Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
reas Especiales de Grado
Refinacin del Gas Natural
Presentado por:
Lpez, Jubelia
Morales, Diana
Rivero, ngel
Seccin: 02
Profesor:
Rondn, Jos
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL.............................................................................................................. 2
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................... 4
NDICE DE TABLAS........................................................................................................... 5
CAPTULO I EL PROBLEMA.............................................................................................. 6
1.1
1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN..................................................................8
1.2.1
Objetivo General............................................................................................ 8
1.2.2
Objetivos Especficos..................................................................................... 8
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Impurezas del Gas Natural.................................................................................. 9
Tabla 2.2 Propiedades fsico-qumicas de las alcanolaminas...........................................20
Tabla 2.3 Caractersticas y propiedades de las alcanolaminas........................................20
Tabla 3.1 Composicin y condiciones de operacin de las corrientes analizadas...........28
Tabla 3.2 Composicin inicial del gas natural...................................................................31
Tabla 3.3 Condiciones de entrada de la corriente de gas natural.....................................32
Tabla 3.4 Condiciones de entrada de la corriente de gas natural.....................................33
CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Una de las preguntas ms recurrentes planteadas en el diseo y operacin de plantas
qumicas es qu tan flexibles pueden ser las condiciones de operacin. Muchas veces se
ha presentado el problema de tener una planta diseada para trabajar con corrientes y
procesos a ciertas especificaciones, pero que por diferentes causas existe la necesidad
de operar bajo otras condiciones. Las dos cuestiones ms importantes a la hora de
tomar esta difcil decisin, deberan estar enfocadas entonces, en la seguridad de operar
bajo esas condiciones y en cmo estas van a afectar la calidad de los productos finales.
En el negocio del gas natural esta realidad no es extraa, ya que constantemente
muchos ingenieros se plantean bajo que margen de operacin pueden trabajar ciertos
procesos, y cmo esto va a afectar el desempeo de los mismos.
En la etapa de endulzamiento, el diseo y operacin de las unidades de proceso se
basan en lo establecido en los manuales de diseo que han surgido a travs de la
historia de este negocio. Muchos de los parmetros establecidos en estas guas han
cambiado con los aos, sin embargo, al da de hoy siguen estando vigentes ciertas
reglas de oro. Esto es especialmente cierto en los procesos de endulzamiento con
aminas, que si bien, han sido de los que ms han evolucionado con los aos, todava
continan manteniendo algunas reglas bsicas a la hora del diseo y operacin de los
equipos involucrados en estos procesos.
Muchas de estas reglas de oro son usadas constantemente en el diseo y operacin
de unidades de endulzamiento con aminas. Estas reglas han sido desarrolladas a lo
largo de los aos, y son aceptadas por muchos ingenieros, incluso por muchos que
estn poco familiarizados con lo importante que estas pueden ser o no. Pocos se
preguntan porque se usan estas reglas, que tan ciertas son o si son flexibles en su uso.
Es aqu donde surge entonces el objetivo principal de esta investigacin: evaluar la
flexibilidad de estas reglas. Las normas evaluadas incluyen los 5 C de aproximacin en
la temperatura de las corrientes que entran en el absorbedor, los 0,12Kg/L para la tasa
de vapor, los 99 C en la temperatura de salida del intercambiador de calor de amina
rica/pobre, y la presin en el regenerador y temperatura de trabajo del rehervidor. A
pesar de que estas 4 reglas de oro son excelentes puntos de partida, ninguna de ellas
representa condiciones ptimas, en todo caso, dependen de la situacin, y violarlas
puede proporcionar considerables ventajas en la eficiencia del proceso. Cada situacin
es diferente y requiere de una investigacin exhaustiva, ya que si bien pueden haber
cambios en estos puntos de ajuste que pueden ser positivos, estos beneficios pueden
verse superados por algn riesgo adicional.
La importancia de realizar esta investigacin radica entonces, en la posibilidad de
evaluar cmo se comportarn los sistemas cuando estas reglas sean violadas. Si bien de
antemano, es predecible que las desviaciones de estas condiciones de operacin va a
de
Oxgeno (02)
Nitrgeno (N2)
Mercaptanos (RSH)
gua (H20)
Mercurio (Hg)
Gas cido: Se asumen que los gases cidos el Sulfuro de Hidrgeno y/o Dixido
de Carbono presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas.
En algunos sitios el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el gas
natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas concentraciones. Tambin
se le llama gas de cola. Para varios autores el trmino gas cido est relacionado
o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de
mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dixido de carbono en el gas
conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno.
Las normas CSA, especficamente la 2.184 para tuberas, definen un gas cido como
aquel con ms de un grano de H2S/100 pies cbicos normales de gas por hora, lo cual
es igual a 16 ppm. (1 gramo = 15,43 granos). Por el contrario, el gas dulce es el que
contiene solamente 4.0 ppmv de sulfuro de hidrgeno.
Gas de Cola: Es aquel gas con un contenido muy alto de componentes cidos
que se retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento.
Existen tambin otros gases de naturaleza cida, como son por ejemplo:
a. El Sulfuro de Carbonilo (C0S). Este es un compuesto inestable, corrosivo y txico,
que se descompone en (H2S +C02), es de alta peligrosidad por sus propiedades
inflamatorias que posee.
b. Los Mercaptanos, los cuales se pueden representar a travs de la siguiente
frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en
muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos. Los
compuestos ms comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano,
son reconocibles por su olor y el alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad
de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la
eficiencia del proceso donde el solvente, est siendo utilizado, aunque los
mercaptanos se utilizan como odorizantes
c. Los Disulfuros de frmula general (RS 2), entre los cuales se encuentra el disulfuro
de carbono (CS2), son compuesto metaestables de baja estabilidad, y que pueden
cuasar graves problemas al medio ambiente, si estn presentes en cantidades
mayores a las manejables.
d. Disulfuro de Carbono (CS2) Este componente sin tomar en cuenta que participa
en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los seres
humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo que
hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya que
puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.
Fundamentado en estas definiciones se puede saber por qu algunas de las impurezas
del gas natural son de carcter cido. En este caso la definicin de gas cido se refiere a
la presencia de Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) y Dixido de Carbono (C0 2). Otros
componentes de naturaleza cida son el Sulfuro de Carbonillo (COS), el cual es un
compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo general se descompone en (H 2S) y
(C02).
2.3 Consecuencia de la presencia de gases cidos.
Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas
natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de
hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (C0 2). Adems de la presencia de agua (H 20).
Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si
es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no
es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe +2) y
Frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce
corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia de gases cidos y agua, que
forman productos altamente corrosivos, que pueden provocar graves problemas
operacionales al proceso de endulzamiento del gas natural, como tambin a otros
procesos de tratamientos, donde se estn utilizando material de aceros u otros
materiales propensos a la corrosin.
2.4 Problemas que ocasiona la presencia de gases cidos.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de (H 2S) y (CO2) en un gas
natural se pueden mencionar:
a. Toxicidad del (H2S).
b. Corrosin por la presencia de (H 2S) y (CO2). Cuando el gas natural es sometido
al proceso criognico es necesario remover totalmente el dixido de carbono, ya
que de lo contrario se solidificara en el proceso. El (H2S) y (CO2) provocan
corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero,
en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la forma natural
del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe +2) y Frrica (Fe+3).
Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosin,
reaccin que es catalizada, por la presencia de gases cidos y agua, que forman
productos altamente corrosivos, que pueden provocar graves problemas
operacionales al proceso de endulzamiento del gas natural, como tambin a otros
procesos de tratamientos, donde se estn utilizando material de aceros u otros
materiales propensos a la corrosin.
c. En la combustin del gas natural se puede formar Dixido de Azufre (SO 2) que es
tambin altamente txico y corrosivo.
d. Disminucin del poder calorfico del gas.
e. Promocin de la formacin de hidratos.
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H 2S/C02 son menos
corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la alta
concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. La
remocin del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para
reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas.
Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones
de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la importancia de
recuperar el Azufre.
