Mayo 2012

Numero 1-ao 2012.

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INTEGRATED SECURITY LEVELS SECURITY SYSTEMS

NIVELES INTEGRADOS DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS
DE SEGURIDAD
JESUS ENRIQUE SALAMANCA JAIMES
Cdigo: 1090436761
LORENZO PABA CELEDON
Cdigo: 92022054947
Universidad de Pamplona, Facultad de Ingenieras y Arquitectura,
Departamento de Ingeniera Elctrica, Electrnica, Sistemas y Telecomunicaciones, Programa de: ingeniera
electrnica
Pamplona, Norte de Santander, Colombia
Mayo-2012

Resumen
La seguridad industrial ha venido a ser un concepto relevante en la actualidad, aos atrs era visto como
una opcin de implementacin a nivel industrial, todo ellos en mucho de los casos por la reduccin de
costos en la implementacin y la falta de conocimiento sobre los beneficios de los mismos; con el
transcurrir de los aos y con la incursin de nuevas y sofisticadas tecnologas que dejaban a un lado la
mano de obra humana trayendo consigo sistemas automatizados, dieron a ver la necesidad de planificar y
evitar daos fsicos a la maquinaria, daos ambientales, accidentes al personal laboral, detrimento de la
imagen empresarial, etc ; para lo cual surgieron los sistemas instrumentados de seguridad los cuales dieron
solucin a estos tems, proponiendo sistemas que cumplieran una serie de requerimientos para as evitar
fallas o que la probabilidad de las mismas se dieran en un tiempo prolongado.

Palabras clave: seguridad industrial, sistema, niveles, peligro, instrumentos

1. INTRODUCCIN
Un sistema integrado de seguridad consiste
en el conjunto de todos los elementos
necesarios que, ordenadamente relacionados
entre s, contribuyen a prevenir riesgos y
asegurar el buen funcionamiento de las
instalaciones, previniendo y disminuyendo las
probabilidades de fallos. Asimismo, hay que

prestar especial atencin a la relacin entre

la inversin y el ahorro que supone disponer
de un sistema integrado y centralizado, lo
que a su vez proporciona mayor seguridad a
sus ocupantes.
2. SISTEMA DE SEGURIDAD

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La seguridad
industrial es
un
rea
multidisciplinaria
que
se
encarga
de minimizar los riesgos en la industria. Parte
del supuesto de que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de
una correcta gestin.
La seguridad en la industria se define como
el
conjunto
de
medidas
tcnicas,
educacionales, mdicas y psicolgicas, que
se emplean para prevenir los accidentes,
eliminar las condiciones sub-estndar del
ambiente y educar a los trabajadores sobre la
necesidad de la implementacin de medidas
preventivas dentro de la organizacin. Es
indispensable que la administracin realice
los esfuerzos de seguridad necesarios para
ofrecer un clima organizacional agradable y
lograr un desempeo laboral satisfactorio de
todos los empleados, a travs del
establecimiento de procedimientos y normas
que contribuyan a la prevencin de
accidentes.
Los principales riesgos en la industria estn
vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y
perjudicar a regiones enteras, an ms all
de la empresa donde ocurre el siniestro.
Los sistemas de seguridad industrial
comprenden un conjunto de mtodos de
proteccin contra un amplio rango de
incidencias que incluyen el robo, el fuego, el
espionaje, el sabotaje, las explosiones, los
accidentes e incluso los ataques de origen
blico.
Cabe destacar que la seguridad industrial
siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producir ningn
tipo de accidente. De todas formas, su misin
principal es trabajar para prevenir los
siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad
industrial es el uso de estadsticas, que le
permite advertir en qu sectores suelen
producirse los accidentes para extremar las
precauciones. De todas formas, como ya

dijimos, la seguridad absoluta nunca puede

asegurarse.
La innovacin tecnolgica, el recambio de
maquinarias, la capacitacin de los
trabajadores y los controles habituales son
algunas de las actividades vinculadas a la
seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las
empresas
deciden
no
invertir
en seguridad para ahorrar costos, lo que
pone en riesgo la vida de los trabajadores.
De igual forma, el Estado tiene la obligacin
de controlar la seguridad, algo que muchas
veces no sucede por negligencia o
corrupcin.
3.
SISTEMA
INSTRUMENTADO
SEGURIDAD (SIS)

DE

Un SIS es un sistema instrumentado de

seguridad que est diseado para prevenir o
mitigar los fenmenos peligrosos, tomando el
proceso a un estado seguro cuando las
condiciones
predeterminadas
son
violadas. Un SIS se compone de una
combinacin de solucionador de la lgica (s),
sensor (s), y el elemento (s) final.
Otros trminos utilizados frecuentemente en
conjuncin con y/o para describir sistemas
instrumentados de seguridad incluyen:

Sistema de control crtico

Sistema de seguridad de apagado
Proteccin del sistema instrumentado
Equipo de sistema de proteccin
Sistema de parada de emergencia
Crticos para la seguridad del
sistema
De bloqueo (de ingeniera)
Enclavamiento
(Sealizacin
ferroviaria)

La normativa IEC 61511 define un Sistema

instrumentado de Seguridad (SIS) como: un
sistema instrumentado usado para la

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implementacin de una o ms funciones

instrumentadas de seguridad. Un SIS est
compuesta de cualquier combinacin de
sensores, procesadores de lgica y
elementos finales.
Un SIS se compone de un conjunto de
controles de ingeniera de hardware y
software que son especialmente utilizados en
los sistemas crticos del proceso. Un sistema
de proceso crtico puede ser identificado
como uno que, una vez en marcha y se
produce un problema operativo, el sistema
puede necesitar ser puesto en un estado de
seguridad para evitar la seguridad adverso,
las consecuencias sanitarias y ambientales.
Ejemplos de procesos crticos han sido
comunes desde el comienzo de la Era
Industrial.
El SIS est diseado para llevar a cabo
funciones de control especficas a prueba
de fallos o de mantener una operacin
segura de un proceso cuando las
condiciones inaceptables o peligrosas se
producen. El sistema instrumentado de
seguridad debe ser independiente de todos
los dems sistemas de control que controlan
el mismo equipo con el fin de garantizar el
funcionamiento del SIS no se vea
comprometida.
Los instrumentos de proceso forman parte de
un sistema instrumentado de seguridad. ste
consta de los componentes esenciales de
una unidad de proceso completa de
seguridad:

Sensor: sigue el proceso para

detectar una alteracin o condicin
anormal (por ejemplo un sensor de
presin).

Procesador lgico o controlador:

Dispositivo lgico que recibe la seal
del sensor, determina si la condicin
es peligrosa, y si lo es, enva una
seal para ejecutar una accin. Estos
utilizan
equipos
elctricos,

electrnicos
o
electrnicos
programables, tales como rels,
amplificadores
o
controladores
lgicos programables.

Actuador: Dispositivo final de control

que recibe la seal del dispositivo
lgico, e implementa la accin
apropiada en la planta (por ejemplo
abriendo o cerrando una vlvula,
parando una bomba).

Todas las unidades combinadas dan como

resultado un SIS. Para poder valorar un SIS
en cuanto a su seguridad funcional, debe
considerarse la cadena de procesamiento
(desde el sensor hasta el actuador) en su
conjunto Figura 1.

Figura 1. Componentes esenciales de un SIS

Un ejemplo prctico en la implementacin de
un SIS se puede observar en la figura

La norma internacional IEC 61511 fue

publicada en 2003 para proporcionar
orientacin a los usuarios finales sobre la
aplicacin de sistemas instrumentados de

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seguridad en las industrias de procesos. Esta

norma se basa en la norma IEC 61508, una
norma genrica para el diseo, construccin
y operacin de sistemas elctricos,
electrnicos y electrnicos programables.
Los sistemas instrumentados de seguridad
son los ms utilizados en el proceso (es
decir, las refineras, qumica, nuclear, entre
otros) las instalaciones para brindar
proteccin, tales como:

La alta presin del gas combustible

inicia la accin de cerrar la vlvula de
combustible de gas principal.
Alta temperatura del reactor inicia
una reaccin para abrir la vlvula de
medios de enfriamiento.
La alta presin en la columna de
destilacin inicia la accin de abrir la
vlvula de ventilacin de presin.

4. NIVEL INTEGRADO DE SEGURIDAD

(SIL)
Safety Integrity Level (SIL) se define como
un nivel relativo de reduccin de riesgos
proporcionada por una funcin de seguridad ,
o para especificar un nivel objetivo de riesgo
de la reduccin. En trminos simples, el SIL
es una medida de desempeo requerido para
una funcin
instrumentada
de
seguridad (SIF).
SIL representa el nivel de integridad de
seguridad. Un SIL es una medida del
desempeo del sistema de seguridad, o la
probabilidad de falla en demanda (PFD) para
una FIS o en el SIS. Hay cuatro niveles de
integridad discretos asociados con el
ILV. Cuanto mayor sea el nivel SIL, menor
ser la probabilidad de fallo en la demanda
para el sistema de seguridad y el mejor
rendimiento del sistema. Es importante tener
en cuenta tambin que a medida que
aumenta el nivel SIL, tpicamente el coste y
la complejidad del sistema tambin
aumentan.

Un nivel SIL se aplica a un sistema

completo. Productos
o
componentes
individuales no tienen calificaciones del
SIL. Los niveles de SIL se utilizan en la
aplicacin de un SIF que se debe reducir un
nivel intolerable de riesgo existente proceso
para una amplia gama de riesgo tolerable.
Un Nivel de Integridad de seguridad se
determina a travs de un procedimiento
llamado Riesgo/proceso de Riesgo Anlisis
(PHA). En l se identifican todos los peligros
de un proceso y se estima el riesgo
inherentemente involucrados y determina si
ese riesgo es tolerable / aceptable. Este
procedimiento de seguridad debe verificar
que cada instrumento utilizado en el sistema
(SIS), as como partes de cada instrumento,
tales como sensores, capaces de resolver la
lgica y los componentes integrales de la
voluntad trabajen de forma segura para
alcanzar la funcin instrumentada de
seguridad (SIF) en el cumplimiento de los
lmites establecidos por el ILV.
Para cada instrumento que se utiliza dentro
de un SIS, el equipo de anlisis debe
concentrar su evaluacin en el diseo y el
rendimiento de su Failure Fraction Seguridad
(SFF) y la probabilidad de falla en demanda
(PFDavg). Cada dispositivo en el SIF debe
cumplir o superar las normas de seguridad
en ambas categoras requeridas por SIL para
lograr un reconocimiento. Las normas SIL en
uso de los datos que demuestran fiabilidad,
as como una evaluacin completa, el
anlisis de terceros. A pesar de SIL es muy
poderoso, la paz de la mente-beneficio, es
siempre responsabilidad del usuario final
para verificar y documentar todos los clculos
para el bucle de seguridad del SIS
completo. Todos
los
instrumentos
o
dispositivos de un bucle SIF deben trabajar
juntos para cumplir con el requisito del ILV.
Con el uso de la Safe Failure Fraction y la
probabilidad de fallo en la demanda los
valores calculados en el diseo del producto
y la evaluacin, los niveles de SIL se
determinan a travs de cartas dentro de la

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norma IEC 61508. SOR se evalu su

interruptor con tipo A y bajo restricciones de
demanda.
Los requisitos para la integridad SIL
hardware de seguridad se basan en un
anlisis probabilstico del dispositivo. Para
lograr un determinado SIL, el dispositivo
debe cumplir con los objetivos de la
probabilidad mxima de un fallo peligroso y
una fraccin mnima de fallos no
peligrosos. El
concepto
de
"fracaso
peligroso" debe ser rigurosamente definido
para el sistema en cuestin, normalmente en
forma de restricciones de requisitos cuya
integridad se verifica en todo el desarrollo del
sistema. Los objetivos reales requeridos
varan dependiendo de la probabilidad de
una demanda, la complejidad del dispositivo
(s), y utiliza los tipos de redundancia.

tiene historia operativa suficiente para

argumentar que se ha demostrado en uso.
En el modo de baja demanda, el SIL es un
indicador de PFD, de gran demanda / modo
continuo, el SIL es un indicador de tasa de
fracaso. (El lmite entre el modo de baja
demanda y el modo de alta demanda es en
esencia, establece en las normas en una
demanda por ao. Esto es consistente con la
prueba de la prueba intervalos de 3 a 6
meses, que en muchos casos ser el
intervalo ms corto posible.)

Para una operacin continua, estos cambios

a la siguiente. (Probabilidad de fallo por hora)

Considerando ahora una funcin que protege

contra 2 riesgos diferentes, una de las cuales
se produce a una velocidad de 1 cada 2
semanas, o 25 veces por ao, es decir, una
tasa alta demanda, y el otro a una velocidad
de 1 en 10 aos, es decir, una tasa baja
demanda. Si el MTTF de la funcin es de 50
aos, sera calificar como el logro de SIL1
para el peligro de la demanda alta tasa. La
alta demanda efectiva prueba de probar la
funcin de la demanda contra el riesgo de
tasa baja. Todo lo dems es igual, el SIL
efectiva para el segundo riesgo est dado
por:

Los peligros de un sistema de control deben

ser identificados a continuacin a travs del
anlisis de riesgos. La mitigacin de estos
riesgos contina hasta que su contribucin
global al riesgo se considera aceptable. El
nivel tolerable de estos riesgos se especifica
como un requisito de seguridad en forma de
"probabilidad de un fallo peligroso" un
objetivo en un perodo determinado de
tiempo, establece como un nivel SIL discreta.

En el primer caso, el alcanzable SIL es

intrnseco al equipo; en el segundo caso,
aunque la calidad intrnseca de los equipos
es importante, el SIL es tambin alcanzable
afectada por el rgimen de pruebas. Esto es
importante en el sector de la industria de
proceso, donde alcanzable SIL son
susceptibles de ser dominada por la fiabilidad
de los equipos de campo - el proceso
instrumentos de medicin y, en particular,
elementos finales tales como vlvulas de
cierre-que
necesitan
ser
evaluados
regularmente para lograr SIL requerido.

Los esquemas de certificacin se utilizan

para determinar si un producto cumple una
determinada SIL. Los requisitos de estos
planes se pueden cumplir, ya sea por el
establecimiento de un proceso riguroso de
desarrollo, o al establecer que el dispositivo

5.
ALGUNOS
MTODOS
PARA
DETERMINAR EL SIL DE UN SISTEMA
INTEGRADO DE SEGURIDAD

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BS en 61508 dispone de 3 mtodos de

determinacin de los requisitos del SIL:
Mtodo cuantitativo.
Riesgo grfico, descrito en la norma como
un mtodo cualitativo.
Un evento peligroso matriz de gravedad,
tambin se describe como un
mtodo
cualitativo.

La metodologa cualitativa es un modelo

simplificado que ilustra perfectamente el SIL
requerido para cada riesgo.

BS IEC 61511 ofrece:

Semi-mtodo cuantitativo.
Seguridad de capa del matriz mtodo,
descrito como un mtodo semi-cualitativa.
Riesgo de calibrado grfico, descrito en la
norma como un mtodo semi-cualitativa, sino
por algunos mdicos como un mtodo semicuantitativo.
Riesgo grfico, descrito como un mtodo
cualitativo.
Capa de anlisis de la proteccin
(LOPA). (Aunque la norma no ceder el
presente mtodo de una posicin en la
escala cualitativa / cuantitativa, que se inclina
hacia la final cuantitativo).
6. METODOLOGA CUANTITATIVA
El riesgo de un proceso peligroso viene
determinado por la probabilidad con la que
puede producirse un suceso peligroso sin
que haya medidas de seguridad, multiplicado
por el efecto del suceso peligroso. Debe
determinarse cuan alta es la probabilidad que
puede conducir a un estado peligroso. Esta
probabilidad puede estimarse empleando
mtodos
de
valoracin
de
riesgos
cuantitativos y fijarse con un valor lmite
numrico.
La probabilidad se puede determinar
mediante:

Anlisis de las tareas de fallo en

situaciones comparables
Datos contenidos en bases de datos
relevantes
Clculo
empleando mtodos de
prediccin adecuados

7. METODOLOGA CUALITATIVA

8. METODOLOGA MATRIZ DE RIESGO

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Productos de
entrada la
columna errneos
o con impurezas

Corte de corriente

Rebose en el
colector de
decantacin de la
columna
Temperatura
excesiva en la
columna
Rebose del
depsito de
condensado
Temperatura
excesiva en
colector de
decantacin
9. EJEMPLO
Planta de produccin de una industria
qumica.

Del anlisis de peligros resulta una

observacin de fallos, de la cual se
representa aqu un extracto:
FALLO

CAUSA (S)

Modificacin de la
composicin de la
mezcla en la corriente
procedente de
unidades de proceso
aguas arriba
Defecto elctrico local o
a nivel de planta
Fallo en lazo de
regulacin de nivel LIC
004
Fallo del agua de
refrigeracin en el
condensador de
cabeza
Fallo en lazo de
regulacin nivel LIC
007
Fallo de regulacin en
entrada de vapor de
caldeo

Por lo tanto se asigna un ndice SIL a partir

de las fallas, causas, para as conocer el
efecto producido por las fallas y las medidas
correctivas a tomar:

10. CICLO DE VIDA DE SEGURIDAD.

Secuencia de actividades involucradas en la
implantacin de sistemas instrumentados de
seguridad desde el diseo conceptual hasta
el desmantelamiento del mismo.

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casos en los que exijan a la

propiedad la adaptacin a las
normativas
sobre
seguridad
funcional, con objeto de no perder
garantas.

11. CONCLUSINES
-

Las instalaciones industriales de

procesos que almacenan, procesan y
generan
sustancias
peligrosas,
tienen asociado un determinado nivel
de riesgo, dado que existe la
posibilidad de inducir consecuencias
adversas
sobre
receptores
vulnerables
(personas,
bienes
materiales y medio ambiente).

La aplicacin del anlisis SIL a

instalaciones de proceso permitir
incrementar la seguridad de las
instalaciones,
detectar
las
necesidades de seguridad de los
distintos
procesos
industriales,
verificar los niveles de seguridad de
las distintas capas de proteccin
implantadas en las instalaciones ,
disear un ciclo de vida para las
distintas funciones instrumentadas
de seguridad, disear e implantar un
plan de mantenimiento y prueba de
los Sistemas Instrumentados de
Seguridad,
adecuarse
a
las
normativas ANSI/ISA S84.01
1996 e IEC 61508/61511 sobre
Sistemas
Instrumentados
de
Seguridad y Seguridad Funcional,
cumplir recomendaciones de las
compaas de seguros, obteniendo
de esta forma disminuciones en la
contratacin de las plizas de
seguros y cumplir los requisitos de
las licenciatarias del proceso, en los