Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
I. NDICE GENERAL.
II. MEMORIA.
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN..7
0.1. Ttulo del proyecto y cdigo identificador......7
0.2. Razn social de las personas que han encargado el proyecto...7
0.3. Autores del proyecto.7
0.4. Fecha y firma de los anteriormente mencionados.7
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...11
5. REQUISITOS DE DISEO11
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO.11
6.1. Programas de los boxes de lavado.11
6.2. Sistema de lavado de bajos.12
6.3. Sistema de aspiracin de vehculos12
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN..12
7.1. Recepcin de las aguas12
7.2. Proceso A Y C (Agua caliente descalcificada + jabn por pistola alta
presin y por cepillo a baja presin)...........................................14
7.3. Proceso B (Agua proveniente de la red por pistola alta presin)...15
7.4. Proceso D (Agua descalcificada + cera por pistola a baja presin)16
7.5. Proceso E (Agua osmotizada por pistola alta presin)17
8. INSTALACIN ELCTRICA...29
8.1. Compaa suministradora de energa...29
8.1.1. Suministro individual..29
8.1.2. Suministro a comercios e industrias...29
8.1.3. Cables30
8.2. Instalacin de enlace...31
8.2.1. Partes que constituyen las instalaciones de enlace31
8.2.2. Esquema para un solo usuario31
8.2.3. Conexin...32
8.2.4. Caja general de proteccin..32
8.2.5. Lnea repartidora.....33
8.2.6. Conjunto de proteccin y medida...33
8.2.6.1. Contador triple tarifa35
8.2.7. Tierras...38
8.3. Instalaciones en locales mojados...38
8.3.1. Canalizaciones..38
8.3.2. Aparamenta..39
8.3.3. Dispositivos de proteccin...39
8.3.4. Aparatos mviles..39
8.3.5. Receptores de alumbrado39
8.3.6. Proteccin de las instalaciones40
III. ANEXOS.
0. INTRODUCCIN.....5
1. CLCULOS HIDRULICOS..5
1.1. Condiciones de partida...5
1.2. Recepcin de las aguas..12
1.2.1. Datos tcnicos tuberas utilizadas...12
1.2.2. Descalcificador y declorador...14
1.3. smosis inversa.19
1.4. Salida de las aguas.21
1.4.1. Boquilla 21
1.4.2. Tobera...22
1.4.3. Cepillo...23
1.4.4. Pistola24
1.5. Caldera...25
1.6. Canalizacin de las aguas. ...26
2. CLCULOS ELCTRICOS...27
2.1. Previsin de potencia..27
2.2. Clculo de secciones35
2.2.1. Frmulas...35
2.2.2. Clculos de secciones y cadas de tensin...38
2.3. Clculo de las intensidades de arranque en los motores.48
2.4. Clculo de protecciones..50
2.5. Clculo protecciones en las derivaciones..55
2.6. Clculo contactores y rels trmicos.64
4. PROGRAMACIN UTILIZADA...108
4.1. Tabla de smbolos110
4.2. Programa.120
4.2.1. OB1. Cycle execution. Ciclo de ejecucin121
4.2.2. OB100. Complete restart. Inicializacin de las variables...123
4.2.3. FC1. Gua Gemma del autolavado...124
4.2.4. FC10. Ayudante..141
4.2.5. FC2. F2 Gua Gemma. Marcha de preparacin.144
4.2.6. FC3. F1 Gua Gemma. Produccin normal.148
4.2.7. FC4. F3 Gua Gemma. Marcha de cierre155
4.2.8. FC5. D1 Gua Gemma. Parada de emergencia...158
4.2.9. FC11. F6 Test. Test lavado bajos..161
5. ANEXOS..345
IV. PLANOS.
V. PLIEGO DE CONDICIONES.
1. OBJETO...3
2. CONDICIONES GENERALES...3
2.1. Reglamentos y normas..3
2.2. Materiales..3
2.3. Reconocimientos y ensayos..3
2.4. Personal.4
2.5. Ejecucin de las obras..4
2.5.1. Plazo de ejecucin..4
2.5.2. Libro de rdenes5
2.6. Interpretacin y desarrollo del proyecto5
2.7. Obras complementarias...5
2.8. Modificaciones...6
2.9. Obra defectuosa6
2.10. Medios auxilares.6
2.11. Conservacin de las obras..6
2.12. Recepcin de las obras7
2.12.1. Recepcin provisional..7
2.12.2. Plazo de garanta..7
2.12.3. Recepcin definitiva.7
3. CONDICIONES FACULTATIVAS...7
3.1. Contrato.7
3.2. Responsabilidad8
3.3. Rescisin del contrato...8
4. CONDICIONES ECONMICAS...9
4.1. Fianza.9
4.2. Abono de la obra...9
4.3. Precios..10
4.4. Revisin de precios..10
4.5. Penalizaciones..10
5. CONDICIONES TCNICAS..10
5.1. Generalidades..10
5.2. Utilizacin10
5.3. Cableado..11
5.4. Alimentaciones elctricas...11
5.5. Armario de control.11
5.6. Mdulos de entradas y salidas...13
6. MATERIALES.....14
6.1. Materiales elctricos...14
7. CONCLUSIN.....14
VI. MEDICIONES.
1. CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.......................................2
2. CAPTULO 2: INSTALACIN ELCTRICA..........................................3
3. CAPTULO 3: AUTOMATIZACIN: SENSORES /.............................5
ACTUADORES.
VII. PRESUPUESTO.
2. PRESUPUESTO.................................................................................................7
2.1. Captulo 1: Instalacin hidrulica..............................................................7
2.2. Captulo 2: Instalacin elctrica..................................................................9
2.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores................................11
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
II. MEMORIA
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN. 7
0.1. Ttulo del proyecto y cdigo identificador...7
0.2. Razn social de las personas que han encargado el proyecto7
0.3. Autores del proyecto. 7
0.4. Fecha y firma de los anteriormente mencionados. 7
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS11
5. REQUISITOS DE DISEO..11
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO..11
6.1. Programas de los boxes de lavado..11
6.2. Sistema de lavado de bajos.12
6.3. Sistema de aspiracin de vehculos12
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN...12
7.1. Recepcin de las aguas12
7.2. Proceso A Y C (Agua caliente descalcificada + jabn por pistola alta
presin y por cepillo a baja presin)............................................14
7.3. Proceso B (Agua proveniente de la red por pistola alta presin)15
7.4. Proceso D (Agua descalcificada + cera por pistola a baja presin)16
7.5. Proceso E (Agua osmotizada por pistola alta presin).17
7.6. Grupos alta presin.18
1/154
8. INSTALACIN ELCTRICA...29
8.1. Compaa suministradora de energa...29
8.1.1. Suministro individual...29
8.1.2. Suministro a comercios e industrias...29
8.1.3. Cables.30
8.2. Instalacin de enlace31
8.2.1. Partes que constituyen las instalaciones de enlace.31
8.2.2. Esquema para un solo usuario.31
8.2.3. Conexin32
8.2.4. Caja general de proteccin..32
8.2.5. Lnea repartidora.....33
8.2.6. Conjunto de proteccin y medida...33
8.2.6.1. Contador triple tarifa35
8.2.7. Tierras...38
8.3. Instalaciones en locales mojados...38
8.3.1. Canalizaciones..38
8.3.2. Aparamenta...39
8.3.3. Dispositivos de proteccin39
8.3.4. Aparatos mviles...39
8.3.5. Receptores de alumbrado.39
8.3.6. Proteccin de las instalaciones.40
8.3.6.1. Proteccin contra sobreintensidades40
2/154
3/154
4/154
5/154
6/154
0. HOJAS DE IDENTIFICACIN.
0.1 TTULO DEL PROYECTO Y CDIGO IDENTIFICADOR.
-Ttulo del proyecto: Electrificacin y automatizacin de un centro de lavado
de vehculos.
-Cdigo identificador: 160104
0.2 RAZN
PROYECTO.
SOCIAL
DE
LAS
PERSONAS
ENCARGADAS
DEL
-Este proyecto es redactado por encargo del Sr. Ramn Recasens Rovira,
director tcnico de la empresa Construcciones Mediterrneo, con DNI 39.425.321-K, y
direccin c:/ Esperanto num. 3 cdigo postal 43800 de Valls, provincia de Tarragona, telf.:
(977) 601313 i direccin de correo electrnico rrr@constmedit.es
-La empresa encargada de ejecutar el proyecto es Instalplus.SL con N.I.F. V93.554.322 y domiciliada en c:/Artesans 53 del Polgono Industrial de Valls, C.P. 43800
Valls, provincia de Tarragona. telf: (977) 601562 y direccin de correo electrnico
Instalplus@tinet.es . El representante legal de la empresa es Sr. Antonio Pens Paris DNI:
36.265.369-J con Domicilio c:/Blanc 24 C.P.: 43800 Valls provincia de Tarragona, telf:
:977601520.
-El autor del proyecto es el Sr. el Sr. Marc Dalmau Nieto Ingeniero Tcnico
Industrial, n colegiado 39-5912 y con DNI: 47.762.233-L con domicilio profesional
c:/Vallvera 22 bajos C.P.: 43800 Valls provincia de Tarragona, telf: (977) 601719 y
direccin de correo electrnico marc.dalmau@este.urv.es.
7/154
2 ANTECEDENTES.
Antiguamente la limpieza del automvil era un problema dados los pocos recursos
existentes en la poca. Hoy en da gracias a las nuevas tecnologas han surgido multitud de
instalaciones distintas para la limpieza del automvil.
Una de las soluciones adoptadas para conseguir una limpieza del automvil exitosa
ha sido la instalacin o construccin de un tnel de lavado. Un tnel es una instalacin
donde uno coloca su vehculo dentro y a travs de la eleccin del programa seleccionado el
tnel lava el automvil con las caractersticas del programa seleccionado.
Otra solucin ha sido la instalacin o construccin de un tren de lavado, a
diferencia del tnel, el tren coge el vehculo, y lo arrastra a travs de los diferentes sistemas
del tren. En el tnel es la instalacin la que se mueve. Los dos sistemas son totalmente
automatizados y autnomos.
Por ltimo se crearon los boxes de lavado. En los boxes de lavado es uno mismo
quien limpia su coche a travs de la pistola o el cepillo dispuestos y es l quien elige que
proceso utiliza y cambia a su antojo de proceso. Los boxes no disponen de tanta autonoma
ni utilizan tanta tecnologa como las soluciones anteriores, pero es una solucin til
porque no necesitan tanta inversin y se pueden lavar con menos espacio y menos tiempo,
ms coches.
En definitiva un box de vehculos es un sitio preparado exclusivamente, para que
nosotros, perdiendo poco tiempo, podamos tener de un coche limpio y reluciente.
8/154
3. NORMAS Y REFERENCIAS.
3.1 DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS.
El presente proyecto recoge las caractersticas de los materiales, los clculos
que justifican su empleo y la forma de ejecucin de las obras a realizar, dando con ello
cumplimiento a las siguientes disposiciones:
-
En especial atencin a:
-ITC-MIE-AP1: referente a calderas, economizadores, precalentadores de agua,
sobrecalentadores y recalentadores de vapor
-ITC-MIE-AP2: referente a tuberas para fluidos relativos a calderas
3.2. BIBLIOGRAFIA.
Para la realizacin de este proyecto se ha utilizado la normativa del RBT como
referencia para el montaje de todos los elementos que forman parte de la instalacin.
Para la instalacin hidrulica hemos utilizado el Reglamento de Aparatos a Presin.
Para la resolucin de la automatizacin se ha seguido la Gua Gemma y el Mtodo Grafcet.
3.3. PROGRAMA DE CLCULO.
Las frmulas utilizadas para los clculos del proyecto Han sido extradas del RBT.
Las aplicaciones informticas utilizadas, son el administrador Simatic y el Windows
Control Center 5.1 de Siemens.
El clculo de la iluminacin se ha realizado a travs de la aplicacin informtica
Calculux 4.1.
10/154
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
ITC BT: Instrucciones Tcnicas Complementarias para Baja Tensin
GRAFCET: Graphe de Comande Etape Transitition o Grfico de Orden de Etapa
Transicin
GEMMA: Guille dEtude des Modes de Marches et Arrts, es decir, Gua de estudio de
los modos de puesta en marcha y paro.
RBT: Reglamento Electrotcnico de baja Tensin.
MPI: Multi Point Interface (interfaz multipunto)
WINCC: Windows Control Center
5. REQUISITOS DE DISEO.
Proyectamos la automatizacin de un sistema de lavado de vehculos. Este sistema de
lavado de vehculos tiene que tener las siguientes caractersticas o prestaciones:
11/154
7. FUNCIONAMIENTO INSTALACIN.
A continuacin vamos a definir todos los componentes, funciones y acciones que
van a realizar nuestros boxes de lavado.
RED Y FILTRO
8
1
6
7
10
11
12
9
HACIA PROCESO B
- En el segundo camino, el agua pasa por un electrovlvula (1), detector de flujo (2)
y va a un descalcificador (5) y este le quita total o parcialmente la cal. Recordemos que la
cal si no es tratada correctamente podra llegar a destruir numerosos componentes de la
instalacin. Seguidamente la hacemos pasar al declorador (6) donde ste le quita total o
parcialmente todo el cloro que lleva y se deposita en el depsito principal (7). Si no
provocramos la desionizacin del cloro tendramos problemas en el tratamiento de la
osmosis. ste tratamiento no sera completo y no dara los resultados deseados, ya que no
habramos utilizado la decloracin.
13/154
13
14
15
16
17
24
25
26
21
22
23
18
19
20
G1
G2
G3
Figura 3. Proceso A y C.
En estos procesos utilizamos los mismos equipos para tratar el agua. En estos
procesos sacamos el agua fra a travs del depsito principal (7) y la llevamos hasta la
caldera (16) y hasta el mezclador termosttico (17) situado en el lado de agua caliente de
la caldera. Para que llegue con adecuada presin al mezclador termosttico se coloca una
bomba (13) y un transductor de presin (14) igual que los anteriores.
14/154
27
RED
28
29
30
31
32
33
34
35
G1
G2
G3
Figura 4. Proceso B.
15/154
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
G1
G2
G3
Figura 5. Proceso D.
Este proceso es muy parecido al primero, nicamente aqu el agua no pasa por la
caldera y se cambia la cera por el jabn.
En el proceso D sacamos agua descalcificada y declorada del depsito principal (7) y
la llevamos hasta las electrovlvulas distribuidoras de cada grupo (44, 45, 46). Para evitar
la falta de volumen de agua, si funcionan los tres grupos al vez, se pone entre medio una
bomba (36) controlada por transductor de presin (37) igual que los anteriores.
Antes de pasar por las electrovlvulas, el agua pasa por las bombas dosificadoras (38,
39, 40) de cera que diluyen el producto en el agua. Despus de esto pasan por el sensor de
flujo (77, 78, 79) y se dirige hacia su respectivo grupo.
16/154
51
47
7
53
48
49
50
61
52
54
55
56
57
58
59
60
G1
G2
53
G3
Figura 6. Proceso E.
17/154
18/154
Este es el esquema de los grupos de alta presin de los boxes de lavado y del sistema
de lavado de bajos. De los diferentes procesos anteriormente mencionados , se unen en una
nica via que va a parar a los grupos de alta presin. En estos encontramos primeramente
una vlvula antiretorno. Esta vlvula se pone para poder evitar el golpe de ariete que sufre
la bomba al quitar la presin desde la pistola.
Despus de la vlvula antiretorno nos encontramos con una bomba de alta presin.
Esta bomba est accionada por un motor Dahlander de dos velocidades. Las diferentes
velocidades se utilizan dependiendo de los diferentes procesos elegidos.
De la salida de alta presin de la bomba, el agua pasa a travs del bypass. El bypass
s una vlvula de seguridad que incorpora el micro. El micro es un sistema que en caso de
fallo de caudal en la bomba o otra avera manda seal elctrica al autmata o directamente
a la bomba. Adems del micro el bypass incorpora una realimenacin a baja presin por si
hubiera algn problema en la salida del fluido.
Despus del bypass el agua pasa por el colector. El colector es un tubo hermtico
que deja circular el agua por su interior. Su nica misin es albergar el amortiguador de
impulsos, el bypass y una vlvula de seguridad.
El amortiguador de impulsos, como su nombre indica es un amortiguador de las
sobrepresiones provocadas por los pistones de las bombas. Su misin es la de hacer una
presin ms uniforme. La vlvula de seguridad es una vlvula que en caso de
sobrepresiones manda el agua directamente a un desage conectado al sistema de recogida
de aguas.
19/154
Caractersticas qumicas
Descripcin: Mezcla formada por las sustancias especificadazas a
continuacin con adiciones no peligrosas. Agente limpiador
20/154
10 25 %
2.5 10 %
2.5 10 %
4- PRIMEROS AUXILIOS.
21/154
7- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
Manipulacin:
Instrucciones para una manipulacin segura: No se requieren medidas
especiales.
Instrucciones preventivas contra incendios y explosiones: No se requieren
medidas especiales.
Almacenamiento:
Exigencias impuestas a locales de almacn y recipientes: Material
inadecuado para recipientes: Aluminio.
Indicaciones para el almacenamiento combinado: No almacenar junto a los
cidos.
Instrucciones adicionales sobre las condiciones de almacenamiento:
Ninguno, -as
Clase de almacenamiento:
Clase de VbF (Reglamento sobre fluidos combustibles). Suprimido.