2.5 Eliminacin de las impurezas del gas natural.
Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes Estas sustancias son
muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su
comercializacin. Las Normas de Calidad del gas. Los procesos para eliminar las
sustancias cidas del gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas
natural, y se realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas. Estos
procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de
Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO 2 y, deben cumplir con la
economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser
recuperada y reutilizada en circuito cerrado. Las principales razones para remover los
contaminantes del gas natural son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin
parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas
residual).
remover la solucin pues el (H2S) y el Fe reaccionan y forman el Sulfuro Frrico (Fe 2S3)
que se deposita sobre la superficie del hierro y lo protege de la corrosin.
La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C0 2), por lo cual para
removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su
mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del (H 2S), cuando los gases
cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto convierte a la (MDEA), en un compuesto
selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de hidrgeno. Si el gas es
contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones
se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la
concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H 2S/100 PCN.
2.10 Propiedades Fsico- Qumicas de las Alcanolaminas:
En las siguientes tablas se presentan las principales propiedades de las aminas que ms
se utilizan en el proceso de endulzamiento del gas natural y una serie de caractersticas
de algunas alcanolaminas utilizadas en el endulzamiento.
Tabla 2.2 Propiedades fsico-qumicas de las alcanolaminas
Amina
PM(lb/lbmol)
PE(F)
H ev
(BTU(lb)
Viscosid(CP)
Cp(BTU/lbF)
P Rocio(F)
Calor de reac
BTU/lbC02
Calor de reac
BTU/lbH2S
MEA
61,08
338,9
355
DEA
105,14
516,0
288
MDEA
119,17
477
412
24,1
0,608
50,9
825
350
0,600
82,4
653
401
0,712
-5,8
475
820
511
455
%P/P
%Molar
Amina
Kg
amina/
m3
MEA
DEA
MDEA
15
35
50
0,049
0,084
0,131
solucin
151,2
366
524
lb
amina/
galn de
solucin
1,26
3,05
4,37
Lbmol
amina/
100gal
de
solucin
2,06
2,90
3,67
j.
contenidos de gases cidos de tal forma que segn, sea su contenido es el tipo de amina
a seleccionar y proceso a elegir.
Para una mayor eficiencia se debe considerar que el flujo de gas debe ser pulsante, y
estar lejos de su punto de roco, tambin es necesario calentar el gas de salida, como
tambin a la amina pobre, al igual que es importante considerar que el depurador de
salida limita el arrastre de aminas. A continuacin se presentan los equipos utilizados en
el proceso de endulzamiento con aminas:
a. Un separador de entrada, la principal funcin de este separador es eliminar los
contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se
encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados
en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran
causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento, y que
puede causar problemas en la eficiencia del proceso de endulzamiento del gas
natural, a travs de los solventes qumicos.
b. El absorbedor o contactor. Este aparato est formado por una torre donde entran
en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la solucin
de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre trabaja a
alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es removido de la
corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el tope de la
torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas cido,
lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento, y por
ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que otros
procesos, sern se vern afectados por la ineficiencia del proceso de
endulzamiento
c. Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se
disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor
es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal
de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin.
d. Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este aparato es
aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La
solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador
de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta
aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de
entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se
incrementa en grandes proporciones.
e. Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de la
solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que
regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para
suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover el
gas cido contenido en la solucin rica, de tal forma de poder volver a utilizar la
amina, una vez que hay sido recuperada, y pueda nuevamente participar en la
reaccin de endulzamiento.
Rusia
10
2.7
0.004929
0.011830
0
0
0
0.157734
0.374619
0.179423
0.162663
0.047320
0.022674
0.009858
0.009858
0.004929
0
0
0
0.014614
Hungra
5
25
0
0.194436
0
0
0
0.055938
0.696679
0.026324
0.011666
0.002592
0.004288
0.001496
0.001396
0.001396
0.000897
0
0
0.002892
Rep. Checa
15
3
0.021751
0
0.008798
0
0.800782
0.000555
0.074151
0.02966
0.02669
0.009887
0.009887
0
0
0
0.004943
0.001977
0.000099
0.010816
Kazajistn
25
25
0.264193
0.034893
0
0.000997
0
0.011963
0.348935
0.169483
0.119635
0.013957
0.022930
0.004985
0.003489
0.001495
0
0
0
0.003043
Inicialmente para cada una de estas corrientes se obtuvieron las envolventes de fase
caractersticas, y en base a la informacin suministrada por esta, se dise la torre
absorbedora, con el objeto de crear las condiciones que permitiesen la absorcin de los
componentes cidos en la MDEA, sin generar una segunda fase lquida dentro de la
torre. Las envolventes de fase para cada corriente se muestran en las siguientes figuras.
