Está en la página 1de 46

1-2-2015

SOSTENIMIENTO
CON PERNOS DE
ANCLAJE
ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 4
I.

PERNOS DE ANCLAJE............................................................................................................. 6
1.1.

Definicin: ..................................................................................................................... 6

1.2.

Partes de un Perno de Anclaje. ..................................................................................... 6

a)

Zona de anclaje ............................................................................................................. 6

b)

Zona libre ...................................................................................................................... 6

c)

Cabeza........................................................................................................................... 6

1.3.

Tipos de Pernos de Anclaje ........................................................................................... 7

a)

Anclajes pasivos ............................................................................................................ 7

b)

Anclajes activos............................................................................................................. 7

c)

Anclajes mixtos ............................................................................................................. 7

1.4.

Diferencia entre Bulones y Cables. ............................................................................... 9

1.5.

Formas de anclar los Pernos. ........................................................................................ 9

A)

Pernos de Cua ....................................................................................................... 10

B)

Pernos de Expansin ............................................................................................... 10

C)

Pernos de Anclaje Repartido................................................................................... 10

D)

Pernos de Anclaje Mecnico ................................................................................... 10

1.6.

Usos de los Anclajes .................................................................................................... 11

2.

INTERPRETACIN ................................................................................................................ 12

3.

CRITERIOS DE SELECCIN DE PERNOS DE ANCLAJE............................................................ 12

4.

MACROVARIABLES DE ANLISIS ......................................................................................... 13


4.1.

Macrovariable Geomecnica ...................................................................................... 13

4.2.

Macrovariable Operativa ............................................................................................ 14

5.

CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE .................................................... 14

6.

VENTAJAS ............................................................................................................................ 17

7.

DESVENTAJAS...................................................................................................................... 18

8.

PRINCIPIO DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS ................................................................ 18


8.1.

EFECTO CUA ............................................................................................................. 18

8.2.

EFECTO VIGA ............................................................................................................... 19

8.3.

EFECTO COLUMNA...................................................................................................... 19

8.4.

EFECTO ARCO .............................................................................................................. 20

pg. 1

9.

CLASIFICACION DE PERNOS DE ANCLAJE BARRAS HELICOIDALES Y SPLIT SET ................ 23


9.1.

FACTORES OPERATIVOS CLAVES DE SELECCIN ......................................................... 23

9.2.

FACTORES OPERATIVOS CLAVES ................................................................................. 24

9.2.1.

Tiempo de Exposicin y Capacidad de Carga ...................................................... 24

9.2.2.

Tiempo de Exposicin ......................................................................................... 24

9.2.3.

Capacidad de Carga. ........................................................................................... 25

9.2.4.

Capacidad de Carga - Ensayos. ........................................................................... 25

9.2.5.

Control de Calidad de los Elementos de Soporte ............................................... 27

9.2.6.

Anlisis de los factores de Seguridad (FS)........................................................... 27

9.2.7.

Dimensionamiento de la labor minera ............................................................... 27

9.2.8.

Evaluacin de Costo Beneficio ............................................................................ 28

10.

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ................................................................................... 30

10.1.

CATEGORA DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO ........................................... 30

10.2.

SOSTENIMIENTO POR REFUERZO. .......................................................................... 31

A)

Los Anclajes por Adherencia, .................................................................................. 31

B)

Los Anclajes por Friccin......................................................................................... 31

11.

PERNOS DE ANCLAJE CON BARRAS HELICOIDALES......................................................... 31

11.1.
12.

ANCLAJES POR ADHERENCIA - ALTERNATIVAS DE ENCAPSULANTES ..................... 32

PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCION SPLIT SET............................................................ 35

12.1.

PARMETROS.......................................................................................................... 37

12.2.

FORMA DE TRABAJO ............................................................................................... 37

12.3.

TIPOS DE ANCLAJES ............................................................................................... 38

12.4.

VENTAJAS DE UTILIZARLOS ..................................................................................... 39

12.5.

INCONVENIENTES DE UTILIZACIN ........................................................................ 39

12.6.

INSTALACIN DE LOS SPLIT SET .............................................................................. 39

12.7.

TIPOS DE SPLIT SET ................................................................................................. 40

12.7.1.

Split Set Estndar. ............................................................................................... 40

12.7.2.

Split Set Cementado ........................................................................................... 41

12.8.
12.8.1.

ACCESORIOS ........................................................................................................... 42
Placas de Apoyo .................................................................................................. 42

12.9.

ADAPTADORES ........................................................................................................ 43

12.10.

PROBADOR HIDRULICO ....................................................................................... 43

pg. 2

13.

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 44

14.

BIBLIOGRFIA ................................................................................................................. 45

pg. 3

INTRODUCCIN
Los anclajes constituyen en los actuales momentos un medio esencial para
garantizar la estabilidad de estructuras muy diversas, logrndose utilizar los
procedimientos y posibilidades que la tecnologa actual del soporte mediante
anclajes pone a nuestra disposicin para aplicar la tcnica moderna del
sostenimiento.

Los anclajes pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situacin en


que se necesite ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado estado
de tensiones o esfuerzos.

Casos comunes se producen en los muros de tierra en donde es necesario


garantizar la estabilidad de la masa de suelo, y por ende el de la obra.

Como elemento que contrarresta las sub-presiones producidas por el agua, en


el sostenimiento de techos y hastiales en obras subterrneas de vialidad, de
centrales hidroelctricas y mineras, e igualmente como soporte artificial en
taludes constituidos por masa de suelos y / o rocas.

En el caso de muros anclados, es muy comn observar este tipo de obra a lo


largo y ancho de importantes tramos carreteros, en donde parte de la calzada
ha colapsado al producirse una disminucin en la resistencia al corte de la masa
de suelo.

Estos problemas han sido resueltos satisfactoriamente a travs de las pantallas


o muros atirantados. En este sentido, cabe destacar que en las construcciones
civiles se viene utilizando cada vez con mayor frecuencia y xito los anclajes
inyectados para sostener muros y absorber momentos volcadores. Este ltimo
como ocurre en las torres de alta tensin y en las presas para resistir las fuerzas
volcadoras debidas al agua, as como en otras numerosas obras, en la cual la

pg. 4

fuerza de traccin al terreno del anclaje transfiere las solicitaciones hasta una
zona ms profunda y estable, y por tanto de mayor capacidad portante. En estas
condiciones, la resistencia tangencial de la masa de suelo o roca circundante al
miembro estructural empotrado acta para resistir dicha carga de traccin.
En lo referente a obras subterrneas tales como galeras y tneles de vialidad el
problema fundamental que se plantea es el de asegurar el sostenimiento
mediante anclajes durante y posterior al perodo de excavacin, definiendo y
construyendo un soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad
definitiva de la obra. Lo mencionado anteriormente es de vital importancia, por
cuanto la concentracin de esfuerzos en la vecindad de la excavacin puede ser
la causante que la roca fracturada pueda desplazarse comprometiendo la
estabilidad de la bveda y de los hastiales del tnel.
Cabe destacar tambin, que el sistema de muros anclados o sistemas de
contencin por medio de anclajes, bien sea activos o pasivos, es cada vez de
mayor utilizacin. La razn fundamental se debe a que en los centros urbanos
de gran desarrollo es frecuente la construccin de edificios con varios stanos
donde se requieren cortes de gran altura.
Lo dicho anteriormente indica que la utilizacin de los anclajes ha sido
considerada como una excelente alternativa tcnica y econmica en la
construccin de muros de retencin, conjuntamente con los procedimientos
modernos que nos ofrece el concreto proyectado bien sea por va seca o
hmeda. Por supuesto, al realizarse este tipo de obra deben tenerse en cuenta
otros aspectos que sin lugar a dudas son de vital importancia, tales como las
construcciones vecinas y las redes de servicio. En este sentido, no se deben
correr riesgos innecesarios que puedan causar prdidas materiales y hasta
humanas. Por otra parte, al disear un sistema de anclajes es fundamental no
slo llevar a cabo todas las comprobaciones de estabilidad, sino a la vez un
anlisis detallado del tipo de anclaje que mejor se adapte al terreno,
conjuntamente con una adecuada disposicin, la cual permita una mejor
ejecucin y funcionamiento del esfuerzo metlico

pg. 5

I.
1.1.

PERNOS DE ANCLAJE

Definicin:

Los anclajes son armaduras metlicas, alojadas en taladros perforados desde el


talud y cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de taludes en roca
como en terreno suelto, as mismo son elementos que trabajan a traccin y que
colaboran a la estabilidad del talud de dos formas:
Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o
potencial superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia
al deslizamiento en dicha superficie.

1.2.

Partes de un Perno de Anclaje.

En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales:


a) Zona de anclaje.- Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de
transferir los esfuerzos al mismo.
b) Zona libre.- Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del
terreno que la rodea, de forma que puede deformarse con total libertad al
ponerse en tensin.
c) Cabeza.- Es la zona de unin de la armadura a la placa de apoyo.

La longitud de los anclajes suele oscilar entre 10 y 100 m y el dimetro de


perforacin entre 75 y 125 mm.
pg. 6

1.3.

Tipos de Pernos de Anclaje

Los anclajes se pueden clasificar segn diversos conceptos. En funcin del


tiempo de servicio se pueden distinguir los siguientes tipos:
a) Anclajes pasivos: no se presenta la armadura despus de su instalacin.
El anclaje entra en traccin al empezar a producirse el movimiento del
terreno.

El uso de estos se da en el momento que entran en traccin al oponerse a la


expansin o dilatancia que se produce en las discontinuidades de la roca
cuando comienzan a producirse un deslizamiento a lo largo de las mismas.

El movimiento de masa produce un incremento de volumen (dilatancia) que


est relacionado con la presencia de rugosidades en la misma. Es decir la
efectividad de un anclaje pasivo est relacionada directamente con la
magnitud de la dilatancia, la cual depende del tamao y la dureza de las
rugosidades. Por consiguiente en taludes en suelos o rocas blandas con
juntas relativamente lisas los anclajes pasivos son menos efectivos.
b) Anclajes activos: una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar a
su carga admisible, comprimiendo el terreno comprendido en la zona de
anclaje y la placa de apoyo de la cabeza.

La utilidad de estos anclajes se da desde el momento que ejercen una accin


estabilizadora desde el mismo instante de su puesta en tensin
incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo o roca como
consecuencia de las tensiones normales adicionales al esqueleto mineral.
c) Anclajes mixtos: la armadura se pretensa con una carga inferior a la

pg. 7

admisible, quedando una parte de su capacidad resistente en reserva para


hacer frente a posibles movimientos aleatorios del terreno.

La carga admisible de una armadura es igual al producto de la seccin de acero


por su lmite elstico, multiplicado por un coeficiente de seguridad (0,6 para
anclajes permanentes y 0,75 para anclajes provisionales).

Los materiales empleados como armadura o miembro de traccin son los


siguientes:
Alambres de acero de alta resistencia.
Cordones constituidos por alambres de alta resistencia.
Barras de acero especial.

