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Lameta 140316132157 Phpapp01
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2.
los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor
que la demanda.
Entonces despus de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales serian
las maquinas cuello de botella en la fbrica, pero se dan cuenta que lo que hizo
Alex con los nios de cambiarlos de posicin, no lo pueden hacer en la planta
porque las maquinas se ordenan de acuerdo a unos procesos que estn
interrelacionados y que deben seguir ese orden, por lo tanto ellos deciden realizar
una serie de acciones de modo que conduzcan a aumentar los ingresos y
disminuir el inventario, como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas
que van a entrar a las maquinas cuello de botella; que en el caso de la planta eran
la maquina NCX-10 y la mquina para el tratado trmico, con esta accin se
estaran ahorrando tiempo en piezas que van a salir defectuosas, johan tambin
les sugiri que igual que al nio del campamento que le ayudaron con su mochila
que era muy pesada, tambin ayudaran a la maquina cuellos de botella con otra
mquina que hiciera la misma tarea pero solo contaban con una maquina y era
muy costoso adquirir otra adems de que no contaban con el tiempo, por lo que
uno de los trabajadores por iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas
maquinas que juntas hacen la misma tarea de la NCX-10, para descargar un poco
de trabajo a la maquina y se pudiera agilizar el proceso, tambin deciden
mantener en trabajo constante las maquinas cuello de botella por lo que hacen
unos reajustes con los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo,
se dan cuenta que hay piezas que pasan por las maquinas y que no
necesariamente tiene que pasar por ellas por lo que dejan de pasarla por esas
maquinas lo que hace que disminuya el cargo de trabajo para ella, tambin
prescinden de pasar por los cuellos de botella aquellas piezas que no sean
imprescindibles, para ganar capacidad, y, para que esto sucediera en toda la
planta, para que los trabajadores supieran cuales eran las piezas que se
necesitaban de manera urgente decidieron tomar la estrategia de colocar unas
cintas rojas a las piezas con mayor urgencia y que por lo tanto eran de los pedidos
retrasados y colocar una cinta verde a las piezas que podan esperar un poco
ms.
Jonah hace una visita a la fabrica y les comenta que la produccin de esta, es
decir la produccin de los cuellos de botella porque estos son los que miden la
capacidad de la planta, tiene que ser un poco inferior a la demanda, puesto que si
en algn caso la demanda baje entonces no tendran problema de aumento de los
inventarios ni de aumento de productos terminados en bodega, por lo tanto esta es
una medida preventiva. Luego de todas estas estrategias y acciones realizadas las
cosas empiezan a marchar bien y pueden hacer entrega de una gran cantidad de
pedidos retrasados, adems de todas las acciones anteriores el equipo tambin
ofrece recompensas a los empleados lo que hace que aporten nuevas ideas, pero
a la siguiente semana los cuellos de botella se han extendido por la planta es decir
que han aparecido mas maquinas cuello de botella y los inventarios han
comenzado a elevarse, porque por el afn de trabajar con las piezas de cinta roja
han dejado a un lado las piezas de cinta verde y estn se han acumulado en gran
cantidad, por lo que recurren de nuevo a jonah y el les explica que un cuello de
botella no depende de si mismo sino de las maquinas que no son cuello de botella,
les expone entonces que no es necesario que los trabajadores de la planta estn
todo el tiempo trabajando, que no es necesario que las maquinas que no son
cuellos de botella estn trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de botella,
porque estas (las no cuellos de botella) tienen ms capacidad que las cuello de
botella por lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso
de inventario en estas ltimas porque estn no tienen la capacidad para abordar
todas las piezas que producen las otras maquinas por eso el exceso de
inventarios, esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello de botella
pueden tener tiempo para ocio lo mismo que sus maquinas pero las que son
cuellos de botella no deben pararse nunca porque eso seria perdida para toda la
planta en cambio si una maquina que no es cuello de botella se para eso no
implica perdida alguna para la planta.
Luego Alex Rogo tiene una reunin con Bill Peach donde lo felicitan por lo bien
que ha avanzado y est empezando a funcionar la planta, por sus excelentes
rendimientos pero que eso no era suficiente para tomar la decisin de no cerrar la
planta por lo que para el prximo mes quera que los resultados aumentaran en un
15% sobre los de este mes, a pesar de que en ese mes haban vencido record en
ventas y en entregas en la organizacin.
