Catalogo Poly Pipe Fire

Catlogo tcnico
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Recomendaciones de instalacin
Descripcin del sistema
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ECO-SISFIRE sobrepasa con creces los parmetros de resistencia exigidos

por las normas nacionales e internacionales.
ECO-SISFIRE es un nuevo sistema de tuberas en PE-RC,

especialmente diseado para instalaciones de redes
contraincendios y usos industriales, resultado de la investigacin
y desarrollo sobre la materia prima y los procesos de produccin.
ECO-SISFIRE es altamente resistente a la rotura y a la fisuracin,
que permite una instalacin directa en zanja sin necesidad de la
cama de arena necesaria en las tuberas plsticas convencionales
consiguiendo, de este modo, un ahorro de costes superior al 50%
en relacin a otros sistemas.
Fabricado segn UNE-EN 12201, ECO-SISFIRE sobrepasa con

creces los parmetros de resistencia exigidos por todas la normas
nacionales e internacionales.
Ensayos realizados en el Laboratorio LEICAL de la Universidad
de Valladolid, entidad acreditada por la ENAC, demuestran un
alargamiento a la rotura superior al 950%, un 200% superior a
lo requerido por la norma EN ISO 6259.
ECO-SIS FIRE se fabrica en dos capas:

1. Una exterior de PE 100-RC aditivado color negro, con
bandas rojas, que posee una alta resistencia al impacto y una
excepcional resistencia a la propagacin de la grieta, ms de
100 veces los parmetros exigidos por la norma europea para el
polietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a los
rayos UV, pudiendo realizar instalaciones en exterior sin
ningn tipo de precauciones ni recubrimientos. Sus bandas
exteriores de color rojo RAL 3000 (incendios), identifican
perfectamente este tipo de instalaciones.
2. Capa interna con aditivo antimicrobiano en color azul, que
proporciona una proteccin eficaz contra la proliferacin de
bacterias y hongos, a la vez que contribuye a la prevencin y
control de la legionelosis.
Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010
1
2
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Mnimo mantenimiento
El mnimo mantenimiento dedicado a las redes para
servicios contraincendios exige que todos los elementos
instalados tengan la mxima fiabilidad y durabilidad, ya
que el posible riesgo de fallos o fugas puede provocar
graves consecuencias en caso de necesitar el servicio de la
red.
ECO-SISFIRE, gracias a su novedoso proceso de
fabricacin por coextrusin, cuenta con una capa externa
altamente resistente a la rotura, y una capa interna
resistente al desgaste y a la presin, que elimina cualquier
problema provocado por golpes de ariete, garantizando el
buen funcionamiento de la red. Adems, ECO-SISFIRE
garantiza la estanqueidad en las uniones gracias al sistema
de unin por soldadura, comportndose como un nico
conducto y descartando aquellos problemas derivados del
uso de juntas elastomricas.
Ensayos realizados muestran presiones de rotura
superiores a 45 atm en tuberas SDR 13,6, superando con
holgura las presiones necesarias en redes contraincendios.
Mxima fiabilidad
y seguridad para
redes
contraincendios.
Tubera
especialmente
diseada para
redes
Resistencia a la fisura
contraincendios.
En la instalacin de las tuberas plsticas convencionales se

producen roturas que pueden ser causadas por araazos
superficiales creados antes o durante la instalacin, o por
cargas externas puntuales en las zanjas producidas por
piedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempo
esto puede debilitar las tuberas pudiendo llegar a producirse
el CRACK (fisura) en la tubera.
La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno del
sistema ECO-SISFIRE es muy alta gracias a su novedoso
proceso de fabricacin a partir de polietilenos de segunda
generacin, que aseguran la ausencia de problemas
durante la instalacin si se producen desgarros
superficiales equivalentes a 1/10 de su espesor.
Relleno rocoso
en tubo ECOSISFIRE
Las tuberas ECO-SISFIRE estn diseadas para ser

instaladas directamente en suelos pedregosos utilizando
como relleno el propio terreno, evitando as la costosa
retirada de material y el transporte del nuevo relleno.
Adems, sus caractersticas tcnicas permiten que el
sistema se mantenga inalterable en zanja durante ms
tiempo que cualquier otra tubera plstica convencional.
Aditivo antimicrobiano
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Aditivo antimicrobiano
La creciente preocupacin por la calidad del agua para el
consumo humano presente en las redes de abastecimiento
urbano ha llevado a ABN Pipe Systems a desarrollar un
nuevo sistema de tuberas en PE-RC marca ECO-SIS, que
incorpora un novedoso aditivo antimicrobiano.
La aditivacin de tubos de PE-RC ECO-SIS con agentes
antimicrobianos ha demostrado prcticamente la
desaparicin total de los microorganismos que se
desarrollan en el interior de las paredes de la tubera.
Estos resultados han sido obtenidos del Estudio de
evolucin de carga microbiana elaborado por AQM
Laboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberas
manufacturadas por ABN Pipe Systems para conduccin de
agua potable a presin.
Transcurridas 24 horas desde la inoculacin de diferentes
microorganismos se extraen las siguientes conclusiones:
El aditivo antimicrobiano provoca la desaparicin del 99%

del contenido de aerobios mesfilos en el tubo con aditivo.
de levaduras en el tubo con aditivo.
de los coliformes en el tubo con aditivo.
La aditivacin de tubos de PE-RC con agentes
antimicrobianos a 30C (punto de mximo crecimiento)
provoca la prctica desaparicin de la mayor parte de los
peligros potenciales para el agua potable, como son aerobios
mesfilos y coliformes, en tan slo 24 horas de la puesta en
servicio de la red (ver grficos).
Grfico 1: Recuento en placa de aerobios mesfilos a 30C

(ufc/ml). Reduccin en un 99%
El novedoso aditivo antimicrobiano que

incorporan estos sistemas consigue la reduccin
efectiva de microorganismos en tan slo 24
horas de la puesta en servicio de la red.
Los sistemas en PE-RC ECO-SIS garantizan la calidad del

agua transportada segn RD 140/2003, que establece los
criterios higinico-sanitarios del agua destinada al consumo
humano y de las instalaciones, garantizando su salubridad y
calidad.
Grfico 2: Recuento en placa de bacterias coliformes (ufc/ml)

Reduccin en un 99%
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Prevencin y control de la legionela
La legionela es una bacteria capaz de colonizar los sistemas de
abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de
distribucin, puede incorporarse a los sistemas de agua
sanitaria (caliente y fra) y a otros sistemas que requieren agua
para su funcionamiento. Las condiciones ptimas para su
crecimiento y multiplicacin son una temperatura elevada
(entre 20-40C), la presencia de nutrientes, y un sustrato
capaz de protegerla de los agentes bactericidas de
desinfeccin. Las tuberas metlicas, debido a su proceso de
corrosin, favorecen el desarrollo de estos nutrientes en las
paredes de la tubera, lo que contribuye al desarrollo y
expansin de la legionela.
Los sistemas en PE-RC ECO-SIS

incorporan una capa interna
antimicrobiana que contribuye a la
prevencin y control de la legionela.
En las tuberas plsticas en PE-RC ECO-SIS no existe corrosin, por lo que no se produce ningn aporte de nutrientes ni
formacin de incrustaciones donde la bacteria pueda residir y
multiplicarse. Adems, las nuevas propiedades del sistema
contribuyen a que no se den dichos factores en la red, gracias
a la incorporacin de una capa interna antimicrobiana.
Estudio de evolucin de la Legionella
La efectividad de estos agentes antimicrobianos ha sido probada en el Estudio de evolucin de la Legionella realizado
por AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tuberas manufacturadas por ABN Pipe Systems para conduccin
de agua potable a presin.
Sin aditivo
Con aditivo
Grfico 3: Proliferacin de hongos en muestra con y sin aditivo.
El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la

