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TEMA
6.
Tecnologa de Grupos
6.1.
Introduccin.
Si se clasifican y agrupan las piezas Figura 6.1 de forma que las caractersticas de las distintas
piezas de un grupo sean similares, se podrn agrupar tambin las mquinas en unidades de
produccin (Figura 6.3) a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente
terminadas. Esta tcnica se denomina Tecnologa de Grupos (TG), y va acompaada de
implicaciones en el proceso de diseo y de informacin. Las piezas pueden codificarse de
rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
modo que las piezas similares entre s tienen cdigos similares y el cdigo informa de las
caractersticas de una pieza. El ordenador interviene en esta labor de clasificacin y
codificacin. Organizada la produccin de este modo, podemos considerar la unidad de
fabricacin, desde el punto de vista de control de planta, como una sola mquina con la
consiguiente simplificacin y disminucin de las perturbaciones.
MATERIAL BRUTO
TE
T
TE
T
TE
TE
TE
C
TE
Ta
Ta
Ta
Ta
F
R
Ta
Ta
Ta
T
TE
Ta
Ta
Ta
Ta
Ta
R
Ta
T
F
T
TE
R
PIEZAS ACABADAS
Tecnologa de Grupos
6.3
Ta
Ta
Ta
Ta
Ta
Ta
Ta
T
T
F
Ta
MATERIAL
BRUTO
PIEZAS ACABADAS
6.2.
Grandes Series.
6.3.
Pequeas Series.
Si comparamos estas caractersticas en los cinco niveles con lo que sucede en las
pequeas series observamos en estas ltimas:
Tecnologa de Grupos
6.5
6.4.
Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares, bien debido a su forma
geomtrica y tamao o bien porque los pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las
piezas miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes son suficientes
para que merezcan formar parte de una misma familia. Las Figura 6.4, Figura 6.5 y Figura 6.6
representan diferentes familias de piezas.
Las piezas pueden agruparse en familias desde el punto de vista de diseo y desde el punto de
vista de fabricacin.
La semejanza en diseo puede ser de dos tipos:
1. A nivel de funcin y forma general de la pieza.
2. A nivel de detalles de diseo.
En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin, esta puede ser:
1. A nivel del proceso total
2. A nivel del proceso parcial
3. A nivel de operacin
Las dos piezas de la Figura 6.4 son similares desde un punto de vista de diseo, pero muy
diferentes desde el punto de vista de fabricacin.. La Figura 6.5 representa una familia de
piezas en la que cada pieza presenta algunas de las superficies elementales definidas en una
pieza de mxima complejidad dentro de la familia. Normalmente, sin embargo, piezas
similares tienen procesos de fabricacin similares, por lo que ambos mtodos pueden ser
coherentes.
Figura 6.4. Piezas similares geomtricamente pero distintas desde el punto de vista de fabricacin
Tecnologa de Grupos
6.7
Las ventajas que pueden obtenerse de la creacin de familias de piezas son evidentes. Desde el
punto de vista del diseo, un diseador que se enfrenta a la tarea de realizar una nueva pieza
puede, utilizando un sistema de recuperacin de piezas similares, determinar si hay alguna
pieza similar que ya se est fabricando. Un simple cambio en una pieza ya existente ser
mucho ms rpido y eficaz que realizar el diseo desde cero. La codificacin de las piezas
puede ayudar considerablemente en el proceso de bsqueda de piezas similares y en la
planificacin automtica de procesos de fabricacin. En este punto se encuentra la conexin
entre la tecnologa de grupos (TG) y la planificacin de procesos por ordenador (PPAO). La
hoja de ruta de una pieza debe ser desarrollada a partir del reconocimiento de los atributos
especficos de la pieza en cuestin y de las correspondientes operaciones de fabricacin. El uso
de un proceso de planificacin automtica debe ir precedido por un sistema adecuado de
clasificacin y codificacin de las piezas. Las 13 piezas mostradas en la Figura 6.6 podran
constituir una familia de piezas desde el punto de vista de su fabricacin, aunque sus
caractersticas geomtricas no permitan agruparlas como una familia de piezas de diseo
similar
Hay una seccin de tornos (L), otra de fresadoras (M), otra de taladradoras (D), otra de
rectificadoras (G) y otra de montaje (A). Durante el mecanizado de una determinada pieza, el
material en bruto debe moverse entre secciones, siendo la misma seccin visitada ms de una
vez en algunas ocasiones. El resultado es una gran cantidad de movimientos de piezas, tiempos
de fabricacin mayores y costes ms elevados.
