ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION:

PROYECTO
DISEO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS

ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena, p.e; silicato de almina
hidratado
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O
La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesin
ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
Definicin A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos
desde 2 hasta 0.05 mm de dimetro aprox.
Las arenas de fundicin estn compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con
pequeas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.

Clasificacin: Silice (Si02), Zircon (ZrSi04), Cromita (FeCr2O4), Olivino

((Mg,Fe)2Si04), estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de alumino

Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo en

fundicin:
1. Refractariedad. Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la
pureza en su composicin qumica
2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del
modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de
la estructura de los granos.
3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se
generan durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la
adecuada.
4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.
5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la
colada para permitir la extraccin de la pieza
Factores que determinan las propiedades de las arenas:
(a) Composicin qumica, (b) Forma, tamao y distribucin del grano, (c) tipo y
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f)
Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

1. Segn el contenido de arcilla
-

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboracin de moldes

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.

2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

-De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.
-De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto
5. Segn su utilizacin
-Para moldes
-Para machos
6. De acuerdo al tamao de grano
Arena

INDICE AF.S.

TAMAO DE GRNO

Muy grasa

< a 18

entre 1 y 2 mm

Gruesa

entre 18 y 35

entre 0.5 y 1 mm

Media

entre 35 y 60

entre 0.25 y 0.5 mm

Fina

entre 60 y 150

entre 0.12 y 0.25 mm

Finsima

> 150

< 0.10 mm

AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es
la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son
mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin,
plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo.
CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos:
- Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos:
1. Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas
compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4.
Pierden su estructura cristalina a los 600C.
3. Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C.
-Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a
temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%.
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del
molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la

AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe
suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a
la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo
CLASIFICACIN:
De acuerdo al tipo de producto que emplean.
-

Los que emplean productos inorgnicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc.

Los que emplean productos orgnicos. Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y

silicatos organicos.

De acuerdo al mecanismo de endurecimiento.

-

Endurecimiento con aporte de calor

Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyeccin de un gas. p.e. a. Silicato

sdico + C02 b. Resinas + S02
CO2 + Silicato de Na Na2CO3+Si02
Tambin por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland ms agua, silicatos
inorgnicos, resinas sintticas de autoendurecimiento rpido

ADITIVOS

Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que

aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el
desprendimiento y limpieza.
CLASIFICACIN:
1. Los que permiten controlar la expansin de la silice.
-

Harina de madera

Materiales celulsicos

Cenizas volcnicas

Cereales

2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
azucares.
Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a

Resumen de las adiciones

Propsito de la adicin

Sustancia

Aumento de la vida til y

resistencia al secado

Cereales, glicol dietileno

Resistencia en caliente

Oxido de hierro, alquitrn

en polvo

Acabado superficial y resistencia a Alquitrn de polvo, carbn

la penetracin del metal
marino
Inhibir la reaccin entre el metal
ye le molde

Sulfuros, acido brico

Colapsabilidad y resistencia de los

defectos de expansin

Cereales, aserrn

Arenas de moldeo
-Arena Base

-Humedad
-Permeabilidad

-Aglutinante

-Resistencia

-Agua

-Finura

-Aditivos

-Refractabilidad

Degeneracin de la arena

-Durabilidad

- Perdida de humedad
R
P

5
Tiempo de maxalado

Permeabilidad

- Perdidas de resistencia

Resistencia a la compresin

- Degradacin de arcilla y aditivos

ENSAYOS
1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA

PREPARACION DE MUESTRAS
A) TMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES

Preparacin de probetas
Es de forma cilndrica: 2 de dimetro y de longitud
Se obtiene por medio de un apisonador. El cual contiene un pinzn que
comprime la arena contenida dentro de un recipiente cilndrico, el cual consiste
en un pinzn que comprime la arena contenida dentro de un recipiente
cilndrico.

Instrumento para apisonar la

probeta de norma AFS

Dimensiones de
la probeta

Componente tubular para

comprimir la probeta de norma AFS.

Anlisis granulomtrico
Los tamices mantienen una relacin fija. Se utiliza 50 gramos secos. Se agita
Tamao de la muestra: 50 gramos
aprox. 15 mins.
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos 88,2%
Nm. equiv.
de la serie
E.U.A.
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Charola
Total

Cantidad de la muestra
de 50 gramos retenida
en el tamiz
Gramos
Por ciento
ninguno
0
ninguno
0
ninguno
0
ninguno
0
0,2
0,4
0,65
1,3
1,2
2,4
2,25
4,5
8,55
17,1
11,05
22,1
10,9
21,8
9,3
18,6
44,1

68,2

Multiplicador
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300

Producto
0
0
0
0
12
52
120
315
1,71
3,094
4,36
5,58
15,243

Nmero de finura de grano AFS=Producto total / Porcentaje total=15,243/88,2=173

Determinacin de la arcilla
1. Tomar 50 gramos, se seca.
2. Mezcla con 47 cc de agua + 25 cc de
NaOH
3. Se lleva a un agitador elctrico
Se realiza un lavado:
1. Agitar 5 min y eliminar la solucin
utilizando un sifn (hasta 1).
2. Agregar agua destilada hasta 6 y agitar
5 min.
3. Dejar asentar y eliminar agua utilizando
el sifn
4. Repetir 2 y 3 hasta que el agua salga
clara
5. Se seca, se pesa y se obtiene el % de
arcilla

Permeabilidad
- Probeta normal
- Presin 10 gr/cm2
- 2000 cc de aire

Muestra
Sellos de
mercurio

Se toma el tiempo

P
P

v.h
p .a .t

50.1
gr / cm 2 presin min .

300
gr / cm 2 presionseg

Entrada de aire

Dureza
Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuacin tiene un indentador con un radio de
12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
mm.

TIPO DE MOLDE

DUREZA

Muy blando

20-40

Blando

40-50

Mediano

50-70

Duro

70-85

Muy Duro

85-100

Resistencia
Sistema de resorte

Tornillo

Probeta de arena

Manivela

Tuerca
fija
Resorte

Mordaza fija