OilPurifier

All About Power Plant
Page 1

Power Plant Operation & maintenance
Stay updated via RSS
ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

Posted: Januari 26, 2013 in Uncategorized
0
ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

MENGURANGI KATASTROPIK PROBLEM PADA BEARING TURBIN & SISTEM PIPING AKIBAT KONTAMINASI AIR DAN
PARTIKEL PADAT & EFISIENSI KONSUMSI
OIL LUBRIKASI
RINGKASAN
Air merupakan salah satu material yang selalu ada dan merusak pada sistem
hidrolik dan pelumas. Ketika air mengkontaminasi pada sistem pelumas maka
akan menyebabkan:
1.
2.
3.
4.
5.
Korosi pada part mesin.

Memperpendek umur bearing.
Memperpendek life time minyak pelumas.
Mengurangi performance minyak pelumas.
Menyebabkan abrasi pada bearing .
Minyak pelumas turbin memiliki kemampuan mengabsorb air ketika dalam

kondisi temperatur tinggi, akibat ekspansi molekul oil. Ketika temperatur oil
semakin turun , sehingga pada kondisi saturated, oil melepaskan air, sehingga
pada temperatur rendah air mengendap dan menjadi dissolved water. Dissolved water ini yang merusak bearing dan
http://nanangpowerplant.wordpress.com/
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 2
menciptakan kerak partikel yang mengotori pada sistem pelumas sehingga menjadi partikel padat pengotor pada oli. Partikel
padat inilah yang kemudian merusak bearing turbin dan impeler pompa oil. Beberapa pengotor yang harus dibersihkan untuk
memperpanjang life time oil lub :
1.
2.
3.
4.
Partikel Padat
Air
Udara
Gas
Dengan adanya alat oil purifier dan filter akan memperpanjang life time time 10.000 jam/1 tahun menjadi 30.000 jam/3 tahun.
KATA KUNCI
Air, sistem pelumas, molekul, saturated oil, disolved water, bearing, partikel padat, life time.
SPESIFIKASI TURBIN OIL & TANK
1. Turbine
Merk: Qingdao Jieneng Stem Turbine Group
Type: Condensing Turbine
Model: N 156.2
Power : 15 MW
Steam Pressure: 6.2 MPa
Steam Temperature: 4650 C
Exhaust Steam Pressure: 0,0093 MPa
Speed: 3000 rpm
2. Kapasitas Tangki
Merk: Qingdao Jieneng Stem Turbine Group
3
Kapasitastanki: 6 m /6.000 liter
3
Kapasitas total: 12 m /12.000 liter
3. Turbin Oil Spec.

0
0
Viscosity (ASTM D445): (cST @ 40 C)46 & (cST @ 100 C) 6.6
Colour (ASTM D1500): L 0.5
0
Pour Point C (ASTM D97): <12
Flash Point COC (ASTM D92, 0C): 220
STANDAR OIL PURIFIER & FILTER
Standar peralatan yang dibutuhkan adalah :
1. Flow Rate: 6000 liter/3 jam operasi/60 menit = 33 liter/menit
2. Flow Rate: 6000 liter/6 jam operasi/60 menit = 17 liter/menit
3. Water Content Result: Start 10.000 ppm (1%) & Stop 50 ppm (0,005%)
4.
Contamination Level: Start ISO 21/18/16 & Stop ISO 16/14/11(*)
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 3
5. Proses Kerja sistem vaccum dehydrator (**)
ANALISA
Dari data spesifikasi dan volume turbin oil pada WHRB Power Plant 2 x 14 MW dapat dianalisa sbb :
1. Biaya penggantian konsumsi oli turbin tanpa purifier & filter setiap tahun/10.000 jam
2 x 12.000 liter x Rp 45.000, = Rp 1.080.000.000,
2. Asumsi harga oil purifier & filter $72.000, atau Rp 720.000.000,
3. Penghematan konsumsi turbin oil yang bisa dilakukan setelah memakai purifier dan filter selama 3 tahun adalah:
(3 x Rp 1.080.000.000 ) Rp 1.080.000.000, = Rp 2.160.000,
4. Total Penghematan selama setahun = Rp 2.160.000, / 3 = Rp 720.000.000, /tahun
5. Jangka Waktu pengembalian modal
Rp 720.000.000, / Rp 720.000.000, = 1 tahun atau 12 bulan
6. Jangka Waktu pengembalian modal akan lebih pendek jika masa pakai oli berdasarkan pengalaman bisa mencapai 5 tahun
lebih.
SUMMARY
Biaya konsumsi turbin oil tanpa purifier & Filter
Rp 1.080.000.000,
Penghematan konsumsi instalasi purifier & filter selama

3 tahun
Rp 2.160.000.000,
Penghematan konsumsi turbin oil /tahun
Rp 720.000.000,
Asumsi Investasi pembelian purifier & filter
Rp 720.000.000,
Waktu Pengembalian modal
12 bulan
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 4
Matrix Perbandingan Oil Purifier Parker PVS 600 dan Zhongneng

Purifier TY 50
Posted: Januari 26, 2013 in Uncategorized
0
Matrix Perbandingan Oil Purifier Parker PVS 600 dan Zhongneng Purifier TY 50
Spesifikasi
No
ITEM
Parker PVS 600
Zhongneng Purifier TY
50
1.
Flow Rate
2280 L/H
3000 L/H
2.
Working Pressure
4.1 Bar
3 Bar
3.
Temperature Range
0 ~ 100 C
4.
Water Content
50 PPM
50 PPM
5.
Cleanless
14/13/10 ISO / 4 NAS
14/13/10 ISO /4 NAS
6.
Length
1638 m
1400 m
7.
Width
1117 m
1950 m
8.
Height
1550
1600 m
9.
Weight
400 Kg
600 Kg
1. Uraian
Di bawah Kontrak ini termasuk pada harga pembelian berikut ini:
1. Pengujian dan pengukuran dengan alat ukur yang terkalibrasi pada prapurchasing bahwa mesin yang datang sesuai
dengan spesifikasi yang tercantum.
2. Pengujian dan pengukuran dilakukan pada watercontent start 10.000 ppm dan stop pada 50 ppm.
3. Pengujian dan pengukuran dilakukan pada cleanless start operasi pada NAS 10 dan stop pada NAS 5.
4. Pengujian dan pengukuran ditanggung sepenuhnya oleh vendor.
5. Pengujian reliability mesin yang dianggap sesuai dengan utilisasi mesin pada plant.
6. Harga termasuk biaya Instalasi dan running tes di site PT MJIS oleh pihak vendor.
7. Harga termasuk penggantian spare dan filter garansi agar terpenuhi sesuai dengan spesifikasi yang diajukan minimal
dalam waktu 1 tahun.
8. Harga termasuk pelatihan di site cara pengoperasian.
9. Harga termasuk manual operation dan tehnical guide untuk maintanance dan trouble shooting.
10. Harga termasuk list spare part yang menjadi consumable.
11. Kemudahan dan ketepatan waktu pengadaan spare part.
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 5
12. Mendapatkan ijinijin yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan.

13. Melakukan Pekerjaan sesuai dengan spesifikasi, prosedur, kode dan standar yang diminta oleh PT MJIS dan atau mengi
kuti hukum dan peraturan Pemerintah.
14. Vendor harus melaksanakan Jasajasa sesuai dengan praktekpraktek yang aman, melaksanakan segala tindakan
pencegahan untuk melindungi semua pegawainya, barang miliknya demikian juga dengan barangbarang milik PT MJIS
dan Vendor harus membina praktek keselamatan yang baik terhadap para pegawainya dengan mengikuti ketentuan
ketentuan berdasarkan peraturan PT MJIS dan Pemerintah yang berlaku.
MECHANICAL TROUBLESHOOTING GENSET

Posted: Oktober 15, 2011 in Uncategorized
0
TROUBLESHOOTING ENGINE
MECHANICAL TROUBLESHOOTING GENSET
Masalahmasalah yang berhubungan dengan mesin
No.
Kemungkinan
Permasalahan
Penyebab Masalah
Tindakan
A. Sistem Kelistrikan
Mesin tidak mau start
A1, A2, A3, A4,
1.Tegangan baterai kurang
Charge / isi baterai
B4, B5, B6, B7, B8,

D1,
2. Pengkabelan tidak baik
Perbaiki/ganti kabelkabel
G1, G3, G5, G6, G7,

G12,
3. Kerusakan starter motor
Perbaiki/ganti starter motor
G16
4. Alternator tidak baik
Perbaiki/ganti alternator
Mesin mau hidup

tetapi segera mati lagi
B. Sistem Bahan Bakar
2.1. Tanpa asap
B5, B6, B7, B8, D1,
1. Injection timing
terlampau awal
Cek timing
G1, G7, G8, G15
2. Injection timing
terlambat
Cek timing
2.2. Ada asap
C1, B4, G3, G5, G6
3. Bahan bakar tidak bagus
Gunakan bahan bakar yang

baik
4. Bahan bakar tercampur

air
Bersihkan air / gunakan

water separator
5. Filter solar tersumbat
Bersihkan / ganti filter solar
Mesin kurang tenaga
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 6
3.1. Warna asap

normal
B3, B5, B6, B7, B8,

D1,
6. Ada udara dalam sistem

bahan bakar
Buang angin palsu
G1, G2, G3, G4, G10
7. Pipa solar bocor atau

buntu
Bersihkan / ganti pipa
3.2. Warna asap putih
B1, B2, B3, B4, B9,

B11
8. Injection pump
kekurangan solar
Cek tangki solar, kran,

pipa, filter, feed pump
E11, F3, G5, G6, G9,

G16
9. Kekurangan solar dari

injection pump
Cek / kalibrasi injection

pump
B2, B3, B9, B11, C1,

C2,
10. Kelebihan solar dari

injection pump
Cek / kalibrasi injection

pump
3.3. Warna asap hitam
C3, E2, E3, E5, E6,

F1, F2
11. Nozzle tidak bagus
Cek / perbaiki / ganti

nozzle
G2, G3, G16
C. Sistem Udara
Suara ketukan keras

(knocking)
B1
Suara mesin tidak

normal
G1, G2, G3, G5, G7,

G10
3. Pipa knalpot tersumbat
G11, G12, G13, G16
D. Sistem Pelumasan
Suara pembakaran
tidak normal
B3, B4, B9, B11, C1,

C3
1. Oli kurang bagus
Ganti dengan oli standar

(SAE 40)
2. Kebocoran oli pada

sistem pelumasan
Perbaiki kebocoran
Mesin hunting
3. Pompa oli kurang baik
Cek / perbaiki / ganti
7.1. Pada putaran idle
B4, B9, B11, G5, G7,

G10
4. Filter oli tersumbat
Bersihkan / ganti
G15
5. Valve pengatur tekanan

oli jelek
Bersihkan / perbaiki / ganti
7.2. Pada putaran

normal
B4, B9, B11, G3, G7,

G10,
6. Kapasistas oli kurang
Tambahkan oli hingga

cukup
1. Filter udara kotor/

tersumbat
Bersihkan atau ganti filter

udara
2. Pengoperasian pada
daerah/suhu tinggi
Gunakan mesin dengan

power lebih tinggi
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 7
G15
E. Sistem Pendingin
Getaran mesin cukup

kuat
B1, B9, B11, G3, G5,

G7,
1. Sistem pendinginan
berlebihan
Thermostat terbuka terus

(macet)
G10, G11, G15
2. Sistem pendinginan
kurang
Thermostat tertutup terus

(macet)
3. Kapasitas air radiator

kurang
Tambahkan air, perbaiki

kebocoran, bersihkan
Mesin lambat menuju

kecepatan idle
G15
4. Kebocoran lapisan
pemisah air dan oli
Perbaiki / ganti oil cooler,

ganti sealseal air
5. Fan belt kurang cukup

kencang
Setel kekencangan fan belt
10
Boros bahan bakar
B2, B10, B11, C2,

E1, G2
6. Thermostat kurang baik

kerjanya
Cek / ganti
11
Boros oli
B10, D1, D2, G5, G6,

G8,
F. Turbocharger
G9, G12, G14
1. Blower kotor
Bersihkan
2. Katup asap tidak bekerja

baik
Bongkar dan perbaiki
12
Oli bercampur solar
G3, G5, G6
3. Bearing sudah aus
Cek atau ganti repair kit
4. Balingbaling turbin/
blower aus/sobek
Cek, perbaiki atau ganti

turbine kit
13
Oli bercampur air
E4, G4, G17
G. Sistem Permesinan
14
Tekanan oli rendah
D1, D2, D4, D5, D6,

E4
1. Kerenggangan klep tidak

tepat
Setel kerenggangan klep
G10, G11
2. Kebocoran kompresi dari

valve seat
Perbaiki (skir) atau ganti

valve set
3. Klepklep sudah aus
Perbaiki atau ganti
15
Pipa pernapasan
keluar gas cukup ba
B10, D1, D4, G2, G3,

G5,
4. Cylinder head gasket

bocor
Ganti gasket
nyak
G6, G7, G8, G9,

G12, G14
5. Piston ring aus / patah
Ganti piston ring
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 8
6. Cylinder, piston dan ring

sudah longgar
Gunakan ukuran oversize

atau ganti baru
16
Suhu mesin terlalu

tinggi (overheat)
B10, C2, E2, E3, E4,

E5,
7. Crankshaft dan bearing

aus
Perbaiki atau ganti
E6, G4, G5
8. Kesalahan pemasangan
piston ring
Perbaiki susunan piston

ring
9. Pemasangan piston ring

terbalik
Betulkan pemasangan
17
Suhu mesin terlalu

rendah
E1, E6
10. Main bearing dan

conrod bearing aus
Cek dan ganti
11. Baut conrod kendor
Kencangkan sesuai ukuran
18
Udara masuk
tekanannya rendah/
kurang
C1, C2, F1, F2, G1,

G2, G3
12. Ruang bakar

kemasukan benda asing
Bongkar dan perbaiki

ruang bakar
13. Backlash dari geargear

terlalu besar
Perbaiki geargear
19
Temperature gas
buang tinggi
B2, B9, B10, C3, E2,

E3
14. Bushing dari klepklep

sudah aus
Cek dan ganti
E5, G1, G2, G5
15. Governor kurang baik
Perbaiki dan setel ulang
16. Timing buka/tutup klep

tidak tepat.
Setel klep dan cek timing

buka/tutup klep
17. Seal water pump, seal

liner, seal oil cooler
Ganti sealseal
STANDAR PERBAIKAN PULVERIZER TYPE FAN MILL

Posted: September 14, 2011 in Uncategorized
0
1. Jenis Fan Mill
FM 220.400 Changchun Generating Equipment Co.Ltd
1. Sesifikasi Teknis Boiler
2.1130T/H pulverized coal boiler

Tipe boler adalah tekanantemperature menengah, sirkulasi natural, drum uap tunggal,
membrane water cooling wall, ventilasi seimbang, posisi luar ruangan , keluaran terak padat dan system kerangka baja.
Ketinggian layer adalah 8m.
Type\\\\: CG130/3.82M21
Boiler evaporation\\\: 130t/h
Superheated steam pressure\: 3.82Mpa
Superheated steam temperature\: 450
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 9
Flue gas temperature\\: 150

Primary air temperature\\: 987
Second air temperature\\: 300
Feed water temperature\\: 170
Boiler efficiency\\\: >88%
Cool wind temperature: \: 30
Tipe\\\\: Outdoor
Manufactory\\\: Sichuan Boiler Factory
Jumlah terpasang\\\: dua
2.2 Standar Kualitas Batubara
Item
Unit
Design
Actual
As received basis C
ar
56.9
59
As received basis Mar
15.4
13.96
As received basis N
ar
2.93
0.73
As received basis Aar
10.58
7.24
As received basis S
ar
0.43
0.93
As received basis H
ar
4.57
5.4
As received basis O
ar
9.19
12.74
Air dry basis water content Mad
7.7
8.89
Volatile matter V
45
52
Low heat value of as received basis

Qnet.v.ar
kalori/g
5257
5733
HGI
42
43
daf
Ash deformed temperature
1420
1420
Ash softening temperature
0C
1500
1480
Ash melting temperature
>1500
>1500
Ash Composition
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 10
SiO2
Al O
2 3
Fe2O3
CaO
48.86
37.08
35.27
32.64
4.27
11.08
2.36
7.8
0.09
0.31
0.05
0.46
MgO
Mg3O4
Na O+ K O
2
2
1.57
0.78
TiO2
3.68
0.12
P O
2 5
1.36
0.52
others
2.49
9.21
2.3 Startup Oil Fuel

Type: light oil
Low heat value: 10.000 kalori/gr
Sulfur: 2%
Flash point of end cover: 65
Kinetic viscosity (20): 3.08.0106m2/s
Ash content: 0.01%
Moisture content: sedikit
Setting point:\0
1. Setiap Boiler dilengakapi dengan 3 unit 2 operasi dan 1 stand by.
2. Arah putaran berlawanan arah jarum jam dilihat dari belakang motor.
3. Spesifikasi teknis Fan Mill
No.
Parameter
Pembacaan
Satuan
Ukuran batubara masuk
50
mm
Kapasitas desain
12.5
t/h
Temperature air pendingin
38
Tekanan air pendingin
0.2
MPa
Kapasitas beater
12
t/h
Masa Pakai Beater Plate
3000
Jam
Masa Pakai Guard Hook
1500
Jam
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 11
Temperature Inlet (Udara & bt.bara)
350
oC
Temperature Outlet (Udara &

serbuk)
120
oC
10
Kapasitas ruang udara
22000
m/jam
11
Lifting Pressure Head
2.160
KPa
Diameter beater wheel
Outside
2200
mm
Inside
1250
mm
Effective witdh
400
mm
Kecepatan putar
742
rpm
Casing
Sudut buka
341
mm
Gap wheel dan casing
30
mm
Tipe Double flow

inertia
m3
12
13
14
Separator
15
Kapasitas
Stationary Bearing
23252CACK/C3W33
Floating Bearing
23252CACK/C3W33
Motor
YFM3608/990
16
Power
360
kW
Voltage
6000
Arus
45
Fekuensi
50
Hz
Putaran
750
Rpm
17
1. Media Pengering berfungsi untuk memberikan efek drying breaking, sedangkan beater wheel berfungsi dalam proses
stricken srushing. Spesifikasi media pengering:
No.
Parameter
Pembacaan
Satuan
High Temperature Furnace
987
oC
Cold Air (Atmosfer)
30
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 12
Hot Air (Secondary Air)
300
oC
Low Temperature Furnace (CGF)
150
1. Sealing Blade berfungsi sebagai seal udara agar batubara yang masuk ke balik beater wheel tidak keluar. Udara berasal
dari ditarik oleh Secondary air temperature, dengan parameter udara sebagai beikut:
No.
Parameter
Pembacaan
Satuan
Temperature
300
oC
Flow Rate
1100
m/h
1. Proses Pulveriser
1. Pulveriser berfungsi sebagai driying (pengering), powder making (penggerus) dan powder transmitting (pengantar).
2. Media pengering memanaskan dan mengeringkan kulit butiran batubara dengan cepat, sehingga terjadi keretakan
karena kulit batubara mengembang
dengan cepat, sementara bagian dalam lebih lambat sehingga terjadi pecah pada permukaan. Proses ini disebut drying
breaking.
3. Butiran batubara dihantam beater wheel (impeller) yang berputar cepat dan terdorong ke saluran batubara. Pada
separator karena perbedaan berat, batubara yang besar masuk kembali ke fan mill untuk digerus ulang. Proses ini
disebut Stricken Crusing.
2. Temperature Bearing Box

Batasan temperature bearing adalah Kurang dari 75 C, jika mencapai lebih dari 80 C, maka harus dihentikan dan
dilakukan pemeriksaan kondisi:
1. Sirkulasi air pendingin bekerja normal.
2. Level minyak pelumas tidak dalam kondisi low level.
3.
3. Sealing Blade
Jika terjadi kebocoran serbuk batubara pada poros maka dilakukan pemeriksaan kondisi:
1. Sealing blade dalam kondisi belum habis terabrasi.
2. Lining casing belum habis terabrasi.
3. Paking penutup main hole dalam kondisi baik.
4. Vibrasi
Pengukuran batasan vibrasi mesin fan mill adalah:
1. 10 m kondisi normal
2. 15 m perlu dilakukan inspeksi kondisi:
1. Kekencangan baut pondasi pada bearing box.
2. Pemeriksaan kemungkinan impeller sudah tidak balance akibat terabrasi batubara.
3. Periksa kekencangan baut pondasi casing impeller.
4. Inspeksi kekencangan baut motor.
3. 16 20 Perlu dilakukan balancing impeller dan penggantian impeller jika, tekanan discharge 1 KPa.
4. Inspeksi kekencangan baut pengunci pada tapered hole.
5. Jalur Recycle Powder

Beberapa masalah yang sering terjadi pada jalur recycle:
1. Kebocoran akibat plat casing akibat terabrasi batubara, sampai saat ini diselesaikan dengan penggantian plat harfacing
dengan kekerasan 400500 HRB.
2. Kebocoran pada ikatan sambungan, akibat gland seal terabrasi.
6. Temperature bearing
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 13
Batasan temperature bearing adalah Kurang dari 75 C, jika mencapai lebih dari 75 C, maka harus dihentikan dan
dilakukan pemeriksaan kondisi:
Sirkulasi
PEMANFAATAN AIR BACK WASH SEBAGAI AIR DOMESTIK

0
RINGKASAN
Water Treatment Plant (WTP) menggunakan prosedur back wash dan fast rinse untuk tanki sand filter yang bertujuan untuk
membuang kotoran dengan turbidity kurang dari 3 NTU, sebelum masuk Raw water Tank. Raw water merupakan bahan
baku dari air demint untuk feedwater boiler dengan turbidity (tingkat kekeruhan) 2 NTU dan PH 7, sekaligus sebagai air
supply untuk industrial (pendingin semua mesin) dan dometik (wastafel & toilet). Dalam proses tersebut , air dari proses
tersebut dibuang sebagai limbah industry. Dari pengamatan didapatkan bahwa air limbah tersebut memiliki turbidity
minimal 3 NTU dengan PH 7. Sebagai perbandingan turbidity air PDAM adalah 12 NTU dengan PH 7. Selama ini air
domestic untuk toilet & wastafel menggunakan raw water pula dengan turbidity 2 NTU dan PH 7.
Dalam project proposal ini air sisa back wash dimanfaatkan kembali sebagai air domestic dengan
menambahkan tanki air domestic (memanfaatkan tanki dekat mess yang tidak terpakai) khusus untuk toilet dan wastafel.
Penerapan opsi ini akan mengurangi penggunaan raw water yang berimplikasi pada konsumsi chemical untuk produksi raw
water dan penghematan biaya tahunan sebesar Rp 142.350.000
KATA KUNCI
WTP, Back wash, Fast Rinse, Sand Filter Tank, Raw water, Air Domestik, Turbidity, PH, Pemanfaatan Kembali air limbah,
Tanki mess, Toilet & Wastafel.
DATA SPESIFIKASI
Data Spesifikasi Blower Anion Carbon Filter Tank sebagai berikut :
No.
Parameter
Anion Carbon
Filter Tank Blower
Satuan
1.
Diameter Tangki
238
cm
2.
Tinggi Tangki
360
cm
3.
Volume Tangki
16
M3
4.
Jenis Blower
5.
Head yang dihasilkan
440
6.
Fluida yang ditangani
Udara
7.
Kapasitas Blower
1907,6
3
M /Jam
8.
Berat Jenis Fuida
1,23
3
Kg/M
9.
Suhu Fluida
25
0C
10.
Kisaran Pengendali Aliran
80
11.
Daya Masuk
1.5
KW
Aksial
mmWc
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 14
12.
Kecepatan
2900
rpm
13.
Efisiensi
0,95
14.
Motor
2
HP
Arus Beban Penuh
3,31
Kecepatan
2900
Rpm
Pasokan Tegangan
380
Volts
Efisiensi
95
Daya
Faktor Daya
Frekwensi
15.
Jenis Pelumas
0,86
50
Hz
Grease
DATA SPESIFIKASI
Data Spesifikasi Blower Sand Filter Tank sebagai berikut :
Parameter
No.
Sand Filter Tank
Satuan
1.
Diameter Tangki
288
cm
2.
Tinggi Tangki
6834
cm
3.
Volume Tangki
44,49
M3
4.
Jenis Blower
Aksial
5.
Head yang dihasilkan
440
6.
Fluida yang ditangani
Udara
7.
Kapasitas Blower
3392,9
M3/Jam
8.
Berat Jenis Fuida
1,23
Kg/M3
9.
Suhu Fluida
25
10.
Kisaran Pengendali Aliran
80
11.
Daya Masuk
KW
12.
Kecepatan
2900
rpm
13.
Efisiensi
0,95
14.
Motor
4
HP
Daya
mmWc
2/21/2013 8:58:55 PM

Arus Beban Penuh
6,49
Kecepatan
2900
Rpm
Pasokan Tegangan
380
Volts
Efisiensi
95
Faktor Daya
Frekwensi
15.
Page 15
Jenis Pelumas
0.87
50
Hz
Grease
ANALISA
1. Data Teknis
1. Diameter Tangki \\: 238 cm
2. Tinggi Tangki\\: 360 cm
3. Volume tangki\\: 16 m3
2. Blower direncanakan tipe tekanan sedang (160~400 mmH O) dengan tekanan discharge 1,1 ~1,3 bar.
2
3. Kecepatan Udara ratarata
Dimana :
Cp\: Konstanta Tabung Pitot 0,8
p \: Perbedaan Tekanan rata rata
: Berat Jenis Udara
Kecepatan udara ratarata berkisara 20~30 m/sec
4. Kapasitas aliran masuk ke dalam tangki didesign 50 kali volume tangki
\Q = 50 x Vt
\
3
3
\ = 50 x 16 = 800 m /jam = 0,22 m /detik
5. Untuk menentukan diameter inlet minimum blower didapat dari :
Q=VxA
Dimana V diambil 30 m/sec untuk ducting jadi
Diameter inlet Blower

= = 0,097 m = 10 cm
Untuk memperbesar volume udara D diameter inlet blower menjadi 15 cm,
in
Jadi volume yang masuk :
Q=
= 0,53 m3 / dt atau 1907,6 m3/jam
6. Kapasitas aliran udara yang masuk ke tangki :
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 16
= 119,3 kali kapasitas tangki

7. Data pendukung :
1. Pressure Suction (Ps)\= 1 atm
2. Temperature Ambient\= 25o C = 298o C
3. Pressure discharge diambil 440 mmH O = 4400 Pa
2
8. Tekanan ratarata discharge blower :
Pm = Ps +
= 103.000 + = 105.200 Pa
9. Berat jenis gas yang dialirkan blower :
0
Pm = Ps + dimana R = konstanta gas udara = 287 Joule/Kg. K
3
Maka m = = 1,23 kg/m
10. Head Blower yang diperlukan dapat dihitung dengan rumus :
H=
Karena perbedaan inlet dan outlet ( z) =0 dan perbedaan keceptan inlet dan outlet (V) adalah 0 maka H = = = 365,02 m
11. Putaran spesifik blower :
N= putaran motor 2900 rpm
Nq
= = = 25, 28
12. Dengan putaran spesifik yang sudah diketahui maka bilangan putar blower dapat dihitung dengan rumus :
= 0,16
Dari diagram cordier = 0,16 diadapat nilai bilangan putar 2,2556
13. Diameter impeller blower
Do = = = 0,3623 m 36 cm
14. Lebar impeller blower dihitung berdasarkan rumus :
Q = V.A = Vo . . Din.W
Sehingga W=
Dimana Din = 1,05 Ds
\ = 1,05. 0,15
\ = 0,1575 m 15,75 cm
Kecepatan aliran didalam rumah blower V = 20 m/dt
Maka W =
\\ = 0,0714 m 7,2 cm
15. Daya motor yang diperlukan
P==
= 395,8 Watt 0,5 KW
Maximum daya operasi 1,5 x = 1,5 KW = 2 HP
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 17
STANDARD MINYAK TRAFO

0
TABEL KLASIFIKASI TEST MINYAK TRAFO BERDASARKAN
ASTM STANDARD
No
TEST ITEM
ASTM Std
ACCEPTABLE
UN
QUESTIONABLE
ACID
D 974
0,5
0,600,10
> 0,10
IFT
D 971
32,0
28,031,9
< 27,90
Dielectric str
D 877
40
25 29
< 25
Colour
D 1524
3,50
> 3,50
Spesific grv
D 1298
0,840,91
Visual
D 1524
Clear
Tea
Dark
DBPC
D 2668
0,20
0,190,11
0,10
25c <0,1
0,10,3
> 3,0
Power Factor
D 924
100c<2,99
3,03,99
> 4,0
69KV 30
30 34,9
35
69288KV 30
20 24,9
25
>345 KV 15
15 19,9
20
10
Karl Fisher
D 1533
< 0,84
> 0,91
11
Gas Content
D 3612
**
**
**
12
ICP
**
**
**
13
Metal Content
< 100
101 249
14
Furan(Optional)
D 5837
<=100
101 249
> 250
15
PCB
D 4059
140 c
16
Flash Point
D 72
40 c
17
Pour Point
D 97
12,00
18
Viscosity
D 88
0,30
19
Inhibitor(%)
D 2668
35
2/21/2013 8:58:55 PM

20
Page 18
Water(ppm)
D 1533
Note : ** (Recommendation based upon current data )
TABEL KLASIFIKASI TEST MINYAK TRAFO(DIELECTRIC STR) BERDASARKAN

IEC 15660422 / 2005
Metoda
No
Tegangan tembus
IEC.60422
(kV/2,5 mm)
Th.2005
Kadar air terkoreksi pada

