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II.

TEMA

Fabricacin Integrada por


Computadora

6.

Tecnologa de Grupos

6.1.

Introduccin.

La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas


productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la rpida obsolescencia de
los mismos, a dado lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricacin que permiten extender
a series pequeas las ventajas de fabricacin de las grandes series.
En el trabajo por lotes normalmente las mquinas se agrupan por especialidades (Figura 6.2)
las fresadoras en una seccin, los tornos en otra, etc. Esto obliga a mover las piezas de un sitio
a otro del taller tal como representa la Figura 6.2. Por otra parte el pequeo tamao de las
series obliga a utilizar mquinas universales y utillajes no muy sofisticados de forma que no se
grave excesivamente los costes como consecuencia de la amortizacin.

Figura 6.1. Tecnologa de Grupos.

Si se clasifican y agrupan las piezas Figura 6.1 de forma que las caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean similares, se podrn agrupar tambin las mquinas en unidades de
produccin (Figura 6.3) a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente
terminadas. Esta tcnica se denomina Tecnologa de Grupos (TG), y va acompaada de
implicaciones en el proceso de diseo y de informacin. Las piezas pueden codificarse de
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6.2 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

modo que las piezas similares entre s tienen cdigos similares y el cdigo informa de las
caractersticas de una pieza. El ordenador interviene en esta labor de clasificacin y
codificacin. Organizada la produccin de este modo, podemos considerar la unidad de
fabricacin, desde el punto de vista de control de planta, como una sola mquina con la
consiguiente simplificacin y disminucin de las perturbaciones.

MATERIAL BRUTO
TE
T

TE
T

TE

TE

TE

C
TE

Ta

Ta

Ta

Ta

F
R

Ta

Ta

Ta

T
TE

Ta

Ta

Ta

Ta

Ta

R
Ta

T
F

T
TE

R
PIEZAS ACABADAS

Figura 6.2. Trabajo Agrupado por Especialidades.

Las ventajas que reporta este mtodo son:


Amortiguamiento de las perturbaciones
Diminucin de la obra en curso, ya que los plazos de fabricacin
disminuyen.

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Tecnologa de Grupos

6.3

Disminucin de las preparaciones de mquina, ya que stas realizan siempre


trabajos similares.
Ventajas sociales, al mejorar el ambiente de trabajo y disminuir la necesidad
de profesionales cualificados.
T

Ta

Ta

Ta

Ta

Ta

Ta

Ta

T
T

F
Ta

MATERIAL
BRUTO

PIEZAS ACABADAS

Figura 6.3. Trabajo Agrupado por Tecnologa de Grupos.

El moderno entorno industrial plantea un gran nmero de problemas en la fabricacin de


piezas discretas. Entre estos problemas estn los siguientes:
El incremento de demanda hacia productos personalizados al cliente, con opciones y
caractersticas especiales para las necesidades particulares del comprador.
El crecimiento de la tendencia hacia la produccin en pequeos lotes. Algunos
expertos estiman que en los aos venideros el 75 % de piezas manufacturadas sern en
lotes de pequeo tamao (50 piezas o menos).
Las mayores demandas de fiabilidad y las tolerancias ms estrechas exigidas para los
componentes que van incluidos en los productos.
La necesidad de procesar una ms amplia variedad de materiales, incluyendo metales,
plsticos, cermicos y materiales composites.
La creciente necesidad de integrar el diseo y la fabricacin.
Los mtodos de organizacin convencionales estn quedando anticuados para estas
necesidades. Uno de los modernos conceptos en fabricacin que promete cumplir estos retos
es la tecnologa de grupos (TG).
La tecnologa de grupos puede ser definida como una serie de medidas de racionalizacin que
tienden a hacer extensivas a las pequeas series las ventajas obtenidas en la fabricacin de
grandes series.

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6.2.

Grandes Series.

Si consideramos una gran serie observamos las siguientes caractersticas:


6.2.1. Nivel de diseo.
Diseo de la pieza orientado a su produccin.
Amplia normalizacin.
6.2.2. Nivel de preparacin del trabajo.
Estudio profundo del sistema de fabricacin, mtodos y tiempos, ya que el ahorro de
una pequea cantidad de dinero en la fabricacin de una pieza, supone un gran ahorro
en el total de la serie.
6.2.3. Nivel de produccin.
Aprovechamiento mximo de mquinas y utillajes. Introduccin de mquinas muy
automatizadas en su proceso, con el fin de conseguir tiempos de produccin lo ms
pequeos posible.
6.2.4. Nivel de distribucin en planta.
Distribucin de las mquinas por lneas de producto de forma que la pieza tenga una
secuencia lgica y se reduzcan al mnimo las operaciones y transporte.
6.2.5. Nivel de planificacin.
Facilidad de seguimiento de la planificacin y del control como consecuencia del
conocimiento exacto de mtodos y tiempos y por lo tanto cumplimiento de planes y
plazos de entrega.

6.3.

Pequeas Series.
Si comparamos estas caractersticas en los cinco niveles con lo que sucede en las
pequeas series observamos en estas ltimas:

6.3.1. Nivel de diseo.


Existe una gran variedad de diseos
El diseo no est orientado a la produccin
La normalizacin conseguida es muy escasa

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6.5

6.3.2. Nivel de preparacin del trabajo.


Como consecuencia de la variedad de piezas y de su nmero escaso no es muy
econmico, ni hay tiempo de hacer una preparacin de trabajo tan exhaustiva como en
las grandes series.
6.3.3. Nivel de produccin.
La mquinas han de ser universales, as como los utillajes, tanto ms cuanto ms
diversidad de trabajo exista. El empleo de mquinas y utillajes universales supone,
naturalmente, una mayor inversin en tiempo.
No es rentable la utilizacin de mquinas automticas debido a que generalmente los
tiempos de preparacin son largos y esto incide gravemente sobre las pequeas series.
6.3.4. Nivel de distribucin en planta.
Dada la diversidad lo lgico es hacer una distribucin en planta en funcin de las
caractersticas de las mquinas, es decir, por secciones homogneas o mquinas
homogneas. Esto incide naturalmente en un mayor recorrido y mayor cantidad de
transporte.
6.3.5. Nivel de planificacin y control.
Los tiempos no son conocidos con exactitud y su control es realmente difcil,
alargndose, en general, los plazos.
En trminos generales, los tiempos de fabricacin de pequeas series son el triple que los de
grandes series, su repercusin en el coste es evidente, pero es que esto supone adems el
triplicar el material en curso de fabricacin y triplicar los stocks de cobertura si trabajamos
contra almacn. El gravamen financiero que esto supone an encarece ms el producto.
Se considera que el 25 % de los productos fabricados se aprovechan de los beneficios de las
grandes series, mientras el otro 75 % se fabrica en pequeas series. Esto justifica los esfuerzos
realizados para introducir parte de los beneficios de uno en otro.
La tecnologa de grupos es una filosofa de fabricacin en la que las piezas similares se
identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseo y fabricacin y obtener en parte las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una
planta que produce 10.000 piezas diferentes podra ser capaz de agrupar la gran mayora de
esas piezas en 50 o 60 familias distintas. Cada familia tendra caractersticas de diseo y
fabricacin similares. Por lo tanto la produccin de cada miembro de una misma familia ser
similar, lo que puede utilizarse para mejorar la eficiencia del proceso de fabricacin de esa
familia. Los beneficios pueden obtenerse agrupando las mquinas en grupos o clulas para
facilitar el flujo de trabajo. Tambin en el proceso de diseo pueden obtenerse ventajas con la
agrupacin en familias, gracias a la clasificacin y codificacin de las piezas.