Los alambres normalmente utilizados tienen un dimetro entre 5 y 8 mm. El


acero tiene una resistencia a traccin de 160 a 190 kg/mm 2 y un lmite elstico
convencional de 145 a 170 kg/mm2. La armadura de los anclajes se compone
de una serie de alambres paralelos cuyo nmero suele oscilar entre 6 y 54.

Alambres con dimetros algo menores (entre 2 y 4mm) sirven para la fabricacin
de cordones de alambres trenzados. Los ms frecuentes son los cordones de 7
y 19 alambres. Los cordones se emplean aisladamente o en grupos de hasta 39
cordones.

Las barras de acero especial tienen normalmente dimetros comprendidos entre


16 y 4 mm, con resistencia a traccin del orden de 60 a 85 kg/mm 2 y lmite
elstico convencional entre 50 y 70 kg/mm2.

pg. 8

En todos los casos los aceros empleados han de ser dctiles, con alargamientos
de rotura superiores al 4 %, las barras de acero empleadas en los anclajes se
denominan bulones o pernos de anclaje. El anclaje mediante cordones o grupos
se denomina anclaje por cables.

1.4.

Diferencia entre Bulones y Cables.

Por consideraciones constructivas los bulones no suelen usarse para anclajes


de ms de 15 m de longitud por lo que su uso est limitado a anclajes
superficiales. Se emplean generalmente en taludes en roca con objeto de
minimizar los desprendimientos producidos a lo largo de fisuras superficiales.
Estas roturas son frecuentes en taludes recientemente excavados y en climas
fros, debido al efecto de las heladas.

Los bulones suelen utilizarse como anclajes de baja capacidad, tanto activos
como pasivos. Su capacidad o carga admisible, suele oscilar entre 5 y 50 ton por
buln.

Los anclajes por cable pueden tener una longitud mucho mayor, en ocasiones
superficiales a los 100 m y una capacidad de carga tambin superior,
generalmente entre 20 y 200 ton por anclaje.

A diferencia de los bulones, es poco frecuente su empleo como anclajes pasivos.


Los anclajes por cable se emplean para estabilizar grandes masas deslizantes
con superficies de rotura profundas.

1.5.

Formas de anclar los Pernos.

Existen dos formas de anclar el perno a la roca: mediante un anclaje puntual o


con un anclaje repartido.

pg. 9

Los pernos de anclaje puntual tienen un dispositivo para empotrar el sistema de


anclaje en el fondo del barreno. Son muy deformables, ya que el acero que
constituye las barras admite alargamientos repartidos de hasta el 10 %; por este
motivo se recomienda su uso en terrenos muy deformables.

A continuacin se describen los principales aspectos de los pernos.


A) Pernos de Cua.- los pernos de cua se utilizan muy poco en la actualidad.
En un extremo del perno hay una hendidura en la que se introduce una cua,
y en el otro extremo un roscado y una tuerca. Para colocar estos pernos,
primeramente se golpea la barra hasta que la hendidura del perno se abre y
se clava en la roca. A continuacin, se coloca la placa base y se aprieta la
tuerca, proporcionando as una cierta tensin inicial de anclaje.
B) Pernos de Expansin.- Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que
se produce en dos valvas metlicas ranuradas al apretar el perno, cuyo
extremo roscado hace descender un topo en cua. La eficacia de un perno
de anclaje puntual depende de la presin de apriete al colocarlo; se suelen
apretar con una llave de atornillamiento elctrico, hidrulico o neumtico.
C) Pernos de Anclaje Repartido.- El anclaje de este tipo de pernos a la roca, se
efecta en toda la longitud del barreno, bien con cemento o resina. En estos
ltimos la resina y el endurecedor se colocan en unas cpsulas en el fondo
del barreno; al introducir la varilla metlica y girarla, se perforan estas
capsulas y se mezclan bien sus constituyentes. Las varillas pueden ser de
diversos tipos: lisas, con filete helicoidal a lo largo de toda la varilla o lisa con
filete de tornillo en el extremo que penetra en el barreno y con cabeza fija o
tuerca en el otro extremo.
D) Pernos de Anclaje Mecnico.- Perno Split-Set. Este perno est constituido
por un tubo flexible, construido con chapa de 2,3 mm de espesor, con una

pg. 10

ranura longitudinal. El perno, que es de mayor dimetro que el barreno, al


introducirse en el sondeo se adapta a ste totalmente, disminuyendo su
dimetro, debido al cierre de la ranura longitudinal.

1.6.

Usos de los Anclajes


Casos ms comunes son los muros de tierra en donde es necesario
garantizar la estabilidad de la masa de suelo, y por ende en la obra. En
este sentido, cabe destacar que en las construcciones civiles o mineras se
viene utilizando cada vez con mayor frecuencia y xito los anclajes
inyectados para sostener muros y absorber momentos volcadores.

Como elemento que contrarresta las sub-presiones producidas por el


agua, en el sostenimiento de techos u hastiales de obras en obras
subterrneas de vialidad, de centrales hidroelctricas y mineras, e
igualmente en taludes construidos con masas de suelo y rocas. Las obras
subterrneas tales como galeras y tneles de vialidad el problema
fundamental que se plantea es de asegurar el sostenimiento mediante
anclajes durante y posterior al periodo de excavacin, definiendo y
construyendo un soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad
definitiva de la obra.

