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SOMAIN S.

A
Gerardo Andrs Valderrama
Ciendua
Ignacio Alexander Bayona.
Robinson Arley Guerrero Sierra
Eduardo Lemus Guerra
Eduar Diaz Diaz

CALIDAD SERVICIO Y ATENCION


ESPECIALIZADA PARA SU
EMPRESA

Quienes Somos?

Somos un equipo especializado en las


labores del mantenimiento, (Preventivo,
predictivo y Correctivo). Teniendo como
objetivo principal aumentar la vida til
de las maquinas, reduciendo tiempos de
paradas y costos innecesarios en la
produccin.

MISION

Nuestra mayor satisfaccin es brindar un


servicio de calidad y as ayudar al
progreso de la industrial de nuestro pas.

VISION

Liderar la automatizacin mundial en


maquinas industriales ; para lograr la
satisfaccin de nuestros clientes atraves
de la mejora continua de nuestros
productos y servicios

POLITICAS

Es poltica de SOMAIN S.A garantizar el correcto uso y


conservacin de todas las herramientas, equipos y
estaciones utilizados para los mantenimientos de las
instalaciones.

Que todos lo operarios de la empresa adopten un


sistema de gestin de mantenimiento basada en las
practicas preventivas y predictivas para atender el
mantenimiento, tanto el los equipos como en los
sistemas del proceso.

Todo personal genere sus programas de mantenimiento


con fundamento en las recomendaciones de fabricante.

Gradualmente se deben realizar ajustes basados en


las experiencia obtenida y sustentada en los
registros histricos del mantenimiento para obtener
programas especficos segn las condiciones.

El personal de mantenimiento deber portar el


uniforme, EPP adecuados y autorizado para el
desempeo de sus funciones.

El personal de mantenimiento deber tener un trato


y actitud cortes respetuoso y amable hacia cada
usuario que requiera su servicio.

OBJETIVO GENERAL

Implementar un plan de mantenimiento


para la planta Figuacero S.A. sede
Duitama, para as aumentar la vida til
de las mquinas y reducir los cuellos de
botella que se puedan presentar en la
produccin empresarial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear e implementar registros documentales de cada


equipo para llevar un mejor control sobre estos.

Establecer el tipo y el modelo de mantenimiento a


implementar en cada equipo para optimizar las labores de
mantenimiento.

Por medio del mantenimiento productivo total, reducir


significativamente las paradas y los fallos graves e incluso
ausencia de trabajadores por accidentes u otras razones.

Disear e implementar el plan de mantenimiento, segn lo


requerido para todos los equipos que componen el proceso
productivo.

JUSTIFICACION

Toda empresa debe contar con un plan de mantenimiento para todos sus
equipos, ya sean preventivos correctivos o predictivos, ya que los equipos estn
expuestos a largas jornadas de trabajo, que pueden causar daos ya sea leve o
grave, que afectan la productividad y el bienestar de la empresa como de sus
trabajadores.

El mantenimiento que tomamos como base para el desarrollo de este proyecto


fue el mantenimiento preventivo, el cual nos facilita ciertas herramientas para
una solucin eficaz a los problemas que se puedan presentar, es de suma
importancia seguir todos y cada uno de los pasos que requiere este
mantenimiento, ya que de esto depende su efectividad.

Se pretende que con la implementacin de este plan de mantenimiento, la


empresa aumente su productividad, adems, reduzca la problemtica de los
cuellos de botella, tan comunes en la industria contempornea.

Los resultados esperados sern el reflejo de un adecuado y bien establecido


mantenimiento preventivo, y as clasificar a la compaa en los escalafones ms
altos de la industria, gracias a la calidad y productividad de la misma.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Figuacero S.A. ha tenido varios intentos por implementar un plan de


mantenimiento de diferentes tipos, pero la falta de atencin de las
directivas no logro mantenerlos en pie, produciendo en los equipos
desgastes significativos y averas constantes, ocasionando paradas
de produccin muy largas.

La empresa contaba con un modelo de mantenimiento perdido entre


documentos, que nos sirvi para prever algunas de las posibles fallas
de la maquinaria adems de los nmeros de serie y especificaciones
tcnicas de las mquinas.

Es evidente la ausencia de mantenimiento preventivo o de cualquier


otro tipo en las maquinas del proceso, adems de la falta de
manuales de servicios y operacin de las mismas lo cual dificulta las
labores de prevencin y solucin de problemas que se puedan
presentar, esto ocasiona riesgos en las diferentes reas tanto
econmica social adems del medio ambiente.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

Figuacero
S.A.
no
cuenta
con
documentacin ni con el plan de
mantenimiento requerido para evitar
paradas inesperadas en la produccin, ni
la prevencin de accidentes laborales,
adems, la falta de control de las
directivas hacen que la maquinaria no
est en ptimas condiciones para el
trabajo que realizan.

MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
MANTENIMIENTO AUTONOMO.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM).

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

El TPM asume el reto de trabajar hacia la


cultura del cero, es decir: 0 fallas, 0
averas, 0 incidencias, 0 defectos.
La Mantenibilidad

La Confiabilidad.

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF):

Tiempo Medio de Reparacin (MTTR):

METODOLOGIA
ANALISIS.
PLANEACION .
EJECUCION.
EVALUACION.

ANALISIS
Reconocimiento de la estructura
productiva
de la empresa.

Planta de la empresa.

Revision de historial de fallas, recoleccion de datos y


diagnostico del estado de la maquinaria.

Inicio estructuracin del proyecto

PROYECTO.

PLANEACION
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Diseo de :

FICHAS TECNICAS.

HOJA DE VIDA.

FICHAS DE
LUBRICACION.

FORMATO DE
HISTOGRAMA.

ORDEN DE TRABAJO.

REPORTE DE
MANTENIMIENTO.

REQUISICION DE
INSUMOS.

LISTA DE CHEQUEO.

EJECUCION
FICHAS TECNICAS

Diligenciamiento :

REALIZACION DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO A LA MAQUINA
TREFILADOTRA, E IMPLEMENTACION DE
MANTENIMIENTO TPM, ( MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL).
SOCIALIZACION A LOS TRABAJADORES
SOBRES EPP Y RIEGOS PROFECIONALES.

HOJA DE VIDA

FICHAS DE LUBRICAC FORMATO DE HISTOGR


ION
AMA
ORDEN DE TRABAJO REPORTE DE MANTENIM
IENTO
REQUISICION DE IN
LISTA DE CHEQUEO.
SUMOS
EVIDENCIA

EVIDENCIA

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y MEJORATIVO.

CULMINACION INFORME FINAL DE LA IMPLEMENTACION


DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A LA EMPRESA FIGUACERO S.A.

EVALUACION.

Implementamos
indicadores de mantenimiento como
disponibilidad en el cual halla el porcentaje de
disponibilidad de un equipo lo cual e clasifica en porcentaje
y depende de unos rango que son los siguientes: 95- 100 e
optimo, 80- 94 e bueno, 60- 79 regular, 40- 59 malo y 0 a
39 e crtico , fiabilidad se trata de la eficiencia que tiene
un equipo al desarrollo de su produccin mensualmente,
mantenibilidad es el tiempo de reparacin de un equipo
aqu se califica por porcentaje eficacia del personal de
mantenimiento , MTTR es el tiempo medio de reparacin
de un equipo el cual solo trabaja con tiempo de reparacin
y numero de falla el indicador saca un promedio de cunto
tiempo ocupa un mantenimiento Y MTBF es el tiempo
medio entre falla que da un promedio de cada cuanto
tiempo de produccin ocurre un fallo.

CONCLUSIONES

Contar con un plan de mantenimiento es de vital importancia ya que gracias


esto podemos reducir significativamente los tiempos de paradas de las maquinas
e incrementar la produccin.

La documentacin que se implemento es de suma importancia, es una


herramientas que contiene informacin puntual de cada una de las mquinas.

El TPM es el tipo de mantenimiento que se acopla totalmente a las necesidades


de la empresa, ya que no cuenta con un departamento de mantenimiento
estructurado, y la contratacin de empresas externas de mantenimiento generan
costos adicionales y perdidas econmicas.
El correcto diligenciamiento de las diferentes herramientas informativas, como
fichas tcnicas, bitcoras de mantenimiento, ordenes de trabajo y requisiciones
de insumos, son una ventaja a la hora del anlisis de fallas y prevencin de las
mismas.

Implementar un plan de mantenimiento y cumplir con sus caractersticas es el


mejor mtodo para disminuir las paradas inesperadas y las perdidas economas
tanto de personal.

GRACIAS