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Gestin del Mantenimiento

Unidad II

CICLO DEL MANTENIMIENTO

Tomado de: MAINTENANCE
Autor: Jasper L. Coetzee
Maintenance Publishers Ltd
Republic of South Africa

1.

POR QU EL MANTENIMIENTO?
El tema de Mantenimiento es seguramente uno de los ms antiguos conocidos
por el hombre. Hasta hace poco se pens que el tema era una accin bsica para
el cual solo se requera un conocimiento bsico.
Se pens que tener una organizacin de mantenimiento era necesario pero era
un lujo muy costoso. Este punto de vista de la funcin de mantenimiento ignora
totalmente el hecho que una adecuada gestin de la funcin de mantenimiento
crea y mantiene un alto nivel de disponibilidad, confiabilidad, y operatividad de la
planta.
Estos altos niveles se trasladan directamente a la capacidad de produccin,
productividad y as a los beneficios de la empresa. Para mantener un elevado
nivel de contribucin a los beneficios de la empresa, la organizacin de
Mantenimiento debe practicar un alto nivel de preparacin en las siguientes
reas:
1.

2.

3.

Deben existir mecanismos (procesos) dentro de la organizacin del

mantenimiento para asistir a la gestin dentro de la funcin de
Mantenimiento. Estos incluyen procesos adecuados de gestin de
planificacin, procesos para la medicin del rendimiento del departamento
de mantenimiento y procesos para realizar auditorias regulares (anuales).
Como una tarea primaria de la funcin del mantenimiento es gestionar las
fallas de la organizacin, sta debera tener un proceso formal para instaurar
un plan de mantenimiento para la organizacin (y actualizado regularmente).
Es imposible alcanzar los objetivos para una alta contribucin a los beneficios
de la compaa sin tal mecanismo.
Los resultados de la organizacin de Mantenimiento dependen de una
adecuada ejecucin de un plan de mantenimiento y del rendimiento general
(calidad, programacin y eficiencia) de la fuerza de trabajo. Esto necesita la
implementacin de un adecuado sistema operacional de Mantenimiento
(tpicamente un CMMS).

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4.

5.

6.

7.

2.

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Debera mantenerse el nivel correcto de tecnologa de Mantenimiento para

soportar el plan de mantenimiento. Esto incluye recursos (talleres, almacn,
equipo de manipuleo, equipo de limpieza, recursos para las maquinas, etc.),
herramientas y recursos para el monitoreo de condicin (equipos para la
medicin y anlisis de la vibracin, recursos para el anlisis de aceites,
equipo de termografa, etc.).
Debe mantenerse experiencia respecto a los sistemas tcnicos especficos.
Esta experiencia debera tener suficiente profundidad (debera existir un
nivel suficiente de experiencia en cada uno de los diversos niveles de gestin
y operacional de la organizacin). Esto debera incluir la habilidad para
diagnosticar y analizar las fallas para establecer la causa raz (pueden formar
parte importante de esta experiencia sistemas expertos y rboles de falla).
Un adecuado diseo del ambiente de mantenimiento. Los recursos y la
organizacin deberan disearse alrededor de un adecuado pensamiento de
la logstica de Mantenimiento. Esto incluye un plano geogrfico, un plano del
taller de mantenimiento, un flujo de personal optimizado, flujo de materiales,
flujos de informacin, etc.
Un elevado nivel de desarrollo del personal de mantenimiento. Incluso con el
mejor diseo de un sistema de mantenimiento, uno no puede esperar
alcanzar los resultados correctos sin un nivel de desarrollo de personal
correspondiente. Tal desarrollo incluye un entrenamiento formal (como
ingeniero, tcnico, etc.), una gestin y supervisin del entrenamiento,
entrenamiento en tecnologa especfica y (por su puesto) entrenamiento en
tecnologas de mantenimiento.

LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO

Como todo equipo (lnea, mquina, sistema, subsistema, dispositivo, etc.) esta
expuesto a la falla, debe existir alguna funcin que reemplace o repare tales
unidades defectuosas de tal manera que el proceso de produccin pueda ser
restaurado.
Esta funcin se llama Mantenimiento. Es una de las disciplinas que ha crecido
rpidamente en el mundo industrial. Las razones de esto son diversas:
1.

Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin. La revolucin

industrial ha iniciado una industria secundaria que esta engranada al
mantenimiento de las maquinas y equipos. Luego de la segunda guerra
mundial y de la invencin del transistor, una nueva revolucin, la revolucin
de la informacin, ha comenzado una avalancha creciente en la complejidad
de la tecnologa.

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2.

3.

4.

Gestin del Mantenimiento

La necesidad de un elevado retorno de la inversin. Uno de los efectos

laterales de la revolucin de la informacin es que hay un aumento en la
presin por una elevada productividad. Esto conduce a una mayor
mecanizacin y un incremento en el tamao de las maquinas. La
investigacin en los equipos de produccin esta aumentando con el tiempo.
Por motivo de las ganancias, esto conduce a un aumento en los niveles de
disponibilidad requerido por las compaas de manufactura.
El alto costo de Mantenimiento. El costo de Mantenimiento como un
porcentaje de los costos de produccin esta escalando a una ritmo
alarmante como resultado del incremento de la mecanizacin y la
sofisticacin de los equipos. Dependiendo de la industria, de 15 a 50% del
total (variable) del costo de produccin es gastado en el mantenimiento de
los equipos.
La complejidad de la funcin de Mantenimiento. Ninguna otra funcin en la
industria se expande a un amplio rango de disciplinas como lo hace el
mantenimiento. La gestin del Mantenimiento abunda con problemas de
control de materiales, compras, personal, control de calidad, finanzas,
programacin, diseo, proyectos de trabajo, tanto como la gestin de los
procesos de falla.

Los fenmenos mencionados anteriormente conducen a que la gestin y

tecnologa del Mantenimiento sea teorizado y formalizado a un ritmo creciente.
3.

LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

En el prrafo anterior se ha mostrado que el mantenimiento es una disciplina
indispensable y esta creciendo en importancia. Como la funcin de
Mantenimiento es extremadamente compleja, requiere un entendimiento
adecuado de sus objetivos fundamentales. Los objetivos del mantenimiento
pueden ser formulados como sigue: El objetivo de la funcin de Mantenimiento
es apoyar el proceso productivo con niveles adecuados de disponibilidad,
confiabilidad y operatividad a un costo aceptable. Este objetivo consta de 4 subobjetivos. Estos son:
1.

Disponibilidad: La disponibilidad esta definida como la proporcin de tiempo

que un sistema tcnico o una maquina esta operativa, en un estado de no
falla. La funcin del mantenimiento debe proveer al menos un nivel
aceptable de disponibilidad a la produccin (un nivel tal que apoye
adecuadamente el plan de produccin). Para maximizar la contribucin de
mantenimiento al beneficio de la empresa, el objetivo de la gestin del
mantenimiento debera ser proveer los mximos niveles econmicamente
viables de disponibilidad.

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2.

3.

4.

4.

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Confiabilidad: la confiabilidad es una medida del numero de veces que un

sistema tcnico o una maquina experimenta problemas. Como tal provee
una indicacin de la continuidad del proceso de produccin. Un sistema
tcnico o una maquina puede tener una alta disponibilidad sin ser confiable.
Mientras una elevada disponibilidad es importante para asegurar una
capacidad operativa, un bajo nivel de confiabilidad conducir a una alta
proporcin de paradas molestosas, con la correspondiente perdida debido a
los efectos de una parada y arranque de la planta.
Operatividad: la Operatividad esta definida como la habilidad de un sistema
tcnico o una maquina para sostener una adecuada tasa de produccin
(limitado por el diseo). Mientras que una elevada disponibilidad y
confiabilidad de los equipos son de primera importancia, esto no puede
producir los resultados requeridos sin ser soportados por adecuados niveles
de operatividad.
Costo: Cualquier accin de Mantenimiento debera ser realizado si su costo
implicado es aceptable. As, todas las polticas, estrategias, objetivos y
planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo
(con el nfasis en los costos de largo plazo).

IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN EL BENEFICIO

El mantenimiento tradicionalmente es visto como un centro de costo. Es
esencialmente verdadero que el mantenimiento es una funcin de apoyo, que
opera a cierto costo, no tan fcilmente controlado.
Algo que frecuentemente no es apreciado es que el mantenimiento tiene un
impacto significativo en los beneficios de la empresa a travs de la disponibilidad,
la confiabilidad y la operatividad del equipo.
Esto inevitablemente conduce a completar un cambio en el enfoque de gestin
del mantenimiento si lo entendemos adecuadamente. Para ilustrar esto,
discutiremos los siguientes grficos:

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Disponibilidad

Operatividad

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Nivel de prevencin

Nivel de prevencin

Costo/Ingreso

Beneficio Adicional

Costo

Confiabilidad

Ventas

Nivel de prevencin

Nivel de prevencin

Figura 2.1: El impacto del Mantenimiento en los beneficios

El grfico anterior consiste de 5 diagramas que sern discutidos individualmente:

Grafico de disponibilidad: Este grfico describe el aumento de la
disponibilidad con el aumento del nivel de prevencin. Las paradas de
maquina disminuyen considerablemente despus de la implementacin de
niveles de prevencin bsica. La tasa creciente de disponibilidad disminuye
gradualmente cuando el nivel de prevencin aumenta
Grfico de Operatividad: La misma tendencia que la mostrada con el
grfico de disponibilidad, aunque la ganancia esta menos marcada.
Grfico de Confiabilidad: La misma tendencia es mostrada nuevamente, el
nivel de confiabilidad aumenta con un aumento del nivel de prevencin.

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Grfico de Costo de Mantenimiento: este grfico, mostrado abajo,

describe el costo del mantenimiento con el aumento del nivel de prevencin.
Como el nivel de prevencin aumenta, el costo de las paradas disminuye en
forma hiperblica. Al mismo tiempo el costo de la prevencin aumenta con el
aumento del nivel de prevencin. El diagrama de costo total, el cual es la
suma del costo de la parada y el costo de la prevencin, muestra un mnimo
muy marcado. Este es el nivel de prevencin que debera alcanzarse si el
mantenimiento es gestionada como un centro de costo.

Costo de Mantenimiento

Costo Total del Mantenimiento

Costo de la prevencin

Costo de la parada

ptimo

Nivel de prevencin

Figura 2.2: Grafico de costo del Mantenimiento

Modelo de beneficio de una empresa clsica: este modelo, mostrado en la

figura 2.3, consiste de un diagrama de costo de produccin, el cual esta
formado por los componentes de costo fijo y costo variable, y el grfico de
ingresos por ventas. El beneficio a un cierto nivel de produccin esta calculado
como la diferencia entre los grficos de ingreso y costos. A la izquierda del
punto de equilibrio se tiene perdida, a la derecha se obtiene un beneficio. El
efecto del mantenimiento sobre el beneficio es que, aumentando el nivel de
prevencin, el aumento de la disponibilidad, operabilidad y confiabilidad
origina una mayor capacidad productiva. Si esta produccin agregada puede
ser vendida, puede proporcionarse una capacidad adicional, incluso pasar el
costo de mantenimiento optimo, y as el aumento resultante de ganancia ser
mayor que la compensacin de la penalidad en costo.

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Gestin del Mantenimiento

Ingreso

Costo/Ingreso

Beneficio Adicional

Costo Total

Costo Variable
Costo fijo

Ventas

Figura 2.3: Modelo Clsico del beneficio de una empresa

Algunas veces, sin embargo, una compaa opera en un mercado cautivo (solo
puede vender un cierto nivel de produccin). En tal caso, el mantenimiento debe
suministrar los niveles necesarios de disponibilidad, operabilidad y confiabilidad
mientras se optimiza el costo del Mantenimiento.
4.1.

