Seis Sigma Manufactura o Servicios

Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa

en la fresadora TMC 1000

Integrantes:
Daniel Ivn Mrquez Serrano
Oliver Gonzlez Fimbres
Reyna Edith Snchez Belmares
Diego Snchez Celis Tracy
Oscar Snchez Celis Tracy
Heber Ros Cruz
Miguel Herrada Herrera

 Introduccin

AGENDA

Descripcin del
Problema
Descripcin del
producto
Que es Seis-Sigma
Metodologa de SeisSigma
Fase Definir
Fase Medir
Fase Analizar
Fase Mejorar
Fase Controlar

Introduccin
Estas nuevas especialidades necesitaban un
lugar en el organigrama. Las empresas lo
resolvieron creando unos departamentos de
amplia base que se llamaron de diferente modo,
como control de calidad, garanta de calidad, etc.
Estos departamentos estaban encabezados por
un director de calidad y albergaban actividades
orientadas a la calidad: inspeccin y ensayos,
ingeniera de calidad e ingeniera de fiabilidad.
La principal ventaja de esta actividad consista en
reducir el riesgo de que los productos
defectuosos fueran remitidos a los clientes.

Descripcin del problema

El problema surge en la prensa ya que
actualmente tiene dimensiones menores
ya establecidas en las ejes de las (x,y,z)
provocando que no se pueda colocar
piezas con mayores dimensiones y esto
genera que la capacidad de produccin
sea menor

Descripcin del producto

La prensadora, tambin conocida
como prensa mecnica, es la
maquinaria que, a travs de un
volante de inercia, acapara
energa y la transmite por va
neumtica o mecnica a una
matriz o un troquel. Estas
prensas, por lo tanto, permiten
realizar el proceso conocido
como troquelacin (la concrecin
de agujeros en materiales muy
diversos,
como
cartones,
plsticos o metales).

Que es seis sigma?

Seis-Sigma representa una manera de medir el
desempeo de un proceso en a su nivel de
productos o servicios fuera de especificacin. Como
filosofa
de
trabajo,
Seis-Sigma
significa
mejoramiento continuo de procesos y productos
apoyado en la aplicacin de la metodologa SeisSigma, la cual incluye principalmente el uso de
herramientas estadsticas, adems de otras de
apoyo.

Metodologa de seis sigma

Fase Definir
Investigar
Seleccionar
Definir

Carta de trabajo (TEAM CHARTER)

Caso del negocio :

Una descripcin breve de la situacin actual del negocio: La maquina

TMC 1000 esta limitada a sus ejes de X,Y,Z, lo que provoca que el
tamao de los materiales que se puedan trabajar en ella sean de
tamaos pequeos.

Definicin de oportunidad:

Una definicin clara y breve de la oportunidad por mejorar: La

oportunidad que se presenta en este proyecto son las ventajas que se
pueden dar al ampliar el rea de trabajo de esta maquina. Se podrn
operar piezas de mayor tamao o mayor cantidad y eso le da una
ventaja al negocio de poder manejar una mayor produccin.

Definicin de la meta:

Explicacin de las metas a alcanzar en mtrica sigma o en trminos de

ahorro: La meta a alcanzar es llegar a incrementar al doble del tamao
original del rea de trabajo de la TMC 1000 para evitar tiempos
muertos cada vez que se cambian las piezas terminadas por piezas a
operar. Generando un incremento en las ganancias del negocio con la
incrementacin de produccin y ahorro de tiempos muertos de los
operarios.

Alcance de la fresadora vertical TMC 1000

En el proyecto de seis sigma en la fresadora TMC1000,

nuestro alcance ser solo en la parte de la prensa
donde pretende maximizar las dimensiones en los ejes
de las (x,y,z), para que se pueda ingresar piezas con
dimensiones mayores, con esta mejora se obtendr una
mayor produccin.

Diagrama de Gantt

Plan de proyecto inicial.

Definir

30/08/15 al 13/09/15

Medir

13/09/15 al 27/09/15

Analizar

27/09/15 al 25/10/15

Mejorar

25/10/15 al 15/11/15

Controlar

15/11/15 al 29/11/15

Presentacin del equipo

Champions
Oliver Gonzlez Fimbres

Master Blanck Belts

Heber Ros Cruz
Daniel Ivn Mrquez Serrano

Black Belts

Green Belts

Reyna Edith Snchez Belmares

Diego Snchez Celis Tracy

Oscar Snchez Celis Tracy

Miguel Herrada Herrera

Forma de comunicacin del equipo

Forma de comunicacin del equipo
Nombre del proyecto:Ampliar las dimensiones x,y,z de la prensa de la fresadora TMC 1000

Objetivo

Mensajes

Audiencia

Media/Actividad

Comunicar
estado del
proyecto

Analizar
cada
etapa del
proyecto

-Heber Ros Cruz

-Oliver Gonzales
Fimbres

Revisar en cada
etapa o lapso
avances del
proyecto en
fechas
establecidas
Junta cada 3
das

Comunicar
Estar al
estado del corriente
proyecto del estado
del
proyecto
Solicitar
Solicitar o
Recursos
pedir
materiales

Asignar
tareas

-Daniel Ivan Marquez

Serrano
-Reyna Edith Snchez

-Diego Snchez Tracy

Comporta -Miguel Herrada Herrera

miento del
proyecto

Estar en
contacto o
comunicacin
por redes
sociales
Trabajo en
equipo

Dueo del
proyecto
Oliver
Gonzlez

Oliver
Gonzlez

Oliver
Gonzlez

Oliver
Gonzlez

SIPOC
Inicio:
Fresadora de TM100
Proveedor

Entradas
Componentes

Final:
Optimizar dimensiones y mejora
de la prensa
Proceso

Salidas

Cliente

Materiales

Ingenieria

Pedidos
Ordenes de
materiales

Operaciones

Analizar las
dimenciones
de la prensa

Ampliamiento
de las
Mejora del rea
dimenciones
de trabajo
en los ejes
Mayor
x,y,z
produccin

rea optimizada

INICIO

Encender la
fresadora

Diagrama de flujo

No se puede
procesar la
pieza

NO

Se ajusta
la pieza
en la
prensa ?

