ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. CONCEPTOS GENERALES

1.1 DEFINICIONES
EXPEDIENTE TECNICO
Es el Instrumento elaborado por la Entidad Licitante para los fines de contratacin de la Obra
Pblica. Comprende entre otros: la memoria descriptiva, planos, especificaciones tcnicas,
metrados, precios unitarios y valor referencial, estudio de suelos, frmulas polinmicas,
proforma de contrato, y otros documentos de carcter obligatorio conforme a Normas y
Reglamentos Vigentes.

CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurdica que contrata con una Entidad Licitante la ejecucin de una obra
pblica.

CONTROLES DE CALIDAD DE OBRA

Son pruebas tcnicas, que garantizan la correcta utilizacin de los insumos requeridos para la
ejecucin de las partidas, materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones
Tcnicas establecidas en el Expediente Tcnico de la Obra Contratada.

DN : DIAMETRO NOMINAL
Este estndar internacional define el tamao nominal de los componentes de tuberas
Es una designacin numrica comn a todos los componentes de un sistema de tuberas,
diferente a los componentes designados por dimetros externos o por tamao de rosca. Es un
nmero redondo conveniente para propsitos de referencia y solo lejanamente relacionado con
las dimensiones de fabricacin.
Est designado por DN seguido de un nmero.
Debe hacerse notar que no todos los componentes de tuberas son conocidos por su tamao
nominal, como es el caso de la tubera PVC-U, que emplea el Dimetro Nominal Exterior
(DNE).
El tamao nominal DN no puede estar sujeto a medidas y no debe usarse para clculos.
(Ref.: ISO 6708-1980)

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Son las Especificaciones Generales aplicables a las obras en general, por tener caractersticas
similares y que deben ser de conocimiento forzoso de los agentes que intervienen en la
ejecucin de la obra, como son Contratista, Supervisor de Obra y los otros agentes
participantes en la obra.

FRMULAS POLINMICAS
Las que permiten reajustar en forma automtica las valorizaciones de obra, como efecto de la
variacin de precios de los elementos que intervienen en la construccin. Las Frmulas
Polinmicas son obligatorias para Obras Pblicas segn D.S. N 011-79-VC de fecha 1977-0329.

HFD
Es la denominacin a usar en el presente Expediente Tcnico de las tuberas, accesorios,
vlvulas y otros fabricados de Hierro Fundido Dctil.

INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero designado por el Contratista, el cual estar en forma permanente en la obra.
Las Bases podrn establecer calificaciones adicionales que deber cumplir el Ingeniero
Residente, en funcin de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero Residente, por su sola designacin, representa al Contratista, para los efectos
ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al Contrato.

SUPERVISOR DE OBRA
Toda obra contar de modo permanente y directo con un Supervisor.
El Supervisor ser un tercero especialmente contratado para dicho fin una Empresa
Supervisora permanente en la obra.

MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las estructuras y
pertenecen a esta denominacin los suelos tipo I y Tipo II de la clasificacin de suelos ASTM
2321:
Tipo I: Material granular de a 1 de dimetro.
Tipo II: Suelo Grueso conformado con gravas bien o mal graduadas y mezclas de grava y
arena con poco o nada de finos (GW, GP) o arenas bien o mal graduadas (SW, SP).

MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del material selecto, con la sola
excepcin de que puede tener piedras hasta de 150mm(6) de dimetro en un porcentaje
mximo de 30%.

MATERIAL DE PRESTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para reemplazar al
material existente en ella, que no rene las caractersticas apropiadas.

METRADOS
Constituyen la expresin cuantificada de los trabajos de construccin, que se han previsto
ejecutar en un plazo determinado. Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan
el volumen de trabajo por cada partida.

OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIA

Aquella que no es considerada en el Expediente Tcnico ni en el Contrato, cuya realizacin
resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra
principal y que da lugar a Presupuesto Adicional.

OBRA NUEVA
La no considerada en el Contrato, cuya realizacin no es indispensable y/o necesaria para dar
cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se ejecutar mediante nuevo
Contrato.

PRESUPUESTO ADICIONAL
Costo de las obras complementarias, por partidas especficas y en armona con la estructura
fundamental del Valor Referencial.

SCH-40
Es la denominacin a usar en el presente Expediente Tcnico de las tuberas, accesorios, y
otros fabricados de Acero Cdula 40.

VALOR REFERENCIAL
Documento elaborado por la Entidad Licitante, en el que se consigna el valor estimado de las
Obras (Presupuesto Base) y que incluye los Gastos Generales, Utilidad del Contratista, monto
de los Tributos vigentes, etc.

PROPUESTA DEL POSTOR

Es el conjunto de documentos exigidos por la Entidad, de acuerdo a las Bases.
RECEPCIN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por el Contratista, de acuerdo
con los Planos y Especificaciones Tcnicas y pruebas que sean necesarias para comprobar el
buen funcionamiento de las instalaciones y equipos, firmndose en seal de aceptacin el Acta
respectiva; a partir de la cual la Entidad contratante asume la Administracin y Operacin de
todas las instalaciones.

REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR

Es la persona natural, que debidamente facultada por instrumento pblico, extendido de
conformidad con las Normas Legales vigentes en el Per, est capacitada para ejercer los
derechos y obligaciones inherentes al Postor.

SEGURIDAD
Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleadas para prevenir
accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente e instruir o convencer a las
personas acerca de la necesidad de implantacin de prcticas preventivas, y todas las
presentadas en las Norma E 120 Seguridad Durante la Construccin.

2. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS, METODOS DE

CONSTRUCCION,
CALIDAD DE LOS MATERIALES, MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO
GENERALIDADES
Conceptos
La presente ESPECIFICACION TECNICA tiene por objeto establecer la descripcin de las
Partidas, unidad de medida, criterio de medicin y condiciones de pago. Estas Partidas, son
consideradas en las obras para infraestructura sanitaria, estructuras hidrulicas y de
edificacin.
Antes de precisar la particularidad de cada una grupo de Partidas, es conveniente se tenga
conocimiento de algunos conceptos importantes y que son de carcter genrico:
Respecto a los Anlisis de las Partidas de una Obra
Cada partida considera la mano de obra, maquinaria, equipo y materiales necesarios para la
completa y correcta terminacin de la obra.
Los costos de mano de obra, son los que rigen para las obras de Construccin Civil, e incluyen
sus beneficios sociales de Ley y Bonificaciones que corresponden para este tipo de Obra.
Los costos de alquiler de maquinarias y equipos, se han obtenido de las tarifas bsicas de
alquiler horario, de acuerdo a la oferta y la demanda del mercado, considerando el costo de
operacin y mantenimiento.
Los costos de materiales, corresponden a materiales nuevos (materiales de primer uso),
cotizados a precios del mercado, incluyendo el flete - transporte hasta pie de Obra. Los fletes o
transportes pueden estar considerados en forma independiente (tuberas de PVC ISO 4422 o
ISO 4435, accesorios de PVC, accesorios de fierro fundido, accesorios de hierro dctil,
tuberas, accesorios y niples de acero cdula 40, vlvulas de HFD, artculos de compuertas y
vertederos de acero inoxidable, la grava o arena para material filtrante) incorporados dentro
del valor del material.
En los anlisis de las partidas de suministros, se incluye el porcentaje de rotura y desperdicios
de los materiales que intervienen en ellas.
Los anlisis de las partidas de excavacin, contemplan los taludes de sus paredes para cada
tipo de terreno, conforme se aprecia en las Especificaciones Tcnicas de Ejecucin de Obras.

Con respecto a las partidas de acarreo y de eliminacin, solamente cuando no exista camino
de acceso vehicular, se utilizarn las partidas de acarreo de materiales proveniente de la
excavacin y transporte de materiales de construccin, tales como tuberas, cemento,
agregados, madera, etc. (para que se cumplan las partidas de acarreo, stas se aplicarn a los
transportes de materiales que superen los 30 m entre el punto de acceso vehicular y la zona de
trabajo).
En los anlisis de las partidas de acarreo, acomodo, eliminacin de desmonte, provisin de
agregados, tierra de cultivo, etc., se ha considerado su porcentaje de esponjamiento, los que
varan conforme al tipo de terreno o material a transportar.
Terreno Normal
Conglomerado

: Sueltos, arenoso, tierra vegetal,

= De 10% a 30%

Terreno Semirocoso

: Material con bolonera = De 35% a 50%

Terreno Rocoso

: Roca fija y descompuesta = De 35% a 50%

Los anlisis de partidas de eliminacin de desmonte, consideran un radio de eliminacin de 3

km, como mnimo, salvo indicacin expresa.
En los Gastos Generales se ha incluido, adems de los tems, que normalmente se consideran,
a los siguientes:
Certificado expedido por INDECOPI (laboratorios autorizados), de los materiales exigidos en el
Expediente Tcnico.
Pliza de Seguros de Responsabilidad Civil General.
Prueba de verificacin de resistencia y estabilidad del terreno.
Prueba radiolgica en materiales metlicos.
El mantenimiento del control topogrfico durante la ejecucin de la obra (ejes, niveles,
gradientes, etc).
El mantenimiento de servicios del campamento central y depsitos adicionales (mantenimiento
de baos porttiles, servicios de agua potable, electricidad, telefona y otros).
Pagos al Servicio Municipal de Transporte Urbano.

Pagos a Empresas de Servicio y Municipalidad, para actualizacin de interferencias de

servicios existentes con la obra a ejecutar.

Vestimenta u equipos de higiene y seguridad industrial durante la construccin.

Respecto a los metrados de las Partidas

El cmputo de los metrados de las Partidas ser neto, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento, ni desperdicios, los mismos que irn como parte integrante del costo unitario de
la Partida (Anlisis de Precios).

3.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1 EXCAVACIONES
3.1.1

ALCANCES

De acuerdo con las especificaciones contenidas en sta seccin y segn se muestra en los
planos, el Contratista deber efectuar todas las excavaciones sealadas a cielo abierto y
cualquier otra excavacin requerida para la cabal ejecucin de la obra, as como el transporte y
eliminacin del material excedente.
La excavacin, adems de ella misma, incluir las operaciones de extraccin, carga, transporte
de los materiales a los lugares de descarga aprobados o en los sitios donde vayan a emplearse
como material de relleno. Los lmites de excavacin estn definidos por las lneas de contorno
de cimentaciones y los niveles de explanacin que se muestran en los planos.
Es el trabajo se debe ejecutar ya sea por medio de equipo y maquinaria pesada
(retroexcavadoras o excavadoras), o por herramientas de mano.

3.2 EXCAVACIN DE ZANJAS PARA INSTALACIN DE TUBERAS

3.2.1 Generalidades
La excavacin en corte abierto ser hecha a mano o con equipo mecnico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construccin, de acuerdo a los planos replanteados en obra
y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos ser necesario el tablestacado, entibamiento
y/o paeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.

3.2.2 Clasificacin de Terreno

Para los efectos de la ejecucin de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. Y
terrenos consolidados tales como; hormign compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecnico.

Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonera de dimetro de 8" hasta () y/o con
roca fragmentada de volmenes 4 dm hasta () dm y, que para su extraccin puede
excavarse con tractor s/orugas D-7 o similar, equipado con escarificadora sin necesidad de
explosivos o excavadoras segn el tipo de excavacin a realizar.
Se usarn explosivos solo si es absolutamente necesario y en forma puntual.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonera mayores de () de dimetro, en
que necesariamente se requiera para su extraccin, la utilizacin de equipos de rotura y/o
explosivos.

3.2.3

Excavacin de zanja para instalacin de tubera

La realizacin de la zanja y su rellenado depende de los siguientes parmetros:

Entorno.

Caractersticas de la tubera (tipo de junta y dimetro).

Naturaleza de terreno (con o sin agua).

Profundidad de colocacin.

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipacin al
trabajo de colocacin de la tubera.
A menudo se obtendrn ventajas evitndose tramos demasiados largos de zanja abierta, por
ejemplo:

Reduce al mnimo la posibilidad que la zanja se inunde.

Reduce las cavernas causadas por el agua subterrnea.

Se evita la rotura del talud de la zanja.

Reducir en lo posible la necesidad de entibar los taludes de la zanja.

Reduccin de peligros para trnsito y trabajadores.

Para el caso de un sistema de alcantarillado es importante tener en cuenta que la direccin de

la instalacin debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en
cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelacin.

20"
30"

3
66 dm
3
230 dm

=
=
=
=

Cuando la extraccin se realiza con mano de obra, a pulso.

Cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Cuando la extraccin se realiza con mano de obra, a pulso
Cuando la extraccin se realiza con cargador frontal o equipo similar.

La inclinacin de los taludes de la zanja debe estar en funcin de la estabilidad de los suelos
(niveles freticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ngulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalacin, no olvidando el
aspecto de seguridad.
En zonas con nivel fretico alto, cabe la posibilidad de tener que efectuar entibados o
tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes, Asimismo, es posible
tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel fretico o recuperar una zanja
inundada.
Obras Preparatorias
Despus del estudio completo del entorno y habiendo coordinado con los diversos servicios
(telecomunicaciones, telfonos, electricidad, etc.), el Contratista deber materializar en el
terreno el trazado y el perfil de la canalizacin a colocar.
Debe tener conformidad con el expediente tcnico.
Anchura De La Zanja
La anchura de la zanja es funcin del dimetro nominal, la naturaleza del terreno, la
profundidad de colocacin y del mtodo de blindaje y compactacin.
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavacin y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubera debe ser lo menor posible, de
manera que permita una instalacin correcta y eficiente, esto minimiza la carga de la tierra
sobre el tubo. As, un aumento en el ancho de zanja por encima de la clave del tubo no
incrementa la carga de tierra sobre la tubera. Este aumento de ancho se consigue dando una
pendiente adecuada a los costados de la zanja.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalacin de la tubera (tendido y
compactacin). El ancho de la zanja depender de la naturaleza del terreno en trabajo y del
dimetro de la tubera por instalar, pero en ningn caso ser menor de los estrictamente
indispensables para el fcil manipuleo de la tubera y sus accesorios dentro de dicha zanja.

ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL

ANCHO DE ZANJA

Mm

pulg.

Mnimo (cm)

Mximo (cm)

110

45

70

160

55

75

200

60

80

250

10

65

85

315

12

70

90

355

14

75

95

400

16

80

100

450

18

85

105

500

20

90

110

Profundidad De La Zanja
Las zanjas se realizan en cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
Ubicacin Del Material Excavado
Todo el material excavado deber ser ubicado a una distancia aproximada de 0,40 m del borde
de la zanja, solo a un lado de ellas, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalacin de la tubera.
Esta recomendacin tambin es valedera para la excavacin donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Realizacin De Taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la realizacin
de taludes consiste en dar a las paredes una inclinacin denominada ngulo de talud, que
debe aproximarse al ngulo de friccin interno del terreno. Este ngulo vara con la naturaleza
de los terrenos hallados.
Proteccin Blindaje De Las Excavaciones
Las tcnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas antes de
comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentacin vigente o, de manera
general, cuando as lo requiera la naturaleza del terreno.

Los sistemas y diseos a emplearse, lo mismo que su instalacin y extraccin, sern

propuestos por el constructor, para su aprobacin y autorizacin por la Supervisin.
Es obligacin y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. La Supervisin
podr exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Supervisin verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propsito, el Contratista est obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

Tcnicas de blindaje normales:

Tableros de madera en elementos prefabricados (ensamblables o no).

Entibados de madera o metlicos.

Tablestacas.

Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habr que tener en cuenta la presin de las
tierras. Los paneles o tableros instalados debern ser capaces de resistir, en toda su altura, a
un empuje que viene dado por la frmula:

q 0,75 H tg 2
4 2
: Masa volumtrica del terreno (en kg/m) (aproximadamente igual al 2000 kg/m).
: ngulo de frotamiento interno del terreno.
q: empuje de las tierras en kg/m.
H: profundidad en m.
Presencia De Agua
La excavacin debe empezar aguas abajo y proseguir aguas arriba, de manera que permita la
auto-excavacin del agua del fondo de la zanja.
Cuando la excavacin se efecta en un terreno embebido de agua (napa fretica), puede ser
necesario evacuar las aguas de la zanja mediante:

Achique por bombeo (directamente en la zanja o en un pozo lateral).

Descenso de la capa fretica por aspiracin o pozos filtrantes.

En todo momento, durante el perodo de excavacin hasta su terminacin e inspeccin final y

aceptacin, se proveer de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer

prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavacin u otras partes de la obra en el
caso de haber obra en concreto, no se permitir que suba el agua o se ponga en contacto con
la estructura, hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de
ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra, ser eliminada de una manera adecuada, sin dao a las
propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construccin.
El agua no ser descargada en las calles sin la adecuada proteccin de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podr ser el sistema de desages, para lo cual,
el Constructor deber contar previamente con la autorizacin de la Empresa EPS Mantaro y
coordinar con sus reas operativas.
Todos los daos causados por la extradicin de agua de las obras, sern prontamente
reparadas por el Constructor.
Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:

Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgnico
objetable, basura u otros materiales fangosos.

No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado ms all o por debajo de las
lneas y gradientes determinadas.

En ambos casos el Constructor est obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavacin

con concreto Fc - 140 kg/cm u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la supervisin.

3.3 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS

3.3.1

Generalidades

Es el trabajo que se debe ejecutar por debajo del nivel del terreno natural, ya sea por medio de
maquinarias o por herramientas de mano.
Las excavaciones para las estructuras sern efectuadas de acuerdo a las lneas, rasantes y
elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones sern tales que

permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de
cimentacin aparecen indicados en los planos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas sern
rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A ste se le podr incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensin no exceder un tercio de la menor
dimensin del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no ocupados por ellas sern
rellenados hasta los niveles pertinentes, con material granular colocado en capas de 30 cm de
espesor debidamente regadas y compactadas.

3.3.2

Excavaciones Masivas

Son los grandes movimientos de tierra que se realizarn por medio de maquinarias. Para este
caso se irn formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de
excavacin y eliminacin o acarreo del material excavado.

3.3.3

Excavacin de Cimientos y/o Zapatas

Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos correspondientes, se evitar en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundacin se medir a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavacin para los cimientos se medir tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavacin mayor ser rellenada, debindose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresin de fc = 100 kg/cm siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavacin deber quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavacin que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos ser eliminado de la obra.

El Contratista deber de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavacin

de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas sern por su cuenta y controladas por el Ingeniero
Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia menor que la especificada en los planos,
el Contratista notificar por escrito al Ingeniero supervisor para que tome las providencias que
el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecucin de la obra de un conveniente sistema de regado
a fin de evitar al mximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difcil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutar el tablestacado o entibado segn sea el caso y a indicacin del
Ingeniero supervisor.

3.4 INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRNEAS

El Contratista deber tener en cuenta que al momento de efectuar la limpieza, excavacin de
zanjas o zapatas, etc. la posible operacin de instalaciones subterrneas por lo que debe tomar
las providencias que el caso requiera, a fin de que no se interrumpa el servicio que presten
estas instalaciones y proseguir con el trabajo encomendado.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc. en cuyo caso
deber dar parte al Ingeniero Supervisor el que determinar lo conveniente, dadas las
condiciones en que se presente el caso.
Para todos estos trabajos el Contratista deber de ponerse en coordinacin con las autoridades
o concesionarios respectivos, y solicitar la correspondiente autorizacin.
En todos los casos el Contratista debe efectuar los trabajos con sumo cuidado, a fin de evitar
accidentes.

3.5 EXPLOSIVOS Y VOLADURAS

3.5.1

Explosivos

En ningn caso debern almacenarse fulminantes u otros detonadores o mechas en el mismo

lugar en que se almacene, transporte o guarde dinamita u otros explosivos y las precauciones
que se adopten para prevenir accidentes debern estar en conformidad con las clusulas de
todas las leyes, ordenanzas y reglamentaciones que estn vigentes en el Per o puedan ser
dictadas ocasionalmente.

El Contratista deber mantener un inventario para almacenamiento y retiros de existencias de

explosivos y detonadores. Las autoridades apropiadas debern ser notificadas inmediatamente
despus de cualquier prdida o robo de explosivos. El Contratista deber proporcionar aquellas
instalaciones de proteccin, razonables y adecuadas que se requieran para prevenir el robo de
explosivos. Slo se permitir a personal autorizado el almacenamiento y manejo de explosivos.
No debern almacenarse explosivos y detonadores toda la noche fuera de los polvorines.

3.5.2

Voladuras

Las operaciones de carga y voladura sern efectuadas slo por especialistas experimentados y
slo cuando se adopten precauciones apropiadas para la proteccin de personas, de las obras
y de propiedades pblicas o privadas. El Contratista deber proporcionar cobertura satisfactoria
para todos los disparos en excavaciones a tajo abierto y adoptar precauciones adicionales en
todo trabajo de voladura en la medida que requiera la Supervisin.

3.5.3

Datos que deben suministrarse

Cuando se pase a la fase de excavacin final en roca, el Contratista deber someter al Ing.
Supervisor a una descripcin completa de los mtodos y procedimientos que l propone para la
excavacin por voladura controlada que implique perforacin de borde, explosiones
amortiguadas y prefragmentacin para el establecimiento de todas las superficies finales de
roca.

3.6 DISPOSICIONES DE LOS MATERIALES EXCAVADOS

El material de excavacin se dispondr en las reas indicadas como relleno con material
propio, el excedente se eliminar fuera de la obra y en lugares que no perjudiquen el medio
ambiente; previa aprobacin del Ing. Inspector.

3.7 RELLENOS
Los rellenos estarn constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es apto para
el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias orgnicas susceptibles de
descomposicin; se podr emplear piedras, cascote de concreto o material de albailera.
El relleno se ejecutar por capas de un espesor mximo de 20 cm debiendo regarse y
compactarse en forma ptima hasta que alcance su mxima densidad.

3.7.1

RELLENOS EN ZANJAS

3.7.1.1 Generalidades

El relleno debe seguir a la instalacin de la tubera tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:

Proporcionar un lecho para la tubera.

Proporcionar por encima de la tubera, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.

Las material a utilizar en el relleno de la instalacin de tuberas es el siguiente de acuerdo a

sus caractersticas fsicas.

3.7.1.2 Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de la tubera y, que debe cumplir con las
siguientes caractersticas:
Fsicas
Debe estar libre de desperdicios orgnicos o material compresible o destructible, el mismo que
no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a en dimetro, debiendo adems
contar con una humedad ptima y densidad correspondiente.
El material ser una combinacin de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no ms del
30% ser retenida en la malla N 4 y no menos de 55%, ni ms del 85% ser arena que pase la
malla N 4 y sea retenida en la malla N 200.
Qumicas
Que no sea agresiva, a la tubera instalada en contacto con ella.

3.7.1.3 Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con la
tubera, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del material selecto, con la sola
excepcin de que puede tener piedras hasta de 6 de dimetro en un porcentaje mximo del
30%.
Si el material de la excavacin no fuera el apropiado, se reemplazar por Material de
Prstamo, previamente aprobado por la supervision, con relacin a caractersticas y
procedencia.
La forma de ejecutar el relleno ser como sigue:

Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubera, el material regado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia orgnica.

3.7.1.4 Cama de Apoyo

Esta preparacin es el comienzo de una instalacin satisfactoria. Con rapidez y eficiencia de la
maquinaria moderna de excavacin, es econmico y recomendable excavar un poco ms de
los especificado a nivelar con material granular. El material granular proporciona un fondo de
zanja satisfactorio firme y que soporta continuamente la tubera.
Los materiales ms econmicos son: arena, fina o triturado pequeo, ya que su compactacin
se obtiene con un mnimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo primordial es evitar
vacos debajo y alrededor de cuadrante de la tubera.
El fondo de la zanja debe ser tambin continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.
Debe nivelarse tambin de conformidad con el perfil longitudinal de la canalizacin y quedar
exento de cualquier obra antigua de mampostera.
Para proceder a instalar las lneas de agua y alcantarillado, previamente las zanjas excavadas
debern estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelacin se efectuar en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la supervisin.
De acuerdo al tipo y clase de tubera a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deber colocarse en el fondo de la zanja sern:
En Terrenos Normales Y Semirocosos
La cama de apoyo ser especficamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
caractersticas exigidas como material selecto a excepcin de su granulometra. Tendr un
espesor no menor de 0,10 m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla tambin con la
condicin de espaciamiento de 0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unin del
tubo y el fondo de la zanja excavada.
Slo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigir cama.

En Terreno Rocoso
Ser del mismo material y condicin del inciso a), pero con un espesor no menor de 0,15 m.

En Terreno Inestable (Arcillas Expansivas, Limos Etc.)

La cama se ejecutar de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgnico
objetable y/o basura, ser necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecnica de suelos.

30 cm

30 cm

10

3.7.1.5 Primer relleno compactado

Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubera), hasta 0,30 m por encima de
la clave del tubo, ser de material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de
terreno se usar una capa de material de prstamo (arena gruesa o grava de ) desde la
cama de apoyo hasta la clave de la tubera y a partir de sta hasta 0,30 m encima, el relleno
ser apisonado con material selecto. Este relleno, se colocar en capas de 0,10 m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactndolo ntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no daar la tubera y/o estructura.

3.7.1.6 Segundo relleno compactado

El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harn por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactndolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitir el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactacin para el primer y segundo relleno, no ser menor del 95% de la
mxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el contratista deber de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactacin deseada.
Durante la prueba de la tubera, es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones,
para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
En el caso de zonas de trabajo donde no exitan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estar comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
Donde se requiera reposicin de pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estar
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel inferior del tercer relleno (Ver
Especificaciones Tcnicas para Pavimentos).

3.7.1.7 Material de Prstamos

Se denomina as a aquel material que es extrado de una zona ajena a la obra, debido a que el
volumen de excavacin apto no es suficiente para cubrir los volmenes de relleno, en
algunos casos el volumen obtenido de la excavacin no rene las condiciones fsicas
qumicas requeridas para ser un material selecto seleccionado. Para lo cual es necesario
rellenar con material de prstamo que cumpla con las condiciones requeridas.

3.7.2

RELLENOS EN ESTRUCTURAS

3.7.2.1 Generalidades
Se tomarn las previsiones necesarias para la consolidacin del relleno, que proteger las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deber contar con la
autorizacin del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podr realizarse con el material de la excavacin, siempre que cumpla con las
caractersticas establecidas en las definiciones del Material seleccionado.

3.7.2.1.1

Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno, debiendo reunir las mismas caractersticas fsicas del
material selecto, con la sola excepcin de que puede tener piedras hasta de 6 de dimetro en
un porcentaje mximo del 30%.
Si el material de la excavacin no fuera el apropiado, se reemplazar por Material de
Prstamo, previamente aprobado por la supervisin, con relacin a caractersticas y
procedencia.

3.7.2.1.2

Material de Prstamo

Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para remplazar al

material existente en ella, que no rene las caractersticas apropiadas para el recubrimiento y
relleno.
3.7.2.1.3

Relleno Compactado

Se har por capas no mayores de 0,20 de espesor, compactndolo con vibro-apisonadores,

planchas y/o rodillos vibratorios.
El porcentaje de compactacin no ser menor del 95% de la mxima densidad seca del proctor
modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
contratista deber de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactacin deseada.

4. OBRAS DE CONCRETO

4.1 DISPOSICIONES GENERALES

Los trabajos sealados en ste captulo debern ceirse al Reglamento Nacional de

Edificaciones.

4.1.1

ALCANCES

De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta seccin y segn se muestra en los
planos, el Contratista deber:
4.1.1.1.1

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para dosificar, mezclar,

transportar, colocar, consolidar y curar el concreto.

4.1.1.1.2

Construir, montar y desmantelar los encofrados y andamios.

4.1.1.1.3

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatacin, contraccin y

de construccin.

4.1.1.1.4

Suministrar y colocar las armaduras de acero, las espigas para trabas y las
barras o ganchos de anclaje.

4.1.1.1.5

Proveer los medios necesarios para mantener el control del vaciado del
concreto.

4.1.1.1.6

Identificar todos los vaciados de concreto, para su registro en los libros de la

Obra.

4.1.1.1.7

Dar todas las facilidades para la obtencin de las muestras requeridas para el
control de calidad.

4.1.2

COMPOSICION

El concreto se compondr de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y/o
aditivos. Las dosificaciones del concreto elaboradas por el Contratista se basarn en los
diseos de mezclas previos requeridos y tendrn como objeto asegurar un concreto plstico,
trabajable y apropiado para las condiciones especficas de colocacin.
El Contratista ser responsable por la uniformidad del acabado de las estructuras expuestas
terminadas y del mismo modo ser responsable de la calidad de los concretos logrados. Ser

de su plena responsabilidad si la resistencia segn los ensayos de las probetas queda muy por
debajo de lo normado segn el diseo y de los costos que asumira de las correcciones
pertinentes.

4.1.2.1 CEMENTO

4.1.2.1.1

Cemento Portland

El cemento que se emplear en la ejecucin de las obras ser el Portland - Tipo I. Sin
embargo, el Ing. Supervisor en coordinacin con el Ing. Residente; previo estudio y minucioso
control sobre la naturaleza del suelo, podrn decidir el tipo de cemento a utilizarse.

4.1.2.1.2

Ensayos requeridos

El Contratista presentar los controles de calidad que la Supervisin considere pertinente para
verificar su grado de hidratacin y pesos normados. El muestreo es aleatorio y de las bolsas de
cemento que se tengan dudas de su calidad.

