Corte y Miando

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO

RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO
270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA
TESIS
Para Optar el Titulo Profesional de:
INGENIERO DE MINAS
GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL
PIURA - PERU
2010
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO
RAISE BORING PARA REDUCIR LOS COSTOS EN EL TAJEO
270 DE LA ZONA JIMENA CIA MINERA RAURA SA
TESIS
PRESENTADA A LA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
COMO REQUISITO PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
____________________________________
BACHILLER
BR. GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

________________________________________
PATROCINADOR
ING. PERCY E. VALDIVIEZO SAMANIEGO
_______________________________________
ING. MAG. DR. DANTE LLANOS CAYCHO
PRESIDENTE
DEL JURADO
________________________________________
ING. MAG. GRIMALDO SAAVEDRA FRIAS
SECRETARIO
DEL JURADO
________________________________________________
ING. MAG. DR. WILSON SANCARRANCO
CORDOVA
VOCAL DEL
JURADO
DEDICATORIA:
Al Seor nuestro salvador.
AGRADECIMIENTO:
A mis padres, apoyo incondicional durante
mi vida personal y profesional.
A mis hermanos Javier y Fernando
por ese gran ejemplo de sabidura.
Y a Gabriela quien me motiv a realizar
este trabajo.
INDICE
Pg.
INTRODUCCIN.
CAPITULO I.- GENERALIDADES

1.1 Objetivo.
1.2 Hiptesis...
1.3 Importancia o justificacin del Proyecto .
1.4 Ubicacin y Acceso.
1.5 Clima, vegetacin y relieve.. ..
1.6 Recursos humanos y energticos.. ..
1.7 Planta Concentradora ..
1.8 Medio Ambiente .. .
11
CAPITULO II.- GEOLOGIA

2.1 Geologa y Reservas .
14
2.1.1 Litologa
2.1.1.1 Estratigrafa
14
2.1.1.2 Rocas gneas.
16
2.1.2 Geologa Estructural .
18
2.1.3 Geologa Econmica .
18
2.1.3.1 Mineralizacin en vetas ..
19
2.1.3.2 Mineralizacin en cuerpos.
19
2.1.3.3 Mineralizacin tipo stock Work..
20
2.1.4 Reservas..
20
2.1.4.1 Metodologa de clculos de reservas en la

Mina Raura..
20
2.1.4.2 Valor del mineral in situ.
23
2.2 Parmetros Geomecnicos de la zona del Proyecto.
26
2.2.1 Introduccin..
26
2.2.2 Parmetros determinados...
28
2.2.2.1 Litologa
28
2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta.
29
2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades...
29
2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y

el NGI.
2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la
6
30
Clasificacin de la masa rocosa.
34
2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa...
36
2.2.2.7 Esfuerzos in situ.
40
CAPITULO III.- GESTIN DE SEGURIDAD

3.1 Introduccin...
42
3.2 Implementacin del Sistema SIGER
42
3.2.1 Identificacin de los riesgos
43
3.2.2 Evaluacin de riesgos
44
3.2.3 Medida para el Control de riesgos.
44
3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos.
45
3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin
45
3.2.6 Mejoramiento contino..
46
CAPITULO IV.- CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES

4.1 Introduccin
49
4.2 Corte y relleno ascendente convencional.
50
4.2.1 Descripcin del mtodo..
50
4.2.2 Parmetros del mtodo...
51
4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado..
52
4.3.1 Descripcin del mtodo
52
4.3.2 Parmetros del mtodo...
54
4.4 Relleno detrtico
54
4.5 Transporte de mineral..
55
4.6 Servicios Auxiliares...
56
4.6.1 Aire comprimido.
56
4.6.2 Ventilacin..
57
4.6.3 Abastecimiento de agua industrial.
59
CAPITULO V.- PLANEAMIENTO DE MINADO

5.1 Problemtica.
61
5.1.1 Preparacin de Rampas
68
5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260

Jimena....
68
5.1.1.2 Perforacin..
70
5.1.1.3 Voladura...
71
5.1.1.4 Limpieza y transporte.
71
5.1.1.5 Sostenimiento.
71
5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena..
72
a. Costos de Perforacin
72
b. Costos de Voladura.
78
c. Costos de limpieza y transporte
79
d. Costos de sostenimiento
88
e. Costo unitario total operativo de la rampa..
88
f. Costo de supervisin y servicios..
89
g. Resumen general de costos de ejecucin del

Proyecto.
89
h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto.
91
5.2 Planteamiento de propuestas.
94
5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado

con material detrtico a travs de una chimenea RB.
94
5.2.1.1 Parmetros del mtodo
108
5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado

con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB.
109
5.2.1.2 Parmetros del mtodo...
112
CAPITULO VI.- SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

6.1 Comparacin tcnica..
113
6.2 Evaluacin econmica
121
6.2.1 Evaluacin econmica financiera.
121
6.2.2 Niveles de Inversin...
125
6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno
127
6.3 Evaluacin y seleccin
145
CAPITULO VII.- IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELLECCIONADA

7.1 Equipos.
150
7.2 Mano de obra...
162
7.3 Infraestructura..
165
10
CAPITULO VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones.
170
8.2 Recomendaciones
172
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
11
INTRODUCCIN
Compaa Minera Raura desea incrementar la produccin en la seccin

debido a las altas leyes de Zinc y Plomo
Jimena
que sobresalen en esta zona con
respecto a las leyes de las secciones Catuva, Esperanza y Gayco las cuales
resaltan por su contenido en Cobre y Plata. Vale recalcar que las leyes en la zona
de Jimena alcanzan valores de hasta 15% en Zinc y 9.5% en Plomo, mientras que
las leyes promedio en la Unidad Minera son de 3.65% en Zinc y 1.95% en Plomo.
Entendindose as la importancia que tiene esta zona y el inters por incrementar
la produccin al menor tiempo posible para mejorar las leyes de cabeza promedio
y as mejorar la calidad de nuestros concentrados.
Sin embargo en la zona de Jimena el Tajeo 270 que nos proporciona las mejores
leyes en los elementos ya mencionados esta sujeto a un proceso de explotacin
lento y costoso el cual se basa en la preparacin mediante una rampa positiva
(Rampa 260) la cual permite subir tajeando y proporciona desmonte durante su
avance que es utilizado como relleno detrtico para el Tajeo.
En el presente trabajo se demuestra que existe una forma de explotar el tajo sin
necesidad de avanzar la rampa, reemplazando esta por dos chimeneas Raise
Boring las cuales permitirn mejorar la ventilacin, tener un acceso ms hacia
superficie, y lo ms importante es que se podr dar mayor velocidad al ciclo de
minado incrementando los niveles de produccin.
12
Actualmente la minera moderna ha logrado llevar de la mano a la seguridad,

calidad y produccin as que en el presente trabajo tambin se podr apreciar que
con los cambios sugeridos se mejorar los estndares de seguridad, generando
condiciones favorables que permitirn al trabajador obrero desempearse con
mayor confianza y motivacin.
Algo que no se puede dejar de lado es la cuestin de costos, ya que estos son un
indicador bsico junto con la produccin que nos permiten determinar si en
realidad estamos obteniendo mejoras globales en alguna labor. Y por supuesto se
demostrar que estos se reducirn significativamente.
13
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO
El Objetivo General de la presente investigacin es: evaluar alternativas
tcnico - econmicas que optimicen el sistema de minado y minimicen los
costos en el tajeo 270 de la Zona Jimena.
Para ello se debern considerar los siguientes Objetivos Especficos
a. Evaluar el actual sistema de minado empleado en el tajeo 270 de la zona

Jimena.
b. Proponer y seleccionar alternativas tcnico - econmicas que permitan
explotar los tajeos de corte y relleno ascendente mecanizado con mayor
eficiencia y productividad a un mnimo costo.
1.2 HIPTESIS
La construccin de 02 chimeneas Raise Boring (una para ingreso del material
detrtico y otra para ventilacin) y el empleo de un micro scoop elctrico
cautivo en el mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente, permitirn
optimizar el proceso de minado y minimiza los costos unitarios de explotacin.
1.3 IMPORTANCIA O JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
14
.Minera Raura tiene actualmente problemas con las leyes de cabeza de Plomo
y Zinc, acrecentndose estos por la cada de precios de los metales. Al
incrementar el aporte de mineral de este tajeo las leyes y los valores por
tonelada de mineral, deben aumentar. Motivo por el cual necesita mejorar su
produccin, acentuar el crecimiento de sus reservas y prolongar la vida de la
mina
1.4 UBICACIN Y ACCESO
El yacimiento minero de Raura, se ubica en la cima de la Cordillera
Occidental, polticamente entre los Departamentos de Hunuco
(Provincia de Lauricocha) y Lima (Provincia de Oyn).
Las coordenadas Geogrficas son:
76 4430 Longitud Oeste
10 2630 Latitud Sur
Altitud 4500 a 4800 m. s. n. m
Coordenadas U.T.M.: 8845500 Norte.
309700 Este
La mina Raura, es accesible desde la ciudad de Lima por una carretera

asfaltada y afirmada, cubrindose una ruta de:
Lima Huacho
= 157 Km
Huacho - Sayn
Asfaltado
40 Km Asfaltada en buenas condiciones
15
Sayn - Churn
60 Km Carretera afirmada.
Churn Oyn
40 Km
Oyn Raura
55 Km Carretera afirmada
Afirmada
El tiempo de viaje desde la ciudad de Lima es aproximadamente 10

horas.
Figura 1.1 Plano de Ubicacin de la Unidad Minera Raura
16
MINA RAURA
17
1.5 CLIMA, VEGETACIN Y RELIEVE

La mina Raura presenta un clima fro y seco, caracterstico de la regin Puna y
cordillera. La temperatura vara entre los 13 C y 10C entre el da y la
noche.
El clima est dividido en dos estaciones marcadamente diferentes durante el
ao. Una seca y fra entre Abril y Noviembre, donde se producen las ms
bajas temperaturas, la otra estacin hmeda y lluviosa se presenta entre los
meses de Diciembre y Marzo originando el incremento de las aguas debido a
las precipitaciones slidas y lquidas. La vegetacin es restringida debido al
clima frgido,
es tpica de la regin puna y cordillera, y constan de Icho,
Yareta, Huila - Huila y pastos silvestres.

La topografa de la regin es accidentada y abrupta, con fuertes pendientes y
quebradas profundas.
Por su altitud la zona se encuentra ubicada en las
regiones Puna a Jalca, 4 500 y 4 800 m.s.n.m., respectivamente.
1.6 RECURSOS HUMANOS Y ENERGTICOS

1.6.1 Recursos humanos
Circundantes al asiento minero de Raura, existen
pueblos y
comunidades pertenecientes tanto al Departamento de Lima, Hunuco

y Pasco.
La Empresa Minera Raura, da trabajo a
cerca de 1200
personas, todas pertenecientes a estas comunidades aledaas, como:

18
Quichas, Ucruschaca, Pomamayo, Cashaucro, Oyn,
Nueva Raura,
Antacallanca, Antacolpa, Lauricocha, Gashanpampa, Yachasmarca,

entre otros.
1.6.2 Recursos energticos
Compaa Minera Raura, dispone de una Central hidroelctrica, que
adems esta interconectada con el Sistema Elctrico del Centro (SIC).
La central hidroelctrica de Cashaucro, dispone de 2 turbinas hidrulicas
las mismas que generan a plena carga 3 800 KW en forma continua.
Esta hidroelctrica dispone de 25 millones de metros cbicos de agua
almacenada como reserva, dicho volumen es administrado y dosificado
mensualmente.
Electro Centro es la empresa que suministra energa elctrica contratada
de 3000 Kw cubriendo de esa manera la demanda a travs del sistema
interconectado del centro SINAC. Con estas obras de infraestructura de
energa elctrica la Empresa garantiza sus operaciones mineras.
Grfico 1.1 Resumen de la demanda de energa en el ao 2009
19
La demanda de energa elctrica en el 2007 fue de 45 512 986 KWh,

siendo generada por la Central Hidroelctrica de Cachaucro en un 46%
(20 939 202 KWh) y por el Sistema Interconectado Nacional SINAC en
un 54% (24 573 784 KWh)
1.7 PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora de Raura, trata minerales Polimetlicos por el mtodo
de flotacin; Plata, Cobre, Plomo y Zinc: obteniendo un concentrado de Bulk.
La capacidad instalada es de 2200 TMS da.
Compaa Minera Raura debido a la complejidad del mineral extrado de la
mina ha optimizado la performance metalrgica de la flotacin, con buenos
20
resultados incrementando el valor del mineral y reduciendo significativamente

el consumo de reactivos, entre otros.
Uno de los logros que convierten a esta Planta en una de las Plantas de ms
alto grado de optimizacin fue introducir por primera vez en el Per un nuevo
mtodo y circuito de flotacin de Zinc en la Planta Concentradora, eliminando
el relave de la primera limpieza como relave final, lo cual signific la apertura
de una puerta para el rechazo de pirita, la que normalmente era reciclada y
retornaba a las desbastadoras de Zinc obtenindose una mejora excelente en
los resultados metalrgicos.
Se subi el grado del concentrado de zinc de
53.7 a 57.8% con
una
recuperacin superior a 88.5% para una ley de cabeza promedio de 3.31%. En

cuanto al plomo: se incremento la recuperacin de 87% a 90% en promedio.
Para el cobre: ha permitido subir la ley del concentrado de 23.5% a 30%.
La flotacin rpida est basada en el concepto de captar los valores de los
elementos metlicos tan pronto son liberados, es por eso que en Compaa
Minera Raura S.A. se comenz a realizar pruebas hace aproximadamente 12
aos atrs.
La optimizacin de la operacin
nos ha
mejorar
de
la
metalurgia
permitido
nuestros
de
manera
productos
eficaz
Pb/Cu.
Desde el 2007 la celda SK-240 N3 trabaja con la descarga del molino

primario 8x10B, la celda SK-240 N2 con la descarga del molino 8x8B, la celda
SK-240 N1 con el over flow del cicln primario, la celda SK-80 N1 con la
21
descarga del molino 8x8A y a partir del 2008, la celda SK-80 N2 con la
descarga del molino 8x8C.
En octubre del 2008 se inici la operacin del nuevo sistema automtico de

dosificacin de cal que permite visualizar y controlar la dosificacin desde un
PLC STARDOM ubicado en la oficina de Jefes de Guardia. El PLC STARDOM
recibe la seal de los transmisores de pH y emite una seal de apertura o
cierre de las vlvulas pinch para regular el ingreso de la cal de acuerdo al
valor de pH necesario.
Con este sistema el control de la dosificacin de cal en el circuito de flotacin

Zinc es ms eficiente. Se ha logrado reducir el consumo de este reactivo de
1.43 Lb/TMS a 1.04 Lb/TMS
La planta concentradora de Ca. Minera Raura ha logrado introducir la
utilizacin del JIG modificado para el tratamiento de minerales polimetlicos,
tecnologa utilizada antes solo en la concentracin gravimtrica de oro y
estao.
El proyecto de disposicin subacutica de relaves en la laguna Caballococha,
ha cumplido el 100% de la instalacin de tuberas en superficie y laguna, todo
ello conforme a los estndares internacionales del sistema de Gestin
Ambiental, logrndose la certificacin en el ISO 14001.
22
Tabla 1.1 Produccin de concentrados en los ltimos tres aos (TMS)

Conc. de Cu
Conc. de Pb
Conc. de Zn
2009
6962
18 768
30 419
2008
6249
19 975
39 707
Tabla 1.2 Leyes de Concentrados en los ltimos aos
COBRE
%Cu
PLOMO
Oz
%Pb
ZINC
Oz
Ag/TMS
%Zn
Oz
Ag/TMS
Ag/TMS
2009
30.31
46.91
64.98
58.06
57.02
3.31
2008
31.41
38.62
66.68
66.68
57.14
3.17
2007
30.36
51.77
67.16
59.34
57.33
2.97
Tabla Produccin de finos en los ltimos aos

Ag
Cu
Pb
23
Zn
Onzas
TMS
TMS
TMS
2009
1 448 731
2577
12 152
19 825
2008
1 523 849
2901
11 356
20 483
2007
1 723 506
1757
15 504
20 855
1.8 MEDIO AMBIENTE

Compaa Minera Raura esta muy comprometida con el cuidado del Medio
Ambiente, ms aun desde el ao 2004 cuando obtuvo la certificacin ISO
14001:2004
y as ha continuado desarrollando actividades de prevencin,
control y mejoramiento del manejo ambiental en el entorno de las operaciones,

las cuales se describen a continuacin:
-
Se controla la disposicin sub acutica de relaves en la laguna

Caballococha, como un objetivo del Plan de Manejo Ambiental, siguiendo
los lineamientos del Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el que ha cumplido
51 meses de operacin sin alterar el hbitat de la cuenca de Lauricocha.
Se mantiene el Programa de Monitoreo de la Red de Efluentes, Red de

Cuerpos Hdricos y Red de Aguas Subterrneas, las que descargan en las
lagunas de Caballococha y Tinquicocha, y de esta ltima a las aguas de la
Cuenca de Lauricocha, comprobndose que los parmetros
metlicos
ensayados se encuentran dentro de los Limites Mximos Permisibles.
24
Se ha llevado ha cabo la quinta Campaa de Monitoreo Biolgico y de

Cuerpos Hdricos del Sistema de Lagunas Lauricocha, en la cual se
comprob una disminucin en la concentracin de los metales analizados ,
en el aspecto hidrobiolgico se aprecia un incremento en la densidad del
fitoplancton en todas las lagunas y las concentraciones de arsnico y
mercurio en el msculo de las truchas analizadas procedentes de las
lagunas Tinquicocha, Chuspi y Patarcocha, se encontraron por debajo de
de los limites mximos recomendados por los estndares ambientales de
referencia (CFIA).
Se ha continuado con el manejo ambiental de los 12 proyectos del PAMA,

para mantener su sostenibilidad; se han realizado mejoras en el
mantenimiento y control del Tajo Nio Perdido, Relavera Nieve UcroI y
Tanque Imhoff.
Se ha continuado con el Programa de Monitoreo de los efluentes lquidos

Minero-Metalrgicos segn R.M. N 011-96-EM/VMM y el Programa de
Monitoreo de la calidad del aire segn la R.M. N 315-96-EM/VMM, en
cumplimiento a la normatividad ambiental.
Se implementaron diversos controles y mejoras en la infraestructura y

operacin de los sedimentadores de Tinquicocha Nivel 380, Shucshapa
Nivel 300 y el desarenador de Hidro Nivel 590, lo que mejoro la eficiencia
en el tratamiento del manejo de los efluentes. En interior mina, se
25
implement un sedimentador en el nivel 250, debido a la profundizacin de

las labores; se cuenta con 10 sedimentadores.
-
Se realiz el estudio de Planta de Tratamiento de Agua por Filtracin

Lenta del agua proveniente de la laguna Locacocha, para ser
implementado el 2011 en los sistemas de abastecimiento de agua potable
de los campamentos, estas mejoras garantizan la provisin de buena
calidad para los trabajadores en general.
Se contina con el mantenimiento del Sistema de Gestin Ambiental (SGA)

de la norma ISO 14001:2004, herramienta valiosa que permite un
desempeo ambiental cada vez ms eficiente, creando conciencia en los
trabajadores sobre la explotacin minera responsable con un compromiso
decidido a prevenir la contaminacin.
La
Empresa
Fiscalizadora
Externa
(EFE)
SEGECO,
realiz
Supervisiones Especiales de Monitoreo de Agua - EIA Caballococha, en

los meses de Marzo y Abril, para verificar el cumplimiento de las normas
ambientales y compromisos asumidos en el EIA.
-
Se realizaron pruebas piloto de cobertura de pastos mejorados, con el

objetivo de recuperar reas impactadas por los finos colectados en los
sedimentadores de superficie, casos Tinquicocha, Hidro y Shucshapa, con
resultados favorables.
26
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS
2.1.1 Litologa
2.1.1.1 Estratigrafa
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la
Mina Raura pertenecen a las secuencias estratigrficas del
Cretceo. Las ms antiguas se exponen al Sur Oeste y Oeste,
pertenecen al Grupo
Goyllarizquizga, representadas por las
formaciones Chim y Carhuz. En contacto por sobre

escurrimiento
se
presentan
la
franja
calcrea
de
las
formaciones Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y

Celendn inferior con potencia total de 1,200 mts. La formacin
Jumasha ocupa la mayor rea aflorante y tiene un espesor de
800 mts. Es la ms importante por que alberga los yacimientos
minerales.
Formacin Chim
27
De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas

blancas y grises blanquecinas de grano fino a medio,
presentndose en capas delgadas intercaladas con lutitas
grises o negras y lechos de carbn, regionalmente son
importantes por ser parte de la Cuenca carbonfera de Oyn.
Formacin Carhuz
De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase
continental compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que
sobre yacen a la formacin Chim. Estn en contacto con las
calizas Jumasha por sobre escurrimiento.
Formacin Jumasha
Estn debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto
por sobre escurrimiento, que tiene el rumbo regional del
plegamiento andino N 30 W, son calizas en capas medianas a
gruesas de color gris que cambian a un gris claro por
intemperismo, su edad es Albiano superior a Turoniano.
En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas
por un stock de composicin granodiortica por lo cual han
generado
halos
con
diferentes
grados
de
alteracin
metamrfica que se manifiestan en el contacto con una aureola

de silicatos verde amarillentos de grano muy fino (hornfels)
28
luego un halo de mrmol. Las calizas de esta formacin son

receptivos importantes en la formacin de los cuerpos de skarn
con emplazamientos de plomo, zinc y cobre.
2.1.1.2 Rocas gneas

Se considera tres fases de actividad gnea en un lapso
geolgico comprendido entre 8 a 11 millones de aos. (H.
Candiotti 1,982). La primera fase: est representada por una
fase volcnica explosiva de andesitas, dacitas y riodacitas y
tobas riodacticas del tipo explosivo. En contacto con las calizas
Jumasha tiene fragmentos asimilados de esta ltima, en el rea
de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos importantes de
minerales econmicos de Plomo-Zinc que han dado lugar a la
formacin de cuerpos mineralizados de importancia cuerpo
Gretty.
Una segunda fase: lo constituye la intrusin de granodiorita que
viene a ser la roca intrusiva ms antigua del rea con una edad
radiomtrica de 11 millones de aos. En sus contactos con la
caliza se ha producido un halo de alteracin metamrfico
(hornfels), seguido de mrmol. En superficie los afloramientos
presentan superficies limonitizados con tonalidades ocreamarillentos por efecto del intemperismo y procesos de
29
oxidacin-lixiviacin.
Finalmente, la ltima fase lo representa la intrusin del prfido
cuarcfero-monzontico de una edad radiomtrica de 7 millones
de aos que origin tambin la formacin de columnas de
brecha y diques asociados al sistema de fallas Este-Oeste. Esta
ltima fase est relacionada a la formacin de cuerpos de skarn
con reemplazamientos de zinc plomo y vetas.
Grafico 2.1 Unidades Litoestratigrficas
30
2.1.2 Geologa Estructural

Teniendo como patrn estructural los Andes Centrales del Per, el
anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha son los plegamientos
ms importantes del rea con rumbo
N 20-30 W. El sobre
escurrimiento al Suroeste pone en contacto areniscas y cuarcitas del

grupo Goyllarizquizga con las calizas Jumasha.
Debido a fuerzas compresivas E-W se han producido varios sistemas
de fracturas N 65 - 80 W (Vetas Gianina, Abundancia, Roxana, Torre
de Cristal, Flor de Loto). Fallas locales en bloques es un patrn
estructural importante en Catuva.
ltimas etapas de actividad tectnica por accin de estas mismas
fuerzas, originan fallas regionales que atraviesan el Distrito Minero de
Raura, representando una reactivacin del sistema NE, desplazando a
los sistemas NW y Norte.
2.1.3 Geologa Econmica
El perodo de mineralizacin en el Distrito Minero de Raura, se produjo
31
probablemente entre los 8 a 10 millones de aos con formacin de

minerales de Cobre, Zinc, Plomo y Plata. La mineralizacin se presenta
principalmente como relleno de fracturas preexistentes (vetas),
reemplazamientos metasomticos de contacto (bolsonadas en Skarn) y
depsitos tipo Stock Work.
2.1.3.1 Mineralizacin en Vetas
Dos sistemas de fracturas son los que contienen toda la
mineralizacin en vetas en Raura. El sistema ms importante
tiene rumbo N 60 W a E-W. El otro sistema tiene rumbo N 65 80 E. Existe un zoneamiento marcado en la mineralizacin de
Raura, al norte las vetas tienen minerales de Cobre y Plata,
(freibergita) al sur se incrementa los minerales con contenido de
plomo y zinc (galena y esfalerita).
2.1.3.2 Mineralizacin en Cuerpos
En la zona de contacto metasomtico (exo-skarn) de las calizas
Jumasha y los intrusivos prfido cuarcferos, se presentan
cuerpos o bolsonadas con minerales de Zinc, Plomo y Plata.
El cuerpo de skarn con reemplazamiento de zinc plomo ms
importante en el distrito minero de Raura tiene rumbo N 30 W
y buzamiento de 70 W. El halo de alteracin metasomtico
(exo-skarn) tiene una potencia de 50 60 m. y una longitud de
900 1,000 m., a lo largo de este alteracin se emplazan los
32
cuerpos de Sur a Norte Primavera, Betsheva, Catuva y Nio

