Ramrez Mario

Informe cuatro
Grupo No. 6
26/11/2012

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de Conformado

TEMA:

Conformado Mecnico por Deformacin Plstica

Objetivos: Proceso por flexin

Proceso por corte
Procesos por Torsin
Procesos por Traccin

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MARCO TERICO:
Clasificacin de los procesos de Conformado Mecnico

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Fundicion
Soldadura
Conformado
Mecnico

Directa
Temp. Caliente

Virutaje
Deformacion plastica
Soldadura
Deformacion permanente

R. Recristalizacion

Temp. Frio

Variables/Condiciones
Interm
Fi de Compresin
Forja
Fi Deforma
Lami
Fi perpendicular al
Flujo de material.

Compresion
Fi Unica
Fi Traslada el Material
Fi No Deforma
Indirecta Fc Deforma
(indirectamente sobre el
material )
Fi paralela Flujo

Solicitaciones
Mecnicas

Flexion

Embuticion
h=0
Repujado
Fi=Flexion
Doblado
2 apoyos
Plegado
cambio de forma
Rolado

Corte

Matriz
Cizalla

Torsin

Dos momentos

Traccin

Conformado Mecnico por Deformacin Plstica

Flexin
Hace referencia a la deformacin que experimenta un elemento estructural alargado en
direccin perpendicular a su eje longitudinal. Las vigas, las placas y las lminas son
ejemplos de estos elementos que suelen soportar distintos niveles de flexin mecnica. En
este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un momento, en el metal
sometido a una flexin, exige gran variacin de tenciones en una misma seccin
transversal. En los procesos de flexin podemos encontrar al doblado, repujado, plegado,
embuticin y rolado.
Doblado

Extrus

Trefila

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Es un proceso de conformado mecnico por Flexin en el que el metal es

obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico. Sin alterar
su espesor, de forma que todas sus secciones permanezcan constantes.

Repujado
Consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente
embutida, un recipiente o una pieza de revolucin de forma cncava
aplicando presin por medio de herramientas de configurado o rodillo, la
pieza est girando mientras es acercada al modelo de madera o metal que
tambin est girando denominada mandrilo matriz, en este proceso el
espesor de la chapa tericamente es constante, pero en la practica la
disminucin del espesor se da del 10% al 25% de su espesor inicial
dependiendo de la destreza y experiencia que tenga el maquinista a ejecutar
este proceso.

http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/Image12235.jpg

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Embuticin
Consiste en darle una forma ahuecada a la lmina, por deformacin de la
misma manteniendo el espesor.
Las operaciones de embuticin emplean: prensas, matrices con las formas y
dimensiones requeridas y sujetador, cuando una chapa de metal es sometida
al proceso de embuticin experimenta tres tipos de deformaciones: pestaa,
pared de la copa y zona del embolo.
La zona que est en contacto con el embolo se estira para adaptarse a la
forma deseada. El sujetador cumple la funcin de evitar la excesiva
formacin de pliegues en los bordes, laque presin que ejerce sobre la placa
de metal es constante durante todo el proceso.

http://www.monog
rafias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

Plegado
Consiste en fabricar perfiles de longitud considerable por medio de curvado
o doblado de tiras de lminas metlicas, para esto se utilizan dos rodillos
para transformar gradual y sucesivamente una tira de chapa en un perfil,
cada par tiene un par distinto que se aproxima a la seccin deseada, el
nmero de pares de rodillos dependen del perfil a obtenerse

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El plegado es el proceso mediante el cual se deforma una parte de la chapa

segn una forma prevista. En los materiales usados para el plegado se toma
muy en cuenta el escogitamiento del mismo, que se relaciona con el tamao,
forma fsica, forma final de la pieza y criterio econmico, la ductilidad o
elongacin del material es muy importante pues determinara el radio mnimo
del

plegado.

