CAPITULO 10

ENSAMBLE FINAL Y ANLISIS DE FUNCIONALIDAD

10.1 Ensamble final

En todos los diseos es primordial observar si el ensamble de todos los
componentes se podr realizar. Tambin para saber si una vez realizado el ensamble en
general, la mquina funcionar de manera correcta.
Aqu se mostrar de manera general como se ensamblan los diferentes subensambles. En el apndice D se explican de manera ms detallada los procedimientos de
ensamble de todos los componentes y partes de la mquina
10.1.2 Ensamble unidad de extrusin
En todos los ensambles de maquinaria y equipos, existen sub-ensambles, esto para
facilitar el ensamblado en general. En este caso la unidad de extrusin cuenta, de manera
general, con tres sub-ensambles.
El primer sub-ensamble (ver figura 10.1) es la entrada de material. En la tabla 10.1,
se enlistan los componentes de la entrada de material.

125

126
Tabla 10. 1 Lista de componentes de la entrada de material
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Entrada material

Cubierta enfriamiento

Tolva de alimentacin

Brida entrada de material

Arandela 6 ASME
B18.21.2M

Tornillo M6x16 ISO

4762

Figura 10. 1 Ensamble entrada de material

127
El otro sub-ensamble es el cabezal de extrusin (ver figura 10.2), de igual manera,
en la tabla 10.2 se enlistan los componentes.
Tabla 10. 2 Lista de componentes del cabezal de extrusin
Nombre

Nmero
de Item

Cantidad

Cuerpo cabezal

2*

Mandril

Ensamble centrador taza

Unin cabezal-caon

Taza

Ensamble portacorazones

7*

Punta del mandril

8*

Buje apoyo porta-corazon

Brida tope de la pinola

10*

Bolt M10x35 ISO 4762

11

Tornillo M6x16 ISO

4762

10

12*

Tornillo M6x30 ISO

4762

13

Tornillo M6x25 ISO

4762

Figura 10. 2 Ensamble del cabezal de extrusin.

128
En la siguiente tabla se enlistan los componentes de el ensamble del motor-reductor
(ver figura 10.3).
Tabla 10. 3 Lista de componentes del ensamble motor-reductor
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Reductor

Flecha soporte de la
extrusora

Lateral soporte del motor

Placa soporte del motor

Motor 7.5 HP

Polea tipo A Dia. 100 mm

Polea tipo A Dia. 200 mm

Banda de transmisin

Figura 10. 3 Ensamble del motor-reductor

129
En la figura 10.4 podemos observar una vista con el flujo de ensamble del sistema
de extrusin. En la tabla 10.4 se muestran los componentes que forman parte de este
ensamble general y en la figura 10.4 se muestra la vista final del ensamble.
Tabla 10. 4 Lista de componentes del ensamble del sistema de extrusin.
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Ensamble entrada
material

Barril

Tornillo de extrusin

Ensamble cabezal

Resistencia

Ensamble motor-reductor

Tornillo M10x35 ISO

4762

20

Arandela 30 ASME
B18.21.2M

Tuerca ISO 4034 M30

Figura 10. 4 Flujo de ensamble del sistema de extrusin.

130

Figura 10. 5 Vista del ensamble final del extrusor

10.1.3 Ensamble de la unidad de cierre

Al igual que el la unidad de extrusin, el sistema de cierre esta compuesto por

diferentes sub-ensambles. El primero es el soporte lateral (ver figura 10.6), sobre el cual se
van a mover los moldes para abrir y cerrar, en la tabla 10.5 se enlistan los componentes de
este sub-ensamble.

Tabla 10. 5 Lista de componentes del soporte lateral

Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Soporte de brazos

Gua LLRHS 20 U

Tornillo M5x30 ISO

4762

13

131

Figura 10. 6 Ensamble del soporte lateral.

En la siguiente lista se ven los componentes de los brazos de cierre y en la imagen

10.7 se puede ver el ensamble.
Tabla 10. 6 Lista de componentes del ensamble de los brazos de cierre
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Brazo de cierre

Refuerzo central del

brazo de cierre

Buje de bronce del brazo

de cierre

Refuerzo inf/sup del

brazo

Buje bronce sup inf brazo

132

Figura 10. 7 Ensamble de los brazos de cierre

Del ensamble de los brazos portamolde (ver figura 10.8) tenemos los siguientes
componentes.
Tabla 10. 7 Componentes del ensamble de los brazos portamolde
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Brazo portamolde izq

Placa soporte moldes

Brazo portamolde der

4*

Tornillo M10x30 ISO

4762

Base soporte de moldes

6*

Tornillo M6x25 ISO

4762

Carro LLRHS 20 U

Molde

Tornillo M5x10 ISO

4762

16

10*

Placa union brazos

soportes moldes

11

Buje broce brazo

portamolde

12

Tornillo M10x40 ISO

4762

13*

Arandela ISO 7090 - 10 A

133

Figura 10. 8 Ensamble de los brazos portamolde.

Del sistema de transporte de molde (ver figura 10.9) tenemos los siguientes
componentes.

Tabla 10. 8 Componentes del sistema de transporte de molde

Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Soporte carros transporte

molde

Carro LLRHS 20 U

Tornillo M5x16 ISO

4762

134

Figura 10. 9 Ensamble sistema de transporte de molde

Los componentes del ensamble general (ver figura 10.10) se enlistan a continuacin.
En la figura 10.11 podemos observar la vista final del ensamble.

135
Tabla 10. 9 Componentes del ensamble general de la unidad de cierre
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Ensamble de la base

Cuerpo del pistn

Vastago del pistn

Eslabon de cierre central

Eslabon de cierre

Ensambe brazos de cierre

Eslabon

Ensamble brazos
portamolde

Flecha
eslabon-portamolde

10

Flecha brazo-eslabon

11

Flecha brazo-eslabon

12

Sistema de transporte de
molde lado derecho

13

Flecha brazo-eslabon

14

Sistema de transporte de
molde lado izquierdo

15

Buje eslabon central

16

Tornillo M10x30 ISO

4762

12

17

Arandela 10 ASME
B18.21.2M

18

Arandela 20 ASME
B18.21.2M

19

Tuerca ISO 4034 M18

20

Pin paralelo ISO 2338 - B

- 25x39 - St

21

Buje guias eslabon

central

22

Tornillo M5x16 ISO

4762

136

Figura 10. 10 Flujo de ensamble de la unidad de cierre.

Figura 10. 11 Ensamble unidad de cierre

137
10.1.4 Ensamble general de la unidad de soplado

Se compone por el ensamble de la unidad de soplado (ver figura 10.12), de la cual

se enlista a continuacin sus componentes.

Tabla 10. 10 Componentes de la unidad de soplado

Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Placa soporte de piston

Ensamble del soplador

Centrador del soplador

4*

Cua de ajuste

Placa soporte de principal

Buje gua de placa

soporte ppal

Manguera de agua

Manguera agua

9*

Tornillo M6x30 ISO

4762

10

ANSI B18.3
7/16-20x0.625 Hexagon
socket set screw-Flat
Point

11*

Prisionero DIN 913 M12 x 25.00

12

Tornillo M8x35 ISO

4762

13

Tornillo M4x8 ISO 4762

138

Figura 10. 12 Ensamble de la unidad de soplado

El ensamble de la placa expulsora de cuellos tiene los siguientes componentes.

Tabla 10. 11 Componentes del ensamble de la placa expulsora de cuellos
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Placa soporte de principal

Ensamble del casquillo

expulsor de cuellos

3*

Arandela 6 ASME
B18.21.2M

4*

Tornillo M6x20 ISO

4762

139

Figura 10. 13 Ensamble de la placa expulsora de cuellos

El ensamble de la base de la unidad de soplado (ver figura 10.14), se compone por

dos elementos que se enlistan a continuacin.
Tabla 10. 12 Elementos del ensamble de la unidad de soplado
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Base de la unidad

Esparrago de ajuste altura

unidad soplado

Figura 10. 14 Ensamble de la base de la unidad de soplado

140
El ensamble general de la unidad de soplado tiene los siguientes elementos.

Tabla 10. 13 Componentes del ensamble general de la unidad de soplado

Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Soporte superior de la
unidad

Piston de soplado

Ensamble placa expulsora

de cuellos

Flecha gua sopladores

Ensamble de la unidad de
soplado

Ensamble de la base la
unidad de soplado

Tornillo M12x30 ISO

4762

Arandela ISO 7089 - 20 A

Tuerca ISO 4032 M18*

10

Tornillo M10x40 ISO

4762

11

Tuerca ISO 4035 M20

12

Arandela 12 ASME
B18.21.2M

141

Figura 10. 15 Flujo del ensamble general de la unidad de soplado.

Figura 10. 16 Ensamble general de la unidad de soplado

142
10.1.5 Ensamble unidad de salida
La unidad de salida como es muy simple no cuenta con sub-ensambles. A
continuacin se enlistas los elementos que conforman la unidad de salida.
Tabla 10. 14 Componentes de la unidad de salida
Nmero
de Item

Nombre

Cantidad

Base del brazo

Brazo principal

Placa portamordazas

Tapa de la placa de
mordazas

Mordaza

Arandela 6 ASME
B18.21.2M

Tornillo M6x20 ISO

4762

Arandela ISO 7093 - 6

Tornillo hexagonal ISO

4014 - M6x35

10

Tornillo M8x25 ISO

4762

Figura 10. 17 Flujo de ensamble de la unidad de salida

143

Figura 10. 18 Ensamble de la unidad de salida.

10.1.6 Ensamble cortador de parison

El cortador de parison es de simple funcionamiento, solo se tiene que mover de atrs
haca adelante. Este se compone del ensamble de la cuchilla, el cual consta de los siguientes
componentes.
Tabla 10. 15 Componentes del ensamble de la cuchilla
Nmero
de item

Nombre

Cantidad

Gua de cuchilla

Soporte guia

Flecha guia

Tornillo M10

Navaja de corte

Soporte cuchilla

Tornillo hexagonal

Arandela ISO 7089 - 8 - A

Tuerca M8

10

Tornillo hexagonal

144

Figura 10. 19 Ensamble de la cuchilla.

El ensamble de la unidad de corte de parison consta de los siguientes elementos.

Tabla 10. 16 Componentes del cortador de parison
Nmero
de item

Nombre

Cantidad

Soporte piston

Buje guia flecha

Cilindro del piston

Vastago piston

Ensamble cuchilla

Tornillo M10

Tornillo M8x25 ISO 4762

Gua corredera del

cortador de parison

9*

Tornillo M4x16 ISO 4762

10

Gua corredera del

cortador de parison
derecha

11

Arandela 8 ASME
B18.21.2M

12*

Tornillo M4x8 ISO 4762

13

Soporte cortador de
parison

14

Base del cortador de

parison

15*

Tornillo M8x16 ISO 4762

16

Arandela ISO 7089 - 8 - A

17

Tornillo hexagonal ISO

4017 - M8x20

145

Figura 10. 20 Ensamble cortador de parison

10.1.6 Ensamble general

El ensamble general consta de los siguientes componentes

146
Tabla 10. 17 Componentes del ensamble general

Nmero
de item

Nombre

Cantidad

Estructura

Tapa base extrusor

Ensamble del extrusor

Unidad hidrulica

Ensamble unidad de cierre

6*

Ensamble unidad de
expulsin

Ensamble gabinete
elctrico

Ensamble cortador de
parison

Ensamble general de la
unidad de soplado

10*

Arandela 6 ASME
B18.21.2M

11*

Tornillo M6x35 ISO 4762

12

Soporte auxiliar de la
unidad de extrusin

13

Washer ISO 8738-12

14

Tornillo M12x25 ISO

4762

15

Arandela 12 ASME
B18.21.2M

16

Varilla gua

17

Puerta frontal

18

Base salida botella

19*

Arillo de sujecin del

sistema de extrusin

20

Conjunto soporte varillas

guas

21*

Puerta servicio

22

Puerta lateral izquierda

23

Puerta lateral derecha

24

Arandela ISO 7089 - 8 - A

25

Tornillo M8x25 ISO 4762

26

Tapa trasera

27*

Radiador

28*

Tornillo ISO 7045 M4x14 - 4.8 - H

12

29*

Arandela 10 ASME
B18.21.2M

30*

Tornillo M10x30 ISO

4762

31

Bolt ISO 7045 - M6x60 4.8 - H

16

147

Figura 10. 21 Ensamble general de la mquina

Figura 10. 22 Flujo de ensamble del ensamble general

148
10.2 Anlisis de funcionalidad.
Aqu se comprobar que la mquina funciona bien en conjunto y que no presenta
ningn problema de interferencia o de mal calculo en los movimientos. Para poder hacer el
anlisis se har una simulacin de un ciclo completo de la mquina.
Primero el molde debe de estar abierto y debajo de la unidad de extrusin como se
ve en la figura 10.23.

Unidad de extrusin

Molde abierto

Figura 10. 23 Anlisis de funcionalidad: Paso 1.

Una vez que el parison es lo suficientemente largo, el molde cierra y el cortador de

parison se extiende para cortarlo (ver figura 10.24). En este momento el soplador esta abajo

149
sujetando la botella. Como la unidad de expulsin del producto esta sujeta al sistema de
cierre de moldes, al cerrar el molde tambin cierran las mordazas y sujetan la botella.

Soplador
abajo
Cortador de parison
extendido

Molde
cerrado

Figura 10. 24 Anlisis de funcionalidad: Paso 2.

En el siguiente paso el soplador sube y suelta la botella (ver figura 10.25). En este
punto el cortador de parison se retrae.

150

Cortador de parison
retrado

Soplador
arriba

Figura 10. 25 Anlisis de funcionalidad: Paso 3.

El molde se mueve a la unidad de soplado (ver figura 10.26). En esta etapa el

sistema de expulsin se mueve con la unidad de cierre y pone la botella sobre unas varillas
las cuales le van a dar salida.

151

Molde en unidad de
soplado

Unidad de expulsin
de producto terminado

Figura 10. 26 Anlisis de funcionalidad: Paso 4.

En el siguiente paso el soplador baja e inicia el proceso de formacin de la botella,

llamado comnmente como soplado (ver figura 10.27).

152

Soplador abajo

Figura 10. 27 Anlisis de funcionalidad: Paso 5.

Al cumplirse el tiempo que la botella requiere para estar formada, el molde se abre.
Tambin el sistema de expulsin libera la botella sobre las varilla e inicia otra vez el ciclo.

153

Molde abierto

Unidad de expulsin
libera la botella

Figura 10. 28 Anlisis de funcionalidad: Paso 6.

Durante todo este proceso se hizo un anlisis de interferencia, el cual mostr que
ningn elemento interfiere y no hay contacto entre los diferentes elementos cuando las
diferentes unidades realizan sus movimientos. De igual forma se pudo comprobar que si se
realizan las funciones requeridas por el sistema.