4.1.2.1.3

Almacenamiento

Inmediatamente despus que el cemento se reciba en el sitio se almacenar en depsitos

secos, diseados a prueba de agua. El cemento tendr que ser utilizado en el mismo orden
cronolgico de su entrega en el almacn con un stock no menor al requerido para 10 das de
vaciado consecutivo y el apilamiento tomar en cuenta no hacer una suma de base de cemento
mayor de 8 unidades uno sobre otro.

4.1.2.2 AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser limpia y su temperatura
no deber ser menor a 8C, asimismo; no deber contener residuos de aceites, cidos, lcalis,
sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y corrosivas y estar exenta de
arcilla y lodo. Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el sern las
siguientes:

Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales soluble
pH
Slidos en suspensin
Materia orgnica expresada en oxgeno

300 p.p.m.
300 p.p.m.
150 p.p.m.
1500 p.p.m.
6-8 p.p.m.
1000 p.p.m.
10 p.p.m.

4.1.2.3 AGREGADOS

4.1.2.3.1

Fuentes de Agregados y Almacenamiento

Los agregados se obtendrn de las canteras reconocidas en la zona y de Ro. Sin embargo, no
se descarta la posibilidad de recurrir a procedimientos mecnicos para cubrir los
requerimientos de agregado grueso. La aprobacin de un yacimiento no implica la aprobacin
de todos los materiales que se extraigan del mismo. El Ing. Supervisor se reserva el derecho
de rechazar ciertos estrados y zonas dentro de las reas aprobadas, cuando el material no
rena condiciones satisfactorias para su uso. El Contratista ser responsable de que todos los
materiales que se empleen en la obra estn de acuerdo con las especificaciones.
Deber prevenirse tener en obra un stock mnimo para 10 das de trabajo.
Las pilas de almacenamiento de agregados debern disponerse cuidadosamente de manera
de asegurar una separacin clara de los diferentes tamaos de los agregados.

4.1.2.3.2

Agregado fino

Composicin: El agregado fino consistir en arena natural, proveniente de canteras de Ro

aprobadas por el Ing. Supervisor. La arena estar constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compacta, durable y de forma conveniente para la trabajabilidad del concreto.
Calidad: En general, el agregado fino estar acorde con la Norma C-33 de la ASTM. La arena
no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos u
otras sustancias perjudiciales. El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber
exceder de los valores siguientes:

Material
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C-117)
Material ligeros (ASTM C-123)
Grumos de arcilla (ASTM C-142)
Total de otras sustancias dainas (mica, limo, lcalis, etc.)

% en peso
3
1
1
2

El total de todas las sustancias dainas no deber superar el 5% en peso.

Granulometra: El agregado fino deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso y
deber llegar a la planta de concreto con la granulometra conforme se describe a continuacin.

Malla
N

Abertura
(mm)

% que pasa

4
8
16
30
50
100

4.80
2.40
1.20
0.59
0.30
0.15

95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10

Modulo de fineza: Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino
deber tener un mdulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El mdulo de
fineza se determinar dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en
los 4 "Tamices U.S. Standard" N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100.
Almacenamiento: El agregado fino se almacenar en pilas aisladas de otros productos de
manera que se evite su contaminacin con materiales extraos.
Ningn equipo de traccin que tenga lodo o prdidas de aceite deber ser operado en las
inmediaciones de las pilas de almacenamiento. Las pilas debern disponerse de manera que
se evite la agregacin del agregado y, cuando sea posible, al depositar o retirar material se
deber procurar el mejoramiento de la uniformidad de gradacin del agregado en conjunto. El
agregado fino deber protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de mantener un
contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%. Las pilas debern disponerse de
manera que permitan un drenaje adecuado en un perodo mximo de 72 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deber haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocacin continua del concreto y esta cantidad
deber mantenerse mientras sea requerido producir concreto para el trabajo.

4.1.2.3.3

Agregado grueso

Composicin: El agregado grueso consistir en grava obtenida de fuentes naturales;

especficamente se emplearn los agregados provenientes de las canteras ubicadas en las
reas aprobadas.
Se seleccionar el agregado grueso, debiendo estar formado por cantos rodados, duros,
resistentes, duraderos, limpios y sin recubrimiento de materiales extraos. Los cuales sern
triturados en la planta chancadora que el Contratista instalar a efectos de que en todo
concreto empleado se emplee piedra chancada como agregado grueso.

Calidad: En general, el agregado grueso estar acorde con la Norma C-33 de la ASTM. Los
porcentajes de sustancias dainas en el agregado grueso, no debern superar los siguientes
lmites:
% en peso

Material
Material que pasa por el tamiz N 200 (ASTM C-117)
Materiales ligeros (ASTM C-123)
Grumos de arcilla (ASTM C-142)
Otras sustancias dainas

0.5
1.0
0.5
1.0

El total de todas las sustancias dainas no deber superar el 3% en peso.

Granulometra: El agregado grueso deber estar bien graduado entre los lmites fino y grueso
y deber llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras
se indican a continuacin:

% en peso que pasa por los

tamices individuales

Tamiz U.S.
Standard

Dimensin de
la malla
(en mm)

19 mm.

38 mm.

76 mm.

4
3
2
1 1/2
1
3/4
3/8
N 4
N 8

102
76
50
38
25
19
10
4.8
2.4

100
90-100
20-55
0-10
0-5

100
90-100
20-55
0-15
0-5
-

100
90-100
20-55
0-15
0-15
-

Tamao: A menos que el Ing. Supervisor ordene lo contrario, el tamao mximo del agregado
grueso que deber usarse en las diferentes partes de la Obra ser:
51 mm (2")
38 mm (1 1/2")
19 mm (3/4)

Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de ms

de 1.0 m de espesor.
Muros, losas vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de
espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, etc. de
menos de 0.30 m de espesor.

Almacenamiento: Las pilas de almacenamiento del agregado grueso debern disponerse

cuidadosamente de manera de asegurar una separacin clara de los diferentes tamaos del
agregado. Ningn equipo que tenga lodo o prdidas de aceite deber ser operado en las pilas
de almacenamiento.

La descarga del agregado en las pilas deber hacerse empleando un sistema de transporte
adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la cada libre del material. Se instalarn
aspersores de agua en las pilas de almacenamiento, si fuera necesario, para mantener
condicin saturada la parte del agregado grueso prevista para uso inmediato.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado deber haberse producido una cantidad
suficiente de agregado grueso para permitir la colocacin continua del concreto al ritmo
propuesto; esta cantidad deber mantenerse mientras se requiera producir concreto.

4.1.2.4 ADITIVOS
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirn con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 39.086. Su empleo estar sujeto a aprobacin previa del Supervisor y no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Contratista deber demostrar al Supervisor que los aditivos empleados son capaces de
mantener esencialmente la misma calidad, composicin y comportamiento en toda la obra.
Las puzolanas que se empleen como aditivos debern cumplir con la Norma ASTM C260.
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes,
reductores de agua y acelerantes debern cumplir con la norma ASTM C494.
El Contratista proporcionar al Supervisor la dosificacin recomendable del aditivo e indicar
los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la misma, la composicin qumica del aditivo,

el contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso de ion cloruro y la

recomendacin del fabricante para la dosificacin si se emplea aditivos incorporados de aire.
A fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los ingredientes se emplear equipo de
agitado cuando los aditivos vayan a ser empleados en forma de suspensin o de soluciones no
estables.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composicin, tipo y marca que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.

4.1.3

TOMA DE MUESTRAS DE ENSAYOS

4.1.3.1 AGREGADOS
Los ensayos se efectuarn de acuerdo con las normas aplicadas de la ASTM. El Ing.
Supervisor ordenar tomar las muestras de rutina para control y anlisis del agregado que
corrern a cargo del Contratista.
El Contratista proporcionar las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de
muestras representativas para los ensayos.

4.1.3.2 CONCRETO
La resistencia a la comprensin se determinar ensayando cilindros estndar de 152 mm por
305 mm, hechos y curados de acuerdo con la Norma C-31 de la ASTM.
Se tomarn tantas muestras como sean necesarias para obtener una informacin amplia de la
resistencia del concreto en cada etapa de la obra.
El costo de los ensayos y transporte de las probetas correr a cargo del Contratista. Las
muestras sern probadas en un laboratorio especializado.

4.1.4

PROPORCIN DEL CONCRETO

4.1.4.1 CLASIFICACIN DEL CONCRETO

El concreto se clasifica en base a la resistencia a la comprensin en Kg/cm2 a los 28 das y
tiene para un concreto de fc = 175 Kg/m2; fc = 210 Kg/m2 y para solado fc = 140 Kg/m2
Por resistencia nominal a la comprensin se entiende la resistencia mnima a la comprensin
de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. El Contratista disear las

modificaciones para el concreto de acuerdo con ensayos de laboratorio, siendo responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas. Puede basarse en diseo de mezclas
elaboradas por laboratorios especializados pero no se le exime al Contratista de los resultados
desfavorables que se obtenga en obra.
Estas dosificaciones debern ser verificadas por el Ing. Supervisor antes de empezar los
trabajos de concreto.

4.1.4.2 CONTROL
El proporcionamiento de todos los materiales del concreto se har de acuerdo con las
instrucciones que emita la Supervisin.
El Contratista suministrar todo el equipo necesario para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen el concreto.

4.1.4.3 DOSIFICACIN
La dosificacin del concreto se realizar en base a un diseo de mezclas empleando muestras
de agregados a que se utilizar realmente en obra, estos diseos debern ser realizados y
verificados por laboratorios especializados, Universidades, organismos gubernamentales etc. y
debern contar con la aprobacin del Supervisor de Obra.
Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por el peso y dosificarse
mecnicamente, se acepta como vlido dosificacin volumtrica equivalente.

4.1.4.4 CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto, ser el que resulte del
diseo respectivo, para cumplir con los requerimientos contractuales. Los tipos de concreto
son los siguientes:
Nomenclatura
C 210 76
C 175 38
C140

f'c

Cemento
2

210 Kg/cm
175 Kg/cm2
140 Kg/ cm2

Dim. Max. de Agregados

3

350 Kg/m
300 Kg/m3
250 Kg/m3

76 mm = 3"
38 mm = 1 1/2"
19 mm = 3/4

Concreto Ciclpeo: Concreto f'c = 175Kg/m2 + 30% Piedra Grande tm. 8

Concreto Ciclpeo: Concreto f'c = 175 Kg/m2 + 25% piedra mediana tm 3
Concreto Simple: Concreto f'c = 140 Kg/m2 para soldado.

4.1.4.5 AJUSTES
Las dosificaciones del concreto, diseados y ensayadas en el laboratorio, se irn modificando
en la obra a medida que sea necesario.

4.1.4.6 CONTENIDO DE AGUA

El contenido total de cada dosificacin del concreto tendr la cantidad mnima indispensable
para producir una mezcla plstica que tenga la resistencia especificada y la densidad
uniformidad y trabajabilidad deseada.

4.1.5

EQUIPO Y PROCESO DE MEZCLADO

4.1.5.1 EQUIPO
El concreto se preparar en mezcladoras con tolva de un tipo aprobado por la Supervisin y
que deber asegurar la continuidad en la produccin uniforme de concreto.
El equipo para medir y pesar deber reunir los requisitos indispensables para que las
cantidades de materiales requeridas por los tipos de concretos sean lo suficientemente
exactos.

4.1.5.2 TIEMPO DE MEZCLA

El tiempo de mezcla para cada carga deber ser el siguiente:
Capacidad de la mezcladora
1/2 metro cbico
1 metro cbico

4.1.6

Tiempo de la mezcla
1 - 1/4 minutos
1 - 1/2 minutos

TRANSPORTE

El concreto, se transportar de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible;

empleando mtodos que impidan su segregacin o prdida de ingredientes.
En general el transporte de concreto sin sistemas de agitacin ser permitido si el tiempo entre
la terminacin de mezclado y la colocacin no supera a una hora. Si se emplea un aditivo
retardador de fragua las tolerancias arriba indicada podr incrementarse en 1/2 hora como

mximo. Ms all de este lmite, el concreto ser rechazado y no podr usarse en ningn lugar
de la obra.

4.1.7

COLOCACIN

4.1.7.1 GENERALIDADES
Al colocarse el concreto deber llevarse hacia todos los rincones y ngulos del encofrado, y
alrededor de las superficies de la armadura y de las piezas empotradas, sin que segreguen los
materiales que la integran.

4.1.7.2 APROBACIN
Antes de comenzarse cualquier vaciado de concreto, se obtendr la aprobacin de la
Supervisin. No se permitir la colocacin de concreto cuando, a juicio del Ing. Supervisor,
existan condiciones que impidan su colocacin y consolidacin adecuada.

4.1.7.3 PREPARACIN DE SUPERFICIE

4.1.7.3.1

Concreto colocado sobre tierra

Cuando se coloque directamente sobre la tierra la superficie en contacto con el concreto

deber estar limpia. Compacta, hmeda y libre de agua estancada o corriente.
4.1.7.3.2
Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto
Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca o sobre otro concreto, la
superficie en contacto con el concreto deber estar limpia y libre de aceite, agua corriente o
semidesprendida.
Todas las superficies de roca se mantendrn continuamente hmedas por un perodo de 24
horas precedentes al vaciado de concreto.

4.1.7.4 CAPAS DE COLOCACIN

El espesor mximo de concreto colocado en una capa deber ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor del concreto que permitir colocar en una capa ser de 40
cm y el lapso mximo de la colocacin de capas sucesivas deber ser tal que el vibrado pueda
actuar aun en la capa inferior, en cuyo caso no ser necesario hacer juntas de construccin.

4.1.7.5

CONSOLIDACIN DE CONCRETO

La vibracin del concreto se realizar por medio de vibradores a inmersin accionados elctrica
o neumticamente, o mediante motores de combustin.
Los tipos de vibradores debern ser aprobados por la Supervisin y la frecuencia de vibracin
no deber ser menor de 7000 ciclos por minuto para dimetros inferiores de 10 cm. y de 6000
ciclos por minuto para dimetros superiores a 10 cm.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador deber operar en posicin casi vertical. La
inmersin del vibrador deber ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la capa y
penetrar en la capa inferior de concreto fresco. Los vibradores no debern introducirse
rpidamente, si no que debern penetrar en el concreto por accin de su propio peso y se
retirarn lentamente para evitar la formacin de cavidades, en todo caso se deber aplicar un
mnimo de 80 seg. para cada m3 de concreto colocado. No se permitir una vibracin excesiva
que cause segregacin.

4.1.8

JUNTAS

4.1.8.1 GENERALIDADES
La ubicacin de las juntas de construccin, expansin y contraccin se efectuar como se
indica en los planos o como ordene el Ing. Supervisor, debiendo someterse a su aprobacin
cualquier modificacin que aplique un cambio de las juntas mostradas en los planos.

4.1.8.2 JUNTAS DE CONSTRUCCIN

Toda superficie que resulte de una interrupcin prolongada del vaciado, constituir una junta de
construccin.
Las juntas de construccin horizontales y/o ligeramente inclinadas debern acondicionarse
para la colocacin de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto
se har sometiendo las superficies a un chorro a presin alta de arena mojada, despus de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicndolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraos, se limpiar con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.

Las juntas de construccin verticales debern tratarse como se indica para el caso de la
limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En las estructuras que requieran de estanqueidad para las juntas de construccin, se deber
proveer de sellos del tipo "water stop".

4.1.8.3 JUNTAS DE IGAS NEGRO

Las juntas igas negro que se muestren en los planos sern construidas en las ubicaciones
indicadas. Las juntas se harn encofrando el concreto en un lado de la junta, permitindole
que frage para luego limpiarlo y cubrirlo con un compuesto sellador antes que se vace el
concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellador se conformar a la norma ASTM C-39
y se preparar "in situ", para tal efecto se utilizarn masillas plsticas negras IGAS o similar, las
cuales debern tener la aprobacin del Ing. Supervisor y cumplir con los requerimientos que a
continuacin se indican.
4.1.8.3.1

El compuesto del sellado no deber aplicarse hasta que se haya completado

toda la curacin del concreto adyacente.

4.1.8.3.2

La junta deber limpiarse y secarse totalmente con aire comprimido.

4.1.8.3.3

Un imprimante adhesivo deber colocarse sobre las superficies de la junta. La

composicin del imprimante deber estar acorde con las instrucciones del
fabricante.

Despus de calentar el compuesto de sellado negro con aire caliente o un bao de aceite a
temperatura de 50C hasta 80C, deber introducirse en la junta con la ayuda de una esptula.
Debe tenerse en cuenta que el producto no es necesariamente resistente al aceite.
El gasto del suministro y aplicacin del compuesto sellador se pagar segn los precios
unitarios estipulados en la Tabla de Cantidades y Precios.

4.1.9

ENCOFRADOS

4.1.9.1 GENERALIDADES
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada deber emplearse encofrados
donde sea necesario. Estos sern suficientemente slidos y estables para resistir la presin
debida a la colocacin y vibrado del concreto mantenindose rgidamente en su posicin
correcta. Los encofrados para las superficies que vayan a quedar expuestas se revestirn.

4.1.9.2 TIRANTES PARA ENCOFRADOS

Las varillas metlicas que se dejen empotrados en el concreto para fijar los encofrados
permanecern empotradas y sus extremos quedarn dentro del concreto a una distancia
mnima de 50 mm., de las caras encofradas. Los huecos que dejan los tirantes para fijar los
encofrados debern rellenarse con concreto, mortero o lechada de cemento.
En los muros cuyos dos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes los encofrados podrn
fijarse empleando tirantes de alambres que se cortarn al ras, despus que los encofrados se
remuevan.

4.1.9.3

LIMPIEZA Y ACEITADO DE LOS ENCOFRADOS

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deber estar libre de

incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales indeseables que puedan contaminar el
concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones referidas al
acabado de las superficies.

4.1.9.4 TIPOS DE ENCOFRADOS

A fin de obtener, el acabado requerido de la superficie final de concreto, el Contratista utilizar
el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se ordene. Los tipos de encofrados ms
comunes sern los siguientes: encofrados de madera bruta. Encofrados de madera cepillada
machihembrada o enchapada, con planchas de triplay de espesores adicionales y del tipo de
caravista como se ha indicado.

4.1.9.5 REMOCIN DE LOS ENCOFRADOS

Los encofrados se removern lo antes posible, a fin de no interferir con el curado y la
reparacin de imperfecciones en las superficies; pero en ningn caso debern removerse antes
de que apruebe su remocin.
Cualquier reparacin o tratamiento; que se requiera se har inmediatamente, y a continuacin
se proceder con el curado especificado.

4.1.9.6

ANDAMIOS

Se entiende por andamio, el conjunto de pies derechos (paredes), vigas, tablas, etc. que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la ejecucin de las obras.

Todos los andamios debern tener la suficiente resistencia contra golpes y acciones similares,
y sern construidos de tal modo que puedan controlarlos sin peligro.

4.1.10 CURADO Y PROTECCION

Antes de comenzar cada vaciado de concreto, el Contratista deber disponer listo para su
instalacin todo el equipo necesario para curar, proteger adecuadamente el concreto. Las
superficies que vayan a recibir acabado a boca de cepillo o acabado liso se curarn por
humedecimiento durante un perodo no menor de 8 das consecutivos, empleando un mtodo
aprobado.
El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos durante los 7primeros
das despus de su colocacin, tiempo que podr reducirse a 3 das en el caso de concreto de
lata resistencia inicial.
El curado podr suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra
hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de diseo
especificada.
Podrn emplearse curadores qumicos con la aprobacin del Supervisor.
Se mantendrn los encofrados hmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Despus de retirar los encofrados, el concreto deber ser curado hasta la finalizacin
del tiempo indicado en lneas anteriores.
Durante el periodo de curado el concreto deber ser protegido de daos por acciones
mecnicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas debern ser protegidas de daos originados
por el equipo de construccin, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado o de la accin de lluvias o aguas de escorrenta. Las estructuras no debern ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

4.1.11 ACABADOS Y PROCEDIMIENTOS

4.1.11.1

GENERALIDADES

Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies debern ser lo que se
especifica aqu o los que se muestran a los planos.
Las cangrejeras no se aceptarn teniendo en cuenta que debern ejecutarse
caravista y los que se presentarn deben ser reparados inmediatamente.

del tipo de

El Contratista eliminar todas las incrustaciones y planchas que den mal aspecto a las
superficies expuestas.

4.1.11.2

SUPERFICIES ENCOFRADOS

Superficies cubiertas con rellenos: Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya
a colocar relleno o concreto no requerirn ningn tratamiento despus que los encofrados se
remuevan, a excepcin del curado especificado y la reparacin de cangrejeras y otros defectos
en el concreto. Estas superficies sern encofradas con madera bruta.
Superficies expuestas, prominentemente visibles. Las superficies expuestas, prominentemente
visibles requerirn el curado especificado, de la reparacin de las cangrejeras y otros defectos
con el concreto y el alisado con coleta y esmeriles de las zonas reparadas. Las irregularidades
de las superficies no debern ser mayores de 3 mm., en el caso de irregularidades abruptas; ni
mayores de 6 mm., en el caso de irregularidades graduales. Estas superficies sern encofradas
con tableros especiales o enchapados o encofrado de triplay de espesor adecuado o metlico.

4.1.11.3

REPARACION DEL CONCRETO

El Contratista realizar a todas las reparaciones para obtener los grados de acabado
requeridos en las diversas superficies.
La reparacin de imperfecciones en el concreto se ejecutar dentro de las 24 horas siguientes
al desencofrado.
Donde ocurran irregularidades graduales y abruptas que excedan los lmites especificados en
la clusula 1.3.12 (Acabados y procedimientos), las salientes se reducirn mediante
devastacin y esmerilado.

4.1.12 ARMADURAS DE ACERO

4.1.12.1

GENERALIDADES

El Contratista deber detallar, suministrar, cortar, doblar y colocar todas las armaduras de
acero, incluyendo varillas, mallas de alambre soldadas, espigas para trabas y barras de
anclaje, segn se muestra en los planos o como se ordene. Todas las armaduras debern
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.

4.1.12.2

MATERIALES

A menos que ordene lo contrario, las armaduras de acero deben ser varillas corrugadas, y
estarn acordes con la norma A 615 de la ASTM. El lmite de fluencias ser de 4,200 kg/cm2.

4.1.12.3

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El acero de refuerzo deber ser despachado en atados corrientes debidamente rotulados y

marcados.
El acero de refuerzo se almacenar por encima del nivel del terreno sobre plataforma,
largueros y otros soportes y deber ser protegido hasta donde sea posible de daos mecnicos
y deterioro superficial.

4.1.12.4

CORTE Y DOBLAJE

Las armaduras de acero podrn doblarse en la fbrica o en el campo. Todas las dobladuras se
ejecutarn de acuerdo con las prcticas estndar aprobadas, empleando mtodos mecnicos
aprobados. No se permitir calentar las armaduras para doblarlas.

4.1.12.5

COLOCACIN

El Contratista colocar todo el acero de refuerzo exactamente en las posiciones mostradas en

los planos. Para poder iniciar el vaciado el Contratista deber contar con la aprobacin del Ing.
Supervisor.

4.1.12.6

SUJETADORES

Todas las armaduras se fijarn en sitio por medio de soportes, espaciadores o tirantes
metlicos aprobados que debern tener suficiente resistencia para mantener la armadura en
sitio durante todas las operaciones de colocacin del concreto, debiendo ser aprobadas por el
Ing. Supervisor estas operaciones.

4.1.12.7

RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS

En los planos se indican las distancias de recubrimiento de las armaduras principales hasta la
superficie del concreto. El recubrimiento de las armaduras de reparticin y de otras armaduras
secundarias que no se muestran en los planos, no podr ser nunca menor a una distancia igual
al dimetro de las varillas que integran dicha armadura.

4.1.12.7.1

Concreto Vaciado En Obra

Deber proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo:

Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
- Barras de 5/8 o menores:
4cm
- Barras de 3/4 o menores:
5cm
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el suelo
(vaciado con encofrado y/o solado):
- Losas o aligerados:
2cm
- Muros o muros de corte:
2cm
- Vigas y columnas:
4cm (*)
- Cscaras y lminas plegadas:
2cm
(*) El recubrimiento deber medirse al estribo.

4.1.12.7.2

Concreto Prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)

Se deber proporcionar el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo:

Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:

- Paneles para muros y losas:
2cm
- Otros elementos:
Barras mayores de 5/8:
4cm
Barras de 5/8 o menores:
3cm
Concreto no expuesto al ambiente ni en contacto con el suelo:
- Paneles para muros y losas:
1.5cm
- Viguetas:
1.5cm
- Vigas y columnas:
2cm (*)
- Cscaras y lminas plegadas
1.5cm
(*) El recubrimiento deber medirse a la cara exterior del estribo.

4.1.12.8

EMPALMES

Todos los empalmes de las armaduras debern hacerse como muestra en los planos.
La longitud de empalme para esfuerzo se sujetar a lo especificado en el "Reglamento
Nacional de Edificaciones para el concreto reforzado".

4.1.13 CONCRETO SIMPLE

El concreto simple es el concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una
cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado.
Involucra tambin a los elementos de concreto ciclpeo, resultante de la adicin de piedras
grandes en volmenes determinados al concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormign en lugar de los agregados fino y grueso.
Se aceptar la incorporacin de pedrones de la dimensin y en cantidad indicada en los
planos, siempre y cuando cada pedrn pueda ser envuelto ntegramente por concreto.
El concreto ciclpeo ser fabricado con una mezcla de cemento-hormign, proporcin 1:10
con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificacin deber respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deber aceptarse una
resistencia a la compresin equivalente a 100 Kg/cm2. , como mnimo, a los 28 das de fragua.
El vaciado se comenzar con una capa de mezcla luego ir una capa de piedra y as
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurar que las piedras grandes no se
junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con
superficie rugosa.
Para el proceso constructivo y materiales se deber tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del tem concreto mencionado lneas arriba.

4.1.14 CONCRETO PREMEZCLADO

Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. Norma ITINTEC 339.047.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C94) o Specification of Concrete Made by
Volumetric Batching and Continius Mixing (ASTM C685).

5. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC

5.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Los materiales (tuberas y accesorios) a utilizar sern materiales nuevos o de primer uso,
debiendo en todos los casos contar con el respectivo certificado de calidad y certificados de
pruebas de control de calidad de las tuberas de acuerdo a lo sealado en las NTP ISO 4422:
Tubos y Conexiones de Poli(Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para abastecimiento de
agua y la NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado y la NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) No
Plastificado (PVC-U) Para Drenaje y Alcantarillado, los certificados sern otorgados por cada
lote de tubera que ingrese al almacn del contratista y sea utilizado en obra.
El material deber ser llevado a almacn y no podr ser utilizado hasta que el Ing. Supervisor
as lo autorice despus de haber evaluado todas las tuberas.
El Ingeniero residente exigir al proveedor de tuberas, las respectivas certificaciones de
calidad del material, mtodo constructivo y de pruebas realizadas al lote o lotes de tubera que
se encuentren en Obra. Estas certificaciones debern ser verificadas por el Ingeniero
Supervisor y ser dar la conformidad a la tubera antes de ser instaladas. Asimismo estas
certificaciones sern otorgadas por laboratorios u organismos acreditados a nivel nacional o
internacional.
Se deber seguir estrictamente todas las recomendaciones de almacenaje, traslado e
instalacin que la norma tcnica ISO 399.161: Recomendaciones para instalacin de Tubos de
Poli (cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para sistemas de drenaje y alcantarillado.
Seale las que recomiende la Supervisin y las que el fabricante del producto en sus catlogos
sugiera.

5.2 MATERIALES
Las tuberas correspondientes a esta especificacin sern de PVC con unin flexible, de la
clase que se seala en los planos y que renan las condiciones de las normas:
-

NTP ISO 4422: Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U)
para abastecimiento de agua.
NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para Drenaje
y Alcantarillado y
NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) No Plastificado (PVC-U) Para
Drenaje y Alcantarillado.

Los anillos de las tuberas a utilizar sern anillos de caucho y debern cumplir lo
establecido en la norma ISO 4422, norma NTP ISO 4633, ASTM F 477.

5.3 REQUERIMIENTOS GENERALES

De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4422 e ISO 4453, a simple vista la superficie
interna y extra del tubo debe ser lisa, limpia y libre de ralladura, cavidades y otros defectos
superficiales que no estn conformes con esta NTP. El material no deber contener impurezas
visibles. Los extremos del tubo sern cortados limpiamente y a escuadra con el eje del tubo.
De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4435 la tubera de alcantarillado es
preferentemente un color anaranjado o marrn.

5.4 PRESIONES NOMINALES

De acuerdo a las Normas ISO 4422, las tuberas para agua potable se clasifican en
series, las cuales estn en funcin a las presiones de trabajo mxima continuas a la
temperatura de 20 C.

Serie

Clasificacin
segn ITINTEC

Presin de Prueba

Presin de Trabajo

de Campo

S-20

Clase 5

5,0 Bar (5,0 kg/cm)

108,75 lb/pulg

S-16

---

6,3 Bar (6,3 kg/cm)

137,03 lb/pulg

S-13,3

Clase 7,5

7,5 Bar (7,5 kg/cm)

163,13 lb/pulg

S-12,5

---

8,0 Bar (8,0 kg/cm)

174,00 lb/pulg

S-10,0

Clase 10

10,0 Bar (10,0 kg/cm)

217,50 lb/pulg

S-6,6

Clase 15

15,0 Bar (15,0 kg/cm)

326,25 lb/pulg

Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la norma NTP ISO 4435 1 y 2, las tuberas de alcantarillado sanitario se clasifican
en series, las cuales estn en funcin al Factor de Rigidez o Relacin Dimensional
Standarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del tubo. As, se
han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de
las paredes del tubo.
Serie

Nomenclatura

SN-2

SN-4

SN-8

SDR

51

41

34

5.5 TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE

El almacenaje, manipuleo y transporte se deber tener en cuenta para las tuberas de PVC-UF
fabricadas segn norma ISO 4422. Para tuberas de PVC-UF fabricadas segn norma ISO
4435 y accesorios de PVC-UF trabajados en tuberas fabricadas segn NTP ISO 4422 e ISO
4435.

5.5.1

CARGA Y TRANSPORTE

Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
prdidas de tiempo y gastos adicionales.
Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que
el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los
tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deber producir raspaduras o
aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas;
pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
dimetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
mximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero
los tubos de paredes ms gruesas.

5.5.2

RECEPCIN EN ALMACN DE OBRA

Al recibir la tubera PVC, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

-

Inspeccionar cada embarque de tubera que se recepciona, asegurndose que el

material lleg sin prdidas ni daos.

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,

inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao.

Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).

Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.

Separe cualquier material daado. No lo use, el fabricante informar del procedimiento a

seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

5.5.3

MANIPULEO Y DESCARGA

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
-

La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse
de manera de impedir desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos
por abrasin.

Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones
permanentes.

5.5.4

ALMACENAMIENTO

La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin.

Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacn techado y no utilizar lonas sobre la tubera, permitiendo una ventilacin adecuada en
la parte superior de la pila.
El rea destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubera de PVC debe almacenarse de tal manera que la clave de la tubera vaya totalmente
apoyada sobre estos pisos y la campana quede al aire libre para no daar la horizontal de la
tubera. Pueden colocarse hasta 8 hileras una encima de otra pero cuidando que las claves
coincidan y las campanas queden libres de apoyo. La altura de apilamiento no deber exceder
a 1,50 m.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, espaciados como mximo 1,50 m de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. De no contarse
an con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las
campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que stas queden en contacto con el suelo.
La tubera no se almacenar al costado de la zanja por ningn motivo. Esta ser usada
inmediatamente salida del almacn. Los tubos deben ser trados desde el lugar de
almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a medida que se les necesite.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debindose proteger de los rayos
solares. Asegrese tambin que los anillos (enchufes y aros), estn limpios y no estn cortados
o daados, con el fin de obtener una junta hermtica. As mismo deben estar debidamente
clasificadas por dimetro de tuberia.
Los lubricantes debern contarse en cantidad suficiente y debidamente cerradas (seguir
recomendaciones del fabricante).

5.6 TUBERIAS PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA

5.7 INSTALACIN TUBERAS DE PVC-UF NTP ISO 4422

5.7.1 Instalacin propiamente dicha
La Red de Tubera PVC debe ser colocada en lnea recta llevando una mnima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografa del terreno si ste es accidentado o
variable.
La bajada de la tubera se realizar en forma cuidadosa la misma que deber realizarse con el
uso de sogas u otra herramienta que garantice que sta sea depositada en forma suave. Est
terminantemente prohibido arrojar la tubera a la zanja ya que esto podra deteriorarla.
La tubera debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulacin del agua.
Despus de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubera de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubera.
Para el caso de instalacin de tubera con unin rgida deber seguirse las siguientes
recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los
tubos a empalmar formando un chafln externo a la espiga y un chafln interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de
quemar).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcndola luego en la espiga correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos la
cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la espiga del
tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequea.
Despus de la aplicacin del pegamento, efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a
la distancia marcada con un movimiento rectilneo, asegurando que la insercin de la espiga
sea igual a la longitud de la campana y finalmente darle 1/4 de vuelta para mejor distribucin
del pegamento.

Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mnimo de cinco minutos, a este
tiempo debe moverse con cuidado ya que la unin realizada alcanzar su mxima resistencia
despus de 24 horas.
Durante la instalacin tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
-

Antes de aplicar el pegamento pruebe la unin entre espiga y campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fcilmente, despus de lo cual
ajustan medida con medida.
No haga la unin si la espiga o la campana estn hmedas, evite trabajar bajo
lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le est
empleando.
Al terminar la operacin de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalacin de los mismos:
Verificar la presencia del chafln en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la
longitud a introducir.

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo

a instalar.

A continuacin el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chafln quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirndolo luego 1 cm.

Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalacin.

5.7.2

Curvatura

La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
direccin en la tubera. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y siempre
ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha mximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m de
largo.

D.N.

5.7.3

Flecha Mxima (h)

mm

Pulgada

(cm)

40

13

63

13

75

12

90

11

110

10

160

200

250

10

315

12

355

14

400

16

450

18

500

20

630

24

Efecto de la temperatura

Dilatacin de la tubera PVC

La frmula para calcular la expansin de la tubera de PVC es la siguiente
L

= K(T2-T1)L

= Dilatacin en centmetros

= Coeficiente de Dilatacin 0.8 mm/m / 10C

T2
T1
L

= Temperatura mxima
= Temperatura mnima
= Longitud de la tubera en metros.

5.7.4 Accesorios
Los accesorios, tees, cruces, codos, sern fabricados segn NTP ISO 4422 e ISO 4435, segn
se indique en los planos respectivos. La clase de estos se indicar en los planos.

5.7.5

PRUEBAS HIDRULICAS TUBERA PVC-UF NTP ISO 4422

La comprobacin en obra se efectuar para controlar la perfecta ejecucin de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y
carga. A este efecto, se exigir la ejecucin de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.

5.7.5.1 Prueba parcial

A medida que se verifique el montaje de la tubera y una vez que estn colocados en su
posicin definitiva todos los accesorios, vlvulas y grifos que debe llevar la instalacin, se
proceder a hacer pruebas parciales a la presin interna, por tramos de 300m a 500 m, como
mximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenada, dejando
descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenar de agua empezando del punto de mayor depresin para
asegurar la completa eliminacin del aire por las vlvulas y grifos de la parte alta. El tramo en
prueba debe quedar lleno de agua sin presin durante 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presin o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la
tubera.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto ms bajo se llenar gradualmente el
tramo en prueba a la presin de trabajo. Esta presin ser mantenida mientras se recorre la
tubera y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteracin de la aguja,
sino se hace el recorrido). Si el manmetro se mantiene sin prdida alguna, la presin se
elevar a la de comprobacin, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presin debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la
presin.
La presin de comprobacin para servicios de presin normal de trabajo sera 1.5 veces la
presin de trabajo (ejm. para tuberas de Clase C-7.5 la presin de trabajo ser igual a 1.5 x
7.5 kg/cm2, para C-10 la presin de trabajo ser igual a 1.5 x 10 kg/cm2).
La prueba se considerar positiva si no se producen roturas o prdidas de ninguna
clase. La prueba se repetir tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubera no deber perder por filtracin, ms de la cantidad estipulada a
continuacin, en litros por hora segn la siguiente frmula
F=

N* D*(P^0,5)
410 x 25

F=

Prdida mxima tolerada en una hora, en litros.

N=

Nmero de empalmes

D=

Dimetro del tubo en milmetros

P=

Presin de prueba en metros de agua

Se considera como prdida por filtracin la cantidad de agua que debe agregarse a la tubera y
que sea necesaria para mantener la presin de prueba especificada, despus que la tubera ha
sido completamente llenada y se ha extrado el aire completamente.
El agua necesaria para prueba ser proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarn los formularios correspondientes, debiendo el
contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y adjuntarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorizacin no podr
ser tramitada.

5.7.5.2 Prueba hidrulica a zanja con relleno compactado y desinfeccin

La presin de prueba a zanja con relleno compactado ser la misma de la presin nominal de
la tubera, medida en el punto ms bajo del conjunto de circuitos o tramos que se est
probando.
(*)En los accesorios, vlvulas y grifos contra incendio se considerar a cada campana de
empalme como una unin.
No se autorizar realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfeccin, si
previamente la lnea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La lnea permanecer llena de agua por un periodo mnimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfeccin.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba a zanja con relleno compactado ser de una (1)
hora, debiendo la lnea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presin de prueba.
Todas las lneas de agua antes de ser puestas en servicio, sern completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificacin.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfeccin ser de 50 ppm.

El tiempo mnimo de contacto del cloro con la tubera ser de 24 horas, procedindose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.

En el periodo de clorinacin todas las vlvulas, grifos y otros accesorios, sern operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solucin de
cloro.
Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente eliminada de la tubera e
inyectndose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.

Se podr utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuacin, en orden de

preferencia:
- Cloro lquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de este, por medio de un
aparato clorinador de solucin, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del cloro en toda la lnea.
En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr usar compuestos
de cloro tales como hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea
conocido. Para la adiccin de stos productos se usar una proporcin de 5% de agua,
determinndose las cantidades a utilizar mediante la siguiente frmula:
g

C x L____
% Clo. x 10

De donde:
g=

gramos de hipoclorito

C=

p.p.m o mgs por litro deseado

L=

Litros de agua

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m (1 000 litros) con un

dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g

50 x 1 000

71,4 gramos

70 x 10

5.7.5.3 Reparacin de fugas

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la lnea de agua, sern de inmediato
reparadas por el Contratista debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidrulica
del circuito y la desinfeccin de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la empresa.

5.8 TUBERIAS PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

5.8.1

INSTALACIN TUBERAS DE PVC-UF NTP ISO 4435

5.8.1.1 Instalacin propiamente dicha

La tubera debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desage, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulacin del flujo.
La bajada de la tubera se realizar en forma cuidadosa la misma que deber realizarse con el
uso de sogas u otra herramienta que garantice que sta sea depositada en forma suave. Est
terminantemente prohibido arrojar la tubera a la zanja ya que esto podra deteriorarla.
Una vez bajada la tubera se colocarn una tras de otra, se instalar la tubera una por una y se
embonar cada tubera cuidadosamente con el uso de una barreta y un taco de madera para
embonar adecuadamente cada tubo. Una vez embonadas, se alinearn las tuberas y se
verificar que estas estn correctamente alienadas y colocadas en el eje de la zanja.
Despus de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la
tubera de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubera.
Para instalacin de tuberas de PVC unin rgida deber tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de
los tubos a empalmar formando un chafln externo a la espiga y un chafln interno a la
campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el interior
de la campana donde se ensamblar.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsin.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubera por dos horas.
Durante la instalacin tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

No haga la unin si la espiga o la campana estn hmedas, evite trabajar bajo lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se est empleando.
Al terminar la operacin de pegado, limpie la brocha con acetona.

Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalacin de los mismos:
-

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo, introduzca el anillo en forma

tal que la zona gruesa quede en el interior de la campana.

A continuacin el instalador presenta el tubo cuidando que el chafln quede insertado en

el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo
luego 1 cm.

Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalacin.

Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalacin de la tubera debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.

5.8.1.2 Deflexin de tuberas

Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un rgimen de

cargas que afectan su comportamiento mecnico de acuerdo a las propiedades fsicas del
mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el mtodo de instalacin de la tubera.
El comportamiento de la tubera bajo dichas cargas ser diferente dependiendo si es rgida o
flexible. En caso de ser rgida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el tubo,
mientras que en las tuberas flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al tiempo que
ste se deforma transmitiendo as la carga restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberas flexibles fallan por deflexin ms que por rotura en la pared del tubo como es el
caso de las tuberas rgidas.
Se denominan tuberas flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de ms
de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberas de PVC se encuentran catalogados
dentro de este grupo.
Al estar una tubera PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una
accin de cargas externas, sta tender a deformarse dependiendo del tipo de material de

relleno y su grado de compactacin y la rigidez de la tuberaLa deformacin ocasiona una

disminucin del dimetro vertical y la seccin transversal decrece. En el punto de falla
inminente, la parte superior de la tubera llega a ser prcticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversin de la curvatura con lo que la tubera colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su
magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede
ocasionar restricciones en el rea de flujo. La tubera debe ser diseada para soportar las
condiciones de carga extremas de cada proyecto especfico.
En la tabla siguiente se muestra la reduccin del rea de flujo en funcin de la deformacin
vertical diametral para tuberas PVC.
La Norma ISO recomienda valores de deflexin no mayores al 5% del dimetro del tubo, con lo
cual se ha probado que las tuberas trabajan en forma apropiada.
La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalacin va de acuerdo con las
normas, las deflexiones no sobrepasan los lmites establecidos.

Tabla: Reduccin del rea de flujo en funcin de la deformacin vertical diametral

5.8.2

Deformacin Vertical

Del rea de un

Deformacin Vertical

Del rea de un

Diametral

Circulo Perfecto

Diametral

Circulo Perfecto

(%)

(%)

(%)

(%)

0,5

99,9975

18

96,79

1,0

99,99

19

96,39

1,5

99,9775

20

96,00

2,0

99,96

21

95,59

2,5

99,9375

22

95,16

3,0

99,91

23

94,71

3,5

99,8775

24

94,24

4,0

99,84

25

93,75

4,5

99,7975

26

93,24

5,0

99,75

27

92,71

5,5

99,6975

28

92,16

6,0

99,64

29

91,59

6,5

99,5775

30

91,00

7,0

99,51

35

87,75

7,5

99,4375

40

84,00

8,0

99,36

45

79,75

8,5

99,2775

50

75,00

9,0

99,19

55

69,75

9,5

99,0975

60

64,00

10,0

99,00

65

57,75

11,0

98,79

70

51,00

12,0

98,56

75

43,75

13,0

98,31

80

36,00

14,0

98,04

85

27,75

15,0

97,75

90

19,00

16,0

97,44

95

9,75

17,0

97,11

100

----

PRUEBAS HIDRULICAS Y DE NIVELACIN DE TUBERA PVC-UF NTP ISO

4435

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de lnea de desage,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Contratista, debiendo este ltimo proporcionar el personal, material aparatos
de prueba, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la lnea de desage a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:

Prueba de nivelacin y alineamiento

Para redes

Prueba hidrulica a zanja abierta

Para redes
Para conexiones domiciliarias

Prueba hidrulica con relleno compactado

- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrenta
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podran realizarse Pruebas
Hidrulicas no se autorizar realizar la prueba hidrulica con relleno compactado, mientras que
el tramo de desage no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas sern de dos tipos: la filtracin cuando la tubera haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua fretica y, la de infiltracin para terrenos con agua fretica.

5.8.2.1 Prueba de filtracin

Altura mnima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzn
aguas abajo. El tramo permanecer con agua, 12 horas como mnimo para poder realizar la
prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deber estar libre sin ningn relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias hasta despus de realizada la prueba.
Se proceder llenando de agua limpia el tramo por el buzn aguas arriba.
En las pruebas con relleno compactado, tambin se incluir las pruebas de
registro domiciliarias.

las cajas de

La prueba tendr una duracin mnima de 10 minutos, y la cantidad de prdida de agua, no

sobrepasar lo establecido en la Tabla N 1.
Tambin podr efectuarse la prueba de filtracin en forma prctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzn en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.

5.8.2.2 Prueba de infiltracin

La prueba ser efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobra la parte inferior de la tubera, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mnimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los lmites establecidos en la Tabla N 1.
Tabla 1: Prdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtracin e Infiltracin

Dimetro del Tubo

Filtracin o Infiltracin

Mm

Pulgada

Admisible en
cm/min/ml

200

25

250

10

32

300

12

38

350

14

44

400

16

50

450

18

57

500

20

67

600

24

76

Para las pruebas a zanja abierta, sta se har tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterrnea alcance su posicin normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitir ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.

5.8.2.3 Prueba de humo

Estas pruebas reemplazan a las hidrulicas, slo en los casos de lneas de desage de gran
dimetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo ser introducido dentro de la tubera a una presin no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presin ser
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la lnea est libre
de fugas o que todas las fugas han sido localizadas. El humo ser blanco o gris, no dejar
residuo y no ser txico.

5.8.2.4 Reparacin de fugas

Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo
de desage, sern de inmediato cambiados por el Contratista, no permitindose bajo ningn
motivo, resanes o colocacin de dados de concreto; efectundose la prueba hidrulica hasta
obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.

5.8.2.5 Pruebas de nivelacin y alineamiento

Las pruebas se efectuarn empleando instrumentos topogrficos de preferencia nivel. Se
considera pruebas no satisfactorias de nivelacin de un tramo cuando:

Para pendiente superior a 10 %0, el error mximo permisible no ser mayor que la
suma algebraica 10 mm medido entre 2 (dos) o ms puntos (ver croquis N 1).

Para pendiente menor a 10 %0, el error mximo permisible no ser mayor que la suma
algebraica de la pendiente, medida entre 2 (dos) o ms puntos.

Croquis N1: Errores Permisibles en Pruebas de Nivelacin

6. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HFD

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Los materiales (tuberas y accesorios) a utilizar sern materiales nuevos o de primer uso,
debiendo en todos los casos contar con el respectivo certificado de calidad y certificados de
pruebas de control de calidad de las tuberas de acuerdo a lo sealado en las NTP ISO 2531:
La tubera de hierro dctil y sus accesorios deben cumplir con la norma NTP ISO 2531 y con
los requisitos adicionales que aqu se indican. El sistema de calidad del fabricante de tubera
debe estar registrado tambin segn la norma de calidad ISO 9000 por una institucin
certificadora acreditada.

6.2 TUBERA DE HIERRO DCTIL

6.2.1

JUNTA CAMPANA ESPIGA

La junta campana - espiga deber ser de tipo Enchufe fundida con tubos de 6 m de longitud de
acuerdo con la norma ISO 2531. La campana debe ser diseada cientficamente con una
ranura para recibir el empaque. La ranura tiene un saliente a la que se adapta el empaque. La
junta debe fabricarse con una tolerancia tal que el empaque se centre solo, que quede
confinado en forma segura y firmemente ajustada y libre de problemas, esta junta deber estar
diseada para embonar directamente con una tubera PVC-UF fabricada segn norma ISO
4422.

6.2.2

JUNTAS ACERROJADAS

Juntas restringidas o de cerrojo deben ser sin pernos que utilizan elementos de sello de tipo
Enchufe. Estas juntas son automticas y autoportantes, el objetivo del acerrojado es soportar
los esfuerzos axiales, permitiendo prescindir de los bloques de concreto.

6.2.3

JUNTAS BRIDADAS

La tubera bridada, tal como tubo Brida x Espiga, tubo Brida x Brida, tubo Campana x Brida,
deber ser fundida en molde esttico o fabricada de hierro dctil clase K-12 o ms pesado de
acuerdo con ISO 2531. Las bridas deben ser roscadas en el tubo o fundidas en forma integral.
Las bridas deben ser de cara plana o cara realzada a opcin del fabricante. Las bridas de
pasamuro o collares de pared para colocacin en paredes de concreto deben ser soldadas en
planta o fundidas integralmente.

6.2.4

PRUEBAS

La tubera de hierro dctil deber cumplir las pruebas que establece la norma ISO 2531 y los
requerimientos adicionales que aqu se especifican.

6.2.5

MATERIALES

El hierro dctil utilizado en la fabricacin de los tubos deber cumplir con la norma ISO 2531 y
los requerimientos adicionales que aqu se especifican.

6.2.6

REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES

a. Dimetro Exterior de la Espiga

El dimetro exterior de la espiga ser dentro de las siguientes tolerancias:
DN 100 300 mm + 1.00 mm 1.50 mm
DN 350 600 mm + 1.00 mm 2.00 mm
DN 700 1000 mm + 1.00 mm 1.50 mm
DN 1200 1600 mm + 1.00 mm 2.50 mm

b. Tolerancia de Masa
Las tolerancias de masa estndares se indican en la siguiente tabla:
Tolerancia de

Tipo de Colada.
Tubos

de

Masa Estndar %.
Fundicin Hasta DN 200 inclusivo

Centrifugada.
Tubos no de Fundicin
Centrifugada.

6.2.7

Mayor de DN 200

8
5
8

MARCADO DEL TUBO

Cada tubo deber marcarse segn ISO 2531 con la siguiente informacin en etiqueta, pintura,
la propia fundicin o estampado en fro dependiendo de la marca misma y del producto. Las
marcas en el exterior del tubo o hechas con plantilla deben ser de 25 mm de altura para tubos
de hasta 400 mm de dimetro y de 50 mm de altura para tubos de dimetro mayor a 450 mm.
La informacin deber ser:

Dimetro.
Clase
Masa
ISO 2531
Longitud, si no es la nominal de 6 m.
6.2.8

PIEZAS ESPECIALES-ACCESORIOS

Las piezas especiales de hierro dctil de junta campana - espiga debern ser de tipo Enchufe
fabricadas de acuerdo con la norma ISO 2531. Los codos y las reducciones deben ser clase K12 y las tees clase K-14.

6.2.9

JUNTA BRIDADA

Las juntas bridadas deben ser PN10, PN16 o PN25 dimensionadas segn la norma ISO 70052. Las bridas pueden ser planas o de cara realzada a opcin del fabricante. Todas las bridas en
piezas especiales fundidas estticamente deben ser fundidas de forma integral.

6.2.10 MARCADO DE PIEZAS ESPECIALES

Cada accesorio debe ser marcado segn ISO 2531 con la siguiente informacin en etiqueta,
pintura, fundicin o estampado en fro, dependiendo de la marca y del producto:
Dimensiones (dimetro)
Tipo de codo: ej. 1/4, 1/8, 1/16, 1/32
ISO 2531
Ao de fabricacin de accesorios mayores de 300 mm
La marca registrada correspondiente del fabricante.

6.2.11 ACCESORIOS PARA MONTAJE DE JUNTAS

6.2.11.1

EMPAQUES, EMPAQUETADURAS O SELLOS

Los empaques de las juntas Fastite Campana - Espiga debern ser de hule moldeado SBR
(copolmero estireno-butadieno) segn ANSI / AWWA C111 / A21.11 e ISO 4633.

6.2.11.2

ACCESORIOS CON JUNTA BRIDADA

Los empaques de juntas bridadas debern ser de un espesor nominal de 3 mm de anillo de

hule o de cara plana de hule SBR de acuerdo a lo sealado en la norma ASTMD 200.

Los pernos a utilizar sern pernos hexagonales de acero SAE-G.5 o su similar en ISO G
8.8 con revestimiento de Zinc en 15 20 micras segn lo establece la norma NF A 91 - 102,
las tuercas sern del mismo material de los pernos y las arandelas debern ser de acero
galvanizado y/o acero inoxidable.
En todos los casos en los cuales los accesorios se encuentren sumergidos en agua, las
tuercas, pernos y arandelas sern de acero inoxidable de calidad 304.

Las dimensiones de los pernos de la bridas ser el siguiente:

PN 10

6.2.11.3

DN

Nmero De

Dimetro del

Largo del

Largo de rosca

BRIDA

pernos

Perno

Perno

mm.

mm.

mm.

100

16

90

62

150

20

100

72

200

20

100

72

250

12

20

110

76

300

12

20

120

83

350

16

20

130

93

400

16

24

140

103

450

20

24

130

93

500

20

24

150

110

600

20

28

170

122

LUBRICANTE PARA LA JUNTA DE TUBERA CAMPANA ESPIGA

El lubricante Fastite debe estar certificado segn requerimientos de la norma ANSI/NSF 61

para elementos en contacto con agua potable.

6.2.12 REVESTIMIENTO INTERIOR

6.2.12.1

TUBERA

a. Generalidades
La tubera de hierro dctil debe estar revestida internamente con una capa de mortero de
cemento resistente a los sulfatos segn la norma ISO 4179, aplicada mediante un proceso de
centrifugado a alta velocidad. El sistema de calidad del fabricante debe contar con el certificado
ISO 9000 registrado por una institucin acreditada.
No se permitir pulir el revestimiento de mortero. El acabado del mismo deber ser
uniformemente liso. Adems de cumplir con la norma ISO 4179, los revestimientos debern
tambin cumplir con los siguientes requisitos:

b.

Material
El cemento usado deber ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla
con la norma ASTM C-150 tipo II, ASTM C-150 tipo V y los requisitos qumicos de BS
4027. La arena debe estar constituida por granos de slica inertes, duros, resistentes y
durables. El agua usada para la mezcla debe ser potable y libre de cantidades dainas de
materia orgnica, alkali, sal u otras impurezas que pudieran reducir la resistencia,
durabilidad u otras cualidades deseables del revestimiento. Todo material en contacto con
el agua deber cumplir los requisitos de la norma ANSI / NSF 61.

c.

Mortero
El mortero de cemento deber contener como mnimo una parte de cemento por cada dos
partes de arena en volumen.

d.

Espesor
El espesor del revestimiento de mortero deber ser de acuerdo a la norma ISO 4179 como
se muestra en la siguiente tabla. Para dimetros de 450mm y mayores, los bordes
expuestos del revestimiento debern ser parejos y perpendiculares al eje del tubo y el
revestimiento no deber disminuir su espesor conforme se acerca a los extremos.

Dimetro del tubo

Espesor nominal

Media del

Valor mnimo

(mm)

del revestimiento

espesor mnimo

en un punto

(mm)

(mm)

(mm)

100mm - 300mm

3.0

2.5

1.5

350mm - 600mm

5.0

4.5

2.5

700mm - 1200mm

6.0

5.5

3.0

9.0

8.0

4.0

1400mm 1600mm

Nota: Para ciertas condiciones de servicio, se pueden necesitar mayores

espesores de revestimiento. Consulte al fabricante para recomendaciones
especficas.

e. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies a ser revestidas, debern limpiarse previamente para remover materias
extraas que puedan afectar la adherencia del mortero con el metal o afectar la uniformidad del
revestimiento.

f. Equipo y Proceso de Revestimiento

El revestimiento deber hacerse usando equipo para rotacin centrfuga del tubo, que genera
una aceleracin de alta velocidad sobre el material de revestimiento. El mortero del
revestimiento ser aplicado centrifugamente al interior del tubo. No ser permitido esmerilar el
revestimiento. La fuerza centrifuga mnima para aplicar el revestimiento de mortero cemento
ser 45 veces gravedad para DN 400mm y menor y 60 veces gravedad para DN 450 mm y
mayor. Una vibracin controlada deber aplicarse en forma simultnea al tubo durante su
rotacin a alta velocidad para producir un revestimiento de densidad tan alta y compactacin
tan firme, que permitir de inmediato el lavado de la lechada con un gran volumen de agua. El
fabricante deber certificar que el revestimiento se aplic de acuerdo con estas
especificaciones.
El mortero debe mezclarse en tolva dosificadora. Las cantidades de mortero y cemento
alimentadas a la tolva deben medirse por peso. La cantidad de agua que se aade a la mezcla
debe medirse automticamente por un dispositivo ajustable o de alguna otra forma que
asegure que la cantidad de agua es la correcta.

g. Lavado y Acabado
Despus que el mortero ha sido distribuido, la velocidad de rotacin y la vibracin deben
incrementarse para producir un revestimiento de superficie firme uniformemente lisa.
Inmediatamente despus de colocado el revestimiento, su superficie deber lavarse con agua
abundante para eliminar el exceso de lechada.

h. Curado
El revestimiento de mortero deber ser curado en una instalacin con atmsfera controlada.
Los revestimientos sern suministrados normalmente sin pintura de sello.

i. Grietas y Reparaciones
Los revestimientos con grietas mayores de 0.6 mm de ancho no son aceptables. Toda la
reparacin de daos deber tener un acabado razonablemente liso y no debe interferir con el
paso del agua.

6.2.12.2

ACCESORIO

Los accesorios sern revestidos interiormente con mortero de cemento compuesto de cemento,
arena y agua mezclado de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del
revestimiento deber ser igual o mayor al de la tubera de dimetro correspondiente.

6.2.12.3

TUBERA CON BRIDAS

Las tuberas bridadas debern ser revestidas con mortero de cemento, compuesto de cemento,
arena y agua de mezclado, de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del
revestimiento deber ser igual al de tubera de dimetro comparable.

a. Pintura de Sello
Para condiciones especiales de servicio, se puede suministrar pintura de sello sobre el
revestimiento de mortero de cemento para tuberas y accesorios en caso de ser necesario. Los
productos normales se surten sin este sello de acuerdo con la norma ISO 4179.

6.2.13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR

6.2.13.1

RECUBRIMIENTO PARA TUBERA Y ACCESORIOS DE HIERRO DCTIL

La tubera y los accesorios de hierro dctil debern estar recubiertos externamente por una
pintura negra bituminosa no menor a 70 micras de espesor medio de pelcula seca y con
espesor mnimo localizado de 50 micras. La capa deber ser lisa, y no deber ser quebradiza
cuando hace fro, ni pegajosa si se expone a los rayos del sol, y deber ser fuertemente
adherible a la tubera.
6.2.13.2 CAMPANAS Y ESPIGAS DE TUBERA Y ACCESORIOS DE HIERRO DCTIL

Toda la tubera y accesorios de hierro dctil revestido de mortero de cemento interior, debern
tener un recubrimiento de pintura negra bituminosa de aproximadamente 50 micras de espesor
en el interior de las campanas y en el exterior de las espigas.

6.2.14 PRUEBAS DE MATERIALES

6.2.14.1

NORMA PARA PRUEBAS DE PROPIEDADES MECNICAS

Las pruebas mecnicas para fabricacin de tubera y accesorios se realizar segn ISO 2531,
con los requerimientos adicionales aqu especificados.

a. Prueba de Impacto
Adems de los requisitos de ISO 2531, para las pruebas mecnicas normales, la resistencia al
impacto de la tubera de hierro dctil suministrado deber confirmarse por medio de una prueba
de impacto Charpy, usando muestras de pared de espesor completo, maquinados a partir del
tubo producido para el proyecto.
El muestreo y prueba de impacto debe hacerse por lo menos una vez por hora. Estas muestras
deben ser maquinadas y probadas de acuerdo con la seccin 51-12.2 de ANSI / AWWA C151 /
A21.51 y ASTM E23 cuando sea aplicable, y el valor mnimo aceptable para los resultados de
la prueba corregidos a 10.2 mm (0.40") de espesor de pared debe ser de 9.5 Joules (7 ft-lb),
para pruebas a ser realizadas a 21 6 C (70 10 F). Una prueba adicional de impacto a baja
temperatura debe hacerse por lo menos al 10 por ciento de las muestras tomadas para las
pruebas de impacto requeridas a 21 6 C (70 10 F. El valor mnimo aceptable corregido a
10.2 mm (0.40") de espesor de pared para estas pruebas a ser realizadas a -40 C (-40 F)
debe ser 4.1 joules (3 ft-lb.)

b. Prueba Hidrosttica para Tubera de Hierro Dctil

La prueba hidrosttica para tubera de hierro dctil deber realizarse de acuerdo con ISO 2531
a las presiones especificadas en la siguiente tabla:
Presin de Prueba en Fbrica.

DN

Presin de Prueba en Fbrica

mm

kg/cm2
Tubera Centrifugada
K9

K7

100

50

150

50

200

50

250

50

300

50

350

50

400

50

450

80

500

76

600

70

55

700

60

51

800

60

49

900

60

47

1000

58

45

1200

40

40

1400

40

40

1500

40

40

1600

40

40

6.2.15 PRUEBA DE ACCESORIOS

La prueba de accesorios se debe hacer con aire y de acuerdo con ISO 2531, a una presin de
1 bar.

6.2.16 CERTIFICACIN Y REGISTROS

El fabricante debe entregar un certificado firmado estableciendo que toda la tubera y
accesorios de hierro dctil cumplen con estas especificaciones.

6.2.17 VERIFICACIN VISUAL Y DIMENSIONAL

Tubera y accesorios sern inspeccionados adecuadamente para asegurar que el producto
cumpla con las especificaciones requeridas por el proyecto. Se verificarn los siguientes datos:
Revestimientos internos y recubrimientos exteriores
Espesor de pared
Tolerancias de campana y espigas
Longitud de cada tubo y accesorio

7. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO SCHEDULE 40 (SCH-40)

7.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Los materiales (tuberas y accesorios) a utilizar sern materiales nuevos y de primer uso,
debiendo en todos los casos contar con el respectivo certificado de calidad y certificados de
pruebas de control de calidad de las tuberas.
La tubera de acero cdula 40 y sus accesorios deben cumplir con la norma y con los requisitos
adicionales que aqu se indican. El sistema de calidad del fabricante de tubera debe estar
registrado tambin segn la norma de calidad ISO 9000 por una institucin certificadora
acreditada.

7.1.1

TUBERA DE ACERO CDULA 40 (SCH-40)

La tubera a utilizar ser fabricado de tubo de acero Schedule 40 segn norma ASTM-53, las
tuberas sern sin costura.

7.1.2

BRIDAS

Las bridas sern de acero ASTM A-105 y las dimensiones de las bridas sern bridas con
presin nominal (PN) mayor a la Presin de Funcionamiento Admisible (PFA).

7.1.3

ACCESORIOS PARA TUBERA BRIDADA

Los empaques de juntas bridadas debern ser de un espesor nominal de 3 mm de anillo de

hule o de cara plana de hule SBR de acuerdo a lo sealado en la norma ASTMD 200.
Los pernos a utilizar sern pernos hexagonales de acero SAE-G.5 o su similar en ISO G
8.8 con revestimiento de Zinc en 15 20 micras segn lo establece la norma NF A 91 - 102,
las uercas ern del mismo material de los pernos y las arandelas debern ser de acero
galvanizado y/o acero inoxidable.
En todos los casos en los cuales los accesorios se encuentren sumergidos en agua, las
tuercas, pernos y arandelas sern de acero inoxidable de calidad 304.
Las dimensiones de los pernos sern tal como sigue:

PN 10
DN

Nmero De

Dimetro del

Largo del

Largo de

BRIDA

pernos

Perno

Perno

rosca

mm.

mm.

mm.

100

16

90

62

150

20

100

72

200

20

100

72

250

12

20

110

76

300

12

20

120

83

350

16

20

130

93

400

16

24

140

103

450

20

24

130

93

500

20

24

150

110

600

20

28

170

122

7.1.4 PINTURA
Base: pintura epoxica anticorrosiva amerlook 2
Acabado: pintura poliuretano, color verde RAL 6000

7.1.5

TRABAJOS PRELIMINARES

Antes de iniciar el proceso de fabricacin se deben tener en cuenta ciertos aspectos como son:
Verificar el acceso al lugar de fabricacin, de tal manera que se eliminen las condiciones
inseguras al momento de realizar el traslado de los materiales al lugar de montaje.
Se debe sealizar toda la zona de trabajo, colocando los respectivos carteles de
seguridad.
Verificar que el rea de trabajo se encuentre limpio.

7.1.6

PROCESO DE FABRICACIN

El corte de los Elementos ser mediante Flama de combustin de la mezcla de Oxgeno +

Acetileno.
La perforacin de los agujeros de las Bridas, ser mediante la utilizacin de un Taladro
Vertical en Banco Metal Mecnico, refrigerado por agua.
Se esmerilar las rebabas resultantes del corte y se desbastara los bordes de acuerdo al tipo
de soldadura a emplear.
El Tipo de Soldadura a emplear ser: SOLDADURAS DE: A TOPE, DE FILETE, DE
TRASLAPE, DE REBORDE Y DE ESQUINA de conformidad con lo sealado en la Seccin
IX del Cdigo ASME.
El Proceso de Soldadura, ser del Tipo: SMAW = Soldadura Por arco elctrico, Con electrodo
manual revestido de conformidad con lo sealado en la Seccin IX del Cdigo ASME.
Para el proceso se soldado de las partes, se har uso de la soldadura AWS 6011 1/8 para el
pase de raz, y dos pases de soldadura AWS 7018 1/8 para el acabado.
Los Niples y Codos sern arenados y pintados, el primer pase (base) pintura anticorrosiva
con 3 mils de espesor, el segundo pase pintura epoxica color verde (acabado) con 3 mils de
espesor.
En las partes soldadas se aplicaran dos pases de pintura anticorrosiva epoxica y pintura de
acabado.

7.1.7

NORMAS DE REFERENCIA

Se aplicarn las siguientes Normas de referencia:

ASME- B31 (Cdigo para Tuberas a Presin): Es un Cdigo del ASME que da
respuesta a los requisitos para sistemas de tuberas a presin, y describe lo siguiente:
diseo, materiales, fabricacin, pruebas e inspeccin de tuberas.
ASME-B31.9: Tuberas al servicio de fbricas, industrias, comercio y unidades
multifamiliares.
Cubre la aplicacin de los sistemas de tuberas para servicio en industria, comercio, pblico,
instituciones, fbricas y unidades multifamiliares
Todas las secciones del cdigo de tuberas para presin requieren calificacin de los
procedimientos de soldadura, habilidad del soldador y del operario de soldadura que se
empleen en la construccin. Varias secciones requieren de esas calificaciones para ser
ejecutadas de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME, mientras que
en otros es opcional. La utilizacin del Estandar API 1104, Soldadura de Lneas de Tubera
para Transporte de Gas y Petrleo y de Instalaciones Relacionadas o del cdigo AWS D10.9,

Especificacin para la calificacin del Procedimiento de Soldadura y Soldadores para Tuberas,

es permitida en algunas secciones alternativas de la Seccin IX del cdigo ASME.
AWS A3.0: Trminos y Definiciones: American Welding Society.
ASNT: Sociedad Americana para END (Non Destructive Testing)
NEMA EW-1: Clasifica e identifica las fuentes de poder para soldar por arco elctrico
ANSI Z49.1: Estndares de seguridad en los procesos de soldadura y corte trmico
ANSI Z87.1: Estndares de seguridad para la proteccin de cara y ojos en la operacin
de soldadura y corte
NFPA 51B: Estndares para prevencin de fuego durante los procesos de soldadura,
corte y otros trabajos en caliente
OSHA: Estndares de seguridad y salud ocupacional para la industria en general
FGW: Estndares de seguridad contra gases y humos en los trabajos de soldadura
FSW: Estndares de seguridad ante el fuego en los procesos de soldadura y corte.
ANSI: Instituto Americano de Estndares Nacionales

7.1.8

ACCESORIOS DE SCH-40

Los accesorios tales como codos, tees, niples sern fabricados de tubo de acero Schedule 40
segn norma ASTM-53, las tuberas sern sin costura.

8. PINTURAS
8.1 GENERALIDADES
Esta especificacin abarca todas las pinturas relacionadas con la obra civil, excluyndose las
pinturas para maquinarias y equipos electromecnicos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogneamente, que se convierte en una pelcula slida despus que de su
aplicacin en capas delgadas y que cumple con una funcin de objetivo mltiple. Es un medio
de proteccin contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades aspticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de sealizacin e identificacin de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas:

La pintura no deber ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y

recientemente abierto y deber ser fcilmente redispersada con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogneo.

La pintura no deber mostrar engrumecimiento, decoloracin, conglutinamiento ni

separacin del color, y deber estar exenta de terrones y natas.

La pintura al ser aplicada deber extenderse fcilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento a correrse al ser aplicada en
la superficies verticales y lisas.

La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupcin de la

faena del pintado.

La pintura deber secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

Toda pintura que haya sido deteriorada o contaminada durante su almacenamiento no

ser utilizada.

Los colores sern determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.P.S.).

El acabado final deber quedar a satisfaccin de la Supervisin.

El Contratista ser responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) das despus de la recepcin de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfaccin del Ingeniero Supervisor.
Durante la ejecucin del pintado el contratista deber acatar las siguientes actividades:

Pulido entre cada mano de todas las superficies a pintar.

Limpieza de todas las manchas que resulten de los trabajos propios de la pintura del
Contratista.

Proteccin de todos los pisos, paredes, equipos electromecnicos, maquinaria, etc.

durante los trabajos de pintura.

Limpieza de los locales puestos a disposicin del Contratista, al terminar los trabajos de
pintura.

El uso de herramientas de apoyo y seguridad como escaleras, andamios, arns, etc. su

colocacin y desarmado.

Ejecucin de las muestras de pintura medidas por la Supervisin, de manera de poder

seleccionar los colores definitivos.

8.1.1

NORMAS

\El Contratista tendr en cuenta todas las normas vigentes en el Pas adems de la
especificacin presente. Asimismo, deber tenerse en cuenta las normas sobre seguridad de
los trabajadores.
Las recomendaciones de las fbricas que suministran los materiales bsicos debern ser
escrupulosamente respetadas. Los costos que resultasen de la no observacin normas y
recomendaciones corrern por cuenta del Contratista.

8.1.2

MATERIALES Y FABRICANTES

El Contratista es el nico responsable del control exacto de los materiales suministrados por
los fabricantes.
Deber avisar al fabricante o al transportista sobre todos los materiales defectuosos y
reemplazarlos.

El Contratista deber tener en el sitio de la obra suficiente material y mano de obra para
cumplir sus obligaciones contractuales y especialmente con el programa de los trabajos a
ejecutar.
Los materiales debern ser de primera calidad.

8.1.3

TIPOS DE PINTURA

La aplicacin de las pinturas se har de acuerdo a lo estipulado en estas especificaciones y lo

sealado en los planos.
Tipos de base:
b1
b2
b3

Pintura imprimante.
Pintura anticorrosiva
Laca selladora.

Tipos de acabado:
a1
a2
a3
a4

8.1.3.1

Pintura ltex lavable.

Pintura esmalte sinttico.
Laca brillante.
Barniz.

PINTURA ANTICORROSIVA

Es un producto elaborado con resinas sintticas debidamente plastificadas, y con pigmentos

inhibidores del xido.
Los elementos a pintarse se limpiarn bien, removindose los restos de escoria, grasa, xido,
etc. y luego se le aplicarn 2 manos de pintura base, compuesto de cromato de zinc. Se debe
formar una pelcula fuerte con buena durabilidad al exterior, mxima adherencia y
prcticamente nula absorcin de humedad.

8.1.3.2 PINTURA LEO RESINOSA

Son pinturas en las cuales el vehculo no voltil, est constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintticos) y de resinas naturales o artificiales leo soluble o
constituyendo un sistema homogneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, segn la
proporcin de pigmentos y su fabricacin.

Se utilizarn pinturas preparadas de fbricas, de marca o fabricantes conocidos y de calidad

comprobada.
La aplicacin de la pintura se efectuar sin permitir que sea adelgazada con diluyentes; previa
a la aplicacin las superficies sern masilladas, lijadas y emporradas, debiendo darse un
mnimo de 2 manos de pintura.

8.1.3.3

PINTURA TEMPLE LAVABLE

Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fbrica, de marca o fabricante
conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos. Las superficies
se acabarn aplicando 2 manos de pintura como mnimo.

8.1.3.4 PINTURA A BASE DE LATEX

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una pelcula continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras caractersticas, debe ser resistente a los alcalis de cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarn en los ambientes indicados en los planos respectivos.

8.1.3.5

PINTURA EPXICA

La pintura a utilizarse debe ofrecer una proteccin completa, bajo todas las condiciones
adversas, caracterizndose; por impedir la corrosin, resistir los efectos de los solventes,
combustibles, lquidos y aceites, contrarrestar la abrasin del viento arenado, resistir la
inmersin o contacto prolongado con el agua dulce o de mar y debe ser impermeable.
Se aplicarn en toda la carpintera metlica.

8.1.4

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Todos los trabajos de pintura tendrn que ser efectuados por personal especializado y segn
las instrucciones del Ing. Supervisor.
De manera general, todas las superficies por pintar debern estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura, de la siguiente manera:

Concreto y Revoques: Limpiar cuidadosamente todas las superficies por pintar, limpiar todas
las machas de fluorescentes y marcas con cepillo metlico; quitar el polvo, granos de arena,
etc. Los muros sern resanados hasta conseguir una superficie uniforme, libre de partculas
extraas y grasas.
Estructuras de madera: Los elementos de madera se limpiarn bien, removindose todo
material o polvo adherido; luego se proceder al macillado y lijado, en caso necesario.
Estructuras metlicas: Limpiar completamente todas las superficies metlicas; mejorar, si es
necesario, las capas de proteccin preliminares.

8.1.5

TIPOS DE APLICACIN DE LA PINTURA SOBRE LAS SUPERFICIES

Para aplicar la pintura sobre las superficies deseadas existen algunas modalidades de las
cuales son ms comunes el uso de brocha y de spray. A continuacin se describen las
consideraciones ms importantes que se debern tener en cuenta durante la aplicacin.

8.1.5.1

APLICACIN CON BROCHA

Las brochas sern de buena calidad y estilo que posibiliten la debida aplicacin de la pintura.
Las ms apropiadas son las brochas redondas u ovales cuando se trate de tornillos, superficies
irregulares y acero picado o spero. Para superficies llanas se recomienda usar brochas
anchas y planas de ancho no mayor a 125 mm (5")
La aplicacin con brocha se har de tal manera que se pueda obtener una capa lisa y uniforme
en espesor. No debern quedar marcas de brocha la pintura deber llegar a todas las
hendiduras y esquinas y no deber correrse. Superficies inaccesibles para el pintado con
brocha se pintarn con spray, badana o embadurnando la superficie.
Durante la aplicacin de cada mano de pintura se deber pintar adicionalmente las reas tales
como esquinas, juntas, puntales pequeos, tornillos y tuercas, a fin de asegurar que tales reas
tengan el mnimo espesor especificado y para asegurar una superficie continua y uniforme.

8.1.5.2 APLICACIN DE SPRAY

Se deber correr con un equipo apropiado capaz de proporcionar una adecuada atomizacin
de la pintura a aplicarse.
Durante la aplicacin de la pintura se deber mantener debidamente mezclado el material en
los recipientes para spray.

La presin del material en el recipiente y del aire en la pistola deber ser ajustada para efectos
de su ptimo uso. La presin del material en el recipiente ser ajustada por cambios de
elevacin en la pistola y deber ser lo suficientemente apta como para trabajar la pintura
correctamente pero no demasiado ya que podra ocasionar excesiva descarga de pintura,
excesiva evaporacin del solvente o prdida ocasionada por excesivo spray.
La pintura se aplicar en una franja uniforme se trasladar al extremo de dicha aplicacin. Se
ajustar el atomizador de modo que la pintura sea aplicada uniformemente. Durante el pintado
con spray se deber sujetar la pistola perpendicularmente a la superficie y a una distancia que
permita la aplicacin de una faja hmeda. La pintura corrida sobre la superficie deber ser
inmediatamente esparcida o se proceder a remover la pintura y a repintar dicha superficie.
En reas en las cuales la pistola del spray no pudiera llegar, se proceder al pintado con
brocha, de no poder usarse brocha se pintar con bada o embadurnando el rea a pintarse.
Para pintar grietas, hendiduras y reas ciegas que no hayan sido debidamente cubiertas con el
spray, se utilizar brocha.

8.1.5.3 ESPESOR DE LA CAPA DE PINTURA

El espesor lmite de las capas que se hallen ya secas, ser segn se indica en las
especificaciones, las cuales debern ser estrictamente cumplidas; este espesor ha de ser
chequeado con instrumentos de medida calibrada y proporcionados por el Contratista.
De no cumplir con las especificaciones de grosor, se deber aplicar material adicional. Se
recomienda especialmente chequear frecuentemente el espesor de las capas de pintura fresca
para as lograr alcanzar el espesor deseado en la capa seca.
Se realizarn calibraciones mnimo dos veces al da, cada capa completa de pintura deber
estar libre de defectos tales como corridos de pintura, hendiduras, pequeos agujeros, vacos,
burbujas, etc.

8.1.6

PINTADO

La aplicacin de capas de proteccin estar generalmente de acuerdo con el siguiente

procedimiento, excepto en casos de pintado especial, donde se aplicarn Ias indicaciones del
fabricante.
Las tuberas no sern pintadas sino hasta despus de completarse las pruebas de
indestructibilidad y tratamiento al calor. Los empalmes y terminales de la tubera, incluyendo
soldaduras de circunferencia hechas en fbrica, sern cubiertos para evitar pintar esas reas
hasta que las Tuberas hayan sido probadas en el campo.

Previo a la aplicacin de la primera mano de pintura, toda superficie a ser pintada debe estar
libre de suciedad. Inmediatamente antes de su aplicacin, los materiales para el pintado
debern ser adecuadamente mezclados.
El mezclado se har preferentemente con agitadores mecnicos, paletas mezcladores o
vibradores. De no contar con ningn medio mecnico, el mezclado se podr hacer a mano, de
la siguiente manera:

Remover la porcin de lquido de la superficie (nata) de la pintura y transferir a un

recipiente limpio (excepto en el caso de resinas epxicas).

Mezclar el resto de la pintura con una esptula limpia, ancha y fuerte, con movimientos
laterales y de arriba hacia abajo, de modo que se logre una mezcla uniforme.

En caso que sea necesario usar diluyentes, stos sern los especificados por el
fabricante de pinturas, debiendo cumplirse instrucciones para el mezclado y uso de
diluyentes.

La pintura a aplicarse con brocha por lo general no requerir de diluyentes.

Cuando se usen diluyentes, estos se agregaran durante el proceso de mezclado y una

vez que la pintura se haya disuelto en la correcta consistencia no se podr agregar ms
diluyente. Cuando se usen diluyentes se deber contar con la supervisin de un capataz
que conozca las correctas cantidades y tipos de diluyentes a ser agregados a la pintura.

Toda pintura que haya sido deteriorada o contaminada durante su almacenamiento no ser
utilizada.
La primera mano de pintura se aplicar con brocha, las siguientes capas, incluyendo la ltima,
se aplicarn con uno, o por combinacin de los siguientes: brocha, rodillo, spray con o sin aire.
El mtodo de aplicacin ser regido por las recomendaciones del fabricante para la pintura a
utilizarse.
No se deber aplicar pintura cuando la temperatura ambiente sea menor de 5C, con
excepcin de pinturas que sequen por evaporacin del solvente estas pinturas podrn aplicarse
a una temperatura mayor de 2C.
No se deber aplicar pintura cuando se piense que la temperatura pueda bajar a 0C antes de
que la pintura haya secado. No se aplicar pintura a superficies metlicas con temperaturas
menores en 3'C a la temperatura ambiente, o con temperaturas que sean menores de 2C.
Tampoco se aplicar pintura a superficies metlicas a una temperatura mayor de 46C. a
menos que la pintura est especficamente formulada para aplicarse a dicha Temperatura;

tampoco se podr aplicar pintura en superficies metlicas a una temperatura que pueda
ocasionar burbujas o porosidades o que pueda ser daina para la pintura.
Cuando el clima sea muy caluroso se debern tomar precauciones para asegurar que el
espesor especfico de pintura sea obtenido.
No se aplicar pintura cuando llueva, nieve, haya bruma o neblina, o cuando la humedad
relativa del are sea mayor de 90%. No se aplicar pintura a superficies hmedas o cubiertas
de escarcha o nieve. Cuando el clima sea fro o hmedo y se deba aplicar pintura a superficies
metlicas, stas se pintarn en un rea cubierta y sern calentadas hasta obtener una
satisfactoria temperatura.
Toda pintura expuesta a excesiva humedad, lluvia, nieve, helada o condensacin deber
dejarse secar. Luego se remover de la superficie y se preparar y repintar el rea afectada
con el mismo nmero de capas que las reas no daadas.
Toda capa de pintura deber estar completamente seca antes de proceder a aplicar la
siguiente capa. La pintura se aplicar sin causar dao alguno o irregularidades en la capa de
pintura, tales como hendiduras o saliente o prdida de adherencia de la pintura.

8.1.7

PINTURA Y PINTADO EN RESERVORIOS y ESTRUCTURAS

8.1.7.1 MUROS EXTERIORES

a. Imprimante
Deber cumplir con las caractersticas, muestras de colores, acabados, aceptacin, indicados
en el punto 1.7.7.1. a. de la presente especificacin.

b. Ltex Polivinlicos
Es una pintura a base de ltex polivinlicos con alto contenido de ltex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.

c. Preparacin de las Superficies

Se resanarn las roturas, rajaduras, huecos, quiaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehar el rea afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes sern hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente
con el resto. De manera general, todas las superficies debern estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.
d. Imprimacin

Se seguir el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificacin.

e. Procedimiento de Ejecucin
Se emplear el ltex polivinlico, sin ningn agregado, salvo que fuera necesaria su dilucin
con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fcilmente, debindose proceder,
en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraer de sus envases originales en el momento de su aplicacin los que
debern haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteracin.
Se aplicarn dos manos como mnimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicar dentro de
los 7 das posteriores a la aplicacin del imprimante.

8.1.7.2 CIELO RASO

a. Ltex sinttico
Deber cumplir con las caractersticas indicadas en el punto 1.7.7.1.b. de la presente
especificacin.

b. Preparacin de la superficie
Se proceder segn lo indicado en el punto 1.7.7.1.c. de la presente especificacin.

c. Procedimiento de Ejecucin
Se aplicarn dos manos con brocha como mnimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicar cuando la primera
haya secado completamente.

d. Proteccin de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontrarn terminados, como pisos, zcalos, contra zcalos,
carpintera metlica y madera, vidrios, etc. debern ser protegidos adecuadamente contra
daos, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

8.1.8

PINTURA Y PINTADO EN ELEMENTOS METLICOS

a. Anticorrosivo
Es un imprimante cromatizado rojo que deber poseer en su formulacin una combinacin de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidacin. El vehculo empleado deber reforzar dicha
resistencia.

b. Esmalte Brillante
Es una pintura en la cuales el vehculo no voltil, est constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintticos) o de resinas naturales o artificiales, leo solubles o
constituyendo un sistema homogneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, segn la
proporcin de pigmentos y su fabricacin.
Se utilizar preparado de fbrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.

c. Aceptacin
Se rechazar el esmalte que no cumpla las caractersticas y calidad establecidas.
d. Preparacin de las superficies
Las piezas de carpintera de fierro debern ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que sern eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitar el xido
y se limpiarn cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitar el polvo y se eliminarn las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extraas y se aplicar una nueva
mano de anticorrosivo.

e. Procedimiento de Ejecucin
La pintura a usarse ser extrada de sus envases originales y se emplear sin adulteracin
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes. La pintura se aplicar en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dar un mnimo de 2 manos.

8.1.9

PINTURAS PARA ESTRUCTURAS DE ACERO, TUBERAS DE HIERRO DCTIL Y

ACERO EXPUESTAS

La proteccin se har con pintura Epxica que consta de dos componentes formulados para el
Mantenimiento de los accesorios, barandas, tapas de acero y tuberas de Hierro Dctil y Acero
que estarn expuestas al medio ambiente, donde se requiere un acabado resistente a la
corrosin, abrasin, agentes qumicos (cidos y lcalis), solventes, agua dulce. Se recomienda
como acabado en la proteccin de estructuras de acero y galvanizado expuestas a ambientes
agresivos o que estarn en contacto con agua.

Pintura

Epoxi Poliamida o similar aprobado

Slidos en volumen

50% +/-1 (mezcla)

Color

De acuerdo a la coordinacin con la EPS

N de componentes

Dos,
Parte A: Pigmentada,
Parte B: Catalizador.

Relacin de mezcla

Mezclar 1: 1 en volumen, 1 parte de A con 1 parte de B

Tiempo mnimo de induccin

30 minutos (a 25 C)

Tiempo de vida til de la mezcla

8 horas (a 25 C)

Tiempo til de almacenaje

10 meses. Sin mezclar y a condiciones normales

Tiempo de secado

(a 4,0 mils hmedos, 25 C, 50% H.R.)

Al tacto: 1 hora
Recubrir: 6 horas.

Tiempo de curado total

De 7 a 10 das, dependiendo de la temperatura y humedad

relativa.

Espesor seco recomendado

De 2,0 mils (50 micrones) por capa hasta 3,0 mils (75 micrones)
por capa

Espesor hmedo recomendado

De 4,0 mils (100 micrones) por capa hasta 6,0 mils (150
micrones por capa (pintura sin dilucin).

Rendimiento terico

37 m2/gal a 2,0 mils secos por capa 25 m2/gal a 3,0 mils secos

Catalizador (parte B)

135 C mximo

por capa
Resistencia al calor seco

a. Preparacin de la Superficie
Hierro o acero :
Fierro galvanizado:

Normalmente se aplica sobre Anticorrosivo Epxico.

Aplicar una capa de imprimante y recubrir el mismo da con esmalte.

b. Aplicacin

Preparacin de la pintura

Mezclar los componentes A y B dejar en reposo

la mezcla por una hora (tiempo de induccin).
Luego aplicar la pintura.

Equipo de aplicacin

Brocha.- Usar la pintura tal como queda despus de

catalizada. De ser necesario reducir con Diluyente
Industrial
Pistola Convencional.- Diluir 12% de Diluyente
Industrial. Equipo de Vilbiss JGA 510 equivalente,
pico de fluido E, casquillo de Aire 704, presin de
atomizacin 40-60 psi, presin de pintura 10-20 psi
Pistola Airless.- Equipo Graco o similar, presin de
trabajo 2,500 psi, orificio 0,017 0,019, filtro 60.

Solvente de dilucin

Diluyente Industrial

Solvente para limpieza de Diluyente Industrial.

equipo
Temperatura de aplicacin De 10 a 35C (condiciones ambientales)

8.1.10 SISTEMA DE PINTADO ESPECIFICADO PARA TUBERIAS DE ALTA

PRESION

El sistema de pintado especifico para su uso en Tuberas Forzadas se muestra en la Tabla A.

La capa de pintura exterior ser de un color que refleje.

TABLA A
SUPERFICIES INTERIORES

PREPARACIN

Limpieza con
Arenado Standard
Americano SSPC
SP10 equivalente
a
casi
blanco
SIS055900 SA21/2

PRIMERA
CAPA

CAPA
FINAL

ESPESOR DE
CAPA EN
ESTADO
SECO (dft)

1 Capa de oxido 3 Capas de 400 micrones.

rojo, 2 partes de brea epxica
125
pintura
base dff
epxica dft 25 micrones por
capa.
micrones.

OBSERVACIONES

La preparacin se llevar a
cabo en fbrica, pero la
experiencia general indica que
el manejo en el transporte,
ensamblaje y pruebas de agua
en la obra generan excesivos
trabajos de relimpiado con
arenador.

SUPERFICIES EXTERIORES
Limpieza
con
Arenado Standard
Americano SSPC
SP 10 equivalente
a
casi
blanco
SIS055900
SA21/2.

2
Capas
de
Plomo metlico,
2
partes
de
pintura
base
epxica dft 50
micrones
por
capa.

2 Capas de 200 micrones.

Hierro
Micaceo,
2
partes
de
acabado dft
50 micrones
por capa.

(a)La preparacin se realizar

en fbrica y en obra.
(b) Para facilitar el manejo se
usar una pintura base de
proteccin temporal, tanto en
fbrica como en obra.
(c) Si la preparacin se realiza
en fbrica, los puntos de
soldadura o reas daadas
ser n vueltos a limpiar con
arenado en la obra.
(d) Las 3 capas finales de esta
secuencia de pintado se
aplicar n en obra.
(e) Si se usan pinturas bases
de proteccin. stas debern
ser completamente compatibles
con el sistema de pintado
epxico.

8.1.11 REPARACIN DE DEFECTOS

8.1.11.1

GENERALIDADES

Antes de la aplicacin de las capas de pintura se deber reparar todo dao producido.

8.1.11.2

ESPESOR INADECUADO DE LAS CAPAS

reas que tengan un espesor inadecuado debern ser limpiadas y si es necesario, raspadas,
para luego aplicar la capa de pintura requerida en las especificaciones.

8.1.11.3

SUPERFICIES CONTAMINADAS

Superficies que entre la aplicacin de cada capa presenten contaminacin debern ser
limpiadas con Disolventes. Toda la superficie a ser pintada deber ser entonces frotada con
una solucin de Teepol y agua fresca al 25%, seguida de un copioso enjuague con agua
potable, limpia y fresca.

8.1.11.4

DAO DE CAPAS SIN EXPOSICIN DE LA SUPERFICIE DE ACERO

Las arcas daadas sern lavadas con una solucin de Teepol, para remover toda
contaminacin, luego se enjuagar con agua potable, limpia y fresca y finalmente se dejar
secar.
La pintura alrededor de las reas daadas ser biselada usando un mtodo aprobado, para
asegurar continuidad en el trabajo del rea o restaurar. Todo el proceso de pintado deber
entonces ser reaplicado estrictamente de acuerdo con las especificaciones del pintado.

8.1.11.5

DAOS DE CAPAS CON EXPOSICIN DE LA SUPERFICIE DE ACERO

El rea daada deber ser limpiada como originalmente se especific en el tem de equipo y
todo el proceso de pintado ser vuelto a aplicar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y con esta especificacin. El relimpiado se extender alrededor de no menos de 50
mm (2") del rea afectada y los bordes sern biselados usando un mtodo aprobado.

8.1.12 INSPECCIN

8.1.12.1

GENERALIDADES

El Ing. Supervisor tendr derecho a inspeccionar en cualquier momento las herramientas,

instrumentos, materiales o equipo usado o por usarse en la aplicacin de las capas de pintura.
El Contratista deber dar fcil acceso para esta inspeccin.

8.1.12.2

TRABAJO Y EQUIPO RECHAZADO

El Ing. Supervisor tendr el derecho de rechazar cualquier herramienta, material, equipo o

trabajo que no est conforme a esta especificacin, referente al pintado y a las instrucciones
del fabricante. Las reas rechazadas sern marcadas con una pintura de color contrastante de
calidad compatible.
Toda capa de pintura mal aplicado, trabajo preliminar defectuoso o en general cualquier trabajo
que no est de acuerdo con esta especificacin deber ser hecho nuevamente por el
Contratista.
Toda herramienta, instrumento, material o equipo defectuoso deber ser reemplazado,
reparado o rectificado.

8.1.12.3

APROBACIN

El Contratista deber notificar al Ing. Supervisor con cuarenta y ocho (48) horas de anticipacin
el inicio de cualquier trabajo. Se realizarn inspecciones en todos los niveles de trabajo, tales
como preparacin para el limpiado, primera mano de pintura y sucesos capas a aplicarse.
El Ing. Residente y el Ing. Supervisor debern estar presentes durante la inspeccin y debern
hacer un exhaustivo informe que ser firmado por ambos representantes.

9. REPOSICIN DE PAVIMENTOS

9.1 REPOSICIN DE PAVIMENTO ASFALTICO

La reposicin de pavimentos se realizar estrictamente de acuerdo a lo establecido en las
Normas Tcnicas Nacionales ITINTEC N 339 116 Rehabilitacin de Pavimento Urbano.
Los espesores mnimos de reposicin de pavimentos, son los siguientes:

CAPA DE
RODADURA

BASE

SUB BASE

Pavimento flexible (tipo 1)

0,05 m

0,20 m

---

Pavimento rgido (tipo 2)

0,15 m

---

0,20 m

Pavimento mixto (tipo 3)

0,05 m

0,15 m

0,20 m

El material seleccionado para la base y sub base necesariamente sern de afirmado, a

excepcin del pavimento mixto en que su base ser de concreto.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Para todos los trabajos de reposicin de pavimentos a realizar, se tendr en cuenta el siguiente
procedimiento:
a) Se elimina el material de superficie y de base en la zona agrietada hasta la profundidad a
que se ha producido el fallo de la base. En algunos casos esto puede significar que habr que
eliminar tambin parte del terreno natural situado bajo la base. Si es as, deben tomarse las
medidas necesarias para eliminarla.
b) Al eliminar las capas de base y de superficie debe extenderse la excavacin al menos 30
cm por fuera del permetro de la zona agrietada, para que la reparacin est unida a material
slido en todo su permetro. Si no se hace as, se producirn de nuevo las grietas en piel de
cocodrilo alrededor del borde de remiendo, usualmente en una zona de 15 a 30 cm de anchura
alrededor de l.
c) Al extraer el material de la zona a reparar, las caras cortadas deben ser rectas y verticales.
Debe darse a la excavacin tal forma que exista en la direccin del trfico un apoyo
rectangular, contra el que pueda colocarse el material de relleno.
d) Se rellena la zona excavada con una buena base granular, compactada en capas, si es
necesario.
e) Se aplica una imprimacin a la superficie de la base granular.

f) Se termina la capa de superficie con una mezcla asfltica.

g) Sea cual fuere el material empleado, cada capa debe compactarse perfectamente.
I.1 Imprimacin
Si la base de una excavacin profunda est hecha con materiales no tratados, deber
imprimarse con 0.2 a 0.3 galones de asfalto lquido de pavimentacin, por metro cuadrado. Si
no se dispone de equipo adecuado de riego, se har la imprimacin manualmente, tenindose
cuidado de no aplicar el asfalto excesivamente. La cantidad de asfalto que se use para la
imprimacin de la base ser slo la suficiente para aglutinar las partculas superficiales.
Las paredes de la superficie preparada para parcharse debern ser imprimadas para
asegurarse un buen pegamento entre ellas y el material de parche.
Colocacin de las mezclas de parchado
Despus de que el rea a parcharse ha sido preparada adecuadamente, lo cual incluye el
recorte de los bordes y la correcta aplicacin de la imprimacin, slo queda la colocacin de la
mezcla y su compactacin.
Debe evitarse la segregacin del material. La mezcla no deber echarse nunca directamente
del camin al rea a parcharse. Ser depositada por lampadas ya sea del camin o de un rea
de depsito cercana. Estas lampadas se harn primero contra los bordes antes que en el
centro y luego acarreadas a los extremos.
La cantidad del material colocado en el parche deber ser suficiente para asegurar que,
despus de la compactacin, la superficie del parche no quede debajo del nivel del pavimento
adyacente. Sin embargo, si se ha depositado mucho material puede resultar un abultamiento.
En este caso podr eliminarse el material pasando una cuerda o una regla, dejando as una
superficie suave al trnsito.
Compactacin
Al compactar el parche, el primer pase y repase de rodillo, compactador vibratorio o de ruedas,
deber traslapar no ms de 6 pulgadas sobre el material de parche en un extremo. Este ser
repetido en el lado opuesto al compactar el material dentro de las junturas extremas. La
compactacin se har del lado bajo al alto, solapando en cada pase y repase algunas pulgadas
adicionales. La superficie del parche quedar al mismo nivel que el pavimento existente, si se
efecta un apisonado a mano, entonces deber dejarse el parche ligeramente ms alto que el
pavimento, dejando que la compactacin final sea hecha por el trnsito.
A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla
ser compactada con pisones a mano, o con apisonadores mecnicos que tengan una
compresin equivalente. Cada pisn de mano pesar no menos de 15 libras (11.35 Kg) y
tendr una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.

REPOSICIN DE AFIRMADO EN LINEAS

La reposicin del afirmado en las lneas de alcantarillado se realizar estrictamente de acuerdo
a lo establecido en las Normas Tcnicas Nacionales ITINTEC N 339 116 Rehabilitacin de
Pavimento Urbano, en lo que se refiere a colocacin de base y sub base.
El material de afirmado existente deber retirarse cuidadosamente con la finalidad de
aprovecharlo en el momento de la reposicin.
El material seleccionado para la base y sub base necesariamente sern de afirmado.
ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS DE CONCRETO
Para la rotura de veredas tambin se usarn los mismos mtodos empleados en la rotura de
pavimentos, no permitindose, la utilizacin de comba u otra herramienta manual, salvo el caso
que por la naturaleza del trabajo, no se justifique el equipo mecnico rompe pavimento,
siempre y cuando sea previamente aprobado por la empresa.
El corte de las veredas deber efectuarse tomando paos completos, es decir, siguiendo las
lneas de las bruas, debiendo tener especial cuidado de no afectar los paos adyacentes, que
en caso de quedar en mal estado, deber eliminarse y reponerse el pao entero afectado.
Las losas de las veredas sern vaciadas con concreto fc = 140 kg/cm2, rico en pasta y tendr
un espesor
Curado de la (superficie) vereda
Se someter a un curado con cubierta y agua abundante durante los 3 das siguientes a su
vaciado. Este se har alternado, para evitar rajaduras por dilatacin.
Posteriormente y durante 19 das siguientes, deber seguir recibiendo continuamente agua.
La superficie de la vereda ser plana, sin resaltes ni ondulaciones. Las tapas y cajas de
buzones quedarn al ras con la superficie de la vereda.
Si fuera necesario levantar algunas de las losas, que cubren cloacas, cunetas y albaales
pblicos, el contratista deber mantener tapada la abertura con tablas u otro material
adecuado, en todo caso slido, hasta que se concluya la vereda y quede bien sellada la
abertura.
Mnimo de 0,10 m sobre una base compactada.
Los paos sern perfectamente definidos por las bruas, que seguirn las lneas de la vereda
existente.
Los sardineles se repararn con iguales o mejores condiciones con que se encontraron, sern
vaciados total e independientemente de la losa de la vereda, de tal modo que cuando se
ejecuten reparaciones en sta no se comprometa al sardinel.
La calidad del concreto ser de fc = 175 kg/cm2.
Preparacin de la superficie para construir la vereda

En trminos generales: Antes de proceder al vaciado se apisonar bien, dejando nivelado el

terreno.
Se mojar abundantemente el terreno.
Nivelacin de la vereda: Se ejecutar de acuerdo con la rasante de la pista aledaa.
La rasante de la vereda: Generalmente ser de 10 cms ms elevada que la rasante del piso
terminado de la pista al pie del sardinel.

Normas y procedimientos que regirn su construccin

Espesor: 10 cms (4).
Inclinacin hacia la pista: la pendiente ser de 2 a 4% en la vereda.
Mezclas y proporciones:
Para la primera capa o base de la vereda:
Veredas de gran circulacin:

1:2:4.

Veredas de poca circulacin:

1:10.

Para la segunda capa o revestimiento

Morteros: 1:2.
El revestimiento o la superficie terminada se dividir en paos cuadrados de 1 m de lado, con
brua.
Los bordes de las veredas se rematarn con brua de canto.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejar reposar la base un tiempo de 60 minutos y para
planchar la segunda capa, se dejar reposar sta un tiempo no mayor de 30 minutos.
La superficie de acabado se asentar primero con paleta de madera y se terminar con
plancha de metal, a fin de obtener un acabado pulido. Ser conveniente dejar con cierta
aspereza el piso.

ELIMINACION DE DESMONTE PROVENIENTE DEMOLICION PAVIMENTOS

Comprende la remocin, carguo y transporte de todo aquel material proveniente de la
demolicin de pavimentos a puntos de eliminacin de desmonte, previa verificacin de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorizacin de la Supervisin, ubicadas en
el rea fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable indicada en el
presupuesto.

9.2 PAVIMENTO RGIDO

9.2.1

GENERALIDADES

La reposicin del pavimento rgido se vaciar con concreto de fc= 210 kg/cm2 mnimo, y
utilizando cemento gris con acelerante de fragua y curado mnimo de 3 das. Para reposiciones
de pequea magnitud, se podra utilizar concreto ya preparado en bolsas al vacio.
El concreto se deber colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer respetando los puntos de dilatacin existentes. Una vez
depositada ser compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparacin,
no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie del pavimento repuesto no ser pulida, debiendo verificarse su enrasamiento con
el pavimento existente mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.

9.2.2

PROCESO CONSTRUCTIVO

Consiste en la conformacin del pavimento rgido mediante las capas:

Capa base seleccionada

Capa base

Capa de concreto

Se deber ejecutar todas las acciones descritas en el Item 1.8.1, respecto a la conformacin y
compactacin de la Subrasante, de la Capa Base Seleccionada, y de la Capa base.
Con respecto a las especificaciones del concreto, estarn acorde con lo descrito en el presente
documento en el Item 1.3. Obras de Concreto,
Antes de colocar pavimento, previamente se humedecer la Base de afirmado y se dar un
bao de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer
frescos en el momento de vaciar el concreto.
El acabado no ser pulido debiendo ser semejante al pavimento circundante y los bordes de
rea reparada, deber efectuarse con una brua de 10mm de dimetro, debiendo procederse
al sellado de la misma con un material bituminoso.

9.3

ADOQUINES DE CONCRETO

Los Adoquines de concreto se entrelazan y tienen la capacidad nica de distribuir las cargas y
la tensin hacia los lados a travs de las acciones del puente que ocurre entre si. Cargas y
trfico ms pesado que normalmente requeriran concreto altamente reforzado con acero,
pueden transmitirse sobre patios industriales y avenidas.
Los adoquines son tan fcil de instalar como retirar. Esta simplicidad permite acceso inmediato
para las actividades.
Grosor de la Base
APLICACIONES

Grosor del

Areas secas con

Areas bajas con

Adoquin de

buen drenaje

pobre drenaje

Concreto

0 a 3 pulgadas

4 a 8 pulgadas

2 -3/8 pulgadas

(0 a 75 mm)

(100 a 200 mm)

(60 mm)

Trabajos Ligeros
Residencial:
Entrada de coche

Control de erosion

Patios
Bordes de acera

Pavimento provisional

Pasillos
Estacionamiento
Trabajos Inmediatos
Banquetas

Cajones de estacionamiento

Centros comeciales

Rutas de bicicletas

Calles residenciales

Area de acampar

4 a 6 pulgadas

10 pulgadas

3-1/8 pulgadas

Estacionamientos publicos

Area para trailer

(100 a 150 mm)

(255 mm)

(80 mm)

Paradas de autobuses

Casas moviles

Carreteras de servicio

Alineamientos de canales

Cruces peatonales

Almacenamieno de equipo agricola

Trabajos Pesados
Calles citadinas
Intersecciones

Rampas de carga

8 pulgadas

12 pulgadas

4 pulgadas

Gasolineras

Pisos industriales

(205 mm)

(305 mm)

(100 mm)

Patios de carga

Establos

9.3.1

PROCESO CONSTRUCTIVO

9.3.1.1 PREPARACIN DEL TERRENO

El suelo debe estar compactado y nivelado a una profundidad mnima de 80 cm. para los
adoquines de 4 cm. de espesor y de 12 cm. para los de 6 cm. y de 8 cm. de espesor, sin
material orgnico y delimitado por sardineles o muros que sirvan de contencin.

9.3.1.2
CAMA DE ARENA GRUESA
La arena se humedece, hacindose una cama suelta y reglada de 5 cm. de espesor, para
Adoquines de 4 cm. y 7 cm. de espesor para los de 6 cm. y 8 cm. El centmetro excedente
tomara la medida final cuando se compacte el rea de los adoquines ya instalados.

9.3.1.3 ADOQUINADO
La colocacin de lo Adoquines se realiza en forma manual de acuerdo a la trama que se escoja
(peatonal o vehicular) dejando entre uno y otro una separacin variable de 1 a 3 mm. para
poder permitir el ingreso de la arena fina entre las juntas. Los cortes o cartabones se hacen con
cizalla o disco de corte. Si el espacio es pequeo se puede llenar de concreto del mismo color
del adoqun.

9.3.1.4 COMPACTACION Y LLENADO DE JUNTAS

Una vez colocado el producto se lleva acabo la primera compactacin con una plancha
vibradora protegida con una lamina de caucho o triplay con el fin de darle trabazn al
adoquinado. Luego se esparcir con arena fina seca para introducirla en las juntas,
producindose una segunda compactacin. En reas pequeas la compactacin se puede
realizar tambin con pison de madera.

9.3.1.5 APLICACIN EN FALSO PISO

Si el rea a instalar ya cuenta con una superficie de concreto la cama de arena debe tener una
altura mnima de 2 cm. medida final o ser colocado con un mortero de cemento de la misma
dimensin y luego se procede a esparcir la arena fina en las juntas sin vibrar, obtenindose en
este caso mayor resistencia al pavimento.

9.3.1.6 LIMPIEZA
Para la limpieza de los adoquines de concreto se les debe lavar con abundante agua potable.
Luego se deja secar al medio ambiente cuidando que el agua no se acumule.

9.3.1.7 DESMONTAJE
Si requiere modificar o refaccionar las instalaciones, el adoqun de concreto se puede
desmontar manualmente. Con solo extraer una pieza las dems saldrn con mayor facilidad. Al
culminar el trabajo se deben compactar nuevamente el terreno as como el adoquinado
siguiendo el proceso de construccin.

Aspecto
Superficial

Libres de despostillamiento o imperfecciones que

puedan alterar su resistencia o dificultar su
colocacion

Dimensiones de planta(largo y ancho)

max. 1%
Espesor
max. 3%
Requisitos especificos para los Adoquines de uso peatonal
Espesor
Menor o igual de 6 cm.
Resistencia a la compresion
min. 320 Kgf/cm2
Requisitos especificos para los Adoquines de uso vehicular
Espesor
Menor o igual de 6 a 10cm.
Resistencia a la compresion
min. 320 Kgf/cm2

10. GEOMEMBRANAS

4.2 CARACTERSTICAS DEL MATERIAL

La geomembrana a instalar ser de HDPE de 1.5mm de espesor, la superficie ser tipo lisa.

9.3.2

ALMACENAMIENTO

Las geomembranas pueden ser almacenadas en pilas mximas de 3 rollos y no necesitan ser
estocadas en locales protegidos. Mientras no tarde la ejecucin de la obra.
Para los casos donde no existen equipos para transporte de las bobinas dentro de la obra, la
bodega debe estar ms cerca posible del lugar a revestir.

9.3.3

INSTALACIN

9.3.3.1 ACTIVIDADES PREVIAS

Abordaremos las actividades anteriores a la obra para una mejor planificacin de las
instalaciones a fin de obtener un aprovechamiento mximo de los rollos de geomembranas,
minimizar las interferencias y auxiliar el personal de campo a empezar los trabajos de forma
racional y coherente.

a. Plano de Instalacin de los Paneles

Debe ser ejecutado por el responsable de la instalacin (ingeniero/tcnico calificado) y deben
constar en el proyecto todos los paneles previamente numerados y todas las interferencias
planeadas (enmiendas, tuberas, etc.). El plan de instalacin consiste en proyectar en un plano
la manera de cortar y lanzar los paneles en el local.

Para facilitar el trabajo del instalador en campo, debemos llevar en consideracin los siguientes
tems:

La disposicin de los paneles debe ser planeada de modo a minimizar los encuentros de
soldadura (ver subseccin 5.3.3.1).

La unin de los paneles del talud con los paneles de fondo debe tener un traslape
mnimo de 1,00m del pie del talud (Fig. 1.12.1).

Los paneles deben ser numerados conforme orden de colocacin, indicado en el plan la
identificacin de la bobina y su respectivo largo (fig. 1.12.1).
Fig. 1.12.1. Numeracin de las bobinas para instalacin.

Nota: La identificacin de los paneles en el plan de instalacin difiere de la identificacin de las

bobinas in loco (ver subseccin 4.1). Podremos utilizar letras o nmeros para caracterizar las
bobinas. Ejemplo: P 01 Bobina A; P 01 Bobina 1, sin embargo en el informe de medicin y
colocacin deber insertarse el nmero real de la bobina suministrada por el fabricante y
anotada en el rollo.

El plan de instalacin debe ser evaluado por el tcnico en el local de la obra que ir a conferir
las medidas in loco y confrontar con las medidas de proyecto.
Modificaciones en el plan de instalacin debern ser hechas en el local caso haya divergencias
de medidas y/o interferencias.

b. Servicios de Terrapln
Preparacin de la superficie de apoyo:
La superficie de apoyo deber estar limpia, seca, regularizada y libre de cualesquiera objetos
que puedan herir la geomembrana. Le corresponde al tcnico-instalador examinar toda la
superficie junto con el ingeniero residente y no permitir el lanzamiento de los paneles hasta que
las condiciones mnimas aceptables sean cumplidas.

Nota: En el caso que el contratista solicite el lanzamiento de los paneles con la superficie
deficiente, corresponder al tcnico-instalador reportar la solicitud en el libro de obras que ser
debidamente firmado al final del da por el ingeniero residente.
Apertura de los dados de anclaje:
En el caso que el contratista no posea el diseo de los dados de anclaje, el mismo deber
tener dimensiones mnimas conforme fig. 1.12.2

Fig. 1.12.2. Dimensiones mnimas del dado de anclaje

9.3.3.2

INSTALACIN DE LOS PANELES

a. Lanzamiento de los Paneles

Despus de aprobar el plan de instalacin, sern cortados los paneles y puesto en su lugar
definitivo. Despus el lanzamiento del panel, sern hechas las siguientes anotaciones:

Nmero del panel;

Nmero de la bobina (suministrada por el fabricante y anotada en el rollo);

Largo del panel;

Fecha de lanzamiento.
(ver fig. 1.12.3)

Fig. 1.12.3. Modelo de anotaciones en cada panel

Nota:
Tpicamente, la cantidad de geomembrana lanzada en el da debe ser soldada para evitar
formacin excesiva de arrugas. Los paneles no pueden presentar vacos y debern estar en
contacto ntimo con el suelo.
b. Traslape
Los paneles del fondo deben ser traspasados en 10 (diez) centmetros para efectuarse la
soldadura y posicionados de forma que el panel superior no se quede contra el flujo del lquido,
conforme fig. 1.12.4:
Fig. 1.12.4. Traslape en los paneles del fondo

c. Fijacin provisoria de los Paneles

Sacos de arena debern ser puestos provisionalmente sobre los paneles para evitar que
acciones del viento puedan erguir la misma daando el material. Se recomienda la colocacin
de sacos de arena de aproximadamente 30 kg a cada 5,00m o espaciados conforme indicacin
del fabricante.
Nota: En caso de viento excesivo no ser desenrollada ninguna bobina.

9.3.3.3
SOLDADURA
En este tem, abordaremos los tipos de soldaduras y sus peculiaridades, as como los
acabados de las tuberas, fijaciones en hormign y reparaciones existentes.

a. Parmetros de soldadura

Identificacin de la mquina utilizada Leiter Comet:

Fig. 1.12.5. Traslape en los paneles del fondo

La soldadura por cua caliente depende de tres parmetros fundamentales:

Temperatura ambiente y de la cua;
Velocidad de la mquina;

Presin de los roletes;

Nota: Ningn parmetro es ms importante que otro, todos en conjunto determinan la calidad
de la soldadura. Cada parmetro puede ser determinado por separado, sin embargo la calidad
de la soldadura ser determinada por la combinacin correcta de los tres parmetros, que
depender de los siguientes factores:

Espesor y tipo de material a ser soldado (HDPE o PELBD);

Tipo de la superficie de la geomembrana (Lisa o texturada);

Temperatura ambiente;

Temperatura de la geomembrana;

Eficiencia de cada mquina.

(Tener en cuenta que mquinas del mismo modelo presentan desempeos diferentes).
Calibracin de la Mquina:
La calibracin de la mquina se realizar en el perodo de la maana antes de empezar las
soldaduras, en el inicio de la tarde (retorno del almuerzo) y cuando ocurran variaciones
repentinas de temperatura ambiente.

Calibracin de la velocidad y temperatura:

La velocidad y temperatura ideales para trabajo no se pueden determinar de forma constante y
exacta ya que depende de diverso factores como el tipo de polmero a ser soldado, tipo de
mquina utilizada y dems factores externos.
Ejecucin de la soldadura por cua caliente
Despus que los paneles han sido lanzados en sus respectivos lugares verificar antes de poner
la mquina los siguientes tems:

Traspaso:
Verificar si est correcto. La mayora de las geomembranas viene con una marca de 10cm
del traspaso, sin embargo caso no tenga esta marca, poner el translape correcto, conferir la
medida de la misma y marcar una lnea gua con la utilizacin de una tiza de cera.

Limpieza en los locales de la soldadura:

Con el auxilio de un pao hmedo, limpiar bien las superficies que sern soldadas, sacando
todo el polvo, barro o agua existente.

Este procedimiento debe ser hecho con mucha atencin, pues la existencia de alguna de las
condiciones desfavorables arriba citadas afectar la calidad de la soldadura.
Soldadura por cua caliente:
Poner la mquina ya calibrada y acompaar de cerca la evolucin de la soldadura,
siempre buscando minimizar las arrugas existentes.

Arrugas excesivas y boca de pescado sern cortadas cuando sea necesario de manera
de formar un traspaso plano. En las arrugas cortadas sern puestos posteriormente
reparos (enmiendas) conforme subseccin 5.3.3.1.

Al principio y final de cada soldadura ser retirado un trozo de prueba y cortado con el
auxilio de dos alicates tipo picoteo de pato para garantizar que ocurri fusin total de la
soldadura (Rompimiento FTB).

En el caso que la soldadura se abra en el inicio de la lnea a ser soldada, interrumpir la

mquina y recalibrar todos los parmetros citados en el tem 1.12.1.3.b.

Al trmino de cada lnea de soldadura, hacer al lado de la misma las anotaciones de

control de calidad con el auxilio de un marcador industrial la siguiente informacin segn
el ejemplo:

Nota:
La soldadura deber ser interrumpida cuando ocurra cualquiera de las siguientes situaciones:

Si la temperatura de los paneles medida con el termmetro infrarrojo sobrepasa los 75

C

Ocurrencia de humedad / agua en los paneles

Ocurrencia de lluvias;

En los encuentros de soldadura, ser colocada una enmienda, conforme seccin 5.3.3.1.
Al encontrar con arrugas:
Evitar soldar sobre arrugas que poseen tamaos diferentes en los paneles superior e
inferior;
Sacar la mquina, saltar la arruga e iniciar enseguida, marcando con un spray blanco el
lugar para facilitar los procedimientos de control de calidad.

b. Fijacin con soplador de aire caliente:

Este tipo de fijacin temporal consiste en un equipo generador de aire caliente con flujo
regulado de aire y temperatura auto controlada y ajustable de 20C a 700C.
Nota: Es utilizado para auxiliar la confeccin de los enmiendas y acabados en general y no
debe ser utilizado como soldadura definitiva.

Identificacin de la mquina utilizada (Triac S):

Fig. 1.12.6. Mquina empleada

c. Soldadura por aporte de material (extrusin):

La soldadura por aporte de material consiste en depositar en el borde sobrepuesto del panel un
filete extrudado desde un cordn o grnulos del mismo tipo de polmero de la geomembrana.
Identificacin de la mquina utilizada:
Fig. 1.12.7. Mquina empleada

Calibracin de la extrusora:
La calibracin de la extrusora ocurrir en el perodo de la maana antes de empezar las
soldaduras, en el inicio de la tarde (regreso del almuerzo) y cuando ocurran variaciones
repentinas de temperatura ambiente.

Desbastar una de las tiras de prueba con el auxilio de una lija circular (esmeril) y fijar
previamente con el auxilio del soplador de aire caliente como muestra a fig. 1.12.8

Fig. 1.12.8. Regin Debastada

Con el equipo de esmerilar, lijar toda la superficie donde recibir la extrusin en por lo menos
2,50cm y deber extenderse hasta 3,00mm para fuera de cada lado de la extrusin.

Aplicar extrusin con una extrusora levemente inclinada para el lado de la geomembrana
inferior de modo a permitir una seccin transversal igual a la matriz (cavidad) de la zapata de
tefln y con las rebabas iguales en los dos lados. (fig. 1.12.9)

Fig. 1.12.9. Extrusin

Ejecucin de las soldaduras por extrusin:

Ejecucin de las enmiendas:
Definicin: Enmiendas o reparos son partes de geomembrana cortadas con criterio para
parchar agujeros u hoyos mayores que 5,00mm y tambin son colocadas en todo el encuentro
de dos o ms sueldas.

Ejecucin de las enmiendas:

Preparar la enmienda conforme a fig. 1.12.10.

Fig. 1.12.10. Enmienda

 Desbastar todo el permetro de la enmienda con el auxilio de la lija circular conforme fig.
1.12.11.

Fig. 1.12.11

Fijar bien todo el permetro con el soplador de aire caliente evitando la fijacin sobre
arrugas y boca de pescado, conforme fig. 1.12.12.

Fig. 1.12.12

 Lijar la superficie donde recibir a extrusin conforme fig. 1.12.13.

Fig. 1.12.13

Aplicar la extrusin sobre la superficie lijada, evitando ensuciar el rea con polvo, agua y
marcas de zapatos. (Fig. 1.12.14.)

Fig. 1.12.14

Nota:
Para una perfecta extrusin es necesario mantener el formato de la misma siempre
constante. Este formato deber ser el mismo de la matriz de la zapata de la extrusora.
En los casos de enmiendas en encuentros de soldadura, la extrusin deber ser hecha
tambin sobre las soldaduras por cua caliente, conforme fig. 1.12.15. y 1.12.16.

Fig. 1.12.15

Fig. 1.12.16

Al trmino de la enmienda, debern ser hechas anotaciones sobre la misma, como muestra el
ejemplo:
Nmero de la enmienda; (M 01)
Nmero de la mquina; (Mq. 01/06)
Velocidad de la extrusora; (V 03)
Temperatura de la extrusora; (T 02)
Nombre del tcnico. (Juan Rodriguez)

Ejecucin de acabados en tuberas:

Para ejecucin de un acabado de tuberas o una bota, deberemos observar los siguientes
procedimientos:
Proceder con una tubera idntica a la que ser revestida, envolver toda la tubera con
un pedazo de geomembrana y fijarlo con el auxilio del soplador. Recortar un pedazo de
la geomembrana y hacer un agujero de mismo dimetro para que sea posible encajar en
la tuberia. (Fig. 1.12.17)

Fig. 1.12.17

Fijar previamente con el auxilio del soplador de aire caliente (Fig. 1.12.18).
Fig. 1.12.18

Lijar la superficie donde recibir extrusin.

Observar con atencin pues la extrusin debe ser ejecutada en el lado de dentro y forneo
para que pueda obtener perfecta estanqueidad. (Fig. 1.12.19).

Fig. 1.12.19

Aplicar extrusin en vuelta de la tuberia. Observar que no es posible la aplicacin de la

extrusin toda del mismo lado (Fig. 1.12.20).
Fig. 1.12.20

La figura arriba demuestra la extrusin siendo hecha (indicada por la flecha) y la extrusin ya
ejecutada del otro lado (indicada por el crculo).

Cortar el excedente de geomembrana en la tuberia para ya dar matriz a la bota. (Fig.

1.12.21).

Fig. 1.12.21

Fig. 1.12.22

En la figura arriba vemos el otro lado de la extrusin recibida y el exceso retirado.

A continuacin vestimos a tuberia definitiva para ejecutar los acabamientos finales

conforme a la (Fig. 1.12.23).
\
\
Fig. 1.12.23

 Antes de hacerse a extrusin de las uniones, poner el hilo de cobre (Fig. 1.12.24) para
ejecucin del Spark Test.
Fig. 1.12.24

Ejecutar a extrusin de la bota en el panel de la geomembrana para finalizacin de este

acabado. (Fig. 1.12.25).

Fig. 1.12.25

9.3.3.4 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

a. Pruebas No Destructivas:
Prueba de presurizacin:
Consiste en la insercin de aire dentro del canal formado por la soldadura por cua caliente.

Para ejecucin de este ensayo es necesario tener en manos una aguja con manmetro y
bomba de aire, que puede ser elctrica o manual.
En la figura 1.12.26 tenemos un ejemplo de una aguja ya posicionada para ejecutar la prueba.

Fig. 1.12.26

Inyectar 205 kPa (30 PSI) de presin en el interior de la soldadura, aguardar la

estabilizacin de misma y medir la prdida de presin durante 05 (cinco) minutos y
confrontar con la tabla abajo:

En el caso que las pruebas reprueben la soldadura, deberemos localizar el punto

de vaciamiento, corregir con una enmienda y rehacer la prueba. Caso no sea
posible localizar tal punto, la soldadura debe ser rehecha.
Nota:
Las pruebas debern ser realizadas el mismo da en el que las soldaduras fueron
hechas.

Despus de la realizacin de las pruebas deber ser anotado al lado de la

soldadura el control de calidad, conforme ejemplo abajo:

(*) P.A. Prueba de aire

Nota:
Las pruebas debern ser realizadas en todo el segmento de soldadura.

Prueba de vacuo:
Para realizacin de esta prueba es necesario un equipo propio que consiste en
una bomba de vacuo ligada a una caja de tapa transparente (Fig.1.12.27).

Esta prueba es utilizada en todas las soldaduras por extrusin que se encuentran
en superficie lisa (enmiendas), dems soldaduras por extrusin sern testadas
por el mtodo del Spark Test que veremos ms adelante.
Fig. 1.12.27

Procedimiento:
Humedecer con agua y jabn la superficie a ser testada, conforme a fig. 1.12.28:

Fig. 1.12.28

Aplicar presin negativa (vacuo) en el interior de la caja y estabilizar la presin

(1.12.29). Estabilizar la presin y verificar la ocurrencia de cabrillas de jabn.
En caso no ocurran cabrillas, el segmento testado est aprobado. Si aparecen
cabrillas, anotar el punto con defecto rehacer la extrusin en este local y ejecutar
nuevamente las pruebas.
Fig. 1.12.29

Despus de realizada la prueba, anotar dentro del enmienda conforme fig. 1.12.30
anotando el nmero de la prueba, fecha de la ejecucin y aprobacin.
Fig. 1.12.30

Spark Test:

Rastreo en todo el superficie de la geomembrana:

Consiste en un aparato cuya extremidad es energizada hasta 70.000,00V. Este
equipo tiene la finalidad de someter todo el superficie de la geomembrana el este
voltaje y cualquier discontinuidad (puntos de fuga) ser detectada a travs de una
chispa y una seal sonora. (Fig. 1.12.31)

Fig. 1.12.31

Este ensayo debe ser hecho despus que todas las soldaduras y pruebas estn
concluidas. Antecede el momento de la entrega de la laguna y debe ser
acompaado por el ingeniero residente.

10. AFIRMADOS, BASES GRANULARES, SUB BASES Y ESTABILIZADOS

10.1

DESCRIPCION

Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados; sub bases granulares, bases granulares y estabilizadas.

10.2

MATERIALES

Para la construccin de afirmados y subbases granulares, los materiales sern agregados

naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados
por el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin
mecnica.

En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin
exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependern del uso
que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se deber
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones
de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas
de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

10.3

EQUIPO

Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento
de las exigencias de adecuada maquinaria y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su
clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y
compactacin del material, as como herramientas menores.

10.4
A)

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la

explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener
aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior
de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a
extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y proceder al
estacado de los lmites.

Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema

de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas
uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas
de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se debern efectuar en
el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos en la va.
Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar de acuerdo a la morfologa de la
zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las caractersticas de
la zona antes de su uso.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser
conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa.
Al abandonar las canteras, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, teniendo en consideracin la proteccin
ambiental.
En los casos que el material proceda de lechos de ro, el contratista deber contar
previamente al inicio de su explotacin con los permisos respectivos. As tambin, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para
la readecuacin del rea de prstamo. La explotacin del material se realizar fuera del
nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remocin de material que
generara aumento en la turbiedad del agua.
La explotacin de los materiales de ro debe localizarse aguas abajo de los puentes y de
captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de
Manejo Ambiental.
Si la explotacin es dentro del cauce de ro, esta no debe tener ms de un 1.5 metros de
profundidad, evitando hondonadas y cambios morfolgicos del ro. Esta labor debe
realizarse en los sectores de playa ms anchas utilizando toda la extensin de la misma.
Paralelamente, se debe ir protegiendo las mrgenes del ro, a fin de evitar desbordes en
pocas de creciente.
Al concluir con la explotacin de las canteras de ro se debe efectuar la recomposicin total
del rea afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del
agua y por ende la creacin de un medio que facilite la aparicin de enfermedades
transmisibles y que en pocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la
corriente y crear erosin lateral de los taludes del cauce.
Se debern establecer controles para la proteccin de taludes y humedecer el rea de
operacin o patio de carga a fin de evitar la emisin de material particulado durante la
explotacin de materiales. Se aprovecharn los materiales de corte, si la calidad del

material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto
evitar la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de disposicin de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuacin de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad fsica de las
personas no se permitirn alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al
Supervisor para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades mximas
de explotacin se realizar nicamente con la autorizacin del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras, deber ser
apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del rea.
Planta de Trituracin

La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentacin y captadores
de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminacin de aguas, suelos,
vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalacin de la planta de trituracin requiere un terreno adecuado para ubicar los
equipos, establecer patios de materias primas, as como las casetas para oficinas y
administracin; los cuales, podran ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituracin debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin
de evitar cualquier afectacin que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta
vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicacin es propiedad de particulares, se deber contar con los permisos
por escrito del dueo o representante legal.
Los operadores y trabajadores que estn ms expuestos al ruido y las partculas
generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y la tamizadora, deben
estar dotados con gafas, tapaodos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y
otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con
mangas de tela a fin de evitar la dispersin de estas partculas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acstico sobre los sitios de generacin de
ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisin de partculas finas. Si es necesario se debe

instalar un sistema de recirculacin en el interior de las campanas, a baja velocidad. El

volumen de aire depender de la capacidad de la planta y de las caractersticas del
material.
En pocas secas se deben mantener hmeda las zonas de circulacin, principalmente
aquellas de alto trfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituracin se debe proceder a la
recomposicin total del rea afectada recuperando en lo posible su fisonoma natural.
Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta
chancadora debern ser demolidos y trasladados a los lugares de disposicin final de
materiales excedentes.
Transporte de suelos y agregados

Los materiales se trasportarn a la va protegidos con lonas otros cobertores adecuados,

asegurados a la carrocera y humedecidos de manera de impedir que parte del material
caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos y as minimizar los impactos a la
atmsfera.

B) Tramos de Prueba para Sub bases granulares, bases granulares y suelos

estabilizados

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones
de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de
los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.

Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarn el equipo y el plan de compactacin.

El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems
requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base o base granular o estabilizada no
se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y compactacin, hasta

que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.

Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector
de la carretera proyectada, todo el material colocado ser totalmente removido y
transportado al lugar al lugar de disposicin final de materiales excedentes, segn lo
indique el Supervisor a costo del Contratista.

C) Acopio de los materiales

Los agregados para afirmados, sub base granular y base granular se debern acopiar
cubrindolos con plsticos o con una lona para evitar que el material particulado sea
dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua cercanos. Adems de
evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra alteraciones por factores
climticos o sufran daos o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente
deber acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometra original. Los
ltimos quince centmetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no debern ser utilizados, a menos que se hayan colocado
sobre ste lonas que prevengan la contaminacin del material de acopio.

10.5

PRUEBAS DE CALIDAD

Aceptacin de los trabajos

(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.

Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en
la Sub seccin de materiales y en la respectiva especificacin.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado

de los tramos de prueba en el caso de sub bases y bases granulares o
estabilizadas.

Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa

por partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control
se realizar en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.

Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin

para la ejecucin de obras de sub bases y bases.

b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias.

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarn a cargo del
Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad y las irregularidades
excedan las tolerancias, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfaccin de ste.
La evaluacin de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuar
segn lo indicado en:

c) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y
estndares de la industria.

d) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos

que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir y estar
dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrn ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.

10.6

UNIDAD DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

Construccin de afirmados; sub bases granulares, bases granulares y suelos

estabilizados

La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al entero, de material o

mezcla suministrada, colocada y compactada, a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo

con lo que exija la especificacin respectiva, las dimensiones que se indican en el

Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas, utilizando las
secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirn cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de
los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre
excavaciones de la sub rasante por parte del Contratista.

Ejecucin de bacheos con materiales granulares de sub base y base

La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al entero, de bacheo con
material de sub base granular o base granular, segn el caso, ejecutado a satisfaccin del
Supervisor, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificacin respectiva.
El volumen se determinar segn lo indicado en la Sub seccin en el sitio de ejecucin
sobre la superficie donde el Supervisor haya autorizado el trabajo.

En el sitio de ejecucin

Se medirn las lneas netas de las reas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del
diseo multiplicndolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuar
ninguna deduccin en las medidas, pero si se considerar los derrames de las capas de la
estructura del pavimento, de acuerdo al diseo.
El pago se har por metro cbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo tanto con este Seccin como con la especificacin respectiva y
aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

11. EQUIPAMIENTOS ELECTROMECANICO DE ESTACIONES DE BOMBEO

DE AGUA POTABLE

11.1

GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Tcnicas servirn de normas para la adecuada ejecucin de

los trabajos de EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO DE ESTACIONES DE BOMBEO
DE AGUA POTABLE.

11.1.1 NORMAS DE REFERENCIA

En lo que fuera aplicable se deber contemplar las siguientes normas, salvo en los casos
en que se especifique lo contrario:
Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras de SEDAPAL
Cdigo Nacional de Electricidad Suministro, aprobado por RM N 366-2001-EM/VME

del 01 de agosto de 2001 y que est en vigencia desde el 01 de julio de 2002;

igualmente, las Normas Tcnicas AWWA, ASTM, ANSI, VDE, IEE, IEC, NFC, NEMA,
DIN, IRAN

11.1.2 ALCANCES

A continuacin se sealan los trabajos que se llevarn a cabo en la ejecucin del

EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA
POTABLE, en general consideradas en el proyecto, los mismos que se ejecutarn en
forma total o parcial; dependiendo del caso especfico del pozo y/o caisson y de las
instrucciones que dar el Supervisor:

Partida
1
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
2
2.01
2.02

Descripcin
OBRAS PRELIMINARES
Movilizacin y Desmovilizacin de Equipos
Desmontaje de Equipo de Bombeo (existente)
Excavacin bajo agua
Losa de concreto armado
Dado de Concreto
Electroducto de concreto
Suministro e Instalacin de Columna PVC SAP 1", roscado + cople
EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO
Suministro, Instalacin y Puesta en Operacin y Funcionamiento de Equipo
de Bombeo
Suministro, Instalacin y Puesta en Operacin y Funcionamiento de rbol
de Descarga

Und
Glb
Und
M3
Und
Und
Und
Und
Und
Und

11.1.3 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El Contratista deber utilizar maquinaria y herramientas apropiadas, as como deber

emplear personal tcnico especializado y competente.
Deber preparar los registros de campo, toma de muestras, pruebas de campo,
descripcin de muestras y presentacin de resultados de las pruebas y todo lo que se le
especifique en el contrato.

11.1.4 ASISTENCIA Y FACILIDADES AL PERSONAL DE LA SUPERVISION

El Contratista deber brindar la asistencia y facilidades correspondientes a la Supervisin

para el cumplimiento de sus funciones, proveer los equipos y herramientas necesarias
para la inspeccin y efectuar las mediciones requeridas.

11.1.5 AREAS DE TRABAJO Y RUTAS DE ACCESO

El rea de trabajo deber ser determinado por el Supervisor, siendo sta la razonable para
la ejecucin de los trabajos, por lo que el Contratista:
Realizar la limpieza preliminar del rea de trabajo segn el requerimiento del trabajo a

realizar. Cualquier trabajo adicional requerido para habilitar las rutas de acceso al
trnsito del personal, deber ser consultado con el Inspector.
Cuidar y proteger todas las estructuras y equipos que se encuentren en la estacin

de Bombeo, en caso de deterioro o prdida el Contratista al trmino de los trabajos

deber de efectuar las reparaciones o devoluciones.

11.1.6 LIMPIEZA Y ORNATO DE SITIO

Durante la realizacin de los trabajos, el Contratista deber mantener toda el rea de

trabajo limpio y en buenas condiciones, libre de desmonte y desperdicios.
Cualquier equipo, material u otros, que no se encuentren en uso podr ser retirados del
sitio con el previo consentimiento por escrito del Supervisor, o en todo caso deber ser
guardado en lugar seguro y apropiados.

11.1.7 ABASTECIMIENTO DE AGUA E HIGIENE

El Contratista deber suministrar agua apropiada para el uso de su personal y para

cualquier otro propsito requerido. El Contratista deber mantener el rea de trabajo en
condiciones higinicas y cumplir con las Normas Sanitarias y de Salud de la Autoridad
Local.

11.1.8 ELIMINACION DE DESMONTE Y AGUA

El Contratista deber mantener las reas de trabajo secas y tomar las medidas necesarias
para prevenir la entrada de agua no requerida al lugar de operaciones.
El Contratista deber tomar las prevenciones y medidas necesarias para la descarga o
eliminacin de agua y desmonte, as como los mtodos que se aplicarn para este fin, que
eviten daos materiales a la Municipalidad Provincial de Leoncio Prado y a terceros, y
debern contar con la aprobacin del Supervisor.
De existir daos materiales a la Municipalidad Provincial de Leoncio Prado y a terceros,
stos sern resarcidos por el Contratista.

11.1.9 RESULTADOS Y
CONTRATANTE.

MUESTRAS

DE

PROPIEDAD

DE

LA

ENTIDAD

Todos los resultados de pruebas y muestras son de propiedad de ENTIDAD

CONTRATANTE y el Contratista no deber divulgar a terceras personas ni disponer de
ellas sin el consentimiento escrito del Supervisor.

11.1.10 PRUEBAS DE OPERACIN Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPAMIENTO

ELECTROMECANICO INSTALADO.

El Contratista deber de poner en Operacin y Funcionamiento el Equipamiento

Electromecnico Instalado, en Condicin de Prueba, durante un periodo mnimo de siete
(7) das calendarios, en los horarios de explotacin de las Estacines de Bombeo
consideradas en el proyecto.
Estar a cargo del Profesional Responsable (Ingeniero Residente de Obra) y de un
Operador (Tcnico) del Contratista y ser Supervisado por la Entidad.
En esta etapa, El Contratista CAPACITAR, al personal tcnico de la Entidad, en la
Operacin y Funcionamiento del Equipamiento Electromecnico instalado.

11.1.11 INFORME FINAL

Es responsabilidad del Contratista, presentar, al trmino de lo sealado en el prrafo

anterior, el Informe Final del Equipamiento Electromecnico de la Estacin de Bombeo,
detallando el proceso empleado, muestras y resultados obtenidos en las pruebas
realizadas, dicho informe ser presentado al Supervisor, para su evaluacin y aprobacin,
de existir observaciones en la informacin, el Contratista estar en la obligacin de
subsanarlas en los plazos establecidos.

11.2

ESPECIFICACIONES
TCNICAS
PARA
LA
EJECUCION
MEJORAMIENTO DE LA ESTACIONES DE BOMBEO EB-01

DEL

TRABAJOS PRELIMINARES.

Comprende la ejecucin de las siguientes partidas:

PARTIDA

: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Unidad

: Global

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: El equipo para el desmontaje y montaje de columnas de bombeo e

instalaciones hidrulicas (rbol de Descarga), ser trasladado desde las
Instalaciones del Contratista a la Estacin de Bombeo EB-01, mediante
un camin remolcador, la instalacin ser manual, que culminar con la
colocacin de un trpode metlico, que permitir mantener la verticalidad
deseada de la estructura de izaje.

El camin plataforma trasladar las herramientas, accesorios y equipos

requeridos.
La desinstalacin es un proceso inverso.
Se utilizar los siguientes recursos:
01 Camin plataforma de 20 TN de capacidad.
Herramientas manuales (Combo de 10 Lbs., y llaves Inglesas).

PARTIDA N

: 01.03.01

Denominacin : EXCAVACION C/EQUIPO EN TSR BAJO AGUA - /PROFUNDIZACION

TOMA
Unidad

: M3

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Se excavar de acuerdo a la geometra requerida para la instalacin de

la Bomba de Turbina de Eje Vertical, sealada en los planos.

El contratista, podr ejecutar trabajos de drenaje de la cisterna que le

permita facilitar la ejecucin de la partida; y a la culminacin de la
ejecucin de la partida N 1.04, deber de restituir las condiciones de
impermeabilidad de la cisterna.
La excavacin y eliminacin de escombros ser manual.
Se utilizar los siguientes recursos:
04 Picos.
04 Lampas.
02 Tramos de soga de 05 metros x
02 Baldes metlicos o similar.

 01 Carretilla.

PARTIDA

: DESINSTALACION DE EQUIPAMIENTO HIDRAULICO EXISTENTE

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Consistir en desmontaje de la Columna de Bombeo instalada en la

estacin de Bombeo EB-01 (Motor Elctrico, Linterna y Columna de
Bomba), y del rbol de descarga.

Se desconectar manualmente la linterna del rbol de descarga y luego

se proceder a retirar el motor elctrico y luego la linterna y los tramos
de columna de descarga.
Las uniones sern aflojadas manualmente utilizando para ello dos llaves
de cadena. Hasta retirar la bomba.

Se utilizar los siguientes recursos:

01 Trpode y Tecle de 10 Tn.
02 laves de cadena para tubos de 10
02 laves de cadena para tubos de 3
01 Equipo de Oxicorte (para calentar las uniones)

PARTIDA

: CONCRETO F'C=210
ELECTROBOMBAS

Unidad

: Unidad

KG/CM2

LOSA

DE

APOYO

DE

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Se construir de acuerdo a la geometra requerida para la altura del eje

del rbol de Descarga al Piso de la Estacin de Bombeo y a las
dimensiones de la linterna de Descarga, sealado en los planos.

Se utilizar Concreto fc = 210 Kgr/cm2 (Materiales Cemento Prtland

ASTM-1, Arena Gruesa y Piedra Chancada de 1 y Agua Limpia)
El Acero ser Grado 60, f y = 4,200 Kgr/cm2.
El encofrado ser con madera corriente y ser de acuerdo a la geometra
requerida.
Se utilizar los siguientes recursos:
01 Mezcladora de Concreto.
01 Carretilla.
01 Pico
06 Lampa
01 Martillo
01 Serrucho

 01 Tortolador

PARTIDA

: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 ELECTRODUCTO

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Se construir de acuerdo a la geometra establecida en los planos, con

tapa de concreto armado en toda su longitud que permita el fcil acceso
para la manipulacin de los cables.

Servir para alojar los cables elctricos siguientes:

Acometida de Energa Elctrica desde el Transformador Hasta el
Tablero de General de la Estacin de Bombeo.
Acometida de Energa Elctrica desde el Tablero de Arranque y
Control de Electrobomba.
Acometida de Energa Elctrica desde el Tablero de Control del
Medidor de Caudal Electromagntico hasta el mencionado medidor.
Acometida de Energa Elctrica desde el Tablero de Arranque y
Control de Electrobomba hasta la Vlvula de Control de Bombeo.
Cable de Control de Niveles de la cisterna (Proteccin del Equipo de
Bombeo).

Se utilizar Concreto fc = 210 Kgr/cm2 (Materiales Cemento Prtland

ASTM-1, Arena Gruesa y Piedra Chancada de 1 y Agua Limpia)
El Acero ser Grado 60, f y = 4,200 Kgr/cm2.
El encofrado ser con madera corriente y ser de acuerdo a la geometra
requerida.
Se utilizar los siguientes recursos:
01 Mezcladora de Concreto.
01 Carretilla.
01 Pico
06 Lampa
01 Martillo
01 Serrucho
01 Tortolador

PARTIDA N

EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO.

Muy importante:
LA
INSTALACIN,
PUESTA
EN
OPERACIN
Y
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECNICO,
SER EJECUTADO POR TCNICOS CALIFICADOS, CON
CERTIFICACIN DE CAPACITACIN OTORGADA POR EL
FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR OFICIAL EN EL PERU, DE
LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS (EQUIPO DE BOMBEO Y
RBOL DE DESCARGA.

Comprende la ejecucin de las siguientes partidas:

PARTIDA

: SUMINISTRO E INSTALACION DE ARBOL DE DESCARGA DN=200

mm

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Consistir en el suministro e instalacin de lo siguiente:

a) CODOS Y ACCESORIO DE EMPALME CON LA LINEA DE IMPULSIN

Codo DN 200 mm x 135, de Acero SCH-40 ASTM-53, sin costura, con
bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25 (500
PSI)
Codo de DN 100 x 90 sin bridas (soldable), fabricado en tubo de acero
SCH-40 ASTM-53, sin costura
Codo DN 200 mm x 170 x L = 321 mm x L = 321 mm, de Acero SCH-40
ASTM-53, soldado en bisectriz, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM
A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi)
Codo DN 200 mm x 162 x L = 321 mm x L = 321 mm, de Acero SCH-40
ASTM-53, soldado en bisectriz, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM
A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi)
Ampliacin DN 200 mm a DN 250 mm Hierro Dctil con campana.

b) EMPAQUETADURAS
Empaquetadura de 4" x 1/8" Neoprene con lona
Empaquetadura de 10" x 1/8" Neoprene con lona

c) LINEA DE PURGA DE VALVULA DE AIRE

Las cantidades y longitudes, de lo siguiente, estn detalladas en el Anlisis

de Costo Unitario correspondiente
Niples Roscado de Fe Gdo DN 50 mm

 Codo de 90 Fe Gdo DN 50 mm
Unin Universal de Fe Gdo DN 50 mm

d) MANMETRO
Manmetro con Glicerina, doble lectura con rango 0-500 PSI/DIAL 3" - 1/4"
NPT + Adaptador tipo Bushing DN 12 a DN 6 + Valvula de Bola tipo cao
DN 12 roscada + TEE DN 12 mm DN 12 mm roscada + Valvula de Bola DN
12 mm roscada + Unin soldable DN 12 roscada + Tubera Fe Gdo pesado
DN 12 mm x 125 mm.

e) MEDIDOR DE CAUDAL
Medidor de caudal tipo electromagntico DN 200 mm x L= 400 mm, con
amplificador para montaje sobre medidor Cabezal detector (Sensor) en
acero inoxidable 316 con revestimiento interno (liner) de caucho duro,
envoltura exterior de acero al carbono, electrodos de Hastelloy C (superior
al inox 316) con tercer electrodo para deteccin de tubera parcialmente
vaca, grado de proteccin del sensor IP65, amplificador (Convertidor) de
seal basado en micro procesador con software de programacin intuitivo
fcil de usar, con memoria no-voltil, cero automtico, corte de flujo bajo,
capacidad de medicin bi-direccional. Pantalla LCD iluminada de 4 lneas x
16 caracteres, permite exhibicin simultnea de caudal instantneo, Total +,
Total - (que puede cambiarse a Totalizador 2 +), mensajes de errores
internos, grado de proteccin Nema 4X (IP65), precisin 0.25% (rango de
0.3 -10 m/s).Salida analgica de 4 -20 mA, Salidas de pulso, rels
programables de alarmas de bajo y/o alto caudal. Alimentacin de
220V/60Hz. Bridas segn ISO PN 25 (500 psi)
Tablero de Control de Medidor Electromagntico + Cable de Acometida
Elctrica:

Tablero Metlico adosable para montaje en pared de 350 x 250 x 150 mm.
Contar con lo siguiente:
01 Interruptor Termomagntico 2 x 10 Amp.
01 Transformador apantallado de 50 VA 440/220 V
02 Fusibles de Control de 2 Amperios
11 mts de cable de 3 x 16 AWG (Para su instalacin y operacin)

f)

NIPLES CARRETE
Niple Carrete DN 100 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,

con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
Niple Carrete DN 200 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)

g) NIPLES SEMI-CARRETE
Niple Semi Carrete Dresser DN 100 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)
Niple Semi Carrete Dresser DN 200 mm x L = (indicada en el Costo Unitario
correspondiente), fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura,
con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25
(500 PSI)

h) PERNOS
De 5/8" x 3 ", con Tuerca y doble arandela, de Acero Grado 2, zincados
galvanizados.
De 5/8" x 3 1/2", con Tuerca y doble arandela, de Acero Grado 2, zincados
galvanizados.
i)

SOPORTE DE CONCRETO ARMADO

Se construir de acuerdo a la geometra requerida para la altura del eje del rbol
de Descarga al Piso y a las dimensiones del Codo de Descarga.
Se utilizar Concreto fc = 175 Kgr/cm2 (Materiales Cemento Prtland ASTM-1,
Arena Gruesa y Piedra Chancada de 1 y Agua Limpia).
El Acero ser Grado 60, f y = 4,200 Kgr/cm2.
El encofrado ser con madera corriente y ser de acuerdo a la geometra
requerida.

Se utilizar los siguientes recursos:

01 Carretilla.
01 Pico
01 Lampa
01 Martillo

 01 Tortolador

j)

TEE Y YYE
Tee DN 200 mm x DN 100 mm, fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36,
DINST37, ISO PN25 (500 PSI), Longitudes indicadas en el Costo Unitario
correspondiente.
Tee DN 100 mm x DN 100 mm, fabricado en tubo de acero SCH-40 ASTM53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36,
DINST37, ISO PN25 (500 PSI) , Longitudes indicadas en el Costo Unitario
correspondiente.
YEE DN 200 mm x DN 200 mm, L = 1030 mm x L = 806 mm, fabricado en
tubo de acero SCH-40 ASTM-53, sin costura, con bridas de Acero ASTM A105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi) , Longitudes indicadas
en el Costo Unitario correspondiente.

k) UNION FLEXIBLE DE ACERO TIPO DRESSER

Unin flexible de acero tipo Dresser, DN, 100, para unin de tubos de acero
SCH-40, norma AWWA C219, con manguito de Acero ASTM A53 ASTM
A512 acero al carbono con resistencia a la traccin mnima de 30000 psi,
terminales fabricados en acero ASTM A715 Grado 80, pernos cabeza de
coche y tuercas en acero aleado.
Unin flexible de acero tipo Dresser, DN, 200, para unin de tubos de acero
SCH-40, norma AWWA C219, con manguito de Acero ASTM A53 ASTM
A512 acero al carbono con resistencia a la traccin mnima de 30000 psi,
terminales fabricados en acero ASTM A715 Grado 80, pernos cabeza de
coche y tuercas en acero aleado.

l)

VALVULAS
Vlvula Check cierre rpido silencioso, DN 200 mm x L = 318 mm tipo
globo, cuerpo de fe. fdo., ASTM A126 Gr. B, asiento y partes internas de
bronce ASTM B584, C836000, Resorte de acero inoxidable ASTM A276
T316. Acabado exterior con pintura aprobada por la FDA para uso en agua
potable. Bridas estandar ANSI C-250 (500 psi)
Vlvula de compuerta DN 100 mm x L= 300 mm, compuerta, bonete y
cuerpo fabricados en fierro dctil ASTM A536, compuerta totalmente
recubierta con elastmero, eje de acero inoxidable AISI 420 (13% de
cromo), tipo vstago no saliente, acabado con pintura epxica interior y

exterior aplicada electrostticamente, paso total, Presin Nominal (500 psi),

bridas con disposicin de agujeros de acuerdo ISO PN25 (500 psi)
Vlvula de compuerta DN 200 mm x L = 400 mm, compuerta, bonete y
cuerpo fabricados en fierro dctil ASTM A536, compuerta totalmente
recubierta con elastmero, eje de acero inoxidable AISI 420 (13% de
cromo), tipo vstago no saliente, acabado con pintura epxica interior y
exterior aplicada electrostticamente, paso total, Presin Nominal 25 Bar
(350 psi), bridas con disposicin de agujeros de acuerdo ISO PN25 (500
psi).
Vlvula de aire-vaco de combinacin (triple funcin), doble cuerpo, cuerpo y
tapa fabricada en fe. fdo., flotadores de acero inoxidable T304, asiento de
buna N, construccin robusta, entrada y salida roscadas. Cumple con
Normas AWWA C512. C-300. La vlvula de aire vaco est diseada para
permitir la evacuacin de grandes cantidades de aire al ingreso de agua al
momento de llenar la tubera y de la misma manera permite el ingreso de
grandes cantidades de aire al drenar la tubera evitando de esta manera la
generacin de vaco y la posibilidad de que la tubera colapse por
aplastamiento, adems la vlvula de combinacin evacua las bolsas de aire
que se acumulan en la tubera cuando se encuentra bajo presin, es decir
en funcionamiento. + Vlvula de Bola DN 50 mm PN 25 roscada, + 01 Codo
de 90 Fe Gdo Pesado DN 50 mm roscado, + Unin soldable DN 50 mm
roscado + 03 Niples de Fe Gdo DN 50 x 200 mm roscados.
Vlvula de alivio anticipadora de golpe de ariete, DN 100 mm x L = 397 mm,
tipo globo, funcionamiento hidrulico, cuerpo y tapa fabricados en fd. dctil
ASTM A536, pernos de acero inoxidable AISI 316, tapa fabricada en 2
partes para fcil acceso y mantenimiento del eje principal, eje de acero
inoxidable AISI 316 guiado en ambos lados por cojinetes de bronce
garantizando la verticalidad del eje. Asiento de acero inox. 316 fijado por
pernos de acero inoxidable, resorte de acero inoxidable, el cuerpo est
recubierto interior y exteriormente con pintura epxica aprobada por la NSF61 para uso en agua potable, sistema de doble piloto de bronce, piloto de
alta presin mod. 81 RP rango estandar de 20-200 psi, piloto de baja
presin mod. 82 RP, con sistema de regulacin de velocidad de cierre de la
vlvula principal. Cuerpo de vlvula bridada, ISO PN25 (500 psi).
Vlvula de Control de Bombeo tipo globo, de diafragma, DN 100 mm x L =
397 mm, funcionamiento hidrulico, regulada por piloto elctrico (solenoide),
cuerpo y tapa fabricados en fe.dctil ASTM A536, pernos de acero, tapa
fabricada en dos partes para fcil acceso y mantenimiento del eje principal.
Eje de acero inox. AISI 316 guiado en ambos lados por cojinetes de bronce
garantizando verticalidad del eje. Asiento de acero inox. 316 fijado por
pernos de acero inox., resorte de acero inox. Cuerpo recubierto interior y
exteriormente con pintura epxica aprobada por NSF-61 para uso en agua

potable con sistema piloto provisto de un sistema solenoide y un limit switch,

con sistema de regulacin de velocidad de apertura y de cierre de la vlvula
principal. Cuerpo de vlvula bridada, bridas ISO PN25 (500 psi).

m) PRUEBA HIDRULICA DEL ARBOL DE DESCARGA

El Contratista est obligado a realizar las pruebas de operacin y

funcionamiento del Arbol de Descarga instalado en la Estacin de Bombeo
EB-01.
Se realizar durante la prueba de Operacin y Funcionamiento del Equipo
de Bombeo instalado.
La prueba del rbol de Descarga, se realizar para verificar el
funcionamiento de las vlvulas y las conexiones de los elementos que la
conforman (Condicin de cumplimiento obligatorio, para la recepcin oficial
del equipamiento instalado).
Se deber detallar la metodologa a seguir indicando los tipos de
instrumentacin a utilizar.
La prueba del rbol de Descarga, contar con la presencia del Supervisor,
quien supervisar todas las actividades previas (Instalacin y Montaje de los
componentes del rbol de Descarga instalado en la Estacin de Bombeo
EB-01), y Autorizar y verificar el Cumplimiento del Protocolo de Pruebas
establecido.
Luego de la prueba en presencia del Supervisor, el Contratista, deber
presentar por duplicado los manuales de operacin y mantenimiento, lista
de partes y materiales, especificaciones tcnicas de tolerancias, armado de
todos los componentes del rbol de Descarga (Originales).
La prueba de Operacin y Funcionamiento del rbol de Descarga, ser
aceptada si los parmetros obtenidos cumplen las exigencias de las
condiciones de operacin del equipo de bombeo instalado.
La conformidad de las pruebas de operacin y funcionamiento en la
Estacin de Bombeo EB-01, sern otorgadas por el Supervisor, slo de ser
favorable, se autorizar su recepcin oficial.

PARTIDA

: SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN OPERACIN DE

EQUIPO

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Consistir en la instalacin de lo siguiente:

a) BOMBA TIPO TURBINA VERTICAL PARA CISTERNA, LUBRICADA POR

AGUA
DESCRIPCION GENERAL

La bomba turbina vertical de eje lubricado por agua ser utilizada para el bombeo
de agua totalmente limpia. El equipo consta de un cuerpo de bomba cuyo
elemento impulsor es accionado por un motor elctrico de eje hueco desde la
superficie a travs de un eje de transmisin, el lquido impulsado por la bomba se
conduce hasta la superficie por una columna vertical de descarga (tubera) que
protege y alinea al eje de transmisin. En la superficie se dispone de un elemento
denominado linterna de descarga, que sirve como orientador del flujo, soporte de
la bomba con su columna y eje as como tambin como base del motor elctrico.
El Contratista est obligado a suministrar siguiente material descriptivo del
equipo:
Especificaciones tcnicas de diseo, construccin y material de todos los
componentes del equipo. Indicando; Marca, Modelo, potencia, velocidad,
ciclaje, Dimensiones, Altura Dinmica Total. etc.
Curvas caractersticas certificadas de Fbrica de la electrobomba a
suministrar; Caudal Vs Presin, Eficiencia, Potencia al freno y NPSH (La
curva de la bomba ser elaborada bajo la norma ANSI/HI 2.6-1994, que
permite variaciones de eficiencia hidrulica entre 0 5%).
Un protocolo de pruebas emitido por la fbrica de los motores, certificando
la velocidad de giro alcanzada, la prueba del aislamiento, la temperatura
alcanzada para las condiciones de trabajo requeridas y su rango de diseo.
Con una garanta mnima de un ao contra cualquier defecto del
aislamiento.

Los motores de mas de 20 HP sern realizados para arranque estrella tringulo,

es decir del motor saldrn dos ternas de cables, aun cuando su instalacin sea
para arranque directo (estado slido).
En los empalmes de los cables deber emplearse la junta termo-retrctil y sern
realizados por personal calificado, los talleres para realizar los empalmes debern
presentar caractersticas de limpieza orden y espacio satisfactorio. Se exige que
los empalmes, cuando son realizados se hagan en una atmsfera limpia de
humos, polvillos o slidos en suspensin. Los aislantes de los cables a unir deben
ser cuidadosamente limpiados antes de iniciar el empalme con bencina o un
lquido de limpieza que no afecte al material aislante. (Deber de Indicar el
procedimiento para el empalme y describir los materiales utilizados).
Se aceptar un solo empalme desde la salida del motor hasta la conexin en el
tablero de arranque.

CONDICIONES DE OPERACIN
Parmetros de Operacin

Altura dinmica total de bombeo

(ADT) = 224 metros

Caudal requerido

(Q)

= 45 lps

Tensin de servicio

(V)

= 440 Voltios

Longitud de columna de bomba (*)

(M)

= 3.951 metros

(*) Longitud de bomba 3.652 m + longitud de columna de descarga 0.300 m)

Condiciones Tcnicas

Bomba centrfuga multi-etpica, tipo turbina vertical para cisterna, lubricada por
agua, deber cumplir con las siguientes Condiciones Tcnicas.
El dimetro exterior mximo de la bomba ser de 308.1 mm
Velocidad mxima de operacin: 1,800 RPM.
La eficiencia Mnima de la bomba deber ser 85.00 %.
Las prdidas de carga en la columna no excedern del orden del 5% de la
longitud de la misma.
La velocidad del flujo de agua en la columna no ser menor de 1.20 m/s.
La longitud de bomba se considerar desde el extremo inferior de la bomba
(1er Tazn), hasta la base de la linterna de descarga.
Adjuntar catlogos originales de fabrica para los puntos de operacin
solicitadas:
Presentar la Curva de operacin de bomba con las variable caudal, altura
dinmica, NPSH, Potencia consumida, eficiencia, thrust, para la velocidad
de operacin del conjunto motor-bomba.
Plano de dimensiones del conjunto motor-bomba original de fbrica
(indicando mximos externos, longitud total etc.)
Certificacin de calidad ISO 9001 que acredite calidad en el proceso de
fabricacin de la bomba.
El punto de operacin de bomba debe ser estar ubicado en la mxima
eficiencia de la curva o a la derecha con menor sacrificio posible de
eficiencia, nunca a la izquierda del punto de mxima eficiencia.
El punto de operacin solicitado, ser el mnimo aceptable.

COMPOSICIN DEL EQUIPO

 Cuerpo de Impulsores

Tipo turbina vertical, con prdidas de carga no mayores al 3.5 % y deber tener
las siguientes caractersticas constructivas:
Los tazones sern de Hierro fundido gris, Clase 30 ASTM de tipo bridados,
grano fino, segn norma ASTM A48, CL30B con revestimiento interior de
VITRA GLASS para mxima eficiencia y resistencia a la abrasin, sin
porosidad, y maquinado a precisin milimtrica. 05 de los 13 ltimos
tazones sern en hierro dctil por la alta presin del sistema de bombeo
(224 metros).

Los tazones intermedios sern fabricados idnticamente para efectos de

intercambiabilidad y contendrn bocinas de Bronce ASTM B584 C89835
FEDERALLOY.
El tazn de descarga ser con rosca paralela para ensamblar a la tubera de
descarga, incluir una bocina de descarga extra-larga protegida contra
arena, fabricada de Hierro ASTM A48, CL30B.
El tazn de succin ser provisto de un cojinete de bronce con empaque de
grasa no soluble. El cojinete estar protegido contra abrasivos mediante un
collar de arena fabricado en Bronce ASTM B584 C89835 FEDERALLOY.
Las bocinas de los tazones sern de bronce libre de plomo, ASTM B584
C89835; cumpliendo con las normas sanitarias internacionales.
Los impulsores sern del tipo cerrados en Bronce al Silicio, ASTM B584
C876, balanceados estticamente de acuerdo a la norma ISO 1940 para un
funcionamiento continuo sin vibraciones. Sern fijados al eje mediante bujes
cnicos (collets) de acero ASTM A108 Grado 1018, acero inoxidable AISI
316.

Los impulsores sern del tipo Standard y no presentarn trabajos especiales

de mano de obra que incrementen temporalmente la eficiencia.
El Eje de la bomba ser de acero inoxidable ASTM A582, Tipo 416, con
acabado superficial que no exceda RMS 40 (ANSI B46.1), y deber ser
soportadas por bocinas de bronce ASTM B584-836 en cada tazn,
bocinas especiales acero goma vesconite.
Canastilla de succin ser de fierro galvanizado, cuya rea de ingreso
deber tener un rea abierta neta no menor a cuatro veces el rea del ojo
del impulsor.

b) MOTOR ELCTRICO VERTICAL DE EJE HUECO

Motor Elctrico, cuyo diseo de construccin ser de MOTOR CERRADO

TEFC para servicio pesado, de tipo vertical cerrado de eje hueco, tipo jaula
de ardilla, NEMA, estar preparado para trabajar en arranque del tipo de
Estado Slido, con eficiencia Standard, e incluir un mecanismo de no
reversin (Ratchet), y un dispositivo de resistencia contra humedad (Space
heaters).
La mxima Velocidad de trabajo, ser de 1800 RPM, el factor de servicio
ser de 1,15.
La Tensin ser de 440 V + 5%, y tendr tres Fases, a 60 Hz.
Tendr velocidad nominal para motores de 4 polos; y Grado de proteccin
IP 23.
El motor estar dimensionado de tal manera que su potencia nominal, sin
considerar el factor de servicio (FS), es por lo menos igual a la mxima
potencia requerida por la unidad de bombeo en todo su rango de operacin
Contar en la caja de bornes con terminales para la conexin del conductor
de proteccin y para la puesta a tierra.
Dispondr de un mecanismo de contra-marcha del tipo ratchet para evitar el
giro invertido de rotacin.
El motor ser lubricado por grasa y/o aceite de acuerdo a la norma de
fabricacin estndar y los rodamientos debern tener una vida til promedio
no menor de 25,000 horas o tres aos de operacin continua.
El cuerpo y las partes principales sern de fierro fundido.
El nivel mximo permisible de ruido que producir el motor no deber
sobrepasar los 80 decibeles (Db) a 5.0 metros de distancia de su punto de
montaje.
Los motores cumplen con las normas y prescripciones recomendadas
NEMA
Eficiencia mnima del motor ser 87.00 %
Factor de potencia no menor 0.82; a plena carga.
La potencia nominal del motor debe cumplir las siguientes relaciones
(Despus de ser afectada por factor de temperatura ) :
Potencia nominal mayor o igual a potencia mxima de la
curva de bomba.
Potencia nominal mayor o igual al 110% de la potencia
mxima comprendida dentro del rango de 30% del caudal
de mx. eficiencia.

 Adjuntar catlogos de fbrica para los puntos de operacin solicitado.

Plano de partes de MOTOR ELECTRICO indicando tipos de material a usar
en la fabricacin.
Curvas de perfomance de motor elctrico que relacionen Potencia
suministrada en el eje, eficiencia, factor de potencia, cos , potencia
consumida, amperaje (a la velocidad y frecuencia de operacin)
Certificacin de calidad ISO 9001 vigente que acredite calidad en el proceso
de fabricacin del equipo.

c) COLUMNA DE DESCARGA

Columna exterior de acero negro sin costura DN200 mm, norma ASTM A53
Grado B, Schedule 40 de 0.3 metros con 2 de rosca en los extremos de 8 hilos
por pulgada y sus caras transversales paralelas.
El de columna interior, ser fabricada para operar la bomba sin distorsin o
vibracin. El dimetro del eje no exceder el lmite de potencia indicada.
Longitud de 0.3 metros de largo. Incluye coples de servicio extra-pesado. El eje
ser fabricado en acero C-1045 con un acabado de cromo en el rea de la
bocina, incluir estabilizadores de bronce con bocina de neoprene

d) LINTERNA DE DESCARGA

Cabezal de descarga lubricado por agua de 8" x 8" 16 1/2" tipo CF en hierro
fundido de alta presin.
La fabricacin ser del tipo CF 250# para alta presin, en Hierro Fundido de alto
grado ASTM A48-30.
Servir para el montaje del motor elctrico tipo vertical, e incluir un codo de
descarga bridado; las bridas tendrn una disposicin de agujeros de acuerdo a
ISO PN25 (500 psi).
Estar diseada para soportar el peso combinado de la columna y bomba.
Asimismo incluir una brida inferior a fin de acoplar la columna.

e) CABLE DE ACOMETIDA ELCTRICA

Estar constituido por 2 Tramos (11.600 m y 10.200 m) desde el Motor a Tablero

de Arranque y Control de Bomba, de tres cables de fuerza y un cable de tierra,
60 Hz, 440 V 5%
La cada de tensin de los cables deber ser 3 % del voltaje nominal del motor.
El material del conductor ser: Cable electroltico recocido (ASTM B3 y ASTM
B8); con un rea de seccin transversal nominal de 120 mm2.

El revestimiento exterior ser: Caucho Etileno Propileno, Cloruro de Polivinilo;

o Neoprene (UL 83).
Tensin nominal: 720/1000 Voltios.
Calibre: 250/3 AWG (Potencia) + 6 AWG (Tierra).
Amperaje: Mnimo 400 Amperios.

f)

INSTALACIN DE COLUMNA DE BOMBEO

Consistir en Suministro e Instalacin de la columna de bombeo (Electrobomba

Tipo Turbina de Eje Vertical, Columna y Linterna de Descarga, y Cable de
Acometida Elctrica) en la Estacin de Bombeo EB-01.
Se aplicar una capa de pintura anticorrosivo epxico en las roscas de las
uniones.
Se utilizar los siguientes recursos:
01 trpode de izaje.
01 Tecle de 10 TN
02 Llaves de Cadena.
01 Desarmador Plano.
01 Brocha de 3.
Herramientas necesarias para la correcta instalacin de
equipamiento suministrado.

g) SUMINISTRO E INSTALACIN DE TABLERO ELCTRICO,

ARRANCADOR DE ESTADO SLIDO DE 200 HP, 440 V, 3F, 60 HZ
A)

CON

Descripcin General

El diseo y fabricacin del tablero estar en funcin a la potencia de los

motores de las Electrobombas Tipo Turbina de Eje Vertical instalados en la
Estacin de BombeoEB-01, es decir deber estar capacitado para arrancar,
controlar y proteger de manera alternada, a cada equipo de bombeo
instalado, en sus condiciones de operacin.

B)

Gabinete Metlico

ESTRUCTURA METALICA

Gabinete metlico de color beige, auto soportado con estructura angular a

partir de perfiles preformados en plancha de 2 mm. de espesor, con
cubiertas laterales y posterior fabricadas en plancha de fierro laminado en
fro de 1,5 mm de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo fosfatizado
por inmersin en caliente, acabado con pintura en polvo plastificada, del tipo

epoxy - polyester, aplicado electrostticamente a 180C. y con excelentes

caractersticas de adherencia, elasticidad y resistencia qumica y mecnica.
La parte frontal del tablero estar provista de una puerta fabricada en
plancha de fierro laminado en fro de 1,5 mm de espesor, sometido al
mismo tratamiento anticorrosivo, donde se ubican los medidores.
Pulsadores, portalmparas, etc. En esta parte del tablero, se ubicara un
sistema de ventilacin interna, que constara de dos ductos, de entrada y
salida de aire, con sus respectivos filtros y su ventilador.
Tablero para uso interior con grado de proteccin IP65 segn norma IEC
529, el cual ser accesible tanto por la parte frontal como por la parte
posterior.
En la parte inferior se ubicar la barra de tierra la cual ser de cobre
electroltico de alta conductividad, pintada de color amarillo.

DIMENSIONES

Las dimensiones aproximadas del tablero sern las siguientes:

POTENCIA
C
200 HP
A

TIPO
Autosoportado

ALTURA
2000 mm

PROFUNDIDAD
600 mm

ANCHO
800 mm

CARACTERSTICAS TCNICAS

Aislamiento

C)

1000 VAC

Tensin de servicio :

440 VOLTIOS.

Frecuencia

60 Hz.

Elementos de los Tableros

01 Tablero Auto soportado, con grado de proteccin IP-65, de dimensiones

aproximadas de 2000 x 600 x 800 mm
01 Interruptor Principal Termo magntico Regulable de NS 630 N de 250630 Amp ICC 42KA@ 440V
03 Contactores By Pass de 400 Amperios en AC-3
01 Arrancador de Estado Slido Para Motor de 200 HP mod ATS48
Control de 03 Fases
Programable con funciones de mnimas de:
Mxima Y Mnima Tensin de operacin
Mxima Y Mnima Corriente de operacin
Prdida y secuencia de fase
01 Unidad de Control de Nivel de Lquidos por electrodos
03 Electrodos de Nivel

 01 Analizador de Redes Elctricas

01 Rel de Tensin.
01 Rel de Secuencia y Prdida de Fase
03 Transformadores amperimtricos de 300/5 Amperios
01 Botonera doble de Arranque y Parada
02 Luces de Sealizacin
01 Selector Manual - O - Automtico
03 Fusibles de Control de 4 Amperios
01 Transformador 200 VA 440/220 V
02 Termo magnticos de control.
01 Auxiliares de cableado y conectorizacin
Se deber contar con un espacio para la instalacin futura del PLC.

D)

Caractersticas Generales de los principales componentes.

D.1 Interruptor Termomagntico.

Conformidad a las normas: IEC 947-2

Nmero de polos: 03 polos.
Corriente nominal: 400 Amp.
Unidad de Proteccin: Electrnica
Proteccin trmica: Clase 10, regulable de 0.4 a 1 veces la In hasta 400
Amp.
Proteccin magntica: Regulable de 1.5 a 10 veces la In hasta los
5000Amp.
Capacidad de Capacidad de Ruptura: 42 kA en 440 VAC.
D.2 Contactor de lnea y de by pass
Conformidad a las normas: IEC 947.
Grado de proteccin: IP 20 segn VDE 0106.
Temperatura ambiente:
Almacenamiento: -60... +80 oC.
Funcionamiento: -5 ... +55 oC.
Altitud de utilizacin: 3373 m.s.n.m.
Numero de polos: 03 polos.
Categora : AC-3
Capacidad: 1.3 ln del motor

D.3 Arrancador en estado slido de tecnologa digital

Control: Por Microprocesador (Terminal de dialogo y programacin incluida)

Caractersticas de Entorno
Conformidad a las Normas: IEC 947.
Certificaciones UL y CSA
Grado de proteccin mnimo: IP2O.
Resistencia a los choques: Conforme con IEC68-2-27 y NF C 20-727.
Resistencia a las vibraciones: Conforme con IEC68-2-6 y NF C 20-706.
Temperatura ambiente:
Funcionamiento : O.. .400C.
Almacenamiento: -25... 700C.
Humedad relativa: 93% sin condensacin ni goteo.
Altitud mxima, de utilizacin: 3 500 m.s.n.m. sin desclasificacin.
Capacidad: 1 .3 m del motor.

Caractersticas Elctricas
Tensin de alimentacin: 220 15%....240+10% VAC.38O-15%..... 415+10%
VAC44O-10%..... 5001O%VAC.
Alimentacin de Control: Autoajustable de 100.230 Vac.
Frecuencia: 60 Hz auto-ajustable.
Modo de arranque: Por Rampa de corriente y tiempo programable de 30%
a 500% de la In del motor y de 0.0 a 60 minutos
Modo de Parada: Parada en rueda libre y Parada Controlada por rampa de
tensin (regulable de 0.0 a 60 seg.).
Visualizacin: LCD alta luminosidad con retroiluminacin.
Rels de salida:
Programables
de 1NA
1 de 1 NA + 1 NC.
Salida Analgica: Mnima 01 en corriente y tensin. Funcin configurable.
Proteccin Incorporada al Motor.
Puerto de Comunicacin: RS 485.
D.4 Analizador de redes elctricas.

Caractersticas de Entrada
Tensin nominal: 220 / 440 VAC.
Tensin Auxiliar: 0 a 400 VAC
Consumo: l mA por fase.
Margen de medida: de 0 a 480 VAC.
Intensidad nominal: 5 o 1 Amp.
Consumo: 0.5 VA por fase.
Circuito a medir: Configurable.
Programable: Mediante software y desde Panel.
Batera: Incluida, que brinde una autonoma mnima de 2 meses.
Recargable.
Entradas digitales: Opcional, de naturaleza programable.

Caractersticas de Salida
Displays: Triple pantalla
Visualizador: LCD (Alta luminosidad con retroalimentacin).
Salidas de impulso: 02, programable para informar al PLC del flujo de
energa.
Puerto de comunicacin: Serial RS 485.
Salida analgica: mnima 01 de corriente.
Medidas
Tensin de lnea o de fase.
Intensidad de lnea.
Potencia activa, reactiva y aparente.
Factor de potencia.
Frecuencia.
Energa activa positiva y negativa.
Energa reactivo inductiva y capacitiva.

D.5 Rel de Tensin

Tensiones de alimentacin: 220, 380 440 VAC.
Regulacin mnima: +/- 5%.
Regulacin mxima: +/- 25%.
Contacto: 01 contacto NANC de 5 Amp.

D.6 Rel de Secuencia y Prdida de Fases

Tensiones de alimentacin: 220, 380 440 VAC.
Contacto: 01 contacto NANC de 5 Amp.

D.7 Unidad de Control de Nivel de Lquidos

Tensiones de alimentacin: 220 VAC.
Sensibilidad: 30 K Ohms. Hasta O K Ohms regulable.
Contactos: 1 NA + 1 NC.
Alimentacin de sondas: 0.1 mA mximo.
Cantidad de Sondas: Tres (3)

D.8 Electrodo de Nivel.

Consistir en el suministro e instalacin de tres sondas de acero inoxidable

en la cisterna de la Estacin de Bombeo, que permitir accionar la parada
y/o arranque de la electrobomba Tipo Turbina de Eje Vertical, cuando el
nivel dinmico de explotacin descienda hasta el nivel de proteccin de la
electrobomba y/o cuando el nivel esttico haya alcanzado niveles de
explotacin confiables.
Se instalar mediante tres pares de Cables GPT N 16 que conectarn las
sondas de acero inoxidable a instalarse en cisterna con el tablero elctrico,
a travs de la columna de PVC que se instalar para tal fin.
Tipo: Cilndrico de Acero Inoxidable.
Longitud de cada cable: 13 m (con compensacin baromtrica).
Tensin: = 24 VDC.

h) SUMINISTRO E INSTALACIN DE TABLERO

CONDENSADORES DE 75 KVAR, 440 V, 3F, 60 HZ

DE

BANCO

DE

Deber cumplir con la Norma IEC 831.

El Tablero ser fabricado con plancha LAF de 2 mm, con tratamiento
anticorrosivo y fosfotizado por inmersin recubierto con pintura electrosttica con
dimensiones aproximadas de 800 mm. X 1200 mm. X 400 mm.
La tensin de Lnea ser: 440 VAC.
Contar con lo siguiente:
Un interruptor termomagntico general de 3 x 200 Amperios.

 Un Contactor de 230 Amperios 440 V.

Cinco Bancos de Condensadores de 15 Kvar-440 V.
Un Temporizador de 0 30 segundos.
Fusibles de Control.

i)

PRUEBAS DE OPERACIN Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE BOMBEO

El Contratista est obligado a realizar las pruebas de operacin y funcionamiento

del Equipo de Bombeo instalado en la estacin de Bombeo EB-01.
La prueba del equipo de bombeo (Electrobomba tipo Turbina de Eje Vertical,
Columna y Linterna de Descarga, Tablero Elctrico y Banco de
Condensadores), se realizar en la Estacin de Bombeo EB-01, se realizar
para verificar todas las curvas de operacin ofertadas por el postor
(Condicin de cumplimiento obligatorio, para la recepcin oficial del
equipamiento instalado).
Se deber detallar la metodologa a seguir indicando los tipos de
instrumentacin a utilizar.
La prueba del equipo de bombeo, contar con la presencia del Supervisor,
quien supervisar todas las actividades previas (Instalacin y Montaje de la
Electrobomba y Tablero Elctrico en la estacin de Bombeo EB-01), y
Autorizar y verificar el Cumplimiento del Protocolo de Pruebas
establecido.
Luego de la prueba en presencia del Supervisor, el Contratista, deber
presentar las curvas reales del conjunto motor bomba y proporcionara por
duplicado manuales de operacin y mantenimiento, lista de partes y
materiales, especificaciones tcnicas de tolerancias, armado de todas las
piezas mviles del equipo (Originales).
La prueba de funcionamiento del equipo ser aceptada si los parmetros
obtenidos cumplen lo ofertado.
La conformidad de las pruebas de operacin y funcionamiento en la
Estacin de Bombeo EB-01, sern otorgadas por el Supervisor, slo de ser
favorable, se autorizar su recepcin oficial.

PARTIDA

: ANCLAJES DE CONCRETO ARMADO

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Se fabricar de acuerdo a la geometra requerida para la altura del eje

del rbol de Descarga al Piso de la Estacin de Bombeo (675 mm) y a
las dimensiones de la linterna de Descarga.

Se utilizar Concreto fc = 175 Kgr/cm2 (Materiales Cemento Prtland

ASTM-1, Arena Gruesa y Piedra Chancada de 1 y Agua Limpia)
El Acero ser Grado 60, f y = 4,200 Kgr/cm2.
El encofrado ser con madera corriente y ser de acuerdo a la geometra
requerida.
Se utilizar Plancha de Acero LAF (559 mm x 559 mm, e = )
maquinada en taller (Dimetro para instalacin de Columna de Bombeo
de 368 mm y 4 agujeros para el empernado de la Linterna de Descarga);
la misma que ser soldada a la estructura armada de fierro corrugado,
manteniendo su horizontalidad.
Para la soldadura se utilizar electrodos Cellocord de 1/8.
Se utilizar los siguientes recursos:
01 Equipo de Oxicorte.
01 Motosoldadora de 250 Amperios.
01 Amoladora elctrica.
01 Carretilla.
01 Pico
01 Lampa
01 Martillo
01 Tortolador

PARTIDA

: SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNA DE PVC SAP 1",

ROSCADO

Unidad

: Unidad

Base de Pago : 100 % a la culminacin de la ejecucin de la partida.

Descripcin

: Consistir en la instalacin de dos columnas de tubera PVC roscada de

1, por donde se deslizar lo siguiente:
El electrodo del Pozmetro, que servir para la medicin del Nivel
Esttico y Dinmico de la cisterna.
Electrodos de Control de niveles (Para la proteccin del Equipo de
Bombeo).

Su instalacin y desinstalacin ser manual.

Se utilizar los siguientes recursos:
02 Herramientas manuales (Llaves Inglesas)

11.3

NIPLES CARRETE, NIPLES SEMICARRETE, Y CODOS BRIDADO (ARBOL

DE DESCARGA Y LINEA DE IMPULSION DE LA ESTACION DE BOMBEO
EB-01)

11.3.1

MATERIALES

Tubo de Acero al carbono, DN 100 mm y DN 200 mm, SMLS (Sin costura),

SCH-40, ASTM A-53, las longitudes estn establecidas en el Costo Unitario del
rbol de Descarga.
-

Bridas de Acero ASTM A-105, ASTM A-36, DINST37, ISO PN25 (500 psi)

BRIDAS Y PERFORACIONES SEGN ISO 7005-2 (BS EN 1092-2: 1997, DIN 2501)

11.3.2

DN

Dimetro de perf.

mm
50
65
80
100
150
200
250
300
400

Mm
18
18
18
22
26
26
30
30
37

Perf.
4
8
8
8
8
12
12
16
16

PINTURA

Base: pintura epoxica anticorrosiva amerlook 2

Acabado: pintura poliuretano, color verde RAL 6000

11.3.3

TRABAJOS PRELIMINARES

Antes de iniciar el proceso de fabricacin se deben tener en cuenta ciertos aspectos

como son:
Verificar el acceso al lugar de fabricacin, de tal manera que se eliminen las
condiciones inseguras al momento de realizar el traslado de los materiales
al lugar de montaje.
Se debe sealizar toda la zona de trabajo, colocando los respectivos
carteles de seguridad.
Verificar que el rea de trabajo se encuentre limpio.

11.3.4

PROCESO DE FABRICACIN

El corte de los Elementos ser mediante Flama de combustin de la mezcla de

Oxgeno + Acetileno.
La perforacin de los agujeros de las Bridas, ser mediante la utilizacin de un
Taladro Vertical en Banco Metal Mecnico, refrigerado por agua.
Se esmerilar las rebabas resultantes del corte y se desbastara los bordes de
acuerdo al tipo de soldadura a emplear.
El Tipo de Soldadura a emplear ser: SOLDADURAS DE: A TOPE, DE FILETE, DE
TRASLAPE, DE REBORDE Y DE ESQUINA de conformidad con lo sealado en la
Seccin IX del Cdigo ASME.
El Proceso de Soldadura, ser del Tipo: SMAW = Soldadura Por arco elctrico, Con
electrodo manual revestido de conformidad con lo sealado en la Seccin IX del
Cdigo ASME.
Para el proceso se soldado de las partes, se har uso de la soldadura AWS 6011
1/8 para el pase de raz, y dos pases de soldadura AWS 7018 1/8 para el
acabado.
Los Niples y Codos sern arenados y pintados, el primer pase (base) pintura
anticorrosiva con 3 mils de espesor, el segundo pase pintura epoxica color verde
(acabado) con 3 mils de espesor.
En las partes soldadas se aplicaran dos pases de pintura anticorrosiva epoxica y
pintura de acabado.

11.3.5

NORMAS DE REFERENCIA

Se aplicarn las siguientes Normas de referencia:

ASME- B31 (Cdigo para Tuberas a Presin): Es un Cdigo del ASME que
da respuesta a los requisitos para sistemas de tuberas a presin, y describe
lo siguiente: diseo, materiales, fabricacin, pruebas e inspeccin de
tuberas.
ASME-B31.9: Tuberas al servicio de fbricas, industrias, comercio y
unidades multifamiliares.

Cubre la aplicacin de los sistemas de tuberas para servicio en industria, comercio,

pblico, instituciones, fbricas y unidades multifamiliares
Todas las secciones del cdigo de tuberas para presin requieren calificacin de
los procedimientos de soldadura, habilidad del soldador y del operario de soldadura
que se empleen en la construccin. Varias secciones requieren de esas
calificaciones para ser ejecutadas de acuerdo con los requerimientos de la Seccin
IX del cdigo ASME, mientras que en otros es opcional. La utilizacin del Estandar
API 1104, Soldadura de Lneas de Tubera para Transporte de Gas y Petrleo y de

Instalaciones Relacionadas o del cdigo AWS D10.9, Especificacin para la

calificacin del Procedimiento de Soldadura y Soldadores para Tuberas, es
permitida en algunas secciones alternativas de la Seccin IX del cdigo ASME.
AWS A3.0: Trminos y Definiciones: American Welding Society.
ASNT: Sociedad Americana para END (Non Destructive Testing)
NEMA EW-1: Clasifica e identifica las fuentes de poder para soldar por arco
elctrico
ANSI Z49.1: Estndares de seguridad en los procesos de soldadura y
corte trmico
ANSI Z87.1: Estndares de seguridad para la proteccin de cara y ojos en
la operacin de soldadura y corte
NFPA 51B: Estndares para prevencin de fuego durante los procesos de
soldadura, corte y otros trabajos en caliente
OSHA: Estndares de seguridad y salud ocupacional para la industria en
general
FGW: Estndares de seguridad contra gases y humos en los trabajos de
soldadura
FSW: Estndares de seguridad ante el fuego en los procesos de soldadura
y corte.
ANSI: Instituto Americano de Estndares Nacionales

DIMENSIONES Y PRESION INTERNA MAXIMA ADMISIBLE EN TUBERIA SCH ASTM

A53

DIMENSIONESYPRESIONINTERNAMAXIMAADMISIBLEENTUBOSSCHASTMA53
DIMENSIONES
DENOMINACION
DN Esp
Peso
mm mm
Kg/m
100 2,11
5,925
SCH5
100 3,05
8,493
SCH10
100 4,00
11,043
SCH20
100 6,02
16,316
SCH40
100 8,56
22,656
SCH80
100 13,49
34,039
SCH160
125 2,27
9,605
SCH5
125 3,40
11,736
SCH10
125 6,55
22,092
SCH40
125 9,53
31,432
SCH80
125 15,88
49,851
SCH160
150 2,77
11,475
SCH5
150 3,40
14,032
SCH10
150 5,00
20,434
SCH20
150 7,11
28,682
SCH40
150 10,97
43,194
SCH80
150 18,26
68,566
SCH160
200 2,77
14,997
SCH5
200 3,76
20,264
SCH10
200 6,50
34,586
SCH20
200 8,18
43,181
SCH40
200 12,70
65,604
SCH80
200 23,01
112,920
SCH160
250 3,40
22,948
SCH5
250 4,19
28,197
SCH10
250 6,50
43,366
SCH20
250 9,27
61,204
SCH40
Fuente:ANSI(InstitutodeEstndaresNacionales

PRESIONINTERNAMAXIMA
ADMISIBLEENPSI(Temp.38C)
SinCostura

795
1210
1598
2310
3760

1400
2069
3565

599
887
1272
1996
3432

508
885
1120
1766
3313

453

1016

ConCostura
462
667
875
1317
1872
2951
490
602
1159

412
505
743
1056

316
429
742
933

311
386
595
849

12.

DESCRIPCION DE LOS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD MNIMAS

QUE DEBER CUMPLIR LA EMPRESA CONSTRUCTORA.

12.1

GENERALIDADES

Este documento tiene como finalidad presentar las acciones y Polticas de Seguridad y Salud
Ocupacional y describir el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional que implementa al
Proyecto de Construccin de acuerdo a lo sealado en las siguientes normas:

Norma Tcnica E.120 Seguridad durante la Construccin

OHSAS 18001:1999 Occupational Health and Safety Assessment System (Sistema
de Evaluacin de Seguridad y Salud Ocupacional)
BS 8800:96 Guide to Ocupational Health and Safety Management Systems.
(Gua para Sistemas de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional).

Las modernas tendencias sobre Calidad y Productividad, involucran una nueva mirada sobre el
tema de la Seguridad y Salud Ocupacional, una revalorizacin de su significado y de su rol en
el funcionamiento general del proyecto.

El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) que presente el

CONTRATISTA deber asegurar que las actividades cumplan con los ms altos estndares de
prevencin de riesgos dando un paso seguro en la consecucin del objetivo cero accidentes.

La constructora debe tener un compromiso con sus trabajadores y la sociedad donde ejecutar
las obras.

12.2 LNEA DE NEGOCIO

El producto es un Proyecto Civil

Definimos Proyecto como la gestin de recursos humanos, materiales, equipos de produccin

directa, tecnologa y finanzas; puesta en accin, a consecuencia de lo cual se generan un
conjunto de trabajos para la construccin del Proyecto de Construccin

La empresa que realice la obra, desarrollara una profunda evaluacin e identificacin de los
diferentes peligros de cada operacin de los diferentes Procesos de la Obra con su
correspondiente anlisis de riesgos asociados, as como las medidas y equipos necesarios
para su adecuado control.

12.3 PLANEAMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN DE

RIESGOS Y CONTROL DE RIESGOS

El Jefe o encargado de Seguridad y Salud establece y mantiene procedimientos para

identificar, evaluar y controlar los peligros relacionados a sus actividades y evaluar los riesgos.

Identificacin de Peligros.

El Jefe o encargado de Seguridad y Salud Ocupacional, revisar y analizar todos los

procedimientos de Ingeniera y Construccin para identificar los peligros de sus actividades y
evaluar los riesgos.

Evaluacin de riesgos.

La evaluacin de Riesgos se desarrollar acorde con lo establecido en el Procedimiento para

Anlisis y Control de Riesgos.

Control del Riesgo.

El Encargado o Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional, establece mecanismos de control de

los riesgos ya identificados segn su aceptabilidad.

Aceptabilidad
de Riesgo
Aceptable

Control de Riesgo

Charlas operacionales previas al trabajo

Elaboracin de la AST (recomendable)

Charlas operacionales previas al trabajo

Inspecciones planificadas durante la realizacin

del trabajo

Observacin de Desempeo durante el periodo

de ejecucin

Incremento de EPP o facilidades colectivas

Reduccin de tiempos de exposicin

Elaboracin de la AST (Obligatorio)

Charlas operacionales previas al trabajo

Inspecciones planificadas durante la realizacin

del trabajo

Observacin de Desempeo durante el periodo

de ejecucin

Incremento de EPP o facilidades colectivas

Reduccin de tiempos de exposicin

Elaboracin de la AST (Obligatorio)

Suspensin de los trabajos

Tolerable

Inaceptable

12.4 CONTROL OPERACIONAL

El control operacional asegura que las actividades se efecten bajo estndares especificados y
de acuerdo a procedimientos, este ser verificado y valorizado en caso de incumplimiento por
la SUPERVISION

Vestimenta Del Personal

El personal que laborar en la obra deber estar debidamente identificado con un uniforme
durante todo el tiempo que permanezca en la obra y consiste en tener como mnimo:
Casco de Seguridad, el cual deber diferenciar el nivel que ocupa el trabajador que esta
laborando tales como: Ingenieros y Asistentes de Obra, Capataz, Operario, Oficial, Pen y
Visitantes.
Zapatos de Seguridad con punta de acero.
Guantes de seguridad. Cuero
Mamelucos, los cuales debern tener el logotipo de la empresa constructora y de la empresa
contratante..
Chalecos se identificacin, los cuales debern tener el logotipo de la empresa constructora y de
la empresa contratante.

Consideraciones en almacenes

El Jefe de Almacn se encarga de la recepcin, almacenamiento, preservacin y distribucin

de las adquisiciones para Seguridad
Asimismo, los materiales en los almacenes debern estar dispuestos de manera adecuada, a
fin de reducir riesgos de cada, accidentes o deterioros.
Consideraciones en accesos

Todos los accesos deben estar identificados, debiendo diferenciarse en accesos vehiculares y
peatonales; donde la sealizacin es esencial a fin de evitar la presencia de personas no
autorizadas en la zona de trabajo que generen o estn expuestas a riesgo.

Consideraciones en sealizacin

La sealizacin a considerar es informativa y preventiva donde debe sealarse la zona de

trabajo, zonas de menor riesgo, mayor riesgo y zonas no autorizadas de ingreso. Las seales
se disearn de acuerdo a lo establecido por la empresa y aprobado por la Supervisin.

Parantes de sealizacin.

Conos Fosforescentes

Postes para transito peatonal y vehicular

Consideraciones en Mantenimiento de Equipos.

El Jefe de Equipo asegura que los Equipos asignados al proyecto cumplan con los criterios
mnimos de Seguridad y Salud Ocupacional.

Consideraciones especiales.

En caso de realizar trabajos que generen mayor riesgo tales como trabajos en alturas o
manipulacin de materiales pesados deber ser supervisado por el encargado de Seguridad y
Salud Ocupacional y debern contar con los equipos adecuados para realizar estas labores
tales como arns de seguridad o equipos adecuados para evitar accidentes.

12.5 PREPARACIN Y RESPUESTA PARA LA EMERGENCIA.

Los Jefes de Procesos, el Jefe de Equipos y el Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente debern realizar las siguientes actividades:
Identifica posibles situaciones de emergencia. La identificacin est de acuerdo a
las consecuencias probables de la evaluacin del riesgo, con el objetivo de
disminuir las consecuencias de las prdidas del posible incidente.
Establece programas y procedimientos para responder a situaciones de emergencia
as como para reducir los impactos ambientales que pueden estar asociados a ellos.
Revisa y actualiza cuando sea necesario sus programas de emergencia y
procedimientos de respuesta, en particular despus de la ocurrencia de accidentes
o situaciones de emergencia.

12.6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

Se ha realizado el anlisis de riesgo de la obra, para de esta manera tomar las medidas
preventivas para eliminar o controlar dichos peligros.
Programa de Capacitacin

El programa de capacitacin deber incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,

tcnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratacin. Dicho programa deber
garantizar la transmisin efectiva de las medidas preventivas generales y especificas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deber
comprender y ser capaz de aplicar los estndares de Seguridad y salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.

Acceso y circulacin y sealizacin dentro de la obra

Deber establecerse y sealarse las vas de circulacin peatonal y vehicular.

Se deber cumplir con la sealizacin establecida.

El ingreso de las personas ser por la entrada de personal y no por la de vehculos.

El rea de trabajo estar libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etc.) y
de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que puedan causar accidentes por
deslizamiento.

La circulacin se realizar por rutas debidamente sealizadas con un ancho mnimo de 60

cm.

El contratista o sub contratista deber sealar los sitios indicados por el responsable de
seguridad, de conformidad a las caractersticas de sealizacin de cada caso en particular.
Estos sistemas de sealizacin (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etctera.) se
mantendrn, modificarn y adecuarn segn la evolucin de los trabajos y sus riesgos
emergentes.

Se deber alertar adecuadamente la presencia de obstculos que pudieran originar

accidentes.

En las horas diurnas se utilizarn barreras, o carteles indicadores que permitan alertar
debidamente el peligro.

En horas nocturnas se utilizarn, complementariamente balizas de luz roja, en lo posible

intermitentes.

En horas nocturnas queda prohibido colocar balizas de las denominadas de fuego abierto.

Almacenamiento y manipuleo de materiales

El rea de almacenamiento deber disponer de un rea de maniobra.

Se deber tener un sistema de proteccin de reas de almacenamiento.

El manipuleo de materiales ser realizado por personal especializado.

Los materiales se apilarn correctamente segn las recomendaciones dadas por el

fabricante.

Orden y limpieza

Colaborar en el mantenimiento del orden y limpieza del centro de trabajo:

Recoger la madera del desencofrado. Eliminar las puntas u otros objetos procedentes de
operaciones de construccin y demolicin de la zona.

No acumular escombros. Se debe evacuar.

No obstruir las vas de circulacin.

Proteccin del personal

El personal deber utilizar el equipo de seguridad que la empresa pone a su disposicin.

Si se observara alguna deficiencia en el equipo de seguridad, deber poner enseguida en

conocimiento a su superior o al coordinador de seguridad.

Deber el trabajador mantener su equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin

y cuando est deteriorado deber pedir que sea cambiado por otro nuevo y correcto.

En trabajos con riesgo de lesiones en la cabeza se deber utilizar el casco.

El trabajador presenciara trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc.,

deber utilizar gafas de seguridad.

Si existiera riesgo de lesiones para sus pies, deber utilizar el calzado de seguridad.

Cuando se trabaje en alturas deber utilizar el cinturn de seguridad ms apropiado.

Se deber de proteger las vas respiratorias y odos, con los equipos necesarios

Obras de infraestructura

Excavaciones

Antes de iniciarse las excavaciones se eliminarn todos los objetos que puedan
desplomarse y que constituyan un peligro para los trabajadores, tales como: rboles, rocas,
rellenos, etctera.

La excavacin ser aislada y protegida mediante dispositivos de seguridad tales como:

cintas de seguridad u otros sistemas adecuados, ubicados a una distancia del borde de
acuerdo a la profundidad de la excavacin, y en ningn caso a menos de 1 m.

Cuando sea necesario, asegurarse que la excavacin este entibada, taluzada o protegida
con otros sistemas.

No se acumulara tierra o materiales junto al borde de las excavaciones, estas podran

causar accidente si se desplomaran.

Colocar el material extrado de la excavacin a 60 cm del borde de la misma.

Para profundidades mayores de 2 m, el acceso a las zanjas se har siempre Con el uso de
escaleras porttiles.

Se deber prevenir los peligros de irrupcin de agua en la excavacin; o en zonas que

modifiquen el grado de humedad de los taludes de la excavacin

Debido a que la excavacin de la zanja se realizara en la va pblica, la sealizacin ser

hecha con elementos de clara visibilidad durante el da, y con luces rojas en la noche, de
modo que se advierta su presencia.

Las vas pblicas de circulacin deben estar libres de material excavado u otro objeto que
constituye un obstculo.

El constructor o contratista de la obra, bajo su responsabilidad, propondr, si lo considera

necesario, modificaciones al proceso constructivo siempre y cuando mantenga el criterio
estructural del diseo del proyecto.

En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitara que el material
producto de la excavacin se acumule a menos de 2 m del borde de la zanja.

En terrenos cuyo ngulo de deslizamiento no permita la estabilidad de la zanja, se realizar

un entibamiento continuo cuyo diseo estar avalado por el ingeniero responsable.

En ningn caso el personal obrero que participe en labores de excavacin, podr hacerlo
sin el uso de los elementos de proteccin adecuados y, especficamente, el casco de
seguridad.

Cuando las zanjas se ejecuten paralelas a vas de circulacin, stas sern debidamente
sealizadas de modo que se evite el pase de vehculos que ocasionen derrumbes en las
zanjas.

Cuando sea necesario instalar tuberas o equipos dentro de la zanja, estar prohibida la
permanencia de personal obrero bajo la vertical del equipo o tubera a instalarse.

Durante la operacin de relleno de la zanja, se prohibir la permanencia de personal obrero

dentro de la zanja.

En los momentos de nivelacin y compactacin del terreno, el equipo de colocacin del

material de relleno, trabajar a una distancia no menor de 20 m de la zona que se est
nivelando o compactando.

El permetro de la excavacin ser protegido por un cerco ubicado a una distancia

equivalente a 2/5 de la profundidad de la excavacin y nunca menor de 2 m, medidos a
partir del borde de la excavacin.

El acceso directo al frente de trabajo deber estar cerrado con tranqueras debidamente
pintadas para permitir su identificacin, las que contarn adems con sistemas luminosos
que permitan su visibilidad en la noche.

En las tranqueras de acceso principal deber permanecer personal de seguridad con

equipo de comunicacin que permita solicitar la autorizacin para el pase de personas
extraas a la obra.

En los casos que hubiera exigencia de trnsito temporal en el frente de trabajo, se deber
contar con personal debidamente instruido para dirigir el trfico en esta zona, premunido de
dos paletas con mango de 30 cm, color rojo y verde.

En los trabajos de excavacin deber conservarse el talud adecuado, a fin de garantizar la

estabilidad de la excavacin.

Toda excavacin ser planificada y realizada teniendo en cuenta las estructuras existentes
o en preparacin, adyacentes a la zona de trabajo, los cuales debern estar
convenientemente sealizadas.

Demolicin

Antes del inicio de la demolicin se elaborar un ordenamiento y planificacin de la obra, la que

contara con las medidas de proteccin de las zonas adyacentes a la demolicin.

Todas las estructuras colindantes a la zona de demolicin sern debidamente protegidas y

apuntaladas cuando la secuencia de la demolicin elimine zonas dc sustentacin de
estructuras vecinas.

La eliminacin de los materiales provenientes de los niveles altos de la estructura

demolida, se ejecutar a travs de canaletas cerradas que descarguen directamente sobre
los camiones usados en la eliminacin, o en recipientes especiales de almacenaje.

Se limitar la zona de trnsito del pblico y las zonas de descarga, sealizando, o si fuese
necesario, cerrando los puntos de descarga y carguo de desmonte.

Los equipos de carguo y de eliminacin circularn en un espacio suficientemente

despejado y libre de circulacin de vehculos ajenos al trabajo.

El acceso a la zona de trabajo se realizar por escaleras provisionales que cuenten con los
elementos de seguridad adecuados (barandas, descansos).

Se ejercer una supervisin frecuente por parte del responsable de la obra, que garantice
que se ha tomado las medidas de seguridad indicadas.

Proteccin en trabajos con riesgos en cadas

Uso de escaleras

Antes de usar una escalera, sta ser inspeccionada visualmente

Si tiene rajaduras en largueros o peldaos, o los ltimos estn flojos, no debern ser
usadas.

La altura del contrapaso de las escaleras ser uniforme e igual a 30 cm.

Estarn apoyadas sobre piso firme y nivelado.

Se atar la escalera en el punto de apoyo superior.

Sobresaldr del apoyo superior por lo menos 60 cm.

La inclinacin de la escalera ser tal que la relacin entre la distancia del apoyo al pie del
paramento y la altura ser de 1:4.

La altura mxima a cubrir con una escalera porttil, no exceder de 5 m.

Antes de subir por una escalera deber verificarse la limpieza de la suela del calzado.

Para el uso de este tipo de escalera, se deber exigir que el personal obrero se tome con
ambas manos los peldaos.

Las herramientas se llevarn en bolsos especiales o sern izadas.

Subir o bajar una sola persona a la vez.

Se deber desplazar la escalera para alcanzar puntos distantes, no inclinarse

exageradamente (no salindose de la vertical del larguero ms de medio cuerpo).

Estarn provistas de tacos antideslizantes en la base de los largueros.

Las escaleras provisionales debern tener como mximo 20 contrapasos, cuya altura no
exceder de 20 cm; para alturas mayores se prever descansos.

Las escaleras provisionales debern contar con barandas de seguridad.

El ancho til de las escaleras provisionales ser de 60 cm como mnimo.

Las escaleras provisionales sern construidas con madera en buen estado de

conservacin, sin nudos que puedan alterar su resistencia.

Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.

No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn preparadas para
ello.

Atencin si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con
tensin, prevelo antes y toma precauciones.

La escalera debe estar siempre bien asegurada. Cercirate que no se pueda deslizar.

Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.

No utilices escaleras fabricadas in-situ con los peldaos, solamente, clavados a los
largueros.

Asegrate que sobrepase en un metro la altura a salvar.

Uso de andamios

Los andamios que se usarn en obra, sea cual fuere su tipo correspondern al diseo de
un profesional responsable, para garantizar la capacidad de carga, estabilidad y un
coeficiente de seguridad no menor de 2.

Los andamios que se apoyen en el terreno debern tener un elemento de reparticin de

carga

Los andamios se fijarn a la edificacin de modo tal que se garantice la verticalidad y se

eviten los movimientos de oscilacin.

La plataforma de circulacin y de trabajo en los andamios ser de madera de un grosor no

menor de 5 cm (2) y un ancho mnimo de 25 cm (10).

El ancho mnimo de la plataforma ser de 50 cm.

Las plataformas de trabajo debern tener una baranda de proteccin hacia el lado exterior
del andamio. Asimismo los empalmes de los tablones se harn en el apoyo del andamio y
con un traslape no menor que 30 cm.

Los tablones que conforman la plataforma de trabajo no debern exceder ms de 30 cm

del apoyo del andamio.

En andamios mviles se deber contar con estabilizadores que eviten su movimiento.

No se mover un andamio mvil con personal o materiales sobre l.

Para evitar la cada de herramientas o materiales se colocarn en ambos bordes

longitudinales un tabln que har de rodapi o zcalo, de no menos de 10 cm (4) de alto.

Cercirate que tienen barandillas y rodapi para alturas superiores a los dos metros.

No apoyes los montantes o caballetes en elementos frgiles.

Asegrate de que no existe una separacin superior a los 30 cm entre la plataforma y la

fachada, si no hay barandillas por el lado de trabajo.

No los sobrecargues excesivamente.

Cuida que la plataforma tenga un ancho mnimo de 60 cm.

No suprimas las crucetas, colcalas a ambos lados

Cuando utilices andamios colgados, la andamiada no debe superar los 8 m de longitud.

Los pescantes anclados a los forjados y no sujetos con contrapesos.

Cadas de altura

Asegrate de que los bordes de las zanjas estn protegidos con cintas de seguridad, redes
o similares.

Protege las zanjas y las escaleras.

Recuerda que las cintas de seguridad deben tener 90 cm de alto y estar provistas de listn
intermedio y rodapi.

No retires las protecciones si no ests autorizado.

Comprueba que las redes estn bien colocadas y que carecen de aberturas por donde
puedan caer los trabajadores.

No pises sobre materiales frgiles susceptibles de originar cadas: placas de fibrocemento,

bovedillas, falsos techos, etc.

Sobre todo, cuando ests trabajando a ms de dos metros de altura, protgete.

Electricidad

No deber realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin, se debe de

asegurar y preguntar.

Si se observa alguna anomala en la instalacin elctrica, comunicarla. No tratar de arreglar

si es que no se tiene conocimiento.

Si se observase cables gastados o pelados deben repararse inmediatamente.

Utilizar conexiones macho-hembra adecuadas. No meter los hilos pelados en los enchufes.

Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, cuadros, ;

comunicarlo inmediatamente.

Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes ms: desconctalo, notifcalo.

Asegurarse que la instalacin est protegida con diferenciales y toma de tierra u otros
sistemas.

Guardar las distancias de seguridad ante los posibles tendidos elctricos.

Maquinaria Ligera

Antes de utilizar una mquina infrmate bien de su funcionamiento, lee las instrucciones
aportadas por el fabricante.

No suprimas las carcasas protectoras.

No cambies interruptores u otros elementos de la mquina, antes infrmate.

No dejes las mquinas porttiles conectadas y abandonadas.

Antes de efectuar alguna operacin de reparacin o mantenimiento desconecta la mquina.

Maquinara mvil

Delimita la zona de trabajo.

Guarda las distancias de seguridad.

No transportes personal en las mquinas.

Mira bien antes de iniciar la marcha atrs o al ponerla en funcionamiento, advierte de tus
maniobras.

Djate ver.

Cuidado con los trabajos en pendientes o junto a bordes de excavacin.

Manipulacin de cargas

Apoya los pies firmemente separndolos a una distancia de aproximadamente 50 cm uno

del otro. Flexiona las rodillas y mantn la espalda recta.

Utiliza la palma de la mano y las falanges, no solamente las puntas de los dedos.

Acerca la carga al cuerpo.

No gires el cuerpo mientras sostienes la carga.

No te sobrecargues. Una carga excesiva origina lesiones.

Herramientas manuales

Utiliza las herramientas manuales slo para sus fines especficos. Inspeccinalas
peridicamente.

Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.

No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estn adaptadas para ello.

Cuando no las utilices, djalas en lugares donde no puedan producir accidentes.

Cuidado con las rebabas.

Utiliza arandelas protectoras en punteros o similares, para

Evitar golpes en las manos.

Sealizacin

Las seales no eliminan los riesgos pero si informan sobre situaciones de la obra. Para ello el
contratista deber elaborar seales que sean necsarias utilizar durante la obra, sern de
responsabilidad del contratista la correcta y oprtuna colocacin de las seales de seguridad y
deber contar con la aprobacin de la Supervisin.

Si la supervisin considera la necesidad de la utuilizacin de seales adicionales estan

debern ser colocadas por parte de la Residencia de obra en el menor plazo posible. El
incumplimiento de la sealizacin ser valorizado y descontado a l contratista.
Mecanismo de Supervisin y Control

La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estndares de Seguridad y salud y

procedimientos de trabajo, quedara delegados en el jefe inmediato de cada trabajador.

Se deber contar con un comit de seguridad, el cual estar presidido por el responsable,
segn lo siguiente:

Hasta 20 trabajadores, el profesional responsable.

De 20 a 100 trabajadores el profesional responsable y el representante de los trabajadores.

El responsable de la obra debe colocar en lugar visible El Plan de Seguridad para ser
presentado a los inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.

La constructora deber tener un coordinador de seguridad y salud durante la ejecucin de la

obra, el cual deber desarrollar las siguientes funciones:

Coordinar la aplicacin de los principios generales de prevencin y de seguridad:

-

Al tomar las decisiones tcnicas y de organizacin con el fin de planificar los distintos
trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultnea o sucesivamente.

Al estimar la duracin requerida para la ejecucin de estos distintos trabajos o fases de

trabajo.

Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autnomos apliquen de manera coherente y
responsable los principios de la accin preventiva

Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.

Organizar la coordinacin de actividades para la Prevencin de Riesgos Laborales.

Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicacin correcta de los mtodos de

trabajo.

Adoptar las medidas necesarias para que slo las personas autorizadas puedan acceder a
la obra.

En forma peridica se realizarn charlas acerca de la seguridad en la obra.