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AHMSA

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MANUAL AHMSA
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LAMINADOS EN CALIENTE

LAMINADOS EN FRIO

PERFILES PESADOS

PERFILES LIGEROS

MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y GARANTIAS
INICIO

INDICE
Página

• • • •

Política de AHMSA Políticas generales Servicios, venta e información por Internet Nota importante

3 4 6 7 8 9 20 21 28 29 30 31 39 40 50 51 52 56 57 60 61 62 64 65 70 71 72 75 76 79 80 82

Productos planos laminados en caliente • Placa Tabla de garantía del producto placa • Rollo Tabla de garantía del producto rollo • Lámina rolada en caliente decapada Tabla de garantía del producto lámina decapada • Lámina antiderrapante Productos planos laminados en frío • Lámina en frío Tabla de garantía del producto templado Tabla de garantía del producto crudo • Hojalata Tabla de garantía del producto hojalata • Lámina cromada Tabla de garantía del producto cromado Productos no planos perfiles pesados • Vigas perfil IPR • Canales CPS • Angulos APS Tabla de garantía del producto perfiles pesados Productos no planos perfiles ligeros • Solera estructural y comercial Tabla de garantía del producto perfiles ligeros • • • • Glosario Tabla de calibres Factores de conversión Información de contacto
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INICIO

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es interés de esta dirección:
• Fomentar la competitividad e incrementar el valor de los recursos naturales y humanos de nuestras empresas, acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y Seguridad. • Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de nuestros clientes. • Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y sus principios como herramienta para mejorar nuestras metas y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa continuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001. Revisión 00

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE OPERACIONES

LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO
DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

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INICIO

POLITICAS GENERALES
Por variación en peso Por óxido Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado será permitida, sin que proceda una reclamación. AHMSA no será responsable de reclamaciones por óxido. La decoloración y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en tránsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerará reclamación por óxido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento superficial. 2. La orden especifique empaque sin la mínima protección. 3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo no deberá ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacén. AHMSA considerará como reclamaciones por mojado en tránsito sólo si los siguientes requisitos han sido encontrados en tránsito normal. Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad, una anotación debe ser hecha en la remisión en presencia del transportista. Para material “cliente recoge” la reclamación deberá ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensación en tránsito, si hay evidencia, la reclamación se presenta inmediatamente. La lámina cruda se envía directamente del molino reductor a menos que otra especificación sea acordada (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no será causa de reclamación (se garantiza el 97% dentro de calibre).

Por mojado en tránsito

Puntas y colas lámina cruda directa

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INICIO

Propiedades mecánicas y análisis químicos

En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto específico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garantía está limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento. Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificación de la manufactura estándar ofertada en este manual. AHMSA no será responsable por los resultados de cualquier recomendación técnica en conexión con el diseño, instalación o uso de los productos ofertados aquí. Si se determina que el material no funciona, se reportará a AHMSA para que el personal técnico acuda a la revisión del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podrá descartar de su proceso sólo después de que el rollo ha sido procesado mínimo un 10%. Cualquier no-conformidad técnica o administrativa será notificada directamente al departamento de Crédito y Cobranza de AHMSA, el que canalizará a través de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Técnico y Ventas para su atención inmediata. Para todos los productos en general el requerimiento específico de volumen deberá ser consultado con un representante de AHMSA. Las reclamaciones por rendimiento deberán presentarse máximo 30 días después de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podrá presentarse máximo el 30 de septiembre.

Variaciones permitidas Recomendación técnica

Política general de reclamaciones

Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lámina cromada

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INICIO

SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET 1. Sistema de Información a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la información de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estado del pedido hasta el embarque del producto. Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son: • • • • Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera • • • • Facturación Certificados de calidad Atención a reclamaciones Acceso a ventas de inventario en línea

La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM en el botón de Servicio a clientes.

2. Inventarios AHMSA en Internet
Mediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internet todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene beneficios en los costos de compra, tales como: • Ahorro en llamadas telefónicas • Ahorro en envíos de fax • Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto. La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@.

Para mayor información marque los teléfonos: (866) 649 34 00, para el interior de la república 01 800 718 62 90, o envíe un correo electrónico a ventas@ahmsa.com

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INICIO

NOTA IMPORTANTE
Toda la información de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no deberán ser usadas para cualquier aplicación sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por pérdida comercial, gastos de mano de obra o daños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garantía para algún propósito en particular.

La información contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que serán actualizados en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM sección Productos y servicios.

Revisión 00 • Septiembre 2002

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INICIO

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de producción de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminación en Caliente cuenta con la certificación QS-9000. Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada, tubería, estructuras, recipientes a presión, etc. AHMSA es el único fabricante de placa en México. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 ó 3872. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 ó 3872.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com

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INICIO

PLACA
PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120” con garantías de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125” y mayores a 2” solicitar factibilidad de fabricación. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango. El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas. ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Descripción y uso final Bajo carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc. Medio carbono para fabricación de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas, etc. Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc. Piezas de maquinaria. Implementos agrícolas. Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

TABLA 1

Especificación SAE 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1022, 1025 y 1030 SAE 1035 y 1040 SAE 1045, 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552

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INICIO

Características químicas Especificación SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 C 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 Composición química Mn P S 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.70-1.00 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 1.20-1.50 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15-0.35 Rango de dimensión 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TABLA 2

ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA Descripción y uso final Fabricación de pailas para galvanizado. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleación, bases de postes y luminarias. Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas. Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso. Alta resistencia, baja aleación para puentes. Alta resistencia, baja aleación con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petróleo, etc.

Especificación LC PAILAS ASTM A-283-A, B y C ASTM A-36 ABS A, B, D, E LLOYD´S A, B, D, E ASTM A-131-A, B, D, E DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-572-50 y 60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70 y 80 ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490-A

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INICIO

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-283-A ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ABS A ABS B ABS D ABS E LLOYD´S A LLOYD´S B LLOYD´S D LLOYD´S E ASTM A-131-A ASTM A-131-B ASTM A-131-D ASTM A-131-E DIN S-235 DIN S-275 DIN S-355 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-656 Gr. 80 LC PAILAS ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490-A
Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45 - 60 27 1 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50 - 65 25 1 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55 - 75 22 1 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58 - 80 20 1 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58 - 71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58 - 71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58 - 71 21 1 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 34 58 - 75 21 1 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58 - 75 21 1
min.

0.21 0.18 0.20 0.21 0.24 0.23 0.26 0.23 0.18 0.18 0.18 0.18 0.06 0.23 0.20

0.60 0.70 0.90 1.50 1.50 1.35 1.35 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 0.35 0.50 1.60

min. min.

0.035 0.035 0.10-0.35 0.035 0.035 0.10-0.35 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.025 0.025 0.025 0.025 0.030 0.035 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.030 0.035 0.035 0.55 0.40 0.40 0.40 0.60 0.60 0.60 0.60 0.40 0.40 0.55

0.050 0.050 0.050 0.10 0.10 0.10 0.10 0.050 -

0.06 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 -

34 34 35 37 51 50 60 65 50 60 70 80 50 47

58 - 75 58 - 75 49 - 68 59 - 81 71 - 91 65 75 80 60 70 80 90 65 71 - 88

21 21 20 20 18 18 16 15 20 17 14 12 18 21

1 1 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 1 2 2

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INICIO

TABLA 3

ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION Descripción y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes a presión (esferas). Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 NMX B-475 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B NMX B-475 (1)
Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 8” mín. dimensión 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 50 81-101 16 2 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

12

INICIO

TABLA 4

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Descripción y uso final Tubería de conducción media resistencia. Tubería de media y alta resistencia. Tubería de alta resistencia. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Especificación API 5L-B y X-42 API 5L-X-46 API 5L-X-52 al X-70 API X-52, 60 y 65-GA

Características químicas y propiedades físicas
Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de Especificación C Mn P S Si Cb V Mo KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 35 60 35 1 API 5L X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 42 61 35 1 API 5L X-46 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 46 63 35 2 API 5L X-52 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 52 66 33 3 API 5L X-56 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 56 68 33 3 API 5L X-60 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 60 76 32 3 API 5L X-65 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 65 78 32 3 API 5L X-70 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 70 83 30 3 API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 52 - 68 66 - 80 35 3 API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 60 - 75 75 32 3 API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68 - 80 80 - 92 30 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

13

INICIO

TABLA 5

RANGO DE DIMENSION Rango de dimensión 1 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 * Consultar con Servicio Técnico 480 480 480 480 480 480 480 440 380 480 480 480 480 480 480 480 410 360 480 480 480 480 480 480 450 390 340 480 480 480 480 480 480 430 360 320 480 480 480 480 480 480 400 340 300 480 480 480 480 480 460 380 330 290 480 480 480 480 480 440 360 310 270 480 480 480 480 480 420 350 300 260 480 480 480 480 480 400 330 280 250 480 480 480 480 480 380 320 270 240 480 480 480 430 340 280 240 210 480 480 440 380 310 250 220 190

Pulgadas 0.187-0.230 0.231-0.312 0.313-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500

* Consultar con Servicio Técnico

Pulgadas 0.187-0.218 0.219-0.230 0.231-0.250 0.251-0.312 0.313-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.625 0.626-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.375 1.376-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500

Rango de dimensión 2 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120

* Consultar con Servicio Técnico

480 480 480 480 480 480 480 480 480 440 340

480 480 480 480 480 480 480 480 480 410 320

480 480 480 480 480 480 480 480 450 390 300

480 480 480 480 480 480 480 460 430 360 280

480 480 480 480 480 480 480 440 400 340 270

480 480 480 480 480 480 460 420 380 330 250

480 480 480 480 480 480 440 400 360 310 240

480 480 480 480 480 480 420 380 350 300 230

480 480 480 480 480 480 400 360 330 280 220

480 480 480 480 480 480 380 350 320 270 200

480 480 480 430 340 310 280 240 190

480 440 380 310 280 250 220 170

* Consultar con Servicio Técnico

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INICIO

Pulgadas 0.312-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.500 0.501-0.562 0.563-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 > 0.875

Rango de dimensión 3 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440 * Consultar con Servicio Técnico

*

Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá solicitar una factibilidad de producción.

Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”. Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

TABLA 6 Espesor 0.187 - 0.250 0.187 - 0.313 0.315 - 1.750 0.315 - 1.750 > 1.750 > 1.750

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA Grados de acero En grados comerciales Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial Volumen mínimo 10 toneladas por partida y en múltiplos de 10 toneladas 60 toneladas por partida 15 toneladas por partida 60 toneladas por partida 25 toneladas por partida 60 toneladas por partida

Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.

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TABLA 7

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Pulgadas) Hasta Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde 1/4 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta < 5/16 < 3/8 < 7/16 < 1/2 < 5/8 < 3/4 <1 <2 Tolerancias hacia arriba Ancho (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 1420 a < 1800 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Ancho (Milímetros) 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.9 1.0 0.8 0.9 0.9 1.0 0.8 0.9 0.9 1.0 0.8 0.9 1.0 1.1 0.8 0.9 1.0 1.2 0.9 1.0 1.1 1.3 1.0 1.0 1.2 1.3 1.1 1.1 1.3 1.4 1.2 1.2 1.4 1.5 1.3 1.3 1.5 1.6 1.4 1.4 1.6 1.7 1.5 1.5 1.7 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.8 2.0 2.3 2.0 2.0 2.3 2.5

Espesor especificado (Milímetros) 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 30.0 32.0 35.0 38.0 40.0 45.0 50.0

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INICIO

Nota 1: La variación permisible hacia abajo es de 0.010” (0.254 mm). Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4” (19.5 mm) en orilla de molino. 7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2” (38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Dimensiones especificadas Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1 a <2 (Pulgadas) Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 13/8 240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/12 108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8 Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milímetros) Dimensiones especificadas (Milímetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 32 2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35 2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35 6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38 2100 a < 2700 14 25 18 29 22 35 25 38 2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44 9000 a <12000 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41 2100 a < 2700 13 32 19 35 22 38 25 48 2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48 Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4” (6.35 mm).

7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgadas) ≤2 >2 Ancho (Pulgadas) Todos los anchos Todos los anchos Camber permitido (Pulgadas) 1/8 x (número de pies de longitud/5) 1/4 x (número de pies de longitud/5)

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7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 3/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 1 a <2 9/16 9/16 5/8 5/8 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 Hasta < 6 32 35 38 6 a < 10 24 29 32 10 a < 12 16 19 22 25 12 a < 20 16 16 19 25 20 a < 25 16 16 16 19 25 a < 50 14 14 16 16

108 a < 120 1 1/8 1 7/8 5/8 2700 a < 3000 29 25 22 16

7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 3/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 a <2 13/16 7/8 15/16 1 Ancho (Milímetros) Espesor especificado (Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 Hasta < 6 48 51 57 6 a < 10 35 44 48 10 a < 12 24 29 33 38 12 a < 20 22 25 29 32 20 a < 25 22 24 25 29 25 a < 50 21 22 24 25

108 a < 120 1 5/8 1 3/8 1 5/16 1 2700 a < 3000 41 35 33 25

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7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6 Variación permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas Pulgadas de las tablas 13 y 14 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 El número de ondas en 12 pies es: 3 4 5 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1

1 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8

2 1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8

6 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4

7 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16

La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida está en función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en espesores de 0.1875” hasta 2.500” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricación de tubos, en la industria de la construcción y transformación, entre otras.
Concepto Corrosión, picaduras o pitting Oxidación Propiedades físicas o mecánicas Calidad de la superficie Garantía 21 días Observaciones El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión o picadura (pitting). Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión. De acuerdo a especificación solicitada.

No se garantiza 6 meses

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Forma Tolerancias dimensionales Camber

6 meses 6 meses 6 meses

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa. Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

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LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO
LAMINA Y PLACA EN ROLLO Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesores desde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero, apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango. TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Notas 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Descripción y uso final Bajo carbono para piezas de troquelado moderado. Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular y polines. Medio carbono para fabricación de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas. Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas. Herramientas, carcazas, reducción en frío. Implementos agrícolas. Piezas templadas. Piezas templadas, discos de arado.

Especificación SAE 1005 y 1006 SAE 1008, 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1025 y 1030 SAE 1035, 1040 y 1045 SAE 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B

Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

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Características químicas Especificación SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B C 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.35 Composición química Mn P S 0.35 0.030 0.035 0.25-0.40 0.030 0.035 0.30-0.50 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 1.2-1.50 0.030 0.035 1.35 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Rango de dimensión 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 4

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TABLA 9

ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES Notas 2 2 2 2 4 2 2 4 4 4 2 Descripción y uso final Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Estructural media resistencia para largueros. Estructural alta resistencia para aros y centros de rines, soporte de carrocerías. Estructural extra alta resistencia para largueros y travesaños. Estructural alta resistencia para soporte eje trasero. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros. Alta resistencia para uso automotriz.

Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50, 55 y 60 ASTM A-607-70 SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50 ASTM A-607-55 ASTM A-607-60 ASTM A-607-70 SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50
% de Prueba Dureza Rango Ultima Composición química % en peso (máximo) Límite elástico tensión elong. en doblez máxima de C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º HRB dimensión 0.08 0.50 0.035 0.04 36 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 34 32 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0T 65 1 0.10 0.50 0.035 0.04 36 32 0T 65 1 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T 3 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 2.0 T 3 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 2.0 T 5 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 2.5 T 5 .30-.38 0.90 0.035 0.04 0.40 3 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T 3 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 3.0 T 5 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24 2.0 T 3

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TABLA 10

ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS Notas 4 4 4 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 Descripción y uso final Estructuras en general, construcciones, etc. Fabricación general y troquelados. Tubería soldada estructural. Baja resistencia para piezas de troquelado moderado, perfil comercial, tubular y polines. Baja resistencia para piezas estructurales de uso moderado. Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines. Media y alta resistencia para piezas estructurales. Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles de uso moderado. Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado. Estructural para construcción de barcos. Estructural para puentes. Partes automotrices, alta resistencia baja aleación. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia, para piezas estructurales. Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y torres de comunicación. Baja resistencia para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia para uso estructural, bases para columnas. Alta resistencia para uso estructural, partes para puentes. Alta resistencia para perfil estructural. Extra alta resistencia para estructuras donde se requiere ahorro en peso. Mediana y alta resistencia para perfiles y usos estructurales. Comercial para uso de moderada a baja resistencia. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y soldabilidad.