Perdido, la mineralizacin se presenta con reemplazamiento de
esfalerita, marmatita, galena, calcopirita y diseminacin de
pirita. Hacia la caja techo en contacto con el intrusivo se forman
cuerpos de pirita sacaroide.
La mineralizacin en este cuerpo presenta un zoneamiento
vertical en la parte alta se observa mayor contenido de valores
zinc, plomo,
plata y en el centro (nivel 490) se observa
mayores valores de zinc disminuyendo los valores de plomo. Y

en profundidad (nivel 380) se incrementa los valores de cobre.
2.1.3.3 Mineralizacin Tipo Stock Work
Son estructuras que encierran mineralizacin como relleno de
fracturas menores irregulares, con diseminacin y ligeros
reemplazamientos masivos; como por ejemplo el cuerpo Gayco
que se emplazan en rocas metamrficas (hornfels de dipsida)
2.1.4 Reservas
2.1.4.1 Metodologa de clculos de Reservas en la mina Raura:
El mtodo utilizado en los clculos de reservas es el
convencional, tanto para las vetas con potencias relativamente
pequeas, como para los cuerpos mineralizados. En ambos
casos se tienen en cuenta las diluciones geolgicas y de
minado.
33
El bloque mineralizado limitado verticalmente por galeras

inferior y superior distanciados a 20 m, y horizontalmente por
chimeneas distanciadas
cada 40 a 50 m. Para ello se han
tenido en cuentas las siguientes consideraciones:

Muestreo sistemtico de las labores de exploracin, desarrollo
y
preparacin
Agrupaciones de las leyes de los minerales por elementos,

teniendo presente la ley mnima explotable CUT OFF
Reconocimiento de la continuidad y regularidad de la
mineralizacin.
Interpretacin
geolgica
de
los
planos
secciones
transversales del mapeo sistemtico, y logueo de las

perforaciones DDHH.
VALORES MINIMOS EXPLOTABLES (Cut-Off)
De acuerdo a los costos incurridos en cada seccin (gastos
de operacin mina y gastos de ventas y administrativos
Lima), se determinan los valores mnimos a explotarse en
condicin de mineral econmico o mineral marginal.
Mineral
Econmico o Cut Off
Econmico.-
En cada
seccin se ha calculado el costo mnimo para cubrir los

gastos operativos de mina, tales como exploraciones,
34
explotacin, tratamiento, servicios, gastos generales, energa

y equipos; adems de cubrir los gastos de ventas y
administrativos que genera Lima, luego sumando el total de
costos se tiene un valor que cubre el flujo total de caja y
genera utilidad alguna en cada seccin de la mina.
Mineral Marginal o Cut Off Operativo.- Es aqul que solo
cubre los gastos fijos de operacin en la mina (planilla,
energa, equipos, beneficio), no cubre los gastos generales
de mina ni los gastos de ventas y administrativos de Lima.
Mineral Sub-Marginal.- El mineral cubicado que tiene un
valor por debajo del lmite de valor marginal, se considera
mineral sub-marginal, al cual se le considera como inventario
de mineral que en determinado momento por suba de los
precios de los metales puedan pasar a ser marginales o
econmicos, mientras esto no suceda este mineral no se le
considera para el planeamiento y explotacin de nuestras
reservas disponibles. El valor indicado por el departamento
de planeamiento a considerarse como valor mnimo es de
US$46 dlares para el presente ao.
35
Tabla 2.1 Valores Mnimos Explotables por Seccin

CUT-OFF
CATUVA
ESPERANZA
ABRA
GAYCO
HADA
HADA 4
JIMENA
Cuerpos
Vetas
Cuerpo
Cuerpo
Veta
Cuerpo
Cuerpo
61.14
90.66
92.05
63.48
73.49
65.51
80.77
48.05
77.56
78.95
50.38
60.39
52.41
67.67
Econmico
US$/TM
Marginal
US$/TM
Tabla 2.2 Reservas de mineral en la zona de Jimena Tajeo 270

Certeza
Nivel
Block
TMH
%Cu
%Pb
%Zn
Oz.Ag/TM
Probado
750
01
65,000
0.17
7.11
12.31
2.55
Probable*
750
01
50,000
0.17
7.11
12.31
2.55
Total
115,000
* Reservas probables no consideradas para el proyecto.
36
2.1.4.2 Valor del mineral in situ

El precio de los metales establecidos estn referenciados de los
promedios anuales de los precios de los metales en el mercado
internacional; el departamento finanzas y comercializacin
definen los precios para las reservas segn las proyecciones
del mercado para cada ao, para el presente ao se fijaron los
siguientes precios:
Cobre :
US $/TMS
5,500.00
Plomo :
US $/TMS
2,400.00
Zinc
US $/TMS
1,900.00
Plata
US $/Oz.Troy
14.00
- Valores Unitarios en el Mineral de Cabeza

Para el clculo unitario de cada metal se parte del precio del
mercado de los metales, luego segn la recuperacin y
tratamiento metalrgico planta concentradora emite el valor
unitario por cada seccin segn las leyes de cada tajo de
produccin y compsito por seccin, el valor es en dlares
americanos por tonelada mtrica seca. Los valores unitarios
37
calculados por seccin son:
Tabla 2.3 Valores unitarios por Seccin

1 Ag/Onza
SECCION
Troy
1 % Cu
1 % Pb
1 % Zn
Catuva
6.79
12.44
7.96
3.59
Esperanza
8.13
14.97
7.78
4.83
Abra
4.76
2.24
4.24
3.91
Gayco
6.99
18.40
4.91
3.35
Hada Vetas.
6.20
0.00
3.59
5.87
Hada Cuerpo
6.74
0.00
5.47
6.31
Jimena
5.17
0.00
5.59
4.02
Con estos valores, aplican la siguiente frmula para el

clculo del valor del mineral in situ en la Zona Jimena:
Valor del Mineral = 0.00 (%Cu) + 5.59 (%Pb) + 4.02 (%Zn)
+ 5.17 (Onza Ag/TM)
38
Con estas consideraciones el valor de las Reservas de la

Zona Jimena son segn la tabla 2.4; y en el plano 03 se
aprecian las reservas de la veta Jimena hasta superficie.
Tabla 2.4 Reservas Probadas y Probables del Tajeo 270

Certeza
Nivel
T.M.S
US$ / TMS
Probado
750
65,000
102.41
Probable
750
50,000
102.41
2.2 PARAMETROS GEOMECNICOS DE LA ZONA DEL PROYECTO

2.2.1 Introduccin
Los parmetros geomecnicos, son el resultado de un riguroso estudio
de
campo,
de
laboratorio
de
anlisis
concernientes
la
caracterizacin de la roca slida, de las discontinuidades, del grado de

intemperie, la medicin de esfuerzos in situ si fuera necesario, la
presencia de agua y otros. En otras palabras es la caracterizacin de la
masa rocosa y se realiza mediante modelaciones del macizo rocoso por
donde se avanza la Rampa. Debemos entender que los clculos que se
realizan aqu, son una aproximacin del comportamiento mecnico de
39
la roca por donde se construirn los Raise Boring, pudindose hacer

posteriormente trabajos similares para llegar ms a la aproximacin
que el proyecto pueda requerir.
Estos parmetros geomecnicos han permitido un ptimo diseo de la
perforacin, voladura, limpieza y transporte, el tipo de sostenimiento o
soporte, mtodos de avance, tamao y forma de la abertura, etc. Es
decir para garantizar el grado estabilidad de la Rampa, teniendo en
cuenta la seguridad, la economa, el impacto al medio ambiente entre
otros.
El departamento de Geomecnica
de La Empresa ha desarrollado
trabajos de caracterizaciones geomecnicas en el rea del Proyecto,

mediante mapeos geolgicos estructurales, en los diferentes dominios
litolgicos; muestreo para determinar las resistencias de la roca intacta,
sus mdulos de deformacin, grado de intemperismo, etc. As mismo
muestreo de las discontinuidades para determinar el nmero de familias
de discontinuidades, el RQD, espaciamientos, condiciones de las
fracturas, tamao de bloques, etc.
Por otro lado, se han realizado en la zona del proyecto, la clasificacin
geomecnica y la determinacin de los ndices de calidad de la masa
rocosa mediante las metodologas del RMR de Bieniawski, el ndice del
NGI o de Barton (Q), ste se ha determinado conociendo el RMR, y el
GSI de Hoek.
40
Con los datos obtenidos, se pudo aproximar las dimensiones de la

Rampa sin el requerimientos de soporte conociendo la Dimensin
Equivalente (De) y la calidad tunelera (Q) de Barton.
Para conocer el grado de estabilidad de la Rampa, se determina la
Resistencia de la masa rocosa de la zona Jimena, de acuerdo con el
Criterio de Hoek y Kiser: Este se determina, conociendo la resistencia
compresiva de la roca intacta, el valor de la constante (mi) de Hoek y el
ndice Geolgico de calidad (GSI). El Grado de estabilidad, se obtiene
comparando la resistencia compresiva uniaxial de la masa rocosa con
los esfuerzos inducidos que se generan alrededor de Rampa. Si esta
resistencia es ms alta que los esfuerzos inducidos, tericamente no se
necesitara ningn tipo de soporte.
2.2.2 Parmetros determinados

2.2.2.1 Litologa
La zona del proyecto est constituido mayormente por rocas
volcnicas andesticas porfirticas, relativamente competentes,
razn por lo que se ha considerado solamente un dominio
litolgico estructural. Es una roca competente, se fractura en
planos o sistemas irregulares, dependiendo del esfuerzo; un
frente de desarrollo en ste tipo de roca como por ejemplo en la
41
rampa 260, los riesgos de colapso del techo y hastales, son

bajos.
2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta

Obtenidos mediante ensayos de laboratorio:
Tabla 2.5 Parmetros geomecnicos de la roca intacta
Parmetros
Valores
Peso Especfico de la roca
2.7 gramos / cm3
Resistencia Compresin
1,264 Kg. / cm2
= 126.4 MPa
Resistencia a la Traccin
122 Kg / cm2
= 12. 2 MPa
Mdulo de Elasticidad
6.7 x 105 Kg / cm2 =
Coeficiente de Poisson
0.20
simple
67 GPa
2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades

Obtenidos segn mapeo geolgico estructural de la zona del
proyecto: Los datos expresados constituyen de la familia de
discontinuidades ms pronunciadas del lugar se estudio, que
pueden en algn momento considerarse crticos:
42
Tabla 2.6 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades
Parmetros
Espaciamiento promedio
Valor
0.2 a 0.6 m
Persistencia de
1a3m
discontinuidad
Abertura de la
0.1 a 1.0
discontinuidad
mm.
Rugosidad
Rugosa
Tipo de relleno
Sin relleno
Alteracin
Ligeramente
Agua subterrnea
Hmedo
R. Q. D
50 a 75 %
2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y el NGIClasificacin RMR

43
El macizo rocoso
ubicarn
las
de la zona en el nivel 4850 donde se
chimeneas
RB
se
ha
clasificado
geomecnicamente segn el RMR de la siguiente manera:

Tabla 2.7 RMR del macizo rocoso
R. M. R (1989)
Puntuacin
Resistencia de la roca intacta
12
R. Q. D
13
Espaciamiento
10
Condiciones de las fracturas
Persistencia
4
discontinuidades
Apertura
Rugosidad
Relleno
Alteracin
Condiciones de agua
Subtotal
R. M. R.
7
65
Correccin por orientacin: Para

tneles o rampas subterrneas,
44
-10
desfavorables
55
R. M. R.
Son necesarias las correcciones para uso en minera segn las

recomendaciones de Laubscher y Taylor. El cuadro corregido o
el M. B. R (Modified Basic RMR), se observa en la Tabla N
2.8.
Tabla 2.8 Correccin segn Laubsher y Taylor
tem
Resistencia
R. Q.
Condiciones
Compresiva
D.
de fracturas
0.96
0.95
0.82
--
--
--
0.90
--
--
--
1.0
--
Orientacin
--
--
--
0.7
Efectos de
--
0.94
0.94
--
Meteorizacin
Esfuerzos
Espaciamiento
inducidos
Cambios de
esfuerzos
45
voladura
Total
0.96
0.90
0.72
0.7
correccin
De acuerdo con la Clasificacin de Bieniawski, pertenece al

Tipo III, de condiciones medias, segn la Tabla N 2.9.
- Clasificacin NGI (Q)
Conociendo en primera instancia el valor del RMR original,
podemos determinar el valor del ndice de Calidad del NGI de
Barton, mediante la siguiente relacin aproximada:
RMR = 9 Ln Q + 44
Luego: Q = 3.3
Pertenece segn el NGI, masa rocosa de Mala Calidad.
Tabla 2.9 RMR corregido del macizo rocoso en la zona del proyecto.
M. B. R
Resistencia de la roca intacta
46
Puntuacin
11.5
R. Q. D
11.7
Espaciamiento
7.0
Condiciones de las fracturas
Persistencia
discontinuidades
Apertura
16.7
Rugosidad
Relleno
Alteracin
Condiciones de agua
7.0
Correccin por orientacin: Para

tneles o rampas subterrneas,
-10.0
desfavorables
M. B. R.
43.7
2.2.2.5 Mxima dimensin de la abertura segn la clasificacin de

la masa
rocosa
De la siguiente frmula:
Luz mxima = 2. ESR. Q0.4
47
El Valor de ESR, se obtiene de la siguiente Tabla:
Tabla 2.10 Valor de ESR para clculo de la Luz Mxima
E. S. R
Condiciones
3a5
Excavaciones mineras provisionales
1.6
Excavaciones mineras permanentes
1.3
Cmaras de almacenamiento, plantas subterrneas

Casa de mquinas, tneles para carreteras y
1.0
ferrocarriles
0.8
Plantas ncleo elctricas subterrneas
De acuerdo con el ESR, escogemos
el valor de 1.6, por
considerar a una chimenea una estructura permanente para la

mina:
48
Luz mxima = 5.15 metros
En otras palabras, este macizo rocoso puede soportar

tericamente una abertura hasta de 5.15 metros sin la
necesidad de usar cualquier sistema de sostenimiento.
Considerando que los RB tendrn un dimetro de 1.20 metros,
se puede descartar un posible colapso en las chimeneas RBs.
2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa

Para determinar los parmetros de resistencia de la masa
rocosa, segn el Criterio de Hoek, debemos conocer:
Resistencia compresiva simple de la roca intacta (c): Se
obtiene en los ensayos de laboratorio
El valor de la constante (mi) de la roca intacta: Podemos
recurrir a tablas
El Valor del ndice de Resistencia geolgica (GSI): Existen
bacos especiales para determinar este parmetro.
En el presente trabajo, podemos recurrir al Programa
ROCKDATA. Los datos suministrados al programa seran:
Resistencia Compresiva simple (c)
: 1,264 Kg/cm2
: 126.4 MPa
49
Valor de (mi) de la Tabla
: 19
Valor del GSI (RMR-5 de 1989) o tablas
: 50
Grfico 2.2 Valor de mi para rocas gneas Andesitas es igual a 19
50
Para determinar el ndice GSI, utilizaremos el baco del Grafico

N 2.3:
Grfico 2.3 ndice Geolgico de Resistencia GSI
51
GSI
Con estos datos entramos al Programa Rockdata, y tenemos el

siguiente grfico:
52
Grfico 2.4 Anlisis de Resistencia de la Roca
53
Obtenindose los resultados siguientes:
Tabla 2.11 Resumen de los Parmetros Geomecnicos de la Roca

Parmetros Geomecnicos de la MASA ROCOSA,
segn Hoek y Kiser
Cohesin (c )
7.6 MPa
36
ngulo de friccin ()
Resistencia a la traccin
- 0.15 MPa
Resistencia a la compresin simple
7.6 MPa
Resistencia Global
30 MPa
Mdulo de Elasticidad de la masa

10 GPa
rocosa
Debemos entender que los parmetros obtenidos de la masa

rocosa, difieren por naturaleza de los valores obtenidos para la
roca intacta
2.2.2.7 Esfuerzos in situ
Tenemos que determinar primero los esfuerzos in situ que se
desarrollan a todo lo largo del recorrido de la Rampa 260
Jimena. Prcticamente como se
61
encuentra relativamente a
poca
profundidad
no
vamos
considerar
la
accin
preponderante de los esfuerzos in situ. En todo caso, si las

condiciones lo ameritan, los esfuerzos seran debido a efectos
de la gravedad, tomando el valor promedio del peso especfico
del material segn el baco de Hoek Brown:
v = Z
MPa
v = 2.7
MPa
Grafico 2.5 Sistemas de esfuerzos segn la profundidad
62
Todas
estas
caractersticas
geomecnicas
han
sido
consideradas en el diseo e ingeniera de la Rampa 260 Jimena

y nos brindan informacin de la calidad de roca que atravesarn
las chimeneas Raise Boring.
CAPITULO III
GESTIN DE SEGURIDAD
3.1 INTRODUCCIN
El sistema de seguridad en la industria minera, en los ltimos aos se ha
desarrollado rpidamente, tan es as que encontramos muchos sistemas en el
mercado.
Aun cuando parece complicado el implementar un sistema de seguridad en las
operaciones, la filosofa y los principios de stos sistemas son parecidos y
bastante simples. El problema de fondo radica en los valores, creencias,
costumbres, percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir
aquello que se ha venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega
un rol fundamental, determinando el xito o el fracaso.
Actualmente ninguna empresa puede permitirse estar sin un sistema de
seguridad efectivo y peridicamente actualizado, para identificar, evaluar,
medir y finalmente controlar los problemas de seguridad, salud, procesos y
ambiente relacionados con la produccin y la operacin
63
3.2 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SIGER

SIGER: Sistema Integrado de Gestin de Riesgos
Para lograr xito con el sistema SIGER existen pasos claros en el proceso a
seguir. La etapa de decisin y preparacin de la poltica, para establecer el
contexto, debe ser la misma que se aplica en cualquier otro sistema; sin
embargo, para la etapa de implementacin real del sistema, deben aplicarse
los siguientes pasos en el proceso. Para recordar el proceso, se puede utilizar
el acrnimo IEDIM-MC.
I - Identificacin de todas las exposiciones al riesgo.

E - Evaluacin del riesgo en cada exposicin.
D - Desarrollo de planes de control y tratamiento de riesgos.
I - Implementacin de los planes de control, polticas y estndares de riesgos.
M - Medicin y monitoreo de los programas, estndares y sistemas.
MC- Mejoramiento Continuo del proceso por medio de crear conciencia, las
auditorias y la capacitacin.
3.2.1 Identificacin de los riesgos

Este paso estudia la naturaleza del espectro completo de riesgos de una
compaa en trminos amplios y los clasifica segn su importancia.
64
Tambin estudia la estructura y mtodos de la empresa en relacin con

los riesgos. Sobre la base de esto se formula una recomendacin para
la estructura de reparacin de la gestin de riesgos ms apropiada
para la empresa especfica para controlar sus riesgos y se desarrolla un
programa de implementacin.
La identificacin de la exposicin a los riesgos podra efectuarse a
travs de una auditoria de referencia y otros mtodos de identificacin
de peligros, como las evaluaciones formales de riesgos, revisin de las
observaciones planeadas de trabajo, revisin de las investigaciones de
accidentes e incidentes, la posibilidad de incidentes, factores de riesgo e
higiene, etc.
3.2.2 Evaluacin de riesgos
En trminos de las prioridades establecidas en la visin general, se
efectan estudios detallados para caractersticas de riesgo particulares.
Las sugerencias para las medidas de control son incentivadas y
resueltas por la estructura de gestin de riesgos.
Luego de la etapa de evaluacin de riesgos, la compaa debe decidir si
tolerar, terminar, transferir o tratar los riesgos.
3.2.3 Medida para el Control de riesgos
Una de las medidas de control de riesgo que puede necesitarse es la
recoleccin de un conjunto de estndares de control de riesgo para
continuar con las situaciones especficas de la compaa ante el cliente.
65
SIGER dispone de una amplia variedad de informacin que puede

ajustarse para acomodar el propio espectro de riesgos de la compaa
ante el cliente. Existen tambin sistemas para medir el desempeo en
cuanto a los estndares.
3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos

Para una implementacin efectiva, una empresa debe desarrollar las
capacidades y mecanismos de apoyo necesarios para cumplir con sus
polticas, estndares, objetivos y metas de gestin de riesgos.
Aunque la empresa haya desarrollado una estrategia clara y programas
de apoyo pensando hasta el ltimo detalle, puede que no sea suficiente.
La empresa puede fallar en la implementacin. Para lograr sus objetivos
de gestin de riesgos, una empresa tiene que involucrar a su personal,
as como enfocar y alinear sus sistemas, sus recursos de estrategia y
estructura.
3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin
Una organizacin debera revisar y mejorar continuamente su sistema
de gestin de riesgos, con el objetivo de mejorar su desempeo general
de seguridad, salud y medio ambiente.
66
Se recomienda aplicar un proceso de mejoramiento continuo de gestin

de riesgos, comenzando con la medicin y el control. La gerencia
necesita revisar el sistema a intervalos adecuados para asegurar su
idoneidad y efectividad continuadas. La revisin debe ser de gran
alcance pero con la suficiente profundidad para atender todas las
dimensiones de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales
de las operaciones, el impacto de las operaciones sobre la posicin
competitiva de la empresa.
Una cantidad de fuentes de informacin que necesitan considerarse en
las revisiones son:
Objetivos, metas y resultados de la gestin de riesgos.
Hallazgos de la auditoria.
Evaluaciones de polticas y efectividad.
Cambios en la legislacin.
Cambios en las expectativas o requisitos.
Cambios organizacionales u operacionales.
Nuevas tecnologas.
Lecciones aprendidas.
Preferencias de mercado.
67
SIGER ayudar en la implementacin de las sugerencias especficas al

establecer los requisitos de diseo y calidad, obtener informacin y
evaluar las propuestas presentadas.
3.2.6 Mejoramiento contino.

El mejoramiento continuado es el proceso de perfeccionar el sistema de
gestin de riesgos, con el propsito de lograr mejoras en el desempeo
total de seguridad, de salud y de las condiciones ambientales, no
necesariamente en todas las reas de actividad simultneamente, como
el resultado de un esfuerzo continuo para mejorar en lnea con una
poltica de gestin de riesgos de la empresa.
El mejoramiento continuado puede considerarse tambin como un
relace anual basado en el desarrollo de productos, servicios, procesos
e instalaciones; eficiencia de calidad operativa por productos mejorados;
y las aplicaciones para reducir los efectos ambientales adversos a
niveles iguales o menores que aquellos econmicamente viables y/o a
niveles de la mejor tecnologa disponible.
Los servicios de gestin de Riesgos de SIGER proporcionan visitas
peridicas (por lo comn trimestrales) para controlar el progreso del
programa y ayudar al desarrollo del propio personal de la empresa en el
proceso de Gestin de Riesgos.
68
Debe mantenerse el enlace continuo con los agentes de seguros de la

empresa para asegurar que los cambios en los riesgos sean
inmediatamente atendidos en trminos de finanzas de riesgos.
Grafico 3.1 Matriz de evaluacin de riesgos
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
SEVERIDAD
Catastrfico
11
Fatalidad
12
16
69
20
Temporal
10
14
18
21
23
Menor
15
19
22
25
25
EVALUACION
DERIESGOS
Comn
MATRIZ DE
Casi Imposible
17
Suceda
13
Raro que
Podra Suceder
Ha Sucedido
FRECUENCIA
Permanente
CAPITULO IV
CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES
4.1 INTRODUCCIN
La explotacin de minerales en la mina Raura se efecta mediante los
siguientes mtodos:
Corte y relleno ascendente mecanizado con equipo LHD

70
: 60%
Corte y relleno ascendente convencional con winche elctrico
: 24%
Taladros Largos
: 16%
Se utiliza el relleno hidrulico en la zona de Catuva, y en las zonas de Gayco y

Jimena se utiliza relleno detrtico. En la zona de Catuva se emplean los
mtodos de corte y relleno ascendente convencional y el mecanizado. La
mina produce actualmente 2000 TM /da, en dos turnos de 10 horas cada
uno.
En la zona de Jimena se tiene el tajeo 270, el cual es de suma importancia

debido a las altas leyes de Plomo Y Zinc, que es explotado por el mtodo de
corte y relleno ascendente, el minado del tajeo se realiza junto con una rampa
positiva desde la cual se corren ventanas de acceso. Esta dependencia hace
una explotacin lenta y costosa
4.2 Corte y relleno ascendente convencional

Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:
- Forma
: Tabular
71
- Potencia
: 2.5 m
- Buzamiento
: 70
- Altura litosttica
: 140 m - 200 m
Se aplica en yacimientos que presentan una caja techo regular y

competente. Este mtodo permite la disposicin del material estril
proveniente de la exploracin y desarrollo de la mina; as mismo
previene subsidencias del terreno superficial al rellenar los vacos
creados por la rotura de mineral.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de
esta ultima. Se realiza una cmara central que servir como cara libre
para realizar la voladura de los taladros. Se realizan cortes horizontales
empleando como sostenimiento, pernos
del tipo split set de forma
ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad del macizo rocoso y

en casos en que las cajas se presenten inestables, se procede a la
instalacin de puntales de seguridad de 4 pulgadas de dimetro como
mnimo.
72
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del

mineral roto con la ayuda de un rastillo y una winche elctrico de 20 HP.
Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para colocar los
puntales que permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg.
x 10 pies (en ambos extremos del tajeo) para que contengan el material
detrtico que se introduce para cubrir el vaco creado y que
posteriormente servir como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan
pilares de 3 m x 5 m, adyacente a las chimeneas principales.
La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg
marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies
de longitud y dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como
iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas
de 65%.
4.2.2 Parmetros del mtodo
- Productividad del Tajeo
: 12 t/Hombre-gdia.
- Consumo de explosivos
: 0,60 Kg/t
- Factor de perforacin
: 0,20 t/pp.
- Labores preparatorias
: 8m/1000 t extradas
- Produccin de labores preparatorias
:5%
73
- Dilucin
: 15%
- Recuperacin de las reservas geolgicas: 88%

- Mineral roto por disparo
: 50 t
- Duracin promedio del block
: 10 12 meses
4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado

Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:
Forma
: Tabular
Potencia
: 2.5 m
Buzamiento
: 70
Altura litosttica
: 140 m - 200 m
Este mtodo se aplica en una caja techo que presente una competencia
regular a buena y permite la disposicin del material estril proveniente
de la exploracin y desarrollo de la mina.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de
esta ultima.
74
Luego se corre la rampa positiva que permite seguir accesando al tajeo

conforme se va subiendo con el proceso de rotura. (ver plano N 01).
Se realizan cortes horizontales empleando como sostenimiento, pernos
del tipo Split set de forma ocasional o sistemtica dependiendo de la
calidad del macizo rocoso.
Si las cajas se presentan muy inestables, se instalan puntales de
seguridad con plantillas.
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del
mineral roto con un microscoop elctrico de 0.7 yd3. Seguidamente, se
preparan patillas en ambas cajas para colocar los puntales que
permitirn construir el tapn con tablas de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies (en
ambos extremos del tajeo) para que contengan el material detrtico que
se introduce para cubrir el vaco creado y que posteriormente servir
como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m,
adyacente a las chimeneas principales.
Se cuenta con una pareja (maestro y ayudante) la cual es encargada de
la perforacin, voladura y sostenimiento en la rampa y en el tajeo.
La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg
marca Canun 260 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies
de longitud y dimetro de 39 mm.
75
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como

iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas
de 65%.
4.3.3 Parmetros del mtodo
- Productividad en tajeos mecanizados
: 13,2 t/hombre-gdia
- Factor de potencia del explosivo
: 0, 35 Kg/t
: 0,25 t/pie perforado
: 12 m /1000 t
- Productividad de labores preparatorias
: 10%
- Dilucin
: 15%
- Recuperacin de reservas geolgicas
: 90%
: 120 t
4.4 Relleno detrtico

Es el material estril que se encuentra en las laderas de las montaas o de la
perforacin y voladura de frentes en desmonte (Exploraciones, preparaciones
y/o desarrollos), el cual se emplea para llenar el vaci creado por la
exploracin de mineral en los tajeos de corte y relleno.
En el caso especifico del tajeo 270, se emplea como relleno el material estril
proveniente del avance de la Rampa positiva 260, el cual se acumula en las
76
ventanas. Cuando se concluye con la limpieza del mineral roto el microscoop

elctrico traslada el material acumulado hasta el tajeo, hasta rellenarlo
completamente. Si el tajeo 270 se encuentra rellenado, entonces el material
estril proveniente de rampa 260 es vaciado por la chimenea ore pass y
evacuado hasta superficie para poder continuar con el avance de la rampa
mencionada.
4.5 Transporte de mineral

El transporte se realiza mediante camiones de bajo perfil de 20 TM, a travs
de la galera principal de extraccin del nivel 4750 hasta superficie, y luego es
trasladado a la cancha de tolva de gruesos con volquetes de 12 m3 de
capacidad (25 TM).
El transporte de interior mina, tanto de mineral como desmonte es realizado
por camiones de bajo perfil pertenecientes a la compaa y el transporte de
mineral desde la cancha de acumulacin ubicada en la bocamina hasta la
planta de beneficio es realizado por un contratista que cuenta con una flota de
volquetes Volvo FM de 12 m3 de capacidad.
El costo por tonelada transportada de bocamina hasta la tolva de gruesos,
ubicada en planta concentradora es de 2.68 $/TM, haciendo un recorrido total
de 3,350m en un tiempo de 45 minutos entre ida y vuelta.
77
4.6 Servicios Auxiliares

4.6.1 Aire comprimido
En la actualidad se cuenta con 01 casa de compresoras estacionarias que
forman un circuito de alimentacin de aire comprimido, que a continuacin se
detalla:
CASA DE COMPRESORAS DE YANCO JIMENA:
En esta zona se cuenta con 3 compresoras Atlas Copco, estacionarias
que generan un caudal total de Qt = 1 174 CFM.
A continuacin veremos sus caractersticas:
- Presin atmosfrica
: 1 032 Bar
- Temperatura ambiente
: 15 C
- Humedad relativa
: 15 %
- Q = caudal entregado a 4 500 m.s.n.m.
Tabla 4.1 Compresoras que trabajan en la zona de Yanco Jimena

COMPRESOR
MARCA
MODELO
SERIE
RPM
AMP
CFM
Atlas Copco
DT4
A237644
1775
145
450
Atlas Copco
DT4
A236879
1775
145
342
Atlas Copco
DT4
51386439
1782
135
382
78
TOTAL :
1 174
De estas compresoras, 2 se arrancan simultneamente, mantenindose

una en stand by, manteniendo una presin de 100 lbs. como mximo.
El circuito comprende al inicio una tubera de 8" de dimetro que recorre
la red troncal
Yanco, Jimena y todos los ramales, reducindose el
dimetro a 6", para luego continuar con tuberas de polietileno de 4", 2" y
1".
El circuito comprende la troncal con tubera de Polietileno de 8" y 6" de
dimetro, que recorre desde bocamina Yanco hasta bocamina Jimena
ingresando por la rampa a los diferentes niveles hasta llegar a los frentes
de trabajo y tajeos reduciendo previamente el dimetro a 6", 4", 2" y 1"
respectivamente.
4.6.2 Ventilacin
El sistema de ventilacin
para la zona de Jimena es descendente,
totalmente mecnico o forzado a travs de dos circuitos principales de

ingreso de aire fresco, desde la superficie por la rampa y otro por el abra
del cual actualmente se toma el aire fresco utilizndose ventiladores
79
auxiliares como bster hacia los frentes de desarrollo ms alejados del

circuito principal.
Esta accin nos permite crear y brindar un ambiente saludable para los
trabajadores en ejecucin de sus labores diarias.
a) Ventiladores Principales en Jimena

Tabla 4.2 Ventiladores que trabajan en la zona de Jimena
MARCA
CODIGO
CFM
HP
UBICACION
HURACAN
H-20
20 000
38
Crucero
HURACAN
H-30
15 000
25
Crucero
BUFALO
B-12
15 000
25
Rampa 260
88
b) Balance del sistema de ventilacin Jimena

I. Ingreso de aire por bocamina:
Q = 34 566 CFM
II. Necesidad de aire en la labor:
80
Por el numero de hombres

7 hombres x 6 m3 /min/h = 42 m3/min
Por equipos diesel
Tabla 4.3 Potencia en HP de equipos diesel en la zona Jimena
EQUIPO
HP
FACTOR
HP REAL
SCOOP
140
140
DUMPER
220
220
CAMIONETA
70
0.2
14
TOTAL
374
374 HP x 3 m3 / min / HP = 1122 m3/ min

-
Sumatoria por hombres + equipos diesel :

1164 m3/min x 35.32 pie3/ m3 = 41 112 CFM
Por explosivo ( anfo, velocidad mnima 25 m/min )

25 m/min x 2 niveles x 9 m2 = 450 m3/min = 15890 CFM
81
Se selecciona el valor ms alto, por lo que la necesidad de aire

para la labor es de 41 112 CFM.
III. Cobertura :
84 %
IV. Dficit
6546 CFM
V. Caudal de aire que sale :
34 689 CFM
4.6.3. Abastecimiento de agua industrial

Para la zona de Jimena cuenta con una zona de abastecimiento ubicada
en la parte superior de la bocamina que proviene de los deshielos del
nevado Brassini al cual se le ha acondicionado una poza 15 m3 para
almacenar agua para utilizarla en la perforacin que viene desde la
superficie y recorre la rampa 260 hasta las respectivas labores.
La distribucin se realiza mediante tuberas de polietileno de 2" de
dimetro.
82
CAPITULO V
PLANEAMIENTO DE MINADO
5.1 PROBLEMTICA
El mtodo de explotacin empleado actualmente en el tajeo 270 presenta
actualmente una serie de problemas y deficiencias operativas, que elevan el
costo unitario e incluso afectan la seguridad del personal, no permitindoles
trabajar de la mejor manera.
El tajeo 270 se viene explotando por corte y relleno ascendente mecanizado,
pero el microscoop elctrico empleado realiza adems del acarreo de mineral
tambin el relleno del tajeo mencionado, as como la limpieza del frente de la
rampa 260.
83
Se tiene que analizar el incrementarse de la produccin, reduciendo los costos

unitarios y que se pueden eliminar las condiciones sub estndar permitiendo
un optimo desempeo del personal. Para lograrlo se deben conocer y corregir
las deficiencias operativas para mejorar los resultados.
El proceso de rotura de mineral en el tajeo es lento, trabajndose solamente
con una pareja de perforistas (maestro y ayudante), que tambin laboran en la
rampa positiva mencionada.
Segn las estadsticas de la labor en este ultimo ao (ver tabla N 5.1) se
observa que el personal dedica mensualmente 26 guardias a las labores de
acceso (rampa y ventanas), lo cual representa el 44% del tiempo mensual.
Cuando el personal se dedica a estos trabajos, el tajeo queda paralizado.
Tabla N 5.1 Distribucin de Guardias segn
trabajos realizados por el personal
DISTRIBUCION DE GUARDIAS SEGN TRABAJOS
REALIZADOS POR EL PERSONAL
MES
TAJEO 270
RAMPA 260
Enero
36
24
Febrero
31
27
Marzo
34
26
84
Abril
31
27
Mayo
34
25
Junio
33
25
Julio
34
26
Agosto
35
23
Setiembre
31
28
Octubre
34
26
PROMEDIO
33
26
La limpieza del frente de la rampa y de las ventanas de acceso lo realiza el

microscoop elctrico, que tambin se encarga de la limpieza del mineral roto
en el tajeo. La limpieza de los frentes, muchas veces hace retrasar el ciclo de
minado.
El microscoop ocupa mensualmente el 22% del tiempo en la limpieza de estos
frentes.
Sin embargo cuando el tajeo no requiere relleno y los frentes estn disparados,
se genera el problema de exceso de desmonte, caso en el cual se le debe
evacuar por el ore pass de mineral, para poder continuar con el avance de los
frentes.
85
Prcticamente no hay una secuencia lgica en el ciclo de minado, ya que el

relleno proviene de una labor cuyo avance algunas veces no es prioritario, pero
para obtener desmonte es indispensable dispararla, y en otros casos genera
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO

PROVENIENTE DEL FRENTE DE LA RAMPA 260
grandes volmenes de material estril que deben ser evacuados hasta

superficie, generando perdidas de tiempo en los equipos.
El proceso de relleno detrtico, proveniente de las labores de acceso, con el
microscoop elctrico es lento, ya que la distancia desde el frente hasta el tajeo
es considerable y generalmente supera los 100 metros, retrasando as tambin
el ciclo de minado en la labor.
Tabla 5.2 Calculo del tiempo en que el microscoop rellena el tajeo 270
86
DATOS DEL EQUIPO

Marca
SANDVIK
Modelo
100E
0.7 Yd3 (0.54 m3)
Capacidad
CALCULO NUMERO DE CUCHARAS

Longitud del tajeo
34 m
Ancho de veta
2.0 m
Altura de corte
2.0 m
136 m3
Volumen a rellenar
Numero de cucharadas requeridas
252
CALCULO DE TIEMPOS HASTA LA CURVA

Distancia del frente a la primera curva
80 m
Velocidad del microscoop en bajada
8 km/hr.
Velocidad del microscoop en subida
5 km/hr.
Tiempo de cuchareo
25 seg.
Tiempo de traslado cargado en bajada
36 seg.
Tiempo de descarga
19 seg.
Tiempo de retorno vacio en subida
58 seg.
Tiempo total por cuchara del frente hasta la primera

87
138 seg.
curva
CALCULO DE TIEMPO DE CURVA AL TAJEO

Distancia desde la curva hasta el tajeo
60 m
Velocidad del microscoop en bajada
8 km/hr.
Velocidad del microscoop en subida
5 km/hr.
Tiempo de cuchareo
25 seg.
Tiempo de traslado cargado en bajada
27 seg.
Tiempo de descarga
23 seg.
Tiempo de retorno vacio en subida
43 seg.
Tiempo total por cuchara desde la curva al tajeo
118 seg.
Tiempo Total por cuchara del frente al tajeo
256 seg.
(4 min, 16 seg.)
TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO
1075 min
(17 hrs, 55 min.)
Cuando la distancia supera la longitud del cable de alimentacin elctrica del

microscoop (100 metros), el proceso de relleno se debe hacer en dos tiempos,
primero acumulando la totalidad del desmonte en la ultima curva, para luego
llevarlo hasta el tajeo.
Para rellenar la totalidad del tajeo, que tiene un rea de 68 m 2 y despus de
darle un corte de 2 metros, se requiere de 136 m3 de desmonte. La capacidad
88
de la cuchara del microscoop es de 0.70 Yd 3, por lo cual serian necesarias 252

cucharadas. Ver cuadro 5.2.
Segn se observa en el cuadro anterior el tiempo total para rellenar un corte en
el tajeo 270, sera de 17 horas, 55 minutos.
La chimenea ore pass se realiza junto a la rampa positiva por lo que son
considerables las distancias que recorre el microscoop elctrico en la limpieza
de mineral desde el tajeo, incrementando el tiempo de limpieza y afectando los
rendimientos del equipo.
La ventilacin en ambas labores es deficiente, a pesar que se cuenta con 3
ventiladores enseriados succionando los gases de la labor y llevndolos hasta
el nivel principal donde son evacuados por una grieta, a 350 metros de la
bocamina, saliendo a superficie.
El personal despus de cada disparo enciende los ventiladores para que el
personal del segundo turno encuentre la labor ventilada, lo que no se consigue,
debido a que la velocidad del flujo en el tajo y rampa son muy lentos, por lo
que el personal debe esperar una hora en promedio por turno y ayudarse de
aire comprimido para poder evacuar los gases de la voladura e ingresar a su
labor, generando retrasos en los trabajos planificados por cada turno.
Las estadsticas de seguridad indican que desde el 2005, ao del inicio del
proyecto Jimena, a la fecha existen 10 casos de personal con sntomas de
intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270 y en la rampa 260. En la
89
tabla 5.3 se aprecia el resumen de incidentes y accidentes en la zona de

Jimena.
Tabla N 5.3 Estadsticas de accidentes e incidentes en la zona Jimena
AO
INCIDENTES
LEVES
INCAPACITANTES
FATALES
REPORTADOS
2005
350
15
2006
521
17
15
2007
454
10 (01)
2008
647
08 (05)
2009
688
06 (02)
2010
525
(02)
TOTAL
2193
71
35
() Accidentes por gaseamiento.

En el ao 2005 y 2006 no se registraron casos por gaseamiento, debido a que
a pesar que se realizaron los frentes ciegos de los cruceros de acceso en el
nivel 4750, la ventilacin era buena ya
que se contaba con ventiladores
inyectando aire fresco y a que la distancia a la bocamina no era excesiva.

En el ao 2007 se registro un (01) caso de intoxicacin debido a la presencia
de gases de voladura acumulados en la rampa positiva 260, la cual ya
empezaba a subir junto con el tajeo.
90
En el ao 2008 se registraron 5 casos de gaseamiento, 2 en el tajeo 270 y 3

en la rampa positiva 260. Este incremento se debi a que la rampa haba
subido considerablemente, y la recirculacin del aire viciado haba aumentado.
A pesar que se contaba con 03 ventiladores enseriados.
Hasta la fecha en lo que va del ao 2009, se han registrado 2 casos de
intoxicacin por gases de voladura en el tajeo 270.
Esto hace un total de 08 casos registrados por intoxicacin con gases de
voladura.
Por lo tanto estos problemas originan perdidas de tiempo en el trabajo del
personal y en la operacin de los equipos del tajeo 270 de la zona de Jimena,
y tambin afectan la seguridad del personal y la calidad de trabajo.
5.1.1 Preparacin de Rampas en el mtodo

5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260 Jimena
Los principales objetivos de la Rampa 260 son:
El acceso a los diferentes cortes de tajeo 270 E-W para su
respectiva explotacin.
Proporcionar desmonte proveniente del avance de su frente
para utilizarlo como relleno detrtico en el tajeo 270.
91
La rampa 260 Jimena es del tipo Zig zag y cuenta con una
seccin de de 3.0 m x 3.0 m permitiendo el transito del micro
scoop elctrico de 0.7 Yd3 (ver Cuadro N 5.1).
Tabla N 5.4 Dimensiones del microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3
Parmetros
Dimensiones
Largo
4846 mm (191")
Ancho
1055 mm (42")
Altura hasta la cabina
2045 mm (81")
Figura N 5.1 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3- Vista de perfil.
La gradiente de la rampa positiva 260 es de 15%, tiene una

Gradiente de curva de
92
8%, un radio de Curvatura de 16.5 m,
un peralte de 0.14 m. La distancia promedio a la veta es de 15

m y la altura ganada por cada vuelta o pase es de 15 m.
Longitud de la Rampa 260 hasta la fecha es de 600 metros.
La rampa parte del nivel 4750 en la Veta Jimena y cada 100 m
aproximadamente de avance se ejecuta un crucero hacia el Ore
pass Ch-270 para la evacuacin del mineral y/o desmonte. Ver
Plano N 5.1
Figura N 5.2 Microscoop elctrico N 40 de 0.7 Yd 3- Vista en Planta.
5.1.1.2 Perforacin
93
Se emplea el sistema de perforacin rotopercutiva mediante

perforadoras manuales tipo Jack Leg, realizando taladros
paralelos de 6 pies y un cuele del tipo quemado con 3 taladros
vacos y 3 cargados.
5.1.1.3 Voladura
Se emplean anfo como agente de voladura y como iniciador
dinamitas semigelatinas marca Semexa de 1 1/8 pulg. de
dimetro x 7 pulgadas con una potencia relativa de 65%,
accesorios como carmex de 7 pies de longitud.
5.1.1.4 Limpieza y Transporte

Para la limpieza del microscoop elctrico de 0.7 yd 3, se traslada
el tablero elctrico lo mas cerca posible al frente de la rampa.
De de no existir un espacio vaco del tajeo para su relleno,
entonces se procede a vaciar el desmonte por el ore pass 260
de donde es chuteado a la tolva de los camiones Dumper de 11
TM, y transportado a superficie al botadero de desmonte.
5.1.1.5 Sostenimiento
94
De acuerdo a la calidad geomecnica del macizo rocoso, se

emplean Split set puntuales de 38 mm de dimetro x 7 pies de
longitud, que tienen una resistencia de
7 TM, colocados
sistemticamente mediante una malla de 1.2 m x 1.2 m.
5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena

a. Costos de Perforacin
Implica la Mano de Obra, herramientas, implementos de
seguridad, perforadora, accesorios y barrenos. El costo de la
mano de obra de obra es de 45.09 $/m ver Tabla 5.5, el de
herramientas de 2.58 $/m ver Tabla 5.6, el de implementos de
seguridad de 7.71 $/m ver Tabla 5.7, el de perforadora de
15.80 $/m y el de barrenos mas afiladora asciende a 16.43
$/m. Ver tablas N. 5.4, 5.5 y 5.6.
Tabla 5.5 Costo Unitario por Mano de Obra
Ocupacin Tareas Jornal Incidencia Costo unitario
($)
( $/m)
Perforista
01
30,42
125%
23,04
Ayudante
01
29,12
125%
22,05
Total
45,09
Herramientas
95
Tabla 5.6 Costo Unitario por herramientas

Precio
Herramientas
Unidad
Cant.
unitario
Costo
Vida
/disp.
til
($)
($/disp.)
Lampa minera
Pieza
6,74
50
0,27
Pico
Pieza
7,33
75
0,20
Llave Stilson 14"
Pieza
29,80
200
0,15
Aceite de perforacin
Gal
0,58
4,66
600
2,70
Barretilla de 5'
Pieza
2,50
25
0,20
Barretilla de 8'
Pieza
3,50
25
0,28
Combo de 6 Lb
Pieza
5,60
90
0,06
Sacabarreno
Pieza
4,80
50
0,19
Sub total
4,05
Otros 5%
0,20
Total costo por disparo
4,25
Costo por metro
2,58 $/m
96
Tabla 5.7 Costo Unitario por implementos de seguridad

Implementos de
Seguridad
Unid.
Cantidad
Precio
Vida
Costo
unitario
til
/disp.
($)
($/disp.)
Guantes de jebe
Par
6,75
30
1,35
Respiradores
Pza.
27,80
300
0,56
Lentes Uvex
Pza.
8,45
150
0,34
Cartucho para respirador
Pza.
12
3,38
30
1,35
Filtro para respirador
Pza.
12
0,26
0,62
Cascos
Pza.
10,55
300
0,21
Botas de jebe
Par
11,26
75
0,90
Pantaln de jebe
Pza.
22,39
75
1,79
Saco de jebe
Pza.
25,25
75
2,02
Mameluco
Pza.
22,00
180
0,73
Correa Portalmpara
Pza.
5,45
180
0,18
Lmpara elctrica
Pza.
400
900
2,67
Total costo por disparo
12.72
97
Costo por metro
7,71 $/m
Cuadro 5.1 Calculo del costo de Perforadora y accesorios

Perforadora
Precio de la perforadora
= 2 264,70
Mantenimiento
= 1 358.82
Costo financiero
Costo total
= 3 849,99
Vida til
= 45 000 pies
Costo por pie perforado
= 3 849,99 = 0,0855 $/pie
226,47
45 000
Costo por disparo
= 24,6 $/disparo
Costo por metro
= 15,39 $/m
Manguera y accesorios
30 m de manguera de 1" de
= 135,0 $
30 m de manguera de 1/2" de
98
60,0 $
Total
= 195,0 $
Accesorios 5%
=
TOTAL
Vida til
9,75 $
= 204,75 $
= 300 disparos
Costo de manguera por disparo
= 204,75 = 0,68 $/disparo

300
Costo por metro
= 0,41 $/m
Costo Perforadora + Accesorios
= 15.80 $/m
Barrenos y accesorios
Barrenos
Precio de barreno de 6'
= 83,85 $
Vida til
= 1 000 pies perf.
Costo de barreno
= 83,85
= 0,084 $/pie
1000
Costo por disparo
= 24,19 $/disparo
Costo por metro
= 15,12 $/m
99
Afilado de barreno
Afiladora
Precio del afilador
= 1 200 $
Mantenimiento 8%
Total
= 1 296 $
Vida til
= 300 000 pies perforados
96 $
1 296
= 0,0043 $/pie
300 000
Costo por disparo
= 1,24 $/disparo
Costo por metro
= 0,77 $/m
Piedra esmeril
Precio
= 14,79 $
Vida til
= 60 afiladas
Una afilada = 15 tal x 5.6' /tal
= 84 pies
Vida til en pies
= 5 040 pies
100
14,79
$/pie
= 0,003
5040
Costo por disparo
= 0,86 $/disparo
Costo por metro
= 0,54 $/metro
Costo de Barrenos y Accesorios
= 16.43 $/m
Total Costo de Perforacin
= 87.61 $/m
b. Costos de Voladura
Implica el Anfo como agente de voladura, la dinamita
Semexa como iniciador y los accesorios de voladura como
Exel, Cordn detonante, Carmex y mecha rpida. El detalle
de los costos de puede observar en la tabla 5.5.
Tabla 5.8 Costo Unitario por Voladura
Material
Unidad Cantidad Precio
$ / disparo
Unitario
Semexa 65%
Examon
Exel
Unidad
103
0.25
25.75
Kg
45
0.66
29.70
Pza.
43
1.2
51.6
101
Cordn detonante
Mts
25
0.13
3.25
Carmex
Pza.
0.51
1.02
Mecha rpida
Mts
0.5
0.25
0.13
Costo por metro de avance
$ 67.54
c. Costos de Limpieza y Transporte

El equipo empleado en la limpieza es el microscoop elctrico
N. 040 de 0.7 yd3 de capacidad de cuchara.
Cuadro 5.2 Calculo del costo de Carguio

Costo de posesin del scoop elctrico de 0.7 yd3
- Va
: Valor de adquisicin
- Vn
: Valor de neumticos.
- Ve
: Vida econmica til.
- N
: Vida econmica til en aos
- i
: Tasa vigente anual de inters
- IMA
: Inversin media anual
- HOA
: Horas operadas por ao
Depreciacin (D):
102
D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 135 000 $ - 4 800 $

Ve
= 15,04 $/h
12 000 h
Intereses (I):
IMA = N + 1 x Va = 6 + 1 x 135 000$
2xN
= 78 750 $
2x6
I = i x IMA = 0,097 x 78 750$

HOA
= 3,82 $/h
2 000
Seguros y almacenaje (SA):

SA
= ( S + Alm.) x IMA
HOA
= Prima anual por seguros 3,5 %
Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 %

HOA = Horas operadas por ao
Entonces:
SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 127 167 $ = 3,18 $/h

HOA
2 000 h
103
Costo de operacin:
Mantenimiento y reparacin (MR):
MR = % MR x Va - Vn = 0,55 (135 000 - 4 800)$ = 5.97 $/h
Ve
12 000 h
% MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin

Va
Vn
: Valor de los neumticos
Ve
: Vida econmica en horas
Costo de Energa (E):

E = Ce * Pe = 5.17 Kw * 0.10 $ / Kw hr
= 0.52 $ / hr
Donde:
Ce
: Consumo de Energa
Pe
: Precio por Kw - hr
Neumticos (Ne):
Ne = Vn = 4 800 $ =
Vu
1800 h
104
2,66 $/h
Donde:
Vn = Valor de los neumticos
Vu = Vida til del neumtico en horas.
Reparacin de neumticos (RN):

RN = % RN x Ne = 0,15 x 2,66 $ = 0,40 $/h
% RN = Factor de reparacin de neumticos 15%
Ne
= Costo de reposicin de los neumticos
Lubricantes (CL):
CL = Costo de lubricantes + costo de grasa
Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h
Consumo de grasa
= 0,08 Lb/h
CL = (0,17 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,08 gal/h x 1,50 $/Lb)

CL = 1,41 $/h
Operador (Op):
Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h
8h
105
Costo Horario del Scoop Elctrico
30.72 $
Cuadro 5.3 Calculo del costo de transporte

Para el transporte se utiliza un volquete de bajo perfil modelo
MT 2010, marca Atlas Copco, de 20 toneladas de capacidad.
Datos generales
Equipo
: Dumper
Marca
: Atlas Copco
Modelo
: MT 2010
Potencia de motor
: 400 HP
Capacidad
: 8 m3
Peso
: 12 500 Kg
Vida econmica en aos (N)
: 5 aos
Vida econmica en horas
: 10 000 horas
Valor CIF
: 95 805 $
Gastos variables
Petrleo
= 1,40 $/gln
Aceite
= 7,60 $/gln
Grasa
= 1,50 $/gln
Costo de posesin
Simbologa utilizada:
106
Va
Vn
: Valor de neumticos.
Ve
: Vida econmica til.
: Vida econmica til en aos
: Tasa vigente anual de interes
IMA
: Inversin media anual
HOA
: Horas operadas por ao
Depreciacin (D)
D = 0,85 Va - Vn = 0,85 x 132 265 $ - 3 670 $
Ve
= 10,88 $/h
10 000 h
Intereses (I):
IMA = N + 1 x Va = 5 + 1 x 132 265$ = 79 359 $
2xN
2x5
I = i x IMA = 0,097 x 79 359$

HOA
2 000
Seguros y almacenaje (SA):

SA = ( S + Alm.) x IMA
HOA
= Prima anual por seguros 3,5 %

107
= 3,85 $/h
Alm. = Porcentaje por almacenaje 1,5 %

HOA = Horas operadas por ao
Entonces:
SA = 0,05 x IMA = 0,05 x 79 359 $
HOA
= 1,98 $/h
2 000 h
Costo de operacin
Mantenimiento y reparacin (MR):
MR = % MR x Va - Vn = 0,5 (132 265 - 3 670)$ = 6,43 $/h
Ve
10 000 h
Donde:
% MR : Porcentaje de mantenimiento y reparacin
Va
Vn
: Valor de los neumticos
Ve
: Vida econmica en horas
Neumticos (Ne):
Ne = Vn = 3 670 $ =
Vu
2 000 h
108
1,84 $/h
Donde:
Vn = Valor de los neumticos
Vu = Vida til del neumtico en horas.
Reparacin de neumticos (RN):

RN = % RN x Ne = 0,15 x 1,84 $ = 0,28 $/h
% RN = Factor de reparacin de neumticos 15%
Ne
= Costo de reposicin de los neumticos
Combustible (CC):
CH = Potencia x 0,06 gal x % CT
HP hora
CH = Consumo horario
Potencia en HP
Consumo nominal de combustible = 0,06 gal/HP hora
% CT = % de ciclo de trabajo 40%
CH = 400 HP x 0,06 gal x 0,40 = 9,60 gal/h
HP hora
CC = CH x costo por galn
109
CC = 9,60 gal/h x 1,40 $/gal = 13,44 $/h
Lubricantes (CL):
CL = Costo de lubricantes + costo de grasa
Consumo de lubricantes = 0,17 gal/h
Consumo de grasa
= 0,08 Lb/h
CL = (0,29 gal/h x 7,60 $/gal) + (0,14 gal/h x 1,50 $/Lb)

CL = 2,41 $/h
Filtros (F):
F = 20 % del costo de combustible y lubricantes
F = 0,2 (CC + CL)= 0,2( 13,44 $/h+ 2,41 $/h) =3,17 $/h
Operador (Op):
Jornal del operador = 28,84 $/tarea x 1 tarea = 3,6 $/h
8h
Costo Horario del Volquete Bajo Perfil =
47,88 $
El costo de limpieza y transporte por metro se resume en el

siguiente cuadro:
110
Tabla 5.9 Costo Unitario por Limpieza y Transporte de la Rampa 260
Equipo
$/hr.
TM/
TM/
disparo
hora
Hrs
US$
Mt /
$/
disp.
metro
Scoop Elctrico
30.52
40
25
1.6
48.83
1.65
29.60
Dumper
47.88
40
30
1.3
63.84
1.65
38.70
Costo por metro de avance
$ 68.30
d. Costos de Sostenimiento
De
conformidad
con
los
estudios
geomecnicos.
La
estabilizacin con Split set de forma sistemtica, espaciados

cada 1.20 m:
-
Por cada 1.2 m se colocan 10 unidades de split set
El precio por Split instalado = 7.31 dlares americanos
Split set/ mt lineal = 10/1.2
Costo $/mt: 8.33 Split set/mt x 7.31 $/ Split set

111
= 8.33
Costo por sostenimiento:
= 60.89 $/metro
e. Costo Unitario Total Operativo de la Rampa

Tabla 5.10 Resumen del costo operativo de la rampa.
Costo Operativo Total
Perforacin
87.61
US$ /Metro
Voladura
67.54
US$ /Metro
68.30
US$ /Metro
Sostenimiento
60.89
US$ /Metro
Total
284.34
US$ /Metro
Limpieza
Transporte
f. Costo de Supervisin y Servicios

Tabla 5.11 Costo unitario de supervisin.
CNT BASICO (B+BBSS)/DIA INC. % US$/DISP.
Ing. Residente de
6688
360
10%
11.82
Ing. Jefe de guardia
4235
228
20%
14.97
Ing. De Seguridad
5445
293
15%
14.43
Capataz de Guardia
1815
98
20%
6.41
Administrador
1573
85
10%
2.78
obra
112
Auxiliar de
1210
65
10%
2.14
Secretara
Total Supervisin
52.55
35.03
U$
g. Resumen General de Costos de Ejecucin del Proyecto

El costo total directo de ejecucin de la rampa es de 284.34,
faltando incrementar el 5% de gastos generales y el 10% de
utilidad para obtener el costo unitario total de 326.99.
Tabla 5.12 Resumen del Costo Total Unitario de la rampa 260
Costo Total Unitario de la Rampa

Supervisin y Servicios
35.03
US$ / METRO
Perforacin
87.61
US$ / METRO
Voladura
67.54
US$ / METRO
Limpieza y Transporte
68.30
US$ / METRO
Sostenimiento
60.89
US$ / METRO
113
Total Costo Directo
284.34
US$ / METRO
Gastos Generales (5%)
14.22
US$ / METRO
Utilidad (10%)
28.43
US$ / METRO
Costo Unitario Total
326.99
US$ / METRO
Grafico 5.1 Distribucin de Costos de la Rampa 260
114
h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto

Tabla 5.13_A Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260
AO
DETALLE EGRESO
RAMPA 260
VENTANAS
CHIMENEA ORE PASS (ECHADERO) 270
CHIMENEA VENTILACION/CAMINO 308
ENERGIA DE VENTILADORES
MINADO
TRANSPORTE DE MINERAL
TOTAL
CANTIDAD
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
UND
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
PU $/UND
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
P. TOTAL US$
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
CTTA
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
115
INGRESO TONELAJE
7200
V. MINERAL
102,41
TOTAL US$
737352
737352
7200
102,41
102,41
102,41
102,41
454530,5
737352
737352
7200
454530,5
737352
737352
7200
454530,5
737352
737352
7200
FLUJO CAJA
454530,5
737352
737352
454530,5
Tabla 5.13_B Detalle de Egresos e Ingresos durante la explotacin del tajeo 270 con la rampa 260
AO
DETALLE EGRESO
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
CANTIDAD
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7200
7200
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
199
60
33,6
33,6
300
7400
7400
UND
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
PU $/UND
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
3
P. TOTAL US$
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
CTTA
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
74808
21600
282821,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
65071,01
12462
5980,128
6348,384
96552
76886
22200
285499,5
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
MIC ONG
C IA
MIC ONG
MUL TIJ E E VAL
INGRESO TONELAJE
7200
V. MINERAL
102,41
TOTAL US$
737352
737352
7200
102,41
102,41
102,41
454530,5
757834
757834
116
454530,5
737352
737352
7400
454530,5
737352
737352
7200
FLUJO CAJA
472334,5
Tabla 5.14 Ingreso y Egresos actualizados a una taza de 12%, VAN y B/C
ANALISIS ANUAL VAN Y B/C
PERIODO
0
1
2
3
4
5
6
7
8
INGRESOS
737352
737352
737352
737352
737352
737352
737352
737352
757834
6656650
EGRESOS
282821.5
282821.5
282821.5
282821.5
282821.5
282821.5
282821.5
282821.5
285499.5
2548071.7
ING ACT
737352
658350
587812.5
524832.5893
468600.5261
418393.3269
373565.4705
333540.5986
306076.4422
4408523.454
117
EGR ACT
282821.522
252519.2161
225463.5858
201306.773
179738.1902
160480.527
143286.1848
127934.0936
115308.4685
1688858.561
FLUJO
454530.5
454530.5
454530.5
454530.5
454530.5
454530.5
454530.5
454530.5
472334.5
FAS
1
0.892857
0.797194
0.71178
0.635518
0.567427
0.506631
0.452349
0.403883
VAN
454530.478
405830.7839
362348.9142
323525.8163
288862.336
257912.8
230279.2857
205606.5051
190767.9737
2719664.893
El
VAN obtenido
con el
minado actual,
con una tasa
de 12%, es de
2 719 664. 893, y la relacin beneficio costo es de:

B/C: 2.610
Con estos resultados se entiende que la explotacin actual resulta muy rentable, y
que la diferencia entre los ingresos y egresos a travs del tiempo es considerable.
5.2 Planteamiento de propuestas

5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con material
detrtico a travs de una chimenea RB
Esta alternativa sugiere la construccin de 02 Raise Boring (ver plano
N 02), paralizando la rampa positiva 260 y as mantener cautivo el
microscoop elctrico en el tajeo. Aprovechando al mximo la
disponibilidad del personal y del microscoop, adems de mejorar los
niveles de produccin en el tajeo y cumpliendo con los estndares de
seguridad.
Los Raise Boring tendrn una longitud de 282 metros con una
inclinacin de 70 segn el buzamiento de la veta Jimena y sern
ejecutados de forma secuencial. Ambos comunicarn al tajeo con el
nivel 5120 en superficie, tendrn un dimetro de 1.20 metros cada uno
y sern ejecutados por la empresa especializada Tumi SAC.
113
Estas chimeneas estarn ubicadas a 5 metros de la caja piso de la veta

y se irn comunicando con el tajeo por medio de ventanas.
La ejecucin de chimeneas Raise Boring requiere de trabajos previos:
en interior mina se deben realizar cmaras en roca estril donde
comunicarn los pilotos. Si ocurriese alguna desviacin topogrfica u
operativa entonces se tendr que realizar algn desquinche
con el
objetivo que el punto de comunicacin quede casi en el centro de la

cmara.
Concluida la primera cmara se procede a la perforacin del piloto,
utilizando como herramienta un trcono de rodamientos sellados con un
dimetro de 9 7/8 a una velocidad promedio de 0.90 mt. por hora,
desde la superficie hasta comunicar a la cmara. Cuando esto ocurra
se procede a retirar el trcono y embonar el escariador, quedando este
unido a la columna de barras que descendi durante las perforacin del
piloto. El escariador acta en ascenso, excavando por corte y cizalle,
con un dimetro de 4 pies a una velocidad promedio de 0.20 metros por
hora, segn las caractersticas de macizo rocoso que se atraviesa.
Mientras se va rimando la chimenea se van generando gran cantidad de
detritus, los cuales se acumulan en la cmara y que deben evacuarse
continuamente para evitar problemas de campaneo de la chimenea o
que estos invadan la va principal. La limpieza de estos se realizar con
un scoop de 2.2 yd3 y un Dumper de 10 toneladas mtricas.
114
El volumen estimado de detritus por cada Chimenea es de

aproximadamente 715 m3.
Terminada la perforacin del primer Raise Boring, el escariador debe ser
retirado por superficie y los equipos se trasladaran al siguiente punto
para la perforacin de la segunda chimenea que ser perforada y
escariada en forma similar a la primera.
La parte superior de ambas chimeneas que esta en contacto con la
superficie desquincharn en forma de embudo hasta lograr un dimetro
de 2 m. Luego se construyen parrillas en ambas y se sealizan
adecuadamente para evitar cualquier tipo de evento no deseado.
Durante la perforacin del piloto y rimado de ambas chimeneas, se
continuar trabajando normalmente en el tajeo, a menos que el trnsito
de los equipos diesel, que se encargaran de la limpieza de los detritus,
interfieran por unos minutos en el trnsito de microscoop elctrico.
Concluido el rimado de ambas chimeneas, el retiro de equipos, limpieza
de las cmaras y colocacin de parrillas en superficie, recin se
realizarn los trabajos complementarios para comunicar el tajeo con los
Raise Boring a travs de ventanas, contando con el apoyo del rea de
topografa.
La funcin principal del primer Raise Boring es permitir la alimentacin
de material detrtico (relleno) desde superficie. Este RB se ubicara en la
parte central del Tajeo, (ver plano N 02), frente al ore pass y conforme
115
va realizando la rotura del tajeo se ira comunicando por medio de

ventanas, se colocar un tapn con puntales de madera de dimetro
considerado para sellar la RB y evitar que el material detrtico
alimentado pase
a la parte inferior. El microscoop elctrico se
encargara de distribuirlo en el tajeo a rellenar. La ubicacin de esta

chimenea es estratgica, ya que al estar en la parte central del tajeo
permitir que el microscoop rellene el ala vaca sin afectar a la que se
encuentra en proceso de rotura.
Se coordina la alimentacin del material por la chimenea y los volquetes
transportaran la cantidad necesaria para rellenar el espacio vaco del
tajeo. Los volquetes descargarn directamente el material, sobre las
parrillas durante las horas muertas, para evitar la presencia de personal
en la labor; en caso de improvistos se coordinar su retiro mientras se
procede a la descarga.
Para acelerar el proceso de relleno y evitar improvistos se harn
campaas de acumulacin en una cancha cercana a la chimenea, y este
sera alimentado por algn scoop o pala de forma rpida y eficiente.
El material a usar como relleno detrtico seria el relave del JIG de la
planta concentradora, que es generalmente usado en estos casos, este
posee propiedades fsicas que favorecen su propsito ya que
prcticamente se trata de roca estril chancada con un dimetro
promedio de 3/8
a 1.0 pulgada. Se encuentra en la planta
116
concentradora en grandes cantidades y es necesario evacuarlo ya que

se genera en grandes cantidades. El cargador frontal de la planta estar
siempre disponible.
Si hubiese algn problema en cuanto al abastecimiento del relave del
JIG, se cargara desmonte de dimetro adecuado de las canchas a los
volquetes, o se iniciara con el carguo de material granulado de alguna
de las canteras cercanas a la zona del proyecto.
El segundo Raise Boring tendr dos funciones: camino y ventilacin con
el objetivo principal de mejorar los estndares en la labor. (Ver plano
N02).
La chimenea Raise Boring se habilitar con descansos y escaleras para
utilizarse como camino. El dimetro facilita el acceso y el diseo interior
brinda seguridad por la estabilidad de sus paredes y brinda facilidades
para instalar los descansos. El ngulo de inclinacin de 70 es
adecuado para una chimenea camino.
Actualmente el tajeo 270, cuenta con un solo camino (Chimenea 308);
no cumpliendo con los estndares de seguridad establecidos, por lo que
el segundo Raise Boring propuesto asumira esta funcin. Este RB
igualmente ira comunicado por medio de ventanas al Tajeo y ser
habilitado desde la comunicacin hacia la parte inferior; es decir seria un
camino que permitira bajar por un extremo de la labor hasta la rampa.
117
No se podra habilitar al 100% hasta superficie para poder subir, debido

a que al momento de comunicar las ventanas hacia la chimenea, se
daaran las escaleras y descansos, este quedara inhabilitado y ms
bien generara retrasos operativos en la labor.
Al quedar esta chimenea habilitada, la labor quedara con dos camino
(una al extremo de cada ala): la RB propiamente dicha y el camino
convencional que se construye conforme se avanza la rotura del tajeo
eliminando al fin esta condicin sub estndar.
Las chimeneas Raise Boring por su forma circular y por la poca
rugosidad en el interior de sus paredes tienden a comportarse como un
excelente ducto de ventilacin, mucho mejor que las chimeneas
convencionales
excavadas con explosivo. El flujo de aire en estas
chimeneas encuentra una resistencia menor al de las convencionales y

por lo tanto la prdida de carga es menor.
La segunda chimenea excavada servir tambin para evacuar el aire
contaminado hacia la superficie. Ya que actualmente por el nivel
principal, Nv 750, ingresa aire fresco que al llegar a la labor recircula
debido a que no hay una chimenea de descarga, generando problemas
de ventilacin. A pesar que tres ventiladores trabajan permanentemente
durante la operacin.
Al quedar esta chimenea comunicada a la labor el circuito seria de la
siguiente forma, el aire limpio y fresco ingresara por la bocamina de
118
forma natural y subira por la chimenea de doble compartimiento, que ya

existe, hasta la labor; all recorrera la labor Este a Oeste y subira junto
con el aire viciado por la segunda chimenea Raise Boring. Si el primer
Raise Boring se encuentra libre de relleno detrtico tambin ayudara a
que el aire viciado suba y aumentara el flujo en la labor. Mejorando as
el problema de ventilacin.
No serian necesarios lo ventiladores por lo que debern retirarse de la
zona, reduciendo tambin as el consumo de energa.
La produccin promedio del tajeo 270 es de 650 TMH por mes. Pero ya
con las chimeneas Raise Boring y el scoop cautivo, se estima que la
produccin tendr un incremento del 44%, considerando que no solo
mejorar la disponibilidad del personal y del microscoop, sino que las
condiciones mejorarn en general y permitirn un mejor desempeo en
la labor. Es por esto que se asume que la produccin mensual llegar a
935 TMS.
Segn lo estimado con la puesta en marcha del proyecto el personal
dedicar 20 guardias al mes en trabajos de preparacin y sostenimiento,
y el resto de tiempo ser dedicado a la rotura de mineral. La distribucin
detallada ser la siguiente:
Las chimeneas ore pass y la chimenea camino oeste, subirn junto con
el tajeo a un ritmo de 4.15 metros mensuales cada una, considerando
que se darn dos cortes. Y esto demandar que el personal se dedique
119
6 guardias en estos trabajos. Considerando 1.5 metros de avance por

disparo y un disparo por guardia.
Los trabajos de sostenimiento con Split set tienen un rendimiento
promedio de 30 elementos de sostenimiento por guardia, y para dos
cortes se requiere instalar 272 Split sets, considerando un rea de 68
metros cuadrados y una malla que nos permite instalar 2 elementos por
metro cuadrado, llegaramos a ocupar 9 guardias para sostener
completamente la labor.
Entre trabajos de relleno detrtico y servicios se ocuparan 5 guardias.
Con esto podemos deducir que son 20 guardias al mes dedicadas a
trabajos de preparacin, sostenimiento y relleno.
Las 40 guardias restantes podrn ser ocupadas en el proceso de rotura,
y considerando un rendimiento mnimo de 30 taladros por guardia se
puede deducir que 1200 taladros de produccin sern disparados al
mes. La malla estndar es 0.40 m X 0.30m, y la perforacin alcanza una
longitud de 8 pies (2.44 metros) que castigados al 90% dejan una
longitud real de 2.19 metros. Por lo que se llega a romper 0.92
toneladas hmedas por taladro. Alcanzando un tonelaje mensual de
1100 toneladas.
Sin embargo asumiendo problemas operativos y prdidas en el proceso
de limpieza del mineral se esta descontando el 10%, para as tener un
120
valor
ms real y ajustado, por lo que se considerar 990 TMH
mensuales como el tonelaje a alcanzar con los cambios sugeridos.

Si a este tonelaje le descontamos el 5.5% de humedad, que es el
porcentaje considerado para esta zona, entonces quedara un total de
935 TMS. Sin embargo se asume que esta produccin se alcanzar
recin en el segundo ao de operacin despus de iniciado el proyecto,
debido a que con los cambios a ejecutarse puede tomar algo de tiempo
para que recin el tajeo incremente su produccin a los niveles
deseados.
CUADRO N 5.1.- CALCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCION DE CHIMENEA
RAISE BORER
1.- COSTO DE MAQUINA RAISE BORER
Precio FOB de la Mquina:
320 950 US$
Precio CIF de la Mquina:
545 615 US$
Potencia de la Maquina :
100 Hp
Precio de Energa Elctrica:
0.08 US$/KW-hr
Vida til:
10 aos
4200
Horas de operacin al ao:
Longitud de perforacin:
300 metros
121
Perforacin Taladro Piloto:
1.285 m/hr
Rimado:
0.286 m/hr
Inters:
12%
Tiempo de perforacin taladro piloto:
233.5 horas para una longitud de
300 metros
Tiempo de rimado:
1049.0 horas para una longitud de 300 metros
Costo de Amortizacin:
Donde:
A= P [((1+i)n x i)] / [(1+i)n 1]

A: Costo de Amortizacin US$ / ao
P: Precio de Adquisicin
i: Inters
n: Vida til en aos
horas trabajadas al ao: 4200
A = 545 615 [((1+0.12)10 x 0.12)] / [(1+0.12)10 1]
96 565.21 US$
/ ao
A= 96 565.21 US$ / ao x 4200 hrs / ao
Costo de Depreciacin:
22.99 US$/ hr
D= P x 80% / n
122
Donde:
n: Vida til en aos
D = 545 615 X 0.8 / 10 x 4200

Costo de Mantenimiento:
=
M = D x (1 +23%)
M = 10.39 US$ / HR x (1 + 23 %)
Costo de Energa:
10.39 US$ / hr
12.78 US$ / hr
CE = HP Maquina x 0.746 x Precio de
Energa
CE = 100 x 0.746 x 0.07
Costo de Lubricantes y Grasas:
5.22 US$ / hr
CL = 30% x E
CL = 0.3 x 5.22
Costo Horario:
1.57 US$ / hr
52.96 US$ / hr
226.37 US$ / mt
2.- COSTO DE INSUMOS PARA COLUMNA DE PERFORACION 300 METROS

Tubos 244 unidades Precio FOB:
247 950 US$
Estabilizadores 04 und. Precio FOB:
21 200 US$
Total Precio FOB:
269 150 US$

123
Total Precio CIF:
457 555 US$
Vida til:
10 aos
4200
Horas de operacin al ao:
Longitud de perforacin:
300 metros
Inters:
12%
Costo de Amortizacin:
A= P [((1+i)n x i)] / [(1+i)n 1]
Donde:
A: Costo de Amortizacin US$ / ao

i: Inters
n: Vida til en aos
horas trabajadas al ao: 4200
A = 457 555 [((1+0.12)10 x 0.12)] / [(1+0.12)10 1]
80 979.99 US$
19.28 US$/ hr
/ ao
A= 80 979.28 US$ / ao / 4200 hrs / ao
Costo de Depreciacin:
D= P x 80% / n
Donde:
n: Vida til en aos
124
D = 457 555 X 0.8 / 10 x 4200

Costo de Mantenimiento:
8.72 US$ / hr
M = D x (1 +23%)
M = 8.72 US$ / HR x (1 + 23 %)
10.72 US$ / hr
2.23 US$/ hr
Costo por Rimadora

Precio CIF de Rimadora: 44 550 US$
Vida til:
20 000 HRS
Costo horario por Rimadora:

Costo por Broca Perforadora
Broca Precio CIF: 3120.00 US$
Vida til:
800 metros
Costo Horario por Broca: (3120 US$ / 800 mt) X 0.234 mt / hr =
0.90
US$ / hr
Costo por estabilizadores
Precio 5 und. Precio CIF: 62 348 US$
Vida til:
1000 metros
Costo Estabilizadores:
(62 348 US$ / 1000 mts. ) X 0.234 mt / hr
= 14.50 US$ / HR
Costo Horario:
=
125
55.5 US$ / hr
237.1 US$ / MT
3.- COSTO DE MANO DE OBRA POR CHIMENEA RAISE BORING
MANO DE OBRA
TOTAL
TOTAL
CARGO
S/.
CNT
AVANCE
INC. %
US$.
Supervisor
3,800.00
1,310.34
Operador
2,100.00
2,172.41
Ayudante
1,728.00
1,787.59
Chofer
1,728.00
1,787.59
TOTAL POR MANO

DE OBRA
7,057.93
10
Bono por Productividad (

US$. 2.0 m.)
80
800.00
1.00
10
52
10
517.24
344.83
344.83
Implementos de
Seguridad
Herramientas
126
Alimentacin
196.55
10
Combustible
2.91
150
436.14
22,000
36
611.11
Depreciacin Camioneta
60%
1,179.31
Mantenimiento
Camioneta
Aceite
Llantas
50
150
Otros
150
350.00
11,296.56
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
20%
2,259.31
COSTO OPERATIVO + GASTOS

ADMINISTRATIVOS
13,555.88
UTILIDAD PROYECTADA
10%
1,355.59
TOTAL COSTO
MENSUAL S/.
14,911.47
RENDIMIENTO MENSUAL
(METROS)
80.00
VALOR DE VENTA MENSUAL (US$ POR

186.39
METRO)
127
186. 39 US$/MT
COSTO TOTAL PARA PERFORACION Y RIMADO DE UNA CHIMENEA RB: 650.
00 US$ / METRO
DISGREGANDO LA PERFORACION DEL PILOTO Y EL RIMADO SE
CONSIDERA:
45% DEL PRECIO TOTAL PARA EL PILOTO :
290 US$ / MT
55% DEL PPRECIO TOTAL PARA EL RIMADO
360 US$ / Mt
5.2.1.1. Parmetros del mtodo

Los parmetros esperados para la presente alternativa son:
: 8 t/h-gdia
: 0, 35 Kg/t
: 0,25 t/pp.
: 17 m /1000 t
: 10%
- Dilucin
: 15%
: 90%
- Restablecimiento del macizo rocoso
: Relleno detrtico
: 120 t
- Sostenimiento temporal
: Split set
128
5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado con relleno

hidrulico a travs de una chimenea RB
La presente alternativa sugiere la excavacin de dos chimeneas Raise
Boring, para poder paralizar la rampa positiva que acompaa al tajeo,
cautivar al microscoop elctrico y alimentar relleno hidrulico por una
tubera de bajar por una de las chimeneas.
Con esto se conseguir al igual que en la primera alternativa mejorar los
estndares de seguridad y concentrar al personal en el tajeo.
El proceso de excavacin para las chimeneas ser igual que en el
primer caso, con los mismos equipos y la empresa encargada de la
ejecucin ser la misma. La longitud y el dimetro sern de 282.33 m y
1.20 m. respectivamente, con una inclinacin de 70 segn el
buzamiento de la veta Jimena.
La parte superior de ambas chimeneas se desquinchar de igual forma
que en el primer caso hasta lograr que tengan un dimetro de 2 m.
dando la apariencia de un embudo en su parte superior. Para que
puedan cumplir sus funciones de manera optima.
Las chimeneas a excavar cumplirn con varias funciones, que se
detallan a continuacin:
Por la primera chimenea y desde la parte superior en superficie se
descolgar una tubera de 4 pulgadas de dimetro hasta el tajeo, por la
129
cual se alimentar relleno hidrulico. La tubera estar descolgada de

forma permanente, ya que el peso total de esta seria de 591 Kg, con lo
cual resultara una maniobra muy riesgosa jalarla segn sube el tajeo,
por esta razn se debe ir cortando segn la rotura ascendente en la
labor.
La tubera debe estar asegurada de tal forma que no haya riesgo que se
pueda soltar, por lo que se utilizarn bridas y punteras en cada empalme
para darle mayor seguridad.
Ya que el Raise Boring estar ubicado en el centro del tajeo, al final de
la tubera se debe empalmar manguera tipo boa (flexible), para que el
relleno pueda ser distribuido uniformemente en la zona a rellenar.
Mientras se este rellenado el tajeo, uno de los caminos ser
deshabilitado debido al drenaje
y a la fuerte cantidad de agua que
bajar por alguno de estos.

Por seguridad esta chimenea solo servir para que baje la tubera de
relleno hidrulico y otros servicios, mas no se podr habilitar como
camino hacia la parte inferior, ya que en el caso de desprendimiento de
tubera o fuga de relleno, podra originar algn accidente grave.
Otros servicios como agua y energa elctrica tambin podran bajar por
esta chimenea. Tambin se puede acondicionar un pequeo winche en
la parte superior para bajar madera hasta el tajeo.
130
La segunda chimenea Raise Boring servir como camino, e igual que en

la primera alternativa ser habilitado con escaleras y descansos desde
la labor hacia la parte inferior, segn vaya ascendiendo el tajeo. Esto
permitir que el personal baje por esta chimenea y llegue hasta la rampa
principal. Con esto el tajeo quedara con dos caminos, logrando as que
cumpla con los estndares de seguridad.
Otra funcin de esta chimenea sera la de mejorar la ventilacin, ya que
el aire viciado de la labor podr salir a superficie a travs de ella. En
este caso tambin seria innecesario hacer trabajar a los ventiladores,
por lo que quedaran paralizados. El flujo ingresara por el nivel 750 y
subira hasta el tajeo por la chimenea camino 308, recorrera el tajeo de
este a oeste y subira por la chimenea Raise Boring hasta salir a la
superficie.
Con estas modificaciones el microscoop trabajara cautivo en la labor y
el personal concentrara a los trabajos de produccin en el tajeo.
Logrando as un incremento significativo en la produccin y reduciendo
los costos de minado.
Estimando que se darn dos cortes por mes en la labor y considerando
los mismos rendimientos de productividad que en la primera alternativa,
se llega a la conclusin que sern 935 TMH las producidas
mensualmente. Representando un crecimiento del 44% con respecto a
la produccin actual.
131
5.2.1.2. Parmetros del mtodo

: 8 t/h-gdia
: 0, 35 Kg/t
: 0,25 t/pp.
: 17 m /1000 t
: 10%
- Dilucin
: 15%
: 90%
- Restablecimiento del macizo rocoso
: Relleno hidrulico
: 120 t
- Sostenimiento temporal
: Split set
CAPITULO VI
SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA
6.1 Comparacin tcnica
El mtodo de Corte y Relleno con un microscoop elctrico cautivo y la
excavacin de chimeneas Raise Boring que servirn para ventilacin, camino
y para alimentar relleno detrtico o hidrulico, le dan al tajo las condiciones
necesarias para optimizar el ciclo de minado, minimizar costos y permite que
el personal trabaje en condiciones seguras.
132
El relleno hidrulico, as como cualquier mtodo de relleno tiene dos fines

primordiales: El primero es servir como piso de trabajo para efectuar la
perforacin, el disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es servir de
sostenimiento para que la mina no colapse debido al incremento de reas
abiertas. Se utiliza el relave desechado por la planta concentradora para
ciclonear, a fin de pasar las arenillas del relave (superiores a la malla 200),
las que caen a un tanque de agua donde es mezclado mediante un agitador.
El diseo consiste en encontrar una curva granulomtrica de arena o
material de relave que junto a una cantidad de agua se comporte como una
pulpa de fcil manejo a travs de caeras y ductos de vaciado.
Esta mezcla de la arenilla del relave con el agua es el relleno hidrulico, el
que es lanzado por una bomba de lodo reciprocante, a fin de ser
transportado mediante una tubera de alta presin. La velocidad de
transporte de la pulpa debe estar en el rango de 1.3 a 1.7 m/s.
En la alternativa que sugiere aplicar relleno hidrulico, el tajeo es recubierto
en su interior con tela arpillera y colocarse las barreras necesarias para
concentrar el relleno en la zona que lo requiera, estas barreras sern de
madera o simplemente diques de desmonte.
En los primeros 15 a 20 minutos de operacin se bombea solamente agua,
para limpiar la tubera y comprobar que esta no se encuentre obstruida,
luego se inicia con el bombeo del relleno, el cual llega a la labor con una
densidad promedio de 1500 a 1600 gr/Lt., para un caso normal, y es
133
distribuido uniformemente por el personal encargado. El caudal que se

transporta por la
tubera de 4 pulgadas es de 15 m3 por hora
aproximadamente.
La velocidad de drenaje del exceso de agua debera ser no menor a 2.5
cm/hr. Y en algunos casos se utiliza equipos de drenaje especial para
acelerar el proceso de percolacin el cul resulta ser la etapa crtica del
proceso productivo.
El personal de la empresa especializada Arbemin SAC sera la encargada
de los trabajos preparativos del tajeo as como instalacin de tuberas y
tela arpillera, y estara en la labor hasta que se rellene la zona vaca.
Mientras tanto el personal de la empresa especializada Micong, encargada
de los trabajos de explotacin, continuar sin verse afectada por estos
trabajos.
Tabla 6.1 Relacin entre densidad del
relleno y % de slidos
Densidad
% volumen
del relleno
de slidos
1200
48%
52%
1300
52%
48%
134
% de agua
1400
56%
44%
1500
60%
40%
1600
64%
36%
1700
68%
32%
*Considrese una densidad del relave seco igual a 2500 gr/Lt.
Para poder calcular el tiempo promedio en que se rellenara todo el tajeo,

debemos hacer el siguiente anlisis:
El caudal promedio seria de 15 m3/hr. a una
densidad de 1200 gr/Lt., lo
cual, segn la tabla 6.1, nos da un porcentaje real de slidos de 48%.

Siendo entonces 7.2 m3 de slidos los que se alimentan por hora.
Asumiendo que se rellenar despus de dar un corte de 2.0 m. a todo el
tajeo que tiene un rea de 68 m2, lo que dara un volumen de 136 m3.
Al dividir el volumen total (136 m3), entre el caudal real de slidos (7.2 m3),
nos da 18.9 horas, que sera el tiempo neto de relleno. El embolsado e
instalacin de quenas para el drenaje implica un promedio de 1.5 horas. Por
lo que se deduce que el tiempo total para rellenar todo el tajeo, seria de 20
horas 24 minutos.
La causa por lo que la densidad debe ser muy baja (1200 gr/Lt.) es que la
distancia y la diferencia de cotas no permitira que la tubera transporte
135
relleno de alta densidad, originando constantes atascamientos y por ende

fugas y desempalmes. La planta para el ciclono de los relaves y bombeo
de estos como relleno hidrulico, se encuentra a 3350 m. de distancia de la
zona del proyecto. Y la diferencia de cotas es de 490 m., ya que la planta
esta en el nivel 4630 y el punto de mxima altura a donde llegara el relleno
esta en la boca de la chimenea Raise Boring en superficie, a 5120 m.s.n.m.
Rellenar a esta densidad es muy poco productivo, sin embargo algunas
pruebas realizadas en los tajeos ms altos de la mina, han demostrado que
solamente a esa densidad seria posible hacer llegar el relleno. Por lo que
Ca. Minera Raura generalmente opta por rellenar con material detrtico.
-
En la segunda alternativa, se plantea excavar dos chimeneas Raise Boring y

rellenar la labor con material detrtico.
El material a ser usado es el relave del JIG de la planta concentradora, con
un dimetro promedio de 3/8 a 1.0 pulgada. Este material es seco y no
tiende a adherirse a las paredes del medio de transporte, cumpliendo as
con una de las caractersticas fsicas que debe tener el material para poder
ser usado como relleno detrtico.
El dimetro como ya se mencion es
uniforme y debido a que no posee fragmentos de roca grandes, permite un

relleno uniforme y un piso adecuado para el trnsito del equipos y para que
el personal pueda realizar sus trabajos de manera normal.
136
Los volquetes que transportarn este material son de capacidad estndar,

12 m3, lo cual permitir llevar un mejor control al momento de solicitar la
cantidad requerida para rellenar la labor.
Si se alimenta material detrtico en exceso, entonces este debe ser
evacuado por el ore pass, en caso que interfiera en el trnsito, de no ser as,
puede quedar en el pie de la chimenea hasta que haya un espacio vaco
por rellenar.
El microscoop elctrico seria el encargado de distribuir el material en el
tajeo, recogindolo desde el pie de la chimenea y llevndolo a las zonas
vacas.
El espacio vaco
sera el mismo que en el primer caso, para poder
comparar el tiempo de relleno, es decir, 136 m3.

Para cubrir ese volumen se requiere que los volquetes hagan 12 viajes, a 12
m3 por viaje. Generalmente el transporte de material para relleno a esa zona
es con 02 volquetes simultneamente, por lo que el tiempo de transporte a
estimar seria para 06 viajes. El ciclo es de 45 minutos por viaje.
Los volquetes sern cargados por una pala que con 03 cucharadas llena
completamente al volquete.
Para encontrar el tiempo que el microscoop demorar en distribuir toda la
carga alimentada se asumir la distancia mxima del pie del RB hasta los
137
extremos del tajeo, considerando que la chimenea estar en el centro de la

labor. Esta distancia seria de 17 m.
El tiempo total para rellenar la labor resultara de sumar el tiempo de
transporte con el tiempo de distribucin del relleno, ya que el microscoop
debe esperar que se alimente completamente la carga desde superficie por
cuestin de seguridad.
En la Tabla 6.2 se detalla los tiempos para carguo, transporte y distribucin
del relleno en el tajeo 270. Proveniente del relave del JIG de la planta
concentradora.
Concluimos que el tiempo de relleno con material detrtico es de 9 horas con
24 minutos menos que con relleno hidrulico, y esto bsicamente debido a
la muy baja densidad con que se transportara.
Los tiempos empleados en estos clculos para hallar el ciclo del microscoop
son el resultado de un seguimiento y control de tiempos a este equipo que
labora en el tajeo.
Desde el punto de vista tcnico sera conveniente rellenar con material
detrtico, debido a que el tiempo neto de relleno por corte es mucho menor
que con relleno hidrulico, prcticamente una guardia menos. Sin embargo
la decisin final necesita tambin de una evaluacin econmica.
138
Tabla 6.2 Tiempo de relleno con material detrtico proveniente de la

planta.
CALCULO DEL TIEMPO DE RELLENO CON MATERIAL DETRITICO

PROVENIENTE DE LA PLANTA CONCENTRADORA
DATOS DE LOS EQUIPOS

4 m3
Capacidad de la Pala
12 m3
Capacidad del Volquete FM
0.7 Yd3 (0.54 m3)
Capacidad del Microscoop 100E
CALCULO NUMERO DE CUCHARAS

136 m3
Volumen a rellenar
Cucharadas de pala por volquete
03
Volquetadas para rellenar el tajeo
12
TIEMPOS PARA CARGUIO Y TRANSPORTE

Tiempo por cucharada de pala a volquete
0.5 min.
Tiempo total para carguo de 01 volquete (03
1.5 min.
cucharas.)
Tiempo carguo de pala a 12 volquetes
18 min.
139
Tiempo por viaje de volquete
45 min.
Tiempo de transporte para 12 viajes
540 min.
Tiempo transporte con 2 volquetes simultneos
270 min.
Tiempo de descarga de volquete a RB
02 min.
Tiempo de descarga para 12 viajes
24 min.
Tiempo total de carguo y transporte del material
312 min.
detrtico
TIEMPO DISTRIBUCION DEL MATERIAL EN

TAJEO
Distancia mxima
17 mts.
Tiempo de cuchareo
25 seg.
Tiempo de traslado cargado
10 seg.
Tiempo de descarga
23 seg.
Tiempo de retorno vacio
08 seg.
Tiempo total por cuchara
83 seg. (1.38 min.)
Tiempo Total para 252 cucharas
348 min.
TIEMPO TOTAL PARA RELLENAR EL TAJEO
660 min
(11 hrs.)
6.2 Evaluacin econmica

140
6.2.1 Evaluacin econmica financiera

La Evaluacin Econmica Financiera es el estudio ms acabado,
denominado "factibilidad", se elabora sobre la base de antecedentes
precisos obtenidos mayoritariamente a travs de fuentes primarias de
informacin.
La evaluacin financiera es una tcnica para evaluar Proyectos que
requieren de Financiamiento de crditos, como tal, permite medir el valor
financiero del Proyecto considerando el costo de capital financiero y el
aporte de los accionistas. Evaluar un Proyecto de Inversin desde el
punto de vista financiero o Empresarial consiste en medir el valor
proyectado incluyendo los factores del Financiamiento externo, es decir,
tener presente las amortizaciones anuales de la deuda y los intereses del
prstamo en el horizonte de planeamiento.
Este tipo de Evaluacin permite comparar los beneficios que genera el
Proyecto asociado a los fondos que provienen de los prstamos y su
respectiva corriente anual de desembolsos de gastos de amortizacin e
intereses.
El fin de un estudio financiero no es la cuantificacin de indicadores,
como comnmente se cree, inclusive en el argot de los evaluadores. El
Valor Presente Neto, Costo Presente, Tasa Interna de Retorno, etc., no
son ms que una ayuda para evaluar. La parte medular de un estudio
financiero ms bien, es la propia generacin y comparacin de
alternativas,
que
semejanza
141
de
las
opciones
tcnicas
organizacionales, tendrn que medirse desde varios puntos de vista

(social, poltico, econmico, etc.).
En un estudio financiero se define de dnde provienen los fondos, a
dnde van, y cmo son recuperados. Se estudia tambin los costos y
beneficios derivados de todas las fases del proyecto (especialmente en la
construccin y operacin).
La evaluacin econmica viene a definir la rentabilidad del proyecto y
para ello se utilizan fundamentalmente la Tasa Interna de Retorno (TIR) y
el Valor Presente Neto (VAN), el cual considera un costo de capital o
tasa de descuento, y ambas tcnicas suponen que las ganancias se
reinvierten en su totalidad y que al reinvertirse ganan la misma tasa de
descuento a la cual fueron calculadas.
El objetivo principal de la evaluacin econmica es analizar el
rendimiento y Rentabilidad de toda la Inversin independientemente de
la fuente de Financiamiento. En este tipo de Evaluacin se asume que la
Inversin
que
requiere
el
Proyecto
proviene
de
fuentes
de
Financiamiento internas (propias) y no externas, es decir, que los

recursos que necesita el Proyecto pertenecen a la entidad ejecutora o al
inversionista. Examina si el Proyecto por si mismo genera Rentabilidad;
las fuentes de Financiamiento no le interesan.
Cuantifica la Inversin por sus precios reales sin juzgar si son fondos
propios o de terceros, por lo tanto sin tomar en cuenta los efectos del
servicio de la deuda y si los recursos monetarios se obtuvieron con
142
costos financieros o sin ellos, hablamos de los intereses de preoperacin y de los intereses generados durante la etapa de operacin o
funcionamiento del Proyecto.
Se debe entender que el dinero es un factor dinmico y productivo en los
negocios y que, por lo tanto, tiene derecho a una "remuneracin" por su
uso. La mayora de los estudios econmicos financieros involucran la
inversin de un capital durante un tiempo tal, que es necesario e
indispensable tomar en cuenta el efecto de este sobre el capital.
De acuerdo al principio del valor del dinero en el tiempo, es mejor percibir
los ingresos ms tempranos que percibirlos ms tarde, ya que bajo esta
situacin el capital tiene mayor productividad.
El anlisis econmico tiene las siguientes caractersticas:
Refleja los costos/beneficios para el proyecto.
Considera imperfecciones del mercado.
Toma en cuenta las externalidades.
Usa tasas sociales de actualizacin o descuento, y
Trata los impuestos/subsidios como transferencias.
Y el anlisis financiero las siguientes:
Refleja el punto de vista de los individuos (empresas privadas).
Considera los precios de mercado de bienes y servicios directos.
143
Impuestos = costos; subsidios = beneficios.
Tasas de descuento del mercado.
Para este proyecto se ha realizado de forma detallada el anlisis

econmico financiero, basados principalmente en los resultados que
arrojen el VAN, TIR y B/C.
Basados en el principio que la Optimizacin de un Proyecto no es
solamente aumentar los ingresos, ni solamente reducir los egresos, sino
que al optimizar un proyecto econmicamente se busca maximizar la
diferencia entre ingresos y egresos, el propsito de este anlisis
econmico es demostrar que el VAN al final del proyecto es mucho
mayor para las alternativas propuestas que con el actual mtodo de
explotacin.
Es necesario mencionar que desde el punto de vista financiero
Compaa Minera Raura SA no necesita de crditos provenientes de
entidades financieras.
6.2.2 Niveles de Inversin

El tajeo 270 de la zona de Jimena viene produciendo de manera normal y
debido a la altas leyes y al alto valor de este mineral se obtienen grandes
ganancias. Sin embargo el hecho de pretender realizar algunos cambios
en el mtodo puede mejorar los rendimientos y la productividad en la
labor y as aumentar la distancia entre ingresos y egresos, permitiendo
144
tambin mejorar los estndares de seguridad en la labor. Pero todo esto

solamente seria posible mediante inversiones que representaran
aumentar los egresos de la empresa durante la puesta en marcha del
proyecto. Y a su vez esto implicara el riesgo de recuperar estas
inversiones o no.
Al emplear una maquina Raise Boring para la excavacin de chimeneas,
la cual representa un costo unitario elevado, significara que se debe
analizar detalladamente el proyecto para determinar si conviene o no
correr este riesgo de inversin.
Cualquier factor de produccin empleado en el proceso productivo de una
empresa tiene un costo. Esto es as tanto en el caso de materiales,
mano de obra y terrenos como en el caso del capital empleado, ya
que es otro factor de produccin. Al igual que todos los otros costos, es
necesario conocerlo para evaluar si un producto o proyecto es viable o
no.
El capital propio es el que pertenece a quienes lo usarn, mientras que el
capital prestado es el obtenido por quienes lo usarn en un negocio,
pidindolo prestado a sus dueos, los cuales recibirn en compensacin
intereses de quienes tomaron el prstamo, lo cual implica que los dueos
del capital propio reciben utilidades y los dueos del capital prestado
reciben intereses.
145
Para este proyecto, Compaa Minera Raura S.A no solicitar prstamo

alguno a ninguna entidad financiera, sino que debido a los fuertes
capitales con que cuenta, esta podr cubrir el 100% de los egresos
generados por el proyecto.
Este proyecto esta siendo analizado de forma independiente, es decir los
ingresos a sumar son los obtenidos exclusivamente por la produccin del
tajeo 270, donde se aplicarn los cambios sugeridos. Y los egresos son
los que se generan debido a la puesta en marcha del proyecto.
Los trabajos sern realizados por empresas especializadas, quienes
cobrarn mensualmente por los trabajos segn el avance conseguido.
Estos montos mensuales son los que la Compaa Minera Raura
desembolsar para los pagos a los contratistas, y estos son los montos
utilizados para calcular los egresos mensualmente. Estos montos son
calculados a travs de precios unitarios establecidos entre la compaa y
el contratista.
Estos precios unitarios, permiten calcular con facilidad el pago al ejecutor
de la obra segn su avance, incluyen gastos por supervisin, mano de
obra, servicios, implementos de seguridad, perforacin y voladura si fuera
el caso, herramientas, equipos, gastos generales, y utilidades para la
empresa especializada, entre otros.
6.2.3 VAN, TIR y Periodo de Retorno
146
El VAN ( valor actual neto) puede definir como el valor presente del
conjunto de flujos de fondos que derivan de una inversin, descontados a
la tasa de retorno requerida de la misma al momento de efectuar el
desembolso de la inversin, menos esta inversin inicial, valuada tambin
en ese momento.
La regla es aceptar toda inversin cuyo valor actual neto (VAN) sea
mayor que cero, expresado matemticamente de la siguiente forma:
Ecuacin 6.1 VAN (Valor Actual Neto o Valor Presente Neto)
Definido como el Valor presente de una inversin a partir de una tasa de

descuento, una inversin inicial y una serie de pagos futuros. La idea del
V.A.N. es actualizar todos los flujos futuros al perodo inicial (cero),
compararlos para verificar si los beneficios son mayores que los costos.
Si los beneficios actualizados son mayores que los costos actualizados,
significa que la rentabilidad del proyecto es mayor que la tasa de
descuento, se dice por tanto, que "es conveniente invertir" en esa
alternativa. Luego: Para obtener el "Valor Actual Neto" de un proyecto se
147
debe considerar obligatoriamente una "Tasa de Descuento" que equivale

a la tasa alternativa de inters de invertir el dinero en otro proyecto o
medio de inversin.
Para poder decidir, es necesario definir una tasa de oportunidad del
mercado, o sea el rendimiento mximo que se pude obtener en otras
inversiones disponibles con similar riesgo. Supongamos que es el i%
con dicha tasa se puede calcular el valor presente equivalente, utilizando
la formula del FAS (factor de actualizacin simple). Los valores presentes
individuales se suman y a este resultado se le resta el monto de la
inversin, obtenindose as el valor en el tiempo.
La tasa de inters para este proyecto, no proviene de alguna entidad
financiera, debido a que no se har prstamo alguno, sino que en estos
casos se asume una tasa que proviene del costo de oportunidad y segn
las investigaciones realizadas para evaluacin de proyectos con Raise
Boring la tasa por el costo de oportunidad alcanza el 12%.
Por lo que esta ser la tasa con la que se realizar el anlisis econmico
(i = 12%).
La T.I.R. de un proyecto se define como aquella tasa que permite
descontar los flujos netos de operacin de un proyecto e igualarlos a la
inversin inicial. Para este clculo se debe determinar claramente cual es
la "Inversin Inicial" del proyecto y cuales sern los "flujos de Ingreso" y
"Costo" para cada uno de los perodos que dure el proyecto de manera
de considerar los beneficios netos obtenidos en cada uno de ellos
148
La tasa interna de retorno es un mtodo para la evaluacin financiera de

proyectos que iguala el valor presente de los flujos de caja esperados con
la inversin inicial. la tasa interna de retorno equivale a la tasa de inters
producida por un proyecto de inversin con pagos (valores negativos) e
ingresos (valores positivos) que ocurren en perodos regulares. Tambin
se define como la tasa (TIR), para la cual el valor presente neto es cero, o
sea aquella tasa (TIR), a la cual el valor presente de los flujos de caja
esperados (ingresos menos egresos) se iguala con la inversin inicial.
Matemticamente se expresa, como la tasa K requerida para que la
siguiente expresin sea cero:
Ecuacin 6.2 Expresin matemtica del TIR (Tasa Interna de

Retorno)
Si T.I.R > i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada

mayor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es ms
conveniente.
149
Si T.I.R < i Significa que el proyecto tiene una rentabilidad asociada

menor que la tasa de mercado (tasa de descuento), por lo tanto es
menos conveniente.
El perodo de recuperacin de la inversin, es el lapso necesario para
que los ingresos cubran los egresos. Es equivalente conceptualmente al
punto de equilibrio.
Para la evaluacin econmica financiera de este proyecto, se ha
considerado que el proyecto se inicia en el ao 2009, los periodos para
el anlisis son anuales y la tasa de inters es de 12%.
A continuacin se detalla el anlisis de egresos, ingresos y flujo de caja
desde el inicio de proyecto. El VAN, TIR y la relacin B/C son los
resultados de este anlisis.
Para realizar la comparacin, no solo se deben considerar las dos
alternativas propuestas, sino que sobre todo se debe comparar con el
actual mtodo con que se viene trabajando.
Los siguientes cuadros muestran el anlisis y la evaluacin econmica
para la alternativa que sugiere rellenar con material detrtico.
150
Tabla 6.2_A Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
ANALISIS ECONOMICO DE EGRESOS
MES
MES 1
MES 2
DETALLE EGRESO
RAISE BORING
CRUCERO PARA CAMARA DE PRIMER RB (5M SECCION 3X3)
LOZA EN SUPERFICIE (3X3X0.3) PARA INSTALACION DE MAQUINA
POZA (4X4X2) RESERVORIO AGUA PARA PILOTAJE
INSTALACION DE BOMBA Y TUBERIA (30 MTS) LINEA DE SUCCION
TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS
PILOTO (100%)
RIMADO PRIMER RB
ALQUILER DE BOMBA PARA PILOTAJE
LIMPIEZA DE DETRITOS DE RIMADO
TRANSPORTE DE DETRITOS DE RIMADO
OPERACIN EN EL TAJEO
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
OTROS 10% DE EGRESOS FUERA DEL PROYECTO
TOTAL
UND
PU $/UND P. TOTAL US$CONTRATA
0
4
1
1
5
16
3
16
3
3
5
20
4
30
20
282,33
12
15,685
3
3
METROS
TAREAS
TAREAS
METROS
TAREAS
METROS
METROS
DIAS
DIAS
DIAS
242,67
28,51
27,00
0,76
27
290
360
115
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
1213,35
570,20
108,00
22,8
540
81875,7
4320
1803,775
206,04
175,38
MICONG
ARBE
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
CIA
CIA
INGRESO POR
V. MINERAL
PRODUCCION
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
118865,36
TOTAL US$
FLUJO CAJA
66566,50
66566,50
-52298,86
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
67208,617
66566,5
66566,50
-642,12
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 4
CANTIDAD
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 3
ANALISIS ECONOMICO DE INGRESOS
DIAS
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
67208,62
66566,5
66566,5
-642,12
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2
PILOTAJE
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
18
18
18
0
1
1
0
5
5
5
70,33
18
18
20
4
30
5
20
90
5
METROS
DIAS
DIAS
TAREAS
TAREAS
METROS
METROS
TAREAS
METROS
DIAS
360
68,68
58,46
28,51
27,00
0,76
242,67
27
290
115
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
151
25318,8
1236,24
1052,28
570,20
108
22,8
1213,35
540
26100
575
TUMI
CIA
CIA
ARBE
TUMI
ARBE
MICONG
TUMI
TUMI
TUMI
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
84766,79
650
102,41
66566,5
66566,5
-18200,29
Tabla 6.2_B Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
MES
DETALLE EGRESO
MES 5
RAISE BORING
PILOTAJE
RIMADO SEGUNDO RB
ALQUILER DE BOMBA
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 6
MES 7
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
CANTIDAD
UND
11
14
11
11
11
192,33
56
11
11
11
METROS
METROS
DIAS
DIAS
DIAS
290
360
115
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
55775,7
20160
1265
755,48
643,06
TUMI
TUMI
TUMI
CIA
CIA
INGRESO POR
V. MINERAL
PRODUCCION
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
106629,36
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
TOTAL US$
66566,5
66566,5
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
67208,62
FLUJO CAJA
-40062,86
66566,5
66566,5
-642,12
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 8
DIAS
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 )
HABILITACION DE CAMINO CH 308
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
25
25
25
7
7
7
7
8
8
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
26,33
7
7
32
24
37
METROS
DIAS
DIAS
TAREAS
TAREAS
DESCANSOS
360
68,68
58,46
27
28,51
43,5
20
6,0
3,14
3,14
25
750
750
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
152
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
67208,62
9478,8
480,76
409,22
864
684,24
1609,5
TUMI
CIA
CIA
TUMI
ARBE
MICONG
6539,8
MICONG
1247,45
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
41556,64
66566,5
66566,5
750
102,41
-642,12
66566,5
66566,5
25009,86
Tabla 6.2_C Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
MES
MES 9
MES 10
MES 11
MES 12
DETALLE EGRESO
HABILITACION DE RB COMO CAMINO
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL
DIAS
CANTIDAD
UND
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
681
METROS
METROS
METROS
MEROS
TON
TON
TON DE DTE
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
681
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
681
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
681
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE

177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
TOTAL EGRESOS PRIMER AO
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
912,5
MULTIJEEVAL
1433,2
15765,18
900
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
912,5
MULTIJEEVAL
1433,2
15765,18
900
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
912,5
MULTIJEEVAL
1433,2
15765,18
900
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
912,5
MULTIJEEVAL
1433,2
15765,18
900
683713,32
153
INGRESO POR
V. MINERAL
PRODUCCION
102,41
TOTAL US$
92169
92169
102,41
76403,82
92169
92169
102,41
76403,82
92169
92169
102,41
FLUJO CAJA
76403,82
92169
92169
76403,82
901208,00
217494,68
UND
11220
11220
8495
49,8
49,8
49,8
49,8
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TERCER AO
MINADO
RELLENO DETRITICO
OTROS (COMUNICACIONES,PARRILLAS,SERVICIOS) 10%
TOTAL EGRESOS TERCER AO
11220
11220
8495
49,8
49,8
49,8
49,8
CUARTO AO
AO
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL EGRESOS CUARTO AO
11220
11220
8495
49,8
49,8
49,8
49,8
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL EGRESOS QUINTO AO
11220
11220
8495
49,8
49,8
49,8
49,8
MINADO
RELLENO DETRITICO
11220
11220
8495
49,8
49,8
49,8
49,8
SEXTO AO
SEGUNDO
AO
CANTIDAD
MINADO
RELLENO DETRITICO
TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO
QUINTO AO
Tabla 6.2_D Anlisis Econmico para Minado con Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Detrtico
DETALLE EGRESO
DIAS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
TON DE DTE
METROS
METROS
METROS
METROS
PU $/UND P. TOTAL US$ CONTRATA

10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
1,34
177,98
188,94
16,11
16,11
154
116575,8
MICONG
30069,6 MULTIJEEVAL
11383,5 MULTIJEEVAL
8863,4
MICONG
9409,2
MICONG
802,3
MICONG
802,3
MICONG
17790,6
195696,7
INGRESO POR
V. MINERAL
PRODUCCION
11220
102,41
TOTAL US$
1149040,2
116575,8
MICONG
30069,6 MULTIJEEVAL
11383,5 MULTIJEEVAL
8863,4
MICONG
9409,2
MICONG
802,3
MICONG
802,3
MICONG
17790,6
195696,7
11220
116575,8
MICONG
30069,6 MULTIJEEVAL
11383,5 MULTIJEEVAL
8863,4
MICONG
9409,2
MICONG
802,3
MICONG
802,3
MICONG
17790,6
195696,7
11220
116575,8
MICONG
30069,6 MULTIJEEVAL
11383,5 MULTIJEEVAL
8863,4
MICONG
9409,2
MICONG
802,3
MICONG
802,3
MICONG
17790,6
195696,7
11220
116575,8
MICONG
30069,6 MULTIJEEVAL
11383,5 MULTIJEEVAL
8863,4
MICONG
9409,2
MICONG
802,3
MICONG
802,3
MICONG
17790,6
195696,7
11220
102,41
953343,5
1149040,2
1149040,2
102,41
953343,5
1149040,2
1149040,2
102,41
953343,5
1149040,2
1149040,2
102,41
FLUJO CAJA
1149040,2
953343,5
1149040,2
1149040,2
953343,5
Tabla 6.3 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR
AO
2009
2010
2011
2012
2013
2014
PERIODO
0
1
2
3
4
5
B/C
INGRESO
901208
1149040,2
1149040,2
1149040,2
1149040,2
1149040,2
6646409
ANALISIS ANUAL , VAN Y BC

EGRESO
FLUJO
FAS
683713,32 217494,68
1
195696,7
953343,53 0,89285714
195696,7
953343,53 0,79719388
195696,7
953343,53 0,71178025
195696,7
953343,53 0,63551808
195696,7
953343,53 0,56742686
1662196,67 4984212,33
3,630
TIR
ING ACT
901208
1025928,75
916007,813
817864,118
730235,82
651996,268
5043240,77
EGR ACT
683713,3244
174729,1694
156008,187
139293,0241
124368,7715
111043,546
1389156,022
VAN
217494,68
851199,58
759999,63
678571,09
605867,05
540952,72
3654084,75
TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
A continuacin se detalla mes a mes del primer ao de inversin, para poder determinar con mayor exactitud el
tiempo de retorno de la inversin.
155
Tabla 6.4 Anlisis del Primer Ao de Inversin para Determinar el Tiempo de Retorno
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
MES
PERIODO
ENERO
0
FEBRERO
1
MARZO
2
ABRIL
3
MAYO
4
JUNIO
5
JULIO
6
AGOSTO
7
SEPTIEMBRE
8
OCTUBRE
9
NOVIEMBRE
10
DICIEMBRE
11
FLUJO
-52298,86
-642,12
-642,12
-18200,29
-40062,86
-642,12
-642,12
25009,86
76403,82
76403,82
76403,82
76403,82
FAS
1
0,990099
0,980296
0,9705901
0,9609803
0,9514657
0,9420452
0,9327181
0,9234832
0,9143398
0,905287
0,8963237
VAN
-52298,862
-635,759455
-629,464807
-17665,0193
-38499,6182
-610,95234
-604,903307
23327,15072
70557,64752
69859,05696
69167,38312
68482,55755
SALDO ACUM
-52298,86
-52934,62
-53564,09
-71229,11
-109728,72
-110339,68
-110944,58
-87617,43
-17059,78
52799,28
121966,66
190449,22
El periodo de retorno, de la inversin en el proyecto, con la primera alternativa, es de 8 meses y 7 das.
En el siguiente cuadro se muestra el detalle y los mismos resultados, pero para la segunda alternativa, es
decir para corte y relleno con relleno hidrulico.
156
Tabla 6.5_A Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES
DETALLE EGRESO
MES 1
RAISE BORING
TRASLADO DE EQUIPOS Y BARRAS
PILOTO (100%)
RIMADO PRIMER RB
RELLENO HIDRAULICO
PREPARATIVOS DE ELEMENTOS DE SOPORTE PARA LA TUBERIA
TENDIDO LINEA RH EN SUPERFICIE
BRIDAS Y ACCESORIOS PARA EMPALME DE 4 PULGADAS
EMPALME ESCAMADO (NIPLE)
COSTO TUBERIA DE PVC DE 4 PULGADAS DE DIAMETRO
REMOCION DE TERRENO, TRACTOR D6 PARA TENDIDO DE TUBERIA
TRABAJOS DE INSTALACION NUEVA TRONCAL EN BOMBA MARS
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
DIAS
CANTIDAD
UND
0
4
1
1
5
16
3
16
3
3
5
20
4
30
20
282,33
12
15,685
3
3
METROS
TAREAS
TAREAS
METROS
TAREAS
METROS
METROS
DIAS
DIAS
DIAS
242,67
28,51
27,00
0,76
27
290
360
115
68,68
58,46
1213,35
570,20
108,00
22,8
540
81875,7
4320
1803,775
206,04
175,38
MICONG
ARBE
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
TUMI
CIA
CIA
200
3350
73
146
3620
70
75
TAREAS
METROS
BRIDAS
NIPLES
METROS
HORAS
TAREAS
28,51
2,07
28,00
7,32
5,45
52,50
28,51
5702,00
6944,85
2044,00
1068,72
19729,00
3675,00
2138,25
ARBE
ARBE
ARBE
ARBE
ARBE
ARBE
ARBE
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
160167,18
157
TMH
V. MINERAL TOTAL US$
PRODUCIDAS
650
102,41
FLUJO CAJA
66566,50
66566,50
-93600,68
Tabla 6.5_B Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES
DETALLE EGRESO
MES 2
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 3
UND
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
TMH
V. MINERAL
PRODUCIDAS
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
64660,425
TOTAL US$
FLUJO CAJA
66566,5
66566,50
1906,08
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
64660,42
66566,5
66566,5
1906,08
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RETIRADA DE EQUIPOS E INSTALACION EN NUEVO PUNTO RB 2
PILOTAJE
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 5
CANTIDAD
RAISE BORING
RIMADO PRIMER RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 4
DIAS
RAISE BORING
PILOTAJE
RIMADO SEGUNDO RB
ALQUILER DE BOMBA
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
18
18
18
0
1
1
0
5
5
5
11
14
11
11
11
70,33
18
18
20
4
30
5
20
90
5
METROS
DIAS
DIAS
TAREAS
TAREAS
METROS
METROS
TAREAS
METROS
DIAS
360
68,68
58,46
28,51
27,00
0,76
242,67
27
290
115
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
192,33
56
11
11
11
METROS
METROS
DIAS
DIAS
DIAS
290
360
115
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
158
25318,8
1236,24
1052,28
570,20
108
22,8
1213,35
540
26100
575
TUMI
CIA
CIA
ARBE
TUMI
ARBE
MICONG
TUMI
TUMI
TUMI
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
82218,59
55775,7
20160
1265
755,48
643,06
TUMI
TUMI
TUMI
CIA
CIA
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
104081,16
66566,5
66566,5
650
102,41
-15652,09
66566,5
66566,5
-37514,66
Tabla 6.5_C Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES
DETALLE EGRESO
MES 6
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 7
MES 10
UND
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
TMH
PRODUCIDAS
V. MINERAL
TOTAL US$
650
102,41
66566,5
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
64660,42
66566,5
FLUJO CAJA
1906,08
25
25
25
100
25
25
METROS
DIAS
DIAS
360
68,68
58,46
20
6,0
3,14
3,14
25
650
650
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
36000
1717
1461,5
TUMI
CIA
CIA
650
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
64660,42
66566,5
66566,5
1906,08
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
DESINSTALACION Y RETIRADA DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
CONSTRUCCION DE PARRILLAS EN SUPERFICE ( 2 )
RELLENO HIDRAULICO
TENDIDO DE TUBERIA POR RB E INST. ELEM. PARA ASEGURARLA
MANGUERA FLEXIBLE TIPO BOA 4"
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 9
CANTIDAD
RAISE BORING
RIMADO SEGUNDO RB
RAMPA 260
VENTANAS
MINADO
TOTAL
MES 8
DIAS
MINADO
M3 DE RELLENO HIDRAULICO
TOTAL
MINADO
TOTAL
7
7
7
7
8
8
26,33
7
7
32
24
37
METROS
DIAS
DIAS
TAREAS
TAREAS
DESCANSOS
360
68,68
58,46
27
28,51
43,5
9478,8
480,76
409,22
864
684,24
1609,5
TUMI
CIA
CIA
TUMI
ARBE
MICONG
50
20
TAREAS
METROS
28,51
57,27
1425,5
1145,4
ARBE
20
6,0
3,14
3,14
25
750
750
METROS
METROS
METROS
METROS
DIAS
TON
TON
326,99
207,7
177,98
188,94
321,84
10,39
2,68
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
257
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
257
METROS
METROS
METROS
MEROS
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
159
750
102,41
6539,8
MICONG
1247,45
MICONG
559,37
MICONG
593,81
MICONG
8046
MICONG
6753,5
MICONG
1742
MULTIJEEVAL
2548,2
44127,54
66566,5
66566,5
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
773,5
MULTIJEEVAL
1703,2
15896,11
900
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
773,5
MULTIJEEVAL
1703,2
15896,11
900
102,41
92169
92169
102,41
22438,96
76272,89
92169
92169
76272,89
Tabla 6.5_D Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
MES
MES 11
MES 12
DETALLE EGRESO
MINADO
TOTAL
MINADO
TOTAL
DIAS
CANTIDAD
UND
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
257
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
4,15
4,15
4,15
4,15
900
900
257
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
TOTAL EGRESOS PRIMER AO
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
773,5 MULTIJEEVAL
1703,2
15896,11
900
738,617
MICONG
784,101
MICONG
66,86
MICONG
66,86
MICONG
9351
MICONG
2412
MULTIJEEVAL
773,5 MULTIJEEVAL
1703,2
15896,11
900
712820,61
160
TMH
PRODUCIDAS
102,41
92169
92169
102,41
FLUJO CAJA
76272,89
92169
92169
76272,89
901208,00
188387,39
UND
PU $/UND
11220
11220
3084
49,8
49,8
49,8
49,8
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
TERCER AO
MINADO
TOTAL EGRESOS TERCER AO
11220
11220
3084
49,8
49,8
49,8
49,8
CUARTO AO
AO
MINADO
TOTAL EGRESOS CUARTO AO
11220
11220
3083,77358
49,8
49,8
49,8
49,8
MINADO
11220
11220
3083,77358
49,8
49,8
49,8
49,8
MINADO
TOTAL EGRESOS SEXTO AO
11220
11220
3083,77358
49,8
49,8
49,8
49,8
SEXTO AO
SEGUNDO
AO
CANTIDAD
MINADO
TOTAL EGRESOS SEGUNDO AO
QUINTO AO
Tabla 6.5_E Anlisis Econmico para Minado Por Corte Y Relleno Ascendente con Relleno Hidrulico
DETALLE EGRESO
DIAS
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
TON
TON
M3
METROS
METROS
METROS
METROS
161
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
10,39
2,68
3,01
177,98
188,94
16,11
16,11
P. TOTAL US$ CONTRATA

116575,8
30069,6
9282,2
8863,4
9409,2
802,3
802,3
21096,6
196901,3
MICONG
MULTIJEEVAL
MULTIJEEVAL
MICONG
MICONG
MICONG
MICONG
116575,8
30069,6
9282,2
8863,4
9409,2
802,3
802,3
21096,6
196901,3
MICONG
MULTIJEEVAL
MULTIJEEVAL
MICONG
MICONG
MICONG
MICONG
116575,8
30069,6
9282,2
8863,4
9409,2
802,3
802,3
21096,6
196901,3
MICONG
MULTIJEEVAL
MULTIJEEVAL
MICONG
MICONG
MICONG
MICONG
116575,8
30069,6
9282,2
8863,4
9409,2
802,3
802,3
21096,6
196901,3
MICONG
MULTIJEEVAL
MULTIJEEVAL
MICONG
MICONG
MICONG
MICONG
116575,8
30069,6
9282,2
8863,4
9409,2
802,3
802,3
21096,6
196901,3
MICONG
MULTIJEEVAL
MULTIJEEVAL
MICONG
MICONG
MICONG
MICONG
TMH
PRODUCIDAS
11220
102,41
1149040,2
1149040,2
11220
102,41
102,41
102,41
102,41
952138,9
1149040,2
1149040,2
11220
952138,9
1149040,2
1149040,2
11220
952138,9
1149040,2
1149040,2
11220
FLUJO CAJA
952138,9
1149040,2
1149040,2
952138,9
Tabla 6.6 VAN, RELACION BENEFICIO-COSTO Y TIR
AO
2009
2010
2011
2012
2013
2014
PERIODO
0
1
2
3
4
5
B/C
INGRESO
901208,00
1149040,2
1149040,2
1149040,2
1149040,2
1149040,2
6646409
3,545
ANALISIS ANUAL , VAN Y BC

EGRESO
FLUJO
FAS
712820,61
188387,39
1
196901,3
952138,90
0,89285714
196901,3
952138,90
0,79719388
196901,3
952138,90
0,71178025
196901,3
952138,90
0,63551808
196901,3
952138,90
0,56742686
1697327,10 5002136,005
TIR
ING ACT
901208
1025929
916008
817864
730236
651996
5043241
EGR ACT
712820,6085
175804,7305
156968,5094
140150,4548
125134,3346
111727,0845
1422605,722
VAN
188387,3915
850124,0195
759039,3031
677713,6635
605101,4853
540269,1833
3620635,046
TIENDE AL INFINITO DEBIDO A QUE NO HAY NINGUN AO NEGATIVO
162
Tabla 6.7 ANALISIS MENSUAL DEL PRIMER AO DE INVERSION PARA DETERMINAR EL

TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
ANALISIS DE PRIMER AO DE INVERSION PARA ENCONTRAR TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSION
MES
PERIODO
ENERO
0
FEBRERO
1
MARZO
2
ABRIL
3
MAYO
4
JUNIO
5
JULIO
6
AGOSTO
7
SEPTIEMBRE
8
OCTUBRE
9
NOVIEMBRE
10
DICIEMBRE
11
FLUJO
-93600,68
1906,08
1906,08
-15652,09
-37514,66
1906,08
1906,08
22438,96
76272,89
76272,89
76272,89
76272,89
FAS
VAN
SALDO ACUM
1
-93600,68255 -93600,683
0,99009901 1887,203376 -91713,479
0,98029605 1868,518194 -89844,961
0,97059015 -15191,7688 -105036,73
0,96098034 -36050,8553 -141087,59
0,95146569 1813,56535 -139274,02
0,94204524 1795,609258 -137478,41
0,93271805 20929,22587 -116549,18
0,92348322 70436,73624 -46112,448
0,91433982 69739,34281 23626,8944
0,90528695 69048,85427 92675,7487
0,89632372 68365,20225 161040,951
El periodo de retorno para la alternativa que sugiere relleno hidrulico es de 8 meses 19 das.
163
En cuanto a los precios unitarios por tonelada rota y transportada

hasta la planta concentradora, se tiene los siguientes cuadros
comparativos:
Tabla 6.8 COSTO DE MINADO PARA UNA TONELADA DE MINERAL

PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON EL METODO
UTILIZADO ACTUALMENTE.
COSTO DE MINADO ACTUAL

COSTO DE EXPLOTACION (MO,PERF.,VOL,LIMP)
12.38 $/TON
COSTO DE PREPARACIONES
12.4807 $/TON
COSTO DE TRANSPORTE
2.68 $/TON
SERVICIOS 10%
2.75407 $/TON
TOTAL
30.29477 $/TON
Fuente: Departamento de Planeamiento Ca. Raura

PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y
RELLENO HIDRAULICO.
COSTO DE MINADO PARA RELLENO HIDRAULICO
12.38
1.62857
COSTO DE RELLENO
0.827
COSTO DE TRANSPORTE MINERAL
2.68
COSTO DE MADERAMEN
0.143
SERVICIOS 12%
2.119
TOTAL
19.77757
164
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON

PUESTA EN PLANTA CONCENTRADORA, CON 2 RB Y
RELLENO DETRITICO.
COSTO DE MINADO PARA RELLENO DETRITICO
12.38
1.62857
COSTO DE RELLENO
1.0145
COSTO DE TRANSPORTE MINERAL
2.68
COSTO DE MADERAMEN
0.143
SERVICIOS 10%
1.785
TOTAL
19.63107
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
$/TON
6.3 Evaluacin y seleccin

A continuacin se aprecian los grficos que resumen los resultados del
anlisis tcnico y econmico:
Grfico 6.1 Tiempo en horas para rellenar un corte en el
tajeo 270.
165
En el grafico se aprecia que el tiempo actual de relleno es mayor que la

que propone alimentar relleno detrtico por la chimenea RB, pero menor
que si se utilizara relleno hidrulico.
La diferencia de tiempo entre la opcin de utilizar relleno hidrulico y la de

alimentar material detrtico por la RB como relleno es de 9.95 horas.
Como ya se ha hecho mencin, esto se debe a que la densidad del relleno
hidrulico debe ser muy baja para recorrer los ms de 3 km. y subir los 490
m. que hay entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las
chimeneas Raise Boring.
Por otro lado el proceso de relleno detrtico sera mucho ms simple,

debido a que se cuenta con los equipos de carguo y transporte. Y el
material a usarse como relleno se genera constantemente y se encuentra
en grandes volmenes, debido al tratamiento del JIG en la planta
concentradora.
Se concluye que la alternativa propuesta para alimentar material detrtico

por la chimenea RB es la que requiere de menos tiempo.
166
Grfico 6.2 Valor Actual Neto para las alternativas propuestas y para el
mtodo actual.
El anlisis econmico esta siendo comparado entre las dos alternativas

propuestas y el actual mtodo de minado con que se esta trabajando.
El VAN siendo el mejor indicador para poder comparar la rentabilidad de
proyectos, nos deja como resultado que ambas alternativas propuestas
resultan mucho mejor que con el actual mtodo que se trabaja el Tajeo
270.
Las barras de color azul y rojo en el grafico 6.2 pertenecen a las
alternativas propuestas en este trabajo de investigacin, y la barra verde
pertenece al mtodo utilizado actualmente.
167
El VAN que resultara de seguir trabajando con el actual mtodo asciende a

US$ 2 719 664, y es menor que ambas alternativas propuestas para el
proyecto.
La diferencia entre las dos alternativas propuestas es de 23 220 US$, a
favor de la que sugiere la utilizacin de relleno detrtico, representando as
un porcentaje de 0.6% ms que la de relleno hidrulico.
En la relacin Beneficio Costo, los resultados obtenidos tambin son
favorables para las alternativas propuestas, sin embargo segn las
investigaciones realizadas el ndice beneficio costo slo debe utilizarse
cuando se requiere determinar si un proyecto se debe realizar o no, de
forma independiente. Este indicador no es recomendable para comparar
proyectos porque su magnitud absoluta puede ser engaosa.
Debido a la poca diferencia econmica entre las dos alternativas
propuestas, la evaluacin tcnica ser la que determine que mtodo ser el
seleccionado.
La diferencia de 9.95 horas para rellenar el tajeo, prcticamente 01 guardia
por corte, no solo afectara al tajeo 270, sino que a las dems labores que
quedaran en espera de relleno hasta que se concluya con esta labor.
Los precios unitarios de minado por tonelada de mineral transportada hasta
la planta concentradora en las alternativas propuestas resultan mucho
menor que con el actual mtodo de explotacin, observndose sobre todo
una gran reduccin de costos en las preparaciones operativas.
168
El menor costo unitario se alcanzara al trabajar con la alternativa que

sugiere relleno detrtico, llegando a 19.63 US$/Ton.
Todo esto nos indica que la alternativa Minado por Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado con Relleno Detrtico a travs de una Chimenea
RB es la que nos permitir optimizar el sistema de minado, incrementar
los niveles de produccin, mejorar los estndares de seguridad y reducir
los costos unitarios.
.
169
CAPITULO VII
IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
7.1 Equipos
La necesidad de ir incorporando tcnicas de excavacin de chimeneas y

piques mineros ms seguros y de mayor productividad ha privilegiado, en
los ltimos aos, la utilizacin de las tecnologas Raise Boring en las
diferentes compaas mineras del pas.
El mtodo Raise Boring consiste principalmente en la utilizacin de una

mquina electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de un
motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs de bombas
hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
El equipo a utilizar es un Raise Boring marca Robbins modelo RB 43 de

propiedad de Tumi Contratistas Mineros S.A.C., y a continuacin se detalla
el proceso de excavacin y las caractersticas de este equipo.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto

desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel
inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual
acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro
deseado.
Dependiendo de las caractersticas del equipo el motor elctrico puede ser

de 100 HP a 500 HP, este rango de potencias ir directamente en relacin
170
con el dimetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En

este caso la potencia es de 100 HP:
En este mtodo de excavacin de chimeneas se necesitar contar con dos

superficies de trabajo: Al inicio de la excavacin, en la parte superior y al
final de la excavacin en la parte inferior.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina

entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la
mina, como en este caso.
La perforacin del piloto es realizada en forma descendente, vertical o

inclinada, utilizando como herramienta de corte un tricono de rodamientos
sellados.
El avance de la perforacin se logra, agregando barras a la columna de

perforacin, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforacin es barrido con agua a presin

impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayndolo por el
espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras
de perforacin. Y el caudal mnimo requerido es de 150 galones por minuto
(GPM).
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o "bailing", de 10 a 12

centmetros, medida de la salida del pozo, nos indicar un buen barrido.
Bajo ese valor ser necesario revisar posibles inconvenientes como:
171
prdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o

aumento de densidad del material a extraer.
En todos esos casos ser necesario agregar aditivos qumicos que nos
ayuden con la extraccin.
Normalmente junto al equipo ser necesario tener una poza de unos 32

m3 para almacenamiento y recirculacin del agua utilizada en el barrido de
los detritus.
En caso de tener un tipo de
roca muy deleznable, en que el barrido con
agua no sea adecuado, ser necesario utilizar aire comprimido a alta

presin para esta operacin.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 250 m. de longitud aire

comprimido a razn de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexin o desviacin del tiro piloto depender de la pericia de

operacin y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de
diques, fallas o discontinuidades en general, tender a provocar mayores
desviaciones.
Una vez perforado el tiro piloto y despus de retirado el trcono, se procede

a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galera
ubicada en el interior de la mina, donde finaliz la perforacin piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al

dimetro final de la chimenea.
172
Normalmente la presin de empuje en la etapa de escariado es de unas 5

veces mayor a la etapa de perforacin piloto.
Para retirar el escariador al final de la excavacin existen 2 alternativas.

Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el
fondo de la chimenea o pique, a travs de la galera inferior. En este
caso ser necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte
superior de 2 a 3 metros dependiendo del dimetro final de excavacin y
la calidad geomecnica de la roca excavada.
Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte
superior de la excavacin. Normalmente es posible utilizar esta
alternativa cuando el inicio del pique o chimenea est en la superficie.
Para realizar est operacin se requiere montar el equipo Raise Borer en
vigas metlicas que atraviesen la excavacin circular abierta en
superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante
una gra, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.
En cuanto al equipo Raise Boring podemos mencionar los siguientes

componentes principales:
Motor Elctrico
Tiene como misin dar la rotacin a la columna de perforacin en las

2 etapas: perforacin piloto y escariado.
En la etapa de perforacin piloto la columna rota a una velocidad de

30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM.
173
Tiene un sistema elctrico hidrulico de 100 HP y la energa elctrica

debe ser de 440Volt / 60Hz.
Figura 7.1 Motor elctrico de 440 V, para la maquina Raise

Boring
Conjunto de Reductores
Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piones

planetarios que reducen las velocidades de rotacin a los valores
sealados anteriormente, segn la operacin que se est realizando.
Sistema de Empuje electrohidrulico.
Conjunto de bombas hidrulicas y electrovlvulas de alta presin,

alrededor de 3000 PSI, que entrega la presin de trabajo a los
cilindros hidrulicos para el empuje en las dos etapas de la
operacin.
174
La presin necesaria para la operacin depender de: longitud de la

columna suspendida, calidad geomecnica de la roca a excavar,
calidad estructural de la roca y dimetro final de la excavacin.
En general podemos indicar los siguientes rangos de presin de

trabajo:
Perforacin Piloto :
0 a 3 MPa
Escariado
4 a 20 MPa
El consumo mnimo de agua es de 30 galones por minuto (GPM)

para el enfriamiento hidrulico.
Sistema de Sujecin de la Columna de Barras
Figura 7.2 Sistema de Sujecin de barras
175
Corresponden a componentes mecnicos, tratados trmicamente

que tienen como misin sujetar la columna en las 2 etapas de la
operacin, transmitiendo la energa de empuje y rotacin a las
herramientas de corte.
Bases y Cuerpo Principal del Equipo
Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los

elementos anteriormente sealados. El conjunto completo es
montado en la base de concreto.
Figura 7.3 Cuerpo principal del equipo
176
Conjunto Elctrico
Sistema
de
componentes
elctricos
compuestos
por
transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter",

limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura
o dao de la columna extendida en situaciones de partidas y
detenciones de rotacin en cualquiera de las etapas.
Columna de perforacin
Formada bsicamente por barras, estabilizadores de piloto y de

escariado, cross over, stem bar y barra de partida.
La adecuada combinacin de este material, permite una operacin

eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de dimetro y 1,50 mt. de

longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior
pero de 10" de dimetro pesa 260 kgs.
177
Figura
7.4
Columna
de
perforacin con el piloto y

con la cabeza rimadora.
La barra utilizada para la ejecucin del proyecto es de un dimetro

de 9 7/8 y 1.20 metros de longitud y tiene un peso de 120 Kgs.
Escariador o Cabezal.
Estructura metlica, asimtrica, donde van ubicados los cortadores

que dan el rea de corte final de excavacin.
178
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra

stem, trabaja por empuje y rotacin en forma ascendente, contra el
macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.
El nmero y disposicin de los cortadores definir el rea final de

excavacin
En la tabla siguiente se indica el nmero de cortadores segn el

tamao de escariadores ms comunes
Tabla 7.1 Numero de cortadores segn el
dimetro
de
la
cabeza
rimadora
NUMERO DE CORTADORES SEGN

DIAMETRO DE ESCARIADOR
DIAMETRO FINAL DE
NUMERO DE
ESCARIADO EN
CORTADORES
METROS
(UND)
1.2
1.5
1.8
10
2.1
12
2.5
14
2.7
14
Fuente: Catlogos de Equipos Raise Boring
179
Las cantidades de cortadores pueden variar segn el modelo de escariador

se adopte.
Figura 7.5 Cabeza Rimadora o escariadora, embonada con la
columna de barras.
El rendimiento en la excavacin de chimeneas con equipos Raise Boring es

variable y depender fundamentalmente de la calidad geomecnica de la
roca, la profundidad de la chimenea y por supuesto del dimetro final de
excavacin.
Por ejemplo excavaciones donde el yacimiento tiene zonas con alta
resistencia a la compresin uniaxial alrededor de 300 a 400 MPa, en la cual
el rendimiento de excavacin a dimetro final de 1,5 mt., aplicando altas
180
presiones de empuje, no llegaba a 4 mts por turno, en turnos de 10 horas,

con penetraciones de 3 cm. cada 6 minutos.
En cambio excavaciones a dimetro final de 3,0 mt. en zonas de calizas,

donde la resistencia a la compresin uniaxial de la roca llegaba a 120 MPa,
se logran hasta 6 mts por turno con penetraciones de hasta 6 cms. cada 6
minutos.
Segn el estudio geomecnico la resistencia a la compresin simple de la

roca en la zona del proyecto es de 126.4 MPa, lo que nos llevara a inducir
que la velocidad de perforacin de piloto y rimado seria alta, pasando
fcilmente los 10 metros por da en el escariado, sin embargo la
experiencia en el rimado en esta zona nos arroja un valor mucho mas bajo.
Por lo que se esta asumiendo que el pilotaje se har a una velocidad de 18
metros por da y el rimado con la escariadora se har a una velocidad de 4
metros por da, considerando problemas operativos y retrasos que
comnmente se han venido dando en este tipo de trabajo.
Entonces el tiempo para pilotear y rimar una chimenea del proyecto se

resume en el siguiente cuadro:
181
Tabla 7.2 Velocidad de perforacin y rimado
LONGITUD
VELOCIDAD
DIAS
PILOTO
282.33
18 METROS/DIA
16
RIMADO
282.33
4 METROS/DIA
71
TOTAL
87
Fuente: Datos tomados durante excavacin de chimenea en la zona

Jimena.
Entonces seran 87 das los que se ocuparan exclusivamente en el pilotaje

y rimado de una chimenea de 1.20 metros de dimetro y 282.33 m. de
longitud.
7.2 Mano de obra
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con una gran experiencia en la
ejecucin de chimeneas mecanizadas utilizando el mtodo Raise Boring.
En la actualidad y despus de 8 aos de operaciones en el Per, Chile,
Argentina, Ecuador, Brasil, Tumi Contratistas Mineros S.A.C. ha construido
alrededor de 15,000. metros de chimeneas, piques de traspaso y pilotos
utilizando el mtodo Raise Boring con dimetros desde 9 hasta 5 m. de
dimetro y con profundidades de hasta 500 m.
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. cuenta con el soporte y respaldo de su
casa matriz en Colorado USA de la empresa Stu Blattner Inc., empresa
182
lder en excavaciones con equipos Raise Boring en Estados Unidos con

sucursales en el Per, Chile, Brasil y frica.
Stu Blattner Inc. disea sus equipos, los fabrica y adems entrega el
servicio de construccin de chimeneas con el mtodo Raise Boring.
Por lo anterior, algunos de los factores que aseguran la productividad de
Tumi Contratistas Mineros S.A.C. son:
Mantener los recursos de repuestos originales en stock en el pas de
operacin y a la vez contar con la direccin y asesora permanente del
personal experto en este tipo de operaciones en cada pas.
Para cada chimenea RB Tumi Contratistas Mineros considera la siguiente
dotacin de personal:
Supervisor
: 1
Asistente Administrativa
: 1
Operadores
: 3
Ayudantes
: 3
Chofer
: 1
Se trabajar en dos turnos de 12 horas c/u, el tercer operador ser el de

recambio. El mecnico ir cuantas veces lo requiera la operacin sin
necesidad de permanecer en mina.
183
Personal tcnico de Tumi inspeccionar las instalaciones, el terreno en

donde se efectuarn los trabajos y todos los dems aspectos, los mismos
que deben encontrarse conformes previos a la prestacin de servicios.
Los servicios de un topgrafo sern responsabilidad de la mina, para que

provean la locacin, direccin y ngulo de la mquina. Topografa debe
marcar los puntos de trabajo, punto de inicio y punto de llegada de la
chimenea o sea el lugar donde se comunicar el hoyo piloto.
Para la realizacin de trabajos previos a los Raise Boring como los de

perforacin y voladura en interior mina se cuenta con el personal de la
empresa especializada Micong, quien se encargar de la excavacin de
los cruceros donde comunicarn los pilotos y realizaran los desquinches
necesarios. Tambin realizara la limpieza del desmonte que estos trabajos
generarn. Para esto la empresa cuenta con:
Supervisor
Capataz
Perforistas
Operador microscoop :
La empresa especializada Arbemin SAC ser la encargada de los trabajos

de construccin de lozas donde se instalar el equipo y estar disponible
para realizar cualquier trabajo que tenga que ver con la instalacin de
tuberas.
El personal que dispondr esta empresa ser el siguiente:
184
Capataz de obras civiles : 1

Maestro
: 1
Ayudantes
: 4
Compaa Minera Raura cuenta con un supervisor exclusivo para hacer

seguimiento a los trabajos de Raise Boring, este se encargar de verificar
que se cumplan con las condiciones establecidas en el contrato y de dar
facilidades al contratista para evitar retrasos en la ejecucin de las
chimeneas.
Para el traslado e instalacin del equipo ser necesario un scoop de un

mnimo de 4 yardas aportado por Cia. Minera Raura S.A.. El equipo Raise
Boring es desconectado y se traslada en forma separada; es decir, el
power pack, la mquina en si, el motor y toda la tubera.
El tiempo estimado para la instalacin inicial y desinstalacin al moverse de

locacin es de aproximadamente 3 das, suponiendo que todos los
requerimientos de Ca. Minera Raura S.A. sean oportunos
7.3 Infraestructura
Para la ejecucin del proyecto y bsicamente para permitir la operacin

de la maquina Raise Boring, se requiere realizar una serie de trabajos en
interior mina y en superficie.
185
En interior mina las dimensiones de las galeras por donde se trasladarn

los equipos debern ser de un mnimo de 2.0m x 2.0m, y en este caso las
dimensiones del crucero principal y la rampa son de 3.0 x 3.0 de seccin,
por lo que no se har ningn trabajo adicional.
La cmara de trabajo para la mquina RB43 deber de ser de 6 m. de

ancho x 5 m. de fondo x 5 m. de alto como mnimo, pero en este caso la
maquina estar en superficie, debido a esto no se har ningn trabajo de
voladura.
Las ventanas donde comunicarn los pilotos y desde donde se embonar

la cabeza rimadora deben ser excavadas a una seccin de 3m x 3m y 5
metros de longitud. Esto se realizara antes o durante la perforacin del
piloto, pero previniendo que los disparos no afecten el piloto o la columna
de barras.
En superficie se requiere tener una poza de 4mx4mx2m como reservorio

para recircular el agua durante la perforacin del piloto. Este trabajo lo
realiza el personal de la misma empresa especializada con ayuda de algn
scoop diesel y es recubierta en su parte interna con geomenbrana o algn
material impermeable para evitar fugas de agua. En esta poza se instalar
una bomba que proporcione 150 GPM para la evacuacin de detritus. La
bomba es de propiedad de Tumi SAC y ser alquilada al precio de 115 US$
por da.
El equipo ira montado sobre una loza de concreto, que deber ser
construida en roca slida por lo que antes de construirse debe removerse
186
el material de relleno para que la adherencia de la loza al piso sea la mejor

posible. Esta condicin evita que la loza se fisure o se quiebre con las
evidentes prdidas que esto significa.
Las dimensiones de la loza de concreto donde se instalar el equipo ser

de 3m x 3m x 0.30m. de espesor, la loza debe ser de concreto simple,
cemento, piedra y arena, sin aceros y tipo 250 Kg/cm2.
En esta loza se debern realizar 12 perforaciones verticales para poder

anclar el trineo, sobre el cual ir el equipo de perforacin. Esto impedir
que haya desplazamiento de la maquina debido al esfuerzo que se produce
durante la perforacin o rimado sobre todo.
Una caceta simple tipo carpa deber instalarse junto a la maquina para que
el operador no este expuesto a lluvias y proteger a su ves el panel de
control. Esta ser transportada hasta el lugar por el personal de la empresa
especializada Tumi SAC.
187
Figura 7.6 Infraestructura con equipo Raise Boring en plena

operacin.
Con esta infraestructura en interior mina y en superficie se puede dar inicio

a la perforacin y rimado de las chimeneas Raise Boring. Y cuando se
hayan concluido las chimeneas se construirn parrillas sobre estas para
prevenir la
cada de personas o materiales que puedan originar
accidentes.
188
La parrilla para la chimenea por donde se alimentar relleno detrtico debe

ser de rieles, para que puedan resistir el impacto y el peso del material al
ser descargado por el volquete. Y la otra que servir para ventilacin seria
de fierro corrugado distanciado 20 centmetros, para no originar resistencia
al flujo que saldr por la chimenea.
Figura 7.6 Muros de proteccin y parrillas construidas en las

bocas de chimeneas Raise Boring.
189
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
El actual sistema de de explotacin depende del avance del frente de la
rampa, debido a que dicha rampa sirve como acceso para el tajeo y de su
avance se obtiene estril para el relleno del tajeo.
El relleno del tajeo empleando el actual sistema de minado de explotacin

por Corte y Relleno ascendente con Rampa positiva demora 17.92 horas,
dependiendo si existe desmonte disponible del frente de la rampa, con la
primera alternativa Minado con corte y relleno ascendente mecanizado
con material detrtico a travs de una chimenea RB demora 11.0 horas;
adems se descarta
la segunda alternativa propuesta de Minado con
corte y relleno ascendente mecanizado con relleno hidrulico a travs de

una chimenea RB por lo que demora 20.4 horas debido a que la altura
debido a que tiene que emplearse una densidad del relleno hidrulico muy
baja para que pueda recorrer los ms de 3 km. y subir los 490 m. que hay
entre el punto de bombeo y en punto donde se ubican las chimeneas Raise
Boring.
La ventilacin en el tajeo 270 es deficiente debido a que no se tiene un

circuito de ventilacin definido, y la evacuacin de los gases de la voladura
es muy lenta, por lo cual el personal que trabaja en la labor retraza su
ingreso, llegando a registrarse 6 horas netas operativas en promedio en
una guardia de 10 horas.
190
El actual sistema de minado de explotacin por Corte y Relleno ascendente

con Rampa positiva como preparacin, se ha propuesto dos alternativas
de explotacin,
la primera que plantea
Minado con corte y relleno
ascendente mecanizado con material detrtico a travs de una chimenea

RB y la segunda que plantea Minado con corte y relleno ascendente
mecanizado con relleno hidrulico a travs de una chimenea RB
Al realizar la Evaluacin Econmica se obtienen que el VAN para el

sistema de minado actual es de 2 719 664 US$, mientras que para la
primera alternativa propuesta es de 3 654 084 US$ y para la
alternativa
segunda
de 3 630 864 US$, ambas en un periodo de ejecucin de 6
aos.
El actual sistema de minado tiene un costo de 30.29 US$ / TMH, mientras

que la primera alternativa propuesta un costo de 19.63 US$ / TMH, y para
la segunda alternativa de 19.78 US$ / TMH, obtenindose una disminucin
de 10.66 US$ / TMH, y de 10.51 US$ / TMH respectivamente.
La produccin actual del tajeo 270 es de 650 TMH/mes, con la primera y

segunda alternativa propuesta se obtiene una produccin de 990
TMH/mes, incrementndose en un 44%.
Con las dos alternativas propuestas se mejora el sistema de ventilacin,

debido a que las chimeneas RB permiten una rpida evacuacin de los
191
gases de la voladura, mejorando las condiciones de trabajo en el tajeo e

incrementando de 6.0 a 7.5 las horas netas operativas de trabajo en una
guardia de 10 horas.
Las alternativas de explotacin de la veta Jimena tajeo 270 empleando

chimeneas Raise Boring para alimentar relleno detrtico son ms
econmicas que el mtodo de explotacin actual, a pesar de la alta
inversin que se realiza al inicio del proyecto para la ejecucin
de las
chimeneas.
8.2 RECOMENDACIONES
Aplicar la primera alternativa propuesta empleando el mtodo de
explotacin
de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con material
detrtico a travs de una chimenea RB.

Utilizar Relleno Detrtico para tajeos donde la densidad del relleno
hidrulico es muy baja, ya que la baja cantidad de slidos hace muy lento el
proceso, y por el contrario se da mayor velocidad al proceso de relleno si
se alimenta al tajeo con material Detrtico por una chimenea.
Considerar en los mtodos de minado de corte y relleno ascendente el

empleo de equipos elctricos cautivo y Raise Boring ya que permiten un
minado ms dinmico y se logra mejorar las condiciones de ventilacin y
192
seguridad, permitiendo un mejor desempeo del personal, aumentando su

productividad.
Emplear microscoops elctricos y rellenar los tajeos con material detrtico

para mejorar su rendimiento, adicionar un camino mas de acceso al tajeo,
y mejorar el circuito de ventilacin.
Aprovechar los relaves originados

Jimena u otras zonas para
del JIG, y trasladarlos a la zona de
utilizarlos como relleno en los tajeos con
problemas para emplear el relleno hidrulico debido a la alta diferencia de

cotas y grandes distancias desde el punto de bombeo.
193
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Simposio de Perforacin y Voladura de Rocas. 2006
Atlas Copco
www.atlascopco.com
195
ANEXOS
196
ANEXO 1
COSTO DE EXPLOTACIN EN US$/TON PARA EL TAJEO 270
COSTO DE EXPLOTACIN TJ 270 JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Carmex) + Limpieza con Scoop de Ctta.
E.E. MICONG S.R.L.
Taladros de produccion ( Pies)
Taladros Sostenimiento (8 pies)
Taladros de servicios (3 pies)
Longitud de perforacion (pies)
Altura de corte (m)
Volumen (m3) *
Tonelaje a disparo (tm)
BB.SS Obreros
BB.SS Empleados
1.- MANO DE OBRA
Perforista (Perforacin, sostenimiento y voladura)
Ayudante perforista
Operador de Scoop
Lamparero/ Compresorista
Bodguero /tubero/otros servicios
TOTAL MANO DE OBRA (US$.)
2.- SUPERVISIN Y SERVICIOS
Ing. Residente de obra
Ing. De Seguridad
Capatz de Guardia
Administrador
Auxiliar de Secretara
TOTAL SUPERVISIN (US$)
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Botas
Correa de Seguridad
Filtro para respirador P-100
Guantes de Jebe Neoprene
Lmpara Minera
Cargadora de Lampara Minera
Mantenimiento de Lampara (30%)
Lentes de Seguridad
Mameluco con cinta reflectiva
Pantaln de Jebe
Protector con portalampara
Respirador Survivar
Saco de Jebe
Tafilete para protector
Barbiquejo
Tapn de odo
TOTAL IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
4. PERFORACIN
Mquina perforadora
Aceite perforacin (glns.)
Mantenimiento (75%)
75%
Juego de barrenos 4' y 6'
Adaptador deSplit set
Mquina afiladora
Piedra esmeril
Manguera jebe 1' (20 m)
Manguera 1/2' (20 m)
TOTAL PERFORACIN
5. VOLADURA
Semexa 65% (Unid.)
Examn (kg)
Exel (Pza)
Cordon detonante (m.)
Carmex (Pza)
Mecha Rpida (m)
TOTAL VOLADURA
5. HERRAMIENTAS
Atacador
Arnez
Mochila
Cinta y Grampa Vand-IT
Comba de 6 lbs.
Cucharilla
Escalera
Juego de Barretilla Aluminio 6' ,8', 10'
Cargador de anfo
Manguera antiesttica (m)
Lampa
Llave stilson de 14"
Arco de Sierra
Hoja de Sierra
Pico
Pintura (Gal)
Punzon de Cebo
Sacabarreno
TOTAL HERRAMIENTAS
6. EQUIPOS
Scoop electrico de 1.5 yd3 (mineral)
Camioneta de servicios
Camion de servicios
TOTAL EQUIPOS
SUB TOTAL
G.G.
Utilidad
COSTO TOTAL $/TMS
30
4
4
1.68
1.50
10.94
38.27
99.20%
61.69%
T. de Cambio
Perforacion
Peso del mineral
Peso del desmonte
Eficiencia
Ancho de veta promedio (m)
Malla de perforacion
Inclinacion del taladro
Dias de Trabajo
M
M.
CNT
1
1
1
1
1
5
CNT
1
1
1
1
1
1
CNT
30%
CNT
3.05
Inclinada
3.50
2.70
89%
1.5
0.6
75
30
Jornal
48.00
46.00
50.95
46.00
46.00
Jornal+ BB.SS
95.62
91.63
101.49
91.63
91.63
Inc. %
125%
125%
75%
63%
63%
Basico
6,688
4,235
5,445
1,815
1,573
1,210
(B+ BB.SS)/dia
360
228
293
98
85
65
Inc. %
10%
31%
15%
31%
10%
10%
Precio ($)
14.66
4.00
8.80
5.24
251.00
69.04
0.00
7.86
14.15
9.15
11.77
16.60
9.15
3.65
0.56
0.80
Rend.(tareas)
125
300
15
25
600
600
0
75
150
100
300
100
100
100
75
25
TAR
5.38
5.38
5.38
5.38
5.38
5.38
Precio
3,500
4
V. util(pies)
100,000
394
$/pie
0.035
0.011
PP/disp
195
195
107
80
4,135
16
85
58
1,200
1,200
500,000
9,843
13,500
13,500
0.089
0.067
0.008
0.002
0.006
0.004
195
30
195
195
195
195
5.38
5.38
2.50
5.38
5.38
2.50
5.38
5.38
5.38
CNT
30
30
30
15
2
0.1
Precio
0.25
0.66
1.20
0.13
0.51
0.25
CNT
2
1
1
1
1
2
0
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
Precio $.
1.93
49.15
10.50
47.12
6.91
5.00
10.00
78.21
562.00
10.19
8.51
29.50
9.73
1.10
8.51
9.96
5.00
25.00
Rend.(# disp)
10
75
75
10
300
75
50
75
150
75
75
300
75
5
150
15
150
150
Incidencia (%)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
50%
50%
100%
100%
50%
50%
100%
100%
100%
10%
CNT
1
1
1
US$/Hr.
29.01
6.61
6.61
ton/hr
20
Hrs
1.91
2.00
2.00
US$/DISP.
39.19
37.55
24.96
18.78
18.93
139.40
Ancho de Veta de 2.0 m.
197
US$/TMS
3.64
11.82
23.39
14.43
10.02
2.78
2.14
64.58
1.69
0.63
0.07
3.16
1.13
2.25
0.62
0.86
0.56
0.51
0.23
0.21
0.89
0.23
0.20
0.04
0.17
11.76
0.31
6.83
2.16
5.12
17.42
2.00
1.61
0.32
1.22
0.84
37.52
US$/DISP.
7.50
19.80
36.00
1.95
1.02
0.03
66.30
0.39
0.66
0.14
4.71
0.02
0.13
0.00
1.04
1.87
0.34
0.11
0.10
0.06
0.11
0.06
0.66
0.03
0.02
10.46
0.98
1.73
0.27
Inc %
55.52
13.22
13.22
81.96
411.97
5%
10%
0.45
2.14
10.76
0.54
1.08
12.38
ANEXO 2
COSTO DE AVANCE EN US$/MT PARA LAS VENTANAS DE 2.5 M X 2.5 M
QUE SE EXCAVAN DESDE LA RAMPA 260
COSTO DE UN CRUCERO DE SECCIN 2.5m. x 2.5m. JIMENA
Perforacin(Jackleg) + Voladura (Examn+Tecnel) + Limpieza con Scoop de Ctta.
E.E. MICONG S.R.L.
Taladros de avance (6 pies)
Taladros de sostenimiento (8 pies)
Taladros de servicios (3 pies)
Avance por disparo (m):
Volumen por disparo (m3)
Toneladas por disparo (tm)
BB.SS Obreros
BB.SS Empleados
MICONG
1.- MANO DE OBRA

Ayudante de perforista
Operador de Scoop
Bodguero /tubero
Ing. Segrurid
Capatz de Guardia
Administrador
Botas
Correa de Seguridad
Lmpara Minera
Lentes de Seguridad
Pantaln de Jebe
Respirador Survivar
Saco de Jebe
Barbiquejo
Tapn de odo
4. PERFORACIN
Mquina perforadora
Mantenimiento (75%)
Mquina afiladora
Piedra esmeril
TOTAL PERFORACIN
5. HERRAMIENTAS
Atacador
Mochila
Comba de 6 lbs.
Cucharilla
Escalera
Jgo.
Cargador de anfo
Lampa
Arco de Sierra
Hoja de Sierra
Pico
Pintura (Gal)
Punzon de Cebo
Sacabarreno
TOTAL HERRAMIENTAS
6. EQUIPOS
Scoop Diesel de 1.5 yd3
Camin de servicios
TOTAL EQUIPOS
TOTAL COSTO DIRECTO
G.G.
Utilidad
COSTO TOTAL POR DISPARO
T. de Cambio
Tipo de roca
Peso del mineral
Peso del desmonte
Eficiencia de disparo
Factor de Potencia (Kg/Ton):
Factor de Carga (Kg/m3):
Factor de Carga (Kg/m)
Dias de trabajo por mes
34
3
4
1.68
1.50
9.38
25.31
99.20%
61.69%
3.05
MEDIANO
3.50
2.70
89%
0.00
0.00
0.00
30
CNT
1
1
1
1
1
5
CNT
1
1
1
1
1
1
6
Precio ($)
14.66
4.00
8.80
5.24
251.00
69.04
Jornal S/.
48.00
46.00
51.87
46.00
46.00
(J+ BB.SS)/Da
95.62
91.63
103.33
91.63
91.63
Inc. %
125%
125%
42%
25%
25%
Bsico S/.
6,688
4,235
5,445
1,815
1,573
1,210
(B.+ BB.SS)/da
360
228
293
98
85
65
Inc. %
10%
20%
15%
20%
10%
10%
Rend.(tareas)
125
300
15
25
600
600
Cant.(tar)
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
7.86
14.15
9.15
11.77
16.60
9.15
3.65
0.56
0.80
75
150
100
300
100
100
100
75
25
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
4.27
Precio $.
3,500
4.36
2,625.00
107.19
80
4,135
16
85
58.25
V. util(pies)
100,000
394.00
100,000
1,200
1,200
500,000
9,843
13,500
13,500
$/pie
0.04
0.01
PP/disp
204
204
0.09
0.07
0.01
0.00
0.01
0.00
204
17
204
204
204
204
CNT
2
1
1
1
2
1
3
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
Precio $.
1.93
10.50
47.12
6.91
5.00
10.00
78.21
562.00
10.19
8.51
29.50
9.73
1.10
8.51
9.96
5.00
25.00
Rend.(# disp)
10.00
75
10.00
300.00
75.00
50.00
75.00
150.00
75.00
75.00
300.00
75.00
5.00
150.00
15.00
150.00
150.00
Inc. (%)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
CNT
1
1
1
US$/Hr.
29.01
6.61
6.61
Rend.(ton/hr)
20
Hrs
1.27
1.00
1.00
30%
US$/DISP
39.19
37.55
14.12
7.51
7.51
105.88
198
70.59
11.82
14.97
14.43
6.41
2.78
2.14
52.55
35.03
0.50
0.06
2.50
0.89
1.78
0.49
0.68
0.45
0.40
0.39
0.17
0.71
0.39
0.16
0.03
0.14
9.74
6.50
7.12
2.25
5.34
18.18
1.10
1.68
0.33
1.28
0.88
38.17
25.44
0.39
0.14
4.71
0.02
0.13
0.20
3.13
3.75
0.68
0.11
0.10
0.13
0.22
0.06
0.66
0.03
0.17
14.63
9.75
36.72
6.61
6.61
49.94
270.91
5%
10%
US$/M.
33.29
180.61
9.03
18.06
207.70
ANEXO 3
COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA ORE PASS 270
DE 1.5M X 1.5 M
COSTO DE UNA CHIMENEA SIMPLE DE 1.50m x 1.50m JIMENA
E.E. MICONG S.R.L.
Taladros de avance
Taladros de sostenimiento
Taladros de servicio (3 pies)
Avance de disparo (m):
Volumen disparado (m3)
Tonelaje disparado (tm)
BB.SS Obreros
BB.SS Empleados
1.- MANO DE OBRA
Operador de Scoop
Bodguero /tubero
Ing. Segrurid
Capatz de Guardia
Administrador
Botas
Correa de Seguridad
Lmpara Minera
Lentes de Seguridad
Pantaln de Jebe
Respirador Survivar
Saco de Jebe
Barbiquejo
Tapn de odo
4. PERFORACIN
Mquina perforadora
Mantenimiento (75%)
Mquina afiladora
Piedra esmeril
TOTAL PERFORACIN
5. HERRAMIENTAS
Atacador
Arnez
Mochila
Comba de 6 lbs.
Cucharilla
Escalera
Cargador de anfo
Lampa
Corvina
Punta
Formon
Arco de Sierra
Hoja de Sierra
Pico
Pintura (Gal)
Punzon de Cebo
Soga de 15 Kg
Sacabarreno
TOTAL HERRAMIENTAS
6. EQUIPOS
Scoop Diessel de 1.5 yd3
Camin de servicios
TOTAL EQUIPOS
TOTAL COSTO DIRECTO
G.G.
Utilidad
COSTO UNITARIO
( US$./ ML.)
18
0
0
1.68
1.43
3.22
8.69
99.20%
61.69%
T. de Cambio
3.05
MEDIANO
3.50
2.70
85%
0.00
0.00
0.00
30
US$/DISP.
39.19
37.55
13.87
7.51
7.51
105.63
Tipo de roca
Peso del mineral
Peso del desmonte
Eficiencia del disparo
Factor de Potencia (Kg/Ton)
Factor de carga (Kg/m3):
Factor de carga (Kg/m)
CNT
1
1
1
1
1
5
CNT
1
1
1
1
1
1
6
Precio ($)
14.66
4.00
8.80
5.24
251.00
69.04
0.00
7.86
14.15
9.15
11.77
16.60
9.15
3.65
0.56
0.80
Rend.(tareas)
125
300
15
25
600
600
0
75
150
100
300
100
100
100
75
25
Cant.(tareas)
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
Precio $.
3,500
4
V. util(pies)
100,000
394
$/pie
0.04
0.01
PP
99
99
107
80
4,135
16
85
58
1,200
1,200
500,000
9,843
13,500
13,500
0.09
0.07
0.01
0.00
0.01
0.00
99
0
99
99
99
99
CNT
1
2
1
1
1
2
1
1
0
0
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Precio $.
1.93
49.15
10.50
47.12
6.91
5.00
10.00
78.21
562.00
10.19
8.51
29.50
28.80
3.75
17.53
9.73
1.10
8.51
9.96
5.00
34.45
25.00
Rend.(# disp)
10.00
75.00
75.00
10.00
300.00
75.00
50.00
75.00
150.00
75.00
75.00
300.00
125.00
75.00
100.00
75.00
5.00
150.00
15.00
150.00
50.00
150.00
Incidencia (%)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
10%
CNT
1
1
1
US$/Hr.
29.01
6.61
6.61
Rend.(ton/hr)
20
Hrs
0.43
1.00
1.00
30%
Jornal S/.
48.00
46.00
50.95
46.00
46.00
(J+ BB.SS)/Da
95.62
91.63
101.49
91.63
91.63
Inc. %
125%
125%
42%
25%
25%
Bsico S/.
6,688
4,235
5,445
1,815
1,573
1,210
(B.+ BB.SS)/da
360
228
293
98
85
65
Inc. %
10%
20%
15%
20%
10%
10%
4.07
4.07
2.50
4.07
4.07
2.50
4.07
4.07
4.07
199
73.87
11.82
14.97
14.43
6.41
2.78
2.14
52.55
36.75
0.48
0.05
2.39
0.85
1.70
0.47
0.65
0.43
0.38
0.23
0.16
0.68
0.23
0.15
0.03
0.13
9.00
6.29
3.47
1.10
2.60
8.84
0.00
0.82
0.16
0.62
0.43
18.03
12.61
0.19
1.31
0.14
4.71
0.02
0.13
0.20
1.04
0.00
0.00
0.11
0.10
0.23
0.10
0.18
0.13
0.22
0.06
0.66
0.03
0.69
0.02
10.28
7.19
12.60
6.61
6.61
25.82
221.31
5%
10%
US$/M
18.06
154.77
7.74
15.48
177.98
ANEXO 4
COSTO DE AVANCE EN US$/MT DE LA CHIMENEA CAMINO DE DOBLE
COMPARTIMIENTO 308 DE 2.4M X 1.5 M
COSTO DE UNA CHIMENEA DE DOBLE COMPORTAMIENTO DE 2.4m x 1.5m JIMENA
E.E.
Taladros de avance (6 pies)
Taladros de sostenimiento (8 pies)
Taladros de servicio (3 pies)
Avance por disparo (m):
Volumen disparado (m3)
Toneladas disparadas (tm)
BB.SS Obreros
BB.SS Empleados
MICONG
25
0
0
1.68
1.43
5.15
13.90
99.20%
61.69%
1.- MANO DE OBRA

Operador de Scoop
Compresorista/Lamparero
Bodguero /tubero
Ing. Seguridad
Capatz de Guardia
Administrador
Botas
Correa de Seguridad
Lmpara Minera
Lentes de Seguridad
Pantaln de Jebe
Respirador Survivar
Saco de Jebe
Barbiquejo
Tapn de odo
4. PERFORACIN
Mquina perforadora
Mantenimiento (75%)
Mquina afiladora
Piedra esmeril
TOTAL PERFORACIN
5. HERRAMIENTAS
Atacador
Arnez
Mochila
Comba de 6 lbs.
Cucharilla
Lampa
Corvina
Punta
Formon
Pico
Pintura (Gal)
Punzon de Cebo
Soga de 15 Kg
Sacabarreno
TOTAL HERRAMIENTAS
6. EQUIPOS
Scoop de 1.5 yd3
Camin de servicios
TOTAL EQUIPOS
TOTAL COSTO DIRECTO
G.G.
Utilidad
COSTO UNITARIO DE LA RAMPA POSITIVA
T. de Cambio
3.05
MEDIANO
3.50
2.70
85%
0.00
0.00
0.00
30
$./Disp.
39.19
37.55
13.87
7.51
7.51
$105.63
73.87
11.82
14.97
14.43
6.41
2.78
2.14
52.55
36.75
0.48
0.05
2.39
0.85
1.70
0.47
0.65
0.43
0.38
0.23
0.16
0.68
0.23
0.15
0.03
0.13
9.00
6.29
4.81
1.52
3.61
12.28
1.14
0.23
0.86
0.00
24.45
17.10
0.39
1.31
0.14
4.71
0.02
0.13
1.04
0.11
0.10
0.23
0.10
0.18
0.06
0.66
0.03
0.69
0.02
9.93
6.94
Tipo de roca
Peso del mineral
Peso del desmonte
Eficiencia del disparo
Factor de potencia (Kg/Ton):
Factor de carga (Kg/m3):
Factor de carga (Kg/m)
CNT
1
1
1
1
1
5
CNT
1
1
1
1
1
1
6
Precio ($)
14.66
4.00
8.80
5.24
251.00
69.04
Jornal S/.
48.00
46.00
50.95
46.00
46.00
(J+ BB.SS)/Da
95.62
91.63
101.49
91.63
91.63
Inc. %
125%
125%
42%
25%
25%
Bsico S/.
6,688
4,235
5,445
1,815
1,573
1,210
(B.+ BB.SS)/da
360
228
293
98
85
65
Inc. %
10%
20%
15%
20%
10%
10%
Rend.(tareas)
125
300
15
25
600
600
Cant.(tar)
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
4.07
7.86
14.15
9.15
11.77
16.60
9.15
3.65
0.56
0.80
75
150
100
300
100
100
100
75
25
4.07
4.07
2.50
4.07
4.07
2.50
4.07
4.07
4.07
Precio $.
3,500
4.36
2,625.00
107.19
4,135.00
16.14
84.75
58.25
V. util(pies)
100,000
394.00
100,000.00
1,200
500,000
9,843
13,500
13,500
$/pie
0.04
0.01
PP
138
138
0.09
0.01
0.00
0.01
138
138
138
138
138
CNT
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
Precio $.
1.93
49.15
10.50
47.12
6.91
5.00
78.21
8.51
29.50
28.80
3.75
17.53
8.51
9.96
5.00
34.45
25.00
Rend.(# disp)
10.00
75.00
75.00
10.00
300.00
75.00
75.00
75.00
300.00
125.00
75.00
100.00
150.00
15.00
150.00
50.00
150.00
Inc. (%)
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
10%
CNT
1
1
1
US$/Hr.
29.01
6.61
6.61
Rend.(ton/hr)
20
Hrs
0.69
1.00
1.00
30%
20.16
6.61
6.61
33.38
234.94
5%
10%
( US$./ ML.)
200
$/M.
23.34
164.29
8.21
16.43
188.94
ANEXO 5
COSTO DE TRANSPORTE EN US$ / TON CON VOLQUETES DE LA
E.E. MULTIJEEVAL
Camin Volvo
Precio compra
Precio jgo llantas
Vida llantas (hor)
Precio stock (V)
Valor de rescate (Vr)
25%
Vida econmica en horas (n) (dato de manual)

Vida econmica en aos (N)
Consumo
gal/hora
4.00
0.15
0.15
0.1
Combustible
Aceite motor gal/hor
Aceite hidraulico gal/hor
Grasa lbs/hora
Filtro (0,4 * costo aceite + grasa)
Repuestos
Factor de inversin K = (n+1)/2n
Intereses %
Seguros %
150,946
6,000
1,500
150,946
37,737
12,000
4.0
Precio
US $/gal
3.10
7.50
7.50
2.00
13%
60%
0.63
10.0%
0.0%
COSTO DE TRANSPORTE
Capacidad de Transporte
Capacidad de TV (m3)
2.7
Transporte de Dte (Plena Cap.)
32.4
T.on/Hr.
$/ton
20.25
21.60
17.05
2.03
1.90
2.40
0.70
Cap. Operativa de Transp (Ton/Viaje)
22.68
Rendimiento ( Viajes /Hr.)
CT
N/A
1.12
1.05
1.33
N/A
Modulo I
Modulo II (CATUVA)
Modulo III (MARGOT)
Modulo IV (JIMENA - YANCO)
Modulo V
US$./Ton
12.0
P.e.
Factor de llenado
Ton x Hr
201
Costo de Propiedad
Costo por depreciacin
Costo por intereses
Costo por seguro
Total costo de Propiedad
US $/hora
8.93
3.14
12.08
Costo de operacin
Combustible
Lubricantes (aceite grasa)
Costo filtros
Costo llantas
Reparacin llanta (15%)
Repuestos
Total costo de operacin
US $/hora
12.40
2.45
1.93
4.00
0.60
7.55
28.93
Total Costo de Propiedad y Operacin
41.01
Cap. Operativa de Transporte (ton/Viaje)
22.68
ANEXO 6
COSTO DE PILOTAJE Y RIMADO EN US$ / MT SEGN CONTRATO CON LA
E.E. TUMI SAC
ITEM CHIMENEA LONGITUD
Piloto
DIAMETRO
INCLINAC.
PRECIO
Metros
Pulg. / m
Grados
US $/mt
70 - 90
290.00
940
9 - 7/8
<70
295.00
1.20
70 - 90
360.00
1.20
<70
375.00
RB
Rimado
940
*En el caso que en algn hoyo se requiriese nicamente el servicio de

perforacin piloto sin rimado, el precio ser US$ 300.00/m.
Stand By
: US$75.23.00/ hora no productiva.
Bomba
: US$115.00/da/bomba
*Los Precios podran variar luego de analizar las condiciones del terreno
202
ANEXO 7
COSTO POR METRO CUBICO DESQUINCHADO POR LA E.E. MICONG
COSTO DE DESQUINCHES EN AMPLIACION DE GALERIAS CRUCEROS
Perforacin (inclinada) + Voladura (anfo) Lpza con Micro Scoop de Ctta
E.E.
Taladros de produccin
Taladros de sostenimiento
30
de 6'
EFICIENCIA:
90%
DE 8'
F. DE POT.(Kg/Ton):
0.77
Pies
Malla
0.70
MTS
P.E. Desmonte
2.70
Longitud del taladro
5.5
Avance del disparo
1.51
Cubos por disparo

Toneladas por disparo
Leyes sociales
1.- MANO DE OBRA
16.16
M3
43.63
TMS
99.20%
CNT
S alario (S /.)
B+BB.S S
I nc.%
Costo
Maestro Perforista
51.70
102.99
125%
128.7
Ayudante Perforista
49.70
99.00
125%
123.8
Operador de Micro Scoop
55.57
110.70
31%
34.6
2. I MPLEMENTOS DE S EGURI DAD
TAR
P.U.S /.
Nro. Disp
Costo
Botas
2.81
42.51
125.00
0.96
Correa de Seguridad
2.81
11.60
300.00
0.11
2.81
25.52
15.00
4.79
2.81
15.20
25.00
1.71
Lmpara Minera
2.81
727.90
600.00
3.41
2.81
200.22
600.00
0.94
Lentes de Seguridad
2.81
22.79
75.00
0.85
2.81
41.04
150.00
0.77
Pantaln de Jebe
2.81
26.54
125.00
0.60
Arnez
0.00
199.78
75.00
0.00
Mochila
1.00
30.45
150.00
0.20
2.81
34.13
300.00
0.32
Respirador Survivar
2.81
48.14
125.00
1.08
Saco de Jebe
2.81
26.54
125.00
0.60
2.81
10.59
125.00
0.24
Barbiquejo
2.81
1.62
75.00
Tapn de odo
2.81
2.32
25.00
TOTAL MANO DE OBRA
Mantenimiento de Lampara (30% )
287.1
30%
Mquina perforadora
0.06
0.26
18.20
P.U.S /.
V.U.(pies)
S /x pie
PP
Costo
10150.00
100,000
0.10
175.50
17.81
12.64
394
0.03
175.50
310.85
1,200
0.26
175.50
45.46
Mantenimiento (75% )
5.63
232.00
1,200
0.19
28.80
5.57
500,000
0.02
175.50
4.21
46.81
9,843
0.00
175.50
0.83
411.08
13,500
0.03
175.50
216.05
13,500
0.02
175.50
Piedra esmeril
TOTAL PERFORACI N
4. VOLADURA
Semexa 65% (Unid.)
Exadit 65% (Unid.)
5.34
2.81
101.03
CNT
P.U S /.
Factor
Costo
30.00
0.73
21.75
0.00
0.73
2.00
1.48
2.96
Examn (kg)
36.00
1.91
68.90
Exel (Pza)
30.00
3.48
104.40
Cordon detonante (m.)
25.00
0.37
0.50
0.73
Carmex (Pza)
Mecha Rpida (m)
9.31
0.36
207.68
CNT
P.U S /.
Rend.(# disp)
I nc%
Costo
Atacador
5.60
10
100%
0.56
Arnez
212.08
75
100%
2.83
2.00
10
100%
0.20
Comba de 6 lbs.
36.25
300
100%
0.12
Cucharilla
14.50
75
100%
0.19
Escalera
28.57
50
100%
0.57
90.31
75
100%
3.61
Cargador de anfo
1899.50
150
30%
12.66
32.97
75
30%
2.20
Lampa
35.24
75
100%
0.47
62.06
300
100%
0.21
Corvina
145.00
125
100%
0.00
Punta
10.15
75
10%
0.00
Formon
29.00
100
100%
0.00
Arco de Sierra
20.30
75
100%
0.27
Hoja de Sierra
8.70
100%
1.74
Pico
28.13
150
100%
0.19
Pintura (Gal)
22.91
15
10%
1.53
Punzon de Cebo
14.50
150
10%
0.10
Soga de 15 Kg
104.40
50
100%
Sacabarreno
72.50
150
100%
TOTAL HERRAMI ENTAS

7. EQUI PO DE LI MPI EZA
Scoop de 1.50 Yd3
0.48
Tn/Hr
CNT
S /. Hr
Hrs
Costo
20
83.81
2.18
182.82
182.82
S UB TOTAL
641.92
10%
12.85
0.00
27.93
TOTAL EQUI POS

Utilidad
6.25
0.00
TOTAL VOLADURA
5. HERRAMI ENTAS
1.13
13.36
11991.50
Mquina afiladora
17.77
1.31
TOTAL I MPLEMENTOS DE S EGURI DAD

3. PERFORACI N
0.6
1.73
11.31
51.04
5.10
TOTAL COS TO DE UN METRO DE DES QUI NCHE ( Valores expresados en nuevos soles)
203
56.14
ANEXO 8
COSTO POR METRO DEL TENDIDO DE TUBERIA DE 4 DE DIAMETRO
REALIZADO POR LA E.E. ARBE SAC
INSTALACION DE TUBERIAS DE POLIETILENO DE 4" DE DIAMETRO
E.E.
Rendimiento por guardia
BB. SS. Obreros
BB.SS. Empleados
Dias de trabajo Obreros
Dias de Trabajo empleados
MANO DE OBRA
Maestro tubero
Ayudantes
Bodeguero
TOTAL MANO DE OBRA
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Botas
Correa de Seguridad
Lmpara Minera
Lentes de Seguridad
Pantaln de Jebe
Arnez
Mochila
Respirador Survivar
Saco de Jebe
Barbiquejo
Tapn de odo
3. HERRAMIENTAS
Nivel
Cordel
Flexometro
TOTAL HERRAMIENTAS
4. GASTOS POR TRANSPORTE
Camioneta de servicios (hr)
TOTAL GASTOS POR TRANSPORTE
OPEMISS S.R.L.
80
Mts
99.20%
69.96%
26
30
SALADRIO (S/.)
51.70
49.70
45.70
SUELDO (S/.)
B+BB.SS.
102.99
99.00
91.03
TAR
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
P.U. S/.
42.51
11.60
15.20
727.90
200.22
Rend.(tar.)
125
300
25
600
600
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
2.70
22.79
41.04
26.54
199.78
30.45
34.13
48.14
26.54
10.59
1.62
2.32
75
150
125
75
150
300
125
125
125
75
25
CNT
1
1
1
1
2
P.U. S/.
21.40
11.00
12.00
1.50
4.00
Rend.(tar.)
360
120
90
180
180
CNT
1.00
P.U. S/.
20.07
HRS
1.00
20 X 10
S/. X GDIA
128.73
247.51
18.21
394.45
US$ X GDIA
0.92
0.10
1.64
3.28
0.90
0.98
0.82
0.00
0.57
7.19
0.55
0.31
1.04
0.57
0.23
0.06
0.25
19.41
US$ X GDIA
0.00
0.09
0.00
0.00
0.04
0.14
US$ X GDIA
20.07
20.07
S/. X M
434.07
5.43
0.27
0.54
COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Nuevos Soles)
S/M
6.24
COSTO DE LA INSTALACION DE UN METRO DE TUBERIA ( Valores expresados en Dolares)
$/M
2.07
TOTAL COSTO DIRECTO

G.G.
Utilidad
CNT
1
2
1
Sistema de trabajo
INC. (%)
125.0%
125.0%
20.0%
0.3
30%
5%
10%
204
4.93
0.24
0.00
0.25

Corte y Miando

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EMPLEANDO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

BR. GUSTAVO A. GARCA SANDOVAL

CAPITULO I.- GENERALIDADES

1.3 Importancia o justificacin del Proyecto .

1.4 Ubicacin y Acceso.

1.5 Clima, vegetacin y relieve.. ..

1.6 Recursos humanos y energticos.. ..

1.7 Planta Concentradora ..

1.8 Medio Ambiente .. .

CAPITULO II.- GEOLOGIA

2.1.1.2 Rocas gneas.

2.1.2 Geologa Estructural .

2.1.3 Geologa Econmica .

2.1.3.1 Mineralizacin en vetas ..

2.1.3.2 Mineralizacin en cuerpos.

2.1.3.3 Mineralizacin tipo stock Work..

2.1.4.1 Metodologa de clculos de reservas en la

2.1.4.2 Valor del mineral in situ.

2.2 Parmetros Geomecnicos de la zona del Proyecto.

2.2.2 Parmetros determinados...

2.2.2.2 Parmetros geomecnicos de la roca intacta.

2.2.2.3 Parmetros geomecnicos de las discontinuidades...

2.2.2.4 Clasificacin de la masa rocosa segn el RMR y

Clasificacin de la masa rocosa.

2.2.2.6 Parmetros de resistencia de la masa rocosa...

2.2.2.7 Esfuerzos in situ.

CAPITULO III.- GESTIN DE SEGURIDAD

3.2 Implementacin del Sistema SIGER

3.2.1 Identificacin de los riesgos

3.2.2 Evaluacin de riesgos

3.2.3 Medida para el Control de riesgos.

3.2.4 Implementacin de los planes de riesgos.

3.2.5 Monitoreo, medicin y revisin

3.2.6 Mejoramiento contino..

CAPITULO IV.- CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES

4.2 Corte y relleno ascendente convencional.

4.2.1 Descripcin del mtodo..

4.2.2 Parmetros del mtodo...

4.3 Corte y relleno ascendente mecanizado..

4.3.1 Descripcin del mtodo

4.3.2 Parmetros del mtodo...

4.4 Relleno detrtico

4.5 Transporte de mineral..

4.6 Servicios Auxiliares...

4.6.1 Aire comprimido.

4.6.3 Abastecimiento de agua industrial.

CAPITULO V.- PLANEAMIENTO DE MINADO

5.1.1 Preparacin de Rampas

5.1.1.1 Caractersticas geomtricas de la Rampa 260

5.1.1.4 Limpieza y transporte.

5.1.1.6 Costos de ejecucin de la rampa 260 Jimena..

c. Costos de limpieza y transporte

e. Costo unitario total operativo de la rampa..

f. Costo de supervisin y servicios..

g. Resumen general de costos de ejecucin del

h. Relacin Beneficio Costo del Proyecto.

5.2 Planteamiento de propuestas.

5.2.1 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado

5.2.1.1 Parmetros del mtodo

5.2.2 Minado con corte y relleno ascendente mecanizado

5.2.1.2 Parmetros del mtodo...