inoculacin de la legionela en tubos tratados con y sin aditivo
(siendo el mximo crecimiento de la cepa en este punto) el
tubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la
Legionella pheumophila (ver grfico 4).
Estos sistemas resisten, adems, los mtodos de desinfeccin empleados para instalaciones de agua potable, segn
RD 140/2003, adems de impedir la formacin de inscrustaciones donde la Legionella pueda multiplicarse.
Por lo tanto, el empleo de los sistemas tratados con agentes
antimicrobianos como ECO-SIS contribuye a la prevencin y
control de dicha bacteria, conforme al RD 865/2003.
Grfico 4: Recuento de Legionella Pheumophila (ufc/ml)
Especificaciones tcnicas
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Descripcin
Tubera ECO-SISFIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios,
altamente resistente al punzonamiento y a la fisuracin, SDR 11 y SDR 13,6, de dimetro 90 a
250 mm, capa interior de polietileno azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de color
negro con bandas rojas RAL 3000.Fabricado segn UNE EN 12201 (conforme R.P. 01.01 de
AENOR).
Propiedades
Mtodo de prueba
Tensin mnima requerida, MRS
Valor tpico
Unidad
10
MPa
Densidad
ISO 1183
>0,95
g/cm3
ndice de fluidez en masa (190C/5 kg)
ISO 1133
0,25
g/10 min
Contenido en negro de carbono
ISO 6964
2,4
% masa
Dispersin del negro de carbono
ISO 18553
<grado 3
u.a.
Contenido en sustancias voltiles
EN 12099
<350
mg/kg
Contenido en agua
EN 12118
<100 ppm
mg/kg
Coeficiente de dilatacion trmica lineal
EN 2505
0,20
mm/mC
>12,4 MPa (20C 100 h) 25 bar
Resistencia a la presin interna
ISO 1167
>5,4 MPa (80C 165 h) 11 bar

>5 MPa (80C 1000 h) 10 bar
Tiempo de induccin a la oxidacin (200C)
UNE EN 728
Alargamiento a la rotura
>55
min
ISO 6259
>950
Mdulo de elasticidad a corto plazo
ISO 527
1100
MPa
Mdulo de elasticidad a largo plazo
ISO 306
160
MPa
65
Shore D
Dureza
Ensayo de punzonamiento
>30% sin rotura punzn 1 cm2
Ensayo propagacin lenta de la grieta
ISO 13479
Ensayo propagacin rpida de la grieta
ISO 13477
Rugosidad absoluta
>3000 (tubo)
>5000 (mat.
prima)
horas
>10
bar
0,003
k (mm)
0,008
n (Manning)
150
C (HazenWilliams)
El sistema ECO-SIS
FIRE supera con
creces las
especificaciones
sugeridas por la
norma, tanto en
materia prima
virgen como en el
tubo.
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Presiones admisibles
En la siguiente tabla se muestra la presin admisible para el sistema en funcin de los dimetros.
ECO-SIS FIRE PN 12,5-SDR 13,6

Dimetro
mm
90
110
125
140
160
180
200
225
250
SDR 13,6
E (mm)
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
D. int.
76,6
93,8
106,6
119,4
136,4
153,4
170,6
191,8
213,2
PFA
bar
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
PEA
bar
18,75
18,75
18,75
18,75
18,75
18,75
18,75
18,75
18,75
PER
bar
45
45
45
45
45
45
45
45
45
Peso
kg/m
1,82
2,68
3,45
4,33
5,66
7,18
8,84
11,43
14,06
PFA
bar
20
20
20
20
20
20
20
20
20
PEA
bar
24
24
24
24
24
24
24
24
24
PER
bar
58
58
58
58
58
58
58
58
58
Peso
kg/m
2,14
3,17
4,11
5,12
6,72
8,49
10,50
13,30
16,30
ECO-SIS FIRE PN 16-SDR 11

Dimetro
mm
90
110
125
140
160
180
200
225
250
SDR 11
E (mm)
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
D. int.
73,60
90,00
102,20
114,60
130,80
147,20
163,60
184,00
204,60
PFA= Presin mxima de funcionamiento a 50 aos

PEA= Presin de prueba admisible en obra
PER= Presin de rotura
Consideraciones de diseo de la red

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Clculo hidralico
La diferencia bsica entre el dimensionamiento hidrallico de
tuberas de PE-RC con respecto a tuberas de materiales
tradicionales reside en la bajsima rugosidad que stas
presentan. Las tuberas de PE-RC tienen una superficie
extremadamente lisa, que se traduce en una excelente
capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la
corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades se necesita un dimetro
menor para transportar un volumen determinado, comparado
con tuberas de acero, fundicin o PVC. Adems, mantienen
estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.
Prdida de carga en tuberas
Las prdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J,
deben calcularse, en general, mediante la frmula universal de
Darcy-Weisbach:
Dnde:
c=viscosidad cinemtica (m2/s)
(1,01x10-6 para el agua a 20C)
En funcin de la frmula empleada, pueden adoptarse los
siguientes valores para el ECO-SIS WATER:
k= 0,003 mm (rugosidad absoluta, frmula de Colebrook)
n= 0,008 (frmula de Manning)
c= 150 (frmula de Hazen Williams)
A su vez, independientemente de cul sea la rugosidad

hidralica de la tubera, el clculo de coeficiente de prdida de
carga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendable
calcularlo mediante la expresin de Colebrook-White (1939):
Dnde:
J = prdida de carga continua, por ud. de longitud (m/min)
Hc=prdida de carga continua (m)
L= longitud del tramo (m)
ID= dimetro interior del tubo (m)
v= velocidad del agua (m/s)
g= aceleracin de la gravedad(m/s2)
f= coeficiente de prdida de carga por ud. de longitud
k= rugosidad de la tubera (m)
Re= nmero de Reynolds (adimensional)
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Prdida de carga en accesorios
Prdida de carga en accesorios

Adems de las anteriores prdidas de carga continuas, J, deben calcularse tambin las prdidas de carga localizadas en
los accesorios y en las vlvulas, que se determinan mediante la siguiente expresin:
H1 = prdida de carga localizada en cada accesorio (m)

k= coeficiente que depende del tipo de accesorio vlvula (ver tabla)
v= mxima velocidad de paso del agua a travs del accesorio o vlvula (m/s)
Tabla de coeficientes de prdida de carga (valores orientativos)

Ensanchamiento gradual
Codos circulares
Codos segmentados
Disminucin de seccin
Otros
10
20
30
40
90
0,16
0,40
0,85
1,15
1,15
1,00
90
45
0,10
0,05
90
45
22,5
1,00
0,40
0,20
S2/S1
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
0,5
0,43
0,32
0,25
0,14
Entrada a depsito
1,0
Salida de depsito
0,5
x/D
1/4
1/2
3/4
1/1
24,00
6,00
1,00
0,12
20
30
40
50
60
70
Nota: para otros casos no incluidos en la tabla,
como T a 90 como flujo lnea o en un ramal,
0,30
1,5
3,5
10
30
100
500
pueden adoptarse los valores de k de 0,35 1,20

respectivamente.
Instalacin y montaje
//////////////////////////////////////////////
El sistema ECO-SISFIRE se puede unir mediante soldadura por

polifusin, accesorios electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios
mecnicos.
Polifusin
Soldadura por polifusin

La unin por polifusin es el mtodo ms fiable, rpido y
sencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN ha
desarrollado este procedimiento de soldadura para
incorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.
Las herramientas utilizadas son prcticas y precisas y
simplifican la ejecucin del proceso debido a la eliminacin de
los problemas derivados de errores humanos.
Entre sus ventajas destacan:
Uniones ms resistentes
Rapidez y sencillez del proceso
Alto grado de seguridad en las instalaciones
Inalterable en el tiempo
Ahorro de tiempo y costes de instalacin
Soldadura por electrofusin
Soldadura por electrofusin