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6.6 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

6.4.

Creacin de Familias de Piezas.

Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma
geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las
piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes
para que merezcan formar parte de una misma familia. Las Figura 6.4, Figura 6.5 y Figura 6.6
representan diferentes familias de piezas.
Las piezas pueden agruparse en familias desde el punto de vista de diseo y desde el punto de
vista de fabricacin.
La semejanza en diseo puede ser de dos tipos:
1. A nivel de funcin y forma general de la pieza.
2. A nivel de detalles de diseo.
En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser:
1. A nivel del proceso total
2. A nivel del proceso parcial
3. A nivel de operacin
Las dos piezas de la Figura 6.4 son similares desde un punto de vista de diseo, pero muy
diferentes desde el punto de vista de fabricacin.. La Figura 6.5 representa una familia de
piezas en la que cada pieza presenta algunas de las superficies elementales definidas en una
pieza de mxima complejidad dentro de la familia. Normalmente, sin embargo, piezas
similares tienen procesos de fabricacin similares, por lo que ambos mtodos pueden ser
coherentes.

Figura 6.4. Piezas similares geomtricamente pero distintas desde el punto de vista de fabricacin

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Tecnologa de Grupos

6.7

Figura 6.5. Piezas con operaciones bsicas similares.

Las ventajas que pueden obtenerse de la creacin de familias de piezas son evidentes. Desde el
punto de vista del diseo, un diseador que se enfrenta a la tarea de realizar una nueva pieza
puede, utilizando un sistema de recuperacin de piezas similares, determinar si hay alguna
pieza similar que ya se est fabricando. Un simple cambio en una pieza ya existente ser
mucho ms rpido y eficaz que realizar el diseo desde cero. La codificacin de las piezas
puede ayudar considerablemente en el proceso de bsqueda de piezas similares y en la
planificacin automtica de procesos de fabricacin. En este punto se encuentra la conexin
entre la tecnologa de grupos (TG) y la planificacin de procesos por ordenador (PPAO). La
hoja de ruta de una pieza debe ser desarrollada a partir del reconocimiento de los atributos
especficos de la pieza en cuestin y de las correspondientes operaciones de fabricacin. El uso
de un proceso de planificacin automtica debe ir precedido por un sistema adecuado de
clasificacin y codificacin de las piezas. Las 13 piezas mostradas en la Figura 6.6 podran
constituir una familia de piezas desde el punto de vista de su fabricacin, aunque sus
caractersticas geomtricas no permitan agruparlas como una familia de piezas de diseo
similar

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6.8 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Figura 6.6. Conjunto de Piezas.

Desde el punto de vista de fabricacin, las ventajas obtenidas de la formacin de familias de


piezas, pueden explicarse a partir de las Figura 6.7 y Figura 6.8. La Figura 6.7 muestra el
layout (distribucin en planta) tpico en un proceso de fabricacin por lotes en una fbrica.
Las diversas mquinas estn agrupadas por funciones.

Figura 6.7. Distribucin en planta por especialidades.

Hay una seccin de tornos (L), otra de fresadoras (M), otra de taladradoras (D), otra de
rectificadoras (G) y otra de montaje (A). Durante el mecanizado de una determinada pieza, el
material en bruto debe moverse entre secciones, siendo la misma seccin visitada ms de una
vez en algunas ocasiones. El resultado es una gran cantidad de movimientos de piezas, tiempos
de fabricacin mayores y costes ms elevados.
La Figura 6.8 muestra una fbrica de capacidad equivalente, pero con las mquinas
organizadas en clulas. Cada clula est organizada para la fabricacin de una familia de
piezas en particular. Las ventajas que se obtienen son menor movimiento de la obra en curso,
menores tiempos de montaje, menores tiempos de fabricacin, etc.

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6.9

Figura 6.8. Distribucin en planta por operaciones.

6.4.1. Mtodos de Clasificacin y Codificacin de Familias.


El mayor obstculo en el cambio hacia la tecnologa de grupos a partir de un sistema
tradicional de fabricacin es el problema de agrupar las piezas en familias. La clasificacin se
puede definir como la divisin de un conjunto en clases de acuerdo con sus caractersticas
diferenciales, o como la combinacin de elementos en clases de acuerdo con sus caractersticas
comunes. Estas definiciones son importantes, pues orientan las formas de actuar: la primera
definicin da una visin analtica del problema y la segunda una visin sinttica. La formacin
de familias puede llevarse a cabo bsicamente a travs de tres mtodos:
1. Por Inspeccin Visual Directa de planos y procesos.
2. A partir del Anlisis del Proceso.
3. A partir de una Codificacin previa de las caractersticas de las piezas.
A continuacin analizaremos cada uno de los mtodos.
Inspeccin Visual Directa.
En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y segn sus
procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las
dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el grado de semejanza requerido.
El problema de la formacin directa de familias de piezas estriba en la definicin de los
criterios de clasificacin en cada estadio de la misma. Este problema es tanto ms grave cuanto
mayor el nmero de piezas y menor su semejanza.
El anlisis de las caractersticas de las piezas a piezas a partir de un estudio estadstico de su
distribucin permite establecer los criterios bsicos de clasificacin.

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6.10 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Conjunto
Total de
Piezas

Piezas
Rotacionales

L/D
0,5

Piezas NO
Rotacionales

L/D
1
0,5

Grupo 1

L/D
3
1

Grupo 2

Planas

Cbicas

Grupo 3

Tipo
Regla

Grupo 4

Figura 6.9. Creacin de grupos por Inspeccin Visual Directa.

