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Acero Estructural
Acero Estructural
Aceras.
intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %,
a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones
con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a
menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo
Diagrama Hierro-Carbono).
Prensas en aceras.
Historia
HISTORIA
a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.[6][7]
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Pauer
sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades
de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un lo-, aunque debido a la tecnologa de la poca
es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar
y no por un diseo premeditado.[8]
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de
crisol, en el cual el acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la
pieza a enfriamientos abruptos.[9]
3
Armenia.[10] La tecnologa del hierro se mantuvo mucho
tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el
ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida
hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin
del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion
la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles
de arcilla y en Sheeld (Inglaterra) se obtuvieron, a partir
de 1740, aceros de crisol.[11] La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y
azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el
procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca
acero a partir de la descarburacin de la fundicin de
hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued
en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso
de hornos de arco elctricos para la produccin comercial
comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
Estructura de hierro forjado de la Torre Eiel.
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En
este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce
le proporcionan excelentes cualidades de dureza y
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo
resistencia.[12]
del horno.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se comEn 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D.
pleta mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimenetapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumitos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire pacas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones
ra los procesos de renado del acero. El xito se logr en
e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurAustria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cergia secundaria es el horno cuchara. El acero, aqu produca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso
cido, est listo para ser posteriormente colado, en forma
del oxgeno bsico o L-D.
convencional o en colada continua.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que
se usa cuando se requiere producir perles laminados de
acero de seccin constante y en grandes cantidades. El
proceso consiste en colocar un molde con la forma que se
requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede
ir dosicando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por
el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde. Posteriormente el material es conformado con
una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides
en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero, Puente fabricado en acero.
2 COMPONENTES
maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza supercial. Utilizado tambin
como trampa de nitrgeno, especialmente en aceros
para trelacin, para obtener valores de N menores
a 80 ppm.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin, industria y
comercio.[cita requerida]
Componentes
5
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos,
como si estuviese emulsionado, lo que favorece la
fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un
buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre
0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que diculta el templado y disminuye la tenacidad
en caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar
mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad.
Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,
mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se utiliza su gran anidad con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro
al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y
forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S
para que se produzca la reaccin.
El resultado nal, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa,
y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial,
su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin
por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de
hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el
que es sumamente frgil y posee un punto de fusin
relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de
grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial
en los aceros, porque reduce la ductilidad y la
tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se
agrega para aumentar la resistencia a la tensin
y mejorar la maquinabilidad.
3 Clasicacin
2.1.2
Impurezas
Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamen- 3.2 Segn el modo de trabajarlo
te con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo pun Acero moldeado.
to de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
bordes de grano. Cuando los lingotes de acero co Acero laminado.
lado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que modican sus propiedades.
stos se clasican segn su inuencia:
3.4
4.1
Desgaste
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es supercial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de
dureza supercial son los que se emplean en las
herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades signicativas de
cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,
Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya
que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superciales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superciales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada
como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de[20]
3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes
articiales, ya que una pieza de acero imantada no
pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin articial se hace
por contacto, induccin o mediante procedimientos
elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al
acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero
al acero inoxidable austentico no se le pega el imn
ya que la fase del hierro conocida como austenita
no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables
contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de algunos aleantes
en menor proporcin.
7
Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeciente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente
1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en
mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeciente de dilatacin similar al coeciente de dilatacin del hormign, por lo
que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.[21] El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perles en el transcurso de un
incendio.
4.1 Desgaste
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,
aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la supercie de un material slido y uno o varios
elementos de contacto.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la cla Un aumento de la temperatura en un elemento de sicacin de AISI (de uso mucho ms extendido internaacero provoca un aumento en la longitud del mismo. cionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
7.1
Tratamientos superciales
8.2
Acero forjado
medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la supercie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525
C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.
9
medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para
ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
Acero forjado
8
8.1
10
8.3
Acero corrugado
mdulo de Young E
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia 8.4 Estampado del acero
con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la
cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que
estas operaciones resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.
La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de
determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se
colocan los moldes adecuados.
La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo
de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se troqueles y matrices.
pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
correspondiente de las estructuras de hormign armado.
arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro,
Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes,
torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego
todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes
lmite elstico Re (Mpa)
tipos de recticadoras que existen.
8.10
Taladrado profundo
11
8.11 Doblado
Torno paralelo moderno.
8.7
Recticado
El proceso de recticado permite obtener muy buenas calidades de acabado supercial y medidas con tolerancias
muy estrechas, que son muy beneciosas para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao
de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la recticadora pueden presentar un obstculo.
8.8
Mecanizado duro
9 Aplicaciones
8.9
12
13
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de exin.
Rm
Fm
Re
Fe
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.
adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos para vericar principalmente la dureza supercial,
la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas
o roturas.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La
evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geogrcas. China registr un incremento del consumo aparente del 23 % y representa en la
actualidad prcticamente un 32 % de la demanda mundial
de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un
signicativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: 6 % en Europa (UE25),
7 % en Norteamrica, 0 % en Sudamrica, +5 % en
CEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en Oriente
Medio.[24]
La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1129,4 millones de toneladas, lo que supone un in10.1 Ensayos no destructivos
cremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evolucin
result dispar en las diferentes regiones geogrcas. El
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
aumento registrado se debe fundamentalmente a las em Ensayo microscpico y rugosidad supercial: presas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment en un 24,6 %, situndose en 349,4 millones de tonelamicroscopios y rugosmetros.
das, lo que representa el 31 % de la produccin mundial,
Ensayos por ultrasonidos.
frente al 26,3 % en 2004. Se observ asimismo un incremento en India (+16,7 %). La contribucin japonesa
Ensayos por lquidos penetrantes.
se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras que el
Ensayos por partculas magnticas.
volumen de produccin de las empresas siderrgicas eu Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); me- ropeas y norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3
diante durmetros.
% respectivamente.
10.2
Ensayos destructivos
14
14
REFERENCIAS
40
FE
Cdigo de reciclaje del acero.
12.1
13 Vase tambin
Acero corten
Acero rpido
Acero al carbono
Edad de los Metales
Siderurgia
Historia de la siderurgia
Acero de crisol
14 Referencias
[1] Aproximadamente el 90 % del acero comercializado es al
carbono. Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992)
[1986]. Engineering Materials 2 (en ingls) (corregida edicin). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
[2] Diccionario Enciclopdico Hispano-Americano, Tomo I,
Montaner y Simn Editores, Barcelona, 1887. p.265
[3] Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara
[4] Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics. Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.
[5] Gernet, 69.
[6] Needham, Volume 4, Part 1, 282.
[7] G. Jule (1996). An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka. Nature 379 (3): 6063.
doi:10.1038/379060a0.
15
16 Enlaces externos
[14] Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6 % en peso , mientras que el carbn
vegetal pudo fcilmente obtenerse de las masas forestales
para la elaboracin del acero por el procedimiento de la
forja catalana. La industrializacin del acero conllev la
sustitucin del carbn vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2
%.
[17] Publio Galeano Pea. Aceros aleados. Materiales metlicos. Consultado el 27 de junio de 2011.
steeluniversity.org
Cuadros de la industria de acero
Distintos tipos de perles de acero
15
Bibliografa consultada
16
17
17.1
Acero Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero?oldid=83045707 Colaboradores: Youssefsan, EL Willy, Joseaperez, Sabbut, Moriel, Mariagarcia, JorgeGG, Lourdes Cardenal, Bernardogu ar, Comae, Tony Rotondas, Dodo, Sms, Tano4595, Joanjoc~eswiki, Barcex, Felipealvarez, Jarl, Feliciano, Arstides Herrera Cuntti, Jag2k4, Darz Mol, Balderai, Kippel, Renabot, Digigalos, Soulreaper, Orgullomoore, Airunp, JMPerez, Yrithinnd, Taichi, Emijrp, Rembiapo pohyiete (bot), LeCire, Orgullobot~eswiki, RobotQuistnix, JMB(es), Chobot, Pertile,
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