89001558 Mecánica de Banco y Ajuste

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECNICO DE
MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
MECNICA DE
BANCO Y AJUSTE
CDIGO: 89001558 15588900XXXX
Nivel Profesional Tcnico
INDICE
1.
PLACA CON UNA CARA LIMADA LIMADO PLANO
2.
PLACA DE TRAZADO PLANO
45
3.
PLACA DE ASERRADO
83
4.
PLACA DE TRAZADO AL AIRE
117
5.
PLACA DE TALADRADO
151
6.
PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO
193
7.
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO
223
8.
CUERPO DE PRENSA EN C ESCARIADO MANUAL
253
9.
MANIJA TIPO MARIPOSA LIMADO DE MATERIAL DELGADO
277
10.
EJE ROSCADO ROSCADO MANUAL CON TERRAJA
297
11.
PLACA DE ESTAMPADO
329
105
01
02
03
HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIN
Sujete la pieza
Lime la superficie plana
Verifique superficie plana limada
o
o
o
o
Lima bastarda 12"

Brocha 3"
Car(ja limpia lima
Regla biselada
~
_______ j_______,_______
~--~--~-------------------------------------------~------------~
01
01
15,8 mm
PLACA
x 76 mm x 105 mm
St 37
~--+---+---------------------------------+-----------1
PZA.
CANT.
DENOMINACIN
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
r-..
_rn
~1======-===================================--==--= .
PLACA CON UNA CARA LIMADA
UMA. PER
MECNICO AJUSTADOR
7
-,---
01 A
TIEMPO:
jESCAL-A--:-
OBSERVACIONES
--'------------
REF.
HOJA: 1/1
-:--1-----1-99_7_ _,
1 1
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN:
LIMAR SUPERFICIE
LIMA- PER
II~LANA
~---------------------~(~~~~~0'~
Limar es desbastar o dar acabado con la

ayuda de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana es la operacin que:
se realiza con lo finalidad de obtener un
plano con un grado de precisin determinado ( Figura 1 ). El ajustador ejecuta esto
operacin, frecuentemente, en la reparacin de mquinas y en ajustes diversos.
direcct"n d
........___e corte
-----
Figura 1
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Suete lo pieza conservando lo superficie a limar en

posicin horizontal, de manera que quede ms alta
que los mordozos del tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 3
Figura
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, veri-
fique si el tornillo de banco est

a la altura recomendada A ( Figura 3 o Fi~9ura 4 ); si fuero necesa..
rio, busquef otro lugar de trabajo
o use uno tarima ( Plataforma de
madera ).
altura de los codos

entre 5 y 8 cm
2. Las mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material

ms blando que el de la pieza,
para para proteger las caras
acabadas.
altura del tornillo

de banco
Figura 4
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN:
LIMA- PER
~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~
2 Poso Lime lo superficie.

o.
Tome lo limo conforme la Figura 1.
_;_g
---
pieza
PRECAUCIN
ASEGRESE QUE EL MANGO DE LA UNtA EST
BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES.
'
O!l
1-
fun{Jitud awoximadCJ
b.
Apoye lo limo sobre lo pieza, observando lo posicin de los pies ( Figuro 4 ).
c.
anr:ho de los ptes
~,:J.
de /a ltma
Figura 4
---~.
_ ~j.
Inicie el limado, en movimiento hacio

adelante, presionando sobre la pie2:a.
En el retorno, la lima debe correr
<--.-;o
.._,-1> ----~
libremente sobre lo piezo.

OBSERVACIONES
l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).
Figura 5
Figura 6
picadura inferior
2. La limo tiene que ser usada en todo su

longitud.
corda poro limos
3. El ritmo del limado debe ser de 60
golp19s por minuto, aproximadamente.
4. El movimiento de la limo debe dc1rse

solamente con los brazos.
picadura superior
5. la limpieza de lo lima se hoce con lo

carda ( Figura 7 ).
Figuro 7
~(MECNICO AJUSTADOR)
OPERACIN
LIMAR SUPERFICIE PLANA
LIMA- PER
3 Paso
'------------------
~~
REF. HO 01
~~
Verifique si la superficie est plano con lo regia de control, segn las posiciones sealodas { Figura 8 ).
- - - - - - - - - - - - - - --- - - - - - - - - - -
1 l
":""J
~
L------------' :
.t,. . -- --~ ---- --=
= =. ~+---=--:...:-:::::!...
_..- _,1
-lfJ
..
_:.-:....----':4.:"'- --------~- - - - __
,"
,._.........
,'
~ ..- ...-
AL
--
_,}
-------,..,.-~_,_
--
-- --:.,:-__-;. -- . . .
----
_____ ..
_.....~..
'
,,
--~--_-;:::~;:::::~-.;:_---=.~:~:;:~;-:------tB
..--:....-...-
---
____
(\L----~--.:;=~~----- :><.- -~
,..,--
_.,-
_.,..--
'
_...
....-
,. o
OBSERVACIONES
Durante la verificacin, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el
filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARI:O TCNICO
MANGO
Cabo
CARDA
Cepillo de lima- CepHio de acero
MORDAZAS
Quijadas
TARIMA
Plo.toforma de madera
10
LIMA PER
TECNOLOGf.A ESPECrFICA :
PUESTO DE TRAB.AJO
---------
MECNICO AJUSTADOR
(';
lREF. HTE
----
01
En el taller tambin puede observarse

etn mejores condiciones, el desarrollo
c:onductual y profesional del aprendiz;
os como ejercer influencia sobre l
mismo y comparar su rendimiento con
el de sus compaeros de aprendizaje.
En el taller de aprendizae es donde se

puede garantizar la formacin ms completo y racional. All, el discante :10 slo es
orientado y capacitado por el Instructor,
especialmente col ificodo poro ello y con
amplia experiencia, sino dedicado casi
exclusivamente o esta misin. Adems, el
taller de aprendizaje es ms independiente
que el taller de fabricacin.
PUESTO
DE TRABAJO
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se

recomiendo que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
Figura 1
-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en

el banco de trabajo.
-Ubicar los instrumentos o un costado del
tornillo de banco y los herramientas al otro.
El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR

Al discante se le asigno un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario
debe hallarse siempre ordenado.
El discante entro y abandono el lugar de trabajo bien lavado
semana trae ropo de trabajo limpia.
y con
el traje limpio. Cada
Los objetos de valor/ como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario.
11
LIMA- PER
TECNOLOGfA ESPECfFIICA :
r;
PUESTO DE TRABAJO
MECNICO AJUSTADOR
~
~~--------------------~~~~H~ mJ~
EL BANCO DE TRABAJO
El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m~sa denominado banco de
ajuste o de trabajo, provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas,
llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligara a
agacharse al operario, ni demasiado alto que hara tener los brazos en posicin
forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol trabajar y aumenta el cansancio. Una
buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centmetros, contados desde lo parte
de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Ser tambin lo suficientemente ancho y largo para que en l no falte espacio para el
trabajo y los herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centmetros para el ancho,
y de 1 metro con 40 centmetros, poro el largo ( Figura 3 ).
12
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
MECNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRAB.AJO
(REF. HTE
LIMA- PER
01
)8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas
abarcarn a cada uno de los puestos de trabajo . Por ejemplo, en la figura 3 se indican
los medidas de un banco para que trabajen c:uoho operarios a la vez, dos a cada lodo
del banco.
Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se
ha puesto un marco de tela rnetlica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos
de metal, arrancados de la pieza por un operario, y daen al que trabaje al frente.
DISPOSICIN DEL BANCO DE TRABAJO

los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los
talleres donde no hay tragaluces, el lugar ms adecuado para instalar el banco es al
pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que
ms la aprovechen y, particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay.
En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los que se pueda
trabajar por los dos lodos.
El CAJN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en l, y o mano
cuando se est usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se
utilizan en los trabajos.
bondea de instrumentos
de medicin
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojn por codo puesto de trabajo. lo
mejor, en estos c:osos, es disponer el interior del cojn con divisiones o compartimientos poro mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y
no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
MECNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPECFICA :
LIMA PER
~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~
-Ubicar cada herramienta en su sitio.

- ,\~ostrar un rpido control de la existencia de los
herramientas.
-Tener un inventario de todas los herramientas e
instrumentos.
LIMPIAR REA DE TRABAJO

- Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar
limpio el piso,lo mismo que el lugar de trabajo.
-Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :
Figura
Figuro
SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando
no estn protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al
peligro de incendio.
14
"e
MECNICO A.IUSTADOR)
TECNOLOGfA ESPECFICA :
TORNILLO DE BANCO
LIMA- PER
.- (REF. HTE
'----------------------------------------------
O~
Es un dispositivo de fijacin, formado por dos mandbulas, una fijo y otra mvil, cue
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
mordazas de sujecin templadas
Figura 1
manija
las mandbulas estn provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor
fijacin de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con
mordazas de proteccin, de material blando para evitar que marquen las caras
acabadas de las piezas.
los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos
tipos y tamaos.
pieza
figuro
2
Figura 3
base superior
los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).
15
"".
TECNOLOGJAESPECfACA : : .
AJUStAdOR
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ ~E~~TE
J~
(.
TORNILLO DE BANCO
LIMA- PER
MECNICO
02
los .ta~.aos;_~flcontra;d<?s en~l, ~omerc:io vi~n_~n con un nm~ro y su equivo:le_rcia en mm

corresponde al ancho de las mandbulas.
. ..
"~-
,
TABLA
N2
Ancho de las mandbulas

(mm)
..
2
3
1-------
80
1
1
--
90
i
1
105
l
1
--
~]
115
1
1
130
r~
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estor fijo en

el banco y a la altura conveniente.
cara_ o trabajar
.,
mordaza de
CONSERVACIN
Se debe montar lubricado-.pqra el
mejor movimiento de. lo . mandbula y
del tornillo y siempre limpio alfinal del
trabajo.
mordaza fio
MORDAZAS DE PROTECCIN
Son de material ms blando que el de
la pieza por fijar. Este material puede
ser plomo, aluminio, cobre o modera {Figura 4 ).
Figuro 4
16
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
LIMA- PER
MECNICO A.'. USTADOR
'---------------------------------------_; c~~~A
CLCULO DE LONGITUDES
01
JG
MEDIDAS DE LONGITUD
las medidas de longitud sirven para medir extensiones
consideradas en una solo dimensin.
Ejemplo:
El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un
agujero, el espesor ( e ) de uno plancha, etc.
MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MTRICO DECIMAl ( ISO )

la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es ms
prctico utilizar los milmetros (mm ).
1m
10 dm
lOO cm
1 000 mm
1dm
10 cm
100 mm
1 cm
1O mm
1 mm
0,1 cm
cm
Aumentan un decimal por

unidad de medido
0,01 dm
0,001 m
O, 1
dm
0,01
dm
O, 1
m
m
Disminuyen un decimal por

unidad de medida
En los clculos de precisin el milmetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha
dividido en mil portes. Codo uno de los cuales se llamo MICRA ( J.l)
1 mm= 1 000 Jl
1 11 = 0,001
17
mm]
FIMIENTOS TECNOLGICOS
APLICAD~- ~ECNJCO AJU~TADOR
~ALCULODELONGITUDES
LIMA- PER
~c~~~A
JB
01
Ejemplos:
2) Reducir O,6 dm a mm
1) Reducir 3,7 m o mm
1 m
= 1 000
mm
x 1 000
= 3,700
mm
[ 3,7 m
= 3 700
_m_m_
Como
3,7
___;
.465
1
mm
60 mm
60mm
-
1
_ _ ____j
4) Reducir 7 375 mm a m
3) Reducir 465 cm o rn
Como
= 100
1 dm
Como
1 m
100 cm
: 100
4,65 m
= 1000
1 e
Como
= 7,375
7 375 : 1 000
465 cm = 4,65_m
__
ml
7 375 mm= 7,375
__J
mm
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLS ( ASA )
Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prd ica es la pulgada ( " ).
---"----~-~----
1 yd
'
3'
1'
H-
yd = yardal '
1
36"
12"
l
1
1"~
J
piel" = pulgada
64"
64
= 128'~l
128'~
Ejemplos:
1) Reducir 2,5 ' a pulgadas
1'
Luego :
2) Reducir
12"
1 yd
2,5 x 12" = 30"
luego:
~'= 30"
1'
12"
12"
2' 10"
4,2
3'
3'
12,6'
12,6'-1
4,2 yd
_j
4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies
3) Reducir 34 pulgadas a pies
Luego: 34
4,2 yardas a pies
12"
1' y 3' = 1 yd
Luego : 51
Ll2_
3''4'l._L
1' 1 yd
J51 pulgadas
18
1 yd l' 3"
( MECNICO AJUSTADOR)
LIMA PER
"'----------------------'~
CLCULO DE LONGITUDES
( ] [ 01
)8
CLCULO DE LONGITUDES RECTAS

1) Clculo de longitudes
IL=o+bj
Fa-bl
2) Clculo del permetro
Lp=o+b+c+d+e
1
lp = Permetro
CLCULO DE LONGITUDES CURVAS
l.
Longitud de la circunferencia ( le)

Le = Circunferencia
= 3,14
1t
d = dimetro
2.
Longitud del orco de la circunferencia ( b)
= Longitud del arco
b
Circ. = 360
1td
L. Are. 1o = 360 o
b _ 1tda
= 3,14
1t
d = dimetro
360 o
= Angulo central
Problemas resueltos
Calcular la longitud " L " del eje

Solucin:
2)
25 mm + 20 mm + 16 mm
61 mm
61 mm
Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio

de 12" de dimetro
Solucin :
Le =
1t
x d
le = 3.14 x 12" = 37,68"
[k =
19
37,68"1
LIMA- PER
CONOCIMI~NTOS TECNOLGICOS APLICAD~
~ (~~~A
CALCULO DE LONGITUDES
3.
MECNICO AJUSTAD08
01
DE~terminor lo longitud total del material que se

necesitar poro el aserrado de 84 borras de
130 mm cado uno, sabiendo que eL ancho de
lo herramienta. es de 1 mm
Solucin :
x 84
130 mm
~------------u=-----------~
mm
83
83 mm
= 1O 92 O mm + 8 3 mm =
L,
10 920 mm
11 003 mm
11 003 mm 1
4.
4i 80-~
~~-~'
Determinar la longitud total ( L,) del material

necesario paro tronzar 12 bulones de 80 mm,
con uno demasa de 3 mm, si el ancho de lo
hE:!rromiento es de 4 mm
Solucin:
1..,
80 mm
3 mm
83 mm
12
4 mm
11
996 mm
44
996 mm
44
mm
mm
1 040 mm
L,
1 040 mmi
5.
83 mm
Calcular lo longitud total de la foja segn

el croquis.
Solucin :
le
1t
Le
3,14
L,
28,26"
L,
28,26"
+ 62"
9"
(2
=
X
28,26"
31")
L,
20
90,26"
_j
r
TECNOLOGA ESPECfFICA :
LIMA- PER
MECNICO A.IUSTADOR)
ACEROS AL CARBONO
( NOCIONES PRELIMINARES )
~------------------~~~~m ~J~
El acero es un
material.
Material
Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo
al esquema siguiente :
METALES
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad.
los metales pueden ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen
hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO
Es un elemento que tambin se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
La combinacin de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este
ltimo puede variar de 0,05 a 1,5% . Esta combinacin se obtiene derritiendo el mine!ral de
hierro junto con un fundente ( Piedras calcreas ), en hornos apropiadosy usndose coque
como combustible.
De esta primero fusin se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser
transformado en acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen ms de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de
calentamiento y enfriamiento rpido llamado temple.
los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementacin.
21
TECNOLOGA ESPECFICA :
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PER
( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_.
MEC. . NICO AJUSTADOR
(REF. HTE 06 )
El acero al carbono 13s uno de los ms importantes materiClles metlicos usados en la

industria. La mayor parte de los rganos de las mquinas se fabrican con acero al carbono,
por tener este material propiedades mecnicas convenientes. Las ms importantes estn
ilustradas abajo.
PUEDE SER ESTIRADO

(TREFILADO )
PUEDE SER SOLDADO
PUEDE SER CURVADO
PUEDE SER DOBLADO
PUEDE SER LAMINADO
22
PUEDE SER FORJADO
PUEDE SER TRABAJADO CON

HERRAMIENTAS DE CORTE
MEcANicO A.IJSTADOR)
TECNOLOGrA ESPECrFICA :
LIMA PER
'~------------------~~~Hn ~)~
TCNICAS DE LIMADO
A pesar de la creacin de maquinarias

modernas,el trabajo manual sigue siendo
indispensable.
Qu significa
11
limar
11
E1limado es un procedimiento utilizado para

dar forma a los metales con arranque de
viruta.
EFECTO
La limo tiene dientes cuneiformes con filos.
Accin de la fuerzo sobre lo cuo:
Figura 2
Accin de separacin ( Por ejemplo al

cortar lea ) ( Figura 1 ).
Accin de arranque de viruta ( Por ejemplo al cepillar ) ( Figura 2 ).
NGULO DE FILO BETA

( Figura 3 o, b y e ) .
{J
..
O) pequea
ACCIN DE LOS DIENTES DE LA LIMA
Las limas talladas actan rascando
( Figura 4 ).
b)
e )
normal
figuro ~~
lima
..
Las limas fresadas actan cortando

(Figuro 5 ).
grande
Figura i..
//
pieza de trabajo
23
Figuro 5
e
.
LIMA .. PER
MECNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
TCNICAS DE LIMADO
4)8
_ _ _o__
~,____,;.,__..________...
La lima tiene dos formas de picado :
movimiento de corte
-ngulo de picadura inferior ( 54)

-ngulo de picadura superior ( 71 o
--
diente de lima
)
(Figura 6) .
. ......_
-- --Fi!=Jura 6
EL MANGO DE LA LIMA
Debe perforarse en forma escalonada
(Figura 7) .
dimetro de perforado
----~-l
---3/3
profundidad
Figura 7
Debe ser golpeando con un mazo de madera

( Figura 8 ) .
Figura 8
Forma de desmontar el mango de una lima

(Figura 9) .
rigura
24
(,~
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PER
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO

Hacer posar el antebrazo cerco del tornillo
de banco y plegar ligeramente el antebrazo
( Figura 1O).
altura de los
Figuro 1O
Mostrar qu medios se utilizan para personas

altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
tarima
( b)
Figuro 11
LIMAR PLANO
En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie
trabajada no llegue o ser ni cncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
cncava
o)
plano
convexo
b)
e)
Figura 12
25
TECNOLOGrA ESPECrFtCA :
LIMA -PER
TCNICAS DE LIMADO
-~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E
J
~ ~
~
SUJECIN DE LA PIEZA
Sujetar la pieza fijamente en el centro
( Figura 13 ) .
Figura 13
SUJECIN DE LA LIMA
La mano derecha agarra el mango de la
lima, de tal manera que lo extremidad
del mango d contra la palma de la mano.
La palma de la mano izquierda presiona
sobre la hoja de la lima ( Figura 14 a y b).
( b)
Figura 14
POSICIN DE LOS PIES
Al limar, los pies deben encontrarse en uno

posicin slida ( Figura 15 ).
longitud oproximada
de'"' lima
26
Figuro 15
TECNOLOGfA ESPECrFICA :
MECNICO A.IUS1,~DOR
TCNICAS DE LIMADO
~EF.HTE ~~8
LIMA PER
POSICIN DEL CUERPO
J1.
cuerpo hace movimientos rpidos
y uniformes ( Figura 16 a, b, e, y d ) .
CONDUCCIN DE LA LIMA
A lo largo de su eje longitudinal
para que se evite la formacin de
estras.
Ejercer una presin sobre lo lima :
la mano derecha empuja y
aprieta.
La mano izquierda se limita a
apretar.
posicin final y re/nicio
del retroceso
(e)
Avance con presin.

Retroceso sin presin.
(Aprovechar la longitud de lo
lima figura 17 a y b ).
(d)
(a)
( b)
Los movimientos uniformes en ambos

direcciones provocan un arranque
de viruta homogneo.
Figura 17
Compensar las diferencias de altura

entre ambos olas por un cambio repetido de la sujecin ( Figura 18) .
. ,
.
h ac1a 1zqwer a
avance
hacia der~~cha
Figura 18
27
Figura 1(
TECNOLOGrA ESPECFICA :
TCNICAS DE LIMJ~DO
LIMA- PER
PRESIN DE CORTE
Ejercer la presin de corte, que acto
sobre la pieza, con ambas manos.
Gracias a la presin variable de la
mano, mientras se efecto el movimiento de corte, queda asegurada
una conduccin rectilnea de la lima
( Figura 19 a, b, e y d ).
Ejemplo:
fuerza
mano derecha
~::;::::===-~
~
(bl
~
',,
'
Figura 19
presin de corte..- ,,..,-~-... -.,_pieza
CARDA PARA LIMAS

picadura inferio~
Es indispensable limpiar lo limo, puesto

que las limas sucias dan superficies
rayadas ( huellas ) .
la carda debe moverse ton slo en
direccin de la picadura superior.
Los virutillas que se adhieren en limos
pequeas se limpian con una lminc1
de latn o de cobre ( Figura 20 ).
pcoduro
superior
- - - . . , -............._
Figura 20
28
MECNICO AJUSTADOR
LIMA PER
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE
OfJ
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA

La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ).
La reglilla se coloca formando un ngulo recto (ngulo de 90 ) con la superficie de la pieza
que se verifica (Figura 1 by e).
reglillo
( b)
Figura 1
CON REGLILLA DEL AJUSTADOR

Cuando se emplea la regllla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se
observa para faciltar la verificacin, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie.
(Figure 2 ).
Al igual que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indicados en lo verificacin con reglillo simple.
reg!illa de ajustador
Figura 2
OBSERVACIN DE LOS DEFECTOS PRINCIPALES

los puntos sobresalientes se morcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado
( Figura 3 ).
1~1
Figura 3
Las superficies con una plenitud del 75%, aproximadamente, se consideran buenas ( Figura 4 ).
Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 %
de la superficie considerada como buena.
Figura 4
29
MEC.AN ICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPECrFICA :
LIMAS
(REF. HTE
LIMA- PER
03
J8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeas virutas

para dar forma, dimensin y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeos cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a rebaar, provocan Lna
accin de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
taln
punta
canto
"'-.
taladrado!; escalonados
espiga
cara
Figura 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

El movimiento de la lima, conducida con la
mano bajo una cierta presin, hace penetrar el
cortante del diente, en forma de cua, en la
pieza de trabajo. El desprendimiento o arranque de viruta se efecta por una serie de pequeos dientes con forma de cincel, uno detrs de
otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel
o de la fresa en lo superficie de la hoja de la
lima.
Pie:;c:a de trabajo
La forma ideal del diente, para obtener un

perfecto arranque de viruta, es la representada en lo figuro 2. Pero, es difcil obtener esta
forma del diente por el mtodo ms usual, el
tallado, debido o que la presin del cincel
produce deformaciones y abultamientos debajo de la superficie
( Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa
( Fresado ) tampoco alcanzo la forma ideal
(Figura 4 en la pgina siguiente ) . ) .formaciones
y abultamientos debajo de la superficie
(Figura 3).
El diente de limo tallado por medio de una
fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal
( Figuro A de la pgina siguiente ).
30
2 - Forma de diente ideal
Cincel
Material deformado
paro
tallar
Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
- TECNOLOG.A ESPECfFICA :
MECNICO AJUSTADOR
(;
LIMAS
LIMA PER
J~
~------------------~~~~~E ro~~
Los dientes fresados tienen el fondo redondeado, para evitar que la viruta se quede incrustada. El ngulo de corte del diente de limo,
tallado con cincel, es mayor de 90; el ngulo
de salida es negativo. Las limas talladas con
fresa operan por cortado.
CLASIFICACIN DE LAS LIMAS
Las limos se clasifican :
........
POR SU FORMA
Pieza de trabajo
De acuerdo a la figuro geomtrica de su seccin

tronsversal,las formc:Js normales de la lirna
(Figuro 5 a, b, e, d, e y f ) son :
Figura 4- Diente de lima con fresa
a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
&>
Figura 5
e-:
)1ll$~}
os::.:
}{i~f~ii~{{{t~~f ):'-.
==>
;::,
'
POR EL PICADO Y EL. FRESADO
e ) Lima triangular
d ) Lima redonda
e ) Lima media caa
f) Limo cuchilla
En la fabricacin del picado y fresado de los dientes de limos, existen normas referentes
o la inclinacin que deben tener con respecto al eje del cue1rpo y lo distancia entre unos
y otros. Estas normas permiten lo fabricacin d~:l herramientas de mximo rendimiento
en los mltiples casos de trabajo.
Q)
LIMA CON PICADO SIMPLE
t::
( Picado inferior )
-o
Es aquello en la que el perfil del diente se

proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo
lima, con un ngulo de aproximadamente 54
con respecto a la direccin de corte. Esto
facilita la expulsin de lo viruta ( Fi~~ura 6 ).
o
u
Q)
C:
uu
Q)
'-
.:.0
__.,._....__
di_v_isin de picadura
Figura 6
31
,
LIMAS
LIMA- PER
REF. HTE
El picado se repite en toda la longitud del

cuerpo, con espacios llamados divisin de pi
coduro.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de

arrancar viruta ancha, lo que significa mayor
esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE
( a ) -Picado sencillo
En ella, sobre el picado simple, se hoce un

segundo picado, menos profuhdo, que subdivide los dientes anchos en dientes pequeos que requieren menos energa al limar.
El segundo picado tiene un ngulo de aproximadamente 71 o con respecto o la direccin
de corte. Debido a esta diferencio de ngulos, los dientes se sitan en diagonal y no
uno detrs del otro; de no ser as, al mover
la limo en direccin de corte se produciran
ranuras en la superficie de trabajo (Figurd 7 ).
Esta lima se presto mejor para los materiales
duros.
( b ) - Picado doble
Figuro 7
LIMA FRESADA
Es la que tiene ranuras rompeviruta para
evitar la formacin de viruta larga, difcil de
expulsar ( Figura 8 a y b ) .
Hay dos tipos principales de limas fresadas :
1. De Dentado Inclinado, para materiales blan
dos,como termoplastos; aluminio puro, etc.;
2. De Dentado en Arco Circular, poro materiales semiduros,como anticorodal o duroluminio.
POR SU GRADO DE CORTE

O nmero de dientes por centmetro de longitud
picado, se distinguen tres tipos de limos:
-Lima Bastarda,
- Lima Semifina y
-lima Fina
(Ver figuras en la pgina siguiente).
32
MECNICO A,:USTADOR
TECNOLOGA ESPECrFICA :
Figuro 8
o~J
,e. .__
~,
T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA':
LU\1As
LIMA PER
---
Jd
MECNICO AJUSTADOR
~
(REF HTE
03
Aun para lo mismo denominacin de bastarda, semifina y fino 1--el grado de corte es
distinto segn el tamao de la limo. Eemplo, uno limo bastorda de 12" ( 300 mm} tiene
menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
b) Semifina
o) Bastarda
e) Fina
Figura 9
POR SU LONGITUD
O tamao del cuerpo, del taln o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en
miimetros. Los tamaos ms corrientes de las limas son:
EN PULGADAS
EN MILMETROS
75
3
4
5
6
8
100
125
150
200
250
300
350
'lO
12
14
OBSERVACIN :
Segn la calidad de lo superficie exi9ida, se escoger una limo cuya divisin de picadura
permita cumplir con la meta. Una supe-ficie de acabado fino debe limarse con una de
dientes y divisiones ms pequeas que uno superficie basta.
Con el fin de denominar una 1ima correctamente, fue normalizada la divisin de picaduras llamada tambin grado de corte.
LA DIVISIN DE LAS PICADURAS

El tamao de lo diviisin de los picaduras se expresa por
el nmero de picados por cm de longitud de lo limo. Con
lo longitud del cuerpo de lo lima vara tambin el nmero
de picaduras por cm (Figura 10 ).
En los normas de picaduras se han ogrupodo, por nmero~.
determinados, escctlas del nmero de picaduras por cm .
Por esto, las limas con el mismo nmero poseen diferentes
finuras, segn su longitud.
33
Figuro 1O
(c
LIMAS
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
---------,--------
Jo
~
L'EF. HTE
03
Las limas de la figura 11 que aparecen con

el No 5 presentan 50 y 65 picaduros por
cm.
Cuanto ms larga es lo limo, ms grande
ser la distancia entre cada divisin de
picado ( Figura 12 j.
150 mm
Figura 11
( b)
Figuro 12
TABLA SIMPLIFICADA DE CLASlFICACIN DE LIMAS
CLASE DE LIMA
grueso
bastarda
semifina
22
fina
32
muy fina
42
extra fino
62
PROMEDIO DE
DIENTES POR CM
No DE PICADO
superli
- - - - - -f - -
8
--
--
34
12
92
--
r
LIMA- PER
.., (MECNICO AJUSTADOR)
MATERIALES INDUSTRIALES
""
REF.
HCTA
_.)
'--------------------------------------------'
02
JG
MATERIALES METUCOS
Son los que reunen las siguientes caractersticas:
a ) Buenos conductores de la
electricida y del calor .
b ) Poseen un brillo caracterstico.
e ) Forman xido en contacto con
el oxgeno.
d ) Son atacados por los cidos.
MATERIALES NO METLICOS
Tienen las siguientes caractersticas :
Est formado principalmente por la aleacin del hierro con el carbono. Esteltimo
elemento es el que distingue al acero del
hierro fundido.EI acero contiene del 0,5
% al l ,5% de carbono y el fierro fundido
del 2,5% al 5 %. Precisamente, el co,tenido del carbono do al acero caractersticas especiales, como tambin lo dosifico en diversos tipos.
Los materiales no metlicos se subdividen

en:
a ) Malos conductores del calor y

de la electricidad.
b ) No poseen brillo caracterstico.
e ) Son resistentes a ia corrosin.
Sinttico~
y Natural!ii)
SINTTICOS
Los materiales metlicos se subdividen en :
FERROSOS
Son los que se producen qumicamente; se

llaman tambin plsticos. Los ms con<:>cidos son:
- baquelita,
Son los que en su composicin contienen fierro y son los ms importantes

de la industria.
- celuloide y
- plexigls,
NO FERROSOS
Son aquellos los que no poseen fierro en
su composicin; si lo tienen es en poco
escala. Son ms costosos que los
metales ferrosos.
Entre los metales ferrosos ms importantes estn el hierro y el acero.
que se utilizan en recipientes, agarradores,

interruptores, etc.
Son llamadas plsticos porque, bajo efectos del calor o de la presin, se deforr1an
fcilmente.
HIERRO
NATURALES
Se extrae de los altos hornos.
Como su nombre lo indica, son los quE~ se

extraen directamente de lo naturaleza.Forman parte de este grupo :
Los minerales que son explotados para extraer el

fierro son:
ACERO
- la magnetita,
-la madera,
- la hematites,
- el cuero,
- la limonito y
- el caucho,
- la siderosa.
- el petrleo, etc.
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLGICC~S -APLICA~

LIMA- PER
MATERIALES INDUSTR.IALES .
MECNICO. AJSTADOR
Jc_~-~-~A_._o_2_) G
METALES FERROSOS
Son aleaciones o combinaciones qu1m1cas cuyo integrante principal es el hierro
(Acero, fundicin de hierro y otros).
Son los materiales ms importantes de la industrio Metal Mecnico y fciles de trabajar.
Se aplican a usos diversos y son econmicos.
Forman parte de este grupo de materiales el acero y el hierro.
El acero es un metal fEHroso, compuesto principolmente de hierro y carbono en mayor
o menor proporcin. Precisamente este,elemento (carbono) le do ciertos caractersticas y clasifica al acero.
Materiales da acero de diverso calidad
El HIERRO
Es un metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros

elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones
(Aceros y fundicin ) son, entre los ms importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA
Es un xido de hierro (Combinacin de hierro y oxgeno) de estructura cristalino, color

pardo y propiedades magnticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un
70 %, lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES
Es otro xido de hierro, de color rojizo, pero ms pobre que lo magnetita.
LIMONITA
Es un hidrxido de hierro que contiene el 60% del metal como mximo. Se distingue
por su color amarillo y su formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA
Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxgeno y ~:arbono ) de color bl.anco amarillo y

estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina tambin hierro
esptico.
36
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR)
REF.
(
..JHCTA
'----------------------------------------------
02
]Q
\:.J
El hierro, de smbolo Fe, es un metal blando, dctil y maleable. Su peso especfico es
7, 86y su punto de fusin 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os
de 1 200 C. Antes de fundirse puede ablandarse y trabajarse fcilmente en caliente.
Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fcilment~.
El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor porcin,
entonces sus propiedades varan.
El
Hierro
Como producto siderrgico se denomina as cuando no contiene ms que el elemento

qumico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, stos solamente tienen
caracteres de impurezas. Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es
insignificante.
Observaciones
El acero comn no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono,

prcticamente despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificacin . Sin embar~~o,
tanto al acero comn como al hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce,
denominacin que tiende o desaparecer. El hierro slo tiene aplicaciones especiales
muy particulares.
El ACERO
El acero es uno aleacin de hierro y carbono en la que la proporcin de este elemento
es menor que en lo fundicin. En el acero nunca se encuentra libre el carbono si no
combinado.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Segn su composicin :
o ) Aceros al carbono y
b ) Aceros especiales o aleados .
Los aceros al carbono son los que no contienen otros elementos combinados .
Los aceros especiales son ternarios, cuaternarios, etc., segn contengan 3, 4 o
ms elementos, adems del hierrro y el carbono.
37
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS
APLICAD~S
:
LIMA- PER
MECANICO AJUSTADOR
REF.
HCTA
02
) ~
Los elementos de aleacin ms frecuentemente utilizados son nquel, cromo, manganeso, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero, tambin se1 emplean el cobre, plomo,
etc. ( Figuras 1a, by e ).
(a)
( b)
(e)
Figura 1
Entre los aceros comerciales ms conocidos de esto categora, tenemos :
Boehler
Boehler;
Assob
Assab
H
HH
745
760
Segn el mtodo de obte!ncin

a) Aceros comunes y
b ) Aceros finos.
Se llaman aceros comunes o los obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ).
Se llaman aceros finos a los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens
- Mortin, horno elctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b ).
Convertidor Bessemer
( a ) Horno elctrico
( b) Horno de crisol
Figuro 3
Figura 2
38
MECNICO AJUSTADOR)
LIMA- PER
~-------------------~(~ ~)~
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniera,

como en la construccin de edificios, estructuras, puentes, minos, industria naval,
calderos, material fino y mvil de ferrocarriles, carriles, bridas, vagonetas, ej1:!s,
ruedas, etc., y, en general, para todos aquellos usos que no requieren las alas
caractersticas que se exigen de los aceros finos. Por lo general, estos aceros son al
carbono.
Los aceros al carbono son ms duros cuanto ms carbono tengan. En cambio, son rr s
soldables y ms resistentes o los choques los que poseen menos carbono.
Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos
y extroblondos.
tiles de acero comn
los aceros finos de construccin se destinan a la fabricacin de elementos

materiales de alta calidad. Pueden ser al carbono o especiales.
y piezas que exijan
Entre los ms utilizados estn :

- El acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos y requiere bastante resistencia,
pero sin caractersticas especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias,
tronsmisiones, etc.
- Los aceros de gran resistencia, con aleacin de cromo
39
y niquel, para piezas de mquinas
INTRODUCCIN AL DIBUJO TCNICO
LIMA- PER
MECNICO, A,IUSTADOR)
REF.
HCTA
03
JG
~
Toda representacin grfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas
relacionados con la posicin, medida y comparacin de los elementos que la constituyen. De ah que le geometra constituya el nervio central de nuestro curso. A travs de
este curso se proporcionar los conocimientos bsicos del dibujo y se aplicar a uno
serie de romos de la actividad humano, particularmente lo industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIN
El dibujo es el lenguaje grfico con el que representamos y expresamos lo formo, el
tamao y el color de un objeto, mediante lneas, colores, sombras, smbolos, con~en
ciones, etc.
Este lenguaje grfico no puede leerse en voz alto, sino que dHbe
interpretarse adquiriendo un conocimiento visual del objeto .
" EL DIBUJO TCNICO ES UN IDIOMA TCNICO "
40
CONOCIMIENTOS TECN.
LIMA~ PER
OLGIC~S APLIC.A~OS
:
.
INTRODUCCIN AL DIBUJO TCNICO

.
-------- --------------
JB
MEGNICO A.JUSTADORJ
c;REF.
_HCTA;
03
2/2 .
Como lenguaje de lo tcnica, es un medio de la

comunicacin como cualquier .documento escrito .
Segn el destinatario y el fin de aplicacin hay cue
elegir la forma de representacin ms conveniente.
Sus posibilidades son :
- DIBUJO EN PERSPECTIYA
La perspectivo es expresiva y fcilmente compronsible. El objeto se represento en uno superficie
plana en formo espociol (Figuro 1 ).
USO : Folletos, ilustraciones de libros, catlogos

de repuestos e ilustraciones poro el monte~je.
- DIBUJO TCNICO
El dibujo tcnico represento objetos espaciales en una
superficie plana y en formo bidimensional. No es muy
expresivo y solamente comprensible paro prcticos
en el ramo.
Vlvuio de seguridad
de menbrana para la
proteccin del depsito
de aire de presin d,e
aguo caliente .
.. Pero, es la mejor forma de dibujar un objeto hasto al

. __ ltimo detalle ( Figura 2 ).
Figuro 1
71
'\
~
o
""..!! "'
~
~-
'N
Figura 2
A (2: 1)
8 (5: 1)
~
o
.-~p,s
41
LIMA- PER
INTRODUCCIN A LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
"'(MECNICO AJUSTADOR)
REF.
..JHCTA
---------------------------------------------' C
04
)G
L.:)
GENERALIDADES
los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompaado
desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo
empezaron o multiplicarse hace ms o menos siglo y medio, debido al proceso de
la " revolucin industrial "y a la introduccin del maquinismo que aceler la
produccin en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as
del trabajo social como causa de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevencin contra
accidentes. En Europa y Norteamrica, especialmente/ surgen movimientos de reformas que reclaman mayor justicia a las autoridades pblicas para que protejan a los
trabajadores de las fbricas y tomen medidas de prevencin contra posibles accid3ntes ..
TIENE UD. IDEA

DE LOQUEES
SEGURIDAD ??
GG
42
LIMA- PER
APLICAD~S
:
CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

.
J_es
r;;-;,
MECNICO A.US'rADOR
REF.
HCTA
04
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas .y medidas tcn;icas

destinadas a conservar tanto la vida como la integridad fsica de ios trabajadores y
a mantener los materi<Jies, maquinarias e instalaciones en l,as meores condiciones de
servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesin fisica o mental a la persona y _sin daar los instalaciones donde se ejecuto;
adems, implica mantener, uno mismo y o los dems, a salvo de cualquier eventualidad.
La prevencin de accidentes es torea y
esfuerzo comn del gobierno, la empresa
y los trabajadores .
La seguridad debe ser aplicado no slo
en la empresa, sino en otros campos
como el hogar, lo sociedad, etc.
La sociedad adopta leyes y normas, crea
sistemas asistenciales, programas de higiene y reglas de trnsito para protegerse.
Lo empresa dispone de programas de seguridad debidamente organizados. y con
supervisin adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas
de seguridad como proteccin de su vida
y hogar.
SEGURIDAD ANTE TODO
EMPRESA
t::?ESTADO
E HIGIENE
INDUSTRIAL
TRABAJADOR
43
44
L._:__:
105
1----------------------------------------~
f4---~'
15,8
14 = 84
+----------------------+
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
~--4-------------------------------------~-----------------------
01
02
03
04
05
06
07
Sujete la pieza en el tornillo de banco

Lime las superficies planas en ngulo
Verifique el escuadrado de superficie de relerencia
Prepare la superficie a trazar
Trace rectas en el plano
Granetee las intersecciones del trazado indicado
Controle la precisin dei graneteado
Lima plana bastarda 12"

Brocha 3"
Carda limpia 1 ima
Rayador
Granete
Martillo
o
o
o
o
o
1---'------------------------------------
01
01
PZA.
CANT.
~
LIMA- PER
15,8 mm
PLACA
DENOMINACIN
Escuadra biselada
Escuadra de tope
Re~la graduada 30 cm
----------------~---------~
x 76 rnm x 105 mm
St 37
- - - - - - - - -....
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
Viene de Tarea 1
---~--------------
OBSERVACIONES
TRAZAooPLANc)____ ]HT 02 A REF.

ME~NJCOAJUSTA~0;~""~1-:cM__A_P_L-~~:-~~1~:~1~~--+-~,--H-_OJ_A_~--1_--J=1~_-PLACA DE
45
1997
OPERACIN :
LIMAR SUPERFICIE PLANA~ EN ANGULO
LIMA- PER
-----
; ] MECNICO AJUSTADOR
----
Es una operacin de limar plano por la que se obtienen superficies en ngulos recto, agudo y
obtuso. Sus aplicaciones son variados, como por ejemplo guas en diversos ngulos, " colas de
milano ", plantillas, cuos y piezas de mquinos en r1eneral.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Suete lo piezo y lime lo caro de referencia.

2 Paso
Troce el ngulo previsto ( Figuras 1 y 2 ).
! : //1
1
/
/
/
Figura 1
3 Poso
Trozado con escuadm
Fisuro 2
Trazado con transportador
Lime el moferiol en exceso, respetando el trazado.
OBSERVACIN
Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
4 Paso Termine de limar, verificando la planitud de lo coro limoda y el ngulo

(Figuras 3, A, 5 y 6 ).
Figura 3
Verificacin de superficies en escuadra
46
Figura 4
_REF. HO 02 A) 1 1 2
Verificacin de superficies con

gonimetro
OPERACIN :
LIMA- PER
LIMAR SUPERFICIE PLANA EN
MECNICO AJUSTADOR
NG~ (REF. HO,
Figura 5
Verificacin con escuadra
Figura 6
Verificacin con plantilla
OBSERVACIN
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ngulo es recto, la
perpendicularidad de las caras limados puede ser comprobada con escuadra
o un cilindro de precisin ( Figuras 7 y 8 ) sobre un mrmol.
Figura 7
Comprobando con escuadra
Figura 8
Comprobando con cilindro
47
02
~8
OPERACIN ::
LIMA ... PER
TRAZAR RECTAS EN EL PLANO
MECNICO AJUSTADOR
_REF. HO 03
A_jb
:v7~:'\
Es la operacin la que~ se pueden trazar, en un plano, rectos en diversas posiciones,

tomando como base una lnea o cara de referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes instrumentos ( Figuras de abajo ]1.
Esta operacin se h01ce como paso previo a lo ejecucin de lo mayora de los
operaciones, en lo construccin de piezas mecnicas, porque sirve de gua o referencia.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte la cara de la pieza.

OBSERVACIOINES
1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIN
CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2 Paso
Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
3 Poso
Apoye ia escuadra de tope en la cara de

referencia ( Figuro 2 ).
Figura 2
48
OPEBACIN:
MECNICO AJUSTADOR
TRAZAR REcrAS EN EL PLANO
--~~-3-~
LIMA PER
4 Paso Troce con rayador los rectas hacindolas pasar

por los puntos marcados ( Figura 3 ) .
Figura 3
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser finos, nitidos y hechos de una sola vez.
2 Paro trazar rectas oblicuas se procede de la misma manera, utilizando el gonimetro
(Figura 4).
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundicin, los trazos deben ser
punteados con granate ( Figura 5 ).
Figura 5
VOCABULARIO TCNICO
GRANETE
RAYADOR
ESCUADRA CON BASE
= punto de marcar
= punta de trazar
= escuadro
de sombrero
49
LIMA- PER
:_C_T_~-A_N_R_=
[__
. ___________O_c:_RA_E_:.
__
____________
~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;Tr;::J
Es la operacin por lo que se morcan puntos de referencia o gua en

el material, sobre lneas o puntos previamente determinodosy median~
te la penetracin de la punta del granete.
S~ utiliza para conservar las
huellas de l neos trazadas,
para base del comps y como
gua de la broca para el taladrado ( Figura 1 ).
Figura 1
graneteado
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Pinte la cara de la pieza.
2 Paso
Trace lneas de referencia intersectadas en el punto en

que se necesite el graneteado.
3 Paso Coloque el granate en la interseccin de las lneas,

inclinndolo hocio atrs ( Figura 2 ).
Figura 2
50
e
~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN:
LIMA- PER
~~
GRA.NETEAR
REF.HO
04~~
1. Coloque el granate en forma vertical ( Figuro 3 ).
2. Golpee suavemente y
3. Coloque de nuevo el
controle que lo marco o

graneteodo coincida Em
el punto trazado.
gronete sobre lo morca

y golpee con el martillo
la cabeza del granete,
dndole un solo golpe.
Figura 31
,.
/1
OBSERVACIONES
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto
J.._
IJf-.
--......_
.,
. ..._
11
........ _ -
debe mantenerse sobre la pieza o

granetear.
........
------
2. Al dar el golpe, el eje de simetra del
martillo debe coincidir con el eje de

simetra del gronete ( Figura 4 ).
Figura 4
PRECAUCIN
NUNCA USE EL G.RANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAO AL
DESPRENDERSE LAS ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
51
TECNOLOGfA ESPEC:(FICA :
EL TRAZADO - PL.ANO
LIMA- PER
~e MECNICO AJU&TADOR)
__j
(REF. HTE 07
)8
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO

El trazado es una operacin previa al
mecanizado, que tiene por objeto obtener
unas referencias seguras para que ste se
efecte con mayor rapidez y mnimas posibilidades de error.
Sin embargo, su campo de aplicacin se
limita a las piezas unitarias, a las gr~Jndes
piezas de fundicin, a la matricera y el
utilaje, ya que sera inviable pretender
extenderlo a las series industriales; en este
coso los referencias, que se citaron al
principio,las proporcionan los utilajes.
Por otro lado/ la prectston exigible al

tra~!~ado es ms ben escaso.
En conclusin, el trozado como/para :
-
Referencia de desbaste en la mayora

de los casos.
Referencia de acabado en cosos de
poca precisin (Calderera y construcciones metlicos).
Repartir adecuadamente el material excedente, que ser eliminado por la
mecanizacin (Figura 1 ).
80
A
Figura
l Trozado plano y sus referencicJs
52
LIMA- PER
-----
EL TRAZADO - PLANO
J~
MECNICO AJUSTADOR
- - - - - - - - - - - - - - . . . . J j R E F . HTE 07
CLASES DE TRAZADO
Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o
material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posicin de los
ejes de las superficies circulares y las lneas auxiliares qu~e se crean oportunas.
Segn la posicin de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO
Es el que se efecta sobre la superficie plano.
Formo parte de este tipo el trazado, en calderera, sobre chapas y planchas, y, a
veces, el trozado poro mecanizacin cuando slo se ha de trazar una cara de la
pieza (como, por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura 1a y b ).
Este tipo de trazado es,, en cierto modo, un dibujo.
(a)
Figura 1
TRAZADO Al AIRE
Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
----::
l -.
~.
---__)!
---1----
~)
B
..__ _
(a)
( b}
Figura 2
53
LIMA- PER
TECNOLOGfA ESPECFICA
TECNICAS DE TRA:ZADO
---------
MECNICO AJUSTADOR
--------
REF. HTE 08
Qu significa "trazar' ?
Es el traslado a la piezo de trabajo de
las cotas de dibujos o de los datos
indicados por medio del trazado de
lneas.
11
Permite :
Fabricar piezas dE~ trabajo con
medida justa.
Comprobar durante el trabajo.
Una superficie de refer,encia
Es la superficie de la pieza de
trabajo a la que se refieren las
medidas.
Medio de Tro bajo

Regla
de acero
Figura 1
Al medir:
La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en
posicin parpendic:ular, a la superficie de referencia.
mRtro de acero
En lo posible, debE~ utilizarse un

tope y mirar el punto de lectura en
direccin vertical (Figura 1a y b ).
'"'.valor de medicin
"'-
Qu significa "medir":?
Es la determinacin de un valor de
medicin, comparando una magnitud dada con una unidod de medida
legal.
Aguja de trozar ( Royodor):
Aguja de acero con punto templada
que sirve poro trozor materiales
duros ( Figuro 2 J.
Aguja de latn ( Rayador ) :
Sirve paro trozar en m<:~teriales blondos cuya superficie no debe rayarse
( Figuro 3 ).
Figura
54
55 mm
.. - - - ' 7
., e
MECNICOAJUSTAOOR)
TCNICAS DE TRAZADO
( REF. HTE
LIMA- PER
os) G2)
Escuadra
Escuadro con espaldn de 90
( Figura 1 ).
Figura 1
Tcnicos de trabajo
1\ 1\ !\
~'.
1 :1 .:
/\
/\
'
/\
(a)
~1 ~1
gl
~~
x:i
1f
~ 1
Figura 2
.A
1\
/\ /\
/\
/'
(bl
Trozado con una superficie de

referencia
Marcar los cotas de trazado dos
veces con la reglo de acero desde la
superficie de referencia "a" y en dos
puntos, lo ms alejado el uno del otro
( Figura 2a y b ) .
Aplicar la regla de acero al trozado
y marcar con el rayador.
Trozado con dos superficies de

referencia
Morcar una vez las cotas de trozado
con el metro de acero desde lo superficie de referencia "o"( Figura 3 ).
Aplicar la escuadro con espaldn o
la superficie de referencia "b"
(Figura 4 ).
Acercar la escuadra hasta la marco.
Figura 4
Trozar la lnea con el rayador.
Conduccin de la aguja de trazar
reglo
,/:~
Fig1Jra 5
55
Colocar la punta del rayador en la

pieza de trabajo y apoyada o lo
reglo.
Mantener el rayador paralelo a la
regla E~ inclinado en la direccin de
trazado. Trazar lo lnea uno solo vez
(Figuro 5o y b ).
LIMA- PER
L_
TECNOLOGfA
ESPE~FICA
ESCUADRA DE PRECISIN
_j
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 09
JB
Es un instrumento de precisin en forma de ngul!o recto, fabricado de acero al carbono,

rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
Se uso paro la verificacin de superficie~s en ngulo de 90 {Figuro 1 ).
Existen escuadras de vorias formas y tamaos.
En cuanto o la forma
Escuadra de tope ( Figura 1 ).
Escuadra simple o de una sola pieza (Figura 2 ).
Escuadra de base con hoja lisa ( Figuro 3 L
utilizada tambin para trazar.
pi~;p_ __
mrmol de control
~",
Escuadra de base con hoja biselada ( fgura 41,
utilizado para obtener una mejor precisin, debido a la poco superficie! de contacto.
?
-.---L__,________
_
Figuro l
HOJA O
LAMINA
En cuanto al tamao
Los tamaos se dan por las longitudes de la hoja
y de lo base, que estn en reiacin de 1 a

3/4, aproximadoment4~.
C.~
:2
Ejemplo : Escuadra de 150 x 1 lO mm
Figura 3
Figura
Figura 4
Condiciones de uso
Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ngulo exacto.
Conservacin
Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras
herramientas.
56
.LIMA- PER
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA :
INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR
MECNICO AJUSTADOR
j(REF.HTE 10
EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
JG
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen
caractersticas diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados
y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de gua
para la punta cuando se trazan lneas rectas.
Figuro 1
LAMI
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoo o
borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de gua a la punto

cuando se trazan perpendiculares.
~/\
Figuro 2
11NICO
TOPE
MNJGO
u~========~~~~===~---
4
v Figuro
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por
ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaos. La lon!3itud de la reglo vara de 150
a 1000 mm
La lmina de lo escuadra varo de 75 a 2000 mm

lo longitud de la punto de trazar vara de 120 c1 150 mm
CONSERVACIN
Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda
uno, protegidos contra golpes.
57
TECNOLOGA ESPEC:fFICA :
LIMA- PER
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA)
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 10
)8
OBSERVACIN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un
trozo de corcho o goma para evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
Instrumentos de trazar
Tamaos en milmetros
reglo
gua para trozar rectos
escuadro
gua para trazar perpendiculares
punta
poro hacer trazos sobre materiales
reglo
150 a 1000
escuadra
punto
75
2000
120 a 150
CONSERVACIN
Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TCNICO
PUNTA DE TRAZAR = rayador
58
INSTRUMENTOSDEMEDIDA
LIMA- PER
"''--------------------------~
MECNICO AJUSTADOR
REF. HTE
)~
11
Son aquellos que se emplean para la medicin, comprobacin o verificacin en la construccin

de piezas mecnicas ( Figura 1).
El control en forma eficiente y econmica, de los procesos industriales, es una necesidad
de esta poca, que se satisface mediante el empleo de un creciE3nte nmero de instrumentos,
particul-armente en aquellas industrias. que utilizon procesos continuos o de produccin
" en masa ". Proceso:; difciles que, previametnte, requeran la verificacin por operarios
especializados, ahora se controlan automticamente y de manera ms eficiente.
Figura 1
En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas clases, para medir y

controlar la produccin. Las medidas lineales ~3n lo superficie plana son, quiz, las
medidas ms comunes y bsicas, a su vez . de otros que se efectan en la prctica
general.
los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varan con las magnitudes de las dimensiones,
la naturaleza del trobojo y el grado de precisin requerido. Pueden variar desde una regla
o cinta de acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrmetro
(Figura 2a y b ).
Figura 2
59
MECNICO AJUSTADOR
______j e_
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
LIMA- PER
REF. HTE
J(5
11 _
Los mediciones pueden hacerse directamente,

con uno reglo de acero o un calibrador en los
que los dimensiones se leen en uno escala
graduada con el instrumento en contacto con
el trabajo, o bien indirectamente, por comparacin en una escalo aporte, separada del
instrumento.
Los mediciones por contacto se efectan de dos

maneras:
Muchas herramientas relacionados, como escuadros o transportadores, se usan conjuntamente con los instrumentos de medidas lineoles para determinar ngulos y lodos a escuadra ( 90 ).
2. Con un procedimiento inverso al

anterior, colocando primero las
puntas de contacto sobre la piezo de trabajo y luego, utilizando
una regla graduada o un
calibrador, poro verificar la dimensin ( Figura 1o y b ).
1. Colocando el instrumento (Regla
graduada micrmetro o instrumento similar) y controlando el trabojo o lo pieza elaborada.
Para trabajos en piezas circulares, las medidas se hocen usualm1ente por contacto, usando instrumentos con puntas o superficies de
contacto ( Compases, calibradores Vernier o
micrmetros).
{a)
( b}
PRIMER
CASO
SEGUNDO
CASO
Figura 1 Pasos de medicin
60
ajustando el
comps exterior
MECNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PER
El primer mtodo es generalmente usado paro controlar trobaos 11 en serie ",yo que
todos los piezas responden a una mismo dimensin. En trminos generales, sto permite
obtener productos de1 mejor calidad y ms uni'l:ormes, al par que se reduce, considerablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
El segundo mtodo se prefiere para determinar lo

dimensin en lo elaboracin de una solo pieza
{Individual), cuando se requiere una medida exacto
de la misma.
controlando trabajos en serie
Figura 1
REGlA GRADUADA
Es una lmina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Est
graduada en unidades del sistema mtrico y del sistema ingls ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecnicos tienen escalos en milmetros o en
pulgadas (Figura 3a y b ).
lo divisin ms fino es, generalmente, el medio milmetro o el senticuatroovo de
pulgada. Lo escala empiezo en el borde de la regla .
. .
divisin = 1 mm
. ,r;i'j!illjllll 111!11il!:lllj1/fl: 1 1lll'::p!ll~

zo
lO
.1
(o)
divisin= 0,5 mm
Figura ;;~
61
1,
(b)
JCl
1
! 1 1
~e
so
eo
'
divisin = 0,5 mm
MECNICO AJUSTADOR
______j(REF.HTE 11 )8
PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS
las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difcil acceso
o mola visibilidad. S1..1 graduacin empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }.
Otro tipo de reglo es. el que mide profundidadf.~s ( Profundmetro ).
Poro la buena medicin el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano
perpendicular al borde ( Figura 2 ).
regla profundmetro
regla de taln o gancho

Figura 1
Figura 2
CINTA MTRICA DE ACERO

Es una cinto de acero y enrollado en una peque
a cojo metlico, del tipo denominado '' o resorte "'
( Metro enrollable ) .
Esta cinta, grabado en centmetros y milmetros,,
tiene, comnmente, IJna longitud de 2 o 3 me .
tras. Es suficientemente flexible como paro medir
superficies curvos ( Figura 3 ).
metro flexible
Figura 3
CINTA f-.1\TRICA DE TELA

Se fabrico con telo entrelazada con olambres
inoxidables y forrado en cuero en un extremo
{ Figuro .t.l ).
cinta mtrica de tela

Figura 4
Tiene graduaciones mtricas de un lado e inglesa del otro, y posee enrollomiento manual o
automtico con trinquete. Sus longitudes de fabricacin varan entre 1Om, 20m, 30m y 50 m.
62
~e MECNICO AJUSTADOR
-----------_j
(REF. HTE
11)8
METRO GRADUADO
Tiene una precisin suficiente poro la medida de la seccin y de la longitud de la mayor
parte de las barras y perfiles. Esta precisin es del orden df~ un milmetro, es decir que
con l se puede determinar si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Con los metros graduados no se puede alcanzar

una mayor precisin si no estn provistos de
dispositivos especioltes, ni aun cuando los m il
metros estn subdivididos en medios milmetros.
(0
El metro plegable se construye de acero, al umi ..

nio o madera; es flexible y, para hacerlo
manuable, debe plegorse en 5 1O partes. Estos.
ltimos son los ms generalizados ( Figura 1o y b ).
los bordes de la cara mtrico estn divididos en
milmetros, teniendo cllgunos en el reverso unida ..
des inglesas con la menor divisin de 1 / 16".
1b)
~=~
escala
Figura 1
MEDICIONES CON EL METRO

Figura 2
slo para medidas bastas

Figum 3
paro medir secciones y piezas

brutas pequeas
63
TECNOLOGfA
ESPE~:rFICA
TCNICAS DE GRANETEADO
LIMA- PER
e Jd
MECNICO AJUSTADOR
REF.HTE 12
TCNICA DE TRABAJO
Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo
sobre un apoyo de acero.
Formo de sujetar el gronefE!