Forma: lquido.
Color: Amarillo.
22/154
Toxicidad aguda:
Valores LD/LC50 (dosis letal / dosis letal 50%) relevantes para la
clasificacin:
Componente
Tipo
valor
Especie
Nitrilotriacetato de oral
1450 mg/kg
Rat
trisodio
-
23/154
Producto:
Recomendacin: No debe eliminarse junto con la basura domstica. No
debe llegar al alcantarillado.
Embalajes sin limpiar:
Recomendacin: los envases o embalajes no contaminados pueden
reciclarse.
Solucin de limpieza recomendado: Agua; en caso dado, aadiendo
productos de limpieza.
15- DISPOSICIONES.
-
Disposiciones nacionales:
Clasificacin segn VbF (reglamento sobre fluidos combustibles ):
suprimido.
Clase de peligro para las aguas: CPA 2 (autoclasificacin): peligroso para el agua.
24/154
Caractersticas qumicas
Descripcin: Mezcla formada por las sustancias
continuacin con adiciones no peligrosas
- Sustancias peligrosas contenidas:
111-76-2 2-butoxietanol
2.5 5 %
Xn; R 20-21-22-37
122-99-6 2-fenoxietanol
2.5 5 %
Xn; R 22-36
959-13-5 tensoactivos catinicos
2.5 5 %
Xi; R 36-38
338-72-5 oleyl imidazoline acetate
2.5 5 %
C; R 34
107-64-2 fatty alkyl ammonium chloride
< 2.5 %
Xi; R 41
especificadas
25/154
7- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
Manipulacin.
Instrucciones para una manipulacin segura: Al manipularse correctamente
no se requieren medidas especiales.
Instrucciones preventivas contra incendios y explosiones: No se requieren
medidas especiales.
Almacenamiento.
Exigencias impuestas a locales de almacn y recipientes: No se requieren
medidas especiales.
Indicaciones para el almacenamiento combinado: No es necesario
Instrucciones adicionales sobre las condiciones de almacenamiento:
Proteger de heladas. Mantener el recipiente cerrado de forma estanca.
Clase de almacenamiento.
Clase de VbF (Reglamento sobre fluidos combustibles): suprimido.
26/154
Forma: lquido.
Color: Azul.
Olor: Caracterstico
Punto de ebullicin / intervalo de ebullicin
100 C
Punto de inflamacin
> 85 C
Temperatura de ignicin
240 C
Autoinflamibilidad
El producto no es autoinflamable
Peligro de explosin
El producto no es explosivo
Presin de vapor:
en 20 C
23 hPa
Densidad:
en 20 C
0.988 g/cm3
Solubilidad en / aiscibilidad con
Agua:
Completamente mezclable
Volor pH
en 20 C
6
Viscosidad
Dinmico
en 20 C
9 mPas
Concentracin en disolvente
Disolventes orgnicos
10.5 %
Agua:
76.5 %
Contenido en cuerpos slidos
13.0 %
27/154
Toxicidad aguda.
Efecto estimulante primario:
En la piel: No produce irritaciones.
En el ojo: Produce irritaciones.
Sensibilizacin: No se conoce ningn efecto sensibilizante.
Indicaciones toxicolgicas adicionales: En conformidad con el
procedimiento de clculo contenido en la ltima versin de las Normativas
de Clasificacin de la CE para la produccin, el producto no requiere
etiquetaje.
- Producto
- Cdigo de residuo: EWC Code 070601 tensoactivos.
- Catlogo europeo de residuos.
07 06 01; Lquidos de limpieza y licores madre acuosos
- Embalajes sin limpiar:
- Recomendacin: Los envases o embalajes no contaminados pueden
reciclarse.
- Solucin de limpieza recomendado: Agua; en caso dado, aadiendo
productos de limpieza.
28/154
15- DISPOSICIONES.
8. INSTALACIN ELCTRICA.
8.1. COMPAA SUMINISTRADORA DE ENERGIA
La Compaa responsable del suministro elctrico es FECSA, sta har el
suministro de la energa en baja tensin desde la estacin transformadora ms cercana al
complejo a travs de una acometida con una potencia total de 40 kW.
8.1.1. SUMINISTRO INDIVIDUAL
Este tipo de suministro corresponde a una edificacin aislada o entre medianeras
dedicada exclusivamente a estas finalidades, que dispone de una sola acometida, area o
subterrnea, que alimentar directamente a un solo conjunto de proteccin y medida, a
travs de una caja general de proteccin CGP-.
derivacin en T, o bien
con entrada y salida de lnea de distribucin y derivacin a la CGP
29/154
30/154
31/154
8.2.3. CONEXIN.
La conexin se realizar de acuerdo con el Reglamento vigente y las Normas
Particulares
UNIE.
33/154
Fusibles de seguridad
Transformadores de medida.
Interruptor general
Reloj de cambio de tarifa (si existe)
El cableado interior del conjunto se har con conductores de cobre de 750V, clase 2
rgido. Los colores de las cubiertas de los conductores sern:
34/154
35/154
36/154
37/154
8.2.7. TIERRAS.
Se realizarn de acuerdo con el Reglamento vigente y nunca excedern de 37
seccin de los conductores se indica en la MI BT 017 2.2.
. La
38/154
8.3.2. APARAMENTA.
Se instalarn los aparatos de mando y proteccin y tomas de corriente fuera de estos
locales. Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos sern, del tipo protegido
contra las proyecciones de agua, IPX4, o bien se instalarn en el interior de cajas que les
proporcionen un grado de proteccin equivalente.
8.3.3. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN.
De acuerdo con lo establecido en la ITC-BT-22, se instalar, en cualquier caso, un
dispositivo de proteccin en el origen de cada circuito derivado de otro que penetre en el
local mojado.
8.3.4. APARATOS MVILES.
Queda prohibida en estos locales la utilizacin de aparatos mviles o porttiles,
excepto cuando se utilice como sistema de proteccin la separacin de circuitos o el
empleo de muy bajas tensiones de seguridad, MBTS segn la Instruccin ITC-BT-36.
8.3.5. RECEPTORES DE ALUMBRADO
Los receptores de alumbrado estarn protegidos contra las proyecciones de agua,
IPX4. No sern de clase 0.
39/154
40/154
41/154
8.3.6.2.2.
INDIRECTOS.
PROTECCIN
CONTRA
CONTACTOS
42/154
43/154
44/154
45/154
8.4.4. LUMINARIAS.
Las luminarias utilizadas en el alumbrado exterior sern conformes con la norma
UNE-EN 60.598
8.5. MOTORES
46/154
47/154
48/154
Compensacin central
nicamente existe una batera de condensadores en el inicio de la instalacin
interior; proporciona el menor coste de instalacin y, si bien las lneas y circuitos
permanecen en las mismas condiciones de carga que antes de la compensacin, se emplea
mayoritariamente en instalaciones de mediana y pequea dimensin, cuando el objetivo
prioritario es nicamente reducir los costes de explotacin.
A parte de los pulsadores del programa de control, para que el usuario pueda controlar
a su gusto el proceso a elegir en cada box se han habilitado un total de 16 (5 en cada box y
1 para el lavado de bajos), para que el usuario pueda elegir que proceso utilizar y cambiar a
su gusto cuando desee.
Estos pulsadores irn montados en un cuadro de mando que se habilitar al lado del
box. Adems de los pulsadores de seleccin de proceso, tambin se habilitarn 4
pulsadores de paro de emergencia de seta y con enclavamiento (uno para cuadro de
mando).
50/154
9.2. TEMPORIZADORES.
El tiempo que regir el funcionamiento de cada box va dirigido por los monederos
temporizadores. Habr un monedero temporizador en cada cuadro de mando. El control
que estos monederos realizan, de los dispositivos externos que gobierna, se efecta
mediante la activacin y desactivacin de rels que funcionarn dependiendo de la
configuracin y programacin del aparato.
Para la deteccin del coche en el sistema de lavado de bajos. Utilizaremos unos sensores optoelectrn
Estos detectores optoelectrnicos irn montados junto con las boquillas en los laterales del sistema de
52/154
53/154
54/154
55/154
En el recorrido del sistema del lavado de bajos, se han puesto dos sensores finales de
carrera inductivos. Estos tienen la misin de detectar cuando la mquina est en la posicin
de final del recorrido.
Estos sensores igual que los anteriores van instalados junto a una caja metlica de
proteccin.
Puede utilizarse para accionar el detector cualquier pieza metlica, sin importar su
forma. Para cada tipo de material se alcanza la mxima distancia de accionamiento (S
mxima), cuando la superficie del elemento de accionamiento es como mnimo tan grande
como la superficie activa. Todos los modelos poseen un led indicador de operacin, lo que
facilita las tareas de instalacin y mantenimiento.
56/154
57/154
Para el correcto mantenimiento de presin del sistema, son utilizados en puntos clave
unos transductores de presin. Estos transductores de presin elegidos, estn diseados
para cubrir la mayora de las aplicaciones industriales en la tecnologa de medidores de
presin.
9.9. BOMBAS.
Para suministrar la presin deseada utilizaremos dos tipos de bombas. Para todo el
circuito de suministramiento y preparacin del agua, utilizaremos bombas centrfugas. Los
requisitos para su eleccin es rosca de entrada / salida y presin de servicio. Las bombas
centrfugas llevan el motor de arrastre incorporado
58/154
Para los grupos de alta presin sern utilizadas bombas de pistn, debido a la elevada
presin que deben suministrar.
Para la dosificacin del producto utilizaremos bombas de la marca Blackstone. Para
acomodarse a las diversas aplicaciones, las bombas pueden ser montadas en cualquier
lugar en su planta con una base ancha y lisa. La parte trasera de la carcasa de la bomba
tiene orificios para facilitar un montaje vertical. Con el conjunto de la vlvula de la bomba
y los controles de la unidad situados en la parte frontal de la bomba no hay problemas con
la instalacin o ajustes de caudal.
Las bombas Blackstone estn equipadas con un solo control para salida de bomba.
El control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de 0 al 100%
de su capacidad.
59/154
60/154
61/154
62/154
INFORMACIN TCNICA.
Motores DM1 trifsicos con jaula de ardilla, totalmente cerrados, con ventilador de
refrigeracin (TEFC) en carcasa de hierro fundido. Los motores DM1 estn disponibles en
tamao de carcasa DM1 80 - 400 en 2 - 4 - 6 - 8 - 10 y 12 polos, en dos y tres velocidades
para accionamiento de ventiladores y con mxima potencia en ambas velocidades tamao
de carcasa DM1 80 - 315 y sin devanado tamao de carcasa DM1 80 - 400 en 2 - 4 - 6 y 8
polos incluidos recambios. La caja de bornes standard es de montaje superior pero a
peticin puede suministrarse con caja de bornes lateral derecha (DM1R) o caja de bornes
lateral izquierda (DM1L).
Motores DMA1 trifsicos con jaula de ardilla, totalmente cerrados, con ventilador de
refrigeracin (TEFC) en carcasa de aluminio. Los motores DMA1 estn disponibles en
tamao de carcasa DMA1 56 - 132 en 2 - 4 - 6 y 8 polos y sin devanado tamao de carcasa
DMA1 56 - 132 en 2 - 4 - 6 y 8 polos incluido s recambios. Caja de bornes standard es de
montaje superior. Para las medidas de carcasa DMA1 100 - 132 puede suministrarse a
peticin caja de bornes lateral derecha y est en desarrollo la caja de bornes lateral derecha
para otras medidas de carcasa.
Datos Standard: Todos los motores DM1 y DMA1 segn IEC 34-1/9, IEC 85 DIN
57530/VDE 0530 - 1291. Los motores DM1 incluyendo los escudos anteriores y escudos
de rodamientos estn fabricados en hierro fundido, HT200, ranuras longitudinales. Los
motores DMA1 estn fabricados en aluminio con ranuras longitudinales, rodamientos en
cmaras de acero reforzado.
Clase de proteccin: IP 55 segn IEC 34-5 / DIN VDE 0530 parte 5.
Clase de aislamiento: F.
Aumento temperatura: Clase B.
Color superficie: RAL 5000 (Azul-violeta).
Tratamiento superficial: Espesor de la primera capa (aproximadamente 30mm) y
esmaltado de dos componentes para aplicaciones industriales (espesor de
aproximadamente 45 -90 mm) segn zona de clima "mundial" IEC 721-2-1.
b
63/154
Potencia.
El patrn de potencia se aplica para operar en continuo segn se especifica en IEC 34
Parte 1 a un enfriamiento de temperatura de 40 C y una altitud de <1000m sobre el nivel
del mar, a una frecuencia nominal 50 c/s y patrn voltaje. Los motores a reservas trmicas
que permiten las siguientes sobrecargas en trabajo contnuo:
10% sobre el ritmo de potencia nominal de rendimiento a 40 C temperatura de
enfriamiento
Ritmo de potencial nominal a 50 C temperatura de enfriamiento
En una instalacin de altitud de 2500 m sobre el nivel del mar.
Estas condiciones se presentan solo alternativamente, cuando ambas se presentan, la
potencia debe reducirse.
64/154
Temperatura ambiente.
Todos los motores estndar pueden usarse a temperatura ambiente de -35C hasta + 40C
66/154
67/154
68/154
69/154
En las bombas de alta presin, para evitar las sobrepresiones, colocamos en la vlvula
bypass, que est despus de la salida de la bomba, un sensor de presin, conectado a un
pequeo interruptor, que a su vez est conectado al autmata.
La vlvula bypass, la podemos considerar cmo una reguladora de presin. Cualquier
sobrepresin, el autmata la detectar y podr realizar la desconexin del box.
70/154
9.18.2. ASPIRADORES.
No controlados por el autmata y apartados del sistema de lavado de bajos y boxes, se
han colocado unos aspiradores independientes el sistema.
Aspiradores Elite
Caractersticas:
Selector electromecnico
Manguera de 5 metros.
Boquilla plana
Filtro textil
71/154
Contador de monedas
Barras antirrobo
Monedero multimoneda
Monedero de Fichas
Frontal luminoso
Perfumador
Expendedor de limpiasalpicaderos
Soplador
Escobillas
AAT
Asncrono
Monofsico 2 Kw.
Escobillas
AAT Dupplo
Asncrono
Opcionales
Selector multimoneda
Contador de monedas mecnico
Poste con resorte de retorno
Frontal luminoso
Perfumador tres perfumes
Rociador de limpiasalpicaderos
Barras de seguridad
Expendedor de papel adosado
Limpieza de carrocera a baja presin con cepillo
72/154
9.18.3. PISTOLAS.
Figura 41. Pistola pulverizadora.
73/154
9.18.4. BOQUILLA.
Figura 43. Boquilla.
9.18.5. TOBERAS.
Figura 45. Tobera.
74/154
.
Figura 46. Despiece tobera.
9.18.6. CEPILLOS.
Figura 47. Cepillo.
En la otra salida del box para el cepillado del vehculo (proceso C) se ha habilitado
una lanza conectada a un cepillo rotador. Este tiene un ngulo regulable para la ms
cmoda utilizacin del usuario.
9.18.7. DEPSITOS.
Vamos a tener la necesidad de almacenar grandes cantidades de agua tratada para su
uso en el autolavado. Este almacenamiento lo vamos realizar mediante depsitos diseados
exclusivamente para esto.
Utilizaremos dos depsitos distintos para almacenar el agua: uno para la que est
descalcificada y declorada, que lo vamos a nombrar cmo depsito principal y otro donde
guardaremos el agua osmotizada y lo nombraremos por depsito de agua osmotizada.
El depsito principal tendr capacidad para almacenar 3000 l de agua. Este estar
enterrado debajo la caseta. Estos depsitos estn construidos con resinas isosftlicas y
estn reforzados con fibra de vidrio para mejorar su resistencia.
El depsito de agua osmotizada ser un depsito modular en polietileno para uso
75/154
76/154
77/154
10.1.2. MICROPROCESADORES.
78/154
10.1.3. MICROCONTROLADORES.
79/154
Tercera de las opciones con tecnologa programada. El autmata se basa en las dos
opciones previas: el microprocesador y el microcontrolador, pero les confiere una
estructura o carrocera.
Se entiende por PLC o autmata programable a toda mquina electrnica diseada
para controlar en tiempo real y en un medio industrial procesos secuenciales. Su manejo y
programacin puede ser realizada por personal electrnico y elctrico sin muchos
conocimientos informticos. Realiza funciones lgicas: series, paralelos, temporizaciones,
contajes y otras ms potentes cmo clculos complejos o regulaciones. De forma ms
genrica se puede definir cmo una caja negra en la que existen unos terminales de entrada
a los que se conectan pulsadores, detectores, finales de carrera, fotoclulas... Y unos
terminales de salida a los que se conectarn bobinas de contactores, electrovlvulas o
lmparas de tal forma que la actuacin de estos ltimos est en funcin de las seales de
entrada que estn activadas en cada momento, siguiendo siempre el programa preinstalado
en la memoria del autmata.
El PLC sustituye de golpe los elementos tradicionales como rels auxiliares de
enclavamiento, temporizadores, contadores y dems dispositivos utilizados para el control
elctrico/electrnico de mquinas o procesos. Ahora todos estos elementos sern virtuales.
La tarea del usuario se reduce a realizar un programa que establezca las condiciones de
activacin de las salidas dependiendo del estado de las entradas, y en este programa podr
disponer del nmero y clase de elementos que quiera.
