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Planeación Agregada
Planeación Agregada
La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma
anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un
sistema productivo. La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de
produccin, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de
medio plazo (6 a 18 meses).
A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a
que no desglosa una cantidad de produccin detallada en referencias, sino que considera familias de
productos. As mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el
tiempo de planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se planifica en
periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificacin a medio plazo. sta planeacin ser
posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Produccin y en la planeacin a corto plazo o "planeacin
de taller", si se aplica planeacin jerrquica, claro est.
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de consideraciones de
tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la
estrategia. As mismo, se deben considerar las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La
eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la informacin recolectada, es por ello que se
debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.
CONSIDERACIONES ECONMICAS
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del costo, que nsitamente implica
maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin
VARIABLES DE DECISIN
Nivel de produccin
Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los requerimientos y los recursos de
produccin. La planeacin agregada parte de un pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y
puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer
dicho equilibrio.
Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas, conocidas con el nombre de
adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos
de la demanda. stas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir),
variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin, subcontratar o
acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas conocidas con el nombre de
arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la
empresa.
Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los que se destacan
la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda, programacin por objetivos, programacin
dinmica, o mtodos heursticos (ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos
heursticos ms utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles
combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
Pronstico de la demanda
Inventario de seguridad
Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto a sus pronsticos e
inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.
Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan agregado.
CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6 meses. Una vez
utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se
cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y de tiempo normal. El
siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos para todos los perodos.
Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de ste mes:
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final
que ser igual a:
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que
sern iguales a:
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de unidades faltantes y
costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan agregado el inventario inicial de cada perodo
corresponde al inventario final del perodo inmediatamente anterior.
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace necesario
calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral
mnima habr perodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad demandada.
Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos de tiempo normal. Vale la
pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan inventarios.
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un nmero medio de
operarios y por consiguiente se asume como nsito el hecho de que habr perodos en los que se produzca
ms o menos la cantidad demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la
posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario extemporneo (horas extras).
El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque ste corresponde al clculo
de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la siguiente formulacin, que implica efectuar los
clculos de las estrategias vistas anteriormente:
En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero inicial de operarios
ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad constante, mnima y con un coeficiente de 2. El valor
de correccin (-1) se mantendr.
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final
que ser igual a:
S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que
sern iguales a: