ABB Group - 1 17-Nov-08

Fernando Vicente
Hctor Kessel
Eduardo Risso
ABB Full Service

Anlisis de
confiabilidad
aplicada a procesos
industriales

Agenda
Estadsticas de mantenimiento tradicional
Problemas del mantenimiento tradicional
Definicin de un sistema basado en
confiabilidad
Beneficios obtenidos al aplicar un sistema
basado en confiabilidad en su planta
Requisitos y motivos para aplicar un sistema
basado en confiabilidad
Definicin y parmetros de confiabilidad

ABB Group - 2 AWA2008

Herramientas utilizadas en confiabilidad

Ejemplos de anlisis de confiabilidad
aplicados a procesos
Resumen y conclusiones

 ABB Group - 3 AWA2008

Estadsticas de mantenimiento tradicional

15 aos de investigacin muestran que:
La mayora de las fallas (60%)dan aviso antes de su falla
funcional
Aproximadamente el 40% son ocultas
80% de las fallas ocultas requieren tareas de identificacin
de falla
Inspeccin/testeo, chequeo
20% a 35% de las fallas son relativas al monitoreo basado
en condicin
30% a 40% de las fallas son atribuidas al modo de operar
equipos
Mas del 75% de las frecuencias del PM son incorrectas
comparadas con el intervalo P-F
Obtener un correcto intervalo de mantenimiento
generalmente reduce entre un 40% a 70% las tareas de
mantenimiento
Mejorar en la confiabilidad puede incrementar la capacidad
de equipamientos entre un 35% a 60%
La informacin arriba mencionada esta basada en RCM II implementation findings
John Moubray, Aladon Ltd.

Problemas tradicionales de mantenimiento(1)

Comentarios tpicos relacionados al PM

ABB Group - 4 AWA2008

Le entregamos el equipo pero todo lo que hicieron fue

cambiar el aceite y el filtro (Prod)
No podemos completar el PM, ellos (Prod) no nos
entregan el equipo (Mant)
Nadie revisa nuestras anotaciones en las
inspecciones (mant)
El sistema emite PM para equipos que ya no existen
(regularmente)
Reemplazamos piezas de los equipos aun estando en
muy buenas condiciones (Mant)

Problemas tradicionales de mantenimiento(2)

PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

ABB Group - 5 AWA2008

Tareas de mantenimiento tcnicamente inapropiadas para el

modo de falla o el contexto operacional del equipamiento

Problemas tradicionales de mantenimiento(3)

ABB Group - 6 AWA2008

Situaciones que suelen ocurrir

1. Nos toman por sorpresa los

problemas
2. Se tienen problemas
reocurrentes

Problemas tradicionales de mantenimiento(4)

Seis grandes prdidas que reducen la efectividad
de los equipos
Tiempo de parada
Roturas
Ajustes, recambio

Prdida de velocidad
equipos en reduccin de carga
Reduccin de velocidad entre la de
diseo y la actual

Defectos
ABB Group - 7 AWA2008

Defectos en el proceso y re trabajo

Reduccin de manufactura entre el
arranque y la produccin estable

Problemas tradicionales de mantenimiento(5)

Cmo deberamos gestionar el mantenimiento de nuestra planta?

u
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Simplecuando hay dudas sobre mantenimiento!
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ABB Group - 8 AWA2008

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Simplecuando hay dudasbajo mantenimiento!

d?

Programa de mantenimiento

Resumiendo grficamente los 15 aos de investigacin

detectivo

predictivo
preventivo

ABB Group - 9 AWA2008

Operar a falla

rediseo

El 75% del programa de mantenimiento requiere

soporte
de un sistema basado en confiabilidad

Solo el 15% del PM requiere soporte de tecnologas

predictivas
Solo el 10 % del PM requiere ser soportado por
Las tareas clsicas de mantenimiento (basado en tiempo)

Sistema basado en confiabilidad

Existe una presin competitiva que viene creciendo en los ltimos
aos, gerentes generales admiten que la confiabilidad de sus
activos y proceso es crtica para la excelencia operacional

Mantenibilidad
de equipos

ABB Group - 10 AWA2008

Confiabilidad
de equipos

Para lograr excelencia operacional se requiere de un

sistema basado en confiabilidad
confiabilidad

Etapas de un sistema basado en confiabilidad

ABB Group - 11 AWA2008

ESTABILIZAR
1. Prevenir fallas futuras
2. Identificacin de malos
actores
3. Revisin de plan de
lubricacin y
contaminacin
4. Mantenimiento de
precisin
5. Implementacin anlisis
bsico de RCA
6. Mejora en la calidad de
la fuerza de trabajo
7. Comienzo de
implementacin de 5S

1.
MEJORA EN PRODUCTIVIDAD
DE EQUIPOS
1. Desarrollar clasificacin y
criticidad de equipos
2. Mejora en el mantenimiento
de precisin
3. Detalle ms profundo de un
plan de lubricacin
4. Implementacin de sistema
RBI,RCM
5. Mejora en el anlisis de RCA
6. Perfeccionamiento en plan 5S
7. Comienzo con los grupos
dinmicos de mejora
8. Anlisis de ing. De
confiabilidad

2.
3.

Aplicacin de Lean
Six Sigma
Implementacin
TPM
Mejora en los
grupos dinmicosde
trabajo

Sistema basado en confiabilidad

Un sistema basado en confiabilidad reduce los
riesgos a los que se expone la organizacin
analizando a los equipos
1) Qu puede salir malModo de Falla
2) Manejando Probabilidades y

ABB Group - 12 AWA2008

Consecuencia de falla

Beneficios de un sistema basado en confiabilidad

Aumento de lucro a travs de:
1.

Menos paradas no programadas

2.

Menos costos de manutencin/operacin

3.

Menos prdidas por lucro cesante

4.

Menores posibilidades de accidentes

5.

Determinacin de la poltica correcta de mantenimiento (tiempo

ptimo de reemplazo de piezas)

6.

Optimizacin de inventario en almacn

ABB Group - 13 AWA2008

Proveer soluciones a las necesidades de la industria como:

1.

Identificar malos actores (equipos defectuosos que dan prdida)

2.

Hacer a los equipos ms lucrativos

3.

Identificar reas de posibles inversiones (readecuacin de

equipos, sustitucin etc)

Requisitos
Claves para tener xito en la implementacin de un
plan basado en confiabilidad :
1.Compromiso

desde la gerencia hacia los niveles

inferiores de la organizacin

Madurez en la organizacin para cambios de

conceptos tcnicos

2.

ABB Group - 14 AWA2008

3.Continuidad

Motivacin para mejorar la confiabilidad de su planta

Plantas con confiabilidad elevada reducen los costos
generados por falla de equipos
Las fallas reducen la produccin y limitan el beneficio
Mejorar la confiabilidad de la planta reduciendo costos
de no confiabilidad mejora la performance del negocio

ABB Group - 15 AWA2008

Mejorar en confiabilidad, reducir los costos de

no confiabilidad, generar mayores beneficios y
obtener ms negocios

Puede su planta abordar un plan de mejora en confiabilidad?

Cul es su costo anual de no confiabilidad?

Dnde estn ocurriendo las perdidas dentro de la
planta?
Sabe usted cules son las causas de dichas prdidas?
Cules son las alternativas para la reduccin de
costos?
Tiene usted el grfico de Pareto de equipos Top Ten
en trminos de dinero?

ABB Group - 16 AWA2008

Qu tem especfico requiere inmediata correccin?

El dinero resultante del clculo en respuesta a dichas
preguntas, es la motivacin principal para implementar un
sistema basado en confiabilidad

Poltica de confiabilidad
La mayora de las compaas tienen una poltica de seguridad
que dice:
La mayora de las compaas tienen una poltica de calidad
que dice:
La mayora de las compaas tienen una poltica ambiental
que dice:

ABB Group - 17 AWA2008

Qu dice su poltica de confiabilidad?...????

