Ensayos

NO
Destructivos

Ensayos Destructivos vs NO Destructivos

Caractersticas positivas de los ensayos Destructivos
Proveen datos cuantitativos, precisos y confiables de la pieza ensayada
Proveen datos muy tiles para diseo
Permiten, en algunos casos, predecir la vida til de la pieza

Caractersticas negativas de los ensayos Destructivos

Los resultados son solo aplicables al objeto ensayado
En general la pieza ensayada no puede ser utilizada

Caractersticas positivas de los ensayos NO Destructivos

La pieza puede ser utilizada luego del ensayo
Las condiciones superficiales e internas de cada tem pueden ser examinadas
Algunas partes pueden examinarse en servicio
Algunos dispositivos de ensayo no destructivo son portables

Caractersticas negativas de los ensayos NO Destructivos

Son dependientes en mayor o menor medida del operador

No proveen informacin cuantitativa
La orientacin y el tipo de discontinuidad debe ser considerado
La evaluacin de los resultados puede ser muy subjetiva

Algunas aplicaciones de los E. NO D.

Deteccin de discontinuidades en produccin
primaria de metales
1. Deteccin de inclusiones
2. Deteccin de defectos de moldeo

Inclusin de Silicato en una

barra de acero

Inclusiones gaseosas en
fundicin de aluminio

Discontinuidad en un
lingote de acero
producida durante el
moldeo

Algunas aplicaciones de los E. NO D.

Inspeccin de soldaduras
Deteccin de grietas, poros, falta de
penetracin, grietas por fragilizacin en la
zona HAZ, etc

Zona HAZ en soldadura

Fractura en soldadura

Falta de fusin

Inclusin de escoria en
la seccin de soldadura

Algunas aplicaciones de los E. NO D.

Deteccin de discontinuidades ocasionadas por corrosin

Agujero causado por

excesiva corrosin

Fracturas ocasionadas por tensiones

inducidas por corrosin

Algunas aplicaciones de los E. NO D.

Deteccin de discontinuidades
por deformaciones plsticas en
piezas forjadas

Traslape de forja

Grietas de Forjado

Bordes de laminacin

Algunas aplicaciones de los E. NO D.

Deteccin de discontinuidades
en general

Fractura en buln

Discontinuidades
Inducidas por fatiga

Costura en buln

Discontinuidad en
una barra

Ensayos No destructivos
Examen visual
Ensayos penetrantes
Exmenes radiogrficos
Mtodos de anlisis magnticos
Mtodos de anlisis elctrico
Anlisis ultrasnico
Otras tcnicas

Inspeccin Visual

Video Bore-Scoupe

Mini cmara

Bore-Scoupe

Ventajas
La ventaja sobre otras tcnicas es la visualizacin en forma directa de la superficie
examinda. Todos los colores sombras texturas y atributos visuales son observados
en forma directa por el inspector.
Limitaciones
No es posible el acondicionamiento artificial de la imagen y las restricciones de
acceso pueden limitar la inspeccin.

Ensayos penetrantes
Principios
Estos mtodos se basan en el principio de la accin capilar de los lquidos y
se emplean para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en todo
tipo de materiales NO POROSOS.

Procedimiento
1. Se limpia y desengrasa perfectamente la superficie a examinar
2. Se cubre la pieza con el lquido penetrante y se deja un determinado tiempo
para que este penetre (en general 10 a 15 min)
3. Se remueve el lquido de la superficie y se seca
4. Se aplica el revelador y se deja un cierto tiempo para que este extraiga el
penetrante (en general 10 a 30 min)
La profundidad de las discontinuidades puede correlacionarse con la riqueza
del color y la velocidad de exudacin.

Aplicaciones:
Se los emplea en materiales no porosos, metales ferrosos y no ferrosos,
materiales no metlicos (cermica, vidrio, plstico).

Ensayos penetrantes

Arreglo tpico de una lnea de Ensayo penetrante fluorescente

Ensayos penetrantes
Inspeccin de soldaduras con productos comerciales

1. Aplicacin del limpiador

2. Aplicacin del penetrante

4. Aplicacin del revelador

5. Evaluacin

3. Secado

Ensayos penetrantes

Indicacin de una grieta en la zona HAZ de una soldadura

Indicacin fluorescente de grietas

Ensayos penetrantes
Ventajas :

Portabilidad.
Bajo costo.
Sensibilidad.
Versatilidaden principio cualquier slido no poroso puede ser
inspeccionado.
Efectividad para inspeccin en produccin.

