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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN BARQUISIMETO

Planificación y Programación del Mantenimiento.

Profesor: Parada, Luis.
Escuela: Electrónica (80).
Integrantes:
Sánchez, Jhonatan. C.I.
Mendoza, Piter. C.I. 13.352.600.

Barquisimeto, Enero 2016.

EL MANTENIMIENTO BASADO EN FALLAS Y EL MANTENIMIENTO BASADO EN EL CICLO DE VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS. . MANTENIMIENTO BASADO EN FALLAS Y EL MANTENIMIENTO BASADO EN EL CICLO DE VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS.

Durante los últimos años la necesidad de las empresas de crecer. competitividad e innovación. que se sustentan en un criterio global. las ha llevado paulatinamente a evaluar sus normas. partiendo de la premisa de que el mundo que rodea a las empresas y a sus gerentes está en constante cambio y es cada vez más complejo y competitivo. como política organizacional. responder y ajustarse a las nuevas realidades sociales y económicas de su entorno. aumentar la productividad y reducir los costos de operación diarios. equipos y ambiente organizacional y puede resultar en accidentes graves y pérdidas económicas . para ser competitivos y evitar pérdidas de equipos y materiales también debe constituirse. De allí que. siguiendo los conceptos modernos de productividad. sistemas que permitan planificar el mantenimiento de las máquinas y equipos para extender su vida útil. contrastando sus ventajas y desventajas. directrices y gestión gerencial con miras a transformarla y adaptarla a las nuevas tendencias gerenciales. Por tal razón surge la inquietud por realizar el presente informe de investigación del que se espera cumpla con los objetivos propuestos en la asignatura planificación y programación de mantenimiento ya que se abordan aspectos relacionados con dos tipos de mantenimiento muy importantes como son el mantenimiento basado en fallas y el mantenimiento basado en el ciclo de vida útil de los equipos. De una manera general puede decirse que las fallas imprevistas suelen tener efectos adversos sobre las maquinarias. A continuación el desarrollo de la investigación: MANTENIMIENTO BASADO EN FALLAS.

para la empresa. En este caso si no se produce ninguna falla. . razón por la cual estudios en el área de la ingeniería de mantenimiento demuestran la estrecha relación entre las prácticas de mantenimiento y la ocurrencia de accidentes graves. implicará la paralización del equipo en cuestión para luego llevar a cabo su arreglo. En este sentido es importante destacar que. solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. es decir este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurrió. mientras que la diferida. una que se conoce como inmediata y que se efectuará de manera seguida a la observación de la falla con los medios con los cuales se cuenta. entre los sistemas de mantenimiento utilizados en la práctica empresarial se tiene el Sistema de Mantenimiento basado en Fallas también conocido como mantenimiento correctivo abarca todos aquellos servicios de reparación en ítems con falla. el mantenimiento será nulo. por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores y esto puede tener sus ventajas y desventajas las cuales se exponen seguidamente. es decir. Es así como el mantenimiento basado en fallas se centra exclusivamente en la corrección de los defectos o fallas que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. En todo caso el mantenimiento por fallas tiene lugar luego que ocurre una falla o avería. Cabe acotar que este tipo de mantenimiento puede tener dos modalidades.

-Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo. como los dispositivos electrónicos Desventajas.Paradas no previstas en el proceso productivo. -No genera gastos fijos. -No es necesario programar ni prever ninguna actividad. -A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico. disminuyendo las horas operativas. es decir.Afecta las cadenas productivas. -La vida útil de los equipos se acorta . por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible. -Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto. Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados.Ventajas. . que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior. .

El fallo se produce inmediatamente o al cabo de muy poco tiempo de la puesta en funcionamiento. por abandono. analizar y detallar cautelosamente los equipos en función de su vida útil. como consecuencia de: • Errores de diseño • Defectos de fabricación o montaje • Ajuste difícil.. etc. Comúnmente la revisión periódica se hace a través de listas de chequeo que indican parámetros que cumplen o no cada uno y se establecen características y/u observaciones puntuales que dependen de la duración de la vida de un equipo. la cual se puede dividir en tres periodos diferentes: I.-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. lo cual debe hacerse consecutivamente es decir programada y periódicamente pues la idea es que siempre se tenga claridad y certeza sobre el estado real de los equipos que se encuentran funcionando en una empresa en función de su tiempo de funcionamiento para poder prevenir posibles riesgos futuros. movimientos y acciones dirigidas con dinamismo con el fin de examinar.Juventud. la avería puede repetirse una y otra vez. por desconocimiento del manejo. MANTENIMIENTO BASADO EN EL CICLO DE VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS. pues se ignora si falló por mal trato. Este tipo de mantenimiento está definido como todas aquellas actividades. . que es preciso revisar en las condiciones reales de funcionamiento hasta dar con la puesta a punto deseada. Por ello. por desgaste natural.

III. de algún elemento que se consume o deteriora constantemente durante el funcionamiento En todo caso este tipo de mantenimiento tiene las siguientes ventajas y desventajas.Madurez. -Reduce el riesgo por fallas.II. Desventajas. Es el periodo de mayor duración. en el que se suelen estudiar los sistemas. -Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del mantenimiento a los equipos. Periodo de vida útil en el que se producen fallos de carácter aleatorio... Ventajas. ya que se supone que se reemplazan antes de que alcancen el periodo de envejecimiento. -Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados.Envejecimiento Corresponde al agotamiento. fabricante para hacer el programa de . -Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. -Tiene menor costo en relación a otros tipos de mantenimiento. al cabo de un cierto tiempo.

.-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas del equipo. -Cuando se actúa sobre la máquina se cambian componentes que normalmente están en buen estado y se tiende a desconocer el estado real de los mismos hasta que son desmontados.