PROYECTO CONVERSION

PROFUNDA
REFINERIA PUERTO LA CRUZ

10 BPD Pilot Plant
(PDVSA Intevep)

Situación Actual, Riesgos y
Recomendaciones

Foro Petrolero Colegio de Ingenieros
del Edo. Anzoátegui

Refinería Puerto La Cruz

Ing. Luis Soler S. , MsC.
E-mail: lsoler.pdi@gmail.com
Puerto La Cruz, 24 Noviembre 2015
1

Contenido
 Credenciales de COENER para análisis del Proyecto
 ¿Qué es HDH PLUS?
 Proyecto Conversión Profunda Refinería Pto. La Cruz
 Aspectos críticos del proyecto
 Recomendaciones COENER

Credenciales de COENER para evaluar la tecnología
HDH PLUS y el Proyecto de Conversión Profunda
Javier Larrañaga
Refinería Puerto La Cruz
 Experiencia en desarrollo tecnologías similares (SHELL HDM,
UOP AURABON, procesos de HDT)
 Amplia participación en desarrollo tecnología HDH PLUS
y estudios de Ingeniería para su aplicación comercial
 Experiencia en optimización de procesos (Flexicoker Amuay)
• Amplia experiencia en desarrollo de megaproyectos de
refinación y mejoramiento de crudos en refinerías
venezolanas (1977-2002)
• Experiencia en proyectos internacionales similares (SUNCOR
Canada)

¿Qué es HDH PLUS?
• Proceso de hidroconversión de residuos via adición
de H2 desarrollado por PDVSA Intevep, como
alternativa a la coquificación retardada (rechazo de
carbono)
• 90% de conversión de residuos de vacío a fracciones
más livianas
• Reactores trifásicos: Líquidos (residuo vacío) + Gas
(H2) + Sólidos (catalizador + aditivo)
• Condiciones operacionales severas (2800 psi, 460 °C)
 Diversas tecnologías similares ya comerciales o en
desarrollo actualmente
• Reciente integración del hidrotratamiento posterior
en una sola unidad (HDHPLUS +SHP)

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Rendimientos Comparativos

COQ. RETARD

HDH+

HDH+/SHP

NAFTA

14

21

31

DEST. MEDIOS

38

51

63

GASOLEO DE VACIO

18

30

17

TOTAL, % Res Vacío

70

102

111

Resid. Sólidos, % Peso

33

7,5

7,5

5

Alcance Proyecto PLC
UNIDADES DE PROCESO:








Remod. Unidades Dest. Atmosférica: 80+90 MBD
Destilación al Vacío : 2 x 65 MBD
HDHPLUS: 2 x 25 MBD
SHP: 2 x 50 MBD
Recuperación de gases: 37 MBD
Tratamiento Residuos sólidos : 2 x 277 Ton/día
Producción de aditivo: 127 Ton/día
Producción de H2 : 2 x 135 MMPCDN
Recuperación azufre: 3 x 255 Ton/día
6

Alcance Proyecto PLC

AREAS EXTERNAS / INFRAESTRUCTURA
• Adecuación de muelles
• 25 nuevos tanques/adecuación 36 tanques existentes
• Nuevas edificaciones: Edif. Administrativo, salas de
control, Est. Bomberos, etc.)
• Dos mechurrios
• Nuevas viviendas/adecuación campos Guaraguao y El
Chaure

7

Alcance Proyecto PLC

PROYECTOS SOCIALES PARA ZONA NORTE
ANZOATEGUI:
• Relocalización 675 familias
• Proyecto suministro agua
PLC/Barcelona/Lechería (+3000 LPS)
• Cuatro distribuidores viales/una vía alterna

Inversión: 5.000 MM$ / LABOR IPC 53 MM H-H
Avance reportado Dic 2014: 52%
8

Riesgos Proyecto PLC
TECNOLÓGICOS (BAJA PROBABILIDAD)


Escalamiento del proceso HDH PLUS
Integración secuencial de dos procesos complejos (HDH+SHP)
Comportamiento de equipos críticos

SEGURIDAD, HIGIENE Y AMB. (PROBABILIDAD BAJA-MEDIA)

Ubicación en zona urbana
Índices seguridad actuales de PDVSA

ECONOMICOS (ALTA PROBABILIDAD)

• Inversiones adicionales no previstas/costos operacionales elevados post
arranque
• Bajo factor de servicio de unidades en primeros años de operación
• Manejo operacional de paradas continuas no programadas e impacto en
rendimientos de productos de refinería
• “Ralentización” del proyecto
9

¿Por qué existen estos riesgos?
• Se estaría manejando como un proyecto “normal”, sin
consideraciones especiales por ser la primera planta
comercial de HDHPLUS+SHP
- Se plantean DOS unidades paralelas pioneras de HDH PLUS/SHP
- Primera Unidad comercial suele requerir redundancias especiales
- Integración estrecha I&D/IPC/arranque/operación es tópico crítico

• No se cuenta con el beneficio de la información previa de
procesos/construcción/operación/mantenimiento de una
planta de demostración de la tecnología HDH+ a escala
comercial mínima (+2MBD)
• Cambio contratista principal
- 2009: CONFEED (JGC/Chiyoda/Inelectra/Vepica)
- 2014: HYUNDAY/WISON ENGINEERING (Corea Del Sur)
- Plantea asuntos de continuidad/manejo de interfases
10

¿Por qué se requería una planta DEMO?
• Para verificar bases de balances de masa y energía para
diseño en gran escala
• Para confirmar si se reproducen rendimientos y calidad de
productos de planta piloto, a nivel comercial
• Para verificar comportamiento de equipos críticos a escala
comercial ( mas de 2.000 barriles/día)
• Para verificar aspectos de constructibilidad/mantenibilidad a
escala comercial
OTROS LICENCIADORES DE PROCESOS SIMILARES HAN
ASUMIDO ESTE COSTO INTERMEDIO COMO NECESARIO
(UOP Aurabon, SHELL HDM, ENI EST, HCAT, IMP, HRH, UOP Uniflex)
“..hagamos errores en pequeña escala…hagamos dinero en gran escala..”
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Estudios riesgo RAND Corp.-PDVSA
• “Understanding Cost Growth and Performance Shortfalls in
Pioneer Process Plants” E. Merrow (1981)
• “Understanding Process Plants Schedule Slippage and Start Up
Costs in Pioneer Process Plants” C. Myers, R.F. Shangraw
(1986)
• “Understanding the Outcome of Megaprojects” E. Merrow
(1988)
• “Pioneers Plant Study Users Manual” R.E. Horvath (1988)
• Fundación de Empresa INDEPENDENT PROJECT ANALYSIS, INC
(IPA) post retiro de personal clave de RAND Corporation
(1990’s)
• Evaluación detallada del grado de completación de F.E.L
(ingeniería básica extendida) de AMERIVEN por I.P.A (1998)
12

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
RESULTADOS DE POST MORTEM DE 52 MEGAPROYECTOS
CONVENCIONALES DE TODO TIPO



La mayoría logró sus objetivos operacionales
Desviación promedio vs cronograma del F.E.L :
+ 17% tiempo
Desviación promedio vs costo definido en F.E.L:
+ 88% costo
Principales causas de sobrecostos:
-Regulaciones ambientales cambiantes
- Temas laborales
- Innovaciones tecnológicas, nuevas técnicas constructivas
- Proyectos en áreas/países menos desarrollados

VARIOS DE ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC

13

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
RESULTADOS DE COSTOS/RENDIMIENTO DE POST MORTEM DE
50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU
• Los factores externos (inflación, cambios de alcance, mal
tiempo, cambios regulatorios) NO SON LA CAUSA PRINCIPAL
DE LAS DESVIACIONES
• Las desviaciones de costo se correlacionan con:
- Grado de innovación tecnológica
- Grado de indefinición del proyecto en F.E.L.
- Complejidad de la planta
• Las desviaciones en rendimiento (“performance”) se explican
por:
- Grado de innovación tecnológica
- Si la planta procesa sólidos
• En plantas pioneras se requieren más equipos de seguridad y
de control de procesos y más entrenamiento del personal que
en una planta comercial
CASI TODOS ESTOS FACTORES ESTÁN PRESENTES EN PROYECTO PLC

14

Estudios Rand sobre Riesgo de Proyectos
RESULTADOS DE POST MORTEM EN COSTO Y TIEMPOS DE ARRANQUE
DE 50 PLANTAS DE PROCESO PIONERAS EN EEUU
• Atrasos en construcción asociados a indefiniciones del proyecto en
FEL + procesamiento de cargas poco refinadas
• El tiempo de arranque hasta alcanzar un Factor de servicio aceptable
es proporcional a
- No. de ETAPAS DEL PROCESO NO PROBADAS
COMERCIALMENTE ( < 3 )
- Grado en que los balances de masa y energía se derivan de experiencia
comercial
- Si la planta alimenta cargas poco refinadas
- Si la planta maneja sólidos