Por su flexibilidad de diseo tiene un campo de aplicacin muy amplio. Su uso se
ha generalizado en aquellas instalaciones en donde es necesario realizar procesos de
maniobra, control y sealizacin, abarcando desde procesos de fabricacin industrial de
cualquier tipo al de transformaciones industriales y control de instalaciones. Sus reducidas
dimensiones, generalmente de facilidad de montaje, la posibilidad de almacenar e
intercambiar programas, o de modificarlos hace que cada vez sea ms habitual encontrarlo
como la solucin estndar para automatizaciones o aplicaciones de control. Existe un gran
nmero de empresas fabricantes de PLCs y consecuentemente una gran variedad de
modelos que dentro de la generalidad que implica su diseo van dirigidos hacia unos
determinados usos.
80/154
3-
45-
6-
Los PLCs son dispositivos de trabajo secuencial con tres grandes bloques
diferenciados:
-
Sistema de entradas.
Unidad de control o CPU
Sistema de salidas
81/154
Componentes:
-
82/154
- STOP
- RUN-P
- MRES
83/154
Tensiones de alimentacin
Valor nominal
24 V DC
Si
20,4 V
28,8 V
Consumo de corriente
Corriente de conexin, tipo
11 A
900 mA
10 W
Memoria/ Respaldo
Memoria
Memoria de trabajo
Integrada
Ampliable
No
Memoria de carga
enchufable (MMC)
Si
8 MByte
Respaldo
84/154
sin batera
CPU/Bloques
DB (Bloques de datos globales)
Cantidad, mx.
511; DB 0 reservado
Capacidad, mx.
16 KByte
FB (Bloques de funcin)
Cantidad, mx.
512; de FB 0 a FB 511
Capacidad, mx.
16 KByte
FC (Funciones)
Nmero, mx.
512; de FC 0 a FC 511
Capacidad, mx.
16 KByte
OB (Bloque de funcin)
Cantidad, mx.
Capacidad, mx.
16 KByte
Profundidad de anidamiento
segn prioridad
0,1 s
0,2 s
2 s
3 s
reas de datos
Contador-S7
Cantidad de ellos, remanente sin batera
256
Ajustable
Si
lmite inferior
lmite superior
256
Margen de cmputo
85/154
lmite superior
999
Contador IEC
Disponible
Si
Tipo
SFB
Temporizadores S7
Cantidad
256
Remanencia
Ajustable
Si
lmite inferior
lmite superior
256
Preajustado
sin remanencia
Margen de tiempo
lmite inferior
10 ms
lmite superior
9.990 s
Temporizador IEC
Disponible
Si
Tipo
SFB
256 Byte
Remanencia ajustable
Bloques de datos
Cantidad, mx.
511
Capacidad, mx.
16 KByte
Area de direccionamiento
Area de direccionamiento de periferia
Entradas
1 KByte
86/154
1 KByte
Imagen de proceso
Entradas
128 Byte
Salidas
128 Byte
Canales digitales
Entradas
8.192
Salidas
8.192
992
992
Canales analgicos
Entradas
248
Salidas
124
248
248
Hardware
Unidades centrales, mx.
Bastidor, mx.
Cantidad de maestros DP
Integrados
a travs de CP
CP, LAN
Hora
Reloj
Reloj hardware (Reloj de tiempo real)
Si
87/154
Si
divergencia/da, mx.
10 s
Nmeros
Valores posibles
Granularidad
1 hora
Remanencia
Si
Sincronizacin de la hora
Admitida
Si
en MPI, maestro
Si
en MPI, esclavo
Si
en PLC, maestro
Si
Funciones de aviso S7
Cantidad de equipos registrables para 8
funciones de aviso, mx.
Avisos de diagnstico de proceso
Si
Si
Variables
Entradas, salidas,
tiempos, contadores
30
30
14
Forzar
Forzar
Si
Forzar, Variables
Entradas, salidas
88/154
marcadores,
DB,
10
Observar bloque
Si
Paso a paso
Si
Punto de parada
Funciones de comunicacin
Funciones de comunicacin PG/OP
Si
Si
22 Byte
comunicacin bsica S7
Admitida
Si
Comunicacin S7
Admitida
Si
Si
Cantidad de enlaces
Total
1 x 40 polos
MPI
Longitudes del cable, mx.
50 m; sin repetidor
1. interfaz
Tipo de interfaz
RS 485
Separacin galvnica
Si
Si
Maestro DP
No
Esclavo DP
No
No
MPI
Cantidad de enlaces
Servicios
Funciones de comunicacin PG/OP
Si
Routing
Si
Si
Comunicacin bsica S7
Si
Comunicacin S7
Si
No
Si
187,5 kBit/s
2 interfaz
Tipo de interfaz
Fsica
RS 485
Separacin galvnica
Si
No
Maestro DP
Si
90/154
Si
No
Maestro DP
Cantidad de enlaces, mx.
Si
Routing
Si
No
comunicacin bsica S7
No
Comunicacin S7
No
No
No
Admisin de equidistancia
Si
SYNC/FREEZE
Si
Activar/desactivar esclavos DP
Si
Comunicacin directa
Si
DPV1
Si
12 Mbit/s
32
Campo de la direccin
Entradas, mx.
1 KByte
Salidas, mx.
1 KByte
244 Byte
Salidas, mx.
244 Byte
Esclavo DP
Cantidad de enlaces
91/154
Si
Routing
Si
No
comunicacin bsica S7
No
Comunicacin directa
Si
DPV1
No
Archivo GSD
12 kBit/s
244 Byte
salidas
244 Byte
32
KOP
Si
FUP
Si
AWL
Si
SCL
Si
GRAPH
Si
HiGraph
Si
Bibliotecas de software
92/154
Niveles de parntesis
Proteccin
del
programa
aplicacin/Proteccin con contrasea
de Si
Entradas digitales
Cantidad de entradas digitales
16
1.000 m; 100
tecnolgicas
600 m
para
funciones
Tensin de entrada
Valor nominal, DC
24 V
-3 hasta 5 V
15 hasta 30 V
Corriente de entrada
para seal "1", tipo
8 mA
Retardo de entrada (con valor nominal de la tensin de entrada) para entradas estndar
Parametrizable
8 s
Salidas digitales
Cantidad de salidas digitales
16
1.000 m
600 m
L+ (-48 V)
Tensin de salida
93/154
L+ (-0,8 V)
Intensidad de salida
para seal "1" margen admisible para 0 a 500 mA
40 C, mx.
para seal "1" margen admisible para 0 a 500 mA
60 C, mx.
para seal "1" corriente de carga mnima
5 mA
0,5 mA
Frecuencia de conmutacin
con carga hmica, mx.
100 Hz
0,5 Hz
Intensidad total de las salidas (por grupo) todas las otras posiciones de montaje
hasta 40 C, mx.
8A
hasta 60 C, mx.
4A
Encoder
Encoders conectables
BERO a 2 hilos
Si
30 kHz
Medicin de frecuencia
Si
Posicionamiento controlado
No
Regulador PID
Si
2,5 kHz
Si
94/154
Si
Entradas digitales
Separacin galvnica Entradas digitales
Si
16
Si
Dimensiones y peso
Peso, aprox.
566 g
Ancho
120 mm
Altura
125 mm
Profundidad
130 mm
6ES7 323-1BL00-0AA0
Tensiones e intensidades
Tensin de carga L+
Valor nominal (DC)
Consumo de corriente
de tensin de carga L+ (sin carga), mx.
del bus posterior (5 V DC), mx.
Potencia de prdidas, tipo
Tcnica de conexin
Conectores frontales requeridos
Sincronismo de cadencias
el Funcionamiento en sincronismo con
ciclo
Entradas digitales
Cantidad de entradas digitales
Cantidad
de
entradas
accesibles
simultneamente, hasta 40 C
24 V
80 mA
80 mA
6,5 W
40 polos
No
16
16
95/154
1000 m
600 m
Si
24 V
-30 hasta 5 V
13 hasta 30 V
7 mA
de la tensin de entrada) para entradas
1,2 ms
4,8 ms
16
1.000 m
600 m
Si; electrnico
1A
L+ (-48 V)
5W
Si
L+ (-0.8V)
0,5 A
5 mA
0,5 mA
100 s
500 s
No
Si; slo para salidas del mismo grupo
100 Hz
0,5 Hz
100 Hz
4A
3A
48 O
96/154
97/154
6ES7 321-1FH00-0AA0
Tensiones e intensidades
Tensin de carga L1
Valor nominal (AC)
Consumo de corriente
del bus posterior (5 V DC), mx.
29 mA
4,9 W
Tcnica de conexin
Conectores frontales requeridos
20 polos
Sincronismo de cadencias
Funcionamiento en sincronismo con el No
ciclo
Entradas digitales
Cantidad de entradas digitales
cantidad
de
entradas
simultneamente
16
controlables 16
1.000 m
600 m
230 V; AC 120/230 V
0 hasta 40 V
98/154
79 hasta 264 V
Margen de frecuencia
47 hasta 63 Hz
Corriente de entrada
para seal "1", tipo
25 ms
Parametrizable
Si
2 mA
Encoder
Encoders conectables
No
BERO a 2 hilos
No
No
Alarmas de diagnstico
Alarma de procesos
Si
Aislamiento
Aislamiento ensayado con
DC 4000 V
Si
Si; optoacoplador
Dimensiones y peso
Peso, aprox.
240 g
Ancho
40 mm
99/154
125 mm
Profundidad
120 mm
Esquema de Conexin :
El esquema de conexin de la fuente es el que se muestra en la siguiente imagen :
100/154
Proteccin de la Lnea :
Para proteger la lnea de red a la entrada la fuente de alimentacin, el fabricante
recomienda intercalar un automtico magnetotrmico de 25 Amperios de intensidad
nominal a 230 V de tensin alterna y con caracterstica de disparo tipo B o C.
101/154
102/154
103/154
104/154
Existen dos versiones de STEP-7 para programar los distintos autmatas. Los de la
serie S7- 200 y los de la serie S7-300 y S7-400, con software distinto dependiendo de la
serie.
Nos centraremos en la aplicacin de la serie S7-300. Este autmata lleva incorporado
un software El Administrador Simatic, este te permite editar los programas, configurar el
hardware, configurar la comunicacin por profibus, por MPI
105/154
- AWL (Lista de instrucciones). En esta forma el programa aparece como una sucesin de
instrucciones. La estructura habitual de una operacin s:
La operacin indica al PLC que s lo que debe hacer con el operando y el parmetro
le indica la direccin del propio operando.
106/154
107/154
108/154
109/154
110/154
111/154
24 V cc
20,4 28.8 V cc
10 30 mA + 0,3 A por cada salida
0.2 0.8 W
No
Si
12
No
- seal 0
- seal 1
Intensidad de entrada para
<5 V cc
>12 V cc
- seal 0
- seal 1
Tiempo de retardo para
<1.5 mA
>4,5 mA
- cambio de 0 a 1
- cambio de 1 a 0
Longitud del conductor sin blindaje
Salidas digitales
Cantidad
Tipo de salidas
Separacin galvnica
Activacin de una entrada digital
Tensin de salida
Intensidad de salida
A prueba de cortocircuitos y sobrecargas
Derating
Conexin de las salidas en paralelo para
aumentar la potencia
Frecuencia de commutacin
Elctrica
Carga hmica/carga de lmparas
Carga inductiva
Tip. 1,5 s
Tip. 1,5 s
100 m
8
Transistor, conexin P
No
Si
= tensin de alimentacin
Max. 0,3 A
Si
Ninguna en todo el estado de temperatura
No admisible
10 Hz
10 Hz
0.5 Hz
112/154
113/154
114/154
En funcionamiento.
Parada o proceso de paro.
En situacin anmala.
Desconectado.
115/154
116/154
117/154
118/154
D1- Paro de emergencia. En este estado se llevan a todas las maquinas integrantes
del proceso a una situacin lo ms segura posible para el personal que trabaja en el mismo.
El control de la produccin s secundario.
D2- Tratamiento del fallo o avera. Aqu se realiza la secuencia de operaciones ue
permite al operador eliminar los diferentes fallos que pueden ocurrir en el proceso. Estas
operaciones pueden ser, entre otras, las siguientes: parar una mquina parcial o totalmente
para que pueda ser reparada in situ, rellenado de depsitos,
D3- Mantenimiento de la produccin sin eliminacin de la causa del fallo. En este
estado se debe realizar la gestin del proceso de manera que le permita funcionar parcial o
totalmente , aun con la persistencia del fallo o fallos.
119/154
Cuando una transicin es vlida y su receptividad asociada sea cierta se dice que la
transicin es franqueable. Cuando se franquea una transicin se desactivan las etapas
anteriores y se activan los posteriores.
I.- Inicializacin: En la inicializacin del sistema se tienen que activar las etapas iniciales
y slo las iniciales.
120/154
121/154
122/154
123/154
124/154
Tag Logging posee funciones que permiten aplicar datos de otros procesos en
transcurso y prepararlos para su archivo y visualizacin. Estos datos aportan informacin
bsica, tanto tcnica como econmica, sobre el estado de funcionamiento de un equipo.
Tag Logging
125/154
126/154
WinCC Explorer.
Global Script.
Graphics Designer.
Text Library.
User Administrator.
Para la salida de datos utiliza usted los objetos dinmicos del Report Designer.
Estos objetos dinmicos se tienen que vincular con las correspondientes aplicaciones.
La seleccin de los datos para la salida depende de la aplicacin y se ejecuta al
crear el diseo, al crear la orden de impresin o directamente al impulsar la impresin.
No todas las aplicaciones le ofrecen las tres posibilidades para la seleccin de datos.
Durante la salida de informes se suministran valores actuales a los objetos
dinmicos.
Para el diseo ptico de los informes se dispone de objetos estticos y objetos del
sistema.
Para la salida de los informes se tienen que fijar el momento de la impresin y el
medio de salida. El sistema le permite las siguientes selecciones:
-
en un momento preseleccionado.
salida cclica.
salida en pantalla.
salida en un archivo.
127/154
Global Script es el concepto general que abarca las funciones y acciones C que,
segn su tipo, pueden utilizarse en todo el proyecto o incluso trascendiendo los lmites del
proyecto. Los scripts se utilizan para configurar acciones para los objetos. Se procesan por
medio de un intrprete C interno del sistema. El usuario emplea las acciones de Global
Script en la conduccin del proceso durante el tiempo de ejecucin. Estas acciones se
activan a travs de un disparador (trigger).
Las actividades de fondo, como p. ej. la impresin diaria de un protocolo, la
vigilancia de variables o la ejecucin de clculos independientes de la imagen, se realizan
en runtime mediante acciones.
El inicio de estas acciones se controla por disparador (trigger).
En las acciones se puede llamar a funciones. WinCC pone a disposicin un gran nmero de
funciones que se pueden modificar parcialmente por parte del usuario. Adicionalmente se
pueden desarrollar tambin funciones propias.
El editor "Global Script" sirve para la creacin y edicin de funciones y acciones
Indicaciones tcnicas de seguridad.
Esta documentacin contiene indicaciones que se deben observar tanto para la seguridad
personal, como para evitar daos materiales. Las indicaciones estn destacadas por un
tringulo de advertencia y segn cual sea el grado de peligrosidad, se representan del modo
siguiente:
Peligro: Significa que se producir la muerte, graves lesiones corporales o
considerables daos materiales, si no se toman las correspondientes medidas de
precaucin.
Advertencia: Significa que pueden producirse la muerte, graves lesiones corporales o
considerables daos materiales, si no se toman las correspondientes medidas de
precaucin.
128/154
Personal cualificado
La puesta en funcionamiento y el manejo de este software debern ser realizados
nicamente por personal cualificado. Personal cualificado, en el sentido de las indicaciones
tcnicas de seguridad de esta documentacin, son aquellas personas que tienen la
capacitacin necesaria para considerar los estndares de la tcnica de seguridad para la
aplicacin de este software en instalaciones.
129/154
Sistema de configuracin
Sistema Runtime
130/154
131/154
Avisos Funcin
X
X
X
X
-X
-X
X
X
X
-X
Imagen
X
--
132/154
133/154
Ranura PLC: para la comunicacin con una ranura PLC, que est directamente
instalada como una tarjeta de PC en el ordenador de WinCC.
TCP/IP: para la comunicacin con las redes a travs del protocolo TCP/IP.
Tambin es apropiado el mdulo MPI (tarjeta ISA), que todava se utiliza mucho pero
que ya no se puede adquirir.Ha sido sustituida por los procesadores de comunicacin.
En el PLC se efecta el acoplamiento mediante la interfaz MPI de la CPU o mediante
el mdulo de comunicacin correspondiente.
Trminos tpicos de la unidad
MPI
MPI significa Multi Point Interface (interfaz multipunto) y es una conexin de
comunicacin, en la cual son posibles varios interlocutores.La conexin con la red de
comunicacin se efecta:
Procesador de comunicacin
Un procesador de comunicacin (CP) es un mdulo, a travs del cual se efecta la
comunicacin del equipo WinCC a una red determinada.
134/154
1.- Es donde el usuario tiene que escribir la clave. Escribir los 4 dgitos y enter.
2.- Una vez escrita la clave correcta. Pulsando este botn accedemos al Men Principal. Si
no escribimos la clave correcta, el botn no est habilitado y no se puede acceder al Men
principal.
