Francis Pérez - Estandarizacion de Procesos

UNIVERSIDAD YACAMB
VICERECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

EMPRESA PROMALT IND C.A
Autora: Francis Prez

Tutora: Zulemny Amaya
Barquisimeto, Agosto de 2015
UNIVERSIDAD YACAMB
VICERECTORADO ACADMICO

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al grado de
Ingeniero Industrial
Autora: Francis Prez

Tutora: Zulemny Amaya
Barquisimeto, Agosto de 2015
APROBACIN DEL TUTOR
En
mi
carcter
de
Tutor(a)
del
Trabajo
de
Grado
titulado

EMPRESA PROMALT IND C.A., presentado por el ciudadano Francis Thairys
Prez Domnguez, portador de la Cdula de Identidad: V- 20.189.754 para optar
al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo rene los requisitos y
mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin por
parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Barquisimeto, a los veintisiete (27) das del mes de julio del
Dos mil Quince (2015)
____________________
Ing. Zulemny Amaya
C.I. V- 12.633.351
iii
DEDICATORIA
Este trabajo de grado se lo dedico primeramente a nuestro Gran Dios y a

la Divina Pastora, por siempre iluminarme el camino que decid emprender,
por siempre encender una luz en medio de la oscuridad y ensearme que
todo tiene una razn de ser. Gracias por escucharme cuando ms te he
necesitado, en esta y cada etapa de mi vida siempre t eres la gua.
A mi Abuela, la luz de mi vida, por el amor ms sincero y puro que puedo
sentir, gracias a ti mis debilidades desaparecen y se convierten en fuerzas
que me hacen luchar y alcanzar lo que tanto deseo, el impulso de mi vida
lleva tu nombre. Gracias abuelita este triunfo es de las dos.
A mi Madre Maigualida Domnguez, por ser mi amiga, mi compaera, mi
gua, por brindarme un amor que sobrepasa las fronteras. A ti te debo mi vida
entera, gracias por tu entrega mama, aqu me tienes tu hija es ingeniera tal
cual siempre soaste.
A mi Papa Rubn Prez, por orientarme, guiarme por el buen camino, por
ser un gran padre y una persona sabia digna de admirar. Gracias por nunca
dudar de mi capacidad de lograr esta meta.
A mi Hermana Mara Laura Parra, por siempre creer en m, por darme
nimos para ser cada da mejor y por acompaarme en cada uno de mis
das. Eres la luz de mis ojos y estoy segura que con la ayuda de la virgencita
lograremos juntas todas nuestras metas.
A mis adoradas Tas Isabel de Cordero y Simona de Luque, los mejores
consejos de vida los llevan siempre consigo y me los dan en los momentos
que ms lo necesito, gracias por ser esa luz que ilumina siempre mi caminar.
A mis Madrinas Rosmary Cordero y Rosmery Ramones, por mostrarme
como un ser profesional y con gran tica puede llegar a triunfar, ustedes
forman parte de un modelo a seguir. Gracias por regalarme las mejores luces
en mi vida, sus hijos Luis Cordero, Isabel Cordero, Daniela Melndez y Juan
Pablo Melndez son mi gran alegra.
iv
AGRADECIMIENTOS
A dios, por darme la fortaleza para superar cada uno de los obstculos,
por colocar a personas especiales en mi vida y siempre guiarme hacia el
mejor camino.
A mi abuela, por ser el pilar de mi vida, la gua en todo m caminar y
apoyarme en cada paso que doy. ERES LO MEJOR DE MI VIDA
A mi familia, por toda la compresin y el apoyo incondicional a lo largo de
mi vida. Cada uno de mis logros es para ustedes.
A Mara Isabel Gil, la hermana que dios me permiti elegir, gracias
eternamente por tu amistad incondicional, no sabes lo agradecida que estoy
con el seor de poder compartir este logro contigo.
A mis amigas Indriany Rodrguez, Didi Daz, Dayana de Agrela, Dulcelin
Morn y Oriana Urdaneta quienes me han brindado una amistad plena y se
alegran con cada uno de mis triunfos. Ustedes hacen todo ms ameno, las
adoro.
A mi Equipo de Trabajo de Promalt Ind C.A, Jennifer Rivas, Claudia
Martin, Erika Martin, Yenarini Azuaje y Emir Mndez quienes hacen que el
da a da sea ms grato.
A mi tutora, quien me ha orientado en la realizacin de este proyecto que
enmarca el ltimo escaln hacia un futuro.
NDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS
vii
LISTA DE GRFICOS
RESUMEN
xi
INTRODUCCIN
Estudios Previos
Revisin Documental y Electrnica
10
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
24
Fase I: Diagnstico Situacional
26
Fase II: Diseo de la Propuesta
54
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
97
Conclusiones
97
Recomendaciones
98
REFERENCIAS
100
ANEXOS
115
A. Tabla General Electric
105
B. Tabla Westinghouse
107
C. Tabla de tolerancias tpicas
109
D. Plano de ubicacin de la planta de tratamiento de agua
111
E. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua
113
Propuesto
F. Fotografas
116
G. Carta de la Empresa
120
H. Resumen Curricular
122
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO
pp.
Simbologa del Diagrama de flujo de proceso
13
Unidad Sujeto de Estudio
24
Unidad Objeto de Estudio
25
Estructura del Proyecto
25
Resultados de la Observacin Directa
27
Resultado de la Entrevista no Estructurada
38
Anlisis Operacional Pesaje de Hidrxido de Calcio
34
Anlisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio
35
Anlisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio
36
10
Anlisis Operacional Adicin de Qumicos
37
11
Anlisis Operacional Coagulacin/Floculacin
38
12
Anlisis Operacional Filtrado con Arena
39
13
Anlisis Operacional Filtrado con Carbn
40
14
Anlisis Operacional Filtrado con Pulidores
41
15
Anlisis Operacional Suavizado
42
16
Distribucin de Causas
45
17
Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio
48
18
Tabla de Ponderacin
49
19
Causas Catalogadas en Orden Alfabtico
49
20
Tabla de Resultados de la Tcnica de Grupo Nominal
50
21
Tabla de Frecuencia
51
22
Fases del Desarrollo de la Propuesta
55
23
Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de

Agua
vii
61
pp.
24
Resumen Anlisis de Estudio de Tiempo
64
25
Codificacin de los Procedimientos Operacional Estndar
66
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Elementos que Conforman el Formato Procedimiento

Operacional Estndar
Formato de Procedimiento Operacional Estndar
Procedimiento Operacional Estndar del Pesaje del
Hidrxido Calcio
Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje del
Policloruro de Aluminio
Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje del
Hipoclorito de Sodio
Procedimiento Operacional Estndar de Adicin de
Qumicos
Procedimiento Operacional Estndar de la
Coagulacin/Floculacin
Procedimiento Operacional Estndar de Filtrado con
Arena
Carbn
Pulidores
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
36
Procedimiento Operacional Estndar de Suavizado
77
37
Ficha Tcnica Policloruro de Aluminio (Coagulante)
78
38
Ficha Tcnica Hipoclorito de Sodio (Desinfectante)
79
39
Ficha Tcnica Hidrxido de Calcio (Estabilizador)
80
40
Plan de Limpieza
83
41
Plan de Adiestramiento
85
42
Control de Asistencia
86
viii
pp.
43
Elementos que conforman los Formatos de los
88
Indicadores de Gestin
44
Formato para Indicadores de Gestin
89
45
Indicador. Control del Tiempo Estndar
90
46
47
Indicador. Cumplimiento de Procedimientos

Operacionales Estndar.
Indicador. Cumplimiento Plan de Limpieza
Estndar
91
92
48
Indicador. Plan de Adiestramiento al Personal
93
49
Indicador. Control del Proceso
94
50
Plan de Acciones Correctivas 5w + 1H
96
ix
LISTA DE GRFICOS
GRFICO
1
pp.
Diagrama de Flujo de Proceso del Tratamiento de Agua en
31
la Empresa Promalt Ind C.A

2
Diagrama de Enfoque de Proceso
44
Diagrama Causa-Efecto
47
Diagrama de Pareto
52
Sistema de Codificacin
65
UNIVERSIDAD YACAMB
VICERRECTORADO ACADMICO
Lnea de Investigacin: Innovacin de Procesos Industriales y Productos
Tecnolgicos. Gestin de Procesos Industriales.

Autor: Francis Prez
Tutor(a): Zulemny Amaya
Fecha: Julio 2015
RESUMEN
El presente trabajo, se enfoc bajo la modalidad de proyecto tcnico y
tuvo como propsito estandarizar el proceso de tratamiento de agua en la
Empresa Promalt Ind C.A. El mismo se desarroll en dos etapas: diagnstico
situacional y el diseo del proyecto. En la primera se aplicaron diferentes
tcnicas y herramientas de recoleccin de datos, tales como: observacin
directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, anlisis
operacional, diagrama de enfoque de procesos, tormenta de ideas, diagrama
causa efecto, tcnica de grupo nominal y diagrama de Pareto. La informacin
recolectada, permiti detectar las deficiencias en el proceso de tratamiento
de agua, siendo las ms relevantes: ausencia de procedimientos escritos, la
falta de existencia de estndares de limpieza, aplicacin de procedimientos
de acuerdo a la experiencia y destreza del operador y falta de capacitacin
de personal, por lo que se desarroll el diseo del proyecto basado en la
aplicacin de seis fases que enfocaron, como principales alternativas de
solucin, la estandarizacin de los tiempos operacionales y de las
actividades del proceso estudiado, la estandarizacin de instrucciones de
limpieza de los equipos a utilizar en el proceso, el plan de adiestramiento, el
establecimiento de indicadores de gestin para el control y el plan 5W + 1H.
Con los resultados obtenidos en el desarrollo del trabajo se determin la
necesidad de estandarizar los tiempos de las actividades, los mtodos de
trabajo, a travs de procedimientos operacionales estndar y definir
indicadores de gestin que permitan medir los objetivos del rea de trabajo,
finalmente, aplicar el plan de capacitacin del personal para incentivarlos en
el uso de los procedimientos, y obtener as las metas propuestas.
Descriptores: Estandarizacin de Procesos, Estudio de Tiempos,
Procedimiento Operacional Estndar, Indicadores de Gestin, Instrucciones
de limpieza y Plan de Capacitacin.
xi
INTRODUCCIN
A nivel mundial y desde un punto de vista evolutivo, ecolgico o

fisiolgico, el agua es fundamental para todas las formas de vida. De esto se
desprende que la disponibilidad de ella para el consumo, la preparacin de
alimentos, la higiene personal y domstica, la agricultura o la produccin de
energa, es esencial para garantizar la salud y bienestar de los seres
humanos.
Es importante mencionar que la organizacin Mundial de la Salud (OMS)
(2.006) ha estimado que ms de mil millones de personas alrededor del
mundo consumen aguas contaminadas y cada ao 3,4 millones de stas,
mueren a causa de enfermedades de transmisin hdrica. El noventa por
ciento (90%) ocurren en los nios principalmente en pases en vas de
desarrollo. En el caso de Venezuela, Mota (2.002) seala que datos
epidemiolgicos demuestran que el aumento de casos por diarrea en el pas
se mantuvo hasta 1.996, disminuy en el 1.997 y repunt en 1.998 y 1.999.
En Venezuela la enteritis y otras enfermedades diarreicas constituyen un
problema de salud pblica, mantenindose entre las principales causas para
el perodo 1.998 y 1.999, y se encontraba hasta hace pocos aos como la
segunda causa de muerte en nias y nios menores de cinco aos.
En este sentido, se debe conocer que hoy en da las organizaciones
venezolanas dirigidas al sector de bebidas plantean unas altas exigencias de
higiene como requisito imprescindible para asegurar la mxima calidad y
conservacin del producto final dentro del envase, as como preservar el
sabor puro y original sin alterar las propiedades organolpticas durante un
largo periodo. Por esto, el tratamiento de agua, la limpieza eficaz de las
instalaciones y equipos presentes en las plantas de envasado, son la mejor
garanta para la seguridad del consumidor final.
De igual manera las exigencias que impone el mercado nacional, han

hecho cambiar la visin de los negocios, implementando tcnicas y
herramientas
que
generan
ventajas
competitivas
para
muchas
organizaciones, siendo una de estas la ingeniera de mtodo, la cual vincula

la estandarizacin de procesos como una herramienta que permite fortalecer
la habilidad de la organizacin para agregar valor al producto y al sistema
organizacional como un todo. Es por esta razn que las organizaciones
dirigidas al sector de envasado de bebidas desean implantar un enfoque
estndar donde se pueda documentar el proceso tal y como se realiza en el
presente, de manera que el usuario pueda tener una secuencia lgica de los
pasos a utilizar en cierto procedimiento.
No obstante, como la globalizacin ha generado uniformidad en los
mercados de todo el mundo una estrategia de estandarizacin en lo que
respecta a la actividad productiva puede ser sin lugar a dudas viable. As, las
distintas compaas cuentan con el beneficio de tan solo dedicarse a la
elaboracin de un producto de calidad y con caractersticas uniformes que
tenga aceptacin en distintas partes del mundo.
En este sentido el ingeniero Zandin (2005), expresa que los estndares
diseados por ingenieros deberan basarse en los mejores mtodos y no
incluir movimientos innecesarios algunos ni reflejar condiciones ajenas a
ellos. Se les debe desarrollar de manera sistemtica (p.60).
En los ltimos aos, la industria de alimentos y bebidas en el pas ha
puesto al alcance de la poblacin alimentos de la ms alta calidad que
garantizan al consumidor seguridad, inocuidad y calidad, pero adems
proporcionan innovacin, variedad y practicidad, respondiendo, no slo a sus
necesidades alimentarias, sino al dinamismo de los estilos de vida actuales.
Los alimentos y bebidas procesados nos facilitan la vida. Podemos
hidratarnos con seguridad, ahorrar tiempo en la preparacin de los alimentos,
tomar un refrigerio, improvisar para celebrar una fiesta y hasta obtener un
beneficio para el adecuado funcionamiento de nuestro cuerpo. Pero adems,
se han convertido en una fuente de nutrientes (fibras, protenas, vitaminas)

que tal vez de otra manera no obtendramos, porque nuestros estilos de vida
no lo permiten o porque simplemente no nos daramos la tarea de buscarlos.
Bajo estos aspectos se encuentra la empresa Promalt Ind, C.A ubicada en
el Complejo Industrial Lara, Galpn C-1, Urbanizacin Zona Industrial II,
Barquisimeto, Lara, Venezuela, la cual est dedicada a la manufactura de;
productos de malta, colorantes para malta, azcar invertida y maltas
concentradas, adems de esto, ejecuta procesos de produccin por cuenta
ajena (maquila) para diferentes empresas. Entre los productos que se
maquilan se encuentra el Jugo de Uva Normal y el Jugo de Arndano Normal
y Light en distintas presentaciones (Pet 380 centmetros cbicos, Lata 355
centmetros cbicos y Pet 980 centmetros cbicos), proceso que genera una
produccin promedio para su cliente (Sunseeker Corp, C.A) de quince mil
(15.000) cajas mensual, por otro lado se elabora tambin Papeln en
diferentes sabores como lo son Limn, Mandarina y Durazno para su cliente
(Corla C.A) a quien se le realiza una produccin de doce mil (12.000) cajas
mensual en su presentacin nica (Lata 355 centmetros cbicos).
La empresa cuenta con tres lneas de produccin que son utilizadas para
envasar en plstico, vidrio y lata. El proceso productivo est conformado por
cinco etapas que se definen como formulacin, envasado, etiquetado,
codificado
encajado.
El
acondicionamiento del agua,
proceso
de
formulacin
inicia
con
el
debido a que es el nico ingrediente que
requiere de un tratamiento previo antes de ser utilizada. El agua cruda

(proveniente de Hidrolara) es tratada por medio de procesos fsicos, qumicos
y mecnicos que remueve algunas impurezas o modifica algunas de las
caractersticas indeseables del agua (tales como sabor y olor, hierro y
manganeso, sustancias orgnicas, dureza, entre otros.) antes de otros
procesos adicionales.
En la visita preliminar a la empresa Promalt Ind C.A se apreci, que la
misma posee una planta de tratamiento de agua, en la cual no se dispone de
especificaciones por escrito del proceso de tratamiento de agua a utilizarse,

en este sentido la carencia de procedimientos estndares trae como
consecuencia la dependencia hacia una persona en especfico, el cual es el
nico encargado del rea y cuando esta persona no se encuentra genera la
interrupcin del proceso de produccin, resultando prdidas monetarias en
cuanto a las horas-hombres, siendo la ltima parada de un lapso de diez (10)
das generando ochenta (80) horas de ocio para el personal, que desde el
punto de vista econmico seran aproximadamente 212.080,00 bolvares
debido a que en la planta se encuentran veintids (22) trabajadores
devengando un sueldo mnimo de 9.640,00 bolvares que no estarn
trabajando por causa de la falta del ingrediente principal.
As mismo, lo anteriormente expuesto incidi en que se dejaron de
producir en promedio mil ciento setenta (1.170) cajas por da, lo cual genera
una prdida econmica de 526.500 bolvares. Algo semejante ocurre cuando
se presentan variabilidades en la calidad del producto final, lo que genera en
algunos casos devoluciones de la bebida por parte del cliente al recibir un
producto no conforme con sus exigencias, es evidente entonces que por
cada devolucin de productos, los costos de produccin aumentan, y se
obtienen prdidas de hasta el quince por ciento (15%) de la produccin
elaborada, que al calcular en trminos econmicos representa prdidas
promedios del cinco al diez por ciento (5 10 %) trimestral.
Mediante informacin suministrada por el tcnico encargado y recorridos
de planta se comprob que la empresa no cuenta con tiempos
estandarizados del sistema de tratamiento de agua, solo se sabe que el
tratamiento de agua dura aproximadamente 4 horas y que se constituye por
procesos
fsicos
qumicos,
estructurados
por
actividades
como:
coagulacin/floculacin, filtracin (filtros de arena, carbn y pulidor) y

suavizado.
Por lo antes expuesto, surgi la necesidad de estandarizar el sistema de
tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, en donde se busca
plantear indicadores de gestin para garantizar el control de calidad en la

organizacin, desarrollar un plan de accin para los procedimientos a realizar
en el tratamiento de agua y establecer un sistema de evaluacin mediante la
utilizacin de indicadores de gestin.
De igual manera se menciona que el proyecto a realizar en la empresa
proceder a generar por cada no conformidad relacionada con el agua, en el
formato de accin correctiva donde se establecern acciones concretas para
solucionar el problema y as eliminar la causa de la no conformidad
encontrada.
A travs de esta investigacin, se beneficiar desde el punto de vista
social a los consumidores puesto que permite llevar productos de alta
calidad, libre de contaminacin e impurezas y aptos para el consumo
humano, de igual manera aportar beneficios econmicos a los propietarios
de la empresa debido a que elaborando productos de alta calidad se
incrementaran las ventas, lo que generara mayores ingresos econmicos a la
organizacin. Del mismo modo, los resultados obtenidos sern de aplicacin
inmediata, brindar aportes en el campo terico y metodolgico en el rea
industrial, y servir tambin como referencia para el desarrollo de otros
trabajos de investigacin.
En el mismo orden de ideas se menciona que el alcance de este trabajo
de investigacin abarca toda la lnea de tratamiento de agua, desde que el
agua cruda entra a los tanques de almacenamiento hasta que llega tratada
por completo a los tanques de formulacin, incluyendo de forma implcita el
proceso productivo de manera que el producto a elaborar no se vea afectado
por la no conformidad del agua, cabe resaltar que el mismo se realiz en un
perodo de tiempo de diez (10) semanas en las cuales se levantaran los
datos del estudio y se realizara la propuesta de mejora.
Finalmente el presente estudio trae como beneficio, obtener inocuidad del
producto final, elaborar un producto con mayor vida til, y al unificar criterios
permitirn suministrar una base para el control y mejoramiento de la forma de
hacer el trabajo, proporcionar una estrategia para el entrenamiento del

personal, proveer una base para diagnstico y auditoria, as como tambin
obtener beneficios de tiempo y productividad de la organizacin, la nica
limitacin existente es que no se dispone de ningn tipo de especificaciones
por escrito del tratamiento de agua que actualmente se utiliza en esta
empresa, adems de esto existe una dependencia hacia una persona en
especfico debido a que es el nico que sabe realizar el mezclado para la
Coagulacin/Floculacin del agua lo que conlleva a detener el diseo de los
procedimientos estndares si este no se encuentra para proporcionar la
informacin que se requiere.
Estudios Previos
La estandarizacin, permite que la empresa eleve la productividad y la

confiabilidad a un nivel mximo de eficiencia de los equipos. En relacin al
contenido, se presentan trabajos afines con el estudio, enfocados desde
diferentes puntos de vista, los cuales se consideraron de utilidad para
orientar esta propuesta.
Osorno (2011),
en su trabajo titulado Evaluacin del proceso de
coagulacin-floculacin de una planta de tratamiento de agua en la

Universidad de Colombia, Facultad de Ingeniera Qumica, tuvo como
objetivo realizar un diagnstico del proceso de coagulacin-floculacin de la
planta de potabilizacin de la empresa CERVECERIA UNION S.A. Se inicia
realizando un muestreo de la fuente de abastecimiento del acueducto.
Seguido de esto, realiz un estudio detallado de las operaciones que
involucran actualmente el proceso. Luego de identificar plenamente el
proceso se hizo una simulacin a escala del laboratorio, utilizando la prueba
de jarras, del comportamiento del proceso cuando se utilizan otro tipo de
coagulantes como Polisulfato de aluminio, Policloruro de Aluminio,
Hidrxicloruro de Aluminio.
Los resultados obtenidos lograron mostrar que el tipo de coagulante

utilizado puede ser reemplazado por otro que no demanda tanto contenido
de alcalinidad por lo cual no requiere de control en el pH. Esto se puede ver
reflejado en los costos de la operacin.
El aporte de este trabajo al presente estudio, est en la informacin
relacionada con la aplicacin de la prueba de jarras que se realiza a escala
de laboratorio en el proceso, de manera de verificar que la dosis de
coagulante que se suministra en la actualidad en la empresa Promalt Ind C.A
es basada en este estudio y no de manera emprica.
En este contexto Prez (2012), en su estudio Estandarizacin del Proceso
Productivo de la Empresa PolyPrint de Venezuela C.A, realiz una
investigacin enfocada hacia la modalidad de proyecto tcnico; desarrollada
en dos etapas, el diagnstico situacional y el diseo de la propuesta;
utilizando como herramientas bsicas de diagnstico situacional; la
observacin directa, entrevista no estructurada y diagrama de enfoque de
procesos, tormenta de ideas, tcnica de grupo nominal, diagrama de Pareto
y diagrama causa-efecto, lo que permiti identificar los aspectos ms
importante para el estudio.
El autor concluy que el proceso de produccin de envases plsticos
presenta deficiencias que se pueden corregir aplicando una estandarizacin
para as controlar el proceso y mejorar la calidad de los productos y elevar la
satisfaccin de los clientes.
esenciales
tales
como:
Esta investigacin aporta herramientas
manuales
de
procedimientos,
formatos
de
planificacin y seguimiento de la orden de trabajo, as como tambin,

instrucciones de trabajo para las diferentes actividades realizadas.
Dentro de este marco Rodrguez (2012), realiz una Estandarizacin del
proceso de produccin en la empresa ASERRADERO BARQUISIMETO, C.A,
el cual se enmarco en la modalidad de proyecto tcnico cuyo propsito fue
incrementar la productividad en el proceso de fabricacin. Este proyecto se
desarroll a travs de instrumentos de recoleccin de datos tales como:
observacin directa, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas,

anlisis operacional, diagrama causa-efecto, tabla de frecuencia, tcnicas de
grupo nominal y diagrama de Pareto.
A travs de los estudios realizados se permiti conocer la deficiencia en
los procesos productivos y la no definicin clara de los cargos de los
trabajadores, es por esto que se desarroll una propuesta basada en la
aplicacin del ciclo PDCA, donde el autor concluy con el desarrollo de una
propuesta fundamentada en la aplicacin de tcnicas y herramientas para
enfocarlas como primordiales alternativas de solucin.
El aporte de este estudio establece la manera de implantar los estndares
en las actividades del tratamiento de agua, para mejorar los niveles de
calidad y acortar los tiempos de las actividades lo cual es un objetivo
principal en el presente trabajo.
Por otra parte Zerbatto, M (2012) en un estudio sobre Coagulacin
optimizada en el tratamiento de potabilizacin del agua, busca optimizar
tecnologas de potabilizacin del agua, tendientes a minimizar riesgos para la
salud pblica. Para simular los procesos de coagulacin, floculacin y
sedimentacin, se emple la prueba de jarras (jar test), un modo practico
para hallar la dosis requerida de coagulante y otros condicionantes que los
afecten, a fin de trasladar los resultados a planta. Para analizar la remocin
de NOM y los enteroparsitos (Cryptosporidium spp y Giardia intestinalis)
fueron seleccionados 3 diferentes coagulantes (sulfato de aluminio, cloruro
frrico y Policloruro de aluminio) y cuatro niveles de pH.
Con este trabajo se logr demostrar que la coagulacin por modificacin
de pH no altera la eliminacin de quistes de Giardia intestinalis y oquistes de
Cryptosporidium spp. As mismo se concluye que para la remocin de NOM,
el resultado que genera un coagulante convencional ser semejante al
utilizado por modificacin de pH.
Este trabajo aporta valiosa informacin puesto que permite dar a conocer
de qu forma o a travs de qu coagulante se eliminan los enteroparasitos
(bacterias) del agua para poder generar un agua ptima para el consumo
humano.
Para culminar Moreno (2010), en estudio titulado Estandarizacin de las
Actividades del Proceso de Elaboracin de Congeladores Horizontales de 25
Pies en una Empresa Metalmecnica, enmarcado como proyecto tcnico,
desarroll en dos etapas: el diagnstico de la situacin actual y diseo de la
propuesta. Durante la etapa de diagnstico se aplicaron las siguientes
tcnicas y herramientas: observacin directa, entrevista no estructurada,
diagrama de flujo de proceso, diagrama de recorrido y anlisis operacional.
Luego de analizar e interpretar los resultados de la informacin obtenida,
se procedi al diseo de la propuesta, donde se desarrollaron cuatro fases,
comenzando por la estandarizacin de los tiempos de operacin realizando
para ello estudio de tiempo, estableciendo capacidad de velocidad y tiempo
estndar.
Seguidamente se estandarizaron las actividades, equipos y materiales de
los puestos de trabajo, a travs de la elaboracin de los procedimientos
operativos estndar. Posteriormente, se propuso un plan de adiestramiento
del personal, a fin de proporcionar al equipo de trabajo de las herramientas
para garantizar el xito del proyecto. Finalmente, se establecieron los
indicadores de gestin y el plan de accin para la eliminacin de no
conformidades, con objeto de mantener bajo control el proceso.
Con los resultados obtenidos durante el desarrollo del trabajo se
concluy, que falta la estandarizacin de los tiempos, actividades, equipos y
herramientas de trabajo, as como la documentacin necesaria que indique
los pasos a seguir para la ejecucin de las tareas.
El aporte de su trabajo de grado consiste en el procedimiento que utiliz
para obtener los estudios de tiempos y el nmero de datos que fueron
necesarios para lograrlo, as mismo los formatos de indicadores de gestin
que utilizaron con la respectiva frecuencia, tambin el adiestramiento
peridicamente que se le realiza a los trabajadores para as tener una mayor
productividad, competitividad y calidad del producto, eliminando las no

conformidades de los clientes para lograr sobrevivir en el mercado ms
competitivo.
Revisin Documental y Electrnica
La disposicin de contenido de las bases tericas vara de acuerdo al

problema objeto de estudio que se plantee en cada investigacin. Su
estructura surge de acuerdo al conjunto de variables que se planteen en la
temtica, enfoque de la investigacin, enunciado del problema, sistema de
objetivos y sistema de preguntas que se exprese en la formulacin del
problema, en este caso se indaga en el estudio del sistema de tratamiento de
agua.
Sistema
Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos

algn otro componente; puede ser material o conceptual. Todos los sistemas
tienen composicin, estructura y entorno, pero slo los sistemas materiales
tienen mecanismo, y slo algunos sistemas materiales tienen figura (forma).
Es as que Chiavenato (2004), lo define como "un conjunto de partes
interrelacionadas que buscan alcanzar un determinado objetivo". (p. 29).
Proceso
Se define segn la Real Academia Espaola como un conjunto de

actividades
eventos
que
se
realizan
suceden
(alternativa
simultneamente) con un fin determinado.

Segn Durn (2007), menciona que proceso es el conjunto de
actividades al que se debe someter a los materiales, a los individuos, a las
10
instalaciones, a los equipos, o a los procedimientos, individualmente o en

cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la realizacin de un
producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. (P.65)
Calidad
Segn Juran (1995), calidad significa satisfaccin del cliente externo e
interno. Las caractersticas del producto y la falta de deficiencias son los
principales determinantes de la satisfaccin (p.5). La calidad se refiere no
slo a la calidad de producto o servicio terminado, sino tambin a la
optimizacin de los procesos que se relacionan con los mismos, sta pasa
por todas las fases de la actividad de la empresa, es decir en los procesos de
desarrollo, diseo, produccin, venta y mantenimiento.
Por otra parte Singh (1997), considera que un nivel ms elevado de
calidad permite aumentar la satisfaccin del cliente, incrementar la lealtad de
los mismos y lograr ms compras repetidas (p. 20). Esto, da por resultado
una creciente participacin de mercado y mayores utilidades. La calidad es
toda una filosofa de gestin que todas las empresas han de perfeccionar da
a da.
Estandarizacin
Segn Burgos (2005), la estandarizacin es el proceso de establecer
especificaciones bsicas para un conjunto de caractersticas de un producto.
Estas caractersticas pueden ser de forma, tamao, color entre otros (P.63).
El uso de componentes y materiales estndar es ms econmico. A travs
de
la
estandarizacin
se
reducen
los
espacios
necesarios
almacenamiento, se facilita la inspeccin y se disminuye el papeleo.
11
para
Estandarizacin de Procesos
Segn Falconi (1995), es la fijacin previa de los resultados (p.20). Los
procedimientos establecidos, tipos, los tamaos y las caractersticas fsicas
del proceso que mejora su ejecucin y reduce sus costos de produccin, se
caracterizan por ser una herramienta que le permite al usuario documentarse
sobre los procedimientos y variables estndar en ciertas lneas y promueve el
flujo de informacin dentro de la empresa. La estandarizacin ayuda a
impulsar la productividad al disminuir las posibilidades de falla que ocurren al
momento de realizarse las actividades, ayuda a mantener los parmetros de
proceso promocionando una distribucin de la utilizacin de los recursos
tales como materia prima, mano de obra, entre otros.
Hay muchos mtodos para realizar este trabajo y obtener resultados; por
tanto es muy posible que el trabajador use mtodos no estndar si no conoce
el porqu de la utilizacin de herramientas para estandarizar. Esta es la
razn por la cual debe incluirse y una vez que las personas comprendan el
mismo, observara cuidadosamente el procedimiento aplicado.
Ingeniera de Mtodos
Expresa Niebel (2004), define que la ingeniera de mtodos Es la tcnica
que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un
delicado anlisis en orden a eliminar
toda operacin innecesaria y a
encontrar el mtodo ms rpido para realizar todas las operaciones

necesarias (p.26).
Diagrama de Flujo de Proceso

Como cita Burgos (Ob.Cit.), el diagrama de flujo de proceso es la
representacin
grfica
del
orden
de
12
las
operaciones,
transportes,
inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso y

comprende informacin considerada necesaria para el anlisis como lo son:
tiempos, cantidades y distancias recorridas (p. 35). En el Cuadro 1, se
muestra la simbologa utilizada en el diagrama de procesos.
Cuadro 1
Simbologa
Smbolo
Descripcin
Operacin:
tiene
intencionalmente
lugar
se
una
cambia
operacin
cuando
cualquiera
de
las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto; es montado

o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para
otra actividad
Transporte: tiene lugar un transporte cuando un objeto se
traslada de un lugar a otro; excepto cuando dichos
traslados son parte de la operacin.
Inspeccin: tiene lugar una inspeccin cuando un objeto, es
examinado para su identificacin o se verifica su cantidad o
calidad en cualquiera de sus caractersticas.
Almacenaje: tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se
mantiene y protege contra un traslado no autorizado.
Demora: se origina cuando las condiciones, excepto
aquellas que cambian intencionalmente las caractersticas
fsicas o qumicas del material, no permiten la inmediata
realizacin de la siguiente accin planificada.
Actividad
actividades
Combinada:
realizadas
cuando
es
conjuntamente
operario en el mismo punto de trabajo.

Nota: Burgos, (2003). Ingeniera de Mtodos (p.32)
13
necesario
por
el
indicar
mismo
Anlisis Operacional
Burgos (Ob.Cit.), define el anlisis operacional como:

Un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para
investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a
una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mnimo
aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan;
buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio (p.53).
En el anlisis operacional se aplican los diez principios los cuales se
mencionan a continuacin:
1.
Propsito de la Operacin. Tiene como objetivo justificar o no
la existencia de una actividad dada. Si se demuestra que la presencia de

dicha actividad no est justificada, se ahorrar el costo que implica su
ejecucin, ms el que correspondera al esfuerzo y tiempo que se dedicara a
tratar de mejorarla. La eliminacin de una actividad innecesaria, permite
utilizar mejor los recursos disponibles.
2.
Diseo de las Partes.
Un diseo ms sencillo puede
proporcionar grandes ahorros en el costo del producto, se debe entender que

para revisar un diseo no se tiene que ser un Ingeniero de Diseo pues esta
labor ser ms que todo de cuestionamiento con base en el objetivo
perseguido. La pregunta POR QU? ser entonces el mejor instrumento.
3.
Tolerancias y especificaciones. Es importante sealar que los
diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms

rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se
hace por dos razones (a) una falta de comprensin de los elementos de
costo y (b) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y
especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que
los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias
requerido.
14
4.
Material. Se deben tener en mente seis consideraciones
relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

a. Buscar un material menos costoso
b. Encontrar materiales ms fciles de procesar
c. Emplear materiales en forma ms econmica
d. Utilizar materiales de desecho
e. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
f. Estandarizar los materiales
g. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.
5. Proceso de Manufactura. El conocimiento de las mquinas y de los
procesos es un imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de
trabajo y reducir los costos; pero as como existe una gran variedad de
materiales disponibles para disear una pieza, tambin hay un gran nmero
de procesos de manufactura nuevos y mejorados, entre los cuales escoger
cuando se planifica su produccin.
6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparacin. El criterio
Equipos, herramientas, y tiempos de preparacin, enfoca la investigacin
desde tres puntos de vista:
a. Reducir el tiempo de preparacin mediante un mejor control de
produccin.
b. Disear herramientas que permitan utilizar las maquinas a plena
capacidad.
c. Introducir herramientas ms eficientes.
7. Condiciones de Trabajo. En este criterio se engloban las condiciones
ambientales
(temperaturas,
humedad
relativa,
circulacin
del
aire,
iluminacin, color, ruido) adems de otras como mantenimiento de orden,

seguridad e higiene.
8. Manejo de Materiales. Es una parte esencial de cualquier actividad y
consume usualmente la mayor porcin del tiempo; pero sin embargo esto
15
aade costos al producto y debido a esto, mientras ms pueda reducirse ms

competitivo ser dicho producto.
El manejo de materiales se relaciona con: movimientos, tiempo, lugar,
cantidad y espacio. El movimiento debe hacerse de la forma ms eficiente y
al mnimo costo; los materiales deben estar disponibles en el momento y en
el sitio indicado y en las cantidades necesarias.
9. Distribucin de Planta. Una buena distribucin de planta comprende
el diseo de un plan para colocar el equipo adecuado de una forma tal que
se introduzca el mximo de economas durante el proceso de manufactura
los principios fundamentales de la disposicin de las instalaciones son
comunes para todas la industrias, pero el resultado de su aplicacin variar
segn el tipo de producto fabricado, el tamao de las instalacin y otras
limitaciones.
10. Principios de Economa de Movimientos. Son algunas normas que
permiten realizar la actividad con un menor esfuerzo y en un menor tiempo;
es decir, en forma ms eficiente. Los mismos sern descritos en detalle en la
seccin dedicada al anlisis de movimientos.
Agua
Segn Mendoza (2010) la qumica inorgnica es un compuesto qumico

que contiene en su molcula un tomo de oxgeno y dos de hidrogeno. A
temperatura ordinaria es un lquido inspido, inodoro e incoloro en cantidades
pequeas, en grandes cantidades retiene la radiacin, razn por la cual para
el ojo humano adquiere un color azul. El agua que se encuentra disponible
para consumo pblico, puede originarse en fuentes subterrneas o
superficiales, la cual es posteriormente tratada para uso domstico e
industrial.
16
Parmetros de Calidad del Agua

Parmetros fsicos
Color
De acuerdo a Romero (1994), Es el resultado de la presencia de iones

metlicos naturales (generalmente hierro y manganeso coloidal o en
solucin), cidos hmicos, entre otros. El color es objetable nicamente por
razones estticas pero en ciertos procesos de elaboracin es indispensable
un agua incolora. Puede clasificarse en color aparente que es aquel que
posee antes de eliminar la turbiedad y color real que queda luego de eliminar
la turbiedad. En general, este parmetro se mide conjuntamente con el pH,
pues la intensidad del color depende y aumenta normalmente con un
incremento del mismo.
Olor y Sabor
Romero (Ob. Cit) menciona que los olores y sabores ocurren juntos y son
prcticamente indistinguibles, muchas pueden ser las causas de olores y
sabores en el agua, entre las ms comunes se encuentra: materia orgnica
en solucin, cloruro de sodio, sulfato de magnesio, fenoles, aceites,
productos de cloro, algas, otros. Son fundamentalmente para evaluar la
calidad del agua y su aceptacin por parte del consumidor, siendo medidos
de forma cualitativa.
Turbidez
Mendoza (Ob. Cit), Expresan que la turbidez es la propiedad ptica de la

muestra que causa que los rayos de luz sean dispersados y absorbidos en
lugar de ser transmitidos en lnea recta a travs de la muestra. Puede ser
causada por la presin de partculas suspendidas y disueltas de gases,
17
lquidos y slidos tanto orgnicos como inorgnicos, con un mbito de

tamaos desde el coloidal hasta partculas microscpicas, dependiendo del
grado de turbulencia.
La medicin de la turbiedad, es una manera rpida que nos sirve para
saber cundo, cmo y hasta qu punto debemos tratar el agua para que
cumpla con la especificacin requerida; se mide en Unidades Nefelomtricas
de Turbidez (NTU). La unidad utilizada es la NTU, Unidad Nefelomtrica de
Turbidez equivale a; 1 unidad nefelomtrica de turbidez (NTU) = 1 ppm de
formazina estndar.
Temperatura
Romero (Ob. Cit) menciona que la temperatura del agua es un parmetro

muy importante porque afecta directamente las reacciones qumicas y las
velocidades de reaccin, la vida acutica y su adecuacin para los fines de
su uso. La determinacin exacta de esta es importante para diferentes
procesos de tratamientos y anlisis de laboratorio. Para obtener buenos
resultados, la temperatura debe tomarse en el sitio de muestreo.
Normalmente, la determinacin de este parmetro puede hacerse con un
termmetro de mercurio de buena calidad, el cual debe sumergirse en el
agua, preferiblemente con el agua en movimiento, y la lectura debe tomarse
despus de un periodo suficiente que permita la estabilidad del nivel de
mercurio.
Parmetros Qumicos
pH
Representa una medida de los iones H positivos en el producto,

interpretndose como una relacin directa de la acidez del mismo. Este se
18
determina directamente con un potencimetro previamente calibrado a ph 7.0

ajustando el producto.
Dureza del Agua
Es una caracterstica qumica del agua que est determinada por el

contenido de carbonato, bicarbonato, cloruros, sulfatos y ocasionalmente
nitratos de calcio y magnesio.
Microbiologa
Es el estudio de los microorganismos, grupos grandes y diversos de forma

de vida libre que existen como clulas aislado o formando grupos. As pues,
las clulas microbianas son diferentes de las clulas de los animales y las
plantas que son incapaces de vivir como parte de organismos multicelulares.
Una clula microbiana individual generalmente es capaz de llevar a cabo sus
propios procesos vitales de crecimiento, generacin de energa
reproduccin independientemente de otras clulas, ya sean del mismo tipo o

de otro diferente.
Tratamiento de Aguas
Segn Gimnez (2011) es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la
contaminacin o de las caractersticas no deseables de las aguas, hasta un
grado tal que se encuentre acorde con las especificaciones que demanda el
uso a que se destina. Muchos de los tratamientos que han encontrado amplia
aplicacin comprenden simplemente la clarificacin, filtracin y suavizacin,
mientras que otros demandan agua de la mayor pureza posible, requiriendo
por tanto, sistemas de tratamiento complejos.
19
Procesos de Tratamiento de Agua
Coagulacin
Menciona Kemmer, F (1998) que las especies coloidales halladas en el

agua cruda y en agua de desecho incluyen arcillas, slice, hierro y otros
metales pesados, color y slidos orgnicos, como residuos de organismos
muertos. Los coloides tambin pueden producirse en procesos de
precipitacin, como el ablandamiento con cal. Entre la gran variedad de
materiales coloidales en el agua, existe una distribucin grande en el tamao
de las partculas donde el tamao de la misma afecta la tendencia al
asentamiento en agua tranquila.
Los coloides siempre necesitan coagularse para alcanzar un tamao
efectivo y una rapidez de asentamiento; pero aun partculas mayores que no
son realmente coloidales y que se asentaran si se les diera un tiempo
suficiente, requieren de la coagulacin para formar un floculo mayor que se
asiente con ms rapidez. Cuando en una planta de tratamiento no se dispone
de un tiempo suficiente para extraer solidos suspendidos, la coagulacin y
floculacin puede provocar un crecimiento y asentarse con suficiente rapidez
para superar las limitaciones del diseo de la planta.
Floculacin
Romero (Ob. Cit) define el termino floculacin como la aglomeracin de

partculas coaguladas o partculas floculentas; o sea es el proceso por el
cual, una vez desestabilizados los coloides; se provee una mezcla suave de
partculas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin
romper o disturbar los agregados formados.
De la misma manera que la coagulacin, la floculacin est influenciada
por fuerzas qumicas y fsicas tales como la carga elctrica de las partculas,
20
la capacidad de intercambio inico, el tamao, la concentracin de

floculantes, el pH, la temperatura del agua y la concentracin de electrolitos.
En la floculacin, una vez introducido y mezclado el coagulante, las
partculas diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y con
las dems partculas presentes mediante agitacin lenta y prolongada,
durante la cual las partculas se aglomeran, incrementando su tamao y
adquieren mayor densidad. El floculador es por lo tanto un tanque con algn
medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retencin relativamente
prolongado.
Sedimentacin
Romero (Ob. Cit), designa sedimentacin como la operacin por la cual se

remueven las partculas slidas de una suspensin mediante la fuerza de
gravedad; en algunos casos se denomina la clarificacin o espesamiento.
Dos son las formas de sedimentacin usadas en la purificacin del agua:
sedimentacin simple y sedimentacin despus de la coagulacin y
floculacin o ablandamiento.
La sedimentacin, despus de la adicin de coagulantes y de la
floculacin, se usa para remover los slidos sedimentables que han sido
producidos por el tratamiento qumico, como en el caso de la remocin de
color y turbiedad en el ablandamiento con cal.
Filtracin
Romero (Ob. Cit), menciona que la produccin de agua clara y cristalina

es prerrequisito para el suministro de agua pura y requiere de filtracin,
aunque cerca del 90% de la turbiedad y el color son removidos por la
coagulacin, una cierta cantidad de floc pasa del tanque de sedimentacin y
requiere su remocin, por ello, para lograr la clarificacin final se usa la
21
filtracin a travs de medios porosos; generalmente dichos medios son de

arena o arena y antracita. La remocin de los microorganismos es de gran
importancia puesto que muchos de ellos son extremadamente resistentes a
la desinfeccin y sin embargo son removibles mediante la filtracin.
Bases Legales
Gaceta Oficial Nmero 36.395 de la Repblica Bolivariana de Venezuela

publicada el 13 de Febrero de 1998. Normas sanitarias de calidad del agua
potable. En esta norma se hace referencia a todo lo relacionado con el agua
potable,
lo
mismo
contempla:
disposiciones
preliminares,
aspectos
microbiolgicos, aspectos organolpticos, fsicos y qumicos, aspectos

radiactivos y frecuencia de muestreo y anlisis del agua para suministro
como potable.
Norma Covenin Nmero 2408-86 Agua. Determinacin de Dureza Total y

Calcio. Esta norma contempla en mtodo para la determinacin de dureza
total y calcio en agua por titulacin con cido etilendiaminotetracetico
(EDTA). Igualmente la Norma Covenin Nmero 3141. Apunta que las Aguas
naturales, industriales y residuales. Determinacin de cloruro. Mtodo de
Mohr. Esta norma contempla cuatro mtodos para la determinacin de ion
cloruro en aguas, los mismos permiten la determinacin de cloruro en
diferentes intervalos de concentracin.
Norma Covenin Nmero 2188-84 Agua Potable. Determinacin de

Alcalinidad. Esta norma establece varios mtodos para la determinacin de
la alcalinidad en agua potable. En las titulaciones a temperatura ambiente, se
puede utilizar un potencimetro (pH metro) calibrado, un titulador operado
elctricamente o un indicador de color.
22
Norma Covenin Nmero 2186-84 Agua Potable. Determinacin de

Turbiedad. Esta norma contempla la determinacin de turbiedad en agua
potable por el mtodo nefelmetrico. Este mtodo permite detectar valores
de turbiedad hasta de 0,02 Unidades Nefelomtricas de Turbiedad (UNT).
23
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo de investigacin se ubic en la modalidad de proyecto
tcnico cuyo objetivo es estudiar e investigar si es o no posible realizar la tarea
propuesta, tanto desde el punto de vista tcnico, funcional o normativo, segn
Hernndez y otros (2003), Un proyecto tcnico es un plan de trabajo
organizado, a partir de un deseo o una necesidad, que busca una solucin
mediante la construccin de un objeto (p. 24). Mediante su desarrollo se plante
formular una estandarizacin del sistema de tratamiento de agua para as
mejorar los procesos productivos de la empresa PROMALT IND. C.A. de manera
que a partir del establecimiento de parmetros se eviten o minimicen las no
conformidades.
Unidad de Estudio
Para llevar a cabo el trabajo de investigacin fue necesario identificar la unidad
de estudio, lo cual segn Sabino (1992), se define como sujeto a la persona o
equipo de personas que adquiere o elabora el conocimiento (p.32); es decir las
personas que se relacionan con el proceso y fueron quienes suministraron al
autor la informacin necesaria para el desarrollo del proyecto. En el Cuadro 2 se
da a conocer la unidad objeto de estudio.
Cuadro 2
Unidad Sujeto de Estudio
Departamento
Calidad
Cargo
Cantidad
Gerente de Calidad
Supervisor
Analista de Microbiologa
Formulador
Total
Nota. Elaborado con informacin suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.
24
Seguidamente se identificaron los objetos los cuales son las mquinas o

equipos utilizados por los sujetos durante el proceso en estudio para la
mejora del sistema de agua. Esta muestra se detalla en el Cuadro 3.
Cuadro 3
Unidad Objeto de Estudio
Maquinaria
Filtro de Carbn
Filtro de Arena
Filtro Pulidor
Suavizadores
Tanque Floculador
Tanque de Agua Semitratada
Tanque de Agua de Servicio
Tanque de Agua Cruda
Total
Cantidad
2
2
1
2
1
2
1
3
14
Nota. Elaborado con informacin suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.
Para organizar la informacin de la manera ms comprensible, el proyecto

se estructur en dos etapas fundamentales, una dirigida a la recoleccin de
informacin y otra a la estandarizacin de actividades en el sistema de
tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A, mediante la aplicacin
de diversas tcnicas y herramientas. En el Cuadro 4 se muestran las etapas
de la investigacin, tcnicas y herramientas utilizadas.
Cuadro 4
Etapa
Descripcin
Diagnstico
Situacional
Objetivo
Herramienta
Aplicar
las
tcnicas
y
herramientas
para
la
recoleccin de los datos del
proceso en estudio y el
anlisis de la informacin.
Observacin Directa
Entrevista No Estructurada
Anlisis Operacional
Diagrama de Enfoque de Proceso
Tormenta de Ideas
Tcnica de Grupo Nominal
Diagrama de Pareto
25
Cuadro 4 (Cont.)
Etapa
Descripcin
II
Diseo de la
Propuesta
Objetivo
Disear una propuesta para
estandarizar las actividades
del sistema de tratamiento de
agua utilizando herramientas
de ingeniera de mtodos.
Herramienta
Estudio de Tiempos
Procedimiento Operacional
Estndar
Plan de Limpieza
Plan de Capacitacin al
Personal
Indicadores de Gestin
Plan 5W + 1H
Fase I. Diagnstico de la Situacin Actual
Para lograr los objetivos planteados en la investigacin y a fin de conocer

la situacin actual del sistema de tratamiento de agua en la empresa Promalt
Ind C.A., fue
preciso determinar las no conformidades presentes en el
proceso y las causas que la originan mediante la aplicacin de las tcnicas y

herramientas de recoleccin de datos para el posterior anlisis de la
informacin; entre las cuales se tienen: observacin directa, entrevista no
estructurada, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas tabla de
causas, diagrama causa- efecto, tcnica de grupo nominal, tabla de
frecuencias, diagrama de Pareto y estudio de tiempo.
Observacin Directa
De acuerdo a Arias (2006), indica que la observacin directa Es una
tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemtica, cualquier circunstancia, fenmeno o situacin que se produzca
en la naturaleza o sociedad, en funcin de unos objetivos de investigacin
pre-establecidos. (p.69).
Esta tcnica fue aplicada por medio de recorridos a travs de la planta y
permiti dar a conocer cmo se ejecutan las operaciones del sistema de
tratamiento de agua, adems facilit
26
recolectar informacin detallada y
confiable de aspectos relacionados a las condiciones del lugar de trabajo, as

como tambin el comportamiento de los trabajadores que laboran en la
empresa en cada puesto asignado. A continuacin en el Cuadro 5 se
presentan las anomalas detectadas en la gua de observacin y en el Anexo
A se brinda el plano de ubicacin de la Planta de Tratamiento de Agua.
Cuadro 5
Resultados de la Observacin Directa
Informacin obtenida de la Observacin Directa
1.
La persona encargada de agregarle al agua los qumicos para el proceso de

coagulacin/floculacin no utiliza ningn equipo de medicin de volumen confiable.
2.
El rea de tratamiento de agua se encuentra desordenado y sucio.
3.
La persona encargada del tratamiento de agua no cumple con el uso de los

implementos de seguridad.
4.
Los equipos y vlvulas del rea de tratamiento de agua no estn identificadas.
5.
Dentro del rea de tratamiento de agua no existe un diagrama de flujo de proceso que
permita apreciar de manera visual las distintas operaciones.
6.
Las tuberas de agua no estn identificadas con el color que les corresponde.
7.
El tratamiento de agua se realiza a la intemperie.
8.
No se cuenta con otro operador capacitado que pueda realizar las actividades de
tratamiento agua.
9.
El personal encargado del tratamiento de agua est en constante movimiento (abrir y

cerrar vlvulas, encender y apagar bombas de agua)
10. No cuentan con los implementos
e instrumentacin necesarios para sustraer los
qumicos de las carbollas donde vienen.

11. Presencia de abundantes insectos en el rea de tratamiento de agua.
12. Existe una distancia muy larga desde donde se encuentran las sustancias qumicas
hasta el tanque floculador donde se realizara el proceso de coagulacin/floculacin.
Entrevista no Estructurada
De forma anloga Lzaro y Asensi (1987),
definen la Entrevista no
Estructurada como una comunicacin interpersonal a travs de una

conversacin informal que configura una relacin dinmica y comprensiva
desarrollada en un clima de confianza y aceptacin, con la finalidad de
informar y orientar (p. 287).
27
Este tipo de entrevista informal constituye una tcnica indispensable

porque permite obtener datos que de otro modo seran muy difciles de
conseguir. Esta se refiere a una serie de preguntas orales, las cuales no
llevan un orden especial y se realizan con el objetivo de obtener informacin
del rea de estudio.
La entrevista se realiz al total de las personas que conforman la unidad
de estudio, dicha entrevista consisti en recabar informacin en forma verbal
y directa con el personal que trabaja en el rea de calidad en la empresa
Promalt Ind C.A. En el Cuadro 6, se registran los resultados obtenidos.
Cuadro 6
Resultado de la Entrevista no Estructurada
Informacin obtenida de la Entrevista no estructurada
1. El personal encargado de las actividades de tratamiento de agua desempea

mltiples funciones.
2. El personal de la alta gerencia no se involucra con el proceso de tratamiento
de agua.
3. Existe poca comunicacin entre la alta gerencia y el operador de tratamiento
de agua.
4. El operador realiza las actividades de manera emprica puesto que tiene
muchos aos trabajando en la empresa.
5. La limpieza del rea de tratamiento de agua se realiza a la intemperie
ocasionando fatiga en el operador encargado.
6. No existen manuales tcnicos, ni de operacin de los equipos que se utilizan
en el sistema de tratamiento de agua.
7. No se tiene un tiempo establecido de tratamiento de agua lo que afecta el
proceso de produccin.
8. La operacin de retrolavado en los filtros se realiza cuando el operador lo cree
conveniente.
9. La limpieza al tanque floculador se le realiza cuando el operador nota que
posee mucho lodo en su interior.
10. El operador encargado del tratamiento de agua no facilita ningn tipo de
informacin.
11. El operador no ha recibido ninguna capacitacin sobre el manejo y
dosificacin de las sustancias qumicas que se le agregan al agua.
12. No se le han asignado instrucciones formales al operador encargado de las
actividades del tratamiento del agua.
13. No se cuenta con otro operador que pueda realizar las actividades de
tratamiento de agua.
14. La inspeccin del agua en las diferentes fases del proceso se realiza bajo
criterios visuales del operador.
28
Descripcin del Proceso
El proceso de tratamiento de agua comienza con la entrada del agua

cruda (proveniente de Hidrolara) a tres tanques conectados entre s de forma
paralela, destinados a su almacenamiento, en donde esta reposa hasta que
se necesite iniciar el pretratamiento de la misma para utilizarse en la
produccin, esto ocurre con la apertura de las vlvulas pertinentes. Luego se
procede a enviar el afluente hasta el tanque floculador a travs de una
bomba de agua y se espera que el mismo se llene hasta su capacidad
requerida (doscientos cincuenta mil litros) para poder trasladar al siguiente
proceso doce mil litros (12.000).
Seguidamente se inicia la etapa de coagulacin/floculacin que es la
combinacin de dos procesos que trabajan en conjunto para desestabilizar
las suspensiones estables en el agua y combinar estas partculas
desestabilizadas en flculos lo suficientemente grandes para su sedimento y
filtracin. Para iniciar la etapa de floculacin el operador enciende el agitador
del floculador, para luego agregar el Policloruro de Aluminio (conocido
tambin como PAC) este es usado como un agente coagulante y se agregan
catorce mililitros (14ml) del mismo, adicionalmente se agregan diez mililitros
(10ml) de hipoclorito de sodio (cloro) quin es usado como blanqueador, el
operador adems de esto enciende el agitador del calero (dosificador de cal)
para agregar hidrxido de calcio (cal) quin acta como un estabilizador de
pH, para continuar se debe esperar aproximadamente una hora (1) que el
agitador del floculador y del calero mezclen de manera adecuada los
qumicos adicionados, al transcurrir el tiempo establecido se deben apagar
los agitadores en el panel de control y esperar aproximadamente dos horas
(2) ms para que los flculos formados dentro del tanque floculador
decanten.
Luego de transcurrir las tres horas (3) necesarias en el tanque floculador
se enva por bombeo el agua a travs de tuberas hasta el filtro de arena, se
29
abren las vlvulas que permiten la entrada al mismo para que las partculas
en suspensin que lleva el agua sean retenidas durante su paso a travs de
un lecho filtrante de arena, una vez que se haya cargado de impurezas por
medio de la bomba de agua semitratada se enva nuevamente el afluente
hasta los tanques de almacenamiento (1 de servicio, 2 de produccin).
Posteriormente para continuar el proceso de tratamiento de agua se
enciende la bomba que impulsa la misma hasta los filtros de carbn, donde
se elimina el cloro y compuestos orgnicos en el agua, seguido a esto el
fluido por medio de tuberas se traslada hasta el filtro pulidor donde el
objetivo es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partculas de hasta 5
micras que se utilizan para filtrar el agua con muy poco contenido de slidos,
seguidamente el agua llega a los suavizadores donde se remueve la dureza
mediante un proceso que se conoce como intercambio inico, finalmente
sta se dirige hacia el rea de formulacin donde termina el proceso de