20C(mg/kg)
Baik
Cukup
Buruk
(KV)
(KV)
(KV)
O,A
> 60
50 60
< 50
> 50
40 50
< 40
> 40
30 40
< 30
O,A
<5
5 10
> 10
<5
5 15
> 15
<10
10 25
> 25
Jenis Trafo
Parameter
IEC 814
Note :
A = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja 170 400 KV
B = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja 72,5 170 KV
C = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja <72,5 KV
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 19
O = Trafo Tenaga dengan tegangan kerja >400 KV

Keterangan :
Metode pengujian menggunakan IEC.156
Kriteria hasil uji menggunakan IEC.60422 Th.2005
Metode pengujian dan Pengaturan Electrode gap menurut beberapa std :

IEC 156 Interval 6x (per menit)
ASTM D.877 Interval 5 x
PROYEK EFISIENSI AIR INDUSTRIAL UNTUK PENDINGIN

COMPRESSOR & AIR DRIYER
Posted: Juli 18, 2010 in Ash Handling Maintenance
2
RINGKASAN
Kompresor merupakan mesin vital dalam system ash handling yang berfungsi untuk pendorong fly ash (abu terbang) yang
merupakan sisa pembakaran dari furnace boiler untuk masuk ke ESP kemudian ke ash silo (tempat penampungan ash). Udara
kompresi kemudian dihilangkan uap airnya menggunakan air driyer (pengering udara).
Pendinginan udara kompresi kedua peralatan tersebut diatas menggunakan air
industrial yang disuplai dari raw water. Berdasarkan manual book standar seharusnya
0
temperature inlet air pendingin di bawah 30 C, padahal temperature kolam air
industrial saat ini adalah 350C dengan kapasitas pompa industrial 100 m3/jam. Hal
inilah yang menurunkan kapasitas heat exchanger (penukar panas) pada compressor dan
air drier, sehingga menyebabkan malfungsi (trip) pada mesinmesin tersebut.
Permasalahan tersebut sementara diselesaikan dengan membuang air pendingin
langsung ke selokan, sehingga head loses yang diakibatkan sistem pipa untuk kembali
ke kolam industrial berkurang,sehingga mesin telah dapat beroperasi dengan discharge
temperature 850C(normalnya 400C). Namun hal ini menyebabkan pembuangan air
0
3
industrial bertemperature 90 C dengan debit 9,48m /jam.
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 20
Opsi pemasangan cooling tower akan memanfaatkan kembali air industrial tersebut, sehingga menghemat penggunaan raw
water sebesar 227,5 m3/hari dan penghematan biaya bulanan sebesar
Rp 10.237.500 atau biaya tahunan sebesar Rp 122.850.000.
KATA KUNCI
Kompresor, Air Drier, Ash Handling, Fly Ash, ESP, Ash Silo, Air Industrial, Raw Water, Heat Exchanger, Head Loss,
Pemanfaatan Kembali Air Industrial, Cooling Tower.
PENGAMATAN
Pengukuran pada outlet air pendingin yang dibuang dari compressor dan air drier yang dilakukan pada tanggal 18 s/d 27
Januari 2010 adalah sebagai berikut :
Kompressor A
Waktu
(detik)
Volume
Air
Terbuan
g (liter)
18/01/1
0
2,66
1,6
19/01/1
0
2,46
20/01/1
0
Kompressor B
Waktu
(detik)
Volume
Air
Terbuan
g (liter)
2,17
1,87
1,4
1,5
2,20
2,03
2,69
1,4
1,87
21/01/1
0
2,76
1,5
22/01/1
0
2,56
23/01/1
0
Air Driyer A
Wakt
u
(detik)
Volume
Air
Terbuang
(liter)
2,70
1,08
0,7
1,2
2,13
2,12
2,97
1,6
1,94
1,96
1,84
1,1
1,4
1,97
1,73
2,99
1,6
1,93
24/01/1
0
2,55
1,3
25/01/1
0
2,97
26/01/1
0
27/01/1
0
Tgl
Air Driyer B
Wakt
u
(detik)
Volume
Air
Terbuang
(liter)
2,33
2,32
1,5
2,33
1,3
2,21
1,87
1,2
2,31
2,57
1,2
1,68
0,76
0,7
3,32
2,15
1,73
1,2
2,50
0,98
0,8
2,94
1,1
2,29
1,78
1,2
2,43
2,16
1,8
3,00
1,76
1,1
2,25
1,21
1,7
5,06
2,56
1,4
1,97
1,84
1,78
1,1
2,22
1,95
1,2
2,22
1,34
1,1
2,96
1,6
1,94
1,55
1,05
2,44
0,99
0,7
2,55
1,23
0,5
1,46
2,44
1,4
2,07
0,63
0,6
3,43
0,82
0,6
2,63
1,99
1,2
2,17
2,51
1,3
1,86
1,04
0,7
2,42
2,13
1,4
2,37
2,39
1,7
2,56
Debit
3
(m /
jam)
Rata2
1,98
Rata2
Debit
3
(m /
jam)
2,40
Rata2
Debit
3
(m /
jam)
2,60
Rata2
Debit
3
(m /
jam)
2,50
ANALISA
Dari data harian tersebut diatas maka dapat dilakukan analisa sebagai berikut:
3
3
1. Dari data harian diatas maka air industrial yang terbuang adalah 9,48 m /jam atau 227,5 m /hari.
2. Dengan diproses ulang oleh cooling Tower maka air tersebut tidak dibuang tetapi hanya dihilangkan panasnya.
3. Total Penghematan yang bisa dilakukan 227,5 m3/hari air industrial atau
2/21/2013 8:58:55 PM
Page 21
227,5 x Rp 1500 = Rp 341.250/hari atau Rp 10.237.500/bulan atau Rp 122.850.000/tahun.