Uno de los grandes problemas que afronta la industria de la construccin,


en las grandes excavaciones necesarias para edificios altos, es la
implementacin tradicional de grandes muros de contencin, cuyo costo
puede volverse prohibitivo, y cuyas dimensiones pueden afectar a la
arquitectura de los proyectos.

pg. 11

2. INTERPRETACIN
En toda actividad sea est de construccin civil o minera, el sostenimiento de las
labores es un trabajo adicional de alto costo que muchas de las veces reduce la
velocidad de avance y / o produccin pero que a la vez es un proceso esencial
para proteger de accidentes tanto al personal como a los equipos que intervienen
en estas construcciones.

Desde este punto de vista conocemos varios mtodos de refuerzo de la roca,


pero de todos el de pernos de anclaje es el ms efectivo, rpido de instalar y de
bajo costo. En este sistema se conocen diversos tipos de pernos que han sido
desarrollados a lo largo de muchos aos tanto por las investigaciones de ciertos
grupos como por las industrias fabricantes para su aplicacin en la estabilizacin
de excavaciones subterrneas y superficiales.

Es por esto que en la actualidad se est implementando el uso de los pernos de


anclaje como una de las medidas de mitigacin para estabilizar las rocas y
suelos que con el empleo de otras obras complementarias dan mayor seguridad
a la inestabilidad que existe en algunos terrenos, puesto que estos resisten en
muchos casos mayor peso y sobrecarga que por ejemplo un muro de contencin.

3. CRITERIOS DE SELECCIN DE PERNOS DE ANCLAJE


La importancia de la evaluacin de las condiciones geomecnicas y operativas,
en el proceso de seleccin de los sistemas de sostenimiento, toman un papel
determinante en el proceso de brindar un adecuado control de la inestabilidad
subterrnea.
Por ello, es importante que los profesionales encargados de recomendar
las tcnicas de sostenimiento, as como los encargados de la aplicacin del
sostenimiento, estn ntimamente compenetrados con las relaciones que, de

pg. 12

manera directa, existen entre la evaluacin geomecnica y la operatividad de las


zonas inestable.
El no realizar la interaccin con estas macrovariables, podra originar situaciones
nocivas para la seguridad de la operacin minera, reflejadas en:
a) Una inadecuada seleccin del tipo de sostenimiento.
b) La generacin de condiciones sub-estndares en la labor a estabilizar,
exponiendo a los trabajadores a un mayor riesgo.
c) Sobredimensionamiento o subdimensionamiento de los elementos de
sostenimiento.
Adicionalmente generar un incremento de costos en los programas de
sostenimiento por la aplicacin de alternativas de sostenimiento ms costosas.
Conforme a ello, la importancia de interactuar con dichas macrovariables radica
principalmente en dos objetivos: el de seguridad y el de productividad en las
operaciones subterrneas.

4.

4.1.

MACROVARIABLES DE ANLISIS

Macrovariable Geomecnica

La importancia del estudio de la macrovariable geomecnica, deber considerar


los siguientes parmetros geomecnicos bsicos de estudio:

1) Calidad geomecnica de la zona inestable.


2) Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada (evaluacin de
formacin de bloques y/o cuas con relacin a la orientacin de los sistemas de
discontinuidades y la direccin del eje de la excavacin)
3)Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.
4) Parmetros mecnicos de la masa rocosa (mdulos elsticos)
5) Anlisis de los factores de seguridad conforme a los niveles de inestabilidad
de la zona.

pg. 13

4.2.

Macrovariable Operativa

Dentro de los parmetros operativos de estudio, que debern ser


considerados para la seleccin de la alternativa de sostenimiento, se tienen:
1) Tiempo de exposicin de la labor minera: este parmetro est ligado
ntimamente al planeamiento de minado.
2) Dimensionamiento de la labor minera: parmetro base para la eleccin de
los sistemas de sostenimiento.
3) Accesibilidad a la zona inestable: evaluando los ingresos para la
disposicin de los equipos y elementos de sostenimiento.
4) Disponibilidad de servicios: para la aplicacin de la alternativa de
sostenimiento.
5) Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas: anlisis costo
beneficio.
Cabe sealar que estos parmetros operativos bsicos expuestos, no tienen un
carcter absoluto, pudiendo

adicionar ms factores

conforme

las

caractersticas del yacimiento minero. De la misma forma, este punto es


aplicable para los factores geomecnicos analizados inicialmente.

5. CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE


La importancia de la interaccin entre las macrovariables geomecnicas y las
operativas para la seleccin adecuada de la alternativa de sostenimiento, es el
pilar

clave

para

una

adecuada

recomendacin

de

sostenimiento,

salvaguardando los intereses de seguridad, productividad y de costos para la


compaa minera.
Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una alternativa de
sostenimiento correspondiente a la categora por refuerzo (pernos de anclaje),
muchas veces es analizada nicamente la macrovariable geomecnica,
enfocndose solamente en la evaluacin de las caractersticas geomecnicas
del macizo rocoso (condiciones de calidad de roca y evaluacin de la estabilidad
pg. 14

estructuralmente controlada, principalmente), mas no de las caractersticas


operativas de la zona inestable.
La diferenciacin de la categora de los anclajes (adherencia o friccin) se
efectuar evaluando los siguientes factores operativos:
Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.
Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

De estos parmetros operativos, la evaluacin del tiempo de exposicin,


asociada al grado de seguridad requerida de la labor minera y a la capacidad de
carga que ofrece el anclaje, establecen la base para la seleccin de la categora
de anclaje a utilizar. Es importante indicar, que la evaluacin del primer
parmetro, determinar el filtro para la eleccin de la categora de anclaje a ser
aplicado, ya que asociar el tiempo de exposicin de la labor minera con las
caractersticas mecnicas de la categora del anclaje.
Cabe mencionar, que los pernos de anclaje estn agrupados en dos categoras
de refuerzo: anclajes por adherencia y anclajes por friccin. Dentro de los cuales
pg. 15

se encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el


mercado.
Asimismo en esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del
anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si corresponde a
un soporte temporal. Esta premisa es importante al momento de seleccionar el
tipo de sostenimiento, ya que las categoras por adherencia estn asociadas a
soportes permanentes, mientas que la categora por friccin esta asociada a
soportes temporales.

Una vez seleccionada la categora de anclaje a ser utilizada, es necesario


asociar el parmetro de la capacidad de carga que ofrece el anclaje. La
capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando este se
encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro el
concepto de anclaje, el cual resulta de la asociacin del macizo rocoso, el perno
de acero, y de ser el caso, el encapsulante aplicado (el encapsulante lo
constituye la matriz de adherencia en los pernos de la categora de este nombre).
Por esta razn, no es lo mismo la capacidad de carga del anclaje inserto y la
capacidad de carga del perno no inserto, cuya verdadera nomenclatura estar
asociada a las propiedades mecnicas del elemento de sostenimiento.

pg. 16

Una vez claro este concepto, ser necesario comprobar las capacidades de
carga reales del anclaje seleccionado, lo cual se obtiene mediante un programa
de monitoreoque consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin llamadas
ensayos pull tests. Es importante en esta etapa, tener en cuenta que las
capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarn en relacin directa
al dominio geomecnico en el cual fueron aplicados.
El Anlisis de los factores de Seguridad es otra variable de evaluacin la cual
estar asociada a los Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir
los FS estarn en relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a
ejecutarse. El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor
minera, deber analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de
sostenimiento a aplicarse, para no caer en un sobredimensionamiento de dichos
sistemas de soporte.
El Dimensionamiento de la Labor Minera; vinculado al anlisis de las aberturas
expuestas susceptibles a inestabilidad. En sta etapa, el dimensionamiento
abiertos de las excavaciones, tomar un papel clave en la eleccin de las
alternativas de soporte a proponer; ya que conjugar factores externos ms
complejos cuando ms grande sea la excavacin.
El Anlisis de la Evaluacin Costo Beneficio de la alternativa seleccionada es
importante, anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice: USD/Tn.
sostenida.
Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa, estableciendo
de esta forma una optimizacin del sostenimiento aplicado en la operacin
minera, esto contribuir a un mejor control de los costos de sostenimiento mina.

6. VENTAJAS
Relativamente de bajo costo
Trabaja de manera inmediata
Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta
manera se acumula tensin en el mismo
pg. 17

Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como


fortificacin permanente
En rocas duras el perno puede soportar cargas altas
Es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras

7. DESVENTAJAS
Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras.
Difcil de instalar.
Debe ser monitoreado despus de su instalacin.
Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se
fractura alrededor de la zona de expansin.

8. PRINCIPIO DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS


8.1.

EFECTO CUA

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal


de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas
rocosas potencialmente inestables. sto es lo que se llama tambin el EFECTO
CUA.

pg. 18

8.2.

EFECTO VIGA

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de


fracturas dominantes subhorizontales, los pernos ayudan a minimizar la
deflexin del techo (pandeamiento). Esto es lo que se llama tambin el EFECTO
VIGA.

8.3.

EFECTO COLUMNA

El concepto del efecto viga puede ser extendido al caso de paredes


paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub
paralelas a la labor), generando el denominado EFECTO COLUMNA, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

pg. 19

8.4.

EFECTO ARCO

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren


nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma
radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresin
denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

pg. 20

pg. 21

pg. 22

9. CLASIFICACION DE PERNOS DE ANCLAJE BARRAS


HELICOIDALES Y SPLIT SET

9.1.

FACTORES OPERATIVOS CLAVES DE SELECCIN

La diferenciacin de la categora de los anclajes se efectuar evaluando los


siguientes factores operativos:
Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.
Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Control de Calidad de los elementos de sostenimiento: anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.

pg. 23

9.2.

FACTORES OPERATIVOS CLAVES

9.2.1. Tiempo de Exposicin y Capacidad de Carga


La evaluacin del tiempo de exposicin de la labor subterrnea y a la capacidad
de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la seleccin de la categora
de anclaje a utilizar.
Es importante indicar que la evaluacin del primer parmetro, marcar el filtro
para la eleccin de la categora de anclaje a ser aplicado, ya que asociar el
tiempo de exposicin de la labor minera, con las caractersticas mecnicas de la
categora del anclaje.
Recordando que los pernos de anclaje estn agrupados en dos categoras de
refuerzo: adherencia y friccin. Dentro de los cuales se encuentran agrupados
los diversos tipos de anclajes conocidos en el mercado.
9.2.2. Tiempo de Exposicin
La evaluacin del tiempo de exposicin, asociada al grado se seguridad
requerida de la labor subterrnea inestable, determinar el filtro de seleccin de
la categora de anclajes a ser aplicada.

En esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del anclaje
seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que esta
corresponde a un soporte temporal.
Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de sostenimiento,
ya que las categoras por adherencia estn asociadas a sostenimiento
permanente, mientas que la categora por friccin esta asociada a sostenimiento
temporal.

Como ejemplo de esta seleccin, el sostenimiento de una labor subterrnea,


como el caso de una Rampa, deber ser estabilizada aplicando anclajes por
adherencia: Barra Helicoidal, ya que tendr un mayor tiempo de exposicin
pg. 24

[sostenimiento permanente] asociado a una capacidad de carga alta del perno


de anclaje.
Una vez seleccionada la categora del anclaje, se tendr que optar por un tipo
de anclaje de la categora de refuerzo para el mejor control de las inestabilidades
subterrneas.
En esta etapa se tendrn que evaluar factores operativos, mecnicos y de costo
beneficio para cada una de las alternativas de anclajes pertenecientes a dicha
categora, asociadas a la condicin geomecnica del medio.
9.2.3. Capacidad de Carga.
La capacidad de carga que ofrece el perno de anclaje, esta representada por el
tonelaje que ofrece en el control de las inestabilidades subterrneas.

En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre el
elemento de sostenimiento antes de ser inserto y el aplicado en el macizo
rocoso.

La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando este


se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro
el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociacin del macizo rocoso, el
perno de acero, y los encapsulantes aplicados: cartuchos de cemento, cartuchos
de resina e inyecciones de lechada de cemento.
9.2.4. Capacidad de Carga - Ensayos.
La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida mediante un
programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin
llamados ensayos pull tests. Es importante en esta etapa tener en cuenta que
las capacidades de carga de los anclajes monitoreados, estarn en relacin
directa al dominio geomecnico en el cual fueron aplicados.

pg. 25

Como patrones de evaluacin se debe indicar que los anclajes de la categora


por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga. Mientras que los
anclajes de la categora por friccin, ofrecen capacidades de carga menores que
los anclajes por adherencia.

Una recomendacin importante a seguir, antes de estandarizar un tipo de anclaje


en el proyecto subterrneo, es efectuar los programas de ensayos con las
diversas alternativas de anclajes durante el proceso de seleccin de la
alternativa de sostenimiento. Con ello se lograr documentar las capacidades de
carga reales que ofrecen los anclajes, en funcin a las condiciones
geomecnicas caractersticas del yacimiento y a los requerimientos de diseo.
Estos programas debern ser desarrollados cada uno de los dominios
geomecnicos caractersticos del proyecto subterrneo, es decir, debern
ser diferenciados de los dominios dominantes y aleatorios de cada una de las
labores subterrneas.

pg. 26

9.2.5. Control de Calidad de los Elementos de Soporte


Evaluacin de las Propiedades Mecnicas de los Pernos de Anclaje, Evaluacin
de las propiedades mecnicas pre instalacin y propiedades mecnicas post
instalacin [simbiosis roca y simbiosis encapsulante]:
Control de Calidad Antes, Durante y Despus de la aplicacin soporte.

Parmetros de Anlisis:
Lmite de Fluencia del Acero.
Resistencia a la traccin del Acero.
Capacidades de carga logradas.
Anlisis de curvas deformacin vs carga.
9.2.6. Anlisis de los factores de Seguridad (FS)
Establecimiento de los Factores de Seguridad a aplicarse en los diseos
subterrneos para el control de la Estabilidad de las excavaciones.
La determinacin de los factores de seguridad estar asociadas a los, Tiempos
de exposicin de las labores mineras. Es decir los FS estarn en relacin directa
al tiempo de exposicin de las labores a ejecutarse.

El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor subterrnea,


deber analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de
sostenimiento a aplicarse, para no caer en un sobredimensionamiento de dichos
sistemas de soporte. Establecimiento de corridas con ayuda de Software
Geomecnicos.
9.2.7. Dimensionamiento de la labor minera
Vincula el anlisis de las aberturas expuestas susceptibles a inestabilidad.

pg. 27

En sta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones, tomar un


papel clave en la eleccin de las alternativas de soporte a proponer; ya que
conjugar factores externos ms complejos cuando ms grande sea la
excavacin. La determinacin del soporte, estar vinculada al dimensionamiento
de los elementos de sostenimiento a proponer, as como los equipamientos
anexos que sern destinados para la aplicacin del soporte.

Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta el Proyecto Civil o Minero,


para la aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos. Caso contrario, de
no existir los equipos adecuados proponer sistemas de reemplazo con la
disponibilidad de equipo de la compaa.
9.2.8. Evaluacin de Costo Beneficio
En esta etapa es vital la evaluacin de costo beneficio de la alternativa de perno
de anclaje selecciona. La evaluacin de beneficio de carga es importante,
anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice: USD/Tn. Sostenida.

Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa, estableciendo


de esta forma una optimizacin del sostenimiento aplicado en la operacin
subterrnea, esto contribuir a un mejor control de los costos de sostenimiento
en el proyecto. De otro lado es importante analizar el Servicio Post Venta de los
Proveedores, asociado al beneficio del producto. En esta etapa el servicio es
vital para la estandarizacin y control de la aplicacin efectiva del anclaje
seleccionado.

pg. 28

pg. 29

10. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO


10.1. CATEGORA DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de
la masa rocosa, los elementos de sostenimiento son clasificados en dos
categoras de soporte: Sostenimiento por Refuerzo y Sostenimiento por
Soporte. Dicha clasificacin se basa en la aplicabilidad de los elementos de
sostenimiento con relacin a su disposicin en la masa rocosa. Conforme a
ello los elementos podrn ser aplicados como soporte interno [Sostenimiento
por Refuerzo] y como soporte externo [Sostenimiento por Soporte].