Tubo y accesorio forman una unin nica, totalmente estanca
y fiable durante toda la vida til del sistema. La gama de
accesorios abarca de 20 a 630 mm.
Soldadura a tope
Soldadura a tope
Es el mtodo tradicional utilizado en tubera y accesorios de

ms de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unos
parmetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN.
Accesorios mecnicos
Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre el
tubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramente
sobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden ser
metlicos o plsticos.
Accesorio mecnico
10
Soldadura por termofusin a socket
//////////////////
En la soldadura por termofusin los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubera continua que garantiza el ms alto grado de seguridad en las instalaciones.
En la soldadura por termofusin se utilizan herramientas prcticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecucin y eliminan los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacamos:
Uniones ms resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones

Rapidez y sencillez del proceso
Ahorro de tiempo y costes de instalacin
No necesita raspados ni limpiezas complejas
Autorectificacin de dimetro y ovalizacin
PASO 1
Se colocarn las matrices correspondientes a los dimetros de tubera
que se van a soldar. Se utilizan los tiles que acompaan a la herramienta termofusor, tanto para su colocacin en fro como para su posible
desmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termofusores poseen varias perforaciones para poder trabajar simultneamente. No se pueden sujetar las matrices con tenazas o herramientas
similares que puedan rallar el recubrimiento teflonado.
PASO 2
Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. El
termofusor dispone de dos bombillas: la roja indica que est conectado
y la verde que el termostato est funcionando; esto es, cuando la bombilla verde est encendida el termofusor est calentando y hay que
esperar a que se apague para proceder a soldar.
PASO 3
Cortar la tubera con una tijera cortatubos, si la tubera es de pequeo
dimetro, o con una sierra de vaivn si es de gran dimetro. El corte ha
de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubera con un lpiz o rotulador de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.
PASO 4
Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.
Introducir tubera y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presin
necesaria para que tubera y accesorio entren en las matrices; la presin
ejercida ha de ser proporcional al dimetro que se est soldando, a
mayor dimetro mayor presin de empuje. El tiempo empleado para
introducir tubera y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apareciendo un cordn homogneo alrededor de la tubera segn se introduce en la matriz. Se introducirn en la matriz son retorcer ni girar.
11
Soldadura por termofusin a socket
PASO 5
Cuando se alcance la marca se retirar la tubera 1 mm hacia fuera, con el
propsito de no reducir el paso en el extremo de la tubera. El tiempo que
debe de permanecer tubera y accesorio en el termofusor ha de ser el
indicado en la tabla de Tiempos de calentamiento. Igualmente existe
un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubera y accesorio del
termofusor y proceder a la unin de ambas piezas.
PASO 6
Se proceder a su unin sin prdida de tiempo, ejerciendo la mxima presin posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma
un cordn uniforme en la tubera y en el accesorio.
PASO 7
Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede comprobar y rectificar la linealidad de tubera y accesorio, siempre manteniendo
presin sobre ambas piezas hasta que se enfre el conjunto.
PASO 8
Despus de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se
puede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes soldaduras para continuar con la instalacin.
Este proceso de soldadura es vlido en el sistema ECO-SISFIRE hasta
dimetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesorios para soldar a
socket hasta este dimetro. A partir de ste se proceder a realizar soldaduras del tipo A testa o con accesorios Electrosoldables.
Dimetro
Profundidad de
Tiempo de
Tiempo de
Tiempo de
exterior (mm) penetracin (mm) calentamiento (s) unin (s) enfriamiento (min.)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
12
14
15
16,5
18
20
24
26
32
32,5
40
6
9
10
15
23
28
35
46
58
60
4
4
6
6
6
8
10
10
15
15
2
2
4
4
4
6
8
8
10
15
//////////////////
Soldadura por termofusin ///////////////////////////
Tubo y accesorio forman una unin totalmente estanca y fiable durante

toda la vida til del sistema.
1. Cortar los tubos a unir de modo perpendicular a su eje. Utilizando un papel limpio
(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra y
el barro por lo menos 500 mm a partir de los
extremos. Marcar con un rotulador indeleble
la longitud de introduccin del manguito en
el accesorio electrosoldable.
2. Utilizando un rascador manual o mecnico retirar uniformemente la pelcula

superficial de los tubos a unir marcada
con el rotulador. NO TOCAR LAS SUPERFICIES RASCADAS.
3. Colocar el alineador/posicionador, en caso de
que sea necesario, sin apretar las mordazas.
Introducir el tubo en el accesorio electrosoldable
asegurndose de que est en la parte central.
Apretar las mordazas del alineador /posicionador y girar ligeramente el accesorio
verificando que los tubos estn alineados.
4. Verificar que el generador tenga una
autonoma suficiente para todo el periodo
de soldadura y que la mquina soldadora no
muestre ningn mensaje de error de
funcionamiento. Conectar las clavijas a los
terminales del accesorio.Introducir los datos
del tiempo de fusin. Si se utiliza una
mquina polivalente, ser suficiente con
pasar el lpiz ptico sobre el cdigo de barras.
5. Pulsar la tecla de puesta en marcha y
asegurarse de que el ciclo de fusin haya
terminado.
6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, los
indicadores de fusin deberan haber subido.
Esperar el tiempo de enfriamiento necesario
antes de mover la unin. Quitar las clavijas de
alimentacin del alineador/posicionador.
Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos

Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos
Dimetro
mm
Antes de que se
pueda mover la
unin
Antes de aplicar
presin hasta
6 Atm.
Antes de aplicar
presin superior
a 6 Atm.
90-110
125-140
160-225
250
10
15
20
25
30
35
60
90
40
45
75
105
NOTA: Todos los parmetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar segn el fabricante.
13
Soldadura a tope
/////////////////////////////////
Es el mtodo de unin tradicional utilizado comnmente en tuberas y

accesorios de ms de 63 mm y con la misma clase de material.
1. Montar la tubera en la mquina y limpiar

los extremos con un pao limpio.
2. Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultneo de
ambas caras. Este procedimiento se debe
realizar aunque los extremos de las tuberas
estn lisos. No tocar las superficies preparadas.
3. Verificar que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados, paralelos,
y que se enfrenten en toda la superficie que
va a ser fusionada. Es conveniente chequear
que las abrazaderas de la mquina de soldar
sujeten firmemente ambos extremos, de
manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin.
4. Verificar que el disco calefactor est limpio
y a la temperatura correcta e insertarlo
entre las tuberas que se van a soldar.
Poner en contacto ambas caras con el disco
calefactor aplicando la presin indicada en
las caractersticas de la mquina para ese
dimetro y espesor.
5. Cuando se haya formado un cordn en
toda la circunferencia de las tuberas, se
apartan los extremos cuidadosamente
del disco calefactor y ste se retira.
6. Unir rpidamente las superficies

fundidas sin juntarlas de golpe.
Aplicar una presin suficiente para
formar un doble cordn en el cuerpo
de la tubera alrededor de su
circunferencia completa. Cada mquina
soldadora posee sus propios
parmetros de soldadura (temperatura, tiempo de presin de calentamiento, presin de fusin, etc.).
7. Se debe esperar a que la unin se

enfre. Transcurrido el tiempo de
enfriamiento se retirarn las abrazaderas y se inspeccionar la apariencia
de la unin. Es recomendable que las
uniones sean marcadas con las iniciales
del soldador cualificado y que adems
sean numeradas con un marcador
indeleble indicando la fecha y la hora
del proceso de fusin.
NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, as como los parmetros de presin-fuerza para realizar las soldaduras varan segn el dimetro
de la tubera. Estos parmetros vienen determinados por el fabricante de la mquina que se utilice.
14
Instalacin subterrnea
////////////////////////////
Flexibilidad de las tuberas
Excavacin y preparacin
La flexibilidad es una de las propiedades caractersticas de los

tubos ECO-SISFIRE y determina gran parte de sus
propiedades tcnicas. Los radios de curvatura mximos se
pueden calcular aproximadamente con las siguientes
frmulas:
Figura 1. Tubos para presiones nominales bajas
Debido a que las tuberas ECO-SISFIRE se pueden unir en

largos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjas
angostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en una
economa en los costes de instalacin. Gracias a la facilidad de
manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en zanja
gracias a los radios mnimos de curvatura permitidos (ver
tabla). El ancho de la zanja variar dependiendo de su
profundidad y del dimetro de la tubera que se vaya a
instalar. En general, la anchura aconsejable de la zanja puede
ser determinada segn la siguiente frmula:
A (mm) = Dimetro del tubo (mm) + 300 mm
Dnde:
Con respecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia a

la fisuracin de las tuberas ECO-SISFIRE no es necesaria la
cama de arena ni tener especial cuidado en los materiales de
relleno de la misma, producindose un importante ahorro de
costes.
Rc= radio de curvatura (mm)
Tendido
Figura 2. Tubos para presiones nominales elevadas
Rm= radio medio de la tubera (mm)

e= espesor (mm)
OD= dimetro exterior
= alargamiento de las fibras superficiales (en %, que no debe
superar el valor de 2,5% a largo plazo)
El tendido de las tuberas ECO-SISFIRE se realizar de forma

sinuosa para absober las tensiones producidas por las
variaciones trmicas. En caso de pendientes, el tendido
deber ser realizado en sentido ascendente, previendo puntos
de anclaje.
Relleno y compactacin
De manera simplificada, se pueden adoptar los radios de

curvatura mximos que se indican en la tabla (a 20C). Si la
instalacin se realizase a 0C, dichos radios se incrementaran
2,5 veces; y entre 0 y 20C el radio de curvatura admisible se
determina por extrapolacin lineal.
El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y

continuo alrededor de la tubera. El aspecto ms importante
para lograr una exitosa instalacin subterrnea es realizar un
correcto relleno a su alrededor. El material excavado de la propia
zanja se puede utilizar como relleno en este tipo de tuberas,
aunque contenga piedras o elementos duros.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas:
- Primera fase: el relleno debe ser colocado hasta la lnea
media de la tubera. Luego se compacta o nivela mojando con
agua para asegurar que la parte inferior de la tubera est bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubera
quede bien apoyada en los costados, ya que la compactacin
de esta zona influye de forma muy importante en la deflexin
que experimenta en servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las
capas de relleno, esfuerzos de compactacin y otros factores.
Radios mximos de curvatura (R)

SDR
PN
17
11
10
16
20XDN
20XDN
- Segunda fase: se deben agregar capas adicionales de 20 a 25

cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tubera. Se
debe tener la precaucin de no usar equipos pesados de
compactacin hasta completar al menos 30 cm sobre la parte
alta de la tubera.
15
Instalacin subterrnea
////////////////////////////
Mdulo de reaccin del suelo E(Kgf/cm2). Valores promedio

TIPO DE SUELO
Epara grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2)

Vaciado suelto Ligera
Moderada
Alta
<85% proctor 85-95% proctor >95% proctor
Suelo de grano fino (LL>50)1

Suelos con media a alta plasticidad
CH, MH, CH-MH
Suelo de grano fino (LL>50)
Suelos con plasticidad media
o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con menos del 25% de partculas de
grano grueso
Suelo de grano fino (LL>50)
Suelos con plasticidad media
o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con ms del 25% de partculas de grano
grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC contiene ms de 12% de finos
Suelo de grano grueso con poco o sin finos
GW, GP, SW, SP contiene menos del 12% de finos
No se dispone de datos, recomendable E=0
3,5
14
28
70
7,0
28
70
140
14
70
140
210
70
210
210
210
Chancado
Dnde:
CH: arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Lmite lquido mayor de 50%
MH: limos inorgnicos, arenas finas o limos micceos o diatomceas, limos clsticos. Lmite lquido mayor de 50%
CL: arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras.
Lmite lquido 50% o menos.
ML: limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite lquido 50% o menos
GM: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo
GC: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla
SM: arenas limosas, mezclas arena, limo
SC: arenas arcillosas, mezclasa arena, arcilla
GW: ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometra, con poco o sin material fino.
GP: ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometra, con poco o sin material fino.
SW: arenas y arenas ripiosas de buena granulometra, con poco o sin material fino.
SP: arenas y arenas ripiosas de mala granulometra, con poco o sin material fino.
16
Deformacin de las tuberas
/////////////////////////
17
Deformacin de las tuberas
18
////////////////////////////
//////////////////////////////////////////////////
19
Las pruebas en la instalacin
/////////////////////////
Las pruebas en la instalacin

La prueba de tubera instalada se debe realizar conforme a las
normas y reglamentos actuales y, en ocasiones, del organismo
certificador de la instalacin. Desde el ao 2000, la Norma UNE
EN 805 indica, entre otros, las condiciones de la instalacin,
calidad del agua y prueba hidrulica. A continuacin se
relacionan los puntos ms significativos de dicha norma:
La conduccin debe probarse en su totalidad y, cuando sea
necesario, dividida en varios tramos de prueba,
aproximadamente 500 m, teniendo en cuenta que la
diferencia de presin por diferencia de cota entre el punto
ms bajo y ms alto no exceder del 10% de la presin de
prueba.
La prueba se realizar siempre con la zanja parcialmente
rellena y antes del recubrimiento definitivo de la tubera, con
todos los accesorios y uniones al descubierto.
tuberas menores de 90 mm; 0,5 para tuberas de 90 a

160mm; y 2 l/s para tuberas mayores de 160 mm.
Desinfectar la red antes de su puesta en servicio con
productos qumicos desinfectantes indicados en la Norma
UNE EN 805.
Para este tipo de pruebas es importante tener en cuenta la
capacidad viscoelstica del polietileno, ya que su dilatacin
puede provocar cadas de presin considerables que pueden
provocar datos errneos en los resultados de la prueba, por lo
que se recomienda su realizacin en la punta diurna de
temperatura y teniendo en cuenta las posibles cadas de presin
por dilatacin del polietileno. Una prctica recomendada es
estabilizar la conduccin con la presin nominal durante 2 3
horas antes de proceder a la prueba definitiva.
Debe realizarse un enjuague previo del tramo para eliminar

todo cuerpo extrao del interior de la instalacin.
Eliminar totalmente el aire del interior de la red por lo que es
recomendable llenar la conduccin desde el punto ms bajo de
la red, no sobrepasando la velocidad de llenado de 0,1 l/s para
Almacenamiento
/////////////////////////////////
Cuando las tuberas se almacenan en pilas se debe evitar un

peso excesivo que pueda producir aplastamiento en las
tuberas del fondo.
Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas
puntuales, como piedras u objetos punzantes, de tal manera
que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las
tuberas inferiores. Las limitaciones en la altura de
almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared
de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de
PE-RC se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa
del sol, ya que son resistentes a la radiacin UV, aunque se
recomienda cubrirlas para que no se produzcan decoloraciones
antiestticas. La expansin y contraccin causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar puede hacer que
la tubera se incline y ceda si no est apoyada adecuadamente. Para tal efecto, pueden utilizarse sujeciones con
tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada
apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas. En la tabla se muestran
recomendaciones generales para alturas de apilamiento.
20
Dimetro mm
Nmero de
filas apiladas
90
110
125
140
160
180
200
225
250
50
45
40
35
31
27
24
20
17
Control de calidad
///////////////////////////////////////////////
Todas las tuberas ECO-SISFIRE son sometidas a rigurosas pruebas de

control.
Anlisis de materia prima y compound

En la fabricacin de tuberas y accesorios se utilizan resinas de
excelente calidad, cuyas propiedades fsicas y qumicas estn
garantizadas y certificadas por el fabricante. Estas resinas son
sometidas a diversas pruebas orientadas a verificar parmetros
como la densidad segn UNE EN ISO 1183, el contenido de
humedad segn UNE EN ISO 62 y el ndice de fluidez segn UNE
EN ISO 1133.
Anlisis de tuberas
Dimensiones y tolerancias: despus del control automtico
realizado durante el proceso de fabricacin en la lnea de
extrusin se realiza una verificacin final del producto acabado
con el fin de verificar las dimensiones (dimetro exterior, espesor
de pared, ovalidad, parmetros de embocadura, etc.) y el
acabado (aspecto y color) del tubo fabricado. Estas exigencias
dimensionales y sus tolerancias se encuentran especificadas en
cada una de las normas internacionales de producto.
Presin interna: las pruebas de presin interna realizadas

