Industria del aceite de palma[editar]

El aceite de palma se extrae de la porcin pulposa de la fruta mediante varias

operaciones. Se afloja la fruta de los racimos utilizando esterilizacin a vapor.
Luego los separadores dividen las hojas y los racimos vacos de la fruta.
Despus, se transporta la fruta a los digestores, donde se la calienta para
convertirla en pulpa. El aceite libre se drena de la pulpa digerida, y luego sta
se exprime y se centrifuga para extraer el aceite crudo restante. Es necesario
filtrar y clarificar el lquido para obtener el aceite purificado. Los residuos de la
extraccin, con las nueces rotas y las cscaras. Entonces es necesario secar las
pepas de la palma, y colocarlas en las bolsas para su almacenamiento y
extraccin posterior, algo que, generalmente, se realiza en otro lugar.
El procesamiento del aceite de palma produce grandes cantidades de
desperdicios slidos, en la forma de hojas, racimos vacos, fibras cscaras y
residuos de la extraccin. Los racimos contienen muchos alimentos
recuperables, y pueden causar molestias y problemas, al tratar de desecharlos.
Normalmente, las fibras, cscaras y otros residuos slidos se queman como
combustible, para producir vapor. La quema incontrolada de los desechos
slidos, y el escape del aire utilizado para separar las cscaras de las pepas,
causan contaminacin atmosfrica.
Los desperdicios lquidos se producen, principalmente, en los esterilizadores, y
en el clarificador del aceite. Las causas principales de contaminacin son las
siguientes:

La demanda de oxgeno bioqumico y qumico,

Los slidos en suspensin,

El aceite y la grasa

El nitrgeno y

Ceniza orgnica.

Mataderos[editar]
Una instalacin pequea incluye los corrales de espera, el sacrificado, la
eliminacin de la sangre, la separacin de la piel o, en el caso de los cerdos,
del pelo, el destripamiento, y la preparacin para la venta. El producto principal
del proceso es la carne fresca, en la forma de reses completas, medias o
cuartas, o tajadas ms pequeas. La sangre, las pieles, el pelo y las tripas
requieren procesamiento adicional.
Las fuentes principales de contaminacin son los afluentes que transportan los
slidos. Los multiples contaminantes atmosfricos incluyen: gases, que
contribuyen al olor, y el polvo que contiene material biologico y farmacologico.
El olor es muchas veces el unico evidente, pues las sustancias putrescibles y la
descomposicin orgnica constituye una molestia constante, pero aun mas
importante son la resuspension a la atmosfera de material biologico que puede
incluir virus y bacterias (incluyendo resistentes a los antibioticos), alergenos y

toxinas. De especial interes son las emisiones que contienen rastros de los
antibioticos y hormonas que se administran al ganado.
Los contaminantes ms importantes que contienen las aguas servidas de los
mataderos son: su demanda de oxgeno bioqumico, los slidos en suspensin,
los aceites. Estos pueden ser reprocesados o enviados al depsito de basura.
Los principales peligros para la seguridad que se relacionan con los mataderos
son:

Los cortes y abrasiones causados por los cuchillos y otras herramientas

cortantes,

Las cadas en los pisos resbalosos,

Las quemaduras y escaldaduras por el agua caliente y el vapor,

Las lesiones causadas al levantar pesas,

El choque elctrico por el uso incorrecto de las herramientas elctricas i

o por los defectos en el asilamiento elctrico.

El principal peligro para la salud proviene de las enfermedades de los animales,

como: brucelosis, ntrax, el sndrome respiratorio aguda o crnico,
enfermedades de la piel, erisipela, muermo, tularemia y fiebre -Q. eso si de
desea
Produccin de t y caf[editar]
El T: Las hojas de t se procesan para producir el t verde o negro. La
fabricacin del t negro comienza con el proceso de desecado de las hojas,
sea en forma natural o con aire caliente. Luego del desecado, hay que pasar el
material entre los rodillos para exprimir los jugos y golpearlo para romper las
hojas. Despus se ciernen y se fermentan para lograr la calidad del producto
final. Entonces, hay que secar, graduar y clasificar el t fermentado para
empaquetarlo. El t verde se prepara, calentando las hojas, sea en platos
calientes o con vapor, las hojas se apisonan con el rodillo, se calientan y se
apisonan otra vez, para lograr la calidad deseada.
La produccin del t puede causar algunos desechos gaseosos de la operacin
de desecado. Estas emisiones tienen poca importancia comparadas con las
descargas de las calderas a carbn o petrleo que se utilizan para producir el
vapor. Los desechos lquidos procedentes de las operaciones de limpieza son,
igualmente, de poca importancia.
El Caf: Los granos de caf recin cogidos se procesan, inicialmente, sea
mediante el mtodo seco, o el hmedo. Se emplea el proceso seco para el caf
Robusta y gran parte del caf Arbigo de Brasil y Etiopa. Se secan los gramos
al sol y luego se muelen para eliminar la capa exterior, el muclago seco, la
vitela y la cscara plateada. El proceso de molienda se realiza en las
instalaciones grandes. Los desperdicios pueden servir como combustible, o
tambin como, alimento para los animales.

Por otra parte, el proceso hmedo, que se emplea para obtener el caf Arbigo
de ms alta calidad, puede provocar seria contaminacin. Los gramos maduros
se lavan primero para eliminar los ms livianos y la basura, luego se reducen a
pulpa para quitar la capa exterior y parte del muclago que se encuentra
debajo de sta. Es seguida, es necesario fermentar los gramos, recin
reducidos a pulpa, en los tanques respectivos. Este proceso enzimtico
descompone las otras capas de muclago, formando un afluente que puede
causar serios problemas de contaminacin, al descargarlo directamente a los
arroyos o ros. Luego de un lavado final, el caf ahora llamado vitela, se seca
al sol o artificialmente. Luego, el caf se descascara para quitar la capa
plateada y la de vitela, produciendo el caf en grano limpio o verde que se
comercializa internacionalmente.
El proceso hmedo requiere una gran cantidad de agua y puede provocar
serios problemas de contaminacin. Se puede reciclar la mayora de caudal
para economizar agua, y, al hacer esto, se concentra el contenido de enzimas
en el agua, para el proceso de produccin de pulpa, y esto facilita la
fermentacin. El agua utilizada para el lavado final puede verterse
directamente a los ros, pero el otro afluente debe pasar por los pozos de
filtracin.
Los peligros para la salud que representan de las ltimas etapas de la
preparacin del t y el caf para el mercado, pueden incluir la irritacin de las
vas respiratorias, causada por el polvo fino del t o caf, y el asma, si existe
hipersensibilidad al plumn del t.
Teneras o curtidura[editar]
El curtimiento es el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero.
Hay que quitar el pelo, curtirlas con los agentes de curtimiento y tinturarlas,
para producir el cuero terminado. Las cuatro etapas del proceso de curtimiento
de las pieles son: limpieza, curtimiento, recurtimiento y acabado.
En la casa de limpieza, se procesan las pieles, eliminando la grasa, carne y
pelo, en preparacin para la operacin de curtimiento. Las aguas servidas
contienen tierra, sal, sangre, estircol, aceite, grasa, carne, pelo, etc. Gran
parte de los slidos se recuperan para venderlos a las plantas de extraccin de
grasa. Los desperdicios tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrgeno,
slidos disueltos y suspendidos, aceite y grasa y mucha demanda de oxgeno
bioqumico y qumico.
El propsito del proceso de curtimiento es producir un material duradero que
no este sujeto a descomposicin por mecanismos fsicos o biolgicos. Antes de
curtirlas, es necesario ablandar las pieles en baos alcalinos y salados,
produciendo aguas servidas con un alto contenido de cidos y sales. El proceso
de curtimientos se efecta, lixiviando las pieles con cromo, tanino vegetal,
alumbre, sales metlicas y formaldehdo. Esta operacin produce una gran
cantidad de aguas servidas. La solucin de curtimiento de cromo, luego de
usarla, manifiesta poca demanda de oxgeno bioqumico o qumico, y tiene
pocos slidos suspendidos, sin embargo, puede contener importantes

concentraciones de cromo, que es un metal txico. Por otra parte, la solucin

vegetal para curtimiento exige una gran cantidad de oxgeno bioqumico y su
color es muy intenso.
Las operaciones de recurtimiento, teido y licor grasoso constituyen el tercer
paso del proceso. Generalmente, las tres operaciones se efectan en un solo
tambor y consisten en la introduccin de la solucin de curtimiento
(recurtimiento), tintas y aceites para reemplazar los aceites naturales de las
pieles (licor grasoso). El proceso genera alta resistencia un bajo volumen de
afluentes concentrados que contienen aceite y color.
Las operaciones de acabado son: secar, revestir, sujetar con estacas, sembrar,
pegar y lavar las pieles. Las dos ltimas operaciones producen alta resistencia
bajos volmenes de afluentes concentrados.
El proceso de curtimiento produce cantidades significativas de polvo y sulfuro
de hidrgeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separacin del
amonaco y de las calderas. Adems, el proceso genera desperdicios slidos en
la forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que
se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperacin de grasa.
Se vende el pelo, como subproducto separado.
La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los
accidentes, y es causada por el contacto con los qumicos y las pieles. Los otros
riesgos para la salud ocurren a raz de la exposicin al polvo, los qumicos
txicos y el ntrax.
Lavado de la lana[editar]
Este es un proceso hmedo que se emplea para eliminar las impurezas
naturales o adquiridas, de las fibras. El proceso utiliza lcali de jabn, o
detergentes no inicos, para limpiar las fibras de la lana. Finalmente, stas se
enjuagan y se secan.
Parte del agua que se emplea en el proceso se reutiliza y el resto se descarga.
El afluente contiene grasa de la lana, orina, heces, sudor sangre y otras
impurezas; por eso, constituye uno de los desperdicios industriales que
demanda la mayor cantidad de oxgeno bioqumico. El afluente crudo contiene,
adems, aceite y grasa, y puede tener tambin azufre, fenoles y pesticidas.
Desmote de algodn[editar]
El desmote moderno del algodn es un proceso continuo que comienza con la
recepcin del algodn crudo, y termina con el embalaje de las fibras del
algodn procesado. El desmote del algodn produce grandes cantidades de
desperdicios slidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento
para animales) y los desperdicios del desmotador, y emite contaminantes
como polvo de algodn y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano
rosado del algodn en los desperdicios, en ciertos pases, se regula
estrictamente el movimiento y eliminacin de la semilla de algodn y la
basura. Donde permitan los reglamentos, se enva la semilla a los molinos que

extraen el aceite. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador,

convirtindola en abono, o sujetndola a fumigacin, esterilizacin o
incineracin. En algunos pases se quema la basura al aire libre, causando
molestias, contaminacin atmosfrica y problemas de olor.
El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el
polvo. La exposicin a niveles excesivos de polvo de algodn causa bisionosis,
una enfermedad respiratoria grave. Adems, el excesivo ruido puede ser un
problema en esta industria.