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Agua
Agua
Este compuesto de
vital importancia es analizado
desde el punto de vista
industrial farmacutico, nutricional
y microbiolgico (aplicacin
en dilisis humana).
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INFORME ESPECIAL
Agua de Uso
Farmacutico
INFORME ESPECIAL
Agua de uso farmacutico
Las especificaciones que debe cumplir el agua de uso farmacutico
estn establecidas en farmacopea (Farmacopea Europea - Ph Eur,
Farmacopea de los Estados Unidos - USP, y otras). Para obtenerla es
necesario remover en mayor o menor grado los contaminantes del
agua potable, dependiendo del riesgo en la calidad final del producto
farmacutico a obtener. Por lo tanto, partiendo de agua potable, se
emplean diferentes sistemas para purificarla y alcanzar los estndares
del agua de uso farmacutico.
Los tipos de agua de uso farmacutico son:
- Agua purificada - Purified Water (PW)
- Agua altamente purificada - Highly Purified Water (HPW)
- Agua para inyeccin - Water for injection (WFI)
En el cuadro 1 se detallan las especificaciones farmacopeicas
(Farmacopea de los Estados Unidos - USP y Farmacopea Europea - Ph
Eur) para los tres tipos de agua. El agua altamente purificada no est
descrita en la USP. La OMS describe los tres tipos de agua de uso
farmacutico al igual que la Farmacopea Europea (3).
El agua altamente purificada, tiene las mismas especificaciones que
el agua para inyeccin. La diferencia est en el mtodo de obtencin.
WFI debe obtenerse por destilacin como ltima etapa (segn Ph Eur
y OMS), mientras que HPW se obtiene por combinacin de otros
mtodos como smosis reversa, deionizacin y/o ultrafiltracin. La
USP acepta para WFI, como ltima etapa en el proceso de purificacin,
la destilacin u smosis reversa.
Agua purificada
Parmetros
Conductividad
Carbono orgnico total (TOC)
Endotoxinas (LAL)
Microbiologa
Nitratos
Aluminio
Metales pesados
USP 30
1,3 mS/cm 25oC
0,5 ppm
--< 100 cfu/ml
-------
USP
1,3 mS/cm 25oC
0,5 ppm
< 0,25 EU/ml
< 10 cfu/100 ml
-------
Ph Eur
1,3 mS/cm 25oC
0,5 ppm
< 0,25 EU/ml**
< 10 cfu/100ml
0,2 ppm
10 ppb**
0,1 ppm
Ph Eur
1,3 mS/cm 25oC
0,5 ppm
< 0,25 EU/ml**
< 10 cfu/100ml
0,2 ppm
10 ppb**
0,1 ppm
CUADRO 1 - Especificaciones farmacopeicas (USP y Ph Eur) de los diferentes tipos de Agua de Uso Farmacutico.
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INFORME ESPECIAL
Aplicaciones
En lneas generales, se emplea agua purificada para la manufactura de productos no estriles, incluyendo el ltimo enjuague de equipos,
recipientes y envases; y agua para inyeccin en la manufactura de productos no estriles, incluyendo ltimo enjuague de equipos, recipientes y
envases.
En el cuadro 2 y cuadro 3, se resumen los requerimientos en cuanto a la calidad del agua en la manufactura de productos estriles y no estriles,
si el agua forma parte de la formulacin final o no, respectivamente, y en el cuadro 4, se resumen los requerimientos en cuanto a la calidad de agua
para lavados y enjugues. Ambos cuadros recogen las recomendaciones de EMEA (European Medicines Evaluation Agency) (4).
Tipo de producto
Producto
Tipo de agua
(requerimiento mnimo)
Parenterales
Oftlmicos
Agua purificada
Soluciones de hemodilisis
Agua purificada
Preparaciones cutneas
Agua purificada
Preparaciones orales
Agua purificada
Agua purificada
Agua purificada
Agua potable para ciertos preparados de uso veterinarios
Agua purificada
Agua purificada
CUADRO 2 - Tipo de agua en la manufactura de productos estriles y no estriles cuya formulacin final contiene agua.
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INFORME ESPECIAL
Manufactura
Granulacin
Purificada
Potable en determinadas preparaciones de uso veterinario
Recubrimiento
Purificada
CUADRO 3 - Agua usada en la manufactura pero no integra la formulacin final del producto.
Limpieza/enjuague de equipos,
Tipo de agua
Lavado
Agua potable
no estriles
Enjuague final
Productos farmacuticos
estriles parenterales
Lavado
Purificada
Enjuague final
Productos farmacuticos
estriles no parenterales
Lavado
Purificada
Enjuague final
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INFORME ESPECIAL
- Ultrafiltracin (UF): el proceso es similar al de OR, donde el agua
pasa a travs de una membrana semipermeable. La corriente de agua
fluye paralela a la membrana porosa de ultrafiltracin. La presin
diferencial fuerza al agua a travs de la membrana. pero son rechazados
la mayora de los contaminantes, salvo los de peso molecular bajo, por
ejemplo mucho de los iones.