(Figuro 7).
Iniciar el groneteodo
apoyando lo mono en lo
pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el
grane te ( Figura 3 ).
Figuro 3
GOLPEAR El GRANETE
Debe golpearse con el martillo en direccin del eje deii
granate.
Al gronetear, la vista de!be dirigirse hacia la punta de~
granate poro poder controlar el trabajo ( Figura 4).
La exactitud del graneteodo depende de la :
Precisin del trazodo.
Punta afilada de! granete.
Aplicacin del granate.
Correcta conduccin del martillo.
64
~TECNOLOGA ESPE~fFICA
LIMA- PER
L_TCNICAS DE GRANETEADO
MECNICO AJUSTADOR
) (llEF. HTE
12) (212)
PRECAUCIN
la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa.
El mango del martillo debe estar fijado slidamente.
Proteger la punto del rayador con un corcho ( Figura 1 ).
Peligro de corte en las manos por cantos de la chapo.
____________.
WS1l~---
~--<.__
Figura 1
Qu significa "gronet~~" ?
Es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica con punta, el granete, en
lneas o puntos de interseccin determinados ( Figurc:1 2o, b, e y d ).
Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, las lneas de trazado y sus puntos de
interseccin, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Se usa tambin con fine!s de control.
lb)\~)
.._________
Figuro 2
----1
(
( d)
65
'-
\
)
MECNICO AJUSTADOR
___13_)8
MARTILLO Y MA:zo
LIMA .. PER
EL MARTILLO
Es uno herramienta de percusin constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto
o un mango de modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en lo mayora de las actividades industriales, como mecnica
general, construccin civil y otras.
Los martillos se caracterizan por su formo y peso.
Por su formo :
Martillo de bola ( FigurCl 1 }.
Martillos de pea ( Figuras 2, 3 y 4 ).
Estos son los tipos ms usados en el taller mecnico.
monoo
espigo del mo090
cuerpo
seccin (ovar)
puo
cuo
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo

COl' O
peno cruzado
( tronsver so! )
peno r,ecta
(longitudinal)
.-=-= \
\
"":.. -::=_\.
Figuro 2 Martillo de peo recto
Figura 3
Martillo de
peo recto
peno cruzado
( tr.onsver so t )
Por su peso
El peso vara de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe tener el mango en
perfectas condiciones y E~star bien calzado a travs de1 la
cua.
Conservacin
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno
palanca, poro no daarlo.
66
Figura 3
Martillo de
peo cruzado
~ TECNOLOG(A ESPE~fFI.CA
LIMA- PER
L_
MARTILLO Y MAZO
MECANICOAJUSTADOR
( REF. HTE 13
J8
EL MAZO
Es una herramienta de percusin constituida por una cabeza de madera, aluminio,
plstico, cobre, plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir
deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plstico o cobre pueden ser
sustituidas cuando se gasten ( Figura 6 ) .
Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo.
coro
Figura 5 Mozo de modero

cabezo de plstico o cobre
.. ------manQo de modero
E=--
Figura 6
cuerpo de ocerc o aluminio
anillo de acero'
Figura 7 Mozo de cuero arrollado
Condiciones de uso
-La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas.
- Deben ser utilizadc~s slo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO
MAZO
= maceta
( Americanismo }.
67
LIMA-PER
GRANETE.
MECNlCO AJUSTAD?R
(REF.HTE
'---------------------------------------
14)0;2)
Es una herramienta de acero al carbono, con punta con1co templada y cuerpo

generalmente octogonal ( Figura 1) o cilndrico moleteado (Figura 2).
-:lll\
.-.~=-
'"
Figura 1
..
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros poro

taladrar piezas.
Se clasifican por el ngulo de la punta.
Por el ngulo
Hay de 30, 60, 90c y 120
Los de 30 son utilizados para marcar el centro donde se apoya el comps de trazar;
los de 60 para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
.....__--IDJI&~/%~111i -t)Figura 3
Los de 90 y 120 ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de gua
a las brocas en lal ejecucin del taladrado.
la longitud va ra de 100
al25mm
~o
~L.-:.~-\---0
~~~:_ _ _ _
Figuro 4
CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservacin
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
68
LIMA- PER
GRANETE
-----------------
MECNICO AJUSTADOR
REF. HTE 14 _
RESUMEN
Herramienta de acero al carbono con punta cnico templado.
Granete:
30 - morcar centro de apoyo del comps
60 - marcar trazos
90
Tipos:
- morcar centros para gua de brocas
100 a 125 mm
Tamao:
bien afilado
Conservacin
evitar cadas
VOCABUL4.RIO TCNICO
GRANETE
= Centro~punto- punto paro
morcar.
69
)~
CONVERSIN DE MEDIDAS
LIMA- PER
-' ( REF. HCTA 05)
--------
\.'
-MECNICO AJUSTADOR
A. CONVERTIR PULGADAS A MILMETROS
Coso 1 :
Convertir pulgadas enteras a milmetros.

Para conv,ertir la pulgada o milmetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de
pulgadas ~t:l convertir.
Ejemplo :
Convertir 3" en milmetros
25,4 x 3 = 76,2
Coso 2
Convertir fraccin de pulgada a milmetros.

El numerador de la fraccin se multiplico por 25,4 mm y el resultado se divide el entre
el denominador.
Ejemplo:
luego
5/8"
5"
o milmetros
8
Convertir
25,4
Coso 3
mm
25,4
5
127,0
15,875 mm
47
70
60
40
15,875 mrn
Convertir pulgada entera y fraccin a milmetros.

Se convierte el quebrado mixto en una fraccin impropia
en el coso 2.
Ejemplo:
3
Convertir 1 _
11
l ~
4
7
4
1 X
en milmeiros
4
4
+ 3
25,4 X 7
- -4
70
44,45
mm
8
15,875
y luego se procede como
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA:JDS

:
CONVERSIN DE MEDIDAS
LIMA- PER
Jr:;:-::,
e_:;
MECNICO AJUSTADOR
REF. HCTA 05
B. CONVERTIR MILMETROS A PULGADAS

Para convertir milmetros a pulgadas, se divide la cantidad de milmetros entre 25,4 y se
multiplica el resultado por una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador
lo mismo de lo fraccin elegida, luego se simplifica la fraccin al menor numerador.
Ejemplo :
Convertir
9,525 mm en pulgadas
0,375
( 9,525 : 25,4 ) 128
128
128
128
48
128
Simplificando la fraccin se tiene :

0,375 X
24
64
48
128
12
32
3"
16
128
3000
~50
3"
9,525 mm
Luego:
375
48,000
APLICANDO OTRO PROCESO

Se multiplica la cantidad de milmetros por la constante 5,04 y se coloca, como
numerador, la parte entera del resultado de la rnuitiplicacin y, como denominador, la
menor fraccin de la pulgada ( 128" ), simplificondo la fraccin cuando seo necesario.
Ejemplo :
Convertir 9,525 mm en pulgadas
9,525
5,04
9,525
48
128
5,04
128
38100
476250
48,00600
Simplificando la fraccin t~endremos :
48
128
Luego:
24
64
12
6
16
32
9,525 mm
71
3"
8
3"
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:
MECNICO AJUSTADOR
CONVERSIN DE MI:DIDAS
LIMA- PER
-----
--------
)~
REF. HCTA 05
Despus del aprendizaje de ms de un sistema de unidad de medidos, se agrego o nuestro

relacin de conversin de medidos los siguientes :
C. CONVERTIR FRACCIN DE PULGADA A DECIMAL DE PULGADA

Poro convertir fraccin de pulgada a dE~cimal de pulgada se divide el numerador de lo fraccin
er.~re el denominador.
Ejemplo : Convertir 7/8" en decimal
/
'"
70
60
40
0,875"
8
0,875
D. CONVERTIR DECIN\Al DE PULGADA A FRACCIN DE PULGADA

Poro convertir decimal de pulgada a fraccin de pulgada se multiplico el valor en
decimal por uno de1los fracciones de pulgada deseados 1/16, 1/32, 1/64, 1/128,
etc., colocando como denominador el mismo de lo fraccin tomado, luego se
simplifica al menor numerador deseado.
Ejemplo : Convertir 0,3125" en fraccin de pulgada
0,3125" X 128
128
( Fraccin
= 1/128" )
4.0
128
Simplificando la fraccin tendremos :
Luego:
40
20
128
64
0,3125"
lO
32
5"
16
72
5"
16
0,3125
128
2 5000
6 250
31 25
40,0000
MECNICO AJUSTADOR

SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES DE.I\,.EDIDAS
LIMA - PER
SI
os) 8
----REF. HCTA
El primer indicio de un sistema de metdidas

lo da Simn Stevin en 1584. En su libro "
The Thiende " intent proponer un sistema
decimalizodo de unidades y de la monedo.
Posteriormente en, l 87 5 fue creado el

"Bureu Internacional de Pesos y Medidas "
( BIPM ) al firmarse en Pars la conversin del "Metro ".
En 1790, despus de 2 siglos de incertidumbre y caos en las unidades de medidos, la

Academia Francesa de Clencias estableci
un sistema de unidades de medidas para
usarse o nivel mundial, todas las unidades se
derivaran de las tres unidades base ( Longitud, masa y tiempo ),
los mltiplos y
submltiplos deberan ser decimales y estos
mismos postulados sirvieron paro establecer el sistema mtrico decimal.
En 1960 lo XI Conferencia Internacional

do Pesas y Medidas ampli y perfeccion el antiguo sistema mtrico, basado
en tres unidades fundamentales (Metro,
kilogramo y segundo ),
creando un
si:;tema de siote unidades bsicas llamodo Sistema Internacional de Unidades
( S1 ) .
UNIDADES DE BASE SI
MAGNITUD
UNIDAD
SMBOlO
longitud
metro
masa
kilogramo
kg
tiempo
segundo
intensidad de la corriente elctrica
ampare
temperatura termodinmico
kelvin
intensidad luminosa
candela
cd
cantidad de sustancia
mol
mol
1
DEFINICIONES DE lAS UNIDADES DE BASE SI
.! metro
Es la longitud del trayecto recorrido en el vaco por un royo d1e luz en un tiempo de 1 / 299
792 458 segundos .

.! kilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! segundo
Es la duracin de 9 192 631 770 perodos de lo radiacin correspondiente o la transicin
entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo cesio 13 3.
73
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA:=JOS

:
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE' MEDIDAS

SI
LIMA- PER
'---~-------------------------------
e. . . os)6
.
MECN. IGO. AJUSTADOR
_REF. HCTA
.! ompere
Es la intensidad de corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos
rectilneos de longitud infinito, de seccin circular despreciable y estando en el vaco
a una distancia de un :11etro, el uno del otro, produce entre estos conductores una
fuerzo igual o 2 x 10-7 newton por metro de longitud .
.! candela
Es lo intensidad luminoso en una direccin dodo, de una fuente que emite radiacin
monocromtico de! frecuencia 540 x 10 12 hertz y de la que lo intensidad radiante en
eso direccin es 1 / 683 watt por estereorrodin .
.! kelvin.
Unidad de temperotura termodinmico, es lo fraccin 1 /
termodinmico del punto triple del agua .
273,16 de lo temperatura
.! mol
Es lo cantidad de sustancia de un sistema quE~ contiene to,tos entidades elementales
como tomos hoy en 0,012 kilogramos de carbono 12.
APLICACIN EN EL PER
Teniendo como base el SI, el Per adopta o nuestros necesidades y posibilidades tcnicas un
modelo propio que lo denomina "SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERU" SLUMP, el que est conformado por unidades de dentro y fuera del SI.
Mediante lo Ley 23560 (Ley de Metrologa) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace
legal, debiendo ser progresivo su adaptacin y obligatorio su enseanza en todos los niveles
educativos del pas.
74
MEDICIONES
LIMA- PER
la medicin es la comparacin de magnitudes de la misma especie; por ejemplo :

Longitudes con longitudes, pesas con pesas, etc., y tiene por objeto de ter m inor la
diferencia de estas magnitudes entre s.
APLICAD~
MECNICO AJUSTADOR
_j e
REF. HC,TA
tica y por eso es necesario familiarizar-
SI!~ con lo medicin.
Una medicin exactcJ es muy importante

para el mecnico. La labor que desempea
requiere, a menudo, una precisin que slo
se consigue con la ayudo de aparatos de
medidas adecuadas. Requisito necesario
para lograr exactitud en la medida es tener
un buen tacto y leer con precisin el valor
medido. Paro alcanzarlo, se requiere prc-
Es educativo el medir exactamente,

pero, sin coer en lo exageracin; en
este caso no se capta el verdadero
s~;)ntido de la precisin necesaria o econmica.
La exactitud cuesta dinero; por lo tanto
debe evitarse~ cuando no es absolutamentE~ necesaria. En algunos casos, como la
fobricacin de piezas intercambiables, s
se debe tomar en cuenta. En este caso, el
costo de trabajo preciso se ahorra des-
Eemplos de medicin
escalo
eemplo poro lectura directo
1
valor de medicin
b7)6:l ~
20 mm
eemplo de lectura con aguo

valor de lectura escala 0,5 kg
valor de lectura peso
1,0 kg_
= 1,5 kg
75
~CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICA~ MECAI~ICO AJUSTADOR
LIMA- PER
___j(REF.HCTA 07]8
MEDICIONES
MEDIR
Es comprobar la verdadera magnitud, mediante 1a lectura de un valor, en los tiles de medicin.
Por ejemplo: lo comprobacin de la longitud de una meso (en m ) o la comprobacin del peso
de uno pieza de trabajo ( en kg ).
En muchos cosos, bostcl lo diferencia de un valor de medicin fijado. La comprobacin de esa
diferencio puede hacerse, entonces, segn los procE,dimientos siguientes:
o) Por clculos en base al valor
de medicin obtenido (Figuro 1 ).
valor ledo
( valor de medicin )
medido exigida
diferencia
41mm
40mm
1 mm
b) Directamente, por lectura en

un reloj comparador (Figura 2 ).
medicin de una diferencia con

el re/o comparodor
.~
e) Por calibres ( tiles para medir valores constantes ) con
diferencio conocido pero admitido ( Figura 3 ).
En el coso e), las mediciones con

calibres sern consideradas, en
general, tambin corno verificacin.
Figura 3
medicin de una diferencia admitida

el calibre lmite de herradura
{til de volor fijo de medicin)
con
Verificar, en sentido riguroso, es

lo comprobacin de cualidades
que no pueden expresarse por
valores de medicin ( Figura 4 ).
verificacin de la dureza de una barra

cuadrada de acero mediante limadas
Fi13ura 4
76
LIMA- PER
CIMIENTOS TECNOLGIC~S
MEDICIONES
APLICA~
MECNICO AJUSTADOR
_j e
:\~
_REF. HCTA 0 5 J a
PRECISIN DE MEDICIONES
El fin de la aplicacin determina la
eleccin y el grado de precisin del
instrumento de medicin. As, por ejemplo, poro la medicin de un alambre
delgado se necesita un instrumento de
medicin de otro grodo de precisin,
distinto al utilizado poro medir el largo
de un trozo mural ( Figura 1 ).
Las temperaturas ascendentes producen en todos los materiales una dilatacin; las temperaturas descendentes,
en cambio, una contraccin. los instrumentos de medicin de un alto grado
de precisin deben tener una temperatura de ms o menos 20 C (Temperatura de referencia, segn DIN 102, figura
2).
Figura 2 comprobar uno cojo de enchufe
o tensin
En altas precisiones de medicin tanto

el instrumento de medir como la pieza
de trabajo han de indicar la temperatura de ms o menos 20 C.
INSTRU~AENTO DE PRECISIN
Cuanto ms alto sea el grado de precisin de un instrumento de medicin, ser

ms sensible y deber ser tratado con
mucho ms cuidado ( Figuro 3 ).
Figura 3
77
78
1 1
de
por
12
79
CIMIENTOS TECNOLGICOS AP~ICAO:JS

:
TRUMENTOS DE DIBUJO TECNICO
LIMA PER
MECNICO AJUSTADOR
~~
_REF. HCTA O~t2J
LPICES DE DIBUJO
Para lo realizacin y obtencin de un buen dibujo industrial o tcnico debemos utilizar lpices
de exce.lente calidad, con minos uniformes y de modera suave poro un afilado correcto.
Los lpices en el comercio se encuentran graduados, por medio de letras y nmeros, tal como sigue
SEGN DUREZA
NMERO
GRADUACIN
"~
8B -
Muy blandos
Blondos
Intermedios
2 1/2
Semiduros
Duros
Muy duros
2B
HB
F- H
2 H- 3 H
4 H -
lOH
Los lpices duros se utilizan paro hacer trazos suave1s y finos; los blandos, para aclarar lneas
de contorno.
mds
<ms .oscuros, blandos
claros, duros>
Los minas de dibujo deben tener diferentes durezas :

H B poro lneas gruesos y trazos finales.
2 H poro lneas delgadas y trazos.
80
CONOCIMIENTOS
TEC:NOLGIC~S APLICAI~OS
:
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
r:-:-:1
~
REF. HCTA 09 ~
la eliminacin de los accidentes mediante la prevencin e1s de suma importancia, no

slo poro el trabajador, el empresario o el gobierno, sino que es de inters general;
porque los accidentes :
.!
Representan prdidas econmicas y sociales .
.!
Disminuyen la pr~oduccin individual y de grupo .
.!
Retardan la elevocin del nivel de vida .
.!
Causan doa a
.!
Destruyen vidas humanas .
.!
Involucran seria culpabilidad moral.
kl industria y a la socie!dad .
En resumen, los fundomentos poro evitar ac:cid~:mtes son:
1o De orden m oral
porque lo supresin innecesaria de la vida
humana y la salud, es un mal que debemos
evitar.
2 De orden social
porque lo prdida de la salud, muer~e e
invalidez del ser humano, se convierte en
un drama para la familia y lo sociedad.
3 De orden econmico
porque los accidentes afectan seriamente la produccin; y, por
consiguiente, la economa de lo
familia, de lo empresa y de la
sociedad.
81
82
........
11
105
~~r-------------------~9~8~----------------~~
~
~
1
1
--~~~--P-----------------------------------~~~-1
! 1
11
11
11
.,
1 1
1
1 1
1 1
1
1!!
-~~r--4------------------------------------------JIL.J
100
Nf
N
01
02
03
04
05
06
07
08
ORDEN DE EJECUCIN
Lime plano superficie de referencia a

Lime plano y en ngulo superficies " b " y " e "
Trace cota 100 mm y granetee
Asierre sobre trazado
Lime plano - ngulo y paralelo superficie " e" y controle
medida 98 mm
Lime plano-ngulo yparalelo superficie dy controle medida 73 mm
Lime plano yparalelo superficie f y controle medida 15 mm
Alise todas las superficies controlando la planitud,
11
PZA.
01
CANT.
ril
LIMA- PER
11
11
____
PLACA
DENOMINACIN
Lima plana bastarda de 12 "

Lima plana semifina de 10", 8 y 6"
o Lima plana fina 10" y 8
o Arco de sierra
o Hoja de sierra de 18 dientes
o Rayador- granete- martillo
o Brocha- carda- mangos de lima
o Regleta biselada
. o Escuadra biselada y tope
11
escuadrado y las medidas.

01
f.
Calibrador Vernier en milmetros.
73 mm x 98 mm x 15 mm
Tol. Gen. 0,1
NORMA 1DIMENSIONES
PLACA DE ASERRADO
Vientl de HT 02
St 37
OBSERVACIONES
MATERIAL
HT
REF.
03 A
~= f--
--
MECNICO AJUSTADOR
83
TIEMPO:
ESCALA:
1:1
HOJA: 1 11
1997
OPERACIN
ASERRAR A MANO
LIMA- PER
'-------------------------------------------
MECNICO AJUSTADOR
~H005AJ8
Es una operacin que permlte cortar un material

utilizando la sierra ( Figura 1 ). Se emplea mucho
en los trabajos de mecnica y, c<lsi siempre,
precede a la realizacin de otras operaciones.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Prepare lo sierro
Seleccione lo hoja segn el material
y su espesor.
Monte la hoja en el orco con los

dientes hacia adelante ( Figuro 2 ).
guiadera
m/la tensor
Figura 2
arco
Figura 1
portas/erra fijo al mango
mango
v---------~------------~
portasierr.a tensor con agujero
cruzado y psssdor
hoja de serra
2 Paso
Tense la hoja de sierra girando la

tuercatensora con la mono ( Figu1a 2 ).
Troce y suete el materia en el tornillo de

banco.
OBSERVACIONES
1. El material debe sujetarse por la parte
a cortar hacia la mono derecha del
operador { Figura 3 ) y prxima a los
mordazas.
Figura 3-
2. Cuando se trata de aserrar material

de poco espesor, debe sujetarse me-
diante piezas auxiliares tales como :

pedazos de modera, perfiles en escuadra y otro~ ( Figuras 4 y 5 ) .
Figura 5
Figura 4
84
OPERACIN:
~ MEC~NICO AJUSTADOR
~.H005AJ8
A.SERRAA A MANO
LIMA- PER
------------------------------------------~
3 Paso Asierre
OBSERVACIONES
1 . El corte se debe iniciar colocando lo sierro o! trazo, guindose con el dedo
pulgar ( Figura 6 ) y ligeramente inclinado hacia adelante para evitor que
se quiebren los dientes ( Figura 7 ).
FigurCJ 7
Figuro 6
2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe

ser montado conforme lo figuro 8.
3. La presin de !o sierro, sobre el material, se

hace durante el avance y no debe ser excesiva. En el retorno, la sierro debe coner libremente sobre el material.
4. La sierra debe usarse en todo su longitud

y el movimiento debe darse nicamente
con los brazos.
5. El nmero de golpes no debe ser mayor de

60 por minuto.
Figura H
PRECAUCIN
CUANDO EST POR FINALIZAR EL CORTE, DISMlflUYA LA
VELOCIDAD Y LA PRESIN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES.
4 Paso
Afloje la hoja de sierra.
85
"e
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN:
LIMAR SUPERFICIES PL,ANAS.

PARALELAS
'~--------------------------------(REF.HOOO~~
LIMA PER
Es la operacin manual realizada con lo lima para obtener superficies planas y p<lrolelas,
utilizndose como elementos de control el gramil, el calibre con nonio y el micrmetro o
comparador, dependiendo de la precisin requerido.
Generalmente esta operacin se realizo en lo construccin de motrices, montajes y ajustes
diversos.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso
Lime una cara, hasta que q~ede plano, para servir de referencia al limado de la otra
cara.
pieza
OBSERVACIONES
Se debe sacar el mnimo posible de material.
2 Poso Troce la pieza

a
Coloque la cara limada de la pieza sobre
el mrmol de trazado.
Troce con el gramil en todo su contorno para

obtener una lnea de referencia ( Figura 1 ).
mrmol de
trazado
Figura 1
PRECAUCI1V
TENGA CUIDADO LA PUNTA IJE TRAZADO DEL GRAl~1IL PUEDE
CAUSARLE HERIDAS.
86
~MECNICO AJUSTADO~
OPERACIN
PARALELAS
__________________________________________
,_ eREF. ~06
LIMAR SUPERFICIES PLANAS
LIMA- PER
3 Paso Lime el material en exceso
de la otra caro, observando

lo lnea de referencia.
4 Paso
Verifique el paralelismo y la
medido, utilizando calibre
con nonio ( Figura 2 ).
Figura 2
OBSERVACIN
Para las piezas que requieren mayor precisin, debe usarse el comparador
(Figura 3 lo el micrmetro {Figura 4 ).
Figuro 4
Figura 3
87
AJB
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
.LIMA PER
'e
MEGANIGO AJUSTADOR
~'------------------------------~--------~ (REF.IiTE15A)~
TCNICAS DE ASERRADO
ACCIN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA

Al mover lo sierro en lo direccin del corte
( Movimiento del corte ) y ejerciendo en
formo simultneo uno presin sobre la
sierro ( Presin del corte ), los dientes
penetran en el material y arrancan pequeas virutas {Arranque de viruta) (Figuro 1 ).
. . direccin del corte
virutas
L_ hueco del diente
Figuro 1
SUJECIN DE LA PIEZA
Una vez sujetada, la pieza yo no debe
oscilar.
(a)
Sujete de tal modo que se pueda aserrar

libremente.
Sujete las superficies estrechas de canto
por el lado derecho y, si es necesario, en
posicin ms alta ( Figura 2 a ).
( b)
Sujete las superficies onchas en plano, por
el lado derecho.
mutsca limada
/
La lnea de trazado debe ser visible y

permanente ( Figuro 2 b } .
MUESCA liMADA
(e)
Hacer, en el lugar del corte, una muesca

con la lima triangular.
La lnea de trazado debe quedar visible
( Figura 2 e ).
88
Figura 2
~~~~~T-E_C_N_O_L_O_G-~~E~-P-E-~-~-~~-:~~~~~~c~~~~MU~OOO
LIMA- PER
,.-----~~~
TCNICAS DE ASERRADO
~----------------------------------------~~ ~~~
CONDUCCIN DE LA SIERRA
Al aserrar con lo sierra de arco, el movimiento se inicia con los brazos y se
apoya en el cuerpo. ( Figura 1 ).
Se prestar atencin a : .
.----
la posicin de la sierra
la posicin del cuerpo
la posicin
de
los pies.
Figuro
retroceso sin
presin
<
- -----
movimiento de
corte con presin
/-
ngulo de aserrado
inicio/
Figura 2
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el oserrodo colocando

la sierra en un punto inferior al ngulo de aserrado inicial.
- Avance con presin.
- Retroceso sin presin.
- Aprovechar toda la longitud de lo sierro.
- Aserrar en lnea recta, a lo largo
do la lnea
de trozado.
-La lnea de trazado debe quedar visible ( Figura 2 ).
89
., e
MECANICO AJUSTADOR
~-------------------------------------~~iTE16A)~
ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA
Es lo herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trc1bao o para
efectuar incisiones y ranuras, previas a otros operaciones, por medio de la hoja de sierra
( Figura 1 a y b ) .
Figuro 4
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas.

El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite
trabajos de mayor precisin por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios tamaos
de hojas de sierra.
2.
El mango
puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de modera, material pl:;tico o metal
liviano.
3.
El tensor est formado por una extensin roscado, con e na tuerca mariposa, paro el
tensado de la hoja.
4. El portahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relacin con el arco.
TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL
SIERRA MANUAL DE ARCO RGIDO

Es del tipo comn y sus principal93caroctersticas son tener un orco de una sola pieza,
los dientes de la hoja de sierra orientados
hacia el tensor y el mango recto ( Figuro
2 ).
90
Figuro 2
LIMA- PER
"e
MECNICO AJUSTADOR
-' ( REF. HlE 16
~8
'-----------~------------------------------
HOJA DE SIERRA
Es una hoja delgada de acero rpido o acero al carb<~mo, entera o parcialmente
templada ( slo los dientes ), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeos
cinceles colocados uno tras otro.
El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de la viruta.
FORMA Y NGULO DE LOS DIENTES

La forma de los dientes se debe adaptar a las caractersticas mecnicas del material a
trabajar, si se desea obtener uno formacin bueno de viruta. la formo ideal del diente
es lo que tiene el ngulo de corte 8 - 65 , el ngulo de salida y =5, y el ng~lo
libre ex = 20 . Pero no siempre este dentado sirve paro todo los cosos ( Figuro 1 ).:'
El ngulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino los
dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que Jo resistencia es detmasiado
grande.
los ngulos de los dientes de lo sierro y el paso de los mismos dependen del empleo de
la sierra ( Material, tipo de corte, calidad de corte, etc. ) .
Adems, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo ele fuerza
requerido.
MATERIAl DURO Y TENAZ

Los virutas son pequeos. Gracias al
dentado fino, gran nmero de dientes
pueden atacar a la vez. Lo potencia
de corte aumenta sin que el esfuerzo
a ejercer sobre la sierra sea mayor
( Figura 2 ).
Figura 2
91
LIMA PER
"eMECAI~IcO'.IIJUSTADOR
TECNOLOGfA ESPECIFICA :
~'-------------------------------------- CREF.HTE 16,~
MATERIAL BLANDO
El gran ngulo de salida, la gran distancia entre
dientesy el fondo de los dientes redondeados
permiten un buen desprendimiento de la viruta
abundante ( Figura 3 ) .
Figura 1
NOTA : Para la realizacin de trabajos ds aserrado debe elegirse el tipo de sierra

que corresponda a la finalidad perseguida; o sea el tipo de material, la clase y calidad de corte.
PASO DE LOS DIENTES

Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de la hoja de sierra y del
material
a trabajar.
paso de los denres
El paso se indica en milmetros, variando de 0,8

mm a 2 mm; y en pulgodas,variando de 14 dientes
a 32 dientes por pulgada ( Figura 4 ).
Figura 4
El CORTE liBRE
Para evitar que la hoja de sierro quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales poro hacer los dientes ms
anchos y obtener un '' corte libre ".
Este corte libre puede ser logrado :
Por medio de recalcado o aplastado de los dientes :
Es poco utilizado, porque en este caso los dientes no
pueden sobrepasar un determinado tamao. Por
ello no pueden conseguirse grandes rendimientos de
corte ( Figuro 5 ).
Por medio del trabado : Los dientes estn doblados
hacia afuera en forma alterna, o uno y otro lodo,
desvindose as algo del plano de lo hoja. El trabajo
solamente es realizable en dientes de tamao algo
grande ( Figura 6 ).
l!f
corte libre
Hoja "aplastada
Figura 5
Hoja "trabada
~
corte libre
vista
desde
abajo
Figura 6
92
MECI~ICOAJUSTADOR
" (
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
~~------------------------------------~~CREF.HTE16A)~
La regla es:
-Para materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18 dientes pcr pulgada.
-Poro materiales de dureza media, dentado fino, de 18 o 24 dientes por pulgada.
-Para materiales duros
y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes por pulgada.
CUADRO DE SELECCIN DE HOJAS DE SIERRA
--MA-TERIAL
-+-
Aluminio,latn
Asbesto, plstico
Acero de construccin
ESPESOR
~~g:DAl
ms de 6 mm
ms de 25 mm
ms de 25 mm
14
_______ L------------------~-----------~1
Aluminio,latn
Perfiles de acero
de 3 a 6mm
de 6 a25mm
18
--
----
menos de 6mm
Perfiles de acero
~ menos de 6mm
mm
de 1,2 a
Chapas en general _
24
Aceros aleados
Acero plata
Tubos
32
menos de 6 mm
~e3mm
de 1,~mm
----
93
MECANICO AJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
-' ( REF.IlTE
'-----------------------------------------~
17AJB
Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los :;mbolos de
rugosidad superficial, de acuerdo a la funcin e importancia de aqullas.
El valor de rugosidad est determinado en el siguiente cuadro :

CLASES DE
RUGOSIDAD
1 um
N12
N 11
N lO
N 9
= 0.001
50
25
12,5
6f3
mm
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
O, 1
0,05
0,025
N 8
N 7
N 6
N 5
N 4
N 3
N 2
N
VALOR DE
RUGOSIDAD Ra
= 0.025
2 000
1 000
500
250
125
63
32
16
8
4
2
1
1 inch
mm
perfil de referencia
perfil de base
FASES DE LIMADO
El limado se realiza en tres foses de trabajo
1. El desbastadQ. consiste en quitar grandes cantidades de material con lo limo

bastarda. Se desbastan materiales cuando el rebajado del material debe superar los 0,5 mm. las limos de desbastar
tienen una densidad de picado de 6 o
1O por cm. Las royos del limado son
palpables y visibles.
En los planos de taller, las superficies
que deben quedar desbastadas se indican con smbolos superficiales, como
en los ejemplos que siguen : "!'}.~
v
94
Superficie desbastado, trobojoda con li111a bostorda

Surcos o estras ooreciabies o simple visro.
Profundidad de l~s surcos
=0,040 o O, 00 mm.
~e MEC~IOAJUSTADOR
~~~
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~~~
2. El acabado se realiza para un rebaje de
material de 0,5 a 0,2 mm. Las limas de
acabar tienen una densidad de picado de
1 O a 34 por cm. La superficie es 11 acabada" cuando rayas del limado son todava
visibles a simple vista. las superficies que
deben quedar con un afinado se indican
con smbolos superficiales. Ejemplo :
Superficie lisa trabajada con lima entr;,~na o ~na

Surcos an apreciables a simple vista :on una
profundidad de los surcos ,.. 0,010 o 0,040 mm.
3. El alisado se realiza poro un rebaje de

material de menos de 0,2 mm. Se utilizan
limos de acabado doble ( Doble fina ), con
densidades de picado entre 40 y 70 por
cm. Las limos de acabado doble no estn
normalizadas. Los rayos del limado yo no
se distinguen a simple vista. los supeficies
que deben ser terminadas con un "alisado 11
se !ndicon con smbolos superficiales. Ejem-
plo :
Superficie acabada con lima superfinc o de a~abado

l os surcos no visibles a simple vista. Profundidad de
los surcos = 0,003 a 0,010 mm.
RUGOSIDAD MEDIA
Ro en Urri
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
12,5
NDICE DE
"RUGOSIDAD
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
95
:""'r
Desboslado
Alisado acabado
...
"'
......
MECNICO
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
AJJSTA;;;;~
~'----------------------------------- (nEF.HlE 18~~

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
la plenitud de una superficie se verifica
colocando sobre ella una herramienta con
canto perfectamente recto y ~omprobando
si hoy fisuras de luz.
____
..._
El control debe efectuarse en varios lugares: A lo largo, ancho y en diagonal.

los puntos sobresalientes se morcan con
tiza paro que sirvan de referencia en el
limado.
Las herramientas de control de plenitud se
escogen de acuerdo al grado de acabado
de lo superficie y o la exactitud exigida
( Figura 1 ).
Comprobaci6n de lo fisura
colocando repelidas veces, lu
regla verticalmente en diferentes
direcciones
Figura
CONTROl CON LA REGLA GRADUADA

( Paro superficies desbastadas)
la reglo se coloca formando un ngulo
recto con lo superficie de la pieza. Debido
a su delgadez, existe el peligro de doblarlo, lo que dara lugar a un control equivocado.
la exactitud del control es mnimo (Figura
2 }.
reglo graduada
Figuro 2
CONTROL CON lA ESCUADRA

Para el control de plenitud de mediano
exigencia en superficies semifinos y finas,
se puede utlizor una de los ramas de lo
escuadra, procediendo de la manera descrito anteriormente.
Con el fin de facilitar lo propagacin de
la luz, se inclina la escuadra aproximadamente 75 o con respecto a la superficie
de lo pieza. Debido o su rigidez, no existe mayor peligro de doblamiento ( Figura
3 ).
Figura 3
96
MECNICO AJUSTADOR
(REF.HTE18A)8
CONTROL CON LA REGLILLA DE AJUSTADOR

la reglilla de ajustador tiene una arista de controllopeodo o un radio de O, 1 mm a 0,2 mm. Por
esto razn, la comprobacin se efecta en formo
vertical, aunque uno ligera inclinacin no disminuye su eficiencia. Es una herramienta de alta
calidad y debe emplearse nicamente en superficies de acabado fino.
No debe deslizarse sobre la superficie, sino
levantarla y apoyarla suavemente en cada sitio
( Figura 4 ).
Figura 4
CON El MRMOL
Se efecta el control, tanto en forma longitudinal
como diagonal, apoyando la pieza sobre la
superficie plana del mrmol. lo presin que se
hace con los dedos, sobre lo pieza, determino lo
ligera inclinacin de los bordes; marcndose los
puntos altos, con tiza, poro limarlos.
Este proceso se utiliza con preferencia en el
limado de perfiles en " U ", as como en piezas
de superficies huecas ( Figuro 5 ).
CON COLORACIN
Se puede efectuar en un tos con superficie pulida, paro lo cual se puede utilizar azul de prusio
( en posta ), as como otro sustancio o tinta para
untarse en la superficie de control.
Los puntos (Huellas que deja la pasta) de apoyo
indican lo que se tiene que rebajar, hasta que al
final se logre con precisin la superficie exigido
( Figura 6 ).
97
Figura 5
LI~A - Pf:R.
., e
MECA1~ICO
AJUSTADOR
-' ( REF. HTE 18
~8
------------------------------------------~
CON EL COMPS EXTERIOR

Se utiliza en el limado de superficies para
lelas, donde no se exige medida sino
paralelismo.
superficie de
Para esta operacin es necesario tener

una superficie plana (cara) de referencia.
referencia
Se controla con el comps exterior y se

marcan los puntos que tenga exceso de
relieve ( Figura 7 o y b ).
(a)
medicin con el comps

exterior
l~
~''i~
( b)
Figura 7
98
""
LIMA PER
REGLA DE CONTROL
CMECA~IICO AJUSTADOR
"'CREF. Hl"E
'------------------------------------------'
19 A)
Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversos formas y

tamaos para verificacin de superficies planos. Se clasifica en dos grupos :
- reglas de filos rectificados

- reglas de caras rectificados o rasqueteados
REGLAS DE FilO RECTIFICADO
Biselado
Triangular
Se fabrica de acero al carbono,

en formo de cuchillo { Figuro 1 } ,
templada y rectificada con el filo
ligeramente redondeado. Se utlizo
en la verificacin de toda clase de
superficies planas.
Figura 1
Se fabrica de acero al carbono,

con seccin triangular {Figuro 2 ),
con uno ranura cncava en el
centro y a lo largo de cada cara,
temp!ado, rectificado y con
ligeramente redondeados.
aristas~~~~~~~.. - _
~
Se utiliza en la verificacin de su
perficies planas, donde no puede
entrar la biselada.
Figuro 2
REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS
Reglo de caros planas Se fabrico de hierro fundido y con los coros planas rectificadas
o rasquetedas (Figuras 3a,b y e). Se utiliza para detectar las partes altas de superficies
planas que han de ser rasqueteadas~ tales como los de bancadas de tornos )' otras.
( b)
(a)
w~;;;;>= r.::.~ ~
Figuro 3
(e)
Reglo triangular plano

Se fabrica de hierro fundido en formo de prisma
y con sus caras rectificadas o rasqueteadas
( Figura 4 ). Se utiliza para verificar la plenitud
de dos superficies en ngulo agudo, igual o
mayor que 60, determinando los puntos altos a
ser rasqueteados.
99
Figuro 4
~ MECA~AJUSTADOR
(REF.1~(212)
REGLA DE CONTROL
LIMA PER
---------------------'
DIMENSIONES
la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superficie por verificar;
2
los catlogos de los fabricantes sealan las dimensiones de las reglas que se
pueden encontrar en el comercio.
Condiciones de uso
Antes de usar los reglas, verifique si las aristas o coros de control estn en perfectas condiciones.
CONSERVACIN
a
Evite contacto de la regla con otras herramientas, paro no daarlas
lmpiela,
!ubrquela y gurde!a en su caja correspondiente.
RESUMEN
(
biselada
<
1
Filo rectificado
(Acero templado )
REGLAS DE
CONTROL
verificacin
por el filo
'1
triangular
caras planas
Caros rectificadas
o rasqueteados
( Hierro fundid.) )
triangular plana
verificacin
por la cara
CUIDADOS
CARAS O ARISTAS EN PERFECTAS CONDICIONES;
EVITAR CONTACTO CON OTRAS HERRAMIENTAS;
LIMPIAR, LUBRICAR Y GUARDAR EN SU CORRESPONDIENTE CAJA.
100
LIMA- PER
(MECNICO AJUSTADOR
CALIBRADOR VERNIER EN MILfMETROS
"' (nEF.
~ITE 20 ~B
~-------------------------------------------'
Es un instrumento paro medir longitudes, que permite lecturas en milmetros y en

pulgadas a travs de una escala llamada Nonio fiJ o Vernier (2}.
Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y profundidades
en piezas, cuyo grado de precisin es aproximado hasta los 0,02 mm, 1 /128"
0,001" (Figura 1).
Figura 1
NOMENCLATURA
El calibrador ( Figura 2 ) est compuesto, principalmente, de uno reglo graduado con
uno quijada fijo en un extremo, formando con lo regla un ngulo recto; y del cursor
provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre lo regla, presionando el impulsor
con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no
se presiona, un mecanismo freno el deslizamiento del cursor.
interna
Nonio ( pulgada )
regla graduada
~
@
escala en milmetros
\f
pro un d'1met r0
quijada mvil
Figura 2
( 1)
Del clebre matemtico, astrnomo y cosmgrafo portugus Pedro Nunhes,

quien en 1542 invent uno dispositivo para medir fracciones de grado.
( 21
En honor del francs Pierre Vernier, inventor ( Hacia 1630) de un mtodo poro
efectuar mediciones precisas con una regla.
101
"e
,.
MECANICO AJUSTADOR
CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETROS
LIMA .. PER
~ ( REF.I~TE 20 ~8
------------------------------------~
El Nonio es uno divisin secundario

de muchos instrumentos de medidos,
que permite leer directamente valo
res intermedios de uno divisin uni
forme. Consto de uno pequeo esca
lo de rayas divisoras, aplicada en
forma corredizo en lo divisin del
instrumento de medicin.
Hoy nonios que permiten apreciar lec

turos de 1/10 mm= 0,1 mm,l/20
mm= 0,05mm, 1/50 mm= 0,02 mm,
en la escala milimetroda, y de l/28 11
y 1/100 ", en la escala de pulgadas.
( Figura 1 ).
Figura 1
APRECIACIN
la apreciacin de estos instrumentos de medicin est dada por lo lectura do la menor
fraccin de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproximacin del nonio.
la mximo aproximacin de la lectura se obtiene por el cociente entre la mc1gnitud de
lo menor divisin de la escala principal {Reglo) dividida entre el nmero de divisiones
de la escala auxiliar o nonio.
La apreciacin se obtiene, pues, con la frmula :
en lo que :
a=
a
e
n
=
=
e~
apreciacin
menor divisin de lo escala { Regla )
nmero de divisiones del nonio
Ejemplos ( Calibre con nonio en el sistema mtrico } :
1o
e=
1 milmetro de la escala principal
n=
1O divisiones en el nonio
a=
e/n
a-
1/10
a=
O, 1 milmetro de lo escala
( Figura 2 ).
Ese: ala
.~m
i++..,J...,.J.~~Ir+-~-t.-.J.~_._...__.__,_!_,_1
~
tO
10
Nonio
Figura 2
102
20
MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPEC(FICA :
~'-----------------------------------~~(REF.IITE 20~~
CALIBRADOR VERNIER EN MILMETROS
LIMA- PER
Cada divisin del nonio permite una lectura

aproximado hasta 0,05 mm.
1 milmetro de la escalo principal
n = 20 divisiones en el nonio
Escala
10
20
a= e/n = 1/20
111111111111111
a= 0,05 mm ( Figura 3 ).
1~
r 11 11 11 11 11 11 1 1 1~
2
Noni
20
Figura 3
e = 1 milmetro de lo escala principal

n = 50 divisiones en el nonio
a= e/n
a = 0,02 mm ( Figura 4 ).
ccda
so
L-------------------------------------------------------~ Nonio
10
15
20
25
30
SS
'o
Figuro 4
-Cada divisin del nonio permite una lectura aproximada hasta de
103
0,02 milmetrc,s.
"(MECNICO AJUSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PER
EN MIL(METROS
"'e
'------------------------------------------
REF. HTE 21
~8
LECTURA EN DCIMOS DE MILMETROS

(O, 1 mm}
El nonio de O, 1 mm tiene una longitud total

de 9 milmetros y est dividido en 1O portes iguales; por lo que cado divisin del
nonio vale 9/10 = 0,9 mm. Fina!mente,
cada divisin del nonio es O, 1 mm menor
que cado divisin de la escala ( Figuro 1 ).
Resulta que, a partir de los trozos en coincidencia, los primeros trozos del nonio y de
lo escala se sepcran O, 1 mm; los segundos
trazos se separan 0,2 mm; los terceros se
sepa~an 0,3 mm, y as sucesivamente.
Figura
LECTURA DEL NONIO

o)
El
nmero de milmetros enteros se lee sobre la regla,
o lo izquierdo del cero del nonio.

b)
El dcimo de milmetro se lee a la derecha del cero

del nonio, en la graduacin de ste y en lo divisin
que coincido,
lo ms exactamente/ con la reglo
LECTURA:
(figura 2 ).
En lo reflla
en ei nonio
lzttuierda
"'"' eftteroa
Dereche
~4------------
tl'ciM<':J d mm
= 7, 00
= O, 50
7,s-;
..
1
Figuro 2
104
\__ Diwial o11 clat 1 .,.

cei aci ct cea la re tila
LIMA- PER
eMEC~IICO
'
e
----------------------------------------LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
EN MILIMETRO~
AJUSTADOR
REF. HlrE 21
EJEMPLOS DE LECTURAS
1)
En lo figuro 3 lo lectura es de 59,4 mm;

porque el 59 de la escalo est antes
del "cero" del nonio y lo coincidencia
se da en el 4 trazo del nonio.
2)
En lo figura A lo lectura es 1,3 mm,

porque el 1 ( milmetro ) de lo escala
est antes del " cero " del nonio y la
coincidencia se do en el 3r trozo del
mismo.
3)
Figuro 3
Otros ejemplos ( Figuras 5, 6 y 7 ).
'. J """
Figuro 4
111
o,
1
10
11 cm
+
11
"ll~
1111
tH~l1
L 1 e:~
11 '
10, ,s """
Figuro 6
Figuro 5
zoo
o ,7
Figuro 7
105
200 ,,
"'~:.
"' e
MECNICO .AJUSTADOR .
LIMA- PER .
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIE~

EN MILiMETROS
(nEF.H~@/~
LECTURA EN MEDIOS DCIMOS DE MILMETROS ( 0,05 mm)

En este nonio 19 milmetros se dividen en 20 partes iguales. Una parte del nonio
tiene, entonces, uno longitud de :
----_,,t r--
Por lo tanto, coda divisin del nonio es

0,05 mm menor que coda divisin de
lo escalo.
20m.m.
o1
A partir de los trazos en coincidencia,

los primeros trozos del nonio y de la
escalo se separan 0,05 mm; los segundos O, 1 O mm; los terceros O, 15 mm;
y as sucesivamente ( Figuro 8 ) .
o~
- 20X 0,95 =19

20 DIVISIONES
Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA
o)
El nmero de milmetros enteros se lee sobre lo reglo,

o la izquierdo del cero del nonio.
b)
El medio dcimo de milmetro se lee o la derecho de~

cero del nonio, en la graduacin de ste y en la divisin que coincide, lo ms exactamente, con la regla
( Figuro 9 ).
IZQUIERDA
mm enteros
DERECHA
fracciones de mm
._------~0--------------~
Figuro 9
Divisin del nonio que

coincide con lo reglo
106
10
=d
""(~ECNICO AJSTADOR
~'--------------------------------------~ (REF.IITE~A)~/4)
EN MIL(METROS
APROXIMACIN DE 0,05 mm
fcrcncia:
~r
( Nonio con 20 divisiones }
Paro obtener lecturas con aproximacin de

0#05 mm, se utilizo un nonio de 19 mm de
longitud, dividido en 20 partes iguales, de
modo que coda parte mida 19/20 mm =
0,95 mm. Luego, la diferencio de longitud
entre las divisiones de ambas escalas es :
1- 0,95
0,05 mm (Figura 10).
rrr=:
o,as m. m
20
10
scala
i 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1
1'
1 1 1 1 1 1 JI 1 1 JI 1 1
Nonio
10
Figura 1O
10
Es~clla
20
Llitilllllllllllll~
1' ,, 1' fl ji
La figura 11 seala uno lectura de 3,65 mm,

porque el 3 de la escala est antes del cero
del nonio y lo coincidencia se da en el 1 3
trazo del nonio :
o
~-
1'
fS 1
4
0,6S
10 Nnoo
.,
Figura 11
13 x 0,05 = 0,65 mm.
Escala
O
1 l
O 1
S 6
'Z
18
10
Nomo
(a)
Poro obtener lecturas con aproximacin de

0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de
longitud, dividido en 50 partes iguales, de
modo que coda porte mido 49/50 mm =
0,98 mm. Luego, lo diferencia de longitud
entre los divisiones de ambos escalos es :
=
lmllll'l1lll/1lnljlfll!'n
uluu "' ~lnuh
''lifll11 'rmlw'
1 llllillll,llllill
. u!un hmi
APROXIMACIN DE O, 02 mm
( Nonio con 50 divisiones )
1 - 0,98
.,____,,_~
1
O
2:!
Escala
hmh wlunlllifin!Jflll!ll!iill
lmlnlnu 1! \1\1j1\1111\11111111!111 rrn~
'l' 1hmlllltilllll
Nonio
?
..
0,02 mm
~ ~ 16 '
o.ss___J
(b )
1 10
Figura 12
Lo figuro 12 o y b muestro una lectura de

178 56 mm.
Algunos calibres con nonio de 50 divisiones
estn provistos de un dispositivo que permite
un desplazamiento mecnico del cursor (
Figura 13 ).
DitiiOStivo pcaro
dupl:namiento fiftO
Figura 13
107
~ CMECNICO AJliSTAD?R
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APUCADOS :
CONVERSIONES
LIMA- PER
~~38
----------------------------~----------
1CONVERSIN DE PULGADAS A MILMETROS

Es muy importante conocer en el taller que 1 pulgada
es igual a 25.4 milmetros.
Poro convertir pulgadas a mm basto multiplicarlas
por 25,4.
los siguientes ejemplos de conversin, reforzarn
mejor, el equivalente de pulgadas a milmetros :
o)
Convertir 5 " a mm
W:
e)
127mm
Convertir
4,25 "
L4,25"
b)
Convertir 3,5 "
d)
Convertir
mm
4,25 " a mm
25,4 =
1"
2-
107,95
2
5
107,95 mm/
2
2-
1"
f)
Ci
2 1/2 " o mm
25,4 =
25,4
127,0
=-- = 63,5
2
rr:_
-~
63,5
Expresar la longitud en milmetros
3"
') ---"'A
1"
1 --
25,4 =
25,4 = - - - - -
u--=
~}_;,
108
279,4
69,85 ' : )
CONOCIMIENTOS
TECN~LGICOS APL~CAD~S
:
MECNICO AJUSTADOR
(R"Ef.~~
CONVERSIONES
~~~
11 CONVERSIN DE MILMETROS A PULGADAS