3.-Pulsador para abandonar el Runtime de Wincc. El Runtime s la funcin que permite
conectar y controlar ONLINE el autmata.
135/154
10
11
12
13
2
14
3
15
4
16
17
18
5
19
Figura 66. Pantalla Menu
Principal.
23
22
21
20
137/154
-Pantalla Botonera
Desde esta pantalla s desde donde se gobiernan los boxes. Representan los diferentes
pulsadores que tienen los paneles de control de cada box.
2
1
12
10
3
4
5
6
11
1.- Funcin visualizacin. En el observamos si los autolavados estn activos o no. Tambin
realiza la funcin de pulsador. Desde ellos activamos las pantallas de visualizacin de los
respectivos boxes.
Intermitente activo
No intermitente no activo
2.- Pulsador activar proceso 1.
3.- Pulsador activar proceso 2.
4.- Pulsador activar proceso 3.
5.- Pulsador activar proceso 4
6.- Pulsador activar proceso 5
7.- Pulsador de parada de los procesos
8.- Franqueador monederos temporizadores
138/154
139/154
8
4
5
12
10
11
140/154
5
12
10
11
141/154
-Pantalla Box C
1
3
8
9
4
12
10
11
142/154
18
17
16
15
14
7
13
8
19
10
11
12
143/154
144/154
- Pantalla Averas
31
37
36
35
34
33
32
30
29
28
27
26
38
25
24
23
22
6
21
20
19
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Esta pantalla es de visualizacin. En ella se nos muestran todas las posibles averas
preprogramadas en el Alarm Logging. Cuando salta una alarma preprogramada se nos
muestra en esta pantalla su ubicacin y a qu box afecta.
La finalidad de esta pantalla es la de ayudar y facilitar al opeario la localizacin de y
ubicacinde las posibles averas, que puedan producirse en la instalacin. Visualizacin:
Intermitente
No intermitente
Activo
Inactivo
1.- Problema con el flujmetro 3. Caudal de agua no apto para condiciones de trabajo.
2.- Problema con el rele trmico del motor de la bomba 4.
145/154
146/154
rojo
verde
amarillo
147/154
9
1
13
12
11
10
149/154
7
2
8
3
9
4
10
11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box A. El tiempo
visualizado es en segundos.
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box A.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box A.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box A.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box A.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box A.
11.- Pulsador regresar al Men principal.
150/154
2
7
10
11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box B. El tiempo
visualizado es en segundos.
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box B. El tiempo
visualizado es en segundos.
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box B. El tiempo
visualizado es en segundos.
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box B. El tiempo
visualizado es en segundos.
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box B. El tiempo
visualizado es en segundos.
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box B.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box B.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box B.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box B.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box B.
11.- Pulsador regresar al Men principal.
151/154
1
6
2
7
9
10
11
1.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso A del box C. El tiempo
visualizado es en segundos.
2.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso B del box C. El tiempo
visualizado es en segundos.
3.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso C del box C. El tiempo
visualizado es en segundos.
4.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso D del box C. El tiempo
visualizado es en segundos.
5.- Visualizacin: Tiempo que ha estado trabajando el proceso E del box C. El tiempo
visualizado es en segundos.
6.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso A del box C.
7.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso B del box C.
8.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso C del box C.
9.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso D del box C.
10.- Visualizacin: Nmero de veces que ha estado trabajando el proceso E del box C.
11.- Pulsador regresar al Men principal.
152/154
153/154
154/154
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
III. ANEXOS
0. INTRODUCCIN.....5
1. CLCULOS HIDRULICOS..5
1.1. Condiciones de partida...5
1.2. Recepcin de las aguas..12
1.2.1. Datos tcnicos tuberas utilizadas...12
1.2.2. Descalcificador y declorador...14
1.3. smosis inversa.19
1.4. Salida de las aguas.21
1.4.1. Boquilla 21
1.4.2. Tobera...22
1.4.3. Cepillo...23
1.4.4. Pistola24
1.5. Caldera...25
1.6. Canalizacin de las aguas. ...26
2. CLCULOS ELCTRICOS...27
2.1. Previsin de potencia..27
2.2. Clculo de secciones35
2.2.1. Frmulas...35
2.2.2. Clculos de secciones y cadas de tensin...38
2.3. Clculo de las intensidades de arranque en los motores.48
2.4. Clculo de protecciones..50
2.5. Clculo protecciones en las derivaciones..55
2.6. Clculo contactores y rels trmicos.64
2.7. Potencia a contratar66
2.8. Tarifa elctrica instalacin.66
1/345
4. PROGRAMACIN UTILIZADA...108
4.1. Tabla de smbolos110
4.2. Programa.120
4.2.1. OB1. Cycle execution. Ciclo de ejecucin121
4.2.2. OB100. Complete restart. Inicializacin de las variables...123
4.2.3. FC1. Gua Gemma del autolavado...124
4.2.4. FC10. Ayudante..141
4.2.5. FC2. F2 Gua Gemma. Marcha de preparacin.144
4.2.6. FC3. F1 Gua Gemma. Produccin normal.148
4.2.7. FC4. F3 Gua Gemma. Marcha de cierre155
4.2.8. FC5. D1 Gua Gemma. Parada de emergencia...158
4.2.9. FC11. F6 Test. Test lavado bajos..161
4.2.10. FC24. Gua Gemma Box 1..164
4.2.11. FC12. F1 Box 1. Produccin normal box 1183
3/345
5. ANEXOS..345
4/345
0. INTRODUCCIN.
La primera parte del documento consta de:
Clculos hidrulicos.
Clculo de la instalacin elctrica.
Automatizacin:
-
1. CLCULOS HIDRULICOS.
En primer lugar realizaremos los clculos hidrulicos de la instalacin, puesto que
son los que determinarn el resto de clculos y la automatizacin a realizar.
5/345
Esta bomba puede llegar a alcanzar los 140 bar, presin suficiente para nuestras
necesidades en los boxes. Conociendo la bomba elegida, podemos hacer un pequeo
clculo sobre el consumo de agua que vamos a tener que abastecer para el box.
13l4equipos = 52 l/min
Si este consumo lo aplicamos a 1 hora el resultado que tenemos es de un consumo de
3120 l/h a priori.
6/345
7/345
MODEL 5CP2140WCS
Flow ...............................................................4.0 GPM (15 L/M)
Pressure Range......................................100-2500 PSI (7-175 BAR)
RPM ............................................................1450 RPM (1450 RPM)
Bore....................................................................0.787" (20 mm)
Stroke .................................................................0.394" (10 mm)
Weight ...........................................................19.14 lbs. (8.7 kg)
Inlet Pressure Range (750 RPM) ............. 5 to 60 PSI (0.35 to 4 BAR)
Inlet Pressure Range (1450 RPM)...Flooded to 60 PSI (Flooded to 4 BAR)
Crankcase Capacity............................................17 oz. (0.51 L)
Max. Liquid Temperature ....................................160F (71C)
Above 130F call CAT PUMPS for inlet conditions and elastomer recommendations.
Inlet Ports (2)................................................1/2" NPTF (1/2" NPTF)
Discharge Ports (2) ......................................3/8" NPTF (3/8" NPTF)
Shaft Diameter....................................................0.787" (20 mm)
Dimensions....................................10.35 x 10.0 x 5.78" (263 x 254 x 147 mm)
15 l 60 min= 900 l/min. Pero aunque el sistema est funcionando no siempre est
tirando agua, por tanto le aplicaremos un factor de correccin de 0.8
900 0.8 =720 l./h
El total final de agua consumida por los boxes y el sistema de lavado de bajos a pleno
rendimiento es de
8/345
9/345
10/345
11/345
Para el primer tramo pues utilizaremos tuberas de P.V.C. Para el primer tramo
necesitaremos tubera de 1. La tubera elegida para este tramo es RDE 13.5.
Caractersticas de la RDE 13.5 :
PVC
RDE9
630
575
500
470
400
345
285
235
190
145
110
-
RDE11
504
460
400
376
320
276
228
188
152
116
88
-
RDE13.5
397
362
315
296
252
217
180
148
120
91
69
-
RDE17
315
288
250
235
200
173
143
118
95
73
55
-
RDE21
252
230
200
188
160
138
114
94
76
58
44
-
CPVC
RDE11
400
400
380
348
316
284
256
228
200
164
112
100
88
76
12/345
Prueba
ASTM
PVC
PROPIEDADES MECANICAS
Peso Especfico
Resistencia a la tensin 23 C
Mdulo de Elasticidad
Izod. Impacto
Resistencia a la flexin
Resistencia a la compresin
Dureza: Shore D
PROPIEDADES TERMICAS
D 792
D 638
D 638
D 256
D 790
D 695
D 676
1,41
7.000 psi
400.000 psi
0,65 ft-lb/in
14.500 psi
9.600 psi
83
Coeficiente de expansin
D 696
Conductividad
C 177
4,7x10 in/inF
8,5x10 cm/cm/C
3,8x10 in/inF
6,8x10 cm/cm/C
1.0
Btu/hr.ft 12,4
Kcal/hr.m 0,95
Btu/hr.ft 11,8
Kcal/hr.m
F in
C cm
F in
C cm
D 149
1.400 Volts/mil
D 150
D 150
3,60
0,012
PROPIEDADES ELECTRICAS
Resistencia Dielctrica
Constante Dielctrica 60 CPS
a 30 C
Factor Potencia 60 CPS a 30 C
OTRAS PROPIEDADES
Incendio
CPVC
1,41
492 Kg/cm
28.123 Kg/cm
0.039 Kg-M/cm
1.020 Kg/cm
675 Kg/cm
1,55
7.000 psi
360.000 psi
1,5 ft-lb/in
15.600 psi
10.800 psi
117
1,55
492 kg/cm
25.311 Kg/cm
0.09 Kg-M/cm
1.097 Kg/cm
760 Kg/cm
1.500 Volts/mil
3,60
0,012
3,10
0,010
Auto-extinguible
3,10
0,010
Auto-extinguible
RDE 13.5
Dimetro
Presin
de
Trabajo Dimetro
a 23 C: 315 PSI - 2.17 MPa - 22.14 Kg / Nominal CODIGO Promedio
Pulg.
mm
cm
1
Exterior Espesor
Mnimo
pulg.
mm
pulg.
1.315
0.097
2.46
de
Pared
RDE 11
Dimetro
Presin
de
Trabajo Dimetro
a 82 C: 100 PSI - 0.69 MPa - 7.03 Kg / cm Nominal CODIGO Promedio
Pulg.
mm
Exterior Espesor
de
Mnimo
pulg.
mm
pulg.
13/345
ECP000 15.88
0.625
1.73
0.068
ECP001 22.23
0.875
2.03
0.080
Pared
Dimetro
Mm
Pulg.
16
22
Exterior Tolerancia
mm
15.88 0.08
22.23 0.08
mm
1.10
0.13
Oval Espesor
RDE
mm
1.73 + 0.25
2.03 + 0.25
de
Pared
11
BOMBA
1
BOMBA
2
BOMBA
3,4,6,7
15/345
16/345
17/345
18/345
19/345
20/345
21/345
22/345
23/345
24/345
Lado de agua fra: reductor de presin (tara 4.5 bar), llave de paso,
vlvula antiretorno con llave de cierre incorporado, vlvula de seguridad
conectada al desage (7 bar), vaso expansin bajo presin tipo sanitario
- Lado de agua caliente: mezclador trmoesttico.
El acumulador en inox. debe estar conectado a tierra.
25/345
26/345
2. CLCULOS ELCTRICOS.
2.1. PREVISIN DE POTENCIA
La previsin de potencia elctrica en la zona de actuacin ser la suma de las
distintas derivaciones elctricas existentes en la instalacin. A continuacin realizamos
un resumen de las derivaciones y las potencias consumidas.
-
Denominacin
CON_BOMBA_1
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
1100 W
Denominacin
CON_BOMBA_2
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
1100 W
Denominacin
CON_BOMBA_3
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
Denominacin
CON_BOMBA_4
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
Denominacin
CON_BOMBA_6
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
Denominacin
CON_BOMBA_7
Suministro
Trifsico 400 V
27/345
Potencia
2200 W
Derivacin G:
Denominacin
CON_MAX_VEL_1
CON_MIN_VEL_1
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
1500 W
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Potencia
200 W
200 W
100 W
60 W
Derivacin H:
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
1500 W
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
28/345
Potencia
200 W
200 W
100 W
60 W
Derivacin I:
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
1500 W
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Potencia
200 W
200 W
100 W
60 W
Derivacin J:
- Derivacin J1. La derivacin alimenta un motor de induccin trifsico.
Denominacin
CON_RB
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
750 W
Denominacin
CON_BOMBA_RB
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
2200 W
29/345
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Potencia
200 W
60 W
100 W
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Potencia
500 W
600 W
500 W
25 W
25 W
25 W
25 W
50 W
Suministro
Monofsico 230 V
Potencia
720 W
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
324 W
108 W
Suministro
24 V DC
30/345
Potencia
10 W
Suministro
24 V DC
Potencia
0.8 W
Denominacin
LOGO!2
Suministro
24 V DC
Potencia
0.8 W
Suministro
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Potencia
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
1.5 W
31/345
Suministro
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Potencia
0.5 W
2W
0 .5 W
2W
0.5 W
2W
0.5 W
2W
0.5 W
2W
0.5 W
2W
12 W
12 W
12 W
12 W
0.5 W
2W
32/345
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
1200 W
Suministro
Trifsico 400 V
Potencia
1200 W
Suministro
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Monofsico 230 V
Potencia
100 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
35 W
33/345
.
Tabla 3. Potencia consumida por polo interruptores magnetotrmicos.
34/345
I=
e=
Pc
3U cos
LPc
LPc Xusen
+
k U nS 1000U ncos
Sistema monofsico:
35/345
I=
Pc
U cos
e=
2LPc
2LPc Xusen
+
k U nS 1000U ncos
En donde:
Pc = Potencia de clculo en Watios.
L = Longitud de clculo en metros.
e = Cada de tensin en Voltios.
k = Conductividad. Cobre 56. Aluminio 35.
I = Intensidad en amperios.
U = Tensin de servicio en voltios (Trifsica o Monofsica).
S = Seccin del conductor en mm 2 .
Cos = Factor de potencia.
= Rendimiento. (Para lneas motor).
n = N de conductores por fase.
Xu = Reactancia o unidad de longitud en m / m .
Para simplificar el nmero de operaciones y reducir el tiempo de stas se
adoptarn estas otras frmulas para el clculo de las cadas de tensin. Con estas otras
frmulas conseguimos directamente el clculo de la cada de tensin en tanto por ciento.
U % =
200LP
S U 2
U % =
100LP
S U 2
Para el clculo de las cadas de tensin tenemos que tener en cuenta que no se
puede superar el 3% en las lneas de iluminacin y el 5% para todas las dems.
36/345
A2
B2
Cobre
3x
PVC
3x
PVC
2x
PVC
2x
PVC
3x
PVC
3x
XLPE
o EPR
3x
XLPE
o EPR
2x
XLPE
o EPR
3x
PVC
2x
PVC
2x
PVC
3x
PVC
2x
XLPE
o EPR
3x
XLPE
o EPR
2x
XLPE
o EPR
3x
XLPE
o EPR
2x
XLPE
o EPR
2x
PVC
3x
XLPE
o EPR
2x
XLPE
o EPR
3x
PVC
2x
PVC
3x
XLPE
o EPR
3x
PVC
2x
XLPE
o EPR
3x
XLPE
o EPR
3x
PVC
3x
XLPE
o EPR
mm2
10
11
1,5
2,5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
11
15
20
25
34
45
59
11,5
16
21
27
37
49
64
77
94
13
17,5
23
30
40
54
70
86
103
13,5
18,5
24
32
44
59
77
96
117
149
180
208
236
268
315
360
15
21
27
36
50
66
84
104
125
160
194
225
260
297
350
404
16
22
30
37
52
70
88
110
133
171
207
240
278
317
374
423
96
119
145
188
230
267
310
354
419
484
18
25
34
44
60
80
106
131
159
202
245
284
338
386
455
524
21
29
38
49
68
91
116
144
175
224
271
314
363
415
490
565
24
33
45
57
76
105
123
154
188
244
296
348
404
464
552
640
166
205
250
321
391
455
525
601
711
821
37/345
P = 1100W
Pc = 1100x1.25 = 1375W
1375
= 2.5 A
3x 400x0.8
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
Una vez conocida la intensidad que nos circula, vamos a la tabla anterior y
elegimos la seccin de cable que pueda admitir la intensidad que circula. En nuestro
caso los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de
dimetro. Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
La seccin utilizada ser de 2.5 mm. Observamos en la tabla anterior, que la
intensidad mxima admisible para una seccin de 2.5 mm es 25 A.
A continuacin realizamos el clculo de cada de tensin admisible.