Fraccin molar
0,0016
0,0413
0,0172
0,8692
0,0393
0,0093
0,0026
0,0029
0,0014
0,0012
0,0018
0,0072
0,005
0,00
Esta carga cida en la corriente de alimentacin fue variando para las diferentes
relaciones de H2S/CO2 establecidas. Para la evaluacin de la cantidad de gas residual en
la amina pobre, se establecieron relaciones de 0.25, 0.5, 1, 1.5, 2, 4 y 10. Para la
evaluacin de la energa requerida por el rehervidor se establecieron relaciones de 0.16,
1 y 2.
La amina utilizada fue la MDEA, y a partir de las consideraciones de la tabla 2.3, se
obtuvieron las especificaciones de la amina pobre en cuanto a la concentracin y carga
cida de esta corriente. Una vez establecidas las condiciones de operacin y en
funcionamiento la planta, se realiz el estudio del efecto de la tasa de vapor sobre la
calidad de la amina, y la energa total requerida por el rehervidor, variando la relacin de
reflujo en la torre regeneradora, ya que de esta depende la cantidad de gas cido
residual en la amina pobre. Para cada variacin de la relacin de reflujo, se obtuvo una
tasa de vapor especfica, el efecto de esta tasa se analiz para un rango desde 0,5 hasta
0,25kg/L. Este estudio se realiz adems para diferentes relaciones de H 2S/CO2, en la
corriente del gas de alimentacin. De esta forma se observ la cantidad de gas cido
3.3 Examinar el efecto que posee la temperatura de la amina rica a la salida del
intercambiador amina rica/amina pobre, en el funcionamiento del rehervidor.
Para el tercer objetivo propuesto, la regla de oro que se busc examinar, es la que
establece que la temperatura de salida de la amina rica en el intercambiador de calor
amina rica/ amina pobre debe ser de 99C. Para poder desarrollar este objetivo, se
dise un proceso de endulzamiento con MDEA al 50% p/p, empleando el simulador
HYSYS en su versin 3.1. Como parmetros de diseo, se emplearon una corriente de
gas natural con las siguientes condiciones de entrada.
Tabla 3.3 Condiciones de entrada de la corriente de gas natural.
Presin (bar)
Temperatura (C)
Componente
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
C10
N2
H2S
CO2
H2
H2O
25
40
Fraccin Molar
0,7928
6,9371e-002
4,9551e-002
1,3874e-002
8,9191e-003
5,9461e-003
3,9640e-003
1,9824e-003
9,9102e-004
9,9102e-006
1,9820e-005
2,9730e-005
4,9551e-003
4,9551e-003
2,9729e-002
2,9730e-003
9,9102e-003
acida de la amina rica sobre el caso de estudio, se incrementaron las cantidades de H2S
y CO2 en la corriente de gas de entrada.
25
40
Fraccin
Molar
C1
0,7928
C2
6,9371e-002
C3
4,9551e-002
iC4
1,3874e-002
nC4
8,9191e-003
iC5
5,9461e-003
nC5
3,9640e-003
C6
1,9824e-003
C7
9,9102e-004
C8
9,9102e-006
C9
1,9820e-005
C10
2,9730e-005
N2
4,9551e-003
H2S
4,9551e-003
CO2
2,9729e-002
H2
2,9730e-003
H2O
9,9102e-003
A partir de esta corriente y con las especificaciones requeridas para cada sistema de
amina, fue determinada la tasa de circulacin de la MEA, DEA y MDEA. En la etapa de
regeneracin se especificaron la temperatura en el condensador de la torre y la carga
acida de la amina pobre regenerada. La temperatura de salida del intercambiado de
calor amina rica/pobre se fij en 99C. Luego que los sistemas fueron diseados, se
procedi entonces a variar la presin de rehervidor y se analiz el efecto de estos
cambios en el calor del rehervidor y la temperatura del mismo. Posteriormente se corri
el sistema para una alimentacin de gas agrio con solo CO2 como carga cida.
Russian Stream
Czech Stream
Kazakh Stream
ligera, ya que es muy probable que para ciertas corrientes con un alto contenido de
condensables, esta bajas temperaturas puedan provocar la condensacin de
hidrocarburos, por lo que se estara entonces en presencia de una segunda fase lquida.
Es importante observacin es particularmente importante para la corriente de gas Checo,
ya que la lnea de condensacin, para las condiciones de presin de la torre, se
encuentra muy cercana a las temperaturas analizadas en la figura 5.
En la siguiente figura se muestra el efecto que se obtiene sobre la eliminacin de CO2
en la torre absorbedora.
Kazakh Stream
Russian Stream
Hungary stream
Czech Stream
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
0.1
0.2
0,25
0,5
1
1,5
2
4
10
0.3
Figura 4.4 Efecto de la tasa de vapor sobre el H 2S residual a diferentes cargas cidas en
el gas de alimentacin.
0
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
H2S/CO2=
0
Flujo molar (kgmol/h)
0
0,25
0,5
1
1,5
2
4
10
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Tasa de vapor (Kg/L)
Figura 4.5 Efecto de la tasa de vapor sobre el CO 2 residual a diferentes cargas cidas en
el gas de alimentacin.
Se puede ver que la seleccin de la tasa de vapor tiene un efecto considerable en el
contenido del H2S residual, notndose especialmente a partir de valores cercanos a
0,07-0,08Kg/L, as como tambin lo tiene la relacin H 2S/CO2. A mayor tasa de vapor,
menor es el contenido de H 2S residual en la corriente de amina pobre, como es de
esperarse, ya que este se va a encargar de despojar a la amina rica de los componentes
cidos y acondicionarla nuevamente para enviarla de regreso al proceso de absorcin.
Se observa tambin que a mayores relaciones de H 2S/CO2 mayor es la cantidad de H2S
residual en la corriente de amina pobre a una misma tasa de vapor.
El efecto en la extraccin de CO2 se puede apreciar tambin, pero este no es muy
considerable en comparacin con la extraccin del H 2S. El efecto de la tasa de vapor se
hace ms notorio a partir de un valor cercano al 0,1 Kg/L, a partir de all el CO2 residual en
la solucin pobre permanece relativamente constante, disminuyendo en cantidades
infinitesimales para cada relacin de H2S/CO2.
Esta tasa de vapor est ligada fielmente a la razn de reflujo, ya que esta determina la
cantidad de gas acido residual en la amina pobre, y por lo tanto la eficiencia del
fraccionamiento. El valor de esta razn o tasa de reflujo vara dependiendo del nmero
de bandejas que tenga la torre y de otras variables operacionales.
El valor que recomienda la regla de oro de 0,12 kg/L puede tomarse como un buen punto
de partida, se observa que a valores cercanos a este valor se empieza a tener un efecto
un poco ms marcado sobre la cantidad de gas residual en la amina pobre.
H2S/CO2= 0,16
H2S/CO2= 1
H2S/CO2= 2
15
10
5
0
0
0.1 0.2
Figura 4.6 Efecto de la tasa de vapor sobre el calor total del rehervidor.
Se puede apreciar que a mayores tasa de vapor, mayor es la energa requerida por el
rehervidor, y es un comportamiento de esperar ya que a medida que aumenta la relacin
de reflujo, la cantidad de agua que regresa a la torre regeneradora es mayor, lo cual
indica que en el proceso se debe extraer ms calor del condensador y aumentar el calor
en el rehervidor, y esto se traduce en un mayor consumo de energa. Por lo tanto trabajar
a una tasa de vapor baja sera ms conveniente para lograr ahorros energticos, pero
realmente todas las variables estn ligadas y dependen unas de otras, as que habra
que estudiar todo el proceso y considerar cada parmetro antes de ajustar o establecer
un valor fijo para la tasa de vapor.
Esta regla de oro para la tasa de vapor, ubicada en 0,12 Kg/L puede ser un excelente
punto de partida, pero dependiendo de la situacin puede ajustarse a algn otro valor
que permita optimizar el proceso, se debe evaluar los beneficios de desviarse de este
punto frente a los riesgos sobre el proceso de endulzamiento.