Para convertir milmetros a pulgadas dividimos entre 25,4.
Es conveniente, cuando
lo divisin es inexacta, calcular hasta milsimos.
EJEMPLOS :
o)
b)
Convertir 50,8 mm o pulgadas

50,8 : 25,4 = 2
150,8 mm
e)
85 : 25,4
3,346
d)
mm = 4,724
Convertir 3,5 cm a pulgadas
3,5 cm = 35 mm
120 : 25,4 = 4,724
35 : 25f4 = 1,378
/3,5 cm = 1,37:"f!J
f)
11
2~
Convertir 120 mm a pulgadas
1120
Convertir 85 mm a pulgadas
Expresar la medida en pulgadas
109
PROPIEDADES DE LOS METALES
"
MECANICO AJUsTADOR
~--::-1~
~-----------------------------------------'~ ~~~
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES
Entre las principales propiedades mecnicas de los metales, tenemos :
RESISTENCIA
Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,
resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O seo, que el metal
tiene resistencia o la tensin, al impacto, a la traccin, o la compresin, a lo torsin,
o la flexin, al cizoilomiento, etc. Se mide en kilos o libras, llamndose a esta medida
carga ( Figura 1a, b, e, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a} TRACCIN
( d} CJZALLAMIENTO
( b } COMPRESIN
(e) TORSIN
(e) FLEXIN
( f) FLEXIN BAJO UNA CARGA AXIAL
Figuro 1
DUCTIBILIDAD
Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por accin de los golpes, sin
romperse ni agrietarse.
El acero dctil es utilizado en la fabricacin de automviles y en muchas industrias que
elaboran barras y alambres ( Figura 2 o y b ) .
(a )
LAMINADOS DE ACERO COMERCIALES

Figuro 2
110
"e
MECNICO AJUSTADOR
~--------------------------------------------' ~~8
DUREZA
Resistencia que un material opone al ser penetrado por otro cuerpo.
los tiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.
Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no
ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, o su vez, un metal ferroso es menos duro
que un diamante ( Figuro 3 a y b ).
l
1
\
/:/
- - - - - - -- -""\JTL)
//,
(o)~~
( b)
Figura 3
(a )
$
z ~=, ::=:
( b)
..,__
____..
A
Figura 4
FRAGILIDAD
Facilidad con la que un material se quiebra si est sometido a un esfuerzo de choque, de golpe o de flexin.
Aun cuando la fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta
debido a otras propiedades ventajosos.
Ejemplos sobre esto propiedad las tenemos en la fundicin ( Planchas delgadas )o en
los platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o flexin,
se quiebran fcilmente.
MALEABILIDAD .
Propiedad de los metales de convertirse en lminas mediante la accin de herramientas ( Martillos ) o de mquinas ( Laminadoras ).
lo maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.
El oro es uno de los metales ms maleables, pues, aun en fro puede reducirse~ o hojas
delgadas de espesor ( Figuro 4 a y b }.
111
,
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~
TENACIDAD
Propiedad de los cuerpos de resistir o los esfuerzos de traccin, deformndose o
estirndose, antes de romperse.
Si un material es resistente y posee buenos caractersticos de olorgamientc poro
soportar un esfuerzo considerable de traccin o de flexin, sin romperse, se dke que
es tenaz.
ELASTICIDAD
Propiedad que tienen los metales, deformados por uno fuerzo exterior, de recobrar su
formo primitiva cuando ceso de obrar aqullo.
lo elasticidad es muy diferente de un metal a otro. Poro codo metal existe un lmite de
elasticidad, o partir del cual, por ser excesiva lo fuerzo que le ha sido aplicc1da, lo
deformacin persiste total o parcialmente ( Figura 5 ).
ElASTICIDAD DEl ACERO

PARA RESORTES,
Figura
112
MECNICO AJUSTADOR)
.._____1_2_J8
PAPEL DE DIBUJO- FORMATOS
LIMA .. PER
COMPOSICIN Y FABRICACIN
El papel es una hoja delgada, hecha con pasto de materiales diversos, como trapos,
moderas, pulpo de coo, paja de arroz, etc. Estos materias primero se muelen, se
blanquean y deslen en agua; despus, mediante procedimientos especiales, se sacon y
endurecen.
Hoy muchos clases de papel, los ms conocidos son :
- Papel alisado
- Papel satinado
- Papel cartulina
A2
FORMATOS DE HOJAS
A4
Los formato~ de hojas tienen una base comn. Se

dice, por ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere
referir a una hoja de papel con las dimen~.iones
como los indico la norma DIN 476 en la serie A.
El formato de base DIN A O representa un rectngulo con una rea de m 2 y una relacin de los lados
de 1 :
Cada formato ms pequeo es la mitad
del precedente.
"2.
~
.
r.
A1
A.3
Formato A O
---t---
Dimensiones de hoas de dibujo recortaclas

;ato
AO
A1
A2
Las dimensiones para hojas de dibujo se indican en
DIN 823. Aparte de ias dimensiones para el forma

to recortado se indican en esta norma otros datos,
como dimensiones de la hoja sin recortar,

de dibujo til, series adicionales, etc.
el
A3
A4
A5
A6
rea
Dimensiones en rnm
841
594
420
1189
841
594
1
1
297
210
X
X
420_j
148
210
105
148
l
1
297
El formato A 4 es el tamao standard para hojas de

carta y el formato A 6 es e tamao intarr.acional
para tarjetas postales.
SUBDIVISIN DE LA HOJA Y ROTULADO
Los dibujos a realizarse se ejecutarn de acuerdo al
formato DIN A 4.
Las hojas de trabajo preparadas yo vienen provistas de un margen. Paro los ej;;rcicios a seleccionar,
margen y rotulado tienen que ser trazados por el
alumno.
Campo de dibujo
Dimensiones :
u
= 210,0
mm
b
e
= 148,5 mm
297.0 mm
_j
25,0 mm
5,0 mm
c.-
113
...0
LIMA PER
MECNICO AJUSTADOR
------------------- ~~8
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
los alcances de la Seguridad Industrial son mucho ms amplios que los que hasta el
momento hemos relacionado con el trabajo.
Si en el trabajo nos habituamos o prevenir los riesgos, a acatar los normas y
disposiciones que reglamentan nuestro seguridad y, sobre todo, a detectar condiciones
peligrosas, estos mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, p1;eden ser
tiles en cualquier lugar donde nos encontremos.
En el lugar que habitemos y en la actividad que

desplacemos, se pueden presentar oportunidades en
las que podemos aplicar los principios de seguridad
industria l. Por ejemplo :
A.
En el hogar
Aplicando las normas de seguridad que se
imparten en el traboo o taller, y hacindolas
extensivas o los miembros de lo familia.
lo quiern en casa
Stno !1 Salvo
)
B.
En la calle
Respetando las reglas de trnsito e instruyendo
a los nuestros poro prevenirlos de los riesgos
que se suscitan en lo calle.
/7.11tr"U~~
~;;NO
~ eOIII/1 111 flll
,........
C.
En los diversiones
Observando prudencia y control ante cualquier acontecimiento imprevisto que se presente.
114
MECNICO AJUSTADOR
H4JJA DE TRABAJO
PRCTICA DE MEDICIONES
~ CRE'. HTR
----------------------------------~
115
03)
116
VISTO
~
~9
14,6
DE
11
1" lm~i
ORDEN DE EJECUCIN
04
05
06
07
08
01
PZA.
CANT.
~
UMA-PER
~N"
DENOMINACIN
Matrtcula
o
o
o
o
o
o
Rayador - granete - martillo

Calzo magntico en "V "
Mrmol de trazado
Gramil graduado con nonio
Comps de punta
Tipos de nmero de 3 milmetros
Calibrador Vernier 1/20 mm
73 mm x 98 mm x 15 mm
PLACA
'A
Pinte las superficies para trazar

Posicione el gramil en el mrmol
Regule el gramil
Trace todas las medidas posicionando sobre los planos
de referencia
Granetee los centros para puntas de comps
Trace los crculos y arcos de circunferencia
Verifique las medidas conforme al plano
Estampe su nmero de matrcula
01
L_,o____~
15
01
02
03
11
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
PLACA DE TRAZADO AL AIRE
MECNICO AJUSTADOR
117
Viene de HT 03
St 37
HT 04 A
-
OBSERVACIONES
TIEMPO:
..
ESCALA:
1:1
REF.
HOJA: 1 /1
1997
1
.--.
seNATI
LIMA PER
TRAZAR CON GRAMIL

---------0---P-E_R_A_C_,__N
__:___________
[ . -.
MECNICO AJUSTADOR
(nEF.HO
07A)8
Es lo operacin que consiste en trazar lnec1s

paralelas a un plano de referencia sobre el
cual se desliza el gramil ( Figura l ). Se
ejecuta esta operacin, principalmente, en la
determinacin de centros de piezas, trazado
de ranuras y rebajes.
Se trata de un trabajo importante del ajustador,
pues de l depender, en gran parte, el xito
de la ejecucin de las operaciones de
maquinado.
Figuro
PROCESO DE EJECUCIN
1 TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA

1o Poso Pinte /a;S caras por trazar.
2 Paso
Figura 2
Posicione la pieza.
OBSERVACIONES
1. Se posiciono directamente sobre le~
mesa de trazar cuando existe una
superficie plana de referencia en lo
pieza { Figura 2 ).
piezas de. fijacin
2. Se sujeta con un perfil en escuadre'
cuando la superficie de referencia de

la pieza no atiende a las necesidades
del trazado ( Figura 3 }.
3. Se utilizan calzos y/o gatos cuando no
existe en lo pieza superficie de referencia ( Figuro 4 }.
4. Se pos1c1ono sobre pismos en V

cuando se troto de piezas cilndricos
(Figuro 5 ).
118
Figura 5
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN
TRAZAR CON GRAMIL
LIMA- PER
3 Paso
] ( REF. HO 07
------------------Prepare e,Jgramil
a
Tome la altura de la punto dc3 trazar en la dimensin determinada

1Figura 6 } o en un punto de referencia ( Figura 7 ).
-----..;;..___/,
Figura 6
Figura 7
OBSERVACIN
En caso de dimensiones de mayor predsin, utilice el gramil con escala y nonio.
4 Paso
Trace
a
Cdoque el gramil en posicin de uso.
Figure 8
OBSERVACIN
La punte~ de trozar deba ser inclinada en el sentido del trazo (Figuro 8 ).
119
A)8
LIMA .. PER
TRAZAR CON GRAMIL

-----
MECNICO AJUSTADOR
C)PERAC.N :
-----------
REF.HO
~~
07~~
Apoye sobre el pkmo de refer,encia y tracE~.
OBSERVACIN
Segn los necesidades dE~I trazado, el piano de ref,erencio puede ser horizontal, vertical
o inclinado ( Figuras 9 y 1O ).
Figura 9
Figura lO
11 DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILNDRICAS

1o Paso Posicione la pieza sobre el prisma ( Figuro 11 ).
Figuro 11
2 Paso
Regule el gramil con una altura por encima

ms o menos a la mitad del radio
centro y
del
{Figuro 12 ).
Figura 12
120
OPERACIIN :
3 Paso
MECNICO AJUSTADOR
e
)
~~~~~~-~~~--~~~~~~~- REF.HOW~~
~
TRAZAR CON GRAMIL
Hago el primer trazo ( Figuro 13 ).
A0 Paso Gire lo pieza en 180 o y haga un nuevo trozo, el 2 (Figura 1A).
5 Poso Gire en 90 y dibuje el 3er trozo ( Figuro 15 }.

6 Paso Gire en 180 o y trace el 4 { FigHo 16 ).
Figuro 14
Figuro 13
Figuro 15
7 Paso Regule el gramil posando por los

puntos A y B y trace ( Figuro 17 ).
ao
Paso Gire a 90
Figura 17
y troce (Figuro 18 }.
Figuro 18
VOCABULARIO TCNiCO
PERFIL EN ESCUADRA
Figuro 16
Ese Uj:Jdra, cantonero
121
MECNICO AJUSTADOR
e
~~~-~~~~~-~~~~~~~~~~~~ RE~HO 08~~
OPERACIN
tiMA- PER
~~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
Es la operac1on que consiste en trazar orcos de

circunferencia con un radio determinado, dando
movimiento de r<>taci6n al comps, qua gira apoyando una de sus puntas en un punto denominado
centro ( Figura l ).
Esta oper~c:i"n se aplica en la construccin de
piezas en g.enerol, como gua para la ejecucin de
otras operaciont~s.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso
Pinte
2 Paso
Determine el centro,,
/cr
coro de lo pieza.
Figura 1
OBSERVACIN
El centro del arco de circunferencia es determinado por la interseccin de
dos lneas.
3 Paso Morqu(~ el centro.
Apoye la punta del granate en el

punto determinado inclinndolo
para el frente c:on el fin de facilitar la
localizacin de la interseccin
(el)
( Figura 2 ).
(b}
Figura 2
122
.--.
seNATI
OPERACIN~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
LIMA PER
\.
REF. HO 08
AJB
Lleve el gronete a la posicin vertical y !3olpee

levemente con el martillo ( Figura 3 ).
OBSERVACIN
Verifique si el punto coincide con la interseccin de los
trazos.
Paso
Trace el orco
a
Abra el comps hasta

(Figura 4 ).
lo medida determinada
Figuro 4
b Apoye una de los patas en E~l centro morcado y

troce el arco de circunferencia, girando el comps en
e1l sentido de los agujas del n~loj ( Figura 5 ).
Figuro 5
123
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN
ESTAMPAR LETRAS Y NMEROS

LIMA PER
-----
Es la operacin que consiste en morcar nmeros

de una herramienta llamada estampador.
CREF.HO
09A)8
y letras sobre un material por la accin
Esta operacin k1 realiza el mecnico cada vez que necesita grabar nmeros o letras
sobre un material en forma rpido y sin moyor presentacin.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Trace lneas de gua cuando tenga que morcar dos o ms
nmeros
y/ o
letras.
2 Paso Estampe previa colocacin del estampador, cuidando de que

quede alineado con el trazo hecho.
Figura 1
Figura 2
OBSERVACIN
Debe cuidarse que el nmero o letra o grabar quede asentado
completamente sobre el material ( Figura 2 ).
PRECAUCIN
AL GOLPEAR CON EL. MARTILLO, CALCULE BIEN EL GOLPE PARA NO

LASTIMARSE LA MANO.
124
TRAZADO Al. AIIRE

'-----------------
MECNICO AJUSTADOR
(;
~EF, HTE
J~
~
22
TRAZADO AL AIRE
Es el que se efecta sobre las tres dimensiones de la pieza. Aunque se trozan l'ineos,
igual que en el trozado plano, stas no se
encuentran sobre una mismo cara de la pieza
sino sobre varias, determinando as los planos. Por ejemplo, el trazado que se hace
sobre una pieza en bruto procedente de fundicin, antes del mecanizado. Las lneos rectas que se trazan alrededor de la pieza
determinan los lmites del mecanizado .
Figura 1
Lo denominacin "Trozado al aire" procede

de! la posicin en que suelen estar los piezas
sin necesidad de moverlas.
As dispuestas, las piezas parecen estar "en
el aire", al contrario de los piezas para el
tre~zado plano, que pueden apoyarse por
todas las caros, excepto por la de trazado.
Poro uno mejor ilustracin del concepto vea-
mos los figur<Js 1, 2 , 3 y 4.
Figura 2
Planos de t'eferencio en el trozado

Figuro 3
Figuro
125
LIMA- PER
Es un instrumento formado por una base, generalmente de hierro fundido o acero al

carbono, y un vsto~JO cilndrico o rectangular, sobre el que se desliza una corredera
con una varilla de oc:ero templado con punto.
El vstago y la corredera son de acero al carhono.
Existen gramiles de precisin que poseen esco~a graduada y nonio.
El gramil sirve para trozar y controlar piezasr as como paro centrar piezas en los
mquinas herramientas ( Figuras 1, 2, 3 y 4 }.
TIPOS
Gramil simple (Figuro 1 }

Su base es construida en hierro fundido, mecanizada en la cara de contact~::>
para disminuir el rozamiento sobre I~J
mesa de trazado, mesa de mquinas o
mrmol. Po:see un vstago cilndrico de
acero al carbono, un cursor con tornillo
de fijacin y una varilla de acero templado.
Figura 1
Gramil con orticulocin (Figuro 2)

Su base puede ser de acero o hierro
fundido, posee una ranura en
Y ,en
lo
cara de contacto poro mejor adoptocin sobre bancadas de fcrnos y para
punto cnico
reducir el rozamiento sobrE~ la meso de

trazado.
Tiene tambin un cursor y un vstago
cilndrico sostenido por un tornillo de
-vstago
tornillo de
regulacin
fijacin, alojado en una piE~za que pu~

de moverse alrededor de u:n eje, cuando se acciona el tornillo de regulacin.
Ese movimiento permite variar en forma
preciso la altura de la punta
de lo
aguja.
126
ranura en " V "
Figura 2
LIMA- PER
TECNOLOG[A ESPECfFICA :
L ___
o_R_A_M_L__T__P_o
__s_ _ _
MECNICO AJUSTADOR
~EF. HTE 23)(2!~
Gramil con escala y nonio ( Figura 3 )

Constituido por una base de hierro fundido, un vstago cilndrico de acero al
carbono y una regla graduado en milmetros. Esta regla se mueve hacia arriba o
hacia abajo y gira tambin sobre la
columna. Adems, posee un cursor Cc>n
nonio, de O, l milmetro de oproximacin
y una varilla de trazar, de acero de 8
cre~ollera
milmetros de dimetro con punta templa-
rpunta
cnico
da.
El cursor es movido por un pin y cremallera.
rescala
Figura 3
Gramil trazador vertical ( Figura 4 )

Su base, de acero al carbono/ es templa-
mecanismo
da y rectificada, de precisin y acabado
de ajuste
fino. Posee l'ambin una escala graduada
mecnico
en milmetrosf un vstago rectangulor,
tornillo
con perpendicularidad prec:isa 1 un cursor ~~nto
de
con aproximacin de 0,02 mm, un mecanismo de ajuste mecnico y una aguja de

trozar con punto de metal dura.
nonio
base
Figura 4
CONDICIONES DE USO
las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.
OBSERVACIN
Despus del uso, se debe limpiar el gramil y cubrirlo con una capo fino de vaselina
o aceite.
127
.LIMA PER
~--T-E_C_N_O_~_:_G_:_~_E_:_:_E_C_~_IC_A_=_~~=~
PRISMA
Es un accesorio fabricado comnmente de acero o hierro fundido, en formo de prisma,,
con ranuras paralelas y en V, de donde se origin su nombre : prisma en V (Figuras
5, 6, 7,y 8 ).
caro de apoyo
cara
Figura 6
90
Figura 7
Figura 8
manija
cabezo del tornillo---
Las ranuras laterale~s a lo largo, que

tienen algunos de estos prismas, sirven
para alojar unas bridas especiales
( Figuro 9 ) cuyo finalidad es sujetor
las piezas.
( Ver figuro 1O en la siguiente pgina ).

Figura 9
128
LIMA- PER,
TECNOLOG{A ESPECIFICA :
L,_____
P__R__s_M_A_s
_____
~
_
MECNICO AJUSTADOR
~EF. HTE
24
)(]
Los prismas son utili~rados paro dar un apoyo estable, sobre todo a las piezas cilndricas,
facilitando as la ejecucin de varios operaciones, principalmente de trazado( Figuro 1 O,
11 y 12 ).
__y
Figura 1O
Figura 11
Corocters;ticos
Los de acero son templados y rectificados, mientras los de hierro fundido son
solamente rectificados.
Sus tamaos son variables; sin embargo,
los ms comunes tienen 2 " {50, 8 mrn) y
ll/2"(38mm).
Los prismas poro ser usados deben tener sus caras completamente planos y paralelos y
deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contactos con otros
herramientas que puedan causar deformaciones.
129
MECNICO AJUSTADOR
MAR MOL DE TRAZA._o_o_._v_c_o_N_T_R._o_L_ _
LIMA- PER
~EF. ~TE
25]
E'/ J
2
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o granto,

con la cara superior rigurosamente plana 1 Figuras 1 y 2 ) . Constituye esta cara el
plano de referencia para el trazado con gramil o para el cc~ntrol de superficies planas.
BLOQUE DE HIERRO
PLANO
FUN[ll 00
Figura
BASE
HI'IRMOL DE
TP.ALADO
Figuro 2
Mrmol de trazado porttil o de banco.

Es una mesa de precisin, con dimensiones menores que las fijas y con dos mangos paro su transporte. ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 3 Vista inferior del
mrmol porttil
CONSTRUCCIN
los mrmoles de trazado y control son tcnicamente proyectados y cuidadosamente
construidos; el hierro fundido es de colidad espedal y envejecido paro quedar exento de
tensiones. los nervios ( Figuro 3 ) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir
deformaciones, manteniendo bien plano la cara de controL Los dimensiones ms comunes
de las mesas aparecen en la tabla de abajo.
Dimensiones (nm)
150 X 150
200 X 200
300 X 200
300 X 300
400 X 300
500 X 500
600 X 500
800 X 500
1000 X 750
1200 X 800
CI\RA DE CONTROl
(F'LANO RECTIFICADO O RASQUETEADO)
400
400
1000
1000
500
500
140
1000
400
1500
2000
1000
Figuro 3
130
LIMA- PER
MRMOL DE TRAZADO Y CONTROL
MECNICO AJUSTADOR
f:
~---------------------~EF.~E ~ ~
CONDICIONES DE USO
Son instrumentos de precisin que deben ser manejados con el mximo cuidado.
Para obtener un bue~n resultado en el control y trazado e:; necesario mantenerlos bien
nivelados utilizando, para eso, los pies niveladores ( Figura 4 }.
CONSERVACIN
Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrosarse y protegerse con una
madera a fin de evitar golpes accidentales.
RESUMEN
Mrmol de trazado
y control : Instrumento de precisin, porttil o no.
hierro
fundido especial, exento de tensiones
BLOQUE
ROBUSTO
granito
Rectangular o cuadrado.
Posee cara de referencia para trazado
y control de superficie plano.
Posee ranuras poro evitar deformaciones.

Debe ser conservada limpia
y protegido.
VOCABULARIO TCNICO
MRMOL DE TRAZADO Y CONTROL Mrmolp mrmol de ajuste, mesa de

precisin~ mesa de trazado y control.
131
LIMA- PER
TECNOLOGfA ESPECt'FICA :
; ] M.ECNICO AJUSTADOR
IIIPS DE PUNTA Y DE CENTRAR

.
~EF. HTE
26
J'
~
\25
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de dos patas que se obren o se

cierran a travs de una articulacin. Las patas pueden ser rectas, terminadas en
puntas afiladas y endurecidas ( FigL1ra 1 ) o en una recta y otra curva ( Figura 2 ).
Perno
Resorte
Articuloc in
Art icu loe in
+-tt-t-------'/
Poto
Punto
__
Figura 2
figura 1
El comps de patas rectas, llamado comps de puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado comps de
centrar o mixto, es utilizado para determinar centros o trazar paralelos.
Los tamaos ms comunes son :
lOOmm
4 " aproximadamente )
150
6"
!1
8"
il
11
200 "
250 " ( 1o"
_j
132
; ] MECNICO
COMPS DE PUNTA Y DE CENTRAR

L__
LIMA- PER
(M
~F. HTE
AJU,STAOQ~
26
CONDICIONES DE USO
a
el si:stema de articulacin deb~:~ estar bien ajustado;
las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACIN
a
protjalos contra golpes y cadas;
mantngalos aislados de otras herramientas;
lmpielos y lubrquelos despus del uso;
proteja sus puntos con madera o corcho.
VOCABULARIO TCNICO
COMPS DE CENTRAR Comps mixto
RESUMEN
paro trazar a reos
de puntas
transportar medidas
COJ~PS
de centrar
para determinar centros
trazar paralelas
TAMAOS MS COMUNES
100, 150, 200, y 250 mm
CUIDADOS
Articulacin bien ajustada;
puntas bien afiladas;:
proteccin contra golpes y cadas;
proteccin de los puntas con m~Jdero o corcho;
limpieza y lubricacin.
133
Ja
~
TECNOLOG[A ESPEC[FICA :
LECTURA -DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PER.
lJ
MECNICO
AJUST~OR
-- -
~~~-~~~-E-N~~~LG_A.DA_S~~~~~~- 0E~Hft 27)~
CALIBRE CON NONIO DE 1/128" DE PULGADA

El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 " pulgadas tiene una longitud total de
7/16 de pulgada y est dividido en 8 partes iguales (Figura 1 a, b, e y d). Cada porte
mide, por lo tanto :
(a)
,..
1~-----------.11
(e)
-1
(dl
Figura
Cada divisin de la escala mide 1/16" = 8/128 11 Resulto que coda divisin del nonio
es l/128 " menor que la divisin de la escala.
A partir, pues, de trazos de coincidencia (do "0" hasta "8" ), los primeros trazos del
nonio y de lo escala se separan 1/128 11 ; los segundos, 2/128 " (o 1/64 " ); los
terceros, 3/128 11 ; los cuartos, 4/'128" (o 1/32 11 ); los quintos, 5/128 11 ; los sextos
6/128 11 (o 3/64" ); los stimos 7/128 ""
1
INCH {Palabra inglesa),

significo pulgada
esca1la en pulgadas
Figuro 2
LECTURA DE LA MEDIDA CON EL NONIO

Se lee en la escala, hasta antes del cero del nonio, los pulgadas y fracciones ( Las
fracciones pueden ser : medio pulgada, cuartos, octavos o dieciseisavos de pulgada).
En lo figura 2, por ejemplo, se tiene 3/4 ".
En seguida se encuentran los trozos del nonio, hasta que coincida con un trazo de lo
escala. En la mismCJ figuro, por ejemplo, tres trazos o sea 3/128 ",
Por ltimo, se suma: 3/4" + 3/128"
96/ 128" + 3/ 128" = 99/ 128 ".
134
MECNICO AJUSTADOR
~~~~~~~-E-N~~~LG_A_D_A_S~~~~~~~~~~Hn vJ~
LIMA- PE~
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Ingls, es necesario
conocer bien todos los valores de los trazos en la escalo.
NONIO
11
1
,.. r 1 n; 1
f
f
'
'
1 .u."
''
1
f
l. ti
.... if
U:'
16
ESCAlA FUA
Valor de cada trazo de la escala fija l
Figura 1
1 16
1 1 1
1~
'""
11
,.
1~
Si se deslizo el cursor del calibrador hasta que el trozo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida s~er :
1 /16 " ( Primer trazo, figura 2a ),
1/8 " ( Se~3undo trozo, figur:~ 2b ),
5/8 " ( Dcimo
1.
o
1
trazo~ figuro 2c
1 1
,.
o
(a)
( b)
,.
(e }
Figura 2
USO DEL VERNIER ( NONIO )
A travs del nonio se puede registrar, en el calibrodorr otros fracciones de pulgada y

el primer poso ser conocer cul es la aproximacin { Sensibilidad ) del instrumento.
a=
e1n
8=
1 /16
11
+ 8 = l / 16
a=
1 /16
a=
1/128
l / 8
1/128 "
11
8 divisiones
y siendo la aproximacin del calibrador

igual a 1/128 ", podemos conocer el valor de los dems trazos ( Figura 3 }.
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones
,.. ,. ,
1 l
..
i't'a 61 l'i
1"
!"
fft
Figuro 3-
135
!"
~
7 ...
i'n
TECNOLO<:~rA ESPEC;fFICA :
'r:
LECTURA DEL CALIBRAI:>R VERNIERJ

EN PULGADAS
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
-----
~EF. HTE
27 _
Observando la diferencia entre una divisin dE~ la escala fija y una divisin del nonio,
se concluye que cada divisin del nonio es memor en 1/12 8 " de coda divisin en la
escala fija ( Figuro 4 ).
Figura 4
OBSERVACIN
Para la ubicacin de las medidos, as como poro la lectura de las mediciones hechos
con el calibrador del sistema ingls, se emplear el siguiiente proceso :
PROCESO PARA LA UBICACIN DE MEDIDAS
1o Ejemplo- Colocar en el calibrador la medido 33 1 128 " (Ejemplos en las figuras

5o, b, y e ).
Se divide el numerador de la fraccin por el ltimo dgito del denominador.
(o)
( b)
(e)
Figura 5
33
lz:)
1111
El cociente hallado en la divisin ser el nmero de trazos por deslizar en la escala

fija por el cero del nonio { 4 trazos). El residuc encontrado en la divisin ser ubicado
en el nonio, utilizndose el denominador de la fraccin pedida : 128 (Figuro 6 J.
Figura 6
136
3/5
MECNICO AJUSTADOR
~~~~-~~~-E_N_~~L_G_A_D~~~~~~~~~~ ~E~HH ~)~

2 Ejemplo- Colocar en el calibrador la medida ...15 / 64 " ( Figuro 7 ).
f'l
Figura 7
1111.
45LL_
O5
1 1 ~ nmero de trazos a
,.,bicor por el cero del

nonio en lo escalo fija
ubicar en el nonio
/
utilizando el denominador
de la fraccin pedido
PROCESO PARA LA LECTURA DE MEDIDAS

1 Ejemplo- leer la medido de la figura 8.
o
1 1 1 1 1
49''
129
Figura 8
Se multiplica el nmero de trozos de la regla graduada, inferiores al cero del

nonio por el ltimo dgito del denominador de lo fraccin, en coincidencia con
los trazos ubicados en el nonio y la regla. Al resultado de lo multiplicacin se
le suma el numerador de la fraccin y se repite el mismo denominador, como
en el siguiente ejercicio :
49
11
128
137
:J
TECNOLOGA ESPEC.(FICA :
LIMA PER.
ECTlJRA DEL CALIBRADOR VERNIER

EN PULGADAS
MECNICO AJUSTADOR
~EF. HTE
2 Ejemplo- Leer lo medido de la figuro 9,
figura 9
("+ "\
1
/,..~'
:J~
.
'"--~
nmero de trozos de
lo escala fija recorrido
por el cero del nonio
37"
-~
64 ' ~
lectura obtenido
ubicc:ICin del nonio
3 Ejemplo- leer lo medida de la figura 1O.
Figura 1O
(+'\
6
.....
t3"
/"3_i)~~ 32
"-!_e_/
"
nmero de trazos de
la escala fijc1 recorrido
por el cero del nonio
'
~ lectura obtenida
IJbicocin del nonio
138
27)
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
~EF. HTE
ESTAMPADO
'---------------------------------------
28
J8
El estampado sirve para morcar mEltales y algunos otros materiales con excepcin del
acero templado. Los estampas son de acero templado.
Morcamos golpeando la estampa con un martillo. Tambi!n podemos estampar con una
prenso. En general, diferenciamos tres grupos de estampc1s :
1. Estampos de letras ( L)
2. Estampas de cifras ( 2 )
3. Estompos de formas
INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO
1. Todos los estampas deben tener un
5. Nunca estamparemos sobre materiales
signo bien limpio. Especialmente los de
templados [Se avera la estampo).
formo cerrada, como : A, O, 8, etc.
6. Empezarnos con el estampado desde la
!a
2. Si es posible tra~z:omos, en primer lu-
derecho hasta
gar, el tamao de lo estampa.
7. Marcamos primero con un golpe suave
3. Para obtener espacios parejos entre
ilos signos)', despus de asegurarnos que
palabras y los borde!S de la pieza y pala-
no hay correcciones que hacer, marcamos
bras entre s, determinamos en principio
fuertemente! y a una profundidad pareja.
izquierda.
el ancho de cada signo, el espacio r~eque
B. Despus del estampado eliminamos con
rido entre palabras y luego calculamos lo
!lima el material levantado.
posicin simtrica.
4. Los espacios entre palabras y cifras
tienen, en promedio, el ancho de las
letras B, H u O.
l{)
ci
C\11
Lli~
T""
""!.
~~
--------------------------------
--r----t- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
C\J
19
-'----------+-a
J~-967
h
----- b
------- -
~ ~ .!!~.
(\!
_____
----a------f---=-
----------------------------
Ejercicio :
Cara 7 ( Tamao de las

letras : 5 mm).
o) Nombre
b) Fecho de nacimiento
e) Calle o distrito
Ejercicio :
+---+--t---- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cara 2 ( Tamao de las
--1----------~--------------
139
---------------1
letras : 3 mm).
Ee mplo del texto :
" No hay mecnica fina sin
limpieza, orden y
disciplina ( O segn
necesidades ) 11
LIMA- PER
OCIMIENTOS
TECNOLGI~OS APLIC~DOS
:
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
REF.
_HCTA
14
CIRCUNFERENCIA
Elementos-
Adems del radio,
E!l dimc~tro
y el centro,
la circunferencia tiene :
Tangente, Secante, Cuerdo y Arco.
-Tangente :
Es la recta cuya interseccin con la

circunferencia es un punto.
As :
" 1"
es tangente a la circJJnferencia con
centro O en el punto S ( Figura 1 ).
-Secante :
Es lo recta que inter:;ecto o la circunferencia en dos puntos.
As :
MN
-Cuerdo :
e~s secante a
la
circunferencia en
P y T.
Es el segmento que une dos puntos diferen

tes en la circunferencia.
As :
TN e:s una cuerdo.

Lo cuerdo _g~e tiene mayor longitud es el
dim~etro.
-Arco :
DO' es un dimetro (Figura 2 ).
Es lo porcin de circunferencia comprendi-
da entre dos puntos.

As:
TN
es un arco.
Figura 1
Los extremos de un dimetro dhdden a la
circunferencia en dos orcos, llamados

" sem icircunferencios ".
Figura 2
140
Jd
MECNICO AJUSTADOR
(~
MECNICO AJUSTADOR
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
liMA- PER
lONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
Es igual al producto del dimetro por lo constcmte 1t ( pi ).
Simblicamente expresamos :
En donde :
le
longitud de la circunferencia
= 3,14 (Constante}
D = dimetro ( Figura 3 )
1t
radio
LONGITUD DEL ARCO DE LA CIRCUNFERENCIA

Poro calcular la longitud del arco se empleo :
b -
1t
--------l
D a
-
360
Figura 3
1
1
1c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _j
En donde :
b
1t
longitud del orco ( Figura 4 1
= 3,14 ( Constante
dimetro
a.
ngulo central ( Fig. 4 )
POSICIONES DE DOS O MS CIRCUNFERENCIIAS
-CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Figura 4
Son los que se inter:sectan en un so!o punto.( Figuras 5 y 6)
As:
o) Circunferencias tangentes interiormente.
b) Circunferencias tangente~s exteriormente.
o
Figura 5
Figura 6
141
- - - LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
LIMA .. PER
MECNICO AJUSTADOR
o~~~~
14 )
PROBLEMAS RESUELTOS
1 Calcular la longitud de lo circunferencia df.~ la izquierda
( Figura 7 ).
1e
1t
le
3,14
15
11111~
" l
_j
Figura 7
2 Calcular el contorno ( P) de la transmisin. las medidas estn en milmetros

(Figura 8 ).
rtD
p = - - + 94
2
3,14
70
=----2 - +
3,'14 X 50
9 4 +----2-----
94
p = 109,9 + 94 + 78,5 + 94
Figura 8
3 Calcular la longitud del arco de circunferencia. Las medidas estn en milme1

tros ( Figura 9 ).
A
rtda
360
AB
AB
3, 14
50
240
360
B
Figura 9
142
LIMA P~R
CIMIENTOS TECNOLGICOS
APLIC~
SUSTANCIAS PARA CUBRIR

SUPERFICIES POR TRAZAR
_ j e~~~A
MECNICO AJUSTADOR
15
JB
Son soluciones color1:Jntes tales como: Barniz dE:t zinc, blanco de zinc, yeso diluido, yeso
seco, sulfato de cobre y tinta negro especial. Estos soluciones se usan para pintor las
superficies de las pi1ezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el trozado
sea ms ntido. El tipo de solucin a utilizar depende de lo superficie del material y de
la presicin del trazado.
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
BARNIZ
YFSO SECO
Es una solucin de g1::>mo laca y alcohol en

la que se agrego anilina para darle color;
se emplea para trazados de precisin en
superficies lisas o pulidas.
Es utilizado en formo de tizo. Se aplico

friccionndolo sobre la superficie por trazar, en piezo1s en bruto y en trozados de
poca precisin.
SOLUCIN DE BLANCO DE ZINC
SULFATO DE COBRE
Es una solucin obtenido diluyendo el xido de zinc en agua. Se emplea cuando se

cubren piezas en bruto para trazados de
poca precisin.
Es preparado diluyendo en el contenido

de1 un vaso de agua, tres cucharaditos,
t011nao de las de caf, llenas de sulfato de
cobre triturado. Se aplica con un pincel en
pi,l:tZas lisas de acero o hierro fundido, en
trc:1zados de precisin. Con esto solucin,
es necesario tomar las siguientes precauciones :
YESO DILUIDO
Es una solucin de yeso, aguo y cola
comn de madera. Para cada quilogramo
de yeso se agregan 8 litros de aguo. Esta
mezclo debe ser hervido, agregndole,
despus, 50 gramos de cola.
Lo cola debe ser disuelta aparte. Para
evitar que se deteriore se le agrega un
poco de aceite de linaza y secante. Se
aplico en piezas en bruto con pincel.
Paro lograr mayor rendimiento, existen
pulverizadores con la solucin preparado.
a)
Evitar que se derrame sobre las he-
rramiente~s, pues esta solucin produ-
ce oxidaciones,
b}
Lavarse las manos cada vez que use

la solucin.
PRECAUCIN
NO OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO!
143
OCIMIENTOS TE:CNOLGICOS APLICA:JOS

:
SUSTANCIAS PARA CUBRIR

SUPERFICIES POR TRAZAR
MECNICO AJUSTADOR
o~~A
Ja
15
TINTA NEGRA ESPECIAL

Se encuentra en el comercio ya preparada y
como el aluminio.
E!'S
utilizada en metales de color claro,
RESUMEN
SUSTANCIA
COMPOSICIN
Goma laca
Barniz
SUPERFICIES
lisas o pulida
TRAZADO
Preciso
Alcohol
Anilina
-----t---------i-1
Solucin de
xido de Zinc
blanco de
Agua
En bruto
j
1
-+ ----
1
Sin precisin
~~-~
zinc
Yeso diludo
En bruto
Yeso
Agua
Sin precisin
Cola comn
de madero
Aceite de
linaza
Secante
Yeso seco
---~~----
Yeso comn
(Tiza)
Solucin de
Sulfato de cobre
de
triturado
Sulfato
cobre
(Venenosa )
En bruto
Poca precisin
Lisas
de
acero
Preciso
o hierro fundido
Agua
Tinto negro
Yo preporda
especial
en el comercio
Metales de
color claro
144
Cualquier
_j o~~
'- : , J8
ACEROS AL CARElONO
LIMA PER
MECNICO AJUSTADOR
_ _ _ _ _ _(_C_LAS_IF.ICA_C_I_N_._)- - -
16
El elemento que hace ms duro a los aceros, e unos ms que otros, es el carbono.
Por esto rozn, los aceros se clasifican segn 1al porcentaje de carbono.
CLASIFICACIN DE ACEROS AL CARBONO
PORCENTAJE
oEl TIPO EN cuANTO
CARBOO,N050 (%)
o
O, 15
1:
A DUREZA
TENMoPLE
adquiere
Tornillos- Tubos
temple
estirados-
ji
__________
------i
___o_,30
0,30
Blando
adquiere~
Presenta
Medio blando
0,45
; Borras laminados y
No
te~ pie_
i
i
inicio
de templ~
Produ~
tos de calderera
11
Chopos- Alambres
Extra blondo
~----------+------------------4
O, 15
o
usos
L
1
__
perfiladas- Piezas
comunes de mecnica
!
J
Piezas especiales de
mquinas y motores
: Herramientas para
'
la agricultura
------~----------J ____________ __________ _
1
'
t.Aedio duro
!
i
0,65
Adquiere
buen
te m pie
1
1
1
1
0,65
Duro
Adquiere
temple
Piezas de gran d.!:'

rezo - Herrom ientas
de corte - Resortes
-Trillos
Piezas de gran
dureza y resistencia
1,50
fcil
Extra duro
- Resortes- Cables
1
- Cuchillos
145
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PER
( CLASIFICACIN )
-----------------------
J8
MECNICO AJUSTADOR
.,
o~~I
16.
En los aceros al corbona, no slo la caiidod est normalizada sino los distintas
secciones o formas. Estos secciones o formas :suelen ser : Barras, perfila'dos, chapas,
tubos, olambres. En la figuro 1 se observan l(ls diferentes secciones o formas de los
aceros al carbono.
las borras, en general, tienen 6 12 m de largo ( Figuro 2 } y pueden ser :
rectangulares
cuadradas
Figura 2
hexagonales
redondas
Las chapas, generalmente, son fabricadas en los tamaos :
1m x 2m
1m x 3m
O,60
m x
1,20 m
Segn el espesor, son considerados :

finas
medias
gruesas
de O o 3 mm
de 3 o 5 mm
de 5 mm en adelante
146
2/3
CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARBONO
(ClASIFICACIN)
-------
MECNICO AJUSTADOR
(;~A
16
)~
Las medidas de los E!spesores de las chapas pueden ser mm, en pulgadas o nmeros
patrones denominados calibres. La tobla de abt:Jjo indica los nmeros " U. S. G. " y sus
equivalencias.
U.S.G
pul.
mm.
Cal1bre
U.S . G.
0000000
1/2
12,7
1j1
9/160
1 ,428
000000
15/32
11,906
lB
1/20
1 ,270
00000
7/16
11,112
19
7/160
1 t 111
0000
13/32
10,318
20
3/80
0,952
000
3/8
9,525
21
11/320
0,873
00
11/32
8,731
22
1/32
0,793
5/16
7,937
23
9/320
0,714
9/32
7,143
24
1/40
0,635
17/64
6,746
25
7/320
0,555
1/4
6,350
26
3/160
15/64
5,953
2';7
11/640
0,436
7/32
5,556
28
1/64
0,397
13/64
5,159
29
9/640
0357
3/16
4 '76~?.
l/80
0,317
11/64
4,36S
- 303'i
7/640
0,278
5/32
3,968
32
13/1280
o,258
10
9/64
3,571
3:3
3/320
0,238
11
l/8
3,175
J.4
11/1280
0,218
12
7/64
2,778
35
5/640
0,198
13
3/32
2 ,38'1
36
9/1280
o 178
14
5/64
1,984
37
17/2560
o' 168
15
9/128
1,786
38
l/160
o' 158
16
1/16
1,587
Ca 1i bre
Espesor aproximado
Espesor aproximado
pul .
,.
11111.
147
0,476
'-
LIMA PER
APUC~~DOS
:
)CIMIENTOS TECNOLGICOS
MECNICO AJU.SIADOR
CREF.
CA.JETIN
----
17
_HCTA
El cajetn es un rectngulo que se coloco en ICI parte inferior

con un serie de casillas en los que se anotan diversos datos.
J~
y derecha de los plonos
(5
1
- El cajetn d1ebe contener todos los dolos necesaiios

para el reconocimiento del contenido.
- Las normas DIN (Alemania ), VSM 1: Suiza ), UNE
( Espaa ), etc. norman diversos tipo~i. de cajetines.
Cada empresa adopta el tipo de cajetn que cree ms conveniente
las indicaciones que deben figurar en el m ism e>.
1.
CAJETN SENATI
Pu.
'il
~ ..
;-
C&l.t:
C~id.d
fiN
nwdia
cnaa
y lo disposicin de
-'
....J
\
I.~JlJ\
C6dico
) o.s >J
13
tO.OS :t O. O S :t 0.1
t 0.1 :t 0,1 1 t 0.2
i. 0.3
t O.l
o.s
,MsUIIIbt.lad.e
.o~
Oc.naminxin
>JO > 120
.. 120
tO.l.S
t 0.3
t
o.a
>400
N~
1001
""
M11 ~al
nCNin
~Ja
banplai:MJo poc - - -
Jtoem.,uo de
Fecha
Nombre
DibujAdo
SE
lA
~~
Aprvtlldo
TI
MATERIAL DIDCHCO
12
148
Ot.enaciorws
b
-.400 _t(D) ..2000
tO.:Z :tOJ l:t o.s ~: e:
1! d
tO.S .t o.a ~1.2 'l:
e
.t2
:tl.l
~J
Cdi&O
11
Arca
6
3
MECNICO AJUSTADOR
CA~ET(N
LIMA- PER
2. DATOS PARA El LLENADO DEL CAJETN

-
--
Empresa, institucin.
Fechas y firma:s de la ejecucin y comprobacin.
SENATI
Fecho
Di bu iodo ~_11-96
~~~~ f--- 06-12-96
Nom_!,r~_
4
5
7
8
Reemp 1aza d o por : .Re~astrar.
1
, f
1 Reemplazado por
e nuevo coc 1go, e Reemplazo de
que reemplaza al dabuto ant1guo.
V.l
l. Prez
J. Villa l.
-1
M8245
Cdigo del dibujo (Depende de la organizacin [

de la empresa ).
111
MATERIAL DIDCTICO
11
M991 0-4 del 28-11-96

1
!J
L--.--.
Reemplazo de : Registrar el cdigo antiguo, el

que ser reemplazado por el dibujo nuevo.
11
!l
DM
Escalo: Escala principal del dibujo. Otras escalos

( Detalles, cortes ) se indica junto con el nmero
de la pieza en el dibujo mismo.
10 Tolerancias generales.
1-
>3
.... 6
motor!
i
1
> 6 > 30 > 120 > 400 >1000

... 30 .. 120 .. 400 .. lOOC .. 200(
- -f--
0,05 0105 0,1
0,15 0,2
0,3
o,
0,1
0,2
0,3
0,8
grueso 0,2
0,3
0,5
0,8
(D
~3,
l-$8-l
Calidad > 0,5

..... 3
'gO -~~ Ano

._ e:
Escala
1: 1
Mtodo de proyeccin :Americano europeo
1---
de
Ttulo: Denominacin de lo p i e z a . - - I A r b o l
medio
reo
rea : Unidad, divisin o rea donde se realiza el

dibujo.
Reemplazado pc-r
Reemplazo de M71 26-3 del 13-07-96
0,5
--1i!
1/2
1
i!
015
~,2
' 1
1
11 Modificado : Todas los modificaciones deben indicorse con fecha, nombre y tipo de modificacin
en el dibujo.
Ajuste o los normas 06-12-96 :,
"o
V
f--.-
.:,:::
l!l
r---
.:.0
o
!i
jil
12 Aristas biseladas. Indicacin general.
13 Cdigo : Nmero o cdigo cuando no coincide

con el cdigo del dibujo. ( Cdigo de artculo ),
Cdigo
--
149
Aristas biselados ............
0010 -
li
22~
il
,
ti
LIMA- PER
EL TRABA"'ADOR Y LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
MECNICO AJUSTADOR
o~~
18
Cuanto ms se sabe acerco de la seguridad, tanto ms seguro es lo forma de

actuar. Los mtodos y tcnicas de 5eguriu
dad se han creado para alcanzar resultados positivos. Se dispone de conocimientos respecto a cmo alcanzar y mantener
una actuacin mxima en seguridad. El
adiestramiento en prcticas seguras de
trabajo es factor esencial para una perfecta conduccin del trabajador en el taller
( Figura 1 ).
Figuro 1
La responsibilidad del trabajador paro

evitar accidentes no termina en el taller.
Esto responsabilidad se prolonga fuero
del trabajo, en lo calle, en el hogar)' en su
recreacin ( figura .2 ).
... &. ,'
~.
~sr
C;Los AVISOS
son para
cumplirlos!
Observando las reglas y normas de seguridad, el trabajador evitar accidentes y

lesiones personales, as como la prdida
temporal del salario que amenaza al bienestar y la seguridad de su familia.
Figura 2
Pero, no solamente observando los reglas,

sino tambin usond<> adecuadamente los
equipos de proteccin personal (Figuro 3 ).
La seguridad es uno porte esencial de la

produccin. Un trabajo hecho con seguridad es lo llave para producir lo competencia y el reconocimiento de la sociedad.
Use !<J ropa y proteccin

adecuadas 1
Figura 3
150
JB
-~
~-------- ------~
-$-
'
-+-)1:
-@)------- -----~A
f1t
J~L
1
1
CORTE
07
08
mr
V Tol. Gen. O, 1
.. A - A ..
ORDEN DE EJECUCIN
N2
01
02
03
04
05
06
-===
Granetee los puntos centros del trazado

Sujete la pieza en la prensa paraiela
Fije la broca en el porta broca
Regule las RPM y profundidad del taladrado
Agujeree todos los puntos segn el plano
Quite rebabas de los agujeros
Regule rotacin y profundidad del avellanado
Avellane los agujeros segn plano y verifique medidas
o
o
o
o
o
o
o
o
Granete- martillo
Paralelas
Prensa paralela
Brocas helicoidales
Refrigerante y brocha
Tornillos de sujecin
Avellanador de 90 y cilndrico cnico
Calibrador Vernier en mm
---------
1-----"'------------------------
01
01
PZA.
CANT.
Viene de Tarea 4
73 X ~38 X 15
PLACA
DENOMINACIN
M-AT_E_R-IA-L-~~
1 --08-~ER~ACIO~ES__
NORMA 1DIMENSIONES
-----------------
PLACA DE TALADRADO
HT
05 A
t==========--------------------==---=-=-====-===t--TI-EM-PO:
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
151
ESCALA :
REF.
-~HOJA~1T1
1:1
1997
OPERACIN:
LIMA- PER
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
Es una operacin que consiste en hacer agujeros por la accin de rotacin y avance de
una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b ). los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden
tener funciones aisladas o de conjunto.
Figura
_1
PROCESO DE EJECUCIN
1 er Paso Suete
lo pieza.
OBSERVACIN
lo sujecin depende de lo formo y tamao
de la pieza. Se puede sujetar en el tornillo
de la taladradora ( Figura 2 ) o sobre la
mesa con alicates de presin, sargentos,
bridas y otros ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 2
Figura 3
PRECAUCIN
PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO DE
MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE STA.
152
~
LIMA PER
OPERACIN:
L_____:_GUJEREJ\R EN LA
MECNICO AJUSTADOR
TALADRADO~
2do Paso Fije la broca en el mandril ( Figuro 5).
OBSERVACiONES
1. Antes de fijar la broca, compruebe,
si tiene el dimetro adecuado y si
est bien afilado.
2. En el coso de brocas de espigo
cnico, fjela directamente al rbol
de la mquina.
3. Para agujerear chopos delgadas,
seleccione y afile lo broca.
Figuro 5
3r Paso Regule lo rotacin y el avance.