bajo el estndar UNE EN ISO 1167 someten a los tubos y
piezas fabricadas a altas presiones durante diferentes
tiempos y temperaturas para garantizar un comportamiento
adecuado. Permite la aplicacin a tubos de PE como PP-R en
configuracin monocapa o multicapa de todos los ensayos
definidos por las normas de producto ISO 15874, ISO 1451, ISO
21003, UNE EN 12201, DIN 8077, DIN 8078.
Aspecto superficial: las superficies externas e internas deben
ser lisas, de color homogneo, limpias y libres de pliegues,
ondulaciones y porosidades.
ndice de fluidez: sobre el producto fabricado se realiza
nuevamente la comprobacin del ndice de fluidez, que debe
encontrarse en un valor muy prximo al de la materia prima
previa al extrudo para verificar que el proceso de extrusin no
provoc alguna variacin en las propiedades trmicas del
material. Segn UNE EN ISO 1133.
tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interaccin

de las molculas y produciendo su separacin. Una buena
respuesta del material significa buena calidad tanto de la
materia prima como del proceso de extrusin.
Contraccin longitudinal por efecto del calor: el ensayo de
contraccin longitudinal tiene como objetivo medir uno de los
parmetros de calidad de extrusin, el enfriamiento.
Retraccin longitudinal: ensayo para la determinacin de la
retraccin longitudinal segn UNE EN ISO 2505.
Alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una
probeta a lo largo de su eje mayor a una velocidad
determinada hasta que la probeta se rompa. Se determina la
fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y la
fuerza en la rotura.
Impacto Charpy: las probetas deben superar un test de 10
impactos de martillo con una energa de 15 julios; segn ISO
9854.
Test de impacto: somete a varias probetas de tubo a
impactos de distintas masas desde diferentes alturas. El
acondicionamiento de las muestras se realiza en agua-hielo;
segn ISO 744 (mtodo de la esfera de reloj) e ISO 1411
(mtodo de la escalera).
El marcado de las tuberas
La marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo
a las especificaciones de las normas internacionales
pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin
adecuada para que cada producto sea identificado de forma
rpida y precisa. Todos los tubos deben ir marcados con las
siguientes identificaciones mnimas:
Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial
Fecha de fabricacin (mes, ao y nmero de lote)
Tipo de material
Dimetro nominal (DN), en mm
Densidad: es un mtodo utilizado para determinar la

densidad de plsticos no celulares, segn UNE EN ISO 1183.
Presin nominal (PN), en bar
Stress cracking: esta prueba es uno de los parmetros para

determinar la calidad del proceso de extrusin de la tubera.
Consiste en someter a una probeta a la accin de un material
tenso activo que acta en los puntos de concentracin de
Referencia a la Norma correspondiente
Espesor nominal (e), en mm

Marca de calidad del producto (en su caso)
Cdigo de barras marcado en el tubo
21
Normas y ensayos
////////////////////////////////
Pruebas a la resistencia al Crak y a la presin interna

Test
Abreviatura
Norma
Notch Pipe Test

Full Notch Creep Test
Accelerated Creep Test
Pennsylvania Notch Tensille Test
Point Load Test
NPT
FNCT
ACT
PENT
PLT
ISO 13479
ISO 16770
PA ACT 2.1-9 (no regulada)
ASTM F 1473 & ISO/FDIN 16241
DVGW VP 641
El PE-RC ECO-SISFIRE:
Supera en ms de 18.000 horas la prueba Notch Pipe Test (NPT) ,ISO 13479, Prueba de resistencia al Crack.
Esto es ms de 100 veces lo requerido por las normas europeas para tubera de PE en sistemas de agua potable.
Ensayo NPT
Prueba de resistencia a Crack.
Comparativa entre PE tradicional y ECO-SISFIRE
Segn ISO 13479 80 C a 9,2 bar
20000
Horas
15000
10000
5000
0
PE 100
PE ECO-SIS FIRE
Equivalencia de la prueba a la presin de trabajo normal
9,2 bar
80 C
22
15,5 bar
20 C
La resistencia del
PE-RC ECO-SIS
FIRE es de ms de
18.000 horas que
equivalen a 105
aos a 20C (en
condiciones de
trabajo normales).
Certificaciones
//////////////////////////////////
El sistema de tuberas marca ECO-SIS FIRE cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 12201 y UNE EN 13244 para
tuberas y accesorios de PE-RC para el suministro de agua para consumo humano, incluyendo la conduccin de agua antes de su
tratamiento, en conformidad con las especificaciones tcnicas de diseo.
Certificado de conformidad
ABN PIPE SYSTEMS, S.L.U. Inscrita en el Registro Mercantil de A Corua, Tomo 2372, Folio 1, Hoja C-25115. Inscripcin 1. CIF. B-15745680
////////////////////////////////////////////////////
Fbrica: ABN Pipe Systems, S.L.U.
Centro de produccin: Medina del Campo
Fecha: 10/02/2008
Marca: ECO-SISFIRE
Materia prima: PE 100-RC
Norma: EN 12201/ EN 13244
CERTIFICADO DE PRODUCTO
Certificamos que el sistema de tuberas marca ECO-SIS FIRE cumple todos los requisitos establecidos en las
Normas:
- UNE EN 12201: para sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua (polietileno).
- UNE EN 13244: para sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de
agua en general y saneamiento a presin.
David Rosa Ariza

Jefe de produccin
Rosa Ana Campo Arnaiz

Jefe de laboratorio
ABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baos de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A Corua
T. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM
23
Gama de producto
////////////////////////////////////
Tubera ECO-SIS FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuracin, SDR
13,6 y SDR 11, de dimetro 90 a 250 mm, capa interior de polietileno azul y capa exterior de color negro con bandas rojas RAL 3000.
Cdigo
Dimetro
DN mm
Ud. Embalaje
Dimensiones (mm)
L
di
Z3
Peso Kg/m
Uds. caja
Uds. pal
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
66,00
79,20
96,80
110,20
123,40
141,00
158,60
176,20
198,20
1,47
2,18
2,78
3,49
4,56
5,76
7,11
9,01
11,00
63
51
30
17
9
7
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
6m
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
73,60
90,00
102,20
114,60
130,80
147,20
163,60
184,00
204,60
2,14
3,17
4,11
5,12
6,72
8,49
10,50
13,30
16,30
63
51
30
17
9
7
Tubera PE 100-RC ECO-SIS FIRE, PN 12,5-SDR 13,6*

000F125090000
000F125110000
000F125125000
000F125140000
000F125160000
000F125180000
000F125200000
000F125225000
000F125250000
90
110
125
140
160
180
200
225
250
* Otras longitudes consultar
Tubera PE-RC ECO-SIS FIRE, PN 16-SDR 11

000F160900000
000F160110000
000F160125000
000F160140000
000F160160000
000F160180000
000F160200000
000F160225000
000F160250000
90
110
125
140
160
180
200
225
250
* Otras longitudes consultar
24
Datos tcnicos ///////////////////////////////////