MODELO CICLO DEL MANTENIMIENTO

Uno debera entender la relacin de mantenimiento con la funcin de
produccin y el fabricante del equipo. Esta relacin se muestra
esquemticamente en el diagrama de la figura 2.4. Como puede
observarse en el diagrama, hay una relacin triangular entre el diseador
de la maquina, la maquina empleada por la funcin de produccin y el
mantenimiento de ese equipo. En primer lugar, el diseador/fabricante
disea y fabrica dentro de las propiedades de la maquina el
comportamiento de sus fallas, la confiabilidad y Mantenibilidad, el cual
influye directamente en la carga de mantenimiento. Tambin influye
directamente en las caractersticas de produccin y rentabilidad del
equipo a travs de sus propiedades tales como su operatividad,
ergonoma y su periodo de vida til.

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En segundo lugar, la funcin de produccin afecta la carga de trabajo de

mantenimiento del equipo a travs de la funcin por la cual es empleada
y a travs de la forma como se aplica (el cual, en su momento, esta
determinado por el entrenamiento del operador, la cultura organizacional,
el estilo de gestin y la estructura organizativa).
En tercer lugar, el rendimiento de la produccin efectiva contina del
equipo esta determinado por la efectividad del mantenimiento aplicado a
ese equipo. Esto depende del plan de mantenimiento, el nivel de
experiencia del departamento, la tecnologa y los recursos empleados.

DISEO DE MAQUINA

OPERACION DE LA MAQUINA
Capacidad Tcnica

Capacidad Productiva
Comportamiento de Falla
Confiabilidad
Facilidades de diagnstico
Mantenibilidad
Modularidad
Operatividad
Ergonoma
Diseo del periodo de vida

Experiencia en el
campo operacional

Mantenibilidad

Experiencia en el
campo de Mantenimiento

Funcin de la Maquina
Estructura Organizacional
Estilo de gestin
Entrenamiento del Operador
Cultura Organizacional

Carga de trabajo
en Mantenimiento

Disponibilidad

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
Plan de Mantenimiento
Experiencia en Mantenimiento
Calidad en la gestin del Mantenimiento
Tecnologa en Mantenimiento
Facilidades en Mantenimiento
(herramientas, recursos, Instrumentos)

Figura 2.4: El problema del Mantenimiento Una estructura

El diseador/ fabricante del equipo provee en la organizacin capacidad

tcnica (ver las flechas) a la funcin de produccin y Mantenibilidad a la
funcin de Mantenimiento. A su turno, las funciones de mantenimiento y
produccin proveen un campo operacional y experiencia de
mantenimiento a los diseadores/ fabricantes.

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Gestin del Mantenimiento

La funcin principal del mantenimiento es proveer disponibilidad de

equipo a la funcin de produccin, tanto como mantener la confiabilidad
inherente y la operatividad del equipo. La funcin de produccin, a su
turno, influye directamente en la carga de trabajo de mantenimiento a
travs de sus prcticas operativas.
Como la funcin de Mantenimiento es compleja, es necesario tener, en la
prctica y enseanza de la ingeniera y gestin del mantenimiento, un
modelo de la funcin como una referencia fundamental en toda la toma
de decisiones, investigacin y desarrollo de la teora de Mantenimiento.
Este modelo interno de la organizacin del mantenimiento se denomina
el ciclo de Mantenimiento.

EL MODELO DEL CICLO DE MANTENIMIENTO

Diseo del Sistema

(Ciclo)

Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.

Planificacin de la
Gestin
Objetivos
Fallas

Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Operacin del Mantenimiento

Plan de
Mantenimiento

GESTION DEL
MANTENIMIENTO

Paradas
Servicios
Inspecciones

Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones

Ejecucin de
Tareas

Gestin de Tareas
Retroalimentacin de Tareas

Gestin del Rendimiento

Gestin de la Calidad

Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos

Gestin Operacional de
corto plazo

Politicas de
Mantenimiento

Gestin de la Estrategia de largo plazo

5.

Resultados de
Costos
Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo

Historia del
Mantenimiento

Auditoria del
Mantenimiento

Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento

Figura 2.5: El Ciclo de Mantenimiento

El ciclo de Mantenimiento, el cual es mostrado en la figura 2.5., consiste de 2

ciclos superpuestos. El ciclo exterior representa el proceso de gestin en la
organizacin del mantenimiento, mientras que el ciclo interno representa el
proceso operacional y tcnico. El primero es mostrado en la figura 2.6.

