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INTRODUCCION A LA
SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELECTRICA

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La soldadura por resistencia elctrica es un


proceso electromecnico de aplicacin
coordinada de corriente elctrica y la
presin
mecnica
en
magnitudes
apropiadas por un perodo preciso de
tiempo para crear una junta entre dos
metales base.

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Soldadura por Resistencia Elctrica

El principio del funcionamiento de este


proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a
travs de los metales que se van a unir.
Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generar el aumento de
temperatura en la juntura (efecto Joule).
Aprovechando esta energa y con un poco
de
presin
se
logra
la
unin.
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Soldadura por Resistencia Elctrica

La alimentacin elctrica pasa por un


transformador en el que se reduce la tensin y
se eleva considerablemente la intensidad para
aumentar la temperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi
todos los metales, excepto el estao, zinc y
plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia se
incluyen
los
de:
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Soldadura por Resistencia Elctrica

* Soldadura por puntos

* Soldadura por resaltes


* Soldadura por costura
* Soldadura a tope
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Soldadura por Resistencia Elctrica

En la soldadura por puntos la corriente


elctrica pasa por dos electrodos con
punta, debido a la resistencia del material a
unir se logra el calentamiento y con la
aplicacin de presin sobre las piezas se
genera un punto de soldadura.
Las mquinas soldadoras de puntos pueden
ser fijas o mviles o bien estar acopladas a
un robot o brazo mecnico
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ROCKER ARM SPOT WELDERS

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PRESS QUILL SPOT WELDERS

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PRESS TYPE ROLLER RAM WELDERS

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C-FRAME GUN TYPE WELDERS

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HANGING GUNS

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La soldadura por resaltes es un proceso


similar al de puntos, slo que en esta se
producen varios puntos o protuberancias a
la vez en cada ocasin que se genera el
proceso.
Los puntos estn determinados por la
posicin de un conjunto de puntas que
hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo
de soldadura se puede observar en la
fabricacin de mallas.

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Soldadura por resistencia elctrica


por resaltes

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Soldadura por resistencia elctrica


por resaltes

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La soldadura por costura consiste en el


enlace continuo de dos piezas de lmina
traslapadas. La unin se produce por el
calentamiento obtenido por la resistencia al
paso de la corriente y la presin constante
que se ejerce por dos electrodos circulares.
Este proceso de soldadura es continuo.

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SEAM WELDERS

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La soldadura a tope consiste en la unin de


dos piezas que se colocan extremo con
extremo de la misma seccin, stas se
presionan cuando est pasando por ellas la
corriente elctrica, con lo que se genera
calor en la superficie de contacto.
Con la temperatura generada y la presin
entre las dos piezas se logra la unin.

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The flashing action in flash welding burns away irregularities at the weld surfaces.
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APLICACIONES: ELEMENTOS SOLDADOS


POR RESISTENCIA ELECTRICA

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Spot
welding
projection
Partes
soldadas conand
resistencia
elctrica
por puntos y por proyeccin
welding

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Los contactos que son


fabricados
de
materiales que no
pueden ser soldados,
o partes que son muy
grandes
para
ser
soldados
por
resistencia elctrica,
pueden ser soldados
con soldadura fuerte.

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A pair of annular-shaped electrodes apply electric current and mechanical


force to a joint. Current passing through electrical resistance at the part
interface locally heats the area to form a solid-state weld, without filler
material. Low-current pulses heat parts so they conform to one another
before current ramps to welding levels.

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Welded thin-wall tubes form a variety of sturdy, lightweight


structures. But joining the parts has its challenges. Conventional
laser, MIG, and TIG welders can burn holes in tubes before making
proper welds unless a process is precisely controlled. Round parts
tend to be difficult to fixture and often need rotating as they are
welded. And they require careful fitting-up beforehand, a costly and
time-consuming job.
But a technique called Annular Deformation Resistance Welding
(ADRW) makes uniform-strength, leaktight welds in tubes faster
than possible with traditional methods. Resistance (spot) welding
has been used for years to rapidly join sheet metals such as
automobile body panels. Here, a pair of blunt-ended electrodes
apply electric current and mechanical force to a joint. Current
passing through electrical resistance at the part interface locally
heats the area to form a weld, without filler material.

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Back row: Two tube sections


before and after joining. Front
row: A typical fuel-system
component assembled with the
ADRW process. ADRW may also
replace furnace brazing in some
cases, once considered the most
cost-effective approach for certain
high-volume batch processes.
ADRW shortens cycle times and
frees up considerable floor space
otherwise needed for furnaces
and related equipment. Other
potential automotive applications
for ADRW include fuel tanks,
shocks, and exhaust systems.

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Qu es Soldadura por Resistencia Elctrica?

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La soldadura por resistencia es uno de


muchos mtodos para unir dos o ms piezas
de metal. Algunos de esos mtodos son
listados debajo a fin de ilustrar en que difiere
la soldadura de resistencia de las dems.
1. Empernar
2. Rivetear/Remachar
3. Soldadura liviana y fuerte
4. Soldadura por fusin con Arco Voltaico
5. Soldadura por Resistencia Elctrica
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Empernar, ribetear, soldar y suelda de


arco, todas requieren de un material
adicional a ser aadido al metal que va a
ser unido.
Adicionalmente, empernar y ribetear,
requieren que se haga agujeros al metal
para que calcen los ribetes o pernos en el
metal.
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Cmo se hace una soldadura por resistencia?

Las dos piezas de metal


que van a unirse son
presionadas juntas por
los electrodos de la
mquina soldadora de
manera que hagan un
buen contacto elctrico.
Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de
ellos, se los calienta hasta que empiecen a fundirse
en el punto donde estn en contacto.
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Soldadura por resistencia elctrica

El metal fundido de las dos piezas fluye y


las piezas se unen; entonces la corriente
se apaga y el metal fundido se solidifica,
formando una conexin metlica slida
entre las dos piezas.
El trmino "Soldadura de Resistencia" viene
del hecho de que es la propiedad elctrica
de la resistencia del metal a ser soldado la
que causa el calor que se generar cuando
la corriente fluye a travs de l.
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Cuales son los factores importantes al


hacer una soldadura?
Importante para la formacin apropiada
del rea fundida entre las piezas a ser
soldadas es la;
magnitud de la corriente,
el tiempo durante el cual esta corriente
fluye, y
la fuerza al presionar las partes juntas.
El valor ptimo de esos parmetros vara
con el tipo de metal y su grosor.
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Para el acero bajo en carbono, usado


comnmente de 1/16" de grosor, un valor
tpico de corriente es de 10.000 amperios,
por un tiempo de de segundo, y una
fuerza en los electrodos de 600 libras.

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Programas de soldadura por resistencia


estn disponibles a travs de la Sociedad
Americana de Soldadura, Asociacin de
Fabricantes de Soldadura de Resistencia y
la mayora de los fabricantes de mquinas
soldadoras.

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C

Cmo
se
obtiene
la
corriente
adecuada?
Una corriente de 10.000 Amperios no est
disponible en cualquier tomacorrientes
estandard.
La mxima corriente disponible en los
tomacorrientes de casa y oficinas es de 15
amperios. An en las fbricas donde se
utilizan grandes cantidades de energa
elctrica, 200 Amperios es la corriente
disponible en los circuitos de distribucin
elctrica.

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C

Para conseguir los 10.000 amperios


necesarios para la soldadura por resistencia
hay algunos dispositivos que deben usarse
para aumentar la corriente desde un nivel
relativamente bajo de la lnea de energa.
El dispositivo usado generalmente es un
transformador.
Los transformadores son considerados como
variadores ya sea para aumentar o
disminuir el voltaje,
pero la corriente
tambin puede ser transformada de la
misma manera.

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C

Un transformador consiste de 2 bobinas de


alambre, llamadas primaria y secundaria,
enrolladas en un ncleo de hierro.
La energa es transferida del primario al
secundario por medio de las propiedades
magnticas del hierro.
El factor por el cual la corriente o voltaje es
aumentada
o
disminuida
es
aproximadamente igual al cociente entre el
nmero de vueltas del alambre en las
bobinas formando los enrollados primario y
secundario del transformador.

he
k
lic
C
w.

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

En el ejemplo precedente, donde 10.000 Amperios se requeran, un transformador


puede estar hecho con 100 vueltas en el
primario y 2 vueltas en el secundario; un
"cociente de vueltas" de 50.
Una corriente de 200 amperios en el primario
sera entonces transformado en 200 x 50,
10.000 Amperios en el secundario,
suficiente para hacer el trabajo de
soldadura.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

41

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Cmo es controlado el tiempo?


La duracin del tiempo que la corriente de
soldadura fluye a travs de las dos piezas de
metal a ser soldadas es tambin importante.
Sin embargo, el dispositivo usado para
encender y apagar la corriente es una parte
crtica del sistema.
Un relay un switch operado manualmente
puede ser considerado como un dispositivo
de conmutacin, pero cualquiera de los dos
ser inadecuado porque operan a una velocidad relativamente lenta.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

42

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

En el ejemplo precedente, la corriente debe


ser conectada por slo de segundo. Es
muy difcil conectar y desconectar un
switch nuevamente en de segundo, y
an
m s
dificultoso
ser
hacerlo
consistentemente. Sin embargo, debera
usarse algunos aparatos electrnicos que
no tengan partes movibles.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

43

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Hay dos de estos dispositivos disponibles.


El tubo de ignitrn, que se ha utilizado
durante muchos aos es uno de ellos, y
el rectificador controlado con silicn (SCR),
recientemente desarrollado, es el otro.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

44

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ambos operan en virtud del hecho de que


una pequea seal elctrica aplicada al
aparato le permite a ste conectar en una
pequea fraccin de segundo y conducir
una
gran
cantidad
de
corriente.
Removiendo la seal elctrica se permitir
al dispositivo desconectarse nuevamente.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

45

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

La rapidez en el conectarse y desconectarse


es posible porque no hay partes mecnicas
en movimiento.
Los tubos de ignitrn
operan con el principio de ionizacin del
vapor de mercurio,
mientras los
rectificadores controlados de silicn operan
en el principio de los semi conductores de
estado slido similar a los transistores.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Cmo se obtiene la fuerza en los


electrodos?
El tercer factor crtico en la soldadura de
resistencia es la fuerza de presin sobre los
metales juntos (Fuerza de Electrodo). Esta
fuerza es necesaria para asegurar un buen
contacto elctrico entre las partes que van a
ser soldadas, y para mantener las partes fijas
hasta que el metal fundido que forma la
junta slida tenga tiempo de solidificarse.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Dependiendo del tamao y tipo de


mquina soldadora, se usan varios
mtodos de desarrollo de los electrodos,
pero el ms comn es usar aire
comprimido en un cilindro con un pistn.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

48

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

El
cilindro
va
rgidamente unido al
marco de la mquina
soldadora y el pistn
movible est conectado
al electrodo superior.
Aire comprimido introducido en el cilindro
desarrolla una fuerza en el pistn que, en su
tiempo, empuja hacia abajo el electrodo
contra el metal a ser fundido.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

49

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

El monto de la fuerza aplicada depende del


rea del pistn y de la presin del aire
comprimido.
En el ejemplo precedente donde 600 libras
de fuerza del electrodo se requera, un
pistn de dimetro de cinco pulgadas
necesitara una presin de aire de 30 libras
por pulgada cuadrada.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

50

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Qu es un control de soldadura por


resistencia?
Se puede concluir de los prrafos anteriores
que es importante aplicar la corriente de
soldar en el momento apropiado durante la
operacin de la mquina soldadora. Esta
es la funcin del control de la soldadora, de
hecho, el propsito de un control de
soldadura es coordinar la aplicacin de la
corriente de soldadura con el movimiento
mecnico de la mquina soldadora.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

51

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ms especficamente, el control le dice a


los electrodos cuando cerrarse y cuando
abrirse, y tambin le dice a la corriente de
soldadura cuando empezar y cuando
detenerse.
Podra pensarse del control de soldadura
como el "cerebro" y de la mquina como
los "msculos" de todo el sistema de
soldadura por resistencia.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

52

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he

om

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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lic
C

Cmo est conectado el control de


soldadura a la mquina de soldar?
Puesto que el control provee el control a la
corriente de soldar y al movimiento de la
mquina, debe producir dos seales de
control; una para encender y apagar los SCR
o ignitrones (para la corriente del control) y
otra para encender y apagar una vlvula
elctrica operada con aire (para el control
de la mquina).

he
k
lic
C
w.

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Los SCR y los ignitrones realizan una


funcin bsicamente de cambio de manera
que son conectados en serie con su carga.
Ntese tambin que ellos son conectados
en el circuito primario en lugar del
secundario del transformador porque los
requerimientos de corriente son ms bajos
en el primario.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

54

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

56

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he

om

SECUENCIAS
SOLDADURAS

DEFINICIONES

DE

La Fig. 2 explica con lneas dibujadas una


secuencia de soldar tpica. Los "Tiempos
del Proceso de Soldar" al inicio describe los
intervalos de tiempo de operacin de la
mquina soldadora, mientras las lneas de
"Cronometradores de Tiempo del Control"
al fondo se refieren a los fijados en el
control de soldar.
Las siguientes definiciones lo podrn
ayudar para entender este dibujo.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

57

lic

he
k
lic
C
w.

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tiempo de Presin; es el intervalo de


tiempo entre la aplicacin inicial de la
fuerza de electrodos en el trabajo y la
primera aplicacin de la corriente.
Ntese que esta es la definicin del
proceso. La definicin del control es el
intervalo de tiempo entre activacin de
secuencia y el inicio de la corriente de
soldar. El tiempo de presin es necesario
para retardar la corriente de soldar hasta
que la fuerza del electrodo haya alcanzado
el nivel deseado.
Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

58

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tiempo de Soldar es el tiempo durante


el cual es aplicada la corriente de soldar a
la pieza de trabajo para hacer una suelda.
Es medida en ciclos de lnea de voltaje,
como lo son todas las funciones de
tiempo. Un ciclo es 1/60 de segundos en
un sistema de 60 Hz de potencia.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

59

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tiempo de Sostenido; es el tiempo


durante el cual la fuerza de electrodos es
mantenida en la pieza de trabajo despus
de que el ltimo impulso de corriente de
soldar cesa. El tiempo es necesario para
permitir al botn de soldadura solidificarse
antes de soltar las partes soldadas

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

60

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Tiempo de Pausa. Es el tiempo durante


el cual los electrodos estn desconectados
del trabajo.
El trmino es aplicable
solamente donde el ciclo de soldar es
repetitivo (el control ha sido fijado en
"REPEAT").

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Corriente de Soldar; es la corriente en


el circuito de soldar durante la accin de
soldar. El monto de corriente de soldar
est controlado por dos cosas: primero, la
fijacin del switch de tomacorrientes del
transformador determina el monto mximo
de corriente de soldar disponible;

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

62

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

segundo, el porcentaje (%) de corriente


del control determina el porcentaje (%) de
la corriente disponible para ser usada al
hacer la suelda. La fijacin de un bajo
porcentaje de corriente no es normalmente recomendada.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

63

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ajuste el switch de tomacorriente de


manera que pueda obtenerse la corriente
de soldadura apropiada con el porcentaje
de corriente fijado entre 70 y 90%. La
nica vez en que el porcentaje de corriente
debe ser fijado bajo el 70% es cuando el
switch de tomacorriente est en su fijacin
ms baja y 70% es todava muy alta.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Fuerza de los Electrodos es el resultado


de la presin de aire aplicada al pistn de
aire conectado directamente a la cabeza.
El monto actual de la fuerza de electrodo
depende de la presin de aire efectiva,
peso de la cabeza y dimetro del pistn.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

65

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

La mayora de las soldadoras tiene cartas


de fuerza de electrodos en un costado de la
mquina, tabulando presin de aire contra
fuerza de electrodo.
Si no hay una carta disponible para la
mquina, utilice la siguiente frmula:

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

66

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he

om

lic

he
k
lic
C
w.

Fuerza de electrodo = .78 x D x P


= (( D)/4) x P

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

D es el Dimetro del Pistn en pulgadas


P es la presin de aire en libras por pulgada
cuadrada
F La Fuerza de Electrodos est en libras

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

67

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Esto no toma en cuenta los pesos muertos


y la friccin.
Puede ser necesario,
reajustar la velocidad de las vlvulas del
control cuando cambia la fuerza de los
electrodos desde un valor a otro valor
diferente ms alto.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

68

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Una aproximacin muy lenta gasta tiempo


y puede requerir mucho ms tiempo de
presin.
Una aproximacin muy rpida impacta los
electrodos y acorta su vida, y tambin
puede resultar en el dao de los soportes
de los electrodos o el cabezal.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

69

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Cuando
suelda
con
salientes

proyecciones, un impacto fuerte daar la


proyeccin antes de la suelda y dar como
resultado soldaduras pobres an cuando
los dems datos se hayan fijado
correctamente.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

70

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

La Vlvula Solenoide es una vlvula de


aire operada elctricamente en la lnea de
aire comprimido conectada al cilindro de
aire en la mquina soldadora.
Cuando el control de la soldadora aplica el
voltaje, sta vlvula se abre, permitiendo
al aire comprimido ingresar al cilindro de
aire para desarrollar la fuerza de
electrodo.

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ing. N
Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

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F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ing. N
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Dueas G. ETMETM-323

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w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

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Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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bu
to
k
lic

OPTIMUM CONDITIONS-SCHEDULES FOR SPOT WELDING LOW CARBON STEEL SAE 1010

he

re
om

he
k
lic
C
w.

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

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Nstor Due
Dueas G. ETMETM-323

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bu
to
k
lic

OPTIMUM CONDITIONS-SCHEDULES FOR SPOT WELDING LOW CARBON STEEL SAE 1010

he

re
om

he
k
lic
C
w.

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

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Nstor Due
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76

w.

A B B Y Y.c

om

F T ra n sf o

A B B Y Y.c

bu
to
re
he
C

lic

he
k
lic
C
w.

om

rm

ABB

PD

re

to

2.0

2.0

bu

rm

er

F T ra n sf o

ABB

PD

er

Ing. N
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to
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lic

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lic
C
w.

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Ensure before welding


"We can now make much more complex
joints with resistance welding that we
wouldn't have found a solution for without
the support of computer simulation. We
now simulate every new weld with
SORPAS before welding."
- Dr. Birthe Laursen
Danfoss A/S, DenmarkThree-sheets spot
welding of 1 mm TRIP steel
and 2 x 2 mm mild steel with three-pulsed
AC.
Ing. N
Nstor Due
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