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Tecnolgica de Quertaro
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Tecnolgica de
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Quertaro
Fecha: 2011.09.15 09:42:42 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO

Nombre del proyecto:

Implementar sistema de control de instrumentos del Sector 7

EMPRESA:

Pemex Refinacin
Refinera Miguel Hidalgo
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PRESENTA:
JOS ANTONIO JARAMILLO SUREZ

Ing. Amir Daz Cardona

ASESOR DE LA EMPRESA

Ing. Ren Meja Vzquez

ASESOR UTEQ

Santiago de Quertaro, Qro. Septiembre de 2011

RESUMEN
Implementar sistema de control de instrumentos del Sector 7
El sector 7 cuenta con diversos tipos de instrumentos de control para poder
llevar acabo todos los procesos de esta rea. A donde se manejan diferentes
tipos de variables de control como son de Nivel, Flujo, Temperatura y Presin,
estos instrumentos estn ubicados en reas especficas en base a la funcin
que realizan en el proceso.
Adems de llevar el control de instrumentos que se encuentran en operacin se
llevar a cabo el inventario de los instrumentos que existen en el almacn, ya
que es muy importante para el sector de la empresa porque as se puede
realizar ms rpido los trabajos que se requieran y tener un control ms eficaz.
Para la administracin y control se elaborar una lista de todos los instrumentos
que se encuentran en el almacn as como de los formatos que nos sirven para
saber que trabajos se realizaron y el tipo de mantenimiento que se realiz,
fecha y personal de mantenimiento que da la aceptacin para la realizacin del
trabajo. La intencin de realizar este proyecto es con la finalidad disminuir las
distintas problemticas que se tienen en el rea de instrumentacin
disminuyendo tiempos muertos, clasificar, ordenar y estandarizar el lugar para
facilitar el trabajo de mantenimiento.
Una planta bien organizada y estable proporciona seguridad y confianza a los
trabajadores e instalaciones.

ABSTRACT
Implement instrument control system the Sector 7
Sector 7 has various types of control instruments to carry out all processes in
this area. Where are handled different types of control variables such as Level,
Flow, Temperature and Pressure, these instruments are located in specific
areas based on the function they perform in the process.
In addition to keeping track of instruments that are in operation will be conducted
the inventory of instruments available in the store, it is very important to the
business sector because it can be done faster jobs that require and have a more
effective control.
For the administration and control, a list of all the instruments found in the store
and formats that allow us to know that work was performed and the type of
maintenance performed, date and gives maintenance personnel the acceptance
for the work done. The intent of this project is intended to reduce the various
problems that have in the area of instrumentation decreasing downtime, classify,
organize and standardize the site to facilitate maintenance work.
A well-organized and stable plant provides security and confidence to the
workers and facilities.

AGRADECIMIENTOS
Esta tesis representa una etapa muy enriquecedora en mi vida, y el camino que
el tiempo obliga a todos. En la experiencia de haber cursado la carrera de
Mantenimiento Industrial y el trmino de la tesis, se han presentado personas
que merecen las gracias, porque sin su valiosa participacin no hubiera podido
concluir el presente trabajo y la carrera misma. Es por esto que agradezco de
antemano y de todo corazn a:
Dios, porque esta antes que todo y por ser mi compaero en todo instante
momento y darme la fuerza para no dejarme rendir.
A mi padre Jos Luz Jaramillo Rodrguez y a mi madre Jovita Surez Soria y
hermanos, por darme fuerza y sustento para seguir adelante.
A Pemex Refinacin, por abrirme sus puertas y dejar desempearme durante
mi estada.
A mi asesor de Tesis, Ren Meja por el conocimiento, y apoyo que me brindo.
A mi asesor de empresa, Amir Daz Cardona por sus enseanzas en el rea
laboral durante mi estancia en la empresa, el apoyo y la paciencia que me tuvo.
A mis compaeros de estada, Francisco, Diana, Cinthya, Teresa por su valiosa
cooperacin y buena voluntad que me brindaron a lo largo de mi estada.
A mis amigos, Emmanuel Morales Jacob, ngel Gregorio Albino, porque
vivimos momentos increbles que siempre llevare en mi corazn.
Todos ustedes fueron mi fuente de inspiracin.

I. INTRODUCCIN
En la industria Petrolera es de gran importancia mantener en condiciones
ptimas de funcionamiento todos los procesos llevados a cabo, estos procesos
industriales requieren medir o detectar una condicin o situacin, compararla
con el valor que de ella se desea tener, y actuar en correspondencia a fin de
reducir la diferencia entre ambas.
Para este caso en especial en el control de la Planta primaria No.2, de la
Refinera Miguel Hidalgo, en Tula, Hidalgo, se requiere de un control de la
instrumentacin de operacin para optimizar el control del proceso, as mismo
automatizar y proveer herramientas de software innovadas para la operacin de
la planta.
Para la realizacin de cualquier actividad en la planta por ms simple y
segura que sea, una orden o permiso de trabajo son necesarios. Estos
documentos deben explicar qu actividad se va a realizar y si es un trabajo de
alto riesgo (altura, exposicin a gases o trabajo en espacio confinado), adems
que debe ser debidamente revisado y firmado por los ingenieros de Inspeccin
y Seguridad, Operacin e Instrumentos.
El sector 7 cuenta con tres superintendencias: Operaciones, USIPA
(Unidad de Seguridad e Inspeccin y Proteccin Ambiental), y Mantenimiento
del cual se desprenden los departamentos con diferentes especialidades:

Elctrico, Mecnico, Civil, Tuberas, Plantero y de Instrumentos al cual fui

asignado para realizar este documento y realizar mi estada.
Se tuvo la problemtica cuando se requera hacer el mantenimiento a la
planta de la Estabilizadora 1, ya que al momento de querer identificar los
instrumentos que se tenan para saber cules son los ms crticos, no se tena
informacin para realizar el mantenimiento. Con esto se da lugar a la gran
importancia del desarrollo de este proyecto ya que facilitar y ayudar cuando
se requiera realizar mantenimiento al instrumental en las plantas del Sector 7,
disminuyendo las problemticas existentes.
Datos de la empresa
Localizacin
La Refinera Miguel Hidalgo se encuentra localizada en el municipio de
Tula de Allende en el estado de Hidalgo, a solo 82 km. al norte de la Ciudad de
Mxico.
La justificacin tcnica para la instalacin de esta refinera, que ocupa un
rea total de 707.7 hectreas se sustenta en la excelente ubicacin geogrfica
que la sita en una localizacin estratgica, debido a que se encuentra en un
punto intermedio entre los principales productores de aceite crudo y el mayor
consumidor de combustibles, lo que permite la distribucin eficiente de los
productos adems de los anterior, la Refinera se encuentra localizada en un
municipio cuyos servicios son independientes a los del Distrito Federal.

Tula procesa el 24.4% de crudo total que se refina en Mxico. La zona de

influencia de la Refinera resulta particularmente importante, ya que provee al
Valle de Mxico y zonas aledaas. (Fig. 1)

(Fig. 1) Imagen de localizacin

Misin:
Petrleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma
integrada, con la finalidad de llevar a cabo la exploracin y explotacin del
petrleo y dems actividades estratgicas que constituyen la industria petrolera
nacional, maximizando para el pas el valor econmico de largo plazo de los
hidrocarburos, satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes
nacionales e internacionales, en armona con la comunidad y el medio
ambiente.

Visin:
Ser una empresa pblica, proveedora de energa, sustentable, preferida
por los clientes, reconocida nacional e internacionalmente por su excelencia
operativa, transparencia, rendicin de cuentas y la calidad de su gente y
productos, con presencia y liderazgo en los mercados en los que participa.
Poltica:
La SIDOE (Subdireccin de Ingeniera y Obras Estratgicas) se
compromete a ser solucin para sus clientes al seleccionar y proporcionar la
infraestructura requerida para contribuir a los compromisos de PEMEX
Exploracin y Produccin, ofreciendo siempre las mejores condiciones para su
operacin, observando el cumplimiento de las mejores prcticas en la
ejecucin, con seguridad para los trabajadores, respetando el medio ambiente,
reforzando conocimiento y habilidades del personal mediante la mejora continua
de sus procesos, logrando satisfacer y exceder las expectativas de la empresa.
Valores:
En PEMEX las personas son muy importantes, t y tus compaeros son
un ejemplo de ello, por eso buscamos la manera de representarlos en nuestros
valores. Considerando que lo ideal es utilizar la forma concntrica del caracol,
pues ste nos permite colocar a la persona como el centro e inicio del proceso,
nuestros valores son:

 Integridad:
Consiste en ser autntico, incorruptible, actuar de buena fe y
respetando a los dems y a uno mismo.
Innovacin:
Se refiere a no conformarse con lo existente y aceptar el reto de
emprender nuevas tareas para estimular el crecimiento personal,
empresarial y social.
Competitividad:
Significa tener objetivos claros, as como capacidad y herramientas
para trabajar con empeo y pasin, para distinguirnos.
Sustentabilidad:
Debe entenderse como la relacin ptima entre inversin y beneficio
sobre la base de la racionalidad y no de la abundancia.
Compromiso Social:
Consiste en transferir la riqueza petrolera que se ha generado, as como
bienes, servicios y productos de calidad para contribuir al desarrollo del pas y
la sociedad mexicana.
Objetivos Estratgicos:
Dar soporte a la creciente actividad de ingeniera y construccin asociada
a las metas de crecimiento del Organismo.

 Mejorar la capacidad de ejecucin de las obras de proyectos

estratgicos de PEMEX Exploracin y Produccin.
Optimizar el uso de las habilidades tcnicas de ingeniera y
construccin en proyectos estratgicos.
Aprovechar economas de escala para la construccin de grandes
obras.
Facilitar los procesos de rendicin de cuentas y evaluacin de
resultados de las Unidades de Negocios (Activos) y de lneas de
negocio no sustantivas (SIDOE, UPMP, Coordinacin de Servicios
Marinos)
Ejecutar en tiempo, costo y calidad los principales proyectos de
inversin de PEMEX Exploracin y Produccin.

10

ndice
RESUMEN .................................................................................................................................................. 2
ABSTRACT ................................................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCIN .................................................................................................................................... 5
Datos de la empresa ............................................................................................................................. 6
Localizacin........................................................................................................................................ 6
Misin .................................................................................................................................................. 7
Poltica ................................................................................................................................................ 8
Valores ................................................................................................................................................ 8
Compromiso Social ........................................................................................................................... 9
Objetivos Estratgicos ...................................................................................................................... 9
II. ANTECEDENTES................................................................................................................................ 12
III. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................. 13
IV. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 14
Objetivos especficos .......................................................................................................................... 14
V. ALCANCES .......................................................................................................................................... 15
VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...................................................................................................... 16
Refinacin del petrleo en la Refinera Miguel Hidalgo ................................................................. 16
Variables del proceso .......................................................................................................................... 16
Variables de Proceso de la seccin de destilacin atmosfrica .............................................. 18
Descripcin de las etapas del proceso ............................................................................................. 22
VII. PLAN DE TRABAJO ......................................................................................................................... 25
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................................................. 26
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................................... 27
Actividad 1 y 2.- Conocer el proceso y procedimientos del sector ............................................... 27
Actividad 3.- Dar a conocer los instrumentos y especificaciones del sector .............................. 33
Actividad 4.- Lista de inventario ......................................................................................................... 34
Actividad 5.- Formatos de informacin de mantenimiento preventivo ......................................... 34
X. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................ 38
XI. ANLISIS DE RIESGO ..................................................................................................................... 39
XII. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 40
XIII. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 41
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................. 42
Glosario de trminos tcnicos ................................................................................................................ 43

