de las RPM del husillo.
7.6 Herramientas de corte para cilindrado exterior.
7.7 Fresas frontales, tangenciales y de vstago.
7.8 Dispositivos de fijacin del dinammetro en cada mquina herramienta.
7.9 Material para el mecanizado.

8.

LO QUE SE PIDE EN EL INFORME

8.1 Las caractersticas tcnicas de los instrumentos, de las herramientas y de las

mquinas herramienta empleados en el laboratorio.
8.2 Descripcin del mtodo seguido.
8.3 Para cada proceso de mecanizado ensayado, presentar los resultados procesados
mediante grficos y compararlos con los obtenidos mediante los modelos propuestos
en catlogos de herramientas de corte.
8.4 Anlisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales.
8.5 La referencia bibliogrfica.
8.6 El apndice con:
a.1.
Fotografas o esquemas de los procesos de mecanizado experimentados y
su interaccin entre las herramientas de corte y el material a mecanizar
a.2
Desarrollo de los clculos correspondientes a cada proceso ensayado.
a.2.
Presentacin de resultados.
a.3.
Grficos.
a.4.
Resultado de la investigacin al tema propuesto por el profesor

9.- BIBLIOGRAFA

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9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Boothroyd Geofrey

Fundamentos del corte de Metales y de las mquinas

Herramientas. Edit. Mc Graw-Hill.
Micheletti Gian Federico Mecanizado por arranque de viruta. Edit. Blume.
Ferraresi, D.,
Usinagen dos metais
Ferraresi, D.,
Ensayo de Maquinabilidad de Metales
Pedrs, J.M.,
El corte en el Torneado y Fresado
Tecquipment,
Lathe Tool Dynamometer

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