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Mantenimiento Centrado en Conabilidad

MCC
El MCC es una metodologa en la cual un equipo mul6disciplinario de trabajo, se encarga
de op6mizar la conabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de
trabajo denidas, estableciendo las ac6vidades ms efec6vas de mantenimiento en
funcin de la cri6cidad de los ac6vos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta
los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos ac6vos, a la seguridad, al
ambiente y a las operaciones.

MCC permite iden6car estrategias efec6vas de
mantenimiento que permitan garan6zar el cumplimiento
de los estndares requeridos por los procesos de
produccin.
Cul es la
funcin del
ac6vo?

De que
manera
puede
fallar el
ac6vo?

Qu
origina la
falla?

Qu pasa
cuando
falla?

Importa si
falla?

Se puede
hacer algo
para
prevenir la
falla?

Qu pasa
si no
podemos
prevenir la
falla?

Ingeniera de Mantenimiento
El anlisis de la Data y los indicadores de ges6n da
origen a la Ingeniera de Mantenimiento donde se
u6lizan los parmetros bsicos de mantenimiento los
cuales proporcionan los 6empos entre dallas que sirve
para determinar la Conablidad y el 6empo fuera de
servicio que se emplea para poder establecer la
Mantenibilidad de un objeto, haciendo un anlisis
sistmico de estos dos 6empos proporcionan la
Disponibilidad o Efec9vidad del Sistema.

Conabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad

 Contenido Program9co
1. Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Conabilidad:
Evolucin de los sistemas de produccin y
mantenimiento.
Conceptos bsicos y 6pos de mantenimiento.
Premisas del MCC
Benecios del MCC
10 Mejores prac6cas para el xito del MCC
Referencias de Clase Mundial

Para la implantacin del MCC, se busca formar un

personal de alto perl tcnico, capaz de
iden6car oportunidades de mejora en sus reas,
con habilidades proac6vas y una visin integral de
la ges6n de las operaciones y mantenimiento

Conablidad Humana

Mantenibilidad de Equipos

Confiabilidad
Operacional

Conabilidad del Proceso

Conablidad de Equipos

3. Anlisis de Cri9cidad:
Concepto de Cri6cidad
Anlisis de Cri6cidad como herramienta de
jerarquizacin
Mtodos de evaluacin de la cri6cidad
Denicin de parmetros e indicadores de
cri6cidad
Paquetes de servicio por clase de cri6cidad
Equipos Naturales de trabajo
Denicin del entorno operacional
Denicin de las funciones de los sistemas

2. Conabilidad:
Conabilidad Operacional
Las 7 preguntas del MCC
Metodologa del MCC

El impacto global o consecuencia puede evaluarse

a par6r de criterios tales como:
Seguridad
Calidad interna
Produc6vidad
Sa6sfaccin del cliente
Impacto ambiental
TMPR Tiempo medio para reparar
TPEF - Tiempo promedio entre fallas
Otro que considere el proceso

4. Anlisis de la Causa Raz.

Denicin y Clasicacin de las Fallas
Nivel Jerrquico de las fallas
Probabilidad de Fallas
Modo de Fallas
Clasicacin de los Modos de Falla
Fundamentos del Anlisis de Causa Raz
Pasos para realizar un Anlisis de Causa Raz
Anlisis de modos y efectos de fallas AMEF
Consecuencias de las fallas
rbol lgico de decisin

Espordicas

Fallas

Crnicas

Funcionales

5. Diseo de Planes de Mantenimiento basados en MCC:

Establecimiento y estandarizacin de ac6vidades
de mantenimiento para los equipos cr6cos.
Tareas preven6vas versus tareas por condicin de
los equipos
Programacin de ac6vidades
Modelo costo riesgo op6mo
Determinacin de la conabilidad del equipo
Anlisis de Tiempo muertos
Anlisis de Tiempos de respuesta
Determinacin de Tiempos inherentes en fallas
Pol6cas para el stock y manejo de almacn.
TFS

TEF

8. Un momento
antes de que
ocurra la falla

TPEF

6. Hacia el Punto 8, el Momento antes

de que ocurra la falla:
Desagregacin del TFS
Anlisis de las TFS y TEF
Depuracin de los TEF

7. Tratamiento Graco de la informacin:

Ordenamiento de informacin
Grco de Weibull.
Clculo de parmetros KyV.
Uso de tablas para la Funcin Ganma.
Clculo del Tiempo Promedio Entre Fallas
El TPEF y los parmetros de mantenimiento
Los parmetros de mantenimiento y la
Disponibilidad
La Disponibilidad y la sistema6zacin de
Mantenimiento
8. Tratamiento Estads9co de la informacin:
Conocimiento de Distribuciones
Aplicacin de Distribuciones a la data tratada
Comparacin de resultados.

Generalidades
q

Herramientas y Equipos de Trabajo:

Proyecto especico de cada par de par6cipantes.
Laboratorio con computadores para cada par de par6cipantes y MS Excel

Metodologa:
In Company hasta un mximo de 20 por cada grupo . Costo a Solicitud
En Lugar fuera de la empresa saln de Hotel reconocido y hasta un mximo de 20
por cada grupo. Costo a Solicitud

Los Mdulos incluyen cer6cacin por parte de la empresa, CD con la informacin y
Libro texto de Fundamentos Bsicos de Mantenimiento y Manual Prc6co de Ges6n
de Mantenimiento.

Duracin del Curso Taller: 20 horas acadmicas.