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Es importante notar que los ciclos interno y externo no representan diferentes

niveles de gestin o de rangos de personal, ya que las mismas personas
frecuentemente operarn ambos ciclos. Un segundo punto importante a resaltar
es que, el modelo es descriptivo y no prescriptivo. De esta manera se busca
describir los procesos en el departamento de mantenimiento de una industria
tpica, sin prescribirse a cierto tipo tal que su negocio podra trabajar
exactamente de esa manera.

Politicas de
Mantenimiento

Planificacin de
la Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento

Objetivos

Gestin de la Estrategia de largo plazo

Diseo del Sistema

(Ciclo)

Auditoria del
Mantenimiento

Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento

Figura 2.6: El Ciclo de gestin del Mantenimiento (ciclo externo)

El sub-ciclo de gestin tiene 5 procesos integrados.

Poltica de Mantenimiento cada departamento de mantenimiento debera
tener como fuerza de mando un documento que establece lo que el
departamento desea lograr. La poltica de Mantenimiento describe, en
trminos amplios, la direccin en la cual el grupo de gestin del
mantenimiento desea conducir la organizacin del mantenimiento. Y, como el
funcionamiento de la organizacin del mantenimiento es descrito por el ciclo
de Mantenimiento, luego el documento de poltica debera disear su propio
ciclo de Mantenimiento. Este debe establecer la posicin de la compaa en
cada uno de sus ediciones. El documento de poltica tpicamente es descrito y
posteriormente revisado anualmente por el grupo de gestin del
Mantenimiento, empleando el Ciclo de Mantenimiento como gua. En este
punto, los resultados de la auditoria anual de Mantenimiento deberan estar
disponibles para guiar al grupo a travs del proceso.

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Gestin del Mantenimiento

Objetivos - el grupo de gestin del mantenimiento debera, al menos en una

base anual, mantener y actualizar los objetivos del departamento. Esto
debera basarse y alinearse con la estructura definida en la poltica de
mantenimiento.
Los objetivos deberan desarrollarse primero haciendo un anlisis de cmo
viene realizndose la organizacin del mantenimiento en trminos de la
direccin del grupo de gestin, como esta establecido en el documento de
poltica.
Debera tambin revisarse nuevamente en ese momento los resultados de la
auditoria de mantenimiento, que fue realizada anteriormente.
Despus de esto, no debera haber ms que una formalidad para establecer
los objetivos para el ao siguiente.
Por supuesto, alineados con las buenas practicas de gestin, los objetivos
deberan ser muy especficos en trminos de resultados finales que deben
alcanzarse y de las fechas para lograr tales resultados.
Planificacin de la gestin basado en el documento de polticas y
objetivos del mantenimiento, el grupo de gestin del mantenimiento planea el
funcionamiento de la organizacin del Mantenimiento. Este proceso de
planificacin comienza tpicamente luego de finalizar el ejercicio de
establecimiento de objetivos.
Esto normalmente es realizado por el jefe de Mantenimiento proponiendo a su
gente, con las nuevas (actualizadas) polticas y objetivos en mente, comenzar
el proceso de planificacin y preparacin del presupuesto anual. En este
aspecto, la responsabilidad especfica de la gestin del mantenimiento en
todos los niveles incluye:
La organizacin del mantenimiento que tipo de estructura organizacional
es empleada y porque. Como y cuando esto se cambia.
Mano de obra fuerzas y tipos. Sea emplear mano de obra propia o
externa de la compaa.
Recursos que y cuanto (herramientas, materiales, etc.)
Planes de mejora de la instalacin.
Como ser financiado el Mantenimiento (presupuesto corriente, clase
especiales de cuentas, tarifas estndar, etc.).
El presupuesto, con todas sus diferentes categoras.