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/4/48/Representaci
%C3%B3.jpg
Rolado
Cosiste en deformar una lmina metlica y darle una forma de superficie
desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un
plano sin sufrir deformacin. Existen parmetros que hay que tomar en
cuenta como por ejemplo: geometra de la mquina que est relacionada con
el radio de los rodillos, distancia entre ellos y el ngulo entre la lnea de
centro, interaccin entre los rodillos y la pieza es importante porque permite
determinar la fuerza aplicada para realizar la deformacin y el radio de
curvatura de la pieza, propiedades mecnicas del material tiene que ver con
la ductilidad y el lmite de fluencia determinantes para la fuerza de
deformacin, geometra del material referente a la seccin transversal a

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deformarse pudiendo ser estas simtricas y asimtricas, relacin entre la

geometra de la pieza y las propiedades mecnicas del material.

http://www.grupoacv
.com/images/processes/rolado.gif

Corte
Sirve para la separacin y acabado de la fabricacin de piezas metlicas. En
la operacin un pequeo volumen de metal se deforma plsticamente hasta
que se produce la fractura del mismo, este proceso incluye el cizallado y el
punzado.
Cizallado.- Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica
al metal a someterlo a tensiones cortantes arriba de su resistencia, hasta
obtener la superficie del metal. Esto se lo realiza por medio de guillotinas.

http://wiki.ead.pucv.cl/images/thumb/9
/92/Cizallado_2.JPG/700px-Cizallado_2.JPG

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Punzado.- Es un proceso de conformado mecnico por corte, que consiste en

practicar sobre una chapa un agujero de forma determinada, mediante una
estampa apropiada.

Torsin
Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica que consiste en
someter una probeta de un determinado material de seccin redonda a un momento
torsin gradualmente creciente hasta que se produzca la falla en la misma.

http://www.monografias.com/tra
bajos59/torsion-metales/Image4.gif

Traccin
Es un proceso que se usa para formar contornos simples o complicados, es un
proceso en el cual el metal sobre un bloque de forma es traccionado en herramientas
adecuadas de contencin.
El estirado se clasifica en estirado uniaxial y estirado biaxial, estos dos tipos son
utilizados en ensayos mecnicos, para determinar las propiedades mecnicas de los
metales, estos ensayos se realizan con probetas normalizadas. El estirado uniaxial
comprende a los metales con secciones transversales diversas, consiste en someter a

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la probeta a una carga creciente de traccin uniaxial, y se van midiendo los

correspondientes alargamientos, generalmente hasta su ruptura.

http://html.rincondelvago.com/000536940.jpg
Probeta

Descripcin de la Prctica
Procesos por flexin
La condicin necesaria que debe cumplir este proceso es que si se lo realiza correctamente
no debe existir cambio en el espesor.
Embuticin

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Para esta prctica se usara una matriz, embolo, una parte hueca donde toma
la forma el material (base inferior), esta matriz est provista de unos resortes
(prensa chapas o sujetador), la base y el embolo, deben estar calibrados para
un determinado material y determinado espesor. Se usaran 4 placas de
caractersticas diferentes: cobre, aluminio, acero de bajo carbono de 1 mm,
acero de bajo carbono de 0.6 mm
Repujado
Consiste en centrar la lmina de aluminio o material que se vaya a utilizar
con respecto a la matriz y lubricarla por ambos lados, encender el torno,
mientras gira con ayuda de un gruidor de forma darle la forma de la matriz.
Si se hace fuerza en un mismo punto durante un cierto tiempo el material se
puede romper
Doblado
En este proceso no cambia el espesor, solo cambia la forma
proporcionndole al material mayor dureza, el proceso consiste en colocar la
lmina sobre la matriz y luego se presiona con el embolo deformando el
material permanentemente a la forma de la matriz.

Rolado
En este proceso solo existe cambio de forma del material, el proceso
consiste en hacer pasar la lmina por los rodillos, los dos rodillos inferiores
son motrices y sirven de soporte a la lmina, y el rodillo superior suelto es el
que realiza la fuerza deformadora.
Plegado

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Consiste en hacer pasar el material por los rodillos estando estos calibrados
para que no exista cambio o variacin de la forma del material y otorgarle
mayor dureza al material.

Procesos por Corte

En esta prctica se realizaran rodelas, se puede usar matrices para dar la forma al
material, se pueden realizar cortes planos o redondos. Para realizar las rodelas se
utiliza

una cizalla conformada por una matriz, tres punzones de diferentes

dimetros, se encuentra en la parte superior de la cizalla, en la parte inferior se

encuentran los alojamientos para los punzones estos son fijos, debe existir una
calibracin entre los punzones y los alojamientos de acuerdo al material con que se
trabaje, la una cuchilla es fija y la otra es mvil. Se debe colocar el material en
medio de la matriz y bajar los punzones para realizar el corte.

Datos obtenidos
Proceso de Embuticin:

Espesor

Cobre
0.07

Aluminio
1,35

Acero de

Acero de

bajo

bajo

carbono 1
0.6

carbono 2
1

11

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inicial
(mm)

Proceso de Corte con Matriz Rodelas

13,85

7,2
33,5

14,1

Espesor: 1.2 mm

Proceso de Corte con Cizallas

Aluminio

Cobre

Plomo

Acero de bajo

Espesor zona

2.5

2.5

4.65

carbono
1

brillante(mm)
Espesor zona

0.6

2.85

1.45

2.5

opaca(mm)
Materiales redondos
Aluminio

6.8

Cobre
7.1

12

Acero duro

Acero bajo

carbono
8.5

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zona

5.15

3.75

0.85

1.25

brillante(mm)
zona

5.55

3.35

3.15

7.25

opaca(mm)

Datos calculados

Afinal A inicial
100
A inicial

Corte=

zona brillante
100
zona total

Desgarre=

zona opaca
100
zona total

Proceso de corte con matriz

Rodela=

( ( 14.102 ) ( 13.852 ) )
( 13.852 )

Proceso de Corte con Cizallas

Lminas:
Aluminio

13

100=3.64

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Corte=

2.5
100=80,00 A Desgarre=20,00
3.1

Cobre
Corte=

2.5
100=46.72 A Desgarre=53.28
5.35

Plomo
Corte=

4.65
100=76.23 A Desgarre=23.77
6.1

Acero de Bajo Carbono

Corte=

1
100=28.57 A Desgarre=71.43
3.50

Materiales Redondos
Aluminio
Corte=

5.15
100=75.73 A Desgarre=24.27
6.8

Cobre:
Corte=

3.75
100=52.82 A Desgarre=47.18
7.1

Acero duro:

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Corte=

0.85
100=21.25 A Desgarre=78.75
4

Acero de bajo carbono:

Corte=

1.25
100=14.70 A Desgarre=85.30
8.5

Anlisis de Datos
Al analizar los datos podemos observar que entre mayor se la ductilidad del material se
obtendr una zona brillante mayor o de corte mientras que el rea opaca o de desgarre va a
ser menor.
En el proceso de embuticin se pudo observar que para cada material debe existir un
sistema ya que si utilizamos un sistema para varios materiales podemos aplicar al material
una fuerza menor o mayor a la necesitaba para el proceso de embuticin

Conclusiones
El conformado mecnico por deformacin plstica se caracteriza por no existir perdida de
material con la cual encontramos varios procesos estos pueden ser por la temperatura de
trabajo o por las solicitaciones mecnicas entre las cuales encontramos diversos procesos
que deben de cumplir cada uno con sus respectivas variables para ser validos.
En los procesos de rolado, perfilado y plegado no debe existir cambios de espesor del
material, solo aumentan su resistencia al cambiar de forma.

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El proceso de repujado al torno es muy utilizado en la industria ya que permite obtener

formas cnicas o troncos de cono partir de laminas circulares en este campo como algunos
ejemplos tenemos a los vasos, ollas, etc.

Recomendaciones
Es recomendable analizar las matrices a ser utilizadas dependiendo del material a trabajarse
ya que solo son fabricadas para solo un tipo de material en especial, en el caso de ser
aplicadas para otros materiales no cumplir con los requerimientos o solicitaciones
necesarias para dichos materiales y podramos romper el material o deformarlo
irregularmente.
En los procesos de Doblado, Perfilado, y Rolado se debe colocar al material
cuidadosamente teniendo en cuenta que el espesor de este es la separacin de los rodillo en
el caso del rolado, para que no ocurran daos y cambios en su espesor, y solo aumentar su
resistencia.
En la utilizacin de herramientas o maquinaria se debe optar todas las normas de seguridad
indicadas para cada proceso de fabricacin por solicitaciones mecnicas para evitar daos
en la maquinaria y afectar la salud del operador.

Bibliografa
Pollack, W; Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales.
CARDENAS, V; Fundamentos Generales del Conformado de los Materiales; 1982.
BARRAND, P; Enciclopedia del Aluminio procesos de conformado del aluminio y sus
aleaciones II; URMO; 1969.
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html.

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