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GRANULOMETRÍA PARA MEDIOS FILTRANTES

OBJETIVOS
OBJETIVOS

Conocer las características de las partículas en la que se basa el principio de los procesos de sedimentación, así por ejemplo: determinación de la velocidad de sedimentación de una partícula. Experimentalmente se deberá determinar el tamaño efectivo y coeficiente de uniformidad de una muestra de arena que pasaría a formar parte de un medio filtrante para unidades de filtración en tratamiento de aguas. Se determinará así mismo algunas propiedades físicas de la arena; por ejemplo: la porosidad, la densidad, la forma de las partículas, etc.

FUNDAMENTO TEORICO.

Granulometría

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría y

el tamaño máximo de agregado

afectan las proporciones relativas de los agregados así

como los requisitos de agua y cemento, la

trabajabilidad, capacidad

de

bombeo,

economía,

porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas distintos anchos de entramado, que actúen como filtros los granos que se llama comúnmente columna de tamices.

1 GRANULOMETRÍA PARA MEDIOS FILTRANTES OBJETIVOS Conocer las características de las partículas en la que se

de

de

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Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.

Características granulométricas del material filtrante

Los materiales filtrantes deben ser claramente especificados, de manera que no quede duda sobre su granulometría. Los parámetros que se deben emplear para este fin son los siguientes:

Tamaño efectivo: Es una de las características de los medios filtrantes que más afecta al proceso de filtración cuando este no cumple con las especificaciones de acuerdo al tipo de filtración utilizada.

Este tamaño tanto afecta a la circulación del agua a través de ellos,

así,

si

el

tamaño efectivo es demasiado pequeño, la mayor parte de la fuerza actuante se empleara para vencer la resistencia de fricción provocada por el lecho filtrante, mientras que si es demasiado grande, muchas de las partículas de menor tamaño presentes e n el agua a filtrar pasara directamente a través del filtro sin ser eliminadas. Su cálculo es grafico luego de una prueba de tamizado. En relación con el porcentaje (en peso acumulado) que pasa por las mallas de una serie granulométrica, el tamaño efectivo se refiere al tamaño de granos correspondientes al porcentaje de 10%.

Coeficiente de uniformidad (CU): en relación con el porcentaje (en peso acumulado) que pasa por las mallas de una serie granulométrica, el coeficiente de uniformidad es igual a la relación entre el tamaño de los granos correspondientes a 60% y el tamaño de los granos correspondiente a 10%. Sería mejor que este coeficiente se llamase de desuniformidad, pues su valor se incrementa a medida que el material granular es menos uniforme. Se llama así a la relación entre el diámetro correspondiente a la línea del 60% en el diagrama y el correspondiente a la línea del 10%. A menor valor de este coeficiente corresponde a una curva as inclinada y mayor uniformidad de la muestra.

C.U.= P P 60

Donde:

P =Porcentajedelpesoquepasainferioral60

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P =Porcentajedelpesoquepasainferioral10

La relación entre los valores de

P

y

P

encaminados a los medios filtrantes

para seleccionarlo para los filtros utilizaremos los criterios siguientes:

Llamemos

P

al porcentaje

siguientes relaciones:

P

,

P

al

P

, en base a ello se formula las

o

P 3 =2 ( P 2 P 1 ) ; será el porcentaje de arena utilizable.

o

o

P =P 0.1P

; será el porcentaje de arena que es demasiado fino para usarlo

como medio filtrante.

P=P +P

; es el porcentaje de arena que es demasiado gruesa.

o

También:

o

P 5 =2 ( P 2 P 1 ) +P 1 0.2(P 2 P 1 )

Porosidad: se denomina así a la relación existente entre el volumen ocupado por los poros respecto al volumen total, se expresa en porcentaje y se calcula con la siguiente expresión:

n=

  • V V

V

.100

Donde:

V =Volumendeporos

V=Volumentotal

Densidad aparente (ρ a ): Es la relación del peso de la arena en el aire o sin

compactar, al

volumen total

de

expresión de cálculo es el siguiente:

la arena,

incluido el volumen

de

poros. Su

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ρ a

=

P 5

V

Donde:

P=Pesodelarenasincompactar.

V=Volumen

Forma: la forma de los granos normalmente se evalúa en función del coeficiente de esfericidad (C e ). El coeficiente de esfericidad de una partícula se define como el resultado de la división del área superficial de la esfera de igual volumen a la del grano por el área superficial de la partícula considerada. Como es obvio, este valor resulta igual a la unidad para las partículas esféricas y menor de uno para las irregulares.

Tamaño mínimo: tamaño por debajo del cual no deben encontrarse granos en el medio filtrante.

Tamaño máximo: tamaño por encima del cual no deben encontrarse granos en el medio filtrante.

Cuando se trata de seleccionar el material para lechos múltiples se debe hacerlo con el criterio de obtener un grado de intermezcla que no disminuya sustancialmente la porosidad en la región común entre las capas adyacentes de materiales diferentes. Específicamente para el caso de lechos dobles de arena y antracina, se recomienda considerar las siguientes relaciones:

El tamaño de los granos de antracita correspondientes a 90% en peso (referente al que pasa) y el tamaño de los granos de arena correspondiente a 10% en peso (referente al que pasa= tamaño efectivo) deben mantener una relación de 3.0.

El tamaño de los granos de antracita correspondiente a 90% en peso (referente al que pasa) y el tamaño de los granos de antracina correspondiente a 10% en peso (referente al que pasa) deben mantener una relación de 2.

Normalmente, la antracita se prepara entre las mallas de la serie Tyler de aberturas 0.59 y 1.68 o 2.00 mm, con un tamaño efectivo que varía entre 0.80 y 1.10 mm y coeficiente de uniformidad inferior a 1.5. La arena normalmente es preparada entre las mallas de aberturas entre 0.42 y 1.19 o 1.41 mm, con un tamaño efectivo que varía ente 0.50 y 0.60 mm y un coeficiente de uniformidad inferior a 1.5.

El peso específico del material filtrante:

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El peso específico (P e ) del material es igual al peso de los granos dividido por el volumen efectivo que ocupan los granos.

5 El peso específico (P ) del material es igual al peso de los granos dividido

El espesor de la capa filtrante:

El cuadro 9-4 muestra valores normales para el coeficiente de esfericidad y peso específico de los materiales filtrantes más usuales.

En una planta de tratamiento de agua con filtros de dos o más capas, es relativamente difícil fijar un espesor de medio filtrante para el cual los filtros funciones constantemente en condiciones ideales, porque la calidad del afluente varía considerablemente durante el año. La experiencia ha demostrado que existe una relación entre el espesor de la capa de arena y la de antracina en un filtro de dos medios, en general, el espesor de la capa de antracina representa de 60 a 80%, y la arena, de 20% a 40% del espesor total del medio filtrante. De este modo, el medio filtrante de 70cm de espesor tendrá aproximadamente 50cm de antracina y 20cm de arena. Asimismo, para el caso de filtros de lecho simple, la experiencia y diversas investigaciones han permitido establecer espesores recomendados para diferentes casos: filtración de agua decantada, filtración directa o filtración descendente o ascendente.

MATERIAL NECESARIO

02 Probeta de 500cc.

Juego de tamices.

Tazones adecuados para arenas.

Agua.

Separador de arenas.

5 El peso específico (P ) del material es igual al peso de los granos dividido
6     01 Vibrador de plancha. 01 Balanza analítica 01 Microscopio 01 Micrómetro
6
01 Vibrador de plancha.
01 Balanza analítica
01 Microscopio
01 Micrómetro
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Utilizando el método del cuarteo seleccione una
porción de regular tamaño para determinar sus
características y tamizado. El método del cuarteo
consiste en dividir en cuatro una porción regular de
muestra, uniformizarla independientemente y unir
de las porciones por separado; esta unión formara
de las muestras para procesarla. La otra porción (de
unión de las otras dos porciones) sea otra muestra
servirá para a duplicidad de los resultados.
dos
una
la
que

2.

Se determinara la densidad aparente de la muestra problema midiendo el peso de una porción de volumen conocido de arena; por ejemplo: utilizando una probeta de

200ml.

3.

Se determinara procedimiento:

la porosidad

de

la

muestra problema siguiendo el siguiente

  • a. Verter la arena en una probeta de 500ml hasta su nivel máximo de 500ml.

  • b. Compacte la arena contenida con golpes suaves de la base y con una franela para amortiguar los golpes fuertes, sobre la mesa por 40 veces consecutivas. Mida el volumen que quedo libre dese la marca de 500ml.

6     01 Vibrador de plancha. 01 Balanza analítica 01 Microscopio 01 Micrómetro
  • c. En otra probeta de 500ml vierta agua hasta el nivel de 500ml y luego con cuidado se verterá en la probeta que tiene la arena compactada sin disturbar la superficie de arena hasta que el nivel de agua alcance la marca de 500ml. La cantidad de agua que permanezca en la probeta es equivalente al volumen de arena.

  • d. Con los datos obtenidos determine la porosidad.

  • 4. Son un microscopio y un micrómetro identifique y observe las formas y tamaños de cada uno de los tamices que contienen una porción de arena tamizada.

  • 5. Se tamizara, con ayuda de un vibrador, la muestra problema de arena tomando como base el peso de 1 kilogramo. Esto por espacio de 10 a 15 minutos.

  • 6. Pese cada uno de los tamices en donde se retuvo una porción de arena.

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  • 7. Se determinara la forma y tamaño de las partículas de cada malla, observándolas a través del microscopio y midiéndolas con un micrómetro.

  • 8. Realice la gráfica de la granulometría de la arena estudiada en el formato adjunto y de ella determinara los valores de P 10 y P 60 ; es decir, con ellos determinara el tamaño efectivo y el coeficiente de uniformidad.

  • 9. Relacione y calcule los valores de P 1 , P 2 , P 3 , P 4 y P 5 .

DATOS EXPERIMENTALES

TAMI

DIAMETRO

Wreten

Wcorreg

Wacumul

W que

% que

Z

(mm)

ido

ido

ado

pasa

pasa

8

2.38

37.69

37.55

37.55

462.45

92.49

10

2

14.42

14.28

51.83

448.17

89.634

12

1.68

13.89

13.75

65.58

434.42

86.884

14

1.41

23.89

23.75

89.33

410.67

82.134

16

1.19

20.04

19.9

109.23

390.77

78.154

18

1

47.24

47.1

156.33

343.67

68.734

20

0.841

42.54

42.4

198.73

301.27

60.254

25

0.707

70.94

70.8

269.53

230.47

46.094

30

0.595

31.99

31.84

301.37

198.63

39.726

35

0.5

35.19

35.05

336.42

163.58

32.716

40

0.42

31.94

31.8

368.22

131.78

26.356

50

0.297

37.33

37.19

405.41

94.59

18.918

70

0.21

42.44

42.3

447.71

52.29

10.458

100

0.149

30.89

30.75

478.46

21.54

4.308

140

0.106

9.81

9.67

488.13

11.87

2.374

200

0.075

12.01

11.87

500

0

0

Fondo

0

502.25

Total

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8

Grafico Granulometrico de las Arenas

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.5
1
1.5
2
2.5

% Pasa vs Diametro

El tamaño efectivo sería igual al valor del porcentaje en 10% y 60%. De los datos de la tabla podemos encontrar este valor tabulando los datos extremos a estos porcentajes.

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9

021−−−−10 458

D −−−−10

0149−−−−4 308

0.149D10 0.210.149

4 30810 = 10 534 308

Homólogamente el D60:

D10=P1=02048mm

0.841D60

0.8410.707

60 25460 = 60 25446 094

D60=P2=0 8385mm

Hallando el coeficiente de uniformidad (Cu):

CU= D60 D10 = 0 2048

0.8385

CU=40942

Cálculo de P1, P2, P3, P4 y P5:

P1=02048mm

P2=0 8385mm

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Si:

10

P3=2 P2P1 =2 0 838502048

P3=1 2674mm Si: P4=P101×P3=0204801x1 2674

P4=007806mm

P5=P3+P4

P5=1 26704+007806 P5=1 34546mm

Porosidad:

n= V v .100= 180 100=36

  • V 500

OBSERVACIONES

La vibración del equipo debe realizarse durante 15 minutos seguidos.

Los tamices deben agitarse de manera que las partículas sean expuestas a las

aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan mayor oportunidad de pasar a través de él. Se debe inspeccionar que las mallas de los tamices no estén rotas.

Por ser un material muy fino podríamos tener una pérdida de material cuando

realizamos este ensayo.

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El error fue de: 502.25- 500 = 2.25 gr, y fue distribuido equitativamente en los

pesos obtenidos en cada malla. Por la brevedad del laboratorio de Procesos, se dejó sedimentar durante 15 minutos, sin embargo es evidente que los resultados serían más precisos si se incrementara el tiempo de la vibración.

CONCLUSIONES

De la gráfica deducimos que conforme se incrementa el diámetro de la malla

mayor es el porcentaje de arenas que pasa por esta malla. Para la malla N° 30 el porcentaje de masa que pasa es de 39.726%.

Para la malla N° 50 el porcentaje de masa que pasa es de 18.918%.

Para la malla N° 100 el porcentaje de masa que pasa es de apenas 4.308%. Estos

resultados coinciden con la gráfica, ya que al aumentar el número correspondiente a cada malla, disminuye también su diámetro, lo que conlleva a que un menor porcentaje de masa pase por ella. Al realizar este laboratorio podemos estar en la capacidad de realizar un análisis granulométrico.

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