Confiabilidad
Definiciones:
La probabilidad de que un dispositivo, sistema o proceso
pueda desarrollar su funcin por un determinado tiempo sin
fallar dentro de un contexto operacional

ABB Group - 18 AWA2008

Para la organizacin la funcin principal del anlisis de

confiabilidad es el control de costos de la NO confiabilidad
provenientes de las fallas de equipamientos y procesos,
generando prdidas y menos margen parra los beneficios

Qu es una falla?- Curva P-F

Performance

Comienzo del desarrollo

De la falla

Deteccin de Falla Potencial

El sistema cumple con los
Falla Funcional
requerimientos

Pendiente a ser
detectada

ABB Group - 19 AWA2008

Ventana de
oportunidad
De mantenimiento
PF Interval"
Prdida de
performance

La falla es un proceso, no un evento

Tiempo

Parmetros de confiabilidad
Las plantas requieren que sus equipos y procesos sean:
1.

Confiables

Libre de fallas (TMEF, )

2.

Disponibles

Listo para operar (D)

3.

Mantenibles

Cuan rpido se restaura (TMPR)

ABB Group - 20 AWA2008

Herramientas para anlisis de confiabilidad

Grfico de Pareto
Anlisis estadstico de fallas
utilizando distribucin Weibull
Simulacin de Montecarlo
Anlisis de diagrama de bloques
Anlisis de rbol de fallas y FMEA

ABB Group - 21 AWA2008

Anlisis de causa raz (RCFA)

Grfico de Pareto
El principio de Pareto se basa en la regla simple del
80/20, esta regla dice que el 80% de los problemas son
causados por el 20% de los contribuyentes
Pareto de costos x equipo (Top 10)
600000

500000

300000

200000

ABB Group - 22 AWA2008

100000

0
220-DGTK-01 510-P-01C

050-K-01A 230-DGTK-01 150-P-02A

530-P-01B 210-DGTK-01 530-P-01A

Tag

220-K-01

530-P-01C

Costo en Pesos

400000

Costo Total
Acumulado

Anlisis de Weibull
La distribucin de Weibull es la herramienta principal
para el anlisis estadstico de falla
Esta funcin me permite analizar cmo estn fallando
los equipos y adems predecir fallas futuras

ABB Group - 23 AWA2008

C(t)= Probabilidad de sobrevivir a un tiempo t

e=Operador exponencial
= Tiempo caracterstica de falla, similar al TMEF. Se mide en
horas
= Factor de forma , nos dice como est fallando la pieza/equipo

Anlisis de Weibull (cont)

Vida til

ABB Group - 24 AWA2008

Fallas
Prematuras
Beta<1

Fallas aleatorias
Beta=1

<1 Desgaste prematuro

=1 Fallas aleatorias
>1 Desgaste creciente

Desgaste
Beta>1

Simulacin Montecarlo
Es un mtodo que utiliza
nmeros aleatorios y
probabilidades para resolver problemas tales como
estimacin de disponibilidad, TMEF, TMPR, polticas
correctas de mantenimiento.
1: Crear modelo, y = f(x1, x2, ..., xq)
2: Generar los numeros aleatorios, xi1, xi2, ..., xiq
3: Evaluar el modelo guardar los resultados como
yi
4: Repeat repetir los pasos 2 y 3 para i = 1 a n

ABB Group - 25 AWA2008

5:
Analizar
los
resultados
histogramas,resumenes estadisticos,

usando

Modelo

Anlisis de diagrama de bloques

Es un mtodo que permite modelar de manera sencilla,
equipos, procesos y plantas completas

Rodamientos
Cr=0,9

Sello Mecnico
Cs=0,85

Bomba A
C1=0,9

ABB Group - 26 AWA2008

Bomba B
C2=0,85

Bomba C
C3=0,99

Eje
Ce=0,99

Sistema serie
(Modelo=Bomba)
C=Cr*Cs*Ce=0,735

Sistema paralelo
(Modelo=Unidad)
Pf=P1*P2*P3
Pf=(1-C1)*(1-C2)*(1-C3)
Pf=(1-0,9)*(1-0,85)*(1-0,99)
Pf=0,00015
Cs=(1-0,00015)*100=99,985%

Aplicacin de anlisis de confiabilidad

ABB Group - 27 AWA2008

Estas herramientas para el anlisis de confiabilidad se

utilizan para:
1.