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Auditoria de Mantenimiento Debera realizarse una auditoria formal del

departamento al menos una vez al ao. Esto incluye una auditoria estricta y
una suave. La auditoria estricta consiste en una inspeccin adecuada de toda
la planta, empleando una lista de verificacin bien definida y un mecanismo
de evaluacin. La auditoria suave, por otro lado, audita la gestin del
mantenimiento y las habilidades del sistema tcnico para asegurar los logros /
retencin a largo plazo de los resultados requeridos por la poltica y objetivos.
La auditoria de mantenimiento conforma el proceso anual de medicin que
completa el lazo de control del ciclo de gestin del mantenimiento. Y, como en
el caso de cualquier sistema de control, la medicin es realmente la clave del
xito, en el sentido que decimos que las mejoras son necesarias para
potenciarnos a alcanzar las metas. Ahora, auditar no es nada ms que eso:
comparar el estado de accin en la organizacin del mantenimiento con un
conjunto de estndares pre-definidos para establecer si es necesaria o no una
mejora. Y como el mantenimiento es una funcin compleja del negocio, este
proceso de medicin no puede ser aplicada por ningn otro que un proceso
bastante complejo.
Esto es porque hay una necesidad por una estructura formal apropiada de
auditoria de mantenimiento una vez al ao. Si la funcin del mantenimiento
en la organizacin alcanza sus objetivos con un elevado nivel de rendimiento
del mantenimiento, esto ayudar a asegurar un elevado nivel de rentabilidad
de la planta. Si, por otro lado, el rendimiento de la funcin de mantenimiento
es pobre, el efecto sobre la rentabilidad de la planta puede ser devastador
(debido a los altos niveles de paradas y elevados costos del mantenimiento).
Y, si uno no comienza midiendo el rendimiento de la funcin de
mantenimiento (a travs de una auditoria adecuada), el rendimiento de las
mejoras no pueden realizarse. Por eso, solo es a travs del conocimiento del
nivel de rendimiento actual permitido por el proceso de auditoria, que la visin
puede desarrollarse con respecto a la futura direccin de la mejora.
Medicin del rendimiento del Mantenimiento una combinacin de
varias medidas de rendimiento dentro de una medida simple da una indicacin
del xito con la cual las polticas de mantenimiento son seguidas. La gestin
del Mantenimiento tiene que encontrar un equilibrio sutil de si se practica un
nivel ptimo de mantenimiento. Para ser capaz de hacerlo, los gerentes de
mantenimiento necesitan informacin que les permita encontrar los puntos
relevantes del equilibrio.

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Gestin del Mantenimiento

La medicin es una parte crucial de cualquier proceso de gestin. Sin esta

medicin no podemos cerrar el lazo (esto es el lazo de control). Tenemos
que encontrar parmetros prcticos que podamos medir y utilizar, que nos
ayuden a optimizar el proceso de mantenimiento. La necesidad por la
medicin del rendimiento del mantenimiento proviene de la necesidad de
contribuir a maximizar la utilidad de la empresa. Esto puede lograrse a travs
de una alta productividad del mantenimiento en un sentido absoluto. En
general, la funcin de mantenimiento necesita optimizar el nivel de prevencin
tal que esta practica optimice la capacidad de produccin disponible y as
contribuir a la utilidad de la empresa.
El segundo sub-ciclo (el ciclo interior), como se estableci previamente, esta
referido con la planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del
departamento de mantenimiento. La siguiente figura describe este sub-ciclo:
Fallas

Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.

Operacin del Mantenimiento

Plan de
Mantenimiento

GESTION DEL
MANTENIMIENTO

Paradas
Servicios
Inspecciones

Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones

Ejecucin de
Tareas

Gestin de Tareas
Retroalimentacin de Tareas

Gestin del Rendimiento

Gestin de la Calidad

Gestin Operacional de
corto plazo

Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
Resultados de
Costos
Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo

Historia del
Mantenimiento

Figura 2.7: El sub-ciclo operacional

El ciclo interior consiste de dos procesos principales:

La planificacin del Mantenimiento esto incluye los tres bloques, la
estrategia de Mantenimiento, el plan de Mantenimiento y la optimizacin de la
estrategia.
Estrategia de Mantenimiento, en este proceso se toma una decisin para
seleccionar la estrategia de mantenimiento de cada componente
significativo de mantenimiento de cada maquina. Aqu, se debe tomar una
decisin si se selecciona primeramente la estrategia de prevencin, el
mantenimiento correctivo o el diseo.

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Gestin del Mantenimiento

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Si se practica la prevencin, se debe hacer una segunda eleccin, entre la

estrategia basada en la condicin o en la basada en el uso. Y, en cada una
de estos casos, se debe hacer una eleccin respecto a la estrategia
especfica a emplear. Las estrategias tpicamente se desarrollan por
instalacin o maquina a ser mantenida. La metodologa mas empleada para
este propsito es el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad,
combinada con un anlisis estadstico de falla para entender los modos de
falla involucrados lo suficiente para ser capaz de desarrollar estrategias que
nos conducirn a un alto impacto positivo en los beneficios de la compaa.
Plan de Mantenimiento para cada maquina se debe esquematizar un plan
de mantenimiento combinando varios componentes estratgicos dentro de
un plan de mantenimiento lgico, para un tipo especifico de equipo podra,
por ejemplo, consistir de los siguientes documentos, puramente limitado a
un libro que esta disponible para propsitos referenciales:

Una copia del anlisis completo de RCM.

Tareas de Mantenimiento que deberan ser programadas para
realizarlas en intervalos predefinidos. Estas deberan listar todas las
acciones que deberan realizarse, junto con pautas adecuadas, listar los
materiales requeridos probables, cualquier equipo o herramienta
necesaria, y medidas de precaucin que deben tomarse.
Un pronstico de la necesidad de mano de obra en las diferentes
ocupaciones para la ejecucin del plan.

Optimizacin de la estrategia la estrategia seleccionada puede

optimizarse en forma regular (normalmente anual) basada en la historia del
equipo actualizada. Se pueden emplear en este proceso tcnicas tales
como RCM, anlisis de datos del mantenimiento y modelos matemticos.
Operacin del Mantenimiento este proceso, contenido dentro del
rectngulo punteado, consiste de los bloque de gestin del mantenimiento,
ejecucin de las tareas y la gestin de tareas.
La gestin del Mantenimiento, esta es la funcin tradicionalmente conocida
como planificacin del mantenimiento e involucra todos los aspectos de la
programacin de las tareas, planificacin de tareas, adquisicin, emisin de
documentos de las tareas y los datos de realimentacin de las tareas.
Ejecucin de tareas, este es el proceso durante el cual el trabajador de
mantenimiento realiza la tarea como esta especificada en el documento de
tarea.

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Gestin del Mantenimiento

Gestin de la tarea, el proceso de supervisin, donde la tarea es

controlada. Eso incluye reas de las tareas tales como control de calidad,
consejo de expertos, seguimiento de la tarea, requerimientos, priorizacin,
gestin de los atrasos, gestin de la eficiencia del trabajo, control del
presupuesto, seguridad y quehaceres internos y gestin de la instalacin.
El ciclo interno es nuevamente un ciclo cerrado. El lazo de realimentacin
consiste de los siguientes procesos de supervisin y gestin operacional
administrativa:

El uso de retroalimentacin de trabajo para iniciar un trabajo adicional.

Fallas en la planta inician tareas de mantenimiento correctivo. Esto no es un
tem del ciclo cerrado de realimentacin en un sentido estricto, excepto si
consideramos a la planta como otro bloque de proceso en el ciclo interno.
Los resultados de costo y rendimiento asisten al departamento para lograr una
operacin excelente y un control optimo.
La optimizacin de la estrategia (discutido antes) analiza la historia del
mantenimiento para optimizar las estrategias de mantenimiento.
Es necesario un ltimo comentario como se muestra en el diagrama del ciclo
total, hay una interaccin entre los ciclos interior y exterior. Ellos no pueden, por
supuesto, existir aislados. El proceso administrativo define el alcance dentro del
cual los procesos del ciclo interno pueden llevarse a cabo. Adicionalmente, los
resultados de los procesos del ciclo interno son realmente la medicin del xito
en la aplicacin de la poltica de mantenimiento. Ellos a su vez afectan el
contenido de las polticas de mantenimiento, los objetivos y los procesos de
gestin de la planificacin en el ciclo exterior.

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ANOTACIONES
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