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Boletn IIE

abril-junio-2014
Artculo de investigacin

Anlisis de confiabilidad de una planta


de fuerza
Ramn Snchez Snchez, Manuel Francisco Fernndez Montiel,
Eder Uriel Martnez Sandoval y Roberto Valdez Vargas1

Artculo presentado originalmente en el IX Congreso Internacional en Innovacin y Desarrollo


Tecnolgico (CIINDET), 23, 24 y 25 de noviembre de 2011, en Cuernavaca, Morelos, Mxico.

Abstract
In this paper a mathematical model and one application in the operational reliability analysis for an electrical power plant located in a
refinery is presented. Exponential functions in mathematical model for calculating the equipment reliability are used. In series or parallel
subsystems arrays, no dependency between components (equipment) is considered. Particularly, for those subsystems in parallel (subsystems with redundancy) binomial probability distribution functions are applied. In the model application to determine the reliability of the electrical
power plant, we consider the operational statistics for the last five years in main equipment integrating this power plant.
1

80

Petrleos Mexicanos

Artculo de investigacin

Introduccin

Metodologa de clculo de confiabilidad

El anlisis de confiabilidad de sistemas se ha desarrollado desde finales del siglo pasado, principalmente en las dcadas de los 70 y 80, donde se
establecieron modelos para el clculo de confiabilidad y anlisis de riesgo para la industria aeronutica y las centrales nucleares para generacin
de energa elctrica (ANSI/IEEE, 1987), as como la generacin de energa elctrica por medio
de plantas convencionales (Kececioglu, 1978),
principalmente.

En esta seccin se establece el modelo matemtico y el clculo de la confiabilidad del sistema de generacin de energa elctrica, considerando los equipos
principales que integran la planta de fuerza y su configuracin, agrupndolos
en subsistemas y sistemas conectados en serie y paralelo.

Las teoras desarrolladas sobre confiabilidad a finales del siglo pasado y principios del siglo XXI, se
han empezado a modificar para ser utilizadas en el
mantenimiento con base en confiabilidad (RCM
por sus siglas en ingls), que rpidamente han pasado a dominar los procedimientos para fijar estrategias de mantenimiento (Ellmann, 2008). Es
importante mencionar que actualmente se estn
haciendo esfuerzos para que los involucrados en
el mantenimiento entiendan el significado formal
de la confiabilidad, valoren la importancia de las
tcnicas de RCM y puedan aplicarlas en la programacin de los mantenimientos (Prez, 2004).
Con base en las teoras desarrolladas a finales del
siglo XX y principios del siglo XXI, se establece
un modelo matemtico para el anlisis de confiabilidad, as como su aplicacin en una planta de
fuerza ubicada en una refinera de Mxico.
La planta de fuerza de la refinera est integrada por dos sistemas de generacin denominados
plantas norte y sur. El sistema de generacin de
energa elctrica de la planta de fuerza norte est
integrado por ocho bombas de agua de alimentacin, seis calderas, cuatro turbogeneradores, una
subestacin de enlace con la Comisin Federal
de Electricidad (CFE), mientras que la planta de
fuerza sur contempla cuatro bombas de agua de
alimentacin, cuatro calderas, varias calderetas y
dos transformadores. En la configuracin de este
sistema se observa un gran nmero de equipos redundantes, principalmente en los subsistemas integrados por las bombas de agua de alimentacin
a las calderas, lo cual hace que la confiabilidad de
dicho sistema sea alta.

El modelo matemtico utilizado para la determinacin de la confiabilidad de


equipos se desarrolla por medio de funciones exponenciales, debido a que presentan una buena aproximacin para las aplicaciones prcticas. Conviene mencionar que tambin se han obtenido buenos resultados con la aplicacin de funciones de distribucin de probabilidad de Weibull, sin embargo, por simplicidad, se utilizan las exponenciales (Hines y Montgomery, 1994). Tanto para los
subsistemas en serie como en paralelo se asume que no hay dependencia entre
equipos. En particular, para los subsistemas en paralelo (sistemas redundantes)
se aplican funciones de distribucin de probabilidad binomial (Mallor y Santos,
2003). En la aplicacin del modelo para determinar la confiabilidad de la planta
de fuerza, se consideran los datos estadsticos de los ltimos cinco aos de operacin de los equipos principales que integran dicha planta de fuerza.
Para el clculo de la confiabilidad se requieren los datos estadsticos de los componentes (equipos) que integran el sistema y un modelo matemtico dado por
una funcin probabilstica (funcin de probabilidad de no falla). Esta funcin
de probabilidad tiene como variable principal la tasa de falla () para la cual, se
establece a continuacin el modelo de clculo.

Tasa de falla
La tasa de falla expresa la variacin en el tiempo de la probabilidad de que un
componente, que haya funcionado durante un perodo dado, falle en el instante siguiente. La representacin clsica de la tasa de falla en funcin del tiempo
es conocida con el nombre de tina de bao o bathtub (Sols, 2000). En la figura1 se observan tres periodos en los que pueden ocurrir las fallas: prematuro,
vida til y terminal.

Figura 1. Funcin bathtub hazard o tina de bao.


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R(t) = 100e-lt (1)


l = F (2)
T
donde:
R(t) : Confiabilidad del componente en funcin
del tiempo (%).
t : Tiempo (horas).
T : Periodo de datos estadsticos considerado.
: Tasa de fallas (fallas/hora).
e : Base de los logaritmos Neperianos (2.718281).
F : Nmero de fallas en el periodo considerado.

En el periodo prematuro, el ndice de fallas es elevado y la tasa de falla es decreciente. Las fallas ocurren por errores de diseo o por problemas en el control de calidad. En el periodo llamado vida til, las fallas son aleatorias y puede
plantearse la probabilidad de ocurrencia de un evento indeseado. Este periodo
es de especial inters para la planificacin de programas de mantenimiento. En
el tercer periodo, la tasa de fallas es creciente y se debe al desgaste acelerado de
los componentes del sistema (envejecimiento).
En el desarrollo del modelo matemtico para el clculo de confiabilidad, se
considera que los componentes (equipos) estn en el periodo de vida til
(=constante). Existen bases de datos sobre fallas de equipos industriales, para las
cuales, se considera que la tasa de falla es casi constante (OREDA, 2002).

Clculo de confiabilidad de componentes


(equipos)
La funcin de probabilidad de no falla es equivalente a la confiabilidad y, a su
vez, la confiabilidad es igual a la probabilidad de que un componente, subsistema
o sistema (unidad generadora de energa elctrica) no salga de servicio motivada
por una falla.
En el modelo de confiabilidad se utiliza una distribucin de probabilidad exponencial de no falla, donde se asume que el componente se encuentra en la
etapa de vida til, en la cual, la tasa de fallas es constante. Con estas suposiciones, la confiabilidad de un componente se puede expresar como:

Figura 2. Sistema integrado por componentes en serie.


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El modelo para determinar la confiabilidad de los


equipos de los sistemas de generacin de electricidad en la planta de fuerza, puede obtenerse de las
ecuaciones anteriores con las modificaciones mostradas por las siguientes expresiones, utilizadas para
calcular la tasa de falla y la confiabilidad (Snchez,
Torres y Franco, 1996):
l = F = NE = NF+NMC+NME
TES
T TES

(3)

donde:
: Nmero de eventos.
: Nmero de fallas (disparos de equipos).
: Nmero de mantenimientos correctivos.
: Nmero de mantenimientos en exceso.
: Tiempo equivalente en servicio = Tiempo real de operacin.

NE
NF
NMC
NME
TES

TES = HP - (HEME+ HEFSF+ HEFSMC+HEFSMP).


HEME : Horas de mantenimiento en exceso.
HEFSF : Horas fuera de servicio por falla.
HEFSMC : Horas fuera de servicio por manteni-

miento correctivo.

Sistemas en serie
En una configuracin en serie, la falla de cualquiera de sus componentes provoca la falla del sistema.
En la mayora de los casos, de la descomposicin de
sistemas completos a una reduccin ms bsica, se
obtiene una ordenacin lgica de sus componentes
en serie (Creus, 1992). En la figura 2 se muestra un
arreglo de equipos conectados en serie.

Artculo de investigacin

La expresin para calcular la confiabilidad de un


sistema en serie, es el producto de las confiabilidades de todos los componentes, si se obtiene:
RS= (R1)(R2)(Rn)
donde:
RS : Confiabilidad del sistema en serie.
R1 : Confiabilidad del primer componente.
R2 : Confiabilidad del segundo componente.
Rn : Confiabilidad del n-simo componente.

Sistemas en paralelo
En una configuracin en paralelo se precisa el funcionamiento de al menos un componente para que
el sistema funcione. Se dice que los componentes
son redundantes. La redundancia es uno de los
mtodos utilizados para mejorar la confiabilidad
de un sistema (Creus, 1992). En la figura 3 se presenta un arreglo de equipos en paralelo (sistema
redundante).

Si los componentes son redundantes y con mantenimiento, la ecuacin para


calcular la confiabilidad del sistema con es la siguiente:
RS= 1 - (1-R1)(1-R2)(1-Rn)
donde:
RS
R1
R2
Rn

: Confiabilidad del sistema en paralelo.


: Confiabilidad del primer componente.
: Confiabilidad del segundo componente.
: Confiabilidad del n-simo componente.

Estructura K de N
La configuracin K de N consiste en una generalizacin del sistema en paralelo
en la que se requiere el funcionamiento de K de las N unidades (equipos) para
que el sistema funcione. Por ejemplo, un avin que tiene cuatro motores, pero
con al menos dos de ellos en funcionamiento puede volar, a esta configuracin
se le llama sistema 2 entre 4 (Mallor y Santos, 2003). En la figura 4 se muestra
el arreglo K de N componentes en operacin.
La confiabilidad de un sistema K de N, en el cual, la confiabilidad de cada uno
de los componentes es diferente, es decir, se determina con la siguiente la expresin (Mallor y Santos, 2003):
RS= R1R2Rn + (1-R1)R2Rn

+ (1-R2)R1Rn

+ (1-Rn)R1R2...

donde:

Figura 3. Sistema integrado por componentes en


paralelo.

RS = Confiabilidad del sistema K entre N.


R1 = Confiabilidad del primer componente.
R2 = Confiabilidad del segundo componente.
Rn = Confiabilidad del n-simo componente.

Clculo de confiabilidad de la planta de


fuerza
En la aplicacin del modelo matemtico para el clculo de la confiabilidad de
la planta de fuerza es necesario determinar en primer lugar la confiabilidad de
cada uno de los componentes (equipos) que integran dicha planta. En la figura5 se muestra la configuracin de equipos de la planta de fuerza de la refinera, integrado por las plantas norte y sur.
Figura 4. Sistema K de N.
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Figura 5. Configuracin de equipos de las plantas norte y sur de la refinera.


Tabla 1. Confiabilidad (t=24 horas) planta norte.
Bomba R(t=24h) (%) Caldera R(t=24h) (%) Turbogenerador R(t=24h) (%)
BA-2001A
99.7584
CB-3
99.4413
TG-1N
99.3178
BA-2001B
99.8720
CB-4
99.8849
TG-2N
98.6280
BA-2001C
99.6002
CB-5
99.6399
TG-6N
98.7354
BA-2001D
100.0000
CB-6
99.0281
TG-7N
99.2978
BA-2001E
99.8572
CB-7
99.8906
BA-2001F
100.0000
CB-9
99.1249
BA-2001G
99.7456
BA-2001H
99.7809

Tabla 2. Confiabilidad (t=24 horas) planta sur.


Bomba R(t=24h) (%) Caldera R(t=24h) (%) Turbogenerador R(t=24h) (%)
LH-P20A
100.0000
LH-B5
99.4975
TG-2S
99.8964
LH-P20B
99.2218
LH-B7
99.7903
TG-3S
99.8531
LH-P20C
99.8064
LH-B8
99.7158
TG-4S
99.8660
GAT-1017B
99.7847
LH-B9
99.5005
TG-5S
99.6070

Clculo de confiabilidad de equipos


En la determinacin de la confiabilidad de equipos se utilizan los datos estadsticos de operacin de los ltimos cinco aos. Estos datos se clasifican por
equipos, considerando cuatro variables principales, involucradas en la frmula
para calcular la tasa de falla:
Disparo del equipo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento en exceso
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Tabla 3. Confiabilidad (t=24 horas) subestacin de


enlace con CFE y transformadores.
Equipo
S. E. de enlace CFE
Transformador 1
Transformador 2

R(t=24h) (%)

98.5724
100.0000
100.0000

Clculo de confiabilidad de
las plantas norte y sur
El clculo de la confiabilidad a nivel de equipo
(bombas, calderas, turbogeneradores, transformadores y subestacin elctrica) se realiza con el modelo exponencial descrito anteriormente. A continuacin se determina la confiabilidad para una
bomba de agua de alimentacin a las calderas, conforme a los datos estadsticos.
HP = 20,424 h
NE = NF + NMC + NME = 2
HEME+HEFSF+HEFSMCP+HEFSMP = 576 h
TES = 20,424 576 = 19848 h
= NE/TES = 2/19848 = 0.000100766
R(t) = 100*e-0.000100766t

Artculo de investigacin

La confiabilidad puntual se determina para un


tiempo de misin de 24 horas, resultando:
R(24) = 99.7584542 %
El clculo de la confiabilidad para las siete bombas restantes, as como para el total de los equipos,
tanto de la planta norte como de la sur: calderas,
turbogeneradores, subestacin de enlace y transformadores, se realiza de la misma manera. En la
tabla 1 se muestra la confiabilidad puntual (tiempo = 24 horas) para la planta norte, mientras que
en la tabla 2 se presenta dicha confiabilidad para la
planta sur.
En la tabla 3 se presenta la confiabilidad de la subestacin de enlace con la CFE y los dos transformadores de la planta sur.

En este esquema se requieren cuatro turbogeneradores en operacin, de los


cuatro con que cuenta el arreglo, para proporcionar el 100% de la energa elctrica generada por la planta norte, es decir, se tiene una configuracin de 4 de
4, por lo tanto, la confiabilidad del arreglo de turbogeneradores, Rs, est dado
por la siguiente expresin:
RS= 1-(1-R1 )(1-R2 )(1-R3 )(1-R4 )
En la columna derecha de la tabla 4 se muestra la confiabilidad resultante del
arreglo de turbogeneradores de la planta norte, Rs.
El clculo de la confiabilidad para los subsistemas de bombas de agua de alimentacin, calderas de la planta norte, as como los arreglos de bombas, calderas y turbogeneradores de la planta sur se realiza de la misma manera. En
la tabla 5 se muestra la confiabilidad de los subsistemas parara la planta norte,
mientras que en la tabla 6 se presenta dicha confiabilidad para la planta sur.

El clculo de la confiabilidad de generacin de energa elctrica para las plantas de fuerza norte y sur
implica la determinacin de dicha confiabilidad,
considerando los subsistemas (arreglos en paralelo de
bombas, calderas, turbogeneradores y transformadores, as como los arreglos resultantes en serie: bombas, calderas, turbogeneradores y transformadores) y,
finalmente, del arreglo en paralelo integrado por la
subestacin, planta norte y planta sur.
En el clculo de la confiabilidad de la planta norte
se determina la confiabilidad equivalente para cada subsistema. El sistema equivalente para la planta norte se muestra en la figura 6, donde las ocho
bombas, las seis calderas y los cuatros turbogeneradores se reducen a un subsistema equivalente en
serie el cual, posteriormente, se reduce a uno en paralelo con la subestacin y la planta sur.
A continuacin se determina la confiabilidad para
el subsistema de turbogeneradores de la planta norte, conforme a la confiabilidad puntual de dichos
equipos.

Figura 6. Arreglo del subsistema generador de energa elctrica equivalente de


la planta norte.
Tabla 5. Confiabilidad de subsistemas planta norte.
Bomba R(subsis) (%) Calderas R(subsis) (%) Turbogeneradores R(subsis) (%)
BA-2001A
99.9631
CB-3
99.9819
TG-1N
99.9995
BA-2001B
CB-4
TG-2N
BA-2001C
CB-5
TG-6N
BA-2001D
CB-6
TG-7N
BA-2001E
CB-7
BA-2001F
CB-9
BA-2001G
BA-2001H

Tabla 4. Confiabilidad resultante del arreglo de


turbogeneradores de la planta norte.

Tabla 6. Confiabilidad de subsistemas planta sur.

Turbogenerador
TG-1N
TG-2N
TG-3N
TG-4N

Bomba R(subsis) (%) Calderas R(subsis) (%) Turbogeneradores R(subsis) (%)


LH-P20A
99.9962
LH-B8
99.9920
TG-2S
99.9980
LH-P20B
LH-B5
TG-3S
GAT-1017B
LH-B7
TG-4S
LH-P20C
LH-B9
TG-5S

Confiabilidad R

0.9906
0.9897
0.9905
0.9947

Rs
99.9999995

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Artculo de investigacin

Clculo de confiabilidad de los sistemas de la


planta norte y sur
La planta norte tiene un arreglo de subsistemas en serie, por lo tanto, la confiabilidad del sistema equivalente Rs est dado por la siguiente expresin:
RS= (R1)(R2)(R3)*100
RS= (0.9966)(0.9998)(0.999951)*100
RS= 99.95
En forma similar a la planta norte, la planta sur tiene un arreglo de subsistemas
en serie, por consiguiente, la confiabilidad del sistema equivalente es:

Figura 7. Sistema de generacin de energa elctrica de la refinera.

RS= (R1)(R2)(R3)*100
RS= (0.999963)(0.9999)(0.99998)*100
RS= 99.99

Tabla 7. Confiabilidad de los subsistemas equivalentes de la planta de fuerza de la refinera.

Clculo de confiabilidad de la planta de


fuerza de la refinera
La confiabilidad del sistema de generacin de energa elctrica de la refinera,
integrado por las dos plantas de fuerza (norte y sur), se determina en funcin
de la confiabilidad de los tres sistemas en paralelo (subestacin, sistemas equivalentes de las plantas norte y sur) mostrados en la figura 7 por medio de la
distribucin binomial, dada por la siguiente expresin:
Rsist= [1-(1-R1)(1-R2)(1-R3)]*100
Rsist= [1-(1-0.9857)(1-0.9995)(1-0.9999)]*100
Rsist= 99.9999999285

Subsistema
Subestacin
Sist. equivalente planta norte
Sist. equivalente planta norte

Confiabilidad (%)

98.57
99.95
99.99

El resultado de la aplicacin del modelo binomial para el clculo de la confiabilidad de la planta de fuerza
proporciona un valor de 99.9999999285, prximo
al 100%, debido a la alta redundancia de equipos,
principalmente de bombas de agua de alimentacin
a calderas.
En la columna derecha de la tabla 7 se muestra un
resumen de la confiabilidad resultante de los subsistemas equivalentes que integran la planta de fuerza de
la refinera.

Conclusiones
El suministro de energa elctrica para la refinera por
medio de la planta de fuerza y de la subestacin de
enlace con la CFE es confiable (99.9999999285%),
debido a la alta redundancia de equipos, principalmente de bombas de agua de alimentacin a calderas.
Podran eliminarse tres de las ocho bombas de agua
de alimentacin de la planta norte y an as el sistema tendra una confiabilidad alta, es decir, con cuatro bombas en operacin se proporciona el 100% del
flujo requerido, y se tendra una bomba en redundancia pasiva, ya que estos equipos se pueden poner
en operacin rpidamente.
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Artculo de investigacin

Como resultado del anlisis tambin se pudo concluir


que es posible eliminar los cuatro turbogeneradores
de la planta sur y mantener nicamente dos calderas
para complementar el suministro de vapor de media
en la zona sur. Esto se concluy de un anlisis de confiabilidad ponderado por capacidad de generacin de
energa elctrica y vapor, no incluido en este artculo.
El anlisis de confiabilidad de la planta de fuerza puede ser utilizado para el rediseo de un sistema existente o de uno nuevo.
El estudio de confiabilidad fue bsico para definir las
caractersticas de una planta de cogeneracin para el
suministro de una parte de vapor requerido por la
refinera desde un sistema de generacin de energa
elctrica y vapor de la CFE. Adems, en dicho anlisis
de confiabilidad, se consideraron los requerimientos
de vapor para la reconfiguracin de la refinera que
incluye las nuevas plantas de combustibles limpios.

Referencias
Espinosa F. (2002) Un modelo de estudio para definir niveles de confiabilidad en una lnea de produccin, Actas VIII Congreso, La Ingeniera en la Industria del Cobre, Universidad de Antofagasta,
Chile.
ANSI/IEEE Std. 352-1987. (1987) IEEE Guide for General Principles of Reliability Analysis of Nuclear Power Generating Station Safety Systems.
Ellmann E. (2008) Ellmann-sueiro & asociados, por qu mantenimiento predictivo antes que
preventivo?.
Hines W. William y Montgomery Douglas C. (1994) Probabilidad y estadstica para ingeniera y
administracin, CECSA, Tercera edicin, pg. 702.
Mallor Fermin y Santos Javier. (2003). Fiabilidad de componentes y sistemas, Estadstica operativa,
universidad pblica de Navarra.
OREDA. (2002). Offshore reliability data handbook, Fourth edition.
Snchez Snchez Ramn, Torres Toledano Gerardo, Franco Nava Jos Manuel. (1996). Confiabilidad de componentes, sistemas y unidades de generacin hidroelctrica. Boletn IIE, Noviembre-Diciembre 1996.
Creus Sol Antonio. (1992). Fiabilidad y Seguridad de Procesos Industriales, Editorial Marcombo.
Sols Alberto. (2000). Fiabilidad, Mantenibilidad y Efectividad, Editorial Universidad Pontificia
Comillas, Espaa.
Kececioglu D. (1978). Anlisis de fiabilidad de sistemas y componentes mecnicos, 1 parte, Sistemas
de Calidad, ao 5 N 30, julio-agosto, IMECCA A.C. Mxico.
Prez Jaramillo C. (2004) Qu significa verdaderamente confiabilidad? IV Congreso
Panamericano de Ingeniera en Mantenimiento, septiembre.