U% =
100 x1375 x5
= 0.03 % < 5%
56 x 2.5 x 4002
P = 1100W
Pc = 1100x1.25 = 1375W
1375
= 2.5 A
3x 400x0.8
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
38/345
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I=
= 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin D
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
= 4.8 A
I=
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin E
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I=
= 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
39/345
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I=
= 4.8 A
3 x400 x0.82
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin G1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
= 4.68 A
I=
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin G2
P = 200 + 200 + 100 + 60 = 560W
Pc = 560W
560
= 2.86 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
40/345
Derivacin G
3310
= 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x3310 x15
= 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
U% =
Derivacin H1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
= 4.68 A
I=
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin H2
P = 200 + 200 + 100 + 60 = 560W
Pc = 560W
560
= 2.86 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
41/345
Derivacin H
3310
= 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x3310 x15
= 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
U% =
Derivacin I1
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
= 4.68 A
I=
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
42/345
Derivacin I
3310
= 5.62 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x3310 x15
= 0.22 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
(3 x 2,5 mm 2 Cu) + 2.5 mm 2 T T.
U% =
Derivacin J1
P = 750W
Pc = 750x1.25 = 937.5W
937.5
I=
= 1.59 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
U% =
43/345
P = 2200W
Pc = 2200x1.25 = 2750W
2750
I=
= 4.68 A
3 x400 x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
100 x 2750 x 6
= 0.073 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin J3
P = 200 + 100 + 60 = 360W
Pc = 360W
360
I=
= 1.76 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Derivacin J
3860
= 6.56 A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son aislados en tubos en montaje superficial de 20 mm de dimetro.
Aislamiento XLPE polietileno reticulado.
44/345
Derivacin K
P = 500 + 600 + 500 + 25 + 25 + 25 + 25 + 50 = 1750W
Pc = 1750W
1750
= 8.57 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
Derivacin L
P = 720 + 108 + 324 = 1152W
Pc = 11521.8 = 2973.6
560
= 10.16 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
Derivacin M
P = 480 + 59 = 539W
Pc = 539W
539
= 2.64 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
45/345
Derivacin N
P = 1200W
Pc = 12001.25 = 1500W
1500
I=
= 2.55 A
34000.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son enterrados bajo tubo de 20 mm de dimetro. Aislamiento XLPE
polietileno reticulado.
100 x1500 x 20
= 0.133 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin O
P = 1200W
Pc = 12001.25 = 1500W
1500
I=
= 2.55 A
34000.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
Los conductores son enterrados bajo tubo de 20 mm de dimetro. Aislamiento XLPE
polietileno reticulado.
100 x1500 x 20
= 0.133 % < 5%
56 x 2.5 x 400 2
3 x 2,5 mm 2 Cu
U% =
Derivacin P
P = 800W
Pc = 800W
800
= 3.92 A
2300.85
s = 2.5mm 2 ; Im ax = 25 A
I=
46/345
Derivacin Principal
P = 1100 + 1100 + 2200 + 2200 + 2200 + (1.25x 2200) + 2760 + 2760 + 2760 + 3310 + 1750 + 1152 +
539 + 800 + 1200 + 1200 + 105 = 29886W
Pc = 29886W
I=
29886
= 50.81A
3x 400x0.85
S = 2.5mm 2 ; Im ax = 80 A
Derivacin
Derivacin A
Derivacin B
Derivacin C
Derivacin D
Derivacin E
Derivacin F
Derivacin G1
Derivacin G2
Derivacin G
Derivacin H1
Derivacin H2
Derivacin H
Derivacin I1
Derivacin I2
Derivacin I3
Derivacin J1
Derivacin J2
Derivacin J3
Derivacin J
Derivacin K
Derivacin L
Derivacin M
Aislamiento
XLPE (Polietileno reticulado)
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
47/345
Conductor
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
3 x 2.5 mm Cu
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
3 x 2.5 mm Cu
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(3 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
XLPE
XLPE
XLPE
XLPE
3 x 2.5 mm Cu
3 x 2.5 mm Cu
(1 x 2.5) mm Cu + 2.5 mm TT
(16 x 2.5) mm Cu + 16 mm TT
U sf =
U sf
2
U sf = U lf Rad I a
U sf = U lf Rad 3I n
Rad =
U lf U sf
3 In
230 115
= 15,3 15
2.53
DERIVACIN C, D, E, F (BOMBAS 3, 4, 6 y 7)
In = 4.8 A.
U = 400 V Conexin estrella.
Pn = 2200 W.
Segn R.B.T. I AD 3I N
Hiptesis: I AD = 6 I N
Vamos a calcular que resistencia adicional vamos a tener que aadir al estator para que
en el arranque I AD = 2 I N
U sf = U lf Rad I a
U sf = U lf Rad 3I n
Rad =
U lf U sf
3 In
230 230
24.8
3 = 15,97 16
49/345
U sf = U lf Rad I a
U sf = U lf Rad 3I n
Rad =
U lf U sf
3 In
230
2 = 16,65 17
=
2.954.68
230
TIPO
CGP
160 A
ESQUEMA CGP - 9
(de uso prioritario o preferente)
250 A
400 A
630 A
50/345
Cortacircuitos Fusibles
Designacin
de la CGP Bases
Fusibles
Conexin
servicio
Tamao
Imax (A)
Fases
Neutro
Fases
Neutro
CGP-9-160 3
160
16-95
16-54.6
16-96
16-54,6
CGP-9-250 3
250
25-150
16-95
25-150
16-95
CGP-9-400 3
400
50-240
50-240
50-240
50-240
CGP-9-630 3
630
CGP-7-100 3
22x58
100
6-50
6-54,6
6-50
6-54.6
CGP-7-160 3
160
16-95
16-54,6
16-95
16-54.6
CGP-7-250 3
250
25-150
16-95
25-150
16-95
CGP-7-400 3
400
50-240
50-240
50-240
50-240
Nmero
de
Lnea repartidora
CAHORS
HAZEMEYER
CGP ESQUEMA 7
REFERENCIAS de
In(A)
los fabricantes
REFERENCIA(*)
CANAL PROTEC. REFERENCIAS
CABLES
In (A)
445.218
160
901.360
442.402
100
446.219
250
445.217
160
446.131
400
446.220
250
448.000
630
446.432
400
CPV-160/9
160
100
CPV-250/9
250
CPV-160/7
160
CPV-400/9
400
CPV-250/7
250
AS-630
630
CPV-400/7
400
GLC-100 A-7/C
100
GLC-160 A-7/C
160
901.361
CF3-900
CN 30
CN 40
GLC-250 A-7/C
250
GLC-400 A-7/C
400
51/345
CTC/EN
CLAVED
BOXTAR
CONDICIONES
DE USO
CGPC 160/9C
160
CGPC 250/9C
250
CGPC 400/9C
400
CGPC 630/9C
630
CGPB-160/9/B
160
CGPB-250/9/B
250
CGPB-400/9/B
400
CGPB-630/9/B
630
CE
K-CGPB
-
CGPH- 100/7-C
100
CGPH- 160/7-C
160
CGPH- 250/7-C
250
CGPH- 400/7-C
400
100
CGPC 160/7C
160
CGPC 250/7C
250
400
CGPB-100/7/B
100
CGPB-160/7/B
160
CGPB-250/7/B
250
CGPB-400/7/B
400
SOLO
CON
AUTORIZACIN
PREVIA
DE
FECSAENHER I
PREFERENTE
FABRICANTES HOMOLOGADOS
FABRICANTES
REFERENCIAS
CAHORS
446.157
HAZEMEYER
CGS-400
CRADY
120785
BOXTAR
CGP-400/ED
CLAVED
CGCP-400C
52/345
REFERENCIA
NORMA
MATERIAL
6700034
SECCIN A-A
FABRICANTES
DIMENSIONES (mm)
U
V
X
Y
CAHORS
200
560
227
158
580
HAZEMEYER
158
540
360
163
565
CRADY
584
292
155
435
BOXTAR
584
292
155
435
CLAVED
225
543
343
161
543
ESQUEMA
53/345
PROTECCIN
DIFERENCIAL
INTERRUPTOR
GENERAL
AUTOMTICO
CONJUNTO
MEDIDA
DE
220/127 V
kW 2
3,15 4
6,3 8
10 12,5 15 20
In
Sensibilidad
In
40
7,5 10
63
15 20 25
30 40
50 63
15 20 25
30 40
50 63
Poder de corte kA
4,5
Trmico
7,5 10
Magntico
Tipo
In contador
10 (90)
Cableado
mm 3 (1x16) + 1x10
CORTACIRCUITOS Fusibles
DE SEGURIDAD
Bases
63
DIN 0
80
100
NOTAS:
En los equipos T2 hasta 15 kW (inclusive) se debe instalar contador de activa y se
prever espacio y conexionado para contador de reactiva y para el reloj.
En los equipos T2 mayores de 15 kW se debe instalar contador de activa y de reactiva y
se prever espacio y conexionado para el reloj.
54/345
55/345
Derivacin G2
La derivacin G2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:
Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In = 3 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin G
1 Interruptor diferencial 40 A 4P, 30 mA.
Derivacin H1
La derivacin alimenta a un motor de las siguientes caractersticas:
Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
En el momento del arranque la intensidad est limitada a 2 In.
2 4.8 A = 9.6 A
1 Interruptor magnetotrmico serie k 3P In = 10 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin H2
La derivacin H2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:
Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In = 3 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin H
1 Interruptor diferencial 40 A 4P, 30 mA.
Derivacin I1
La derivacin alimenta a un motor de las siguientes caractersticas:
Pn = 2200 W; Un = 400 V; In = 4.68 A
En el momento del arranque la intensidad est limitada a 2 In.
2 4.8 A = 9.6 A
1 Interruptor magnetotrmico serie k 3P In = 10 A. Poder de corte 6 kA.
Derivacin I2
La derivacin I2 alimenta a unos equipos de las siguientes caractersticas:
Pn = 560 W; Un = 230 V; In = 2.6 A.
1 Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In = 3 A. Poder de corte 6 kA.
56/345
57/345
58/345
59/345
60/345
61/345
62/345
63/345
Derivacin D
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 4.2 a 6.2 A.
Derivacin E
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 4.2 a 6.2 A.
Derivacin F
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 4.2 a 6.2 A.
Derivacin G
Derivacin G1
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 4.2 a 6.2 A.
Derivacin G2
2 Contactores unipolares ABB ESB20.
Derivacin H
Derivacin H1
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
64/345
Derivacin J
Derivacin J1
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 1.8 a 2.4 A.
Derivacin J2
2 Contactores tripolares modelo B093010 ABB lnea B.
1 Rel trmico clase B serie K de 4.2 a 6.2 A.
Derivacin J3
1 Contactor unipolar ABB ESB20.
Derivacin K
3 Contactores unipolares ABB ESB20.
Derivacin P
21 Contactores unipolares ABB ESB20.
65/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Plano n
22 / 33
23 / 33
24 / 33
25 / 33
25 / 34
20 / 34
20 / 34
20 / 34
21 / 34
21 / 34
21 / 34
Discriminacin horaria.
Energa reactiva.
Estacionalidad.
Interrumpibilidad.
TRMINO DE POTENCIA
Tp: / kW mes
TRMINO DE ENERGA
Te: / kWh
BAJA TENSIN
1.0 Potencia hasta 770 W
0,277110
1,461129
0,062287
0,083007
3.0 General
1,430269
0,083728
2,284634
0,076513
0,000000
0,073285
0,335417
0,077841
(1) A esta tarifa cuando se aplique el complemento por discriminacin horaria nocturna (Tipo 0) no se aplicarn los recargos o descuentos
establecidos en el punto 7.4.1 (Tipo 0) del Ttulo I del Anexo I de la Orden de 12 de enero de 1995, sino que se aplicarn directamente los
siguientes precios a la energa consumida en cada uno de los perodos horarios:
- Energa consumida da (punta y llano): 0,085274 /kWh de trmino de energa
Las tarifas de aplicacin general pueden ser adoptadas por cualquier abonado,
con la nica condicin de que se disponga de la tensin adecuada en la acometida. En
Espaa las tarifas se clasifican en funcin de la tensin a la que se realiza el suministro:
-
Kr (%) =
17
21
cos 2
68/345
Tipo 4: Los das laborables de lunes a viernes se dividen en punta 6 h/da, llano
10 h/da y valle 8 h/da, los sbados, domingo y festivos se consideran valle las
24 horas, las horas punta tienen un recargo del 100%, y las valle un descuento
del 43%.
CONDICIONES
Tarifa nocturna. Slo es aplicable a la tarifa 2.0
De aplicacin a los abonados con potencia contratada =50 kW.
De uso general contador doble tarifa.
De uso general. Contador triple tarifa sin discriminacin de sbados y festivos.
De uso general. Contador triple tarifa y discriminacin de sbados y festivos.
Estacional con contador quntuple tarifa. De uso general pero incompatible con el complemento
por estacionalidad y con tarifas que en su definicin estn excludas de este tipo.
Tabla 9. Tipos de discriminaciones horarias y sus condiciones.
Tipo 0
Perodos Horarios
Punta y Llano
Valle
Duracin (horas/da)
16
8
69/345
Recargo o Descuento
+3
-55
Tipo 4
Tipo 5
24
4
20
4
12
8
Lun Vie: 6
Lun Vie: 10
Lun Vie : 8 / Sb y Fes : 24
Punta Pico
Punta Alto
Llano
Valle
Valle siguiente bajo
10
4
Pico: 6 / Alto:12 / Medio: 8
Pic: 8 / Alt: 8 / Med: 16 /
Baj: 24
Siguiente da a bajo: 8
Tabla 10. Tipos de discriminaciones horarias y sus recargos o descuentos.
+20
+40
+70
-43
+100
-43
+300
+100
-43
-50
La informacin relativa a las franjas horarias de las horas Punta, Llano y Valle
de cada tipo de discriminacin horaria se detallan a continuacin:
Franja horaria
06:00 - 07:00
07:00 - 08:00
08:00 - 09:00
09:00 - 10:00
10:00 - 11:00
11:00 - 12:00
12:00 - 13:00
13:00 - 14:00
14:00 - 15:00
15:00 - 16:00
16:00 - 17:00
17:00 - 18:00
18:00 - 19:00
19:00 - 20:00
20:00 - 21:00
21:00 - 22:00
22:00 - 23:00
23:00 - 00:00
00:00 - 01:00
01:00 - 02:00
02:00 - 03:00
03:00 - 04:00
04:00 - 05:00
05:00 - 06:00
%
0
0
0.3
0.15
0.5
0.65
0.7
0.4
0.1
0.2
0.55
0.6
0.3
0.2
0.1
0.05
0
0
0
0
0
0
0
0
P. contratada
P. media
(kW)
25,0000
20,0000
71/345
40 kW
8 kW
3.0
4.0
tp
Te
1,430269
2,284634
Cos f
0.8 tarifa 3.0
0.95 tarifa 3.0
0.8 tarifa 4.0
0.95 tarifa 4.0
06:00 - 07:00
Activa
0,00
539,4840
532,1002
Kr(%)
Discriminacin
Horaria tipo 1
3.0 / 4.0
0,00
5.56
-2.16
5.56
-2.16
Recargo o bonificacin
29.99
-11.65
29,58
-11.49
Discriminacin
horaria tipo 3 3.0 /
4.0 verano
0,00
72/345
Discriminacin
horaria tipo 3 3.0 /
4.0 invierno
0,00
0,00
12,00
6,00
20,00
26,00
28,00
16,00
4,00
8,00
22,00
24,00
12,00
8,00
4,00
2,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Total dia
Total mes
Media
Total factura
ms recargos
Total factura
ms recargos
0,00
0,20
0,10
0,33
0,44
0,47
0,27
0,07
0,13
0,37
0,40
0,20
0,13
0,07
0,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,22
96,60
96,60
0,00
0,00
0,35
1,17
1,52
1,64
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,69
140,70
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,70
0,47
0,23
0,12
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,52
45,60
93,15
3.0cos f 0.8Discriminacin
horaria tipo 1
666,07
3.0cos f 0.8Discriminacin
horaria tipo 3
662,62
La tarifa elegida ser la 4.0 con discriminacin horaria del tipo 3 y mejorando el
factor de potencia de la instalacin de 0.8 a casi 0.96.
Observamos, pues, que mejorando el factor de potencia de la instalacin, se
reduce sustancialmente la factura elctrica. Vamos a colocar una batera de
condensadores para pasar del factor de potencia de 0,8 a un factor de potencia de 0,95.
2.8.7. CONTADOR TRIPLE TARIFA
73/345
74/345
Figura 7. Batera de
condensadores
75/345
Potencia kvar.
230 V
2,5
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
30
40
50
60
400 V
Contactores
Petercem
UB 25
UB 25
UB 30
UB 45
UB 45
UB 72
UB 72
UB 25
UB 25
UB 30
UB 45
UB 45
UB 72
UB 72
UB 85
Knocker Moeller
DIL 0a K22
DIL 0a K22
DIL 1 K22
DIL 1 K22
DIL 2v K22
DIL 3 K22
DIL 3 K22
DIL 0a K22
DIL 0a K22
DIL 0a K22
DIL 1 K22
DIL 2v K22
DIL 3 K22
DIL 3 K22
DIL 3 K22
P
= 53.73 A
3U cos
Los cables y el disyuntor debern calibrarse a 75 A y los fusibles y su cable debern
calibrarse a 100 A.
I=
76/345
77/345
Tensin servicio
24 V DC
78/345
Plano n
27 / 36
79/345
80/345
Este equipo puede trabajar como transmisor de flujo, como interruptor de flujo, o
como controlador del proceso. Lo utilizaremos cmo interruptor de flujo, conectado al
PLC.