Limitaciones :
Solo pueden ser detectadas las discontinuidades abiertas a la superficie.
Requiere preparacin cuidadosa de la superficie.
Ciertas variables deben ser controladas:
Temperatura.
Condicin de la superficie.
El proceso es algo engorroso.

Exmenes radiogrficos
Principios
Se utilizan los rayos X o los Gamma para atravesar el material. Si la estructura de
este es no uniforme los rayos sern absorbidos en mayor o menor medida por el
material.

Rad. de rayos X (Exografa)

Rad. de rayos Gamma (Gammagrafa)

Espectro electromagntico

Aplicaciones ms comunes en la industria

Inspeccin de soldaduras
Examen de pieza fundidas

Exmenes radiogrficos
Equipo de Rayos X

Hasta 125 kV

Baja Energa

125 kV hasta 400 kV

Energa Media

Ms de 400 kV

Energa Alta

La mayora de las aplicaciones

industriales se realiza en el
rango medio de energa

Exmenes radiogrficos
Equipo de rayos Gamma

Corte de una cmara de transporte del sistema de rayos gamma, en la que se

puede ver el tubo en forma de S que contiene la pastilla radiactiva rodeado de
un blindaje metlico

Exmenes radiogrficos
Equipo de rayos Gamma
La primer fuente de rayos
gamma usada en la industria
fue el radio
Hoy los ms usados son el
Ir192 y el Co60

Sistema completo de Gammagrafa. Cmara de transporte de material radiactivo y

sistema flexible (fish pole) de manejo a distancia

Exmenes radiogrficos
Equipo de rayos Gamma

Preparacin de un ensayo de gammagrafa

Exmenes radiogrficos
Energa de Radiacin vs Rangos prcticos de espesores

Exmenes radiogrficos
Variables

1. Energa
2. Tiempo de exposicin
3. Intensidad de la radiacin
4. Densidad y tipo de material
5. Espesor del material
6. Caractersticas de la pelcula
7. Distancia fuente-objeto
8. Distancia objeto-pelcula
9. Tamao de la fuente

En pequeas variaciones de espesor un buen

contrate se logra con voltajes bajos

Factores que afectan la Nitidez

Tamao de la Fuente
Distancia al Objeto
Dispersin de los rayos

Exmenes radiogrficos

Factores de Equivalencia

De acuerdo al factor de Equivalencia:

con 220 kV una radiografa de una
pieza de aluminio de 5 equivale a
una de 0,9 de acero

Exmenes radiogrficos
Calidad de la imagen
La calidad de la radiografa practicada se determina a partir de la imagen
de un indicador de la calidad de la misma

Penetrmetro del cdigo ASME de calderas

Exmenes radiogrficos

Radiografa de una soldadura de que revela una gran grieta (izquierda) y

una profusin de poros a lo largo de la lnea central. Adems se ve la imagen
del penetrmetro (derecha)

Exmenes radiogrficos

Radiografa que muestra una soldadura de penetracin incompleta

Radiografa que muestra

la presencia de dos
fisuras

Exmenes radiogrficos

Preparacin de ensayos radiogrficos

Exmenes radiogrficos
Medidas de seguridad
Aislaciones de plomo.
Manejo extremadamente cuidadoso de la fuente de radiacin antes y
durante la preparacin y realizacin del ensayo.
1. Guardar el material en recipientes de plomo de espesor adecuado.
2. Evitar exposiciones largas. Permanecer a una distancia mnima de 3m.
3. Manipular el radio con pinzas evitando el contacto con las manos.
Vigilar siempre la exposicin indebida mediante la portacin de un trozo de
placa radiogrfica y mantener el chequeo de la cantidad de glbulos
blancos.
EN RESUMEN :
La exposicin a la radiacin debe ser tan corta como sea posible.
La distancia a la fuente de radiacin debe ser tanta como sea posible.
El blindaje utilizado debe ser de la mayor densidad y espesor posibles.

Exmenes Radiogrficos
Ventajas :
1. Provee un registro permanente muy preciso.
2. Es muy verstil y puede ser utilizado en para inspeccionar todo tipo de formas.
3. Es bastante sensible si se considera que la discontinuidad produce una reduccin
razonable en el espesor de la pieza (1 a 2% en espesores de 6, con
gammagrafa la sensibilidad puede caer al 5% en espesores de ).
4. Permite la caracterizacin de la discontinuidad.
5. Es un mtodo ampliamente usado y probado en el tiempo.

Limitaciones :
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Existen riesgos al manejar dispositivos radiactivos.

Tiene limitaciones de espesor segn la energa utilizada y la densidad del material.
Puede requerir mucho tiempo (exposiciones largas).
El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto.
Es muy dependiente de la orientacin de la discontinuidad.
Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador.

Mtodo de la partcula magntica

Principios
Se basa en los cambios abruptos en el flujo magntico que corre por la pieza debido
a irregularidades en el material, que resultan en una dispersin local del flujo.
Esta dispersin se detecta aplicando un fino polvo de material magntico que tiende a
apilarse y saltar sobre tales discontinuidades

1. Se utiliza en materiales que se pueden magnetizar

2. Deteccin de defectos superficiales o muy cercanos a la superficie

Mtodo de la partcula magntica

Indicaciones de
agrietamiento por temple
en un disco de cierra

Indicaciones de
agrietamiento por temple

Mtodo de la partcula magntica

El medio de inspeccin

Partculas magnticas alargadas, de hierro u oxido de hierro, con revestimiento de

color rojo, negro o fluorescente.

El polvo puede aplicarse en forma seca o en suspensin lquida

Del grfico resulta:

9 La cd es mejor para detectar
irregularidades profundas
9 La ca puede ser ms reveladora
cuando se trata de irregularidades
poco profundas
9 Existe poca diferencia entre el
mtodo hmedo y el seco
cuando se usa ca. Pero con cd
el mtodo seco permite
indicaciones satisfactorias con
menor intensidad de corriente

Mtodo de la partcula magntica

Mtodos de magnetizacin: Magnetizacin Circular

Se utiliza en Caos,
Tubos, partes huecas
etc.

El campo exterior ser poco apreciable excepto

por la existencia de un defecto

Mtodo de la partcula magntica

Mtodos de magnetizacin: Magnetizacin Longitudinal

Se utiliza en piezas grandes:

Calderas, Tanques, Cigeales,
etc.

El campo exterior ser poco apreciable

excepto por la existencia de un defecto

Mtodo de la partcula magntica

Algunos dispositivos para magnetizar

Electromagneto

Unidad horizontal para mtodo hmedo

Electromagneto a 90

Mtodo de la partcula magntica

Clasificacin segn los diferentes mtodos
1. Clasificacin de acuerdo a la existencia o no de corriente magnetizante
al aplicar el polvo:
Residuales: El magnetismo es el remanente al aplicar el polvo
Continuos: Se permite la circulacin de la corriente que induce el flujo
magntico mientras se aplica el polvo

2. Clasificacin de acuerdo al carcter del campo:

Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal

3. Clasificacin de acuerdo al tipo de corriente utilizada para magnetizar:

Magnetizacin con corriente continua
Magnetizacin con corriente alterna

Mtodo de la partcula magntica

Aplicabilidad del mtodo
9 Deteccin de grietas originadas por templado, deformacin fragilizacin, fatiga.
Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando estn cerca de
la superficie.
9 No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnticas ni en
aceros austenticos como el 18-8 Cromo-Niquel
9 En las soldaduras los defectos ms perjudiciales (porosidad y falta de fusin) son
subsuperficiales, adems existe un cambio en la permeabilidad magntica entre
el metal soldante y el metal base que hacen confusa la inspeccin por este
mtodo
9 En la industria se aplica con propsitos de inspeccin en la fabricacin y
renovacin de ciertas partes de aviones, autos, camiones, turbinas de vapor,
etc

Mtodo de la partcula magntica

Ventajas
1. Los resultados del ensayo son prcticamente instantneos.

2. Las formaciones de partculas indican la forma y tipo de discontinuidad.

3. La experiencia y el entrenamiento previo requerido es significativamente menor que con
mtodos como ultrasonido, radiografas y corrientes de Eddy. El mtodo es simple.
4. El equipamiento requerido es mucho ms barato que el utilizado en otros mtodos.
5. Prcticamente todo tipo de tamaos y formas pueden ser inspeccionados.
6. La preparacin de la superficies a ensayar es menos crtica que en los ensayos penetrantes.
7. No hay riesgos para el personal asociados con el mtodo.
8. Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se utiliza la magnetizacin residual.

