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Desar. Del Curso Manufactura
Desar. Del Curso Manufactura
ANALISIS DE MANUFACTURA
TP 224 V
ING. ALFREDO ROLANDO
AGERO MAURICIO
raguero2005@uni.edu.pe
raguero2005@gmail.com
2015-2
ANALISIS DE MANUFACTURA
Proceso de Produccin
Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un
objetivo determinado"
En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica
en esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de
su profesin
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta
para:
Etc.
Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Mtodos de maquinado
convencional
Por recubrimiento
Uniones permanentes
ANALISIS DE MANUFACTURA
Uniones temporales
Temple de piezas
Temple superficial
Cepillado
Torneado
Brochado
Esmerilado
Fresado
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar
los siguientes temas:
Aceptables
Competitivos
Rentabilidad
Calidad
Materiales
Procesos de
manufactura
Factor humano
Proceso administrativo
Motivacin
Trato
Facilidad
Capacitacin
Seguridad
1. Planeacin
ANALISIS DE MANUFACTURA
2. Integracin
3. Organizacin
4. Direccin
5. Control
Efectividad y Eficiencia
Eficiencia a
La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima
cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad a
PROCESOS
M.P.
PLANTA
P.T.
ANALISIS DE MANUFACTURA
a) La Operacin: Es la etapa bsica conformada por una o mas pasadas.
b) Ciclo: Es la operacin o conjunto de operaciones realizadas sobre el material.
PROCESO DE MANUFACTURA
Secuencia de operaciones:
TORNO 1
1. Refrentado deel extremo a union lamica
2. Elaboracin del agujero central como pendientes.
3. Refrentado del otro extremo.
4. Elaboracin del agujero central como pendientes.
5. Cilindrado a 28287 mm ( long. total)
6. cilindrado a 28 x 23 mm.
7. Elaboraboracion del Bisel 1.5 mm x 45
8. Elaboracin del bisel 1.5 mm x 30
9. Elaboracin del cuello
10. Cilindrado a 25 mm x 29 mm
11. Cilindrado a 20 mm x 26 mm
12. Elaboracion del cono.
FRESADORA
1
9
ANALISIS DE MANUFACTURA
TORNO 2
1. Agujero de 8.3 mm de x 25 mm de longitud
2. Roscado.
ANALISIS DE MANUFACTURA
Las leyes fundamentales de la cinemtica del corte se establecen para el caso de corte
ortogonal, para luego establecer algunos principios en el proceso de mecanizado por
arranque de viuta.
ANALISIS DE MANUFACTURA
A consecuencia del rozamiento surgen fuerzas que se oponen por un lado al : desplazamiento
de la viruta a travs de la superficie de ataque y por otro lado al movimiento de la herramienta
de corte respecto a la superficie maquinada.
La herramienta de corte actua sobre la capa de metal con una determinada fuerza de
compresin la cual hace que el metal se deforme. Este proceso es equivalente a un
proceso de traccin.
ANALISIS DE MANUFACTURA
Durante la compresin del cuadro ser anlogo al descrito, solo que en lugar del
alargamiento de la probeta sucede que sta se acorta, la seccin de la herramienta
sobre la capa del metal, se puede comparar con la accin del elemento mvil de una
prensa sobre el elemento que se est experimentando durante la compresin, con la
diferencia que durante el tratamiento mecnico ( maquinado), la capa del metal est
unida directamente al nucleo del componente, lo cual hace complejo la mecnica de la
deformacin ( por accin de la prensa el metal es libre de desplazarse en cualquier
direccin).
La deformacin plstica hace que aumente la dureza del metal en la unidad de longitud
medida en direccin perpendicular al eje del componente y avanza una profundidad de
( 0.1 0.15 ).
El fluido de corte debe llegar a la zona de corte en una buena cantidad ( 8-12 lts/m) y cuando
el proceso de corte se realiza con una velocidad elevada, hasta 20 lts/min.
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
ANALISIS DE MANUFACTURA
Durante el corte de los metales, como resultado del rozamiento de la viruta sobre la superficie
de ataque de la cuchilla, y el rozamiento de la superficie de incidencia de la cuchilla sobre la
superficie del componente se produce el desgaste de la herramienta.
El rozamiento y el desgaste que se produce durante el corte es un tanto diferente al rozamiento
en general ; esta diferencia consiste en que en el caso del corte el rozamiento sucede entre
superficies que se forman de modo consecutivo, a altas presiones, altas temperaturas y en
superficies relativamente pequeas. La mecnica del desgaste de la herramienta durante el
corte es muy complejo; tiene lugar : desgaste a consecuencia de la formacin desgaste por
adhesin. Por difusin etc.
DESGASTE ABRASIVO :
Se produce como resultado del arrancamiento, por corte, de volmenes microscpicos de
material de la herramienta que tiene una estructura dursima.
Una gran accin abrasiva se produce en el maquinado de superficies de slidos de fundicin.
DESGASTE POR ADHESION:
Sucede como consecuencia de la accin de soldadura entre materiales del componente y de la
herramienta, lo cual ocurre durante el desplazamiento de pequeas partculas que se arrancan
del material de la herramienta. El desgaste por adhesin solo tiene un carcter local y se
sucede en lugares pequeos de contacto de la superficie de la herramienta con la superficie del
componente y de la viruta, en zonas donde se producen las mayores deformaciones y
calentamiento.
DESGASTE POR DIFUSION:
Ocurre como resultado de la difusin mutua de los materiales del componente y de la
herramienta. Esto sucede realmente durante el maquinado a grandes velocidades con
herramientas que tienen pastillas de aleacin dura.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
1.- Propiedades fsico-mecnicas de material del componente y del material de la
herramienta.
2.- Estado superficial del componente y del filo de la cuchilla.
3.- Tipos y propiedades fsicos-mecnicos de los fluidos de corte.
4.- Regimenes de corte.
5.- Elementos geomtricos de la cuchilla.
6.- Estado de la maquina de herramienta.
7.- Rigidez del sistema tecnolgico
8.- Otros ( condiciones de maquinado )
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ANALISIS DE MANUFACTURA
En general
incidencias. Sin embargo; en funcin de las condiciones del maquinado puede producirse
por una u otra superficie con mayor intensidad.
El desgaste por la superficie de ataque se caracteriza en general por la profundidad h1 y el
ancho de la faja b (el ancho de la faja cambia muy poco)
VENTAJAS :
Reduce las fuerzas de rozamiento y por consiguiente hace disminuir la potencia
absorbida en resistencias pasivas.
Evita el calentamiento excesivo de los cojinetes.
Reduce el desgaste natural de las superficies partes rozantes.
Facilita la evacuacin de las impurezas que se intercalan en las superficies rozantes.
Reduce considerablemente la velocidad de desgate de las superficies rozantes
proporcionando una gran duracin al elemento consideado.
Asegura una continuidad de marcha evitando el gripado entre piezas ( contacto directo)
Evita la corrosin de las maquinas principalmente en los elementos de enlace y
articulaciones de las mismas.
LUBRICANTES:
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Tenemos tres categoras :
1).- LIQUIDOS : son aceites minerales, grasos compuestos y sintticos
2).- GRASOS : son compuestos pastosos a la temperatura ambiente, las grasa pueden tener 2
fuentes de procedencia:
a) De aceites grasos minerales, mas menos solidificados tales como
el cebo y la vaselina.
b)Como combinacin pastosa de productos de petrleo con ciertos
jabones que le dan consistencia y sirven de soporte a los aceites.
Ordinariamente la clasificacin de grasas se hace de acuerdo con el tipo
de jabon usado , pudiendo ser :
Grasas resistentes al agua, al calor, al calor y agua a las altas presiones.
3) SOLIDOS : Estan compuestos de elementos lubricantes tales como el grafito, la misma
pulverizada,el azufre, estos elementos se emplean generalmente mezclados con aceites o
grasa pero tambin se pueden utilizar directamente en forma de polvo.
Los lubricantes solidos suelen soportar altas temperaturas y fuertes cargas.
PROCESO DE MANUFACTURA
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de tiempos
estndar (tiempos tipo) de ejecucin, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniera de Mtodos, sobre todo en las fases
de definicin e implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del
costeo de las operaciones.
As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario
tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan
realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medicin
del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace
aos, ms an en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas al principio
se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al
trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia imputable a la
direccin.
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ANALISIS DE MANUFACTURA
plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra
EXAMINAR
MEDIR
COMPILAR
DEFINIR
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Qu es el ESTUDIO DE TIEMPOS?
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Descomposicin del tiempo de fabricacin de un producto o de una operacin.
Las empresas ms productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricacin de
sus productos, en los niveles ms bajos; en iguales condiciones, la mayor productividad se
mide por la utilizacin del tiempo de fabricacin, de ah la importancia de su conocimiento y
control.