Como controlador de procesos, devemos programable el rango de flujo correcto, y
los puntos de flujo incorrecto (2 magnitudes). Si durante el proceso la magnitud no es
correcta, el equipo mandar la seal al autmata y detendr el proceso. Para ms
informacin acerca del sensor de flujo se adjunta fichero pdf.
Sensores de flujo
Entrada / Salida
E 124.0
E124.1
E 124.2
E 124.3
E 127.4
E 127.5
E 127.6
E 127.7
E 128.0
E 128.1
E 128.2
E 128.3
E 128.4
E 128.5
E 128.6
E 128.7
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
81/345
Plano n
29 / 31
29 / 31
29 / 31
29 / 31
29 / 32
29 / 32
29 / 32
29 / 32
29 / 33
29 / 33
29 / 33
29 / 33
29 / 33
29 / 33
29 / 33
29 / 33
Todos los transductores de presin irn conectados de la misma forma a travs del
comparador de tensin al autmata. Variarn las magnitudes de presin buena y presin
mala para cada tramo.
El modelo elegido tiene tensin de alimentacin 10 36 VDC
Seguidamente despus del transductor, encontraremos el equipo descalcificador y
declorador de agua de agua.
82/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Plano n
20 / 37 / 40
20 / 37 / 40
20 / 37 / 40
21 / 37 / 40
21 / 37 / 41
21 / 37 / 41
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
83/345
Plano n
30 / 35
30 / 35
30 / 35
30 / 35
30 / 35
30 / 35
30 / 35
84/345
85/345
Sensores de nivel
Entrada / Salida
E 131.4
E 131.5
E 131.6
E 131.7
Tensin servicio
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
86/345
Plano n
26 / 34
26 / 34
26 / 34
26 / 34
SCN10
Contacto
Tensin
Corriente
10-1
1
contacto
210-13
2
contactos
240 ca voltios
10 A / 120vca
5 A / 120 vcc
5 A / 240 vca
3 A / 240 vcc
de 3 ohm. mx.
Resistencia
contacto
Temp. operacin 70
max(c)
Angulo diferencial 10
Caractersticas
Urethane
molded
Cable
PVC
3.3. PROCESO A Y C
En este apartado explicaremos el tramo que abarca desde la salida del depsito
principal, hasta las electrovlvulas de salida a proceso A y C. Los actuadores utilizados
son los mismos para los dos procesos.
A la salida del depsito principal nos encontramos con una bomba controlada por
el autmata, un transductor de presin enva la seal al autmata.
Tanto la bomba cmo el transductor de presin son de los modelos anteriores y
esta marcados sus caractersticas de trabajo. Esta es bomba 3 y su funcin es que llegue
agua a la caldera con su presin adecuada.
A la salida de la caldera nos encontramos contres detectores de flujo, al igual que
con los anteriores, cojeremos el modelo anteriormente visto. Sus funciones estn
definidas en el apartado anterior.
Para saber si la temperatura del agua de la caldera es la correcta, colocamos un
sensor de temperatura en el mezclador termosttico de la caldera
Despus de los detectores de flujo nos encontramos con las bombas dosificadoras
de producto. Estas bombas diluyen el producto, en este caso jabn, en el agua
Estas bombas estn equipadas con un solo control para salida de bomba. El
control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de su
87/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
88/345
Plano n
22 / 36
22 / 36
23 / 36
23 / 36
24 / 36
24 / 36
25 / 38
89/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
90/345
Plano n
27 / 36
27 / 36
27 / 36
27 / 36
27 / 36
27 / 36
27 / 37
27 / 37
27 / 38
27 / 38
27 / 38
27 / 38
27 / 38
27 / 38
27 / 38
27 / 37
27 / 37
27 / 38
27 / 38
27 / 38
Tensin servicio
230 V 50 Hz
91/345
Plano n
26 / 35
92/345
93/345
El proceso, toma agua de la entrada principal de la red y la manda para los boxes
de presin igual que anteriormente encontramos con una bomba controlada por el
autmata, un transductor de presin enva la seal al autmata.
Tanto la bomba cmo el transductor de presin son de los modelos anteriores y
estn definidas sus funciones. Esta es bomba 4 y su funcin es que llegue agua a la
caldera con su presin adecuada.
A la salida de la bomba nos encontramos con tres detectores de flujo, al igual que
con los anteriores, cojeremos el modelo anteriormente visto. Lo definiremos cmo FB.
Sus caractersticas estan marcadas en el catlogo anterior.
Para dar paso utilizaremos electrovlvulas Brkert Type 255, electrovlvula con
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 24 V DC. Para ms informacin consultar fichero
pdf.
3.5. PROCESO D.
El proceso, toma agua del depsito principal y la manda para los boxes de presin
igual que anteriormente encontramos con una bomba controlada por el autmata, un
transductor de presin enva la seal al autmata.
Tanto la bomba cmo el transductor de presin son de los modelos anteriores y
estn definidas sus funciones de trabajo. Esta es bomba 5 y su funcin es que llegue
agua a la caldera con su presin adecuada.
A la salida de la bomba nos encontramos con tres detectores de flujo, al igual que
con los anteriores, cogeremos el modelo anteriormente visto.
Pasados los detectores de flujo nos encontramos con las bombas dosificadoras de
cera. Estas bombas estn equipadas con un solo control para salida de bomba. El
control de caudal externo (potencimetro) le permite ajustar el porcentaje de su
capacidad. Esta caracterstica elimina la necesidad de preocuparse de longitudes de
carrera y selecciones de potencia. Tensin de entrada 220/240V 50/60 Hz.
Para dar paso utilizaremos electrovlvulas Brkert Type 255, electrovlvula con
conexin 3/8, Normalmente cerrada. 24 V DC. Para ms informacin consultar fichero
pdf.
94/345
En este apartado vamos a analizar los equipos que trabajan en alta presin de los
boxes. Como los tres boxes funcionan igual nos limitaremos explicar uno. Los equipos
que trabajan a alta presin son los que nos encontramos despus de las electrovlvulas
de control de los procesos.
95/345
96/345
97/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Plano n
22 / 37
22 / 37
23 / 37
23 / 37
24 / 37
24 / 37
25 / 38 / 41
INLET
29.0080.55
29.0080.18
29.0080.05
29.0080.75
29.0080.50
29.0080.00
29.0080.10
29.0080.80
29.0080.85
29.0080.88
1/8 Bsp M
1/8 Bsp M
1/8 Bsp M
1/8 Bsp M
1/4 Bsp M
1/4 Bsp M
1/4 Bsp M
3/8 Bsp M
3/8 Bsp M
3/8 Bsp M
Rated Pressure
Permisible Pressure
Rated Temperature
Max. Voltage
Max. Current
Class Insulation
Material
ON / OFF
PRESS.
bar Psi
40 580
25 360
15 220
10 140
40 580
25 360
15 220
40 580
25 360
15 220
COLOUR
WEIGHT
PACK
Black
Red
Blue
Ye1low
Black
Red
Blue
Black
Red
Blue
gr
130
130
130
130
130
130
130
130
130
130
50
50
50
200
50
50
50
50
50
50
250 bar
280 bar
90 C
98/345
oz
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
3650 psi
4050 psi
195 F
250 V
5A
55 IP
Brass
P/N
INLET
29.0035.35
29.0035.30
29.0035.25
29.0035.05
29.0035.10
29.0035.15
29.0035.55
29.0080.50
29.0080.52
29.0080.51
29.0035.62
1/4Bsp M
1/4Bsp M
1/4Bsp M
3/8Bsp M
3/8Bsp M
3/8Bsp M
1/4 Npt M
1/4 Npt M
1/4 Npt M
1/4 Npt M
3/8 Npt M
ON / OFF
PRESS.
bar
Psi
100
1450
40
580
25
360
100
1450
40
580
25
360
100
1450
40
580
25
360
15
220
25
360
COLOUR
WEIGHT
PACK
Black
Black
Black
Black
Black
Black
Black
Black
Black
Black
Black
gr
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Rated Pressure
Permissible Pressure
Max. Voltage
Max. Current
Class insulation
Material
250 bar
280 bar
oz
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
3650 psi
4050 psi
250 Volt
15 A
55 IP
Stainless Steel
Regulador de presin.
Entrada / Salida
E 133.0
E 133.1
E 133.2
E 133.3
Tensin servicio
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
230 V 50 Hz
99/345
Plano n
22 / 35
23 / 35
24 / 35
25 / 35
El proceso de lavado de bajos est formado por una plataforma al nivel del suelo
donde el usuario pone su coche arriba y el sistema de lavado de bajos lavar, utilizando
sensores, a alta presin todos los bajos del coche.
En este apartado vamos a analizar el sistema de lavado de bajos. Primeramente
analizaremos la equipacin para trabajar en alta presin.
Despus de analizar la equipacin de alta presin, vamos a ver la equipacin para
conseguir la traslacin de las boquillas a travs de los bajos del coche.
El lavado de bajos est constituido, por un pequeo mecanismo, de 3 boquillas
montadas sobre una rampa de desplazamiento que se mueve a izquierdas y a derechas
lavando todos los bajos de los vehculos, accionada por un motor asncrono trifsico.
Para el control de este movimiento. Utilizaremos dos tipos de sensores, dos sern
optoelectrnicos y los otros dos sern inductivos y los utilizaremos cmo final de
carrera.
100/345
101/345
102/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
Plano n
30 / 33
30 / 33
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
Plano n
30 / 33
30 / 33
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
103/345
Plano n
25 / 38
25 / 38
104/345
105/345
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
106/345
Plano n
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
32
32
32
32
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
Plano n
32
32
32
32
Tensin servicio
240 V 50 Hz
240 V 50 Hz
240 V 50 Hz
240 V 50 Hz
Plano n
22 / 34
23 / 34
24 / 34
25 / 34
Selectores temporizadores.
Entrada / Salida
E 131.0
E 131.1
E 131.2
E 131.3
Entrada / Salida
A 130.1
A 130.2
A 130.3
A 130.4
Tensin servicio
24 V DC
24 V DC
24 V DC
24 V DC
107/345
Plano n
39
39
39
39
4. PROGRAMACIN UTILIZADA
Un automatismo no siempre est funcionando, a menudo aparecen problemas o
simplemente es necesario detenerlos por alguna razn. Con tal de definir los diferentes
estados en los que puede estar un automatismo hemos trabajado sobre la Gua Gemma
para implementar el programa del automatismo.
La Gua Gemma contiene todos los posibles estados en los que podemos encontrar
una instalacin automatizada. La tarea del diseador consiste en decidir que estados
entre todos los que ofrece la gua son necesarios en el automatismo que va a disear.
Nuestra instalacin se divide en cuatro procesos independientes los unos de los
otros. Es decir cada uno de los boxes de lavado de vehculos y el sistema de lavado de
bajos utilizan sus propios actuadores. Es por esta razn que utilizamos cuatro Guas
Gemma, una para controlar cada sistema independiente de la instalacin.
Adems de los actuadores independientes de cada proceso, nos encontramos con
actuadores, que son utilizados para cada proceso (sistemas de recepcin y tratamiento
de aguas). Al haber actuadores comunes para los sistemas independientes se habilita una
quinta Gua Gemma. Esta Gua Gemma la denominaremos Gua Gemma principal.
La Gua Gemma principal controlar toda la recepcin y tratamiento de aguas, as
como la activacin y desactivacin de los cuatro procesos independientes que
componen nuestra instalacin para el lavado de vehculos. La activacin y desactivacin
de los procesos independientes se realiza a travs de la habilitacin y desahilitacin de
las cuatro Guas Gemma de los procesos independientes, programadas dentro de la gua
gemma principal.
Gemma box A
Gemma box B
Gemma Box C
Gemma
Lavado de bajos
108/345
109/345
110/345
111/345
112/345
113/345
114/345
115/345
116/345
117/345
118/345
119/345
Nota:
Algunas de las entradas aqu presentes no corresponden con los planos. Esto es debido a
la distribucin de distintos mdulos de distintas caractersticas. La simbologa correcta
es la de los planos.
4.2. PROGRAMA
Una vez comentado el mtodo de resolucin elegido vamos a empezar a explicar
el programa implementado para el automatismo.
Cada vez que ejecutamos el autmata de STOP a RUN se ejecuta el OB100. Es el
primer bloque de sistema que aparece y se ejecuta. En l hacemos un reseteado total de
todas las Marcas que podan estar activas en el autmata y inicializamos las variables.
Inicializamos una variable para cada Gua Gemma. Tambin reseteamos los contadores
y temporizadores.
Los contadores y temporizadores reseteados, se encargan de llevar un control
sobre el tiempo de funcionamientoy el nmero de veces que se ha utilizado los procesos
de cada box. Tambin controlamos las veces que arrancamos el lavado de bajos.
120/345
121/345
122/345
123/345
124/345
125/345
La razn de poque hay tantas entradas en paralelo, es por que tenemos que tratar
cada alarma por separado, y el autmata debe diferenciar unas alarmas de las otras .
Ahora vamos a puntualizar sobre los distintos estados de la Gua Gemma
principal. Todos los estados, exceptuando el A1, tienen asociados una funcin o
subrutina o FC asociados a ellos.
El estado A1 no tiene ningn FC asociado ya que slo s un estado permanente de
reposo de la mquina y no ha sido necesario programar en l ningn Grafcet. Por tanto
concluiremos diciendo que el estado A1 s una marca smplemente.
126/345
127/345
128/345
129/345
130/345
131/345
132/345
133/345
134/345
135/345
136/345
137/345
138/345
139/345
140/345
141/345
142/345
143/345
144/345
145/345
146/345
147/345
148/345
Cuando el equipo est con las condiciones ptimas de trabajo, pasamos al estado
de produccin normal (F1) de nuestra Gua Gemma. Este s el FC o funcin ms
compleja de todas, en el se engloban todos los dems. s decir como el equipo est
preparado para trabajar en condiciones ptimas.
En el se cargan las tres Gua Gemmas de los boxes de lavado y la Gua Gemma
del lavado de bajos. Esto se realiza cargando los FC que contienen las otras Guas
Gemma.
Observamos tambin que el FC3 s completamente igual que el FC2, la nica
diferencia s que en el se cargan y se activan las otras cuatro Guas Gemma. La
necesidad de tener cinco Guas Gemma nos viene que tenemos cinco equipos totalmente
independientes los unos de los otros ( Exceptuando la primera Gua Gemma o el primer
equipo que s el que los controla todos).
La razn por que el FC3 y el FC2 son casi iguales, es que la Marcha de
peparacin deja la instalacin en las condiciones de trabajo ptimas. Durante el
funcionamiento de la instalacin estas condiciones e trabajo pueden irse deteriorando
(nivel de agua en los depsitos). Esta es la razn de por que los dos FC son muy
parejos.
El FC3 es el estado en que el autmata va a estar funcionando ms tiempo. Es el
estado que permite trabajar los boxes de lavado independientes del programa de control
WinCC.
Es el estado en que la instalacin trabaja correctamente o normalmente.
149/345
150/345
151/345
152/345
153/345
154/345
155/345
156/345
157/345
Falta de caudal.
Falta de presin.
Falta de agua en los depsitos.
Activacin rel trmico en bombas de recepcin y tratamiento de aguas.
158/345
159/345
160/345
Por ltimo cuando se produce una reparacin y se requiere hacer una prueba para
ver si la avera ha estado bien solventada, se ha puesto un modo de test. El FC6 es el test
del lavado de bajos. En este FC podemos testear las tres funciones del lavado de bajos
para ver si funcionan correctamente. No se ha puesto test de los boxes, por que estos se
pueden activar directamente desde la pantalla de mando.
Nuestro programa de control permite gobernar los boxes de lavado desde el
programa de WinCC. El FC6 o modo test se ha habilitado para poder testear la
instalacin de lavado de bajos.
Solo podemos acceder al FC6 desde WinCC y su pantalla de mando
Un ltimo aspecto a comentar s la no numeracin en marcas de muchas de las
transiciones de los Grafcets de esta Gua Gemma. Esto es debido a la gran simplicidad
de los Grafcets.
161/345
162/345
163/345
Una vez explicada la Gua Gemma de control del autolvado vamos a explicar las
otras cuatro Guas Gemma que forman el programa completo. Solamente decir que slo
vamos a comentar la Gua Gemma del box 1 ya que las otras son completamente
iguales.
164/345
165/345
166/345
167/345
168/345
169/345
170/345
171/345
172/345
173/345
174/345
175/345
176/345
177/345
178/345
179/345
180/345
181/345
182/345
183/345
184/345
185/345
186/345
187/345
188/345
189/345
190/345
191/345
192/345
193/345
194/345
195/345
196/345
197/345
198/345
199/345
200/345
201/345
202/345
203/345
204/345
205/345
206/345
207/345
208/345
209/345
210/345
211/345
212/345
213/345
214/345
215/345
216/345
217/345
218/345
219/345
220/345
221/345
222/345
223/345
224/345
225/345
226/345
227/345
228/345
229/345
230/345
231/345
232/345
233/345
234/345
Cuando el box est funcionando hay dos maneras de pararlo. Una o bin el
temporizador nos manda la seal de falta de crdito y pasamos al estado A2 o parada
parada pedida a final de ciclo. La otra de manera de hacer parar el equipo s pulsando el
pulsador de parada. En este caso la mquina dejar de funcionar y pasaremos al estado
A3, parada pedida en un estado determinado.