4 10 Poso Regule la profundidad de penetracin de lo broca :
a. Apoye lo punta de lo broca sobre la
pieza y presione mediante la palanca de avance ( Figuro 6 ) .
b. Gire la tuerca de regulacin hasta una
distancia del tope, igual o la profundi~
dad de penetracin, ms lo altura del
cono de la broca ( Figura 7 ).
Figuro 6
Figuro 7
153
~
LIJVIA PER
OPERACIN :
MECNICO AJUSTADOR
~UJEREAR EN LA TALADRADORA
OBSERVACIN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milmetros ms para
asegurar la salida de la broca.
5 10 Paso
Agujeree.
PRECAUCIN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
a
Aproxime lo broco a lo pieza accionando la palanca de avance.
Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
Ponga la mquina en marcha.
Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuodo al material.

2. El avance de lo broca ser lento, cuando se aproxime el final de la perforacin, a
fin de evitar posibles accidentes.
VOCABULARIO TCNICO
ALICATE DE PRESIN
pinzo de presin
AGUJEREAR
taladrar
REMACHE
robln.
154
OPERACIN :
., e
MECNI9() A{USTAOOR
(REF.HO 1~8
AVELLANAR CNICO
LIMA- PER
Avellonor cnico es lo operacin que consiste en dar formo cnico al extremo de un

agujero utilizando lo taladradora y el avellanador. El avellanado permite alojar los
elementos de unin, toles como tornillos y remaches, cuyos cabezos tienen eso formo
( Figuro 1 ).
PROCESO DE EJECUCIN
1er Poso Sujete lo pieza.

2do Paso
Prepare lo mquina :
o. Sujete el avellanador en el mandril porto-broca.

Figuro 1
OBSERVACIN
Lo herram iento debe tener el mismo ngulo que la cabezo del tornillo o remache.
b. Regule lo rotacin.
3r Poso Avellane el agujero de lo pieza :

o. Regule la profundidad del avellanado.
b. Centre la herramienta con el agujero.
OBSERVACIONES
1.
La profundidad del avellanado se puede determinar realizando uno prueba

en un material aparte.
2.
En avellanados de precisin se utiliza

el avellanador con guo ( Figura 2 ) .
Avellanador con guo
Figura 2
c. Ponga lo mquina en marcha.

d. Ejecute el avellanado (Figura 3 ).
F;gura 3
155
OPERACIN :
'LIMA - PER'"-,
M-ECNICO AJUSTADOR
(.
)~
lREF. HO 11 A
AVELLANAR CNICO
'------------------
OBSERVACI_f)N~S
1 . El avorice debe ser lento.

2. El refrigerante debe estar de acuerdo con el material.
4'0 Paso Verifique el avellanado con el torniilo a utilizar
nonio {Figuras 5 y 6).
(>
el calibrador Vernier con
Figura 6
Figura 5
VOCABULARIO TCNICO
AVELLANADOR
fresa cnica, fresa de avellanar.
156
LIMA .. PER
., e
MECNIC AJUSTADOR);.
_ _ _ _ _ _T_A_u_o_R_A_o_o_R_A_s_ _ _ _ _ _~~~m
2 ~~
Es la mquina ms utilizada en la industria metal mecon1ca para el taladrado de

agujeros de diversos tamaos. Adems, se emplea poro otros fines como el roscado,
avellanado y escariado, teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros.
NOMENCLATURA
Se distinguen como portes principales
( Figuro 1 ).
A.
C.
D.
E.
Mecanismo de velocidad
Motor
Palanca sensitivo
Meso
Husillo
F.
Columna
G.
Base
B.
MECANISMO DE VELOCIDAD
Es el que transmite al husillo el movimiento
principal, procedente de un motor elctrico o de una tronsm isin. Con el objeto de
poder utiiizar distintas velocidades de
rotacin, va dispuesto un mecanismo en
forma de poleas escalonadas o engranajes. Tambin hay mquinas cuyo accionamiento es regulable sin escalonamiento
( Figura 2 ).
F---+-
Figuro 1
MOVIMIENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE

EN UNA MQUINA DE TALADRAR
Figuro 2
a) Engranajes poro el movimiento principal.

b) Palanca de embrague para el movimiento principal.
e) Derivacin paro el movimiento de OVI)Jlce por medio de ruedo helicoide i y
tornillo sin fin.
d) Sistema de engranajes desplozables
para variar el avance.
e) Rueda helicoide! y tornillo sin fin poro
producir el avance.
157
TECNOL()GfA ESPECfFICA :
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
MOTOR
Es el elemento que transforma la energa elctrica en energa mecnica, transmitiendo
movimiento al eje principal mediante un mecanismo situado en el cabezal o parte

superior de la mquina.
PALANCA SENSITIVA
Es la parte que sirve para presionar la
herramienta o broca sobre el material.
En trabajos que requieren mayor esfuer~
zo, se utiliza un mecanismo con engrana~
es que reduce el esfuerzo humano
(figuro 3 ).
Figura 3
En algunas mquinas la broca avanza

automticamente.
Con el objeto de taladrar un agujero, o

determinada profundidad, se utiliza un
tope. A veces se prev un desembrague
automtico, que acta sobre el avance
cuando se ha obtenido una determinada
profundidad del agujero { Figura 4 ).
Figu m 4
MESA
Es la parte de la taladradora que se apoya
sobre uno mnsula, que puede deslizarse
subiendo o bajando a lo largo de una
columna y que, o veces, puede tambin
girar.
El diseo de esto mesa mvil permite el
montaje directo del material o de uno
prenso especial paro piezas pequeas
( Figuro 5 ).
Cramalltra
Manila
:~ara
ti
dasplazall'ftitnto
nrtical
da la
llftiiG
Figura 5
158
TALADRADORAS
LIMA-PER
TALADRADORA DE MESA
., e
MECNICO AJUSTADOR)
(REF.HTE
~8
POLEAS Y CORREA
EN "'V"
Es una mquina de tamao reducido, que

se coloca, generalmente, encimo de una
mesa o de una base de la misma altura. Su
diseo permite taladrar con brocas de hasta
aproximadamente 1 O mm de dimetro.
NOl'OR
PAL.ANCA
SEPIISlTIVA
Un motor, por medio de fajas y poleos,

transmite la fuerza giratoria a la herramienta de corte o de broca. Con una
palanca se acciona el movimiento vertical
del portabroca y se ejerce presin sobre
la herramienta ( Figura 6 ).
MANIVE.LA DE
FIJt1CIC1N DE LA
ME!iA
Figura 6
TALADRADORA DE COLUMNA
Es uno mquina de tamao mediano que
se asienta en el piso. Su diseo permite
taladrar agujeros de mayor dametro que
los de la taladradora de mesa.
Lo mayora de las taladradoras de colur.-.-
na tiene un mecanismo de avance verHcal

automtico, con diferentes velocidades.
Su desventaja principal es que para hocer
taladros profundos el husillo sobresale
mucho de sus cojinetes, desvindose fcilmente la broca.
Lo mesa de la taladradora es ajustable en

su altura y variable lateralmente, lo que
permite la sujeccin de piezas de m<Jyor
altura (Figuro 7 ).
Figuro 7
159
,.
TECNOt.OG(A ESPEC(FICA :
MECNICO AJUSTADOR
TAL.ADRADORAS
(.
:l~
~~~~~~~--~~~--~~--~~~~~ ~EF.Hn 2~~

HUSILLO
Es el eje principal donde va colocado el
portabrocos o broca. Es uno de los elementos ms importantes de la taladradora
y debe ser de acero de buena calidad.
2
El eje principal no debe tener holgura en

el sentido de su eje geomtrico . (Juego
axial), paro evitar que se rompa la broca
al terminar los agujereados, ni en el sentido perpendicular al eje (Juego radial),
paro evitar que se desve.
En lo figuro 8 aparece dibujado el eje
principal con el conjunto de piezas que lo
acompaan. Como se observo, este eje va
dentro de una bocina ( Tubo ) y giro
apoyado en un cosquillo de bronce con
cojinete de bolas.
Si se trato de uno taladradora rpida, los
casquillos de bronce se sustituyen por
cojinetes de bolos o rodillos.
El movimiento de avance se logro por
medio de una cremallera o regla dentado,
que llevo la bocino, y que engrano con
uno rueda dentada.
Figura 8
Vista seccionada mostrando el montaje del
husillo portobro<:os :
l. Juego de poleos
2. Cojinetes de bolos
3. Husillo
.4. Pieza hueca con cremallera

5. Pin
6. Husillo
COLUMNA
O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rgido y
guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husililo ) para realizar agujeros
exactos y sin desviacin ( Figuro 9 ).
BASE
Es lo parte sobre la que descansan los dems elementos de fa taladradora. Generalmente es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales en "T ", que se
utilizan poro colocar pernos de fijacin o cuando se taladra piezas de gran dimensin
y no es posible trabajarlos sobre la mesa.
Manivela de fijacin
de la meta
Figura 9
160
.LIMA- PER.
(MECNICO AJUSTADOR
~----------T-A--LA__D_R_A_o_o__R_A_s________~~~
(REF.HTE
~~
TIPOS
Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 1 O, 11, 12 y 13 muestran los tipos ms
comunes.
...
/ 1' \
Figura 1O
Taladradora elctrica porttil
Figura 11
Taladradora de columna ( De banco )
Figuro 12
Figuro 13
Taladradora de columna ( De piso)
Taladradora radial
161
SUJECIN DE LA BROCA
HELICOIDAL
LIMA PER
La sujecin de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concntrico.
SUJECIN EN El MANDRIL
PORTABROCA
Las brocas provistas de una espiga cilndrica (Generalmente hasta de 1O mm de
dimetro ) se sujetan en un mandril de 2
3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, para que no resbale
hacia adentro durante el taladrado. Con
una llave especial se cierra firmemente las
mordazas. Hay tambin mandriles de
autofijacin que no necesitan llaves. Debe
tenerse cuidado de que el mandril est
limpio y libre de viruta antes de sujetar
una broca ( Figuro 1 ) .
Figura
SUJECIN EN EL HUSILLO DE TALADRAR

ranura
transversal
,.
~-"ft
r;~)
mecha
___
Las brocas con dimetros mayores de 1O rnm

y los extremos de los ~usillos de taladrar
tienen una espiga o una cavidad cnica,
respectivamente. Estas conicidades son normalizadas y denominadas "Morse ".
Conos Morsa
J~l
'
1
i\.
husillo .......... 1
1
1
MORSE 1
MORSE 11
MORSE 111
MORSE IV
D
12,2 mm
18,0
mm
31,6
mm
24,1 mm
Lo broca se introduce en el husillo, previa

limpieza estricta de los conos, mediante
un golpe seco ( Figura 2 ) .
La broca debe ingresar en la ranura transversal para asegurar el arrastre.
Figura 2
162
SUJECIN DE LA BROCA HELICOI~
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
~EF. HTE
30
CASQUILLO DE REDUCCIN
Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se e'mplea un casquillo cnico
de reduccin.
Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador .
Casquillo de~ reduccin
~r::ss~:
~-''--'"-'
rm
Broca
Adoptador
Figura 3
EXTRACCIN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CN~ICA

Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cua extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se le
aplica un golpe con martillo de acero ( Figura 4 ).
NOTA: Con una madera proteja la mesa de ca'idas accdentales de la broca.
Cuo extractora
.,-:-::-...
---------~'~" .,'
n:
( \.. .. .:
,~
Mecha
1
\
1
1
Figuro 4
163
,
LIMA- PER
TECNOLOGA ESPECRCA:
"'
PORTABRdCAS Y CONOS DE REDUCCIN
MECNICO
AJUSTAD~R
r:::-::.:-::1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
El portobrocos es un elemento de acero al carbono utilizado para la fijacin de bro:as,

escariadores, fresas de espiga y machos. Est formado por dos cuerpos que giran uno
sobre el otro.
Al girar el cuerpo exterior, lo hoce tambin el
anillo roscado que abre o cierra las tres pinzas
o mordazas que sujetan las herramientas
( Figuras 1 y 2 ).
Agujero cnico
Cuerpo del
porto brocas
El movimiento giratorio del cuerpo exterior

se logra por medio de una llave da engranaje que acompaa al porta brocas (Figura 3).
Tuerca
~
Agujero cnico
Tuerca
Comiso o
Pinzas o mordazas
cuerpo
exterior
Figura 2
Pinzas o
mordazas
Figura 1
Figura 3
Los conos son elementos que sirven poro

fijar al porta brocas o directamente la broca
al husillo de la mquina ( Figura 4).
:nl
Sus dimensiones estn normalizadas dentro de los distintos sistemas da medidas,

tonto para los conos machos como poro
los conos hembras.
Cono de _ _ ___,_ :!
reduccin
Cuando el cono hembra es ms grande

que el cono macho se utilizan los conos da
reduccin o boquillas ( Figures 4 y 5).
Espiga cnico
de la broca _ _ _.._
Los conos Morsa son los ms usados en

mquinas herramientas y se encuentran
numerados de O {cero) o 6 ( seis}.
Figura 4
164
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ; ]
PORTABROCAS Y CONOS DE REDUCCION
LIMA .. PER
MECNICO AJUSTADOR)
REF.HTE
31
)~
los conos de reduccin se identifican por lo numeracin que le corresponde al cono

exterior (Macho) y al cono interior (Hembra), formando juegos de conos de reduccin
cuya numeracin completa es :
2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.
Eemplo :
a) El cono de reduccin 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho N4
y el interior es un cono hembra N3 ( Figura 5 ).
Cono de reduccin 4 - 3
Figura 5
los conos de reduccin tienen una lengeta que permite su expulsin del husillo de la
mquina y una ranura para desalojar la broca acoplada al mismo (Figuro 5 ).
CONDICIONES DE USO
los conos deben estor rectificados y sin rebabas poro lograr un ajuste correcto.
VOCABULARIO TCNICO
ESPIGA
mongo.
CONO DE REDUCCIN
boquilla, manguito.
PORTABROCA
mandril.
165
TECNOLOGrA ESPECrFJCA :
LIMA- PER
( MECANio
AJusr@Q~
r::-::::-:::1
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS

c::l
'~~(_B_R_ID_A~S_Y_P_R_E_N_S_A~S_E_N_C~Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S~)~~ ~~~
Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en lo fijacin de piezas

sobre los mesas o platos de los mquinas
CARACTERSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIN

Las bridas de fijacin se caracterizan por estar fabricadas generalmente de
acero al carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir
el tornillo que servir de complemento en la fijacin de piezas. Las figuras
1, 2 y 3 muestran los tipos ms comunes de esas bridas.
La brida sirve nicamente para la fijacin de piezas en las mesas o
accesorios de las mquinas.
Espigo
c;cruiiJ~ffi'riT'l!m)nlll'f!
Figura 1
Figura 2
Figura 3
TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LAS PRENSAS

Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar paro sujetar las piezas (Figuras 4 y 5 ).
Manija
Arco
Figura 4
Figura 5
166
TECNOLOGfA ESPE.CfFICA :
MECNICO AJUSTADOR
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS
~~~(_B_R_ID_A_S~Y_P_R_E_N_S_A_S_E_N~C_Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S_)~~~ ~~HH 32)~

Estos tipos de prensas son fabricados de
11
acero fundido. Las prensas en C", adems de servir para sujetar piezas sobre la
mesa de las mquinas, sirven tambin
para unir varias piezas en que se desea
hacer la misma operc1cin.
Las prensas accionadas por dos tornillos

son las denominadas prensas paralelos
( FiHura 6 ). El accionamiento conveniente
de los dos tornillos mantiene el paralelismo de las caras de las dos mndbulas,
produciendo un mejor apriete.
Tornilk> (2)
Pasador
Manija
'~
Tornillo ( 1)
Figura 6
CONDICIONES DE USO
las prensas deben esl'or con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de apriete
sin rebabas.
CONSERVACIN
El apriete debe hacerse manualmente y no excesivamente. Despus de usarse deben
limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.
167
TECNOLOG(A ESPEC(FICA:
"
MECNICO AJUSTADOR
r:::-:::-~ ~
SUJECIN DE PIEZAS
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
La sujeccin de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotacion o proyeccin
por el efecto giratorio de la herramienta de corte.
SUJECIN EN LA PRENSA DE MANO

Las piezas pequeas se sujetan en una
prensa paralela, de mano, y se colocan
calzos debajo de ella con la finalidad de
proporcionar una salida libre a la broca.
El taladrado con brocas pequeas, de
aproximadamente 6 mm de dimetro, no
requiere sujecin adicional con tornillos
sobre la mesa de la mquina ( Figura 1 ).
Calzos
MADERA
Al taladrar en una interseccin graneteada

con una broca de 3 mm de dimetro, la
pieza sujetada en la prensa de mano,no
atorni/Jada a la mesa, se dejo centrar debajo de la herramienta con mayor rapidez y
precisin.
Prensa de mquina fijada
Tornillo
ALINEE LA PUNTA DE lA BROCA CON lA

MARCA DEL GRANETE
Figura 1
SUJECIN EN lA PRENSA DE lA
MQUINA
Las piezas en las que se taladra agujeros
de mayor dimetro o distancias exactas
por desplazamiento de una mesa en cruz,
se sujetan en una prensa fijada a la mesa
de la mquina por medio de tornillos
especiales (Figura 2 ) . Para lograr un taladrado preciso, las piezas deben estar libres
de rebabas y viruta.
Figura 2
168
MECNICO AJUSTADOR
SUJECIN DE PIEZAS
(REF. HTE
LIMA.; PER
33
J8
SUJECIN CON BRIDAS

Las piezas que por su tamao no
pueden sujetarse en I<JS prensas,
se embridan sobre la mesa, intercalando uno tabla de modero o
paralelas de acero entre piezas y
mesa ( Figura 3 }.
Los parale-las o lo modera sirven

de proteccin contra un taladrado involuntario de lo mesa de la
mquina y permiten lo libre salida de la herramienta de corte.
Figura 3
SUJECIN CON LA MANO
Figura 4
Las piezas largas pueden, ocasionalmente, sujetarse C(>n la mano ( Figura 4 )

cuando ofrecen una palanca lo suficientemente larga poro una sujecin sin mayor
fuerza.las piezas deben sujetarse de modo
que toquen un tope de seguridad o, por
uno rotacin accidental, choquen primero
en lo columna de la mquina y no en el
cuerpo del operario.
SUJECIN SOBRE CALZOS EN " V "

Las piezas cilndricas se sujetan sobre
calzos en V ( Figura 5 ), asegurndolas
con bridas especiales.
Figuro 5
169
MECNICO AJUSTADOR
BROCAHELICOIDAL
LIMA PER
(REF.HTE
~B
Los brocas son herramientas de corte, de formo cilndrico, con ranuras rectos o
helicoidales, templadas y que terminan en punto cnico y afilado con un n~ulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilndricos en los diversos materiales.
Los tipos ms usados son las brocas helicoidales ( Figuras 1 y 2 ).
Espiga
Punta
Cuerpo
Canales
Margen
Figuro
lengeta
1 Broca helicoidal de espiga cilndrico
Espiga
Margen
Figura
Punt<l
Cuerpo
Canales
2 Broca helicoidal de espigo cnico
TIPOS Y NOMENCLATURA
Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos
ms usados que slo difieren en la construccin de lo espigo.
Los brocas de espigo cilndrica se utilizan
sujetndolos o un portobrocas y se fabrican, normalmente, hasta un dimetro mximo de 1 /2".
Las brocas de dimetros mayores o 1/2"
utilizan espiga cnico para ser montadas,
directamente, en el husillo de las mquinas;
esto permite asegurar con firmeza a estas

brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte.
El ngulo de la punto de la broca varo de

acuerdo con el material.
CARACTERSTICAS
Los brocas se caracterizan por la medida
del dimetro, formo de la espiga y material de fabricacin.
170
MECNICO AJUSTADOR
r:
BROCAHELICOIOAL
]~
~~----~~~----------~--~~ ~~.Hn ~ ~
LIMA PER
MATERIAL
En general se fabrican de acero rpido y acero al carbono. los de acero rpido se
utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor, siendo ms econmicas que las brocas de acero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
Foja
~E_s~~a__
ci_l_nd_r_ic_a~._____________C_u~rpo
Figura 3 La Punta
LA PUNTA
Es la porte cortante y afilada de la broca,
donde se encuentran los filos cortantes o
labios, el destalonado y el alma o ncleo
de la broca que se ensancha conforme se
aleja de lo broca (Figura 3).
Destalonado
Ranura helicoida 1
NGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA

los principales ngulos que se forman en
la punta de la broca son :
a) ngulo de incidencia ( a) o ngulo de

destalonado es el que se realiza para
ot.' = ngulo de incidencia
/J
= ngulo
= ngulo de ranura helicoide!.
= ngulo de corte
de cua
que la broca penetre en el material.

Debe ir creciendo gradualmente a medida que se aproxima al centro de la
broca; se hoce con el objeto de reducir
la friccin contra el fondo del agujero,
garantizando un corte libre (Figura 4).
Este destalonado se obtiene por el movimiento de afilado.
Figuro 4
171
" (MECNICO AJUSTADOR
TECNOLOGA ESPEC(FICA :
~EF.HTE ~8
BROCA HELICOIDAL
Los ngulos de inclinacin recomendables

son de 5 o 8 paro materiales duros, y de
12 para materiales blandos (Figura 5 ).
Destalonado
Un destalonado menor de 5 impedir que

la broca corte con libertad y que los labios
pierdan el filo con rapidez.
El destalonado c.orrecto se reconoce en la
lnea descendent~, que porte del filo cortante, y en el punto muerto se transforma
en una arista transversal, cuyo ngulo
aproximado debe tener 55 con relacin
al labio cortante.
:b) ngulo de cua ( ~

helicoidal.
Figura 5
L determinado por el ngulo de incidencia y el ngulo de rorura

so. ao
e) ngulos en la punta de la broca :
118.
Lo punto o porte cortante est caracterizada por dos bordes cortantes rectos
o finos, que forman entre s cierto ngulo que varo segn el material o taladrar.
Lo figuro 6 muestro los ngulos ms
apropiados paro los brocas del tipo A,
B y C, descritas en el ngulo de lo
ranura helicoidol.
los labios de las brocas deben afilarse

de tal formo que ambos sean exactomente iguales.
El control del afilado de lo punto se hace
con uno plantilla o un transportador.
Plantillo
Punto corrocto
Figura 6
172
C._T_E_c_N_o-R~ o_c_:_r:_e_:_:_:_~_:_:_~_c_A_=____
8
MECNICO AJUSTADOR
(REF.HTE
d) ngulo de ranura helicoidal { g ), que

es idntico al ngulo de salida. Su
mximo magnitud se encuentro en el
filo de la foja y disminuye hacia el
punto muerto.
A 1oo
B - 25 - 30
Acero
Fundicin gris
Por esta rozn se fabrican tres tipos

principales de brocas helicoidales
con diferentes ranuras helicoidales
! Figura 7 ).
e-
35. 40
Aluminio, cobre
Termoplostos
Figura 7
de material :
Material a taladrar
ngulo de afilado
en grados
Acero
l l8
Fundicin gris
l 18
Aleaciones de aluminio, p.e. AI-Cu-Mg

(Duraluminio)
1l 8
Aluminio
140
Aleaciones de alumnio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg
140
Siluminio
140
Electrn y otros aleaciones del mangonesio tejido

estratificado
100
1 1 8 a 125
Cobre
130
latn Ms 58; Ms 60; Ms 80; Ms 90

Materias plsticas estratificadas, p.e. Papel
estratificado, perti nox
80 a 90
Materias plsticas moldeados, no estratificadas,

p.e. Trolito, galatita
50 o 60
30
Ebonita
VOCABULARIO TCNICO
CANAL
ARISTA CORTANTE
MARGEN
= labio cortante
ESPIGA
- 16
latn
Duroplastos
Cada grupo de materiales requiere un

determinado ngulo de salida.
e} ngulos de afilado segn dureza
34)8
estra -ranura
= cao - cabo - mango
= fajo gua.
173
~MECNICO AJUSTADOR
~REF. HTE.
AV.ELLANADO CNICO
88
Lo tcnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas de agujeros taladrados y hocer
asientos poro lo cabezo de tornillos, remaches, etc.
Existen tres tipos fundamentales de avellanados :
-Cnico,
- Cilndrico cnico y
-Cilndrico plano.
AVELLANADO CNICO
Es aquel en que el avellanador trabaja
como uno broca, pero, con boje velocidad de corte, para evitar la formacin de
estras. Tiene uno o ms labios cortantes
en nmeros impares ( Figura 1 ).
AVELLANADORES EJEMPLOS
Los ngulos de punto son normalizados.

Frecuentemente se utilizan avellanadores
con ngulos de :
en
_o
..o
__
--'
1'
60 paro quitar rebabas;

7 5
para asientos de cabezas de remaches;
90 poro asientos de cabezas de tornillos: y

120 para remaches de planchas.
Figura l
Para el avellanado pueden utilizarse pe1rfectamente brocas corrientes, y afilar la punta

con el ngulo requerido (Figura 2 L con una
incidencia de aproximadamente 1.
Figura 2
174
AVELLANADO CNICO
MECN ICCr AJUSTADOR
(.
J~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J~ ~E~mE ~ ~
AVELLANADO CILNDRICO CNICO
En la mecnica de prE:tcisin y matricero, la cabeza del tornillo asienta en una cavidod
con una parte cilndrico. Esto cavidad se hace con un avellanador que tiene un dimetro
igual al requerido en lo porte cilndrico ( Figmo 3 ).
El avellanador o pivote tiene uno guo intercambiable que evlto descentrar el avellanado.
El agujero debe tener O, 1 mm ms que el dimetro del pivote.
Avellanador a
pivote
Ejemplos
Pivote gua
Figura 3
175
( MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
AVELLANADORES - TIPOS
-' (REF. HTE .
'----------------------------------------------
~ (t /2)
Son herramientas de corte, de formo cilndrica, cnica o esfrica, construidas de acero

al carbono o acero rpido y templadas. Poseen aristas cortantes destinadas o hcrcer
rebajes o avellanados en agujeros.
Son utilizadas en la taladradora y pueden ser fijados en el portabrocas o directamente
en el husillo.
CARACTERSTICAS
Estos avellanadores se caracterizan por su formo, tamao y, en cuanto o lo
espigo, que pueden ser cnicos o cilndricos.
La figura 1 muestro un avellanador de rebajar cilndrico con guo.
La figuro 2 represento un avellanador cnico con espigo cilndrica y lo figuro :~
un avellanador cnico con espigo cnico.
o
o u
-'"O
...0
O);::
~
o
O..
e:
41) , _
w:::
e:
,o
Cl
.~
m
a..
.,
-oe:
a
c...,
a..
Q)
::1
oa_
.....
Q)
::1
eCll
::1
'5
Figura 1
Figura 3
Figura 2
Figuro 4
Lo figura 4 presento
otro tipo de avellanador cnico.
Cuerpo
En la figura 5 se ve
un avellanador esfrico con cabezo hexagonal.
Figura !
176
MECNICO AJUSTADOR
AVELLANADORES - TIPOS
\.
Los avellonodores cnicos, en general, tienen el ngulo de 60 y 90.

Las figuras 6, 7 y B muestran los tipos de avellanadores y rebajes hechos
avellanadores cilndrico, cnico y esfrico, respectivamente.
Figuro
Figura 6
Figura
con_l9f
AVELLANADOR CON GUA DE CUCHILLAS INTERCAMBIABLES

La figura 9 muestra un avellanador con gua y cuchillas intercambiables, usado para
rebajar agujeros.
cuerpo
lengeta
Espiga c6nica
Gua
Arista cortante o filo
..._____:zij'--q___...._.)~
.~
Espigo de gua
u~------~1~~---_-_-__-_-_-e=J(~
Cuerpo del escariador
Figura 9
CONSERVACIN CON AVELLANADORf:S

limpiarlos despus de ser usados, guardarlos en lugar conveniente y evitar
cadas, golpes y el contacto con otros herram ientos.
VOCABULARIO TCNICO
ARISTA CORTANTE =filo
177
'
MECNICO AJUSTADOR "'
CLCU'LOS.EN EL TALADRADO
(REF. HCTA
\..''
~ 8
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO

La velocidad de corte es el nmero de
metros que recorre, en cada unidad de
tiempo, un punto del filo de la broca.
El punto que se toma es el extremo o parte
exterior del filo principal y la unidad de
tiempo, generalmente, es el minuto.
La velocidad de corte corresponde a la
velocidad perifrica o tangencial ( Vp )
que estudiamos en la Unidad de "Clculo
de Velocidades ".
Vuelta
d . 11
La velocidad de corte en el taladrado

depende del material empleado en la fabricacin de la pieza y la herramienta.
Valores empricos han sido determinados
para los diferentes materiales y los dimetros; estos valores nunca deben ser sobrepasados ( Ver Tabla de Velocidades de
Corte).
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Para calcular la velocidad de corte en el
taladrado utilizamos la siguiente frmula :
V _
e-
d N
1 000
( Sistema Mtrico )
en donde :
Movimiento de corte y
avance
V =
Velocidad de corte ( En metros por

minuto)
7t
3,14
Dimetro de la broca ( En mm )
Nmero de revoluciones por minuto
Lo velocidad depende del dimetro de la broca
178
CLCULOS EN EL
APLIC~..
. MECNICO AJUSTADOR
TALADRAD~
(REF. HCTA 19)
PROBLEMAS DE APLICACIN
1.
Cul es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de dimetro que gira a

170 revoluciones por minuto?
Solucin
Aplicar :
Ve= ndN
1 000
Reemplazando valores :
Ve -_ 3,14x25x170
l 000
Respuesta :
25 mm
170 rpm
2.
Ve = 13,345 m 1 mn
Calcular la velocidad de corte (Ve) para una broca de 15 mm de dimetro que gira
a 600 revoluciones por minuto.
Solucin
Datos
15 mm
600rpm
Aplicar :
Ve=
1r d N
1 000
Ve =
3,14x 15x600
l 000
Respuesta :
Ve = 28,26 m 1 mn
179
LIMA- PER
"
"-----C-_L_c_u_L_o_s_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o
___
MECANIC? AJUSTADOR
_,~ ~EF. HCTA ~
CLCULO DEL NMERO DE REVOLUCIONES

El nmero de revoluciones por minuto
( rpm ) de la broca es variable.
Para calcular el nmero de revoluciones
despejamos de la frmula de velocidad de
corte :
N= Ve 1 000
drc
( Sistema Mtrico )
N
N = Nmero de revoluciones por minuto
Calcular el nmero de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de dimetro, siendo la V e de 90 m/mn.
Datos
Solucin
Aplicar :
90 m/mn
N= Ve 1 000
drc
8 mm
N= 90
X
X
1 000
3,14
3 582,8 rpm
Respuesta :
N = 3 583 rpm
180
90 000
25,12
: CONPCIMIENTOS TECNOLGICOS AP~ICAOOS:
MECNICO AJUSTADOR
,____c_A_~_c_u_L_.~_._$_E_N_e_L_T_A_._u_o_R_A_o_o_
. ___~G~~n
CLCULOS EN EL SISTEMA INGlS
.....
.....
~-
1. Velocidad de corfe
o--
La velocidad de corte se indica en pies

por minuto 1 per0 1, debido a que las
brocas se especifican en pulgadas, se
tendr :
co-
"-
.-....
-o1()-
= N d
Ve
1t
= pulgadas/mn
~M-
Pero, sabemos que :
1" -
..;
N-
1'
12
..... . =
{ Que es lo mismo que 12" = 1' ).
Luego, para obtener pies/mn, multiplicamos la frmula de

por 1/12.
ve
Ve
N d rr
,.
.....
:
'
1
12
~~
~~
1"=25,4 mm
2. Nmero de revoluciones
De la frmula ( 1 ), deducida para la Ve, podemos despejar N.
Tenemos :
Ve
Si se desea emplear clculos en el sistema decimal, bastar

con convertir la medida del dimelro de la broca, que se da
en pulgadas, a su equivalente en milmetros.
181
1 ~~
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS APLICADOS :
~~----------------------~------------~
CLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PER
(REF.HCTA
~~
1. Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/ 16" que gira a
revoluciones por minuto.
000
0 3/16"
Solucin
Aplicar :
Nd7r
Ve=
12
1 000
Ve
3 / 16
12
3, 14
Respuesta :
1 000 rpm
3/16"
Ve
= 49,06 pies/ mn
2. Una broca de 5/16" de dimetro gira a una velocidad de corte de 69,50 pies/Tul.
Calcular N.
Datos
Solucin
Aplicar :
69,50 pies/mn
N= Ve X 12
d . 1r
5/16"
0 5/16"
69,50 X 12
5/16 X 3,14.
Respuesta :
182
850 rpm
MECNICO AJUSTADOR
'~~~-C-_L_c_u~LO~S-E_N~E-L_T_A__LA~D-R_A_o_o~~~~" ~E~~a~~~
LIMA PER
VELOCIDAD DE AVANCE
Es la determinada por el avance de cada vuelta de la broca en el taladro ( Cantidad
que penetra en el material y dimensionada en milmetros ).
VER TABLA
VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES PARA BROCAS DE HSS

Velocidad de
Material
Acero hasta
50 kp/mm 2
Acero hasta
70 kp/mm 2
Acero hasta
90 kp/mm 2
Avan1ce milmetos/ revolucin

para dimetros de la broca
corte
Acero de ms de
90 kp/mm 2
Aceros Inoxidables
Acero duro al
magneso
Fundicin gris 30 HB
hasta 180 kp/mm 2
Fundicin gris 30 HB
ms de 180 kp/mm 2
Fundicin de acero
Fundicin dura
Fundicin maleable
metros
m in.
25-35
0.08
0.10
20-30
0.06
15-25
10
12
16
20
25
32
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0,08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.22
0.25
0.28
10-20
0.04
0.06
O.Of3
0.10
0.12
0.16
0.18
0.20
0.22
8-16
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.18
0.20
0.22
2-6
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
20-35
0.10
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0.40
0.45
12-20
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
1820
6-16
20-35
0.08
0.10
0.16
0.10
0.16
0.16
0.12
0.20
0.20
0.16
0.25
0.25
0.20
0.28
0.28
0.25
0.32
0.32
0.28
0.36
0.36
0.32
0.40
0.40
0.36
0.45
0.45
Latn spero
hasta Ms 58
Latn resistente
desde Ms 60
60-80
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0.40
0.45
50-60
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
Cobre
Cobre electroltico
40-70
25-40
0.08
0.16
0.10
0.16
0.12
0.20
0.16
0.25
0"20
0:28
0.25
0.32
0.28
0.36
0.32
0.40
0.36
0.45
Bronce
Metales 1ivianos
viruta larga
Metales livianos
viruta corta
25-40
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
80-150
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.45
0.50
60-130
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.45
0.50
0.60
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.22
0.25
0.28
0.08
0.10
0.'12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
Aleaciones magnesio
150-300
(Electrn}
Material plstico
(Termoplstico)
20-35
Material plstico
(Duropfstico)
10-20
Lo rapidez del trabajo y la duracin de lo herramienta dependen de lo velocidad de

corte y el avance de lo herramienta; por ello es. indispensable saber elegir bien.
183
CLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PER
(MECNICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
\.
RESUMEN DE FRMULAS EN EL TALADRADO

A continuacin tienes un resumen de los
datos y frmulas que intervienen en los
clculos del taladrado.
En el grfico :
d = dimetro de lo broca en mm
N = nmero de revoluciones por minuto ( rpm )
A = avance de lo broca en mn/rev
e = profundidad del agujero
t 1 = punto de lo broca en mm
L = profundidad del agujero +punto
de o broca
V = volumen de la perforacin
Frmulas :
1. Punto de la broca :
,,
0,3 d
2. Trayecto de trabajo de lo broca :
3. Volumen del agujero ( Es un cilindro ) :
1C
d2 l
4
4. Velocidad de corte :
..___V_c_=_
-
nd N
_.L,~:__
1 000
_J (
S.M. D. )
5. Velocidad de avance :
Va
A N
Ve
n d .. N
~----------1~2~----~-
( S. In-gls }
6. Nmero de revoluciones :
N
__
= _
1000 Ve
___._1C=---
~d=---_
1
__J
S.M. D. )
184
12 " Ve
1
( S. Ingls)
N
L----------=1(--~d~--~-
CONO~IMIENTOS TECNOLGIC-OS APLICA~

CALCULO$ EN EL
AVE:LLANAD~
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
J8
20
CLCULOS EN EL AVELLANADO
Lo profundidad del avellanado se realiza de acuerdo al espesor ( E ) y el dimetro
( D ) de la cabeza de los tornillos y remaches.
o) Profundidad del avellanado :
AVELLANADO CNICO
AVELLANADO CILNDRICO- PLANO
D- d
F -
D- d
2
Donde:
E
D
d
h
Espesor de la cabezo del tornillo

Dimetro de lo cabeza del tornillo
Dimetro del tornillo
Altura o el espesor de la parte cilndrica del tornillo
b) Nmero de revoluciones :
Ve 1 000
n D
NOTA: Poro calcular N en el avellanado emploar Ve= 5m/mn
Avellanado cnico
Avellane~do cilndrico cnico
185
"e
MECNICO AJUSTADOR
FLUDOS DE CORTE
(REF.HCTA
~8
Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecucin ( Figura 1 ). Asimismo, como lubricante de1 la
herramienta para obtener mayor durabilidad
del filo y conseguir un mejor acabado en la
superficie de los trabajos a ser ejecutados.
Generalmente se emplean lquidos como fluidos de corte.
Aceites de corte
Aceites minerales o los que se les agrega
compuestos qumicos. Son usados como se
presentan comercialmente.
Figura
Soluciones de corte
Mezcla de aguo y otros elementos como aceite soluble, azufre, brax, etc. Generalmente deben ser preparados.
El fluido de corte ms utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, que contiene AGUA,
como refrigerante, y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE, como lubricante.
A continuacin figuro una tabla que contiene los fluidos de corte recomendados sngn
se indico en la hoja 2/2.
TIPO DE TRABAJO
MATERIAL
A
TRABAJAR
Acero al carbono
a 0,30%C
ROSCAR
Recti c/herr. c/macho S
Aguj~
Fresar CepiTornear rear
llar ficar de corte y terrt ja
2
8
10
Acero al carbono
0,30 a 0,60%C
10
Acero al carbono,
arriba de 0,60%C Aleaciones de acero
10
Aceros inoxidables
3
13
12
Fierro fundido
10
Aluminio y sus ale.!

ciones
5
7
11
Bronce y latn
11
Cobre
11
0~18
186
3
9
3
4
CONOCIMIENTOS-TECNOLGICOS APLICADOS : .
En seco
Agua con 5% de aceite soluble
Agua con 8% de aceite soluble
10
Aceite mineral con 12% de gr!

sa animal
11
Kerosene
12
Grasa animal con 30~ de blanco de zinc

Kerosene con 30% de aceite
mineral
13
.,
""""
MECNICO AJUSTADOR
Aceite minera 1 con 1% _d azu

fre en polvo
Aceite minera 1 con 5% de azu
fre en polvo
Agua c/11 de carbonato de so
dio, 1% de borax y 0,51
de
aceite mineral
Agua con 1% de carbonato de
sodio y de brax
Agua con 1% de carbonato de
sodio y 0,5% de aceite mineral
Aguarrs 40%,
azufre 30% y
blanco de zinc 30%
PRECAUCI!-l
Para evitar afecciones en la piel el operador debe, despus del trabao,
lavar con agua y jabn las partes del cuerpo salpicadas por el fluidode
corte. Algunos contienen sustancias que perjudican lo piel.
RESUMEN
FLUDOS DE CORTE
Sirven paro :
refrigerar la pieza y la herramienta
lubricar el corte
mejorar la calidad de la superficie de los trabajos.
aceites de corte :
Tipos ms usados
( soluciones de corle :
se encuentran fcilmente
poro ser preparados.
Lo ms usado es el aceite soluble.
PRECAUCIN
Las portes del cuerpo salpicodas por el fluido de
corte deben ser lavadas, con agua y jabn, poro
evitar afecciones.
187
MECNICO AJUSTADOR
CONCEPTO DE LA ESCALA
Los dibujos no se pueden representar siempre en tamao natural. Por lo tanto, debe
indicarse con claridad la escala de representocin, es decir la relacin entre las
dimensiones de la pieza en el dibujo y las dimensiones reales de la pieza.
Cuando la representacin tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha
usado una escalo de ampliacin: si la representacin tiene las mismas dimensiones que
lo pieza, la escala es la natural. Finalmente, si la representacin tiene menores
dimensiones que la pieza, se dice que la escalo es de reduccin.
ESCALAS NORMALIZADAS
a)
Escalos de ampliacin :
2: 1 i
b)
5: 1 i
10: .f
Escalo natural :
1: 1
e)
Escalas de reduccin :
1:2
1: 5 i
1: 10 i
1 : 20 i
1: 500.,
1: 100;
1: 50
1: 1000
lECTURA
Tenga en cuenta que la primera cifra es el tomoo del dibujo y la segunda cifra es el
tamao real del objeto.
Ejemplo:
ESCALA
_
_/
Tamao del dibujo
Tama1o real del objeto
188
CONOCIMIENTOS TE:CNOLGI:OS AP.
LIC~
MECNICO AJUSTADOR
)8
SEGURIDAD EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 23
El taladro es una mquina herramienta destinado a realizar operaciones de agujereado, avellanado, escoriado y otras aplicaciones importantes em la mecnico. Es utilizado
para ubicar ejes, hacE~r roscos y el m<>ntaje de piezas en conjunto. las precauciones a
tomarse en cuento, entre otros, son los siguientes :
PROCEDIM.IENTOS
-r
CUIDADOS- PRECAUCIONES
L------_L
ANTES DE TALADRAR
Verifique la instalacin/ alimentacin

elctrica.
Comunique al responsable cualquier

de:tfecto en la parte elctrica (Verificar
cobies, fusibles, llaves, etc. )
Verifique las guardas y proteccin de

los poleos, engronaes.
Ubquelos en el lugar correspondante,. f jndalos con solidez.
Verifique si el mandril portabroca y su

llave estn desgastados.
Comunique al responsable para su combio o reparacin; pues el riesgo es que

fa herramienta pueda escaparse y causor heridas.
Verifique la rotacin de la herramienta

de acuerdo al material a taladrar.
Regule lo rot<lcin consultando tablas,

pues la menor o mayor rotacin provocar lo rotura o calentamiento excesivo,
pudindose producir occidentes y deterioro de motelrioles o herramientas.
1
189
.., (MECNICO AJUSTADOR
_ _ _s_E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o_ _ _.- (REF. HCTA
PROCEDIMIENTOS
CUID.A.DOS - PRECAUCIONES
ANTES DE TALADRAR
y de lo
Asegure la prenso y la pieza de trabajo

en la mesa por medio de los pernos y
calzos, evite que se suelten y provoquen
accidentes.
Verifique los lentes de proteccin, que

estn en condiciones de uso.
Use lentes de proteccin para evitar que

las virutas lesione sus ojos.
Verifique si los guantes estn en condicienes de uso.
Use guantes poro evitar que los filos

cortantes del material daen sus mono.s.
Verifique si los zapatos de seguridad

estn en condiciones de uso.
Use zapatos de seguridad paro evitor

lesiones en sus pies.
Verifique si retir lo llave del mandril al

terminar de fijar la herramienta.
Retire la llave del mandril, pues al encender la mquina puede desprenderse con
fuerzo y ocasionar accidentes.
Verifique si tiene cabello largo, anillo en

los dedos y ropo suelta.
Debe tener cabello corto o amarrado

con uno red, trabajar sin anillos y con lo
ropa adecuada paro evitar ser cogidos
por lo herramienta.
Verifique el montaje del material

prensa en la meso del taladro.
,.
l.
((
\
..
JJNo
trabaje con ropa suelta.//
190
"
MECANICO AJUSTADOR
'----S-E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_L_A_D_R_A_o_o
_ _ __,.- (REF. HCTA 23)
CUIDADOS - PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
DURANTE LA OPERACIN
Verifique la presin de la manivela.
1
( Taladrado )
Evite una presin exagerada en la manivela del taladro, pues esto ocasionar
accidentes por rotura de herramienta o
sobrecalentamiento.
Verifique que el gancho extractor de

virutas est en condiciones de uso.
Use ganchos de extraccin de virutos

para no herirse los monos.
Verifique el fluido de corte.
Use un fluido de corte apropiado a cado

material, as la herramienta tendr una
mayor duracin.
Disminuya la presin de la manivela al
final de la operacin, as evitar lo
rotura de herramienta o deformacin
del agujero.
Verifique la presin de la manivela al

finalizar el corte.
DESPUS DE LA OPERACIN
( Taladrado )
Desconecte apague la mquina.
Espere que se detenga poro retirar el

material, pues lo herramienta en ro~ocin puede causarle lesiones.
Verifique si el material tiene rebabas.
Lime las rebabas de la pieza para evilar

un corte en las manos.
Observe las recomendaciones para el

uso de los fluidos de corte.
Use fluidos de corte adecuados, PL'es

algunos contienen sustancias que producen afecciones o la piel.
191
192
ORDEN DE EJECUCIN
No
01
02
03
04
05
06
07
Trace y corte el material sobrante

Lime las superficies planas en ngulo
Cincele los nervios de los agujeros tangentes
Ume las superficies cncavas y convexas
Verifique las superficies cncavas y convexas
Lime las superficies planas interiores
Verifique las medidas seg1n plano.
0'1
01
PLACA
PZA.
CANT.
OENOMINACION
~~
LIMA- PE:R
o
o
o
o
o
o
73 mm x 98 mm x 15 mm
NORMA 1 DIMENSIONES
PLACA DE LIMADO CNCAVO Y CONVEXO
MECNICO AJUSTADOR
193
Lima media caa bastarda - semifina- fina

Lima plana bastarda- semifina- fina
Arco y t10ja de sierra 18 D1pulg
Brocha - carda - rayador
Plantilla de radio 15 - 28 mm
Gonimetro simple.
Calibrador Vernier en mm.
St 37
Viene de HT 05
MATERIAL
HT 06 A
OBSERVACIONES
REF.
TIEMPO:
ESCALA:
HOJA:
1:1
1 11
1997
[-~~~~~~O~P-E_R_A~C-I~N~~~~~~~]c~~N~O~U~OOR
-
CINCELAR
~EF.HO 1 ~08
Es una operacin manual que consiste en cortado

desb;ostor metales con arranque de viruta mediante
el ci,ncel o buril, golpendolos con el martillo
(Figuro 1 ).
Esta operacin la ejecuta el ajustador para abrir
ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer canales
de lubricacin y cortar chapas.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Trace si es necesario ( Figuro 2 ).

Trazado
2 Paso Sujete la pieza.

OBSERVACIN
Cuando lo pieza tenga las caras acabadas las mordazas
del tornillo de banco deben esta r cubiertas con mordazas de material ms blondo que el de lo pieza.
3 Poso - Cincele :
o
Seleccione la herramienta.
OBSERVACIONES
1 En caso de ranuras que deben ser acabadas a lima,
se debe dejar el material necesario para eso operacin.
Figura 3
2 En coso de ranuras muy anchas, se obren varios ranuras

paro facilitar la operacin ( Figuro 3 ).
3 Poro facilitar el inicio del corte y evitar al final del mismo

la rotura de lo viruta sobre el trozo, en algunos casos se
hocen chaflanes en los extremos ( Figuro 4 ).
Figura 4
4 Poro facilitar el corte y tener uno mejor guo, se
recomiendo hacer cortes de sierra paralelos a los trozos

(Figura 5 ).
5 La forma de la herramienta vara de acuerdo con el
trabajo por realizar (Figuras 3 y 6 }.
Corte de sierra
Figuro 5
..-----,.,11 A
D r - 11----.
CORTE AB
e==~
CINCEL HEDIACAAA
Figura 6
194
LIMA- PER
r-____
O_:_:_:.:EC::: ---~
L_
_ __j
lREF.HO
Tome el cincel ( Figura 7) y el martillo ( Figura 8 ).
Figura 7
Figura
Golpee con el martillo la cabeza del cincel, dirigiendo la

vista al corte de ste { Figura 9 ).
figuro 9
Figura lO
OBSERVACIN
1 . El cincel debe mantenerse en la posicin que indica la figura 1O.
195
AJ~;;;
12AJG
(.MECNICO
OPERACIN :
[
MECANICO 1\JUSTADOR
~--------c_I_N_c_E_L_A_R_ _ _ _ _ _~_ G~~ 12 ~~
Aumentando la inclinacin del cincel, ste tiende a penetrar en el material ( Figura 11 ); pero,
disminuyendo la inclinacin, tiende a deslizarse fuera del material ( Figura 12 ).
Figuro 11
Figuro 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
a) AL FINAL DEL CORTE DISMINUYA LA INTENSIDAD DE LOS GOLPES PARA EVITAR UN

POSIBLE ACCIDENTE.
b) USE LENTES DE PROTECCIN E INSTALE UNA MALLA (PANTALLA) DE PROTECCIN
CONTRA lAS VIRUTAS {Figura 13 ).
Figuro 14 Corte correcto de chopos
Figuro 13
VOCABUlARIO TCNICO
RANURAS
Canales
196
OPERACIN :
--------,
LIMAR SUPERFICIES
._c_O_N_C_A_V_A,_S_Y_CON,_V_EXA_s
____
MECNICO AJUSTADOR)
_Jj ~EF.
HO 13 A)
Es producir una superficie curva interna o externa por la accin manual de una lima
media-coa, redondo o paralela, a travs de movimientos combinados (Figuras 1y 2).
Figuro 1
Entre las principales aplicaciones de esto operocin, podE~mos citar la ejecucin de
plantillas, motrices, g1Jas, dispositivos y chavet:Js ( Figuras 3 y 4 ) .
Fi~uro
Figuro 4 Plantillo de guo poro torno

copiador.
3 Plantillo.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Troce lo piezo.
2 Paso Suete lo pieza.

3 Paso
Corte el material sobrante ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Figuro 6 Con taladro equidistante,

tangencial y con buril
Figura
5 Con
Figura 7 Con sierra
197
sierra
OPERACIN :
MECNICO AJUSTADOR.
LIMAR SUPFfiFICIES
LIMA- PER
4 Poso
(REF. Ho 13 ~
'--____
c__N_c_A_v_A_s_v_c_o_N'V_E_XA_s_
Lime.
o
Desbaste respetando el trazo.
Acabe.
OBSERVACIONES
Figura 8
En el caso de limar una superficie cncavo,

la curvatura de la lima debe ser menor que
la curvatura o limarse ( Figuras 8 y 9 ).
2 El movimiento de la limo debe ser dorse1
segn muestran las figuras 1O, 1 1, 12, y
Figura 9
13.
Figura 11
Limado cncavo
Figura 12
5 Paso
13
Compruebe la cur.votura con plantillas

(Figuras 14 al 19 ).
Figura 14
Figura 15
Figura 16
~)~
~>
Figura 17
Figura 19
Figura 18
OBSERVACIN
En caso que la pieza se<l de material grueso verifiqu~:~ la escuadr.:l de lo superficie.
198
G' ~

r
OPERACIN:
LIMAR SUPERFICIE INTERIOR
MECNICO AJUSTADOR
(REF.HO
14~8
Es una operacin que consiste en quitar el material excedente que previamente,se ha

desbastado por agujeros tangentes, cincelndo y aserrando para, finalmente, dar
forma con una lima a lo superficie interior.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Troce la pieza a trabajar (Ubicacin y agujeros tangentes).
2 Paso
Taladre en !os centros de los agujeros tangentes.
3 Paso
Cincele o corte el material excedente
4 Paso Lime superficie interior ( Figurt:t ~ )
a.
Seleccione la limo adecuado para no tocar

los cantos (Forma, tamao, tipo ).
b.
lime en lnea recta y con presin de corte

en el avance ( Retroceder sin presin ).
F'igura 1
5 Paso Verifique las superficies lnteriores limadas.
a.
Compruebe paralelismo y plenitud de superficies interiores limadas! I='igora 2. L
b.
Mida los espesores y cantos de referencia

de acuerdo o las medidas y formas del
plano.
figuro. 2.
199
TECNOLOGIA ESPECIFICA :
._j
L__A_G_u_J_E_R_o_s_T_A-NGEN_T_E_s__
MECNICO AJUSTADOR
37J8
(REF. HTE
CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Son las que tienen un punto comn (Figuro 1).
Figura 1
TALADRADO DE AGUJEROS TANGENTES

Para el taladrado de los agujeros tangentes se
observa el siguiente proceso :
d+D
e =--2e= _d..JL_
10+14 =12mm
2
14+14
2
=14mm
Figuro 2a
Figuro 2c
Figura 2b
lo Taladrar los agujEHos pares (Figura 2a ).

2 Taponar los agujeros taladrados con tarugos de madera dura (Figura 2b ).
3 Taladrar los ogujEHOS impares (Figura 2c).
Para evitar un proceso laborioso, el trazado de
las circunferencias tangentes se realizo con
una ligera tolerancia ( Figura 3 ). Luego, el
material sobrante entre los agueros se cincelo
con un buril botador (Figuro 4 ). Se termino con
la limo hasta obtener el cojeado ( Figura 5 ).
Figura 3
- - Tole rancia entre

circunferencias
Figuro 4
Buril botador
Figuro 5
El taladrado de agujE~ros tangentes se utilizo poro el cajeodo, rebajos, paro canales

de chavetas o poro focilitor e! traboo en lugares de difcil acceso.
200
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
AGUJEROS TANGENTES
'"'----------------------_,.~..)REF. HTE
:')(;/3)
37ja
Cmo trozar orcos CU)ro centro se encuentro

fuera del plano o supetrficie de trabajo.
En este caso hay que valernos de un calzo
que nos permita opoy<Jr el comps.
Figuro 1
El radio tiene 17 mm. Pieza A, como el

centro no do en la misma pieza hay que
agregar un pedazo de calzo paro as
poder trozar el arco ( Figuro 1 ).
r---- Pieza til
Para m oyor precisin y seguridad en este

caso sujete la pieza en la prensa (Figuras 2
y 3 ).
Figura
Figura 3
Los agujeros tongentes se taladran como

se indico en la Figur01 4.
Poro conservar simetra se debe tolodrar
los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6
( Figura 4 ).
figura 4
lo pieza taladrada debe quedar en esta

forma, lista poro cincelar ( Figura 5 ).
PRECAUCIN
L neo de trazo
Al hacer el taladrado tangente hoy que

observar el orden de la figura 4 y evitar
que la broca se desve de su centro
No retire la viruta con lo mono, use una
brocha.
Figura 5
201
MECNICO
AGUJEROS TANGENTES
-' (REF.HTE
'--------------------------------------------'
AJUSTADO~
37)8
Cincelado y cojeado de agujeros tangentes :

El cincelado de agujeros tangentes consiste en desalojar
la parte sobrante del material, mediante el cincelado plano.
Para esto lo pieza debe quedar bien asegurada en la
prensa ( Figura 6 )
Figura 7
lime usando la lima bastarda media

caa de 12", hasta aproximarse a la
lnea de trazo ( Figura 7 ).
PRECAUCIN
- Proteja convenientemente las caras de la pieza para evitar abolladurc2s y
rayad uros.
-
Tenga cuidado con los filos del cincel.
Tipos de cojeado
Hay diferentes tipos de cojeado que se hacen con el cincel botador. Todos se
realizan siguiendo el mismo procedimiento.
Vaciado de cojos
Para esta operacin se emplea el cincel
Cincal botador
botador ( Figuro 8 ).
El filo cortante del botador se halla en
sus lados. Este cincel es exclusivamente
para el cojeado { Figura 9 ).
Figuro 8
Figura 9
- - - - - Filos cortantes
202
..,
CINCEL Y BURIL
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR)
'(REF.HTE 38
~----------------------------------------------'
)8
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccin circular, rectan!3ular
u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de uno cuo (Figuras 1, 2 y 3) templado
y afilado convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabezo.
cuo
Figura 1 Cincel
Figura 2 Buril (Vista frontal )
Figura 3 Buril ( Vista lateral )
El bisel de lo cuo pueds ser simtrico (Figuro 4 ) o

asimtrico ( Figuro 5).
Los cinceles y buriles sirven paro cortar chopos (Figuras 6), quitar el exceso de material
( Figuro 7} y abrir canales ( Figuro 8 ).
Los tamaos ms comnes estn comprendidos entre 150 y l 80 mm de longitud.
Lo arista de corte debe ser ligeramente convexo (Figuro 9 } y el ngulo de corte (b},
presentado en la figuro 1 O, varo con el
material o ser rebajado.
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
203
Figura 8
MECNICO AJUSTADOR
'~~~~~~-C-IN_C~E-L_v_~B_u_R_I_L_~~~~~~~c~~H~ 38 J~
Antto
cortonh
o filo.
lO
Figura 9
Angulas de corte (b)
la cabeza de estas herramientas es achaflanada

y .templada para evitar la formacin de rebobos.
Este temple debe ser ms suave que el del filo,
paro que lo porte que recibe los golpes no se
fragmente con peligro de causar accidentes.
sao
600
650
700
los figuras 11
y 12 muestran otros tipos de
MATERIAL
Cobre
Acero dulce
Acero duro
F1erro fundido
bronce fundido
duro
buriles.--~.-.:.;..::._:__ _ _ __
r----------
Figura 12
Figuro 11
CONDICIC>NES DE USO
Paro que corten bien, estas herramientas
deben tene1r un ngulo dE~ corte conveniente, estClr bien templadas y afilados.
RESUMEN
Cinceles y buriles
Son herramientas de corte hechos de acero.
Sirven poro cortar chopos,, abrir ranuras y quitar excesos de material.
Su longitud vara entre
150 y 180 mm.
Sus ngulos de cua varan segn el material a cortar.

Lo arista de corte debe ser convexo.
Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas ni se
fragmente.
Los filos deben ser templados
y afilados para que efecten bien el corte.
204
"
LIMA PER
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HTE 39~~

CALIBRADORES Y VERIFICADORES,
Son instrumentos generalmente fabricados de acero, algunos son templados.

Se utilizan para verificar y controlar radios, ngulos, juegos, roscas, dimetros
espesores.
Estn caracterizados por sus variadas formas y perfiles.
Los calibradores se clasifican en varios tipos conforme figuras.
Calibrador de ngulos.
Calibrador de rados.
Calibre de juegos 0,015 a

0,200 0,04 a 5mm.
poso
Cuento hilos de roscas.
no
poso,
Calibre "pasa no pasa" para

ejes o calibrador de boca.
A~trlclllfl Wirl Go9t
es asJ
no
MECNICO A.JUSTADOR
poso
posa
Calibrador paro chopos y

olambres.
Calibrador tampn para

agujeros.
205
.
LIMA- PER
. TECNOLOGA ESPECrFICA :
CALIBRADORES Y VERIFICADORES
MECNICO
AJlJST~~OR
..'
)~
2 2
_REF.HTE 39 _ ~
Calibrador de radios
Sirven poro verificar determinados medidas internos y externos. En cada lmina est
estampado lo medida del radio. Sus dimensiones varan, generalmente, de 1 a 15 mm o
de 1/32" a 1/2".
Calibrador de ngulos
Se usa en la verificacin de ngulos. En cada lmina viene grabado el ngulo, que
vara de l a 45.
Calibrador de uegos
Se usa en la verificacin de juegos y est fabricado en varios tipos. En cada lmina
viene grabada su medida que varo de 0,04 o 5 mm o de 0,015" a 0,200".
Calibrador de roscos { Cuento hilos )

Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas. En sus lminas tiene grabado el
nmero de hilos por pulgadas o el paso de la rosca.
Calibradores "paso no poso paro ees

11
Est fabricado con bocas fijas o mviles. El dimetro del eje estar bien cuando pasa
por lo boca mayor y no por la beco menor.
Calibrador tampn lfposa no poso'
Sus extremos son cilndricos. El agujero de la pieza a ser verificado estar bien cuando
pasa la parte menor y no la mayor de esos extremos cilndricos.
Calibrador poro chopos y alambres

Se fabrica en diversos tipos y patrones. Su cara est numerada, pudiendo variar de O
(cero) o 36, que representa el nm1ero del espesor de las chapas y alambres.
CONDICIONES GENERALES DE USO

Sus superficies de contacto deben ser perfectos, libres de polvo y grasos.
CONSERVACIN
Evitar cados y choques.
Limpiar y lubricar despus del uso.
Guardarlos en el e1stuche o en lugar apropiado.
206
LIMA -PER
MECNICO AJUSTADOR)
~------------------~~~~ru~J~
PLANTILLAS
Son utensilios o instrumentos auxiliares, fabricados generalmente en acero al carbono.

En la mayora de los casos, son ejecutados por el propio mecnico y sirven para verifi:ar,
controlar o facilitar ciertas operaciones en la ejecucin de perfiles complicados,
agujereados, soportes y montajes para determinados trabajos en serie.
Sus formas, tipos y tamaos varan de acuerdo al trabajo a realizar.
La figura 1, por ejemplo, muestra plantillas para contorno.
La figura 2 presenta plantillas para agujerear y, la figura 3, plantillas para sopor!e.
Las partes de contacto son casi siempre templadas.
Figuro 2
Figura
CONDICIONES DE USO
Las caras de contacto debern estar siempre limpias, sin rebabas ni marcas.
chopo de apriete
Figuro 3
CONSERVACIN
Los plantillas deben estar siempre limpias y guardadas, luego de su uso, paro evitar golpes
y daos.
207
TECNOLOGf,A ESPECrFICA :
GONIMETRO
MECNICO AJUSTADOR
~~~~-~~~~~~~~--~~~~~,~~~-~Rff.HTE
J~
41
El gonimetro es un instrumento que mide o verifica los ngulos mediante un disco

graduado. Se compone de una regla mvil y una base que, combinando sus
movimientos, permite la medicin o verificacin de los ns1ulos ( Figura 1 ).
trazo, de referencia
----------
'b'
regla gradt:Jado
Figura 1
UNIDAD DE iv1EDIDA DEL GONIMETRO

El disco graduado d~31 gonimetro puede presentar una circunferencia graduada
(360), una semicircunferencia graduada ( 180) o tambin un cuadrante graduado
(90).
La unidad prctico es el GRADO sexagesimol. El grado se divide en 60 minutos

angulares y el minuto en 60 segundos ongulorf.!S. Los smbolos ms usados son :
Grada ( o ), Minuto ( 1 ) y Segundo ( " ).
As, 5431 1 12" se lee! : 54 grados, 31 minutos y 12 segundos.
En la Figuro 1 tenemos representado un gonimetro con lectura de 50 y un ngulo
suplementario de 130.
GONIMETROS USUALES
a)
Paro uso comn, en casos de medidas angulares, que no exigen mucho

precisin, el instrumento indicado es el GONIOMETRO SIMPLE
( Figur,os 2, 3 y 4 ).
rer,lo
Figuro 2
Figura 3
208
Figuro
MECNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPEcrFICA :
LIMA PER
GONIMETRO
~~~~~~~~~~~~~-~~~~~~~
eREF.HTE ) ~
~
41
Lo regla del gonimetro indicado en la figura 4 1 adems de poder girar en la

articulacin, puede deslizarse o travs de la ranura.
EJEMPLOS DE USOS OE GONIMETROS

a)
Las figuras del
5 al 7 presentan algunos casos:
Figura 5
b)
Figuro 6
En lo figura 8 tenemos representada una esf=uodro de combinacin universal, que

posee un gonimetro y dos piezos ms junto a una resla graduada :
eacuooro
~mtlrO
de e.-.ITIII'
~~--
Figura 8
La escuadra sirve para comprobar partes externas e internos ( 45 y 90 ); la escuadra
de centrar, para trazor lneas de centro en ees; y el gonimetro, para medir o verificar
ngulos.
e) En la figura 9, tenemos un gonime.tro de

precisin :
El disco graduado y la escuadra forman una
sola pieza. El disco graduado lleva cuatro

graduaciones de oo a 90. El articulador
gira con el disco del nonio y, en su extremidad, tiene un resalte adaptable a la regla
ranurado. Estando fijo el articulador o la
re!;jla, se la puede hacer girar a modo de

adaptarse con uno de los bordes de lo
escuadro o con las caros del ngulo que se
quiere medir. Lo posicin variable de la
reBla en torno al disco graduado, permite la
mE:~dicin de cuaiquier ngulo y el nonio nos
do la aproximacin hasta de 5 minutos de
grado.
Figura 9
~
1
Fijador de disco
del nonio
..
Fqodor de la regla
209
Escuadra
'LIMA- PER
GONIMETRO
--------------------------------------------
MECNICO AJUSTA!lOR) .
(nEF.HTE 41
)8
la reglita de la figura 1 O se coloca en lugar de la regla grande en casos especiales de

mediciones de ngulos.
Figuro lO
__
/ -~J
CARACTERSTICAS DEL GONIMETRO

1
Es de acero, preferentemente inoxidable.
Presentar graduaciones uniformes, finas y profundas.
Tiene sus componentes bien ajustados.
El tornillo de articulacin da buen apriete.
USO DEL GONIMETRO

las figuras del 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ngulos, piezas o
herramienta en variadas posiciones de regla y escuadra.
La figura 15 presenta un gonimetro montado sobre un soporte para utilizarse en mE~sa
de trozado, por ejemplo.
Figuro 1 1
Figura 12
Figura 13
Figura 14
210
Figura 15
LIMA- PER
~e MECNICO AJUSTADOR)
---G-ONI--METRO
_j (
-----
J~
R. HTE 41
EXPLICACIN DEL N<JN/0 DE 5 MINUTOS
El nonio presenta 12 divisiones iguales : 5, 1 O, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 55 y 60.
Cada divisin del vernier equivale a 115 minutos, porque
23
12
= (
23
60 )'
12 = 1380'
12
115'
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2 x 60'
= 120'.
Resulta que cada divisin del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones
del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a divisin
del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a divisin de 1O minutos, la 3a de 15
minutos y as sucesivamente.
LECTURA DEL GONIMETRO CON NONIO DE 5 MINUTOS ( Figura 17 )
El "cero" del nonio est entre el " 24 "y" 25 "del disco graduado, leemos entonces
24.
El 2 trazo del nonio ( 2 x 5' = 10'} coincide con un trazo del disco graduado. Resulta
la lectura completa : 24 o 1O'.
lectura
Otros ejemplos de lecturas estn en las Figuras 18, 19 y 20.
la lectura debe hacerse en el nonio.
Figura 18
( 9 25') .
Sentido de
Figura 17
( 24 1O'
Figuro 19
( 51 o 15')
Jo
211
..,
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NMEROS RACIONALES

~-;--'\ ~
~----------AD--IC_I__N_-_su
__ST
__RA
__C_C_I_N__________~~~~
LIMA PER

Para desarrollar las operaciones con nmeros racionales se toma representantes ( Fracciones ) de los nmeros racionales y luego se operan como fracciones.
ADICIN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de adicin :
a)
Fracciones Homogneas.
b)
Fracciones Heterogneas.
a) Adicin de fracciones homogneas

REGLA.- Para sumar fracciones homogneos :
-
Sume sus numeradores, como nmeros enteros, para obtener un nuevo numerador.
El denominador de la sumo es el comn denominador de las fracciones.
Si es posible, simplifique el resultado y convirtalo en mixto.
SUMAR:
o)
2
4
- +
4
b)
e)
-8
2
4
+- + 8
8
8
+
-107 +-10
1 + 2
4
10
simplificando 24 obtenemos
10
d)
7
1
3
- +
+
4
4
4
convirtiendo
11
4
- =
1 + 2 + 4
8
7 + 8 + 9
10
rn
-24
10
~ y convirtiendo a mixto 12
5
5
3 + 7 + 1
4
a mixto obten e m os
212
rn
11
=[~
LIMA -_PER
b)
OPERACIONES CON NMEROS RACUONALES

ADICIN- SUSTRACCIN
"-..__----------------------'~
MECNICO AJUSTADOR
CREF.
HCTA
24
]Q
CJ
Adicin de fracciones heterogneos.
REGLA - Paro sumar fracciones heterogneos :

- Primero exprselas como fracciones homogneas.
- Luego smelas como fracciones homogneos.
SUMAR:
o)
2
Expresando como fracc:ionI3S homogneas tenemos :
2
3
b)
3
3 + 2
6
:3
:B
Expresando como fracciones homogneas tenemos :
-A3
e)
5
10
-21
3
8
3
2
3
-8
6 + 4 + 3
8
13
=1
Expresamos como fracciones homogneos tenemos :
TQ
10
20
30
20
5
20
213
4
1o+ 30 + 5
20
45
20
r2~l
.~
SE:.N4TI
ADICIN - SUSTRACCIN
LIMA- PER
""'
MECNICO AJUSTADOR
D~~A
24)(
SUSTRACCIN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de sustraccin :
a)
a)
Fracciones homogneas.
b)
Fracciones heterogneos.
Sustraccin de fracciones homogneos
REGLA- Paro restar fracciones homogneas :

- Reste sus numeradores, como nmeros enteros, para obtener un nuevo
numerador.
- El denominador de la diferencia es el comn denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y convirtalo en mixto.

Restar :
b)
a)
b)
8
5
4
8
6
15
7-4
8
8-6
15
1~~ 1
Sustraccin de fracciones heterogneas
REGLA -
Para restar fracciones heterogneas:
Primero exprselas como fraccione~homogneas equivalentes,y
Luego rstelas como fracciones homogneas.

RESTAR :
a}
3
4
5
8
Expresando como fracciones homogneas equivalentes tenemos :
3
4
6
8
5
8
5
8
6-5
8
214
=W
31
CONOCIMIENTOSTECNOLGICOS APUCADOS :

ADICIN - SUSTRA_c_c_a_N______
b)
MECNICO AJUSTADOR
e~~~A
24
3
4
9
10
Expresando como fracciones homogneos equivalentes tenemos :
9
10
18
20
e)
15
16
":
15
20
18-15
---
20
1
32
Expresando como fracciones homogneas equivalentes tenemos:
15
16
30
32
d)
32
32
30-1
32
[ID
Expresando como fracciones hc~mogneas equivalentes tenemos :
e)
5
4
2
4
5
4
3.!..
2
2-5
3'"
24
rn
Convirtiendo los nmeros mixtos a fracciones impropias

equivalentes,tenemos :.
3]_
2
2~
4
7
2
14
4
y luego
o homogneas
11
4
11
4
215
14-11
= -4-
=W
LIMA PE(:l
~ ~ MECNICO AJUSTADOR
"-------------------~ (~~~A ~~:')(1l~~

ALEACIONES DE ACERO
Son materiales ferrosos formados por la fusin del acero al carbono con otros
elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son :
nquel
( Ni )
cromo
( Cr )
manganeso
( Mn)
tungsteno
(W)
molibdeno
(Mo)
vanadio
(V)
silicio
(Si)
cobalto
( Co)
aluminio
(Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricacin de piezas y herramientas que, ::>o~ su
aplicacin, requieren lo presencia en su composicin de uno o varios elementos que
la componen.
Coda uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades :
NQUEL
(Ni}
Uno de los primeros metales utilizados con xito poro dar determinadas cualidades al
acero. El nquel aumento su resistencia y tenacidad, elevo su lmite de elosticidCld, da
buena conductibilidad y resistencia a la corrosin.
El acero al nquel contiene del 2 al 5% de Ni y de O, 1 al 0,5% de carbono. Los
porcentajes del 1 2 al 21% de Ni y O, 1% de carbono producen ACEROS INOXIDABLES, presentando gran dureza y alta resistencia .
CROMO
( Cr)
Da
al acero alta resistencia y dureza, elevado lmite de elasticidad y buena
resistencia o la corrosin.
El acero al cromo contiene del 0,5 al 2% de cromo y de O, 1 al 1 ,5% de C.EI oc ero al
cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 1 1 a 17% de cromo.
MANGANESO
(Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frgiles. El manganeso, sin embargo,
cuando se adiciona en cantidad conveniente, aumento la resistencia del acero al
desgaste y a los choques, mantenindolo dctil.
El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5%
de carbono.
216
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER'
ALEACIONES DE ACERO
) ~
~~--------------------~~- ~~ ~~
TUNGSTENO ( W)
Aparece adicionodo a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta

resistencia al color y lo ruptura, lo dureza y el lmite de elasticidad.
la
los aceros con 3 i::ll 18% de W y 0,2 al 1,5'% de C pre!sentan gran resistencia.
MOLIBDENO { Mo)
Su accin en los aceros es similar a la del tungsteno. Se emplea adicionado con el
cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los
esfuerzos repetidos.
VANADIO
(V)
Mejora, en los ace~ros, la resistencia a la traccin, sin prdida de ductibilidad, y eleva

los lmites de elasticidad y de fatigo.
Los aceros al cromo- vanadio contienen, genorolmente, de 0,5 al 1,5% de Cr, de O, 15
al 0,3% de Va y de O, 1 3 al 1,1% de C .
SILICIO
( Si )
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.

los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de O, 1 a 0,4% de C .
El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO
( Co)
Influye favorablemente en las propiedades mgneticos de los aceros.Adems, el

cobalto, en asociacin con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al color.
ALUMINIO
(Al )
Desoxida el acero
En el proceso de nitruracin; tratamiento termoqumico,se
combina con el nil'rgeno favoreciendo la formacin de 1una copa ~uperficial dursimo.
217
ALEACIONES DE ACERO
LIMA- PER
TIPOS DE
ALEACIN
PORCENTAJES CARACTERSTICAS
DE ADICIN
DEL ACERO
ACEROS AL
SILICIO
1 al3%
de Si
ACEROS AL
SILICIO
MANGANESO
1% se Si
1% de Mn
ACEROS AL
TUNGSTENO
1 al9%
deW
ACEROS AL
MOLIBDENO
y
ACEROS AL
VANADIO
ACEROS AL
COBALTO
ACEROS
RPIDOS
ACEROS AL
ALUMINIO
CROMO
{ Co)
8 al20%
deW
1 al5%
de Va
Hasta 8%
deMo
3al4%
de Cr
0,85%al1,20%
de Al
0,9%al1,8%
de Cr
MECNICO AJUSTADOR
~~Q
~ ~.::__) C.J
USOS INDUSTRIALES
Resistencia a ruptura
Elevado lmite de
elasticidad. Propiedad
de anular el magnetismo.
Resortes - chapas de
inducidos de mquinas
elctricas. Ncleos de
bobinas elctricas.
Gran resistencia a ruptura. Elevado lmite de

elasticidad.
Resortes diversos.
Resortes de vehculos.
Automviles.
Dureza -Resistencia a
ruptura - Resistencia al
calor por abrqsin.
Propiedades magnticas
Herramientas de corte
para altas velocidades.
Matrices.
Fabricacin de imanes.
Dureza - Resistencia a
ruptura.
Resistencia al calor por
abrasin.
No son comnes los

aceros al molibdeno y al
vanadio simples.
C:stos se asocian a otros
elementos.
Propiedades magnticas.
Dureza Resistencia a
ruptura. Alta resistencia a
abrasin.
Excepcional dureza. Re si s
tencia al corte, an con la
herramienta caliente por
alta velocidad.
la herramienta de acero
rpido que contiene Co
consigue maquinar el
acero al manganeso de
gran dureza.
Imanes permanentes.
Chapas de inducidos.
No es usual el acero
al cobalto simple.
Herramientas de corte
de todo tipo para
altas velocidades.
Cilindros de laminadores
Matrices.
Calibres.
Granates.
Piezas para motores a

Posibilita gran dureza
superficial por tratamiento explosin de combustin
interna.
de nitruracin (Termo Ejes de manivelas.
qumico).
Ejes.
Calibres de medidas con
dimensiones fijas.
218
~NOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
LIMA- PER
TIPOS DE
ALEACIN
ACEROS AL
NQUEL
ACEROS AL
CROMO
ACEROS AL
CROMONQUEL
ACEROS AL
MANGANESO
ALEACIONES DE ACERO
PORCENTAJES
DE ADICIN
CARACTERSTICAS
DEL ACERO
MECNICO. AJUSTADOR
G~~A
USOS INDUSTRIALES
1 al lO%
de Ni
Resistencia bien a la
ruptura y al choque ,
cuando son templados y
revenidos.
Piezas de automviles.
Piezas de mquinas.
Herramientas.
10% al20%
de Ni
Resisten bien c1 la
traccin.
Muy duros.
Templables en chorro
de aire.
Blindaje de barcos.
Ejes - Varas de frenos.
Proyectiles.
20 al 50%
de Ni
Inoxidables .
Resistentes a choques.
Resistentes o la
electricidad.
Vlvulas de motores
trmicos.
Resistencias elctricas.
Cuchillos - Instrumentos
de medicin.
Hasta 6%
deCr
Resisten bien c1 la
ruptura.
Duros. No resi!;ten
a choques.
Rodamientos. Herram lentas

Proyectiles. Blindajes.
noxidables.
Aparatos e instrumentos
de medida. Cuchillos.
al17%
de Cr
20 al30%
deCr
Resisten a la oxidacin.
Vlvulas de motores o
explosin.
Calibres - Motrices.
0,5 al1 ,5%

de Cr
1,5 al5%
de Ni
Gran resistencia. Gran

dureza. Mucho resistencia
a los choques, a torsin
y a flexin.
Ejes de manivelas Engranajes.

Ejes - Piezas de motores
de gran velocidad.
Bielas.
8 al25%
de Cr
18 al25%
de Ni
Inoxidables. Resistentes
o la accin del calor.
Resistentes a la corrosin
de elementos qumicos.
Puertas de hornos -Retortas

Caeras para agua salina
y gas. Ejes de bombas.
Vlvulas- Turbinas.
7 al20%
deMn
Extremo dureza.
Gran resistencia a los
choques y al de::gaste.
Mandbulas de triturar.
Ejes de vlvulas en general
Agujas, cruzamientos y
curvas de rieles.
Piezas de dragas.
219
25
JB
LIMA- PER
LETRAS Y NMEROS NORMALIZADOS

ISO 3996
"e
MEGNIGO AJUSTADOR
'-------------------------------------------J~~a
La escritura normalizada debe garantizar lo buena presentacin de un dibujo y la re:produccin de distintos procedimientos como microfilms, heliografa y offset . Es aplicable en
plantillas como a mano. La escritura puede ser vertical o inclinada a 7 5 y debe curnplir las
siguientes exigencias:
- Legible
Adecuada para reproducciones.
- Uniforme
Se debe respetar una altura h = 3,5. Se permiten excepciones
como para las tolerancias h = 2,5.
__
Escrituro Normal - Tipo B
.1_2)
( Medidos en mm )
( Escrituro Angosto -Tipo A)
14
1,4
2,8
10
14
20
28
2,5
3,5
10
14
0,25
0,35
0,5
0,7
1,4
1,5
2,1
4,2
8,4
12
(10/lO)h
2,5
3,5
Distancio entre letras
o(2/10}h
0,5
0,7
Distancio entre lneas
b-114/1 O)h
3,5
Altura de las minsculas
c(7 /lO)h
1,8
Ancho del trazo
d(l/10)h
Distancio mnimo entre palabras
e-(6/lO)h
Se prefiere la
20
10
Altura Nominal h
posicin vertical :
11ABCDEEGBIJKI MNO 1
IPQRS 1UVWXYZ
v!labcdefghijklmnop j
1
1] 2345618901VXI
220
LIMA PER.
MECNICO AJUSTADOR
CAUSAS DE ACCIDENTES
Roro vez un occidente obedece a uno sola causo. Deben investigarse todos los
occidentes que se tinformen, y anotar los causas.
El occidente no implico necesariamente uno lesin; pero, todo lesin es producto de un
occidente.
lESIN
Es todo dao de Clrden fsico que el accidente causo a las personas.
1 "Ningn occidente es casual,. los occidentes son causados
"1
Todo occidente tiene dos causas principales:

lo condicin peligroso.
- los actos inseguros.
a.
CONDICIN PELIGROSA
Una de los causas de los accidentes es lo condicin

o circunstancia fsica. Ejemplos :
Maquinarias con guardas inadecuados, y, o v~~ces,
sin ellos; herramientas o equipos defectuosos,
superfcies de trabajo desiguales, ve~ntilacin o olumbrado inadecuado .
....
lA SEGURIDAD
b.
ACTOS INSEGUROS
Otro causa de los accidentes es la occin inseBura,

producida por una persona, quien puede ocasionar
accidentes o ser causa de los mismos. Ejemplos :
Cargar, colocar o mezclar en postura o posicin
contraria a la establecida por lo seguridad; trabajar
con equipo en movimiento; descuido al usar ropas
inseguros o dispositivos de proteccin personal ;
hacer funcionar equipos a velocidades contrarios a
la seguridad; distraccin, azuzamiento, etc.
...
MAllA
el ....,.. .... (
Los occidentes afectan a :

- Personas, materiales, mquinas, equipos, herramientas y tiempo. Por ello es muy
importante trabajar con s13guridod y disminuir los occidentes al mnimo.
221
222
20
Corte A-A
NO
01
02
03
04
05
06
07
08
ORDEN DE EJECUCIN
Broca de punta cnica

Avellanador plano
o Accesorios y herramientas del taladro
o Juego de machos M12 y 1/2 UNC
o Portamachos
o Aceitera
o Brocha- Wipe.
Taladre y avellane agujero para roscas

Sujete la pieza en el tornillo de banco
Inicie la rosca y compruebe !a perpendicularidad
Lubrique el macho durante el roscado
Termine la rosca pasando los 3 machos
Avellane siguiendo el proceso del avellanado
Verifique la profundidad del avellanado
Limpie yverifique la rosca yavellanado.
01
01
PLACA
PZA.
CANT.
DENOM INACION
~~
LIMA PERO
73mm x 98mm x 15mm
St 37
NORMA 1DIMENS!ONES
MATERIAL
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO
Viene de HT 06
OBSERVACIONES
HT 07 A
REF.
--~----
MECNICO AJUSTADOR
223
TIEMPO:
ESCALA:
HOJA:
1:1
1 /1
1997
OPERACIN :
ROSCAR CON MACHOS A MANO
er:
MECANICO AJUSTADOR)
:1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HO 15.~~

Es uno operacin manual que consiste en abrir rosco en
lo superficie interior de piezas cilndricos, utilizando un
juego de mochos con movimientos circulares (figuro 1 ).
Esto operacin se aplico en lo construccin de bridas,
tuercas y piezas de mquinas en general.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso
Suete lo pieza en el tornillo de banco.
OBSERVACIN
Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe
colocarse en posicin vertical.
2 Paso
Figura 1
Inicie lo rosco.
a
b
Tome el primer macho.

Coloque el primer macho en el portamochos.
OBSERVACIN
El tamao del portamachos debe ser proporcional al
tamao del macho.
e
3 Paso
4 Paso
Introduzco el mocho en el agujero girndolo en

formo continua hasta iniciar el corte.
Compruebe lo perpendicularidad (figuro 2 )
y corrija si es necesario.
Termine de pasar el primer mocho.
OBSERVACIONES
El lubricante debe seleccionarse segn las caractersticas del material o roscar.
Figura 2
224
OPERACIN :
ROSCAR CON MACHOS AMAN~
2 Cuando note que la resistencia al corte es eiE~vada, gire

el macho en sentido contrario para quebrar lo viruta (Figura 3 ).
~----~-G~----~
r<
Figuro 3
Termine lo rosca.
a
Pase el se-gundo macho con movimientos circulares

alternativos.
Pose el tercer mocho con movimiento circular
continuo.
OBSERVACIN
En el caso de roscar agujeros sin solido, gire el mocho con ms
cuidado cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tengo
referencia de cuonto debe introducirlo ( fi:3uro 4 ).
Figuro 4
VOCABULARIO TCNICO
PORTAMACHOS
Manija , giro machos , barrote.
225
MECNICO AJUSTADOR
MECNICO AJUSTADOR)
OPERACIN:
AVELLANADO CIL(NDRICO PLANO
LIMA- PER
(REF.HO
16~8
Es una operacin que consiste en agrandar el dimetro del agujero hasta una
determinada profundidad.
Se hace para alojar las cabezas de tornillos, remaches, tuercas y piezas diversas,
presenten mejor aspecto y eviten el peligro de las partes sobresalientes. En algunos
casos, sirve para alojar bujes, usndose, en su ejecucin; un avellanador de espiga o
un avellanador plano ( Figura 1 ).
Figuro 1
Avellanador ci nndrico
plano de espigo
Avellanador plano
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Sujete lo pieza ( Figura 2 ).
2 Poso
Prepare lo mquina.
a
Elija la herramienta adecuado y sujtelo en el

mandril ( Figuro 3 ).
OBSERVACIN
Si la freso es de espigo cnico, colquelo directamente
en el rbol de la mquina ( Figura 4 ), utilizando bujes
de reducin si es necesario.
b
Regule la rotacin.
OBSERVACIN
Consulte tabla.
226
Figuro 2
- LIMA; PER
3 Paso
Hago el reboe.
a
Ubique la gua de la herramienta en el

agujero de la pieza hasta que los filos tomen
contacto con lo misma y regule lo pro~Jndidad.
AccionE! la mquina.
Ejerzo pequeo presin sobre lo palanca

o Rn de que la herramienta penetre sin esfuerzo.
OBSERVACIN
El fluido de corte debe estar de acuerdo al
material.
Figura 4
4 Paso
Verifique el reboe
con el calibre con nonio ( Figuro 5 ) o con el
calibre de profundidad ( Figura 6 ) .
Figuro 5
Figura 6
227
TECNOLOGfA ESPECfFICA : _:
ROSCADO DE AGUJEROS NO PASANTES
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HTE. 43
Qu son aguieros no pasantes ?
Son agujeros con uno profundidad determinado

en la pieza ( Son los denominados " Ciegos " ).
Para observar exoctomente lo medida de lo profundidad del agujero, se trabaja de acuerdo c>n
un tope o uno escalo ( Figuro 1 ) .
La medida paro la punta de lo broca es :
l /3 x dimetro de lcJ broca ( la = 0,3 x d 1
).
Lo profundidad del agujero no pasante L resulto

de:
1 + lo.
Figura 1
Cmo determint:~r la profundidad L ?

Profundidad del agujero 1 = 1Omm
Dimetro de la broca
d 1 = 5,0 mm
0,3 x 5,0 mm
Punto de lo broca
lo
1 +la
Profundidad del agujero L
1o+
lL5
1,5
mm
Lo comprobacin puede realizarse con calibr~es

de profundidad ( Profundmetro) { Figura 2 ).
Figura 2
228
)0';}'
2)
RQSCAD0 DE AGUJEROS .NO
PAS~
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 43 )
Tollar roscas interiores en agueros no pasantes.
Principios fundamentales
La profundidad del agujero a roscar debe ser
mayor que la longitud de la rosca.
Por tanto, debe tener en cuenta las siguientE~S
consideraciones ( Figuro 3o ,by e ):
Extremo sin rosca
0,7 x d 1
la
0,3 x d 1
1
profundidad de rosca
1
L
= profundidad de agujero.
o)
Ejemplo poro M 6
Dimetro del ncleo paro M 6 d 1 == 5,0 mm
1
11 + salido de la rosco
11 + 0,7 X d1
6 + 0,7 X 5,0
6 + 3,5 = 9,5
b)
1Omm ( escogido )
L
L L
L
+ la
+ 0,3 X dl
1O + 1,5 = 1 1,5
1
1
11 .5mrn
OBSERVACIN
Gire el mocho con el mayor cuidado posible.
Si el mocho topa o IIE~go al fondo del agujero, no
fuerce ms y retroceda, porque hay peligro de
rotura.
229
e)
Figura 3
MECNICO AJUSTADOR)
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
(REF. HTE
4~~
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazadas por lo norma
ISO - Organizacin Internacional de Normalizacin. Los sistemas ms utilizados en el
Per son:
-
lnterrlacionol, S.l. paro las roscos mtricas.

Ingls o Whitworth, paro las roscas en pulgadas.
Americano o Sellers, paro las roscas en pulgadas.
ROSCA MTRICA S.l.

Sus dimensiones se expresan en milmetros. El ngulo de los flancos es de 60. Lo forma
del filete es un tringulo equiltero, con el vrtice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.
Las clases de roscas mtricas son:
- la normal y
- la fino.
Lo denominacin abreviado para la rosca mtrica es M.
Ejemplo:
M12
+ rosca de 12m m de
roscas ) .
exterior, con un poso de
lo denominacin paro la rosca fina es M x paso fino.

Ejemplo:
M12 x 1,25 ( Figuro 1 ).
Datos Principales
Profundidad
de rosca
Figuro 1
230
1,74mm ( Ver tabla de
TECNOLOG{A ESPEC{ACA :
SISTEMA DE ROSCAS
MECNICO AJUSTADOR
TRIANGULA~
ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es de 55. Lo formo

del filete es un tringulo issceles con el vrtice y el fondo de la rosco redondeados
(figura 2 ).
Sus clases son:
- Rosca Whitworth BSW.
- Rosco Fina Whitworth BSF ..
- Rosca para Tubos BSP.
Los diferentes tipos de roscos poro tubos se adoptaron en los pases del sistema mtrico
sin modificac.in en los medidas.
NOTA:
El paso se indico en nmero de filetes por pulgada ( N ) .

DATOS 'lltiNCI,ALES I&W
N - nmero de filetes por pulgadas

de dimetro exterior ( En pulgadas )
di .. dimetro interior de 1,28 x P
25,4
P paso en mm
1"
P en pulgadas -
h altura del filete 0,6403 x P
~1
Figura 2
ROSCA AMERICANA SELLERS ( U.S.S. )

Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ngulo de los flancos es de 60. La formo
de filetes es un tringulo equiltero con el vrtice y el fondo dE~ la rosco truncados (Figura
3 ).
Los clases
-
de roscos Sellers son:

La corriente UN C.
lo fina UNF.
la extrafina UNEF.
NOTA:
Los pasos son iguales o los de la rosca Whitworth, con excepcin de las roscas
1/2" BSW = 12N y 1/2" UNC = 13N
DATOS I'RlNCIPAI.ES UNC
h -
altura del filete
0,6495 x P
f ancho del fondo O, 125 x P

ejemplo : UNC N 2 1O - 24 ( Ver tablas )
1O. NQ de dimensin
= O, 19" =
4,82mm
24 N 2 de filetes por pulgadas
Figura 3
231
MECNICO flJUSTAOOR)
4<Q 8
GEF. HTE
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
Tornillos y tuercas
Roaca m'trica ISO (rosca regular}
Profundidad
e:
::;)
e:
-~~
S
)(
,-
.....
...E
e:
Cl o
11
o
Tuerca
Tomillo
exterior
de la rosca
serie
1
d
serie
2
ncleo
(/)
Sec. del
ncleo
mm
Paao
Alt. de la Alt. de la
cabeza tuerca
~ 8
p
dJ
1.4
0.693
0,893
1.032
0,37
0,62
0.83
0.25
0,25
0.3
1,6
2
1,170
1.509
1.07
1.77
0,35
0.4
1.1
1.4
2,5
3
1,948
2.387
2.764
2.96
4,45
5.98
0.45
0.'5
0.6
4
5
6
3.141
4.019
4,773
7,74
126
17.9
8
10
6.466
8.160
1
1,2
16
20
24
30
36
42
48
0,8
1.0
1.2
Entre
Espesor
!E
o
~
~
caras
vrtices
exter.
e,
2.5
3
3
2.72
3.2
3.29
1.3
1.6
3.2
4
3.48
4.38
4.5
5
0.3
0.3
2
2.4
1.1
2
2.4
2.8
5
5.5
6
5.51
6.08
6.64
6.5
7
8
0.5
0.5
0.5
0.7
0.8
1
2.8
3.5
4
3.2
4
5
7
8
10
7,74
8.87
11.05
9
10
125
0.8
1
16
32.8
52.4
1.25
1.5
5.5
7
6.5
8
13
17
14.38
18.09
17
21
9,853
11,546
76.2
104
1.75
2
8
9
10
11
19
22
21.10
24.49
24
28
1.6
2
25
2.5
13.546
14.933
16.933
18,933
143
174
224
280
2
2.5
2.5
2.5
10
12
13
14
13
15
16
18
24
27
30
32
26.75
30.14
33.53
35.72
30
34
37
39
20.319
23.319
25.706
324
426
519
3
3
3.5
17
15
36
41
46
39.98
45.63
51.28
44
19
19
22
24
3
3
3
3
4
56
28,706
31.093
34.093
647
760
913
3.5
4
4
21
23
25
26
29
31
50
55
60
55.80
61.31
66.96
60
66
5
5
6
45
38,479
39,479
41.868
1046
1225
1373
4.5
4.5
5
26
28
30
34
36
38
65
70
75
72.61
78.26
83.91
78
85
92
7
7
8
52
45.866
1655
33
42
80
89.56
98
3.5
12
[IJJ
m
Entre-
Arandela
14
18
22
27
33
39
232
72
MACHOS MANUAI.. ES
---
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 45 )
Son herramientas de cortE:! construidas de acero especiial, con rosc<J similar a un tornillo y tres o
cuatro ranuras longitudinoles. Uno de sus extremos termina en cabe~za de forma cuadrada. Estos
mochos generalmente se fabrican en juegos de tres y odems de ICJ forma del filete, varan en el
ngulo de entrada de la punta
JUEGO DE MACHOS MANUALES

Mi J
DETALLES DE DIENTES Y CORTES

2 . Corte 2S .,.
"
Figura 1
El mocho N 1
Con un anillo en la espiga sirve para bastar la rosca . Corto aproximadamente 55% de la
ranura.
El mocho N 2
Con dos anillos en la espigo hace el desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de
lo ranura.
El mocho N 2 3
Con 3 anillos se utilizo paro el afinado o terminado de la rosca
l Figura
1 ).
Los machos N 2 1 y N 2 tienen entradas cnicas ms largas y el perfil incompleto, evitando as

el forzarlos.
Los juegos de machos df~ roscas poro tubos generalmente son de dos machos para roscos
paralelas y de un macho para rosco cnica.
La conicidad del macho N 1 es ms acentuada que la del N 2 para facilitar el inicio de la
osca y la introduccin progresiva.
Los mochos son utilizados para abrir roscas internas.
233
MECNICO AJUSTADOR)
~--------------------~G~m~Q~
PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un

cuerpo central y con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se fijo
la espiga de los machos o las terrajas respectivamente.
El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de rotacin
necesario para la accin de la herramienta.
brozo
l-----~
TIPOS
Portomachos Fio en T.
cuerpo
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para

pasar machos o escariadores en lugares profundos y de
difcil acceso para machos comunes ( Figuro 1).
FigJro 1
Portamachos T con mordazas regulables.
cojo
Tiene cuerpo moleteado, mordazas templados y regulables

para machos hasta 3/16" (Figuro 2 ).
mordozaa
Figuro 2
Portamachos ( Figura 3 ).
Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templados y una de ellas regulable por
medio del tornillo existente en el brozo mvil. Las longitudes varan de acuerdo con los dimetros de los machos. Tambin se emplean paro posar escariodores.
mordaza
fija
brozo fjo
~
1
c".._.B:-:~~IIIiio-m;Qij
.... :~m:;~~~~~~~:-:
inaordozo m"H
,
\
~-~,
--,.:~~~...::,-~---_-...ti.~:::;=;:::>
.
cuerp
Figura 3 Barrote regulable para machos y escariadores
El largo total ( L ) del portamacho debe ser :

L = 25 D ( Material duro}.
L = 18 D ( Material blando ).
234
puo
broz~F
TECNOLOG{A ESPE.CfFICA :
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR)
AVELLANADO CIL[NDRICO CNICO

Y PLANO
AVELLANADO CILNDRICO CNICO

En la mecnica de pre1cisin y matricera, la cabeza del tornillo asienta en una cavidad con una
parte cilndrica. Esta cavidad se hace con un
avellanador que tiene un dimetro igual al requerido en la parte cilndrica ( Figura 1 ).
GF.HTE 47
Ejemplos
Avellanador
,ivot&
El avellanador a pivote tiene uno gu~a intercambiable que evito descentrar el avellanado. El agujero debe tener O, 1 mm ms que el dimetro dt~l
pivote.
Figum 1
AVELLA~~ADO CILNDRICO PLANO

Paro lo cabezo de tornillos cilndricos y los elementos de mquinas se efecta un asiento cilndrico
plano, mediante una avellanador a pivote o una
broca especialmente afilada Figura 2 ).
EJEMPLO
Al utilizar este tipo de brocas es importonlle

pretolodrar con una broca normal hosta obtenor
una gua cilndrica. La pieza debe ir sujetada con
tornillos a la mesa de la taladradora.
NOTA:
Poro el avellanado es recomendable trabajar con

aceite de corte puro y emplear la mitad del nmero
de revoluciones que se utiliza en el tolodrado para
cada dimetro de agujero.
235
JB
Figura 2
LIMA- PER
CALCULO DEL DIMETRO DE BROCAS