La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecer a la complejidad de


la inestabilidad de la masa rocosa a sostener [Caractersticas Geomecnicas de
la masa rocosa] y a la disponibilidad operativa.

pg. 30

10.2. SOSTENIMIENTO POR REFUERZO.


Como lo indicramos, la aplicabilidad de esta categora de sostenimiento,
corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa.
Siendo sus exponentes los Pernos de Anclaje [Bolt] y los Cables de Acero
[Cable Bolting]. Dentro de este esquema conforme al mecanismo de anclaje
dentro de la masa rocosa; los pernos son clasificados en dos tipos de anclajes:
A) Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una matriz
para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por
encapsulantes, los cuales tendrn que fusionarse con la Barra de Acero
[Alma del Anclaje], afn de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de
Barra Helicoidal.
B) Los Anclajes por Friccin, no necesitan de una matriz cementante para
fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje
instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set.

11. PERNOS DE ANCLAJE CON BARRAS HELICOIDALES


El Anclaje con Barra Helicoidal, est constituido por una Barra de Acero de rosca
continua a lo largo del perno (Helicoidal), asociado a la dotacin de una matriz
(encapsulante), la cual ser introducida previamente en el taladro. Es el perno
de anclaje que aporta la mayor capacidad de carga.

Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que


permite una versatilidad operativa para la aplicacin de la Barra Helicoidal. Los
encapsulantes ms utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos
de cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse hbridos conforme
a las exigencias del diseo geomecnico.

pg. 31

La seleccin del tipo de encapsulante a utilizar, estar influenciada por las


caractersticas geomecnicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se
requiere; la funcionalidad de la excavacin (tiempos de exposicin); y el grado
de seguridad requerido.

11.1. ANCLAJES POR ADHERENCIA - ALTERNATIVAS DE


ENCAPSULANTES
Producto de la evaluacin geomecnica de la masa rocosa del frente de avance,
se dispondrn las medidas relacionadas a determinar el tipo de encapsulante a
ser utilizado, la distribucin de las mallas para la perforacin de los taladros, y
las caractersticas fsicas del anclaje de acero [dimetros y longitudes].

pg. 32

Respecto a la seleccin de las alternativas de encapsulantes, deben de tomarse


las siguientes consideraciones durante la eleccin:

De usarse Cartuchos de Cemento,


La aplicacin de esta alternativa depender de un buen manejo de los tiempos
de auto sostenimiento del frente de avance. Su uso en toda la columna del
taladro, determinar un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir
de las 10 - 12 horas de haber sido instalada la barra de acero.

De usarse Cartuchos de Resina,


La aplicacin de esta alternativa depender de un buen manejo de los tiempos
de auto sostenimiento y de un buen control de los dimetros de perforacin
receptores de los cartuchos de resina. Su uso en toda la columna del taladro,
determinar un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las
5 - 10 minutos de haber sido instalada la Barra de acero - Helicoidal.
La aplicabilidad de Resinas por lo general es usada como Cebo, es decir su
disposicin se encuentra en el fondo del taladro.

De usarse Inyecciones de Cemento,


La aplicacin de esta alternativa al igual que los cartuchos de cemento,
depender de un manejo adecuado de los tiempos de auto sostenimiento del
frente a sostener. Su uso en toda la columna del taladro, determinar un aporte
de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 20 - 24 horas de haber
sido instalada la Barra de acero Helicoidal.

pg. 33

pg. 34

12. PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCION SPLIT SET


Los pernos de anclaje por friccin se caracterizan por anclarse a la masa rocosa
sin necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser fijados a la roca. Su
funcionalidad radica en la presin que estos ejercen sobre la masa rocosa
longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez estos son instalados. El anclaje
efecta una presin en forma radial a lo largo del perno, controlando de esta
manera los desplazamientos de bloques o cuas. Este tipo de anclajes es
aplicado en labores mineras de poco tiempo de exposicin principalmente.

La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el dimetro de


perforacin de los taladros (aguajeros en el taladro) que recibirn a los Tubos
Estabilizadores de Roca Split Set, los dimetros debern ser menores de
39mm, ya que el Split Set posee este dimetro de diseo. Asimismo estos
anclajes debern estar conformados de flejes de calidad estructural, afn de
garantizar la capacidad de resortes.

pg. 35

El perno split set es un tipo de sostenimiento metlico considerado TEMPORAL


que trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los


extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se
genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este

La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del


tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o
separacin de la roca circundante al perno, logrando as Sostenimiento en
Labores Mineras Subterrneas proceso. Indirectamente una tensin de carga.
pg. 36

12.1. PARMETROS
Dimetro: 39 milmetros.
Longitud: 5 pies (1.50 metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del dimetro del taladro y del tipo de la roca.
Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y dbil no
es recomendable su uso.
Instalacin: Requiere una mquina jackleg o un jumbo. Una presin de aire de
60 a 80 psi.
Dimetro de perforacin del taladro: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los split set de 39 mm. un dimetro de perforacin de 35 a
38 mm. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados.

Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll
Rand Comp. (EE.UU.) y estn constituidos por un tubo, de 2,3 mm de espesor,
que tiene una ranura longitudinal y un dimetro superior al del taladro en el que va
a ser anclado.
El proceso de colocacin de un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta
con presentar el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducido a
percusin.

12.2. FORMA DE TRABAJO


Los estabilizadores de friccin Split Set estn constituidos por un tubo de acero
seccionado en su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presin radial
contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al
macizo rocoso previniendo el movimiento o separacin de los bloques a soportar.

pg. 37

La estabilizacin se produce por friccin y la resistencia mnima aproximada es


de 1.0 ton/pie (305 mm.).

12.3. TIPOS DE ANCLAJES


La friccin ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar
creando fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza
de friccin que acta previniendo el movimiento o separacin del terreno.
Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con
stos elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca.
Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensin. Se usa adaptador
(empujador) para empujar el estabilizador dentro de la perforacin.

pg. 38

La resistencia de estabilizacin de este tipo de Bulones puede verse influenciada


por:

1. Dimetro del taladro perforado (ms dimetro = menos resistencia).


2. La presencia de agua (agua dentro de la perforacin = menos resistencia).
3. Presencia de fallas y fracturas (ms fracturada = ms resistencia).
4. Oxidacin presente por la superficie del perno (tubo oxidado = ms resistencia).
5. Tipo y calidad de la roca (roca ms dura = menos resistencia).

12.4. VENTAJAS DE UTILIZARLOS


Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten
un deslizamiento muy importante antes de la rotura. Las ventajas principales de
este mtodo para la instalacin de pernos de sostenimiento estn la
resistencia inmediata debido a su funcin como anclaje de la resina rpida y
la reduccin de costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento
de roca.

12.5. INCONVENIENTES DE UTILIZACIN


Como aspectos negativos hay que sealar su escasa capacidad de anclaje, que
en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t por buln, la gran sensibilidad del
anclaje al dimetro de perforacin y los problemas que plantea su durabilidad.

12.6. INSTALACIN DE LOS SPLIT SET


El proceso de colocacin es sencillo y consiste en colocar el Split-Set en el
taladro donde debe ser anclado e introducirlo a presin. Su puesta en carga es
inmediata y permite un deslizamiento muy importante antes de la rotura.

pg. 39

Estn constituidos por un tubo de 2 a 3 mm de espesor, que presenta una


ranura horizontal y un dimetro superior al del taladro Pertenecen al tipo de
bulones de anclaje repartido. Trabajan por friccin, lo cual les permite mantener
la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.

12.7. TIPOS DE SPLIT SET


Los distintos fabricantes van generando nuevos desarrollos para sus productos,
con lo que debo advertir que a pesar del esfuerzo que he realizado en este
proyecto para incluir todos los tipos puede haber en el mercado alguno que
no haya podido incluir. Dicho esto, creo que la clasificacin ms acertada sera:

12.7.1.

Split Set Estndar.

Se trata del clsico Split Set, aunque puede existir algunos modelos diferentes
segn el material con el que se construyan: Chapa de acero norma;
galvanizada, etc.

pg. 40

12.7.2.

Split Set Cementado

Se basa en el principio de los pernos mecnicos o de carga puntual cuyo


Trabajo se realiza en el extremo del perno donde se ubica el anclaje.

En el extremo se sita un cartucho de cemento. La accin del Split Set generar


un refuerzo longitudinal inmediato del macizo rocoso.
Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudar a consolidar su resistencia
total hasta 5 veces ms que un split set estndar.

pg. 41

12.8. ACCESORIOS
12.8.1.

Placas de Apoyo

A) Placa Plana

B) Placa en cpula: Aplican una fuerza ms distante del permetro de la


perforacin y previenen la prdida de la tensin en los pernos.

Para aquellos sostenimientos que se estima que sean de larga vida se requiere
una proteccin especial pudindose pedir galvanizadas. Adems de la clasificacin
previa, debemos aadir que si el terreno donde se va a colocar el buln es
irregular podremos disponer de placas de asiento esfrico o biselado

pg. 42

12.9. ADAPTADORES

12.10. PROBADOR HIDRULICO


Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para verificar
la resistencia de los elementos para el sostenimiento de terrenos.
Son utilizados para hacer pruebas de arranque de los elementos de
sostenimiento colocados. Con estos dispositivos se puede verificar la
resistencia de los pernos en diferentes tipos de terreno y hacer
comparaciones de los elementos, as como de su disposicin.

pg. 43

13. CONCLUSIONES

Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una


excavacin a corte abierto se debern instalar tan pronto como sea
posible, despus de remover cada etapa de excavacin y antes de hacer
las voladuras correspondientes a la etapa de excavacin siguiente.

Las longitudes bsicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de


las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que ocupan
en la pieza de hormign.

Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos,


trabajando fundamentalmente a traccin, a esfuerzo cortante o una
combinacin de ambos.

Fundamental con el anclaje del terreno se consigue un sostenimiento


efectivo mediante la instalacin de barras de acero y su posterior
inyectado, todo en un reducido espacio de talud o excavacin.

pg. 44

14. BIBLIOGRFIA
ANCLAJES DE INYECCIN. Egesa Bauer, Catlogo Informativo, 6p.
AYALA, F., et al (1987), Manual de Taludes, Instituto Geolgico y Minero de
Espaa, 456 p.
BARRON, K., COATES, D. y GYENGE, M., (1970), Artificial Support of Rock
Slopes, Department of Energy and Resources, Mines Branch, Canada,
Research Report No. 228, 144p.
HABIB, P. (1989), Recommendations for the Design, Calculation, Construction
and Monitoring of Ground Anchorages, A. A. Balkema, 115p.
MEKANO4, S.A., (1996), Anclajes al Terreno MK4, Catlogo, 6 p, Barcelona,
Espaa.
MUZS, F., (1980), Anclajes, captulo 13, Tomo III, del libro Geotecnia y
Cimientos, Edicin coordinada y dirigida por Jos Antonio Jimnez Salas,
Editorial Rueda, Madrid., pp. 1143 1153.
SCHNABEL

FOUNDATION

Co.,

(1982),

Tiebacks,

Federal

Highway

Administration, report No FHWARD/RD-82/407, Washington, D.C., 233p.

pg. 45