LAMINACION

La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para

producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La
eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del
metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo
entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar
ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a
cabo,
ya
sea
en
caliente
o
en
fro.

Cuando el sistema de laminacin es continuo se usan los trenes de laminacin,

que constan de una sucesin de cajas de trabajo con calibrado y velocidad de
giro diferente cada una de ellas.

Esquema de accin de los laminadores:

a. Laminador
b. Laminador
c. Laminador
d.

Laminador

doble

do
reversible
tra
do

1.- Angular
2.- En T
3.- Doble T
4.- En U
5.- En Z
6.- Rail
7.- Redondo
8.- Cuadrado
9.- Hexagonal
ESTIRADO
Proceso de deformacin en fro para obtener material de elevada resistencia a
la traccin. Para redondos inferiores a 6 mm. Se usa el proceso de trefilado,
que consiste en pasar la pieza bruta a travs de un orificio de menor seccin.
Tambin se usa para calibrar secciones de redondos mayores.

Esquema de estirado:
Alambre a estirar
2. Hileras
3. Cabezales de agujero
4. Alambre estirado.
EXTRUSIN
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta
complejidad. Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se
lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una
boquilla que le otorga la forma.
Esquema de extrusin:

ESTIRADO Y TREFILADO
El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformacin de materiales
dctiles que se realizan estirndolos a travs de orificios calibrados,
denominados hileras.
La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una
fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la matriz, que
controla la geometra, y el tamao de la seccin de salida.

DIFERENCIAS ENTRE YTREFILADO Y ESTIRADO

Aunque el procedimiento es fundamentalmente el mismo, se distingue el
estirado del trefilado en tres aspectos principales:
En la clase de material que se aplica.
El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y dimetro superior a
10mm, y tambin a tubos.
El trefilado se aplica a redondos de secciones pequeas de 5 a 8mm de
dimetro, o secciones grandes, para las cuales se utiliza equipos voluminosos
de trefilado.
En el objeto de la operacin
El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformacin
o dar forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el
adelgazamiento del material ms que el fin en el medio para conseguir los fines
expuestos. Adems en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre
todo los denominados aceros de fcil mecanizacin, como los aceros al plomo
y los aceros al azufre.
En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el
material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios.
En la realizacin de la operacin
En el estirado, la operacin se realiza en una sola pasada, mientras que en el
trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.

DOBLADO
Consiste en conseguir una pieza de forma, partiendo de una pieza plana.

P= Punzn
M= Matriz