11

II. ANTECEDENTES
En la planta del Sector 7, Primaria 2 en la refinera Miguel Hidalgo, se
realiza lo que es el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo ya que
cuenta con distintos tipos de instrumentos que unidos entre s, contribuyen al
funcionamiento total de la misma.
Desde hace tiempo se ha dejado de llevar el control de los instrumentos
que existen en operacin y almacn, por lo que se han estado creando
dificultades cuando se requiere saber con qu se cuenta y en qu rea est
algn instrumento o equipos de medicin que se utilizan para realizar los
diferentes tipos de mantenimiento que existen.
El descuido del control tanto en almacn como en informacin necesaria,
afecta principalmente al tiempo que se tarda un operario en hacer alguna tarea.
Por lo que se pretende realizar un programa para el control de la
instrumentacin existente, basndose en la elaboracin de una lista de
inventario, una base de datos de la instrumentacin en la planta.

12

III. JUSTIFICACIN
Debido a la gran problemtica que se tiene en el sector con la falta de
control, cada que se tiene que realizar algn tipo de mantenimiento a los
equipos como lo puede ser la Estabilizadora de Gasolina No.1, o la planta de
Destilacin al Vaco No. 2, etc. Para ello se llevar a cabo la elaboracin de la
base de datos con la finalidad de llevar un control de la instrumentacin
existente en la planta y as tener el acceso a las caractersticas que pueda tener
e identificar diferentes factores, como es el servicio que cada uno realiza, en
que equipo se encuentran, temperatura a la que opera, presin de operacin
dada en kg/cm, producto que maneja, el nivel que se tiene as como tambin el
flujo, la ubicacin en que est, y as diversos tipos de factores que caracterizan
al instrumento.
Con base en lo anterior se requiere disminuir las problemticas que se
tienen y mejorar con la eficiencia, al realizar un trabajo de mantenimiento. Una
planta bien organizada y estable proporciona seguridad y confianza a los
trabajadores e instalaciones.

13

IV. OBJETIVOS
Llevar un control de los instrumentos en operacin y en almacn mediante
la elaboracin de una base de datos para optimizar y agilizar el mantenimiento
que se lleva a cabo en las plantas del Sector 7, Primaria 2.
Identificar la funcin que realiza cada instrumento y las especificaciones
ms importantes que estos puedan tener.
Objetivos especficos
Definir con qu tipo de instrumentos cuenta el sector (en almacn y
operacin).
Saber que especificacin tcnica tiene cada instrumento
Conocer la funcin que desempea cada instrumento que se encuentra
en operacin
Dar facilidad a los operarios de localizar algn instrumento
Agilizar en tiempo, el mantenimiento a cada planta o equipo
Elaboracin de formatos requeridos para el control de mantenimiento
preventivo a instrumentos de proteccin.

14

V. ALCANCES
Tener el control de la instrumentacin del almacn para dar facilidad de
saber con qu se cuenta al momento de necesitar algn equipo.
Agilizar los diferentes mantenimientos con la localizacin del instrumento
en el rea.
Dar a conocer a los operarios los instrumentos y herramental que se tiene
en el almacn para realizar su mantenimiento programado o en su defecto para
realizar el pedido en el almacn general, economizando tiempos y movimientos.

15

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

Refinacin del petrleo en la Refinera Miguel Hidalgo
Una vez que el petrleo crudo ha sido destilado y fraccionado en
diferentes cortes, estos son enviados al resto de las plantas para continuar con
el resto de su refinacin.
El sector 1 de la refinera Miguel Hidalgo efecta el mismo proceso que
el sector 7, estas son plantas primarias y una vez que han desalado,
fraccionado y estabilizado el petrleo envan los diferentes cortes a las plantas
hidrodesulfuradoras, fraccionadoras de propileno y propano, y almacenamiento
y manejo de productos. Adems de las plantas de refinacin de petrleo existen
otras que ejecutan otras tareas muy importantes como lo son la generacin de
vapor, tratamiento de aguas amargas, generacin elctrica, y manejo de agua
para torres de enfriamiento localizadas por toda la refinera.

Variables del proceso

Las variables del proceso se tratan considerando la influencia que tienen
en las distintas secciones de la planta a continuacin se describen las variables
de la seccin de destilacin atmosfrica y tratamiento de LPG con DEA: (Fig. 2)
y (Fig. 3)

16

(Fig. 2) Diagrama del proceso de la refinacin del petrleo

TEMPERATURA
MEZCLADO
FLUJO DE AGUA
CONCENTRACIN DE
DESEMULSIFICANTE
FLUJO DE SOLUCION
ACUOSA

TRENES DE
CALENTAMIENTO

SECCIN DE
DESTILACIN
ATMOSFRICA

DESPUNTE DE
CRUDO

TEMPERATURA
PRESIN

CALENTAMIENT
O DE CRUDO

TEMPERATURA

DESTILACIN
ATMOSFRICA Y
AGOTAMIENTO

PRESIN
COMPOSICIN
TEMPERATURA

(Fig. 3) Diagrama de las variables

17

Variables de Proceso de la seccin de destilacin atmosfrica:

1) TRENES DE PRECALENTAMIENTO Y DESALADO DE CRUDO
a) TEMPERATURA
La temperatura que el crudo logre por cada tren de precalentamiento es
importante, puesto que de ella depende el funcionamiento adecuado de las
desaladoras. La temperatura de alimentacin a las desaladoras deber
mantenerse dentro del rango de 130-170 C. Si la temperatura del crudo de
alimentacin a las desaladoras es menor, la emulsin que se forma con el agua
es ms difcil de romper, al incremento en la viscosidad. Un aumento dificultara
el desalado debido al desprendimiento de componentes ligeros del crudo.
b) MEZCLADO
El mezclado no se considera como variable del proceso. Sin embargo, por
la importancia que tiene para llevar a cabo un desalado eficiente, se considera
conveniente incluirlo. El crudo se pone en contacto con agua y una pequea
cantidad de desemulsificante qumico. Esta mezcla se pasa a travs de la
vlvula mezcladora para dispersar el agua en el crudo, tanto como sea posible,
pero sin llegar a formar una emulsin que este altamente estabilizada y difcil de
romper. Esta operacin se lleva a cabo por ajuste de la cada de presin a
travs de la vlvula de mezclado. Considerar una cada de presin de 1.76
Kg/cm2 como mximo, se recomienda iniciar con 0.5 Kg/cm 2 e ir ajustndola
hasta lograr los mejores resultados.