Especificación G 3101-SS-400 G 3131-SPH C y E G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4 ASTM A-570-30 y 33 ASTM A-283-A ASTM A-570-36 y 40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B y C ASTM A-36 ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYD’S A ASTM A-709-36 y 50 SAE J-1392-050-X y Y ASTM A-570-50 y 55 ASTM A-572-50, 55 y 60 ASTM A-572-65 DIN/BS EN 10025 S-235 JR DIN/BS EN 10025 S-275 JR DIN/BS EN 10025 S-355 JR ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2 ASTM A-1011 CS, T-A, B, C SS-55 HSLAS 55-C-1 y C-2, Tipo 1, 2 y 3

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

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Características químicas y propiedades físicas Especificación G 3101-SS-400 G 3131-SPH C G 3131-SPH E G 3132-SPHT-1 G 3132-SPHT-2 G 3132-SPHT-3 G 3132-SPHT-4 ASTM A-570-30 ASTM A-570-33 ASTM A-283-A ASTM A-570-36 ASTM A-570-40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYD´S A SAE J-1392-050-X SAE J-1392-050-Y ASTM A-570-50 ASTM A-570-55 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-607 Gr. 45 ASTM A-709-36 ASTM A-709-50 ASTM A-1011 CS TA ASTM A-1011 CS TB
Límite Ultima % de Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 0.050 0.050 35.5 58-74 21 0.15 0.60 0.050 0.050 39.1 31 0.10 0.50 0.030 0.035 39.1 41 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 39.9 35 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 49.7 30 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 59.7 25 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 71 20 0.25 0.90 0.035 0.040 30 49 25 0.25 0.90 0.035 0.040 33 52 23 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45-60 30 0.25 0.90 0.035 0.040 36 53 22 0.25 0.90 0.035 0.040 40 55 21 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 45 60 19 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50-65 28 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55-75 25 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58-80 21 0.21 0.52 0.035 0.035 34 58-71 24 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 24 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 24 0.13 0.90 0.030 0.035 0.35 50 60 22 0.23 .90-1.35 0.030 0.035 0.35 50 65 20 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 50 65 17 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 55 70 15 0.23 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 50 65 21 0.26 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 18 0.23 1.65 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 17 0.17 1.40 0.045 0.045 0.4 34 68 20 0.21 1.50 0.040 0.040 0.4 40 63 20 0.24 1.60 0.040 0.040 0.55 0.050 0.10 51 71 18 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0,15 50 60 23 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 20 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 17 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.010 45 60 25
min. min.

Prueba Rango doblez de 180º dimensión

1.5 T 0.5 T 0.5 T 1.5 T 2T 2T 3T 3T 1.5 T -

1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 1 1 3 3 3 5 1 1 3 1 1

0.25 1.20 0.23 1.35 0.10 0.60 .02-.15 0.60

0.035 0.035 0.030 0.030

0.040 0.040 0.035 0.035

0.40 0.40 0.050 - 30-50 - 30-50

36 50 -

58-80 65 25 25

23 21 -

Continua...

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Características químicas y propiedades físicas Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango elástico tensión elong. en doblez de Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º dimensión ASTM A-1011 CS TC 0.08 0.60 0.030 0.035 - 30-50 25 1 HSLA S-55 C-1 y 2 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 55 70 18 2.0T 3 SS-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 55 70 14 3.0T 3

TABLA 11

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Notas 5 3 3 3 5 2 2 3 3 3 3 3 Descripción y uso final Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Especificación ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 ASTM/ASME A-515-70 AAR TC 128-B

Características químicas y propiedades físicas
Límite Ultima % de Rango Composición química % en peso (máximo) elástico tensión elong. en de KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión Especificación C Mn P S Si Cb ASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1 ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.020 32 60-80 25 2 ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2 ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3 NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3 DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3 ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 22 3 ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3 ASTM/ASME A-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 AAR TC 128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

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TABLA 12

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Notas 4 4 4 4 4 4 1y4 Descripción y uso final Tubería de conducción baja resistencia. Tubería de conducción media resistencia. Tubería de baja resistencia. Tubería de media resistencia. Tubería de alta resistencia. Tubería de recubrimiento y soporte. Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Especificación API 5L-A API 5L-B y X-42 ASTM A-252-C y A-53-A ASTM A-53-B y X-46 API 5L-X-46, 52, 56 y 60 API 5L-X-65 y 70 API J-55 API X-52, 60 y 65 GA

Características químicas y propiedades físicas Especificación API 5L-A API 5L-B API 5L-X-42 ASTM A-252-C ASTM A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46 API 5L-X-52 API 5L-X-56 API J-55 API X-52-GA (1) API 5L-X-60 API 5L-X-65 API 5L-X-70 API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) C 0.20 0.20 0.16 0.20 0.25 0.30 0.16 0.15 0.15 0.30 0.10 0.15 0.15 0.15 0.10 0.10 Composición química % en peso (máximo) Mn P S Si Cb V 1.10 0.035 0.035 0.35 1.15 0.035 0.035 0.35 1.20 0.025 0.020 0.35 1.10 0.035 0.035 0.35 0.95 0.050 0.045 0.35 0.080 1.20 0.050 0.045 0.35 0.080 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 Mo 0.40 0.15 0.2
Límite elástico KSI mín. Ultima tensión KSI mín. % de Rango elong. en de 8” min. dimensión

30 35 42 35 30 35 46 52 56 55 52 60 65 70 60 65

50 60 61 60 48 60 64 66 68 70 - 90 66 76 78 83 75 78

35 35 35 25 35 30 35 32 33 33 32 32 30 30 32 30

1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 5 5 4 5

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270” de espesor. Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)

(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero.
Concepto Corrosión, picaduras o pitting Oxidación Garantía 21 días Observaciones El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión o picadura (pitting). Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas del rollo sin llegar a ser corrosión. De acuerdo a especificación solicitada. En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc. por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación. Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. * Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo y 5 m del diámetro externo. * Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500” Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 0.500” máximo en 20 pies de longitud. 2” para telescopiado y 1” para desalineado.

No se garantiza 6 meses Sin garantía 6 meses 6 meses

Propiedades físicas Quiebres o coil break Calidad de la superficie

Forma

6 meses 45 días

Tolerancias dimensionales

6 meses

Camber

6 meses

Telescopiado Hasta la y desalineado recepción

*

La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

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LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA
La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las características generales siguientes: CLASIFICACION Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín. IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lámina rolada en caliente con las restricciones dimensionales siguientes:
Características Dimensionales Orilla recortada y de molino diámetro interior de 20” y 24” Grado de acero SAE 1005 al 1008 SAE 1010 al 1020 SAE 1010 al 1020 SAE 1021 al 1030 SAE 1021 al 1030 SAE 1035 al 1050 Grados 33, 36, 42 Grados 46, 50 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) Grados 65, 70, 75 y 80 (4) Espesor (1) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm 0.059 - 0.250 1.50 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 No se fabrica 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 Sólo orilla de molino y diámetro interior de 24” Espesor (2) Pulgadas mm >0.250 - 0.500 >6.35 - 12.70 >0.250 - 0.320 >6.35 - 8.13 >0.320 - 0.500 >8.13 - 12.70 >0.200 - 0.320 >5.08 - 8.13 >0.320 - 0.400 >8.13 - 12.70 >0.070 - 0.180 >1.78 - 4.57 >0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52 >6.35 - 9.52 >4.57 - 8.26 Ancho (3) Pulgadas mm 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 60 736.6 - 1524 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 60 736.6 - 1524 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 48 736.6 - 1219 29 - 48 736.6 - 1219 36 - 48 914.4 - 1219 36 - 48 914.4 - 1219 36 - 48 914.4 - 1219

0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 36 - 60 914.4 - 1524 >0.250 - 0.375 0.070 - 0.180 1.78 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325

0.105 - 0.180 2.67 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26

Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM); con diámetro interior de 20” (609.6 mm) o bien de 24” (609.6 mm). Nota 2: Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm). Nota 3: Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores mayores a 0.250” (6.35 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP) (HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 60” dependiendo de la complejidad del acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar.
Concepto Oxidación Garantía Cero días 90 días Propiedades físicas o mecánicas Quiebres o coil break Camber Calidad de superficie 6 meses Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación). Con aceite. De acuerdo a la especificación solicitada.

Sin garantía 6 meses 6 meses 6 meses

En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. 0.500” max. en 20 pies de longitud. Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. * Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del rollo y 5 m del diámetro externo. * Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”. Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 2” para telescopiado y 1” para desalineado.

Forma

6 meses 45 días

Tolerancias dimensionales

6 meses

Telescopiado y desalineado

Hasta la recepción

*

La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo. Nota 2: Después de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.

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ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro de los siguientes rangos:
Características ofertadas Rango de espesor Rango de ancho Diámetro interno Peso máximo Grados de acero Planeza 0.059” - 0.250” 28” a 63.750” 30” 20 toneladas. Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta límite elástico de 50 KSI. 10 unidades “I” de garantía (igual a 1/8” máximo en un metro).

LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*.
*Dimensiones Espesor 0.074” 0.104” 0.125” 0.187” 0.250” 0.375” Peso del rollo: 15 ton máximo. Ancho 36” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48” 36” y 48”

Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179”) y A-635 (para espesores de 0.180” hasta 0.375”). El dibujo de la corruga es muy similar al patrón No. 5 de la figura 3 de la especificación A-786.

*

Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos Laminados en Caliente.

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TABLA 13

TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4” de lo indicado en la Tabla 4 de A-568, A-635 y Tabla 5 de A-568.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho especificado (Pulgadas) 28 - 40 >40 - 48 >48 - 60 >60 - 63.75 Ancho especificado (Milímetros) 711 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 Espesor nominal especificado (Milímetros) 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165

0.059 - 0.071 ± 0.0030 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0035

0.376 - 0.500 ± 0.0070 ± 0.0070 ± 0.0075 ± 0.0080

1.50 - 1.80 ± 0.076 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089

7.96 - 9.52 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.178 ± 0.191

9.53 - 12.70 ± 0.178 ± 0.178 ± 0.191 ± 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho especificado (Pulgadas) 36 - 40 >40 - 48 >48 - 60 >60 - 63.75 Ancho especificado (Milímetros) 914.4 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.083 - 0.096 0.097 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0080 Espesor nominal especificado (Milímetros) 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127

0.059 - 0.082 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040

0.376 - 0.500 ± 0.0075 ± 0.0075 ± 0.0080 ± 0.0085

1.50 - 2.00 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.089

9.51 - 12.7 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.140 ± 0.140

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13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 63.75 711 - 1619 - 0 + 1/2 - 0 + 12.713

13.4 Variaciones en camber Pulgadas 1/2” máximo en 20 pies de longitud

Milímetros 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud

13.5 Variaciones en diámetro nominal interior del rollo: ± 5% del diámetro nominal interior del rollo (± 1.5”); diámetro nominal 30”

13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado Pulgadas Telescopio interno 2 Telescopio externo 2 Desalineado 1

Milímetros 50 50 25

13.7 Variación máxima en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos

13.8 Variaciones en ondulación: Máximo 2 ondas de 3/4” de altura en un metro de longitud

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RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO Rango de dimensión 1
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensión 1 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros > 28 - 48 > 711 - 1219 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 52 > 711 - 1321 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7 Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069”, sólo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.

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Rango de dimensión 2
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensión 2 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 45 > 711 - 1143 0.075 - 0.500 1.91 - 12.7 > 28 - 50 > 711 - 1270 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7

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Rango de dimensión 3
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensión 3 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 44 > 711 - 1117 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7 > 28 - 50 > 711 - 1270 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.45 - 12.7 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

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Rango de dimensión 4
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensión 4 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7 > 28 - 42 > 711 - 1067 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7 > 28 - 46 > 711 - 1168 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 48 > 711 - 1219 0.154 - 0.500 3.91 - 12.7 > 28 - 55 > 711 - 1397 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7 > 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

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Rango de dimensión 5
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensión 5 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 28 - 36 711 - 914 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7 > 28 - 42 > 711 - 1067 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 46 > 711 - 1168 0.134 - 0.500 3.40 - 12.7 > 28 - 48 > 711 - 1219 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7 > 28 - 55 > 711 - 1397 0.250 - 0.500 6.35 - 12.7 > 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97 Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producción de lámina rolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminación en Frío 2 cuenta con la certificación en las normas QS-9000 y VDA 6.1 y para el año 2003 contempla la certificación en base a la norma ISO/ TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1. Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metálicos, además AHMSA es el único fabricante de hojalata y lámina cromada en México. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarlo con: • Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1837. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1626. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12 y (866) 649 20 38.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com

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LAMINA ROLADA EN FRIO
La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer o templada, en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo. Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1 DIMENSIONES Rollo Mínimo Pulgadas mm 0.0077 0.196 27.500 698.5 20 508 Máximo Mínimo Pulgadas mm Pulgadas mm 0.1046 (2) 2.66 0.0077 0.196 60 (1) 1524 27.500 698.5 24 (3) 546 60 1524 48 1219 Hojas Máximo Pulgadas mm 0.1046 (2) 2.66 60.0 (1) 1524 240 6096

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Largo

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho. Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lámina hasta 0.135” de espesor. Nota 3: El diámetro interno de 21.5” máximo sólo en los casos de lámina cruda sin lavar.

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27.5” - 36.5” > 36.5” - 40.0” > 40.0” - 51.5” (4) > 51.5” - 60.0” Espesor mínimo 0.0077” 0.0120” 0.0150” 0.0200” Espesor máximo 0.1046” 0.1046” 0.1046” 0.0600”

Nota 4: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una orden mínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.

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TABLA 2

CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D. Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC. Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008, EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE. Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424 Tipo II-B. Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisión, postes de alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50. Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices; ASTM A-611-Cu.

Lámina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lámina de acero al carbono rolada en frío, calidad comercial (CS) Lámina de acero al carbono rolada en frío, calidad troquelado profundo (DS) Lámina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lámina de acero al carbono, esmaltar con o sin garantía de troquelabilidad Lámina de acero alta resistencia (HSLA)

Lámina de acero al carbono rolada en frío, especificación estructural con resistencia a la corrosión atmosferica Calidad SAE Acero para uso eléctrico

Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicaciones con tratamientos térmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050. Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores y balastras, ASTM A-726.

41

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TABLA 3 Clase Clase 1

CLASE DE SUPERFICIE Características Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada. Aplicaciones Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final. Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lámina no es de vital importancia.

Clase 2

Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas, etc.

TABLA 4 Clase Opaco regular

ACABADOS DE SUPERFICIE Características Es el acabado más utilizado en la lámina rolada en frío, presenta una excelente apariencia después del pintado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas máximo. Aplicaciones Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeño del acero en las prensas de formado. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.

Brillante

TABLA 5

TOLERANCIAS

5.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm) 0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm) 0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm)

Tolerancia ± 5.5% ± 5% ± 6%

5.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Mayor incluido 27.5” - 60.0” (698 mm - 1524 mm)

Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8” (3.2 mm)

42

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5.3 Variaciones permisibles en camber Largo de la hoja Mayor - Incluido Pulgadas 48 - 96 96 - 168 168 - 240 Milímetros 1219 - 2438 2438 - 4267 4267 - 6096 Tolerancia en camber Pulgadas 1/8 1/4 1/2 Milímetros 3.2 6.4 12.7

Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2” (12.7 mm) en 240” (6096 mm).

5.4 Variaciones permisibles en planura Espesor especificado Mayor - Incluido Pulgadas Milímetros 0 - 0.044 0 - 1.12 Mayor a 0.044 Mayor a 1.12 Ancho especificado Tolerancia en planicidad Límite de fluencia específica PSI, Mínimo

Mayor - Incluido Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 27.5 - 60 698.5-1524 3/8 9.5 3/4 19 27.5 - 36 698.5 - 914 1/4 6.4 3/4 19 36 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

5.5 Variaciones permisibles en longitud Longitud especificada Mayor - Incluido Pulgadas 48 - 120 120 - 240 Milímetros 1219 - 3048 3048 - 6096 Tolerancias hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo Pulgadas 1/4 3/4 Milímetros 6.4 19

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TABLA 6

CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2 Sistema inglés 0.012” a 0.1046” 0.012” a 0.120” 0.013” a 0.035” 27.5” a 51.5” Tol.= - 0” + 0.125” 27.5” a 50.187” Tol.= - 0” + 0.0625” 20” ó 24” 15,418 a 44,000 lb. 46 a 279 mg/ft 2 10 unidades “I” máximo 20 unidades “I” máximo Grado HSLA-50 o SAE 1015 máximo SAE 1010 máximo Sistema métrico 0.30 a 2.65 mm 0.30 a 3.0 mm 0.33 a 0.89 mm 698.5 a 1308 mm Tol.= - 0 + 3.175 mm 698.5 a 1274 mm Tol.= - 0 + 1.587 mm 508 ó 610 mm 7 a 20 Toneladas 0.5 a 3.0 g/m2 10 unidades “I” máximo 20 unidades “I” máximo Grado HSLA-50 o SAE 1015 máximo SAE 1010 máximo

Características Espesor lámina templada (RT) Espesor lámina templada (OR) Espesor lámina cruda Ancho, corte de orilla en decapado (OR) Ancho, corte de orilla en tenso (RT) Diámetro interior Peso de rollo Aceitado Planura lámina templada Planura lámina cruda Grados de acero Lámina templada Grados de acero Lámina cruda

TABLA 7

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ

Características químicas y propiedades físicas
Dureza Límite Ultima Composición química (% máximo) Valor Rb elástico tensión máximo MPa. MPa. Especificación C Mn P S Al mín. r n ASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 60 ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275 ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241 ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 140 - 275 ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 150 - 240 ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200 EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 60 140 - 280 270 - 410 EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 1.3 55 140 - 240 270 - 370 EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 1.6 0.18 50 140 - 210 270 - 350 JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 60 270 mín. JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 55 270 mín. JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 50 270 mín. % de elong. en 2” mín.