La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis - sntesis. En
primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de divisin y con un nmero
de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas comprendidas en cada familia final
tengan una gran semejanza. El nmero de estas familias resultar muy grande y existir
semejanza entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas
por sntesis de las familias previas. Esta forma de actuar se recoge en el diagrama de la Figura
6.9. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer grficos de decisin
como el de la Figura 6.10 y Figura 6.11. Este mtodo es el ms barato, pero tambin el menos
preciso, para la formacin de familias de piezas.

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Tecnologa de Grupos

6.11

Todos los
Componentes

Es redonda

SI

Dimetro 25 mm

SI

Necesita nicamente
torneado

SI

Grupo 1

NO
NO

Cuadro siguiente

NO

NO

Dimetro 50 mm

Necesita ranurado

SI

NO
SI

Pasa a un Centro de
Mecanizado con
mquinas especiales

Tiene forma de disco

SI

NO

Grupo 2

Grupo 3

Requiere rectificado
NO
Grupo 4

SI
SI
nicamente entre
centros
NO

Grupo 5

Figura 6.10. Grfico de Decisin para establecer familias de piezas (a).

Componentes NO
Rotacionales

Es de fundicin

SI

Necesita mecanizado

NO

Grupo 6

SI
NO
Necesita deformacin

SI

SI

Es trabajo de prensa

Grupo 7

NO
Grupo 8

NO

Necesita mecanizado

SI

Es material ligero

NO

Grupo 9

SI
Grupo 10
NO

Grupo 11

Figura 6.11. Grfico de Decisin para establecer familias de piezas (b).

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6.12 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Anlisis del proceso.


Este mtodo, desarrollado por el profesor Burbidge, permite formar simultneamente las
familias de piezas y los grupos de mquinas en que deben ser mecanizadas estas familias. La
informacin de base para la formacin de las familias la constituyen las hojas de ruta en las
que aparece recogida la lista de mquinas necesarias para la fabricacin de cada pieza.
El principio de formacin se concreta en que una familia est constituida por un conjunto de
piezas que requieren para su fabricacin un grupo de mquinas determinado.
El mtodo de formacin a partir del anlisis del proceso comprende dos etapas:
A. Anlisis del Flujo en la Industria.
B. Anlisis del Grupo.
A) El anlisis del flujo de la industria trata de analizar, simplificar y definir el flujo de las
piezas a travs de las grandes secciones de forja, soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya
que en la mayor parte de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan
instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado.
Este anlisis del flujo de la industria se lleva a cabo en una serie de etapas que conducen a la
definicin de las grandes secciones del taller y del flujo de las piezas a travs de las mismas.
Partiendo del flujo inicial se analiza ste y se simplifica por reunin de instalaciones
compatibles o modificacin del proceso hasta unificar y reducir al mximo el flujo de piezas.
La Figura 6.12 recoge las situaciones inicial y final en el anlisis del flujo.
B) El anlisis del grupo se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes secciones
consideradas en la etapa anterior. El objetivo de este anlisis es dividir las piezas en familias y
dividir el equipo de mquinas de cada seccin en grupos de modo que las piezas de cada
familia sean totalmente procesadas por un grupo nicamente.
La Figura 6.13 muestra, como ejemplo, un grfico en el que en verticales estn recogidas las
piezas que se procesan en una gran seccin, mientras que en horizontales se recogen las
mquinas incluidas en la seccin. El trazo X en el cuadriculado del diagrama indica que la
pieza requiere para su fabricacin el paso por la mquina correspondiente.
En la Figura 6.14 se observa otro grfico semejante en el que se han modificado secuencias de
piezas y mquinas de modo que queden agrupadas por una parte las piezas de una familia y por
otra las mquinas del grupo correspondiente.
Al formar los grupos de mquinas hay que tener en cuenta su saturacin y las posibilidades de
duplicar el equipo en algn caso. La formacin de familias de piezas y grupos no es fcil
aunque existan tcnicas, como la sntesis nuclear, que la facilitan. La sntesis nuclear consiste,
en esencia, en considerar en cada grupo una mquina clave. De esta forma se dispone de una
serie de ncleos de mquinas y subfamilias que pueden ir completndose y combinndose
entre s para dar las familias correspondientes.

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Tecnologa de Grupos

6.13

Materiales

1
M.H.

Soldador

Forja

Montaje

Productos
Terminados

Materiales

3+4

Productos
Terminados

Figura 6.12. Anlisis del Flujo de la Industria.

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E18694

M61592

K43390

X
X

PGGR

E46384

E7392

K34098A

M48386M

M45691

K45199

M45691D

E48586
X

K44278C

E47782
X

M48265D

K47697
X
X

E33295

E33494

X
X

E12288

X
X

K34596

PG

E12204

E34267

E18596

E41795

M44276D

M48195C

L48368H

M47693F

M44276E

DM(3)

OXY(3)

L48267B

DMT(3)

L48388

K482551A

6.14 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

PGR

PGH

PGG

PGG

X
X

RP
PGB
WGP

X
X

WG3

Figura 6.13. Anlisis de las Hojas de Ruta.

PG

DM (3)/ 1

OXY(3)/ 1 X

RP

PGG

DM T(3)/ 2

DM (3)/ 2

OXY(3)/ 2

WGP

WG3

X
X

X
X
X

PGG

PGB

X
X

PGR

X
X

DM T(3)

X
X

Figura 6.14. Familias de Piezas y Grupos de mquinas creados.