Validacin de mejoras realizadas

2.

Deteccin de reas que requieren puntos de mejora

3.

Anlisis de poltica ptima de mantenimiento para el modo de falla

correspondiente

4.

Anlisis de piezas de repuestos que se van a requerir para el

prximo ao

5.

Cantidad de fallas esperadas

6.

Disponibilidad

7.

Confiabilidad

8.

Mantenibilidad

Ejemplos aplicados en plantas

Utilizacin de software RELCODE para validar mejoras
Comparacin de confiabilidades (hasta agosto-08)
120,00%

45%

Confiabilidad

100,00%
80,00%

RTD original

60,00%

RTD modificada

26%

40,00%
20,00%

ABB Group - 28 AWA2008

Horas de operacin

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1500

1000

700

300

100

40

0,00%

Ejemplos aplicados en plantas (2)

ABB Group - 29 AWA2008

Bomba

H.H+repuestos

Uso de Pareto para determinar del anlisis de LCC (ciclo costo de

vida) que equipo/sistema requiere estudio. Esta herramienta arroja
los primeros indicios de qu puede estar sucediendo?

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Del grfico de Pareto, se decide realizar un anlisis de confiabilidad de
bloques (RBD).Se cree que existe una condicin de funcionamiento
diferente a la considerada durante el diseo del sistema. Modo de falla
considerado es la prdida de fluido por los sellos mecnicos de las
bombas

Bomba C
"!
" #

"!
$ %

Bomba B

2/3

ABB Group - 30 AWA2008

!
" #

!
$ %

Bomba A
!
" #

!
$ %

Para que el sistema

tenga
xito
deben
funcionar 2 bombas de
un total de 3

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

%

& '

(( ) *** %

"

'

0 222

'

7
8

Vida media
7175 hs

2 622

'

"- ./0 1- .

2 522

"

2 422

2 322

1 %

2 222
2 222

4222 222

5222 222

03222 222

ABB Group - 31 AWA2008

-.

06222 222

3:;2<;3225
02=25=02
32222 222

9$"

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Confiabilidad del sistema al cabo de 8760 hs

ABB Group - 32 AWA2008

El grafico ayuda a visualizar dnde estn los malos actores

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

%

>!

) *** %

0 222

'

7
0

2 522

2 622

'

7- .

Disponibilidad media del sistema

75,2%

2 422

2 322

ABB Group - 33 AWA2008

1 %

2 222
2 222

3:;2<;3225
02=?)=26

0):3 222

?:24 222

:3:6 222

-.

)225 222

5)62 222

9$"

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Analizando los nmeros obtenidos
=[
=[

]
]

=
=

ABB Group - 34 AWA2008

CTND=Costo total de la no disponibilidad

Est claramente definido que el sistema requiere de un
aumento de su confiabilidad y disponibilidad, ya que por da
se ponen en RIESGO 700.788 dlares/da
Es aceptable el riesgo para la organizacin?
Si no es aceptable, se justifica un rediseo en el sistema
para el aumento de la confiabilidad del mismo

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Simulacin Montecarlo para analizar modelo estocstico de costos por
no disponibilidad.
=[

Distribuciones tpicas

Produccin= Distribucin triangular,

valor mnimo, un mximo y el ms
probable

ABB Group - 35 AWA2008

Costo= Distribucin normal, valor

medio () y un desvo estndar ()

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Los resultados de Simulacin Montecarlo del modelo estocstico se
analizan con grficos de histogramas y probabilidades acumuladas

ABB Group - 36 AWA2008

Simulacin estadstica
IteracionesN

10000

Min.

143962 US$

Media

533485,0288 US$

Max.