- Destilacin: es un proceso de purificacin del agua por cambio de
fases. El agua se evapora desprendindose de la mayora de los
contaminantes. El vapor producido es condensado. Algunos
contaminantes de bajo peso molecular pueden ser arrastrados por el
vapor de agua. Bsicamente tres tipos de destiladores se usan: de
simple efecto (SE), de mltiple efecto (ME) y de compresin de vapor
(VC). Estos dos ltimos tipos son los recomendados.
Las etapas de pre-tratamiento son:
- filtracin primaria con el objetivo de eliminar partculas en
suspensin para maximizar la eficiencia de membranas,
- el ablandamiento o remocin de cationes como calcio y magnesio
para reducir incrustaciones,
Filtracin
primaria
Ablandamiento
Filtracin por CA
1. OR doble paso
2. DI
3. RO/DI
4. DI/UF
5. RO/DI/UF
6. UF
7. Destilacin
Intercambiador
inico
(Catin/Anin)
RO
1er.
paso
Intercambiador
RO
Destilador Ultrafiltracin
2do. inico
paso (lecho mixto)
x
x
x
x
x
x
Almacenamiento y distribucin
Una vez obtenida el agua de uso farmacutico, la misma debe
almacenarse y distribuirse a los lugares de uso. Estas operaciones deben
hacerse de tal forma que no se contamine el agua y se evite la
proliferacin de microorganismos. Los sistemas deben ser cerrados
con recirculacin continua.
Requerimientos del sistema
El sistema de produccin, almacenamiento y distribucin de agua de
uso farmacutico, es un sistema crtico dentro de la planta farmacutica
y debe cumplir los requerimientos GMP para evitar la contaminacin
del agua y con GEP (Good Engineering Practices).
Debe ser cerrado y con recirculacin continua. La recirculacin debe
hacerse por encima de los 80 C o por debajo de los 4 C, por lo tanto en
el sistema de distribucin deben colocarse intercambiadores de calor,
de doble tubo para evitar la contaminacin del agua recirculante. El
material indicado para las partes del sistema que entran en contacto con
INFORME ESPECIAL
el agua debe ser acero inoxidable 316L, con superficies interiores
pulidas a espejo (electropulido) para evitar la formacin de biofilm;
otros materiales pueden ser usados como por ejemplo el polipropileno.
La grifera y bombas deben ser sanitarias, las conexiones deben hacerse
por soldadura automtica orbital. Se deben evitar los puntos puertos y
usar vlvulas de no retorno. El sistema debe tener declive hacia los
puntos de uso, para evitar que el agua se estanque.
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INFORME ESPECIAL
puntos posteriores a un proceso de purificacin, as como los puntos
de uso. Durante esta fase se desarrollan todos los procedimientos
operativos de operacin, sanitizacin y mantenimiento. Se establecen
los rangos operativos, y se verifican lmites de alerta y de accin. El
objetivo es demostrar que el sistema cumple los requisitos de calidad
del agua obtenida y en la cantidad necesaria.
Fase 2 o de control a corto plazo (2 a 4 semanas) - El agua producida
en esta etapa puede usarse en produccin. El monitoreo sigue siendo
intensivo. Se trabaja con todos los procedimientos operativos
desarrollados en la primera fase. El objetivo es demostrar que la
operacin del sistema es consistente dentro de los rangos de
operacin establecidos y que la produccin y distribucin del agua en
las cantidades y calidad requeridas es posible cuando el sistema es
operado de acuerdo a los procedimientos operativos establecidos en la
fase 1.
Fase 3 o de control a largo plazo - esta etapa dura un ao, y tiene
como objetivo demostrar la robustez del sistema y el cubrir todas las
variables estacionales. El agua producida en esta etapa puede usarse.
Los puntos de muestreo, la frecuencia y los ensayos se reducen a la
rutina normal en base a un patrn previamente establecido.
Referencias bibliogrficas
5. Water and Steam Systems - International Society
for Pharmaceutical Engineering. ISPE Baseline
Pharmaceutical Engineering Guide, Volume 4,
2001
6. S u p p l e m e n t a r y g u i d e l i n e s o n g o o d
manufacturing practices: validation - WHO
Technical Report Series N 937 (40 Report) Annex 4
7. Supplementary Training Modules on Good
Manufacturing Practice - Water for pharmaceutical
use - Part 1, 2, 3 and 4. WHO, 2006
SRL
Nelson 3246
Esq. Juan Rodrguez Correa
Telefax: 204 4308