La debilidad del mtodo de anlisis del proceso es que los datos usados en el anlisis se
obtienen de las hojas de ruta. Las secuencias de procesos de esas hojas de ruta han sido
preparadas por diferentes planificadores del proceso y dichas diferencias se acusan en las hojas
de ruta. Adems puede que los pasos no sean ptimos, siendo algunos de ellos ilgicos e
innecesarios. Sin embargo la ventaja del mtodo es la rapidez con que puede realizarse la
clasificacin.
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Tecnologa de Grupos

6.15

Codificacin.
La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase
o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la
naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido
desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que
explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser
el ms adecuado para otra. Los principales beneficios que pueden obtenerse de un sistema de
codificacin bien diseado son:
1. Reduce la duplicacin de diseos.
2. Permite recuperacin rpida de diseos, dibujos y planes de proceso.
3. Facilita la formacin de familias de piezas y de clulas de mquinas.
4. Proporciona estadsticas fiables de piezas.
5. Facilita la estimacin precisa de los requerimientos de las mquinas herramienta.
6. Permite racionalizacin y mejora del diseo de herramientas.
7. Permite una mejor utilizacin de mquinas, herramientas y mano de obra.
8. Facilita la programacin por CNC.
9. Ayuda a la planificacin de la produccin.
10. Mejora la estimacin de costes.
Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o
clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de
codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las piezas, otros en los de fabricacin,
y otros que combinan atributos de diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas
a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son
iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes,
luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a
dicho sector podrn constituir una familia. La seleccin de piezas con determinados sectores
de cdigo puede llevarse a cabo con ordenador, lo que simplifica y acelera la formacin de
familias.
En la Tabla 6-1 puede observarse la capacidad de definicin de caractersticas de los sistemas
de codificacin ms conocidos.
Los esquemas de codificacin pueden ser de dos tipos, basndose en su estructura:
1. Sistemas de estructura jerrquica. En estos sistemas la interpretacin de cada
smbolo depende del valor del smbolo precedente.
2. Sistemas de estructura tipo cadena. En este tipo de cdigos la interpretacin de
cada smbolo en la secuencia es fija. No depende del valor del smbolo anterior.
Por ejemplo consideremos un cdigo de dos dgitos, como 15 o 25. Supongamos que el primer
dgito representa la forma general de la pieza. El smbolo 1 significa pieza de revolucin y el 2
forma prismtica. En un cdigo de estructura jerrquica la interpretacin del segundo cdigo
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depende del valor del primero. Si va precedido por 1, el 5 significa alguna relacin
longitud/dimetro, y si va precedido por 2, el 5 debe ser interpretado como una longitud
general. En el caso de la estructura tipo cadena el smbolo 5 debera significar lo mismo
independientemente del valor del primer smbolo, por ejemplo podra significar la longitud
general de la pieza, sea esta de revolucin o prismtica. La ventaja del mtodo jerrquico es
que permite contener ms informacin para el mismo nmero de dgitos, sin embargo no es tan
fcil de interpretar. Algunos sistemas de codificacin utilizan un sistema mixto.
Lange &
Rossberg
Forma general

Merrich

Mitro-fanov Koloc

x
x

x
x

x
x

x
x

Opitz

x
x
x
x
x

Exactitud de
tamao

Rugosidad de
superficie

Material
Materia prima
Elementos de
forma

x
x

x
x
x

Zimmerman

x
x
x
x
x

Dimensiones

x
x

Brisch &
Copic

Massberg

Exactitud de
forma

Tamao del
lote

Tipo de
operacin

Secuencia de
operaciones
Aplicable
universalment
e
Pieza definida

x
x

x
x

x
x

Tabla 6-1. Caractersticas de los Sistemas de Codificacin.

Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas que
codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras que
aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms dgitos.
Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos.
El sistema de clasificacin de Opitz fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de
Aachen en Alemania del Este. Representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea de la
tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas de codificacin.
El sistema Opitz utiliza la siguiente secuencia de dgitos:
12345

6789

ABCD

El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda de 4
dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y fabricacin.
Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los atributos primarios
de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789, constituyen el cdigo suplementario.
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Tecnologa de Grupos

6.17

Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin, material,
caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD, son el llamado
cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin y la secuencia,
aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades particulares.
La Figura 6.15 recoge el esquema de codificacin de piezas de revolucin en el sistema
desarrollado por el Prof. Opitz y la Figura 6.16 algunos ejemplos de codificacin de piezas de
revolucin.
La Figura 6.17 recoge una familia de piezas y el sector de nmeros de clave correspondiente al
sistema Opitz.
Otro sistema de codificacin importante es el sistema MICLASS, acrnimo de Metal Institute
Clasification System y fue desarrollado por TNO, Organizacin Holandesa para la
Investigacin Cientfica Aplicada. El cdigo de MICLASS puede tener entre 12 y 30 dgitos.
Los 12 primeros son un cdigo universal aplicable a cualquier pieza. Se dispone de hasta 18
dgitos adicionales para ser aplicados en la codificacin de datos especficos de la compaa o
industria. Por ejemplo tamao del lote, tiempo por pieza, coste, y secuencia de operaciones
deben ser incluidos en estos 18 dgitos suplementarios. Los 12 primeros corresponden a:
1

Forma principal.

2y3

Elementos de forma.

Posicin de los elementos de forma.

5y6

Principales dimensiones.

Relacin de dimensiones.

Dimensiones auxiliares.

9 y 10

Cdigos de tolerancia.

11 y 12

Cdigos de material.

Una de las ventajas del sistema MICLASS es que las piezas pueden ser codificadas usando un
ordenador interactivamente. Para clasificar una determinada pieza el usuario responde a una
serie de preguntas en funcin de cuyas respuestas el ordenador realiza la seleccin de cdigo
adecuado para la pieza. El nmero de preguntas depende de la complejidad de la pieza y se
encuentra entre 7 y 20.

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Tecnologa de Grupos

6.19

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

6.20 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Figura 6.15. Sistema de codificacin de Opitz.

Figura 6.16. Piezas codificadas.

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Tecnologa de Grupos

6.21

Figura 6.17. Cdigo completo de una pieza y su interpretacin.

6.4.2. Campo de aplicacin de cada mtodo de formacin de familias.


Una definicin clara del campo de aplicacin de los diversos mtodos de formacin de
familias de piezas no resulta fcil, pues depende de un gran nmero de factores. No obstante, y
de acuerdo con nuestra experiencia, vamos a tratar de definir el campo de aplicacin de los
diferentes mtodos considerados.
Campo de aplicacin de la formacin directa de familias de piezas.
La formacin directa a partir de inspeccin es adecuada cuando se trata de incorporar la
tecnologa de grupos al primer nivel, o cuando se da una situacin de alta relacin
volumen/variedad.
En el primer caso de aplicacin de tecnologa de grupos a nivel de una mquina, de acuerdo
con las caractersticas de la misma y un anlisis del utillaje necesario, se puede definir
directamente de planos y procesos, la familia de piezas a mecanizar sobre la mquina.
En el segundo caso, cuando se da una relacin alta volumen/variedad, esto es cuando las
piezas son semejantes, los criterios de divisin de piezas en familias son fciles de establecer,
y por tanto el grfico de decisin y la formacin posterior de familias lo son tambin.
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6.22 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Esta situacin se da frecuentemente en el caso de fabricacin de productos homogneos y


relativamente sencillos, como motores elctricos, bombas, componentes hidrulicos, vlvulas,
etc. En estos casos, la misma designacin y funcin de las piezas puede servir de base para la
formacin de familias y generalmente basta considerar el tamao de las piezas para una
formacin definitiva.
En cuanto decrece la relacin volumen/variedad la formacin directa de familias resulta difcil
y antieconmica en relacin a otros mtodos. En muchos casos, sin embargo, el nivel de
informacin de que se dispone impide aplicar otros mtodos de formacin de familias de
piezas.
Campo de aplicacin del anlisis del proceso.
El anlisis del flujo del proceso constituye en nuestra opinin el mejor mtodo de formacin
de familias de piezas al segundo nivel. Es el nico mtodo que permite llegar directamente a la
formacin de familias de piezas y grupos de mquinas. El anlisis del flujo del proceso es, por
otra parte, una tcnica ideal para la computadora, y es de esperar que en el futuro se ofrezca
software para la aplicacin de esta tcnica.
En principio no parece que existan limitaciones impuestas por la relacin volumen/variedad a
esta tcnica, aunque evidentemente a medida que decrezca esta relacin las dificultades de
formacin de familias sern mayores.
La falta de informacin de partida (hojas de ruta) o la baja calidad de esta pueden constituir
una dificultad importante para la aplicacin de esta tcnica. Esta tcnica no es viable en el caso
de planificacin de nuevas plantas ni en el de renovacin de maquinaria.
Campo de aplicacin de la formacin de familias a travs de codificacin.
Hasta la aparicin del mtodo de anlisis del flujo del proceso se ha considerado que la
codificacin previa era imprescindible para la aplicacin de la tecnologa de grupos.
La codificacin previa aporta soluciones para la aplicacin de la tecnologa de grupos al tercer
nivel, particularmente para la reduccin de variedad en diseo y la normalizacin interna, pero
de acuerdo con nuestra experiencia la formacin de familias para fabricacin en grupos o
clulas, a travs de la codificacin presenta dificultades. Esto se debe a que el mtodo es
indirecto, basndose en que si dos piezas tienen la misma forma debern ser fabricadas en las
misma mquinas. Sin embargo esto es cierto slo relativamente, pues puede haber diferencias
de detalle, precisin, etc., que lleven a que piezas muy parecidas tengan procesos muy
diferentes, y hay que tener en cuenta que para que un sistema de codificacin fuese capaz de
diferenciar todas las caractersticas de las piezas debera ser tan amplio que su aplicacin
resultara inviable.
Sin embargo, cuando se trata del proyecto de una nueva planta con un producto ya definido, la
formacin de familias a travs de codificacin resulta no slo la nica va para la aplicacin de
la tecnologa de grupos, sino tambin una herramienta interesante para la generacin de la
informacin necesaria para seleccionar la maquinaria, herramientas, utillaje, etc.

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Tecnologa de Grupos

6.23

Mtodos mixtos.
En nuestra opinin, la mejor solucin al problema la constituye la aplicacin de mtodos
mixtos, dependiendo del nivel de aplicacin y de las caractersticas del producto y de la
empresa.
Si bien el anlisis del flujo del proceso constituye la mejor herramienta para aplicaciones al
segundo nivel, este anlisis se simplifica mucho si previamente se dividen las piezas en
grandes grupos. Esta divisin se puede llevar a cabo de un modo directo a partir del examen de
las piezas, o a travs de un sistema de codificacin, segn el nmero de piezas y el nivel de
aplicacin.

6.5.

Aplicacin de la Tecnologa de Grupos.

La tecnologa de grupos consiste, como ya ha quedado establecido, en una serie de medidas de


normalizacin encaminadas a hacer extensivas las ventajas de las grandes series a la pequeas.
La aplicacin de la misma puede llevarse a cabo a tres niveles:
A) Nivel del trabajo de una sola mquina
B) Nivel de trabajo de un grupo
C) Nivel de conjunto de empresa, incluyendo no solo la fabricacin, sino tambin el
diseo y la preparacin.
Analicemos a continuacin cada una de estas aplicaciones.
6.5.1. A nivel de mquina.
La tecnologa de grupos aplicada a nivel de trabajo de una sola mquina consiste en el
mecanizado por familias que puedan mecanizarse en una sola mquina, con el mismo utillaje y
con procesos semejantes. Se considera que el proceso de trabajo de la pieza ms compleja
incluye todas las operaciones necesarias para realizar el resto de piezas. La pieza ms compleja
puede ser una de la familia o una terica que rena todas las formas que componen la familia.
Este planteamiento permite que las piezas que componen la familia tengan un proceso nico,
por lo que el utillaje tambin ser nico, la reduccin de tiempos de preparacin importante, y
as es posible que resulte rentable el utilizar mquinas de mayor grado de automatizacin que
en el caso de fabricacin individual. En la Figura 6.18 y Figura 6.19 se representa un conjunto
de piezas que forman parte de la misma familia, junto con las distintas herramientas necesarias
para su fabricacin con cambio automtico de herramienta.
Este concepto de TG es especialmente aplicable a piezas con forma de revolucin. Una
aplicacin de este tipo es indispensable para la utilizacin de tornos y centros de mecanizado
de control numrico, ya que permite una reduccin de utillaje, tiempos de prerreglaje y una
simplificacin importante en la programacin.

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6.24 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Figura 6.18

Figura 6.19. Aplicacin a nivel de mquina.

6.5.2. A nivel de un grupo o clula de mquinas.


Una distribucin en planta de las mquinas de forma convencional, es decir, agrupadas en
tornos, fresadoras, taladros, etc., en general supone un flujo complicado de materiales, con los
inconvenientes que esto supone para la realizacin de trabajos posteriores, y la planificacin
resulta difcil, si no imposible. El transporte entre mquinas resulta caro, el ciclo de duracin
se alarga y por tanto el material en curso y en stock se ampla (Figura 6.20).

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Tecnologa de Grupos

6.25

Figura 6.20. Distribucin en planta por especialidades.

La tecnologa de grupos aplicada a un grupo de mquinas supone que stas estn agrupadas de
forma que una determinada familia de piezas se mecaniza dentro de este grupo, que incluye
todas las mquinas necesarias para su fabricacin (Figura 6.21).
La aplicacin de la TG a este nivel, incluye naturalmente la introduccin previa a nivel de
mquina, por lo que los beneficios obtenidos sern:
Disminucin del tiempo de preparacin
Reduccin del transporte
Reduccin del ciclo de fabricacin
Reduccin del material en curso
Facilidad de planificacin y control
En una clula o grupo de mquinas quedan generalmente algunas mquinas sin saturar, por lo
que el nmero de operaciones debe ser menor que el de mquinas y algunos operarios deben
ser capaces de trabajar en otras mquinas. Cada clula es una unidad de produccin, y por lo
tanto debe contar con todos los elementos necesarios: herramientas, prerreglaje y control de
piezas acabadas.
Las piezas progresan en la clula en un orden que no est predeterminado, siendo una nica
persona responsable del plan de carga de las piezas en cada mquina. Algunas veces deben
existir excepciones y el avance de las piezas en la clula debe seguir un orden determinado,
como por ejemplo cuando existen tratamientos trmicos que condicionan el orden de
operaciones. En lo posible no deben darse estos casos, ya que de lo contrario el rendimiento de
la clula baja rpidamente. En caso de que se den muchas excepciones de este tipo es
preferible preparar una clula especial para este tipo de piezas, as como otra para retoques u
operaciones especiales.

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6.26 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

Figura 6.21. Distribucin en planta por clulas.

A modo de ejemplo, consideremos una clula tipo de 14 mquinas. Podramos distribuir el


trabajo as: El nmero de operarios poda ser de 12, de los cuales 10 podan ser operarios
cualificados, 1 pen para la limpieza de virutas, transporte de herramientas y operaciones
auxiliares, y otro operario altamente cualificado, responsable del grupo y jefe de la clula, que
sera el que repartira el trabajo. De los 10 operarios, 4 por lo menos deben ser capaces de
trabajar en otras mquinas.
Al principio del ciclo, el grupo debe recibir las rdenes de fabricacin, lista de piezas y lista de
operaciones. Naturalmente la carga impuesta al grupo ha de ser funcin de su capacidad. El
grupo debe distribuir la carga entre las distintas mquinas, conocer los puntos crticos y cuales
son las piezas de fabricacin ms larga.
Es labor del grupo conducir el trabajo ordenado, as todas las piezas son fabricadas en los
plazos previstos, aprovechando al mximo las mquinas y en un mnimo de operaciones y
tiempos muertos. En general, esto supone el establecimiento de la secuencia ptima en los
trabajos. Las operaciones sucesivas en algunas piezas crticas pueden empezarse en alguna
mquina, una vez que haya alguna en la que se haya realizado la operacin previa, as se
podrn acortar al mximo los plazos de entrega.
Para conseguir los objetivos previstos, no slo hay que agrupar las mquinas, sino tambin los
hombres, es decir, tienen que trabajar formando un autntico equipo, ayudndose unos a otros,
cambindose de mquina cuando las exigencias as lo indiquen, especialmente supliendo
ausencias en operaciones crticas. El sistema de incentivos individuales no se puede aplicar en
la tecnologa de grupos, en todo caso los incentivos por grupos.

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Tecnologa de Grupos

6.27

6.5.3. A nivel de empresa.


La tecnologa de grupos en su ms amplio sentido supone, no slo la racionalizacin de la
produccin, sino tambin la del diseo, preparacin del trabajo y planificacin de la
produccin. Esta racionalizacin consiste, por una parte, en una reduccin del nmero de
piezas, en el establecimiento de normas internas de la empresa, y por otra, en simplificar y
reducir el trabajo de informacin necesario para ejecutar una pieza, tratando el problema de
planificacin y preparacin de trabajo en base a familias de piezas en lugar de en piezas
individuales.
La tecnologa de grupo aplicada al diseo
A partir de una familia de piezas de formas y funcin semejante se puede racionalizar el diseo
a base de:
1. Establecimiento de catlogo de piezas de repeticin para familias de piezas de formas
simples. La probabilidad de repeticin de este tipo de piezas es muy grande, y
disponiendo de catlogos se puede simplificar el diseo e incluso puede existir planos
generales mudos en los que en cada caso pueden ponerse las cotas de la pieza.
2. Establecer orientaciones constructivas para piezas ms complejas en las que, si bien la
probabilidad de repeticin es ms pequea, la posibilidad de repeticin a nivel de
detalle es importante.
3. Establecimiento de normalizacin interna de formas, dimensiones, etc.
La Tecnologa de Grupos aplicada a la preparacin del trabajo.
Con piezas agrupadas en familias es posible el desarrollo y estudio de procesos, considerando
para cada familia un proceso que incluye los variantes que se pueden presentar. Por otra parte
es posible establecer frmulas y grficos para estudiar los tiempos de fabricacin.
6.5.4. Condiciones para la Implantacin de la Tecnologa de Grupos.
Para la implantacin de la tecnologa de grupos en una empresa determinada es necesario que
se den unas condiciones previas que vamos a analizar. La satisfaccin de algunas de estas
condiciones excluye la posibilidad de la implantacin, mientras que la de otras supone slo
una dificultad.
1. Trabajo en pequeas series.
El trabajo debe realizarse en pequeas o medianas series, ya que para grandes series se
emplean medios de fabricacin rgidos y por lneas de productos.
2. Nmero de piezas suficiente.
Si el nmero de piezas es pequeo no se podrn formar familias con nmero de piezas
suficientes.

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6.28 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

3. Piezas con cierto grado de semejanza.


Un nmero reducido de piezas y poco semejantes establecen una imposibilidad de crear
familias de piezas. Existe pues un cierto nmero de piezas mnimo en funcin del grado de
semejanza para el establecimiento de TG. Hay que tener en cuenta que a nivel de piezas hay
mucha ms semejanza que a nivel de producto.
4. Nmero de mquinas suficiente.
El nmero de mquinas debe ser suficiente para poder formar las clulas o grupos de
mquinas, que por otra parte ya sabemos que deben tener ms mquinas que hombres, y esto
sin tener necesidad de duplicar los equipos.
5. Mquinas de bajo costo.
Si la TG se implanta en una fbrica que posee mquinas de poco costo, con pequeas
inversiones se pueden adquirir las mquinas necesarias para completar las clulas, inversiones
que se amortizan rpidamente dado el incremento de la productividad.
6. Informacin de produccin precisa.
Implantar cualquier proceso de produccin supone la necesidad de una informacin sobre
procesos, mtodos y tiempos.
7. Inspeccin interna mnima.
La inspeccin de piezas despus de cada operacin es un inconveniente en relacin a la TG,
pues la inspeccin interrumpe el flujo de trabajo. Esto an se agrava ms cuando para la
inspeccin se debe de salir fuera de la clula.

Influencia del tamao de la empresa


En cuanto a la influencia del tamao de la empresa, hay que decir que una buena parte de los
estudios que se han hecho sobre TG han ido dirigidos a empresas que podramos denominar
medias y grandes, con cientos e incluso miles de empleados, pero que tienen el denominador
comn de producir en series cortas o medias. Es lgico pensar que cuanto mayor sea el tamao
de la empresa, produciendo series cortas, mayor ser el nmero de piezas diferentes que deben
de fabricarse, y por tanto, mayor ser la utilidad de los mtodos complejos que utilizan un
ordenador para la extraccin de familias y grupos. El grado de homogeneidad de los productos
fabricados no tiene en este caso una gran importancia, ya que casi siempre es posible obtener
familias de piezas muy homogneas en cuanto a su proceso, aunque se parta de una produccin
heterognea, dado el elevado nmero de piezas diferentes, y la posibilidad de formar un
nmero tambin elevado de clulas de mquinas diferentes.
Ahora bien, como en Espaa es muy corriente el caso del taller que por consideraciones de
tipo legal se mantiene en el lmite de 49 operarios, o todo lo ms 99 operarios, vamos a
analizar con ms detalle las posibilidades que un taller de este tipo tiene de beneficiarse de las
ventajas de la TG.
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Tecnologa de Grupos

6.29

Vamos a clasificar estos talleres en tres tipos, segn el grado de homogeneidad de las piezas a
producir. Los llamaremos de produccin homognea, media y heterognea.
1.

Produccin homognea.

Consideraremos que existe produccin homognea en un taller cuando existen familias de


piezas claramente determinadas, dentro de las cuales no existen diferencias de forma entre las
piezas que las componen, existiendo nicamente diferencias en las dimensiones.
Como nos estamos refiriendo a un taller pequeo, es obvio en este caso que la formacin de
las familias puede obtenerse por simple inspeccin de la produccin. En este caso se
encuentran aquellos talleres pequeos que producen unas piezas para factoras ms
importantes, donde las series cortas no se consideran rentables por su organizacin de
fabricacin en grandes series, y no se quiere crear una organizacin paralela para estas piezas
que representan un volumen pequeo dentro de la produccin.
La formacin de clulas de mquinas viene determinada de forma inmediata por los procesos
necesarios para fabricar una pieza cualquiera de cada familia. La implantacin fsica de la
clula se har segn la hoja de ruta de cada familia, pudiendo conseguirse con facilidad que
ninguna pieza tenga que volver hacia atrs en una clula para completar su fabricacin.
El sistema de transporte de piezas entre cada puesto de trabajo puede ser entonces lineal y
abierto, sin ms requisito que el de permitir acumularse varias piezas delante de un puesto de
trabajo, con objeto de ayudar a equilibrar la produccin dentro de la clula. Ejemplo de estos
sistemas de transporte podran ser caminos de rodillos, bien dispuestos segn un plano
inclinado entre puesto y puesto, o bien accionados a travs de una banda de goma con
dispositivos mecnicos que al ser pisados liberan a los rodillos de la presin de la banda si el
tramo inmediatamente posterior en sentido de la marcha est a su vez liberado. Tambin
pueden considerarse sistemas de transporte formados por carritos que se deslizan por
gravedad, bien apoyados en un camino de rodadura, o bien colgados del mismo.
2.

Produccin media.

En este caso, las piezas que componen una determinada familia tienen un proceso de
fabricacin semejante, mantenindose el orden de las operaciones en todas ellas, aunque puede
suceder que existan piezas que no necesiten alguna o algunas de las operaciones.
En este caso se pueden encontrar empresas que fabriquen maquinaria o elementos
semiestndar, es decir, que sin ser elementos normalizados, exista entre todos los fabricados
una cierta similitud. Como ejemplo podramos citar un taller que construyera maquinaria a
medida del cliente, o una fbrica de reductores especiales, o un fabricante de equipos de
manutencin adaptados a las necesidades concretas de la nave donde van a ser instalados, etc.
Siguiendo en el supuesto de taller pequeo, y por tanto, pequeo volumen de produccin, no
cabe duda de que la formacin de familias por simple inspeccin sigue siendo una solucin
vlida. Como existe una cierta relacin entre la forma de la pieza a mecanizar y el proceso,
generalmente las piezas componentes de una familia sern de forma parecida.
La formacin de la clula de mquinas adecuada para producir una determinada familia vendr
definida por el proceso de la pieza ms compleja de la familia en cuanto a nmero de
rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

6.30 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

operaciones distintas se refiere, o mejor an, al proceso resultante de considerar las


operaciones necesarias para mecanizar todas las piezas de la familia.
El sistema de transporte a utilizar entre los distintos puestos de trabajo en la clula podr ser
lineal y abierto, igual que en el caso de la produccin homognea, pero ahora ser necesario
que posea desvos en cada puesto de trabajo que permita extraer del flujo principal dentro de la
clula, las piezas destinadas a un determinado puesto de trabajo. No es suficiente aqu que el
sistema permita acumulaciones en cada puesto de trabajo, pues al existir piezas que no utilizan
determinados puestos puede agilizarse la produccin si dichas piezas no encuentran obstculos
en su camino y pueden ir directamente desde un puesto al siguiente en su proceso productivo.
Ejemplos de sistemas de manutencin que cumplen estos requisitos pueden ser cintas
transportadoras con brazos deflectores que desvan las piezas sobre caminos de rodillos
laterales o planos inclinados. O caminos de rodillos motorizados con extraccin lateral de las
cargas sobre cadenas que en un momento dado se elevan por encima del nivel de los rodillos.
O incluso caminos de rodillos de gravedad, con desvos por cambio de agujas.
3.

Produccin heterognea.

Ocurre cuando las piezas que componen una familia no son de forma similar y sus procesos,
aun siendo ejecutables en un cierto nmero de mquinas, no mantienen el orden de las
operaciones de una pieza a otra pudindose dar el caso adems de que una mquina o varias no
intervengan en el mecanizado de algunas piezas.
Este caso puede ser tpico de un taller de mantenimiento de una gran factora que est
preparado para fabricar mltiples tipos de piezas no obtenibles en el mercado.
La formacin de las familias y la consiguiente implantacin de las clulas puede hacerse
atendiendo a la forma de la materia prima necesaria, por ejemplo, chapa fina, chapa gruesa,
varilla, perfiles abiertos, laminados en fro, tubos, etc. La clula necesaria para producir
productos de chapa fina podra estar formada por cizalla, prensa, plegadora, taladro y
recalcadora, por citar algunos tipos de mquinas adecuadas para trabajar chapa fina. Las
familias estaran constituidas por piezas del mismo espesor de la chapa. De esta forma se
cortaran en la cizalla los desarrollos de todas las piezas de la familia y se iran enviando cada
una de ellas al puesto de trabajo siguiente segn su proceso particular. Como se va a producir
la necesidad de enviar una pieza a un puesto de trabajo que est situado anteriormente al que
en estos momentos ocupa, el sistema de transporte ya no puede ser abierto, y adems necesita
tener la posibilidad de desviar una pieza desde el flujo principal a cualquier puesto de trabajo.
Para no desaprovechar el retorno del circuito sin puestos de trabajo, lo que encarece la
inversin en transportadores, es aconsejable ahora la implantacin de la clula circular o
poligonal regular, con el transportador circulando por el interior de la clula para acortar su
longitud.
Ejemplo de transportadores de este tipo lo tenemos en las cadenas areas denominadas de
power and free. En el caso de produccin de gran volumen, tambin seran adecuadas las
instalaciones de carros movidos por cadena enterrada en el suelo o arrastre lateral. Tambin
pueden formarse bucles cerrados con los sistemas que se describieron para el caso de
produccin media. De esta forma puede lograrse un flujo productivo muy rpido incluso en
condiciones tan adversas como las que hemos descrito.
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Tecnologa de Grupos

6.31

Fases de la implantacin.
La implantacin de la tecnologa de grupos no es un trabajo simple que pueda encargarse al
Director de Fabricacin y a sus colaboradores, ya que afecta a todas las funciones directivas y
son necesarios profundos cambios. Es necesaria una planificacin y una cuidadosa labor de
control. Podemos considerar tres fases:
1. Fase preparatoria.
En esta fase conviene situar bien el problema y sealar los objetivos de lo que quiere la
empresa, por ejemplo, la empresa quiere aumentar la produccin sin desarrollar la
infraestructura, quiere reducir el material en curso, los retrasos, etc.
A continuacin es necesario asegurar que la empresa dispone de:
Volumen de piezas peridico por tipos y operaciones.
Existencia de series suficientemente detalladas.
Conocimiento exacto del parque de maquinaria.
Despus de este primer examen se puede juzgar o no la necesidad de codificacin y cuales
sern sus orientaciones. Una vez elegido uno ovarios conjuntos de la fabricacin que sean
representativos, se proceder a la codificacin.
2. Fase de elaboracin de medios.
Los principios generales que servirn de base para la elaboracin del cdigo de aplicacin
industrial, se estudiarn a partir del anlisis de cdigo de piezas. Se determinarn:
Maquinaria
Utillajes
Operarios
Composicin de grupos
3. Fase de explotacin.
Se realizar la organizacin de las fabricaciones por analogas, teniendo cuidado en planificar
y verificar cada etapa de las operaciones con el fin de que el nivel de productividad y
competitividad estn al menos preservados. La organizacin de los servicios en funcin de la
implantacin puede ser prevista con la:
Creacin de archivos clasificados por nmero de cdigo.
Puesta a punto de los medios de explotacin.
Implantacin del personal afectado por nuevas funciones.
Informacin y formacin del personal afectado.
Ser necesario examinar peridicamente los resultados desde el punto de vista cuantitativo y
cualitativo. Realizado un anlisis crtico de las distintas fases, el esquema debe ser replanteado
eficientemente y el servicio financiero debe decidir el presupuesto. Lo ms probable es que al
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6.32 Fabricacin Automatizada. Ingeniera Concurrente

hacer el balance de las primeras ventajas, particularmente en la reduccin de stock, el mtodo


resulte autofinanciable.
Resultara posible en principio introducir cambios en el Equipo de Grupo y Control de Flujo,
empleando los utillajes ya existentes. Esto supondr un ahorro en las primeras etapas y har
ms fcil los cambios necesarios.
Beneficios de la Tecnologa de Grupos.
Una vez que los distintos inconvenientes que dificultan la implantacin de la TG han sido
resueltos, los beneficios que pueden obtenerse de su aplicacin se sitan en las siguientes
reas:
a) Diseo
En el rea del diseo del producto el principal beneficio deriva del uso de un sistema de
clasificacin y codificacin. Cuando se requiere el diseo de una nueva pieza el ingeniero o
diseador puede recuperar diseos ya existentes correspondientes a piezas con cdigos
similares, lo que supone ahorros de tiempo importante a la hora del diseo. Otra ventaja es que
el sistema de TG promueve por s mismo la estandarizacin en aspectos tales como radios de
acuerdo, chaflanes, tolerancias, etc.
b) Preparacin del trabajo
La tecnologa de grupos tambin tiende a promover la estandarizacin en las fases de
fabricacin, entre ellas la preparacin de las herramientas y los montajes. Ello se debe a que se
tender a realizar montajes y utilizar herramientas que sean vlidas para todas las piezas de
una determinada familia. Se pueden disear elementos de amarre que permitan la sujecin
adecuada para el trabajo de las piezas de una familia. Aparte debido a la disminucin del
nmero de montajes necesarios se disminuye el tiempo de fabricacin.
c) Movimiento de materiales
El layout propio de la TG lleva a una reduccin de los movimientos de material en curso de
fabricacin muy importante con respecto al movimiento de piezas en un sistema de fabricacin
tradicional.

d) Control de la produccin e inventarios


Como consecuencia de la utilizacin de la tecnologa de grupos el control de inventarios y de
la produccin puede llevarse a cabo de una manera ms fcil. En efecto, el hecho de agrupar
las mquinas en clulas disminuye el nmero de planificaciones distintas que hay que realizar,
y por otra parte gran parte el trabajo de organizacin dentro de la clula puede ser asumido por
el responsable de la misma. Se tiene un mayor control de la disponibilidad de tiempos y
material en cada zona de la factora
e) Planificacin del proceso

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Tecnologa de Grupos

6.33

La planificacin del proceso de fabricacin se simplifica como consecuencia de la similitud


entre los procesos para las piezas de la misma familia y de la normalizacin a que la tecnologa
de grupos empuja.
f) Satisfaccin de los empleados
Los trabajadores, al ser capaces en muchos casos de realizar completamente una pieza dentro
de su clula perciben mejor su contribucin a la obtencin de un producto final. Esto tiende a
mejorar la actitud de los mismos hacia el trabajo desarrollado. Otro beneficio es que la calidad
del producto tiende a mejorar, como consecuencia de que los defectos de una pieza son
fcilmente atribuibles a la clula en la que se fabric.

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