32 36 30 36 38 28 (80 mm) 34 (80 mm) 38 (80 mm) 34 (2) 36 (2) 38 (2)

Nota 1: Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios. Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5.

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TABLA 8

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-424 Tipo II CQ ASTM A-424 Tipo II DQ ASTM A-424 Tipo II DDQ Composición química (% máximo) C Mn P S 0.050 0.50 0.020 0.030 0.050 0.50 0.020 0.030 0.050 0.50 0.020 0.030
Dureza Rb máxima Límite elástico KSI Ultima tensión KSI % de elong. en 2” min.

60 55 50

25 - 39.2 20 - 36.2

39.2 - 56.5 39.2 - 50.0

32 36

TABLA 9

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Características químicas y propiedades físicas Especificación JIS G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527 C 0.12 0.08 0.10 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.14 - 0.20 0.22 - 0.29 Composición química (% máximo) Mn P S 0.50 0.040 0.045 0.45 0.030 0.035 0.50 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.55 0.030 0.035 Si 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 Dureza mínima 85 85 85 85 85 85 85

Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.

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TABLA 10

LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524

mm
2.816 2.464

0.103 0.097 0.091 0.085 0.079 0.073

...............................................................

2.311 2.189 2.007 1.854 1.702 1.549 1.397 1.245 1.092 0.940

E S P E S O R

0.067 0.061 0.055 0.049 0.043 0.037

0.025 0.019 0.013 0.0077

............

............

0.031

................

0.787 0.635 0.483 0.330 0.196

............................................................... ................
------------28 30 32 34 26 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

Pulgadas

ANCHO

En la gráfica anterior la línea gruesa de color azul se usa para indicar la continuación de resto de las líneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden.

.......
---

Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ, sin recocer (lámina cruda). Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ, EN 10130 FeP01. Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04. Calidad Full hard-Full hard sin recocer.

.....

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TABLA 11

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO)

Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en apilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias para formar el núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnéticas. En particular, alta permeabilidad y bajas pérdidas magnéticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener un campo magnético alternante. Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no cuenta con las características desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente después del estampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Esta lámina puede ser suministrada en un rango de características físicas y mecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prácticas de recocido específicas.
Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726
Perdidas magnéticas Permeabilidad (I) Composición química (% máximo) W/ Lb máximas mínima Dureza Especificación C Mn P S Si 1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters Rb. máx. 47-D-380 3.80 2,000 65 56-D-440 0.040 0.35 -0.60 0.030 0.015 0.25 -0.35 4.40 2,000 65 64-D-490 4.90 2,000 65 47-D-330 3.30 2,000 68 56-D-380 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.40 -0.55 3.80 2,000 68 64-D-430 4.30 2,000 68 47-D-270 2.70 2,000 70 56-D-310 0.04 0.55 -0.70 0.030 0.015 0.80 -0.90 3.10 2,000 70 64-D-360 3.60 2,000 70 47-D-230 2.30 2,000 75 56-D-260 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15 2.60 2,000 75 64-D-290 2.90 2,000 75 47-D-200 2.00 2,000 80 56-D-230 0.04 0.60 -0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40 2.30 2,000 80 64-D-260 2.60 2,000 80

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

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TABLA 12

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743

mm

---------------------------------

0.0250

---------------------------------

0.030

------------------------------

0.76

0.64

E S P E S O R

0.0239

0.61

0.0220

0.56

0.0197

0.50

0.0185

------------------------------

0.47

Pulgadas

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

ANCHO

--TABLA 13

Acero para laminación de motores y balastras.

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Características químicas y propiedades físicas Especificación ASTM A-611 Gr. C SAE J-1392-045 X SAE J-1392-050 Y ASTM A-607 Gr. 50 ASTM A-1008 Gr. 50 C 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 Composición química (% máximo) Mn P S Cb min. Cu 0.60 0.035 0.035 0.20 min 1.20 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.65 0.040 0.040 0.005 Límite elástico KSI mín. Ultima tensión KSI mín. % de elong. en 2” min.

33 45 50 50 50

48 55 65 65 65

22 22 20 20 20

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TABLA 14

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO

Características químicas Especificación SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527 C 0.31 - 0.38 0.42 - 0.50 0.47 - 0.55 0.22 - 0.29 Composición química (% máximo) Mn P S 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.55 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35
Límite elástico KSI mín. Ultima tensión KSI mín. % de elong. en 2” min.

-

-

-

TABLA 15

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743

mm
2.816 2.464 2.311 2.189 2.007 1.854 1.702

0.103 0.097 0.091 0.085 0.079 0.073

0.055 0.049 0.043 0.037 0.031 0.025 0.019 0.013 0.0077

----------------------

E S P E S O R

0.067 0.061

1.549 1.397 1.245 1.092 0.940 0.787 0.635 0.483 0.330 0.196

Pulgadas

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

ANCHO SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados 045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).

---

Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO) Características Propiedades mecánicas/ magnéticas Oxidación (material con aceite) Garantía 6 meses Observaciones Acero Alluminum Killed.

3 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidación. Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo, transportación y uso. 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Oxidación (material sin aceite) Superficie expuesta (Clase 1) Superficie no-expuesta (Clase 2)

No se garantiza 6 meses

6 meses

Dimensionales (espesor/ancho) Forma

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU) Características Oxidación (rollo lavado) Oxidación (aceite residual de molino) Superficie apta para galvanizar/ pintar Dimensionales (espesor/ancho) Forma Garantía No se garantiza 10 días Observaciones Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo, transportación y uso. Alto riesgo de oxidación en material sin aceite. Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados durante el manejo, transportación y uso. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones. Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantía se aplica por oxido.

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HOJALATA
Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estaño mediante un proceso electrolítico. Como el estaño se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estaño. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientes dimensiones:
TABLA 16 DIMENSIONES Rollo Mínimo Pulgadas mm 0.0077 0.1956 26 1/2 673 16 406 36 914 Hojas

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior Largo

Máximo Mínimo Máximo Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm 0.0149 0.3784 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 36 1/4 921 26 1/2 673 36 1/4 921 17 432 60 1524 18 1/2 470 41 1041

Nota 1: En caso de ser requerido se indicará el sentido de rolado cuando se solicite en hoja. Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto. Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deberá solicitar factibilidad a planta. TABLA 17 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mín. - Máx. 53 / 49 - 57

Temple Recocido T-2 BA

Características Embutidos moderados.

Usos Cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presión, tapa y fondo de bote alcoholero. Botes en general, tapas y cuerpos. Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas / hermetapas. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas (hermetapas). Cuerpos y tapas de botes.

T-3 *T - 3* T-4 T-5

BA CA CA CA

57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Moderada resistencia. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para una gran rigidez.

*

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

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Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes.

TABLA 18 Designación 7C 5C 5B Nota:

ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate Sn/sin fundir Acabado mate estándar Rugosidad micropulgadas 12 - 22 40 - 60 30 - 50

De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 19 Caja base Peso base Paquete Bulto

DEFINICIONES Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”, lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base. El paquete esta formado por 112 hojas. El bulto está formado por 10 paquetes (1,120 hojas).

TABLA 20

˜ CONTENIDO DE ESTANO Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m 2 0.050 / 0.050 1.1 / 1.1 0.075 / 0.075 1.7 / 1.7 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 Peso promedio mín. del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m 2 0.04 / 0.04 0.9 / 0.9 0.06 / 0.06 1.3 / 1.3 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5

Designación 10 15 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor a el 80% del valor mínimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

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TABLA 21

PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso superficie lbs/Pie 2 kg/m 2 0.3214 1.569 0.3352 1.637 0.3444 1.682 0.3674 1.794 0.3811 1.861 0.3903 1.906 0.4133 2.018 0.4363 2.130 0.4592 2.242 0.4914 2.399 0.5143 2.511 0.5419 2.646 0.5478 2.870 0.6199 3.027 Espesor Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 128 58.060 135 61.235

TABLA 22 Ancho

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla. 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud. La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor

Camber Ondulación

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TABLA 23 Ancho y largo Espesor

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla. 1/16" (1.6 mm) en 48” (1,220 mm) o fracción de longitud. Un máximo de 1/16” (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas por paquete con 1/8” (3.2 mm) de descuadre.