En los dos estados el automat mandar desactivar los actuadores que estn
conectados en el box en cuestin. Despus de haber desactivado los actuadores, si
estamos en el estado A2 (Parada pedida a final de ciclo). Pasaremos al estado A1 y
despus al estado F1. Si por el contrario estamos en el estado A3 (Parada pedida en un
estado determinado) el autmata mandar desactivar los actuadores del box en cuestin,
la nica diferencia que encontramos con el FC anterior es que podemos reiniciar la
marcha otra vez, siempre que el temporizador mande seal de estar activo. Cuando
finalice el crdito pasaremos al estado A2 y seguidamente al estado A1 y finalmente al
estado F1.
Al estado A2 accedimos automticamente cuando finaliza el tiempo prefijado por
el temporizador.
El usuario puede acceder al estado A3 y desconcetar la instalacin temporalmente
a travs de los pulsadores e paro de emergencia habiltados en el cuadro de seleccin de
proceso de cada box.
Antes de exponer los FCs de cada estado, se muestra los respedtivos Grafcets.
235/345
236/345
237/345
238/345
239/345
240/345
241/345
242/345
243/345
244/345
245/345
En la Gua Gemma anterior las averas que se sucedan eran del servicio de
tratamiento y puesta a punto de las aguas y para su reparacin era preciso desconectar
todo el autolavado. En esta Gua Gemma tambin tenemos averas o estados de
emergencia, pero son especficos de cada box. Por tanto en este caso nos limitaremos a
desconectar o tratar la avera directamente desde el box, dejando los restantes
operativos.
Cmo las averas a tratar sn muy distintas, hemos creado tres estados de averas (
uno para cada tipo ). Estos estados son D1 TERMICO, D1 FLUJO Y D1 BYPASS.
D1 TRMICO: Fallo del rel trmico en el motor de la bomba de alta presin del box
correspondiente.
D1 FLUJO: Caudal de agua entrante insuficiente.
D1: BYPASS: Sobrepresin en la salida de la bomba de alta presin.
A continuacin, antes de mostrar los FCs de cada estado, mostramos los Grafcets
correspondientes a cada estado.
La manera de actuar de la instalacin es independiente del estado de averas
activado. Es decir la instalacin ante cualquier avera del box, su funcin es desactivar
los actuadores que estn activados, deshabilitar el box, encender la luz de box fuera de
servicio, deshabilitar el box y finalmente pasar al estado A1.
La diferenciacin de las averas es debido a su clasificacin en la seccin de
alarmas y averas de WinCC.
246/345
247/345
248/345
249/345
250/345
251/345
252/345
253/345
254/345
255/345
256/345
257/345
258/345
259/345
260/345
261/345
262/345
263/345
264/345
265/345
266/345
267/345
268/345
269/345
270/345
271/345
272/345
273/345
274/345
275/345
276/345
277/345
278/345
279/345
280/345
281/345
282/345
283/345
284/345
285/345
286/345
287/345
La relacin entre FCs y estados de la Gua Gemma de los tres boxes s la siguiente:
-GEMMA BOX 1
-F1 BOX 1
-A2 BOX 1
-A3 BOX 1
-D1 BOX 1 TERMICO
-D1 BOX 1 FLUJO
-D1 BOX 1 BYPASS
FC24
FC12
FC15
FC18
FC7
FC32
FC21
-GEMMA BOX 2
-F1 BOX 2
-A2 BOX 2
-A3 BOX 2
-D1 BOX 2 TERMICO
-D1 BOX 2 FLUJO
-D1 BOX 2 BYPASS
FC25
FC13
FC16
FC19
FC8
FC33
FC22
-GEMMA BOX 3
-F1 BOX 3
-A2 BOX 3
-A3 BOX 3
-D1 BOX 3 TERMICO
-D1 BOX 3 FLUJO
-D1 BOX 3 BYPASS
FC26
FC14
FC17
FC20
FC9
FC34
FC23
288/345
Para finalizar hablaremos de la ltima Gua Gemma que nos falta por hablar. La
Gua Gemma del sistema de lavado de bajos es muy similar a las anteriores.
Otra pequea diferencia es que en el la Gua Gemma que controla el sistema de
lavado de bajos, hay programados cuatro estados de emergencia o avera por los tres
que hay en las otras Guas gemmas.
La relacin entre estados y FCs es la siguiente:
-GEMMA RB
-F1 RB
-A2 RB
-A3 RB
-D1 RB BYPASS
-D1 RB TERMICO
-D1 RB MOT DESPLAZ
-D1 RB FLUJO
FC31
FC27
FC28
FC29
FC30
FC35
FC36
FC37
La Gua Gemma del sistema de lavado de bajos contiene los siguientes estados:
-
289/345
290/345
291/345
292/345
293/345
294/345
295/345
296/345
297/345
298/345
299/345
300/345
Al igual que en todas las otras Guas Gemma, el estado A1 no tiene ningn FC
asociado ya que slo s un estado permanente de reposo de la mquina y no ha sido
necesario programar en l ningn Grafcet. Por tanto concluiremos diciendo que el
estado A1 s una marca smplemente.
La condicin para pasar del estado A1 al estado F1, es que el sistema de lavado
de bajos est activo.
El monedero en esta instalacin no trabaja como temporizador, slo como
selector. Al introducir el crdito y pulsar el pulsador de seleccin de proceso, la
instalacin realizar tres recorridos adelante y atrs lavando los bajos del vehculo.
Los sensores optoelectrnicos se encargarn de la deteccin del coche.
A continuacin les mostramos el Grafcet del proceso.
301/345
302/345
303/345
304/345
305/345
306/345
307/345
308/345
309/345
310/345
311/345
312/345
313/345
314/345
315/345
316/345
317/345
318/345
319/345
320/345
321/345
Al igual que en las Guas Gemma de control de los boxes, en la Gua Gemma de
control del lavado de bajos se han preparad una serie de estados de avera o
emergencia. Cmo las averas a tratar sn muy distintas, hemos creado tres estados de
averas ( uno para cada tipo ). Estos estados son D1 TERMICO, D1 FLUJO, D1
BYPASS y D1 TERMICO MOT_DESP.
D1 TRMICO: Fallo del rel trmico en el motor de la bomba de alta presin del box
correspondiente.
D1 FLUJO: Caudal de agua entrante insuficiente.
D1: BYPASS: Sobrepresin en la salida de la bomba de alta presin.
D1 TRMICO MOT_DESP: Fallo en el rel trmico del motor del sistema de
desplazamiento de las boquillas.
A continuacin, antes de mostrar los FCs de cada estado, mostramos los Grafcets
correspondientes a cada estado.
La manera de actuar de la instalacin es independiente del estado de averas
activado. Es decir la instalacin ante cualquier avera del box, su funcin es desactivar
los actuadores que estn activados, deshabilitar el box, encender la luz de lavado de
bajos fuera de servicio, deshabilitar el lavado de bajos y finalmente pasar al estado A1.
La diferenciacin de las averas es debido a su clasificacin en la seccin de
alarmas y averas de WinCC.
322/345
323/345
324/345
325/345
326/345
327/345
328/345
329/345
330/345
331/345
332/345
333/345
334/345
335/345
336/345
337/345
338/345
339/345
340/345
341/345
342/345
LOGO!2
343/345
344/345
5. ANEXOS
Adems de la documentacin descrita en todo el apartado, se adjuntan los
siguientes documentos en format digitalo (fichero pdf):
-
345/345
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
IV. PLANOS
1/2
2/2
IMPULSIN
DESCALCIFICADOR
ASPIRACIN
DECLORADOR
ASPIRACIN
SALIDA AGUA OSMOSIS
JABN &
CERA
SUMINISTRO DE RED
TRATAMIENTO OSMOSIS
CALDERA
DESCALCIFICADOR
ENTRADA
SALIDA
SALIDA
PLC
DECLORADOR
ASPIRACIN
SUMINISTRO DE RED
Microfiltracin: mediante carcasa portacartuchos en material plstico FP-31 con cartucho filtrante de polister bobinado con una eficacia de filtracin de 5 micras
Electrovlvula: de entrada de 1/2'' para corte de alimentacin cuando el equipo no est en estado de produccin.
Bomba de presin: volumtrica horizontal en acero inoxidable RO-800AISI a 220/50 Hz Monofsica.
2 Electrovlvulas de 1/2'' para la funcin de lavado (FLUSHING) peridico de las membranas.
Membranas de osmosis inversa modelo 4040-CPA, en una etapa, dispuestas en dos contenedores de presin de 1 elemento.
Presostato de proteccin por falta de presin en la alimentacin al equipo.
2 Rotmetros para la medicin del caudal de produccin y rechazo.
2 Manmetros para control de la presin de entrada al equipo y presin de bombeo.
Vlvulas de aguja para regulacin del caudal de rechazo y caudal de recirculacin.
Cuadro elctrico de maniobra y proteccin con los siguientes elementos principales;
Disyuntor de proteccin de la bomba con pulsadores Paro/Marcha.
Contactor de potencia para maniobra de la bomba.
Reloj programador digital para la funcin de flushing.
Bastidor en acero inoxidable.
DESAGE
PRODUCCIN
4040-CPA
4040-CPA
FCV-02
FP-31
ALIMENTACIN
PRESOSTATO
FCV-01
RO-800-AISI
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
V. PLIEGO DE CONDICIONES
1. OBJETO.3
2. CONDICIONES GENERALES.....3
2.1. Reglamentos y normas...3
2.2. Materiales3
2.3. Reconocimientos y ensayos3
2.4. Personal...4
2.5. Ejecucin de las obras4
2.5.1. Plazo de ejecucin4
2.5.2. Libro de rdenes..5
2.6. Interpretacin y desarrollo del proyecto..5
2.7. Obras complementarias.5
2.8. Modificaciones6
2.9. Obra defectuosa..6
2.10. Medios auxilares...6
2.11. Conservacin de las obras...6
2.12. Recepcin de las obras.7
2.12.1. Recepcin provisional7
2.12.2. Plazo de garanta...7
2.12.3. Recepcin definitiva..7
3. CONDICIONES FACULTATIVAS.....7
3.1. Contrato..7
3.2. Responsabilidad..8
3.3. Rescisin del contrato8
1/14
4. CONDICIONES ECONMICAS.9
4.1. Fianza..9
4.2. Abono de la obra.9
4.3. Precios10
4.4. Revisin de precios...10
4.5. Penalizaciones...10
5. CONDICIONES TCNICAS...10
5.1. Generalidades...10
5.2. Utilizacin..10
5.3. Cableado11
5.4. Alimentaciones elctricas.11
5.5. Armario de control...11
5.6. Mdulos de entradas y salidas.13
6. MATERIALES...14
6.1. Materiales elctricos.14
7. CONCLUSIN..14
2/14
1. OBJETO.
Este pliego de condiciones tiene por objeto establecer las condiciones generales,
facultativas, tcnicas, econmicas, administrativas, etc., por las cuales se regirn tanto el
Director Tcnico de la Obra, la empresa contratista y la propiedad donde se realizar este
proyecto.
2. CONDICIONES GENERALES.
2.1. REGLAMENTOS Y NORMAS.
Todas las unidades de obra se ejecutarn cumpliendo las prescripciones indicadas en
los Reglamentos de Seguridad y Normas Tcnicas de obligado cumplimiento para este tipo
de instalaciones, tanto de mbito nacional, autonmico o municipal como todas las otras
que se establezcan como obligatorias para este proyecto y que se especifican en capitulo
Normas.
2.2. MATERIALES.
Todos los materiales sern de primera calidad. Cumplirn las especificaciones y
tendrn las caractersticas tcnicas indicadas en el proyecto, cumpliendo las normas
vigentes. Toda especificacin o caractersticas de materiales que figure en uno solo de los
documentos del proyecto, an sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.
En el caso de existir contradiccin u omisin en los documentos del proyecto el
Contratista tendr la obligacin de ponerlo de manifiesto al Director Tcnico del Montaje,
quien decidir sobre el particular. En ningn caso podr decidir directamente, sin la
autorizacin expresa.
Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el contratista
presentar al Director Tcnico los catlogos, cartas muestras, certificados de garanta 0 de
homologacin de materiales que vayan a emplearse. No podrn utilizarse materiales que no
hayan sido aceptados por el Director Tcnico del Montaje.
3/14
4/14
5/14
6/14
3. CONDICIONES FACULTATIVAS.
3.1. CONTRATO.
El contrato se formalizar mediante documento privado, que podr elevarse a
pblico a peticin de cualquiera de las partes.
Comprender la adquisicin de todos los materiales, transporte, mano de obra y
medios auxiliares para la ejecucin de la obra proyectada en el plazo estipulado, as como
la reconstruccin de las unidades defectuosas, la realizacin de las obras complementarias y
las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecucin, estas ltimas
en los trminos previstos.
7/14
3.2. RESPONSABILIDADES.
El Contratista es el responsable de la ejecucin de las obras en las condiciones
establecidas en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendr obligado a
suprimir lo mal ejecutado y a su reconstruccin correcta sin que sirva de excusa el que el
Director Tcnico haya examinado o reconocido las obras.
El Contratista es el nico responsable de todas las contravenciones que l o su
personal cometan durante la ejecucin de las obras u operaciones relacionadas con las
mismas.
Tambin ser responsable de los accidentes o daos que por errores, inexperiencia o
empleo de mtodos inadecuados se produzcan a la propiedad o a los vecinos o a terceros en
general.
El Contratista es el nico responsable del incumplimiento de las disposiciones
vigentes en material de seguridad e higiene en el trabajo respecto de su personal y por tanto
de los accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que puedan derivarse de ellos.
8/14
4. CONDICIONES ECONMICAS.
4.1. FIANZA.
En el contrato se establecer la fianza que el Contratista deber depositar en garanta
del cumplimiento del mismo, o se convendr una retencin sobre los pagos efectuados a
cuenta de obra ejecutada. De no estipularse fianza en el contrato se entiende que se adopta
como garanta una retencin del 5% sobre los pagos a cuenta citados.
En el caso que el Contratista se negase ha hacer por su cuenta los trabajos para
ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garanta, la Propiedad podr
ordenar ejecutar las obras a un tercero, abonando su importe con cargo a la retencin o
fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la propiedad si el importe
de la fianza no bastase.
La fianza retenida se abonar al Contratista en un plazo no superior a treinta das
una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra.
9/14
4.5. PENALIZACIONES.
Por retrasos en los plazos de entrega de las obras, se podrn establecer tablas de
penalizaciones cuyas cuantas y demoras se fijarn en el contrato.
5. CONDICIONES TCNICAS.
5.1. GENERALIDADES.
Las caractersticas tcnicas sern, mediante mutuo acuerdo, rectificadas en caso de
necesidad imperiosa. De no ser as, cumplirn las condiciones elctricas y de parmetros
sealados en este documento as como tambin las condiciones de seguridad sealadas.
5.2. UTILIZACIN.
Si una vez determinada operacin no consta en el cuadro de caractersticas del
equipo electrnico debe darse una especial atencin al diseo del circuito para evitar toda
sobrecarga de la misma, debido a condiciones desfavorables de funcionamiento. No deben
emplearse dispositivos electrnicos en circunstancias que puedan dar caractersticas de los
mismos no controladas por el fabricante.
10/14
12/14
13/14
6. MATERIALES.
6.1. MATERIALES ELCTRICOS.
Todos los materiales se instalarn con las caractersticas y calidades indicadas en el
Proyecto Tcnico y en las normas de aplicacin a esta instalacin cuanto en ellas se
especifique.
Cualquier equipo o dispositivo deber ser sometido a la aprobacin del Tcnico
Director, para lo cual se le presentar una muestra del mismo o bien en catlogo en el que
se indiquen las caractersticas y calidad del mismo.
7. CONCLUSIONES.
Las partes interesadas manifiestan que conocen los trminos de este Pliego de
Condiciones y del Proyecto Tcnico que acompaan.
14/14
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
1/6
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
Descripcin
u Bomba de alta presin de la
casa Cat pumps modelo 5CP2120
W.
u Bomba de alta presin de la
casa Cat pumps modelo 5CP2140
W.
u Depsito modular Aquablock
1000
u Depsito de polister familia
0403.
u Descalcificador B.S.A. de la
serie Ferris
u Declorador B.S.A. clase
declorades automticos de 120 l.
u Bombas centrfugas AISI DWO
150 con motor incorporado
u Bombas centrfugas AISI DWO
300 con motor incorporado
u Equipos de la serie ASTRO 4C
para realizar la smosis inversa.
u Boquilla Suttner ST-458 030.
u Tobera Suttner ST-022 700 mm
largo.
u Cepillo Suttner ST-21 conexin
a .
u Pistola pulverizadora Suttner
ST-601
u Caldera ACV Heatmaster FB 46
HRN.
u Arqueta decantadora de fangos.
u Separador de hidrocarburos de
polister
u Vlvula antiretorno
u Vlvula de seguridad.
u amortiguador de impulsos.
u Boquilla Suttner ST-458 055
u Depsito Gasoil
u Depsito sal descalcificador
u Bomba dosificadora de
productos blackstone
u Colector alta presin
m Canalizaciones aguas residuales
m Canalizaciones PVC 1
m Canalizaciones CPVC 1
m Canalizaciones 3 / 8
2/6
Uds
3
Long.
Ancho
Alto
Total
3
3
6
3
6
1
1
1
1
10
13
4
3
1
1
7
10
13
4
3
1
1
7
4
22,4
16,6
9,8
80,7
4
22,4
16,6
9,8
8,7
3/6
Uds
1
1
Long.
