CARGUIO Y

TRANSPORTE
Sistema de Carguo y Transporte
Constituyen las acciones que definen la principal
operacin en una faena minera. Estos son
responsables del movimiento del mineral o estril
que ha sido fragmentado en un proceso de
tronadura.
Dentro de los procesos productivos de mayor costo
se encuentra el carguo y transporte de material
representando entre 45% y 65% del costo de la mina.

El carguo y sus funciones

El carguo consiste en la carga del material del
yacimiento para conducirlo a los posibles destinos, ya
sea el chancado, stock de mineral o botaderos de
estril.

Procedimiento del Carguo

La operacin del carguo involucra el desarrollo de una
serie de funciones que aseguran que el proceso se lleve a
cabo con normalidad y eficiencia
Planificacin de la mina.
Operacin de la mina.
Jefe de operaciones
Operador del equipo de carguo.
Topografa
Equipos auxiliares.

El transporte y sus funciones

Consiste en el traslado del material mineralizado y/o
estril desde el yacimiento hacia los posibles destinos,
ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de
estril.
Las funciones en el transporte son:
Planificacin de la Mina.
Operacin de la mina.
Topografa.
Equipos auxiliares.

Propiedades Fsicas del Material

Abrasin
Adhesin
Cohesin
Angulo de reposo
Comprensibilidad
Densidad del material
Densidad de las partculas
Friabilidad
Contenido de humedad.
Higroscopicidad
Tamao de fragmentos.
Forma de fragmentos.
Razn de esponjamiento.

Equipos de Carguo y Transporte

La seleccin de los equipos de carguo se realiza una
vez que se ha definido el proyecto minero para explotar,
el tipo de minera para explotar ya sea a rajo abierto o
subterrnea. Para ello se debe tener en consideracin el
plan minero, que consiste en una evaluacin tcnica y
econmica completa.
La seleccin de equipos se realiza, entonces, en torno a
tres grupos bsicos de informacin: las condiciones del
entorno, las caractersticas del yacimiento y la
geometra de la explotacin y sus requerimientos
especficos.

Sistema de Carguo y Transporte

Procedimiento de Seleccin de equipos

Determinar la produccin requerida:

Tasas anuales que deben convertirse en tasas diarias.
Las tasas de produccin de carguo y transporte debe
considerar el mineral y el estril.

Determinar alcance o recorridos de transporte

Distancias y pendientes a recorrer.

Calcular tiempo de ciclo

Componente fija (cargar, girar, descargar, . . . ) y componentes
variables transportar.

Calcular capacidad
Tasa de productividad = capacidad x (n de ciclos / u. tiempo)
Productividad igual = Tasa de produccin por factores de
eficiencia

Iterar para mejorar la productividad

Procedimiento de seleccin de
equipos
Calcular el tamao de la flota de equipos
Economa de escala versus flexibilidad
Depende de disponibilidad (enfoque probabilstico)

Iterar para reducir costos de capital y de operacin

Determinacin de requerimiento de
equipos
El mtodo de seleccin de equipos : Anlisis de
decisiones por objetivos ponderados.
Consiste en fijar los objetivos o criterios especficos del
proyecto, a los que se les asigna un peso relativo en
funcin de su importancia, tanto si son cuantificables o
subjetivos.
Estimar las calificaciones parciales o probabilidades de
cada objetivo planteado. Luego se calcula la utilidad
relativa o puntuacin total que adquiere cada equipo.
Este mtodo es subjetivo, ya que una sola persona
determina los pesos relativos de cada criterio.

Requerimientos especficos:
Criterio de rendimiento
Capacidad de produccin
Fuerza de excavacin o arranque
Esfuerzo de traccin
Tiempos de ciclo
Alturas de excavacin
Altura de descarga o volteo
Alcance Capacidad para remontar pendientes.
Presin sobre el terreno
Radio de giro
Velocidad de desplazamiento

Criterios de diseo
Potencia Total
Peso
Dimensiones
Robustez
Estabilidad
Altura sobre el suelo
Configuracin bsica (geometra, complejidad,
construccin modular)
Componentes (intercambiabilidad de conjuntos, vida de
componentes principales)
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de reparaciones.

Criterios de Diseo
Limitaciones por altitud y temperatura
Niveles de ruido
Generacin de polvo
Esfuerzo requerido por el operador
Seguridad y visibilidad del operador
Potencia absorbida y caracterstica del sistema de
transmisin: mecnico, elctrico o hidrulico.
Fuente de energa primaria
Sistema de diagnstico y control.
Protecciones de elementos
Equipo extintor de incendios.
Accesorios y equipos opcionales.

Criterios de Servicio
Mquina auxiliar requerida
Repuestos necesarios en bodegas
Frecuencia de servicio requerida
Posibilidad de realizar mantenciones en talleres
Adiestramiento o calificacin del personal en mantenimiento
Dotacin de herramientas de taller
Porcentaje de mantenimiento exterior
Instalaciones auxiliares requeridas
Estandarizacin de componentes
Tiempo de envo de repuestos principales
Apoyo y calidad del servicio de los fabricantes o distribuidores.

Criterios econmicos
Inversin en la adquisicin
Valor de venta de la mquina al final de su vida til
Costos de operacin, mano de obra, energa, repuestos,
reparaciones, lubricantes, etc.
Costos de intereses, seguros e impuestos.

Definiciones
Produccin:
Volumen o peso total de material que debe manejarse en
una operacin especfica.
Puede referirse tanto al mineral con valor econmico que
se extrae, como al estril que debe ser removido para
acceder al primero.
A menudo, la produccin de mineral se define en
unidades de peso, mientras que el movimiento de estril
se expresa en volumen.

Definiciones
Tasa de produccin:
Corresponde al volumen o peso de produccin terico
por unidad de tiempo de un equipo determinado.
Generalmente se expresa en trminos de produccin
por hora, pero puede tambin utilizarse la tasa por
turno o da.

Definiciones
Productividad:
La produccin real por unidad de tiempo, cuando
todas las consideraciones de eficiencia y
administracin han sido consideradas.
Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o
tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo
(por ejemplo, toneladas/hombre turno).

Definiciones
Disponibilidad:
La porcin del tiempo de operacin programado que
un equipo est mecnicamente preparado para
trabajar.
Utilizacin:
La porcin del tiempo disponible que el equipo
realmente est trabajando.

Definiciones
Capacidad:
Se refiere al volumen de material que una unidad de
carguo o transporte puede contener en un momento
dado (por ejemplo, el volumen del balde de una pala o
de la tolva de un camin).
La capacidad se puede expresar de dos maneras:
Capacidad rasa: El volumen de material en una
unidad de carguo o transporte cuando es llenado
hasta el tope, pero sin material sobre los lados o
llevado en algn accesorio externo como los dientes
del balde.

Definiciones
Capacidad colmada: Mximo volumen de material que
una unidad de carguo o transporte puede manejar
cuando el material es acumulado sobre los lados del
contenedor. Mientras que la capacidad rasa es una
constante para un equipo dado, la capacidad colmada
depende del material transportado y de sus
propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo,
etc.).

Definiciones
Capacidad nominal (de fbrica):
Capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso
mximo que puede manejar.
La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un
determinado peso, en lugar de un volumen mximo.
Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la
densidad del material, y variar con la densidad para un mismo
equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una
funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

Definiciones
Factor de esponjamiento:
El incremento fraccional del volumen del material
que ocurre cuando est fragmentado y ha sido
sacado de su estado natural (volumen in situ) y
depositado en un sitio no confinado (volumen no
confinado).
Puede expresarse como una fraccin decimal o como
un porcentaje.

Definiciones
Factor de llenado de balde:
Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de
equipos de carguo.
Se expresa generalmente como una fraccin decimal y
corrige la capacidad del balde al volumen que
realmente puede mover, dependiendo de las
caractersticas del material y su ngulo de reposo, y la
habilidad del operador del equipo para efectuar la
maniobra de llenado del balde.