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Raliser
par:
2009/20
10
AMDEC
1- Introduction :
L' (AMDEC) cest une Technique danalyse prventive permettant didentifier et dvaluer
les dfaillances potentielles des diffrents composants dun systme (instrument, organe de
contrle, quipement, unit ou installation, etc.)
2- Dmarche :
Pour garantir un rsultat acceptable, la ralisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire
dans une dmarche d'analyse du systme. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les
fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramtres critiques mettre
sous contrle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le primtre sur
lequel l'AMDEC doit tre ralise sera identifi. Une fois ce primtre tabli, on identifie
(de manire systmatique) les modes de dfaillance potentiels. On peut se baser sur
l'exprience acquise ou, selon les domaines, sur des rfrentiels dfinissant les modes de
dfaillance "type" prendre en compte.
Par la suite on identifie pour chaque mode de dfaillance :
- Sa (ses) cause(s),
- Son indice de frquence (classe d'occurrence),
- Ses effets,
- Son indice de gravit (classe de svrit),
- Les mesures mises en place pour dtecter la dfaillance,
- Son indice de dtection (classe de probabilit de dtection)
- Sa criticit :
La criticit = (indice de frquence) x (indice de gravit) x (indice de dtection)
-
On traitera en priorit les causes des modes de dfaillance prsentant les plus fortes
criticits.
Dfinition :
-
AMDEC
Evaluation de criticit
AMDEC
Fig. Tour
parallle
Ltude des modes de dfaillance de cette machine ncessite la dcomposition de la
machine par partie fonctionnelle pour simplifier ltude.
On a dcompos la machine en 4 blocs :
- Moteur lectrique.
- Boite vitesse.
- System hydraulique.
- System de rglage.
Et noter la frquence, la gravit, probabilit de dtection de la manier suivante :
AMDEC
Note
F
Frquence ou
probabilit
d'apparition
Note
G
Gravit
Note
D
Permanent
Mort d'homme
Frquent
Consquences
financires et/ou
matrielles
Rare
Pas grave
2
1
Probabilit de dtection
Aucune probabilit de
dtection
Un systme de dtection est
en place mais n'est pas
infaillible
Le systme de dtection est
infaillible
L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit de la machine outil
TOUR // :
Matriel ou
sous
ensemble
Fonction
mode de
dfaillance
cause
moteur
lectrique
Alimentation
de la machine
Grillage des
bobines
Courte circuit
Boite vitesse
Changement
des vitesses
Fissures au
niveau des
peignions
Systme
hydraulique
Circulation de
fluide dans la
machine
Systme de
rglage
Rglage des
paramtres de
machine
effet
dtection
Evaluatio
action
Arrt
machine
visuel
G F D C
2 1 2 4
Changement
Echauffement
due au
frottement
Bruit+arrt
machine
visuel
2 2 2 8
Contrle+
fuites
Haut pression
+Non qualit
des conduites
Vibration +
perte de
performance
mauvaise
manipulation
Salet de la visuel
machine+m
auvais
fonctionne
ment de la
machine
mauvaise
visuel
prcision
les bobines
changement
2 3 3 18
2 2 1 4
des
peignions
Nettoyage+
changement
des
conduites
lubrification
AMDEC
4- HIERARCHISATION :
But : Dcider des actions prioritaires
Mthode : faire un classement dcroissant des valeurs de C qui nous permet de moduler les
actions prioritaire.
Pour notre machine : on na le classement suivant
System hydraulique (C=18) -- > boite vitesse (C=8) -- > system de rglage (C=4) -- >
moteur lectrique (C=4)
Pour diminuer lindice de criticit on va agir sur les indices de gravit, frquence et
dtection par les actions suivantes :
- Pour le System hydraulique : Nettoyage+ changement des conduites
- Pour la boite vitesse : Contrle +changement des peignions
- Pour le systme de rglage : assurer la lubrification
- Pour le moteur lectrique : Changement les bobines
5- CONCLUSION :
LAMDEC est une mthode de prvision qui peut sappliquer une organisation, un
processus, un moyen, un composant ou un produit dans un but dliminer, le plus en amont
possible, les cause des dfaut potentiels. Cest l un moyen de se prmunir contre certaines
dfaillances et dtudier leurs causes et leurs consquences. La mthode permet de classer
et de hirarchiser les dfaillances selon certain critre (occurrence, dtection, gravit). Les
rsultats de cette analyse sont les actions prioritaires propres diminuer significativement
les risques de dfaillances potentielles.
Du point de vue pratique, cette mthode doit faire partie dune approche globale. A quoi a
sert par exemple le zro dfaut en production si le produit nest pas rentable, si le produit ne
rpond pas aux besoins de clients, si nous faisons des erreurs de facturation, si nous ne
rpondons pas aux appels tlphonique de nos clients o si nous respectons pas les dlais
ou le lieu de livraison fixs par le client? Il est vident que pour un succs significatif de
cette approche, elle doit tre intgre aux autres mthodes dans le concept de la qualit
totale.