PARA PASAR MACHO
~O AJUSTADOR
REF.
HCTA
~~G
:__jC:J
Para e! tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado con brocas cuyo dimetro se
determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple clcub con el
siguiente procedimiento :
d = D- P
Noto : P = en mm ( Rosco mtrica ).
p-
1"
N
( Rosco en pulgadas ).
Donde:
d
Dimetro de broca en mm o fraccin de pulgada.
Dimetro de mocho o tornillos.
Poso en mm o en pulgadas.
Nmero de hilos en uno pulgada.
Ejemplos:
1 . Calcular el dimetro de la broca poro tallar uno rosco mtrico de 1Omm ( M 1O) cuyo poso
es 1,5mm
Datos:
Solucin:
D ... 10
d -
1,5
d ... 1o- 1,5
d = s,;,
D- p
236
MECNICO AJUSTADOR
LIMA- PER
2. Hay que construir una tuerca paro un torr.illo de 1/2 UNC que tiene 13 hilos por pulgada
Cul es el dimetro de la broca a utilizar ?
Datos :
D = 1/2"
p
1/13"
2.1
Convertir a decimal de pulgada D = 1/2"
1/13"
0,077"
2
2.2
y P
Aplicar frmula :
d = 0,.500" - 0,077"
d = 0,.423"
La respuesta debe ser en fraccin de pulgada.
2.3
Convertir a fraccin de pulgada
0,423
64
27,072
27"
64
6~
Respuesta :
27"
64
es el dimetro de lo broca.
e DIMETRO DE BROCA EN MM
1" = 25,4mm
27
=> amm
64
27
25,4
64
685,8
10,72 mrn ( Dimetro de broca ).
64
3. Los dimetros de brocas tambin se pueden consultar en tablas preestablecidas {Ver

tablas ).
237
MECNIGO AJUSTADOR
CLCULO DEL DI.METRO DE BROCAS

PARA PASAR MACHO (TABLAS)
LIMA- PER
r-m.-~g
~~~
DIMETRO DE LOS AGUJEROS . RECOMENDADOS PARA ROSCAR

ROSCA NCUNC
Medida
N 3
N 4
N' 5
N 6
N 8
N 10
N 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
AguJ.
X 483/32' 2.01
40
lC 40 1/8"
X 32
lC 32 S/32"
l(
2.23
2.57
2.74
J.4Q
X 243/W 3.80
x 24 7/32' 4.47
X 20
5.13
X 18
6.58
l( 16
7.99
X 14
9.36
X 13
10.82
X 12
12.25
X 11
13.65
X 10
16.61
l(
9
19.51
1 X 8
1.1/8 X 7
1.1/4 X 7
1.3/8 X 6
1.1/2 X 6
22.35
25.09
28.33
30-87
34.04
ROSCA NfUNF
2.00
2.30
2.60
2.75
3.40
3.80
4.50
5.10
6.50
8.00
9.30
10.75
12.00
13.50
16.50
19.50
22.20
25.00
28.00
30.60
33.70
Medida
2
2.3
2.S
3
3.5
4
4.5
S
6
7
8
9
10
t1
12
14
16
18
20
22
24
)( 0.40
0.40
x 0.45
)( 0.50
0.60
)( 0.70
X 0.75
X 0.80
X 1.00
X 1.00
X 1.25
lC 1.25
X 1.50
)( 1.50
X 1.75
X 2.00
)( 2.00
)( 2.50
)( 2.50
X 2.50
)( 3.00
X
N 3
N 4
N' S
N 6
N 8
N 10
N 12
X 56
48
X 44
X 40
)( 36
x 32
X 28
5/16
3/8
7/16
1/2
9/i6
5/8
3/4
7/8
1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
U/2
lC
J(
1/4 X 28
ROSCA METRICA SI
Medida
Broca
24
X 24
X 20
)( 20
X 18
X 18
J( 16
X 14
X 12
X 12
X 12
)( 12
X, 12
2.08
2.33
2.10
2.35
2.65
2.90
3.50
2.62
2.90
3.49
4.05
4.61
5.47
6.92
8.50
9.89
11.48
12.93
14.51
17.52
20.47
23.36
26.55
29.72
32.90
36.07
Broca
Medida
1.61
1.60
1.90
2.15
2.50
2.90
3.30
3.80
4.20
5.00
6.00
6.80
7.80
8.50
9.50
10.50
12.00
14.00
15.50
17.50
19.50
21.00
2 X 0.25
2.6 X 0.35
3 X 0.35
4 X 0.50
~ X 0.50
6 X 0.75
6 X 0.50
8 X 1.00
8 X 0.75
10 X 1.00
12 )( 1.00
14 X 1.50
14 X 1.25
16 )( 1.50
18 X 1.50
20 )( 1.50
20 )( 2.00
22 x t.SO
24 X 1.50
1.91
Broca
... 10
4.60
5.50
8.90
8.50
9.80
11.50
13.00
14.50
17.50
20.40
23.20
26.40
29.60
32.70
35.90
ROSCA MbRICA SIF
Aguj.
2.16
2.52
2.92
3.32
3.78
4.23
5.04
6.04
6.81)
7.80
8.56
9.56
10.32
12.08
14.08
15.60
17.60
19.60
21.12
Agu.
Aguj.
Broq
1.76
2.26
2.66
t .75
2.25
7.65
3.50
4.50
5.25
5.50
7.00
7.25
9.00
11.00
12.50
12.75
14.50
16.50
18.50
18.00
20.50
22.50
3.52
4.52
5.28
5.52
7.04
7.28
9.04
11.04
12.56
12.80
14.56
16.58
18.56
18.08
20.56
22.56
DIMETRO OE LOS AGUJEROS RECOMENDADOS PARA ROSCAR

ROSCA
Medida
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
S/8
X 60
X
x
X
X
)(
X
X
X
X
X
X
, 1~18 )(
/4 X
7/8 X
t X
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
1
7
S
6
1.1/8 JC
1.1/4 X
1.3/8 :~t
1.1[2 X
1.3/4 X 5
2 lt 4 1/2
w
0
ROSCA
Aguj.
Broca
1.184
1.872
2.560
3.208
3.744
4.544
5.130
6.585
1.20
1.90
2.60
3.20
3.70
4.60
5.20
6.60
8.00
9.40
10.50
12.00
13.50
15.00
16.50
19.SO
7.996
9.368
10.668
12.258
13.653
15.243
16.611
19.510
22.350
25.090
28.260
30.860
34.030
39.570
45.380
Medld
1/8 X 27
1/4 X 18
3/8 X 18
1/2 X 14
3/4 )( 14
1 )( 11.1/2
1.1/4 X 11.1/2
1.1/2 X 1 1 1/2
2 X 11.1/2
NPS
Aguj.
Broca
8.91
11.54
15.02
18.61
23.96
30.05
38.80
44.87
56.91
8.90
11.50
15.00
18.50
24.00
30.00
39.00
45.00
57.00
ROSCA NPT
Medida
1/8 X 27
1/4 X 18
3/8 X 18
1/2 )( 14
3/4 X 14
1 X 1U/2
1.1/4 X 11.1/2
U/2 x IU/2
2 X 11.1/2
22.~
25-00
28.00
31.()0
34.00
39.50
45.50
238
Aguj.
8.61
11.08
14.56
18.02
23.37
29.34
38.09
44.16
56.20
Broca
8.60
11.00
14.50
18.00
23.50
29.00
38.00
44.00
56.20
~ECN~L~IC.
:>CIMIENTOS
OS APILICADO.S :
ERACIONES CON NUME!~ROS RACIONALES
MULTIPLICACIN DIVISIN
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
MUlTIPLICACIN DE FRACCIONES
REGlA:
Para multiplicar dos o m:s fracciones :
- Se multiplica todos los numeradore1s para obt.3ner el nuevo numerador.
- Se multiplica todos los denominadores para obtener el nuevo denominador.
- Si es posible, el resultado obtenido se simplifica o se convierte en nmero
mixto.
Ejemplos :
Hallar el producto de :
a)
b)
d)
10
-X
X -
e)
e)
s2
4
=~2~
21
-
20
-----
9 x4
35
6
2
~n
24
1X 3
lx 8x
=1
><:
80
1:
=1
210
35
210
{~]
Para multiplicar nmeros mixtos, estos se convierten en fracciones impropias.
As:
s2
)(
f)
l
32
43
23
-X
,~
13
91!
--- =
2
23
46
12
---
239
115~
=GJ
TECN~LGICOS
CONOCIMIENTOS
APLICADOS : "'
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
MULTIPLICACIN - DIVISIN
MECANIGO AJUSTADOR
_._
:'>
~--;;l Q
---------------------------------------------' ~-=-.J L..J
LIMA- PER
.1
Hoy otros formas de realizar lo multiplicacin con fracciones.

Una manera prctica de multiplicar es :
- Simplificar, hasta donde sea posible, cualquier numerador con cualcuier
denominador de las fracciones que intervienen en la multiplicacin.
- Lego se multiplican los resultados obtenidos por lo simplificacin, numerodores con numeradores y denominadores con denominadores.
Ejemplos :
1. Halllar el producto de :
/~
J1
$'
-X
1X 1X 1
)7
X-
1X 2
Explicacin:
a) Se cancelan los factores iguales, por ejemplo 17 del tercer numerador con
17 del primer denominador.
b) Se simplifican 4 del primer numerador con 8 del segundo denominodor,
sacndose la cuarta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
e) Se simplifica 5 del segundo numerador con 1 O del tercer denominador,
sacndose la quinta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el
denominador.
d) Como ya no hay numerador que pueda simplificarse con cu,Jiquier
denominador, se multiplican los numeradores 1 x 1 x 1 y los denominadores 1 x 2 x 2 .
2.
_z-
}5
)~
~
1
1X 5
-X
1X
X
240
OPERA,CIONES CON NMEROS RACIONALES

MULTIPLICACIN - DIVISIN
.
_LJMA- PER
..)
--------------------~
'M~CNICO AJUSl"~;POR
REF.
HCTA
29
](31
_
EL INVERSO MULTIPLICATIVO
Para todo nmero racional
(donde Q
t:- O)
existe un nmero racional
llamado multiplicotivo, y cumple :
Ejemplos :
l.
Para
2.
Para
3.
Para
4.
Para
5.
3
4
8
3
8
su inverso multiplicatiivo es
lO
13
20
6
Para
su inverso multiplicativo es
11
su inverso multiplicotivo es
1
lO
20
13
1;
6
DIVISIN DE FRACCIONES
Como la divisin E~s una operacin inversa a la multiplicacin, aplicaremos la siguiente
regla para dividir fracciones :
REGLA:
Se multiplica la fraccin dividendo por el inverso multiplicativo de la fraccin
divisor.
Ejemplos :
Dividir:
a)
b)
5
10
7
9
10
24
20
X -
'11
liJ
45
70
241
liJ
~
4)
, CONOCIMIENTOS
'-
e)
TECN~LGICOS APLICADOS : '
MECNIGO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES

MULTIPLICACIN DNISIN
32
~~
(~~~A ~ d
55
Antes de dividir los mixtos, los transformamos en fracciones impropias:
32
5~
"7'"
2
d)
. 1
4-
35
35
28
28
56
8J
8
3
! 8~)
13
4
( 35 )
4
f)
28
e)
13
104
(- 6 )
+
+
6
(- - )
1
( 35 )
4
35
(- - )
6
24
=cm
'24
Calcular la distancio " A" que hay entre los centros de los agujeros de
la figura.
\.J
3/8
,,.,
t-.
'-V
\.~
1'
_ _A_
r------
1'
'-./
3/8
8
~
Primero sumamos los extremos :
3"
3"
6"
Restamos los
3"
de la longitud total :
1"
82
3"
17"
3''
3"
31"
Poro calcular " A " dividimos entre 4 :
31"
4
Respuesto :
31"
31"
Lo distancia "A " es de
15"
116
242
16
15"
116
eL
.,_
".
SE.NarJ )
MECNICO AJUSTADOR
C. ONO
..CIMIENTOS TECNOL. GICO. S. APLICADOS:
LIMA PER.:
.
METALES NO FERROSOS
(METALES PURO$)
.~---------------------------------------~
Se llaman metales no ferrosos a los materiales metlicos que no contienen hierro. Entre
estos metales tenemos al cobre, plomo, zinc, estao, aluminio, manganeso, magnesio,
antimonio y sus aleaciones respectivas.
COBRE
Es un material metlico no ferroso de color rojo, encontrado en la naturaleza en forma
de mineral.
Propiedades :
Despus de fundido el cobre es buen conductor de calor y electricidad. Puede ser.
laminado, tr~filado y forjado.
Estas propiedades. hacen que sea utilizado en la fabricocin de cables elctricos, tubos
paro vapor y gas y lminas en general. Su empleo es fundamental en las aleaciones no
ferrosas.
El cobre, por ser bastante blando, exige que los herramientas de corte tengan las
superficies bien pulidas para evitar que las virutas se ogarren.
Este metal puede ser endurecido, poro ciertos trabajos, por medio de golpes. Puede ser
ablandado calentndolo y, en seguida, enfrindolo en agua. Adems, el cobre se utilizo
en el recubrimiento base de las piezas sometidos a procesos de galvanoplasta ( Niquelado;
cromado y otros ).
Formo.s comerciales:
El cobre se fabrico en formo de barras cuadradas, rectangulares, redondos y otros
perfiles. Lds r~dondas pueden ser : Agujereadas ( tubos ) o macizos ( olambres y cables ).
El cobfe se utiliza industrialmente en formo de cdambres, lminas y barras rectangulares, de
distintas dimensiones.
En la fabricacin del tubos de cobre, los normas establecen el dimetro interno y el
espesor de la pared, de acuerdo con la tabla siguiente :
Dimetro
interno
del tubo (mm)
1
oo
Espesores de pared
(mm)
15
1,5
20 o 55
1,5
2,5
60 a 120
1,5
2,5
2,5
1 30 a 140
150 a 180
243
r CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : "' ( MECNICO AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS
(METALES PUROS)
~~8
----------------------------------------------'
..J
REF.
HCTA
30
2/4
PLOMO
Es un material metlico no ferroso muy blondo, de color gris azulado. Es empleado

para mordazas de proteccin, juntas, tubos, revestimientos de conductores el)ctricos,
recipientes paro cidos, bujes de friccin y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
El plomo puede ser transformado en chopos, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes y varan de O, 1 a 12 mm, con un ancho hasta
3m y un largo hasta 1Om. El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del trabaor con plomo es necesario lavarse bien los manos, pues sus pcutculas
penetran en el organismo, provocando intoxicaciones. Es recomendable trabajar en
ambiente ventilado cuando se tiene contacto con vapores o polvo de plomo. El plomo
puede mecanizarse fcilmente; sin embargo, al ser limadb, ofrece cierta diFicultad,
porque se adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC
Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado, pero, que se oscurece rpidamente en contacto con el aire.
Propiedades :
El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amonaco; por eso,
puede limpiarse con ese lquido. El zinc es atacado por cidos y por soles. Este material
no sirve para recipientes de alimentos que contienen sal.
El zinc se presenta en formo de hilos, chapas, barras y tubos, siendo empleodo en
la construccin de canales y duetos ( Bajadas de agua ), en recubrimientos del acero
( Galvanizado ) y aleaciones con otros metales.
ESTAO
Es un metal brillante de color de plata claro. Es empleado en soldar recipientes, en papel

de estao y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
Se adhiere bien al acero, cobre y otros meiales si m ilores.
Es de fcil fusin y aleacin con otros metales, mejorando sus propiedades.
El estao se presenta en chapas, barras, tubos e hilos.
El estao puro raramente es empleado en la construccin de piezas debido o :w poca
resistencia. No se altera con el tiempo ni con los cidos.
244
e
~~~--~~~(_M_E_T_A_L_E_S_P_U_~_O_S~)~-~~~~-~~~
METALES NO
J
30~ ~
MECNICO AJUSTADOR
Ff~RROSOS
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blcmdo y ligero. S: color es blanco de plata..
Propiedades :
Es resistente a la corrosin, en contacto con el aire. Es buen conductor de calor y
electricidad.
Tiene facilidad po1ra alearse con otros metales. Tiene poco resistencia y poca dureza.
Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daa fcilmente a causa de golpes o
rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado, estirado, plegado, martillado, repujodo, prensado y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio se aplica en : Recipientes de chopo;
chapas de revestimiento, piezas repujadas, E:!stampado y embuticin, tuberas, conducciones elctricos y aleaciones con otros metales.
MAGNESIO
Es un metal metlico no ferroso. Su color es blanco de plato.
Propiedades :
El magnesio puro no se puede emplear para construcciones. Es bueno para aleaciones
Por estos propiedades, el magnesio se empl,9a en aleaciones con otros metales y en la

pirotecnia.
.. l
y posee una gran resistencia a la corrosin.
ANTIMONIO
Es un material metlico no ferroso. Su color es gris, similar al plomo.
Propiedades :
El antimonio puro no se puede emplear en los construcciones. Es bueno paro aleaciones
y es muy resistente.
MANGANESO
Es un material metlico no ferroso. Su color es rojo amarillo.
Propiedades :
El manganeso puro no se puede emplear para construcciones metlicos. Es muy
resistente al choque y bueno para aleaciones.
245
LIMA- PER
METALES NO FERROSOS
(METALES PUROS)
".e
~ 30
""------------------------------------------------~.)~
RESUMEN
METALES
APLICACIONES
PROPIEDADES
COBRE
( Blando, color
rojo)
Buen conductor del calor y electricicidad.

Puede ser laminado, trefilado y
forjado.
puede ser endurecido y ablandado.
Cables elctricos.
Tubos para vapor y gas
Aleaciones con otros
metales.
Recubrimiento de piezoS
1Galvanoplasta ).
PLOMO
(Blando, color
gris azulado )
No es resistenie a rozaduras.
Provoca intoxicaciones.
Ofrece dificultad al limar.
Mordazas.
Juntas.
Tubos.
Revestimiento de condu etores elctricos.
Recipientes para cidos
metales.
ZINC
( color blanco
azulado y briliante al ser
fracturado)
Oscurece al contacto con el aire

Resistente a los detergentes y
al tiempo.
Se altera con amonaco.
Es atacado por cidos y sales.
Canales y duetos ( Bajel

das de agua ).
Recubrimientos del acero
( Galvanizado ).
metales.
ESTAO
{Brillante,
color de plata
clara)
Se adhiere bien al acero, cobre y

otros metales similares.
Es de fcil fusin y aleacin.
Poco resistente.
No se altera con el tiempo ni con
los cidos.
Soldaduras.
metales.
ALUMINIO
( Blando, ligero,
color blanco de
plata)
Resistente a la corrosin en contacto con el aire.

Es buen conductor de calor y de
electricidad.
Tiene poca resistencia y poca dure-
Recipientes de chapas.
Chapas de revestimienlo.
Piezas repu jodas.
Estampado.
Tu be ras y conductores.
metales.
zo.
Puede ser mecanizado a grandes

velocidades.
Puede ser trefilado, laminado, estirado, martillado, repujado
prensado y estampado.
MAGNESIO
1Color blanco
de plata)
No puede ser empleado puro en

construcciones.
Muy resistente a la corrosin.

metales.
Piroctenia.
ANTIMONIO
( Color gris, similar al plomo )

construcciones.
Muy resistente.

metales.
MANGANESO
1color rojo
amarillo )

construcciones.
Muy resistente al choque.

metales.
246
MECNIC:O AJUSTADOR
4/4
"""'
MECNICO AJUSTADOR
USO DE LNEAS EN EL DIBUJO
~--------------------~~~ 31~
Las lneas usadas en dibujo, sea por su espe1sor o formo, indican algo especfico. Por
lo tanto, podemos contar con un alfabeto de las lneas, ya que estn normalizadas para
su uso. A continuocin, las clases de lneas normalizados:
Ancho
mm
Tipos de lneas
Uso
lnea continua
0,7
(gruesa)
0,5
lnea continua
0,35
lneas de cota, lneas auxiliares de cota,
(fina)
0,25
diagonales cruzadas, lneas de rosca
---------
lnea de trazos
0,5
aristas ocultas
(espesor mediano)
0,35
trazo: aprox. 4 mm
esoaco: 1 mm
aristas visibles, lmite de roscas
----
lnea de trazo y punto
0,7
trazo: aprox. 7 mm
esoacio: 1mm
(gruesa, corta)
0,5
------
lnea de trazo y punto
0,35
(fina, larga)
0,25
lnea a pulso
0,35
(fina)
0,25
trazo: aprox. 1O mm
~cin:
1 mm
lneas de seccin
linea de seccin
arista visible
arista oculta 1
lnea de' eje
lneas o'e rotura
lnea de rotura
lnea de rosca
lnea auxiliar
de cota
e;e de simetra
lnea de cota
diagonales
cruzadas
lmite de la rosca
247
ROSCAS
(NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla

de uno superficie cilndrico o cnico.
MECNICO t,JUSTADOR
(REF. HTE
externa o internamente
4:J8'
alrededor
Esos salientes se denominan filetes ( Figuro 1 ).
,__--pertmeuo d.
1f
---.-t
Figura 1
PERFIL
El perfil indico lo formo del filete de la rosca en un plano que contiene el eje del tornillo.
Triangular
Tornillos y tuercas de fijacin y uniones en tubos.
Trapecial
rganos de comando de las mquinas- herramientas (Para transmisin
de movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
Cuadrado
En desuso , pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.
Diente de Sierra
rJLL_fl_
Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en

tornillos de banco y gatos.
Redondo
Tornillos de grandes dimetros que deben soportar grandes esfuerzos
en movimiento.
248
.r
TECN0LOGfA ESPECfFICA :
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
-' (REF. HTE 42
J8
SENTIDO DE DIRECCIN DEL FILETE

El filete puede ter.er dos sentidos de direccin.
Mirando el tornillo en posicin vertical :
El filete asciende de derecha a izquierda
El filete asciende de izquierda a derecha
Figuro 2
Figura 3"
Rosco Derecho
Rosco Izquierdo
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
Independiente de su uso, los roscos tienen los mismos elementos (Figura 4), variando
apenas en su formo y dimensiones.
Figura 4
poso
i == ngulo de la hlice
dimetro externo
= cresta
d 1 = dimetro interno ( ncleo )
= dimetro
d 2 =dimetro de flanco
D 1= dimetro del agujero de lo tuerca
<
= altura
= ngulo de filete
= fondo de filete
h 1== oltu ro del
249
del fondo de la tuerca
del filete del tornillo
f le te
de lo tuerca
MECNICO JlJUSTADOR
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
RF.F. HTE
40 8
PASO DE ROSCA
Poso ( P } es lo distancio entre dos filetes, medido paralelamente
al eje en puntos equidistantes o correspondientes (Figuro 5 ).
o
Figura 5
Sistema paro determinar el paso :

Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en nmero
de hilos/1" ( Figuro 7 ).
o.
~
P=5 mm
Figura 7
Figura 6
Con reglo ( Figura 8, 9 y 1O ).
b.
1"
25,4mm, el paso en mm de la Figura 1O ser

1"/ 4 hilos P =
Figura 8
25 4
'
= 6, 35mm
~
o
f..--!:-.1
en mm P ..,JQ_ 2
1
p
>1
01234
i-<
Figura 1O
5678
en pulgadas
Figura 9
En pulgada : P = 1 "/8 hilos 1/8" ( Figura 9 ).
250
, CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : -.,

LIMA-PER
'-
LOSACCIDENTES
MECNI~O AJUSTADOR
o~~A ~
CONCEPTO DE ACCIDENTE
Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del
trabajo.
El accidente puede afectar o :

Hombres
Materiales
Maquinarias
------~
Trabajadores.
Materias primas e insumas.
----~
- - - -..~
herramientas
Mquinas, motores, transmisin d,~

energa, correas, poleas, herrami~~ntas
de mano y herramientas mecnicos.
Equipos
- - - - - - Ventilacin,suministro de energo,muebles,
etc.
Tiempo
_ _ _ _....~
Inactividad del trabajador lesionado, de

lo mquina, del equipo daado, etc.
Un occidente involucro algo ms que lesiones.
CUIDADO 1
No trabaje con
ropa suelta
251
MECNICO AJUSTADOR
LOS ACCIDENTES
~~~~~~~~--~~~~~--~~~~ ~~~
J.
32
~~
LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUGCIN

Todo accidente causa dao, cuando menos, a uno o ms de los siguientes elementos de
la produccin :
,., '
'
CUERPO DE TRABAJADORES
Incluye a empleados, de todo nivel, as como o los empleados de oficina. Las lesiones
de cualesquiera de estos personas don como rHsultodo: Costos mdicos, indemnizaciones,
prdidas de tiempo y de producin.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Incluye la maquinaria poro produccin, mquinas herramientas y maquinaria auxiliar,

as como cualquier otro implemento que se utilice en la instalacin fabril. Los accidentes
ocasionan dao en lo maquinaria y la herramienta, que 13Xigen reparacin o sustitucin
inmediata. Entorpecen, o su vez, el proceso de produccin.
MATERIALES
Incluye materias primas, artculos en elaboracin y productos acabados. los accidentes

afectan temporalmente el proceso de la produccin .
. .,
EQUIPOS
Incluye patios, edificios, instalacin de energa elct1ica, ventilacin, alumbrado,

escaleras de mano, recipientes poro materiales en elaboracin, mesas, sillas, material
'distinto de la maquinaria y herramientas de uso.
Los daos que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, as
como entorpecimit3nto de la produccin.
TIEMPO
Lo prdida de tiempo de produccin es el resultado del dao ocasionado a maquinarias,

herramientas, materiales y equipos; tambin incluye la prdida de tiempo de produccin del empleodc, accidentado.
El
a~mento de accidentes dis. m~. \-'--~~~~

el volumen de produccin~ '\'
la
(e ~~-)--
rotacin
y los guantes
son ENEMIGOS
252
19
j_A
d_ -------.W 9._._._
1
---~-~
38
--------"-
6H7
CORTE
EJECUCIN~~--_~-~~--~H~ER~~~~~I~EN~T~AS_I~IN_~S~TR~U~~~EN~T~O~S~
ORDEN DE
01
02
03
Trace la cota para agujereado y aserrado

Granetee y agujeree para el escariado
Sujete la pieza del tornillo
Seleccione el escariador y manivela
Pase el escariador cilndrico y verifique la medida
Pase el escariador cnico y verifique la meclida en el
dimetro menor.
04
05
06
01
PZA.
01
CANT.
IIA-AII
o
o
o
o
73 X 98 X 1Eil
PLACA
DENOMINACIN
---
NORMA 1DIMENSiONES
~=::::::':===+------------------------------~-
--
CUERPO DE PRENSA
LIMA- PER
ME<:NICO AJUSTADOR
~i====== =======
253
Broca he 1icoidal
Accesorios y herramientas de taladro
Escariador fijo, cilndrico y cnico
Manivela
Aceitera y refrigerante
Rayador, granete y martillo.
ST 37
- - - - -------------
MATERIAL
Viene de Tarea 7A
OBSERVACIONES
--,------l...----------------
HT
08 A
REF.
====::r--------,----------
TIEMPO :
: HOJA :
1 12
-------~-
ESCALA:
1:1
1997
254
17
17
i
1,5 X 45
1~
X
._.__:_15.=:.___1 X
Chaflanar lnt. O5a4 ~o
N" MATRICULA
VISTJ~
11
Bn
SENA TI
VISTA "F"
N
01
02
03
04
05
06
07
ORDEN DE EJECUCIN
Corte sobre el trazado
Bote el material sobrante y cincele los nervios
Lime superficies planas interiores, controlando las medidas
Lime la superficie convexa
Pinte la superficie a trazar
Lime las estras
Lime los chaflanes esterior e interior
o
o
o
o
o
o
o
Arco y hoja de sierra de 18 dientes

Lima plana bastarda, semif:na y fina
Cincel- Martillo de bola y Rayador
Brocha - Carda
Plantilla de radio de1 a 7,5 mm
Gramil graduado con nonios
Calibrador Vernier en milmetros
----~---------------~
t----,------.----------------------------
01
01
CUERPO
PZA.
CANT.
DENOMINACIN
---
73 X 98 X 15
NORMA 1DIMENSIONES
255
ST 37
-~-----------i
MATERIAL
Viene de Tarea 7A
OBE;ERVACIONES
LIMA- PER
OPERACIN :
LJ
ESCARIAD. o'C.ILN. DRICO CON

eSCARIADOR FIJO ( A MANO )
MECANICO AJUSTADOR)
(REF. H0; .17
A) O!~)
Es dar terminacin a la superficie de un agujero,

en dimensin, forma y calidad, a travs de la rotacin
y penetracin de u na herramienta llo m a da escoriador ( Figura 1 ) .
Se utiliza para obtene~r agujeros segn un patrn,
principalmente en producciones en serie y con la
finalidad de introducir ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.

2 Paso Mido el dimetro del agujero y
compruebe que tenga aproxiimadomente O, 15 mm menos que lo

dimensin deseado.
3 Poso Elija el escariador de acuerdo al
Figura 1
dimetro des,eado :
OBSERVACIN
Los escariadores tienen el dimetro indiicado en lo espiga.
4 Paso Seleccione lo manija :

OBSERVACIN
El largo y peso de lo manija deben ser proporcionales al dimetro del escariador.
5 Paso Pase el escariador :
o. Monte el e:scoriodor en la manija.
b. Lubrique el escariador utilizando

pincel.
OBSERVACI~N
Poro bronce y fundicin se paso en seco;
poro otros metales consulte la tabla de
fluidos de corte.
c. Introduzco el escariador en el agujero,

de manero que quede perpendicular o!
eje del mismo (Figura 2 ).
256
Figura 2
r
OPERACIN
--:'l ~
ESCARIADO CIL(NDRICO CON
LIMA- PER
~~~~-E_S_C_A_R_IA~D_O_R~F-IJ_O~(_A~M_A_N_O~)~~~~ ~E~~ 17~~

d. Inicie la operacin, girando lenta y continuamente hacia la derecha,
ejerciendo una suave presin ( Figura 2).
OBSERVACIN
Gire si.empre hacia la derecha; de lo contrario, las virutas pueden estropear
los dientes.
e. Ter m in e de pasar el escariador.
6 Paso Haga la verificacin final :

a. Retire el escariador, girando siempre hacia la derecha
ejerciendo un esfuerzo hacia fuera del agujero.
y, al mismo tiempo,
OBSERVACIN
Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
b. limpie el agujero.
c. Controle con micrmetro interno ( Figuro 3 ) o con calibre fijo tipo " tampn "
(Figuro 4 ).
OBSERVACIN
Esto operacin, en cosos especiales, puede ser ejecutada en la taladradora.
En este caso, bosta aprovechar el centrado del agujero realizado paro
escariar; emplee la rotacin conveniente consultando la tabla.
Figuro 4
Figuro 3
257
MECNICO 1\JUSTADOR )
OPERACIN:
ESCARIADO CNICO A MANO

(sEF. HO 18
LIMA -PER
,,
A)(1/~)
Es dar terminacin a la superficie de un

agujero, en 'dimensin, forma y calidad, a
travs de la rotacin y penetracin de una

herramienta cnica, que tiene, en su superficie, filos rectos o helicoidoles ( Figura 1 ). Se utiliza para obtener agujeros segn
un patrn, principalmente en producciones
en serie y con la finalidad de introducir
pernos cnicos, ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIN
Figura 1
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2 Paso Seleccione el esco riador :

a. Mida el dimetro del agujero.
b. Tome un escariador con la
conicidad necesaria.
c. Mida el dimetro del escariador como se indico en la figura 2, debiendo coincidir con
el djmetro del agujero.
d. Compruebe si el escariador
seleccionado penetra en el
agujero lo suficiente poro
quedar en equilibrio; CtJso
contrario, elija otro que penetre ms.
Figuro 2
3 Paso Seleccione la manija :

OBSERVACIN
El largo y peso de la manija deben ser adecuados al dimetro del escariador.
4 Paso Pase el escariador :
a. Monte el e!scariador en la manija.

b. Lubrique el escariador utilizando un pincel.
OBSERVACIN
Para bronce y fundicin se pasa
en seco. Para otros metales consulte la tabla de fluidos de corte.
c. Introduzca el escariador en el
agujero, de manera que los ejes
del agujero y del escariador
queden alineados ( Figura 3 ).
Figuro 3
258
OPERACIN
ESCARIADO CNICO A MANO
LIMA- PER
'e
MECNlCO
AJUSTAD~R
~EF.HO 11~8
d. Inicie la operacin, girando lenta y continuamente en sentido horario,

ejerciendo una suave presin ( Figura 4 ).
Figuro 4
OBSERVACIONES
1. Gire siempre el escariador ( Sentido horario); de lo contrario, las virutas
que se encuentran entre los dientes pueden estropear el filo.
2. En casos de agujeros de gran dimetro, se debe pasar primero el
escariador de desbaste ( Figura 5 ).
~Figura5
e. Siga pasando el escariador y verifique, peridicamente, la penetracin c:on

la pieza a ser introducido o con un cono patrn ( Figura 6 ).
Figuro 6
Figura 7
OBSERVACIONES
1. Para retirar el escariador se debe girar tambin en sentido horario
mismo tiempo, ejercer un esfuerzo hacia fuera del agujero.
2. Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
5 Paso Haga la verificacin final :
a. Retire el escariador.
b. limpie el agujero.
e. Introduzca el cono patrn o la pieza ( Figura 7 ).
d. Repose si es necesario.
259
y, al
OPERACIN:
LIMA- PER
Es una operacin que consiste en abrir ranuras r1:~ctas sobre la superficie de la pieza a
trabajar, utilizando la lima triangular .
Para esto se marca previamente como referencia
triangular.
y se utiliza el canto o arista de la lima
la finalidad de las estras es dar mejor fijacin sobre la pi4~Za en contacto.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Pinte la superficie a trozar :
Limpie la superficie de trazo. (El material debe estar sujeto en el tornillo de

banco).
2 Paso Trace lneas segn el plano :
a. Trace las ranuras segn plano.

b. limpie la lima con la carda.
3 Paso Lime estras ( Use limo triangular ) :

Con la arista de la lima y
poca presin haga que coincida con el trazado.
OBSERVACIN
En caso de desvo, corrijo acentuando la lnea de limado.
Lime, con mayor presin de cortE~ en el avance, cada ranura y a lo misma
profundidad.
Verifique medidas y acabado.
260
MECNICO AJ.USTADOR
~~---T_e_c_N_~_A_s_o_e_L_e_s_c_A_R__A_o_o___~~~~m~J~
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones grandes, se sujetan en el tornillo de banco.
Si es posible, conviene disponerlas de tal
forma que el eje del agujero resulte vertical { Figura 1 ).
El escariado de piezas grandes se efecta
en el lugar de trabajo. Tal caso se presenta tambin en las operaciones de montaje.
Figura 1
PROCESO
Para agujeros cuyos ejes deben ser perpendiculares a una superficie plana, es
nece~sario controlar con
es'uodra la
posicin del escariador { Figura 2. }..
ro
El agujero a escariar debe ser taladr-a,d() a

un dimetro tal que el escariador pueda
arrancar virutas de un espesor determinado.
la cantidad de material a eliminar depende del dimetro del agujero de iniciacin,
que puede determinarse aplicando la
Tabla l, que rige para los materiales
duros.
Figura 2
Para materiales ligeros o blandos hay que

considerar un aumento de 0,5 mm en la
tolerancia asignado a los otros materiales
duros. As, en vez de tomar como lmite
inf,erior O, 1 rnm, tendremos 0,6 mm y
como lmite superior, en vez de 0,3 mm,
tendremos 0,8 mm.
261
MECNICO AJUSTADOR
~---------------------------------------J (!eF.HTE 4~(2/5)

TCNICAS DEL ESCARIADO
TABLA 1. lmite inferior del agujero de iniciacin ( Dimensiones en milmetros ) :
DIMETRO DEL
ESCARIADOR
( Por encima de )
HASTA DIMETRO
DE:
( Inclusive )
1
5
20
50
LMITE INFERIOR / SUPERIOR

DEL AGUJERO
5
20
50
O, 1
0,2
0,3
0,5
0,2
0,3
0,5
1
SENTIDO DE ROTACIN
Durante la operacin del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas
{ Dientes ) .
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

En el escariado, la velocidad es mucho menor que en el taladrado. la propia
construccin del escariador no permite grandes velocidades de corte, ya que las
pequeas aristas ce desgastan rpidamente, dando lugar a una disminucin del
dimetro.
lo Tabla 2 adjunto nos muestra uno serie de velocidades de corte y avance p:na
escoriodores de acero rpido.
En los escariodores de acero poro herramientas, las velocidades de corte no alcanzan
ms que 1/2 1/3 con relacin o las de acero rpido. lo velocidad de avance resulto
prcticamente igual que lo de los escariadores de acero rpido.
262
TABLA 2.
Velocidad de corte
Material a trabajar
y avance de los
Velocidad
de corte
en m/mm.
t:~scoriodorE!S:
Avance en mm/revoluciones
Hasta
5 mm.
5-20
mm.
30-50
mm.
Encima
de 50 mm
Acero no aleado hasta

75 kg/mm2.
7-
0,2 - 0,3
0,3-0.5
0,5 - 0,6
0,6- 1,2
Acero oleado pr encima de

75 kg/mm2
3-
0,1-0,2
0,2- 0,4
0,4- 0,5
0,5 - 0,8
Fundicin
7- 12
0,3 - 0,5
0,5 - 1
- 1,5
1,5- 3
Bronce y latn
12- 16
0,2 - 0,5
0,4 - 1
0,6 - 1,5
0,9- 3
Aluminio y sus aleacionE!S
12-20
0,2 - 0,5
0,5 - 1 ,2
0,5-2
0,6-3
Aleaciones de magnesio
12-30
014 - 0,5
0,5- 1,2
1,2-2
0,5 - 3
ESCARIADO A MQUINA
lo sujecin de lo piezo es semejante o lo
del taladrado.
Durante el escariado en uno mquina, las
fuerzas que actan son prcticamente iHuales a la del taladrado.
Durante el escoriado de agujeros cnicos,
las fuerzas que actan son mayores que
los del taladrado.
Estos consideraciones estn ligados o la
gran longitud sobre lo que el escariador
arranca viruta de las paredes del agujero
( Figura 3 ).
Figura 3
263
MECNICO AJUSTADOR
:l~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HH 4~~

ESCARIADO CILNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes pasos ( Figura 4 ) :
a)
b)
e)
Taladrar el agujero con O, 1O- 11 0 mm de demasa (Ver tabla 1 }.

Avellanar las dos entradas del agujero ( 0,3 a 0,5 x 90 ).
Escariar considerando el avance, velocidad de corte y refrigerante, segn lo
sealado en tablas.
a. Taladrar
b. Avellanar
c. Escariar
~!
.. 1
liJ
..
d = O, 1 hasta 0,5 mm
Figura
ESCARIADO CNICO
El escariado cnico se realiza mediante el pretaladrado a un dimetro de O, 1 a 0,2 mm
menor que el dimetro nominal d. los conos interiores largos deben ser pretaladraclos
en formo escalonada o pretorneados. Es necesario taladrar tantos escalones que la
diferencio de dimetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm ( Figura 5 ).
Al probar con un pasador, ste debe sobresalir del canto superior de la pieza uno:; 2
a 6, segn el dimetro. Su Fijacin definitiva se hace mediante golpes de martillo,
preferentemente de latn o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
Conos cortos
Conos largos
dm-~
D-d
dm
d-0,~
dm- 0,1 mm-~~
Dm= -
Pasa9or cnico
Figuro 5
264
MECNICO AJUSTADOR
r:
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~ ~EF.HTE
48
JC')
~~
LUBRICANTES DE CORTE
En ningn caso deben utilizarse aceites viscosos, ya que contribuyen a la adherencia
de la viruta sobre la herramienta.
Para el escariado del acero se recomienda lo utilizacin de una emulsin de aceite de
taladrar : Mecanol ( 1:1 O ).
En la Tabla 3 se dan indicaciones de tipo generol paro la utilizacin de los lubricantes
de corte.
TABLA 3. Lubricantes de corte :

MATERIAL
LUBRICANTE
DE CORTE
MATERIAL
Fundicin
En seco~ire aceite mineral
Cobre~
Aceite soluble.
Aceite mineral
Aceite soluble.
Aceite sulfuroso
Bronce
En seco. Aceite
soluble
Acero 37-70
Acero inoxidable
Acero oleado
Aceite de grasa.
Aceite minerolli~3ero
Latn
Aceite sulfuroso
Nquel
Aleacin de Al
Aceite soluble
Aluminio
Aleaciones de
magnesio
En seco o con aceite minerol de elevada temperatura
265
'
LUBRICANTE DE
CORTE
En seco. Aceite soluble. Aceite mineral

Aceite soluble
Aceite soluble con
kerosene.
Trementina. Petrleo.
\..___E_s_c_A_R_I_A_o_o_R_E_s_<_T_I_Po_s_v_u_s_o_s_>_ _.,
LIMA- PER
El agujero ejecutado con la broca no es

perfecto y no permite un ajuste de precisin, por las razones siguientes :
1)
2)
3)
4)
La superficie interior del agujero es

rugosa.
El agujero no es perfectamente cilndrico, debido al juego de la broca y
a su flexin.
El dimetro no es preciso y casi siempre es superior al dimetro de la broca,
debido al afilado imperfecto y al
juego.
El eje geomtrico del agujero sufre, en
ciertos casos, uno ligero inclinacin.
(MECNICO AJUSTADOR
(nEF. HTE
,~
Cuando son exigidos, agujeros rigurosamente precisos, para permitir ajustes de

ejes y pernos, es necesario escariarlos. En
estos casos se usa una herramienta de
corte denominado escariador, capaz de
dar al agujero :
1)
Perfecto acabado interior, produciendo una superficie liso.

Dimetro de precisin con una aproximacin hasta 0,02 mm o menos; a e1sto
se llamo escariar el agujero, o seo
llevarlo o la cota exacto al agrandar
ligeramente su dimetro con precisin.
Correccin cuando est ligeramente
desviado. Los escoriadores pueden
ser fijos y expansibles.
2)
3)
ESCARIADOR
Es una herramienta de precisin hecha de acero rpido que tiene, generalmente, las
formas indicadas en las figuras del 1 al 4.
Espiga
Figura
Cuerpo
Escariador cilndrico, de dientes rectos, manual o para mquina.
Figuro 2
Figura 3
Escariador cilndrico, de dientes helicoidales para mquina.
Escariador cnico, de dientes helicoidales, manual o paro mquina.
266
TECNOLoGrA ESPECrFICA :
'LIMA- PER
---=-
ESCARIADORES ( TIPO$Y .USOS )
(REF. HTE 49 )
L=
_ ._. -----Esp.igo 1E!==C=uerpo=~,:~;"!
~
lengeta
__J:::;
;:
Figura 4 Escariador cnico, de dientes rectos para mquina.
Existen tambin escariadores con plaquetas do carburo metlico soldados en los

dientes. Los dientes de los escariadores son templados y rectificados. Las ranuras entre
los dientes sirven para alojar y dar salida a las m.insculas virutas resultantes del-corte
hecho por el escariador. El dimetro nominal del escariador cilndrico es el dimetro
'de la parte cilndrica. El dimetro del escariador cnico es el dimetro del extremo ms
grueso de la parte cortante.
MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR

El escariador es una herramienta de ocabada con cortes mltiples. Los dientes o
aristas cortantes, endurecidos por el temple, trobajan presionados durante el giro
del escariador en el interior del agujero.
Cortan minsculas virutas del material,
roscando la pared interna del agujero
( Figura 5 }. $,e,.distinguen, en el diente,
dos ngulos solamente: El de incidencia
( f ), generalmente de 3 y el de corte
(e ). No hay ngulo de salida, porque lo
cara de ataque del diente es siempre
radial.
Tangente
~~----~--~~~~~~
\~.
Figura 5
ESCARIADORES DE EXPANSIN
Estos escariadores permiten una pequesima variacin de dimetro, aproximadamente
0,01 del dimetro nominal de la herramient<J. Su funcionamiento se basa en la

expansin de dientes postizos en forma de lminas.
267
@l
"e
MECNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~m~~
ESCARIADORES ( TIPOS Y USOS )
El cuerpo de lo herramienta es hueco y presento varios ranuras longitudinales

( Figuras 6 y 7 ). Al apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo hay una parte
cnica, se expanden ligeramente lminas de acero provisras de filos ( Los dientes ).
Ett??
Cabezo
Espigo
Tornillo
IE
Ranuras longitudinales
de
Diente
;41
Figuro 6
Figuro 7
El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente fabricado en acero al
carbono, poro uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.
ESCARIADORES DE GRAN EXPANSIBILIDAD Y HOJAS SUSTITUIBLES

Se aconseja, de preferencia, el uso de este escariador ( figuras 8 y 9 ). Puede ser
rpidamente ajustado a una medido exacta, pues las hojas de los dientes se deslizan
en el fondo de las ranuras que tienen una leve pendiente.
-
Cabezo
-=
=
Figura 8
Ranura
Anillo
lmina
Anillo
--.--
d d 1
Fon o e os ranuras
~~
~-------.:~~
9
Figura
lmina
Otra ventaja de este tipo de escariador est en el hecho de que los dientes son sustituibles,
lo que facilita su afilado o la sustitucin de cualquier lmina daado o desafilado.
Lo precisin de los escoriad ores de hojas sustituibles alcanzo a 0,01 mm
de su dimetro puede ser de algunos milmetros.
y la variacin
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente empleo pelra
escariar agujeros de piezas intercambiables en lo produccin en serie.
268
CLCULO EN EL ESCARIADO
TABLA 1
__j
MECNICO AJUSTADOR
J8
(REF. HCTA 33
Excedentes de material durante el tai1Jdrado para afinar con escariador :
Dimetro del agujero, ya terminado de

escariar, 4~n mm
Exceso que se deja para el escoriado,

en mm
o. l .................................................... 0.2
5 ...................................................... 20
0.2 .................................................... 0.3
21 ................... ,.................................. 50
0.3 ,.................................................... 0.5
Por debajo de
50
Por encima de
().5 .................................................. ,. 1
Poro metales ligeros se elige un 50% mayor sobre el exceso que se deja.
1.
Qu dimetro dE~ broca se requiere

para pasar un e~;cariador de l /2"
pulgada de dime,tro ?
Dimetro
2.
pulgada
equivale a
Segn tabla corre:1sponde un exceso

de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el dimetro de la broca ser :
=
12.7- 0,25 mm
para escariar una placo de aluminio

de 2" puiHadas de espesor con un
escariador de 1 1/ 4" de dimetro ?
12.7 mm
Qu dimetro de broca se requiere
Dimetro del escariador
11/4
31.75mm
Exceso por ser metal ligero aluminio
50% mayor
0,3 + 0,5
2
----
12,45 mm
Redondeando, la broca necesoria

sera de 12,5 mm de dimetro.
0,4 + 0,2
0,4 + 50%
=
0,6 mm
31,75-0,6 = 31,15 mm
Redondeando, la broca sera de

mm de dimetro 1 15/64".
269
31 ,2
MECNUlO
ACE,ROS SEGN NORMA DIN
(.
~-------------------~~~E~Hill
SUBDIVISIN DE LOS TIPOS DE ACERO
En la EURONORM se hace la subdivisin
de los tipos de acero segn su composicin qumica y propiedades.
Aceros no oleados
El porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla.
Aceros aleados
El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mnimo en un
elemento, el lmite fijado.
SUBDIVISIN SEGN LAS PROPIEDADES

DE USO
los aceros bsicos son de escasa pureza y
homogeneidad de textura. No estn aleados
ni son adecuados poro tratamiento trmico
{Bonificado, temple superficial).
Los aceros de calidad presentan uno
pureza mayor y mejores caractersticos
superficiales que los aceros bsicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros
de calidad no aleados son en general
aceros de construccin para plegar y perfilar en fro, barros y olambres laminados
paro estirado y chapas paro embuticin
profunda, as como aceros paro conformacin en fro y en caliente. Los aceros de
calidad aleados son aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de
fluencio. Se emplean como aceros paro
tornos automticos, chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste.
DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO

La designacin se haca hasta ahora :;egn DIN 17006. Sin embargo, esta norrna
se ha retirado. Hasta que aparezca la
correspondiente norma ISO se forman
abreviaturas por el sistema descrito en
DIN 17006.
Una designacin completa consto de las
partes de fabricacin, composicin

trato miento.
En la porte de fabricacin hay slo letras

que indican el tipo de fusin, as como las
propiedades que resultan de la misma.
En la porte de composicin figuran cifras y letras que indican las propiedades
de uso, resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad.
En la parte de tratamiento figuran cifras
y letras que indican el tipo de conformacin, tratamiento trmico y mbito de la
garanta.
ACEROS FINOS
No aleados
Acero Fino
Clases de aceros bsicos

R.,. mayor que 690 N/mm2 y
menor que 0,05% P y S.
Contenido de corbono ~O, 10%
Aceros de
construccin
Acero de
cons frucc in
1o a 3 calidad
ACEROS DE CALIDAD
Aceros de calidad
aleados
.
Aceros de construccin en general

con Rm s; 500 N/mm2
Otros con s; O, 10% C
Contenido de P y/o S hasta 0,045%
Aleados
Acero fino
con acero resistente al
desgaste,
con acero de rodamientos.
Acero de herramientas
con acero rpido.
Acero resistente
qumicamente
con acero inoxidable y
acero resistente a las
altas temperaturas.
Contenido en P y/o S hasta 0,035%
Cuadro 1 Subdivisin de las clases de acero segn los

exigencias de utilizacin por sus propiedades.
270
J. ~
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metlicas. los aceros
finos no aleados son apropiados para el
tratamiento trmico; siendo, los aleados,
aceros de construccin de grano fino c~:>n
un lmite de fluencia garantizado, de 420
N/mm 2 como mnimo. Se emplean en aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.
ACEROS BSICOS
Aceros de calidad
no oleados
AJU~TADOR
MECNICO AJUSTADOR
ACEROS SEGN NOBMA DIN
_ _)
DESIGNACIN DE LOS ACEROS NO

AlEADOS
Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o su
contenido en carbono.
A los aceros bsicos y a los aceros de

calidad no aleados, denom inodos " ace-
ros de construccin en general ", se les

asignan las letras St y el ndice de la
calidad ( Este nmero, multiplicado por
9,81 y redondeado, da como resultado la
resistencia garantizada mnima a lo traccin, en N/mm 2 ), as como la cifro caracterstica del grupo de calidad. Excepciones : St2, St3 y St4 segn DIN 1 624.
pone detrs de St la letra E. La cifra

carocterstica indica entonces el lmite de
fluencia.
e 55
A los aceros dE~ calidad no oleados, adecuados para el tratamiento trmico, se les
asigno el smbolo C con lo cifra caracterstica del carbono, que es el contenido en
carbono multiplicado por 1OO.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Paro caracterizar lo diferencio de los aceros finos no oleados, detrs de la

se ponen letras con los siguientes significados :
Ejemplos :
Act3ros finos con bajo contenido en fsforo y azufre.

Ac3ro paro temple a la llama
y por induccin.
Aceros finos con indicacin
del contenido mximo y mnimo de azufre.
Ac:lros de cementacin y bonificacin adecuados para
recalcado en fro.
St 37-2
Es un acero corriente de construccin con

37 x 9,81 N/mm 2 = 360 N/mm 2 de resistencia a la traccin y grupo de calidad 2.
StE 36
Si en los aceros de construccin se da

importancia al lmite de elasticidad,, se
rAcero con,truc general

Grupo de calidad
360 N/mm
CEROS DE
Llmile elasticidad
LResislencio traccin,
350
~ Ac~ro calidad no oleado
rlndice del carbono
N/mm 2
. St ..
ACEROS DE
CALIDAD
ACEROS FINOS DE
e ...
ek ...
CONSTRUCCIN
Subdivisin de los aceros no aleados.
Aceros lino no oleado
o,55% e
~STRUCCIN
EN GENERAL
rndice del carbono
Ck-45
e -55
lOO
de elasticidad
StE 36
5137-2
lss =
c::CEROS NO AlEADOS
Se indica el lm'te
St
l~
= o,45% e
100
Letra
caracterstica
-2
Cifra caracterstica
la clase
para el grupo de
calidad
Figura 2 Designacin abreviada de los

aceros no oleados.
. .Designacin
37
ndice de
FiBura 3 Nombre abreviado paro una

close de acero .
Nmero del material
Material
Soporte
1.0038
R St 37- 2
Engranaje cnico
1.1141
Ck 15
Carcasa
0.7040
GGG- 40
Figura 4 Con lo normalizacin pueden deslgnase

abreviada y claramente ios materiales.
271
LIMA- PER
TRAZADO DE LNEAS
MECNICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
CRCULOS
JB
lnea circular
El crculo, como forma bsica, es de mxima importancia en el dibujo tcnico. Se

dibuja con el comps. El centro se morca
primero con una cruz de lneas de eje.
Luego se coloca la punta del comps en el
centro y se traza la lnea circular.
Si con el comps slo se trazan lneas
auxiliares, stas se ejecutan con un espesor de 0.35 mm.
Centro M
ngulo de centro
BISECCIN DE UNA RECTA ABO

LEVANTAR UNA PERPENDICULAR
CENTRAL
1.
Con centro en A y B se trazan arcos

circulares del mismo radio. Los puntos
de interseccin son C y D.
2.
La recta de unin CD es la perpendicular central que divide la recta .AB,

en el punto E, en dos portes iguaiEts.
BISECCIN DE NGULOS
1.
Describir un arco circular con centro

en el vrtice S que corta los lados del
ngulo. Los puntos de interseccin
son A y B.
2.
Describir arcos con los mismos radios, con centros en A y B, que se

intersecan en C.
3.
La recta de unin CS divide el ngulo

en dos portes iguales.
272
. C.ONOq!M!FNTOS TEC . N
OLG!C~S APUCA~
TRAZADQ DE LNEAS
__j
. Mi:cANICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
)(2
DETERMINAR El CENTRO M DE UN
CRCULO
1. Trazar dos cuerdas en el crculo que
forman entre s un ngulo de oproxi; modamente 90

Nota:
la cuerda es uno recta que une dos
puntos de una lnea corva.
2. levantar dos perpendiculares centro-
les en las cuerde~s ( Construccin

igual a biseccin de uno recta AB en
dos portes iguales o levantar una perpendicular central respectivamente).
3. El punto de interseccin de los dos

perpendiculares forma el centro M del
crculo.
CONSTRUCCIN DE UN HEXGONO
REGULAR
( Paro representar tornillos y tuercas
hexogonoles )
1. la distancia entrecoros
--t-
indica en mm,
2.
--..::.!IF-
( SW ) se
Construir un crculo en el centro M con

el radio igual a la mitad de la distancio entrecoros. Los puntos de interseccin con la lnea horizontal de eje son
A y B.
3.
Trozar arcos circulares con el niismo

radio y con centros en A y B. Los
puntos de interseccin con lo lnea
horizontal de eje son C y D; con el
crculo son E, F, G y H.
4.
Unir C con E y F, as como D con G y

H y levantar perpendiculares en A y B.
sw
273
~)
LIMA- PER
TRAZADO DE LNEAS
ENLACES ENTRE CRCULOS Y RECTAS
GEF.HCTA
Hay que unir dos rectas que estn entre s

bajo ngulos agudos1 rectos u obtusos
mediante un arco circular con el radio R.
El punto central M paro el comps se
obtiene si se trazan paralelas a las rectas
con la distancia R.
Si a partir del punto M se trazan perpendiculares a las rectas se obtienen los
puntos de interseccin que marcan los
puntos de transicin de los rectas al arco,
Indicacin para la tcnica de

dibuiar :
El enlace entre arco y recta se logra sin

escaln si primero se traza el arca y
despus la recta.
Si hay que unir un crculo con una recta
por medio de un arce circular con radio R,
se describe un arco circular con el radio
R1 + R con centro M 1 y se traza una
paralela a la recta con la distancia R.
Paralela y orco tienen su punto de interseccin en M, el punto central para lo
punta del comps.
Si hay que unir dos crculos por un arco
circular, se describe alrededor de M, un
orco con el radio R1 + R y alrededor de M 2
un arco con el radio R2 + R. Los dos orcos
se intersecon en M.
274
MECNICO AJUSTADOR
JB
~CIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :

LIM~- PE~
L_
FACTORES DE ACCIDENTES
__j
MECNICO AJUSTADOR
GEF.HCTA
JB
FACTOR PERSONAl INSEGURO

Es la accin mental o fsica que permite~ u ocasion(l un acto inseguro. Existen 3 tipos de
factores personales :
a)
b)
e)
Actitud impropio
Desobediencia o no acatamiento intencional, descuido, temperamento agresivo,

nerviosidad, lesiones premeditados o falta de comprensin de las instrucciones.
Falta de conocimiEmto o habilidad
Ignorancia, inadve~rtencia o desconocimiento de las prcticas de seguridad.
Impedimento fsico
Dificultades en la visin u odo, debilidad muscular, fatiga, etc.
EJEMPLO ILUSTRATIVO
Reconozcamos, a travs de los ejemplos, los
factores que han intervenido poro prevenir
accidentes, iguales o porecidos.
El pintor de una compaa constructora
cay de uno escalera que tena un trave~sa
o rajado. La escalera fue usada a pesar
de los disposiciones. Al caer, el trabajador se fractur uno pierna y tuvo contusiones mltiples.
Los factores seleccionodos del accidente
son :
Agente
Escalera
Parte del
agente
Ninguna
Condicin
peligrosa
Travesao roado
Tipo de accidente
Cada a diferente nivel
Acto peligroso
Uso de equipo inseguro
Factor personal inseguro
DE:lsobed:encia de las instrucciones
275
MECNieO AJUSTADOR
HOJA DE TRABAJO
~------e_s_c_A_R__A_o_o_______~G~~ J~
Qu se logro en los agujeros utilizando escariadores
Qu demasa es necesaria para el escariado ?
Qu ventajas tienen los escariadores en espiral ?