18

c) FLUJO DE AGUA
Para desalado en serie, se recomienda dosificar 8% volumen de agua con
respecto a la cantidad de crudo a procesarse, aunque el flujo de agua podr ser
variado para dosificarse en rango de 5 a 10%. La cuarta parte de esta cantidad
se alimenta a la succin de las bombas de carga y equivale a 96.3 GPM, con
objeto de ayudar a mantener limpios los pre calentadores de cada tren, de
impurezas tales como lodos, xidos de hierro, arenas silicosas o cuarzosas y
sales cristalinas, etc. Para el desalado en paralelo se recomienda usar 5% de
agua respecto a la cantidad de crudo a procesar. Insuficiencia en la dosificacin
del agua, resulta en un desalado pobre a causa de que las sales en el crudo no
se ponen en contacto con la cantidad necesaria y por otra parte el lavado se
reduce. Altos flujos traen como consecuencia que el agua sea arrastrada por el
crudo efluente de la desaladora.
d) CONCENTRACIN DE DESEMULSIFICANTE
Con el fin de evitar que se incorpore aceite al agua desalada, la inyeccin
de desmulsificante, IMP Serie RD-29 o equivalente, a la succin de las bombas
de carga se har para mantener una concentracin de 40 PPM mximo. El
consumo normal es de 31.5 L/1000 Bls. de crudo procesado.
e) FLUJO DE SOLUCIN CAUSTICA
Para la neutralizacin de los cidos libres se recomienda que se ajuste la
dosificacin de manera que el agua efluente de las desaladoras se mantenga

19

con un valor de PH entre 6.5 y 8.5. La inyeccin de sosa se har con solucin
acuosa al 4% en peso y en la succin de las bombas de carga.
2) DESPUNTE DE CRUDO
a. TEMPERATURA
La temperatura de alimentacin para el despunte es de 205-217C para
lograr una vaporizacin de 23 a 29% de volumen. Una temperatura mayor
propicia la separacin de fracciones pesadas contaminando la nafta primaria
como reflujo. Una menor temperatura desfavorece la eliminacin de los
componentes ligeros, lo que repercutir en aumento de flujo a la torre de
destilacin atmosfrica y en una menor produccin de la nafta de despunte.
b. PRESIN
La presin es en el rango de 2.1 a 2.8 Kg/cm 2 y una variacin mayor de la
misma afecta el porcentaje de vaporizacin, por lo que debe mantenerse
constante.
3) CALENTAMIENTO DE CRUDO
a. TEMPERATURA
La temperatura de salida de los hornos es de 368C con el fin de lograr
una vaporizacin en el crudo de 63 a 75% de volumen. Debe evitarse que la
temperatura de salida del crudo sea mayor a 374C para no tener excesiva
coquizacin en los tubos de los calentadores y en la lnea de transfer
calentador-torre atmosfrica.

20

4) DESTILACIN ATMOSFRICA Y AGOTAMIENTO

a. COMPOSICIN
La concentracin de la solucin de DEA debe ser de 20% en peso a fin de
que la absorcin de realice en las mejores condiciones para el proceso, una
concentracin mayor facilita la absorcin, pero la regeneracin se torna difcil,
puesto que se eleva la temperatura con el consecuente incremento en las
perdidas por degradacin de la DEA. La concentracin de cido sulfhdrico en la
solucin de DEA rica se recomienda no exceda de 0.36 moles de H 2S/Mol de
DEA, ya que un aumento incrementa considerablemente la corrosin. En caso
de que la concentracin del gas acido en la solucin de DEA rica aumente, la
mejor forma de no exceder de 0.1 moles de H2S/Mol de DEA en la solucin
(concentracin que se considera mxima), es disminuir la relacin gas
acido/vapor, a la salida del reactivador, aumentando el flujo de vapor de
calentamiento al rehervido. Se recomienda una concentracin del orden de 0.05
moles de gas acido/mol de DEA en aquella corriente.
b. TEMPERATURA
La temperatura de la DEA pobre de alimentacin al contactor deber ser lo
ms baja posible para favorecer la eliminacin del H2S del LPG. Esta
temperatura se debe mantener aproximadamente a 43C. Para la regeneracin
de la solucin de DEA rica se considera adecuada una temperatura de 122C,

21

ya que una mayor temperatura aunque favorece la desorcin de H 2S,

incrementa la velocidad de degradacin de la DEA.
c. PRESIN
La presin est directamente relacionada con la temperatura. Una
disminucin en la presin favorece a la separacin del gas cido. Esta
operacin est limitada por la capacidad de la torre, ya que dicha disminucin
trae como consecuencia un incremento en el volumen del gas a manejarse.
Descripcin de las etapas del proceso
Las etapas del proceso necesarias para la produccin de los destilados
amargos, el equipo, sus objetivos, en base al manual de operacin y proceso
del licenciador I.M.P y la descripcin de las actividades que involucran cada una
de ellas, son las siguientes: (Tabla 1)
Procedimiento
Etapas

Equipo Principal

Objetivo

Interno de
Pemex

Recibo de Crudo

Establecer la

de Carga

comunicacin adecuada
TVS Y AGAS

para el recibo de carga de

303-42111-IT-

1/R, 2/R

crudo frio del tanque de

033

almacenamiento a la
planta.