4. Rincian biaya dan komponen untuk cooling tower adalah sebagai berikut :
1. Pipa galvanis medium 22 batang.
2. Pipa galvanis medium 1,5 4 batang.
3. Buterfly valve KITZ 1,52 pcs
4. Buterfly valve KITZ 22 pcs
5. Strainer tipe flange 10 K KITZ 22 pcs
6. Check Valve flange 10 K KITZ 1.52 pcs
7. Flange 10 K 1.5 KITZ8 pcs
8. Flange 10K 2 KITZ 14 pcs
9. Tee welded 2 x 2 x 22 pcs
10. Tee Welded 1.5 x 1.5 x 1.52 pcs
11. Elbow welded 2.5 8 pcs
12. Elbow Welded 1.5 8 pcs
13. Floating valve 1 1 set
14. Bolt, Nut, Ring M16x75mm100 pcsRp 5.800.000
15. Motor Pompa sirkulasi (memanfaatkan ex. Pompa service)
16. Cooling tower Liang Chi Type LBC 80 Rp 30.000.000
17. Biaya instalasi termasuk consumable dan SDMRp 2.570.000
Total biaya investasiRp 38.370.000
5. Jangka Waktu pengembalian modal
Rp 38.370.000 / Rp 10.237.500 = 3,74 bulan atau 4 bulan
PREDIKSI PENGHEMATAN
Harga raw water untuk air industrial, termasuk listrik &
SDM
Rp 1500
Volume air industrial yang termanfaatkan kembali
6.825 m3 /bulan atau 81.900 m3/

tahun
Investasi
Rp 38.370.000
Waktu Pengembalian modal
4 bulan
Penghematan biaya bulanan
Rp 10.237.500 /bulan
Penghematan biaya tahunan
Rp 122.850.000 / tahun
Team Peniliti
1. Nanang Faruq A./Planner Engineer
2. Operator WTP
Blog pada WordPress.com. Tema: Greyzed.
Ikuti
Follow All About Power Plant

Powered by WordPress.com
2/21/2013 8:58:55 PM

OilPurifier

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

OilPurifier

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

All About Power Plant

All About Power Plant

ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

ANALISA ALAT TURBIN OIL PURIFIER & FILTER

Korosi pada part mesin.

Minyak pelumas turbin memiliki kemampuan mengabsorb air ketika dalam

All About Power Plant

3. Turbin Oil Spec.

All About Power Plant

5. Proses Kerja sistem vaccum dehydrator (**)

Penghematan konsumsi instalasi purifier & filter selama

Penghematan konsumsi turbin oil /tahun

Asumsi Investasi pembelian purifier & filter

Waktu Pengembalian modal

All About Power Plant

Matrix Perbandingan Oil Purifier Parker PVS 600 dan Zhongneng

Parker PVS 600

14/13/10 ISO / 4 NAS

14/13/10 ISO /4 NAS

All About Power Plant

12. Mendapatkan ijinijin yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan.

MECHANICAL TROUBLESHOOTING GENSET

Mesin tidak mau start

A1, A2, A3, A4,

1.Tegangan baterai kurang

Charge / isi baterai

B4, B5, B6, B7, B8,

2. Pengkabelan tidak baik

G1, G3, G5, G6, G7,

3. Kerusakan starter motor

Perbaiki/ganti starter motor

4. Alternator tidak baik

Mesin mau hidup

B. Sistem Bahan Bakar

2.1. Tanpa asap

B5, B6, B7, B8, D1,

G1, G7, G8, G15

2.2. Ada asap

C1, B4, G3, G5, G6

3. Bahan bakar tidak bagus

Gunakan bahan bakar yang

4. Bahan bakar tercampur

Bersihkan air / gunakan

5. Filter solar tersumbat

Bersihkan / ganti filter solar

Mesin kurang tenaga

All About Power Plant

3.1. Warna asap

B3, B5, B6, B7, B8,

6. Ada udara dalam sistem

Buang angin palsu

G1, G2, G3, G4, G10

7. Pipa solar bocor atau

Bersihkan / ganti pipa

3.2. Warna asap putih

B1, B2, B3, B4, B9,

Cek tangki solar, kran,

E11, F3, G5, G6, G9,

9. Kekurangan solar dari

Cek / kalibrasi injection

B2, B3, B9, B11, C1,

10. Kelebihan solar dari