Camber Escuadre

Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionales de la norma ASTM A-623.

TABLA 24

ACABADO Rangos de capas de aceite mg/m 2 5 a 20

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 25 Tipo de Tratamiento Oxido de cromo Propiedades de laqueado Decoloración Aplicación

PASIVACION DE LA HOJALATA

300 Inmersión 1 - 2 mg/m 2 0.082 - 0.186 mg/ft 2 Buena adherencia a lacas. Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado). Para contenidos secos (leche en polvo).

311 Electroquímico 4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/ft 2 Buena adherencia de lacas secas y húmedas. Presenta mayor resistencia a la decoloración. Uso universal, para enlacar, pintar y esterilizar.

TABLA 26

IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Separación de líneas de marcaje en cara de capa mayor g/m 2 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8 Pulgadas 1/2 1 1 1/2 Milímetros 12.7 25.4 38.1

Capa diferencial No. de designación D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO) Características Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidación zonas no costeras Oxidación zonas costeras Pasivación / decoloración Garantía 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación. La reclamación no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal (0.35 mg/pie 2 mínimo). La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%). El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazo en lote de rollos). El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por más de un mes, ya que estas condiciones causarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño. La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas en la línea de corte. De acuerdo a Tablas 24 y 25. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

6 meses

3 meses

4 meses zonas no costeras

3 meses zonas costeras

Calidad de la superficie

6 meses

Dimensionales y forma Rugosidad

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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LAMINA CROMADA (TFS)
Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y posteriormente con óxido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente con peso de hasta 12 toneladas. TABLA 27 DIMENSIONES Rollo Mínimo Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 26 1/2 673 16 406 36 914 Máximo Pulgadas Milímetros 0.0149 0.3784 36 1/4 921 17 432 60 1524

Espesor Ancho Diámetro interior Diámetro exterior

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

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TABLA 28

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mín. - Máx. 53 / 49 - 57 57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caracteristicas Embutidos moderados. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Moderada resistencia. Aplicaciones comunes donde se requiere aumenta la rigidez. Para una gran rigidez. Tapa oval. Cuerpos y tapa oval, corcholatas. Tapas abre fácil “Twist Off”, corcholatas / hermetapas. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. Tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservación de productos moderadamente o nada corrosivos (atún). Usos

Temple Recocido T-2 T-3 *T - 3* T-4 T-5 BA BA CA CA CA

*

Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo, otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 29 Designación 7C 5B

ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Descripción Acabado brillante estándar Acabado mate estándar Rugosidad micropulgadas 12 - 22 30 - 50

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento.

TABLA 30

TFS CONTENIDO DE CROMO Peso mínimo del recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 32 3 8 0.7 Peso máximo recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 140 13 27 2.5

Cromo metálico Oxido de cromo

Capa nominal de cromo metálico: 5 mg/pie 2.

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TABLA 31

ACEITADO Rango de aceite 5 a 20 mg/m 2

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 32

PESOS Y ESPESORES NOMINALES Espesor aproximado Pulgadas Milímetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 128 58.060 135 61.235

TABLA 33 Ancho

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla. 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud. La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor

Camber Ondulación

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS) Características Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidación zonas no costeras Oxidación zonas costeras Calidad de la superficie Garantía 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no dañado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidación. La producción de rollos de lámina cromada en líneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas en la línea de corte. De acuerdo a Tabla 35. El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

4 meses

2 meses

6 meses

Dimensionales y forma Rugosidad

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios. Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros. Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES PESADOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS) están certificados bajo la norma ISO-9002. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930. • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com

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VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
d

tf

Y K1

K

X tw
Y

X

T

bf

K

Dimensiones Teóricas Vigas perfil Alma Patín rectangular (IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de patín ancho peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patín en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas W (6 x 4) W6 (6 x 6) W8 (8 x 4) W8 (8 x 5 1/4) W 10 (10 x 4) 9 12 16 15 20 25 10 13 15 18 21 12 15 17 19 22 26 30 14 16 19 22 26 30 35 13.392 2.68 17.856 3.55 23.808 4.74 22.320 4.43 29.760 5.87 37.200 7.34 14.880 2.96 19.344 3.84 22.320 4.44 26.784 5.26 31.248 6.16 17.856 3.54 22.320 4.41 25.296 4.99 28.272 5.62 32.736 6.49 38.688 7.61 44.640 8.84 20.832 4.16 23.808 4.71 28.272 5.57 32.736 6.48 38.688 7.65 44.640 8.79 52.080 10.30 5.90 6.03 6.28 5.99 6.20 6.38 7.89 7.99 8.11 8.14 8.28 9.87 9.99 10.11 10.24 10.17 10.33 10.47 11.91 11.99 12.16 12.31 12.22 12.34 12.50 5 7/8 6 6 1/4 6 6 1/4 6 3/8 7 7/8 8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8 10 10 1/8 10 1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8 12 12 1/8 12 1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2 0.170 1/8 3.940 4 0.230 1/8 4.000 4 0.260 1/8 4.030 4 0.230 1/8 5.990 6 0.260 1/8 6.020 6 0.320 3/16 6.080 6 1/8 0.170 1/8 3.940 4 0.230 1/8 4.000 4 0.245 1/8 4.015 4 0.230 1/8 5.250 5 1/4 0.250 1/8 5.270 5 1/4 0.190 1/8 3.960 4 0.230 1/8 4.000 4 0.240 1/8 4.010 4 0.250 1/8 4.020 4 0.240 1/8 5.750 5 3/4 0.260 1/8 5.770 5 3/4 0.300 3/16 5.810 5 3/4 0.200 1/8 3.970 4 0.220 1/8 3.990 4 0.235 1/8 4.005 4 0.260 1/8 4.030 4 0.230 1/8 6.490 6 1/2 0.260 1/8 6.520 6 1/2 0.300 3/16 6.560 6 1/2 0.215 0.280 0.405 0.260 0.365 0.455 0.205 0.255 0.315 0.330 0.400 0.210 0.270 0.330 0.395 0.360 0.440 0.510 0.225 0.265 0.350 0.425 0.380 0.440 0.520 3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3 /8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 9/16 5/8 3/4 5/8 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 13/16 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 3/8 3/8 7/16 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 1/2 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16

W 10 (10 x 5 3/4) W 12 (12 x 4)

W 12 (12 x 6 1/2)

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VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR
d

tf

Y K1

K

X tw
Y

X

T

bf

K

Dimensiones Teóricas Vigas perfil Alma Patín rectangular (IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de patín ancho peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patín en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas W 12 (12 x 8) W 14 (14 x 6 3/4) W 14 (14 x 8) W 16 (16 x 7) 40 59.520 45 66.960 50 74.400 30 44.640 34 50.592 38 56.544 43 63.984 48 71.424 53 78.864 36 53.568 40 59.520 45 66.960 50 74.400 57 84.816 35 52.10 40 59.50 46 68.40 50 74.400 55 81.840 60 89.280 65 96.720 71 105.648 11.80 13.20 14.70 8.85 10.00 11.20 12.60 14.10 15.60 10.60 11.80 13.30 14.70 16.80 10.3 11.8 13.5 14.70 16.20 17.60 19.10 20.80 11.94 12.06 12.19 13.84 13.98 14.10 13.66 13.79 13.92 15.86 16.01 16.13 16.26 16.43 17.7 17.9 18.06 17.99 18.11 18.24 18.35 18.47 12 12 12 1/4 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2 0.295 0.335 0.370 0.270 0.285 0.310 0.305 0.340 0.370 0.295 0.305 0.345 0.380 0.430 0.300 0.315 0.360 0.355 0.390 0.415 0.450 0.495 3/16 3/16 3/16 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 8.005 8.045 8.080 6.730 6.745 6.770 7.995 8.030 8.060 6.985 6.995 7.035 7.070 7.120 6.000 6.015 6.060 7.495 7.530 7.555 7.590 7.635 8 8 8 1/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8 0.515 0.575 0.640 0.385 0.455 0.515 0.530 0.595 0.660 0.430 0.505 0.565 0.630 0.715 0.425 0.525 0.605 0.570 0.630 0.695 0.750 0.810 1/2 9/16 5/8 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 1 1/4 1 1/4 1 3/8 15/16 1 1 1/16 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 3/4 13/16 13/16 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15/16 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8

W 18 (18 x 6) W 18 (18 x 7 1/2)

63

INICIO

CANALES CPS
K T K

X

Y

tf

X tw Y

X Grip

d

eo

bf

Dimensiones Teóricas Patín Alma

Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y Canal perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r estandard 2 4 3 4 3 (CPS) (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas 8.2 10.5 13 11.5 C8 (8 x 2 1/4) 13.75 18.75 15.3 C 10 (10 x 2 5/8) 20 25 30 C 12 20.7 (12 x 3) 25 30 C6 (6 x 2) 12.201 15.624 19.344 17.112 20.460 27.900 22.766 29.760 37.200 44.640 30.802 37.200 44.640 2.40 3.09 3.83 3.38 4.04 5.51 4.49 5.88 7.35 8.82 6.09 7.35 8.82 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 1.920 2.034 2.157 2.260 2.343 2.527 2.600 2.739 2.886 3.033 2.942 3.047 3.170 0.343 0.343 0.343 0.390 0.390 0.390 0.436 0.436 0.436 0.436 0.501 0.501 0.501 0.200 0.314 0.437 0.220 0.303 0.487 0.240 0.379 0.526 0.673 0.282 0.387 0.510 0.511 0.499 0.514 0.571 0.553 0.565 0.634 0.606 0.617 0.649 0.698 0.674 0.674 0.599 0.486 0.380 0.697 0.604 0.431 0.796 0.637 0.494 0.369 0.870 0.746 0.618 9.10 8.59 8.10 9.08 8.75 8.12 8.81 8.36 7.94 7.55 8.13 7.85 7.55 13.1 15.2 17.4 32.6 36.1 44.0 67.4 78.9 91.2 103 129 144 162 4.38 5.06 5.80 8.14 9.03 11.00 13.50 15.80 18.20 20.70 21.50 24.10 27.00 2.34 2.22 2.13 3.11 2.99 2.82 3.87 3.66 3.52 3.42 4.61 4.43 4.29 0.693 0.866 1.050 1.320 1.530 1.980 2.280 2.810 3.360 3.940 3.880 4.470 5.140 0.492 0.564 0.642 0.781 0.854 1.010 1.160 1.320 1.480 1.650 1.730 1.880 2.060 0.533 0.529 0.525 0.625 0.615 0.599 0.713 0.692 0.676 0.669 0.799 0.780 0.763

64

INICIO

ANGULOS APS

X

Y

Z X K Y Z X Y

Dimensiones Teóricas Espesor

Peso Area Eje X - X Eje Y -Y Eje Z - Z Angulos tf A K I S r Y I S r X r X perfil estandard Pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas3 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas 3/8 L6 (6 x 4) 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 L6 3/8 (6 x 6) 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 12.3 14.3 16.2 18.1 20.0 23.6 14.9 17.2 19.6 21.9 24.2 28.7 18.302 21.278 24.106 26.933 29.760 35.117 22.171 25.594 29.165 32.587 36.010 42.706 3.61 4.18 4.75 5.31 5.86 6.94 4.36 5.06 5.75 6.43 7.11 8.44 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 13.5 15.5 17.4 19.3 21.1 24.5 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2 3.32 3.83 4.33 4.83 5.31 6.25 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66 1.93 1.92 1.91 1.90 1.90 1.88 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83 1.94 1.96 1.99 2.01 2.03 2.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 4.90 5.60 6.27 6.91 7.52 8.68 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2 1.60 1.85 2.08 2.31 2.54 2.97 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83 0.941 0.964 0.987 1.01 1.03 1.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 0.877 0.873 0.870 0.866 0.864 0.860 1.19 1.19 1.18 1.18 1.18 1.17 0.446 0.443 0.440 0.438 0.435 0.428 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

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TABLA 1

ESPECIFICACIONES

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-6 ASTM A-36 ASTM A-572-50 Especificación general para dimensiones y tolerancias. Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensión. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia a la tensión. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50

Características químicas y propiedades físicas Propiedades mecánicas y composición química Límite elástico (KSI) Resistencia a la tensión (KSI) % elongación en 8” % elongación en 2” % Carbono % Manganeso % Fósforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio / Niobio o Vanadio Grado A-36 36 (mín) 58 - 80 20 (mín) 21 (mín) 0.26 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.20 (mín) Grado dual A-36 / A-572-50 50 (mín) 65 - 80 20 (mín) 23 (mín) 0.23 (máx) 0.50 - 1.35 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx) Grado A-572-50 50 (mín) 65 (mín) 18 (mín) 21 (mín) 0.23 (máx) 1.35 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

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TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ángulos (APS) Perfil Canal (CPS) Angulos (APS) (a) Variaciones permisibles 1/64 de pulgada / pulgada de peralte 3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) Características Camber y sweep Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patín es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Longitudes de 45 pies y abajo. 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([número total de pies en la longitud -45 ]/10) ]. Variación permisible 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud/10) (a).

Longitudes de arriba de 45 pies.

(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep es= 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5). (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores. Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estará sujeta a negociación con el fabricante.

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2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS) , T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patín (E) máx. en en pulgadas en pulgadas fuera de escuadra Alma fuera cualquier sección Arriba Abajo Arriba Abajo máx. en de centro Tamaño nominal del pulgadas en pulgadas transversal del del del (b) (c) de la sección en pulgadas en pulgadas teórico teórico teórico teórico Perfil Vigas (IPS) Canal (CPS) Hasta 12 1/8 Mayor de 12 1/8 De 3 a 7, inclusive 3/32 Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32 1/8 1/8 1/16 1/16 1/4 1/4 1/8 1/8 3/16 3/16 1/8 1/8 1/4 3/16 1/32 1/32 3/16 3/16 1/4 1/4 -

(A): (B): (C): (a): (b): (c):

Es medida en la línea central del alma. Es medida paralela al patín. Es medida paralela al alma. , T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera. La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS). Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

1 /2

B +E

B T
C

1 /2

B +E

B T
C

T
B +E

A
1 /2

A
1 /2

T

B +E

T

T

B T A T
Patines fuera de escuadra

b1

b2

E

b1 b2
2 A
e

T+T
Aplica cuando los patines de las canales están hacia adentro o hacia afuera

E = Alma fuera de centro o descentrada A = Peralte e = Extremos fuera de escuadra B = Ancho de patín

B
e

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2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS) Patín en pulgadas Perfil Angulos (a) Tamaño nominal en pulgadas De 3 a 4, inclusive Arriba de 4 a 6, inclusive Arriba del teórico 1/8 1/8 Abajo del teórico 3/32 1/8 T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)

(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación. (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 pies Arriba Abajo Arriba Abajo 3/8 más 1/16 por cada 5 pies 3/8 3/8 adicionales o fracción en longitud 3/8 1/2 1/2 1/2 más 1/16 por cada 5 pies adicionales o fracción en longitud 1/2

Perfil Vigas hasta 24 pulgadas en peralte nominal inclusive Vigas arriba de 24 pulgadas en peralte nominal

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo 5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas. (b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada / pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”. Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) Variable Camber Sweep Tamaño nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Todos Varaiaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (número total de pies en la longitud/5). Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.

(a): La mayor dimensión de la sección transversal.

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TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)

(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patín ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patín en declive; en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
Concepto Corrosión Garantía 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de almacenamiento y protección del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión. El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidación Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios, no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES LIGEROS

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la producción de soleras estructurales y comercial están certificados bajo la norma ISO 9002. AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de soleras estructurales y comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construcción. Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o están sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con: • Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930 ó • Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.
Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a serviciotecnico@ahmsa.com

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SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL
La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural. La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene una composición química variable por incluir para su fabricación grados de acero con contenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn).
Características dimensionales Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 2.5 63.5 0.250 6.35 2.5 63.5 0.312 7.92 2.5 63.5 0.375 9.53 2.5 63.5 0.500 12.70 2.5 63.5 0.625 15.88 2.5 63.5 0.750 19.05 2.5 63.5 1.000 25.40 3 76.2 0.250 6.35 3 76.2 0.312 7.92 3 76.2 0.375 9.53 3 76.2 0.500 12.70 3 76.2 0.625 15.88 3 76.2 0.750 19.05 3 76.2 1.000 25.40 4 101.6 0.250 6.35 4 101.6 0.312 7.92 4 101.6 0.375 9.53 4 101.6 0.500 12.70 4 101.6 0.625 15.88 4 101.6 0.750 19.05 4 101.6 1.000 25.40 Ancho Espesor Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros 5 127.0 0.250 6.35 5 127.0 0.312 7.92 5 127.0 0.375 9.53 5 127.0 0.500 12.70 5 127.0 0.625 15.88 5 127.0 0.750 19.05 5 127.0 1.000 25.40 6 152.4 0.250 6.35 6 152.4 0.312 7.92 6 152.4 0.375 9.53 6 152.4 0.500 12.70 6 152.4 0.625 15.88 6 152.4 0.750 19.05 6 152.4 1.000 25.40

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TABLA 1

ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-36 ASTM A-572-50 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensión. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia a la tensión. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de 50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la tensión.