Rogo vuelve a consultar con jonah y este le explica que esta vez el paso lgico
sera que redujeran el tamao de los lotes que procesan los no cuellos de botella a
la mitad y le dice que existen cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de
fabricacin y aumentar la velocidad del flujo de materiales. Con lo que sus tiempos
de entrega disminuiran y tendran ventaja sobre la competencia. Los cuatro tipos
de tiempo son:
1.
Tiempo de preparacin: es el tiempo que la parte est en espera de entrar a
procesamiento, mientras la maquina procesadora se est preparando para trabajar
en la parte.
2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en
una pieza de forma nueva y de mayor valor.
3.
Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a
una maquina procesadora que est ocupada trabajando otras piezas que estaban
antes.
4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina
procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.
Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duracin de una pieza en la
planta, los de preparacin y procesado son relativamente pequeos o cortos, se
dieron cuenta que las piezas en los cuellos de botella el tiempo predominante es el
de cola y que en las piezas que va a entrar a las maquinas que no son cuellos de
botella el tiempo predominante es de espera por que tienen que esperar que las
otras piezas salgan de las maquinas cuellos de botella para ser ensambladas por
lo que en ambos casos los cuellos de botella son los que dictan el tiempo
consumido, los niveles de inventario y que tanto dinero se puede ganar.
De esta manera consiguieron la mejora del 15%, que le haba exigido Peach a
Rogo, los clientes estn contentos con la calidad de los productos, y sobre todo
con la rapidez que los ofrecen. Posteriormente Alex llega a la reunin en la sede
central de la divisin, donde intenta explicar los pasos que ha seguido en la planta
y el por qu de los cambios hechos en ella pero esto parece no importarles. y se
entera que pronto ser ascendido a Director de la Divisin y a tener 3 plantas a su
cargo.
Despus de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como laboral
parece que las cosas estn marchando por un mejor camino, pues lo han
ascendido y ha mejorado su relacin con su esposa. Alex rene a todo su equipo
de trabajo y les informa de la nueva situacin y del cargo que l ocupar ahora, de
la misma manera l les ofrece nuevos cargos en la compaa de mayor
compromiso y responsabilidad, ya que todos juntos han podido superar esa crisis
por la que atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de la mano con
ellos.
Alex sabe que necesita ahora de mucha ms informacin para poder manejar de
manera adecuada las plantas que tiene a cargo, para obtener buenos resultados
por eso se rene con su equipo de trabajo y luego de hablar de y de analizar todas
las perspectivas, todos los temas que necesitan, decidieron fijarse la misma meta
que se haban fijado en aquel tiempo para el caso de la planta que es el ganar
ms dinero ahora y tambin en el futuro y pues a partir de all trabajar tambin
con los mismos parmetros que expresan la meta que son: el throughput, el
inventario y los gastos operacionales. Luego de estudiar y debatir en la junta
llegan a la conclusin de que el proceso que deben seguir es el proceso de
mejoramiento continuo, y que los pasos a seguir seran los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Si en uno de los pasos anteriores se ha roto un cuello de botella, regresar al
paso 1 de nuevo.
Pero luego en la otra junta todava creen que no estn bien del todo y realizan
ciertas modificaciones de los pasos, los cuales quedan de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
Nos quiere decir tambin que debemos tener objetivos y metas definidos tanto en
nuestra parte laboral como personal, para que todas nuestras acciones se
encaminen a ella y as no hagamos cosas que nos hagan cambiar de direccin
constantemente y que al final no son nada productivas para nuestras vidas.
Tambin que la figura de un lder es muy importante en una empresa, ya que este
puede imprimirle claridad, tranquilidad, y darle la direccin adecuada a toda una
compaa, pero la formacin de ese lder es muy importante, los conocimientos
con los que cuenta y todas las cualidades que tiene como persona influyen mucho
en la figura de este personaje, se necesita de personas que estn dispuestas a
cambiar constantemente para mejorar, no aquellas que estn cerradas, con
resistencia al cambio, siempre dedicados a hacer las cosas de la manera
tradicional y siempre igual, Pero aunque un lder rena todas estas caractersticas
en su ser, esta persona no puede hacer todo el trabajo solo, por lo tanto para que
una empresa de resultados satisfactorios adems de contar con un gran lder es
necesario que se cuente con la cooperacin de todo el personal de una
organizacin ya que solo trabajando en equipo y estando todos orientados hacia la
misma meta es que esta se puede alcanzar.