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Boletn IIE
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Artculo de investigacin

De izquierda a derecha: Manuel F. Fernndez Montiel y Ramn Snchez Snchez.

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RAMN SNCHEZ SNCHEZ


[rsanchez@iie.org.mx]

MANUEL FRANCISCO FERNNDEZ MONTIEL


[mffm@iie.org.mx]

Candidato a Doctor en Ingeniera Mecnica por la Universidad Nacional Autnoma de Mxico


(UNAM). Maestro en Ciencias Computacionales por el Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Ingeniero Mecnico por la Universidad Michoacn San Nicols
de Hidalgo (UMSNH). Diplomado en Ingeniera de Proyectos por el Instituto de Ingeniera de
la UNAM. Especialidad en Enseanza Superior por la Universidad La Salle Cuernavaca. Ingres
al IIE en 1985 a la Divisin de Sistemas Mecnicos. Su rea de especialidad se relaciona con el
desarrollo de modelos matemticos y software para mecnica de fluidos y termofluidos, con aplicaciones a sistemas de alta eficiencia, confiabilidad y ahorro de agua en plantas de potencia y proceso. Su actividad principal se enfoca a la modernizacin de sistemas de enfriamiento y bombeo,
repotenciacin de plantas de fuerza, incluyendo plantas de cogeneracin, para obtener mxima
eficiencia y confiabilidad operativa, haciendo uso eficiente de la energa y agua en los procesos. Ha
desarrollado sistemas para monitoreo y diagnstico en lnea de sistemas de enfriamiento hmedos
y secos, cuyas soluciones propuestas para los problemas encontrados han permitido incrementar la
eficiencia de los ciclos termodinmicos degradados. Adems, desarroll los procedimientos para
la medicin de las variables requeridas para certificacin como cogeneracin eficiente de plantas
de cogeneracin, conforme a los lineamientos de la CRE y los principios de la termodinmica. Es
autor de varios artculos nacionales e internacionales, as como coautor de una patente otorgada y
autor de una en trmite. Se ha desempeado como docente en la Universidad La Salle Cuernavaca
durante los ltimos 20 aos, impartiendo materias de termodinmica, ciclos de potencia, transferencia de calor y sistemas de enfriamiento, principalmente.

Ingeniero Mecnico por la Universidad Iberoamericana en


1982. Ha colaborado con empresas de consultora y diseo en el
desarrollo de plantas industriales y de energa. De 1985 a 1995
fue profesor de asignatura en la Universidad Iberoamericana para el Departamento de Ingeniera Mecnica. Ingres al IIE en
1989 a la Divisin de Estudios de Ingeniera. De 1992 a 1995
dirigi el proyecto: Gasificacin de combustibles slidos y de
combustleo para la generacin elctrica, para la Subdireccin
Tcnica de la Comisin Federal de Electricidad (CFE). Particip
en proyectos relacionados con sistemas de enfriamiento convencionales y avanzados para la CFE y Pemex Refinacin. De 2001
a 2004 dirigi estudios para determinar el potencial de cogeneracin en refineras y otros centros de trabajo de PEMEX. Apoy en la conceptualizacin de instalaciones de cogeneracin en
centros procesadores de gas, centros petroqumicos y refineras
mexicanas. De 2004 a 2011 apoy a la Direccin Corporativa
de Operaciones de PEMEX (DCO) para la implantacin de la
estrategia de cogeneracin en dicha entidad. En 2006 y 2007
apoy, a travs del IIE, a la DCO, a establecer los trminos de
referencia de la planta de cogeneracin del centro procesador
de gas (CPG) Nuevo PEMEX. En 2009 dirigi el proyecto que
permiti determinar la factibilidad tcnico econmica para el
suministro de vapor y energa elctrica a la refinera Salamanca, desde un proyecto externo de cogeneracin operado por la
CFE. Desde 2011 colabora con la Gerencia de Comercializacin
y Desarrollo de Negocios del IIE.