(Tabla 1) Etapas del proceso de destilacin del petrleo

22

Desalar el crudo en un 95%

AFA-1 A/B, AFADesalado

303-42111-ITy menos de 2 PTB y menos

2 A/B

002
de 4% de agua libre.

Precalentar el crudo frio

AEA-1 A/B, AEA-

de 20C a 210-225C
303-42111-IT-

Precalentamiento

2 A/B, AEA-13

aproximadamente, con las

A/H, AEA-14 A/H,

corrientes efluentes de la

003

planta.
Obtener el 70%-80% de la
gasolina contenida en el
Despunte del

303-42111-ITADA-1/2

crudo, para no forzar los

Crudo

023
calentadores a fuego
directo.
Calentar el crudo de 180-

Calentamiento

210C a 360-375C para

303-42111-IT-

alimentarlo a la torre ADA-

004

ABA-1/2
Atmosfrico

3.
Fraccionar el crudo,
obtener los destilados a
Destilacin

303-42111-ITADA-3

presin atmosfrica y

Atmosfrica

005
agotarlos con vapor o
mediante rehervidores.

Calentadores de

Calentar el residuo

303-42111-IT-

primario a presin menor

025

VBA-1/2
Vaco

(Continuacin Tabla 1) Etapas del proceso de destilacin del petrleo

23

que la atmosfrica con

temperaturas mayores de
370C minimizando el
cracking trmico.
Agotar el residuo primario
a presin menor que la
Destilacin al

atmosfrica con

303-42111-IT-

temperaturas mayores a

026

VDA-1
Vaco

370C minimizando el
cracking trmico.
Entregar los productos por
sus circuitos
Manejo y Entrega

303-42111-ITcorrespondientes

de Productos

032
manteniendo informados a
los sectores involucrados.

Estabilizacin de

Estabilizacin de la

Gasolina

gasolina despuntada

303-42111-IT-

reduciendo su contenido

029

DA-301

de LPG.

(Continuacin Tabla 1) Etapas del proceso de destilacin del petrleo

24

VII. PLAN DE TRABAJO

25

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Materiales
Computadora.
Diagramas de las plantas del sector para referencias.
Diagramas del sistema de control de Honeywell.
Equipo de proteccin personal (casco con barbiquejo, guantes, ropa
adecuada, zapato de seguridad, tapones auditivos).
Informacin del sector
Software
Paquete de Microsoft office 2010
Windows 7
Humanos
Jefe de instrumentos
Jefe de operacin
Jefe de sector
Operarios de instrumentos
Operadores de las plantas y equipos

26

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

Se percibir paso a paso el desarrollo de lo que se realiz en este
proyecto y el cumplimiento de los objetivos adems de las ventajas que se
tuvieron al efectuarlo, con base al plan de actividades ya antes mencionado.
Actividad 1 y 2.- Conocer el proceso y procedimientos del sector
Esta actividad est basada en conocer las plantas que hay en el sector,
para la cual se tuvo que ir con los operarios para poder revisar los manuales de
las plantas y as mismo dar una mejor visin de la funcin que hacen.
Es muy importante el conocimiento de la misma porque debe tener en
cuenta con que se est trabajando, ya que el producto es muy peligroso y no se
puede realizar ninguna operacin sin antes tener esta informacin.
El sector 7 est compuesto por las plantas:
1) Destilacin Primaria No. 2
2) Destilacin al Vaco No.2
3) Estabilizadora de Gasolina No.1
4) Estabilizadora de Gasolina No.2
5) Tratamiento de Aguas Amargas No.3
6) Tratamiento Para Gasolina OXIMER.
Las plantas entrelazadas tienen la capacidad de procesar 165,000 bpd de
crudo 100% cretcico o una mezcla de crudo cretcico y crudo marino en
proporcin de 50/50, esta fue diseada por el Instituto Mexicano del Petrleo

27

para Petrleos Mexicanos, bajo el contrato IMP-1167 y puesta en marcha en

1987.
Con la informacin del proceso del sector 7 de forma terica y con ayuda
de diagramas de control ya vistos se empieza a conocer la planta de forma
fsica e identificando las diferentes partes del sector como lo muestran las
siguientes imgenes:

(Fig. 4) Intercambiadores de calor

La temperatura que el crudo logre por cada tren de precalentamiento es
importante, (Fig. 4) puesto que de ella depende el funcionamiento adecuado de
las desaladoras. (Fig. 5)

28

(Fig. 5) Desaladoras de crudo

(Fig. 6) Calentadores de planta atmosfrica

El crudo se calienta a alcanzar una temperatura de 368C con el fin de
lograr una vaporizacin en el crudo de 63 a 75% de volumen. (Fig. 6)
El humo generado del calentamiento de crudo se libera por la chimenea
de desfogue de la planta atmosfrica. (Fig. 7)

29

(Fig. 7) Chimenea de desfogue de sopladores de planta atmosfrica

30

Ya terminando de conocer los procesos y reas que maneja el sector 7

planta primaria II, se comenz a identificar cada uno de los instrumentos
localizados en estas diferentes partes del sector como se muestra en las
siguientes imgenes:

(Fig. 8) Vlvula de control

Vlvula de activacin por solenoide con movimiento de actuador para abrir
o cerrar el paso de vapor, generado en los calentadores. (Fig. 8)

31

Por medio de los operarios especialistas y los manuales del campo se

pudo localizar y entender el funcionamiento de instrumentos que son de vital
importancia para el proceso de la refinacin. (Fig. 9) y (Fig. 10)

(Fig. 9) Indicadores de presin

(Fig. 10) Vlvula on / off desaladora

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Actividad 3.- Dar a conocer los instrumentos y especificaciones del sector

Ya localizados los instrumentos y las reas del sector 7 planta primaria II
se procedi con el levantamiento de datos con ayuda de la placa de datos que
cuenta cada instrumento.
Toda esta informacin de datos se fue almacenando en una base de datos
como lo muestra la imagen siguiente: (Fig. 11)

(Fig. 11) Base de datos de la instrumentacin del sector

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Actividad 4.- Lista de inventario

En el almacn del sector 7 rea instrumentos se realiz un levantamiento
de la lista para llevar un control de todos los instrumentos ya que no se contaba
con el mismo, el formato para el llenado de la lista es el siguiente.