La Figura 6.8 muestra una fbrica de capacidad equivalente, pero con las mquinas
organizadas en clulas. Cada clula est organizada para la fabricacin de una familia de
piezas en particular. Las ventajas que se obtienen son menor movimiento de la obra en curso,
menores tiempos de montaje, menores tiempos de fabricacin, etc.
Tecnologa de Grupos
6.9
Conjunto
Total de
Piezas
Piezas
Rotacionales
L/D
0,5
Piezas NO
Rotacionales
L/D
1
0,5
Grupo 1
L/D
3
1
Grupo 2
Planas
Cbicas
Grupo 3
Tipo
Regla
Grupo 4
La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis - sntesis. En
primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de divisin y con un nmero
de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas comprendidas en cada familia final
tengan una gran semejanza. El nmero de estas familias resultar muy grande y existir
semejanza entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas
por sntesis de las familias previas. Esta forma de actuar se recoge en el diagrama de la Figura
6.9. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer grficos de decisin
como el de la Figura 6.10 y Figura 6.11. Este mtodo es el ms barato, pero tambin el menos
preciso, para la formacin de familias de piezas.
Tecnologa de Grupos
6.11
Todos los
Componentes
Es redonda
SI
Dimetro 25 mm
SI
Necesita nicamente
torneado
SI
Grupo 1
NO
NO
Cuadro siguiente
NO
NO
Dimetro 50 mm
Necesita ranurado
SI
NO
SI
Pasa a un Centro de
Mecanizado con
mquinas especiales
SI
NO
Grupo 2
Grupo 3
Requiere rectificado
NO
Grupo 4
SI
SI
nicamente entre
centros
NO
Grupo 5
Componentes NO
Rotacionales
Es de fundicin
SI
Necesita mecanizado
NO
Grupo 6
SI
NO
Necesita deformacin
SI
SI
Es trabajo de prensa
Grupo 7
NO
Grupo 8
NO
Necesita mecanizado
SI
Es material ligero
NO
Grupo 9
SI
Grupo 10
NO
Grupo 11
Tecnologa de Grupos
6.13
Materiales
1
M.H.
Soldador
Forja
Montaje
Productos
Terminados
Materiales
3+4
Productos
Terminados
E18694
M61592
K43390
X
X
PGGR
E46384
E7392
K34098A
M48386M
M45691
K45199
M45691D
E48586
X
K44278C
E47782
X
M48265D
K47697
X
X
E33295
E33494
X
X
E12288
X
X
K34596
PG
E12204
E34267
E18596
E41795
M44276D
M48195C
L48368H
M47693F
M44276E
DM(3)
OXY(3)
L48267B
DMT(3)
L48388
K482551A
PGR
PGH
PGG
PGG
X
X
RP
PGB
WGP
X
X
WG3
PG
DM (3)/ 1
OXY(3)/ 1 X
RP
PGG
DM T(3)/ 2
DM (3)/ 2
OXY(3)/ 2
WGP
WG3
X
X
X
X
X
PGG
PGB
X
X
PGR
X
X
DM T(3)
X
X
La debilidad del mtodo de anlisis del proceso es que los datos usados en el anlisis se
obtienen de las hojas de ruta. Las secuencias de procesos de esas hojas de ruta han sido
preparadas por diferentes planificadores del proceso y dichas diferencias se acusan en las hojas
de ruta. Adems puede que los pasos no sean ptimos, siendo algunos de ellos ilgicos e
innecesarios. Sin embargo la ventaja del mtodo es la rapidez con que puede realizarse la
clasificacin.
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Tecnologa de Grupos
6.15
Codificacin.
La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin de un smbolo a cada clase
o caracterstica de un elemento de modo que este smbolo recoge informacin acerca de la
naturaleza o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de codificacin han sido
desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las razones que
explican este hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una industria puede no ser
el ms adecuado para otra. Los principales beneficios que pueden obtenerse de un sistema de
codificacin bien diseado son:
1. Reduce la duplicacin de diseos.
2. Permite recuperacin rpida de diseos, dibujos y planes de proceso.
3. Facilita la formacin de familias de piezas y de clulas de mquinas.
4. Proporciona estadsticas fiables de piezas.
5. Facilita la estimacin precisa de los requerimientos de las mquinas herramienta.
6. Permite racionalizacin y mejora del diseo de herramientas.
7. Permite una mejor utilizacin de mquinas, herramientas y mano de obra.
8. Facilita la programacin por CNC.
9. Ayuda a la planificacin de la produccin.
10. Mejora la estimacin de costes.
Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o
clase de piezas segn su forma, dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de
codificacin, unos basados en los atributos de diseo de las piezas, otros en los de fabricacin,
y otros que combinan atributos de diseo y de fabricacin. La formacin de familias de piezas
a travs de un sistema de codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son
iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de cdigos sern semejantes,
luego definiendo correctamente un sector de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a
dicho sector podrn constituir una familia. La seleccin de piezas con determinados sectores
de cdigo puede llevarse a cabo con ordenador, lo que simplifica y acelera la formacin de
familias.
En la Tabla 6-1 puede observarse la capacidad de definicin de caractersticas de los sistemas
de codificacin ms conocidos.
Los esquemas de codificacin pueden ser de dos tipos, basndose en su estructura:
1. Sistemas de estructura jerrquica. En estos sistemas la interpretacin de cada
smbolo depende del valor del smbolo precedente.
2. Sistemas de estructura tipo cadena. En este tipo de cdigos la interpretacin de
cada smbolo en la secuencia es fija. No depende del valor del smbolo anterior.
Por ejemplo consideremos un cdigo de dos dgitos, como 15 o 25. Supongamos que el primer
dgito representa la forma general de la pieza. El smbolo 1 significa pieza de revolucin y el 2
forma prismtica. En un cdigo de estructura jerrquica la interpretacin del segundo cdigo
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depende del valor del primero. Si va precedido por 1, el 5 significa alguna relacin
longitud/dimetro, y si va precedido por 2, el 5 debe ser interpretado como una longitud
general. En el caso de la estructura tipo cadena el smbolo 5 debera significar lo mismo
independientemente del valor del primer smbolo, por ejemplo podra significar la longitud
general de la pieza, sea esta de revolucin o prismtica. La ventaja del mtodo jerrquico es
que permite contener ms informacin para el mismo nmero de dgitos, sin embargo no es tan
fcil de interpretar. Algunos sistemas de codificacin utilizan un sistema mixto.
Lange &
Rossberg
Forma general
Merrich
Mitro-fanov Koloc
x
x
x
x
x
x
x
x
Opitz
x
x
x
x
x
Exactitud de
tamao
Rugosidad de
superficie
Material
Materia prima
Elementos de
forma
x
x
x
x
x
Zimmerman
x
x
x
x
x
Dimensiones
x
x
Brisch &
Copic
Massberg
Exactitud de
forma
Tamao del
lote
Tipo de
operacin
Secuencia de
operaciones
Aplicable
universalment
e
Pieza definida
x
x
x
x
x
x
Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas que
codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras que
aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms dgitos.
Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos.
El sistema de clasificacin de Opitz fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de
Aachen en Alemania del Este. Representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea de la
tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas de codificacin.
El sistema Opitz utiliza la siguiente secuencia de dgitos:
12345
6789
ABCD
El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda de 4
dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y fabricacin.
Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los atributos primarios
de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789, constituyen el cdigo suplementario.
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Tecnologa de Grupos
6.17
Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin, material,
caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD, son el llamado
cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin y la secuencia,
aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades particulares.
La Figura 6.15 recoge el esquema de codificacin de piezas de revolucin en el sistema
desarrollado por el Prof. Opitz y la Figura 6.16 algunos ejemplos de codificacin de piezas de
revolucin.
La Figura 6.17 recoge una familia de piezas y el sector de nmeros de clave correspondiente al
sistema Opitz.
Otro sistema de codificacin importante es el sistema MICLASS, acrnimo de Metal Institute
Clasification System y fue desarrollado por TNO, Organizacin Holandesa para la
Investigacin Cientfica Aplicada. El cdigo de MICLASS puede tener entre 12 y 30 dgitos.
Los 12 primeros son un cdigo universal aplicable a cualquier pieza. Se dispone de hasta 18
dgitos adicionales para ser aplicados en la codificacin de datos especficos de la compaa o
industria. Por ejemplo tamao del lote, tiempo por pieza, coste, y secuencia de operaciones
deben ser incluidos en estos 18 dgitos suplementarios. Los 12 primeros corresponden a:
1
Forma principal.
2y3
Elementos de forma.
5y6
Principales dimensiones.
Relacin de dimensiones.
Dimensiones auxiliares.
9 y 10
Cdigos de tolerancia.
11 y 12
Cdigos de material.
Una de las ventajas del sistema MICLASS es que las piezas pueden ser codificadas usando un
ordenador interactivamente. Para clasificar una determinada pieza el usuario responde a una
serie de preguntas en funcin de cuyas respuestas el ordenador realiza la seleccin de cdigo
adecuado para la pieza. El nmero de preguntas depende de la complejidad de la pieza y se
encuentra entre 7 y 20.
Tecnologa de Grupos
6.19
Tecnologa de Grupos
6.21
Tecnologa de Grupos
6.23
Mtodos mixtos.
En nuestra opinin, la mejor solucin al problema la constituye la aplicacin de mtodos
mixtos, dependiendo del nivel de aplicacin y de las caractersticas del producto y de la
empresa.
Si bien el anlisis del flujo del proceso constituye la mejor herramienta para aplicaciones al
segundo nivel, este anlisis se simplifica mucho si previamente se dividen las piezas en
grandes grupos. Esta divisin se puede llevar a cabo de un modo directo a partir del examen de
las piezas, o a travs de un sistema de codificacin, segn el nmero de piezas y el nivel de
aplicacin.
6.5.
Figura 6.18
Tecnologa de Grupos
6.25
La tecnologa de grupos aplicada a un grupo de mquinas supone que stas estn agrupadas de
forma que una determinada familia de piezas se mecaniza dentro de este grupo, que incluye
todas las mquinas necesarias para su fabricacin (Figura 6.21).
La aplicacin de la TG a este nivel, incluye naturalmente la introduccin previa a nivel de
mquina, por lo que los beneficios obtenidos sern:
Disminucin del tiempo de preparacin
Reduccin del transporte
Reduccin del ciclo de fabricacin
Reduccin del material en curso
Facilidad de planificacin y control
En una clula o grupo de mquinas quedan generalmente algunas mquinas sin saturar, por lo
que el nmero de operaciones debe ser menor que el de mquinas y algunos operarios deben
ser capaces de trabajar en otras mquinas. Cada clula es una unidad de produccin, y por lo
tanto debe contar con todos los elementos necesarios: herramientas, prerreglaje y control de
piezas acabadas.
Las piezas progresan en la clula en un orden que no est predeterminado, siendo una nica
persona responsable del plan de carga de las piezas en cada mquina. Algunas veces deben
existir excepciones y el avance de las piezas en la clula debe seguir un orden determinado,
como por ejemplo cuando existen tratamientos trmicos que condicionan el orden de
operaciones. En lo posible no deben darse estos casos, ya que de lo contrario el rendimiento de
la clula baja rpidamente. En caso de que se den muchas excepciones de este tipo es
preferible preparar una clula especial para este tipo de piezas, as como otra para retoques u
operaciones especiales.
Tecnologa de Grupos
6.27
Tecnologa de Grupos
6.29
Vamos a clasificar estos talleres en tres tipos, segn el grado de homogeneidad de las piezas a
producir. Los llamaremos de produccin homognea, media y heterognea.
1.
Produccin homognea.
Produccin media.
En este caso, las piezas que componen una determinada familia tienen un proceso de
fabricacin semejante, mantenindose el orden de las operaciones en todas ellas, aunque puede
suceder que existan piezas que no necesiten alguna o algunas de las operaciones.
En este caso se pueden encontrar empresas que fabriquen maquinaria o elementos
semiestndar, es decir, que sin ser elementos normalizados, exista entre todos los fabricados
una cierta similitud. Como ejemplo podramos citar un taller que construyera maquinaria a
medida del cliente, o una fbrica de reductores especiales, o un fabricante de equipos de
manutencin adaptados a las necesidades concretas de la nave donde van a ser instalados, etc.
Siguiendo en el supuesto de taller pequeo, y por tanto, pequeo volumen de produccin, no
cabe duda de que la formacin de familias por simple inspeccin sigue siendo una solucin
vlida. Como existe una cierta relacin entre la forma de la pieza a mecanizar y el proceso,
generalmente las piezas componentes de una familia sern de forma parecida.
La formacin de la clula de mquinas adecuada para producir una determinada familia vendr
definida por el proceso de la pieza ms compleja de la familia en cuanto a nmero de
rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Produccin heterognea.
Ocurre cuando las piezas que componen una familia no son de forma similar y sus procesos,
aun siendo ejecutables en un cierto nmero de mquinas, no mantienen el orden de las
operaciones de una pieza a otra pudindose dar el caso adems de que una mquina o varias no
intervengan en el mecanizado de algunas piezas.
Este caso puede ser tpico de un taller de mantenimiento de una gran factora que est
preparado para fabricar mltiples tipos de piezas no obtenibles en el mercado.
La formacin de las familias y la consiguiente implantacin de las clulas puede hacerse
atendiendo a la forma de la materia prima necesaria, por ejemplo, chapa fina, chapa gruesa,
varilla, perfiles abiertos, laminados en fro, tubos, etc. La clula necesaria para producir
productos de chapa fina podra estar formada por cizalla, prensa, plegadora, taladro y
recalcadora, por citar algunos tipos de mquinas adecuadas para trabajar chapa fina. Las
familias estaran constituidas por piezas del mismo espesor de la chapa. De esta forma se
cortaran en la cizalla los desarrollos de todas las piezas de la familia y se iran enviando cada
una de ellas al puesto de trabajo siguiente segn su proceso particular. Como se va a producir
la necesidad de enviar una pieza a un puesto de trabajo que est situado anteriormente al que
en estos momentos ocupa, el sistema de transporte ya no puede ser abierto, y adems necesita
tener la posibilidad de desviar una pieza desde el flujo principal a cualquier puesto de trabajo.
Para no desaprovechar el retorno del circuito sin puestos de trabajo, lo que encarece la
inversin en transportadores, es aconsejable ahora la implantacin de la clula circular o
poligonal regular, con el transportador circulando por el interior de la clula para acortar su
longitud.
Ejemplo de transportadores de este tipo lo tenemos en las cadenas areas denominadas de
power and free. En el caso de produccin de gran volumen, tambin seran adecuadas las
instalaciones de carros movidos por cadena enterrada en el suelo o arrastre lateral. Tambin
pueden formarse bucles cerrados con los sistemas que se describieron para el caso de
produccin media. De esta forma puede lograrse un flujo productivo muy rpido incluso en
condiciones tan adversas como las que hemos descrito.
Dpto. Tecnologa Universitat Jaume I de Castelln
Tecnologa de Grupos
6.31
Fases de la implantacin.
La implantacin de la tecnologa de grupos no es un trabajo simple que pueda encargarse al
Director de Fabricacin y a sus colaboradores, ya que afecta a todas las funciones directivas y
son necesarios profundos cambios. Es necesaria una planificacin y una cuidadosa labor de
control. Podemos considerar tres fases:
1. Fase preparatoria.
En esta fase conviene situar bien el problema y sealar los objetivos de lo que quiere la
empresa, por ejemplo, la empresa quiere aumentar la produccin sin desarrollar la
infraestructura, quiere reducir el material en curso, los retrasos, etc.
A continuacin es necesario asegurar que la empresa dispone de:
Volumen de piezas peridico por tipos y operaciones.
Existencia de series suficientemente detalladas.
Conocimiento exacto del parque de maquinaria.
Despus de este primer examen se puede juzgar o no la necesidad de codificacin y cuales
sern sus orientaciones. Una vez elegido uno ovarios conjuntos de la fabricacin que sean
representativos, se proceder a la codificacin.
2. Fase de elaboracin de medios.
Los principios generales que servirn de base para la elaboracin del cdigo de aplicacin
industrial, se estudiarn a partir del anlisis de cdigo de piezas. Se determinarn:
Maquinaria
Utillajes
Operarios
Composicin de grupos
3. Fase de explotacin.
Se realizar la organizacin de las fabricaciones por analogas, teniendo cuidado en planificar
y verificar cada etapa de las operaciones con el fin de que el nivel de productividad y
competitividad estn al menos preservados. La organizacin de los servicios en funcin de la
implantacin puede ser prevista con la:
Creacin de archivos clasificados por nmero de cdigo.
Puesta a punto de los medios de explotacin.
Implantacin del personal afectado por nuevas funciones.
Informacin y formacin del personal afectado.
Ser necesario examinar peridicamente los resultados desde el punto de vista cuantitativo y
cualitativo. Realizado un anlisis crtico de las distintas fases, el esquema debe ser replanteado
eficientemente y el servicio financiero debe decidir el presupuesto. Lo ms probable es que al
rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Tecnologa de Grupos
6.33