Limitaciones
1. Solo es aplicable a materiales ferromagnticos.
2. Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy cercanas a la superficie.
3. Puede ser necesaria la desmagnetizacin previa, durante y posterior al ensayo.
4. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la direccin del campo.
5. Puede ser necesaria la remocin de pinturas y recubrimientos en forma localizada para facilitar.
buen contacto elctrico, durante la magnetizacin o para evitar que las fallas queden muy alejadas
de la superficie si el recubrimiento es de mucho espesor.
6. Variaciones locales en las propiedades del material, que producen cierta dispersin del campo,
pero que no son relevantes, pueden hacer dificultosa la interpretacin.

Mtodos de las corrientes de Eddy

Principios:
El mtodo se basa en someter a un material CONDUCTOR a un campo
magntico que vara en el tiempo y observar las variaciones en las corrientes
inducidas en el material

Variables detectables por el mtodo

Variaciones de la conductividad elctrica

Discontinuidades en el material
Espesor del material
Variaciones en la permeabilidad magntica

Principales reas de aplicacin

1. Inspeccin en servicio de tuberas en centrales nucleares y de
combustible fosil, en plantas petroquimicas, submarinos nucleares, etc
2. Inspeccin de estructuras aeroespaciales
3. Testeo en produccin de tubos, caos, alambres, barras, etc

El mtodo de las corrientes de Eddy es apropiado para la inspeccin

superficial y la inspeccin volumtrica de materiales conductores

Mtodos de las corrientes de Eddy

Algunas aplicaciones

Discontinuidades en el patrn de corrientes

Deteccin de fallas en tubos

Dispositivo porttil de anlisis de barras

Mtodos de las corrientes de Eddy

Ventajas
1. El equipamiento disponible para uso en campo es cada ves ms liviano y portable. Adems
muchos instrumentos son basados en microporcesador lo que permite guardar en memoria los
test-setups y los resultados de los test para archivar y analizar.
2. No requiere fluidos de acople, ni polvos, la nica interfase entre el material ensayado y el
dispositivo de testeo es el campo magntico.
3. Es ideal para inspeccin pasa no pasa. Alarmas visuales y sonoras, disparadas por un umbral de
variacin que puede ser seteado. Conveniente para testeo automtico.
4. No es necesario que la bobiba este en contacto con el material, lo que permite velocidades de
inspeccin relativamente altas.
5. El mtodo es seguro y no existen riesgos como en el caso de las radiografas.
6. En general no se requiere la preparacin del material.

Limitaciones
1. El material a testear debe ser elctricamente conductor.
2. Es dificultoso acceder a las condiciones subsuperficiales en materiales ferromagnticos. El testeo
de materiales ferromagnticos est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales a
menos que el material est magnticamente saturado.
3. An en materiales no ferromagnticos el mtodo de las corrientes de Eddy tiene una penetracin
limitada, que vara con la conductividad del material y la frecuencia utilizada.
4. La velocidad de la inspeccin est limitada por la frecuencia utilizada.
5. Gran parte de la teora del mtodo de las corrientes de Eddy es compleja y constituye un
verdadero desafo para los profesionales que requieren el dominio del mtodo.

Deteccin ultrasnica de defectos

Principios
Se basa en el principio de la reflexin de ondas ultrasnicas en la superficie
interfase de dos medios distintos. En este sentido una falla interna proveer una
superficie donde una porcin de las ondas ser reflejadas
Calcular el % de energa reflejada
en una interfase acero-aire

Zacero = 47 ; Zaire = 0.0004

Caractersticas de las ondas ultrasnicas:

La frecuencia utilizada est en el rango de 100 kHz a 20 MHz mientras que el

rango audible es de 16 a 20 kHz

Se transmiten o propagan a travs de los materiales slidos con mayor facilidad

que a travs del aire, de hecho las ondas iniciadas en una cara de un objeto
slido se reflejan al encontrarse con una bolsa de aire o en la cara opuesta del
mismo material.