• Un equipo de proyecto derivado de los respectivos departamentos de
la empresa, en lugar de asignaciones de tareas a departamentos,
acorta el tiempo de arranque
• No puede haber “fast tracking” (solape ingeniería - construcción)
• Crítica la estrecha integración R&D/IPC/operación/mantenimiento
ESTAS CONDICIONES PODRÍAN ESTAR PRESENTES EN PROYECTO PLC

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¿Qué recomienda COENER a estas Alturas
del Proyecto PLC ?
• Desfasar construcción de 2da unidad HDH PLUS + SHP hasta lograr un factor
de servicio adecuado en primera unidad comercial (>80 %)
• Incluir en presupuesto del proyecto contingencias adicionales y especiales
para primera planta comercial de HDH PLUS (minimo 15% inv. HDH+)
- Redundancias en equipos y sistemas críticos de control de procesos y SHA
- Costos adicionales en arranque
- Contingencias operacionales en refinería
- Maximizar integración de equipos I&D/IPC/arranque/oper y mantenimiento

• Concretar reubicación de comunidades aledañas a refinería y
establecimiento de franjas de seguridad apropiadas
• Asegurar programas especiales de entrenamiento para personal de
operaciones y mantenimiento de la primera unidad comercial HDH +
• Verificar la existencia de planes de contingencias operacionales adecuados
para la refinería, acordes con la incorporación de la primera unidad
comercial HDH+
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Mensaje Final

LOS RIESGOS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO DE
CONVERSION PROFUNDA DE LA REFINERIA PUERTO
LA CRUZ, POR INCLUIR LA PRIMERA PLANTA
COMERCIAL DE HDH+ (ATRASOS, SOBRECOSTOS
ELEVADOS, IMPACTOS OPERACIONALES EN
REFINERÍA, SEGURIDAD DE LA ZONA) DEMANDAN
ATENCION ESPECIAL INMEDIATA DE LA ALTA
GERENCIA DE PDVSA

17

Rara vez la gente logra obtener
lo que no se propone
Thoreau

Ing. Luis Alfonso Soler Soto, MSc.
Consultor Ejecutivo de Refinación y Gerencia y Desarrollo de Proyectos
Miembro JD COENER
Ingeniero Mecánico LUZ. M.S. Ing Química IIT (EEUU) , M.S. Dirección
de Empresas Constructoras e Inmobiliarias UCAB/Universidad
Complutense (Madrid)
Director de Petrozuata y Sincor, Faja Petrolifera del Orinoco - PDVSA E&P
Gerente de Negocios internacionales (Ruhr Oel , Nynas, Sweeny)
PDVSA Interven S.A.
Miembro JD y Gerente Proyecto Asoc. Civil “Las Cumbres”
Gerente de Proyectos F.P.O Fase F.E.L Ameriven, PDVSA-Exxon, PDVSA-Elf
Gerente de Planificacion Estratégica Casa Matriz PDVSA y Corpoven S.A.
Gerente Operaciones de Suministro Corpoven S.A.
Gerente de Planificación de Refinación Corpoven S.A.
Gerente Técnico (E) Refinería El Palito
Líder Proyecto Aurabon para Mejoramiento Crudos XP – U.O.P/ Bajo
Grande
Superintendente de Operaciones – Ref. Bajo Grande
Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela y del AIChE

Javier Larrañaga

Láminas de respaldo

Proceso HDH+

21

Integracion HDH PLUS+SHP

22

Integracion Proyecto en refineria PLC

23

Capacidad Mundial de Procesamiento
de residuos

MMBD

Coquificacion retardada
FCC Residuales/Viscorreduccion
HDT Lecho Fijo
Hidrocraqueo lecho ebull. 2 fases
Desasfaltacion con solventes
Hidocraqueo lecho ebull. 3 fases
TOTAL

14,1
11,9
6,4
1,4
1,3
0,2 (nicho HDH PLUS)
35,3 (39% capac crudo)

24

Tecnologías emergentes de procesamiento
de residuos

25

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