El tiempo de fabricacin de un producto o de una operacin, est constituido por tres elementos
o componentes, a saber:
Contenido bsico de trabajo: Es el tiempo mnimo requerido para obtener una unidad de
produccin. Es un tiempo terico, que no se puede reducir.
Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre
ellos el reproceso, o los malos mtodos), que se le suman al bsico, incrementando el tiempo
de fabricacin.
Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos muertos, que ocasionan la inactividad de la
operaria, como falta de materiales, por ejemplo.
Descomposicin del tiempo de fabricacin de un producto o de una operacin
Ntese que el Contenido suplementario de trabajo, puede ser originado por deficiencias en el
diseo o especificaciones del producto (A), o por mtodos ineficaces de produccin o de
funcionamiento (proceso) (B), igualmente el tiempo improductivo ser imputable a la Direccin
de la fbrica (C), o al operario (D).
Esta clasificacin es muy importante por dos razones:
Permite visualizar cuando el operario est activo (A B), o inactivo (C D).
Simplifica la bsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad, pues separa la
causa que los origina.
ESTUDIO DE TIEMPOS
LA MEDIDA DEL TRABAJO: CONCEPTO.
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en
llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin predeterminada,
es decir, de acuerdo a un determinado mtodo de trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA DE TIEMPOS:
a) Estimacin: realizada por profesionales de taller.
b) Utilizacin del cronmetro.
c) Sistemas de tiempos predeterminados.
MEDIDA DE TIEMPOS POR MEDIO DEL CRONMETRO:
El cronometraje es una tcnica de medida del trabajo empleada para registrar los tiempos y los
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
ETAPAS A SEGUIR EN EL CRONOMETRAJE:
a) Estudiar el puesto de trabajo.
b) Descomponer la tarea en elementos.
c) Determinar el nmero de mediciones necesarias.
d) Medir el tiempo que tarda el operario en la realizacin de cada elemento y valorar su
actuacin.
e) Convertir los tiempos observados en tiempos normales.
f) Calcular el tiempo normal representativo de cada elemento.
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ANALISIS DE MANUFACTURA
g) Corregir los tiempos normales representativos segn la frecuencia con que aparezcan en la
tarea los distintos elementos.
h) Aplicar los suplementos.
i) Establecer el tiempo tipo.
NOCION DE TRABAJADOR MEDIO Y DE RITMO NORMAL DE TRABAJO:
Trabajador medio es el que posee la inteligencia y las facultades fsicas necesarias, la
formacin y la experiencia suficientes, para ejecutarla con arreglo a normas de calidad
aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo examinado.
Ritmo normal de trabajo es la velocidad de trabajo del operario medio que acta bajo una
direccin competente, pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento.
LA VALORACIN, ESCALAS DE VALORACIN:
La valoracin es la operacin mental mediante la cual el especialista en estudio de tiempos
compara la actuacin del operario a quien est observando con lo que sera ritmo normal de
ejecucin del trabajo.
Son la Centesimal, Bedaux y 75-100, siendo los valores normales: 100, 60, 75.
6. Tiempo de mecanizado (tm)
1. Tiempo de manipulacin(th)
2. Tiempo de ciclo(tc) : tc = tm + th
3. Tiempo de servicio (ts) : Estimado: ts = 5 o 6% de tc
4. Tiempo para descanso (tf) : estimado: tf = 2% tc
5. Tiempo Estndar (te) : te = tm + th + ts + tf (mm/pies)
6. Tiempo de preparacin de la maquina (tp)
7. Tiempo calculado (tcal) : tcal = te + t/n
C= costo de la maquina
=>
d= C/N
N= numero de aos
GANANCIA A LA INVERSION (INTERESES)
(Valor de recuperacin) I C (
N 1
)i
2
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ANALISIS DE MANUFACTURA
I
C N 1
(
)i
N
2
N
Mantenimiento = C*m
materiales
forma y dimension.
precision.
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ANALISIS DE MANUFACTURA
-
dispositivo: 2000
prepar.maqu. 800
costo herramienta/pieza: 5
maquina)
CT
25,800
2800
Punto de equilibrio:
Cantidad por la cual es independiente usar un metodo.
100 unid.
A B
ne
ba
Volumen de
Produccin
Analisis:
Para que esta comparacin sea posible es decir para hallar el punto de equilibrio se
debe de cumplir:
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ANALISIS DE MANUFACTURA
-
el metodo de margen costo fijo debe tener menor costo variable unitario para
cantidades menores al punto de equilibrio es conveniente el metodo de menor costo
fijo.