# De modelo o serie
Cdigo de identificacin
Nombre de instrumento
Marca
Rango
Medida
Descripcin
Cantidad en existencias
Cantidad de pedido
Cantidad de salida
Actividad 5.- Formatos de informacin de mantenimiento preventivo
Para mejorar el control de los instrumentos de las plantas, se llenaron
formatos de los mantenimientos preventivos a las protecciones de seguridad de
las plantas, ya se contaba con este formato solo que no se llevaba a cabo el

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seguimiento del mismo. A continuacin se indica el formato de informacin de

mantenimiento. (Fig. 12)

(Fig. 12) Formato de informacin de mantenimiento preventivo

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No todos los datos requeridos para el control de la instrumentacin se

localizaban en la placa de la instrumentacin as que para obtener los datos
faltantes se requiri entrar al S.C.D (Sistema de Control Distribuido) para
observar los diagramas donde se localizaban los instrumentos y saber a qu
equipo perteneca. Como lo es el siguiente (Fig. 13)

(Fig. 13) Diagrama de S.C.D planta atmosfrica

Ya teniendo los datos necesarios para el control de datos de
instrumentacin para la planta primaria II, se continu con el anlisis y
entendimiento del S.C.D para que en conjunto con la base de datos se tenga un
control completo de instrumentos en el sector.

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El Sistema de Control Distribuido utilizado para el control y monitoreo en la

planta primaria del sector 7 es de la marca Honeywell dentro del plan Total
Plant / Solutions, este sistema es utilizado para el control operacional de la
planta, mediante el manejo de consolas y tableros electrnicos con el propsito
de operar en forma ordenada y correcta la instrumentacin y sistemas
automticos del proceso. (Fig. 14)

(Fig. 14) Sistema de control distribuido

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X. RESULTADOS OBTENIDOS
Con la elaboracin de este proyecto se obtuvieron los siguientes
resultados de acuerdo al plan de trabajo:
Se conoci el proceso de cada planta para una mejor orientacin sobre
los instrumentos que pudiesen existir en las plantas, as como tambin
su funcionamiento del entrelazamiento de las plantas.
Determinacin de las especificaciones tcnicas de la mayora de los
instrumentos que estn en las plantas y ubicacin de cada uno.
Realizacin de una lista de inventario de los instrumentos, piezas y
herramental que se tiene el rea instrumentos del sector.
Elaboracin y llenado de formatos para el control de mantenimiento
preventivo a protecciones de las plantas.

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XI. ANLISIS DE RIESGO

La realizacin de este proyecto es muy importante para el rea de
instrumentos del sector ya que si no se llevase a cabo existira la problemtica
de que cada vez que se requera realizar un mantenimiento correctivo, no se
sabe que instrumentos existen y en consecuencia una mala operacin en el
proceso.
Es necesario hacer las actualizaciones de la lista de inventario cada que
ingrese o egrese algn artculo, para que no se pierda el control de la misma.
Como tambin hacer los pedidos requeridos de acuerdo al inventario de
instrumentos.
Es muy importante el llenado de los formatos de mantenimientos a
instrumentos de las protecciones de la planta, para que cuando se necesite
alguna informacin de periodos de mantenimiento se cuente con esta, as se
reduce el tiempo de bsqueda y se tiene un historial para anlisis y
seguimiento.

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XII. CONCLUSIONES
Con la culminacin de este proyecto obtuve el conocimiento y visin de los
instrumentos que existen en el rea laboral, su funcin y mantenimiento de
cada uno de ellos.
Por lo que se puede concluir que la base de datos, lista de inventario y
formatos de mantenimiento preventivo del sector son herramientas muy
eficaces para llevar un buen control de la instrumentacin, lo que fue el objetivo
de este ya que ha facilitado la bsqueda general de los instrumentos, y agilizar
los mantenimientos a realizar en los procesos de la planta.
Algo que me quedo muy claro es que para llevar acabo un mantenimiento
de cualquier tipo es necesario antes que nada obtener los datos de operacin
del instrumento, localizar el equipo en el cuarto de control de la planta primaria
II para solicitar en almacn un instrumento idntico para su sustitucin.
Ahora con la implementacin de este nuevo sistema, cuando se presenta
una falla y se requiere un cambio de instrumento, se dirige rpidamente a la
base de datos y diagramas de control para dar rpidamente con el instrumento
y pedir su remplazo inmediato reduciendo el tiempo de cambio a mximo un
da, en lugar de 3 das que se necesitaban anteriormente para la realizacin de
un mantenimiento.

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XIII. RECOMENDACIONES
Algo que se tiene que tener muy presente es que para que este proyecto
tenga una funcin permanente se recomienda llevar seguimiento constante de
las herramientas antes mencionadas.
Algo de mucha importancia es que para tener informacin confiable se
recomienda lo siguiente:
Que la base de datos se trabaje junto con los diagramas de control
distribuido para que as se corroboren los datos.
En la lista de inventario se mantenga al margen contando los
instrumentos que salen e ingresan y/o remplazan.
Se realice el llenado de los formatos de mantenimiento preventivo a
protecciones de las plantas para que sirva a cualquier aclaracin
que se necesite en el programa de mantenimiento.

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XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Manuales confidenciales controlados por Pemex Refinacin.
Software confidencial de empresa controlado por Honeywell.

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Glosario de trminos tcnicos

cido. Compuesto que cuando se disuelve en agua produce iones H+.
cido carboxlico. cido orgnico dbil que contiene el grupo COOH.
Alcano. Cualquier miembro de la serie saturada de los hidrocarburos. Tambin
se les llama parafnicos.
Alcohol. Compuesto que tiene el grupo funcional OH.
Alquilacin. Proceso en donde a las cargas gaseosas se les sustituyen un
hidrgeno por un radical alquilo.
Arominas. Nombre dado por PEMEX a ciertas fracciones a ciertas fracciones
de xilenos pesados Aromticos. Compuesto de carbono e hidrgeno que
comnmente contiene cuando menos un anillo bencnico con seis tomos de
carbono.
Catalizador. Sustancia que aumenta la velocidad de un proceso qumico sin
desgastarse ni cambiar ella misma despus de la reaccin.
Coquizacin. Proceso de craqueo trmico que produce hidrocarburos ligeros a
partir de residuos pesados. Un subproducto de este proceso es el coque
Craqueo. Procedimiento que rompe y modifica la estructura molecular de los
hidrocarburos contenidos en el petrleo, para transformar los productos
pesados en productos ligeros de mayor valor comercial.
Craqueo cataltico. Rompimiento y modificacin de la estructura molecular que
se lleva a cabo en presencia de un catalizador.
Criognica. La ciencia y tecnologa de los materiales a baja temperatura.

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Crudo. Petrleo an sin procesar, tal y como se obtiene del subsuelo.

Crudo ligero. Petrleo con baja densidad y gran contenido de gasolina.
Crudo pesado. Petrleo con alta densidad y bajo contenido de gasolina.
Densidad. Medida de peso por unidad de volumen, generalmente se expresa
en gramos por centmetro cbico.
Desactivacin de catalizadores. Proceso en el cual carbn o contaminantes
se depositan en el catalizador, evitando que ste cumpla su funcin.
Desalado. Proceso de lavado en el cual se elimina del petrleo crudo las sales
que vienen disueltas.
Desintegracin. Romper las molculas por medio del calor y presin para
formar fragmentos ms pequeos.
Destilacin Proceso que consiste en hervir un lquido para formar vapor y
luego condensar el vapor para formar nuevamente el lquido. Se usa para
separar compuestos lquidos de sus impurezas.
Destilacin combinada. Proceso de destilacin que consiste en dos etapas, la
primera a presin atmosfrica y la segunda a presin reducida.
Desulfuracin. Proceso de eliminacin de compuestos de azufre a las
fracciones del petrleo LPG. Gas licuado del petrleo.
Hidrocarburo. Compuesto que solo contiene tomos de carbono e hidrgeno.
Hidrogenacin. Reaccin mediante la cual se adiciona hidrgeno a las dobles
y triples ligaduras para saturar una molcula.

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Hidrocraqueo. Desintegracin que se realiza en presencia de hidrgeno

Isomerizacin. El arreglo de la estructura de un compuesto sin aumentar o
disminuir ninguno de sus componentes.
Monmero. Compuesto simple conteniendo ligaduras insaturadas y capaces de
unirse entre s con otras molculas para formar compuestos ms grandes
(polmeros) con estructuras repetidas Naftenos.
Hidrocarburos cclicos. Saturados, generalmente contienen cinco o seis
carbonos en el anillo.
Nmero de octano. ndice de calidad de las gasolinas para motor, el cual se
obtiene por comparacin con el iso octano.
Refinacin. Se aplica a todas las operaciones cuyo objeto es la fabricacin u
obtencin de los diferentes productos derivados del petrleo.
Regeneracin

de

catalizadores.

Proceso

para

eliminar

carbn

contaminantes de un catalizador a fin de que vuelva a ser funcional.

Sinttico. Fabricado artificialmente con tecnologa qumica.
Tecnologa. Aplicacin con propsitos prcticos del conocimiento obtenido de
la ciencia pura.
Torre de destilacin. Equipo en el cual se lleva a cabo el proceso de
separacin de las fracciones, mediante etapas sucesivas de evaporacin y
condensacin.
Destilacin Primaria (Atmosfrica y a Vaco). Separacin de fracciones del
crudo (gas, gasolina, diesel, querosina y residuos pesados), mediante un

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proceso fsico que se lleva a cabo en dos etapas; la primera calentando el crudo
en un calentador a fuego directo y descargndolo en una torre de destilacin
que opera a una presin poco superior a la atmosfrica, en donde tiene un lugar
fsico de separacin por temperatura de ebullicin, obtenindose gas en la parte
superior y hacia abajo, en este orden, gasolina, querosina, diesel, quedando en
el fondo residuo pesado.
Planta Combinada. Conjunto del proceso de destilacin atmosfrica y a vaco.
Alquilacin. Proceso mediante el cual los hidrocarburos parafnicos y olefnicos
con 3 o 4 tomos de carbono son combinados qumicamente para obtener
gasolinas de alto octanaje.
MTBE Metil Terciario Butil Eter. Agregado a la Alquilacin con el propsito
de incrementar los butanos, teniendo un efecto benfico sobre la calidad de la
unidad del alquilado.
Desintegracin Cataltica. Ruptura de molculas grandes para hacerlas ms
pequeas mediante la accin combinada de calor y un catalizador. Obteniendo
en este proceso gas propano propileno, butano butileno, gasolina de alto
octano, aceite cclico ligero y pesado y residuo cataltico.
Coquizacin. Proceso en el cual se aplica calor para romper las molculas
grandes

convertirlas

en

ms

pequeas

generndose

cantidades

considerables de gas, gasolina y coque.

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Flexi coquizacin. Similar a la coquizacin con la excepcin de que la masa

de coque es convertida a gas combustible, obtenindose adems, gasolina y
gasleos.
Hidrodesintegracin. Proceso mediante el cual las molculas grandes se
convierten en ms pequeas en presencia de un catalizador cido y de
hidrogeno a alta presin.
Hidrodesulfuracin. Consiste en la eliminacin de azufre de las molculas que
lo contienen utilizando hidrogeno a presin en presencia de un catalizador.
Isomerizacin. Conversin de una molcula en un isomero (que contiene el
mismo nmero y tipo de tomos pero con diferente estructura), el cual tiene un
valor ms alto de octano.
Reformacin. Incremento de la cantidad de compuestos aromticos (benceno,
tolueno y xilenos) y de cadenas ramificadas de hidrocarburos para obtener
gasolinas de alto octano, utilizando un catalizador de renio o uno de platino.
Reduccin de Viscosidad. Desintegracin trmica de residuos pesados
derivados de las destilacin atmosfrica y de la destilacin al vaco,
obtenindose como productos gas, gasolina y residuo que se mezcla para la
obtencin de asfalto.
Lubricantes. Cortes especficos de gasleos de vaco y aceites desasfaltados
obtenidos mediante tratamiento de residuos de vaco con propano liquido en
una unidad desalfatadora con propano.

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Capacidad de refinacin. Se refiere a la capacidad por da de operacin, no a

la capacidad por da de calendario. La capacidad por da de operacin de una
planta es el volumen mximo que puede procesar trabajando sin interrupcin.
Capacidad de destilacin atmosfrica. Capacidad de las plantas que
procesan petrleo crudo.
Capacidad de destilacin al vaco. Capacidad de proceso de plantas cuyo
objetivo consiste en fraccionar el residuo de las plantas de destilacin
atmosfrica.
Capacidad de desintegracin cataltica y trmica. Capacidad de proceso de
las plantas que tienen la finalidad de elevar el rendimiento de derivados del
petrleo crudo.
Capacidad de reduccin de viscosidad. Capacidad de proceso de plantas
que permiten reducir la viscosidad del residuo de las plantas de destilacin al
vaco para disminuir el uso de fracciones ligeras.
Capacidad de reformacin de naftas. Capacidad de proceso de plantas que
elevan el ndice de octano de gasolinas hidrodesulfuradas mediante arreglos
moleculares.
Capacidad de fraccionamiento de lquidos. Capacidad de las plantas que
fraccionan condensados y lquidos del gas natural para obtener principalmente
gas licuado y gasolina.

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Condensados. Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en

instalaciones de separacin en campos productores de gas asociado y no
asociado.
Gas natural. Mezcla gaseosa de hidrocarburos.
MON. Nmero de Octano en Motor.
RON. Nmero de Octano Investigado.
LAN (Local rea Network). Red de rea Local.
LCN (Local Control Network). Red de Control Local.
CCR

(Catalyze

Continue

Regeneration).

Regeneracin

Continua

de

Catalizador.
Naftas. La nafta de petrleo, o nafta mineral es un destilado bruto del petrleo
ms ligero que el queroseno y con un punto de ebullicin ms bajo. Los
destilados con puntos de ebullicin ms bajos que la nafta petrleo se
denominan ligronas.
Amina. Nombre que reciben los compuestos producidos a menudo en la
descomposicin de la materia orgnica, que se forman por sustitucin de uno o
varios tomos de hidrgeno del amonaco por grupos orgnicos.
Hidrodesulfuradora. Planta que se encarga de realizar el proceso de
hidrodesulfuracin.
US (Universal Station). Consola o estacin de operacin del sistema de
control.
TPS (Total Plant Solutions). Sistema de Soluciones de Planta Total.

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Release R530. Software de aplicacin para el control de proceso de un

sistema.
Bpd. (barriles por da). Unidad de medicin para contabilizar la produccin de
una planta de proceso.
Ton/d. (Tonelada/da). Unidad de capacidad y/o carga de produccin de una
planta de proceso.
LPG (Gas Licuado de Petrleo). Mezcla de propano y butano, simplemente
conocida como el gas de uso domstico.
MW/h (Mega Watts por hora). Unidad de consumo por hora de potencia
elctrica.
UCN (Universal Control Network). Red de Control Universal.
HM (History Module). Mdulo de Historias.
AM (Applications Module). Mdulo de Aplicaciones.
NIM (Network Interface Module). Mdulo de Interface a la Red.
PM (Process Manager). Manejador de Proceso.
CG (Computer Gateway). Puerto de Entrada a la Computadora.
LCNE (Local Control Network Enher).Red de Control Local Interna.
GUS (Global User Station). Estacin de Usuario Global.
APM (Applications Process Module). Mdulo de Aplicaciones de Proceso.
ES T (Experion Server Total). Estaciones de operacin para control de
proceso.

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ESV T. (Experion Server TPS). Servidor redundante para administrar el

control automatico.
DC (Domain Controller). Controlador de Dominio para implementar las
estaciones ES T y el servidor redundante ESV T.
APP (Application Processing Platform). Plataforma de Aplicacin de
Procesamiento.
PHD (Process History Database). Base de Datos de Historia de Proceso.
FTE (Fault Tolerant Ethernet). Red de control de rea local con redundancia
con tecnologa Ethernet.
PIN (Plant Information Network). Red de informacin de la planta.
Gateway o pasarela. Dispositivo, con frecuencia un ordenador, que realiza la
conversin de protocolos entre diferentes tipos de redes o aplicaciones
Tarjeta de red o NIC. (Network Interface Card, Tarjeta de Interfaz de Red en
espaol), es un dispositivo electrnico que permite a una DTE (Data Terminal
Equipment) ordenador o impresora acceder a una red y compartir recursos
entre dos o ms equipos (discos duros, CD-ROM, etc.).
Concentrador. Dispositivo que permite centralizar el cableado de una red
Repetidor. Dispositivo electrnico que recibe una seal dbil o de bajo nivel y
la retransmite a una potencia o nivel ms alto, de tal modo que se puedan cubrir
distancias ms largas sin degradacin o con una degradacin tolerable.
OSI (Open System Interconection). Interconexin de Sistemas Abiertos.

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