Ancho
Alto
Total
1
1
2
8
1
2
8
1
22
31
1
1
22
31
1
1
1
1
1
1
850
850
58
58
1
3
1
6
1
3
1
6
12
12
2.33
2.34
2.35
2.36
2.37
2.38
2.39
4/6
220
220
70
70
25
25
5/6
Uds
1
16
7
Long
Ancho
Alto
Total
1
16
7
7
4
7
4
20
1
20
1
16
16
2
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6/6
Electrificacin y automatizacin de un
centro de lavado de vehculos
VII. PRESUPUESTO
2. PRESUPUESTO.................................................................................................7
2.1. Captulo 1: Instalacin hidrulica..............................................................7
2.2. Captulo 2: Instalacin elctrica..................................................................9
2.3. Captulo 3: Automatizacin Sensores / Actuadores................................11
1 / 13
Descripcin
hr Tcnico montage instalaciones hidrulicas.
hr Ayudante tcnico montage instalaciones hidrulicas.
u Bomba de alta presin de la casa Cat pumps modelo
5CP2120 W.
u Bomba de alta presin de la casa Cat pumps modelo
5CP2140 W.
u Depsito modular Aquablock 1000.
u Depsito de polister familia 0403.
u Descalcificador B.S.A. de la serie Ferris.
u Declorador B.S.A. clase declorades automticos de 120 l.
u Bombas centrfugas AISI DWO 150 con motor incorporado.
u Bombas centrfugas AISI DWO 300 con motor incorporado.
u Equipos de la serie ASTRO 4C para realizar la smosis
inversa.
u Boquilla Suttner ST-458 030.
u Tobera Suttner ST-022 700 mm largo.
u Cepillo Suttner ST-21 conexin a .
u Pistola pulverizadora Suttner ST-601
u Caldera ACV Heatmaster FB 46 HRN.
u Arqueta decantadora de fangos.
u Separador de hidrocarburos de polister.
u Vlvula antiretorno.
u Vlvula de seguridad.
u amortiguador de impulsos.
u Boquilla Suttner ST-458 055.
m Tuberas de PVC de 160 mm y 200 mm de dimetro
enterradas en zanja.
m Tuberas de PVC 1 de dimetro.
m Tuberas de CPVC 1 de dimetro.
m Tuberas de 3/8 de dimetro.
u Depsito Gasoil
u Depsito sal descalcificador
u Bomba dosificadora de productos blackstone
u Colector alta presin
2 / 13
Precio
()
18,30
14,50
419,00
425,00
195,00
913,00
1151,00
1434,00
295,70
312,50
9525,00
12,00
16,25
35,20
57,70
3105,00
400,50
550,90
13,00
31,40
45,10
12,00
2,40
2,20
3,80
2,40
105,00
40,70
78,70
9,50
Descripcin
u Caja General de proteccin.
m Conductor unipolar 2,5 mm aisl 0,6 / 1 kV
m Conductor unipolar 16 mm aisl 0,6 / 1 kV
u Interruptor diferencial serie k 3P + N In=63 A.
u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=8A.
u Interruptor magnetotrmico 3P serie k In=10A.
u Rel trmico serie k 2.3 a 3.3 A.
u Rel trmico serie k 4.2 a 6.2 A.
u Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In=13A.
u Interruptor magnetotrmico serie k 1P + N In=3A.
u Interruptor magnetotrmico serie b 1P + N In=6A.
u Interruptor magnetotrmico serie b 1P + N In=10A.
u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=6A
u Interrup magnetotrmico 3P serie k In=63A
u Contactor ABB 3P B093010.
u Contactor ABB 1P ESB20
u Rel trmico serie k 1.8 a 2.4 A.
u Interruptor magnetotrmico serie b 1P + N In=25A.
u Interruptor diferencial serie k 4P In 40 A.
u Batera de condensadores modelo EUB-3-17,5-400 de
CIRCUTOR
u Contador electrnico CIRWATT
u Fuente de alimentacin Siemens SITOP modular de 20 A
hr Oficial 1 electricista
hr Ayudante electricista
u Terminales para cable 2,5 mm tipo AMP o similar
u Terminales para cable 16 mm tipo AMP o similar
u Fusible y portafusible de 20 A.
u Fusible y portafusible de 6 A.
u Fusible 100 A Cuchillas contador
u Resistencia para arranque de motores 15 O
u Resistencia para arranque de motores 16 O
u Luminaria modelo Phillips SGS 201/070 P.3. Incorpora
lmpara vapor sodio de 170 W y equipo auxiliar de encendido
u Luminaria modelo Phillips TCS098/ 136 A. Incorpora
lmpara fluorescente de 36 W y balasto electrnico.
u Luminaria modelo Phillips TCS097/ 136 P. Incorpora
lmpara fluorescente de 36 W y balasto electrnico.
u Instalcin tierra de servicio. Debidamente montado y con
conductor de cobre nudo.
u Conjunto casquillo y bombilla bajo consumo 12 / 24 V 13
W.
3 / 13
Precio
()
132,56
1,34
2,85
100,30
87,40
51,22
44,15
44,15
41,72
41,72
31,53
31,53
120,60
61,58
24,50
29,10
44,15
26,10
29,90
1260,00
270,60
450,00
16,27
14,18
0,30
1,80
4,90
3,60
19.45
25,00
25,00
680,70
13,50
12,90
580,00
7,30
Descripcin
u Electrovlvula 1 Typ 0290.
u Sensor de flujo type 8035.
u Transductor de presin de la casa Dynisco PT160.
u Comparador de tensin Festo
u Sensores de nivel SCM international, modelo SCN32
u Electrovlvulas Brkert type 255
u Sensor de temperatura limitor del tipo P
u Sensores optoelectrnicos FESTO SOEG-S/E
u Vlvula reguladora de presin PR 16 ST NIPPLE
20.0035.05
u Sensores inductivos ECFA seri HT
u Pulsadores ERMEC anti-vandal pushbutton switches
u Pulsadores ERMEC A01 series emergency stop switches
u Temporizasor Azcoyen Tempus III con el selector NN6
u CPUde control Siemens S7-300 314C 2DP
u Mdulo de entradas y salidas siemens 6ES7 323-1BL000AA0
u Mdulo de entradas y salidas siemens 6ES7 321-1FH000AA0
u Siemens LOGO! 24 RCL
u Conjunto aspirador simple
u Conjunto motor de desplazamiento y portaboquillas
u Motor dahlander de la casa Dutchi 2,2 Kw / 1,5 kW
u Motor de la casa Dutchi 2,2 Kw
hr Desarrollo de software de formulacin y gestin de datos
bajo Siemens Wincc
u Pack Simatic WinCC v 5.1
Hr Desarrollo software PLC
u Siemens Simatic Step 7 V 5.2
u Bastidor Siemens Simatic S7
u Conector MPI acodado siemens
u PC Dell Dimension 4600
4 / 13
Precio
()
190,65
27,20
18,65
19,90
15,20
30,40
15,70
86,10
76,40
32,10
8,90
12,05
84,90
312,50
288,00
105,00
140,00
790,50
350,00
230,00
170,00
20,00
4560,00
20,00
350,70
144,00
140,00
599,00
1.31
Cdigo
1.23
Descripcin
m Tuberas de PVC de 160
mm y 200 mm de dimetro
enterradas en zanja.
hr Tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
hr Ayudante tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
1.1
1.2
1.32
m Canalizaciones PVC 1
Cdigo
1.24
Descripcin
m Tuberas de PVC 1 de
dimetro.
hr Tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
hr Ayudante tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
1.1
1.2
1.33
m Canalizaciones CPVC 1
Cdigo
1.25
Descripcin
m Tuberas de CPVC 1 de
dimetro.
hr Tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
hr Ayudante tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
1.1
1.2
1.34
m Canalizaciones 3 / 8
Cdigo
1.26
1.1
Descripcin
m Tuberas de 3/8 de dimetro.
hr Tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
hr Ayudante tcnico montage
instalaciones hidrulicas.
1.2
5 / 13
25,36
Cantidad
1
Precio
2,40
Importe
2,40
0,7
18,30
12,81
0,7
14,50
10,15
15,32
Cantidad
1
Precio
2,20
Importe
2,20
0,4
18,30
7,32
0,4
14,50
5,80
16,92
Cantidad
1
Precio
3,80
Importe
3,80
0,4
18,30
7,32
0,4
14,50
5,80
8,86
Cantidad
1
0,2
Precio
2,40
18,30
Importe
2,40
3,66
0,2
14,50
2,80
2.37
Cdigo
2.2
2.23
2.24
2.38
Codigo
2.2
2.23
2.24
2.39
Codigo
2.3
2.23
2.24
1,79
Cantidad
1
Precio
1,34
Importe
1,34
0,015
0,015
16,27
14,18
0,24
0,21
4,47
Cantidad
3
Precio
1,34
Importe
4,02
0,015
0,015
16,27
14,18
0,24
0,21
6 / 13
9,00
Cantidad
3
Precio
2,85
Importe
8,55
0,015
0,015
16,27
14,18
0,24
0,21
3.29
Codigo
3.22
3.23
Descripcin
hr Desarrollo de software de
formulacin y gestin de datos
bajo Siemens Wincc
u Pack Simatic WinCC v 5.1
3.30
Codigo
3.24
3.25
Descripcin
hr Desarrollo software PLC
u Siemens Simatic Step 7 V
5.2
15560,00
Cantidad
550
Precio
20,00
Importe
11000,00
4560,00
4560,00
4350,70
Cantidad
200
1
Precio
20,00
350,70
Importe
4000,00
350,70
2. PRESUPUESTO
2.1 CAPTULO 1: INSTALACIN HIDRULICA.
Codigo
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
Descripcin
u Bomba de alta presin
de la casa Cat pumps
modelo 5CP2120 W.
u Bomba de alta presin
de la casa Cat pumps
modelo 5CP2140 W.
u Depsito modular
Aquablock 1000
u Depsito de polister
familia 0403.
u Descalcificador B.S.A.
de la serie Ferris
u Declorador B.S.A. clase
declorades automticos de
120 l.
u Bombas centrfugas AISI
DWO 150 con motor
incorporado
u Bombas centrfugas AISI
DWO 300 con motor
incorporado
u Equipos de la serie
ASTRO 4C para realizar la
Cantidad
3
7 / 13
Precio
419,00
Importe
1257,00
425,00
425,00
195,00
195,00
913,00
913,00
1151,00
1151,00
1434,00
1434,00
295,70
591,40
312,50
1250,00
9525,00
9525,00
smosis inversa.
u Boquilla Suttner ST-458
030.
u Tobera Suttner ST-022
700 mm largo.
u Cepillo Suttner ST-21
conexin a .
u Pistola pulverizadora
Suttner ST-601
u Caldera ACV Heatmaster
FB 46 HRN.
u Arqueta decantadora de
fangos.
u Separador de
hidrocarburos de polister
u Vlvula antiretorno
u Vlvula de seguridad.
u amortiguador de
impulsos.
u Boquilla Suttner ST-458
055
u Depsito Gasoil
u Depsito sal
descalcificador
u Bomba dosificadora de
productos blackstone
u Colector alta presin
m Canalizaciones aguas
residuales
m Canalizaciones PVC 1
m Canalizaciones CPVC
1
m Canalizaciones 3 / 8
TOTAL
12,00
36,00
16,25
97,50
35,20
105,60
57,70
173,10
3105,00
3105,00
400,50
400,50
550,90
550,90
10
13
4
13,00
31,40
45,10
130,00
408,20
180,40
12,00
36,00
1
1
105,00
40,70
105,00
40,70
78,70
550,90
4
22,4
9,50
25,36
38,00
568,06
16,6
9,8
15,32
16,92
254,13
165,81
80,7
8,86
715,00
24402,21
8 / 13
Codigo
2.1
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
Descripcin
u Caja General de
proteccin.
u Interruptor diferencial
serie k 4P In 63 A.
u Interrup magnetotrmico
3P serie k In=8A.
u Interruptor
magnetotrmico 3P serie k
In=10A.
u Rel trmico serie k 2.3
a 3.3 A.
u Rel trmico serie k 4.2
a 6.2 A.
u Interruptor
magnetotrmico serie k 1P
+ N In=13A.
u Interruptor
magnetotrmico serie k 1P
+ N In=3A.
u Interruptor
magnetotrmico serie b 1P
+ N In=6A.
u Interruptor
magnetotrmico serie b 1P
+ N In=10A.
u Interrup magnetotrmico
3P serie k In=6A
u Interrup magnetotrmico
3P serie b In=63A
u Contactor ABB 3P
B093010.
u Contactor ABB 1P
ESB20
u Rel trmico serie k 1.8
a 2.4 A.
u Interruptor
magnetotrmico serie b 1P
+ N In=25A.
u Interruptor diferencial
serie k 4P In 40 A.
u Batera de condensadores
modelo EUB-3-17,5-400
de CIRCUTOR
u Contador electrnico
CIRWATT
Cantidad
1
9 / 13
Precio
132,56
Importe
132,56
100,30
100,30
87,40
349,60
51,22
409,76
44,15
88,30
44,15
353,20
41,72
41,72
41,72
166,88
31,53
31,53
31,53
31,53
120,60
120,60
61,58
123,16
22
24,50
539,00
31
29,10
902,10
44,15
44,15
26,10
26,10
29,90
89,70
1260,00
1260,00
270,60
270,60
2.25
2.26
2.27
2.28
2.29
2.30
2.31
2.32
2.33
2.34
2.35
2.36
2.37
2.38
2.39
u Fuente de alimentacin
Siemens SITOP modular
de 20 A
u Terminales para cable
2,5 mm tipo AMP o
similar
u Terminales para cable 16
mm tipo AMP o similar
u Fusible y portafusible de
20 A.
u Fusible y portafusible de
6 A.
u Fusible 100 A Cuchillas
contador
u Resistencia para arranque
de motores 15 O
u Resistencia para arranque
de motores 16 O
u Luminaria modelo
Phillips SGS 201/070 P.3.
Incorpora lmpara vapor
sodio de 170 W y equipo
auxiliar de encendido
u Luminaria modelo
Phillips TCS098/ 136 A.
Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y
balasto electrnico.
u Luminaria modelo
Phillips TCS097/ 136 P.
Incorpora lmpara
fluorescente de 36 W y
balasto electrnico.
u Instalcin tierra de
servicio. Debidamente
montado y con conductor
de cobre nudo.
u Conjunto casquillo y
bombilla bajo consumo 12
/ 24 V 13 W.
m Conductor de cobre
unipolar 1x2.5 mm
entubado
m Conductor de cobre
unipolar 3x2,5 mm
entubado
m Conductor de cobre
unipolar 3x16 mm
entubado
10 / 13
450,00
450,00
850
0,30
255,00
58
1,80
104,40
4,90
4,90
3,60
10,80
19,45
19,45
25,00
150,00
12
25,00
300,00
680,70
6126,30
13,50
121,50
12,90
38,70
580,00
580,00
7,30
29,20
220
1,79
393,80
70
4,47
312,90
25
9,00
225,00
14202,74
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
Descripcin
u Electrovlvula 1 Typ
0290.
u Sensor de flujo type
8035.
u Transductor de presin
de la casa Dynisco PT160.
u Comparador de tensin
Festo
u Sensores de nivel SCM
international, modelo
SCN32
u Electrovlvulas Brkert
type 255
u Sensor de temperatura
limitor del tipo P
u Sensores
optoelectrnicos FESTO
SOEG-S/E
u Vlvula reguladora de
presin PR 16 ST NIPPLE
20.0035.05
u Sensores inductivos
ECFA seri HT
u Pulsadores ERMEC antivandal pushbutton switches
u Pulsadores ERMEC A01
series emergency stop
switches
u Temporizasor Azcoyen
Tempus III con el selector
NN6
u CPUde control Siemens
S7-300 314C 2DP
u Mdulo de entradas y
salidas siemens 6ES7 3231BL00-0AA0
u Mdulo de entradas y
salidas siemens 6ES7 3211FH00-0AA0
u Siemens LOGO! 24 RCL
u Conjunto aspirador
simple
u Conjunto motor de
Cantidad
1
11 / 13
Precio
190,65
Importe
190,65
16
27,20
435,20
18,65
130,55
19,90
139,30
15,20
60,80
20
30,40
608,00
15,70
15,70
86,10
172,20
76,40
305,60
32,10
64,20
16
8,90
142,40
12,05
48,20
84,90
339,60
312,50
312,50
288,00
864,00
105,00
210,00
2
2
140,00
790,50
280,00
1581,00
350,00
350,00
3.20
3.21
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
desplazamiento y
portaboquillas
u Motor dahlander de la
casa Dutchi 2,2 kW / 1,5
kW
u Motor de la casa Dutchi
2,2 kW
u Bastidor Siemens
Simatic S7
u Conector MPI acodado
siemens
u PC Dell Dimension 4600
u Desarrollo de software
para WinCC
u Desarrollo de software
para PLC
TOTAL
230,00
690,00
170,00
170,00
144,00
144,00
140,00
140,00
1
1
599,00
15560,00
599,00
15560,00
4350,70
4350,70
27903,60
12 / 13
24402,21
14202,74
27903,60
66508,55
1995,25
6650,85
75154,65
12024.74
I.V.A. (16%)
87179,39
13 / 13