Ingresar los
datos a la
fresadora

Calibracin de
las
dimensiones
x,y, z de la
prensa

SI

FIN

Voz del cliente

Requerimientos
crticos de
calidad

PROBLEMA
CLAVE

VOC

Tener un mayor
margen de
seguridad en el
rea de trabajo.

Accidentes e
incidentes

Mantener un
equipo estable y
seguro

Mejorar los ejes x,

y, z de la
fresadora

Espacio limitado

Ampliacin del
rea de trabajo

Reducir tiempos
muertos al mover
la pieza

Tiempos muertos

Trabajar sin
interrupcin al
mover la pieza.

Proceso efectivo
de manejo de
material

Malos manejos
fsicos

Manejo material
efectivo para
elaborar un mejor

Fase Medir

Objetivo principal: Ampliar las dimensiones de la

prensa en los ejes (X, Y, Z).
Medidas de las prensa en los ejes(X, Y, Z).
Dimensin
x
y
z
mxima
Base
112.96
114.22 mm 320.5 mm
superior
mm
Base
112.96 mm 66.79 mm 320.5 mm
inferior
Dimensin
mnima
Base
superior
Base
inferior

112.96 mm

32.24 mm

320.5 mm

112.96 mm

15.56 mm

320.5 mm

Dimensin
x
y
chica
Base
112.96 mm 84.68 mm
superior
Base
112.96 mm 37.51 mm
inferior

Dimensin
x
y
mediana
Base
112.96 mm 94.77 mm
superior
Base
112.96 mm 47.93 mm
inferior

z
320.5 mm
320.5 mm

z
320.5 mm
320.5 mm

Eje (mm)

14 de Sep. Al 21 de Sep. Al 28 de Sep. Al 5 de Oct. Al 12 de Oct. Al

18 de Sep.
26 de Sep.
3 de Oct.
10 de Oct.
17 de Oct.

Maximo/Mi
nimo
X

112.96
134.96
156.96
178.96
200.96
mm/112.96m mm/134.96m mm/156.96m mm/178.96m mm/200.96m
m
m
m
m
m

158.22
180.22
202.22
114.22
136.22mm/88
mm/110.79m mm/132.79m mm/154.79m
mm/66.79mm
.79mm
m
m
m

320.5
342.5mm/342 364.5mm/364 386.5mm/386 408.5mm/408
mm/320.5mm
.5mm
.5mm
.5mm
.5mm

GRAFICAS
Eje X
250

200

150

100

50

0
1

Eje Y
250

200

150

100

50

0
1

Eje Z
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1

Fase Analizar

Diagrama de
PORQUE
La fresadora se queda sin
La fresadora no trabajaPORQUE
operar varias horas.
al 100%

Causa Raz
La
dimensin
de la
prensa
esta
limitada

Porque no
se tenia
establecido
maquinar
piezas con
mayor
dimensin

Se pierde mucho tiempo

al cortar la pieza

Porque solo
se ingresan
piezas con
menor
dimensin

Porque las
dimensiones
de la prensa
de los ejes
x,y,z estn
limitadas

No genera un ingreso
mayor $

La fresadora
necesita una
ampliacin en el
rea de la
prensa para
que genere una
mayor
produccin .

Fase Mejorar

INICIO

Encender la
fresadora

Diagrama de flujo

No se puede
procesar la
pieza

NO

Se ajusta
la pieza
en la
prensa ?

Ingresar los
datos a la
fresadora

Calibracin de
las
dimensiones
x,y, z de la
prensa

SI

FIN

Mejora diagrama de flujo

Diseo de experimento DOE

Ampliar la prensa para

ingresar piezas con
mayores dimensiones,
con esto aumentara la
produccin de la
fresadora.

6
sombrero
s

En caso de no lograrse el
objetivo habr conflictos,
perdidas e insatisfaccin
con el cliente lo que
ocasionar una actitud
negativa entre los
trabajadores.

Se analiza las opciones

negativas, que se pueden
realizar al no cumplir el objetivo.

Aqu se analizan las

opciones negativas,
que se puede hacer de
no llegarse a cumplir el
objetivo.

Aplicamos las ideas nuevas y

la creatividad del proyecto, el
mejoramiento en la medida
de la prensa para mejorar
productos de mayor tamao,.

Se debe tener control y

organizacin del proceso para
poder lograr el objetivo,
plantear bien si el objetivo, se
puede lograr por medio de
clculos estadsticos y organizar

Fase Controlar

RESULTADOS GENERADOS
En base a los datos adquiridos a
travs del proyecto de SEISSIGMA se a obtenido ciertas
ventajas:

Produccin
Tiempo
Espacio
Accesibilidad
Ampliacin de los ejes X,Y,Z.

GANANCIAS

Plan de proyecto inicial.

Definir

30/08/15 al 13/09/15 /A
tiempo

Medir

13/09/15 al 27/09/15 / A
tiempo

Analizar

27/09/15 al 25/10/15 / A
tiempo

Mejorar

25/10/15 al 15/11/15 / A
tiempo

FMEA

Lecciones
aprendidas

Metodologa SEIS-SIGMA
Aplicacin de SEIS-SIGMA
Fases
Visin
Herramientas

MEDIR

DEFINIR

ANALIZAR
CONTROLAR

MEJORAR