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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MC - 654
PROFESOR:
Ing. Julio Sierra
Noviembre 2015
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SISTEMA DE INFORMACION
Sistema informativo y procedimientos de
mantenimiento.
Documentacin del mantenimiento. Ordenes
de trabajo.
Procesamiento de datos e informacin.
SISTEMA DE INFORMACION
Sistema informativo y procedimientos de
mantenimiento.
SISTEMA DE INFORMACION
Gestin del Conocimiento y los Mapas Mentales
SISTEMA DE INFORMACION
Gestin del Conocimiento
Explicito e implcito
Terico y emprico
Pragmtico y estructurado
Aplicado e investigatorio
Conocer es poder
EL SISTEMA DE INFORMACION Y
EL CICLO DEL MANTENIMIENTO
Sistema de
Informacin
Contexto
Operacional
CONTROL
EJECUCION
Diseo
Funcional
PROGRAM
Definicin de
Mantenim.
MP MPd MPr
PLANIFIC
MC
DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
DEFINIR LOS LIMITES DEL SISTEMA A ESTUDIAR
Una vez seleccionado el sistema, hay que definir todo su contexto
operacional, se debe definir que parte ser documentada y
precisar por consenso los limites que permitan definir que parte de
la instalacin ser incluida y que parte no es necesario o no se
quiere incluir en el Sistema de Informacin.
Considerar:
Instalacin
mecnica,
elctrica,
electrnica
o
instrumentacin?
Diferenciar software y hardware.
Parte de instalacin accesible al mantenimiento.
Evaluar hasta donde se requiriera informacin especializada.
Definir limites que puedan gestionarse.
NO INVENTAR LA POLVORA. Solo llegar al CONSENSO.
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DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
Priorizar / Justificar la necesidad de INFORMACION
Sistemas con muchas tareas de Mantenimiento Preventivo
(MP) y/o altos costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de acciones de Mantenimiento
Correctivo durante los ltimos dos aos de operacin.
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas en los
ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de
seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento
existente.
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Contexto Operacional
Los procesos: Son la integracin de algunas partes
de la instalacin que definimos bajo ciertas
condiciones de utilizacin para explicar o obtener un
resultado concreto y comprensible.
Este anlisis sistmico debe orientar las actividades de
mantenimiento que deben ejecutarse para que el activo
cumpla la funcin dentro del contexto operacional .
Todo este contexto determinar las caractersticas Funcionales
de un equipo , proceso , o sistema segn se quiera definir. A
partir de las cuales podr desarrollarse posteriormente un
anlisis de Fallas Funcionales y de los Modos de falla
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DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
Identificar Contexto Operacional
Perfil de operacin.
Ambiente de operacin.
Calidad/disponibilidad de los insumos (combustible,
materiales, etc.)
Alarmas, Monitoreo de primera lnea.
Actividades de mantenimiento.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.
Esquemas del sistema y/o diagramas de bloque.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas.
Informacin de cmo se relacionan con otros sistemas
/equipos.
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DIAGRAMA
E-P-S
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DIAGRAMA
ENTRADAS
Agua
Aire
Energa
Elctrica
Start
Stop
(Personal)
E-P-S
SALIDAS:
Presin
Caudal
Corriente
Alarma
Monitoreo
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Contexto Operacional
Inputs (entradas):
Bsicamente estn divididos en tres clases:
1.- Materia prima: recursos tomados directamente por el
proceso(sistema/equipo) para transformarlos o convertirlos (gas, crudo,
madera, aire, agua, etc.).
2.- Servicios: acciones o recursos
utilizados por el proceso
(sistema/equipo), necesarios para la transformacin de la materia
prima ( electricidad, agua, vapor, ).
3.- Controles: estos constituyen un tipo especial de inputs, referidos a
los sistemas de control, a la accin del hombre y sus efectos sobre los
equipos o procesos pertenecientes al rea en cuestin.
4.- Condiciones Naturales: que no es posible controlar, ni regular , por
si origen mismo.
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Contexto Operacional
Outputs (salidas):
Estn asociados a las funciones de cada sistema, equipo o parte y son de
los siguientes tipos:
1.- Productos primarios: estos constituyen el propsito del sistema es
decir su razn de existencia. Son generalmente especificadas por la tasa
de produccin y los estndares de calidad.
2.- Productos secundarios / subsidiarios: derivan de funciones principales
que cumple el sistema y que normalmente no son controladas en el
volumen de produccin o que se consideran residuos . En muchos casos su
condicin afecta fuertemente a las funciones primarias.