Qu significacin tiene el paso irregular de escariodores ?
Qu objeto tiene el aceite de corte en el escariado ?
Qu diferencias hoy entre los velocidades de corte paro el escoriado y el taladrado
en un dimetro igual ?
VERIFIQUE SI LA CORRESPONDENCIA ES VERDADERA ( V ) O FALSA ( F )
.-.
;:.
iJ
De acabado para cono

Mor se
[]
Cilndrico regulable con

ron u ras rectas
[]
Cnico fijo con ranuras

rectas
[]
PARA MQUINA
1- EEZJ
e:(
t :
(3JJ
Para trabajos especiales
[]
Cabeza escariadora cnica, con ranuras rectas, para

desbaste
[]
Cnico para mquina con

ranuras rectos
[]
Regulable para mquina
Fijo para mquina con ranuras rectas

Para agujeros de remache. Ronuras helicoidoles. Gran longitud de superficie activa
o
276
[]
[]
[]
68
,----1
-~--i
---r~--
1
1
l
i
~1
_j__
--L, _ _ _., _ _ _ _ _ _
-..~
Toi.0,5
HABILITACIN
ll\
--t-
A~
4~t
l.l)
co
,,
44
..--
.~
~
o
Taladrar mariposa
en montaje con el
tornillo de 0
N
01
02
1
1
1
03
04
05
06
07
08
3-0,02
1/8
------------ORDEN DE EJECUCIN
Monte el materia! utilizando una base de mad era

Lime plano veriftcando la medida del espesor
Lime plano y en d.ngulo dos lados
Trace , granetee y aguJeree con broca de 4rnrr
Corte y cincele el material sobante
Sujete el material en el tornllc de banco
o
o
o
o
Lima plana bastarda y semifina.

Brocha, carda, granete , rayador y cincel
Broca helicoidal y accesorios del taladro
Plantilla de radio
Gonimetro
Calibrador Vernier.
Lime parte convexa evitando ias vibraciones

Verifique l;:s medidas y la torma de !a pieza.
1
~--- . . . . . . . . .
- - ..........
---~~-----~----------
277
-~-----~-------
OPERACIN
_j
CIZALLAR
LIMA- PER
Eo
(MF.HO 21
AJUSTADOR
AJB
Es la operacin que consiste en cortar o seporar chapas para !a construccin de

productos con materiol delgado y laminado fino.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Corte lo chopo:
a Inicie el corte haciendo coincidir el !rrazo de lo
chapa con el filo de la hoja de la tiera o cizalla
//'/ /
1 . / . .,J
L .:-:/J/
( F.1gura 1 ).
OBSERVACIN
Figura
l. Verifique que las cuchillas estn afiladas y

sin muescas.
2. No utilice todo el largo de las cuchillas nl llegue

a cerrar totalmente las tijeras, poro evitar que se
produzcan entalladuras.
Prosigo hasta teminar el corte.
OBSERVACIN
1. Si emplea la cizalla hoga avonzor la chapa

para continuar el cartel (Figuro L~ ).
2. Facilite el desplazamiento de1 ia tiera o de
lo chapa flexionando
hacia obojo.
el
tramo cortado
Figura 2
2o
Poso
Rebabe:
o
Lime les salientes cortontes producidos por ,91
Mazo
rorte.
Jo
Paso
Enderece:
o
Apoye la chapa sobre una superficie plano y

con un mozo de madero golpee el borde dreformado por lo accin del corte (Figura 3 }.
PRECAUCIN
Figura 3
EVITE CORTADURAS ; USE GUANTES.
278
MECNieO AJUSTADOR
OPERACIN
LIMAR MATERIAL DELGADO
-' (REF. HO 20
-----------------------------------------------
Esta operac1on se hace en metales de poco espesor y Iom inados finos ( Hasta 4 mm
aproximadamente). Se diferencia de las otros operaciones de limar por la necesidad de
tener que ficr el material con ayuda de medios auxiliares, tales como: Trozos de mad~Ha,
perfiles en escuadro, sargentas y clavos.
Se aplica en la construccin de plantillas, lminas para ajustes y otros.
En esta operacin se presentan dos cosos :
- cuando se liman cantos y
- cuando se liman caros.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso
Trace.
2 Poso
Suete el material de manera que no se produzca

vibraciones al limar (Figuras
Figura 1 - Pieza sujeta con perfiles en escuadra
Paso
1 y 2 ).
Figuro 2- Pieza sujeta con un calce de madera
Lime evitando los vibraciones.
OBSERVACIN
Poro eliminar las vibraciones y

lograr un mejor limado, conduzca
la limo segn muestra la figuro 3.
La lima de desplaza en posicin
oblicuo con relacin a la pieza.
Figura 3
279
L
4a
Paso
OPERACIN:
~ ~ECNICO AJUSTAD000
LIMAR MATERIAL ~ELGADO _
__j
.''
-,-=-.~....
Clavos
tv\odera de
apoyo
Figura 4
Figura 6
Figura 5
OBSERVACIN
Cuando lime las caras de la chapa, sujtela sobre
madera, se,gn muestran los figuras .i~, 5 y 6.
280
' '
___2_o_A_)
Verifique, con la regla, ICi superficie limada.
.iv\ordozo
.:
.., ( MI'CNICO AJUSTADOR
~'----------------------------------------~ (REF.H~~
TCNICAS DE CINCELADO
Qu significa
Cinceiar "?
Cincelar es desbastar o seccionar los materiales
con una herramienta cuneiforme y afilada llamada
cincel o cortafro.
11
El efecto cortante se obtiene por la fuerza del

golpe de martillo sobre la cabeza del cincel.
material
desplazado
Al penetrar el cincel en el material se forma una

entalladura ( Figura 1 ).
figura 1
material
comprimido
La posicin y el tipo de cincel permite:
Cincelado por divisin ( Figura
2 }.
Figura 2
Cincelado por cizallado ( Figura 3 ).
Figura 3
Cincelado por arranque de viruta

( Figuro 4 ).
Figura 4
281
--
TCNICAS DE: CINCELADO
_ _ _ _)
MECNICO AJUSTADOR
REF. HTE
50
J~
~
TIPOS DE CINCI:l Y PROCESO DE CINCELADO

Cincel plano con punto redondeado :
--
cu6a
~~-=---
ngulo de filo ~to ... 60. ( Figura 5 a y b ).
(a j
fda
Ji)
_:;
cabeza
te~ -~--4 ~=-("""-b)

mango
forjado
Figuro
Cincel para cizallar :

ngulo
de filo
Figura 6
cu\a /'<ro
o y b ).
~:t=-
E--------------P-
filo templada ( 0 )
cabeza
mango
f d
!:=~~+-1-:
"
'--mango for/t~do
Figura
( b)
Cincelado p1::>r divisin

Permite el corte o seccionado de los materiales que
no pueden cortorse por cizallado ( Flstura 7 ).
Figura 7
PROCESO DE TRABAJO
arandela de
En los trabajos a cincel se produce una

entalladura por el desplazamiento y la compresin del matE~rial, entalladura que se profundiza cada vez ms hasta obl"ener lo separacin o corte (Figura 8 ).
. Es importante ubicar y mantener el cincel en
forma perpendicular. A su vez el martillo debe
estar en una solo lnea de accin (Figura 9 ).
282
Figuro
8
ba5e
F1gura 9
LIMA- PER
MfCi~ICO
MUSTADOR
~--------------------------------------~ (REF.H~~
Los golpes de martillo deben ser suaves para

permitir correcciones al inicio del cincelado
{ Figura 1O a y b ).
~
/
_____,-'
(o)
1 b)
Figura 1O
Con la guo determinada se debe asentar el

golpe del martillo, cuidando la posicin del
cuerpo. la visto debe estor dirigida sobre el
filo cortante del cincel (Figura 11 ).
Cizallado con cincel
En los trabajos de cizallado, la lnea de corte

( Lnea de trazado ) debe coincidir con el
canto superior del tornillo de banco.
Figuro 11
Aparte del efecto de producir entalladura, el

cincel ejerce un efecto de cizallamiento. Con
un esfuerzo mnimo se obtiene un corte limpio, sin deformar la pieza de trabajo (Figuro 12 ),
Figuro 12
PROCESO DE TRABAJO
El cincel se ubica en forma oblicua para
facilitar el corte.
En este trabajo se utiliza el cincel para cizallar,
siguiendo la lnea de corte con ayuda del
tornillo de banco.
283
l MECNICOAJUSl~DORJ
TECNOLOGfA ESPECfRCA:
LIMA- PER
-------
~~(~
________)~~ '~
TCNICAS DE TRABAJO
Los materiales delgados (Chapas) se sue~an
en el tornillo de1 banco, de tal manera que:: la
lnea de trazado coincida con el borde superior de las quijodas del tornillo.
v1~vta
""
----~---
E!
filo del cince:l debe ubicarse aproximadamente a 45, esto permitiendo que lo viruta
salga en forma de hlice ( Figura 13 ).
cincel/
Figuro 13
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La cabeza del cincel debe quedar exenta
de rebabas y de grasa ( Figura 14 ) .
cabezo de: cincel
rectificado
Figura 14
Al finalizar el corte, la fuerza del golpe

debe disminuir.
Desbarbar la chapa para evitar lesiones

de corte.
El martillo debe dar sobre el cincel, de

modo que su fuerza de percusin actE~ exoctamente en direccin al eje del cincel (Lnea
de accin), evitando as que resba~e ( Figura 1S}.
Revestir el cuerpo del cincel con una
proteccin parCI evitar lesiones en las rnan:)S.
Figura 15
284
~eMECNICO AJUSTADOR
TECNOLOGA ESPECfFICA
TIJERA DE MANO Y DE
LIMA- PER
BANC~ ( REF. H~
Son herramientas de corte manual formados por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templados y afilados con un ngulo determinado.
Los hojas estn unidas y articuladas por medio de un eje (Tornillo con tuercas). Se usan poro
cortar metales de espesor delgado.
El ngulo de los hojas varo de 76 a 84 ( Figuras 1 y 2 ).
CHAPA
Figura 1
Figura 2
Las tijeras se clalsifican de acuerdo o la forma de sus hojas ( Figuras 3, 4 y 5 ) :
Figura 3
Tijera manual recta con hojas delgadas y angostos ( Paro cortes en curva,
radio).
Figura
Tijera manual recta de hojas anchos y largas ( Para cortes rectos ).
Figura 5
Tijera manual de hojas curvas { Para cortes en curvos }.
285
de: pequeo
[
TIJERA llE MANC) Y DE BANCO
Je
--------------- -----
MECNICO AJUSTADOR
REF. HTE
)~
51
Los tijeras manuales se encuentran en os tamaos de 6" , 8" , l 0 11 y 12" ( Longitud

total de los brazos ms las hojas). Las tijeras de banco y las guillotinas se identifican
por el largo de las hojas (Figuras 6 y 7 ).
Figura 6 ~
Tijera
de banco
Figura 7 - Guillotino
CONDICIONES DE USO
a
Los hoas deben estar correctamente afiladas.

Lo articulacin debe ser oustado con el mnimo de holgura.
CONSERVACIN
a
Evitar choques y cadas.
iv\antener protegido el filo de las hojas.
Evitar cortar chapas de acero duro o olambre de acero templado.
Despes de ser usadas, limpiarlas y engrasarlas para evitar que se

oxiden.
VOCABULARIO TCNICO
TIJERA DE BANCO
Cizalla.
286
~OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
LIMA- PER
MEC\NIGO AJUSTADOR
NGULOS ; MEDICIN Y CLASIFICACIN
--------------------------------------------
~~8
NGULOS
ngulo es la porcin de un plano limitado por dos semirectas.
Nota : Para designar ngulos utilizamos letras maysculas o minsculas, as :
p
Se lee
<_PQRo<_Q
La letra que nombra el vrtice debe estar siempre entre las otras dos :
a
Se lee
<_a
Se lee
M
ELEMENTOS
-
Lados:
Son las semirrectas
Vrtice:
Es
1as
el origen comn de
semirrectas
INTERIOR Y EXTERIOR DE UN NGULO
- Interior de un ngulo es el formado por la reunin de

puntos que estn dentro de l.
- Exterior de un ngulo es el formado por lo reunin de
dos puntos que estn fuera de
l.
287
sat
fC.ONOCIMIENT~S :ECNOLGICOS APLICAD OS :

~~NGULOS, MI..DICIN Y CLASIFICACIN
LIMA_ PER
Je
REF.
HCTA
34
MEDICIN DE t'-JGUlOS
Los ngulos se midEm generalmente en grados sBxageslmoles, minutos y segundos.
Para medir ngulos se utilizo el transpoJ:fador.
As:
""""
m ABC
B
=
90,
SE:l
lee :
La medida del ngulo ABC es 90.

En el Sistema Sexagesimol tenemos :
1--:
circunferencia
1o
1'
------------l
360(; (
60'
60"
Grados )
( 1'inutos )
( Segundos )
Adems existen otros sistemas, toles corno ed Sistema C:ircuiar y
el
1;
Sistema Centesimal.
CONGRUENCIA DE NGULOS
Dos o ms son congruentes si tienen les mismas obertua.
o
""""
si m POQ
""""
""""
m RST
""""
entonces POQ ::: RST

Se lee : el ngulo POQ es congruente ol ngulo RST.
288
MECNICO AJUSTADOR
NGULOS; MEDICIN Y CLASIFICACIN
LIMA- PER
~r-:::::::::,
~;o AJUSTADOR
CLASES DE NGULOS
De acuerdo a su medida, los ngulos pueden ser :
Rectos, cuando miden 90 grados.
a.
b.
Agudos
cuando miden menos de 90 grados.
/"-...
AOB
....B
O
c.
Obtusos
<
90
90 y menos de l 80 grados.
cuando miden ms de
d.
./""'-...
AOB
>
180
Llanos , cuando miden 180 grados .
n
1
....B
./"-...
AOB
= 180
e.
Convexos , cuando miden ms de 180 y menos de 360 grados.
f.
Llanos o de una vuelto , cuando mlden 360 grados.
289
~~
~_::_)L.:)
DCIMIENTOS
~E~NOLGICOS APLICADOS :lGECNICO AJUSTADC~~
_
j
e
__________________ _____ __
LIMA- PER
ACE.ROS ALE.,~DOS
AEF
HGTA -
.._.........,..., ..
..,._,
~
~~~
35
1
-~
Los aceros oleados sfl designan sP-:jn su cor.1poskin qu1mico

En ia; ncrmm se rec~~3en principalrcwrl_e aceros de bao aleoci/ln, iai
como lo~ que se emp11wn en corsrucc. on.
En los aceros de bao o!eac:in la ;uma de Ls cvmp0n;;,,,, ' oleodos est
por debajo de 5'1o de io masa. los m e os Je o:\o de acin son !o~ que
poseen unos componentes aieade>s e" f:>roporci' supericr ci lo ..A.nte~
de indicacin del mc:erioi se oo:e unu X.
'11~-,te-rlale'
En lo$ abreviaturas ce los
:;t-= hace
f:ourr_1r soiornen ~e
elementos oleados necesar,os paro lu ccracter:zaci,n dd acero.

Los nC1meros de nlacin detrs dn los si rnbol:>, ::~di ca" e! ;JO~cei!to~> d~
eemerros aleados
E! contenido medio non1ina! de le-s eien.entos aleados esulta cie dtvidir
el nmero coraderistco por el rT''.,itiplioJdor fado poru esrH '"!.,.mento
~=~~~~:::~~~~~~~
--A~~;~~r oi:Odc
,
Ls;rnbolo r:ie!
e:e:nenlo
r -;~~~~~-~"" ;;;,~ l
L-Sn,bo:c de;
ll
e 1 e-~.c;r.to
quin:~~-------
[____________
c:::rr,ico
----------------..---------"- -- . ----- -----.. ------1

1
1
ForcenlaH~
o~
Nrrero c,:rocrerstico de !o deocn
'
----------------
l.--------~--------------~:~~,~~or __________________ j
CODiFL\Cr~ DE '.AS DE SiC ~ACiONES

i'iOIUv\ALIZADAS DEl ACER::)
Parle
de
Fobricocin
Las ietros coroderislicos onlepuestm oi nombre obreiodo indican
e! grado de desoxid.:Jcin.
U =acero :olodo nc cd'!ludo
1< = ao'lro colodo cal nado
RR -= 'Xero co 1ado e!peciairre'l!:l cc!n,adc
templos: USt 37-2. f:St 37-2

Parle
de
compo::,idn
E:l nombre abr<wado s. ? C..;mJone de IcE ie1~CJs carqctwisl:cas, de! ndic~)

r:le la clase yeventuo!me".te de ia cifre cmactarst,:a del grupo de ccldrJd
o de ios ~mbolcs e ndice d~ !.:'elemento~ c:umicos
A los nombres cbreviodos oertenece: arnb;~n io'. !etrc:s cmudGri~'cas
q~,;e indico.., prop'tedades d9 utilizacin espee;ops
.. -----------------
C...'larlo calmado
i
~---------
l [---------'
..r:---------- Apropia,do para embuticin brillante
1
RZS44-2
TT
1
1
L__
1_ ____ Gr~JfX
_____
l.
.l
oe calidad 2
Resistencia a
io 1roccin
41 0 ... 540 i'l;mm2
~-= Awo ~ com>c'C<'"':'_fJ""''''
DIN 17100, n." de Moterial i .004-1
r----------------------1
1
~---------------- Ace. ro elclric0
~ (:~~~~20
1 1 - - - - - - - - !r:dice de carbo'1o
:
T
l
- Elomee, lo; oleado;
T-e_ Bonif'<cado a
1 180 N/ rnn
.::.. ""' 1de
[__,________
cron:.J
= 0.34% de carbcno
.~X"'-~----
D!N 17200, r:. o de material l .7220.05
Acero de construccin aleado
290
[_ _ _ _ _ _ _ _ _ ._..
.<\cero de conslrucc<">r.
1
1
ACEROS AlEADOS
Q = adecuado para conformacin en trio
Z =adecuado para estirado brillante

P = adecuado para estamp:Jcn
K"" adecuado para laminacin de perfiles
Ro= adecuado para la fabricacin de tubos soldados
S= especialmente apropiado para soldar
TT= aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas
W = aceros resistentes al color
A= aceros resistentes al envejecimiento
Eemplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2; RKSt 37-2; RRoSt 37-2.
ndice de carbono
En prim~r lugar figuran los datos sobre el contenido en embono. No
hace falta el srr;boio C del carbono. E! porcentaje de corl->Ono se indica en
Ejemplo: Acero de cementacin aleado: 20 MnCr

acero contiene 20/100 "'0.2% de carbono.
5; el ndice de carbono e5 20; el
Multiplicador paro los sustancias oaddm

Los multiplicadores no so.-: los mismos para todos los e!RmenJos
aleados. Se colocar, detrs de la nbreviatura de la aleacin, en !o
misma secuen<:ia que aqullos.
~cado;
41
--t------~---------
Cromo Cr
CoSallo Co
Silicio Si
"
Tungsteno W
~~eros finos ~~~
Ot---------1oo
Mui"ti"plicadcr~.
Aluminio Al
Molibdeno Mo
Titanio Ti
----~~---~-=-=r=---_:=-1__.______,
Multlp!icad;r
IAwo' de baja aleaci6oj
Corbono C
Fsforo P
Azufre S
_j---~------- - - - - - - - -
1Aceca. de al la alead'"
X 7 Cr l 3
LSmhoio del 1
L __
J
Acero de cem<enlacin cleiJdo 20 MnCr .5

Los elementos de aleacin son el man::aneso y el cromo
El porcer.tae de manganeso es 5/4 = 1,25%
Ejemp\o:
34 Cr 4
ek:m~nto
LSn1bolo del
ele_m~nto
qu1m1~~----_j
Son aceros con ms dei 5% en masa de componentes aleados. Anies

de la indicacin del moterial se pone una X. Todos los componentes
de la aleacin poseen el multiplicador l; poro el carbono es 1OO.
Ejemplo: Acero in-:;xidabie X 5 CNiAA,o 1 8 ! 3.
Porte de meconizo::in
los letras informan sobre las propiedades ok:anzados por
la elaboracin posterior.
El significado es:
V "' bonificado
N
= normalizado
= cementado
B"'
= recocido por textura

= recocido por resistencia
A =revenido
TM ,-: tratado !ermcmecnr ice
B;
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
-=-==--==--- A;:;o ~"' dt~-~::.Cin

- - - - - - - - - irxke
de
_.e:::- - - - -
tlementos
carb:mo
1
'
a.ecaos
1
1
. ~ Tl--e_ __ Boo parce.,tae en f<.~CJ

1
r Ni
---------
13% de n 1quel
l_----18%decromo
L
~
Mo18 13
-~ ~ 0,05% de carbonv
100
Nll de material 1.4439
----"--------------"-------~:-1
!
\
:
.l .2 .3 A .5 .6 .7 .8
Um!t de alargamiento x
Ensayo de recolcado
Trabaio de resiliencia
Resist~ncin al colo;
Propedadeo,
elctr./magn"
x x
.\>
-----------~~
Cifra carac~erstica en cuanto al campo garanlia.
Designacin de una acero f"tno de olla a!eac!n
291
l
1
_____ qu1m1co _ _ j
Aceros de alta aleacin
U =no tratado
J
1
~CIMIENTOS TECNOL~ICOS APLICADOS
L_MECNICO
o~~A 3~~~j
ACE.ROS A~l~IU>OS
LIMA- PER
----------
--~-------------------
--------------~
N.:,mbre abrev;ado
S1 37 -3
Grupo pnnc:ipol 1 (acero)
----------------'J T
-~e ~~
Nmero del maieral
al~ado
Clcse O1, acero de calidad no

(acero de co'lstruccin en general)
Propiedade~ mecnicas detenninodas
en DIN 17100
AJUSTAOC~0
06
1
1
l!
-------..------------
---------------------~'
------------------------------------------1
1\.ombre abreviado
25 CrMo A
1a
---------------J : T
Nme'o del matedol
Grupo principal i (acero)
Close 72 ocero,fno de baja aleacin (acero de

1.1struccin con menos del 0,35% de Mo)
cero con 1% de Cr, 0,25% de C, 0,7'Y.. Mn.
2% de /li.o, 0,35% de P y S. Propiedades
ecnicas determinados en DIN 17200
________ j
--------- ------
1
1
--------------------------- __________ _j
,0035
Acero bsico
A.cero de construccin en general
1.0123
QSi :37-3
Ac:ero de col;dad no aleado

(acero bonificable]
1.0535
e ss
Acero fino, no aleado

(o:ero de construccin)
1.1203
Ck 55
Acero lino de boja aleacin

(acero de herramientm)
L2162
21 Mr,Cr 5
Acero fino, de aha aleacin

(acero inoxidable)
.!432
St 33-2
X 2 CrN iMo 19 14
Nombre abreviado y nmuro del malerici de diferentes acero5
Clase de
acero bsico
y de calidad
~~:~~d~
herramientas
00 Aceros bsicos
1 Aceros
USt 37-2
St 60-2
de
construccin
11 Cn 35
12 Ck 55
de calidad
no aleados
Aceros de
Aceros
herramienlm
r 1517 C60V\~~
C80Wl
01 St 44-3
02 RSt 38
03 StW 23
-----
05 C 45
06
60
07 U10S10
-- 20
j
1
1
( 1.0036)
( 1.0223)
----------
~;------------
construccin
tJI desga:;!e
Aceres hoxid~bles
aleodos con Mn
40 )( 8':r17
(Si, Ti, Mo)
j41 X 6 CrMo 17
. 50 13 Mn 12
43 ~ 2CrNil99
51 46 MrSi 4
1
X 5 CrNiMo 181 O
53 1 2 Mn!1 5
45 ;, 8 Crli 12
1 54 20 MnMo 35
34 .X. 11) Mn 14
1Aceros
r---------
144
-------------~1al color
Acero poro rocion1ientos
35 1 00 Cr 6 (W 3]
~---------
rP-si5tenles
47 X 8 Cr 15
X 15 CrNiS1 19
148
Aieado~ c:)n
Ni
(Mn, Cr, M 0 )
1
1
9~
56
62
65
69
14
11
20
33
Ni 6
NiMn 8 4
NiC:rMo 2
f'.liCrMo 14 5
~------~
Acero,cc :1 propiedade& Mcteriales-;~!qntes a 1
mGgne!t( as
altas temperaturas ~ Aleados con Cr
(Mo, \1
1
37~~~~~~~ 350 --~\ 49_X_21_C__M_ov___
12
70 45 Cr 2
l2 26 CrMo 4
'
---------~
Significado :
00, 02, 22 = Clase
Nmero de material completo
_ _ _ _ _1_15 CrV 3 ( 1 .'221
iproductos qumicos
Aceros n:lsislentes
28 Aleado con V
145 Y 33
USt 37-2
RSt 38
23 Aleado con CrMo

21 CrMo 1 O
27 Aleado con 1'~1

50 NiCr 13
dl~erso~.
\ 32 S 12-1- 4- 5
1 33 S 3 - 3 --2
22 Aleado con CrV

115 CrV 3
24 Aleado con W
105 WCr 6
-----------i
Eemplos:
21 Aleado con Mn
21 M nCr 5
1
1
Alead~ conC:;-~~r-~lpid;;--105 Cr 4
18 C85V\~
04 Cl5
--------------------
-------------------Acero fino
-------------Acero fino~f;Qd~---- --------A;_ero ~----TGr~p-;; de ~~-;:;;--T Ac;rc.s re~istentes a

Aceros
-----.-]-
77 51 CrMoV 4
1 8 i 50 Cr\1 4
1
Aceros de nitruracin
85 34 CrAIS 5
~------------L______
Subcbisin dt> lo; aceros oor clmes
( Extracio de la nu!~va versin de DI '-J 17007
292
Aceros
de construccin
soldables de alta resisten: a
89 TTSiE 39
89 WS:E 39
r CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:
~e MECANICO AJUSTADOR
~~Q
ACEROS ALEADOS
'
-------------------------------------------------- ~_::__; C..J

_J
mbito de lo garanta
La cifra caracterstica para el mbito de la garanta indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (Vase
la tabla).
Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St 44.4
DESIGNACIN DE LOS ACEROS MEDIANTE

N UMEROS DE MATERIAL
Grupo principal de moterio/(Un dgito). Grupo principal O paro hierro
bruto, grupo principal 1 poro acero y acero moldeado.
Nmero de clase (Cuatro dgitos). Los dos primeros nmeros caracterizan la clase, los otros dos la composicin qumica y las propiedades mecnicos ..
Nmeros anexos (Dos dgitos) slo poro procedimientos especiales de obtencin y estado", de tratamiento.
Los clases de los grupos principales son:
1 Aceros
bsicos y aceros de calidad]
00 Aceros bsicos
O1, 02 Aceros de construccin en general
03 ... 07 Aceros de calidad, no aleados
08, 09 Aceros de calidad, aleados
Aceros finos no oleados ~

11, 12 Aceros de construccin
15 ... 18 Aceros de herramientas
Aceros finos oleados

20 ... 28 Aceros de herramientas
32, 33 Aceros rpidos
34 Aceros resistentes al desgaste
40 ... 45 Aceros inoxidables
47, 48 Aceros resistentes a altas temperaturas
50 ... 84 ceros de construccin
85 Aceros de nitruracin
88 Aleaciones duras
293
ICIMIENTOS
T~CNOL~.I.COS APLICADOS :
MECNICO
TRAZADO DE LfNAS GiEOMrRICAS
AJUSTAOOI~)
)[~
-36
Perpendicular en el punto A de uno recta

Con centro en A !;e trozan o un lado y otro orcos de circunferencia
del mismc:> radio. Desde 8 y C se d~scriben dos orcos que se cortan.
El punto de su interseccin D se une con A. La recta DA es
perpendicular a AB.
Perpendicular en el E~xtremo A de! uno recto

Con centro en A se describe un arco de circunferencia. Con el
mismo radio se traza otro con cenlro en By despus otro con centro
en C. Se hoce posar uno recto por B y e y su interseccin con el
arco tra2:ado desde C nos da el punto O. Le recta AD es perpendi~
cular a AB.
Dividir un segmElnto de recta en dos partes iguales

Con cenl'ro en A y B se trazan circunferencias del mismo radio que
se cortan en e y O. La recta CD divide al segmento en dos portes
iguales y le es perpHndicular.
Trozar por
e una
paralela a AEi
Desde D ( Punto arbitrario elegido sobre AB ) se traza un a reo de

circunferencia que pase por e y con el mismo radio otros dos arcos
desde C y E resp~ctivamente; estos orcos se cortan en F. La recta
eFes poralela AB.
Trazar lo bisectriz C:e un ngulo
Se describe un arce: con centro en A. Desde los puntos B y e de
interseccin, con radio arbitro no pero siendo el mismo pera ambos
casos, se trazan sendos orcos que se cortan. la recta AD es lo
bisectriz del ngulo.
Dividir vn segmentc1 rectilneo en partes iguales
(P.
e.
5)
Desde A se traza una recta arbitraria y sobre ella, partiendo de A,

se marcan 5 portes de magnitud arbitraria pero siempre igual. El
punto final C. se tJne~ con By por !os puntas de divisin c 1 se trazan
paralelas a eB.
Hallar el centro de una circunferencia o de un arco de circunferencia
Se trozan dos cuerdas arbitrari01s. Con el centro en A y 8, as como
en D y e, se trazan arcos arbitrarios pero iguales en cada caso
(Divisin de !os senmentos en dos partes iguales). El punto M de
interseccin de los perpendiculores a las cuerdas es el centro de ia
ci rcunftHencia.
294
LIMA- PER
~r-:::=:.
~;o AJUSTADOR
~-;-1
TRAZADO DE LNEAS GEOMTRICAS
~..=__) C_:_:J
CUADRADO - OCTGONO
Se unen entre s los puntos A, B, C, D, de interseccin de los ejes con la circunferencia,
obtenindose as el cuadrado. Hollando los bisectrices de los ngulos rectos se obtienen
por sus intersecciones con lo circunferencia los dems vrtices del octgono regular.
HEXGONO- DODECGONO
El radio r de la circunferencia circunscrita se lleva sobre sta desde A seis VElces y se
unen entre s los puntos obtenidos. Si despus de esto se hace la misma oper<Jcin de
llevar r sobre la circunferencia, pero partiendo de B, se obtienen los restantes vrtices
del dodecgono.
A
-'1,..
'
PENTGONO- DECGONO
Con centro en el punto medio A de un radio y con radio r = AB se troza un arco. BC es
la longitud del pentgono que llevado cinco veces sobre la circunferencia nos da los
vrtices del polgono.
Si se lleva ahora la misma longitud partiendo de E se obtienen los dems vrtices del
decgono.
295
FOCIMIENTOS
LIMA- PER
~ECNOLGICOS APLICADOS :
EL ACCIDENTE : CONSECUENCIAS
1. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR

Segn sea la gravedad del accidente, sufre los siguiente!S
consecuencias :
-
Prdida parcial de su solario.
Dolor fsico, como consecuencia de las lE:!siones.
Incapacidad porciol o permanente.
- Reduccin o nulidad de su potemcial como trabaador.

-
MECNICO AJUSTADOR
Traumas squicos derivados dE~ las lesiones.
2. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA
LESIONADO dentto o. fuera

del trabaJO
Cul es la diferencia ?
El, IMPACTO DE LOS

ACCIDENTES
La familia quedo afectada y perjudicado por:

-
Angustia al recibir la noticio.
Futuro incierto y limitaciones econmicas.
Gastos extras durante la recuperacin del trabajador.
3. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA

- Prdida econmica, por costos derivados del accidente.
4. CONSECUENCIA PARA LA I'JACIN

Cada vez que se lesione o pierdo la vida un trabajador,
por ser una persona que deja de producir, la nacin
reduce sus ingresos.
296
lo recibe
la vctima
1()
..,.1
Jll
o
18
_l
- -
..,..
10
)oC
N
1
_J
112
----------------T--------------------------oRDEN DE EJECUCIN
i
HERR.AMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
-+-------------------------------+------------------
01
02
Prepare el material para rosca;

Seleccione terraja y po::aterraa
lerraja y portawrraJa
.') Destoriil iacjor, ace;te y aceitera
03
Monte la teuap en ;;1 portaterraja
e ~~;:an:!i
04
05
06
07
08
Suete ia p:eza en e! torni!irJ

Rosque con terraa
Compruebe el tallado de rosca
Trace ranura de estrf% y as1ene
Lime ranura y estr?~ - Verifique medi,jas.
granua.do y gort:metro
triar1gu!ar serniftna des

o t~rocl~a
297
y car:Ja
e
.
LIMA -PER
OPEBACIN:
'TEF~RAJA
ROSCADO CON
(A !MANO)
_j E022AJB
l
(MECNICO AJUSTADOR
'--------~~---
- - -
Es una operacin manual que consiste en abrir rosca en lo superficie exterior de piezas
cilndricas, utilizando lo terraja, con un movimiento circular alternativo ( Figura 1 ).
Esta operacin se aplica en la construccin
de tornillos o piezas similares.
PROCESO DE EJECUCH:JN
1o Paso
Prepare el material:
a Chaflane el material para facilitar el inicio
de la opElracin ( f[gura 2 ).
OBSERVACIN
El chafln generalmente se hace a 0 El:n el
torno; tambin se puedE! hacer en la
esmeriladora.
b
MarquE~ sobre el material la longitud

por roscar.
Figura 2
Seleccione lo terroo:
o
b
Mido el dimetro del material.

Averige el paso o nmero de hilos.
OBSERVACIN
Poro selecc onar la terra a se tomo en

consideracin el dimetro del matEHiol y el
paso o nmero de hilos de la rosca.
Paso
Seleccione el portoterroa:
OBSERVACIN
El portaterraa se selecciona tomondo en
consideroc 'n el dimetro exterior de la
terraja.
298
OPERACIN
"
~~JUSTADORJ
ROSCADO CON TERRAJA
~~------(_A_M_A_N_O_)------~~.~~~~
Monte la terraa (Figura 3 ):
Tomillo de
OBSERVACIONES
1.
2.
3.
5o
Paso
La parte cnica mayor de la terraja debe

quedar hacia fuera.
La abertura de la terraja debe coincidir con
el tornillo de regulacin.
Las perforaciones o muescas de la periferia de la terraja deben coincidir con los
tornillos de fijacin del porta-terraja.
Suete el material:
Figura 3
OBSERVACIN
Cuando el material es todo cl!ndrico, se

debe utilizar una de las mordazas enfermo
de" V" para evitar que gire (Figura 4 ).
60
Poso
Rosque:
Figuro 4
o. Coloque la terraja con la porte cnica mayor sobre el chafln del

material.
b.
Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con

movimiento continuo, haciendo presin hasta conseguir abrir
dos o tres hilos.
c.
Lubrique.
d.
Termine de roscar, con mov m ientos alternativos.
299
LIMA- PER
7 Poso
OPERACIN :
ROSCADO CON TEI:'_R_A_J_A_
(A MANO)
_,_
_j,' ~EF.HO 22AJ8
Verifique la rosca:
a.
b.
Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario.

Limpie lo rosca.
OBSERVACIN
La verificacin se hace s1enerolmente con uno

tuerca ( Figura 5 ) o con un calibre potrn ( Figura 6 ).
Fi~Jura
8 Paso
Ajuste la fE~rraja y repase, si es necesario.
300
MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN
MECNitO AJUSTADOR
~------------------~~~~00~~~
AJUSTAR RANURA
LIMA- PER
Es una operacin que se realizo con el fin de obtener ranuras de diversos formas, las
se utilizan poro ensamblajes o uniones mecnicas. El mecnico ajustador puede
hacerlas empleando herramientas manuales o algunos mquinas herramientas.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso
Pinte o coloree la superficie del material:

OBSERVACIONES
a
b
Lo superficie de la pieza debe estar limpio, liso

de grasas.
Lo superficie puede pintarse con plumn
indeleble o sulfato de cobre.
y libre
PRECAUCIN
Cuidado ! El sulfato de cobre es venenoso.

2
Poso
Poso
Trace la forma de lo ranura empleando el gromii graduado,
mrmol y calzo magntico.
Asierre siguiendo la lnea del trozo:

OBSERVACIONES
o
b
Los ranuro de mayor precisin deben tallorse en

lo fresadora o limadora.
En el coso de emplear la sierro manual, se puede
montar dos o tres hojas de sierro dejando material
en exceso poro el limado.
----
Poso
Lime la ranura:
Mocho
o
b
e
Utilice las limas de acuerdo a la forma de la

ranura.
Lo precisin de la ranura debe controlarse
seg0n la tolerancia.
Compruebe las dos piezas (Hembra y macho)
y verifique el ajuste deslizante preciso,
301
Hembra
_]
"' e
MECNICO AJUSTADOR
(REF.I~8
TERRAJAS
Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento trmico adecuado;

tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en direccin de las generatrices
de su agujero (Figuras 1 y 2 ). Esas ranuras determinan las aristas cortantes y permiten
la salida de la viruta.
Algunas poseen tambin un corte radial que permite una pequea regulacion.
Figura 1
La terraja es utilizada para abrir roscos externos en piezas cilndricas de detHminado

dimetro, tales como; tornillos y tubos.
CARACTERSTICAS
Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos :
1.
Sistema de rosca
2.
Paso o nmero de hilos por pulgada
3.
Dimetro intemo
4.
Sentido de la rosca.
La eleccin de lo terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relacin a la

rosca por construir.
TCNICA DE TRABAJO
Montar la terraja en el portoterraja.
Fijar la terraja mediante los tornillos de
fijacin.
- Colocar la terraja en ngulo recto al eje de
la pieza a roscar.
- Iniciar el corte bajo una presin uniforme de
ambas manos y con un giro uniforme en e!
sentido de las agujas del reloj( rt.g. 3),
Interrumpir el arranque de viruta ( Movimiento giratorio }, dar media vuelta en el
sentido contrario a las agujas de reloj para
romper y eliminar las virutas.
PiE,za o roscar
REFRIGERAR Y LUBRICAR
Con taladrina queda una rosco con flancos
lisos y limpios . .
302
Fis.3-EI dimetro dl debe ser algo

inferior ol dimetro del ncleo
/Terraja
MECMICO AJUSTADOR
TECNOLOGA ESPECFICA
LIMA PER
MIC::RMETD;Q
V LECTURA )
CREF.~~B
FUINCIONAI'~~IEN,TO
Es un nstrumento de oltc1 prec;sin que permite medir espesoi"es con aproximacin de
0,001 mm y 0,000 n ( Figuro i ).
NOfAE NC!.A TU.RA

16
~l
18
Figuro
Arco
!3 Tuerce de regulacin
Placo aislante
14 Tombor de medicin
Perno
t:
Polpador fijo
16 Tc,po
Placa de metal duro
17 Copo de friccin
Po!pador mvil
18 Tornllo de friccin
Palanca de trabo
19 Anillo elstico
Tornillo de trabo
20 Resorte de lo friccin
P.esorle de lrn1no
21 Escala en mm
! ...)
Torni!1o de f,ocin y regulacin
10 Buje de trabo
22 Escalo 0 . 5mm
11 Tqrniilo micromtnco
23 Escalo O, O l mm
12 Ci\indro con escalo
CONSTRUCCIN
Requieren mayor ott:;n:::ic;n e:1
k construccir~
del rnicrrnetro, el arco, el tornillo
microrntr!co y los poipcdores dE! medicin

Arco: Est construido de acero espe:o! y tratado trmicamente, a fin de elininar las
tensiones; forro<Jo
C(Hi
piceas aislantes pao evilor ia dilotocin por el cal
:)f
de los
monos.
]orni/lo micromt(ico: [st constuido con oilo precisir en
mcieriol apropiado, curno
a i e o e i 0 n de o e ero y o e ero i no x do b 1e, te rr. p 18 do, par o do r 1e un a durez o e o Po z de

eviior, el -~:::sgoste promaturo.
303
..
1\tliCRMI!t:TRO
_(_FUNCIO~~~A~~~~~~O Y LEC1rURA)
~e MECNICO~AJUSTADOR)
J0F 53)8
HTE
El palpodor o lQP..e fijo : Esl construido tambin de aleacin de acero o acero

inoxidable y est fijo directamente en el arco. E palpador o tope m9vil es la
prolongacin dBI tornillo micromtrico. L,Js caros d,e contocto son endure e idas por
procesos diversos para evitar un desgoste rpido.
En los micrmetros modernos (Figura 1 ), los extremo!> cielos palpadores son calzados
con placas de metal duro, go1antizondo. as y por rns tiempo,lo precisin del
micrmetro.
CARACTERSTICAS
Los micrmetros se caracterizo n:
l. Por
la capacidad, varan de O a 1,50Cmm.
Los modelos menores, de O a .300mm, se escalonan de 25 en 25mm (O su equivalente

11
en pulgadas, de l en l 11 1 hasta 1 '2 :1. Estos son de arco perforado o vaciado,
construido de tubos soldados, consigui~~ndo; a:>, un mnimo de peso sin afectar la
rigidez.
2. Por la aproximacin de lecturc, pueden ser de O,Olmm y O,OOlmm 0,001" y

0,0001".
CONDICIONES DE USO
Para ser usado ~es necesario que e! mkrmetro est perfectamente ajustado y comprobado con un patrn.
El micrmetro debe ser manejodo con hdo cuidado, evitndose cadas, golpes y
rayad uros. Despus de usarlo, li:mpiese, lubrquese con vaseli0o y gurdese en estuche,
en un lugar apropiado.
304
--------------------TECNOLOGA ESPECFiCA :
MICRMETRO
( FUNCIONAMIENTO Y LECTURA )
LIMA- PER
FUNCIONAMIENTO
Como muestra la figura 2, en la prolongacin del poipador mvil hay un tornillo
micromtrico fijo al tambor. Este se mueve a travs de una tuerca ligada al cilindro.
Cuando se gira el tambor, su escalo centesimal se desplaza en torno al cilirdro. Al
mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, lo cara de lo punto mvil se aproxima
o se alejo hacia la cara de la punta fija.
ESCALA D Mil1METRO
CI1RA 0 CONTACTO
DH PAlPAOOR !'~{)ViL
rt
ESC.t..LA 0 MCD! OS
ESCAlA CENTESIMAL
L H!t:TROS
~-~CUERPO
Figura 2
.,.....___ APRECI ACI ON
LECTURA
Micrmetro con aproximacin de 0,01 mm:
La rosco del torn'i llo micromtrico y de su

tuerca son de gran precisin, En el
micrmetro de 0,01 mm, su paso es de 0,5
de milmetro. En io escala del cilindro, las
divisiones son en milmetros v medies rnilmetros. En el tambo la esca(o centesimal
tiene 50 partes iguales. Cuando las caras
de los puntos estn untas, el borde del
tambor coincide con el trazo" cero" de la
escala del cilindro. Al mismo tiempo, la
lnea longitudinal grabado e~ el cilndro
(Entre los escalos en milmetros y medios
milmetros} coincide con el " cero " de la
escala centesimal del tomb(;(. Como ei
paso de tornillo es de 0,5mrn, uno vuelto
completa del tambor llevar su borde al
l"r trazo de 1 milmetroo

EJEMPLOS DE LECTURA
En lcJ fgua 3, tenemos:
9trazos en lo graduacin de la escala de
1 milmetro del cilindro { 9mm );
1 trazo despus de !os 9mm en la 9raduacin de la escala de medios milmettros del
cilindro ( 0,05mm ).
En la escala centesimal del tambor/ la
coincidencia con la lnea longitudinal del
cftndro est en el trazo 29 ( 0,29rnm ). La
iectura completa ser:
9mm + 0,50mrn + 0,29mm
305
9,.79mm.
LI~A- PE'R .[
_{
~ECNICO AJUSTADOR)
_FU_N_C_Io_;_~~-~~~~:Y_R~ECl_u_R_A_)___j
Fgura
REF. HTE
5~
En la figura 4., tenemos 17,82mm y en !a:; figuros 5 y 6, tenemos 23,09mm y 6,62mm,

respectivamente.
Sf-:_
./ =
17mm
6mm
.Q.l~mm
O mm
FigJra 5
Fisura 4
Lectura: 17,82mm
Lec!ura: 23,59mm
17
0,50
0,32
Figura 6
Lectura: 6,62mm
23
0,50
0,09
0,50
O, 12
La aproximacin de lectura de un micrmetro simpiB es calculada por la frmula:
S
E
N =
n =
Aproximocin de lectura dodo por la menor divisin en lo escala centesimal
(Tambor).
La menor unidad de ia escalo ( Milimetrcs ).

Nmero de trazos en qu:~ se divide lo unidad de medida (E ).
Nmero de divisiones de! la escala centesimal.
Eemplo:
Siendo E
lmm, N =Dos divisiones

Tenemos:
S -
:l
n =50 divisiones.
E
N. n
---
50
lOO
O,Olmm
306
MECNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LIMA- PER
EITE
5~/1~
+ 30
Campo de tolerancia
del agujero
E + 20
:::L
e + 10
<!,)
.Q
u
e
Q)
.2
10
EZ/':/2/V/.,1
- 20
Campo de tolerancia
del eje
~
ow
. 30
Los
tolerancias no normalizadas
Son las que no estn previstos en las normas ISO y que, por alguno rozn, deben
aplicarse.
El acotado de una piezo
Los tolerancias deben colocarse en la unidad

casos se acota (Igual para agujero o eje):
1.
1~
2.
de la
medida nominal. En los ~iguientes
La medida nominal con los diferencias superior ( Arriba ) e inferior ( Abajo ), la

diferencia O (cero).
Ta m b i n debe e o 1oc a r se y sin signo.
40
+O, 1
-0,2
t--
1----40
40 - 0.02
+ 0,:)5
0-~~1
La medida nominal con la diferencia simtrica morcado por el smbolo t :
J
r------1
1
40
0,02
El acotado de un ajuste
Si se debe acotar un ajuste se colocarn los nmeros segn la figura:
~---M_e_d_i_d_a_d_e_l_ag_u_i_er_c_>__~~~~
307
Medido del eje
L
r-.
l e
NOCIONES llE TOLEIRANCIA ,, AJusre:
j ! l( REf. HTE
-----
-----"-
JB
MECNICO AJUST;DOR
54
---
La tolerancia general
Segn los criterios de cado empresa. se ~~stob!ecer6 una normatividad respecto a la
precisin mnima requerida en la mayor:a de piezos fobric:Jdos. Esta norma es !a
tolerancia gene~ra 1 que se otorga o :o de: un plano y a todos las medidas que no
necesitan otro tioo de toleranc~o.
La tolerancia ge,neral se indica una VElZ en un plano y bajo el nmero de posicin.
En la mecnica de precisin se estn usando norma m;;nte las siguientes tolerancias
generales:
- Medido de bngitud : O. 1
- Medido de ngulo : 30:
BASES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS iSO (Tolerancias normalizados
La temperatura ele referencia

En el sistema ISO las piezas fabricadas dE:ben estor o la medida
y los instrumentos de control o 1a te m per:Jtu ro de 2 ooc.
indicado en el plano
La tolerancia fundamentaj' ( IT )
S e d i e e q u e u n o t o 1era n e i a g ra n d e es d e rn en o r e a 1i_Q a d q u e u n o t o! era n ci a red u e i da .

El sistema ISO prev 1 8 calidades cuyos smbolos son !os nmeros:
O1 , O , l ,etc, hasta 16.
Alta
Baja
calidad
Pequeo tolerancia
calidod
Gran tolerancia
!T 16
IT 01
~~~
2.
18.
308
4 1 1O
MECANICO AJUSTADOR
LI_MA.- PE.R
'-------------------------------------------
(REF.f~@/1~
Aplicaciones de IT
01
l ... 4
Herramientas e instrumentos de medicin y control.
5 ... 1 1
Construccin de aparatos y mquinas en general.
12 ... 16
Preferentemente para productos laminados o prensados.
La posicin del campo de tolerancia
Aporte de indicar la calidad que debe tener una medida, es importante conocer la
posicin de! campo de tolerancias respecto a la lnea O, o sea la medida nominal.
Para estos datos, el sistema ISO emplea una o dos letras :
- Maysculas para agujeros ( Medidas interiores ) .
- Minsculas para ejes ( 1\'\edidas exteriores}.
El smbolo de tolerancia ISO
---
Para indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO forma el smbolo que sigue:
Smbolo de tolerancia
Medida nominal
50~
de!
Posic!n
campo
de tolerancia
-Calida_d__
1
~5}H7
AGUJERO
so,
t
h
50 h
fJf
309
TECNOLOGA ESPECFI!CA : .
LIMA- PER
El acotado
NOCIONES DE TOL~IRANCIA Y AJUSTE
de~
MECNICO AJUSTADOR
(REF.HTE
54
JE11~
una pieza
Una medida con tolerancia normalizada ISO est definida por la medida nominal y el
smbolo de tolerancia.
50 h6
50 H7
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunin de dos piezas o elementos con arreglo al
servicio que han de prestar; o a la relacin de dependencia que existe entre ellos. Por
ejemplo, un eje en un agujero { buje), una resbaladi3ra en una guo.
El elemento interior, o sea la porte llena, es llamado " eje " ( macho ) y el elemento
exterior, o sea lo porte hueco, es llamado '' agujero ''.
Generalmente se denomina OHuiero a los piezas que " contienen " y ejes a las
"contenidas ".
El acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO est definido por la medida nominal
comn/ el smbolo de tolerancio del aguero y el smbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6..,.
Los ajustes rE,comendados
El sistema de tolerancias ISO permite emplear cualquier combinacin de tolerancias

para agujeros y ejes.
Para no tener en la fbrica un nmero innecesariamente elevado de distintos ajustes,
se ha creado una coleccin de ajustes recqmendados, comtemplondo las necesidades
ms frecuentes del taller.
Estos ajustes responden a dos :istemas bsicos:
-El de agujero <nico y
- El de eje nico.
El sistema de Agujero nico
Este sistema emplea como base al agujero nico H, cuya diferencio inferior para todas
las cualidades E~s O ( Cero ) .
De esta manero, el ajuste se determina nicamente por la tolerancia y la calidad
escogidas en el eje.
310
( MECANICO AJUSTADOR
LIMA- PER
REF. liTE
54)~ 11~
O- Medida nominal
El sistema de Eje nico
Este sistema emplea como base al eje nico h, cuya diferencia superior paro todas las
cualidades es O { Cero ).
En este sistema el ajuste se determino nicamente por la tolerancia y lo calidad
escogidas en el agujero.
O- Medida nominal
Normalmente se debe tratar de emplear el sistema de agujero nico.