Tabla de dimensiones de tubera PE 80 y PE 100 segn EN 12201
PE 80
PE 100
SDR 22
SDR 13,6
SDR 9
SDR 17
SDR 13,6
SDR 11
SDR 9
PN-6
PN-10
PN-16
PN-10
PN-12,5
PN-16
PN-20
DN
e
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
mm
kg/m
20
1,8
0,11
2,0
0,13
2,0
2,3
0,14
25
1,9
0,15
3,0
0,21
2,0
2,3
0,17
3,0
0,20
32
2,4
0,23
3,6
0,33
2,0
0,23
2,4
0,24
3,0
0,28
3,6
0,33
40
1,9
0,24
3,0
0,36
4,5
0,51
2,4
0,30
3,0
0,36
3,7
0,44
4,5
0,52
50
2,3
0,36
3,7
0,55
5,6
0,80
3,0
0,46
3,7
0,56
4,6
0,68
5,6
0,81
63
2,9
0,57
4,7
0,88
7,1
1,27
3,8
0,73
4,7
0,89
5,8
1,07
7,1
1,28
75
3,5
0,82
5,5
1,22
8,4
1,78
4,5
1,03
5,6
1,26
6,8
1,51
8,4
1,81
90
4,1
1,15
6,6
1,75
10,1
2,57
5,4
1,49
6,7
1,82
8,2
2,18
10,1
2,61
110
5,0
1,69
8,1
2,64
12,3
3,82
6,6
2,21
8,1
2,68
10,0
3,23
12,3
3,88
125
5,7
2,19
9,2
3,40
14,0
4,92
7,4
2,83
9,2
3,45
11,4
4,20
14,0
5,01
140
6,4
2,75
10,3
4,26
15,7
6,18
8,3
3,55
10,3
4,33
12,7
5,24
15,7
6,30
160
7,3
3,58
11,8
5,56
17,9
8,04
9,5
4,65
11,8
5,66
14,6
6,86
17,9
8,35
180
8,2
4,52
13,3
7,05
20,1
10,18
10,7
5,89
13,3
7,18
16,4
8,33
20,1
10,57
200
9,1
5,56
14,7
8,65
22,4
12,58
11,9
7,25
14,7
8,84
18,2
10,90
22,4
13,07
225
10,3
7,07
16,6
10,98
25,2
15,92
13,4
9,21
16,6
11,43
20,5
13,80
25,2
16,55
250
11,4
8,68
18,4
13,52
27,9
19,56
14,8
11,30
18,4
14,06
22,7
17,00
27,9
20,36
280
12,8
10,88
20,6
16,94
31,3
24,58
16,6
14,46
20,6
17,65
25,4
21,30
31,3
25,59
315
14,4
13,78
23,2
21,46
35,2
31,09
18,7
18,32
23,2
22,35
28,6
27,00
35,2
32,38
355
16,2
17,47
26,1
27,20
39,7
39,48
21,1
23,30
26,1
28,35
32,3
34,26
39,7
41,16
400
18,2
22,09
29,4
34,49
44,7
50,08
23,7
29,49
29,4
35,96
36,4
43,50
44,7
52,22
450
20,5
27,95
33,1
43,66
50,3
63,38
26,7
37,38
33,1
45,58
40,9
55,13
50,0
66,10
500
22,8
34,49
36,8
53,86
55,8
78,07
29,7
46,19
36,8
56,28
45,4
68,01
55,8
81,49
560
25,5
43,20
41,2
67,55
62,5
97,92
33,2
57,84
41,2
70,59
50,9
85,25
630
28,7
54,64
43,6
85,35
37,4
73,27
46,3
89,08
57,2
108,01
Nota: esta tabla se incluye a modo informativo.
25
Tabla de resistencia qumica
//////////////////////// ////
En la siguiente tabla se presenta la resistencia qumica del HDPE a la accin de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el
resultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal de HDPE bajo la accin
de varios productos qumicos.
NOMENCLATURA
SOL: solucin
SS: solucin saturada
R: resistente
PR: parcialmente resistente
NR: no resistente
_ : no se dispone de informacin
20C 60C
Producto
Frmula
Aceite de linaza
cido digliclico
COOCCH2OCH2COOH
Aceite de parafina
cido esterico
C17H36COOH
100
PR
Aceite de silicona
cido fluohdrico
HF
40
60
PR
Producto
Frmula
Conc
Conc
20C 60C
Aceite de transformador
100
PR
Aceite de diesel
100
PR
cido fluosilcico
H2SiF6
40
Aceites minerales
PR
cido frmico
HCOOH
50
Aceites vegetales-animales
PR
98-100 R
50
95
PR
cido fosfrico
H2PO4
Acetaldehdo
CH3CH0
100
PR
Acetato de amilo
CH3COO(CH2)4CH3
100
Acetato de amonio
CH3COONH4
SS
cido ftlico
C6H4(CO2H)2
50
Acetato de butilo
CH3COO(CH2)3CH3
100
PR
cido gliclico
HOCH2COOH
SOL
Acetato de etilo
CH3COOCH2CH3
100
PR
NR
cido glucnico
OHCH2COOH
>10
Acetato de metilo
CH3COOCH3
cido hidrofluosilcico
32
Acetato de plata
AgCH3COO
SS
cido lctico
CH3CH(OH)COOH
100
Acetato de plomo
Pb(CH3COO)2
SS
cido maleico
HOOCCHCHCOOH
SS
Acetato de sodio
NaCH3COO
SS
cido mlico
CO2CCH2(OH)COOH
Acetileno
C2H2
cido metasilcico
H2SiO3
Acetona
CH3COCH3
100
cido monocloroactico
CICH2COOH
50
cido actico
CH3COOH
10
cido nicotnico
C5H4NCO2H
>10
cido actico glacial
CH3COCH
96
PR
cido ntrico
HNO3
25
cido adipnico
COOH(CH2)3COOH
SS
50
PR
NR
cido arsnico
H3AsO4
SS
75
PR
NR
cido benzoico
C6H5COOH
SS
100
NR
NR
cido benzolsulfnico
C6H5SO2H
cido oleico
C8H17CHCH(CH2)7COOH
100
PR
cido brico
H3BO3
SS
cido oxlico
(COOH)2
SS
cido bromhdrico
HBr
100
cido palmtico
C15H31COOH
70
PR
cido butrico
C3H7COOH
100
PR
cido perclrico
HCIO4
20
cido carbnico
H2CO3
SS
50
PR
cido cianhdrico
HCN
70
NR
cido ctrico
C3H4(OH)(CO2H)3
cido prcrico
(NO2)3C6H2OH
SS
cido clorhdrico gas-lquido HCI
cido propinico
CH3CH2COOH
50
cido clrico
HCIO3
100
PR
cido cloroactico
CICH2COOH
cido saliclico
C6H4OHCOOH
cido clorosulfnico
CISO3H
NR
cido sucnico
HO2C(CH2)2CO2H
SS
cido creslico
C6H3COOH
PR
cido sufhdrico
O2S
100
cido crmico
CrO3+H2O
50
PR
cido sulfrico
H2SO4
10
80
NR
50
50
98
PR
NR
100
PR
cido dicloroactico
26
CI2CHCO2H
SS
//////////////////////////////////////////////////
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Producto
Frmula
cido sulfuroso
H2SO3
30
Butadieno
H2CCHCHCH2
NR
cido tnico
C14H10O9
10
Butano gaseoso
C4H10
100
cido tartrico
COOH(CHOH)2COOH
Butano lquido
C4H10
100
PR
PR
cido tricloroactico
CI3CCOOH
50
Butanodiol
HO(CH2)4OH
100
100
NR
Butanol
C2H5CH2CH2OH
100
100
PR
Butanotriol
cidos grasos
Conc
Acrilonitrilo
CH2CHCN
Butilenglicol
Agua
H2O
Butinodiol
Agua de bromo
NR
NR
Butoxilo
PR
Agua potable clorada
Carbonato de armonio
(NH4)2CO3
SS
Agua de mar
Carbonato de bario
BaCO3
SS
NR
NR
Carbonato de calcio
CaCO3
SS
PR
PR
Carbonato de cinc
ZnCO3
SS
PR
Carbonato de magnesio
MgCO3
SS
Agua regia
HCI+HNO3
Aguarrs
HOCH2CHCHCH2OH
20C 60C
100
Alcanfor
C10H16O
Alcohol allico
CH2CHCH2OH
96
Carbonato de potasio
K2CO3
SS
Alcohol amlico
CH3(CH2)3CH2OH
100
PR
Carbonato de sodio
NaCO3
SS
Alcohol benclico
C6H5CH2OH
PR
Carbonato hidrogenado sodio NaHCO3
Alcohol etlico
CH3CH2OH
Cera de abejas
NR
Alcohol furfurlico
C4H3OCH2OH
100
Cerveza
PR
Alcohol isoproplico
CH3CO2CH(CH3)2
100
Cetonas
PR
Alcohol metlico
CH3OH
100
Cianuro de mercurio
Hg(CN)2
SS
Alcohol proparglico
CHCCH2OH
Cianuro de plata
AgCN
SS
Cianuro de potasio
KCN
SS
NaCN
SS
Almidn
Alumbre
AI2(SO4)3:K2SO424H2O
SOL
Cianuro de sodio
Amonaco gaseoso
NH3
100
Cianuro frrico de potasio K3Fe(CN)6
SS
Amonaco lquido
NH3
100
Cianuro frrico de sodio
Na3Fe(CN)6
SS
Anhdrido actico
CH3 COOCOCH3
100
PR
Cianuro ferroso de potasio
K4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfrico
SO3
100
NR
NR
Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfuroso
SO2
100
Ciclohexano
C6H12
Anilina
C6 H5 NH2
100
PR
Ciclohexanol
C6H11OH
100
Anilina acuosa
C6 H5 NH2+H2O
SS
PR
PR
Ciclohexanona
C6H10O
100
Azufre
Clorato de calcio
Ca(CIO3)2
SS
Benceno
C6H6
PR
PR
Clorato de potasio
KCIO3
SS
Bencina
C5H12
PR
Clorato de sodio
NaCIO3
SS
Benzaldehdo
C6H5CHO
100
PR
Clorhidrato de anilina
C6H5NH3+CI
PR
Benzoato de sodio
C6H5COONa
SS
Clorito de sodio
NaCIO2
Bicarbonato de potasio
KHCO3
SS
50
PR
Bicarbonato de sodio
NaHCO3
SS
Cloro gaseoso
CI2
100
PR
NR
Bicromato de potasio
K2 Cr2 O7
40
Cloro lquido
CI2
NR
NR
Bisulfato de potasio
KHSO4
SS
Clorobenceno
C6H5CI
PR
NR
Bisulfato de sodio
NaHSO4
Cloroetanol
CICH2CH2OH
Bisulfito de potasio
KHSO3
SOL
Cloroformo
CI3CH
100
NR
NR
Bisulfito de sodio
NaHSO3
SOL
Clorometano
CH3CI
100
PR
AICI3
SS
100
Borato de potasio
K3BO3
Cloruro de aluminio
Borato de sodio
Na3BO3
SS
Cloruro de armonio
NH4CI
SS
Brax
Na2B4O7
Cloruro de bario
BaCI2
SS
Bromato de potasio
KBrO3
Cloruro de calcio
CaCI2
SS
Bromato de sodio
NaBrO3
PR
Cloruro de cinc
ZnCI2
SS
NR
NR
Cloruro de cobre
CuCI2
SS
PR
Cloruro de estao
SnCI2
SS
Bromo gaseoso y lquido Br2
SS
100
Bromuro de metilo
CH3Br
Bromuro de potasio
KBr
SS
Cloruro de etileno
CICH2CH2CI
100
PR
Bromuro de sodio
NaBr
SS
Cloruro de etilo
CH3CH2CI
100
PR
27
Tabla de resistencia qumica
//////////////////////// ////
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Cloruro de magnesio
MgCI2
SS
Fluoruro de aluminio
AIF3
SS
Cloruro de mercurio
HgCI2
SS
Fluoruro de amonio
NH4F
20
Cloruro de metileno
CH2CI2
PR
PR
Fluoruro de potasio
KF
SS
Cloruro de metilo
CH3CI
NR
Fluoruro de sodio
NaF
SS
Cloruro de nquel
NiCI2
SS
Fluoruro hidrogenado amonio NH4HF2
50
Cloruro de potasio
KCI
SS
Formaldehdo
HCHO
40
Cloruro de sodio
NaCI
SS
Formamida
HCONH2
Cloruro de sulfurilo
SO2CI2
NR
Fosfato de amonio
NH4 H2 PO4
Cloruro de tionilo
SOCI2
100
NR
NR
Fosfato de sodio
Na3 PO4
Cloruro frrico
FeCI3
SS
Fosfato hidrogenado potasio K2 HPO4
Cloruro ferroso
FeCI2
SS
Fosfato hidrogenado de sodio Na2 HPO4
Cloruro de fosforlico
POCI3
PR
Fosgenio
100
PR
PR
Gases industriales con
fluoruros hidrogenados
trazas
cidos carbnicos
Gasolina comn
PR
100
PR
Glicerina
(CH2)2CH(OH)3
100
100
PR
Glicol
CH2OHCH2OH
con
Glucosa
C6 H12 O6
SS
Creosota
Cresol
HOC6 H4 CH3
Cromato de potasio
K2 CrO4
Cromato de sodio
Na2 CrO4
Decahidronaftaleno
Decalina
C10 H18
SS
Detergentes sintticos
COCI2
SS
Dextrina
(C6H10O5)n
SOL
Grasas
PR
Dibutilftalato
C6H4(CO2C4H9)2
100
PR
Heptano
C7 H16
100
NR
Diclorobenceno
C6H4CI2
PR
NR
Hexano
C76H14
100
PR
Dicloroetileno
CICHCHCI
100
NR
Hexanotriol
SS
Dicromato de potasio
K2Cr2O7
SS
Hidracina hidratada
H2 NNH2 H2O
Dietileter
C2H5OC2H5
100
PR
Hidrgeno
H2
100
Disobutilcetona
CH4CH2CO
NR
Hidroquinona
C6 H4(OH)2
SS
Dimetilamina
(CH3)2NH
PR
Hidrxido de bario
Ba(OH)2
SS
Dimetilformamida
HCON(CH3)2
PR
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
SS
Dioctilftalato
C6H4(COOC8H17)2
100
PR
Hidrxido de magnesio
Mg(OH)2
SS
Dioxano
C4H8O2
100
Hidrxido de potasio
KOH
50
NaOH
40
Dixido de carbono hmedo
CO2
100
Hidrxido de sodio
Dixido de carbono seco
CO2
100
Hipoclorito de calcio
Ca(CIO)2
SS
Dixido de cloro seco
CIO2
100
Hipoclorito de potasio
KCIO
>10
PR
Dixido de nitrgeno
NO
Hipoclorito de sodio
NaCIO
5CI
Disulfito de sodio
Na2S2O5
12CI
PR
NR
Disulfuro de carbono
CS2
PR
NR
Ioduro de potasio
KI
SS
ster etil monocloroactico
Iodo
I2
norm
PR
ster metil monocloroactico
Isooctano
(CH3)3CCH2 CH(CH3)2
PR
steres alifticos
PR
Isopropanol
(CH3)2CHOH
PR
Jugos de fruta
PR
PR
Lanolina
PR
Leche
NR
Leja conteniendo SO2
SS
PR
PR
Leja de blanqueo con

norm
Etanol
C2H5OH
ter
(CH3CH2)2O
ter de petrleo
100
40
100
ter dibutlico
C4H9OC4H9
ter dietlico
C2H5OC2H5
ter isoproplico
(CH3)2CHOCH(CH3)2
PR
NR
PR
NR
Etilendiamina
H2N(CH2)2NH2
Levadura
Etilenglicol
OHCH2CH2OH
Melaza
Etilhexanol
C8H18O
Mentol
C10H19OH
PR
Fenihidracina
C6H8N2
PR
Mercurio
Hg
Fenol
C6H5OH
>10
Metano
CH4
SS
Metanol
CH3OH
100
NR
NR
Fertilizantes
Flor gaseoso
28
F2
100
100
12,5 de cloro activo NaOCI+NaCI
100
100
//////////////////////////////////////////////////
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Producto
Conc
20C
60C
Metilamina
CH3NH2
32
Sales de aluminio
SS
Metiletilcetona
CH3COC2H5
NR
Sales de nquel
SS
Sebo
100
PR
Silicato de sodio
Na2SiO3
SS
KCr(SO4)2
Metilglicol
Metoxibutanol
100
Frmula
Mezcla de cidos
Proporcin 48/49/3
NR
Sulfato crmico de potasio
H2SO4/HNO3/ agua
Proporcin 50/50/0
NR
Sulfato de aluminio
Al2(SO4)
SS
Proporcin 10/20/70
PR
Sulfato de amonio
(NH4)2SO4
SS
Proporcin 10/87/3
NR
Sulfato de bario
BaSO4
SS
Sulfato de calcio
CaSO4
SS
Sulfato de cinc
ZnSO4
SS
PR
Sulfato de cobre
CuSO4
SS
PR
Sulfato de hierro
Fe2(SO4)3
SS
Monxido de carbono
CO
Morfolina
C4H9NO
100
Nafta
Naftaleno
C10H8
Nitrato de amonio
NH4NO3
SS
Sulfato de magnesio
MgSO4
SS
Nitrato de calcio
Ca(NO3)2
SS
Sulfato de nquel
NiSO4
SS
Nitrato de cobre
Cu(NO3)2
SS
Sulfato de potasio
kSO4
SS
Na2SO4
SS
Nitrato de hierro
FE(NO3)3
SOL
Sulfato de sodio
Nitrato de magnesio
Mg(NO3)2
SS
Sulfato hidrogenado de potasio
KHSO4
Nitrato de mercurio
Hg(NO3)2
SOL
Sulfito de sodio
Na2SO3
Nitrato de nquel
Ni(NO3)2
SS
SulfIto hidrogenado de potasio
KHSO3
>10
Nitrato de plata
AgNO3
SS
Sulfito hidrogenado de sodio
NaHSO3
>10
Nitrato de potasio
KNO3
SS
Sulfuro de amonio
(NH4)2S
SS
Nitrato de sodio
NaNO3
SS
Sulfuro de bario
BaS
Nitrito de sodio
NaNO2
SS
Sulfuro de calcio
CaS
PR
PR
Nitrobenceno
C6H5NO2
PR
Sulfuro de carbono
CS2
PR
PR
NR
Sulfuro de potasio
K2S
sol
SS
Octilcresol
100
>10
Ortofosfato de potasio
K3PO4
Sulfuro de sodio
Na2S
Ortofosfato de sodio
Na3PO4
Tetrabromuro de acetileno
CHBr2O2CHBr2O2
NR
NR
Tetracloroetano
Cl2CHCHCCI2
PR
NR
PR
NR
NR
Ortofosfato de disodio
Na2H2P2O7
SS
Oxalato de sodio
Na2C2O4
Tetracloroetileno
Cl2CCCI2
Oxicloruro de fsforo
POCI3
Tetracloruro de carbono
CCI4
xido de cinc
ZnO
Tetraetilo de plomo
(CH3CH2)2Pb
xido de etileno
(CH2)2O
NR
Tetrahidrofurano
CH2(CH2)2CH2O
PR
NR
xido de propileno
CH2OCHCH3
Tetrahidronaftaleno
PR
Oxgeno
O2
100
PR
Tetralina
C6H4CH2(CH2)2CH2
PR
NR
Ozono
O3
100
PR
NR
Tiofeno
C6H5SH
PR
PR
Tiosulfato de sodio
Na2S2O3
PR
NR
SS
Ozono en solucin acuosa

para bebida
Tolueno
C6H5CH3
100
100
Pentxido de fsforo
P2O5
100
Tributilfosfato
(C4H9)3PO4
Perclorato de potasio
KCIO4
SS
Tricloroetano
CI3CCH5
PR
Permanganato de potasio KMnO4
20
Tricloroetileno
CI2CCHCI
100
PR
NR
Perxido de hidrgeno
30
Tricloruro de antimonio
SbCI3
90
50
PR
Tricloruro de fsforo
PCI3
10
PR
90
NR
Triclesilfosfato
PO(OC6H4CH3)3
SS
Trietanolamina
N(CH2CH2OH)3
Trioctilfosfato
(C8H17)3PO4
PR
PR
Urea
(NH2)2CH
PR
Urina
Vapores de bromo
PR
Vaselina
PR
PR
NR
Vinagre
Xileno
PR
NR
H2O2
Persulfato de potasio
K2S2O8
Persulfato de sodio
Na2S2O8
Petrleo
Piridina
C5H5N
100
Poliglicoles
Propano gaseoso
C3H8
Propano lquido
C3H8
Propilenglicol
CH3CH(OH)2CH2
Revelador fotogrfico
100
norm
C6H4(CH3)2
100
sol
100
29
Garanta
de productos por
1.500.000 euros
durante 10 aos
En una importante Compaa de Seguros existe
una Pliza de Responsabilidad Civil para nuestros
productos, que cubre los daos a personas y objetos, as como los costes necesarios de montaje y
desmontaje, siempre que hayan sido originados por
nuestros productos, hasta un importe de 150.000
por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 aos
a partir de la puesta en marcha de la instalacin o
al final del contrato del seguro (responsabilidad
posterior).
Esta garanta slo entra en vigor cuando:
El montaje haya sido realizado cumpliendo las
indicaciones que figuran en la documentacin
tcnica de cada producto.
El dao sea producido por algn defecto del
material y no por un mal uso del mismo o su
utilizacin para fines distintos para los que ha
sido diseado y producido.
Se hayan utilizado nuestros sistemas originales
y stos no se hayan combinado con otros
productos o materiales.
Se acredite la fecha de instalacin y su puesta en
servicio de una manera apropiada.
Cualquier dao tendr que ser notificado a ABN
Pipe Systems de forma inmediata y en un plazo
no superior a 5 das, con una descripcin de la
rotura y circunstancias en las que se ha producido
antes de que comiencen los trabajos de reparacin.
En cuanto se produzca el dao deben de ser
tomadas, inmediatamente, acciones que permitan
minimizar o evitar daos mayores.
WWW.ANBER.ES
WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM
/////////////////////////////////////
CENTRAL
PLANTA DE PRODUCCIN [SEDE CERTIFICADA]
ANBER GLOBE, S.A.
Ctra. Baos de Arteixo, 48

Parque Empresarial Agrela
15008 A Corua, Espaa
Parque Empresarial Medina ON

Autova A-6 (Km. 152)
47400 Medina del Campo
Valladolid, Espaa
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P.E. El Molino
28970 Humanes de Madrid
T.+34 902 202 532

F.+34 902 253 240
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Tensin mnima requerida, MRS

ndice de fluidez en masa (190C/5 kg)

Contenido en negro de carbono

Dispersin del negro de carbono

Contenido en sustancias voltiles

Coeficiente de dilatacion trmica lineal

>12,4 MPa (20C 100 h) 25 bar

Resistencia a la presin interna

>5,4 MPa (80C 165 h) 11 bar

Tiempo de induccin a la oxidacin (200C)

Mdulo de elasticidad a corto plazo

Mdulo de elasticidad a largo plazo

>30% sin rotura punzn 1 cm2

Ensayo propagacin lenta de la grieta

Ensayo propagacin rpida de la grieta

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

ECO-SIS FIRE PN 12,5-SDR 13,6

ECO-SIS FIRE PN 16-SDR 11

PFA= Presin mxima de funcionamiento a 50 aos

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

Consideraciones de diseo de la red

A su vez, independientemente de cul sea la rugosidad

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

Prdida de carga en accesorios

Prdida de carga en accesorios

H1 = prdida de carga localizada en cada accesorio (m)

Tabla de coeficientes de prdida de carga (valores orientativos)

pueden adoptarse los valores de k de 0,35 1,20

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

El sistema ECO-SISFIRE se puede unir mediante soldadura por

Soldadura por polifusin

Soldadura por electrofusin

Soldadura por electrofusin

Es el mtodo tradicional utilizado en tubera y accesorios de

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

Soldadura por termofusin a socket

Uniones ms resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

Soldadura por termofusin a socket

Catlogo tcnico ECO-SIS FIRE // Edicin abril 2010

Soldadura por termofusin ///////////////////////////

Tubo y accesorio forman una unin totalmente estanca y fiable durante

2. Utilizando un rascador manual o mecnico retirar uniformemente la pelcula