4.3 Examinar el efecto que posee la temperatura de la amina rica a la salida del
intercambiador amina rica/amina pobre, en el funcionamiento del rehervidor.
Los resultados obtenidos de la simulacin realizada y de los estudios de casos
desarrollados son los siguientes:
13
12
11
10
Carga Acida 0,102
Carga Acida 0,1964
Carga Acida 0,3019
Carga Acida 0,4009
Carga Acida 0,50
9
Calor del Rehervidor (MMBTU/H) 8
7
6
5
130
80
verse contrarrestado por los problemas de corrosin y degradacin que ocasionan estos
vapores. La explicacin de por qu ocurre esta vaporizacin, est en la misma dinmica
del proceso de regeneracin, el cual consiste crear las condiciones trmicas para que los
gases cidos se separen. El problema est entonces, en que si bien lo que se busca es
la separacin de estas sustancias, esta no se quiere que ocurra en otros equipos o
etapas del proceso, que no sean la torre regeneradora.
En estas figuras tambin se observa, que a mayor carga acida, mayor ser el incremento
de los vapores cidos generados. Esto indica entonces que para corrientes con cargas
acidas por debajo de los 0,20, es posible aprovechar entonces unos cuantos grados de
ms, sin caer en los problemas antes mencionados. Una vez ms la consideracin ms
importante a tomar en cuenta, es que cada situacin es diferente y por lo tanto el decidir
salirse de la norma, va a depender entonces de la relacin ventaja/desventaja que esto
pueda traer.
Ca lor de l Re
Calor
hervidor
del Rehervidor
MMBTU/H MDEA (MMBTU/H)
MEA
DEA
MDEA
Figura 4.10 Efecto de la presin del rehervidor sobre el calor del mismo, para cada
sistema de amina.
En esta figura se observa dos comportamientos diferentes. Primero se tiene que para los
sistemas de endulzamiento que emplearon MEA y DEA como solvente, existe una
relacin inversa entre el calor del rehervidor y la presin de este. Es decir un aumento en
la presin del rehervidor provoca que las necesidades energticas de este disminuyan.
Sin embargo, para sistemas con MDEA, el comportamiento es diferente ya que
inicialmente se observa que cuando la presin del rehervidor es aumentada de 1 a 2 bar,
el calor del rehervidor disminuye, pero una vez que se pasa la barrera de los 2 bar, el
MEA
DEA
MDEA
100
90
80
0
Figura 4.11 Efecto de la presin del rehervidor sobre la temperatura del mismo, para
cada sistema de amina.
Ac se observa, entonces, lo mencionado en lneas anteriores, es decir, que un aumento
de la presin eleva la temperatura del rehervidor. Este aumento es ligeramente mayor
para sistemas con MDEA. Es importante destacar que cada una de estas aminas posee
una temperatura de degradacin, por encima de la cual, la amina comienza a
degradarse. Para cada uno de estos sistemas esa temperatura de degradacin esta
entre 125 y 130 C. Es por ello, que no es recomendable aumentar la presin el
rehervidor por encima del valor establecido por la regla, ya que si bien para algunos
MEA (Mixture)
MEA (CO2 Only)
40
20
0
5
0
Figura 4.12 Efecto de la presin del rehervidor sobre el calor del mismo, cuando se varia
la carga de componentes cidos en la alimentacin, para sistemas con MEA.
140
120
100
80
Calor del Rehervidor (MMBTU/H)60
DEA (Mixture)
DEA (CO2 Only)
40
20
0
5
0
Figura 4.13 Efecto de la presin del rehervidor sobre el calor del mismo, cuando se varia
la carga de componentes cidos en la alimentacin, para sistemas con DEA.
14
13
12
11
10
Calor del Rehervidor (MMBTU/H)9
8
MDEA (Mixture)
MDEA (CO2 Only)
7
6
5
5
0
Figura 4.14 Efecto de la presin del rehervidor sobre el calor del mismo, cuando se varia
la carga de componentes cidos en la alimentacin, para sistemas con MDEA.
Para cada uno de los sistema de aminas, se observa que una disminucin de la carga
acida conlleva un menor requerimiento energtico en el rehervidor, ante cambios en la
presin del mismo.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA