SMED

(Single Minute Exchange of Dies)

O simplemente:
Cambio Rpido de
Modelo

El mtodo SMED fue creado por el

Dr. Shigeo Shingo uno de los expertos
ms reconocidos a nivel mundial en
mejora de procesos de manufactura.
(1909 1990)

Algunas definiciones.
Cambio total:
El proceso completo de cambiar una lnea de
produccin de correr un producto a otro
diferente.
Tiempo de cambio total:
Tiempo transcurrido entre el ultimo producto
bueno que se produjo y el primer producto
bueno del nuevo modelo a velocidad optima.

 Armado, montado, preparacin

de la(s) maquina(s):
Tiempo requerido para ajustar o
cambiar partes de la mquina para
procesar el nuevo producto /
modelo.
Tiempo de arranque:
Tiempo que se necesita para poner
el proceso en la velocidad y nivel de
calidad ptimos para la produccin.

 Actividad interna:
Ser aquella que se realizara o tiene
que ser realizada con la maquina
apagada.
Actividad externa:
Es aquella que se pueden realizar
fuera o lejos de la maquina cuando
est en funcionamiento.

Que es SMED?, Por que surgio?

Son teoras y tcnicas para realizar las
operaciones de cambio de modelo en
menos de 10 minutos. Desde la ltima
pieza buena hasta la primera pieza buena
en menos de 10 minutos. El sistema SMED
naci por necesidad para lograr la
produccin Justo a Tiempo. Este sistema
fue desarrollado para acortar los tiempos
de la preparacin de mquinas,
posibilitando hacer lotes ms pequeos de
tamao. Los procedimientos de cambio de
modelo se simplificaron usando los

Bsicamente la metodologa
SMED consiste en Seis Pasos:
Observar el proceso actual de cambio de
producto.
De ser posible tomar video.
En base a lo observado generar un estudio de
tiempos.

Identificar actividades internas y externas.

Donde se entiende que una actividad interna ser
aquella que se realizara o puede ser realizada con la
maquina apagada.
Mientras que las externas son aquellas que se pueden
realizar fuera o lejos de la maquina cuando esta est
en funcionamiento.

 Convertir actividades internas a

externas.

Incrementar eficiencia de las

actividades internas remanentes.
Cambiar pernos y tornillos por
abrazaderas.
Utilizar guas.
Minimizar o eliminar ajustes.
Operaciones paralelas.
Desarrollar trabajo en equipo.

 Optimizar el tiempo de
Arranque.
Minimizar o eliminar los ajustes.
Si se tiene que realizar algn
ajuste hacerlo medible y repetible.
Incrementar la eficiencia de
las actividades externas.

Aproximacin en 3 pasos
1.Eliminar el tiempo externo (50%)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo
que hay que hacer despus o esperando a que la
mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el
tiempo (el orden de las partes, cuando los cambios
tienen lugar, que herramientas y equipamiento es
necesario, qu personas intervendrn y los
materiales de inspeccin necesarios). El objetivo es
transformar en un evento sistemtico el proceso,
no dejando nada al azar. La idea es mover el
tiempo externo a funciones externas.

2. Estudiar los mtodos y practicar (25%)

El estudio de tiempos y mtodos permitir
encontrar el camino ms rpido y mejor para
encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas
y tornillos son unos de los mayores causantes de
demoras. La unificacin de medidas y de
herramientas permite reducir el tiempo. Duplicar
piezas comunes para el montaje permitir hacer
operaciones de forma externa ganando este tiempo
de operaciones internas.
Para mejores y efectivos cambios de modelo se
requiere de equipos de gente.
Dos o ms personas colaboran en el posicionado,
alcance de materiales y uso de las herramientas. La
eficacia esta condicionada a la prctica de la
operacin. El tiempo empleado en la prctica bien
vale ya que mejoraran los resultados.

3.Eliminar los ajustes (15%)

Implica que los mejores ajustes son los que no se
necesitan, por eso se recurre a fijar las posiciones.
Se busca recrear las mismas circunstancias que la
de la ltima vez.
Como muchos ajustes pueden ser hechos como
trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar
los diferentes tipos de matrices, troqueles o
punzones por lo que requiere espacios
estndar.

Ventajas
Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes
de produccin son grandes y, por tanto, la
inversin en inventario es elevada. Cuando el
tiempo de cambio es insignificante se puede
producir diariamente la cantidad necesaria,
eliminando casi totalmente la necesidad de
invertir en inventarios.
Los mtodos rpidos y simples de cambio
eliminan la posibilidad de errores en los
ajustes de herramientas y tiles. Los nuevos
mtodos de cambio reducen sustancialmente
los defectos y suprimen la necesidad de
inspecciones.

 Con cambios rpidos se puede aumentar la

capacidad de la mquina. Si las mquinas
funcionan siete das a la semana, 24 horas al
da, una opcin para tener ms capacidad, sin
comprar mquinas nuevas, es reducir su tiempo
de cambio y preparacin.
Una de las ventajas ms importantes de reducir
los tiempos de preparacin a cifras de un slo
dgito, es que la empresa puede pasar de
trabajar contra almacn a fabricar bajo pedido.
Dado que para algunas fbricas la inversin en
el inventario de producto acabado es el mayor
activo, su conversin en efectivo puede servir
para financiar otras inversiones o reducir
deudas.