Se puede evitar 1 de esto manero, el tener un almacn muy amplo de esc:Jriados y
calibradores, herramientas relativamente caras.
311
TECNOLOGA
LIMA- PER
.ESPECFI~CA
MECNICO AJUST;WRJ
~EF. HTE
54
)~/1~
El eje nico se justifica cuando lo utilizacin de ejes estirados, a medidas exactas,

puede ser ventajosa.
LAS CARACTER.iSTICAS DE LOS AJUSTES ( Asientos )

la siguiente tabla nos indica las posibilid(1des de utilizacin para cada necesidad:
AGUJERO
Agujero
o
Denominacin IS1...
Ejes
abe
jS j
2. Ajustes
1
CD
EF FDE
FG
G
H
+-
Asientos corredizos
Asiento adherente
3. Ajuste:s
za zb zc
( Siempre co n
presin )
~ h ~
.i________ ZA ZB ZC
1
1.
X;
Asiento a prensa
1
,1
uv
fijos
UV
xy
pR
ST
Asiento forzado
..
p r
1'
J~
M N
Asientos de arrastre
m n
S t
i ndete1rm i na elos
Asientos de uego libre

Asientos de juego justo
Asientos desiizonte
AgAuBerCos
Asientos de juego fuerte
mvi!E:!S
( Siempre co n
juego)
NICO
Descripcin
1. Ajustes
cd de
ef f fg
g
EJE
CARACTERSl"ICA DEL AJUSTE

-,
NICO
_.__----'----J
1. Ajustes mviles
Piezas con asientos de uego que 1 en todos los coso~., se dejan mover con juego.
Piezas con asiento deslizante que se dejan mover a -nano y empleando lubricantes"
2.
El
El
El
Ajustes indeterminados
asiento corredizo requiere liBeras golpos o fuerza de mano para mover los piezas.
asiento adherente necesita golpes de martillo poro mover las piezas.
asiento de arrostre requiere golpes de martillo pesado para mover las pieza.
3. Ajustes fijos
Piezas con asiento forzado pueden moverse nicamente por presin.
Piezas con asiento a prensa se mueven nicamente poi" la aplicacin de mucha presin,
enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
312
MEC~NICO AJUSTADOR
~---------------------------------------~(REF.I~@/1~
APLICACIN DE AJUSTES
Por rozones econmicos, en diseo tcnico deben preverse las mayores tolerancias
posibles, necesitando cado aumento de
precisin un esfuerzo adicional en el taller, lo que ocasiona a su vez un aumento
en el costo de trabajo.
En otras palabras :
Antes de ordenar una tolerancia pequea
se debe averiguar si el ajuste sera factible
con la tolerancia mayor prxima, sin alteracin del buen funcionamiento.
Para tener un stock mnimo de herramientas e
Del sistema
Agujero
H7
Mmx + Mmn del agujero
A!aujero nico
Colinetas con juego considerable.

Cojinetes con poco juego.
Husillos, guas, etc.
Volantes, ruedas intercambiables, etc.
k 6
Engranajes, bocinas de cojinete, etc.
m6
Coronas de ruedo, acoeiomiento~, eosodores,etc.
p6
Bocinas de cojinete, bulones de mbolo, etc.
h9
del ee.
Ejemplos de aplicacin de ajustes muy

usados, qando preferencia al si:;tema de
Agujero Unico :
g 6
h 6
js 6
f7
Anillos de sujecin, acoplamientos en caliente.

Del sistema
K6
H9
p9
Para escoger un ajuste se debe calcular

con la medida promedio Mmed., que resulto de los medidas mxima y mnima :
Posibles aplicaciones.
Eje
E 8
instrumentos de control, se tratar de reducir el nmero de los distintos calibres de

ajuste. Adems, las medidas nominales de
los ajustes debern disearse con nmeros
normalizados.
Eje nico
Cojinetes con eje estirado en fro, efe.

Manivelas, ruedas y_ botones de reglaje, etc.
Chavetas ( Sin trabajo de ajuste )
Chavetas ( Con trabajo de ajuste l
313
ESPECfF~~..
..
MECNICO AJUSTADOR
NOCIONES DE TOLEI:~ANCIA Y AJUST .., e
~
.
. TECNOLOGA
--
_REF. HTE
Je5
54
La calidad de superficie el tipo de procedimiento

Hasta el momento se han representado pl13zas sin indicar lo calidad o el acabado de
las superficies.
Graduacin y signos superficiales
Poro indicar en un dibujo tcnico lo osper(~Zo mximo que puede tener una superficie,
se hoce uso de: los smbolos de acabado, que permiten una graduacin en cuatro
grupos, divididos en tres clases de asperozo cada uno:
Asperezc1
mx. en p.
50
Clases do
aspereza
N12 Nll
Asperezcr
mx. en ..t
50
25
6,3
N lO N9
N B N7
2,5
3,2
6,3
0,1
0,8
1,6
N6
N 5
N4
N3
10,8
0,4
0,2
0,1
N2
0,05 0,0
PROCEDIM'ENTOS POSIBLES
Aserrar corte
con so lote
Limar
Cepillar
Tornear
Taladrar
Avellanar
Escoriar
Fresar
Brechar
Rasquetear
R(:ctificado
frontal
Rectificado
perifrico
Alisar
Superfino
La peor
Pulir
-
~~
c==::J
Aspereza obtenida en lo prctco o proceso dentro del taller.

Aspereza obtenida en casos especiales.
lmite de aspereza pow desbastado.
lo unidad de medida poro h aspereza es el micrmetro
1micrmetro= 0,001 mm = 1 Jl
314
Nl
MEANIGO AJUSTADOR
------------------------------------- ~~B
CLCULOS DE TOLERANCIA
LIMA- PER
DATOS:
,1.
N
Mmx
Mmn
40mm
40,0 + 0,5 = 40,5mm
40,0 - 0,5 = 39,5mm
T = 40,5-39,5 =llmm
2.
Mmx
Mmn
T=
3.
Mmx
Mmn
4.
==
Mmx
Mmn
40mm
40mm
40,00 - 0,5 = 39,5mm
=~5mm
40,00 - 39,5
40mm
40,00 + 0,5 == 39,5mm
40,0mm
40,5 - 40,0
40mm
40,0 - 0,2
40,0 - 0,7
=1
=
=
0,5mm
~~--=---=I
(
r---~
I
I
~,
39,8mm
39,3mm
T = 39,8 - 39,3 =1 0,5mm j
5.
Mmx
Mmn
40mm
40,0 + 0,7 + 40,7mm
40,0 + 0,2 = 40,2mm
T = 40,7 - 40,2 =~mm
315
--r-1
~OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS : ~
LIMA- PER
J e~~~A 38J 8
CLCULOS DE TOLERANCIA
MECNICO AJUSTADOR
En las figuras se observa que las tolerancias !:e expresan utilizando ios signos abreviados
ISO. Los vaores de estos signos se sacan de las tablas de ajuste.
Las medidas mxima, mnima, y
6.
Mmn
hallan de la
siguiente manera :
30,0mm
30,000 + 0,021
30,00mm
30,021 - 30,00
30,021 mm
= [_?,021 ~m
25e8
N
Mmx
Mmn
8.
tolerancia se
30H7
N
Mmx
7.
lo
25m m
25,000 - 0,040 = 24,960mm
25,000 - 0,073 = 24}~27mm
~--------~-~~~
15h6
N
Mmx
Mmn
15mm
15mm
15,000- 0,013 "" l4,987mm
= 15,000 - 14,987
Q),Ol:_!mmj
316
E---=m
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:..., (MECNICO AJUSTADOR)
~---;-1
CALCULO DE AJUSTE
-------------------------------------------~~~~
- Determinar el juego mximo y mnimo:
j~
)(
~
a.
N
Mmx
Mmn
b.
=
=
25mm
25,000 + 0,021
25,000mm
'
E
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1
25,021 mm
Dimensiones del eje

25e8
N
= 25mm
Mmx = 25,000 - 0,040
Mmn = 25,000 - 0,073
c.
Dimensiones del agujero

25H7
24,960mm
24,927mrn
Clculo del juego mximo

Mmx del agujero
Mmn del eje
25,021 mm 24,927mm
0,094mm
d. Clculo del juego mnimo

Mmn del agujero = 25,000mm Mmx del eje
=~,960mm
0,040mm
Respuesta :
El juego mximo es de 0,094mm y el juego mnimo es de 0,040mm.
Segn resultados obtenidos, vemos que se trota de un ajuste mvil ( Holgado ).
317
~
\1
J (REF.
OCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS :
LIMA~ PER
CLCULO t)E
~IWUSTE
MECNICO AJUSTADOR
_HCTA
----
Determinar el ajuste de aprietE~

mximo y mnimo:
39
J~
25p6
A
,f:
.~
a. Dimensiones del agujero cuyo

dimetro es de 25H7
Mmx
Mmn
25m m
25,000 + 0,021
25m m
25,021 mm
b. Dimensioens del eje cuyo

dimetro es 25p6
Mmx
Mmn
25m m
25,000 + 0,035
25,000 + 0,025
25,0:35mm
25.025mm
c. Clculo del juego mximo

Mmx del eit3
= 25,035mm -
Mmn del agujero = 25,0Q_Qmm.
0,035mm
d. Clculo del juego mnimo

Mmn del eje~
Mmx del asujero
25,025mm -25,0:?-1 mm
0,004rnm
318
J~
CONOCIMIENTOS TECNOLG!COS APL!CADOS
CALCULO DE AJUSTE
(TABLAS}
LIMA- PER
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4 14

LIMA- PER
REPRESENTACIN DE LOS SLIDOS
'"' ~~O
r:::::;::: AJUSTADOR
~~Q
~--=:_)CJ
REPRESENTACIN EN PERSPECTIVA
Las piezas planas se representan por uno vista
y la indicacin del espesor con suficiente claridad. Pero, si se debe transmitir una visin clara
de piezas u objetos complicados, se puede
recurrir a la repre5entacin en perspectiva.
Con la imagen tridimensional, por ejemplo, en
catlogos, listos de precios, listas de repuestos
y manuales de uso, la per sana sin entrenamiento en la lectura de dibuos ganara rpidamente
una visin global.
Se trata, entonces, de reproducir un cuerpo
tridimensional en un plano de dibujo, de tal
manera que sus tres dimensiones ( Altura, ancho, pro fu ndidcd, pero, tambin ngulos, superficies y medidas) aparezcan en una visto de
conjunto.
PROYECCIN ISOMTRICA
Si de tres vistos de uno pieza se quiere mostrar algo importante, se repre:;enta en
proyeccin isomtrica. En esto forma de presentacin todas las dimensiones se dibujan
a la misma escala (Relaciones, entre altura, ancho y profundidad= l : 1 : ' ).
Aristas paralelas de la peza se representan paralelas, aristas verticales quedan
verticales. Las aristas que se van hacia la profundidad siempre se dibujan bajo u 1 ngulo
de 30 respecto a lo horizontal.
(X .::
(3= 30
a : b : e =1: 1: 1
isorntrico-:;:- teniendo la mismc medida
321
OCIMIENTOS
~ECNOL<GICOS A~~~~S : 1c~CNICO AJUSTAD~
=tEPRESENT.J!~CINI DI:! LOS SLIDOSJ

____
LIMA PER
N
REF.
HCTA
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escala
escala
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1: 1
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1: 1
-lDi~~~ric~:_~i = d~~~~~lsomtrica
( iso = igual )1
+' Dos t3Scolas diferentes

Slo una escala
- ----------------------i
. J~os. vista::; de_ frente --+---Tod~las vistas
Escalas:
-~--------
Mostrar lo imp~~~-:
Ancho: o ltu ro: profundidad e 0112__~_1 -~-~~_:_-~)_,_~____ j _________

l_:_l_:_1______,
En columnas se parte de lo superficie frontal. En cuerpos en punta (Por ejemplo conos), se parte
de la superficie de la base.
Dibuja siempre primero el cuerpo bsico (Por ejemplo porolelepipedo) y desarrollo de l lo formo
de lo pieza.
PROYECCIN DI1V!TRICA
La proyeccin dimtrica se aplico en casos q:Je requieran que de la visto frontal de uno
pieza se exponga algo esencial. En estE! ca ~;o, ari stos poro telas tambin en el d bu o
siguen paralelas. Las aristas verticales quedan verticales; los aristas horizontales se
dibujan bajo un ngulo de 7 con la horizontal y sin ft9cortorlos.
Todas las aristas que van hacia lo profuncidad se dibujan bajo un ngulo de 42
respecto a la horizontal y recortrardas o lo mitad ( R~3lac1ones. entre altura: ancho:
profundidad: l : 1 : 1/2 ).
7$ (J= 42('
a: b : e = 1: 1 ;
(1._::
322
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APL~CADOS :
(MECNICO AJUSTADOR
~~Q
REPRESENTACIN DE LOS SLIDOS
~-=:__)e_:)
REPRESENTACIN DIMTRICA
1. Perspectivo inclinada {No normalizado)
2.
.!:~. .- ---~~.-=---~~
ancho
ngulo a
ancho
altura
profundidad
45
: escalo
Representacin di mtrica
1:
ngu!osa
42 y ~~ = 7
escalo 1: 1
a lturo
e seo la
escalo
ancho
escalo 1: 1
: escalo 0,5:
profundidad
1: 1
0,5: 1
Cuando se dibuja en papel cuadriculado se recomiendo

una reduccin de= 0,7: 1, es decir que la diagonal de un
cuadro corresponde o 1 Omm.
REPRESENTACIN EN TRES VISTAS

La representacin en perspectiva no es usuo! como
base para la produccin; aqu, en general . se usa
la representacn de un cuerpo en vistas ndivlduales (Representacin tcnica).
Los vistos individuales surgen al mirar perpendicu1a rmente sobre !as superficies de las piezas. Segn
la direccin de lo vista, a un cuerpo se le puede
representar en las siguientes vis.tas : Vsta fron!ol,
vista superior, vista late:-cl desde la izquierdo~ visto
lateral desde la derecho, visto inferlDr v vista de
atrs. Poro la representacin de piezas' en vistas
......_
individuales hay que rdibujor tontos vistas como vistadeatr;'W
sean necesarias
a tin de lograr una poro lo
representacin unvoco ( Clara }.
Las piezas de trabajo usualmente se representan en
tres vistos:
- Visto frontal
vista !a.t.?:raf
-Vista superior y
cit-!
-Vista lateral de la izquierda.
La vista frontal es io que se ve desde e! frenle, es

lo vista principaL Hay que seleccionarla de tal
manera que digo lo mximo sobre la forma y
dimensiones del cuerpo.
La vista superior es la que se tiene de arribo.
La vista lateral de la izquierda es lo que se tiene
desde la izquierda de lo pieza.
323
fa izquierda
vista superior
vista lateral de
la derecha
vista frontal
,..-~
~,' .....
.... ">
vis~
dN!ccln de
para la denominacin
de las vistas
vista inferior
Individuales
"."
SENATI
LIMA- PER
FociMI~NTOS TECNOLGicos APLICADos :
MECNico AJUSTADOR
~EPRESENT~CIN-~E; LOS SL::__j o~~A
40
JB
El dibujo tcnico, paro lo representacin de un cuerpo ( Pieza ) en vistas indviduales,

se sirve de lo proyeccin rectangular y paralela. En esto tipo de proyeccin, los rayos
de proyeccin son paralelos entr3 s y perp:~ndicuiores al plano de proyeccin.
En este tipo de proyecc1on se forma una

esquina tridimensional o espacial que secomp)ne
de tres planos de proyeccin ( Planos de dibujor ),
perpendiculares 3ntre s.
Plano eJe proyeccin 2
Hay que imagino;se que en esta esquinu

espacia! el cuerpo a dibujar se encuentre
suspendido, de tol manera que ::.us aristas
estn paralelas a los pianos de proyeccin,
las vistas proyectadas sobre las superficies

de la esquina espacial corresponden a las
vistas frontales, superiores y laterales del
cuerpo.
Corno en la representacin del dibujo de, un
cuerpo las vistos se representan en un p!ono
de dibujo, hay que imaginarse que el plono
de proyeccin 1, con lo vista sup3rior, SI ira
de 90 hacia abajo y el plano de proyeccin 3, con la vista lateral,giro de qoo
hacia la derecha.
Plano de proyeccin 1
324
Pleno de proyeccin 3
CONOCIMIENTOS T;CNOLGICOS APLICADOl:
LIMA- PER
MECNICO AJUSTADOR
~~Q
REPRESENTACIN DE LOS SOLIDOS
~::_)e_:)
En el dibujo as formado se encuentro arriba y a

la izquierda la vista frontal, verticalmente debajo de sta, la vista superior ,y, o la derecha de
la vista frontal,, la vista lateral
Vista
Visto frontal
lat.~ral
Si cuerpos com piejos necesitaran paro su representacin ciara ms de tres vistos, entonces
habra que colocar las dems corno sigue :
A la izquierda de la vista frontal se pone lo visto
lateral de lo derecha, encima de la vista frontal

se pone la visto inferior y, o !a derecha de la
vista lateral de izquierda, la vsto de atrs.
Esta determinacin de !as vistas segn DIN 6 mtodo E de ISO - es vlida para todos ios
dibujos de construccn y de fabricacin.
Visto superior
SUBDIVISIN DE LA HOJA
Las vistas superior, frontal y lateral tienen que
aparecer en un solo dibujo, para eso es inevitable una subdivisin conveniente de la hoja. Al
ejecutar un dibuo hay que pensar 1 primero,
cmo se puede subdividir el rea de dibujo en
forma ptima.
---:
1r
o
---).
Las distancias'' o" y" b '1 , respectivamente,

tienen que ser iguales.
las distancias " e 11 entre vista frontal y vista
lateral o bien entre visto frontal y vista su perlor, obligatoriamente, tienen que ser iguales.
Hay que seleccionar todas las distancias, de
tal manera que sobre un espacio suficiente
para la acotacin de !as vi~tas.
325
--1----JJ
Rotulado
.,.-,-.
SENATI
LIMA- PER
CIMIENTOS
COSTO
T~CNOLGICOS AP~ICADOS :
o~os_A~CIDE!~TES
MECNICO AJUSTADOR
j(~~~~~
41
JB
COSTO DE LOS ACCIDENTES

Es el grado del dao a la maquinaria, matt:r-iales, eq1. po, tiempo y mano de obra
causado en el proceso product~vo.
DETERMINACIN DE LOS COSTOS
Entre los principales tenemos :
a.
Directos e Indirectos
-- Costo directo : !incluye los costos mdicos y por inde:nnizacin.

-
Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles.La proporc:n entre costos
directos e indirectos es de 4 : 1.
Los costos indirectos incluyen :

-
b.
Costos de
Costos de
- Por
- Por
- Por
- Por
tiempo perdido por el trabajador.

tiempo perdido por otros trabojodores que suspenden su trabao :
curio5,idad
cornp:>sin
auxilios al trabajador iesionadc
overi~~uar la causa, etc.
Asegurados
y No Asegurados
Costo asegurado: !:lcluye los gostos mdicos, endernnizacin y gastos generales del
Costo no asegurado : El nmaro de coso:; con prdida de t1empo multiplicado por

cado uno de las categoras : Equivale al c:osto indirecio.
c.
seguro 1 Prima del seguro ) : Equivola ol costo directo.
En los tementos de IC1 Produccin
Se considero solamente los costos reales y dt1 importancio suficiente para que los acepte
la Direccin. Es decir, se ocupo del costo de los accidentes por lesiones del personal
trabajador, daos de maqunoras, eqto~i:::lo y materiales, as como de la prdida de
tiempo en la produccin.
Este ltimo es el ms preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadstica
el control. En este captulo nc utilizomo:; lo terminologa " costos drectos " o
"asegurados " o " no asegurados ". En lu:~ar de ellos, empleamos cinco factores
fundamentales de lo produccin, o saber :
326
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APLICADOS:"
,____c_o_s_T_o_o_E_L_o_s_A_c_c_ID_E_N_T_E_s_____~
1.
Mano de obro
2.
Maquinarias
3.
Materiales
4.
Equipo
Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalacin fabril, incluyendo a los oficinistas, ingenieros y dems asalariados. Los accidentes que
afectan a estas personas son ei resultado de! tiempo
perdido en la produccin, costos mdicos e
indemnizaciones.
Incluye maquinarias paro la produccin, mquinas-herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano.

Los accidentes que causan dao o las mquinas exigen
reparacin o sustitucin, lo que interrumpe al avance de
la produccin.
Son las materias primas; artculos en elaboracin y

productos acabados. los occidente.~ ocasionan daos
materiales que reclaman pronto reparacin o sustitucin.
Entorpecen, asimismo, la produccin con mayores costos.
los edificios, patios, instalacin de energa elctrica,

equipo de ventilacin y alumbrado, escaleras de mano/
recipientes para materiales de elaboracln, mesas y
sillas forman el equipo fsico, distinto de lo maquinaria,
y constituye factor esencial poro !~'J operacin de la
instalacin fabril. los daos de accidentes por incendio
y explosin, ocasionan mayores costos y entorpecen la
produccin.
5.
Tiempo
Es lo estimable en la produccin y se pierde por lesiones
de los trabajadores, magLdnario, ,;)ql:ipo;: y rno~erol
daados,
Todo accidente daa, por lo menos, uno o ms de los
elementos de la producin. Afecta, a la postre, el costo
unitario de producin.
327
MECNICO AJUSTADOR
____._ _ __.,.-lO..._
_....._-------t----'.\1_
3~,5
45,5
51,5
-.--------~5~7.~.5~--..
-1
,-
01
02
03
04
63,5
ORDEN DE EJECUCIN
Pinte la superficie a trazar

Trace para el estampado
Estampe con letras y nmeros
Verifique las medidas del estampado
o
o
Sustancia para trazado

Gramil graduado
Tipos de letras y nmeros
Martillo- Tas
L_Calibrado:rni~~n mm~
---
J.----.-----,-------------------------------,.---------1
01
01
PZA.
CANT.
PRENSA "C"
~---+----+------------
DENOM !NACIN
----
St 37
NORMA 1 DIMEI'~SIONES
PLACA DE ESTAMPADO
~1======--=-=--=-=--='---------------------
UMA-PER
MECNICO AJUSTADOR
329
tiiene de Tarea 4
MATERIAL
-------
11 A
OBSERVACIONES
-------
REF.
--------.-----------
HOJA: 1 /2
TIEMPO:
ESCALA:
1:1
1997
CD
@
SENA TI
ORDEN DE EJECUCIN
01
02
Ensamble la mariposa en la ranura del tornillo

Agujeree y avellane
Coloque el pasador y remache
03
04
05
06
Broca helicoidal- Avellanador 90

Buterola y contrabuterola
Lima plana fina de 10" y 8"
Brocha- Carda- Martillo
o
o
l___
Monte el tornillo en el cuerpo de prensa

Coloque la mordaza de disco y remache
Verifique el funcionamiento de la prensa
---~---------
----
St 37
PIN
St 37
Unir 3-4-5
MANIJA TIPO MARIPOSA
04
St
37
Unir con asador ( 5 )
EJE
ROSCADO
01
03
St 37
Remachar con eje ( 3 )
02
01
MORDAZA DE DISCO
~--4----r---------------------------------------------~----------~~
St 37
01
01
CUERPO
05
01
01
PZA.
CANT.
---~---+-
DENOMINACIN
--------
~~
UMA-PER
NORMA 1DIMENSIONES
PRENSA EN
11
C ..
MECNICO AJUSTADOR
331
MATERIAL
HT
11 A
TIEMPO:
ESCALA:
OBSERVACIONES
REF.
1
1:1
HOJA:
-----
2/2
1997
OPERACIN :
"' GECNICO AJUSTADOR
___________R_E_M_A_c
__H_A_R_E_N
__F_R_fo----------~~
~~~
Para unir dos o ms piezas en formo permanente, uno de los operaciones que pu~de
emplearse es lo de remachado.
Este proceso es usado en lo construccin de herrom ientos y de ciertos piezas de
mquinas, en hojalatera, estructuras, etc., porque es muy simple su colocacin por
proceso mecnico.
PROCESO DE EJECUCIN
CASO 1 : CON REMACHES DE CABEZA FRESADA
1o Paso Prepare las piezas
Enfrente los agujeros de los piezas con un punzn (Figura 1 ) y mantenga la

posicin de las piezas con una prensa de mano o con pernos si es necesJrio
( Figura 2 ).
Figura 1
Figura 2
2 Paso Prepare los remaches
Verifique el largo de los remaches consultando la tabla o calculando ( Figura 3 ); si es necesario crtelos.
Figura 3
3o Paso Haga el remachado
o. Coloque el remache y apyelo sobre una base plana slida ( Figura 4 ).
b. Apriete las piezas usando un embutidor ( Figura 5 ).
Figura
Figuro 5
332
........ ...._.
~ ..
40 ~
-~ . . . . .
,.
LIMA-PER
~ ~AJUSTADOR
OPERACIN :
~-----R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_~------~~ ~'J~
c. Golpee con lo cabezo del martillo ( Figura 6 ).
d. Termine de remachar golpeando con la bolo de martillo { Figuro 7 ).
Figura
4 Poso
Figura
Elimine el exceso de material
Use poro eso c;incel, lima o esmeril, segn los casos
NOTA
Cuando se trota de usar un remache con
una cabeza redonda y el otro extremo
fresado, apyelo en una contraestampo
( Figura B )
Figura B
CASO 11 CON REMACHES DE CABEZA REDONDA

1 o Paso Proceda igual que en el 7 o paso del caso 1
2 Paso Proceda igual que en el 2 paso del coso 11
3 Paso Ajuste la contraestampo
Apriete la contraestampa en la morsa ( Figura 9 ).
OBSERVACIN
Fije bien la contraestampa, evitando
que se incline al hacer el trabao.
Figura 9
333
OP~R.ACINI ..
MECNICO AJSTAOOR
REMACHAR EN FR(O
4 Paso Haga el remachado

o. Co.loque el remoche en el agujero y
apyelo en lo contraestampa.
b. Ajuste las piezos con el embutidor
( Figura 1O ).
c. Forme la cabeza del remache dando golpes suavets en todo su contorno ( Figura 11 ).
Figuro
1O
OBSERVACIN
Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman la cabeza
( Figuro 12 ).
d. Contine golpeando hasta que
material a unir {Figura 13 ).
lo cabeza del remache est muy cercana al
Figuro 13
Figura 11
Figura 12
e. Ter m in e ICJ cabeza usando la

estampa.
La estampo debe inclinarse y
girarse para lograr un buen
acabado ( Figuro 1A ).
Figuro 14
334
~MECNICO AJUSTADOR
OPERACIN:
LIMA- PER
~ ~JG f ~
"------R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_ro
______
CASO 111 : CON VARILLAS

No contando con remaches apropiados, puede usar material cilndrico
llas ) . Para eso proceda as :
( Vori-
1o Paso Fie el material en lo morsa ( Figura 15 ) .
Figura 15
OBSERVACIN
Si es necesario use mordazas especiales para evitar deformac'iones

(Figura 16 ).
Figuro 17
Figura 16
2 Poso Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos anteriores;
para el otro extremo proceda de la misma manera.
NOTA
Cuando el material entra justo en el agujero apyelo sobre una base plana
slido o en la contraestompo, segn el caso.
Comience el remachado dando golpes suaves y bien cerrados poro que las
cabezas se formen parejas ( Figura 17 ).
VOCABULARIO TCNICO
REMACHE
CONTRAESTAMPA
EMBUTIDOR
Robln
Sufridera- Tos- Pieza de aguante
Tira remaches- Ajustador o llamador de lminas- Llamador de
remaches.
335
LIMA-PER
C.___o_P_:_AR_:_o_:_~.RN ---~
MECNICO AJUSTADOR
PAVONADO
Es el procedimiento que se efecta con los metole:;, de preferencia con los aceros, para
darles una capo superficial de proteccin contra el xido.
El
procedimiento se puede realizar mediante el13mpleo de oceite o soles solubles.
Lo coloracin est sujeto o la necesidad y utili2:ocin de lo pieza o materidl que se

pavono.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Poso Limpie las piezas con gasolina u

otro material que quite la groso
de las superficies.
Poso Prepare el horno de tratamiento
trmico a una temperatura de

400 c.
3 Paso Introduzca las piezas sobre uno

plancho o superficie limpio.
4 Paso Controle el calentamiento de los
piezas hasta observar que adquieran un color azul oscuro.
5 Paso Saque los piezas con cuidado e
introdzcalas en un recipiente con

aceite limpio .
336
OPERACIN :
LIMA- PER
_:_______E_N_s_A_M_a_u_R________
MECNICO AJUSTADOR
~AJ~
Es una operac1on que consiste en unir y montar elementos o partes de mquina!>

equipos, utilizando los medios de unin que pueden ser fijos y desmontables.
PROCESO DE EJECUCIN
1o Paso Reunir en el puesto de trabao las piezas necesarias.

a. Reune todo el material que se va a montar, tambin los elementos de unin,
fijacin y de verificacin.
2 Paso Determine la ubicacin de cada pieza.

a. Utilice el dibujo o plano.
3 Poso Monte las piezas en orden secuencial.

a. Ejecute las operaciones de regulacin.
4 Paso Verifique la posicin despus de cada ensamble o par de piezas.
337
LIMA- PER-
MONTAJE
'~-'
PRINCIPIOS GENERALES
Una vez fabricadas las distintas piezas que
constituyen una mquina, motor o aparato,
es necesario colocarlas ( o montarlas ) en
cierto orden y luego ensamblarlas, es decir,
fijarlas o inmovilizarlas. Las distintas operaciones realizados con esta finalidad recibe
el nombre de montaje. Para realizar un
montaje el operario dispone :
-
Del dibujo de conunto, en el que se

precisa la posicin relativa de las piezas ( o elementos ) que se montan.
MECNICO AJUSTADOR
(HTE 55
De lo nomenclatura, con el nmero de

c::ada uno de las piezas diferentes.
De lo especificacin de los caractersticas tcnicos, con detalle de los condiciones de funcionamiento.
Poro unir o en:somblor las diferentes partes de un conjunto se utilizan distintos

procedimientos, como la unin por medio
de pernos y tornillos, remaches, chavetas,
pasadores, soldaduras, etc.
Perno
Ensamble con
remaches
~Arandela
ENSAMBLE CON PERNO
Canal para la
ENSAMBLE CON CHAVETA PLANA
338
J8
MONTAJE
PROCESO DE MONTAJE:
MTODO GENERAL
Reunir en el puesto de trabajo todas los

piezas necesarias, todo el material de
ensamblado, mantenimiento, fijacin y
verificacin perfectamente adecuados
y en buenas condiciones.
MECNICO AJUSTADOR
E~8
Proceder a efecutar las operaciones de

regulacin y de mecanizacin consecutivas ( Taladrado, roscado, etc. ) .
Montar y ensamblar los subconjunlos,

ejes y bujes, quijadas fijo y mvil,
tornillos y las quijadas con sus respectivas mordazas.
Proceder a los verificaciones convenientes despus da cada ensamble.

Ejemplo : La coincidencia del taladro
entre el tornillo y el suple al introducir
el pasador, el desplazamiento de! la
quijada mvil, etc.
Segn se indique o no, para la ejecucin

del proceso de montaje es preciso :
-
Determinar con el dibujo de conjunto la

ubicacin de cada pieza y proceder al
montaje y ensamblaje de las piezas
aisladas.
339
ESPE~rRCA : ~
TECNOLOGrA
TCNICAS DE REMACHADP
Qu significo " renochor " ?
MECNICO AJUSTADOR
J(HTE
56
JB
Remache
El remachado es unir dos o ms piezas,

utilizando los remaches como elementos
de unin.
Se da forma al remache por golpes de
martillo, aplicados monualmente o a mquina.
Principios fundamentales
Remachar o mono en fro hasta unos
0 6 mm.
lo unin remachado puede ser

- mvil
- pinzo
- fijo
- puente
- fijo y hermtica
- caldero a vapor
la unin remachado se considero como
definitiva puesto que no se puede deshacer sin destruir el rem1Jche.
Medios de trobao
Contrabuterolo
Sacarremaches
- --- -cr::>-r-3-
Buterola (Juego remochador )
--:cr:>B-
340
., e
MECNICO AJUSTADOR
'-------------------------------------------~eJa
TCNICAS DE REMACHADO
Proceso de trabajo
Al unir por remachado se introduce el
robln en un agujero pasante de las piezas a remachar.
Cabezo del robln

(Remache)
El martillado sobre el sacarremaches aprieta las piezas y la cabeza del robln estrechamente.
Unos martillazos verticales sobre el extremo del vstago del robln aplastan el
vstago que se aprieta fijamente contra
las paredes del taladrado.
Unos martillazos ms preforman la cabeza de cierre que recibe su forma definitiva

por lo buterola.
Sute rolo
cierre
341
TECNO. LOG{A,ESPEC{RCA :
TCN.ICAS DE REMACHADO
Robln bruto
=robln suministrodo.
Robln remachado = remache formado en

lo pieza.
Superposicin
Cuando dos piezas se unen mediante un
remache el remachado es de simple
superposicin, puesto que codo remache
queda solicitado una solo vez por
cizallamiento.
Cuando tres piezas se unen mediante remoche el remachado 4:!S de doble superposicin, puesto que coda remache quedo
solicitado por un cizollamiento dobiEL
Tcnico de trabajo
Trazar y groneteor,
Trazar y granetear ton slo la pieza
1o.
Sujetar la pieza 1 <J con la pieza 1b en

la grampa de sujecin.
Alinear las piezas.
Apretar la sujecin.
Morcar la posicin de 1 a y 1b mediante uno pequea ~entalla aplicado en

uno coro estrecho que poso por ambos
piezas.
342
. MECNICO AJusTADOR
__j (HTE
56 )
LIMA -PER
Taladrar
Merced al taladrado simultneo de ambas piezas en una sola operacin, obtenemos taladrados cuyos posiciones
estn alineados.
Desbarbar
A pesar de que ambos piezas se taladran en uno sola operacin, debe
desbarbarse cada pieza en ambos
lados.
Avellanar
Para acoger el robln avellanado.
Avellanar 90
Paro situar el redondeado de tronsi
cin.
Remachar
Al cambiar lo sujecin, no debe modificarse la posicin de ambas piezas.
Unir las piezas 1 o y 1b mediante dos
tornillos para asegurar la posicin.
marcacin
Introducir el robln en el taladrado.

Introducir el robln en el sacarremaches.
Aplastar el robln.
Preformar la cabeza de cierre.
Acabar de formar con la buterola.
Faltas en uniones
remachado~
Rebabas y viruta del taladrado entre los

piezas.
Taladrados bajos.
343
MECNICO AJUSTADOR
~JB
Los taladrados de las piezas no

estn alineados.
El robln no se ha apretado con el

sacarremaches.
Taladrado demasiado grande.
longitud del robln bruto demasiado corta.
Longitud del robln bruto demasiado larga.
Cabeza de cierre desplazada.
Precauciones de seguridad
El sacarremaches y la buterolo deben estor exentas de rebabas.
Sujetar la contrabuterola fijamente
en el tornillo paralelo.
344
MECNICO AJUSTADOR
_ j GTE
56
J8
TRATAMIENTOST,RMICOS
_j
MECNICO AJUSTADOR
CHTE
57
)8
CALENTAMIENTO
Son las operaciones que consisten en calentar y enfriar aceros con el fin de mejorar sus propiedades )' caractersticas fsicas y tcnicas.
Consiste en t:!levar lo temperatura del

material hasta que su estructura se transforme o modifique.
En los tratamientos trmicos, los materiales sufren modificaciones y cambios de

estructura al ser calentados por encima de
una te m perotura llamada crtica. P;,sferiormente, pueden ser enfriados con distintos velocidades de enfriamiento, coda
una de las cuales confiere al material
propiedades fsicas y caractersticas
(Dureza, tenacidad, resistencia a la traccin, al choque y a la fatiga, moquinabilidad y otras ), asocicJdas a la estructura
formada.
Las temperaturas de calentamiento varan

de acuerdo al tipo de tratamiento trmico
quo se realice, a la clase de material y al
tamao de los piezas.
Los calentami1entos se hacen en hornos
especiales y las temperot.uras se controlan
mediante el uso de aparatos de medicin
( Figuro 1 ).
ETAPAS
En todos los tratamientos trmicos se distinguen tres etapas :
El calentamiento a temperatura determinada.
Lo permanencia del material en esta

temperatura.
El enfriamiento en el medio adecuado
(Este ltimo determina la velocidad de

enfriamiento ) .
Figura 1
ENFRIAMIENTO
De esta etapa dependen las propiedades y cara:tersticas finaies, con las que quedan
los materiales despus de ser tratados.
345
MECNICO AJUSTApOR
.. :'
~----T_AA_T_~
__e_N_T_o_s_T__R_M__c_o_s_ _ _~~Gft ~J~
Para el enfriamiento de las piezas se utilizan diversos medios, toles como : Agua,
aceite, ~ales fundidas o aire, que se seleccionan segn el tratamiento a realizarse
{ Figuro 2 ).
El enfriamiento es variable de acuerdo cJI

tratamiento que se desea dar al materid
Figuro
CLASES
los grupos principales de tratamientos trmicos son dos :
- con modificaciones fsicas y
-con modificaciones qumicas.
1. CON MODIFICACIONES FSICAS

Son aquellos tratamientos en los que los metales cambian sus propiedades fsicos. A ~~ste
grupo pertenecen :
a) templado,
b) revenido,
e) recocido y
d) normalizado.
2. CON MODIFICACIONES QUMICAS

Son aquellos en los que se empleo sustancias qumicos.
Entre los que comprende este grupo tenemos al :
o) pavonado,
b) cementado,
e) cianurado,
d) nitru rado, y
e} carbonado.
346
TECNOLOC:a(A ESPEC(FICA :
MECNICO AJUSTADOR
PAVONADOI
57
J8
Consiste en dar uno copo finsima de xido a ciEHtos piezas, metlicos con el objeto de
protegerlos de lo oxidacin y, al mismo tiempo, darles uno apariencia especial con un
brillo coracter stico.
Este proceso se realiza mediante el calor ( Figura 1 ).
PIEZAS QUE SE PA.VONAN

Figuro 1
los temperaturas de tratamiento, el tiemp::> d4:~ duracin y el enfriamiento son los
sigLJientes :
CALENTAMIENTO
Generalmente, el pavonado se reoliz:o en hornos elctricos y en la fraguo, a temperaturas comprendidos entre 1
C y 300 C. Estos temperaturas varan de acuerdo o los
caractersticos finales deseados y al tipo de mo~eriol. Por E!jemplo, cuanto ms alto es
lo temperatura de calentamiento, ms oscuro SE~r el color que adquiero el material.
ooo
la tabla adjunto muestro los temperaturas, el! calor que adquiere el material y el tiempo
aproximado de permonencia en el horno.
COLORES Y TEMPERATURAS DE PAVONADO
PARA ACEROS SIN ALEACIN DE 0,.45% o 1 ,3~~ DE CARBONO

TEMPERATURA
EN
oc
200
220
240
260
280
300
TIEMPO DE
CALENTAMIENTO
COLORES
Amarillo
Amarillo
Amarillo
Amarillo
claro
cloro
paja
oscuro
Rojo pardo
Violeta
5'
347
Amarillo cloro
Amarillo pajo
Amarillo oscuro
Rojo pardo
Violeta
Azul oscuro
20'
LIM~ PER
____
o_P_E_R_A_c__o_N_E_s_c_o_N_A_N_G_u_Lo_s___.,
MECANICO AJUSTADOR
(HCTA
42
J8
OPERACIONES CON NGULOS

Se pueden presentar los siguientes casos :
A. Sumo de ngulos.
B. Resto de ngulos.
C. Multiplicacin de un ngulo por un nmero natural.
D.
Divisin de un ngulo entre un nmero natural.
A. SUMA DE NGULOS
Poro sumar ngulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos
con segundos.
Ejemplos :
l.
Calcular el valor del ngulo

~
86 30' + 40 25'
86 30' +
40 25'
126 55'
~a
2. Calcular el valor del ngulo

~ ~=
30 55' + 76 28' +
76'-
= 126 55'
25~
52'
;.;a'
125 52'
131 o 135'
133 15'
Nota: En 135' existe 2'' y 15'

Los grados se suman a los 1 3 o
348
OPERACIONES CON NGULOS
(MECNICO AJUSTADOR
CHCTA
42
=:J 8
BISECTRIZ DE UN NGULO
Es el royo que divide al ngulo en dos
portes iguales.
As :
OM divide o AOB en dos portes iguales

Ejemplos:
l.

que OM es bisectriz.
12
1
2. Siendo OB lo bisectriz del ngulo AOC,

calcular lo medida del ngulo ~
12
196 7'
16
-0 7'
11
98 3' 30"
60"
60"
-o
349
60'
60'
-0
o,
sabiendo
_CONOCIMIENTOS rEC.N. 0
. .L.. GI.
(:~-OS APLIC~
GcrA
OPERACIONES C,~N ANGULO~
B.
42
RESTA DE NGULOS
Se procede eri forma anlogo a la sumo.

Ejemplos:
l.
Hallar el valor del ngulo
152 o = 151 o 60 1 86 15'

Nota:
Como 15'' no tiene de donde

restarse, entonces el minuendo 152 se convierte en 151 o
60'.
2.
65 45'
Ci:
65 45'
Hallar el valor del ngulo a
c1: a
= 98 15'- 30 25'
98 15' = 97 75' 30 25'

67 50'
C. MULTIPLICACIN DE UN NGULO POR UN NMERO NATURAL
Se multiplica el nmero con cadCI unidad y luego si es posible se reduce.

Ejemplos :
l.
Hallar el valor del ngulo ~
25 20'
5
Nota:
En 100' hay lo sobrando 40'

el grado se agrega a 125,
350
Li) ~
MECNICO AJUSTADOR
126 40'
.)
r
LIMA PER
"e
MECNICO AJUSTADOR
'"----O_P_E_R_A_c_l_o_N_e_s_c_o
__N_A_N_G_u_Lo_s___~
2. Calcular el valor del ngulo

~
42~
(HCTA
0 = 30 22'
240 176'
Nota: En
D.
176' hay 2 y 56'
DIVISIN DE UN NGULO ENTRE UN NMERO NATURAL
Se dividen primero los grados, luego los minutos y, al final, los segundos.
Ejemplos:
l.
Calcular el valor de a sabiendo que debe

haber 1 2 portes iguales
~
6S 0 24' : 12
5
Nota:
so
2.
60'
5 27'
300'
324
Al dividir 6S 0 : 12f el cociente

es
y de residuo
los
que se convierten o minutos
( 5 X 60' = 300' ) y se agregan a los 24' originales.
12
24'
65
-84'
so,
-o
c_9:::
(l
=5 27'

sabiendo
que debe haber 7 partes iguales
-?:: o = 21 8 45'
.45'
218
ao
60'
60'
<t. o= 31 15'
351
7
31 15'
105'
-35'
Nota: Al dividir 21 8 entre 7 hoy

un residuo de 1 , el que se
convierte en minutos ( 1 o X
60' = 60' ) y se suma con los
45'orig inoles.
~ 7
CONOCIMIENTOS
TECNOLGI~OS APLIC~
CLCULOS EN EL REMACHAD~ (HcTA
LIMA- PER
Sufr;dera
Grampa de sujecin
Material
Fleje de acero 30 x 4 x 155 DIN 1O16-St 37
Robln semiredondo 4 x 15 DIN 660-MU St 34
Robln avellanado 4 x 12 DIN 661-MU St 34
0 4 mm
15 mm longitud del robln bruto
15
Clculo de la longitud del robln bruto

Robln semirredondo
= longitud del robln bruto
s = grueso de apriete
( total de los gruesos de chapa )
f = sobrante del robln
( para formar la cabeza de cierre )
1 ,5
1 =
1
1
1
+ f
S
+ 1,5
8 + 1,5
8 + 6,0
14,0 mm
d
4
Escogido 15 mm segn DIN 660
Robln avellanado
0,8
= S
1
1
MECNICO AJUSTADOR
+ 0,8 X d
8 + 0,8 X 4
8 + 3,2
11 ,5 mm
Escogido 12 mm seg(tn DIN 661
352
43
~OCIMIENTOS T~CNOLGI~OS APLICADOS :
PROYECCIONES
.]
MECNICO AJUSTADOR
GCTA
44
PROYECCIN
Plasmar grficamente, la concepcin imaginaria de un objeto, como uno pieza de
maquinaria, es dibujar sencillamente. Pero,
si este dibujo va a cumplir una misin que
determino lo fabricacin de una pieza de
mquina, entonces debemos hacer el dibujo en base a proyecciones establecidos
por normas.
PROYECCIN ORTOGONAL
Hay verlas clases de proyecciones que
estudiaremos posteriormente, pero la ms
importante es lo ortogonal, llamada tombim multivisf!Q. o didrico. Consiste en
pre1sentar codo uno de los lados del objeto, por separado, para detallar y
dimensionar debidamente.
VISTA SUPERIOR
353
, MECNICO AJUSTADOR
\."'-------P_R_o_ve_c_c_o_N_e_s_____~~ (Hcr . 44
J8
Para representar las vistas nos imaginamos que el objeto gira partiendo de la vista
frontal o principal, segn se observo en el grfico.
EL OBJETO A REPRESENTAR
_____
...._ GIRO DE VISTA LATERAL
EJ
VISTAS
ORTOGONALES
354
CONOCIMIENTOS
TECNOLGI~OS APLIC~
'-------P-R_o_v_E_c_c_IONES
__j
MECNICO AJUSTADOR
(HCTA
44
lo descripcin de un dibujo por medio de la proyeccin ortogonal consiste en presentar

la pieza u objeto en varias vistas. Estos son :
a)
b)
e)
d)
e)
Vista
Vista
Vista
Vista
Vista
f) Vista
principal o frontal
lateral derecha
lateral izquierda
superior o de planto
inferior
posterior
Ejemplo :
....
-----
El criterio de disposicin de los vistas es estricto y obedece o uno norma convencional

del sistema ISO ( Organizacin Internacional de Estndart:lS ). Pero el empleo de una
o ms vistas depender de lo que deseemos describir del objeto.
355
,
LIMA- PER
..
DETERMINACIN DEL COSTO DE

LOS ACCIDENTES
~----~--------------------------------J ~ca 4!~~
COSTOS PARA LA EMPRESA O FBRICA

a. Costo por unidad de produccin que grava la fabricacin :
En el costo de unidad de produccin, que grava la fabricacin, se incluye los co~tos

de suspensin, los indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensin,
seguros, impuestos, Seguro Social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua,
depreciacin, investigacin, etc.
b. Costo de la mano de obra .- Est determinado por :

-
Gastos mdicos.
Indemnizacin.
Prdida de tiempo en produccin por trabajador lesionado.
c. Costos de maquinaria.- Incluye :

-
Reparacin de la maquinaria daada.

Prdida del tiempo en produccin.
Costo del tiempo

perdido en
produccin
Das que lo mquina

est sin funcionar por
causa del occidente
Unidades de
produccin
por da
Costos por unidad que

gravan lo fabricocin.
d. Costos de materiales.- Comprende :

-
Reparacin de materiales daados.

Prdida de tiempo en produccin por el material afectado.
Costo del tiempo

perdido en
produccin por el
material daado
Das perdidos por el

material afectado
356
Produccin de
unidades por
da
Costo por unidad

que grava lo
fabricacin.
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS APUCADOS :
.., .
DETERMINACIN DEL COS'TO~DE
L_o_s_A_c_c_D_e_,N_T_e_s_~_>_ _ _ ___,_,
~LIMA- PER
...__ _ _ _ _
MECNICO AJUSTADOR
(HcTA
45
J~
e. Costo de Equipos.- Abarca :

-
Reparacin del equipo que result daado en el accidente.

Prdida de tiempo en produccin por el equipo daado.
Costo del tiempo

de produccin por
el equipo daado
Das perdidos por

el equipo afectado
Unidades de
produccin
por da
Costo por unidad

que gravo lo
fabricacin.
f. Costo total de los occidentes :

COSTO DE LA
MANO DE OBRA
= Gastos mdicos
indemnizacin
Tiempo perdido en
lo produccin
+
COSTO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Daos a lo
mquina
Tiempo perdido en lo
produccin
Daos o los
materiales
produccin
produccin
+
COSTO DE
MATERIALES
+
COSTO DE EQUIPO
= Daos al equipo
COSTO TOTAl DE
LOS ACCIDENTES
COSTO PARA El TRABAJADOR

Adems del sufrimiento fsico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidetntes
con lesiones. Lo prdida real del trabajador es elevada, en relacin con su cdpocidad,
par'a soportar la carga econmico extra.
Por lo general, el trabajador pierde lo diferencio entre la paga por inca.pacidad fsica
y su sueldo regular. Si la lesin le produce una incapacidad permanente puede ~.ufrir
la prdida continuo de solario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona

fuera del centro de labores tendr que pagar los gastos mdicos y soportar la prdida
de su salario, si la lesin lo inhabilitara para siempre.
357
t 2)
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA

SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE

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altura del tornillo

2 Poso Lime lo superficie.

Tome lo limo conforme la Figura 1.

Apoye lo limo sobre lo pieza, observando lo posicin de los pies ( Figuro 4 ).

anr:ho de los ptes

Inicie el limado, en movimiento hacio

libremente sobre lo piezo.

l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).

2. La limo tiene que ser usada en todo su

corda poro limos

3. El ritmo del limado debe ser de 60

golp19s por minuto, aproximadamente.

4. El movimiento de la limo debe dc1rse

5. la limpieza de lo lima se hoce con lo

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-Ubicar cada herramienta en su sitio.

LIMPIAR REA DE TRABAJO

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