Grado Dual A-36/A-572-50

Características químicas y propiedades físicas Atributos Límite elástico (KSI) Resistencia a la tensión (KSI) % elongación en 8” % elongación en 2” % Carbono % Manganeso % Fósforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio/ Niobio o Vanadio Grado A-36 36 (mín) 58 - 80 20 (mín) 21 (mín) 0.26 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.20 (mín) Grado dual A-36 / A-572-50 50 (mín) 65 - 80 20 (mín) 23 (mín) 0.23 (máx) 0.50 - 1.35 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx) Grado A- 572-50 50 (mín) 65 (mín) 18 (mín) 21 (mín) 0.23 (máx) 1.35 (máx) 0.04 (máx) 0.05 (máx) 0.40 (máx) 0.05 (máx)

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TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variación permitida en espesor Espesor Pulgadas < 0.500 > 0.500 a 1.0 Milímetros < 12.70 > 12.70 a 25.4 Pulgadas +/- 0.015 +/- 0.020 Tolerancias Milímetros +/ - 0.38 +/ - 0.51

2.2 Variación permitida en ancho Ancho Pulgadas 2.5 3 4.0 a 5.0 6 Milímetros 63.5 76.2 101.6 a 127 152.4 Espesor Pulgadas Milímetros 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 Tolerancias Pulgadas Milímetros 0.031 0.787 0.045 1.143 0.062 1.575 0.093 2.362

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud. Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)

(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.
Concepto Corrosión Garantía 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de almacenamiento y protección del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión. El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidación Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios, no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

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GLOSARIO
Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados en conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar libros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.

Aceitado: Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido. Cuando la superficie es importante, este es también deseable para minimizar rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación. Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado). Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificación del metal. Bulto: El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto). Decapado: Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero en una solución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). Caja base: Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14” por 20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas. Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). Calidad comercial (CQ o CS): El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura ambiente. Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecánicas además de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares. Camber: Camber es la desviación de una orilla desde una línea recta, la medición es tomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta.

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Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas transversales a la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. Corrosión: Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la humedad atmosférica u otros agentes. Envejecimiento: Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren cuando aceros de bajo carbón son almacenados por algún tiempo. El envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. Escama: Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. Full Hard: Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado. Laminado en caliente: Este término describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lámina durante el rolado en caliente. Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminación en caliente. Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado. Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estañado o cromado. Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.

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Peso teórico: Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensión nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad específica del acero (0.129 kg/pulgadas 3 o 7.85 ton/m 3 ). Planchón: Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un “Tocho”, el cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada. Producto rolado en frío: Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en frío y lámina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja. Reducción: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción en frío o en caliente. Rugosímetro o perfilómetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviación absoluta desde una media superficial. Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviación absoluta desde una altura media superficial. Soldadadura: Unión de 2 rollos de acero. Tensonivelado: Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza. Tolerancias: Desviación de límites definidos de una especificación. Troquelado profundo (DQ o DS): Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es más consistente en su desempeño. Mayor grado de ductilidad requiere más altos estándares de producción, selección y procesos del acero. Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricación de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación especiales.

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TABLA DE CALIBRES
Calibre No. 1/2” 7/16” 3/8” 5/16” 1/4” 3 4 5 6 3/16” 7 8 9 10 1/8” 11 12 13 14 15 1/16” 16 17 18 19 20 21 1/32” 22 23 24 25 26 27 1/64” 28 29 30 31 32 33 34 Espesor pulgadas 0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 Espesor mm 12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21 Peso lb/pie 2 20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376 Peso kg/m 2 99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649

Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm 3.

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FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener

Convertir

Convertir

TEMPERATURA °C +17.78 kg/cm2 kg/cm kg/cm
2 2

1.8 14.2232 2048 0.01 0.0980665 0.0980665

°F lb/in2 lb/ft
2 2

°F -32 lb/in2 lb/ft
2 2

0.5556 0.0703077 0.0004883 100 10.1972 10.1972 145.0368 27.68 16.02 760 252 1055 0.252 0.5556 0.2713 8.896 1.356 0.1383 0.3241 0.0003241 0.000000505 0.000000377 0.001286 0.2931 745.7 0.7457 0.0003929

°C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 pound/in2 gr/cm3 kg/m3 mm Hg gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal /cm2 kg-cal /m3 joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr btu watts watts kw hp

PRESION Y DENSIDAD

kg/mm MPa N/mm2 MPa lb/in Atm btu btu btu btu/lb btu/ft2 btu/ft3 ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/hr hp hp btu/hr
3

kg/mm MPa N/mm2 MPa lb/in Atm btu btu btu btu/lb btu/ft2 btu/ft3 ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/hr hp hp btu/hr
3

kg/cm2 kg/cm2 pound/in gr/cm kg/m3 mm Hg gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal/cm2 kg-cal/m3 joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr btu POTENCIA watts watts kw hp
3 2

0.0068948 0.03613 0.06243 0.0013158 0.0039683 0.0009486 3.968 1.8 3.687 0.1124 0.7376 7.233 3.086 3086 1980000 2655000 778.16 3.4129 0.001341 1.341 2546.4

lb/ft3

lb/ft3

CALOR Y ENERGIA

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FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener

Convertir LONGITUD mm cm m m m km km km AREA mm2 cm m m
2 2 2

Convertir

0.03937 0.3937 39.37 3.281 1.094 3281 1093.6 0.6214 0.00155 0.155 10.76 1.196 0.3861 2.471 0.06102 35.31 1.308 364.2 61.02 0.03531 0.2642 0.035274 35.274 2.2046 0.001102 2205 1.12

in in in ft yd ft yd milla in2 in ft
2 2 2

in in in ft yd ft yd milla in2 in ft
2 2 2

25.4 2.54 0.0254 0.3048 0.9144 0.0003048 0.0009144 1.609 645.2 6.452 0.0929 0.8361 2.59 0.4047 16.39 0.02832
3

mm cm m m m km km km mm2 cm2 m2 m2 km2 ha cm3 m3 m3 m3 lt lt lt gr kg kg kg tonelada tonelada

yd

yd

km2 ha VOLUMEN cm3 m3 m m lt lt lt PESO gr kg kg kg tonelada tonelada
3 3

milla2 acre In3 ft3 yd In
3

milla2 acre In3 ft3 yd In gal (us)
3

0.7646 0.003785 0.01639 28.32 3.785 28.349 0.028349 0.4536 907.18 0.000454 0.9072

gal (us)
3

ft3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)

ft3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)

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Servicio al Cliente servicio@ahmsa.com ventas@ahmsa.com Fax: 01 (866) 633 23 90 y 633 76 24 Para mayor información comuníquese al (866) 649 34 00, para el interior de la república al 01 800 718 62 90

Ventas Nacionales • Ventas Zona Noreste CINTERMEX Av. Fundidora 501 Monterrey, N.L., 64010 Tel.: (81) 81 51 50 00 Fax: (81) 83 69 65 86 • Ventas Zona Pacífico Av. Niños Héroes 1555, 6o. Piso • Interior 607 Guadalajara, Jal., 44100 Tel.: (33) 38 12 12 46 Fax: (33) 88 12 50 74

Ventas Internacionales • Ventas Zona Central Av. Venustiano Carranza 1100 3er. Piso • Interior 32 y 33 San Luis Potosí, S.L.P., 78230 Tel.: (444) 811 22 32 Fax: (444) 813 70 51 • Ventas Zona Sur Campos Elíseos 29, 2o. Piso Col. Chapultepec Polanco México, D.F., 11580 Tel.: (55) 52 55 99 03 Fax: (55) 52 50 34 08

Ventas Internacionales • Operaciones Internacionales Prolongación Juárez s/n Monclova, Coah., 25770 Tel.: +52 (866) 649 34 00 Fax: +52 (866) 649 23 10 email: rcano@gan.com.mx

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