Las ondas ultrasnicas usadas son producidas por las oscilaciones mecnicas
que producen ciertos cristales (ej. el cuarzo) al ser colocados en campos
elctricos.

Deteccin ultrasnica de defectos

Procedimiento
El cristal palpador enva cierta cantidad de pulsos y se prepara para recibir los pulsos
reflejados.

Los pulsos reflejados hacen vibrar el cristal produciendo pulsos elctricos los
cuales se registran en un osciloscopio

Deteccin ultrasnica de defectos

Diagrama en bloques de un detector

ultrasnico
Detector ultrasnico

Deteccin ultrasnica de defectos

Ventajas
1. La inspeccin se puede realizar desde una sola superficie.
2. Examen de piezas gruesas y largas.
4. Inspeccin de partes de acceso dificultoso. Ej. ejes en cajas de rodamientos
5. Informacin de la profundidad de la discontinuidad.
6. Las discontinuidades superficiales y subsuperficiales pueden ser detectadas.
7. Permite realizar escaneo a alta velocidad con conmutador electrnico de seal
y sistema de alarma.
8. Inspeccin pasa no pasa en produccin de componentes.
9. Repetitividad.
10. El equipamiento es liviano y portable.
11. No se requieren licencias especiales como con fuentes de radiacin.

Deteccin ultrasnica de defectos

Limitaciones
1. Discontinuidades paralelas al haz de ondas pueden no ser detectadas.
2. Discontinuidades cuyo tamao son del orden o menores al tamao de grano
pueden no ser detectadas.
3. Secciones delgadas pueden ocasionar problemas de sensibilidad.
4. Seales espurias pueden ser mal interpretadas.
5. En general el mtodo requiere habilidad, entrenamiento y experiencia.
6. En general no se obtienen registros permanentes del examen.
La inspeccin ultrasnica es ideal para la inspeccin de pequeas discontinuidades
asumiendo lo siguiente:
1. La energa ultrasnica es proyectada en un ngulo favorable de acuerdo a la orientacin de
la falla reflectora.
2. La relacin entre el tamao de la discontinuidad y la estructura de granos del material
permite una relacin seal/ruido aceptable.
3. La condicin de la superficie es adecuada para el escaneo. Una superficie inadecuada
requerir mayor fluido de acople y quiz una reduccin en la frecuencia. Esto puede
resultar en una inspeccin con baja resolucin.

Termografa Infrarroja
Principios
Consiste en analizar el mapa de la emisin trmica infrarroja del sistema
inspeccionado

Aplicaciones de la termografa infrarroja en

sentido preventivo

Termografa infrarroja de un
circuito PCB

Principales reas de aplicacin (en el sentido de E. No D. tradicional)

Industria aeroespacial
Industria electrnica

Termografa Infrarroja
Ventajas
Los sistemas de imgenes trmicas pueden resolver diferencias de temperatura
menores de 0,1.
El mtodo es verstil y un termgrafo experimentado puede obtener una muy
buena caracterizacin de la situacin en forma casi inmediata.
El mtodo se est desarrollando y por ej. en la industria aeroespacial est
reemplazando a otros mtodos.

Limitaciones
Solo la superficie del cuerpo puede ser evaluada trmicamente.
El patrn trmico es el resultado de la transferencia trmica subsuperficial o el
calor reflejado por la superficie.
Ciertas superficies muy reflexivas requieren cierta preparacin.
La interpretacin de las imgenes trmicas requieren conocimiento,
entrenamiento y experiencia en termografa.

Cuadro Resumen de los Principales mtodos

Cuadro Resumen de los Principales mtodos. Continuacin

Resmen
Mtodos que permiten deteccin de fallas con salida a la superficie:

Lquidos penetrantes
Metodo de las partculas magnticas
Radiografa
Mtodos de anlisis elctricos

Mtodos que permiten deteccin de fallas internas:

Metodo de las partculas magnticas (si la falla est cerca de la superficie)

Radiografa
Mtodos de anlisis elctricos (principalmente en materiales no ferromagnticos)
Anlisis ultrasnico

Mtodos aplicables solo a materiales magnetizables

Metodo de las partculas magnticas

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Lectura recomendada:

1. Ensaye e Inspeccin de los Materiales en

Ingeniera
Captulo 10 (10.1 a 10.28)

2. Handbook of Non Destructive Evaluation