3.- Funciones de proteccin: son un grupo especial de funciones que
protegen al personal y al proceso.
4.- Funciones de control: son funciones que permiten supervisar y operar
el proceso a partir del control de variables especficas.
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ENTRADAS
Petrleo
Aceite
Agua
Aire
Requerimiento Energa
- batera
Automatismo de
Arranque
Sistemas de control
Condic. Ambientales
Terreno de instalacin
Protocolos de
Seguridad
Mantenim. Equipo
Horas servicio.
Repuestos y materiales
ACCIONES
PREVENTIVAS
Planif. Calidad
EE.TT.
Proveedores
Servicios
Definir estandares
.
SALIDAS
Energa kW-hr
Parmetros V, Hz
Gases
Aceite
Agua
Aire
Ruido
Seales para
Protecciones
Control de suminsit
Calor
Condiciones
ambientales
Residuos mant.
Control operativo
ACCIONES
CORRECTIVAS
Control Calidad
Mantenim.
Mitigacin.
Trat. Residuos
.
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PRU
CIE
Programar ejecucin OT
Ejecucin de OT
Verificacin resultados de OT
Cierre de OT
19
PRU
CIE
20
PRE
EJEC
PRO
CIE
21
PRE
EJEC
PRO
CIE
22
MAXIMO
24
25
SAP
26
27
28
29
MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El mantenimiento busca preservar y/o alcanzar las
condiciones de uso que originalmente tenia un
equipo, esperando que continue cumpliendo la
funcin para la cual fue elegido.
MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El concepto Estadstico de la Mantenibilidad
Desde el punto de vista del anlisis matemtico la
Mantenibilidad, es la probabilidad de que la falla
de un equipo sea resuelta dentro de un tiempo t,
para volver a poner el equipo en su condicin de
trabajo aceptable.
Mantenibilidad es la propiedad de un sistema que representa la
cantidad de esfuerzo requerido para conservar su funcionamiento
normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla.
La Mantenibilidad es inversamente relacionada con la duracin y el
esfuerzo requerido por las actividades de mantenimiento
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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
La ingeniera de mantenibilidad es una disciplina cientfica
que estudia la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades que debe realizar el
usuario para conservar la mantenibilidad de un producto y
que elabora mtodos para su cuantificacin, evaluacin y
mejora. La mantenibilidad viene dada por la expresin M(t)
MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
Con el concepto la Mantenibilidad, se define la
tasa de reparaciones , igual a :
= (N) / (T)
N = nmero de reparaciones (fallas) indicadas
T = tiempo total utilizado en reparaciones de la unidad
MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
Ejemplo de anlisis probabilstico (info. ordenada):
F
10
10
12
16
14
10
10
10
12
16
14
10
g(t)
0.05
0.07
0.11
0.14
0.18
0.16
0.11
0.09
0.07
0.02
M(t)
0.05
0.11
0.23
0.36
0.55
0.70
0.82
0.91
0.98
1.00
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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El tiempo medio para reparacin (TMPR) esta
compuesto de :
t0 Instante en que se verifica la falla
1 Tiempo para la localizacin del defecto
2 Tiempo para el diagnstico
3 Tiempo para el desmontaje (Acceso)
4 Tiempo para la remocin de la pieza
5 Tiempo de espera por repuestos (logstico)
6 Tiempo para la substitucin de piezas
7 Tiempo para el remontaje
8 Tiempo para ajustes y pruebas
tf Instante de retorno del equipo a la operacin
Todos ellos son tiempos transcurridos desde la falla de un
equipo , hasta su puesta en marcha.
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t (hrs)
10
12
18
22
30
g(t)
0.11
0.13
0.20
0.24
0.33
M(t)
0.11
0.24
0.43
0.67
1.00
E(t)
1.1
1.6
3.5
5.3
9.8
21.2
TMPR
1/
18.4
92
37
2)
Cambio de Equipo por falla excesiva vs. Rehabilitacin completa del equipo
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MANTENIMIENTO
Bajo riesgo
Alto/mediano riesgo
Alta/mediana indisponibilidad
Baja indisponibilidad
No requiere aprobacin
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CAMBIO DE EQUIPO
Mediano riesgo
Bajo riesgo
Alta/mediana indisponibilidad
Alta indisponibilidad
Costo mediano
No requiere capacitacin
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