Ivancevich y otros (1997), expresa Los diagramas de flujos son utilizados
para ofrecer una representacin visual de los pasos de un proceso o
actividad laboral. (pag.603)
En el Grfico 1, se muestra el diagrama de flujo para los procedimientos a
realizar en el tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, donde se
hace seguimiento del material, empezando en el almacenamiento de agua
cruda y finalizando en el tanque de formulacin, se hace notar que el proceso
de tratamiento de agua posee actividades de demora, tanto en el rea de
agitacin que tiene como funcin mezclar y desestabilizar las partculas como
en el proceso de decantacin cuyo fin es sedimentar los flculos antes
agitados por un lapso determinado.
30
Fecha: Junio 2015

DIAGRAMA DE FLUJO
Pg.: 1 de 2
rea: Calidad
Proceso: Tratamiento de Agua

Mtodo: Propuesto ( ) Actual ( X )
Empieza: Tanque de Agua Cruda
Hipoclorito
de Sodio
Policloruro de
Aluminio
Jaula de
Qumicos
Pesaje de
Hipoclorito
de Sodio
Sigue a: Hombre ( ) Material ( X)

Termina: Tanque de Formulacin
Hidrxido de
Calcio
Jaula de
Qumicos
Pesaje de
Policloruro
de Aluminio
Agua Cruda
Jaula de
Qumicos
1
Tanque de
Agua Cruda
Pesaje de
Hidrxido de
Calcio
1
3
Hacia el
Tanque
Floculador
(Manual)
Hacia el
Tanque
Floculador
(Manual)
Hacia el
Tanque
Floculador
4
Adicin de
Qumicos
2
1
CoagulacinFloculacin
Hacia el Filtro
de Arena
5
Filtrado
(Arena)
Realizado por: Francis Prez
Revisado por: Ing. Zulemny Amaya
31
Grfico 1. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua

Fecha: Junio 2015
DIAGRAMA DE FLUJO
Pg.: 2 de 2
rea: Calidad


32
Hacia los
tanques de
agua
semi-tratada
Tanque de
agua
semi-tratada
Hacia los
Filtros de
Carbn
Filtrado
(Carbn)
Smbolo
Hacia los
Filtros
Pulidores
Resumen
Actividad
Operaciones
Cantidad
8
Traslado
Almacn
Operacin
Combinada
Total
24
Filtrado
(Pulidor)
Hacia los
Suavizadores
Suavizado
Hacia los
Tanques de
Formulacin
Tanques de
Formulacin
Grfico 1. (Cont.)
33
Anlisis Operacional
Burgos (Ob.Cit), afirma:

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para
investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a
una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mnimo
aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan;
buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio. (p.55).
Con el uso del anlisis operacional se efectu una revisin detallada de
cada operacin realizada en el tratamiento de agua, detectndose
debilidades y fortalezas en las actividades que se realizan en la empresa
Promalt Ind. C.A.
Es por esto que, para tener una mayor comprensin de las operaciones
descritas en el diagrama de flujo, se realiz un anlisis operacional con la
finalidad de sintetizar los parmetros generales que caracterizan las
operaciones previstas, permitiendo la identificacin de manera ms
especfica y sectorizada de factores aleatorios que pueden funcionar de
manera incorrecta, desvirtuar el propsito de la operacin o simplemente no
funcionar, afectando de manera directa o indirecta a uno o ms factores
necesarios para la consecucin efectiva del propsito de la operacin.
Posteriormente, se
procede a describir las actividades de manera
detallada dando a conocer el propsito de la operacin, el diseo de las

partes, las tolerancias y especificaciones, los materiales utilizados, el proceso
de manufactura, los equipos y herramientas empleados en el proceso, las
condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribucin de planta y
por ltimo el principio de economa de movimiento. A continuacin se
presentan los Cuadros del 7 al 15.
Por ltimo se menciona que el Anexo F se muestra las fotografas de los
equipos utilizados en el tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A
34
Cuadro 7
Anlisis Operacional Pesaje de Hidrxido de Calcio
Ficha de Recoleccin de Datos Anlisis
Operacional
Fecha:
Pg.: 1/1
rea: Calidad
34
N de Operacin: 1
Operacin: Pesaje de Hidrxido de Calcio
Principio
Propsito de la Operacin
Diseo de las partes
Tolerancia y especificaciones
Materiales
Proceso de Manufactura
Anlisis- Resultados
Obtener el peso especfico del Hidrxido de Calcio
No aplica.
El Hidrxido de Calcio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.
Hidrxido de calcio.
Se aade de forma manual el Hidrxido de Calcio dentro de un recipiente colocado previamente en la
balanza, hasta que se llegue al peso que se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.
Balanza Digital, Esptula, Recipiente
Equipos, Herramientas y Tiempo de

Preparacin
Condiciones de Trabajo
Manejo de materiales
Distribucin de Planta
Principio de Economa de
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
El operador posee su equipo de proteccin para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes,
tapa boca), el rea de pesaje no se encuentra limpio.
El operador de forma manual traslada el Saco de Hidrxido de Calcio hasta donde se realiza el pesaje.
El rea de pesaje se encuentra ubicada al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los
qumicos que se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).
El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y est en
constante movimiento.
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Zulemny Amaya
35
Cuadro 8
Anlisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
rea: Calidad
N de Operacin: 2
35
Principio
Diseo de las partes
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Operacin: Pesaje de Policloruro de Aluminio
Anlisis- Resultados
Obtener el volumen especfico del Policloruro de Aluminio
No aplica.
El Policloruro de Aluminio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.
Se aade de forma manual (a travs de una bomba) el Policloruro de Aluminio dentro de un cilindro
graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumen
que se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.
Cilindro Graduado de 1000ml, Bomba Manual.
El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para trasladar el producto
por succin y obtener el volumen que se requiere.
El rea de pesaje se encuentra al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los qumicos
que se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Zulemny Amaya
36
Cuadro 9
Anlisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
rea: Calidad
N de Operacin: 3
Operacin: Pesaje de Hipoclorito de Sodio
36
Principio
Diseo de las partes
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Obtener el volumen especfico del Hipoclorito de Sodio.
No aplica.
El Hipoclorito de Sodio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.
Se aade de forma manual (a travs de una bomba) el Hipoclorito de Sodio dentro de un cilindro
graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumen
que se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.
Cilindro Graduado, Bomba Manual.
El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para obtener el volumen
que se requiere.
El rea de pesaje se encuentra al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los qumicos
que se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Zulemny Amaya
37
Cuadro 10
Anlisis Operacional Adicin de Sustancias Qumicas
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
rea: Calidad
N de Operacin: 4
Operacin: Adicin de Sustancias Qumicas
37
Principio
Diseo de las partes
Materiales
Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Agregar las sustancias qumicas previamente pesadas dentro del tanque floculador para su prxima
operacin.
No aplica
Corresponde a las especificaciones de cada una de las sustancias que se aadirn.
El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5,
apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)
Los materiales corresponden a las sustancias qumicas que se agregan en el Tanque Floculador:
Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio, Hipoclorito de Sodio.
Se aaden de forma manual cada uno de los qumicos dentro del tanque floculador.
No existe un tiempo establecido para realizar esta operacin. Se calcula que para agregar los qumicos
dentro del tanque transcurren aproximadamente 5 min.
tapa boca).
El operador maneja todo de forma manual, toma cada uno de los ingredientes en sus respectivos
envases y los aade en el tanque floculador.
La distribucin es lineal.
Revisado por:
Aprobado por:
Ing. Zulemny Amaya
38
Cuadro 11
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
rea: Calidad
N de Operacin: 5
Operacin: Coagulacin/Floculacin
Principio
38
Diseo de las partes

Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Aglomerar entre s a los slidos en suspensin para formar cuerpos de mayor tamao a fin de que los
procesos de filtracin fsica puedan eliminarlos con mayor facilidad.
El tanque donde se realiza el proceso posee una altura de 4m y tiene una capacidad de 250.000Lt.
El Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio e Hipoclorito de Sodio agregados en el tanque floculador
deben cumplir los parmetros establecidos en la ficha tcnica.
El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5,
apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)
Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio, Hipoclorito de Sodio ms el Agua Cruda que se encuentra
en el tanque floculador.
Se encienden los agitadores para que mezclen las sustancias lentamente de manera de inducir la
agrupacin de partculas entre s para formar flculos, luego de transcurrir el tiempo necesario se apagan
los agitadores y se espera que los flculos decanten al fondo del tanque floculador.
No existe un tiempo establecido para realizar esta operacin. Se calcula que mientras se realiza la
agitacin y luego se espera que los flculos decanten se debe esperar aproximadamente 4 horas
tapa boca), el tanque floculador se encuentra limpio.
No aplica
Se encuentra ubicada hacia el norte en el lado derecho de la planta. La distribucin es lineal
No aplica
Revisado por:
Ing. Zulemny Amaya
Anlisis Operacional Coagulacin/Floculacin
39
Aprobado por:
Cuadro 12
Anlisis Operacional Filtrado (Arena)
Fecha:
Pg.: 1/1
Ficha de Recoleccin de Datos
Anlisis Operacional
rea: Calidad
N de Operacin: 7
Operacin: Filtrado (Arena)
Principio
Diseo de las partes
39
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Eliminar todos aquellos slidos en suspensin de tamao apreciable.
El filtro de arena posee un medio filtrante compuesto por: arena de espesor 50cm, gravilla de 5cm y grava
de 8cm y una tubera perforada de drenaje.
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5, apariencia
normal, sin olor, alcalinidad<85mg/L, turbidez<0.5, cloro libre entre 1 y 3)
Agua Cruda
El agua proveniente del tanque de floculador entra por la parte superior del filtro de arena y se distribuye
mediante un tubo perforado, ste desciende por el medio filtrante, el cual elimina los slidos en suspensin
de tamao apreciable, para este proceso se debe encender la bomba de tanque pulmn y aperturar la
vlvula que permite el paso del agua hasta el tanque de almacenamiento de agua semitratada.
El proceso es totalmente mecnico.
En este proceso intervienen las vlvulas que permiten la entrada y salida de agua al filtro de arena, el
tiempo de duracin depende de la cantidad de agua semitratada que se bombee hasta los tanques de
almacenamiento. El equipo principal a utilizar es el filtro de arena.
El rea donde se encuentra el filtro est lleno de escombros.
Automtico, su proceso es a travs de bombas que envan el agua del tanque floculador hacia el filtro de
arena.
El agua se traslada por medio de tuberas, la longitud correspondiente del filtro de arena al tanque de
almacenamiento es de 218,14m
Este proceso se realiza en un rea abierta (intemperie). La distribucin es lineal
No aplica
Revisado por:
Ing. Zulemny Amaya
40
Aprobado por:
Cuadro 13
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
Anlisis Operacional Filtrado (Carbn)
41
rea: Calidad
N de Operacin: 8
Operacin: Filtrado (Carbn)
Fecha:
Pg.: 1/1
Operacional
Principio
Diseo de las partes
40
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Eliminar el cloro y compuestos orgnicos en el agua
El filtro de carbn es de acero inoxidable, posee un dimetro de 1,20m y una altura de 2,26m.
Adems de esto posee un medio filtrante que se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% de
cenizas, fsicamente se presenta en polvo.
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, cloro total=0,
dureza<100mg/L, turbidez<0.5, coliformes ausentes, aerobios total ausentes)
Agua Semi-Tratada
Consiste en retirar del agua las sustancias solubles mediante el filtrado a travs de un lecho de carbnl,
consiguindose que los oligominerales pasen a travs de los microporos, separando y reteniendo en la
superficie interna de los grnulos los compuestos ms pesados.
El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la produccin en una relacin 12.000L/h lo
3
que equivale a 0,2m /min, el equipo a utilizar es el filtro de carbn.
A la intemperie (reas abiertas)
El agua se traslada por medio de tuberas, la longitud correspondiente del filtro de carbn al filtro de
pulidor es de 1,97m
Este proceso se realiza dentro de la planta, en un rea abierta (intemperie) ubicada al lado del rea de
formulacin.
No aplica
Revisado por:
Ing. Zulemny Amaya
Cuadro 14
42
Aprobado por:
rea: Calidad
N de Operacin: 9
Operacin: Filtrado (Pulidores)
Fecha:
Pg.: 1/1

Operacional
Principio
Diseo de las partes
41
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partculas de hasta 5 micras
El filtro pulidor es de acero inoxidable, posee un dimetro de 0,25m y una altura de 1,30m.
Sus componentes son un Portafiltro y adems un Cartucho filtrante intercambiable de 5 micras de
retencin.
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, cloro total=0,
dureza<100mg/L, turbidez<0.5, coliformes ausentes, aerobios total ausentes)
Agua Semi tratada
El agua pasa a travs de un dispositivo que contiene papel filtro con la capacidad de retener algn posible
residuo suspendido en el agua de un tamao aproximado de hasta 0.22 micras, aunque en las plantas
purificadoras el filtrado tpico es de 5 micras. Cuando el cartucho se ensucia por el exceso de materia
suspendida solo se cambia por otro o bien puede lavarse y reutilizarse
El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la produccin. Se tiene una relacin de
3
12.000L/h lo que equivale a 0,2m /min
Este proceso se realiza dentro de la planta y en condiciones limpias.
El agua se traslada por medio de tuberas, la longitud correspondiente del filtro de pulidor al suavizador es
de 14,97m
Es lineal
No aplica
Revisado por:
Ing. Zulemny Amaya
Anlisis Operacional Filtrado (Pulidores)
Cuadro 15
Anlisis Operacional Suavizado
43
Aprobado por:
rea: Calidad
N de Operacin: 10
Operacin: Suavizado
Principio
Diseo de las partes
42
Materiales

Preparacin
Movimientos
Realizado por:
Francis Prez
Anlisis- Resultados
Eliminar la dureza al agua (contenido alto en sales)
El suavizador es de hierro galvanizado, posee un dimetro de 0,64m y una altura de 1,92m.
En este filtro se usan resinas catinica o resinas aninicas y pueden ser naturales o creadas
artificialmente
El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, apariencia normal, sin
olor, sin sabor y dureza total <10mg/L)
Agua Semi-Tratada
En este filtro se usan resinas que retienen el calcio, sodio y magnesio y pueden ser naturales o creadas
artificialmente, los slidos en suspensin (sales) que quedan flotando por encima de la resina se van al
drenaje.
El tiempo depende del volumen de agua que se desee para la produccin. Se tiene una relacin de
3
12.000L/h lo que equivale a 0,2m /min
Este proceso se realiza dentro de la planta y se encuentra en condiciones limpias.
El agua se traslada por medio de tuberas, la longitud correspondiente del suavizador al tanque de
formulacin es de 34,1m
Es lineal
No aplica
Revisado por:
Ing. Zulemny Amaya
44
Aprobado por:
Diagrama de Enfoque de Procesos

Segn Rodrguez (2003), afirma que: el diagrama de enfoque de
procesos (caja negra), se presenta como un diagrama simplificado, donde se
observan las entradas y las salidas del sistema de produccin; as como
tambin los inconvenientes presentados a la hora de la medicin y las
restricciones presentes en el sistema (p.51).
Mediante el uso de este diagrama, se pudo conocer cmo se plantea el
proceso en estudio, y con la ayuda de las tcnicas y herramientas aplicadas,
se identificaron las entradas y salidas tanto principales como secundarias as
como las restricciones del mismo. La aplicacin de este diagrama en el
trabajo fue de gran importancia debido a que, permiti conocer la relacin de
los componentes del proceso de tratamiento de agua en estudio, entre estas
se mencionan las diferentes entradas principales como son materia prima,
servicios, mano de obra, as tambin las restricciones que puedan
presentarse y la salida del producto terminado. En el Grfico 2, se presenta
el diagrama de enfoque de proceso.
Tormenta de Ideas
Al respecto Silvery (1996), dice que el Brainstorming (tormenta o lluvia de

ideas):
Es una herramienta utilizada para facilitar la generacin de un
elevado nmero de ideas por parte de un grupo, y la presentacin
ordenada de estas, de igual manera desarrollada de forma particular
afrontar algunas no conformidades puesto que promueve la
creatividad, se tiene como propsito trabajar en grupo o
individualmente para identificar un problema o hallar las causas del
mismo. (p.136)
Se realiz una reunin con el personal que comprende la unidad de
estudio para analizar los resultados obtenidos en el diagnstico del problema
de la de la empresa Promalt Ind C.A.
45
Entradas Principales
Materia Prima:
Agua Cruda
Hidrxido de Cal
Mano de Obra:
Gerente de Calidad
Supervisor de Calidad
Operador de Agua
Equipos:
Filtro de Carbn
Filtro de Arena
Filtro Pulidor
Suavizador
Tanque Floculador
Tanque de Agua de
Servicio
Tanque de Agua
Semitratada
Servicios:
Energa Elctrica
46
Salida Principal:
Agua Potable (Hidrolara)
Agua Tratada
Sistema de Tratamiento de Agua

Salida Secundaria:
* Residuos del Agua
* Agua No Tratada
* Lodo
Restricciones
* Parada por Falta de entrada de agua cruda
* Falta de Procedimientos Estandarizados
* Falta de Materiales
* Falla en los equipos
* Falta de capacitacin al personal
Grfico 2. Diagrama de Enfoque de Proceso.
47
Mediante esta tcnica se logr obtener las opiniones del personal que
trabaja en el rea de calidad, y sus comentarios fueron de gran ayuda debido
a que permitieron identificar las causas que generan las anomalas
anteriormente detectadas. En el Cuadro 16, se muestran las causas de las
anomalas observadas en el sistema de tratamiento de agua y su respectiva
clasificacin de acuerdo a las categoras tales como: Management
(Gerencia), Mtodos, Maquinarias, Materiales, Medio Ambiente y Mano de
obra, con el fin de facilitar la representacin grfica de manera ordenada de
los mismos mediante el diagrama causa y efecto. Es importante mencionar
que en cada una de las causas se nombran las deficiencias ms importantes
dentro de cada mbito.
Cuadro 16
Distribucin de las Causas
Causas que Generan
MTODOS
A. Ausencia de procedimientos escritos.

B. No existen estndares de limpieza para los equipos a utilizar en el
C. Aplicacin de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del
operador.
D. Falta de instrucciones de trabajo escritas asociadas al sistema de
MANO DE OBRA
E.
F.
G.
H.
I.
Falta de capacitacin al personal.

El operador cumple otras funciones dentro de la planta.
Inestabilidad en los puestos de trabajos.
El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.
Mal manejo de las sustancias qumicas a utilizar en el agua cruda.
MEDIO AMBIENTE
J. No se realiza una limpieza constante del rea de trabajo generando mayor

cantidad de partculas dentro del tanque de agua.
K. No posee techo el rea de tratamiento de agua por lo que el operador se
fatiga con el sol.
L. No posee suficientes herramientas de limpieza.
48
Cuadro 16 (Cont.)
Causas que Generan
MATERIALES
M. Paralizacin de las actividades por falta de material.

N. Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se
utiliza en la floculacin.
O. Descontrol con la cantidad de sustancias qumicas que se le
agregan al agua cruda.
P. Mala ubicacin de las sustancias a utilizar en el tanque floculador.
MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Q. Deterioro de las herramientas de trabajo.

R. Mal manejo de las vlvulas y equipos.
GERENCIA
S. Comunicacin poco efectiva entre el personal que labora y el

supervisor.
T. Polticas no definidas sobre estandarizacin.
El diagrama causa-efecto, es una herramienta utilizada para la

recoleccin de datos que consiste en una representacin grfica sencilla en
la que puede verse de manera relacional una especie de espina central. Es
una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos
de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis
de problemas y sus soluciones en esferas como lo son: calidad de los
procesos, los productos y servicios.
De acuerdo a Kume (2002), dispone que El resultado de un proceso
puede atribuirse a una multitud de factores, y es posible encontrar la relacin
causa-efecto de esos factores. (p.27). Con el uso de esta tcnica se busc
visualizar la relacin causa- efecto existente acerca de las causas por la cual
es necesario un estudio de mtodos en esta rea y a su vez apreciar la
incidencia de las no conformidades encontradas para as establecer de una
forma ms definida el orden en el que van a ser atendidas cada una de ellas.
En el Grfico 3, se visualiza el Diagrama Causa-Efecto.
49
50
Materiales
Mquinas y Herramientas
Mala ubicacin de
las sustancias
qumicas
Descontrol con la
cantidad de
sustancias qumicas
47
Polticas no
definidas sobre
estandarizacin
No existen estndares
de limpieza para los
equipos
Mal manejo de
las vlvulas y
equipos
Paralizacin de
las actividades
por falta de
material
Ausencia de procedimientos
escritos
Falta de instrucciones de
trabajo escritas
Deterioro de las
herramientas
trabajo
Los proveedores se
retrasan con la
entrega del
material
Comunicacin poco
efectiva entre el
personal que labora
y el supervisor
Mtodos
Aplican los procedimientos de

acuerdo a su experiencia y
destreza
No se realiza una
limpieza constante
del rea
No posee techo el rea

de tratamiento de agua
Inestabilidad en los
puestos de trabajo
El operador cumple
otras funciones
dentro de la planta
No posee suficientes
herramientas de limpieza
Falta de capacitacin al
personal
Gerencia
Mano de Obra
Medio Ambiente
Grfico 3. Diagrama de Causa-Efecto.
51
Carencia de
procedimientos
estandarizados en el
proceso de
tratamiento de agua
El operador desconoce
el trabajo bajo sistemas
estandarizados
Mal manejo de
las sustancias
qumicas
Tcnica de Grupo Nominal

Esterkin (2009), describe la tcnica de grupo nominal como la ms usada
para tomar decisiones grupales cuando se est presionado por el tiempo.
Asimismo ayuda al investigador obtener la participacin del equipo del
proyecto, y si lo desea, reservarse la decisin entre las dos o tres ideas
seleccionadas (p. 65).
Ella permite la identificacin y jerarquizacin de problemas, causas o
soluciones a travs de consenso en equipos de trabajo. La tcnica de grupo
nominal procura asegurar que todos tengan la oportunidad de expresar sus
ideas y que la fase de recoleccin de datos y evaluacin est separada en el
proceso de solucin de problemas. As se minimiza la monopolizacin de la
discusin de grupo por algunos individuos debido a su nivel o personalidad.
Para facilitar la presentacin de la informacin, en el Cuadro 17 fue
necesario abreviar la descripcin de la Unidad Sujeto de Estudio tal como se
presenta a continuacin.
Cuadro 17
Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio
Personal
Gerente de Calidad
Operador de tratamiento de agua
Cantidad
GC
SC
OA
AM
Una vez asignado la abreviatura se realiz una escala para demarcar la

ponderacin dentro de un rango que va de 1 a 50 puntos, para darle a cada
causa un valor dependiendo del grado de importancia que tienen. Esta
actividad fue desarrollada por cada integrante de la Unidad Sujeto de
Estudio, cada unidad asign un valor a las causas de las no conformidades,
52
de acuerdo a lo que ellos consideraban segn el grado de importancia, con el

propsito de resaltar aquellas causas de mayor incidencia. A continuacin en
el Cuadro 18 se presenta la tabla de ponderacin con su valor numrico y
grado de importancia.
Cuadro 18
Tabla de Ponderacin
Ponderacin
Grado de Importancia
50
10
5
1
Muy importante
Importante
Poco Importante
Sin importancia
Adems se catalogaron cada una de las causas dndole una identificacin

alfabtica de la letra A hasta la letra T como se indica en el Cuadro 19,
Causas Catalogadas en Orden Alfabtico.
Cuadro 19
Causas Catalogadas en Orden Alfabtico
Clasificacin
Causa
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Ausencia de procedimientos escritos para el proceso de tratamiento de

agua.
No existen estndares de limpieza para los equipos a utilizar en el
Aplicacin de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza
del operador.
Falta de instrucciones de trabajo escritos asociadas al sistema de
Falta de capacitacin al personal.
El operador cumple otras funciones dentro de la planta.
Inestabilidad en los puestos de trabajos.
El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.
Mal manejo de las sustancias qumicas a utilizar en el agua cruda.
No se realiza una limpieza constante del rea de trabajo generando
mayor cantidad de partculas dentro del tanque de agua cruda.
No posee techo el rea de tratamiento de agua por lo que el operador
se fatiga con el sol.
No posee suficientes herramientas de limpieza
53
Cuadro 19 (Cont.)
Clasificacin
M
N
O
P
Q
R
S
T
Causa
Paralizacin de las actividades por falta de material.

Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se utiliza
en la floculacin.
Descontrol con la cantidad de sustancias qumicas que se le agregan al
agua cruda.
Mala ubicacin de las sustancias a utilizar en el tanque floculador.
Mal manejo de las vlvulas y equipos
Deterioro de las herramientas de trabajo
Comunicacin poco efectiva entre el personal que labora y el
supervisor.
Polticas no definidas sobre estandarizacin
Luego de la identificacin y ponderacin de las causas, se llev a cabo la

aplicacin de la tcnica de grupo nominal a la unidad de estudio
seleccionada, en el que se obtuvieron los siguientes resultados. En el Cuadro
20 se presentan los resultados de esta tcnica.
Cuadro 20
Tabla de resultados de la Tcnica de Grupo Nominal
Causas
GC
SC
OA
AM
Total
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
50
50
50
10
50
1
1
1
10
1
5
1
5
1
10
1
1
1
10
1
50
50
50
10
50
1
1
1
10
1
5
1
5
1
10
1
1
1
10
1
50
50
50
1
10
1
1
1
1
1
5
1
1
1
5
1
1
1
1
1
50
50
10
10
10
1
1
1
1
5
5
1
1
1
5
1
1
1
1
5
200
200
160
31
120
4
4
4
12
8
20
4
12
4
22
4
4
4
12
8
54
Tabla de Frecuencia
En este caso, Juran (1995), define la Tabla de Frecuencia como:

Una tabulacin de datos arreglados segn su tamao, cuando se
tiene un nmero grande de datos altamente variables, la
distribucin de frecuencia puede ser demasiado extensa para
servir como resumen de los datos originales, por lo tanto se
pueden agrupar en celdas para proporcionar un mejor resumen.
(p.180).
Una tabla de frecuencias es un arreglo tabular de las frecuencias con que
ocurre cada caracterstica en que se han dividido una serie de datos u
observaciones. Por lo tanto, el realizar la tabla de frecuencia sirvi de ayuda
para agrupar los datos numricos obtenidos de la tcnica anterior, en
principio, en sta se detall cada uno de los valores diferentes en el conjunto
de datos junto con el nmero de veces que aparece. A continuacin se
muestra el Cuadro 21, los resultados de la tabla de frecuencia.
Cuadro 21
Tabla de Frecuencia
Causas
Puntuacin
Puntuacin
Acumulada
Porcentaje (%)
Porcentaje (%)
Acumulado
A
B
C
E
D
O
K
I
M
S
J
T
P
F
G
H
L
N
Q
R
Total
200
200
160
120
31
22
20
12
12
12
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
837
200
400
560
680
711
733
753
765
777
789
797
805
809
813
817
821
825
829
833
837
23,89
23,89
19,12
14,34
3,70
2,63
2,39
1,43
1,43
1,43
0,96
0,96
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
100
23,89
47,78
66,9
81,24
84,94
87,57
89,96
91,39
92,82
94,25
95,21
96,17
96,65
97,13
97,61
98,09
98,57
99,05
99,53
100
55
Diagrama De Pareto
Con respecto a esto Rodrguez (ob.cit), explica que el diagrama de Pareto

es una herramienta sencilla que permite determinar y graficar las causas ms
importantes de un problema. Luego de haber reunido una serie de datos, la
tcnica permita clasificar los datos por orden descendiente de izquierda a
derecha utilizando barras.
Este diagrama permiti jerarquizar las principales causas que afectan al
proceso de tratamiento de agua tomando en cuenta el mayor porcentaje
obtenido en la tcnica anterior. Con la informacin obtenida de la utilizacin
de la tcnica de grupo nominal, se procedi a realizar el diagrama de Pareto
(Grfico 4), el cual permiti identificar cules son las causas que tienen
mayor atribucin en el desarrollo del proceso de tratamiento de agua.
120%
100%
200
Frecuencia
80%
150
60%
100
40%
50
20%
Porcentaje (%) Acumulado
250
0%
A B C E D O K
FRECUENCIA
I M S
T P F G H L N Q R
% ACUMULADO
Grfico 4. Diagrama de Pareto
Con el Diagrama de Pareto, se observaron las frecuencias de las causas

que poseen mayor o menor grado de incidencia en la generacin del
problema estudiado en el sistema de tratamiento de agua dando como
56
resultado: la ausencia de procedimientos escritos para el proceso de

tratamiento de agua (A) y la no existencia de estndares de limpieza para los
equipos a utilizar en el tratamiento de agua (B) con un porcentaje de
veintitrs con ochenta y nueve por ciento (23,89%) y una ponderacin de
doscientos (200) puntos, la aplicacin de procedimientos de acuerdo a la
experiencia y destreza del operador (C) con un porcentaje de diecinueve con
doce por ciento (19,12%) y una ponderacin de ciento sesenta (160) puntos,
la falta de capacitacin al personal (E) con un porcentaje de catorce con
treinta y cuatro por ciento (14,34%) y una ponderacin de ciento veinte (120)
puntos, siendo stas las principales causas que representan el ochenta por
ciento (80%) de los pocos vitales del problema en estudio.
Tambin, se observan el resto de las diecisis (16) causas de las no
conformidades enunciadas anteriormente, la falta de instrucciones de trabajo
escritos asociadas al sistema de tratamiento de agua (D) con un porcentaje
de tres con setenta por ciento (3,70%) y una ponderacin de treinta y uno
(31) puntos, el descontrol con la cantidad de sustancias qumicas que se le
agregan al agua cruda (O) con un porcentaje de dos con sesenta y tres por
ciento (2,63%) y una ponderacin de veintids (22) puntos, no posee techo el
rea de tratamiento de agua por lo que el operador se fatiga con el sol (K)
con un porcentaje de dos con treinta y nueve por ciento (2,39%) y una
ponderacin de veinte (20) puntos.
El mal manejo de las sustancias qumicas a utilizar en el agua cruda (I), la
paralizacin de las actividades por falta de material (M) y la comunicacin
poco efectiva entre el personal que labora y el supervisor (S) con un
porcentaje de uno con cuarenta y tres por ciento (1,43%) y una ponderacin
de doce (12) puntos, no se realiza una limpieza constante del rea de trabajo
generando mayor cantidad de partculas dentro del tanque de agua cruda (J)
y polticas no definidas sobre estandarizacin (T) con un porcentaje de cero
con noventa y seis por ciento (0,96%) y una ponderacin de ocho (8) puntos,
mala ubicacin de las sustancias a utilizar en el tanque floculador (P) con un
57
porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una

ponderacin de cuatro (4) puntos.
De igual manera el operador cumple otras funciones dentro de la planta
(F) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una
ponderacin de cuatro (4) puntos, la inestabilidad en los puestos de trabajos
(G) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una
ponderacin de cuatro (4) puntos, el operador desconoce el trabajo bajo
sistemas estandarizados (H) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho
por ciento (0,48%) y una ponderacin de cuatro (4) puntos, no posee
suficientes herramientas de limpieza (L) con un porcentaje de cero con
cuarenta y ocho por ciento (0,48%) y una ponderacin de cuatro (4) puntos.
Los proveedores se retrasan con la entrega del material que se utiliza en
la floculacin (N) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por ciento
(0,48%) y una ponderacin de cuatro (4) puntos, el mal manejo de las
vlvulas y equipos (Q) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho por
ciento (0,48%) y una ponderacin de cuatro (4) puntos y el deterioro de las
herramientas de trabajo (R) con un porcentaje de cero con cuarenta y ocho
por ciento (0,48%) y una ponderacin de cuatro (4) puntos.
stas reflejan los valores ms bajos y son denominados como los muchos
triviales, conformando el veinte por ciento (20%) de las causas que originan
las dificultades, considerndose de menor importancia, ya que no influyen
significativamente en el problema sujeto a estudio. Con los datos obtenidos
en la aplicacin de las tcnicas y herramientas en la etapa de diagnstico, se
pudo concluir que el sistema de tratamiento de agua en la empresa Promalt
Ind C.A presenta carencias que se pueden corregir aplicando la
estandarizacin de los procesos.
Etapa II. Desarrollo de la Propuesta
La propuesta constituye un soporte para el sistema de estandarizacin en
58
la empresa Promalt Ind C.A, basado en estandarizar los tiempos de las

actividades en el proceso de tratamiento de agua, con el objetivo de mejorar
los procedimientos de ejecucin mediante la aplicabilidad de estndares que
permita crear mejoras en las operaciones y al mismo tiempo mantener la
calidad del producto final.
En funcin a los resultados obtenidos en la etapa anterior y en la
bsqueda de implementar mejoras en el proceso, se desarroll el diseo de
la propuesta, la cual estuvo enmarcada en la aplicacin de tcnicas de
estandarizacin que permitieron evaluar las operaciones realizadas, a fin de
encontrar las debilidades presentadas en el desarrollo de las actividades.
Asimismo, con la incorporacin de esta mejora la empresa Promalt Ind
C.A, alcanzar el beneficio de contar con documentos que establezcan
instrucciones de trabajo y registros que le permitan al operador conocer a
fondo el objetivo de la empresa. En el Cuadro 22, se muestran las fases
utilizadas basadas en la metodologa de la ingeniera de mtodos, las cuales
garantizan el desarrollo, alcance y eficacia de las metas propuestas en la
investigacin actual.
Cuadro 22
Fases del Desarrollo de la Propuesta
Fase
Acciones a realizar
Estandarizacin de los tiempos de Operacin
II
Desarrollo de los Procedimientos Operacionales

Estndar
III
Plan de Limpieza
IV
Desarrollo Indicadores de Gestin
VI
Plan 5W + 1H
59
Fase I. Estandarizacin de los Tiempos de Operacin
Burgos (2005), describe que el estudio de tiempo es una tcnica que sirve
para establecer el tiempo estndar de una determinada tarea. La misma,
tiene como base la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito,
permitiendo las medidas de tolerancias por fatiga, demoras inevitables y
necesidades personales. El objetivo de este estudio es determinar cunto
tarda cada actividad y posteriormente estandarizar el tiempo operacional.
Clculo de Tiempo Estndar
Para la realizacin de este clculo se seleccionaron las actividades del

proceso de tratamiento de agua identificndose con exactitud el momento de
inicio y final de cada tarea. El ciclo de medicin se determin tomando como
referencia la tabla de la General Electric, sealada en Burgos (Ob.Cit),
(p.227), mostrada en el Anexo A, siendo el nmero de ciclo seleccionado de
tres (3) mediciones debido a que el tiempo total promedio del tratamiento de
agua es superior a 40 minutos.
El tipo de cronometrado que se utiliz fue intermitente, haciendo uso de
un cronmetro digital, posteriormente se realizaron las mediciones de tiempo
para cada una de las actividades del proceso. Seguidamente, se calcul el
tiempo promedio seleccionado (TPS), realizando la sumatoria de los tiempos
divididas entre el nmero de mediciones. A continuacin se ilustr un
ejemplo para detallar la metodologa utilizada representando los clculos
para una de las actividades del proceso.

Operacin: Pesaje de Policloruro de Aluminio
T.P.S = (mediciones de tiempo realizadas)
de mediciones
60
T.P.S = (2,29 + 2,02 + 1,58) minutos

3
Teniendo como resultado:
T.P.S = 1,96 minutos
Del mismo modo, este procedimiento se aplic en cada una de las
actividades presentadas en el diagrama de flujo del proceso de tratamiento
de agua, consecutivamente se realizaron los clculos de la calificacin de
velocidad (Cv) basado en el mtodo Westinghouse mostrado en el Anexo B,
descrito por Burgos (Ob. Cit.) donde el factor de Calificacin de Velocidad se
determina sumando algebraicamente los cuatro factores y sumndole la
unidad al resultado obtenido. (p.261).
Por consiguiente, Burgos (Ob.Cit.), define los mencionados factores como:
Habilidad: Capacidad para seguir un mtodo dado. La capacidad de un
operario est determinada por la experiencia y por las aptitudes inherentes
tales como la coordinacin y el ritmo.
Esfuerzo: Segn este mtodo, se define como una manifestacin del
deseo de trabajar efectivamente.
Condiciones de Trabajo: Son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin.
Consistencia: Se evala al finalizar el estudio. Si para un elemento dado
se repiten constantemente los tiempos, su consistencia ser perfecta. Esta
situacin ocurre muy poco. (p.259).
De ah que, la frmula para realizar la Calificacin de Velocidad (Cv) viene
dada por:
Cv= [1+ (Factores)]
61
Por lo tanto:
Operador
Habilidad: Excelente (B2) = 0,08
Esfuerzo: Bueno (C1) = 0,05
Condiciones de Trabajo: Bueno (C) = 0,02
Consistencia: Buena (C) = 0,01
Donde Cv es la suma de 1 ms habilidad, esfuerzo, condiciones de
trabajo, consistencia.
Cv: 1 + Factores
Cv = 1+ (0,08+0,05+0,02+0,01)= 1,16 minutos
Luego, con Cv y el TPS se obtuvo el tiempo normal (TN), usando la
siguiente ecuacin:
Clculo de Tiempo Normal (TN)
TN = TPS x Cv
TN = (1,96 min) x 1, 16
Obteniendo como resultado;
TN = 2,27 minutos.
Suplementos Constantes:
Operario: Hombre
Suplemento por necesidades personales: 5
Suplemento base por fatiga: 4
Total= 9 %
Suplemento y Variables:
1. Suplemento por trabajar de pie: 2
2. Suplemento por postura incmoda: 2
3. Uso de la fuerza o energa muscular (levantar, halar o empujar): 1
62
4. Trabajo de cierta precisin: 0

5. Proceso bastante complejo: 0
6. Trabajo algo montono: 1
7. Trabajo aburrido: 2
Los valores arriba sealados se tomaron de la tabla de tolerancias tpicas
mostrado en el Anexo C, se obtuvo el porcentaje de tolerancias con la
sumatoria de cada uno, la cual se describe de la siguiente manera:
Total Suplementos Variables= (2 + 2 + 1 + 0 + 0 + 1+ 2) = 8%
Tolerancia total = Suplementos Contaste + Suplemento
Variable
Tolerancia total
= (9 + 8) = 17%
Para concluir con este estudio de toma de tiempos, es necesario citar a
Burgos (Ob. Cit), para la frmula del tiempo estndar (p.360).
T.E=TN x (1+Tolerancias)
T.E= 2,27min x (1+17%) = 2,66 minutos
De la misma manera se calcularon los tiempos estndar correspondientes
a las dems actividades del proceso de tratamiento de agua. Se hace
importante mencionar que el proceso de coagulacin/floculacin est
integrado por dos (2) pasos ya antes mencionados en la descripcin del
proceso (agitacin y decantacin), asimismo se realiz la toma individual de
cada uno de ellos para generar el tiempo total de esta operacin combinada.
Los resultados obtenidos del estudio de tiempo se evidencian en el Cuadro
23.
Por otra parte se menciona que el tiempo estndar para el traslado del
agua a travs de tuberas se realiz de manera terica, basndonos en la
informacin que se tiene en cuanto a longitud de tubera, dimetro de tubera
y caudal. A continuacin se ilustr un ejemplo para detallar la frmula
63
utilizada representando los clculos para uno de los traslados de agua dentro
del proceso de tratamiento de agua.

Traslado: Desde el Tanque Floculador hasta el Filtro de Arena
V: Volumen de la tubera (m3)
Q= V
t
t: Tiempo (min)
Q: Caudal (m3/min)
Despejando la Ecuacin se obtiene:
t= V
D= Dimetro (0,08m)
L= Longitud (8,97m)
Q= Caudal (0,2 m 3/min)
Por lo tanto:
x (0,08m)2 x 8,97m
t=
0,2 m3/min
t = 0,23 min
Asimismo se realiz la ecuacin individual de cada uno de los traslados,

desde el traslado nmero cuatro (4) hasta el traslado nmero nueve (9). Los
resultados obtenidos del estudio de tiempo se evidencian en el Cuadro 23.
Por ltimo se menciona que las operaciones de filtrado y suavizado son
mecnicas, por lo que la informacin correspondiente a su tiempo estndar
fue suministrada por el Ingeniero a cargo de la planta, basndose en los
clculos previos realizados al momento de instalar los equipos (Filtro de
Arena, Filtro de Carbn, Filtro Pulidor y Suavizador).
Posteriormente en el Cuadro 24, se muestra el resumen de los tiempos
estndar para cada actividad, luego de aplicar las frmulas correspondientes,
con el fin de conocer cul es el tiempo real que tardan los procesos.
64
Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de Agua

Cuadro 23
Proceso
Actividad a
Evaluar
Inicio de Medicin
Estudio de Tiempo
Final de Medicin
Lectura
(min)
TPS
(min)
Mtodo: Actual
Pg:
1/3
TN
(min)
TE
CV
Tol
%
(min)
Hacia el tanque
floculador
1
(Mecnico)
Pesaje de
Hidrxido de
Calcio (Cal)
Desde que se
comienza a llenar el
tanque floculador de
agua cruda
Hasta que el tanque

floculador alcance la
medida necesaria
Desde que el operador

entra a la jaula de
qumicos
Hasta que se termina

de pesar la cantidad
requerida de cal
55
65
Desde la jaula de
qumicos
Hasta el tanque
floculador
60
60
1,64
1,05
1,72
15
1,98
4,44
1,06
4,71
17
5,51
1,96
1,16
2,27
19
2,70
4,38
4,44
(Manual)
Pesaje de
Policloruro de
Aluminio
Desde que el operador

entra a la jaula de
qumicos

de medir el volumen de
sustancia qumica
requerida
2,29

de medir el volumen de
sustancia qumica
2,22
(Manual)
1,50
4,51
60
1,38
2,05
(Manual)
Hacia el tanque
floculador
60
Pesaje de
Hipoclorito de
Sodio
Desde la jaula de
qumicos
65
2,02
1,58
2,11
(Manual)
requerida
Proceso
Hacia el tanque
floculador
Desde la jaula de
qumicos
Hasta el tanque
floculador
Actividad
(Manual) a
Evaluar
Inicio de Medicin
Final de Medicin
Adicin de
Desde que comienza
Hasta que termina de
61
66
2,47
2,27
1,16
Estudio de Tiempo
3,55
4,49
TPS
(min)
3,71
19
Mtodo: Actual
3,58
Lectura
(min)
4,01
2,63
CV
1,09
TN
(min)
4,04
Tol
%
17
3,12
Pg:
2/3
TE
4,73
(min)
qumicos
(Manual)
Coagulacin/
2
1
Floculacin
(Mecnico)
Hacia el filtro de
arena
agregar en el tanque
floculador la primera
sustancia qumica
agregar el tercer
ingrediente y enjuaga
los instrumentos donde
se encontraban la
sustancias qumicas
5,17
Desde que se prenden

los agitadores del
tanque floculador y del
calero
Hasta que los flculos

decantan
170
Desde que se
enciende la bomba de
agua pulmn
Hasta que se pasa por

el filtro de arena
5,43
5,03
1,1
5,53
18
6,53
150
175
175
175
0,23
0,22
205
(Mecnico)
62
Filtrado (Arena)
5
Desde que sale del

tanque floculador
Hasta sale del filtro de

arena
(Mecnico)
Hacia los
tanques de
agua
semitratada
11,30
Desde que sale del

filtro de arena
11,30
5,48
5,48
0,17
0,17
Hasta que llega a los

tanques de agua
semitratada
(Mecnico)
Hacia los Filtros
de Carbn
6
Desde que sale de los

tanques de agua
semitratada
Hasta que llega al filtro

carbn
(Mecnico)
Cuadro 23 (Cont.)
67
Cuadro 23 (Cont.)
68
Proceso
Actividad a
Evaluar
Inicio de Medicin
Estudio de Tiempo
Final de Medicin
Lectura
(min)
TPS
(min)
CV
Mtodo: Actual
Pg:
3/3
TN
(min)
TE
Tol
%
(min)
Filtrado
(Carbn)
Desde que llega al

filtro carbn
Hasta que sale del filtro

de carbn
6
(Mecnico)
Hacia los filtros

pulidores
Desde que sale del

filtro de carbn
18
18
0,10
0,10
10
10
0,43
0,43
15
15
Hasta que llega al filtro

pulidor
7
(Mecnico)
Filtrado (Pulidor)
7
Desde llega al filtro

pulidor
Hasta que sale del filtro

pulidor
(Mecnico)
Hacia los
suavizadores
Desde que sale del

filtro pulidor
Hasta que llega al

suavizador
(Mecnico)
Suavizado
8
Desde llega
suavizador
Hasta que sale del

suavizador
(Mecnico)
69
Hacia los
tanques de
formulacin
Desde que sale del

suavizador
Hasta que llega a los

tanques de formulacin
1,11
(Mecnico)
63
70
1,11
Cuadro 24
Resumen Anlisis de Estudio de Tiempo
Proceso
TE
(Min)
Hacia el tanque floculador

Pesaje de Hidrxido de Calcio
Pesaje de Policloruro de Aluminio
Pesaje de Hipoclorito de Sodio
Adicin de Qumicos
Hacia el Filtro de Arena
Filtrado (Arena)
Hacia los tanques de agua semitratada
Hacia los Filtros de Carbn
Filtrado (Carbn)
Hacia los filtros pulidores
Filtrado (Pulidor)
Hacia los filtros suavizadores
Suavizado
Hacia los tanques de formulacin
Total (Min)
Total (Horas)
60
1,98
5,51
2,70
3,12
4,73
6,53
175
0,23
11,30
5,48
0,17
18
0,10
10
0,43
15
1,11
321,39
5,36
Fase II. Desarrollo de Procedimiento Operacional Estndar

La siguiente fase corresponde a la Estandarizacin de Procedimientos de
las Operaciones, para el sistema de tratamiento de agua. Con el fin de
mejorar los mtodos de trabajo del personal, para esto se elabor el
Procedimiento Operacional Estndar (P.O.E), a travs de esta metodologa
se presenta a los operarios un mtodo escrito y normalizado que les permita
realizar las tareas de una manera especfica. Con la aplicacin de este
mtodo se evitar que los operarios improvisen a la hora de no conocer
alguna actividad.
Como parte de la estandarizacin se hizo necesario determinar una
71
nomenclatura utilizada en la codificacin los documentos, La misma fue de

tipo alfa numrico. En el Grfico 5, se presenta el modelo utilizado.
AAA-XX-YYY-ZZZ
Nmero de Documento
Proceso
rea de Ubicacin
Tipo de Documento
Grfico 5. Sistema de Codificacin
Donde:
AAA: Tipo de Documento
Procedimiento Operacional Estndar (POE)
Formato Operacional Estndar (FOE)
XX: rea de Ubicacin: Calidad (CA)
YYY: Proceso: (PHC) Pesaje de Hidrxido de Calcio, (PPA) Pesaje de
Policloruro de Aluminio, (PHS) Pesaje de Hipoclorito de Sodio, (ADQ) Adicin
de qumicos, (CYF) Coagulacin/Floculacin, (FCA) Filtrado con Arena,
(FCC) Filtrado con Carbn, (FCP) Filtrado con Pulidores, (SVO) Suavizado.
Para tener una mejor comprensin sobre ste aspecto, se presenta en el
Cuadro 25 denominado, la Codificacin de los Procedimientos Operacionales
Estndar.
72
Cuadro 25
Codificacin de los Procedimientos Operacionales Estndar
Formato
Cdigo
Formato Procedimiento Operacional Estndar.
Procedimiento Operacional Estndar de pesaje
FOE-CA-PRO-001
POE-CA-PHC-001
de Hidrxido de Calcio
POE-CA-PPA-002
de Policloruro de Aluminio.
POE-CA-PHS-003
de Hipoclorito de Sodio.
Procedimiento Operacional Estndar de adicin
POE-CA-ADQ-004
de qumicos.
Procedimiento Operacional Estndar de
POE-CA-CYF-005
coagulacin/floculacin.
Procedimiento Operacional Estndar de filtrado
POE-CA-FCA-006
con Arena.
POE-CA-FCC-007
con Carbn.
POE-CA-FCP-008
con Pulidores.
Procedimiento Operacional Estndar de
POE-CA-SVO-009
Suavizado.
A continuacin, se presentan los elementos del formato usado para los

Procedimientos Operacionales Estndar, los cuales se describen en el
Cuadro 26.
73
Cuadro 26
Elementos que Conforman el Formato Procedimiento Operacional Estndar
Elementos
Definicin
Logotipo
Identificacin de la empresa.
Identificacin del
Indica el ttulo o nombre del formato.
formato
Cdigo
Dato alfa numrico que indica la referencia del
documento.
Fecha
Mes y ao en que se elabor el formato.
Pgina
Indica el nmero de pginas.
Objetivo
Indica los resultados esperados.
Responsable
Persona que tiene la funcin de ejecutar la
actividad.
Recursos necesarios
Indica el personal, los equipos, las
herramientas y los materiales que se utiliza
para las actividades.
Personal
Indica el personal involucrado.
Equipos
Indica los equipos a utilizar.
Herramientas
Indica las herramientas a utilizar.
Materiales
Indica los materiales utilizados en la
operacin.
Aplicacin
Indica el rea donde se realiza la actividad.
Equipos de Seguridad
Son todos aquellos equipos cuya funcin es
resguardar la integridad fsica del trabajador.
Pasos a seguir
Indica las actividades que se llevan a cabo y
como realizarlas.
Qu hacer
Son las actividades que se realizan.
Cmo
Indica detalladamente cmo se realiza cada
actividad
Riesgos
Se la existencia de elementos, fenmenos,
ambiente y acciones humanas que tienen
capacidad potencial de producir daos.
Defecto/Error
La existencia de errores en el proceso.
Accin Correctiva
La accin que se debe realizar para eliminar el
error.
Elaborado por
Quien elabora el procedimiento.
Revisado por
Quin revisa el procedimiento.
A continuacin, se dise el formato operacional estndar, el cual se
muestra en el Cuadro 27, con el fin de vaciar la informacin relacionada con
los Procedimientos Operacionales Estandarizados. Los Cuadros del 28 al 36
reflejan el contenido de cada uno de ellos.
74
Cuadro 27
Formato de Procedimiento Operacional Estndar
Estndar
Cdigo: FOE-CA-PRO-001
Fecha:
Pgina:
Operacin
1-Resultados Esperados
2-Responsable
3- Recursos Necesarios:
4-Equipos de Seguridad:
Personal:
Herramientas:
Equipos:
Materiales:
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
Cmo?
Unidad
Funcional
Tiempo Estndar
Defecto:
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Causas:
Accin
Correctiva:
7-Riesgos
Elaborado por: Francis Prez
Revisado por: Zulemny Amaya
75
Aprobado por:
Cuadro 28
Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje de Hidrxido de Calcio
Cdigo: FOE-CA-PHC-001
Fecha: Julio 2015
Estndar
Pgina: 1 de 1
Operacin
Pesaje de Hidrxido de Calcio
1-Objetivo
Obtener la cantidad especfica (Kg) del Hidrxido de Calcio para el
proceso de Coagulacin/Floculacin.
2-Responsable
Operador de Tratamiento de
Agua.
Personal: Operador de Tratamiento de Agua.

Herramientas: Recipiente de almacenaje de hidrxido de Calcio
Equipos: Balanza Digital
Materiales: Hidrxido de Calcio
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Encender la balanza
2.
Verificar que la balanza este calibrada
3.
Aadir el Hidrxido de Calcio hasta que llegue al peso

requerido
Tiempo Estndar
Defecto:
1,98
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Botas de seguridad, guantes,

tapa boca.
Cmo?
Presionando en el tablero de
control de la balanza el botn de
on (encender).
Observando que el digito que
aparezca en la pantalla del
tablero de control de la balanza
sea 0.
Agregando con la esptula
Hidrxido de Calcio en el
recipiente hasta que el digito que
aparezca en la pantalla del
tablero de control refleje el peso
que se desea (100Kg).
Unidad
Funcional
Causas:
Mal uso de la
balanza
Peso no acorde del Hidrxido de

Calcio con respecto a lo requerido
Balanza no
calibrada
Crtica
Mal pesaje
por parte del
operador
Min
Accin
Informar
al
Correctiva:
supervisor
inmediato la
falla de la
balanza.
Volver a
realizar el
pesaje
7-Riesgos
Fsico: Ocasionado por uso excesivo de fuerza al levantar el saco de 100Kg de Hidrxido de Calcio
76
Aprobado por:
Cuadro 29
Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje de Policloruro de
Aluminio
Estndar
Cdigo: FOE-CA-PPA-001
Fecha: Julio 2015
Pgina: 1 de 1
Operacin
Pesaje de Policloruro de Aluminio.
1-Objetivo
Obtener el volumen especfico (ml) del Policloruro de Aluminio para
el proceso de Coagulacin/Floculacin.
2-Responsable
Agua
Personal: Operador de Tratamiento de Agua

Herramientas: Cilindro Graduado 200ml, Bomba Manual
Equipos: No Aplica
Materiales: Policloruro de Aluminio
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Verificar que en la carbolla haya el qumico a utilizar
2.
Verificar que el cilindro graduado este en perfectas

condiciones de limpieza
3.
Colocar el qumico en el cilindro graduado segn

requerimientos
Tiempo Estndar
Defecto:
Volumen no acorde del

Policloruro de Aluminio con
respecto a lo requerido
2,70
6-Posibles fallas:
Clasificacin:

tapa boca, gorro.
Cmo?
Quitando el tapn de la carbolla
y verificar de forma visual que
haya el qumico que se desea
utilizar.
Observando que el cilindro
graduado este en buen estado y
que las lecturas sean visibles.
Colocando el cilindro graduado
justo debajo de la boca de la
bomba y presionando de manera
ascendente y descendente hasta
vaciar la cantidad requerida
(14ml)
Unidad
Min
Funcional
Causas:
Accin
Mal uso de la
bomba.
Correctiva:
Informar al
supervisor
inmediato para
realizar un
cambio de
herramienta.
Manipulacin
inadecuada
del cilindro
graduado.
Crtica
Mal pesaje por

parte del
operador
7-Riesgos
Fsico: Ocasionado por la reaccin alrgica a la sustancia qumica
77
Volver a
realizar el
pesaje.
Aprobado por:
Cuadro 30
Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje de Hipoclorito de Sodio
Cdigo: FOE-CA-PHS-001
Fecha: Julio 2015
Estndar
Pgina: 1 de 1
Operacin
Pesaje de Hipoclorito de Sodio.
1-Objetivo
Obtener el volumen especfico (ml) del Hipoclorito de Sodio para el
proceso de Coagulacin/Floculacin.
2-Responsable
agua
Personal: Operador de Tratamiento de agua

Herramientas: Cilindro Graduado 200ml, Bomba Succionadora
Manual
Equipos: No aplica
Materiales: Hipoclorito de Sodio
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Verificar que en la carbolla haya el qumico a utilizar
2.
Verificar que el cilindro graduado este en perfectas

condiciones de limpieza
3.
Colocar el qumico en el cilindro graduado segn

requerimientos
Tiempo Estndar
Defecto:
3,12
6-Posibles fallas:
Clasificacin:

tapa boca, gorro.
Cmo?
Quitando el tapn de la carbolla
y verificar de forma visual que
haya el qumico que se desea
utilizar.
Observando que el cilindro
graduado este en buen estado y
que las lecturas sean visibles.
Colocando el cilindro graduado
justo debajo de la boca de la
bomba y presionando de manera
ascendente y descendente hasta
vaciar la cantidad requerida
(10ml)
Unidad
Min
Funcional
Causas:
Mal uso de la
bomba.
Volumen no acorde del

Hipoclorito de Sodio con respecto
a lo requerido
Manipulacin
inadecuada del
cilindro graduado.
Crtica
Mal pesaje por

parte del operador
7-Riesgos
Fsico: Ocasionado por la reaccin alrgica a la sustancia qumica
78
Accin
Informar
al
Correctiva:
supervisor
inmediato para
realizar un
cambio de
herramienta.
Volver a
realizar el
pesaje.
Aprobado por:
Cuadro 31
Procedimiento Operacional Estndar de Adicin de Qumicos
Cdigo: FOE-CA-ADQ-001
Fecha: Julio 2015
Estndar
Pgina: 1 de 1
Operacin
Adicin de Qumicos
1-Objetivo
Aadir las sustancias qumicas necesarias y previamente pesadas
para que se realice de manera ptima el proceso de
coagulacin/floculacin.
2-Responsable
Operador de
Agua
Tratamiento de
Personal: Operador de Tratamiento de Agua

Herramientas: Recipientes de diferentes volmenes
Equipos: No aplica
Materiales: Hidrxido de Calcio, Policloruro de Aluminio,
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Adicionar los qumicos al tanque floculador
Tiempo Estndar
Defecto:
Error en la adicin de los

qumicos
6,53
6-Posibles fallas:
Clasificacin:

tapa boca, gorro.
Cmo?
Llevando a la parte superior del
tanque floculador todos los
recipientes con sus respectivas
sustancias qumicas.
Aadir el Policloruro de Aluminio
y el Hipoclorito de Sodio en el
rea de mezclado del tanque
floculador, ubicado en el rea
superior del tanque floculador.
Aadir el Hidrxido de Calcio en
el calero, ubicado tambin en el
rea
superior
del
tanque
floculador.
Unidad
Min
Funcional
Causas:
Mal pesaje
(en mayor o
menor
cantidad)
Critica
7-Riesgos
No aplica
79
Accin
Volver
a pesar
Correctiva:
si se pes una
menor cantidad
y adicionar.
Verificar los
parmetros en
los siguientes
puntos de
control.
Aprobado por:
Cuadro 32
Procedimiento Operacional Estndar de Coagulacin/Floculacin
Cdigo: FOE-CA-CYF-001
Estndar
Fecha: Julio 2015

Pgina: 1 de 1
Operacin
1-Objetivo
Aglomerar entre s a los slidos en suspensin para formar cuerpos
de mayor tamao a fin de que los procesos de filtracin fsica
puedan eliminarlos con mayor facilidad.
2-Responsable
Operador
agua
de
tratamiento
de
Personal: No aplica
Herramientas: No aplica
Equipos: Tanque Floculador, Agitador de calero, Agitador del
tanque floculador.
Materiales: No aplica
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
2.
3.
Apagar en el tablero de control los agitadores
Mal mezclado de las sustancias
control el botn off para prender
el agitador del tanque floculador
y el agitador del calero.
Observando las condiciones
fsicas del agua para luego
utilizar el indicador universal de
pH (cinta) y verificar sus
parmetros.
Verificar las condiciones del agua.
Defecto:
Cmo?
control el botn on para prender
el agitador del tanque floculador
y el agitador del calero.
Encender los agitadores para la mezcla.
Tiempo Estndar
No aplica
175
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Unidad
Funcional
Causas:
Dao en
los
agitadores
Mayor
7-Riesgos
No aplica
80
Min
Accin
Correctiva:
Informar
al
supervisor
inmediato para que
mantenimiento
revise la falla.
Aprobado por:
Cuadro 33
Procedimiento Operacional Estndar de Filtrado con Arena
Cdigo: FOE-CA-FCC001
Fecha: Julio 2015
Estndar
Pgina: 1 de 1
Operacin
Filtrado con Arena
1-Objetivo
Eliminar todos aquellos slidos en suspensin de tamao
apreciable
2-Responsable
Personal: Operador de tratamiento de agua

Herramientas: Vlvulas
Equipos: Filtro de Arena
No aplica
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
2.
3.
Cmo?
Identificar las vlvulas
Previamente al filtrado deben

enumerar en orden secuencial a
travs de caracteres numricos
que van desde el 01 al 99 las
vlvulas, utilizando un
spray
permanente.
Encender la bomba pulmn
Encender en el tablero de control

la bomba pulmn de agua
(denotada por la letra B) que
impulsa agua desde el tanque
floculador hasta los tanques de
almacenamiento.
Dirigindose hasta el equipo y
verificando que las vlvulas 13,
14, 17 y 21 se encuentren
abiertas para permitir el flujo del
agua, el resto de las vlvulas del
filtro de arena deben estar
cerradas.
Unidad
Min
Funcional
Verificar las vlvulas
Tiempo Estndar
Defecto:
No se eliminen los slidos en
suspensin
de
tamao
apreciable.
11,30
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Causas:
- El filtro necesita
mantenimiento.
Crtica
- Se termin la vida til

del filtro.
7-Riesgos
No aplica
81
Accin
Informar
al
Correctiva:
supervisor
inmediato para
que le
comunique a
mantenimiento.
Aprobado por:
Cuadro 34
Procedimiento Operacional Estndar de Filtrado con Carbn
Estndar
Cdigo: FOE-CA-FCC-001
Fecha: Julio 2015
Pgina: 1 de 1
Operacin
Filtrado con Carbn
1-Objetivo
Eliminar el cloro y compuestos orgnicos en el agua.
2-Responsable

Equipos: Filtro de Carbn
No aplica
5- Pasos a Seguir
1.
2.
Qu Hacer?
Cmo?
Encender la bomba de agua de agua semitratada
Encender la bomba de agua,

ubicada detrs de los tanques de
almacenamiento (denotada por
la letra C) que bombea agua
desde el tanque floculador hasta
los tanques de almacenamiento.

verificando que las vlvulas 31 y
33 se encuentren abiertas para
permitir el flujo del agua, el resto
de las vlvulas del filtro de
carbn deben estar cerradas.
Tiempo Estndar
Defecto:
No se elimine el cloro y
compuestos orgnicos en el agua
18
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Crtica
Unidad
Funcional
Causas:
- El carbn
activado
necesita
mantenimiento.
- Se termin la
vida til del
filtro.
7-Riesgos
No aplica
82
Aprobado por:
Min
Accin
Correctiva:
Informar al
supervisor
inmediato para
que le
comunique a
mantenimiento.
Cuadro 35
Procedimiento Operacional Estndar de Filtrado con Pulidores
Cdigo: FOE-CA-FCP-001
Fecha: Julio 2015
Estndar
Pgina: 1 de 1
Operacin
Filtrado con Pulidores
1-Objetivo
Dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partculas de hasta 5
micras
2-Responsable

Equipos: Filtro Pulidor
No aplica
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Cmo?
verificando que las vlvulas 36 y
37 se encuentren abiertas para
permitir el flujo del agua, el resto
de las vlvulas del filtro de
pulidor deben estar cerradas
Tiempo Estndar
Defecto:
No retenga partculas de tamao
menores a 5 micras.
Unidad
Funcional
10
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Causas:
Accin Correctiva:
- Los cartuchos del

filtro necesitan
mantenimiento.
Crtica

del filtro.
7-Riesgos
Informar al
supervisor inmediato
para que le
comunique a
mantenimiento.
No aplica
83
Min
Aprobado por:
Cuadro 36
Procedimiento Operacional Estndar de Suavizado
Estndar
Cdigo: FOE-CA-SVO-001
Fecha: Julio 2015
Pgina: 1 de 1
Operacin
Suavizado
1-Objetivo
2-Responsable
Operador de tratamiento de
agua
Eliminar la dureza al agua (contenido alto en sales)

Equipos: Suavizador
No aplica
5- Pasos a Seguir
Qu Hacer?
1.
Cmo?
verificando que las vlvulas 39,
40, 42, y 43 se encuentren
abiertas para permitir el flujo del
agua, el resto de las vlvulas del
suavizador
deben
estar
cerradas.
Tiempo Estndar
Defecto:
No elimine la dureza mayor a
10mg/L
Unidad
Funcional
15
6-Posibles fallas:
Clasificacin:
Causas:
Accin
- Las resinas necesitan

mantenimiento.
Crtico
Min

del filtro.
Correctiva:
Informar
al
supervisor
inmediato para
que le comunique
a mantenimiento.
7-Riesgos
No aplica
84
Aprobado por:
Seguidamente se incorporan las fichas tcnicas de las sustancias que se

manejan en el rea de tratamiento de agua, con el fin de identificar su
composicin y el nivel de criticidad en cuanto al riesgo que puede ocasionar
tanto en el sistema de tratamiento agua, el medio ambiente y a las personas
que laboran en el proceso. En los Cuadros 37, 38 y 39 se detalla la
informacin para las sustancias qumicas en estudio.
Cuadro 37
Ficha Tcnica Policloruro de Aluminio (Coagulante)
85
Cuadro 38
Ficha Tcnica Hipoclorito de Sodio (Desinfectante)
86
Cuadro 39
Ficha Tcnica Hidrxido de Calcio (Estabilizador)
87
En trminos generales se puede mencionar que luego de estandarizar

cada una de las actividades que se desarrollan en el tratamiento de agua
siguiendo el diagrama de flujo actual, en el Anexo E se genera el diagrama
de flujo propuesto con la finalidad de incluirle inspecciones que permitan
generar un mejor control en las actividades que se plantean y lograr cumplir
con la meta establecida en un cien por ciento (100)
Fase III. Instrucciones de Limpieza
La limpieza regular de los equipos industriales hace que le puedas
prolongar su vida til, pero tambin constituye un peligro para los operadores
que realizan el mantenimiento. Siguiendo un procedimiento paso a paso,
esos riesgos pueden ser evitados. La familiaridad con las medidas de
seguridad de equipos y la adhesin estricta a los procedimientos de
aislamiento de energa tambin son factores importantes en la realizacin de
tareas de limpieza y mantenimiento de equipos industriales.
En este caso el siguiente plan de limpieza tiene como fin generar las
actividades que debe cumplir el personal, indicando qu hacer, cmo hacer,
la frecuencia y el responsable de ejecutarla, con el propsito de disminuir la
generacin de microbios, bacterias u hongos en el proceso de tratamiento de
agua por carencia de limpieza en los tanques o equipos involucrados en el
sistema de tratamiento de agua. En el Cuadro 40 se detallan las
instrucciones planificadas.
Fase IV. Programa de Capacitacin
Para la capacitacin de los trabajadores en la empresa Promalt Ind C.A, la

cual se dedica al envasado de jugos, se plante realizar un plan de
formacin y capacitacin para el personal involucrado, para ser ejecutado al
personal de nuevo ingreso, a los ayudantes y a los mismos operarios que
88
laboran actualmente, para proporcionarles la informacin necesaria para el

manejo y operacin de las maquinarias y para el mejor desenvolvimiento en
el rea de trabajo. Y al mismo tiempo proporcionarle los conocimientos para
el manejo de los formatos de Procedimientos Operacionales Estndar.
El plan de formacin y capacitacin del personal es un proceso que
consiste bsicamente en consolidar y racionalizar las acciones de
adiestramiento del personal trimestralmente, a objeto de satisfacer las
demandas de capacitacin para alcanzar en el menor tiempo posible el
desarrollo de cada unidad organizativa. El gerente lder debe considerar el
adiestramiento como una prioridad gerencial, para el desarrollo integral de la
organizacin y debe prestar atencin al hecho de que el resultado efectivo,
orienta a obtener un personal altamente capacitado desde el punto de vista
profesional y personal, motivado hacia el logro de los objetivos y metas
establecidas en la gerencia de la empresa.
A continuacin, se presenta en el Cuadro 41 el programa propuesto para
la aplicacin del plan de adiestramiento.
Tiene como funcin llevar un registro de los participantes que asisten a

los cursos o talleres que genera la empresa para su capacitacin, y su
objetivo es determinar cul fue el personal capacitado en funcin de los
cursos programados para determinar si la empresa cumple con el programa
de adiestramiento en los lapsos estipulados y con el personal planificado.
Otra de las ventajas que brinda este formato es registrar que
capacitaciones o en que taller ha intervenido el personal de cada rea, en el
Cuadro 42 se presenta el formato para el control de asistencia a los talleres
planteados.
89
90
Cuadro 40
Plan de Limpieza
Qu?
Limpieza del
Tanque
Floculador y
Tanques de
Agua Tratada
Quin?
Operador de
Tratamiento
de Agua y
ayudante.
83
Limpieza del
Filtro de Arena
Operador de
Tratamiento
de Agua
Cmo?
Frecuencia
Responsable
1. Se vaca el tanque floculador de agua

y lodo.
2. Con una manguera de alta presin se
debe enjuagar dentro del tanque.
3. Se destina la limpieza a dos personas
las cuales estarn dentro de los tanques,
y procedern a limpiar con cepillo las
paredes internas del mismo para retirar
las impurezas.
4. Nuevamente con la manguera de alta
presin se enjuaga hasta quitar el
remanente, luego se registra en la
planilla de limpiezas de los tanques.
5. Cerrar la salida del tanque de alcalino
clorado, abrir la salida del tanque de
cido al 1% y recircular el cido por 25
minutos hasta neutralizar.
Trimestral
Interdiaria
1. Primeramente se cierran las vlvulas

de salida normal, posteriormente se abre
la entrada de agua en contra corriente
para dicha limpieza.
2. Al pasar el agua en contracorriente
para la limpieza se debe dejar que fluya
por espacio de 15 minutos.
3. Si en el transcurso de ese tiempo el
agua an no sale limpia, se deja fluyendo
por ms tiempo hasta que logre la
limpieza deseada.
91
Cuadro 40 (Cont.)
Qu?
Quin?
Limpieza del
Filtro de Carbn
84
Limpieza del
Filtro Pulidor
Limpieza del
Suavizador
Operador de
Tratamiento
de Agua
Operador de
Tratamiento
de Agua
Operador de
Tratamiento
de Agua
Cmo?
Frecuencia
Responsable
1. Vaciar el tanque primeramente.

2. Posteriormente se debe abrir la vlvula
de entrada de vapor y venteo.
3. Una vez abierta la vlvula se deja
pasar vapor por el tiempo de 1 hora
continua.
4. Despus que pase el tiempo se cierra
el vapor, se espera a que la temperatura
descienda y se realiza el retro lavado con
agua tratada.
Trimestral
Semanal
Semanal
1. Se realiza el salado de los cartuchos

pulidores
2. Se prepara una solucin cida al 3%
3. Se sumergen los cartuchos en dicha
solucin aproximadamente 4 horas.
4. Trascurrido el tiempo se enjuagan con
agua tratada y se coloca nuevamente en
su lugar
5. Una vez colocados los cartuchos en su
lugar el agua tratada se purga durante 5
minutos
1. Vaciar el tanque
2. Se prepara el tanque salmuera al 60%
3. Luego se introduce la salmuera en el
tanque dejndose reposar por espacio de
45 minutos
4. La salmuera se drena luego del tiempo
transcurrido.
5. Se realiza la prueba de turbidez.
92
Cuadro 41
Taller
Duracin
Estandarizacin del
proceso.
2 Horas
Procedimientos
Operacionales para
cada actividad
85
Indicadores de
Gestin
Manejo,
almacenamiento y
transporte de
sustancias qumicas
3 Horas.
1 Hora.
8 Horas
Contenido
Definicin, objetivos e
importancia del uso
de los tiempos
estndar.
Definicin,
importancia,
aplicacin y usos.
Definicin,
importancia uso,
aplicacin e
interpretacin de
resultados.
Definicin
de
sustancia peligrosa,
clasificacin de las
sustancias qumicas
universales, hojas de
Seguridad de las
sustancias Qumicas
(CAS),
importancia
de los equipos de
proteccin personal
en el manejo de
sustancias qumicas
Instructor
Frecuencia
Supervisor de
Produccin y
Calidad
Personal actual
y cada nuevo
ingreso.
Supervisor de
Calidad
Supervisor de
Produccin y
Calidad
Supervisor de
Calidad
93
Trimestral
Trimestral
Semestral
Finalidad
Que el operador comprenda en
tiempo necesario para realizar cada
actividad
y
los
equipos
y
herramientas utilizados en el proceso.
Lograr la excelencia en la aplicacin

de los procesos operacionales, para
que todas las actividades se realicen
bajo los estndares establecidos.
Llevar el control a travs de

formatos., que permita evaluar el
cumplimiento de las especificaciones
y metas establecidas para el
desarrollo de las actividades.
Conocer
qu
tipo
de
responsabilidades tienen en los
procesos de identificacin de manejo
de materiales, su proteccin personal
y otros aspectos de seguridad que
debe utilizar para llevar a su grupo de
trabajo hacia una gestin de
materiales
exitosa,
"CERO
ACCIDENTES"
Cuadro 42
CONTROL DE
ASISTENCIA
rea:
Lugar:
Participante
Cdula
Taller
94
Horas
Programadas
Fecha:
Cdigo:
Pg.: 1/1
Facilitado:
Horas
Asistidas
Horas
Cumplidas
Fase V. Indicadores de Gestin
Prez (2009), define que un indicador de gestin es la expresin

cuantitativa del comportamiento y desempeo de un proceso, cuya magnitud,
al ser comparada con algn nivel de referencia, puede estar sealando una
desviacin sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas segn
el caso. Los indicadores son una forma clave de retroalimentar un proceso,
de monitorear el avance o la ejecucin de un proyecto y de los planes
estratgicos, entre otros. Y son ms importantes todava si su tiempo de
respuesta es inmediato, o muy corto, ya que de esta manera las acciones
correctivas son realizadas sin demora y en forma oportuna.
De acuerdo a lo anteriormente mencionado se realiz el diseo de los
indicadores de gestin aplicados al proceso de Tratamiento de agua en la
empresa PROMALT IND C.A, que permitan controlar el proceso. Para llevar
a cabo los indicadores se dise un formato de registro de la informacin,
caractersticas y descripciones de cada indicador con el objetivo de que el
personal realice la medicin de manera eficiente y cumpla con los requisitos
establecidos. A continuacin en el Cuadro 43 se presentan los elementos
que deben contener los indicadores de gestin.
95
Cuadro 43
Elementos que conforman los Formatos de los Indicadores de Gestin
Elemento
Descripcin
Nombre
El nombre que refiere al indicador.
Definicin
Expresin matemtica que cuantifica el estado

o caracterstica del hecho que se desea
controlar.
Objetivo
Expresa el para qu? Se utiliza el indicador.
Importancia
Permite conocer las ventajas de instalar el

indicador de gestin.
Indicador
Define el parmetro de estudio.
Departamento
rea responsable de la medicin.
Frecuencia
Intervalos
realizar
la
de
tiempos
medicin
establecidos
(semanal,
para
quincenal,
mensual, entre otros).

Meta establecida
Indica el resultado que se desea obtener.
Nivel de referencia
Indica el rango estndar de los valores para

compararlos con los datos reales obtenidos.
Criterio de Evaluacin
Indica los aspectos a evaluar en un enfoque

sistemtico de gestin de la organizacin.
Proceso
Indica el proceso al cual se aplica la medicin.
Responsable
Persona encargada de realizar la medicin del

indicador de gestin.
Acciones Correctivas
Describe la accin a emplear en caso de

obtener resultados en la medicin fuera de las
metas establecidas.
Seguidamente, en el Cuadro 44 se muestra el formato en referencia a lo

descrito sobre los indicadores de gestin, planteados para el control de las
operaciones del proceso de tratamiento de agua, y posteriormente desde el
Cuadro 45 hasta el Cuadro 49 se encuentran los indicadores establecidos
para el trabajo en estudio.
Cuadro 44
96
Formato para Indicadores de Gestin
Indicador de Gestin
Nombre:
Definicin
Objetivo
Importancia
Indicador
Departamento
Frecuencia
Unidad de Medicin
Meta establecida:
Nivel de Referencia:
Criterio de Evaluacin:
Proceso:
Responsable:
Accin Correctiva:
Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
97
Aprobado por:
Cuadro 45
Indicador. Control de Tiempo Estndar
Indicador de Gestin
Nombre
Definicin
Objetivo
Importancia
Control de tiempo estndar

Evaluar la relacin entre el tiempo estndar ejecutado y el tiempo
estndar programado.
Registrar y verificar el tiempo estndar, con respecto al tiempo real
empleado por los operadores.
Cuantificar el tiempo estndar establecido para cada operacin.
Indicador
Departamento
Calidad
Frecuencia
Mensual
Unidad de Medicin
Meta establecida:
100%
95%
Consenso
Proceso:
Tratamiento de Agua
Responsable:
Accin Correctiva:
Si la meta del indicador no se cumple, aplicar los correctivos

segn el plan de accin.
Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
Aprobado por:
Cuadro 46
Indicador. Cumplimiento de Procedimientos Operacionales Estndares
98
Indicador de Gestin
Nombre:
Definicin
Cumplimiento de Procedimientos Estndares.

Evaluar la relacin entre procedimientos estandarizados aplicados
y la cantidad de procedimientos estndar propuestos
Objetivo
Comprobar la aplicacin de la propuesta.
Importancia
Cuantificar los procedimientos operacionales estndar
Indicador
Departamento
Calidad
Frecuencia
Mensual
Unidad de Medicin
Meta establecida:
100%
100%
Efectividad
Proceso:
Tratamiento de agua
Responsable:
Accin Correctiva:
En caso de no conformidad notificar al Gerente de Calidad y

aplicar el plan accin.
Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
Cuadro 47
99
Aprobado por:
Indicador del Cumplimiento del Plan Limpieza Estndar

Indicador de Gestin
Nombre:
Definicin
Cumplimiento del plan de Limpieza Estndar.

Evaluar la relacin entre las instrucciones de limpieza aplicadas y
la cantidad de instrucciones de limpieza estandarizadas.
Objetivo
Comprobar la aplicacin de la propuesta.
Importancia
Cuantificar las instrucciones de limpieza establecidas.
Indicador
Departamento
Calidad
Frecuencia
Mensual
Unidad de Medicin
Meta establecida:
95%
90%
Efectividad
Proceso:
Tratamiento de agua
Responsable:
Accin Correctiva:

Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
Cuadro 48
100
Aprobado por:
Indicador. Plan de Adiestramiento al Personal

Indicador de Gestin
Nombre:
Definicin
Objetivo
Importancia
Plan de Adiestramiento Personal

Evala la relacin entre la cantidad de capacitaciones realizados
por el personal y el nmero de capacitaciones programados.
Registrar el cumplimiento del plan de formacin reglamentado por
la organizacin.
Conocer el porcentaje de aplicacin del plan de capacitacin en
cuanto al incumplimiento de los cursos establecidos.
Indicador
Departamento
Calidad
Frecuencia
Semestral
Unidad de Medicin
Meta establecida:
100%
100%
Eficiencia
Proceso:
Tratamiento de Agua
Responsable:
Recursos Humanos
Accin Correctiva:
En caso de no conformidad notificar al Supervisor de Calidad y

aplicar el plan de accin.
Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
Cuadro 49
101
Aprobado por:
Indicador del Control de Proceso

Indicador de Gestin
Nombre:
Control de Proceso
Definicin
Evala la relacin entre el cumplimiento de la composicin

establecida para el tratamiento de agua en funcin de la
caracterizacin obtenida por el departamento de calidad.
Registrar y verificar los parmetros del proceso de
Objetivo
mezclado dentro del tratamiento de agua.

Importancia
Conocer el porcentaje de aplicacin del cumplimiento de la

composicin ejecutada con relacin al cumplimiento de la
composicin planificada
Indicador
Departamento
Calidad
Frecuencia
Semanal
Unidad de Medicin
Meta establecida:
100%
95%
Efectividad
Proceso:
Tratamiento de Agua
Responsable:
Accin Correctiva:

Elaborado por:
Revisado por:
Francis Prez
Zulemny Amaya
102
Aprobado por:
Fase VI. Plan de Accin 5W + 1H
Este paso consisti en evaluar los resultados que se obtienen con la

puesta en prctica de las fases del presente proyecto, comparando las
acciones ejecutadas con las metas fijadas y en caso de encontrar alguna
desviacin tomar las acciones correctivas adecuadas.
De esta manera se procede a corregir las acciones que influyen de
manera no apropiada en el proceso y as se contribuye a solventar las no
conformidades en el mismo.
En este caso, se utiliz la tcnica de mejora conocida como 5W-1H, la
cual es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecucin de
planificacin y consiste en dar respuesta a 6 preguntas, cuyas palabras en
Ingls, se inician con W y H, a saber: Qu? (What), Por qu? (Why),
Cundo? (When) Dnde? (Where) Quin? (Who) y Cmo? (How). Kato
y Smalley (2010), comentan que este sencillo concepto, es un mtodo y una
extensin del modelo Kaizen de Toyota. Este plan se realiz bajo este
modelo, porque da respuestas precisas a las preguntas que indican
claramente el qu realizar, el propsito y los recursos necesarios para
llevarlo a cabo satisfactoriamente. Estas preguntas renen la informacin
necesaria sobre las desviaciones del proceso y aportan las acciones para
corregirlas. A continuacin, en el Cuadro 50, se presenta el plan de acciones
correctivas para las desviaciones basado en la tcnica de mejora
mencionada.
103
Cuadro 50
Plan de Acciones Correctivas 5W-1H
PLAN DE ACCION
Qu?
What?
Quin?
Who?
Supervisor de
Calidad
Cundo?
When?
Al no cumplir la
meta.
Dnde?
Where?
Saln de
reuniones.
Por qu?
Why?
Para lograr reducir los
tiempos del
Incumplimiento del Indicador

de Procedimientos
Operacionales Estndar.
Supervisor de
Calidad
Al no cumplir la
meta.
Saln de
reuniones.
Para lograr el
cumplimiento de los
procedimientos
estndares
establecidos.

Plan de Limpieza Estndar.
Supervisor de
Calidad y RRHH
Al no cumplir la
meta.
Saln de
reuniones.
Para lograr el
cumplimiento de las
instrucciones de
limpieza

Plan de Adiestramiento al
Personal.
Supervisor de
Calidad
Al no cumplir la
meta.
Saln de
reuniones.
Para cumplir con el

plan de capacitacin.

de Control del Proceso.
Supervisor de
Calidad
Al no cumplir la
meta.
Saln de
reuniones.
Para lograr cumplir

con el control del
proceso y sus
parmetros.

de Control del Tiempo
Estndar
96
104
Cmo?
How?
Reunirse el personal
supervisor y operativo
para
evaluar
las
posibles causas del no
cumplimiento
del
indicador.
para
evaluar
las
cumplimiento
del
indicador.
para
evaluar
las
cumplimiento
del
indicador.
supervisor
y
de
recursos
humanos
como
realizar
el
adiestramiento y las
posibles causas que
generen
el
no
cumplimiento
del
indicador.
para
evaluar
las
cumplimiento
del
indicador.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Al finalizar el presente Trabajo de Grado en la empresa PROMALT

IND C.A, se determin que existen deficiencias en el proceso de tratamiento
de agua, las cuales causan condiciones perjudiciales a nivel productivo y de
calidad, adems influyen negativamente en la organizacin.
De esta forma en el anlisis de los resultados obtenidos, a travs de
las tcnicas y herramientas como: Diagrama de Flujo de Proceso, anlisis
Operacional, Diagrama de enfoque de Proceso, Tormenta de Ideas, entre
otras, se detect la situacin actual que presenta el rea de estudio, por lo
que se puede concluir lo siguiente:
1. Mediante la observacin directa se logr detectar las debilidades que
posee el personal operativo, evidencindose la escasa supervisin de
las actividades realizadas para llevar a cabo el proceso.
2. La entrevista no estructurada aplicada a la unidad de estudio, dio a
conocer una serie de deficiencias cuyo origen se centra en la falta de
conocimiento sobre estudios de mtodos, tiempos estandarizados,
falta de documentos por escrito de cada proceso, entre otras causas
que conllevan a las deficiencias en el proceso de tratamiento de agua.
3. Con la aplicacin de la tormenta de ideas y el diagrama Causa-Efecto
se pudo conocer la relacin entre factores causales y los efectos, que
generan la aplicacin de procedimientos de acuerdo a la experiencia y
destreza del operador de tratamiento de agua, todos estos factores
fueron considerados, clasificados y ponderados para as obtener
resultados numricos y poder formular correcciones adecuadas.
105
4. As mismo se detect que existe falta de implementos e instrumentos

para la ejecucin de los procesos de coagulacin/floculacin.
5. Se realizaron procedimientos de operacin estndar e indicadores de
gestin para conocer los tiempos que debern ser aplicados
constantemente en el proceso.
6. Es importante que todo el personal conozca a fondo de que se trata la
estandarizacin de los tiempos y las herramientas a utilizar, razn por
la cual se realiz un plan de capacitacin y control de asistencia para
asegurarse que todo el personal reciba la induccin respectiva, de
igual manera deben conocer la estandarizacin del plan de limpieza
de los equipos.
7. Lo anteriormente descrito brinda a la empresa un mayor rendimiento
con respecto a la calidad, motivado a que aplicando el plan propuesto
se obtendra una adecuada ejecucin de las operaciones a un tiempo
estndar menor que el de la actualidad.
8. Se elabor un plan de accin basado en el ciclo 5 W y 1 H con el fin
de tomar acciones con el no cumplimiento de las metas establecidas
en los indicadores de gestin.
Recomendaciones
Posteriormente a la evaluacin de la problemtica planteada en el

proceso de tratamiento de agua en la empresa PROMALT IND C.A, se
plantean las siguientes recomendaciones.
1. Implementar el diseo propuesto para eliminar las deficiencias que se
encuentran en el rea de tratamiento de agua.
2. Emplear un control y seguimiento de las operaciones a fin de
mantener
la
adecuada
ejecucin
de
las
actividades
bajo
procedimientos estandarizados; evaluar y supervisar frecuentemente

al personal para conocer sus capacidades con la finalidad de generar
106
nuevos conocimientos que puedan contribuir al mejoramiento continuo

del proceso.
3. Aplicar la propuesta de los procedimientos operacionales estndar
(POE), como instrumento indicativo para la ejecucin adecuada de las
actividades, as mismo estas deben estar a disposicin de los
operadores para as facilitar el entendimiento del proceso en el rea.
4. Se aconseja dotar de implementos e instrumentos a la empresa para
la ejecucin del pesaje de las sustancias qumicas para el proceso de
coagulacin/floculacin y as mismo identificarlas.
5. Implementar el sistema de indicadores de gestin, ya que a travs de
ellos se evala el proceso y se verifica que se est llevando a cabo de
forma eficaz, es importante mencionar que se debe realizar una
inspeccin en los diferentes puntos del proceso del tratamiento de
agua.
6. Realizar un constante seguimiento al plan de capacitacin establecido,
revisando y evaluando los resultados, as como tambin del plan de
limpieza a tal fin de evitar que solamente se realice cuando el
operador lo considere necesario.
7. Implementar la reubicacin de las sustancias qumicas a utilizar en el
proceso de coagulacin/floculacin, de manera tal que se disminuyan
los tiempos de recorrido en buscar dichas sustancias, tomando en
cuenta que el recorrido actual es de 218,19m, y se plantea llevarlo a
2m como mnimo, para as reducir 8 minutos con 15 segundos de la
duracin del proceso.
8. Finalmente, se recomienda la implantacin de la propuesta diseada
con el propsito de disminuir los tiempos de operacin y obtener un
ptimo proceso del tratamiento del agua, al mismo tiempo de generar
soluciones a aquellas deficiencias que influyen negativamente al
desarrollo y calidad de la empresa PROMALT IND C.A
107
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Zerbatto, M (2012) Coagulacin optimizada en el tratamiento de potabilizacin
del agua. Trabajo de Grado no publicado UNEXPO, Barquisimeto, Estado
Lara. Venezuela
110
ANEXO
111
ANEXO A
TABLA GENERAL ELECTRIC
112
TABLA GENERAL ELECTRIC
Tiempo del ciclo
N de ciclos
(minutos)
recomendado
0.10
200
1.25
100
0.50
50
0.75
40
1.00
30
2.00
20
4-5
15
5-10
10
10-20
20-40
40 o mas
Nota: Tomado de Burgos (2005). Ingeniera de mtodos, calidad y

productividad. (p.227)
113
ANEXO B
TABLA WESTINGHOUSE
114
TABLA PARA CALIFICAR LA VELOCIDAD POR EL MTODO

WESTINGHOUSE
HABILIDAD
ESFUERZO
Superior
A1
0,15
Excesivo
A1
0,13
Superior
A2
0,13
Excesivo
A2
0,12
Excelente
B1
0,11
Excelente
B1
0,10
Excelente
B2
0,08
Excelente
B2
0,08
Bueno
C1
0,06
Bueno
C1
0,05
Bueno
C2
0,03
Bueno
C2
0,02
Promedio
0,00
Promedio
0,00
Regular
E1
-0,05
Regular
E1
-0,04
Regular
E2
-0,010
Regular
E2
-0,08
CONDICIONES DE TRABAJO
CONSISTENCIA
Ideal
0,06
Perfecta
0,04
Excelente
0,04
Excelente
0,03
Buena
0,02
Buena
0,01
Promedio
0,00
Promedio
0,00
Regular
-0,03
Regular
-0,02
Malo
-0,07
Mala
-0,04
Nota: Tomado de Burgos (2005). Ingeniera de mtodos, calidad y

productividad. (p. 261).
115
ANEXO C
TABLA DE TOLERANCIAS TPICAS
116
TABLA DE TOLERANCIAS TPICAS
Burgos (2005). Ingeniera de mtodos, calidad y productividad. (p. 361)
117
ANEXO D
PLANO DE UBICACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
118
Leyenda
Filtro de Carbn
Filtro de Arena
Filtro Pulidor
Suavizadores
Tanque Floculador
Tanque de Agua Semitratada
Tanque de Agua de Servicio
119
ANEXO E
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
PROPUESTO
cxx
Fecha: Junio 2015

DIAGRAMA DE FLUJO
Hipoclorito
de Sodio
Policloruro de
Aluminio
Jaula de
Qumicos
Pesaje de
Hipoclorito
de Sodio
Pg.: 1 de 2
rea: Calidad

Hidrxido de
Calcio
Jaula de
Qumicos
Pesaje de
Policloruro
de Aluminio
Agua Cruda
Jaula de
Qumicos
1
Tanque de
Agua Cruda
Pesaje de
Hidrxido de
Calcio
1
3
Hacia el
Tanque
Floculador
(Manual)
Hacia el
Tanque
Floculador
(Manual)
21
Hacia el
Tanque
Floculador
Adicin de
Qumicos
CoagulacinFloculacin
1
pH
Hacia el Filtro
de Arena
Filtrado
(Arena)
Turbidez
cxxi
Fecha: Junio 2015

DIAGRAMA DE FLUJO
Pg.: 2 de 2
rea: Calidad


Hacia los
tanques de
agua
semi-tratada
5
Tanque de
agua
semi-tratada
Hacia los
Filtros de
Carbn
Filtrado
(Carbn)
3
Alcalinidad
Smbolo
Resumen
Actividad
Operaciones
Cantidad
8
Traslado
Almacn
Inspeccin
Operacin
Combinada
Total
28
Hacia los
Filtros
Pulidores
Filtrado
(Pulidor)
8
Hacia los
Suavizadores
Suavizado
Dureza
9
6
Hacia los
Tanques de
Formulacin
Tanques de
Formulacin
cxxii
ANEXO F
FOTOGRAFIAS
cxxiii
rea de Pre Tratamiento de Agua
rea de Tratamiento de Agua
cxxiv
Filtro de Arena
Filtro de Carbn
cxxv
Filtro Pulidor
Suavizador
cxxvi
ANEXO G
CARTA DE LA EMPRESA
cxxvii
cxxviii
ANEXO H
RESUMEN CURRICULAR
cxxix
Curriculum Vitae
Francis Thairys Prez Domnguez
Datos Bsicos
Disponibilidad: Inmediata
Nombre: Francis Prez
Email: Francisthairys36@gmail.com
Cedula de identidad: 20.189.754
Edad: 24aos
Gnero: Femenino
Nacionalidad: Venezolana
Estado Civil: Soltera
Fecha de nacimiento: 03 de Junio de 1990
Direccin: Carrera 19 entre calle 60 y 61. Residencias La Puerta Dorada
Telf. de habitacin: 0251-4481949Telf. Celular: 0414-5129918
Estudios Acadmicos
U.E Colegio San Pedro (Bsico, Secundaria y Diversificado)
Cursando actualmente el 14 Trimestre de Ingeniera Industrial
Universidad Yacamb
cxxx

Francis Pérez - Estandarizacion de Procesos

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UNIVERSIDAD YACAMB

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

Autora: Francis Prez

Barquisimeto, Agosto de 2015

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

Autora: Francis Prez

Barquisimeto, Agosto de 2015

APROBACIN DEL TUTOR

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

Este trabajo de grado se lo dedico primeramente a nuestro Gran Dios y a

Revisin Documental y Electrnica

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

Fase I: Diagnstico Situacional

Fase II: Diseo de la Propuesta

A. Tabla General Electric

C. Tabla de tolerancias tpicas

D. Plano de ubicacin de la planta de tratamiento de agua

E. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua

Simbologa del Diagrama de flujo de proceso

Unidad Sujeto de Estudio

Unidad Objeto de Estudio

Estructura del Proyecto

Resultados de la Observacin Directa

Resultado de la Entrevista no Estructurada

Anlisis Operacional Pesaje de Hidrxido de Calcio

Anlisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio

Anlisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio

Anlisis Operacional Adicin de Qumicos

Anlisis Operacional Coagulacin/Floculacin

Anlisis Operacional Filtrado con Arena

Anlisis Operacional Filtrado con Carbn

Anlisis Operacional Filtrado con Pulidores

Anlisis Operacional Suavizado

Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio

Causas Catalogadas en Orden Alfabtico

Tabla de Resultados de la Tcnica de Grupo Nominal

Fases del Desarrollo de la Propuesta

Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de

Resumen Anlisis de Estudio de Tiempo

Codificacin de los Procedimientos Operacional Estndar

Elementos que Conforman el Formato Procedimiento

Procedimiento Operacional Estndar de Suavizado

Ficha Tcnica Policloruro de Aluminio (Coagulante)

Ficha Tcnica Hipoclorito de Sodio (Desinfectante)

Ficha Tcnica Hidrxido de Calcio (Estabilizador)

Elementos que conforman los Formatos de los

Formato para Indicadores de Gestin

Indicador. Control del Tiempo Estndar

Indicador. Cumplimiento de Procedimientos

Indicador. Plan de Adiestramiento al Personal

Indicador. Control del Proceso

Plan de Acciones Correctivas 5w + 1H

la Empresa Promalt Ind C.A

Diagrama de Enfoque de Proceso

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

A nivel mundial y desde un punto de vista evolutivo, ecolgico o

De igual manera las exigencias que impone el mercado nacional, han

organizaciones, siendo una de estas la ingeniera de mtodo, la cual vincula

se han convertido en una fuente de nutrientes (fibras, protenas, vitaminas)

acondicionamiento del agua,

debido a que es el nico ingrediente que

requiere de un tratamiento previo antes de ser utilizada. El agua cruda