1056908 US$

Mediana

525241 US$

Ejemplos aplicados en plantas (3)

Anlisis de escenario QUE PASA SIestiramos el recambio de una
pieza de 500 a 4500 horas.
Cuntos repuestos se requieren para dicha poltica?
Cul es el anlisis de costo?

Este anlisis muestra la

poltica optima de
reemplazo y cuanto
puedo ahorrar

ABB Group - 37 AWA2008

El reemplazo optimo es
a 4476 horas.

Qu sucede con vlvulas, compresores, bombas,

Rodamientos, intercambiadores, torres etc?

Ejemplos aplicados en plantas (4)

Se detecta en proceso, varias fallas en transmisores de temperatura

ABB Group - 38 AWA2008

MTBF calculado 61 meses = 5 aos

Qu puede estar sucediendo si en general un TT tiene una

vida media de 50-115 aos?. Se realiz anlisis de falla y se
concluy que los TT tenan falla electrnica de plaqueta

Ejemplos aplicados en plantas (5)

Diagrama de bloque de planta/proceso
rea A
Intervalo de
estudio(hrs)
Nro de fallas

TMEF

43800

rea B

rea C

Resumen

26280

35040

8760

43800

8760

Problema de
confiabilidad
(alta tasa de
falla)

22,8E-06

114,2E-06

Fallas/a

0,2

TMPR/falla

18

Tiempo
perdido/a

3,6

ABB Group - 39 AWA2008

Tasa de falla

Problema de
mantenibilidad
(tiempo de reparo
elevado)

24
24

hrs/a

1,7

fallas/a

17520

5153

hrs/falla

57,1E-06
0,5
83
41,5

194,1E-06

=
=

Considerando una prdida en los beneficios de us$10.000/hr, scrap

a us$5000/incidente y un costo de mantenimiento de us$5000/hr por
falla de equipo

falla/hrs

1,7

fallas/a

40,6

hrs/falla

69,1

hrs/a

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

El costo de No Confiabilidad:

Tiempo
perdido/a
Perdida en los
beneficios

rea A

rea B

3,6

24

rea C
41,5

Resumen
69,1

hrs/a

$36.000

$240.000

$415.000

$691.000

$1.000

$5.000

$2.500

$8.500

Costo mant

$18.000

$120.000

$207.500

$345.500 $/a

Total

$55.000

$365.000

$625.000

$1.045.000 $/a

ABB Group - 40 AWA2008

Scrap

Cunto debo invertir para solucionar los problemas generados

por la no confiabilidad de los equipos?
Una regla simple, no utilice ms de lo que indican los nmeros,
para poder tener el retorno en un ao

$/a
$/a

Ejemplos aplicados en plantas (cont)

La planta espera 1,7 fallas/ao generando un costo de
no confiabilidad de $1.045.000 por ao. Se aprecia que
el rea/proceso C genera el mayor problema (60% de
las prdidas totales)

=
=

ABB Group - 41 AWA2008

Cul es la probabilidad de operar la planta por 5 aos

hasta la prxima parada de planta sin fallas?
=

Resumen y Conclusiones
1.

2.
3.
4.

ABB Group - 42 AWA2008

5.

ABB
FULL SERVICE

Aplicar un sistema basado en confiabilidad

maximiza los beneficios a travs de la reduccin
de costos por falla de activos
El motivo principal para aplicar un sistema
basado en confiabilidad se llama DINERO
Un sistema basado en confiabilidad optimiza los
esfuerzos de mantenimiento y los costos
Aplicar un sistema basado en confiabilidad ayuda
a
determinar
la
poltica
correcta
de
mantenimiento y reducir el inventario de almacn
Un sistema basado en confiabilidad cuantifica los
riesgos en dinero a los que se expone la
organizacin

ABB es un excelente aliado para

ayudar a su planta a maximizar la
confiabilidad , disponibilidad y los
beneficios

Mensaje

Somos lo que hacemos da a da, de modo que la

EXCELENCIA no es un acto sino un hbito

ABB Group - 43 AWA2008

Aristteles

 ABB Group - 44 AWA2008

Preguntas

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN