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BOLETIN TECNICO
1982
N1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------PROBETAS DE CONCRETO
De los ensayos de compresin
La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las
edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son
llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresin.
Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la heterogeneidad
de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y
colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la posible segregacin de la
muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.
Para obtener una resistencia representativa, la norma tcnica peruana determina los
procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el Reglamento
Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de
probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que puedan llevar al cuestionamiento
de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un dilatado proceso de
evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.
Material en obra
El material necesario para preparar las muestras de ensayo est
constituido por los siguientes elementos:
Operaciones previas
Cuando se preparen
simultneamente.
varias
probetas
de
la
misma
muestra,
se
moldearn
Antes del llenado se verificar que los moldes y bases se encuentren limpios y aceitados.
La junta entre el molde y la base, se puede sellar con material
trabajable a temperatura ambiente, como mezclas de parafina y cera,
arcilla de modelar o grasa pesada.
De ser necesario se efectuar un remezclado a mano, utilizando
la plancha de albail, para obtener un pastn con caractersticas de
uniformidad.
Del moldeo de las probetas
El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertiendo el concreto con
la cuchara, la que se mover alrededor de la coronacin del cilindro.
Luego del remezclado del concreto, se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25 golpes
verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y
terminando en el centro. El proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la
barra penetre hasta la capa precedente no ms de 1 ". En la ltima, se coloca material en
exceso, para enrasar a tope con el borde superior del molde, sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran haber
quedado.
Si en el llenado de la ltima capa, el material estuviera en exceso se retirar lo
conveniente con la plancha y luego se proceder a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material
en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Caras inclinada,
con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm, exigen una capa de refrendado de mayor
espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas, debidamente protegidas, que los
identifiquen con referencias sobre el da de ejecucin, tipo del cemento y lugar de colocacin.
En lo posible, las probetas no se movern del sitio. Si fuera necesario, se trasladarn a
mano a lugares vecinos inmediatamente despus de consolidadas, colocndolas en espacios
seguros o construcciones provisorias.
Una vez llenos los moldes, se protegern con telas que debern
mantenerse permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con
placas de material plstico o pelculas de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una
temperatura ambiente de 16C a 27"C, protegidos del viento y asoleamiento. De
ser necesario, se utilizarn aparatos de ventilacin y/o calefaccin.