PROCEDIMIENTO PARA ARENADO Y PINTURA

IPC INTERCONEXIN DE CINTAS DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE ROCA FOSTTICA CON

EL REA DE RECEPCIN DE ROCA Y CONSTRUCCIN DE FACILIDADES ELCTRICAS
NECESARIAS PARA LA OPERACIN DEL SISTEMA

APROBADO POR EL CLIENTE

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SELLO:
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Rev. N

Fecha

Pg.

Descripcin

Elaborado
por:

Revisado
por:

30-09-2014

Para revisin

R. Castro

W. Tovar

NDICE

Aprobado
por:

Pgina
N
1.-

Objetivo

2.-

Alcance

3.-

Referencia

4.-

Responsabilidad

5.-

Definiciones

6.-

Descripcin de la Actividad

7.-

Registro Aplicable

1. Propsito
1.1 Establecer lineamientos para el personal de CPIM, para el control de Arenado y
Pintura.

2.0

Alcance
2.1 Este procedimiento cubre cada una de las fases del proceso de arenado y pintura,
iniciando con Pre- preparacin de superficie hasta el secado de la pelcula de pintura.

3.0

Normas y cdigos de referencias.

- PDVSA O-201
- SSPC-2007 Structures Steel Pitburst Council
- ASTM D4285-2002 Indicanting Oil o Water in Compressed air.
- ASTM E 337-2002 Test for Relative Humidity by Wet and Dry Bulb Psychrometer.

4.0

Manejo de Almacenamiento.
4.1 Manejo
4.1.1 El producto es identificado de la siguiente manera por el Proveedor:
Cada envase tiene una referencia a base de letras y nmeros Ejemplo: Ref.:OTH 044
El envase presenta un nmero de lote. Donde aparece la fecha de fabricacin, se
verificar para saber si el producto est vigente o si ha caducado:
Mes de fabricacin ao lote
XX - XX - XX
4.1.2 Todo producto que no est vigente debe ser devuelto al fabricante.
4.1.3 El nmero de lote debe ser comparado con el Shelf life

de los

productos del proveedor de la pintura.

4.2 Almacenamiento.
4.2.1- El envase de pintura no debe estar abierto, ni presentar daos u oxidado.
4.2.2 Loa cuetes y galones de pintura deben ser almacenados y protegidos
del sol, a una temperatura ambiente de 10 y 30 C.
5.0 Requerimientos de Seguridad.

5.1 Durante el manejo de las pinturas (Aplicacin Mezcla) El personal debe

estar debidamente protegido, con mascarillas antigases, lentes de seguridad y
guantes.
5.2 De igual forma cuando se est arenando, el personal debe mantener su
equipo de seguridad: mascarillas anti polvo, proteccin auditiva, adems de
guantes y lentes. Esta proteccin debe ser exigida por el inspector de
seguridad.
6.0 Condiciones Climatolgicas.
6.1 Antes de iniciar el arenado el inspector de Control de Calidad debe medir
las condiciones climticas, utilizando el higrmetro para determinar la humedad
relativa existente la cual debe ser 85%. Con una mayor humedad hay riesgo
de que la superficie arenada presente condensaciones y se oxide.
6.2 Se debe parar el arenado a la intemperie en caso de lluvia.
7.0 Preparacin de superficie.
7.1 El arenador debe mantener el pico de arenar a una distancia de 30 a 40
Cm de la superficie, se puede arenar a una distancia mayor en caso de acceso
difcil a la superficie y dependiendo de la presin de aire en la manguera la cual
debe ser de 80 psi, el movimiento del pico uniforme y a una inclinacin
adecuada.
7.2 El arenador debe saber que a mayor presin, mayor rendimiento en el
arenado al igual que mientras ms grande sea el orificio del pico de arenar
mayor ser la limpieza a obtener, la cual puede coincidir con algunos de los
estndares visuales de la SSPC o NACE.
SP5- Metal Blanco
SP-10 Metal Casi

SA3 Metal Blanco

SA2

Casi

Blanco
SP 7 Metal Gris

Blanco
SA2

Gris

Comercial

Comercial

7.4 Desees del arenado la superficie se debe soplar con aire seco y limpio,
cerrando el paso de arena en la tolva y dejando fluir solamente aire.
7.4.1 Para chequear la calidad del aire, colocar papel Blotter test o una hoja
de papel blanca limpia delante del pico a baja presin y se detectar si hay
contaminantes como agua o aceite esta es la forma ms prctica.
7.4.2 Si se detecta aire contaminado se debe cambiar el filtro al compresor.
7.5 Perfil de Anclaje.
7.5.1 Debe estar de acuerdo al perfil especificado

por el fabricante del

producto, o segn especificaciones del cliente

7.5.2 El inspector utilizar un medidor de perfil de anclaje analgico o de
comparacin.
7.6 Temperatura de Superficie.
76.1 La temperatura de la superficie arenada debe estar 3C por encima del
punto de roco, para poder aplicar las pinturas, no se debe aplicar pintura por
debajo de este margen de seguridad, para esto, utilizar equipo digital, para
lectura directa, o equipo analgico tipo reloj con imn.
7.6.2 El punto de roco se obtendr de las tablas adecuadas interceptando en
sus filas y columnas la temperatura ambiente con la humedad relativa.
7.6.3 La humedad Relativa.
Se obtiene directamente de equipos digitales, en el caso del higrmetro tipo
carraca, se interceptan las filas con las columnas de la tabla del higrmetro, la
temperatura del bulbo hmedo con la temperatura del bulbo seco y as se
obtiene la humedad relativa.
7.6.3.1 Se recomienda normalmente que la humedad no exceda 85%, Pero
quien tiene la ltima palabra para la aplicacin es la diferencia entre el punto de
roco y la temperatura de la superficie.

Temp. Pto de roco = 3 C

7.6.4 Repaso de Arenado.
7.6.4.1 Se puede repasar zonas pequeas de superficies arenadas que se
estn oscureciendo y se salgan de la especificacin.
8.0 Mezcla y Aplicacin de Pintura.
8.1 La mezcla de la pintura se har de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
8.1.1 El inspector de calidad verificar la referencia de los componentes de la
pintura, los cuales deben estar de acuerdo a las fichas tcnicas de los
productos y especificaciones del cliente.
8.1.2 En el caso de mezclar zinc, silicato, el polvo debe ser aadido poco a
poco en pequeas porciones y el vehculo debe estar en constante movimiento
y as se mantendr durante toda la aplicacin por esto se recomienda usar un
equipo convencional. Toda aplicacin de pintura sobre capas recin aplicadas
se har despus del cumplimiento del tiempo de secado segn ficha tcnica del
producto o especificacin del cliente.
8.1.3 Recordar que los productos epxidos tienen un tiempo de vida til
despus de mezclados, que depende de la temperatura ambiente y que por lo
general es muy corto. El inspector de calidad debe estar chequeando este post
life.

8.2 Durante la Aplicacin

8.2.1 El pintor debe usar la boquilla del tamao adecuado o recomendado por
el fabricante del producto. Para aplicar el producto mantener la pistola de 40 a
50 Cm de la superficie dependiendo de la presin de la bomba o mquina de

pintar, y hacer movimientos uniformes que garantice el cubrimiento total de la

superficie.
8.2.2- El pintor debe controlar al principio sus movimientos segn la presin de
la bomba, y chequear el espesor que est aplicando, una vez obtenido el
espesor hmedo requerido, contina pintando tratando de no variar la forma de
pintar, esto asegura aproximadamente un espesor hmedo estable. Y
chequeando peridicamente para hacer cualquier ajuste necesario del espesor
durante la aplicacin.
8.2.3 El inspector de calidad tambin har chequeos peridicos del espesor
hmedos y las recomendaciones necesarias.
9.0 Espesor Seco
9.1 El inspector de la calidad debe medir el espesor seco de la pelcula de
pintura, una vez que esta ha cumplido su tiempo de secado. En caso de no
tener el espesor especificado puede aplicar a capas compensatorias o aplicar
capas posteriores a mayor espesor hmedo considerando la fraccin slida del
producto, para compensar el espesor requerido, siempre que el producto lo
permita
9.2 El inspector har tres mediciones para un muestreo en un rea de aprox.
4 pulg2 y obtendr el promedio de las medidas. Luego har una cantidad
representativa de muestreos de acuerdo al rea total. El espesor de cada capa
debe estar dentro de los parmetros exigidos por el fabricante o cliente para
esto el inspector puede utilizar un medidor magntico tipo pajarito o un medidor
digital calibrado.

10.0 Aplicacin de Capas Posteriores.

10.1 Para aplicar las capas posteriores el inspector debe dar el visto bueno al
espesor de las capas anteriores despus de haberlas medido.

10.2 Las superficies pintadas que estn expuestas a ambientes salidos por
ms de 24 horas deben ser lavadas con agua dulce antes de ser repintadas.
10.3 Las superficies pintadas deben ser reparadas si presentan detalles
como: chorreado, daos mecnicos, aplicando esptula, lija y herramientas
elctricas si es necesario y solvente adecuado.
11.0 No Conformidad
11.1 - Las no conformidades encontradas n el proceso de arenado
Y Pintura se resolvern de acuerdo al procedimiento CPIM-GCA-P y se llenar
el formato CPIM-GCA-P, el cual incluye la accin correctiva a ser implementada
en acuerdo con el inspector cliente.
12.0 Reparaciones.
12.1 Se realizarn de acuerdo a la accin correctiva sugerida y de acuerdo al
punto 10.3.
13.0 Personal.
13.1 El personal que ejecuta y que inspecciona este trabajo debe estar
debidamente entrenado
14.0 Registros de Calidad
14.1 Se emitirn los reportes que genere cada fase del proceso y sern
archivados debidamente y estarn a la disposicin del inspector cliente.
14.2 Las actividades de este proceso sern reportadas en los siguientes
formatos, si no se especifican otros de inters del cliente:
CPIM-GCA-P Hoja De Prueba Para Aire Comprimido.
CPIM-GCA-PPerfil de anclajes.
CPIM-GCA-PRecepcin de materiales.

CPIM-GCA-PReporte diario de pintura

CPIM-GCA-PEntrega de Trabajo de Tratamiento Superficial Y Pintura.