Material: 560/p
Modelo: 80000 cf
Moldeo y material: 760/p
Corte:
40 p/h
Produccin: 12 unid/hr
t = 20
Costo= 450/hr
Herramienta: 15/pieza
680/hr
Soldadura:
20
, Doblado:
costo:
ANALISIS DE MANUFACTURA
Soldadura:
Costo= 9000/hr
Material de
soldar=250/unidad
Dispositivo= 34400 cf
Mecanizado= CH= 15000/hr
Produccin= 15/hr
Costo herramienta= 23/p
Tenemos:
12/p
A = A0 + an
B = B0 + bn
1er Metodo:
CTA = 80000 + [ 760 + 1500*1/2 + 15]*n
CTA = 80000 + 900*n
n = 120
CTA = 188000
2do Metodo:
Cs = 36790
SISTEMAS DE TRANSMISION
Ver diapositivas
TRENES DE ENGRANAJES
Unidades principales: para indicar El tamao de diente, se usan uno de estos
dos sistemas :
SISTEMA METRICO:
Parmetro bsico MODULO ( M) M= D/Z
SISTEMA INGLES :
Parmetro bsico PASO DIAMETRAL (Pd ) Pd= Z/D
Paso circular ( P ) P= .D/Z
C= ( D1 + D2 / 2) ( D3 +D4 / 2 )
21
=> P. Pd =
ANALISIS DE MANUFACTURA
M= D/Z
= M ( Z1 + Z2 /2 ) = M ( Z3 + Z4/2 )
Z1 + Z2 = Z3 + Z4 : para pasos circulares iguales.
TRENES DE ENGRANAJES
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MECANISMO DE AVANCE
Velocidades del TP BA
1,4,5,10
Relacion de avance de la caja de avance
r2 = Z1*Z5
Z4*Z10
1,2,5,6:
r1 = Z1*Z5
Z2*Z6
1,2,5,8
r2 = Z1*Z5
Z2*Z8
n1 = nA*r1
1,2,5,10
r3 = Z1*Z5
Z2*Z10
1,4,5,6
r4 = Z1*Z5
Z4*Z6
n2 = nA*r2
n3 = nA*r3
n4 = nA*r4
1,4,5,8
n5 = nA*r5
r2 = Z1*Z5
Z4*Z8
n6 = nA*r5
30
ANALISIS DE MANUFACTURA
Siendo:
nA = nH*rH-A
.. I
Donde:
De aqu : nA = nHxrH-A .( II )
31
ANALISIS DE MANUFACTURA
De aqu:
nA = nH*rH-A
.. II
nH = 1 revolucion
a = (mm/revolucion)
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ANALISIS DE MANUFACTURA
A =
p(3)
*n(3)
, sabemos: Pc(3) =
Z3
Por lo tanto:
a = Pc*Z3*n(3)
donde:
Pc: paso del engranaje que enfrenta a la cremallera
N3: rotacion del engranaje que enfreta a la cremallera
La cadena cinematica esta dado por los siguientes elementos:
I1-Zc, Z1-Z2, Z2(Z3)
2
iw z1
rL
zc z 2
At = n(z8) *Pt
rt
iw z1 z 7
*
*
z c z 6 z8
Avance automaticos:
longitudinales:
iw z1
a i
* * z 3 * p c * ni
zc z2
transversales:
iw z1 z 7
at ( i )
*
* * pt * ni
z c z 6 z8
Notas:
-
a=p
a: avance
p: paso del tornillo a roscar
33
Dp(3)
ANALISIS DE MANUFACTURA
A = p = ntp*C; ntp = ni
Ejemplo:
Suponiendo:
* Relacion de transmisin entre el husillo y la entrada a la caja de avance (A)=1 r H-A=1/1
* Para la caja de avance:
z1=16
z2=16
z5=15
z6=15
z10=60 dientes
z4=24
z8=30
PROCESO DE TORNEADO
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ANALISIS DE MANUFACTURA
CONDICIONES DE CORTE
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Vc =
.d 0 .n
(m/min.)
1000
(mm/min.)
S = a*p
d = do 2p
De donde:
Q=
Donde
.d m .n
* ( ap )
1000
.d m .n
1000
Q = Vm*S
6.- Angulo de posicin de Filo (
x)
36
ANALISIS DE MANUFACTURA
e = a*sen
(mm)
MANDRILADO
.d .n
1000
REFRENTADO
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ANALISIS DE MANUFACTURA
Vc =
.d 0 .n
A = at*n
1000
t = L/A = do/2
RANURADO Y TRONZADO
t = Y/A
t = do/2
tiempo de rasurado
tiempo de tranzado
TALADRADO
38
ANALISIS DE MANUFACTURA
Vc =
.d 0 .n
1000
Q(
a = V/t , V: volumen
d 2
A
)
4 1000
Limitacion: Y l/50
En caso de que L > l =>
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ANALISIS DE MANUFACTURA
V (
D*d
)L
2l
limitacion: V L/50
ROSCADO
En el husillo: n1 = L/p
Tornillo patron: n2 = L/c
=> r = n2/n1 = L/c / L/p = P/c
P = paso del tornillo agujero
C = paso de TP
POTENCIA DE CORTE
Pc = Fc x Vc / K
( kgs-f. m/min )
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ANALISIS DE MANUFACTURA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
superficie de ataque
herramienta
viruta
filo o bade
superficie de incidencia
superficie de trabajo
plano de cillamiento
VISTA LATERAL
MODELO DE MERCHARD CORTE ORTOGONAL
ANALISIS DE MANUFACTURA
Fs = fuerza de cizallamiento
Fm = fuerza erendicular a Fs
Fc = fuerza de corte
Ft = fuerza transversal
CORTE ORTOGONAL
Condiciones
1. el filo cortante de la herramienta esta afilado y no se produce friccin o avance entre la
herramienta y la pieza.
2. la viruta se considera pegada a la herramienta sobre la cual fluye
3. la zona sobre la cual falla el material y se inicia la viruta se considera como un plano y se
llama plano de cizallamiento, sobre el cual corre el material por capaz
4. los esfuerzos sobre el plano de cizallamiento estn uniformemente distribuidos
5. las deformaciones se produce en dos direcciones, no hay deformacin lateral.
*solo hay dos operaciones que semejan el tipo de corte ortagenal.
EL RANURADO
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ANALISIS DE MANUFACTURA
TIPO DE VIRUTA.
1. viruta discontinua (fierro frendido)
2. viruta continua
3. viruta continua son bordes recrecidos , se produce debidos a las soldaduras de la material
mecanizados en el filo de la herramienta o cuchilla de corte.
ANGULO DE CORTE
CASO I
(X>0)
Donde:
S.A superficie de ataque
S.I: superficie de incidencia
S.M: superficie mecanizada
50
ANALISIS DE MANUFACTURA
CASO II:
angulo de ataque
angulo de filo
angulo de filo
0
= 90
Ejemplo:
10
Si 5
90 10 5 75
15
Si 5
90 ( 15) 5 100
RAZN DE CORTE:
C
RC 1 1
C2
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ANALISIS DE MANUFACTURA
C1 OP Sen
C 2 OP Cos ( )
Rc
C1
OP Sen
Sen / Cos
Rc
......
C2
Cos ( ) OP
Cos ( )
Desarrollando:
Sen / Cos
Cos Cos
Sen
Sen
Cos
Cos
Tg
RC
Cos Tg Sen
( 2)
RC
Tg
Re Cos
, luego : Arc Tg
1 Rc sen
(2-3)
Rc Cos
1
Rc Sen
.................... (3)
C1 l 2 / t
Vf
C2
l1 / t
Vc
C1 / C2
Rc
Vd
Vc
C1
l
Sen
Vf
x
2
C2
Cos (c l1 Vc
52
ANALISIS DE MANUFACTURA
Si trabajamos por peso por unidad de longitud (S):
w
( g / wm)
l2
w
l2
> S=1
W = 30 grs.
30
20 grs / mt.
1.5
W
W
V
C2 x b x l2
. (1)
Reemplazando:
S l2
s
C2
C2 x b x l2
b
= peso esecifico
Esto es an un corte bidimensional corte ortogonal, porque reconoce todos los requisitos.
Podramos girar el filo de la cuchilla con respecto al eje X, al eje Y, y al eje Z Cmo vara el
tipo de corte en estos casos?.
53
ANALISIS DE MANUFACTURA
Esto a pesar del giro sobre el eje X, todava es un corte ortogonal, porque la velocidad de corte
(Vc) se ** como ** al filo de la herramienta.
NOTA: Se debe observar que es el < que gira la superficie a mecanizar y que despus del
giro, el p lano a mecanizar y el filo de la herramienta estn pesadas.
GIRO RESPECTO AL EJE Y:
54
ANALISIS DE MANUFACTURA
MAQUINABILIDAD
Se define como la facilidad con que el material puede ser removido en forma de virutas.
Manteniendo constante las condiciones de corte (Prof. de corte, ****, velocidad de corte, etc) y
variando nicamente los materiales, puede evaluarse en cierta manera la MAQUINABILIDAD.
CRITERIOS: (revaluacin de la maquinabilidad)
1.
2.
3.
4.
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
FUNCION
VIRUTA
FUNCION SUPERF. DE
TRABAJO
SUPERFICIE DE
INCIDENCIA
VIDA DE HERRAMIENTA
CRITERIOS:
V tn C
LIMITACIN: Solo se considera la superficie de incidencia.
Donde: V : Velocidad de corte (Vc)
t : Tiempo entre reafilados (vida de la herramienta)
C : Velocidad de corte para una duracin de filo igual a la unidad.
n : Exponente de Taylor = f (material de herramienta y el material de
la obra).
POR EJEMPLO :
En los problemas nos pueden decir: Se recomienda:
Vc = 15 m/min
t = 60 min.
n = 0.25 (coeficiente de Taylor)
55
ANALISIS DE MANUFACTURA
Y nos piden que relacionemos (n) :
Vx
Resolviendo:
dn
1000
d
d
100
120
130
Seleccionamos: n = 130
Vc
140
d x 130
1000
15 (60)0.25 = C = 12 t0.25
t 15 / 12
1 / 0.25
T (min)
Vtn = C
20
10
12
15
OBSERVAR QUE:
y g , pero : y g
h
h
De la relacin de Taylor:
Vc
V tn C t
1/ n
min/ Filo
tm
L
mi
i t (min)
a xn
unidad
N
N
t
tm
( mi / filo )
(min / unidad )
t unidad
tm
filo
COSTO DE HERRAMIENTA:
C HERR
56
Y
N
($ / unidad)
ANALISIS DE MANUFACTURA
C HERR
Y
N
( i / filo ) ; i . S / .
( unidad / filo )
Ejm:
t = 60 min/filo
y = 8 (S/. / filo)
tm = 7 min/unid
N = t / tm = 60 / 7 = 8.57 unid/ filo, se toma N = 8 S/. / filo
Cherr = 8 ( S/. / filo ) / 8 ( unid / filo)
Cherr = 1 ( S/. / unid)
Y = ( hg + G ) / h
Vtn = C = V0 tn
T = ( V0 / V )1/n t0
C ( h/p ) = ( y / t ) tm
Tm = tiempo de mecanizado.
Tm / t : numero de reafilado numero de fallas de la herramienta.
Numero de piezas por filo ( N ) = t / tm
C ( h/p) = y / N: si N = 165.8
entonces N = 165.
PROBLEMA
Se debe mandrilar un lote de 280 cilindroos huecos de 70 mm. De dimetro exterior
agrandando los agujeros de 42mm a 53.6mm y en una longitud de 71 mm; ara este fin se han
previsto las siguientes oeraciones :
a) Dos asadas de desvaste de igual rofundidad y a una velocidad de
rotacin del husillo de 160 rpm, arrancando el mayor caudal de viruta
posible.
b) Acabado con una rofundidad de corte de 0.8mm, un avance de 0.24
mm/rev y una velocidad de rotacin del husillo de 210 rm
Se utilizar un torno accionado por un motor de 2 cv, con una eficiencia total estimada de 80%
y con los avances automaticos longitudinales disonibles.
1.14 0.96 0.78 0.62 0.48 0.36 0.24 0.12 mm/ rev.
Ara las condiciones de oeracin la otencia esecifica de corte es sensiblemente constante e
igual a 0.05 cv.min3 .
Para el acabado se utilizar una cuchilla cuyo costo inicial es S/. 1809 con un numero romedio
de 30 reafilados esperados a un costo de operacin de S/. 100 cada uno de estos, se sabe
adems, que su exponente de vida es 0.15 y que su tiempo de vida es de 60 min, para una
velocidad de corte de 30 m/min.
Para estas condiciones determine :
1.
2.
3.
4.
57
ANALISIS DE MANUFACTURA
5. El costo de herramienta de acabado por pieza.
Rptas :
0.48 mm/rev,
Fc = 270 Kgsf
t n = 3.258 min
58
ch / p = S/. 11.45